SERIE: GESTIN DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO CORRECTICO, PREVENTIVO Y PREDICTIVO

MDULO 2: MANTENIMIENTO CORRECTIVO, PREVENTIVO Y PREDICTIVO

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Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo

MANTENIMIENTO CORRECTIVO, PREVENTIVO Y PREDICTIVO

Gua del Participante

PRIMERA EDICIN Junio 2007 Todos los derechos reservados. Esta publicacin no puede ser reproducida total ni parcialmente, sin previa autorizacin del SENATI. Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial - SENATI Panamericana Norte Km. 15,200, Independencia Lima Per. Telfono: (0051-1) 533-4503 E mail: campusvirtual@senati.edu.pe

Lima, Junio 2007

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Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo

MANTENIMIENTO CORRECTIVO, PREVENTIVO Y PREDICITIVO

OBJETIVOS GENERALES
Al trmino del mdulo el participante, estar en capacidad de: Analizar y determinar las acciones fundamentales de mantenimiento basado en la correccin parcial o total de daos en elementos de mquinas o fallas en la funcin de las mismas. Desarrollar y establecer los sistemas de acciones de mantenimiento que conduzcan a prevenir las fallas o daos en los equipos. Establecer las condiciones y acciones que permitan diagnosticar y/o predecir el tiempo de vida til de un elemento, antes de que ocurra su dao o falla.

PRE REQUISITOS
Para que el participante apruebe satisfactoriamente el curso, deber manejar los siguientes conceptos: Importancia y tipos de mantenimientos El anlisis y diagnstico del rea de mantenimiento Organizacin del Mantenimiento Funciones del rea de mantenimiento Planeamiento y programacin del mantenimiento Asignacin de recursos, y control de los procesos en mantenimiento Evaluacin de la gestin del mantenimiento Sistemas de informacin de mantenimiento Los software de mantenimiento

PRESENTACIN
El presente curso denominado Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo tiene como propsito apoyar y contribuir al mejoramiento de las actividades de gestin y labores operativas del mantenimiento en las grandes, medianas y pequeas empresas, mediante el uso adecuado de los conceptos y las herramientas, en los tipos de mantenimiento de mayor uso en la industria nacional y contribuir al desarrollo eficiente y eficaz de las labores de mantenimiento en concordancia con la visin, polticas, lineamientos estratgicos, planes y programas de la organizacin.

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Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo

ESTRUCTURA DEL MDULO:

MANTENIMIENTO CORRECTIVO, PREVENTIVO Y PREDICTIVO

UNIDAD TEMTICA N 1: UNIDAD TEMTICA N 2: UNIDAD TEMTICA N 3: MANTENIMIENTO PREDICTIVO MANTENIMIENTO PREVENTIVO MANTENIMIENTO CORRECTIVO

GESTIN DE MANTENIMIENTO

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UNIDAD TEMTICA N I: MANTENIMIENTO CORRECTIVO (MC)

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NDICE DE LA UNIDAD

1. Objetivos especficos .... 2. Contextualizacin.. 3. Recuperacin de experiencias. 3.1. Caso de estudio.. 3.2. Anlisis de caso.. . 4. Profundizacin del conocimiento.... 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6. 4.7. 4.8. 4.9. 4.10. 4.11. 4.12. Definicin de Mantenimiento Correctivo.. MC - planteamiento general de su aplicacin .... Avera.. Causas de averas Anlisis de averas Efectos de averas o falla de un equipo... Programacin del mantenimiento... Orden Trabajo. Control de la Programacin Gestin Stocks y almacenaje.. Sistema de importancia crtica....... Gestin de la productividad del mantenimiento

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5. Poniendo en prctica lo aprendido... 5.1. Ejercicio de aplicacin. 6. Resumen .. 7. Evaluacin de la unidad...........

UNIDAD TEMTICA N1
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MANTENIMIENTO CORRECTIVO

1. Objetivos especficos.
Desarrollar y analizar el concepto de Mantenimiento Correctivo y sus implicancias en la conservacin de los activos fsicos de las empresas. Determinar las causas y consecuencias de las averas y su tratamiento correctivo. Relievar la importancia de la organizacin del mantenimiento para determinar las actividades bsicas, las limitaciones, posibilidades y su continuidad. Explicar la necesidad de la programacin del mantenimiento correctivo, confeccin de la orden trabajo, el control de la programacin y la gestin de stocks y almacenaje Sealar la necesidad de otros tipos de mantenimiento en razn de la importancia critica de los equipos en los procesos productivos. Sealar la importancia de la gestin productiva del mantenimiento correctivo.

2. Contextualizacin
El proceso productivo es un conjunto de operaciones sucesivas y/o paralelas, desarrolladas con el fin de obtener un resultado definido, que satisfaga al cliente. Existen igualmente diversos componentes, sin embargo diremos que podemos considerar como los principales a aquellos que los hagan limpios y seguros, siendo esto parte de la responsabilidad gerencial. En este contexto, ser ideal no tener resultados indeseables en los procesos productivos, es decir no tener problemas, sin embargo estos se presentan por lo que deber ser necesario su control en concordancia con los objetivos de los mismos procesos. Una de las reas que contribuyen a la existencia de problemas y su descontrol suele atribuirse al Mantenimiento, cuando este esta inmerso en actividades que corresponden al mantenimiento correctivo, que suele actuar reactivamente, resultando critico cuando no se dan acciones organizativas coherentes y no existen planes o programas mnimos, ni elementos de control de sus actividades. Pues en si mismo el tener problemas no es negativo por que un objetivo de mejoramiento puede ser considerado un problema. La gestin del Mantenimiento basada en el mantenimiento correctivo podr ser mejorada en la medida que se logre una correcta definicin del problema, lo que resulta vital para lograr un mnimo plan. En el propsito de contribuir a esta mejora se presenta la primera unidad de este manual.

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3. Recuperacin de experiencias
3.1. El caso Empresa Metal Mecnica A & Z EIRL, una empresa que solo aplica mantenimiento correctivo Presentacin
La Empresa Metal Mecnica A & Z EIRL, es una empresa que como su nombre lo indica esta en el sector de la metal mecnica, que viene desarrollando sus actividades desde hace mas de 30 aos. Esta ubicada en el centro industrial de Lima donde se encentran una elevada cantidad de industrias de los diversos sectores. La empresa de nuestro caso, ha logrado permanecer en el mercado fundamentalmente por su ubicacin ya que durante los muchos aos de actividad a efectuado diversos trabajos a solicitud de las otras empresas de sus alrededores. En la actualidad continua en el rubro, haciendo uso de sus 18 maquinas, que incluyen tornos, fresadoras, cepillos y otros equipos de la especialidad, habiendo ampliado sus servicios fundamentalmente al sector de minera, que requieren de servicios como el que realiza la Empresa Metal Mecnica A & Z EIRL.

Desarrollo
En los aos de permanencia en el mercado, ante la poca exigencia de los clientes la Empresa Metal Mecnica A & Z EIRL, ha estado efectuando a sus maquinas y equipos exclusivamente mantenimiento correctivo, es decir atendiendo una vez producida la avera, en un principio en acciones reactivas sin ningn criterio en cuanto a la posibilidad de organizar las actividades y programar los mantenimientos en funcin de los requerimientos de la produccin, donde el jefe de mantenimiento ha estado preocupado por cumplir con las tareas de restablecer los equipos en servicio, sin darse el tiempo suficiente para mejorar. Al estar involucrados en mantenimiento correctivo el gran problema ha sido que se descuidara los servicios que podan programarse y se efectu prcticamente todos los servicios de mantenimiento de emergencia lo que les trajo problemas en cuanto al cumplimiento de sus compromisos. Por el cambio de la situacin en los tiempos actuales ocurre que los clientes sean ms exigentes y ms aun cuando la empresa empez a efectuar trabajos para el sector minero.

Desenlace
El mantenimiento correctivo de emergencia en el que se encuentra la empresa es un servicio que le trae mltiples problemas por las constantes averas a medida que el tiempo transcurre, por esta razn se espera introducir cambios a partir de la gerencia de la planta que se va convenciendo de la necesidad de mejorar los servicios, lo que exige un cambio de actitud proactiva, y donde se espera implementar un mantenimiento correctivo programado y organizado.

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3.2. Criterios para analizar del caso

A partir de su experiencia personal y en funcin al caso propuesto, reflexione sobre las siguientes preguntas

Anlisis del caso

1.- Se entiende por mantenimiento correctivo: a. El que se ejecuta peridicamente b. El que no requiere ser gestionado c. El que puede ser programado o no d. El que ocurre solo de emergencia e. Ninguno de los otros 2.- Es el servicio que ejecuta cuando se produce la avera intempestivamente y genera diversos problemas en la produccin: a. Reaccin b. Emergencia c. Correccin d. Accin e. Ejecucin 3.- Es lo que se puede programar en el mantenimiento correctivo: a. Actividades semanales b. Actividades anuales c. Actividades con fecha y hora diariamente d. A y c e. A, b y c 4.- Cuales considera que son los efectos de las averas: a. Paro del equipo b. Funcionamiento degradado c. Accidentes, lesiones o desastres d. A y c e. A, b y c 5. En el mantenimiento correctivo se interviene una vez producida la avera lo que ocurre por diversas causas entre las que se consideran: a. b. c. d. e. Material defectuoso Proceso y fabricacin deficiente Errores de montaje Mantenimiento deficiente Todas las anteriores

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4. Profundizacin de conocimientos
4.1 Mantenimiento Correctivo (MC)
Mantenimiento efectuado a un tem, cuando la falla o avera ya se ha producido, restituyndole a Condicin Admisible de utilizacin. El Mantenimiento Correctivo puede, o no, ser programado.

Usualmente se toman medidas correctivas durante las paradas programadas o de emergencia para poner a trabajar la mquina, equipo o sistema a muy corto plazo. La accin reactiva es realizada slo cuando ocurre la falla. La accin correctiva, realizada cuando se nota una amenaza obvia de falla. Para solucionar el problema, es comn reemplazar un componente que ha fallado por otro componente igual o con caractersticas similares; rara vez se busca la prevencin o el mejoramiento. El mantenimiento correctivo se hace cuando ocurre una falla, se inspecciona y verifica el incidente reportado, se busca la falla y se rectifica. Se documenta y reporta que el trabajo ha sido terminado. Parece ser la tcnica ms econmica en cuanto a mano de obra y materiales, pero puede ser la ms cara bajo consideraciones como: Seguridad industrial, costos de capital, confiabilidad del equipo, multas por descontinuar el servicio o la produccin, costo de personal de reparacin en espera e inventarios. Es totalmente inaceptable para muchas industrias porque el costo de prdida de produccin puede ser altamente inaceptable si se hace el mantenimiento correctivo nicamente. Los daos secundarios pueden costar mucho ms que el costo de un componente fallado. El mantenimiento correctivo se reserva para componentes cuya falla es inconveniente pero no crtica.

4.2 MC - Planteamiento General de su aplicacin.

Como premisa inicial consideramos til el enfoque general que presentamos en el grfico N 1, en el que se observa los diversos tipos de mantenimiento; de los cuales nos ocuparemos en los siguientes captulos.

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Grfico N 1

TIPOS DE MANTENIMIENTO
EMERGENCIA CORRECTIVO PROGRAMADO GLOBAL INSPECCIONES LIMPIEZA LUBRICACIN OTROS MEJORAMIENTO (Sustituciones) OVERHAL INTERVENCIN

PREVENTIVO

RUTINARIO

RECONDICIONA MIENTOS

PREDICTIVO

PRUEBAS TMP ESTRATGICO

INTERVENCIN

PRODUCTIVO

En el grfico se observa que el primer tipo de mantenimiento es el correctivo y considera los mantenimientos de emergencia (no programado) y programado: La aplicacin del mantenimiento correctivo en las empresas industriales fundamentalmente se produce de dos maneras: No programado: El mantenimiento correctivo no programado o de emergencia, obliga actuar con la mayor rapidez posible para superar las averas producidas, evitar costos y daos materiales y/o humanos mayores. Se efecta con la urgencia debida, dependiendo de la avera imprevista a reparar lo ms pronto posible o por una condicin imperativa que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de contaminacin, etc.). Este mantenimiento es aplicable normalmente a equipos o componentes en los que es imposible predecir las fallas y en los procesos que admiten ser interrumpidos en cualquier momento y durante cualquier tiempo, sin afectar la produccin, seguridad u otros factores igualmente importantes en la empresa. Tambin para equipos que cuentan con cierta antigedad.

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El inconveniente que tiene este mantenimiento es que la falla puede darse en cualquier momento, muchas veces, en los momentos menos oportunos, es decir en los casos cuando se esta en plena produccin. El otro inconveniente es la inmovilizacin de capital en repuestos, debido a las ocurrencias de averas imprevistas y la gestin de compras no garantice contar con los repuestos de manera oportuna para la continuidad del proceso productivo. Es frecuente observar que las empresas industriales que aplican este tipo de mantenimiento, tienen sobre dimensionamiento de personal; siendo estos calificados, por la necesidad de corregir fallas de manera inmediata. Programado: Si bien en el mantenimiento correctivo no es factible desarrollar un plan a mediano y larga plazo, si es posible efectuar programas de mantenimiento que se realizan a corto plazo. Para que esto se pueda desarrollar se requiere conocer con anticipacin qu es lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el equipo para efectuar la reparacin, se disponga del personal, repuesto y documentos tcnicos necesarios para realizarla correctamente. Este tipo de mantenimiento permite programar la parada del equipo y la ejecucin de los trabajos sin ninguna urgencia y sin interferir en la produccin, que lo diferencia del mantenimiento por emergencia. La oportunidad para su realizacin se dar en los espacios de tiempo de paradas, cambios de turnos, fines de jornada o semana, periodos de baja produccin, o en vacaciones del personal, etc.

4.3 Avera
Avera equivale al trmino Falla. Se define como el trmino de la habilidad de un tem para desempear una funcin requerida. Las averas o fallas por lo general son progresivas o una reaccin en cadena hasta llegar al dao mayor, o la inoperatividad del equipo o maquinaria. Las cuales pueden ocurrir de manera imprevista o prevista. En general se pueden clasificar: A. Por la forma de ocurrencia:

Averas Imprevistas, se presentan inesperadamente, por lo general imposibles de evitar, tienen su origen, en el diseo, material inadecuado, operacin deficiente, una mala reparacin. Averas previstas, cuando se detecta la anomala y de no corregirse ocasionara la avera, por lo general se encuentran comprendidas las piezas de vida til limitada, como los rodamientos.

B. Por la prdida de la funcin:

Avera total, ocurre cuando el elemento no puede realizar todas las funciones para las que se dise

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Avera parcial, cuando la avera afecta solamente a algunas funciones consideradas como de importancia relativa.

C. Por la forma como se presentan a travs del tiempo

Averas crnica, afecta el elemento en forma sistemtica o permanece por largo tiempo. Puede ser crtica, parcial o reducida. Averas espordicas, afecta el elemento en forma aleatoria y puede ser crtica o parcial Avera transitoria, afecta durante un tiempo limitado al elemento y adquiere nuevamente su actitud para realizar la funcin requerida, sin haber sido objeto de ninguna accin de mantenimiento.

4.4 Causas de averas

Pueden identificarse mltiples causas de averas o fallas de los equipos, que por lo general estn agrupados o clasificadas en: Diseo deficiente Material defectuoso Proceso y fabricacin deficiente Errores de montaje Condiciones de servicio diferentes al diseo Mantenimiento deficiente Operacin inapropiada, etc.

4.5 Anlisis de averas

Las averas especialmente las imprevistas en los equipos, tienen mayor incidencia en la produccin, debido a las alteraciones en el sistema o programas de fabricacin que causan problemas adicionales a la vida til de los equipos, por lo tanto deben ser analizadas o investigadas. El conocimiento de cada tipo de avera es importante para minimizar problemas futuros. Cada avera durante el servicio, debe estudiarse cuidadosamente a fin de obtener la mxima informacin referente a su causa. Cuando se estudia una avera, se debe tener una referencia del contexto (proceso), del funcionamiento el equipo y lo relacionado a las fallas, lo que nos aproxima a la comprensin del cada problema, que plantemos en las siguientes preguntas: Cules son las funciones del equipo? De qu forma puede fallar? Cul es la cusa de la falla? Qu sucede cuando falla? Qu ocurre si falla? Qu hacer para prevenir fallas? Qu sucede si no se puede prevenir la falla?

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El proceso de contestar slo a las cuatro primeras preguntas produce oportunidades sorprendentes y a menudo muy importantes de mejorar el funcionamiento y la seguridad, y tambin de eliminar errores. Tambin mejora enormemente los niveles generales de comprensin acerca del funcionamiento de los equipos. De manera ms puntual el anlisis de las averas y la determinacin de las causas primarias o secundadas que producen la avera suele ser un problema muy complejo; por ello es importante obtener tantos datos como sean posibles de la propia pieza que se avero, adems de examinar las condiciones en el momento que se produjo la avera; como: Cunto tiempo estuvo la pieza en funcionamiento? Cul era la naturaleza de los esfuerzos aplicados a la pieza en el momento en que se produjo la avera? Estuvo la pieza sometida a sobrecarga? Estuvo sometida a servicio excesivo? Hubo algunos cambios en el ambiente? Tuvo la pieza un mantenimiento adecuado?

Todas estas consideraciones resultan importantes, teniendo en cuenta que el anlisis de averas es fundamental para el desarrollo y mejora de las actividades de mantenimiento desde el mas simple (mantenimiento correctivo), y que se sistematiza e implementa metodologas con mayor incidencia en los mantenimientos posteriores en clara actitud proactiva, minimizando los riesgos, es decir disminuyendo la Probabilidad de que ocurra un evento generando una prdida o la ocurrencia de un evento. Ejercicio N 1 En su empresa: 1. Efectan algn tipo de anlisis en las ocurrencias de avera? Si realiza, Cules son los tipos de anlisis? y si no, Por qu? 2. Si se hace el anlisis de averas, se sigue una metodologa que est establecida en el rea de mantenimiento?

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4.6 Efectos de avera o falla de un equipo

Los efectos o consecuencias de las averas o fallas que se producen en los equipos son muchos; por lo que solo mencionaremos algunos de ellos: Paro del equipo Funcionamiento degradado Condicin de reparaciones difciles Accidentes, lesiones o desastres Problemas ambientales, en el entorno, lneas productivas o materiales, entre otros.

A manera de ilustracin se presenta los efectos a partir de la falla de un componente de un equipo en el grfico N 2:

Grfico N 2 HOJA DE INFORMACIN DE FALLAS

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Falla de un componente de un equipo

Accidentes, lesiones o desastres Costos adicionales de reparacin, reposicin y compensacin por daos Problemas de cartera Disminucin de la cifra de ventos Retrasos en las entregas Cancelacin de pedidos Cada de eventos Penalizaciones e indemnizaciones Penas convencionales Disminucin de las utilidades Costos adicionales horas extras Costos adicionales por compras extemporneas Inversiones y endeudamientos no programados

Problemas ambientales en el entorno Lneas productivas o materiales

Incumplimiento de compromisos

Paro del equipo Subcontratacin Consecucin de equipos stand -By

Interrupciones de la produccin

Horas extras (sobre costos)

Grfico N 3 EFECTOS DE UNA FALLA

Personal ocioso Retraso de flujo de material

Baja eficiencia y productividad Incrementos de inventarios y costos de almacenamiento

Disminucin de la produccin Baja calidad producto defectuoso

Cada de la cifra de ventos Costos de medidas de mejoramiento Materiales de desecho

Funcionamiento degradado

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Consumo mayor de material y energa

Costos adicionales de material y energa

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Condiciones de reparacin difciles

Aumento de los costos de intervencin

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4.7 Programacin del Mantenimiento Correctivo

La premisa es que en el Mantenimiento Correctivo si bien no hablamos de un planeamiento para el largo plazo, si se desarrolla o debera desarrollarse una programacin de trabajos para el corto plazo que ser complementado con el Mantenimiento Preventivo.
La programacin contendr los trabajos bsicos en una secuencia coordinada, que debe ser lo suficientemente flexible y capaz de incorporar nuevas actividades imprevistas

: Consideraciones para el desarrollo de la programacin del MC: 1. Confeccione una hoja de clculo una vez al mes para la lista de verificacin por cada mquina y nivele la carga de trabajo. 2. Emplee un procedimiento similar en las listas de verificaciones de mantenimiento en las rdenes de trabajo de corta duracin, combinando varias mquinas. Programe: Fecha y hora para la ejecucin de Trabajos, sobre la base de la disponibilidad de los equipos. Desarrolle programas semanales de Mantenimiento Correctivo. Nivele la carga de trabajo mediante una buena programacin.

Los programas de mantenimiento correctivo normalmente contienen las actividades semanales a desarrollar, siendo los encargados del rea de mantenimiento los responsables de la programacin y el control de las actividades a travs de la verificacin de los servicios pendientes y compatibilizar con los trabajos previstos para la semana siguiente, este nuevo programa lo efectuar en otro formulario de programacin semanal. La priorizacin de actividades deber ser producto de necesidad de cada sector o grupo de trabajo que son discutidos en reunin de evaluacin de esas actividades. Ejemplo de un programa de mantenimiento correctivo usando el diagrama de Gantt.

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Grfico N 4 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO SEMANAL

ACTIVIDADES Lunes Martes DIAS DE LA SEMANA Mircoles Jueves Viernes

Sbado

Domingo

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Recursos por actividad: . Personal . Repuestos y materiales . Herramientas . Otros

Deber considerarse en todos los casos la permanente coordinacin con el rea de operaciones para desarrollar los programas de mantenimiento, debiendo considerar la ejecucin de actividades en los tiempos ansiosos de operaciones y segn las cargas de trabajo de las maquinas, las urgencias y otras consideraciones propias del proceso productivo.

4.8 Orden de Trabajo

Para el desarrollo organizado del mantenimiento correctivo deber contarse con las rdenes de trabajo (OTs), que permitirn ordenar la secuencia de actividades, cargas de trabajo, control de trabajos, repuestos y la gestin. El Mantenimiento Correctivo programado o de emergencia, genera una solicitud de mantenimiento y dependiendo de la importancia de la avera generar la priorizacin y su programacin en la Orden de Trabajo con su requisicin de recursos financieros, materiales y humanos. El diseo de una orden de trabajo de mantenimiento deber contener las actividades a desarrollar, las necesidades de recursos e informacin sobre su cumplimiento (Hora de inicio y hora de trmino) y pueda al mismo tiempo servir para informar de su cumplimiento. A manera de ejemplo se tiene el siguiente grfico:

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Grfico N 5 ORDEN DE TRABAJO

ORDEN DE TRABAJO TALLER..CFP... Fecha.. MANTENIMIENTO DE EQUIPOS N OTM Elctrico: Mecnico: Servicios: Lubricacin: Montajes: Liviano:

Se solicita a la Divisin de mantenimiento: Efectuar en el equipo nmero:.. Nombre o descripcin del equipo..... El siguiente trabajo. FIRMA (QUIEN RECIBE).. NOTAS:..TIEMPO ESTIMADO....

El trabajo efectuado fue: (Descripcin y notas) .. . NOTAS: .. . . FIRMA(QUIEN RECIBE LA ORDEN EN LA DIVISIN) FIRMA(QUIEN RECIBE EL TRABAJO EFECTUADO Y DA VISTO BUENO DIVISIN) OBSERVACIONES TRABAJO: NORMAL URGENTE CRTICO

RESPUESTOS NECESARIO (Descripcin y nmero) PERSONAS QUE EFECTUARON EL TRABAJO REPUESTO O MATERIAL UTILIZADO: NOMBRE O DESCRIPCIN DEL RESPUESTO . . . OBSERVACIONES

CANTIDAD

N CODIFICADO

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4.9 Control de la programacin

Se controla la ejecucin de las actividades programadas, rdenes de trabajo y el resultado de los trabajos realizados que servirn para tomar decisiones. Esta informacin se toma a partir del informe de ejecucin que se recoge en el mismo formato de la Orden de Trabajo. Durante la ejecucin se controlan los trabajos realizados y con los que faltan concluir, se toma una decisin para su reprogramacin. La ejecucin de los trabajos y su control realizados son base importante para el anlisis y desarrollo de los costos, y servir para evaluar el uso de recursos; estos documentos son fuente para la generacin de las estadsticas. Para el desarrollo de un mnimo control deber de contarse con la estructura e infraestructura organizacional adecuada a la aplicacin de este tipo de Mantenimiento, fundamentalmente en lo que corresponda a la gestin. Ejercicio N 2 En su empresa: 1. Se desarrollan los trabajos de mantenimiento correctivo en forma organizada? 2. Se programan los trabajos de mantenimiento correctivo? 3. Se usan las OTs para actividades correctivas? 4. Existe algn tipo de control de las actividades del mantenimiento correctivo?

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4.10 Gestin de stocks y almacenamiento en mantenimiento

Las empresas dependiendo de su tamao de planta, el uso de tecnologa y del rubro en el que se desarrollan, plantearan el uso de los diversos tipos de mantenimiento, siendo el caso del mantenimiento correctivo requerir su programacin de manera sistemtica, teniendo que administrar las rdenes de Trabajo. Lo propio debe ocurrir con la gestin de los repuestos y materiales y su almacenamiento. Siendo esta consideracin importante en la programacin de los trabajos de mantenimiento, se debe procurar oportunos suministros, inventarios adecuados, costos racionales de administracin y ptimo servicio hacia la produccin; siendo estos factores los objetivos de la gestin de materiales. En el desarrollo del mantenimiento bsico, es decir del mantenimiento correctivo, resulta importante el criterio adecuado para el manejo de los suministros de materiales y repuestos requeridos para las labores diarias, por las razones expuestas y fundamentalmente por la incidencia en los costos de los paros de produccin por la presencia de averas y la falta de repuestos y materiales oportunos y adecuados para las reparaciones correspondientes. Las cantidades de repuestos y materiales requeridos por Mantenimiento, no pueden establecerse solamente con base en un consumo peridico determinado, sino tambin en la gestin de Mantenimiento a aplicar considerar el programa de los trabajos a realizar y a partir de ellos se pueden considerar las necesidades de partes y repuestos. El estudio de repuestos, es una herramienta muy efectiva para determinar los stocks para un equipo o grupos idnticos. Es simplemente un listado detallado de las partes de la mquina, agrupados por mecanismos o partes de la misma y de acuerdo con un ordenamiento referido a algn catlogo. La informacin bsica que es conveniente registrar en un estudio de repuestos, debe relacionar los datos de los equipos con sus manuales hasta conseguir el nmero de repuestos en funcin de la cantidad instalada y el nmero de equipos iguales. El determinar partes necesarias en existencia y sus montos, se basa en la cantidad instalada, usada, estimada y los de entrega por proveedores. No es fcil efectuar estudios de costos pasa evaluar el monto de tener en inventario el total o una parte de un componente costoso, comparando con los perjuicios causados a la produccin por no llevarla en existencia, y teniendo en cuenta el tiempo necesario para su instalacin, por la falta de inters de las organizaciones en conocer estos datos. Las piezas se almacenan por dos razones: la parte que ser requerida con frecuencia para la operacin de la planta y la que corresponde al equipo crtico para la produccin, el repuesto debe ser mantenido a mano para asegurarse contra fallas en la maquinaria. Ambas situaciones deben ser consideradas cuando se desarrolla un procedimiento de control de inventarios

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La organizacin de un almacn de partes de Mantenimiento depende en gran parte de las estrategias que dirigen el desarrollo de la compaa, del grado de centralizacin adoptado y de la existencia de almacenes por reas. Quien posea el control administrativo del almacn de partes de Mantenimiento deber tener claramente fijados los criterios especialmente en lo que compete a la clasificacin de partes y elementos. El rea que se encargue del manejo de los repuestos y partes es responsable por la disponibilidad en lo que a recursos materiales respecta, y su compromiso afecta a otras reas por la efectividad del servicio prestado.

4.11 Sistema de importancia crtica

El sistema de importancia crtica clasifica a los equipos de acuerdo a su importancia en la planta, o en caso de averiarse, segn los posibles daos o accidentes que pudiera ocasionar, entre otros. Clase A o Importancia critica 1: Equipo cuya parada interrumpe el proceso productivo, llevando a la prdida de produccin y a la facturacin cesante. Un equipo que no debe fallar. Clase B o Importancia critica 2: Equipo que participa del proceso productivo, pero su parada por algn tiempo no interrumpe la produccin. Un equipo que no debera fallar. Clase C o Importancia critica 3: Equipo que no interfiere en el proceso productivo. Todo el resto. Equipos que no se utilizan con frecuencia, etc.

El sistema de importancia crtica resulta fundamental, por cuanto permite orientar la implementacin de los tipos de mantenimiento y el desarrollo de las actividades y tareas correctas en cada caso. Este sistema de importancia crtica en el caso del mantenimiento correctivo prioriza los de la clase C en oposicin a los de mantenimiento preventivo y predictivo que priorizan los de clase A y B.

4.12 La gestin productiva del mantenimiento

Debemos sealar la importancia de la gestin productiva del mantenimiento considerando primeramente las actividades bajo el ambiente correctivo del mismo, que se genera alrededor de las mquinas o equipos teniendo en cuenta su criticidad, lo que evoluciona bajo la premisa de: 1. Interaccin bajo un elevado porcentaje de acciones de tipo Corregir. 2. Si a la accin Corregir se le antepone ha accin Detectar, se produce de inmediato una correlacin de acciones que dinamizan el sistema.

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3. Por otra parte la accin Corregir bajo la premisa Detectar genera un mnimo de 03 derivaciones que pueden ocurrir: a) Correccin inmediata - Es la deteccin de una emergencia que debe ser solucionada en forma impostergable. b) Correccin a corto plazo - Es la deteccin de un riesgo potencial que requiere ser intervenido en el corto tiempo para darle solucin cuando la produccin lo permita o se habiliten los elementos logsticos necesarios. c) Correccin a mayor plazo - Es la deteccin de un riesgo o condicin de la mquina, que se debe planear su ejecucin en base a una inversin mayor programada para. Recuperar repotenciar el equipo o la maquina, Esto se realiza con la finalidad de recuperar la plena confiabilidad operativa o en decisin de avanzada para mejorar la Calidad de su funcionamiento o servicio con el fin de elevar la productividad de la mquina o equipo. En consecuencia se genera una interaccin de un tercer elemento recuperar que acta como consecuencia de ejecutar las mejoras en corto y mayor plazo que se deban de ejecutar en las instalaciones para lograr una mejora en la Calidad del Mantenimiento y direccionar hacia una mayora en la Productividad. Un cuarto elemento que conforma el circulo de interaccin bajo la premisa de garantizar toda la gestin ejecutada por los 03 componentes primarios es el correspondiente al de conservar o mantenimiento preventivo, definido como prevenir. La correlacin Detectar. Mantener, Recuperar y Prevenir ensamblados en una correlacin de dependencia, garantizan la proteccin de las mquinas, alivian su correcta recuperacin y dinamizan la progresiva mejora de la Calidad del Servicio de mantenimiento siendo esto percibido en la Productividad de la planta

Ejercicio N 3
En su empresa: 1. Se cuestiona el uso de slo mantenimiento correctivo y la necesidad de implementar otros mantenimientos? .... .... 2. Esta usted de acuerdo con la correlacin detectar, mantener, recuperar y prevenir? Explique a travs de un caso de su entorno ....

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5. Poniendo en prctica lo aprendido

El ejercicio de aplicacin prctica, debe presentarlo por la plataforma.

5.1.

Ejercicio de aplicacin
1. Como jefe de mantenimiento tiene establecido efectuar el anlisis de averas? Si su respuesta es afirmativa indique como se realiza y si su respuesta es negativa indique como considera usted que debera realizarse el anlisis, ponga un ejemplo. 2. Se tienen establecido el uso de las OTs en las labores del mantenimiento correctivo? Si su respuesta es positiva presente el formato de OT y si es negativa deber elaborar el correspondiente formato que se ajuste a las necesidades de su empresa. 3. Considerando el mantenimiento correctivo como bsico, para la implementacin de otros tipos de mantenimientos deber considerarse la correlacin detectar, mantener, recuperar y prevenir. Ponga un ejemplo del entorno de su actividad y explique como se daran estas relaciones.

6. Resumen
En las empresas que cuentan con activos fsicos, fundamentalmente las industriales, los problemas de produccin y su solucin se puede atribuir al Mantenimiento, siendo este responsable de suministrar confiabilidad al proceso productivo. La responsabilidad del mantenimiento en cualquier empresa obliga a desarrollar actividades de inicio que corresponden al mantenimiento correctivo, que suele actuar reactivamente, por tal razn deber procurarse el logro de mejores resultados a travs de acciones organizadas coherentes y planes o programas mnimos, capaces de controlar adecuadamente las actividades. Se han desarrollado los conceptos fundamentales del mantenimiento correctivo y sus implicancias en la conservacin de los activos fsicos de las empresas, as mismo se ha establecido las causas y consecuencias de las averas, la importancia de la organizacin del mantenimiento correctivo como una condicin fundamental para el desarrollo de las actividades iniciales del rea de mantenimiento al interior de las empresas y por otra parte se determina la necesidad de incorporar otros mantenimientos en razn de la importancia critica de los equipos en los procesos productivos. En el desarrollo del mantenimiento correctivo es importante contar con programas de trabajo y con uno de los documentos bsicos referido a las rdenes de trabajo (OTs); luego, uno de sus soportes importantes debe darse en los abastecimientos de repuestos y materiales de manera oportuna. No debe dejarse que las actividades de mantenimiento correctivo estn relacionadas a solo las de emergencia.
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Mdulo 2

Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo

7. Evaluacin de la unidad
La auto-evaluacin lo encontrar y debe resolverlo en la plataforma.

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