You are on page 1of 10

INFORME N° 006-UACIC-CONS-CESF-2009

A: Ing. Luis Béjar R.

DE: Claudia Estefany Sota Falcón

ASUNTO: DIFERENCIAS ENTRE ACEROS AREQUIPA Y SIDERPERU

REFERENCIA: Sexta tarea enviada por internet.

Previo un cordial saludo me dirijo a usted con el presente


informe, acerca de las DIFERENCIAS ENTRE ACEROS AREQUIPA Y SIDERPERU, para
el cual se resumió la información que encontré en diferentes páginas web.

Las diferencias que se encuentran, son según mi punto de vista,


ya que en las respectivas páginas web no hay cuadros comparativos entre las dos
marcas.

Sin otro particular quedo de UD. agradeciendo por anticipado el


tiempo tomado para revisar el informe y esperando que este sea apto para la
calificación que vea por conveniente.

Atentamente.

………………………………………

Claudia E. Sota Falcón

007100586-A

CC: CESF

CCO: CONTRUCCIONES
INDICE

1. OBJETIVO
4

2. MARCO TEORICO 4
HISTORIA DEL ACERO 4

3. VARILLAS DE ACERO CORRUGADO


a) SIDERPERU
5
b) ACEROS AREQUIPA
7

4. CONCLUSIONES 9

5. RECOMENDACIONES
9

6. BIBLIOGRAFIA
9
1. OBJETIVOS:

Con el presente informe, se tiene como objetivos:

Primero: Investigar sobre las varillas de aceros corrugados que fabrican las
empresas: ACEROS AREQUIPA y SIDERPERU
Segundo: Encontrar las diferencias que tienen estas dos empresas en la
fabricación de dichas varillas.

2. MARCO TEORICO

HISTORIA DEL ACERO

No se conoce con exactitud la fecha en que se descubrió la técnica de fundir mineral de


hierro para producir un metal susceptible de ser utilizado. Los primeros utensilios de
hierro descubiertos por los arqueólogos en Egipto datan del año 3000 a.C., y se sabe
que antes de esa época se empleaban adornos de hierro. Los griegos ya conocían
hacia el 1000 a.C. la técnica, de cierta complejidad, para endurecer armas de hierro
mediante tratamiento térmico.
Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro (y, de hecho, todas las
aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV d.C.) se clasificarían en la actualidad
como hierro forjado. Para producir esas aleaciones se calentaba una masa de mineral
de hierro y carbón vegetal en un horno o forja con tiro forzado. Ese tratamiento reducía
el mineral a una masa esponjosa de hierro metálico llena de una escoria formada por
impurezas metálicas y cenizas de carbón vegetal. Esta esponja de hierro se retiraba
mientras permanecía incandescente y se golpeaba con pesados martillos para expulsar
la escoria y soldar y consolidar el hierro. El hierro producido en esas condiciones solía
contener un 3% de partículas de escoria y un 0,1% de otras impurezas. En ocasiones
esta técnica de fabricación producía accidentalmente auténtico acero en lugar de hierro
forjado. Los artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero calentando hierro forjado y
carbón vegetal en recipientes de arcilla durante varios días, con lo que el hierro
absorbía suficiente carbono para convertirse en acero auténtico.
Después del siglo XIV se aumentó el tamaño de los hornos utilizados para la fundición y
se incrementó el tiro para forzar el paso de los gases de combustión por la carga o
mezcla de materias primas. En estos hornos de mayor tamaño el mineral de hierro de la
parte superior del horno se reducía a hierro metálico y a continuación absorbía más
carbono como resultado de los gases que lo atravesaban. El producto de estos hornos
era el llamado arrabio, una aleación que funde a una temperatura menor que el acero o
el hierro forjado. El arrabio se refinaba después para fabricar acero.
La producción moderna de acero emplea altos hornos que son modelos perfeccionados
de los usados antiguamente. El proceso de refinado del arrabio mediante chorros de
aire se debe al inventor británico Henry Bessemer, que en 1855 desarrolló el horno o
convertidor que lleva su nombre. Desde la década de 1960 funcionan varios minihornos
que emplean electricidad para producir acero a partir de material de chatarra. Sin
embargo, las grandes instalaciones de altos hornos continúan siendo esenciales para
producir acero a partir de mineral de hierro.

3. VARILLAS DE ACERO CORRUGADO

a) SIDERPERU

Descripcion:

Barras rectas de acero cuyas corrugas o resaltes permiten una alta adherencia con el
concreto.
Las barras de construcción son usadas como refuerzo en elementos de concreto
armado. Entre sus aplicaciones tenemos: columnas, vigas, losas, tanques de agua,
viviendas, edificios, puentes, etc.
El acero utilizado en la fabricación de barras de construcción es producido vía Alto
horno - Convertidor LD, a partir de mineral de hierro, lo que le otorga mayor ductilidad y
aptitud para el doblado en obra.

Designación: BC-1-E 42-ASTM A 615 G60

Forma de suministro:
Se suministra en paquetes de 2 toneladas. Cada paquete tiene una etiqueta metálica
que lo identifica. Un extremo de cada paquete lleva una capucha metálica que identifica
el diámetro de la barra, numero de paquete y colada, además de evitar robos de varillas
durante el transporte.

Ficha Tecnica:

Normas Técnicas:
Tolerancias dimensionales, propiedades mecánicas y composición química de acuerdo
a ASTM A 615-01b (Grado 60) y NTP 341.031-2001 (Grado 60).
Composición Química:
Contenido de fósforo máximo: 0,06% (análisis en cuchara)
Propiedades Mecánicas:
R: resistencia a la tracción; F: Límite de Fluencia; %A: Porcentaje de alargamiento; Lo:
longitud calibrada de la probeta de ensayo; d: diámetro nominal de la barra.

Dimensiones Nominales:
(1) La variación permisible no debe exceder
6% por debajo del peso nominal.

Previa consulta se puede suministrar otras


longitudes

Identificación:

Las barras llevan en alto relieve la siguiente


identificación

b) ACEROS AREQUIPA

Descripcion:

Barras de acero de sección redonda con la superficie estriada, o con resaltes, para
facilitar su adherencia al concreto al utilizarse en la industria de la construcción. Se
fabrican cumpliendo estrictamente las especificaciones que señalan el límite de fluencia,
resistencia a la tracción y su alargamiento. Las especificaciones señalan también las
dimensiones y tolerancias. Se les conoce como barras para la construcción, barras
deformadas y en Venezuela con el nombre de cabillas. Las barras para construcción se
identifican por su diámetro, que puede ser en pulgadas o milímetros. Las longitudes
usuales son de 9 y 12 metros de largo.

Ficha técnica:

DENOMINACIÓN:
BARRAS DE CONSTRUCCIÓN ASTM A615-GRADO 60.

DESCRIPCIÓN:
Barras de acero rectas de sección circular, con resaltes Hi-bond de alta adherencia con
el concreto.

USOS:
En la fabricación de estructuras de concreto armado en viviendas, edificios, puentes,
represas, canales de irrigación, etc.

NORMAS TÉCNICAS:
Composición Química, Propiedades Mecánicas y Tolerancias dimensionales:
• ASTM A615 Grado 60
• Norma Técnica Peruana NTP 341.031 Grado 60.
• REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES DEL PERÚ.

PRESENTACIÓN:
Se produce en barras de 9 m de longitud en los siguientes diámetros:
6 mm, 8 mm, 3/8”, 12 mm, 1/2, 5/8”, 3/4”, 1”, 1 3/8”.
Previa consulta, se puede producir en otros diámetros y longitudes requeridos por los
clientes.
En nuestros almacenes de Pisco, Lima y Arequipa, el producto se comercializa en
varillas.
Las barras de 6 mm también se comercializan en rollos de 550 Kg.

PROPIEDADES MECÁNICAS:
Límite de Fluencia (fy) = 4,220 kg/cm2 mínimo.
Resistencia a la Tracción (R) = 6,330 kg/cm2 mínimo.
Relación R/fy ≥1,25

Alargamiento en 200 mm:


Diámetros:
6 mm, 8 mm, 3/8", 12 mm, 1/2", 5/8" y 3/4" = 9% mínimo.
1´´............................................................... = 8% mínimo.
1 3/8´´......................................................... = 7 % mínimo.
Doblado a 180° = Bueno en todos los diámetros.

Los diámetros de doblado especificados por las Normas Técnicas para la prueba de
doblado son:

IDENTIFICACIÓN:
Las barras son identificadas por marcas de laminación en alto relieve que indican el
fabricante, el diámetro y el grado del acero.

4. CONCLUSIONES:

En resumen: el informe realizado da a conocer las características de las


varillas de acero para construcción en las marcas de SIDERPERU y
ACEROS AREQUIPA.
Las diferencias más notables son en el reconocimiento de la marca en la
varilla, también en que la varilla de SIDERPERU tiene un Contenido de
fósforo máximo: 0,06% y el de ACEROS AREQUIPA no especifica esta
característica en su ficha técnica.

5. RECOMENDACIONES:
Se debe de tomar en cuenta en el momento de realizar una edificación,
comprobar que las varillas de acero cumplen con la norma ASTM A.6

6. BIBLIOGRAFIA:

✔ http://www.acerosarequipa.com/productos.asp?por=1&en=28#
✔ http://www.acerosarequipa.com/ftecnica/08_09_17_HT_BACO%20A615.pdf
✔ http://www.sider.com.pe/sidernet/principal.html
✔ http://www.construaprende.com/t/05/T5p01.php#Introducción