REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA DE LA FUERZA ARMADA

NACIONAL COORDINACIN DE INGENIERA MECNICA

Prof. Lpez, Larry. Integrantes: Garca, Henry C.I. 20.754.380 Correa, Anthony C.I. 22.759.141 Cova, Oscar C.I. 23610601 Prez, Glender C.I. 20.753.624 Quero, Enmanuel C.I. 23.185.618 Caracas, Julio del 2013

ndice de Contenido
Introduccion .................................................................................................... 7 Taladrado ........................................................................................................ 9 Definiciones y caractersticas: ..................................................................... 9 Taladros ........................................................................................................ 10 Operaciones realizadas con taladros......................................................... 11 Partes principales de un taladro ................................................................ 12 Tipos de taladros ....................................................................................... 14 Movimiento de perforacion de la taladradoras ........................................... 24 Herramientas para taladrar ........................................................................... 25 Especificaciones de las brocas .................................................................. 25 Partes principales de una broca ................................................................ 26 Broca de Helicoidal .................................................................................... 28 Geomeetria de los filos .............................................................................. 29 Angulo de incidencia.................................................................................. 30 Angulo de ataque....................................................................................... 30 Angulo de filo o de cua ............................................................................ 31 Influencia del avance sobre los angulos de incidencia y ataque ............... 31 Tamao de las brocas ............................................................................... 32 Material de herramientas de corte ................................................................ 33 Aceros de alta velocidad............................................................................ 33 Aleaciones de fundicin de cobalto ........................................................... 34 Cermets ..................................................................................................... 35

Cermicos ................................................................................................. 35 Diamantes ................................................................................................. 35 Herramientas de tipo N (Normal): .............................................................. 36 Herramientas tipo H (Hart): ........................................................................ 36 Herramientas tipo W (blando): ................................................................... 36 Afilado de brocas .......................................................................................... 37 Eleccin de la broca ...................................................................................... 39 Herramientas especiales para taladrar ......................................................... 40 Broca helicoidal para madera con punta centradora ................................. 40 Broca helicoidal con filos de metal duro .................................................... 41 Broca fresadora plana (broca de pala) ...................................................... 42 Broca helicoidal salomnica ................................................................... 42 Broca fresadora para madera .................................................................... 43 Broca cilndrica de cazoleta ....................................................................... 44 Broca fresa para agujeros largos - escoplear ............................................ 44 Avellanador cnico (escariador / fresa tallada) .......................................... 45 Avellanador de insercin ........................................................................... 45 Corona perforadora ................................................................................... 46 Sujecion de la broca ..................................................................................... 47 Broquero .................................................................................................... 48 Sujecin de las piezas en la taladradora ...................................................... 49 Trazado de los taladros................................................................................. 52 Velocidad de corte ........................................................................................ 53

Avance de corte ............................................................................................ 54 Numero de revoluciones ............................................................................... 55 La profundidad de corte ................................................................................ 55 Fuerza de corte ............................................................................................. 56 Potencia de corte .......................................................................................... 56 Tiempo de maquinado del taladro................................................................. 57 Tiempo til principal ...................................................................................... 57 Relacion entre el diametro, velocidad de corte, avance de corte y refrigerante ...................................................................................................................... 58 Medidas de seguridad al realizar un torneado .............................................. 60 Conclusion .................................................................................................... 63 Referencias Bibliogrficas............................................................................. 65

ndice de Imgenes

Fig.1 Fig.2 Fig.3 Fig.4 Fig.5 Fig.6 Fig.7 Fig.8 Fig.9 Fig.10

Agujeros de taladro. a) pasante b) ciego Partes principales de un torno Taladro manual Taladro portatil Taladro manual Taladro de pilar Taladro de columna hueca Taladro de husillos mltiples Taladro mltiple Taladro radial

10 13 15 16 17 18 19 20 21 22

Fig.11 Fig.12 Fig.13 Fig.14 Fig.15 Fig.16 Fig.17 Fig.18 Fig.19 Fig.20 Fig.21 Fig.22 Fig.23 Fig.24 Fig.25 Fig.26 Fig.27 Fig.28 Fig.29 Fig.30 Fig.31 Fig.32 Fig.33 Fig.34 Fig.35 Fig.36 Fig.37 Fig.38 Fig.39 Fig.40 Fig.41

Taladro para agujeros profundos Rotacion de la broca y Avance de la broca Arranque de viruta de un agujero ciego u uno pasante Broca helicoidal y sus partes Angulos del filo Angulo de ataque. para materiales duros y para materiales blandos Influencia del avance sobre los angulos de incidencia y ataque Tipos de bocas hechas con HSS Angulo de desprendimiento de herramienta del tipo N Angulo de desprendimiento de herramienta del tipo H Angulo de desprendimiento de herramienta del tipo W Afilado de la broca manual y por montaje Broca helicoidal para madera con punta centradora Broca helicoidal con filos de metal duro Broca fresadora plana (broca de pala) Broca helicoidal - salomnica Broca fresadora para madera Broca cilndrica de cazoleta Broca fresa para agujeros largos - escoplear Avellanador cnico (escariador / fresa tallada) Avellanador de insercin Corona perforadora Sujetador de broca de mango conico Modo de extraer la broca con el expulsor Broquero La pieza debe estar aliniada con el lumbrero Mesa de taladrar daada Sujecion de piezas pequeas Sujecion por tornillo en la maquina Los tornillos de sujecion debe ajustar en la ranura Sujecion en prisma

23 24 25 29 30 31 32 34 36 36 36 38 41 41 42 43 43 44 45 45 46 46 47 48 49 49 50 50 51 51 51

Fig.42

Proceso y trazo del taladrado

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ndice de Tablas

Tabla 1 Tabla 2 Tabla 3 Tabla 4

Relacion del diametro de la broca con respecto al angulo y al materia Relacion del diametro de la broca con respecto al angulo y el material Velocidad de corte de materiales seleccionados Relacion entre el diametro, velocidad de corte, avance y el refrigerante

39 40 53 59

Introduccion

En el siguiente trabajo se enfoca en conocer de manera adecuada el proceso de taladrado. De tal manera procedemos a realizar investigaciones para saber las caractersticas y especificaciones de este proceso; para dar una vistazo inicial de dicho proceso iniciamos por una definicin clave del mismo el cual es una operacin de maquinado que se usa para crear agujeros redondos en una pieza de trabajo. El taladrado se realiza por lo general con una herramienta cilndrica rotatoria, llamada broca que tiene dos bordes cortantes en su extremo. Un taladro consta de una base, columna, cabezal impulsor, mesa de trabajo y husillo. De acuerdo con el diseo, la base puede descansar sobre un banco, un pedestal o sobre el suelo. La ms grande y de trabajo pesado siempre descansan sobre el suelo, mientras que las ms pequeas descansan sobre bancos o pedestales. Para el conocimiento bsico de dicho proceso se procede a conocer diferentes cosas como por ejemplo; sus tipos, el cual posee una amplia variedad, los cuales dependern de la operacin que realiza en la pieza de un material determinado y el tamao de la misma.

Los taladros estan compuesto por diferentes piezas que desempean varias operaciones en su uso como por ejemplo las brocas que son una herramienta rotatoria de corte radial que por lo general tiene dos aristas de corte y canales a lo largo del cuerpo. Para taladrar materiales mazicos se utiliza preferiblemente la broca helicoidal formada por dos cortes. Con objeto de que los cortes o filos puedan arrancar virutas, se necesita dos movimientos silmutanio. Las brocas poseen diferente espicificaciones la cuales varian por la utilidad de la misma. La broca esta conformada por

cuerpo, unidad de corte, zanco, cola, alma, guia, claro del filo, punta y el claro del cuerpo.

Todo lo anteriormente dicho es apenas un vistazo, una pequea muestra de nuestra investigacin. Esperamos que el lector encuentre este trabajo entretenido e ilustrativo.

Taladrado
Definiciones y caractersticas:

El taladrado es una operacin de maquinado que se usa para crear agujeros redondos en una pieza de trabajo. El taladrado se realiza por lo general con una herramienta cilndrica rotatoria, llamada broca que tiene dos bordes cortantes en su extremo. La broca avanza dentro de la pieza de trabajo estacionaria para formar un agujero cuyo dimetro est determinado por el dimetro de la broca. El taladrado se realiza en una prensa taladradora, aunque otras mquinas herramienta puedan ejecutar esta operacin. En la operacin de taladrado, los dos filos de corte de la broca trabajan continuamente para retirar el metal de la pieza. En un taller, esas operaciones se realizan con muchas maquinas herramientas. Para utilizar eficientemente las brocas, es necesario conocerlas. La principal herramienta de corte utilizada para realizar el taladrado es la broca. El taladrado es la operacin de producir agujeros redondos con la ayuda de las brocas. El taladrado es la operacin que tiene por objeto hacer agujeros por arranque de virutas, con una herramienta llamada broca, sobre diferentes tipos de material, cuya posicin, dimetro y profundidad han sido determinados previamente. La broca es una barra de acero templado, de tal forma afilada por un extremo, que al girar pueda penetrar en un cuerpo y cortar pequeas porciones llamadas virutas.

Taladros

Los taladros tienen los mas diversos fines; asi por ejemplo, se utilizan para alojar remaches, tornillos, pernos, etc. Pero su principal objetivo es arrancar viruta con tiles de uno o de varios filos. Los filos estan constantemente en accion. Se practican agujeros con superficies interior cilindricas, y es la principal maquina de herramienta para este tipo de trabajo apesar que los tornos y la fresa pueden hacer este tipo de trabajo. El taladro constituye el procedimiento por arranque de viruta mas importante de la industria metalurgica. Alrrededor de un 30% de la maquinas de herramientas son tornos. Los agujeros taladrados en una pieza de trabajos se pueden clasificar como agujeros pasados o agujeros ciegos. Los primeros sirven para muchos propsitos, esto es, para dar posicin a remaches, tornillos, pernos, flechas y pistones. Tambin se utilizan el punzonado corte con flama, perforado y fundicin para hacer agujeros. Sin embargo, ninguno de estos mtodos es tan preciso como el taladro.

Fig. 1 agujeros de taladro. a) pasante b) ciego

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Operaciones realizadas con taladros

Fundamentalmente, los taladros son mquinas diseadas para operaciones de taladrado. Adems de cumplir esta funcin, tambin se pueden realizar las siguientes operaciones con ellos. Perforado. Abocardado. Escariado. Avellanado. Roscado Lapidado. Pulido. Refrentado de puntos. Perforado: Es una operacin para agrandar agujeros ya taladrados. Se lleva a cabo con un taladro sujetando la barra de perforado con la broca de perforado en el carro. En general, implica tornear agujeros taladrados previamente. Abocardado: A la operacin de perforado de un segundo agujero, de dimetro mayor al primero, se le conoce como abocardado. Este trabajo se realiza con un taladro de manera similar al perforado, utilizando un contrataladro, herramienta que consta de un dimetro pequeo en un extremo, conocido como piloto, el cual mantiene el abocardado concntrico con el agujero original. Escariado: Raramente un agujero producido con un taladro tiene un tamao preciso. Por lo general es un poco ms grande. Los agujeros precisos se producen con escariadores. El escariador se inserta en el husillo y se retira

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una pequea cantidad de material haciendo girar el escariador en la pieza de trabajo para producir agujeros precisos. Avellanado: A la operacin de nivelar la boca de un agujero con una herramienta rotatoria se le conoce como avellanada. Los avellanadores se fabrican en diversos tamaos y ngulos. Los ngulos incluidos estndar son 60, 82 y 90. Roscado: Los agujeros que se van a roscar primero se taladran al tamao requerido. Despus se efecta la operacin de roscado mediante un mandril especial de roscado. No es habitual roscar agujeros con un taladro. Lapiado: Se le conoce como un proceso refinado de abrasin empleado para corregir errores. Con un taladro se lleva a cabo utilizando un abrasivo. En este proceso, se retira una muy pequea cantidad de material para obtener agujeros precisos. Es un trabajo largo y tedioso. Pulido: Es la produccin de brillo lustroso en las superficies. Con un taladro, esta operacin se realiza mediante el empleo de una rueda que tiene un abrasivo pulidor adherido a su superficie. Refrentado: Es el proceso de proveer un hombro sobre una superficie de soporte para apoyar la cabeza de un perno. El refrentado que cuenta con un piloto que se adapta dentro del agujero taladrado y que acta como gua para alinear la arista de corte.

Partes principales de un taladro

Un taladro consta de una base, columna, cabezal impulsor, mesa de trabajo y husillo. De acuerdo con el diseo, la base puede descansar sobre

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un banco, un pedestal o sobre el suelo. La ms grande y de trabajo pesado siempre descansan sobre el suelo, mientras que las ms pequeas descansan sobre bancos o pedestales.

Fig. 2 Partes principales de un torno

El cabezal (tambin conocido como cabezal impulsor) consta de un motor elctrico y un medio para impulsar el husillo, equipado con dispositivos adecuados para hacer variar la velocidad se regula mediante una polea cnica escalonada o un arreglo de engranajes en las mquinas pequeas y grandes, respectivamente. La columna consta de un pilar rgido, lisamente terminado. Por lo general tiene forma redonda y permite el movimiento de la tabla hacia arriba, hacia abajo y en forma circular. El husillo es la parte ms importante del taladro. Para hacer agujeros exactos, el husillo debe girar con precisin, En virtualmente todas las mquinas el husillo gira sobre rodamientos. En las ms pequeas, el husillo se hace avanzar de manera manual, mientras que en las grandes este

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movimiento se produce mecnicamente. El husillo contiene un agujero con un cono morse en su extremo inferior para sujetar el broquera o la broca. La sujecin del trabajo en una prensa taladradora se logra fijando la pieza de trabajo en un tornillo de banco, sujetador o gua. Un tornillo de banco es un dispositivo de sujecin de propsito general que posee dos mordazas que aprietan el trabajo en posicin. Un sujetador es un dispositivo que fija el trabajo diseado por lo general especficamente para la pieza de trabajo particular. El sujetador puede disearse para lograr mayor precisin en el posicionado de la pieza respecto a la operacin de la mquina, mayores velocidades de proyeccin y mayor conveniencia para el operador. Una gua es un dispositivo sujetador del trabajo que se disea tambin especialmente para la pieza de trabajo. La caracterstica distintiva entre la gua y el sujetador es que la gua suministra un medio para guiar la herramienta durante la operacin de taladrado. Un sujetador no posee esta caracterstica de gua. Una gua que se usa para taladrado se llama gua de taladro.

Tipos de taladros

Los movimientos de corte y de avance los recibe la bronca por medio de la maquina de tladrar. Las distintas formas que puede tener la pieza a mecanizar han llevado a la cracion de distinta maquinas de taladrar. Los taladros generalmente utilizados son: 1. Taladro manual 2. Taladro elctrico porttil 3. Taladro de husillo vertical

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4. Taladro multihusillos 5. Taladro mltiple 6. Taladro radial 7. Taladro de torreta 8. Taladro para agujeros profundos 9. Taladro torreta 1. Taladro manual Se trata de una herramienta muy ligera de taladro comn, que se utiliza para realizar trabajos extremadamente ligeros. La manija del taladro manual se sujeta con la mano izquierda mientras que con la mano derecha se hace girar la manivela, que a su vez hace que la broca gire. Se aplica presin sobre la pieza del trabajo con la ayuda de la mano izquierda. Es un proceso de taladrado muy lento y se utiliza para taladrar agujeros de hasta 8mm de dimetro.

Fig. 3 Taladro manual

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2. Taladro elctrico porttil Se trata de un taladro pequeo que se puede llevar y accionar en cualquier lugar del taller para taladrar agujeros en las piezas de trabajo. Se puede utilizar para taladrar agujeros en cualquier posicin, lo que no es posible con los taladros convencionales. Estas mquinas se accionan mediante motores individuales. Todo el mecanismo de taladrado se encuentra contenido en una unidad compacta. Por lo general el motor es de naturaleza universal y se puede accionar con alimentacin de CA y de CD. Estas mquinas se utilizas para taladrar agujeros hasta de 18mm de dimetro. Debido a que el dimetro de los agujeros taladrados es pequeo, estas mquinas se accionan a altas velocidades.

Fig. 4 Taladro portatil

3. Taladro de husillo vertical Los taladros de husillo vertical se pueden clasificar como: a. Taladro manual b. Taladro de montante
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Adems, los taladros de montante se pueden clasificar como: Taladro de pilar. Taladro de columna hueca.

a. Taladro manual: ste es un taladro vertical ligero diseado para realizar agujeros pequeos a altas velocidades en trabajos livianos. Consta de una base montada en un pedestal o banco. Los taladros manuales no cuentan con arreglos para el avance automtico. La broca se hace avanzar dentro del trabajo simplemente mediante control manual, lo que permite al operador alimentar o sentir el avance de la broca dentro de la pieza de trabajo. Debido a que quien lo maneje puede sentir la accin de corte de la broca en cualquier momento, se le conoce como taladro sensible. Estas mquinas se utilizan para hacer agujeros de 1.5 a 15 mm de dimetro.

Fig. 5 Taladro manual

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b. Taladro de montante Taladro de pilar: Tambin se le conoce como taladro de columna redonda. La mquina consta de una columna redonda que se eleva desde la base que descansa sobre el piso. El Brazo y la mesa de la mquina constan de tres ajustes para localizar la pieza de trabajo debajo del husillo. La mesa se mueve hacia arriba y hacia abajo sobre la columna para permitir la entrada de las piezas de trabajo a diferentes alturas. Tambin pueda girar alrededor de la columna, lo que permite el acomodo de la pieza de trabajo en una posicin adecuada.

Fig. 6 Taladro de pilar

Taladro de columna hueca: Consta de una seccin de columna hueca montada en la cara frontal de la columna de la mquina

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herramienta. La mesa se mueve hacia arriba y hacia abajo mediante un tornillo elevador que le proporciona soporte adicional. La columna hueca pesada en una caracterstica especial de esta mquina, que le permite soportar piezas de trabajo ms pesadas sobre la mesa. Estas mquinas se utilizan para taladrar agujeros de hasta 50 mm de dimetro en piezas de trabajo ms pesadas. El movimiento de avance lineal de husillo de la broca se obtiene con una cremallera y un

engranaje que se hace girar mediante una palanca manual. El husillo de la broca se mueve hacia arriba y hacia abajo en un rodamiento. El extremo superior del husillo se mantiene en posicin mediante dos tuercas del husillo se mantiene en posicin mediante dos tuercas de anillo. Entre el anillo y el manguito se coloca un rodamiento para reducir la friccin. El movimiento rotatorio del husillo se suministra en el extremo superior del mismo mediante una polea cnica o engranajes. En las mquinas ms grandes se utiliza un sinfn y una rueda para proporcionar movimientos verticales al husillo. En muchas mquinas se utiliza un mecanismo automtico para regular la profundidad del corte.

Fig. 7 Taladro de columna hueca

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4. Taladro de husillos mltiples El taladro de husillos mltiples se utiliza para taladrar varios agujeros de forma independiente. Fundamentalmente se trata de una mquina de produccin que se utiliza para taladrar agujeros idnticos en piezas similares. Estas mquinas constan de varios husillos accionados por un motor elctrico. El movimiento de avance se asegura elevando la mesa de trabajo o bajando el cabezal de taladrado. Los husillos tambin estn construidos de manera que sus distancias centrales se pueden ajustar a las posiciones requeridas.

Fig. 8 Taladro de husillos mltiples

5. Taladro mltiple Cuando se montan varios husillos de taladrado uno junto al otro sobre una base comn, al arreglo se le conoce como taladro mltiple. Esta mquina se utiliza para trabajos de produccin, donde es necesario realizar varias operaciones. Por lo general contiene de cuatro a seis husillos. En algunas mquinas, los husillos de taladrado estn permanentemente

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espaciados, mientras que en otras se puede ajustar el espaciamiento. Las velocidades y los avances de los diferentes husillos se pueden controlar de manera independiente. En estas mquinas se puede realizar una serie de operaciones sobre el trabajo, simplemente cambindolo de una posicin a otra. El mecanismo de operacin es similar al de la operacin de varios taladros independientes.

Fig. 9 Taladro mltiple

6. Taladro radial Muchos componentes son muy grandes, lo que impide moverlos con facilidad. Incluso alguno de ellos tambin requieren muchos agujeros taladrados. Para estos componentes se utiliza un taladro radial. La mquina consta de una columna vertical slida pesada montada sobre una base grande. La columna soporta el brazo radial, que se puede elevar, bajar y hacer girar a cualquier posicin sobre la bancada. El cabezal de la herramienta de taladrado contiene el mecanismo giratorio y de avance y se puede mover horizontalmente sobre las vas y fijar en cualquier posicin deseada. Estos movimientos permiten que el taladro se ubique donde se

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desee. Si se van a taladrar varios agujeros, la posicin del brazo y del cabezal se modifica moviendo el cabezal de taladrado para colocar la broca en la posicin deseada. Los taladros radiales tambin se clasifican en: Taladro radial simple. Taladro radial semiuniversal. Taladro universal. Un taladro radial simple slo taladra en posicin vertical. En el caso del taladro semiuniversal, el cabezal de taladrado se puede hacer girar con respecto al eje horizontal perpendicular al brazo, lo que permite taladrar agujeros en ngulo. En el taladro universal, el brazo que sostiene el cabezal de taladrado tambin se puede hacer girar alrededor de un eje horizontal, lo que permite taladrar agujeros en cualquier ngulo.

Fig. 10 Taladro radial

7. Taladro para agujeros profundos El taladrado de agujeros profundos en muchos componentes como caones de rifles, husillos largos y flechas largas no se puede llevar a cabo

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con taladros ordinarios, ya que con dichas mquinas, al aumentar la longitud del agujero, se dificulta cada vez ms soportar el trabajo. Para este propsito se utilizan taladros para agujeros profundos. Estas mquinas se encuentran disponibles en diferentes tamaos y diseos. De acuerdo con el movimiento del husillo se clasifican en taladros verticales y horizontales para agujeros profundos. La mayora de ellos son el diseo horizontal. Para realizar la operacin de taladrado, el trabajo se sujeta rgidamente en muchos puntos para evitar la deflexin. Por lo general, se hace girar el trabajo mientras se hace avanzar la broca dentro del mismo para que sta viaje en direccin recta.

Fig. 11 Taladro para agujeros profundos

8. Taladro de torreta El taladro de torreta es un taladro controlado numricamente. Un taladro mltiple requiere de una superficie de trabajo grande, problema que se supera mediante taladro de torreta. Existe una variedad de herramientas

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para llevar a cabo operaciones. El taladro se lleva a cabo utilizando una variedad de dispositivos de sujecin. Movimiento de perforacion de la taladradoras

Para taladrar materiales mazicos se utiliza preferiblemente la broca helicoidal formada por dos cortes. Con objeto de que los cortes o filos puedan arrancar virutas, se necesita dos movimientos silmutanio. a. Rotacion de la broca: tambien es llamado movimiento de giro y movimiento pricipal. El movimiento principal se mide por la velocidad de corte en m/min. Esta es maxima en el permetro de la broca y disminuye hacia el eje de la misma. b. Avance de la broca: es rectilineo contra la pieza. Este movimiento determina el espesor de viruta.

Fig. 12 a) rotacion de la broca b) avance de la broca

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Fig 13 Arranque de viruta de un agujero ciego u uno pasante

Herramientas para taladrar

Para taladrar se usa una herramienta de corte llamada broca. Una broca es una herramienta rotatoria de corte radial que por lo general tiene dos aristas de corte y canales a lo largo del cuerpo. Especificaciones de las brocas Las brocas se clasifican de las siguientes formas: 1. Con base en su zanco: Brocas de zanco recto. Brocas de zanco cnico. 2. Con base en el nmero de canales: Brocas de doble canal. Brocas de triple canal.

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 Brocas de cudruple canal. 3. Con base en el dimetro de la broca. 4. Con base en el material de la broca, como broca de alto carbono o de acero de alta velocidad.

Partes principales de una broca Las partes principales de una broca son: 1. Cuerpo. 2. Unidad de corte. 3. Zanco. 4. Cola. 5. Alma. 6. Gua 7. Claro del filo 8. Punta de una broca 9. Claro del cuerpo

1. Cuerpo A la parte comprendida entre la punta y el zanco de una broca se le conoce como cuerpo. Las diferentes partes del cuerpo son los canales, gua, claro del cuerpo y alma. 2. Unidad de corte A la unidad que realmente corte el material al taladrar los agujeros se le conoce como unidad de corte. Es tan afilada como un cuchillo. Cada canal de una broca consta de aristas de corte. Por lo general, la unidad de corte de
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una broca consta de dos aristas de corte, pero tambin puede tener tres o cuatros. Este tipo de brocas se utilizan para agrandar agujeros perforados con ncleos o punzones. 3. Zanco A la parte que se utiliza para sujetar la broca en el taladro se le conoce como zanco. Las brocas se fabricaron con zanco recto o cnico. Las primeras se utilizan como un mandril. Las segundas tienen diferentes conos (conocidos como conos morse) que se sujetan por s mismos. Los conos de las brocas son conos del nm. 1 a 5. 4. Cola Las colas slo existen en las brocas con zanco cnico. Se disean para que se introduzcan en una ranura en la entrada o en el husillo del taladro. 5. Alma A la columna de metal que separa la broca de los canales se le conoce como alma. Recorre toda la longitud entre canales y acta como la seccin de soporte de los mismos. Tambin estn las siguientes partes de la broca: 6. Gua Es el dimetro completo de la broca y extiende a toda la longitud de la misma.

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7. Claro del filo A la superficie del punto que esta rectificada o rebajada justo atrs de la arista de corte se le conoce como claro de filo 8. Punta de una broca A toda la superficie cnica que se encuentra en el extremo de corte se le conoce como punta de la broca. Es diferente del punto muerto. 9. Claro del cuerpo Tiene un dimetro menor que la gua y sirve para reducir la friccin entre la broca y las paredes de los agujeros de la pieza de trabajo que se est taladrando

Broca de Helicoidal

Las brocas helicoidales estan normalmente normalizadas. El vastago sirve para sujecion en l maquina. Este zanco o mango puede ser cilindrico o conico. La parte cortante obtiene su forma fundamental mediante dos ranuras helicoidales. La broca con zanco cnico permite insertarse rpidamente y con

precisin en el husillo de la mquina. El cono del husillo y el zanco de la broca coinciden uno con otra. Cuando se inserta la broca en el husillo y se somete a un empuje, se acuan uno con otro. Cuando se taladra, el empuje aumenta y la broca permanece en su lugar.

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Fig.14 Broca helicoidal y sus partes

La seccion de material que queda entre las ranuras se llama nucleo. Los filos principales se forman mediante el esmerilado de la puta. Entre los dos filos de incidencia se halla el filo transversal, que forma con ambos filos principales, el angulo de los filos transversales. El filo transversal no corta, si no que rasca unicamente. El filo empuja el material del centro del agujero delantes de los filos principales y consume con ellos aproximadamente el 40% del esfuerzo de avance. Los biseles dan a la broca la necesaria guia e impide que roce con su pate dorsal en el agujero taladrado. Con objeto de de taladrar agujeros profundos no resulten deteriorado los biseles, se hace dirminuir el diametro de la broca haia el mango como unos 0.05 mm por cada 100 mm de lonjitud. Geometra de los filos

Al igual que con toda las herramientas de trabajar por arranque de viruta, se dan tambien en la broca helicoidal los angulos de incidencia, de ataque y de filo.

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Fig. 15 ngulos del filo

ngulo de incidencia

Este ngulo tiene com objetivo de que puedan penetrar en el materia los filos principales, las superficies de incidencia caen en forma curvada, hacia abajo, partiendo desde los filos principales. El ngulo de incidencia, medido en las esquinas de filo, tiene que tener una magnitud de 5 8. ngulo de ataque

Este ngulo, esta formado por el ngulo de las ranuras helicoidales. Tiene su medidas maxima en las esquinas de los filos y disminuye hacia el centro de la broca hasta casi 0. La consecuencia de esto es que la formacion de virutas resulta entorpecida hacia el centro. El ngulo de ataque, o de desprendimiento de viruta, corresponde aproximadamente al ngulo de la espiral.

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Fig. 16 Angulo de ataque. a) para materiales duros b) para materiales blandos

ngulo de filo o de cua

Con la magnitud del angulo de incidencia y de la espiral queda al mismo tiempo determinar la magnitud del angulo de filo. El ngulo en la punta abarca los dos filos principales. Su magnitud se elige de tal modo que se formen filos principales rectilneos

Influencia del avance sobre los angulos de incidencia y ataque

Los angulos de incidencia y de ataque son influidos por el avance en su magnitud eficaz. El perimetro de la bbroca se representa en forma de linea recta (, d). como el filo penetra en el material, durante una revolucion, en la que la longitud es igual al avance s, su recorrido no es horizontal si no incrlinado en el valor del angulo de inclinacion del avance. El angulo eficas de incidencia 2 es menor que el de incidencia 1 medido en las esquinas del filo del filo, precisamente en el valor de aquel angulo. El angulo eficaz de
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ataque o de desprendimiento de viruta y1 es mayor que el de la espiral y2 en el valor del angulo de inclinacion del avance.

Fig. 17 Influencia del avance sobre los angulos de incidencia y ataque

Tamao de las brocas

Antes de ralizar un perforacion hay que saber el diametro de la broca a usar para cada agujero. Las cuatros formas tradicionales de designar los tamaos de las brocas son: 1. Brocas fraccionarias. 2. Brocas numricas 3. Brocas por letra 4. Brocas mtricas A las brocas fraccionarias tambin se les conoce como brocas en pulgadas. En este sistema, el dimetro de las brocas vara en pasos de 1/64 de pulgada. Estas brocas estn disponibles en tamaos que van de 1/64 a

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3.0 pulgadas. Muchos trabajos requieren agujeros taladros que no existen en un sistema fraccionario. Para superar este inconveniente, tambin existen brocas de alambres en tamaos estndar, a las que se conoce como brocas numeradas. stas van de los nmeros 0 al 80. De manera similar, las brocas por letra van de la A a la Z. Las brocas mtricas tienen dimetros que varan en pasos de 1/10 de milmetros. Algunos diametros de brocas de miden con el metodo mtodo para medir el dimetro de la broca con micrmetro y con un calibrador para brocas, respectivamente.

Material de herramientas de corte

En general el material para las herramientas de cortes se conocen de estos tipos:

Aceros de alta velocidad

Los aceros de alta velocidad (HSS) son aceros de herramienta altamente aleados, capaces de mantener su dureza a elevadas temperaturas mejor que los aceros de baja aleacin y alto contenido de carbono. Su buena dureza en caliente permite el uso de estas herramientas a velocidades de corte ms altas. Al compararlos con los materiales para herramienta usados antes de su creacin, se merecieron el nombre de alta velocidad.

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Algunos tipos de bocas hechas con HSS:

Fig. 18 tipos de bocas hechas con HSS

Aleaciones de fundicin de cobalto

Las herramientas de corte fabricadas con aleaciones de fundicin de cobalto consisten de cobalto en 40 a 50%; cromo en 25 a 35%; y tungsteno, por lo general de 15 a 20%, con trazas de otros elementos. Estas
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herramientas se hacen a la forma deseada a travs de fundicin de moldes de grafito y despus se esmerilan para darles el tamao y afilado final. La resistencia al desgaste es mejor que la del acero de alta velocidad. Cermets Los cermets son compuestos de materiales cermicos y metlicos. En la terminologa de las herramientas de corte, el trmino cermet se aplica a los compuestos cermico-metlicos que contienen Tic, TiN y otros materiales cermicos, excepto el WC. Cermicos En la actualidad las herramientas de corte a base de materiales cermicos estn compuestas principalmente de xido de aluminio (Al2O3) de grano fino, prensado y sinterizado a altas presiones y temperaturas sin aglutinante en forma de inserto. Las herramientas de corte de xido de aluminio tienen ms xito en el torneado a altas velocidades de fundiciones de hierro y acero. Diamantes El diamante es el material ms duro que se conoce. Segn algunas medidas de dureza, el diamante es cerca de tres o cuatro veces ms duro que el carburo de tungsteno o que el xido de aluminio. Como la alta dureza es una de las propiedades deseables de las herramientas de corte, es natural que se piense en los diamantes para aplicaciones de esmerilado y maquinado. Pero segn segn DIN los materiales para brocas se distinguen de los siguientes tipos:

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Herramientas de tipo N (Normal): para aceros normales de construccin de mquinas, fundicin gris blanda, metales no frreos de dureza media. La broca fabricada tiene un angulo de desprendimiento de 19 a 40.

Fig.19 Angulo de desprendimiento de herramienta del tipo N

Herramientas tipo H (Hart): para materiales especialmente duros y materiales tenaces y duros. La broca fabricada tiene un angulo de desprendimiento de 10 a 19.

Fig.20 Angulo de desprendimiento de herramienta del tipo H

Herramientas tipo W (blando): para materiales especialmente blandos y tenaces. La broca fabricada tiene un angulo de desprendimiento de 27 a 45.

Fig. 21 Angulo de desprendimiento de herramienta del tipo W

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Afilado de brocas

El afilado de la broca influye sobre el rendimiento de la misma y, adems, sobre la exactitud de medidas y la calidad superficial del taladro. Los filos principales tienen que estar bien afilados y ser rectos. Los filos arqueados hacia adelante o hacia atrs se desgastan rpidamente. Cuando los filos principales tienen longitudes desiguales, el taladro resulta demasiado grande; cuando no estn simtricamente dispuestos respecto al eje del taladro, no trabaja sino un filo que entonces se embota prematuramente. Para verificar el ngulo de la punta se utiliza una galga de afilado. Los filos embotados originan en el agujero una pared rugosa. Los ngulos de incidencia tienen la longitud correcta cuando el ngulo del filo transversal vale SS. Con objeto de aminorar la accin perjudicial del filo transversal, se corta ste mediante esmerilado en las brocas grandes. El esmerilado se hace innecesario si se taladran previamenteb agujeros mayores.

El afilado de las brocas se hace de tres maneras:

1. Manual, con una rectificadora de pedestal. 2. Mediante un accesorio especial de taladrado. 3. Mediante una rectificadora especial para brocas.

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Fig.22 Afilado de la broca manual y por montaje

Por lo general, el afilado de brocas se realiza a mano con una rectificadora de pedestal. Esta tcnica de afilado se aplica como sigue: a. Revise completamente la rectificadora antes de iniciar la operacin de afilado. b. Sujete el cuerpo de la broca con su mano izquierda, tan cerca de la punta como sea posible. Sujete el zanco con la mano derecha. c. Coloque la mano izquierda en el descanso d. Presione ligeramente la arista de corte contra la cara de la rueda de rectificado. e. Mantenga la broca en contacto con la rueda de rectificado. Rectifique la broca con suavidad dndole un giro equilibrado alrededor de su eje.

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Eleccin de la broca

En la eleccin de la broca para la ejecucin de un determinado trabajo de taladrado, hay que tener en cuenta lo siguiente: tamao del agujero a taladrar, material en que se trabaja y afilado de la broca. El tamao del agujero a taladrar es decisivo para fijar el dimetro de la broca. Toda broca da lugar a un taladro de dimetro algo mayor al de la broca porque las fajas arrancan algo de material de las paredes del agujero. El material de la pieza a taladrar determina el ngulo de ataque o de desprendimiento de la viruta y el de la punta. A los distintos materiales que se trabajan les corresponden determinados tipos de herramientas. A los distintos materiales que se trabajan les corresponden determinados tipos de herramientas. Diametros Tipo W Hasta 0.6 Mayor que 0.6 hasta 1 Mayor que 1 hasta 3.2 Mayor que 3.2 hasa 5 Mayor que 5 hasta 10 Mayor que 10 --35 35 40 40 Tipo H --10 12 13 13 Tipo N 16 18 20 22 25 30

Tabla 1 Relacin del diametro de la broca con respecto al angulo y al materia

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Tipo de Material a trabajar herramienta

ngulo de la punta

Acero, acero moldeado: 40 a

70 kg/mm2

N N N H N W N W N

118 130 118 118

70 a 120 kg/mm2 Fundicin gris, fundicin maleable Latn: hasta Ms 58 desde Ms 60 Cobre hasta 0 broca = 30 mm 0 broca ms de 30 mm Aleacin de aluminio: de viruta larga de viruta corta Mat. moldeados a presin: espesores s espesores s

140

140

d d

H W H H

80

Materias prensadas por capas, goma dura Mrmol, pizarra, carbn

80 80

Tabla 2 Relacin del diametro de la broca con respecto al angulo y al tipo de herramienta

Herramientas especiales para taladrar

Broca helicoidal para madera con punta centradora

Una punta de centrado que fija la posicin de la broca en el material, 2 cortadores previos arrancadores de viruta y una ranura de expulsin de

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virutas. En general tienen 1 filo auxiliar en el alma de las ranuras de virutas (bisel). Uso: taladros de dimetro pequeo-mediano en madera y plsticos blandos. En perforaciones profundas tiende a obstruirse.

Fig. 23 Broca helicoidal para madera con punta centradora

Broca helicoidal con filos de metal duro

El vstago es todo cilndrico con filos de plaquita de metal duro embutidos. Dimetro de los filos de metal duro mayor que dimetro de vstago. Uso: taladros en materiales abrasivos (ladrillos o piedra)

Fig. 24 Broca helicoidal con filos de metal duro

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Broca fresadora plana (broca de pala)

Poseen punta centradora y dos cantos de corte y un vstago de escaso dimetro. No llevan ranura de salida de viruta. Uso: perforacin de orificios planos, con dimetro de tamao medio y grande en maderas blandas.

Fig 25 Broca fresadora plana (broca de pala)

Broca helicoidal salomnica

Tienen una punta centradora con rosca (1) que facilita su avance automtico, uno o dos cortadores previos (3) y uno o dos arrancadores de virutas (2). El husillo del de transporte la viruta (espiral salomnica) dificultando saca su

automticamente taponamiento (4).

agujero

arrancada,

Uso: agujeros precisos y taladros en testa en maderas blandas, duras y compuestas.

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Fig 26 Broca helicoidal - salomnica

Broca fresadora para madera

Tienen una punta centradora (1), dos arrancadores de viruta (3) y dos cortadores previos (2). El vstago es de pequeo dimetro, sin ranura de expulsin de viruta. Uso: taladros planos de dimetro medio/grande de gran calidad (herrajes en madera maciza)

Fig. 27 Broca fresadora para madera

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Broca cilndrica de cazoleta

Parecidas a la broca fresadora para madera. Tienen una punta centradora (1) y dos arrancadores de viruta (2). El vstago es de pequeo dimetro, sin ranura de expulsin Cabezal de corte cilndrico bajo. Uso: perforacin de taladros planos con las dimensiones.

Fig. 28 Broca cilndrica de cazoleta

Broca fresa para agujeros largos - escoplear

Con 1 ranura de virutas: se desvan fcilmente pero expulsan bien la viruta. Con 2 o 3 ranuras de virutas: trabajan bien pero se calientan pronto dificultando la expulsin de virutas. En ocasiones llevan ranuras rompedoras de virutas que facilitan el arranque de las virutas. Uso: realizar cajas o escopleaduras en madera.

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Fig 29 Broca fresa para agujeros largos - escoplear

Avellanador cnico (escariador / fresa tallada)

Punta cnica con tres o ms filos. El ngulo del cono vara de 60 a 120. Uso: avellanado (escariado) de agujeros en madera, para taladros o tornillos. El de tres filos se emplea en avellanados profundos

Fig. 30 Avellanador cnico (escariador / fresa tallada)

Avellanador de insercin

Se fija a brocas helicoidales mediante tornillo a la distancia deseada de la punta de la broca.

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Uso: en una sola operacin taladran y avellanan. Si el avellanador se fija en la broca de manera inversa, se puede utilizar como tope de profundidad.

Fig. 31 Avellanador de insercin

Corona perforadora

Casquillo en forma de vaso (1), provisto en su extremo abierto de dientes de sierra (3). Cuenta con una broca gua (2). La broca centradora fija la posicin de la corona en la pieza de trabajo. La viruta producida durante la perforacin, se queda en parte en el interior de la corona. Uso: taladros de dimetro grande.

Fig. 32 Corona perforadora

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Sujecin de la broca

Al sujetar la broca, lo ms importante es conseguir que sta gire concntricamente, pues en caso contrario puede llegar a quebrarse con facilidad. Las brocas provistas de mango cnico se introducen en la cavidad cnica del husillo. La mecha se aloja en el agujero largo del husillo. Las diferencias de tamao entre el mango cnico y la citada cavidad cnica del husillo portatil se compensan mediante casquillos cnicos normalizados. Durante el trabajo, la broca es arrastrada en virtud del rozamiento con la superficie cnica interior del casquillo o del husillo en que se ha introducido a presin. Pero esto no resulta posible nada ms que cuando el cono exterior y el interior estn exentos de deterioros o de materias extraas. La existencia de cuerpos extraos entre las superficies cnicas tiene como consecuencia el giro ex-cntrico de la broca, por lo cual antes de introducir la broca en el alojamiento correspondiente rienen que ser limpiados cuidadosamente ambos conos. La mecha del mango de la broca no tiene por objeto actuar como elemento de arrastre, sino que se utiliza para soltar la broca por medio de un expulsor o sacabrocas. Antes de extraer la broca, disponer debajo de ella un trozo de madera con objeto de que al caer no se deteriore su punta.

Fig. 33 Sujetador de broca de mango conico

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Fig. 34 Modo de extraer la broca con el expulsor

Broquero

Los broqueros se utilizan en el taladro para sujetar las brocas de zanco recto. El broquero consta de un eje que tiene conos morse y se inserta en el husillo para fijar a presin. La broca se inserta para agarrarla rgidamente. Consta de tres agujeros que se utilizan para apretarla. Existen broqueros en diversos diseos. De acuerdo con el nmero de mordazas que se utilicen para sujetar las brocas, se clasifican como: a. Broqueros de dos mordazas b. Broqueros de tres mordazas El broquero de tres mordazas que se utiliza para sujetar brocas, al que tambin se le conoce como broquero autocentrante. Consta de un anillo moleteado firmemente montado sobre la tuerca que tiene un cono interno con roscas cuadradas. Cuando se hacen girar juntos el anillo y la tuerca, las mordazas se mueven aflojan la broca. hacia abajo o hacia arriba, con lo cual aprietan o

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Fig. 35 Broquero

Sujecin de las piezas en la taladradora

El centro, marcado con granete, del agujero que se quiera taladrar, tiene que hallarse exactamente debajo de la punta de la broca. No se puede conseguir un taladrado vertical si no se parte de un apoyo horizontal y bueno de la pieza. Por esta razn la mesa de taladrar tiene que hallarse libre de virutas y de toda clase de cuerpos pequeos.

Fig. 36 la pieza debe estar aliniada con el lumbrero

Cuando se practican agujeros pasantes puede ser deteriorada la mesa por agujerearla con la broca.

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Fig. 37 Mesa de taladrar daada

Para evitar esto, la broca, al salir del agujero que ha practicado en la pieza, debe coincidir con un agujero o lumbrera que lleva la mesa, y si la mesa no lo lleva se colocar debajo de la pieza un trozo de madera o piezas parale- lepipdicas de igual altura, de modo que dejen entre s el hueco necesario para alojar la punta de la broca. Al taladrar se engendran momentos de giro que tienen tendencia a hacer girar la pieza. Estos esfuerzos se hacen especialmente sensibles cuando la punta de la broca sale del taladro. La pieza debe ser asegurada contra ese giro. Cuando se trata de piezas muy grandes, su mismo peso las mantiene fijas. Para sujetar piezas pequeas se pres- tan bien las entenallas.

Fig.38 sujecion de piezas pequeas

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A veces sirve tambin un perno o ngulo fijado en las ranuras de la mesa de taladrar para hacer tope. Lo ms seguro es sujetar de modo fijo la pieza. Se emplea para ello el tornillo de banco o de la mesa de taladrar.

Fig. 39 Sujecion por tornillo en la maquina

Para

la

sujecin

deben

elegirse

tornillos

que

ajusten

convenientemente.

Fig. 40 Los tornillos de sujecion debe ajustar en la ranura

Las piezas redondas se apoyan en lo que se llama prisma o pieza uve.

Fig. 41 Sujecin en prisma

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Para taladrar una cantidad grande de piezas iguales (piezas en serie) se emplean montajes de taladrar adecuados. La pieza se fija en el montaje y la broca es guiada mediante casquillos templados. Como con los montajes se ahorra uno el trazado y el marcado con granete, resulta un ahorro de tiempo.

Trazado de los taladros

La broca ataca primeramente en el centro del agujero al empezar a taladrar y por esta razn se indica siempre la posicin de un taladro por medio de su centro que se seala valindonos de dos ejes cuya interseccin se marca con un granete. Para trabajos de precisin es necesario sealar la circunferencia del taladro y la de comprobacin o referencia. En este caso que nos ocupa no se sealan para la mordaza en cuestin condiciones especiales de exactitud en cuanto al tamao y posicin del agujero que se ha de practicar, por cuya razn se desiste del trazado de las circunferencias citadas. Cuando se trata de un gran nmero de piezas iguales que hayan de proveerse de los mismos taladros, se utilizan plantillas para el trazado.

N 1 2 3 4 5

Fases del trabajo Trazado Sujecion de la broca Sujecion de la pieza

Herramientas
Aguja de trazado, escuadra, compas, martillo

Broca helicoidal Disposotivo de sujecion

Taladrado del agujero Taladro Desbarbado Avellanador

Fig. 42 Proceso y trazo del taladrado

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Velocidad de corte

La cantidad de material retirado durante una operacin de taladrado es funcin de la velocidad y del avance de corte. La velocidad de corte (m/min) es una medida de la velocidad perifrica de la broca. Matemticamente,

Dnde: = dimetro de la broca (en mm) = revoluciones por minutos En la siguiente tabla se muestran las velocidades promedio de corte de algunos materiales seleccionados:

Metal Acero Acero para herramientas Acero fundido Hierro fundido Bronce Aluminio

Velocidad de corte (m/min) 30 18 12 25 60 60

Tabla 3 Velocidad de corte de materiales seleccionados

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Avance de corte

El avance de la broca se expresa en milmetros por revolucin. El avance de una broca es la distancia que se mueve dentro del trabajo en una revolucin. Matemticamente:

Las velocidades y avances de corte dependen de los siguientes factores:

a) El tipo de material a cortar, es decir, su dureza, resistencia y tenacidad. b) El material de la herramienta de corte utilizada. c) La rigidez de la mquina herramienta. d) La profundidad del agujero. e) El mtodo de sujecin del trabajo

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Nmero de revoluciones

El nmero de revoluciones de la broca est relacionado con la velocidad de corte y con el dimetro de la broca. Y est definida por la siguiente frmula matemtica:

nmero de revoluciones velocidad de corte dimetro en mm

La profundidad de corte

La profundidad de corte es igual a la mitad del dimetro de la broca. Si d es el dimetro de la broca, entonces la profundidad de corte t es igual a d/2 mm.

d= dimetro de la broca t= profundidad en mm

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Fuerza de corte

Es la fuera que necesita para perforar y se expresa en Newton. Esta fuerza depende del material a perforar.

Fc: Fuerza de corte (N) ps: Energa especfica de corte (N/mm2) Sc= Seccin de viruta (mm2)

Potencia de corte

Es la potencia en watt que necesita el taladro.

Z= N de filos Pc: Potencia de corte (W) Fc: Fuerza de corte (N) Vc: Velocidad de corte (m/min)

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Tiempo de maquinado del taladro

El tiempo de maquinado para realizar una operacin de taladrado est dado por la ecuacin:

Dnde:

= tiempo de taladrado (en min) = longitud de la profundidad del agujero (en min) = velocidad de la broca (en rpm) = avance de la broca (en mm/revolucin)

Tiempo til principal

El tiempo principal (thu) es el tiempo de funcionamiento de la mquina, es decir, el tiempo durante el cual el filo de la broca arranca virutas. El tiempo til est definido por la siguiente frmula matemtica:

= tiempo til principal = Avance de la broca en mm/ Rev.

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= Nmero de revoluciones de la broca por minuto = l + 0,3 d l = profundidad del agujero. d = dimetro de la broca en mm.

Relacin entre el dimetro, velocidad de corte, avance de corte y refrigerante

Frecuentemente las taladradoras traen unos cuadros en los cuales puede leerse para cada velocidad de corte y para cada dimetro de broca el nmero de revoluciones que corresponde. El avance se expresa en mm por revolucin de la broca, diciendo, por ejemplo, 0,2 mm/rev. De esta magnitud dependen el espesor de la viruta, la fuerza de avance necesaria y la calidad de la superficie de las paredes del taladro realizado. El avance admisible se determina teniendo en cuenta el material a taladrar y el dimetro de la broca que se utiliza. La broca puede perder su dureza y embotarse rpidamente en virtud del calor que se desarrolla durante el trabajo de taladrado. Por medio de una abundante aportacin de lquido refrigerante adecuado. se elimina el calor, se eleva la capacidad de corte de la broca y se mejora la calidad superficial de las paredes del agujero.

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Material 5 Acero* de hasta 40 kg/mm Acero* de hasta 60 kg/mm Acero* de hasta 80 kg/mm Hierro fundido 18 kg/mm Hierro fundido 22 kg/mm Bronce de hasta 40 kg/mm Latn de hasta 30 kg/mm Aluminio puro s0,05 s0,1 s0,1 V15 s0,1 V13 s0,07 V12 s0,15 V24 s0,15 V16 s0,1

Dimetro de la broca (en min) 10 0,18 18 0,18 16 0,13 14 0,24 28 0,24 18 0,15 15 0,25 22 0,25 20 0,16 16 0,3 32 0,3 21 0,22 20 0,28 26 0,28 23 0,19 18 0,32 34 0,33 24 0,27 25 0,31 27 0,31 24 0,21 21 0,35 37 0,35 26 0,3 30 0,34 32 0,35 28 0,23 23 0,38 39 0,38 27 0,32

Refrigerante

E o S

dr dr E E oS

V 60-70 m/min 0,15 0,22 0,27 0,3 0,32

o dr

V 30-40 m/min 0,12 0,2 0,3 0,35 0,4 E oS 0,46 0,5 o dr

V 80-120 m/min Aleacin de Aluminio Aleacin de magnesio s0,15 0,2 s0,12 0,2 0,3 0,4

V 100-150 m/min 0,3 0,38 0,4 0,45 dr

V 200-250 m/min

*Resistencia a la tensin E = aceite soluble diluido, S = aceite de corte y refrigeracin, dr = seco.

Tabla 4 Relacin entre el dimetro, velocidad de corte, avance de corte y refrigerante

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Medidas de seguridad al realizar un torneado

Los hbitos de trabajo deficientes producen muchas lesiones: las virutas que saltan hacia los ojos sin proteccin, lo pesado de las herramientas, las partes que caen desde la mesa del taladro sobre los pies, las resbaladas sobre pisos aceitosos y el atoramiento del cabello o de la ropa en una broca en movimiento, son todos los evitarse mediante hbitos seguros de trabajo. Se deben tener en cuenta las siguientes medidas de seguridad: Las herramientas que van a usarse durante el taladrado nunca deben dejarse sobre la mesa del taladro, sino que deben colocarse sobre una mesa auxiliar adyacente. Se debe conseguir ayuda para mover prensas de tornillo pesadas o piezas de trabajo grandes. Las piezas de trabajo deben asegurarse siempre con tornillos pasantes y prensas de barra, prensas de forma de C o dispositivos especiales. Debe usarse una prensa de tornillo para el taladrado de piezas pequeas. Cuando se afloje una prensa y quede girando la pieza de trabajo, no trate de detenerla con las manos. Desconecte la mquina rpidamente; si se quiebra la broca o se sale, la pieza de trabajo puede salir disparada de la mquina. Nunca limpie el cono del husillo cuando est trabajando la mquina porque alhacerlo puede ocasionar la rotura de dedos o lesiones de importancia. riesgos que pueden

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 Siempre quite la llave del mandril inmediatamente despus de usarla. Si la deja puesta ser lanzada a gran velocidad al empezar a funcionar la mquina. Nunca detenga el husillo del taladro con la mano despus de desconectar la mquina. Con frecuencia se juntan virutas afiladas alrededor del mandril o del husillo. Nunca trate de alcanzar algo alrededor, cerca o desde atrs deun taladro en movimiento. Debe interrumpirse ocasionalmente el taladrado para quitar la viruta, de manera que esta no represente un riesgo y sea ms fcil de manejar. Debe utilizarse una brocha en lugar de sus manos para

desprender las virutas de la mquina. Debe mantenerse limpio el piso, lmpiese inmediatamente todo el aceite que se derrame o escurra; de lo contrario el piso estar resbaladizo e inseguro. Deben quitarse las virutas adheridas a una pieza de trabajo taladrada tan pronto como le sea posible, porque todos los filos agudos y las virutas adheridas pueden causar cortadas severas. Cuando haya cualquier terminado de trabajar con una broca o con

otra herramienta cortante, debe limpiarse sta con una

toalla de taller y guardarse en su lugar. Las toallas de taller aceitosas deben colocarse dentro de un recipiente. metlico cerrado para mantenerse desalojada el rea de trabajo y evitar un riesgo de incendio. Al mover el cabezal o la mesa en los taladros sensibles, asegrese de que est colocada una prensa o abrazadera de seguridad por debajo
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de ellos, sobre la columna: esto evitar la cada repentina de la mesa si se suelta la abrazadera de la columna.

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Conclusin

Con el siguiente trabajo propuesto, se ha concluido que el taladrado es considerado como uno de los procesos ms importantes debido a su amplio uso, puesto que es una de las operaciones de mecanizado ms sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayora de componentes que se fabrican. El taladrado es un proceso de mecanizado por arranque de viruta, con el cual hay que tomar en cuenta los diferentes ngulos de corte que forma la broca, como lo son el de ataque, de incidencia y de filo. El ngulo de incidencia permite la penetracin al material, por los filos de la broca, que en conjunto con el ngulo de ataque permite que en el avance de la broca, la viruta no entorpezca el camino, si no que se desplace por las ranuras helicoidales.

La utilizacin de los distintos tipos de broca depende del tipo de material que vamos a taladrar, al igual que la velocidad de corte, que va a variar segn la dureza del material, esto puede influir en la eleccin de un material de herramienta para la broca, los cuales segn las normas DIN las clasifica en N, H y W; siendo N la broca para materiales ms blandos y W para materiales con mayor resistencia. Pero adems hay que tener en cuenta que para cada dimetro y velocidad de corte de la broca, hay un numero de revoluciones determinadas ya que si no se coloca de esta manera puede afectar la vida util de la herramienta de trabajo, la lubricacin tambin es importante tomarla en cuenta de manera que la broca pierde dureza a medida que avanza, por lo cual es necesario un lquido refrigerante adecuado a la hora de trabajar.

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Con el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cambiado de manera drstica, porque con las brocas modernas se consigue que un taladro macizo de dimetro grande se pueda realizar en una sola operacin, sin necesidad de un agujero previo, ni de agujero gua, y que la calidad del mecanizado y exactitud del agujero evite la operacin posterior de escariado. Todo esto influye a nivel de costos y tiempo de fabricacin de una pieza por lo cual es necesario tomar las medidas necesarias para realizar de manera eficiente el desarrollo de la misma.

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Referencias Bibliogrficas

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Escuela Tcnica Superior de Ingeniera. Bilbao . Proceso de Taladrado. [Documento en Lnea]

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