Instituto Universitario de Tecnologa ANTONIO JOSE DE SUCRE Extensin Guayana Especialidad: Seguridad Industrial

ELABORACIN DE UN MTODO OPERATIVO DE TRABAJO SEGURO (M.O.T.) Y ANLISIS DE RIESGO EN EL TALLER DE CILINDROS I DE LAMINACIN EN FRO EN ESTADO BOLVAR. Trabajo Especial de Grado presentado ante el Instituto Tecnolgico Antonio Jos de Sucre para optar al ttulo de Tcnico Superior Universitario en Seguridad Industrial. LA EMPRESA SIDOR, C.A., MATANZAS

TUTOR ACADMICO:

AUTOR: Br. LILIA GARCA

ENERO, 2014

Instituto Universitario de Tecnologa ANTONIO JOSE DE SUCRE Extensin Guayana Especialidad: Seguridad Industrial

ELABORACIN DE UN MTODO OPERATIVO DE TRABAJO SEGURO (M.O.T.) Y ANLISIS DE RIESGO EN EL TALLER DE CILINDROS I DE LAMINACIN EN FRO EN ESTADO BOLVAR. Trabajo Especial de Grado para optar al ttulo de Tcnico Superior Universitario en Seguridad Industrial. LA EMPRESA SIDOR, C.A., MATANZAS

TUTOR ACADMICO:

AUTOR: Br. LILIA GARCA C.I.: 14.119.979

ENERO, 2014

INSTITUTO UNIVERSITARIO TECNOLOGICO ANTONIO JOSE DE SUCRE EXTENCION GUAYANA

ELABORACIN DE UN MTODO OPERATIVO DE TRABAJO SEGURO (M.O.T.) Y ANLISIS DE RIESGO EN EL TALLER DE CILINDROS I DE LAMINACIN EN FRO EN ESTADO BOLVAR.
Tesis Especial de Grado aprobado en el nombre del Instituto Tecnolgico Antonio Jos de Sucre por el siguiente jurado.

LA EMPRESA SIDOR, C.A., MATANZAS

Ing. Richard lvarez C.I. Tutor Acadmico

Jurado

Jurado

Ing. Henrry Torrealba C.I 17.632.343 Coord. De Investigacin

CIUDAD GUAYANA, ENERO 2014

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DEDICATORIA

A Dios, por darme la vida, por darme salud y constancia, por llenarme de paciencia en los momentos ms difciles, por conducirme hacia los mejores caminos y haber logrado todo lo que hasta ahora he conseguido.

A mi mam, quienes siempre me han apoyado a lo largo de mi vida, quien ha sido ejemplo de constancia y dedicacin. Todo lo que soy y he logrado se los debo a ustedes. Muchas gracias.

A mis hermanos, sinnimos de unin familiar y fuente de motivacin para lograr mis metas propuestas. Gracias a ustedes fui capaz de superar momentos difciles en mi carrera. Los Quiero un montn.

A mi tutor Industrial Hctor Landoni por su valiosa colaboracin dentro de la empresa en los momentos que lo necesite. Muchas Gracias.

Al Sr. Oseas Calzadillas por su colaboracin

A todo el personal del departamento de Gra

A todas aquellas personas que confiaron en m y a las que de una manera u otra trataron de colocar obstculos en mi camino y que me hicieron proponerme an ms lograr mis objetivos. A todos infinitas gracias.

Lilia Garca

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NDICE

CONSTANCIA DE APROBACIN. DEDICATORIA... AGRADECIMIENTO.. NDICE GENERAL.... LISTA DE CUADRO.... LISTA DE GRFICO.

RESUMEN...
INTRODUCCIN..............

iii iv v vi viii x xi 1

CAPTULO I EL PROBLEMA 1.1. Definicin del Problema...... 1.2. Justificacin... 1.3. Objetivos.. 1.3.1 Objetivo General... 1.3.2 Objetivos Especficos. 1.3.3 Limitacin..... CAPTULO II EL PROBLEMA 2.1 Antecedentes de la Investigacin. 2.2. Bases Tericas..... 2.3. Sistema de Variable. 2.4 Definicin de Trminos...

CAPTULO III MARCO METODOLOGICO 3.1 Tipos de Investigacin 3.2 Diseo de la Investigacin 3.3 Poblacin y Muestra 3.4 Tcnicas o Instrumentos de Recoleccin de datos 3.5 Tcnicas de anlisis de datos cualitativos y cuantitativos..

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CAPTULO IV RESULTADOS 4.1 Presentacin y Anlisis e interpretacin de los Resultados. 4.1.1 Presentacin de la Encuesta...... 4.1.2 Presentacin de los Datos... 4.1.3 Resumen de Anlisis de Encuesta.... 4.2 Presentacin de los Resultados Finales de la Investigacin.

CAPTULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 5.1 Conclusiones... 5.2Recomendaciones... BIBLIOGRAFA.. ANEXOS.. Anexo N A Cuestionario.. Anexo N B Detalle del Tablero. Anexo N C Terreno para la construccin de la cancha

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LISTA DE CUADROS
Cuadro N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Sistema de Variable........................... Nmero de personas encuestadas que respondieron en relacin Nmero de personas encuestadas que respondieron en relacin Nmero de personas encuestadas que respondieron en relacin Nmero de personas encuestadas que respondieron en relacin Nmero de personas encuestadas que respondieron en relacin Nmero de personas encuestadas que respondieron en relacin Nmero de personas encuestadas que respondieron en relacin Nmero de personas encuestadas que respondieron en relacin a Nmero de personas encuestadas que respondieron en relacin Nmero de personas encuestadas que respondieron en relacin Levantamiento tcnico para el diseo de la cancha deportiva. Pg.

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LISTA DE GRFICO
Grfico N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Pg. Distribucin porcentual del nmero de personas que respondieron en relacin Distribucin porcentual del nmero de personas respondieron en relacin Distribucin porcentual del nmero de personas que respondieron en relacin Distribucin porcentual del nmero de personas que respondieron en Distribucin porcentual del nmero de personas que respondieron en relacin a Distribucin porcentual del nmero de personas que respondieron en relacin a Distribucin porcentual del nmero de personas que respondieron en relacin Nmero de personas encuestadas que respondieron en relacin a Distribucin porcentual del nmero de personas que respondieron en relacin Distribucin porcentual del nmero de personas que respondieron en relacin a

11 x

INTRODUCCION

La Evaluacin de Riesgos es una metodologa que permite identificar posibles accidentes y establecer recomendaciones de seguridad o medidas preventivas necesarias para cada tarea o paso del trabajo a ejecutar. La seguridad e higiene en el trabajo juegan un papel importante, por medio de sta se garantizan condiciones seguras en beneficio tanto de los trabajadores, porque cuida de su integridad fsica, como de la empresa debido a que permite reducir costos.

La seguridad y bienestar del personal en el trabajo y el respeto al ambiente, son objetivos fundamentales para Sidor, la cual dando cumplimiento con la Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT) es importante que cada trabajador comprenda como debe realizarse cada tarea en forma segura, reduciendo la exposicin a los factores de riesgos adecuadamente. Para cumplir con los objetivos propuestos fue necesario utilizar el tipo de investigacin descriptiva apoyndose en el uso de proyecto factible como diseo, empleando para ello, las tcnicas de recoleccin de datos, tales como, la observacin directa, la entrevista y la revisin bibliogrfica, a travs de las cuales se obtuvo informacin real, objetiva y precisa desde el mismo lugar de ocurrencia de los hechos, y que luego, una vez clasificada, organizada. Interpretada y finalmente analizada permitieron estructurar una base de protegindose

conocimientos Coherentes y lgicos, para llevar a buen fin de evaluar los riesgos existentes

CAPITULO I

EL PROBLEMA

1.1 Definicin del Problema

Los Mtodos Operativos de Trabajo Seguro (M.O.T.) permiten que se eviten maximizar aquellos riesgos que puedan ocasionar accidentes con daos a la propiedad o a otras personas; por lo tanto la Seguridad Industrial es una parte crucial hoy en da en las empresas de competencia internacional. Para estas industrias, la seguridad industrial es un indicador que perjudica el status de una fbrica (como en las industrias del acero). Este mtodo no es ms que un documento que permite conocer con precisin como realizar una tarea o actividad, asignada a un rol claramente identificado y donde el elemento principal que gua su elaboracin es la identificacin de los peligros, evaluacin de los riesgos a personas, equipos, instalaciones, productos y su prevencin.

Sidor es la principal siderrgica de Venezuela, de la regin andina y el caribe. Es un complejo industrial integrado, el cual est ubicado en la ciudad de Puerto Ordaz, Venezuela, sobre la margen derecha del ro Orinoco, con una localizacin privilegiada que le conecta directamente con el ocano Atlntico. Es el principal productor de acero del pas y de la comunidad andina. Sus actividades productivas abarcan desde la fabricacin de acero hasta la produccin y comercializacin de productos semielaborados como planchones, lingotes los cuales, son fabricados en diversos procesos que se llevan a cabo en las instalaciones de aceras, laminacin en caliente, laminacin en fro. Especficamente en esta rea se encuentra el taller de

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Cilindros I, el cual presta servicios de rectificacin a los cilindros utilizados en laminadores en fro, tndem 1 y 2, temple 1, 2 y 3 y skinpass.

En el taller de Cilindros I del rea de Laminacin en Fro se realiza el rectificado de cilindros, por lo cual es necesario lubricar los dos (2) cuellos del cilindro, para ello se utiliza el aceite de tipo I-150, por lo tanto el problema que persiste en la actualidad es que los trabajadores realiza el montaje de contenedores de una forma insegura, ya que toman posturas inadecuadas al momento de retirar el aceite de los contenedores, sin utilizar guantes, ni ningn equipo (gra) para movilizar con facilidad y seguridad el contenedor, siendo el contenedor colocado directamente en el piso en forma horizontal y proceden a su movilizacin para extraer el aceite en recipientes, generando derrames en el piso, como tambin se exponen a riesgos tales como: fsicos, qumicos, mecnicos, biolgicos, disergonmicos, entre otros.

El propsito que persigui la realizacin de esta investigacin fue identificar, analizar y controlar los riesgos que existen en las reas de trabajo pertenecientes a este departamento y con ello evitar en gran medida los riesgos fsicos, mecnicos, biolgicos, qumicos, psicosociales y ergonmicos, obteniendo as un ambiente de trabajo ms cmodo y seguro que garantice una gestin de trabajo exitosa debido a que se observ una evidente falta de control de seguridad industrial que ocasiona enfermedades leves como fatiga, estrs y cansancio fsico al personal que all labora, sin olvidar que se encuentran expuestos a sufrir cualquier accidente por las condiciones de dicha edificacin.

El estudio enfoca la importancia de la elaboracin y aplicacin del M.O.T y anlisis de riesgos en los puestos de trabajo relacionado con las especificaciones del tanque de aceite, los trabajadores podrn realizar sus actividades de forma segura, utilizando como apoyo la gra puente o semiprtico, guantes, y tomando posturas adecuadas al momento de realizar la actividad, siendo necesario la colocacin al tanque de un dispensador que permitir a estos surtirse de la cantidad de aceite

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requerida para realizar la actividad y evitar desperdicios mediante el uso del tanque con dicho dispensador, evitando la acumulacin excesiva de contenedores. As se beneficiaran los trabajadores por cuanto, podrn conocer la informacin que debern poner en prctica, y proporcionar actitudes conscientes respecto a los riesgos a los que estn expuestos y sobre cuales medidas de seguridad deben seguir al realizar un trabajo seguro.

Por todo lo antes expuesto, se hace necesario la realizacin de un anlisis de riesgos en las reas del departamento antes descrito, con la finalidad de establecer medidas preventivas y correctivas de seguridad para lograr maximizar las condiciones de bienestar e integridad fsica de profesores, estudiantes y personal tanto administrativo como obrero, as como tambin para tratar de resguardar las instalaciones , disminuyendo en la medida de lo posible los riesgos de accidentes y de enfermedades profesionales, logrando as un ambiente de trabajo ms seguro.

Estudios como estos son de vital importancia porque sirven como fuente de informacin para el personal que labora dentro del departamento de ingeniera de petrleo, ya que accediendo a ellos, los trabajadores pueden informarse respecto a los riesgos a los que pueden estar expuestos, sus consecuencias, las medidas y normas que pueden poner en prctica, con la finalidad de maximizar la eficacia en materia de seguridad y salud laboral, controlando y minimizando todos los riesgos presentes para crear as un ambiente de mayor seguridad; adems, le permite al personal y al alumnado comprender los riesgos operativos y ocupacionales a los cuales se encuentran expuestos cotidianamente durante el desenvolvimiento de sus tareas. Cules son las actividades crticas en la labor de traslado y movilizacin de cilindros para ser rectificados en las mquinas de rectificacin, montaje y desmontaje de cilindros, granallado de cilindros? * Cules son los peligros asociados a las actividades realizadas de traslado y movilizacin de cilindros para ser rectificados en las mquinas de rectificacin, montaje y desmontaje de cilindros, granallado de cilindros?

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* Cules son los actos y/o condiciones seguras para realizar las actividades de de traslado y movilizacin de cilindros para ser rectificados en las mquinas de rectificacin, montaje y desmontaje de cilindros, granallado de cilindros? * Cul sera el procedimiento de comportamiento seguro para desarrollar las actividades de traslado y movilizacin de cilindros para ser rectificados en las mquinas de rectificacin, montaje y desmontaje de cilindros, granallado de cilindros? * Qu pasos de la terea se deben inspeccionar peridicamente mediante una lista de chequeo para realizar la labor de traslado y movilizacin de cilindros para ser rectificados en las mquinas de rectificacin, montaje y desmontaje de cilindros, granallado de cilindros?

1.2 Justificacin La presente investigacin consta de una justificacin prctica debido a que est orientado a establecer un mtodo operativo de trabajo para de traslado y

movilizacin de cilindros para ser rectificados en las mquinas de rectificacin, montaje y desmontaje de cilindros, granallado de cilindros en el taller de Cilindro I. debido a que en el medio en que los trabajadores desempean las actividades estn expuestos a diferentes riesgos y condiciones inseguras lo que puede generar accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.

Siderrgica del Orinoco (Sidor),

es de mucha importancia establecer una

herramienta que permita la estandarizacin de los procesos que desarrollan los trabajadores con el fin de optimizar las condiciones de trabajo, preservar la salud y logar un aumento de la productividad a un nivel empresarial que adems minimice los ndices en accidentalidad y enfermedad profesional y a su vez aumentar la productividad llevando a la empresa al mejoramiento continuo.

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1.3 Objetivos de la Investigacin

1.3.1 Objetivo General Elaborar un Mtodo Operativo de Trabajo Seguro (M.O.T.) y Anlisis de Riesgo en el taller de Cilindros I de Laminacin en Fro en la empresa Sidor, C.A., Matanzas Estado Bolvar. 1.3.2 Objetivo Especficos Realizar el diagnstico de la situacin actual que presenta en el taller de Cilindros I. Describir los procesos productivos que se llevan a cabo en el taller de Cilindros I. Identificar las condiciones peligrosas en el taller de Cilindros I, mediante el Anlisis de Riesgo. Estimar la gravedad de los riesgos mediante el mtodo de William Fine. Presentar el M.O.T. para controlar y disminuir los riesgos en los puestos de trabajo del taller de Cilindros I.

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CAPITULO II MARCO REFERENCIAL

2.1 Antecedentes de la Investigacin

Entre los pasos ms importantes a la hora de efectuar una investigacin se encuentra la indagacin sobre la existencia de otros trabajos que se hayan realizado sobre el tema de que se trate e determinado momento, de los antecedentes de la investigacin es uno de los puntos ms importantes en el de la misma, ya que guardaran una concordancia con el trabajo actual. Al respecto, Tamayo y Tamayo (2003) manifiesta que: En los antecedentes de la investigacin se trata de hacer una sntesis conceptual de la investigacin y trabajos realizados sobre el problema formulado con el fin de determinar el enfoque metodolgico de la misma investigacin y sus elementos. (p. 146)

El Bachiller Leiscry Rocca. para el ao (2009), present el trabajo titulado Actualizacin de los Mtodos de Trabajo Seguro (MOT) de KARRENA C.A en las aceras de planchones en Sidor ubicada en Puerto Ordaz Estado Bolvar, para optar al ttulo de: Tcnico Superior Universitario en la especialidad de Seguridad Industrial, en Fundacin La Salle de Ciencias Naturales, y el mismo se lleg a las siguientes conclusiones:

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 Utilizar las prcticas de identificacin de riesgos facilita la elaboracin de propuestas de prevencin en aquellas reas donde se han realizado modificaciones a los procesos. Mantener actualizados los mtodos operativos de trabajo seguro (MOTS) garantiza el cumplimiento de la Ley Orgnica de Prevencin Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT), por cuanto se sabe el empleador la formacin de cmo debe realizar su trabajo cumpliendo los parmetros de prevencin. Consultar al personal sobre la capacitacin esta en materia de prevencin de riesgos lo cual constituye a evaluar los eficiencia de los planes de capacitacin y entrenamiento personal. La Bachiller Adriana Gmez, para el ao (2009), present el trabajo titulado Elaboracin de mtodos Operativos de Trabajo Seguro (MOTS) y Mtodos de Emergencia (MOE) para los Hornos Elctricos ubicados en la acera de planchones de Sidor, en Puerto Ordaz Estado Bolvar, para optar al ttulo de: Tcnico

Superior Universitario en la especialidad de Seguridad Industrial, en Fundacin La Salle de Ciencias Naturales, y el mismo se lleg a las siguientes conclusiones: Las operaciones de planchado de cubos de los hornos, agregados de almina y emergencia como lo es la fuga se realizan bajo procedimiento de trabajo inadecuados. Todos los riesgos aplicados contienen medidas de control que de ser aplicadas ayudaran a la disminucin de los riesgos presentes en las actividades. La magnitud de los riesgos mediante Williams Fine se hace necesario en las mejoras de las prcticas de trabajo seguro La relacin que existe entre los trabajos anteriormente expuestos es que es indispensable realizar mtodos operativos de trabajo para saber con precisin la tarea que se va a realizar y cules son los riesgos que se encuentran presente en esa actividad. Con ellos se garantiza la capacitacin del trabajador para que piense y actu con seguridad en el ejercicio de su trabajo.

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2.2 Bases Tericas

El planteamiento de una investigacin no puede realizarse sino se hace explicito aquello que se propone conocer: es siempre necesario distinguir entre lo que se sabe y lo que no se sabe con respecto a un tema para definir claramente el problema que se va a investigar. Sabino (2002) expone el punto de partida para construir un marco de referencia lo constituye nuestro conocimiento previo de los fenmenos que abordamos, as como las enseanzas que extraigamos del trabajo de revisin bibliogrfica que obligatoriamente tendremos que hacer. (Pg. 143).

Seguridad industrial: Es una disciplina de la ingeniera encargada del estudio de riesgos y los peligros inherentes a la actividad laboral. Analiza, investiga y recomienda normas, procedimientos y/o medidas apropiadas para el logro de las operaciones seguras. Segn el manual de higiene y seguridad industrial de MAPFRE (1994), "se entiende por seguridad industrial la tcnica no medica que tiene por objeto la lucha contra los accidentes de trabajo, con el fin de crear un medio seguro dentro de una organizacin industrial" (pg. 21).

Considerando otros conceptos, segn COVENIN "la seguridad industrial abarca el conjunto de principios, leyes, criterios y normas formuladas cuyo objetivo es prevenir accidentes y controlar los riesgos que puedan ocasionar daos a las personas". Entonces, el trmino de seguridad industrial se refiere a la obligacin que la ley impone a patrones y a trabajadores; y que debe desarrollarse dentro de ciertos parmetros y procedimientos, con la finalidad de adoptar medidas adecuadas para prevenir accidentes de trabajo durante el desarrollo de procesos peligrosos, y de esta manera organizar el entorno para que este resulte la mayor garanta a la salud y la vida de los trabajadores.

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Medio ambiente de TRABAJO

Teniendo presente que el hombre en su estado natural se encuentra en equilibrio fsico, psquico y social con el medio ambiente que le rodea, la Ley Orgnica de Prevencin Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (1988, p. 3) define el medio ambiente de trabajo, no solo como el lugar, local o sitio donde las personas realicen sus actividades habituales de trabajo, sino que incluye las circunstancias socioculturales y de infraestructura fsica (terrenos cercanos) que de forma inmediata rodean la relacin hombre- trabajo; condicionando la calidad de vida de los trabajadores

Seguridad en el Trabajo Dirige sus actuaciones a evitar la aparicin de accidentes de trabajo. Fundamenta su actividad en la prevencin de riesgos derivados de las condiciones de seguridad, buscando el origen de dichos riesgos y eliminando mediante normas, diseos y medida de seguridad. La intervencin de esta disciplina preventiva se centra en los factores de riesgos relativos a las condiciones de seguridad del lugar y superficie de trabajo, riesgo elctrico, riesgo de incendios y la manipulacin y transporte de carga o materia prima.

La actuacin de la seguridad en el trabajo debe ser eminentemente preventiva, para detectar y analizar las causas y origen del riesgo y procura su eliminacin o reduccin a travs de medidas, normas, diseos y otros mecanismos de seguridad. As en la actuacin preventiva debemos evitar, por este orden: la generacin de este riesgo y las consecuencias del riesgo. Las tcnicas en seguridad se desdoblan en dos campos de actuacin segn el objetivo que se persiga. Accidentes de Trabajo: Todo suceso que produzca en el trabajador o trabajadora una lesin funcional o corporal, permanente o temporal, inmediata o posterior, o la

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muerte, resultante de una accin que pueda ser determinada o sobrevenida en el curso del trabajo, por hecho o con ocasin del trabajo.

Medio ambiente de trabajo: Segn el Artculo 5 de la Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT), Se entiende por medio ambiente de trabajo, los lugares cerrados o al aire libre donde las personas prestan sus servicios, ya sea de forma pblica o privada, y las circunstancias de orden sociocultural y de infraestructura fsica que rodean la relacin hombre-trabajo, condicionando la calidad de vida de los trabajadores y sus familias. Tambin se entiende por medio ambiente de trabajo, los terrenos ubicados alrededor de la empresa y que formen parte de la misma.

El medio ambiente de trabajo est constituido entonces por los elementos que van desde la ventilacin de la empresa hasta las personas y animales que eventualmente se encuentren en la misma. Cuando se persigue crear buen ambiente de trabajo, ser menester valerse de todos aquellos factores capaces de crearlo favorablemente en lo que se refiere a la prevencin de accidentes y a la produccin.

Condiciones ambientales de trabajo Condiciones ambientales de trabajo: Son las circunstancias fsicas que cobijan al empleado en cuanto ocupa un lugar en la organizacin. Condiciones de Tiempo: Duracin de la jornada de trabajo, horas extras, periodos de descanso, etc. Condiciones Sociales: Son las que tienen que ver con el ambiente o clima laboral (organizacin laboral, estatus, etc.)

Anlisis de trabajo El anlisis de trabajo o puesto de trabajo aplicado a la seguridad en la empresa, no solo debe basarse en la determinacin de las causas de lesiones sino que, simultneamente, debern estudiarse las repercusiones econmicas que representan

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los accidentes en la empresa con el fin de buscar la correlacin existente entre las lesiones corporales y los daos materiales, ya que la seguridad debemos considerarla como un integrante ms del sistema productivo de las empresas. Segn la OIT, se entiende por anlisis o estudio de trabajo, el conjunto de tcnicas de estudio de mtodos y medidas del trabajo, mediante las cuales se asegura el mejor aprovechamiento posible de los recursos humanos y materiales para llevar a cabo una tarea determinada.

Para realizar el estudio de un puesto de trabajo se debe conocer en primer lugar lo que se hace en dicho puesto y posteriormente, estudiar las condiciones de efectividad y seguridad, identificando los peligros y estimando los riesgos asociados a cada etapa y definiendo las aptitudes de las personas que deban desempearlos.

Clasificacin de los contaminantes

Agentes Fsicos: Estn contenidos en diversas formas de energa: mecnica, trmica o electromecnica. Agentes Qumicos: Estn formados por materias inanimadas y se presentan en el aire como molculas individuales o en grupos, lo que determina un tratamiento bien diferenciado, como lo son: los gases, vapores, humos carbonosos, humos metlicos, entre otros.

Agentes Biolgicos: Sin formas microscpicas de seres vivientes que se encuentran en un determinado punto de trabajo y son capaz de producir enfermedades concretas, como lo son: bacterias, hongos y parsitos.

Evaluacin de los Riesgos Es el proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos riesgos que hayan podido evitarse, obteniendo la informacin necesaria para que el empresario est en condiciones de tomar una decisin apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas preventivas y, en tal caso, sobre el tipo de medidas, que deben adoptarse. Para poder

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evaluar los riesgos en cada puesto de trabajo se deben aplicar los cuestionarios de acuerdo a las dimensiones que posea la empresa, se aplican una sola vez. Este proceso est dirigido a estimar la magnitud de aquellos riesgos que no hayan podido disminuirse obteniendo la informacin necesaria para que el empresario est en condiciones de tomar una decisin apropiada. Con la evaluacin de riesgos se alcanza el objetivo de facilitar al empresario la toma de medidas adecuadas, para poder cumplir con su obligacin de garantizar la seguridad y la proteccin de la salud de los trabajadores.

Con la evaluacin de riesgos se consigue Identificar los peligros existentes en el lugar de trabajo y evaluar los riesgos asociados a ellos, a fin de determinar las medidas que deben formarse para proteger la seguridad y salud de los trabajadores. Poder efectuar una eleccin adecuada sobre los equipos de trabajo, los preparados o sustancias qumicas empleados, el acondicionamiento del lugar de trabajo y la organizacin de estos. Comprobar si las medidas existentes son las adecuadas. Establecer prioridad en el caso que sea preciso adoptar nuevas medidas como consecuencia de la evaluacin. Comprobar y hacer ver a la administracin laboral, trabajadores y sus representantes que se han tenido todos los factores de riesgos y que la valoracin del riesgo t las medidas preventivas estn bien documentadas. Comprobar que las medidas preventivas adoptadas tras la evaluacin garantizan un mayor nivel de proteccin de los trabajadores.

Identificacin del riesgo La seguridad industrial y la higiene industrial actualmente son especialidades que deben ser proporcionadas, demandados y aplicados de manera sincronizada y paralelas, por la semejanza de sus objetivos bsicos de amparar las vidas humanas de los factores de riesgos materiales y humanos que existen o se producen en los lugares
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de trabajo, dicha promocin, demanda y aplicacin deben hacerse con la finalidad de que todo personal involucrado en los procesos productivos que familiarice y otorgue la debida categora y cada una por igual, conozca los resultados favorables de cumplir con las normas de seguridad e higiene y los efectos negativos de no obedecerlos y ejercerlos. Anlisis de riesgo Es una tcnica muy acertada para la proteccin de accidentes utilizada por la mayora de las grandes industrias del mundo, para detectar oportunamente los riesgos a que podran estar expuestos sus trabajadores en una actividad normal de trabajo o en una tarea eventual. El objetivo de esta tcnica es analizar los riesgos inherentes e involucrados en un trabajador o tarea cualquiera, incluso las que parezcan ms simples con la finalidad de establecer un mtodo seguro y eficiente de realizar un servicio controlando sus riesgos para evitar accidentes. Su validez es restringir al horario, duracin especficamente al trabaja y /o tarea dada, la posibilidad de existir condiciones fsicas y ambientales de la empresa, por tal razn es importante que este anlisis de riesgo se realice minutos antes de la elaboracin de cualquier trabajo eventual espordico. El anlisis de riesgo tambin es una metodologa que permite identificar los riesgos o accidentes potenciales relacionados con cada etapa de un trabajo, establecer recomendaciones de seguridad que eliminen o protejan contra tales riesgos e identificar el responsable de cada recomendacin de seguridad, para prevenir el riesgo de un accidente. Prevencin de riesgo laboral

El principal objetivo es anticipar y crear normas orientadas a la seguridad y salud de los trabajadores. En todos los procesos de creacin de normas y conductas para prevenir riesgos, se debe identificar, evaluar y posteriormente realizar una gestin de

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control de los peligros y riesgos que se presentan en un proceso productivo. Evaluar riesgos es una herramienta para fomentar el desarrollo de actividades y medidas necesarias para prevenir y anticipar riesgos derivados de la actividad diaria en el trabajo.

Mtodo operativo de trabajo seguro (M.O.T.) Es un documento que permite conocer con precisin cmo realizar una tarea o actividad, asignada sta a un rol claramente identificado, y donde el elemento principal que gua su elaboracin es la identificacin de los peligros, evaluacin de los riesgos a personas, equipos, instalaciones, productos y la prevencin de los riesgos como del control de los peligros asociados a esas tareas.

Mtodo de Williams Fine El procedimiento de W. Fine, es empleado para la determinacin de la magnitud en el control de los riesgos, los conceptos empleados son Consecuencia, Exposicin y Probabilidad estos a su vez graficados de manera resumida y con valores aplicables a las situaciones que se consideren como factores de riesgos as mismo las medidas que se deben de tomar para su control y mitigacin:

Consecuencias Se definen como el dao, debido al riesgo que se considera, ms grave, incluyendo desgracias personales y daos materiales. Son los resultados ms probables de los accidentes, segn el riesgo que se considere. Se han establecido valores que van desde 1 a 50 cuando hablamos de una o varias muertes. Se asignan valores numricos en funcin de la siguiente tabla:
CONSECUENCIAS CATSTROFE VARIAS MUERTES MUERTE LESIONES GRAVES LESIONES CON BAJA LESIONES SIN BAJA 23 C 100 50 25 15 5 1

Exposicin Es la frecuencia con que se presenta la situacin de riesgo, siendo tal que el primer acontecimiento indeseado iniciara la secuencia del accidente. Se valora desde continuamente con 10 puntos hasta remotamente con 0,5 puntos.

La valoracin se realiza segn la siguiente lista:

EXPOSICIN CONTINUAMENTE, muchas veces al da FRECUENTEMENTE, aproximadamente una vez al da OCASIONALMENTE, de una vez a la semana a una vez al mes IRREGULARMENTE, de una vez al mes a una vez al ao RARAMENTE, cada bastantes aos REMOTAMENTE, no se sabe que haya ocurrido pero no se descarta E 10 6 3 2 1 0.5

Probabilidad Es la posibilidad de que, una vez presentada la situacin de riesgo, se origine el accidente. Habr que tener en cuenta la secuencia completa de acontecimientos que desencadenan el accidente. Este factor estudia la probabilidad de que la secuencia de un accidente se complete una vez iniciada. Su valoracin se halla entre 0.5 si nunca sucedi pero es posible que ocurra, y 10 como el resultado ms probable y esperado. Se valora en funcin de la siguiente tabla
PROBABILIDAD Es el resultado ms probable y esperado Es completamente posible, no ser nada extrao Sera una secuencia o coincidencia rara pero posible, ha ocurrido Coincidencia muy rara, pero se sabe que ha ocurrido Coincidencia extremadamente remota pero concebible Coincidencia prcticamente imposible, jams ha ocurrido P 10 6 3 1 0.5 0.3

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Segn la puntuacin obtenida en cada una de las variables anteriores se obtendr la magnitud de un Riesgo, lo que se consigue aplicando la siguiente frmula

MAGNITUD DE RIESGO = Consecuencia x Exposicin x Probabilidad

MAGNITUD DE RIESGO Mayor de 400

CLASIFICACIN DEL RIESGO Riesgo muy alto (grave e inminente)

ACTUACIN FRENTE AL RIESGO Detencin inmediata de la actividad peligrosa Correccin inmediata

Entre 200 y 400 Entre 70 y 200 Entre 20 y 70

Riesgo alto Riesgo Notable Riesgo moderado Correccin necesaria Urgente No es emergencia pero debe corregirse Puede omitirse la correccin, aunque deben establecerse medidas correctoras sin plazo definido

Menos de 20 Riesgo aceptable

Una vez se ha calculada la Magnitud de Riesgo de cada uno de los riesgos detectados, stos se ordenan segn la gravedad relativa de sus peligros comenzando por el riesgo del que se ha obtenido el valor ms alto en la Magnitud de Riego. Clasificaremos el riesgo y actuaremos sobre l en funcin de la Magnitud de Riesgo. A modo de gua se presenta el siguiente cuadro:

Dicho mtodo se completa con el estudio de la justificacin de la inversin realizada para eliminar los riesgos, siendo funcin de la Magnitud de Riesgo, del coste de las medidas correctoras y del grado de correccin conseguido. El resultado

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de una evaluacin de riesgos debe servir para hacer un inventario de acciones, con el fin de disear, mantener o mejorar los controles de riesgos. Es necesario contar con un buen procedimiento para planificar la implantacin de las medidas de control que sean precisas despus de la evaluacin de riesgos. En funcin de la Magnitud de Riesgo se actuar prioritariamente sobre:

Los riesgos ms severos. Ante riesgos de la misma severidad, actuar sobre los que tienen mayor probabilidad de ocurrencia. Ante riesgos que implican consecuencias muy graves y escasa probabilidad de ocurrencia, actuar antes, que sobre riesgos con mayor probabilidad de ocurrencia pero que implican consecuencias pequeas.

En funcin del nmero de trabajadores expuestos actuar sobre los riesgos que afectan a un mayor nmero de trabajadores. En funcin del tiempo de exposicin de los trabajadores al riesgo, actuar sobre aquellos riesgos a los que los trabajadores estn expuestos durante ms horas dentro de su jornada laboral.

Riesgo: Combinacin de la probabilidad de ocurrencia de un evento (s) o exposicin peligrosa (s) y la severidad de la lesin o enfermedad que pueda ser causada por el evento o exposicin. Segn la Prctica Operativa de la elaboracin de mtodos operativos de trabajo seguro y mtodos operativos de emergencia (PRACAL01008; SIDOR, C.A), "es la condicin (y/o) acto con potencial de originar un accidente".

Tomando en cuenta varios autores para tener una idea ms precisa de este concepto; Malpica (1990) dice:

El riesgo es la probabilidad de que se produzcan vctimas mortales, heridos o daos a la saludo a bienes como consecuencias de un peligro. El riesgo ocupacional

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son los factores o agentes agresivos que inciden negativamente sobre la salud del trabajador y que se encuentra presente en el ambiente de trabajo. (p. 157).

Por otra parte, Dentamano (1998) recomienda hacer un anlisis sistemtico de los riesgos, es decir, de la probabilidad de que ocurran los eventos no deseados junto con la medida de sus consecuencias adversas. Dicho anlisis debe contemplar dos etapas, la identificacin de los riesgos y la evaluacin de estos.

Tipos de riesgos

Una vez abarcados los lineamientos que en materia de denominacin de riesgos se han efectuado, se hace importante resaltar los tipos de riesgos, ya que estos pueden tener una naturaleza fsica, qumica, biolgica y/o ergonomtrica diferente las cuales se ampliaran a continuacin:

Riesgos Fsicos: Entre estos riesgos se puede encontrar: las cadas, tanto las que se producen a un mismo nivel como aquellas originadas por superficies de trabajo que tengan las suficientes caractersticas y que ocasionen cadas a un mismo nivel y resbalones (pisos resbaladizos por grasa, aceite, lodo y coeficiente de friccin bajo); desniveles (obstculos en la va congestionamiento de materiales); y las cadas a otro nivel, es decir, aquellas que son causadas por condiciones como: ausencias de pasamanos y basadas, suspensin inadecuada, falta de anclaje, resistencias de materiales inadecuados, huecos en la va, fallas de diseo en las escaleras, escaleras en mal estado y uso inadecuado del equipo para izar o levantar.

Otros riesgos fsicos lo constituyen las quemaduras, provenientes del contacto con temperaturas extremas como la falta de aislamiento o proteccin que pudieran causar contacto directo con agentes lquidos, slidos o gases, los incendios por fugas o derrames de productos y por la mezcla de productos inflamables.

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A este tipo de riesgos, le siguen el viento ocasionado por la presencia de fuente de ignicin en reas peligrosas tales como: equipos elctricos o de fuerza matriz, superficies calientes y trabajos con equipos que produzcan chispas, llama o calor con la energa suficiente para iniciar una combustin, electricidad esttica (rayos); y las explosiones, como accidentes ocasionados por derivados de almacenaje, proceso, transporte en espacios confinados de slidos, lquidos y gases combustibles.

La presin atmosfrica normal, constituye otro tipo de riesgos fsicos que deben analizarse e incluyen, el trabajo de buceo y aquellos realizados con aire comprimido. A este tipo de riesgo sigue: las radiaciones electromagnticas (radiaciones ionizantes, trmicas, lumnicas, lser, microondas); los golpes y los contactos con corrientes elctricas estos ltimos son derivados de las explosiones accidentales o descargas elctricas, debido a posibles ausencias de conexiones a tierra o el uso de herramientas inadecuadas.

Riesgos Biolgicos: Son aquellos derivados de la exposicin a hongos, virus, bacterias o parsitos. Riesgos Qumicos: Son todos aquellos constituidos por sustancias o materiales qumicos txicos y que en concentraciones y tiempo de exposicin mayores que los permisibles, pueden causar daos a la salud del trabajador (intoxicaciones, dermatosis, quemaduras por inhalacin, entre otros).

Riesgos Disergonmicos: Son aquellos derivados de la fatiga, la monotona, y la sobre carga fsica y mental, debido a la inadecuada adaptacin de los sistemas o los medios de trabajo al trabajador o viceversa y, por consecuencia estos riesgos son capaces de originar una disminucin en el rendimiento laboral.

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Instrucciones establecidas en los mtodos operativos de trabajo y los procedimientos ejecutados por los operadores Durante la ejecucin de las actividades seleccionadas se verificaron los procedimientos ejecutados por los operadores con las instrucciones contempladas en los mtodos operativos de trabajo. En esta parte se determin la necesidad de realizar una modificacin de los cuatro documentos de seguridad para actualizar la informacin de los datos e instrucciones que estn contempladas en los mismos. Considerando la exigencia del Departamento de Higiene y Seguridad Industrial respecto a la actualizacin de todos los anlisis de riesgos y mtodos operativos de trabajo se decidi, dividir por sectores los documentos que se aplican en reas donde el proceso de produccin es similar.

A continuacin tenemos los cambios realizados en los mtodos operativos de trabajo: 1. Actualizacin de la fecha de revisin del documento, ya que los mismos deben ser modificados: cuando las condiciones del entorno varen o por lo menos una vez al ao. 2. Cambiar el sub-proceso del mtodo operativo especificando el rea exacta donde aplicar el documento. 3. Modificacin del propsito y el alcance del documento, independizando cada sector de trabajo. 4. Actualizacin de la primera seccin del documento; esta parte abarca: definiciones, abreviaturas, materiales, equipos, herramientas, participantes y equipos de proteccin personal; que son utilizados por los operadores durante la ejecucin de los procedimientos del MOT. 5. Adaptacin de las condiciones de higiene y seguridad industrial, las normas bsicas y las instrucciones del MOT a las condiciones existentes en el rea. 6. Restablecer paso a paso los procedimientos de cada una de las actividades estudiadas (incluyendo las fotos, mensajes de seguridad y anexos referentes a la

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tarea), ya que muchas de las operaciones ejecutadas por el personal no tienen la misma secuencia de los procedimientos contemplados en los MOT. 7. Reunirse con los responsables de la aprobacin del documento (analista de seguridad encargado del rea, jefe de sector y jefe de departamento), para realizar la respectiva revisin y posible correccin en caso de que exista algn detalle. 8. Aprobacin del documento; en caso de que se realice alguna correccin presentarla nuevamente al personal encargado para tener la conformidad del mismo.

Elaboracin de los mtodos operativos de trabajo

La empresa posee ciertas normas bsicas para la elaboracin de los Mtodos Operativos de Trabajo; las mismas requieren de una verificacin por parte de las autoridades responsables de su divulgacin a continuacin se detallan algunos parmetros importantes para su elaboracin: 1. Es responsabilidad del Jefe de Departamento, aprobar los Mtodos Operativos de Trabajo seguro y los Mtodos Operativos de Emergencia y garantizar su elaboracin, actualizacin y divulgacin. 2. Es responsabilidad del jefe de rea coordinador, supervisor o jefe de procesos, observar los Mtodos Operativos de Emergencia. 3. Es responsabilidad del Analista de Higiene y Seguridad revisar los Mtodos Operativos de Trabajo Seguro y los Mtodos Operativos de Emergencia. 4. Es responsabilidad del Supervisor de Control de Emergencias revisar los Mtodos Operativos de Emergencia. Es responsabilidad de los Supervisores le Divulgacin, Evaluacin y Seguimiento a la aplicacin de los Mtodos Operativos de Trabajo Seguro y de Emergencia, informar al jefe o departamento, al analista de seguridad y al coordinador de control de Emergencias (este ltimo en caso de haber algn MOE) sobre discrepancias que pueden surgir entre las operaciones y el MOT. 5. Es responsabilidad del personal involucrado en los mtodos operativos de trabajo seguro de emergencia, cumplir con las instrucciones indicadas en los mismos.

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Las instrucciones a seguir para la elaboracin de mtodo operativo de trabajo 1. Definir propsito y alcance de la actividad a documentar. 2. Conjuntamente con el personal ejecutor y/o supervisor a travs de la observacin directa de la actividad y la informacin recopilada sobre el que se hace, como se hace, quien lo hace, donde lo hace con que se hace, cuando se hace. 3. Elaborar la matriz para la identificacin de peligros, evaluacin y

clasificacin de los riesgos, siguiendo lo indicado en la PRACAL01008 4. En caso de detectar condiciones o actos inseguros revelar la informacin a fin de que sea analizada con el analista de seguridad y jefe de departamento. 5. Analizar con el supervisor si la forma como se ejecuta el trabajo es la forma segura de realizarse, en caso de ser necesario por dudas se debe consultar con el analista de seguridad asignado al sector. 6. Tomar fotos de los pasos que se ejecutan, se recomienda considerar el nivel de riesgo y la necesidad de mostrar la ejecucin por razones de dificultad o para describir lo que se hace. 7. Escribir el mtodo operativo de trabajo indicando la forma segura de hacerlo y con la estructura indicada en el PRACAL01008. En caso de tener que implementar acciones correctivas sobre condiciones inseguras es necesaria que las mismas sean implementadas previamente a la elaboracin del documento. 8. Una vez elaborado el documento, validar mnimo con una de las cuadrillas que ejecuta la actividad PRACAL01008. 9. Realizar las correcciones en caso de recibir observaciones y revalidar las mismas, preferiblemente con las personas que hicieron las observaciones o en todo caso el jefe de departamento o jefe de sector. PRACAL01008. 10. Proceder a gestionar la aprobacin del mtodo de acuerdo a los siguientes niveles:

El Anlisis Preliminar de Riesgos (APR en adelante) fue el precursor de otros mtodos de anlisis ms complejos y es utilizado nicamente en la fase de desarrollo

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de las instalaciones y para casos en los que no existen experiencias anteriores, sea del proceso, sea del tipo de implantacin.

El APR selecciona los productos peligrosos y los equipos principales de la planta. Se puede considerar como una revisin de los puntos en los que pueda ser liberada energa de una forma incontrolada. Fundamentalmente, consiste en formular una lista de estos puntos con los peligros ligados a:

Materias primas, productos intermedio o finales y su reactividad. Equipos de planta. Lmites entre componentes de los sistemas. Entorno de los procesos. Operaciones (pruebas, mantenimiento, puesta en marcha, paradas, etc.). Instalaciones. Equipos de seguridad.

Los resultados de este anlisis incluyen recomendaciones para reducir o eliminar estos peligros. Estos resultados son siempre cualitativos, sin ningn tipo de priorizacin.

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2.3 Sistemas de Variables

Nominal Elaborar Mtodo Operativo Trabajo

Real

Indicadores

un Realizar el diagnstico de la situacin Cuestionario actual que presenta en el taller de Observacin Cilindros I. de directa

Seguro Describir los procesos productivos que se Observacin (M.O.T.) y llevan a cabo en el taller de Cilindros I. directa Anlisis de Memoria fotogrfica

Riesgo en el taller

de Cilindros I de Identificar las condiciones peligrosas en el Observacin Laminacin Fro en en taller de Cilindros I, mediante el Anlisis directa la de Riesgo.

empresa C.A.,

Sidor, Estimar la gravedad de los riesgos Observacin Matanzas mediante el mtodo de William Fine. directa Presentar el M.O.T. para controlar y Observacin disminuir los riesgos en los puestos de directa trabajo del taller de Cilindros I.

Estado Bolvar.

Fuente: por Br. Lilia Garca (2013)

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2.4 Definicin de Trminos

Ambiente de trabajo: Es el conjunto de los elementos fsicos, qumicos, biolgicos, sociales y culturales que rodean a una persona en el interior de su espacio de trabajo. (Covenin 2273. 1991. Pg. 2).

Accidente: Es toda lesin funcional o corporal, permanente o temporal, inmediata o posterior o la muerte resultante de la accin violenta de un agente externo que puede ser determinado o sobrevenida en el curso de trabajo. (SOITSHA.1999.Pg. 16).

Acto Inseguro: Es toda actividad voluntaria, por accin u omisin, que conlleva a la violacin de un procedimiento, norma, reglamento o practica segura establecida tanto por el estado como por la empresa, que puede producir un accidente de trabajo o una enfermedad profesional. (Covenin 474.1997. Pg. 33).

Anlisis preliminar de riesgo: El Anlisis Preliminar de Riesgos (APR) consiste del estudio, durante la fase de concepcin o desarrollo preliminar de un nuevo proyecto o sistema, con la finalidad de determinarse los posibles riesgos que podrn ocurrir en su fase operacional. (w.w.w.proteccincivil.com).

Anlisis de trabajo: El anlisis de trabajo tiene como finalidad obtener una base informativo sobre el alcance de la tarea, el elemento humano y sus problemas, ambas informaciones integran y determinan la organizacin ms adecuada del trabajo mediante constantes mejoras ambientales, tcnicas de mtodos, trabajos de investigacin. (Rodellar.1999.Pg.58).

Comit de higiene y seguridad industrial/laboral: Es un ente paritario encargado de vigilar las condiciones y medio ambiente de trabajo, asistir y asesorar al empleador y a los trabajadores en la ejecucin del Programa de Higiene y Seguridad Industrial.

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Sus integrantes sern elegidos de acuerdo a lo establecido en la Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT).

Condiciones inseguras: Es cualquier situacin o caracterstica fsica o ambiental previsible que se desva de aquella que es aceptable, normal o correa, capaz de producir un accidente, enfermedades ocupacionales o fatiga al trabajador. (Norma COVENIN 2270-1995.Pg.2).

Enfermedad ocupacional: Se entiende como los estados patolgicos contrados o agravados con ocasin del trabajo o exposicin al medio, en el que el trabajador o la trabajadora se encuentra obligado a trabajar, tales como los imputables a la accin de agentes fsicos y mecnicos, condiciones disergonmicas, meteorolgicas, agentes qumicos, biolgicos, factores psicosociales y emocionales, que se manifiesten por una lesin orgnica, trastornos enzimticos o bioqumicos, trastornos funcionales o desequilibrio mental, temporales o permanentes.

Ergonoma: Es la disciplina que se encarga del estudio del trabajo para adecuar los mtodos, organizacin, herramientas y tiles empleados en el proceso de trabajo, a las caractersticas (psicolgicas, cognitivas, antropomtricas) de las trabajadoras y los trabajadores, es decir, una relacin armoniosa con el entorno (el lugar de trabajo) y con quienes lo realizan (las trabajadoras o los trabajadores).

Equipos de proteccin personal (EPP): Son aquellos equipos que garantizan un ambiente de trabajo seguro para todos los trabajadores que realizan sus tareas en interaccin con el sistemas elctricos, hidrulicos, neumticos, mecnicos entre otros, bien sea para operar maquinas y/o equipos o para realizar servicio de mantenimiento. Riesgo: Es la probabilidad de ocurrencia de un accidente de trabajo o de una enfermedad profesional. (Norma COVENIN 2260-88.Pg.2).

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Seguridad: Conjunto de normas, obras y acciones as como los instrumentos tcnicos y legislativo requerido para proteger la vida humana y propiedad del hombre de la accin de fenmeno destructivos, tanto de los provocados por la naturaleza como los originados por el hombre. (Norma Covenin 2260 1998).

Seguridad industrial: Es el conjunto de principios, leyes, criterios y normas formuladas cuyo objetivo es el riesgo de accidentes y dao, tanto a las personas como a los equipos y materiales que intervienen en el desarrollo de toda actividad productiva. (Covenin 2260. 1998. Pg. 2).

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CAPITULO III MARCO METODOLGICO

Cuando se da inicio a un trabajo de investigacin se busca darle solucin de la manera ms prctica y adecuada posible, es por esta notable razn que no se puede contar con un nico mtodo para llevar a cabo dicha investigacin; ya que en ocasiones se debe recurrir a otros mtodos, que al consolidarse dan como resultado la obtencin de las soluciones apropiadas a las incgnitas que estn establecidas. En este sentido Balestrini (2001) menciona que: El marco metodolgico est referido al momento que alude al conjunto de procedimientos lgicos, tcnicas operacionales implcitos en todo proceso de investigacin. (Pg.125).

3.1 Tipos de investigacin

Descriptiva

Para llevar a cabo el objeto fundamental que es disminuirlos riesgos que se encuentran en las actividades que se realizan en el taller de Cilindros I, de

Siderrgica del Orinoco (Sidor) se hacen necesarias la observacin detallada y la descripcin de dichos riesgos, tomando en cuenta las consecuencias que se pueden generar. Esta tcnica es la ms comn en todos los trabajos de investigacin, por lo cual ningn investigador puede prescindir de ella. De acuerdo a la investigacin descriptiva Blalock (2001) la define como:

La que permite condensar o sintetizar datos de modo que puedan ser descritos en trminos de un pequeo nmero de medidas sumarias; como los porcentajes, medidas, desviaciones estndar y diversos tipos de

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coeficientes de correlacin que indican en qu grado estn asociados dos variables(Lo mismo que) cuadros que representan correlaciones peculiares: pueden pedir a gritos una explicacin perspicaz. (Pg.73).

Investigacin aplicada

A travs de una investigacin aplicada a los trabajadores del taller de Cilindros I. de Siderrgica del Orinoco (Sidor), se establecen soluciones concretas e inmediatas al problema planteado, de tal manera que dichos trabajadores no sean expuestos a riesgos que conlleven a producir enfermedades profesionales en el mbito laboral donde desempean sus actividades, y con esto controlar esas condiciones en el rea de trabajo. En concordancia Tamayo y Tamayo Mario (2004) dice: La investigacin aplicada, enfocada en la atencin sobre la solucin del problema ms que sobre formular las teoras. (Pg.43).

3.2 Diseo de investigacin

De campo

La evaluacin de las enfermedades ocupacionales en los puestos de trabajo se apoya a una tcnica aplicada. Para la obtencin de estos datos se indag durante un tiempo determinado en el rea de trabajo, observando directamente los riesgos y factores que pueden originar un accidente y/o los diferentes tipos de enfermedades ocupacionales, en el rea de trabajo. Este recurso tiene como propsito recoger datos del lugar donde se suscita el problema con el fin de identificar, describir y sealar la naturaleza del mismo. De acuerdo a esto Sabino (2002) explica que: Se basan en informaciones o datos primarios obtenidos directamente de la realidad. Su innegable valor reside en que a travs de ellos el investigador puede cerciorarse de las verdaderas condiciones en que se han conseguidos sus datos, haciendo posible una revisin o modificacin en el caso que surja dudas respecto a su calidad. (Pg.60).

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Revisin Documental

Esta investigacin es documental porque el estudio en cuestin utiliz todos aquellos materiales bibliogrficos impresos y no impresos para destacar el anlisis de cada uno de los puntos tratados. En referencia a lo anteriormente expuesto La Universidad Abierta de Mxico (1997) expresa lo siguiente: Es la investigacin basada en el anlisis de datos obtenidos de diferentes fuentes de informacin tales como informes de investigacin, libros, monografas y tantos otros materiales que ayudarn a una solucin pronta (Pg. 152).

3.3 Poblacin y Muestra

Poblacin

Segn Balestrini (2006), define la poblacin como conjunto de todos los posibles individuos, objetos o medidas de inters, es la totalidad del fenmeno a estudiar en donde las unidades de poblacin poseen una caracterstica comn, la cual se estudia y da origen a los datos de la investigacin. La poblacin que se manej para dicha investigacin es representada por cuarenta (40) sujetos. Es importante destacar que para comprobar la factibilidad de la ejecucin de la propuesta en el taller de Cilindros I, de la Siderrgica del Orinoco (Sidor), para quienes dieron una informacin bsica confiable en relacin con la viabilidad de ejecucin del mismo.

Muestra

Segn Silva (2005), es una porcin o parte de la poblacin de inters, que refleja la misma caracterstica de la poblacin siendo un conjunto de unidades, una porcin del total, que representa la conducta del universo en su conjunto. Una muestra, en un sentido amplio, no es ms que eso, una parte del todo que se llama universo o poblacin y que sirve para representarlo. La muestra estar representada

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de doce (12) sujetos, en el taller de Cilindros I, de la Siderrgica del Orinoco (Sidor), para quienes dieron una informacin bsica confiable en relacin con la viabilidad de ejecucin del mismo.

Anlisis Cuantitativo En el presente proyecto se trabajar con el anlisis cuantitativo ya que existen tres factores que son: nivel de medicin de variable, formulacin de hiptesis u objetivos y el inters de la investigacin; en donde se har un anlisis descriptivo sobre las variables de estudio.

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CAPITULO IV RESULTADOS

En este captulo se presentan los resultados obtenidos durante el proceso de investigacin, donde se muestra el logro de los objetivos.

4.1 Presentacin, anlisis de los resultados 4.1.1. Presentacin de la Encuesta

Concluido el proceso de recoleccin y anlisis de los datos, se obtienen finalmente los resultados que permitirn culminar con la investigacin planteada, porque en ellos es donde se presenta toda la informacin necesaria para desarrollar y ejecutar cada uno de los objetivos especficos y por ende el objetivo general de la investigacin. En el mismo orden de ideas se presenta la encuesta (anexo 1) aplicada a la muestra seleccionada la cual consta de diez (10) preguntas cerradas elaboradas con la finalidad de recolectar la informacin necesaria para la elaboracin de Mtodos Operativos de Trabajo Seguro (MOTS) en el taller de Cilindro I de Siderrgica del Orinoco (Sidor)..

4.1.2. Presentacin de los Datos

Los resultados de stas son presentados en cuadros de frecuencias que indican la cantidad y porcentaje obtenido en cada tems y en graficas de pastel donde se visualiza mejor la distribucin porcentual, a continuacin se muestran los resultados obtenidos de la aplicacin de la encuesta

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2 (1) Nmero de personas encuestadas que respondieron en relacin al principal factor generador de accidentes dentro de su rea de trabajo CUADRO N2 INDICADORES SI NO TOTAL
ANALISIS

FRECUENCIA 4 8 12

PORCENTAJE 33% 67% 100%

De los datos presentados en el cuadro anterior se tiene que 8 personas que representan el 67 por ciento indic que el acto inseguro es el principal riesgo dentro del rea de trabajo, otras 4 personas que equivalen el 33 por ciento respondi que los actos inseguros no son el principal factor generador de accidente, de esto se puede inferir que ellos estn conscientes de que por medio de sus actos estn propensos a sufrir accidentes, incidentes, lesiones o enfermedades profesionales.

2 (2) Distribucin porcentual del nmero de personas que respondieron en relacin al principal factor generador de accidentes dentro de su rea de trabajo.

GRFICO 1

33%
67%

SI NO

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3(1) Nmero de personas encuestadas que respondieron en relacin a los peligro de la labor que realiza. CUADRO N3 INDICADORES SI NO TOTAL FRECUENCIA 12 0 12 PORCENTAJE 100% 0% 100%

Anlisis

De los datos presentados en el cuadro anterior se tiene que 12 cuestionados que equivalen a un 100 por ciento de la poblacin afirman que cada una de sus actividades laborales representan un peligro para sus vidas, de esto se puede inferir que es necesario que se ponga en prctica el orden y limpieza en sus puestos de trabajo ya que sus labores las ejecutan en las maquinarias como tornos, gra puentes, etc. situadas en taller central.

3(2) Distribucin porcentual del nmero de personas que respondieron en relacin a los peligro de la labor que realiza GRFICO 2
0%

SI 100% NO

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4(1) Nmero de personas encuestadas que respondieron en relacin al conocimiento de las normas de seguridad existente en el taller de cilindro I CUADRO N 4 INDICADORES Si No TOTAL FRECUENCIA 3 9 12 PORCENTUAL 25% 75 % 100%

Anlisis De los daros presentados en el cuadro anterior se tiene que 9 personas que representan el 75 por ciento indic que el rea donde laboran cumple con las normas de seguridad requeridas, otras 3 personas que equivales a 25 por ciento consider que sus reas de trabajo no cumplen indudablemente con todas las normas de seguridad establecidas, de esto se puede inferir que es necesario suministrar al trabajador las normas de seguridad que debe seguir en su rea laboral para as prevenir que este pueda sufrir un percance producto del desconocimiento de estas normas. .

4(2) Distribucin porcentual del nmero de personas que respondieron en relacin al conocimiento de las normas de seguridad existente en el taller de cilindro I. GRFICO 3

25% SI 75% NO

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5(1) Nmero de personas encuestadas que respondieron en relacin al inters por la ejecucin de un mtodo operativo de trabajo seguro. CUADRO N 5 INDICADORES Si No TOTAL FRECUENCIA 12 0 12 PORCENTUAL 100% 0% 100%

Anlisis De los datos presentados en el cuadro anterior se tiene que 12 personas que representan el 100 por ciento indico que ellos quieren que se ejecute el mtodo operativo de trabajo, de esto se puede inferir que es necesario que la empresa debe implantar el mtodo operativo de trabajo y capacitar a los trabajadores con respecto a esto para mejorar seguridad a la hora de realizar sus tareas.

5 (2) Distribucin porcentual del nmero de personas que respondieron en relacin al inters por la ejecucin de un mtodo operativo de trabajo seguro. GRFICO 4

0%

SI 100% NO

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6(1) Nmero de personas encuestadas que respondieron en relacin a accidente en el rea del Taller. CUADRO N 6 INDICADORES Si No Total Anlisis De los datos presentados en cuanto al cuadro anterior 8 trabajadores encuestados que representan un 67 por ciento manifest no haber tenido conocimientos sobre FRECUENCIA 4 8 12 PORCENTAJE 33% 67% 100%

accidente presentes dentro del taller, mientras que 4 trabajadores que representan un 33 por ciento, expuso que si se han presentados accidentes, de lo cual se puede inferir que es necesario que los representante de la empresa junto con el personal de seguridad hagan un estudio mediante anlisis de riesgo minimizar los accidentes dentro de la empresa. 6(2) Distribucin porcentual del nmero de personas que respondieron en relacin a accidente en el rea del Taller. GRFICO 5

33% 67%

Si No

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7(1) Nmero de personas encuestadas que respondieron en relacin a la aplicacin de anlisis de riesgo. CUADRO N 7 INDICADORES Si No Total Anlisis De 10 trabajadores que representan un 83 por ciento expuso que comento que la empresa nunca ha realizado anlisis de riesgos correspondientes a las actividades que realizan, mientras que 2 trabajadores que equivalen un 17 por ciento expuso tener conocimiento de lo que es un anlisis de riesgo , y de cmo se debe elaborar , de lo cual se puede inferir que es necesario la elaboracin de los anlisis de riesgos para la empresa y de esta manera identificar los riesgos existentes y divulgarlo a los trabajadores cumpliendo con la normativa legal vigente. FRECUENCIA 2 10 12 PORCENTAJE 17% 83% 100%

7(2) Distribucin porcentual del nmero de personas que respondieron en relacin a la aplicacin de anlisis de riesgo. GRFICO 6

Si No

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8(1) Nmero de personas encuestadas que respondieron en relacin a la implementacin de mejoras de las condiciones de higiene y seguridad en el taller CUADRO N 8 INDICADORES Si No Total Anlisis El 100 por ciento de los trabajadores respondieron positivamente que les gustara la implementacin de las mejoras de higiene y seguridad en el almacn para trabajar de manera ms segura. Lo que infiere que la empresa debe implementar dicha gestin de mejoramiento para esa rea FRECUENCIA 12 0 12 PORCENTAJE 100% 0%

8(2) Distribucin porcentual del nmero de personas que respondieron en relacin a la implementacin de mejoras de las condiciones de higiene y

seguridad en el taller GRFICO 7

Si No

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9(1) Nmero de personas encuestadas que respondieron en relacin a las normas de seguridad existente en el taller CUADRO N 9 INDICADORES Si No Total Anlisis De acuerdo al grafico anterior, De los datos obtenidos se observ que 10 trabajadores, que representan el 83 por ciento, opinan que no las conocen.; mientras que 2 FRECUENCIA 2 10 10 PORCENTAJE 17% 83% 100%

trabajadores que representan el 17 por ciento, opinan que conocen las normas de seguridad existente dentro del taller. De esto se puede inferir que el personal de la empresa, en su mayora, debe ser instruido con respecto a las normas de seguridad que existen dentro de ella y porque son necesarias cumplirlas.

9(2) Distribucin porcentual del nmero de personas que respondieron en relacin a las normas de seguridad existente en el taller GRFICO 8

17%

Si No 83%

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10(1) Nmero de personas encuestadas que respondieron en relacin a que si las condiciones inseguras son corregidas. CUADRO N 10 INDICADORES Si No Total Anlisis De acuerdo al grfico presentado se puede notar que 9 trabajadores que representa el 75 por ciento de los encuestados no estn conformes con la condiciones en que tienen ellos que trabajar, mientras que. 3 trabajadores que equivalen a un 25 por ciento estn de acuerdo con el confort que brinda la empresa De esto se puede inferir que la empresa debe brindarles a los trabajadores condiciones adecuadas segn lo establecido en el artculo 53 de la LOPCYMAT. FRECUENCIA 3 9 10 PORCENTAJE 25% 75% 100%

10(2) Distribucin porcentual del nmero de personas que respondieron en relacin a que si las condiciones inseguras son corregidas. GRFICO 9

25%

Si No 75%

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11(1) Nmero de personas encuestadas que respondieron en relacin a beneficio de mtodos operativos de trabajo seguro. CUADRO N 11 INDICADORES Si No Total Anlisis De acuerdo al grfico presentado se puede notar que los 12 trabajadores que equivale al 100 por ciento, manifestaron que el mtodos operativos de trabajo seguro es de gran beneficio tantos para la empresa como para la comunidad pues permite capacitacin y por ende minimizar los actos inseguros y con ello se estar protegiendo la salud y seguridad de todos ellos y de la comunidad en general. De esto se puede inferir que es necesario que se implanten los mtodos operativos de trabajo seguro 11(2) Distribucin porcentual del nmero de personas que respondieron en relacin a beneficio de mtodos operativos de trabajo seguro. FRECUENCIA 12 0 12 PORCENTAJE 100% 0% 100%

GRFICO 10

0% Si No

100%

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4.1.3 Resumen de anlisis de Encuestas Con los resultados obtenidos en la encuesta aplicada a los trabajadores del taller cilindro I se deduce:

La mayora de los trabajadores reconocen que a esta aplicar los mtodos operativos de trabajos en las actividades que se realizan en esta rea para el resguardo de la integridad y bienestar de ellos y de la empresa Los trabajadores afirman que con la aplicacin de los mtodos operativos de trabajo se les facilitara realizar las actividades con mayor seguridad. El 100 % de la muestra encuestada afirma que a este departamento le es necesaria la aplicacin de los mtodos operativos de trabajo seguridad. para as poder realizar actividades con mayor

4.2. Presentacin de los Resultados Finales de la Investigacin.

Elaboracin de un mtodo operativo de trabajo seguro (M.O.T.) y anlisis de riesgo en el taller de cilindros i de laminacin en fro en C.A., Matanzas Estado Bolvar. la empresa SIDOR,

Procesos productivos que se llevan a cabo en el taller de Cilindros I. Traslado y Movilizacin de Cilindros El traslado de cilindros se realiza mediante operaciones de manejo con la gra puente y semiprtico, con la pinza, uso de eslingas y la bailarina. Se identifican los cilindros a transportar y el sitio al cual se va a ubicar. El personal responsable de la movilizacin indica por seas manuales o por radio transmisor al operador de la gra para que proceda a movilizar los cilindros utilizando la pinza porta cilindros. El gruero procede a revisar los componentes de la gra para verificar si estos cumplen

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correctamente con sus funciones, y as poder colocar el gancho auxiliar de la gra debajo de la pinza porta cilindro para hacer el acoplamiento entre el gancho de la gra y la pinza porta cilindro; es necesario indicar mediante seal manual, o por radio transmisor, al operador de gra para que movilice la pinza hasta el cilindro a trasladar y as este pueda trasladar la pinza hasta el cilindro que se movilizar.

Figura #1: Traslado de Cilindros. El operador debe bajar lentamente el gancho hasta aproximarse al cilindro de trabajo y hacer el acoplamiento. Verificar la conexin o acople entre el mecanismo de izaje (pinza) y el cilindro, luego se coloca la pinza sobre el cilindro de trabajo (carga), bajar la pinza en los extremos del cilindro y verificar que la pinza est centrada en ambos lados del cilindro. Se procede a realizar el levantamiento del cilindro con un solo movimiento a la vez y el gruero deber sonar la sirena de alarma para alertar al personal sobre la carga suspendida, el trabajador deber indicar por seal manual que la actividad ha culminado y trasladar el cilindro al lugar donde le fue especificado.

Granallado de Cilindros La granalla es un medio abrasivo fabricado por la automatizacin de metal lquido con agua a alta presin, se define como una operacin de limpieza en fro, que consiste en un bombardeo continuo de perdigones que se proyectan a una velocidad

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alta mediante 2 tipos de mquinas, turbinas mecnicas o equipos con aire a presin, y que finalmente impactan sobre una superficie elegida que podr ser pieza de fundicin, estructura metlica , tubo de acero, pieza de forja y un largo; por tal razn el granallado de cilindros consiste en ubicar el cilindro a granallar y su pareja, por lo que en necesario preparar el cilindro colocndole las protecciones para los cuellos y as proteger la superficie donde asientan los rodamientos. Es indispensable conocer la rugosidad antes de granallar ya que si la rugosidad se encuentra entre 15 y 35 continuar con el proceso y si no se enva a rectificar, seguidamente se debe ajustar el programa de granallado en el panel de control de la mquina para alcanzar la rugosidad exigida, se debe verificar si estos cilindros tienen defectos y as proceder a inspeccionar visualmente toda la tabla del cilindro, ya que si hay presin en el cilindro se enva a rectificar y si no continuar con el proceso, y si hay marcas en la tabla del cilindro se enva a rectificar y si no se debe continuar con el proceso. Por tal motivo es necesario medir la rugosidad del cilindro despus de ser granallado en 10 puntos a lo largo de la tabla del cilindro. Se debe proteger el cilindro con papel antioxidante, y si no regranallar el cilindro hasta obtener la rugosidad requerida, al colocar el papel antioxidante cubriendo la tabla del cilindro se debe colocar la siguiente informacin: nmero del cilindro, nmero de la pareja (si la tiene), dimetro, rango de rugosidad y bastidor.

Seguidamente se deben retirar las protecciones de los cuellos de los cilindros y limpiarlos usando un cepillo y desengrasante y luego almacenar el cilindro en el estante adecuado con su pareja, en caso de tenerla. Es importante registrar en el sistema piso de planta la informacin de granallado, registrar los pases de granalla por cada tipo y la velocidad de turbina al cual fue granallado el cilindro, registrar el tiempo real de granallado, registrar las 10 mediciones realizadas despus de ser granallado el cilindro, registrar defectos en caso de que hayan, registrar el rugosimetro utilizado en las mediciones indicadas en los pasos 3 y 6 y por ultimo registrar el estante donde se ubic el cilindro despus de ser granallado.

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Figura #2: Izaje y traslado de Cilindros hacia la granalladora. Rectificado de Cilindros Los cilindros planificados para cada mquina se realizan en base a patrones, con la finalidad de verificar las condiciones exigidas segn el tipo de cilindro y la lnea a que pertenece consultar antes de comenzar el rectificado del cilindro, para realizar la rectificacin de cilindros de trabajo y apoyo, es necesario revisar en el piso planta los cilindros programados para la mquina, ubicar el cilindro a rectificar y su compaero, montar el cilindro en la mquina mediante la gra, verificar el perfil inicial con micrmetro, verificar el dimetro, seguidamente realizar los ajustes en los posicionadores del cilindro hasta que confirme la correcta alineacin del mismo; luego se ajusta la mquina para iniciar el copiado de corona en el centro del cilindro. El proceso de rectificado del cilindro se hace ejecutando primeramente un desgaste y luego los pases de acabado tomando en cuenta la condicin de seguridad exigida para esta pareja, la medicin de rugosidad se realizara en 3 zonas, una vez terminado el proceso de rectificacin el maquinista debe medir los atributos del cilindro, tales como: dimetro del cilindro el cual se debe tomar en el centro del cilindro, anotar en el registro en el mdulo de rectificado del piso el cilindro el cual fue rectificado, y debe colocar el papel protector al cilindro e identificarlo. La

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identificacin del cilindro se hace en el siguiente orden: nmero del cilindro, dimetro, rugosidad y bastidor. Identificar las condiciones peligrosas en el taller de Cilindros I, mediante el Anlisis de Riesgo.

Las condiciones peligrosas son componentes del proceso de trabajo que, bajo ciertas circunstancias, pueden ser nocivos para la salud de los trabajadores. Estas manifestaciones son un conjunto organizado de factores de riesgo cuya interaccin aumenta la probabilidad de ocurrencia de accidentes, puede agravar sus consecuencias o producir a largo plazo enfermedades profesionales; son aquellos que surgen de la interaccin del Trabajador con el Objeto de Trabajo, los Medios de Trabajo y la Actividad, en el marco de la Organizacin del Trabajo y que tienen la capacidad de producir daos a la salud, por lo cual es indispensable aplicar un Anlisis de Riesgo del izaje y traslado del contenedor de aceite al tanque, con la finalidad de conocer a que riesgos y peligros se exponen los trabajadores del taller de Cilindros I, como tambin los posibles accidentes al llevar a cabo esa actividad, y las medidas de control a tomar.

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Direccin de Recursos Humanos Departamento de Higiene Seguridad y Salud Ocupacional Seguridad Industrial ANLISIS DE RIESGO TRABAJO: Izaje y traslado de contenedores de aceite PASOS DEL POSIBLES ACCIDENTES TRABAJO/TAREA 1.- Traslado del personal 1.1.- Cada a un mismo nivel. y herramientas al lugar ACCIONES DE CONTROL RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD 1.1.1.- Desplazarse con paso firme. FECHA: Y/O RESPONSABLE Trabajador y Supervisor Trabajador y Supervisor Trabajador y Supervisor Trabajador y Supervisor Trabajador Trabajador Trabajador y Supervisor Trabajador y Supervisor Trabajador y Supervisor Trabajador y Supervisor Trabajador y Supervisor

1.1.2.- Utilizar botas Goliat antiresbalante. 1.1.3.- Estar atento a los obstculos en el piso. 1.1.4.-Utilizar las caminerias y sitios demarcados. 1.2.- Golpeado por estructura. 1.2.1.- Desplazarse por zona despejada. 1.2.2.- Evitar bromas pesadas. 1.2.3.- Mantenerse alejado de la carga suspendida. 1.2.4.- Utilizar casco de seguridad en todo momento. 1.2.5.- Verificar que al girar el cuerpo no tener personas atrs. 1.3.- Heridas por contacto con 1.3.1.- Evite colocar las manos por los lados del objetos filosos. contenedor 1.4.- Exposicin al ruido. 1.4.1.- Utilizar protecciones auditivas de tapn cuando los decibeles superen los 85, en todo momento.

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Direccin de Recursos Humanos Departamento de Higiene Seguridad y Salud Ocupacional Seguridad Industrial ANLISIS DE RIESGO TRABAJO: Izaje y traslado de contenedores de aceite PASOS DEL POSIBLES ACCIDENTES TRABAJO/TAREA 1.5.- Exposicin a partculas suspendidas. 1.6.Cada de cargas suspendidas. 1.7.- Golpeado por montacargas y/o cualquier equipo mvil que transite en el rea. FECHA: ACCIONES DE CONTROL Y/O RESPONSABLE RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD 1.5.1.- Utilizar lentes claros de seguridad en todo Trabajador y momento. Supervisor 1.6.1.- Estar atento al ruido de la alarma o sirena. Trabajador y Supervisor 1.7.1.- Utilizar las caminerias. Trabajador y Supervisor 1.7.2.- Estar atento al ruido de la sirena. 2.Seleccionar y 2.1.- Cada a un mismo nivel. eslingar el contenedor de aceite al gancho de la gra. 2.1.1.- Desplazarse con paso firme. Trabajador y Supervisor Trabajador y Supervisor

Accin de control #1: Posicionar la tapa para drenaje. Accin de control #2: Desajustar la tapa de drenaje. 2.1.2.- Utilizar botas goliat antiresbalante.

Trabajador y Supervisor Trabajador y Supervisor Trabajador y Supervisor

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Direccin de Recursos Humanos Departamento de Higiene Seguridad y Salud Ocupacional Seguridad Industrial ANLISIS DE RIESGO TRABAJO: Izaje y traslado de contenedores de aceite PASOS DEL POSIBLES ACCIDENTES TRABAJO/TAREA ACCIONES DE CONTROL RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD 2.1.3.- Estar atento a los obstculos en el piso. FECHA: Y/O RESPONSABLE Trabajador y Supervisor Trabajador y Supervisor Trabajador y Supervisor Trabajador y Supervisor Trabajador y Supervisor Trabajador y Supervisor Trabajador y Supervisor Trabajador y Supervisor Trabajador y Supervisor

2.1.4.-Utilizar las caminerias y sitios demarcados. 2.2.- Golpeado por estructura. 2.2.1.- Desplazarse por zona despejada. 2.2.2.- Evitar bromas pesadas. 2.2.3.- Mantenerse alejado de la trayectoria. 2.2.4.- Utilizar casco de seguridad en todo momento. 2.2.5.- Verificar que al girar el cuerpo no tener personas atrs. 2.3.- Heridas por contacto con 2.3.1.- Evite colocar las manos por los lados del objetos filosos. contenedor 2.4.- Exposicin al ruido. 2.4.1.- Utilizar protecciones auditivas tipo copoo o de tapn cuando los decibeles superen los 85, en todo momento. 2.5.- Exposicin a partculas 2.5.1.- Utilizar lentes claros de seguridad en todo suspendidas. momento. 2.6.Cada de cargas 2.6.1.- Estar atento al ruido de la alarma o sirena. suspendidas.

Trabajador y Supervisor Trabajador y Supervisor

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Direccin de Recursos Humanos Departamento de Higiene Seguridad y Salud Ocupacional Seguridad Industrial ANLISIS DE RIESGO TRABAJO: Izaje y traslado de contenedores de aceite PASOS DEL POSIBLES ACCIDENTES ACCIONES DE CONTROL Y/O TRABAJO/TAREA RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD 2.7.- Golpeado por montacargas 1.7.1.- Utilizar las caminerias. y/o cualquier equipo mvil que transite en el rea. 2.7.2.- Estar atento al ruido. 2.8.- Golpeado por eslinga (tipo 2.8.1.- Verificar que la eslinga soporte sea la faja). adecuada para el peso a levantar. 2.8.2.- Verificar que la eslinga se encuentre en buenas condiciones. 2.8.3.- No utilizar eslingas en mal estado. FECHA: RESPONSABLE Trabajador y Supervisor Trabajador y Supervisor Trabajador y Supervisor Trabajador y Supervisor Trabajador y Supervisor

2.9.- Golpeado por contenedor de 2.9.1.- Verificar que la eslinga sujete bien y con Trabajador y Supervisor aceite. (carga suspendida). firmeza al contenedor por la parte central. 2.9.2.- Alejarse de la trayectoria de la carga Trabajador y Supervisor suspendida. 3.- Izaje y traslado del 3.1.- Cada a un mismo nivel. 3.1.1.- Desplazarse con paso firme. Trabajador y Supervisor contenedor de aceite al tanque. 3.1.2.- Utilizar botas goliat antiresbalantes. Trabajador y Supervisor 3.1.3.- Estar atento a los obstculos en el piso. Trabajador y Supervisor

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Direccin de Recursos Humanos Departamento de Higiene Seguridad y Salud Ocupacional Seguridad Industrial ANLISIS DE RIESGO TRABAJO: Izaje y traslado de contenedores de aceite PASOS DEL POSIBLES ACCIDENTES TRABAJO/TAREA FECHA: ACCIONES DE CONTROL Y/O RESPONSABLE RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD 3.1.4.-Utilizar las caminerias y sitios demarcados. Trabajador y Supervisor 3.1.5.-Realizar traslado del contenedor y accionar Trabajador y Supervisor alarma sonora de la gra. 3.2.1.- Desplazarse por zona despejada. Trabajador y Supervisor 3.2.2.- Evitar bromas pesadas. 3.2.3.-Mantenerse alejado de la carga suspendida. 3.2.4.- Utilizar casco de seguridad en todo momento. 3.2.5.- Verificar que al girar el cuerpo no tener personas atrs. 3.3.- Heridas por contacto con 3.3.1.- Evite colocar las manos por los lados del objetos filosos. contenedor. 3.3.2.- Utilizar guantes de carnaza, lentes claros, ropa de trabajo y botas de seguridad. 3.4.- Exposicin al ruido. 3.4.1.- Utilizar protecciones auditivas tipo tapn cuando los decibeles superen los 85. Trabajador y Supervisor Trabajador y Supervisor Trabajador y Supervisor Trabajador y Supervisor Trabajador y Supervisor Trabajador y Supervisor Trabajador y Supervisor

3.2.- Golpeado por estructura.

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Direccin de Recursos Humanos Departamento de Higiene Seguridad y Salud Ocupacional Seguridad Industrial ANLISIS DE RIESGO TRABAJO: Izaje y traslado de contenedores de aceite PASOS DEL POSIBLES ACCIDENTES TRABAJO/TAREA 3.5.Cada de cargas suspendidas. 3.7.- Golpeado por montacargas y/o cualquier equipo mvil que transite en el rea. FECHA: ACCIONES DE CONTROL Y/O RESPONSABLE RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD 3.5.1.- Estar atento al ruido de la alarma o sirena. Trabajador y Supervisor 3.6.1.- Utilizar las caminerias. Trabajador y Supervisor

3.7.2.- Estar atento al ruido de la sirena.

Trabajador y Supervisor

3.8.- Golpeado por contenedor de 3.7.1.- Verificar que la eslinga sujete bien y con Trabajador y Supervisor aceite. (carga suspendida). firmeza al contenedor. 3.7.2.- Alejarse de la trayectoria de la carga Trabajador y Supervisor suspendida. 4.Posicionar el 4.1.- Golpeado por contenedor de 4.1.1.- Mantenerse alejado de la carga suspendida. Trabajador y Supervisor contenedor sobre los aceite. (carga suspendida). soportes superiores en el tanque de aceite. Accin de control # 3: Posicionar el contenedor a Trabajador y Supervisor una distancia de metro sobre los soportes superiores del tanque. 4.1.2.- Utilizar casco de seguridad en todo Trabajador y Supervisor momento. 4.1.3.- Desplazarse por zona despejada. Trabajador y Supervisor

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Direccin de Recursos Humanos Departamento de Higiene Seguridad y Salud Ocupacional Seguridad Industrial ANLISIS DE RIESGO TRABAJO: Izaje y traslado de contenedores de aceite PASOS DEL POSIBLES ACCIDENTES TRABAJO/TAREA FECHA: ACCIONES DE CONTROL Y/O RESPONSABLE RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD 4.1.4.- Utilizar casco de seguridad en todo Trabajador y Supervisor momento. 4.1.5.- Desplazarse con paso firme. Trabajador y Supervisor Trabajador y Supervisor Trabajador y Supervisor Trabajador y Supervisor Trabajador y Supervisor Trabajador y Supervisor Trabajador y Supervisor

4.2.- Exposicin al ruido.

4.2.1.- Utilizar protecciones auditivas tipo tapn cuando los decibeles superen los 85. 4.3.- Exposicin a partculas 4.3.1.- Utilizar lentes claros de seguridad en todo suspendidas. momento. 4.4.- Cada de diferente nivel. 4.4.1.- Tomar distancia de la trayectoria de la gra. 4.5.- Atrapamiento. 4.5.1.- Observar la trayectoria del contenedor al tanque de aceite. 4.6.- Golpeado por estructura. 4.6.1.- Desplazarse por zona despejada. 4.6.2.- Evitar bromas pesadas. 5.Colocar el 5.1.- Cada de un mismo nivel. contenedor sobre los soportes superiores del tanque.

5.1.1.- Utilizar cabo gua o prtiga para dirigir la Trabajador y Supervisor carga.

5.1.2- Sujetar con firmeza el cabo gua o prtiga.

Trabajador y Supervisor

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Direccin de Recursos Humanos Departamento de Higiene Seguridad y Salud Ocupacional Seguridad Industrial ANLISIS DE RIESGO TRABAJO: Izaje y traslado de contenedores de aceite PASOS DEL POSIBLES ACCIDENTES TRABAJO/TAREA 5.2.- Golpeado por estructura. FECHA: ACCIONES DE CONTROL Y/O RESPONSABLE RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD 5.2.1.- Desplazarse por zona despejada y con paso Trabajador y Supervisor firme. 5.2.2.- Evitar bromas pesadas. Trabajador y Supervisor Trabajador y Supervisor Trabajador y Supervisor

5.2.3.- Utilizar casco de seguridad en todo momento. Accin de control # 4: La escalera de acceso debe estar colocada al lado del tanque lo ms cercano a la rejilla superior y fuera de la trayectoria de la carga. Accin # 5: Posicionar el contenedor primero sobre el soporte de mayor altura y luego sobre el soporte de menor altura. 5.3.- Exposicin al ruido. 5.3.1.- Utilizar protecciones tipo tapn cuando los decibeles superen los 85, en todo momento. 5.4.- Exposicin a partculas 5.4.1.- Utilizar lentes claros de seguridad en todo suspendidas. momento. 5.5.Cada de cargas 5.5.1.- Estar atento al ruido de la alarma o sirena. suspendidas. 6.- Desajustar tapa de 6.1.- Cada de diferente nivel. 6.1.1.- Sostenerse del pasa manos de la escalera. drenaje del contenedor.

Trabajador y Supervisor

Trabajador y Supervisor Trabajador y Supervisor Trabajador y Supervisor Trabajador y Supervisor

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Direccin de Recursos Humanos Departamento de Higiene Seguridad y Salud Ocupacional Seguridad Industrial ANLISIS DE RIESGO TRABAJO: Izaje y traslado de contenedores de aceite PASOS DEL POSIBLES ACCIDENTES TRABAJO/TAREA FECHA: ACCIONES DE CONTROL Y/O RESPONSABLE RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD 6.1.2.- Utilizar bota goliat antiresbalante. Trabajador y Supervisor 6.1.2.- Evitar bromas pesadas. Trabajador y Supervisor

6.1.3.- Mantenerse alejado de la carga suspendida. Trabajador y Supervisor 6.1.4.- Utilizar casco de seguridad en todo Trabajador y Supervisor momento. 6.2.1.- Alejarse de la carga suspendida. Trabajador y Supervisor 6.2.2.- Desplazarse con paso firme. Trabajador y Supervisor

6.2.- Golpeado por estructura.

6.3.- Heridas por contacto con 6.3.1.- Evitar colocar las manos por los lados del Trabajador y Supervisor objetos filosos. contenedor. 6.3.2.- Utilizar guantes de carnaza. Trabajador y Supervisor 6.4.- Exposicin a partculas 6.4.1.- Utilizar lentes claros de seguridad en todo Trabajador y Supervisor suspendidas. momento. 7.Retirar el 7.1.- Golpeado por estructura. 7.1.1.- Evitar bromas pesadas. Trabajador y Supervisor contenedor de aceite del tanque y trasladarlo hasta el nivel cero.

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Direccin de Recursos Humanos Departamento de Higiene Seguridad y Salud Ocupacional Seguridad Industrial ANLISIS DE RIESGO TRABAJO: Izaje y traslado de contenedores de aceite PASOS DEL POSIBLES ACCIDENTES TRABAJO/TAREA FECHA: ACCIONES DE CONTROL Y/O RESPONSABLE RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD 7.1.2.- Mantenerse alejado de la carga suspendida. Trabajador y Supervisor 7.1.3.- Desplazarse por zona despejada. Trabajador y Supervisor 7.1.4.- Utilizar casco de seguridad en todo Trabajador y Supervisor momento. 7.1.5.- Utilizar botas goliat antiresbalante. Trabajador y Supervisor 7.2.- Cada a un mismo nivel. 7.2.1.- Desplazarse con paso firme. 7.2.2.- Estar atento a los obstculos en el piso. Trabajador y Supervisor Trabajador y Supervisor

7.2.3.- Utilizar las caminerias y sitios demarcados. Trabajador y Supervisor 7.2.4.- Realizar traslado del contenedor y accionar Trabajador y Supervisor alarma sonora de la gra. 7.3.- Exposicin al ruido. 7.3.1.- Utilizar protectores auditivos tipo tapn Trabajador y Supervisor cuando los decibeles superen los 85. 7.4.Cada de cargas 7.4.1.- Estar atento al ruido de la alarma o sirena. Trabajador y Supervisor suspendidas. 7.5.- Golpeado por montacargas 7.4.2.- Utilizar las caminerias. Trabajador y Supervisor

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Direccin de Recursos Humanos Departamento de Higiene Seguridad y Salud Ocupacional Seguridad Industrial ANLISIS DE RIESGO TRABAJO: Izaje y traslado de contenedores de aceite PASOS DEL POSIBLES ACCIDENTES TRABAJO/TAREA 8.Posicionar el 8.1.- Cada a un mismo nivel. contenedor en su sitio de almacenamiento y retirar eslinga tipo faja. FECHA: ACCIONES DE CONTROL Y/O RESPONSABLE RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD 8.1.1.- Desplazarse con paso firme. Trabajador y Supervisor

8.1.2.- Utilizar botas goliat antiresbalantes. 8.1.3.- Estar atento a los obstculos en el piso. 8.1.4.-Utilizar las caminerias y sitios demarcados.

Trabajador y Supervisor Trabajador y Supervisor Trabajador y Supervisor

8.2.- Golpeado por estructura.

8.1.5.-Realizar traslado del contenedor y accionar Trabajador y Supervisor alarma sonora de la gra. 8.2.1.- Desplazarse por zona despejada. Trabajador y Supervisor 8.2.2.- Evitar bromas pesadas. 8.2.3.-Mantenerse alejado de la carga suspendida. Trabajador y Supervisor Trabajador y Supervisor

8.2.4.- Utilizar casco de seguridad en todo Trabajador y Supervisor momento. 8.2.5.- Verificar que al girar el cuerpo no tener Trabajador y Supervisor personas atrs.

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Direccin de Recursos Humanos Departamento de Higiene Seguridad y Salud Ocupacional Seguridad Industrial ANLISIS DE RIESGO TRABAJO: Izaje y traslado de contenedores de aceite PASOS DEL POSIBLES ACCIDENTES TRABAJO/TAREA 8.3.- Heridas por contacto con objetos filosos. ACCIONES DE CONTROL Y/O RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD 8.3.1.- Evite colocar las manos por los lados del contenedor. 8.3.2.- Utilizar guantes de carnaza, lentes claros, ropa de trabajo y botas de seguridad. 8.4.- Exposicin al ruido. 8.4.1.- Utilizar protecciones auditivas tipo tapn cuando los decibeles superen los 85, en todo momento. 8.5.Cada de cargas 8.6.1.- Estar atento al ruido de la alarma o sirena. suspendidas. 8.6.- Golpeado por montacargas 8.7.1.- Utilizar las caminerias. y/o cualquier equipo mvil que transite en el rea. 8.7.2.- Estar atento al ruido de la sirena. FECHA: RESPONSABLE Trabajador y Supervisor Trabajador y Supervisor Trabajador y Supervisor

Trabajador y Supervisor Trabajador y Supervisor

Trabajador y Supervisor

8.7.- Golpeado por contenedor de 8.8.1.- Verificar que la eslinga sujete bien y con Trabajador y Supervisor aceite. (carga suspendida). firmeza al contenedor. 8.8.2.- Alejarse de la trayectoria de la carga Trabajador y Supervisor suspendida. 9.Disponer 9.1.Cada de cargas 9.1.1.- Estar atento al ruido de la alarma o sirena. Trabajador y Supervisor contenedor vaco en suspendidas. lugar destinado para su almacenamiento.

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Direccin de Recursos Humanos Departamento de Higiene Seguridad y Salud Ocupacional Seguridad Industrial ANLISIS DE RIESGO TRABAJO: Izaje y traslado de contenedores de aceite FECHA:

PASOS DEL POSIBLES ACCIDENTES ACCIONES DE CONTROL Y/O RESPONSABLE TRABAJO/TAREA RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD 9.1.- Golpeado por montacargas 9.2.1.- Utilizar las caminerias. Trabajador y Supervisor y/o cualquier equipo mvil que transite en el rea. 9.3.2.- Estar atento al ruido de la sirena. Trabajador y Supervisor 9.2.- Golpeado por contenedor de 9.2.1.- Verificar que la eslinga sujete bien y con aceite. (carga suspendida). firmeza al contenedor. 9.3.- Golpeado por estructura. 9.3.1.- Desplazarse por zona despejada. 9.3.2.- Evitar bromas pesadas. 9.3.3.-Mantenerse alejado de la carga suspendida. 9.3.4.- Utilizar casco de seguridad en todo momento. 9.4.- Exposicin al ruido. 9.4.1.- Utilizar protecciones auditivas tipo tapn cuando los decibeles superen los 85, en todo momento. 9.5.Cada de cargas 9.5.1.- Estar atento al ruido de la alarma o suspendidas. sirena. Trabajador y Supervisor Trabajador y Supervisor Trabajador y Supervisor Trabajador y Supervisor Trabajador y Supervisor Trabajador y Supervisor

Trabajador y Supervisor

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Direccin de Recursos Humanos Departamento de Higiene Seguridad y Salud Ocupacional Seguridad Industrial ANLISIS DE RIESGO TRABAJO: Izaje y traslado de contenedores de aceite FECHA:

PASOS DEL POSIBLES ACCIDENTES ACCIONES DE CONTROL Y/O RESPONSABLE TRABAJO/TAREA RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD 9.6.- Golpeado por montacargas 9.7.1.- Utilizar las caminerias. Trabajador y Supervisor y/o cualquier equipo mvil que transite en el rea. 9.7.2.- Estar atento al ruido de la sirena. Trabajador y Supervisor 9.7.- Golpeado por contenedor de 9.8.1.- Verificar que la eslinga sujete bien y con aceite. (Carga suspendida). firmeza al contenedor. 9.8.2.- Alejarse de la trayectoria de la carga suspendida. 10.1.- Cada de un mismo nivel. 10.1.1.- Retirar los equipos y herramientas utilizadas para la tarea. 10.1.2.- Caminar con paso firme. 10.1.3.- Dejar el sitio ordenado y limpio. Trabajador y Supervisor Trabajador y Supervisor Trabajador y Supervisor Trabajador y Supervisor Trabajador y Supervisor

10.- Orden y limpieza.

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Estimar la gravedad de los riesgos mediante el mtodo de William Fine.

A menudo es difcil determinar la causa de las enfermedades ocupacionales relacionadas con el trabajo, entre otros motivos por el perodo de latencia (es decir, el hecho de que pueden pasar aos antes de que la enfermedad produzca un efecto patente en la salud del trabajador). Cuando se detecta la enfermedad, puede ser demasiado tarde para tratarla o para determinar a qu riesgos estuvo expuesto el trabajador en otros tiempos. Otros factores, como el cambio de trabajo, o el comportamiento de los trabajadores del taller de Cilindros I del rea de Laminacin en Fro, que agravan an ms la dificultad de vincular las exposiciones acaecidas en el lugar de trabajo a la aparicin de una enfermedad.

Por lo cual es necesaria la aplicacin de William Fine, el cual consiste en un mtodo cuantitativo que se usa con la finalidad de evaluar los riesgos previstos, para el control de los mismos, asumiendo responsabilidades y estableciendo medidas para actuar frente a los peligros asociados a ellos. Mediante este mtodo se puede determinar de manera cuantitativa las consecuencias de los riesgos, la probabilidad de que ocurra este accidente para luego conocer en que clasificacin se encuentran dichos riesgos para la posterior actuacin frente al riesgo. El mtodo se basa de la siguiente frmula:

Riesgo = Consecuencia (c) x Exposicin (E) x Probabilidad (P) Por medio del cual se obtiene la magnitud del riesgo (MR). De acuerdo con este resultado se clasifica el riesgo y se establece las acciones que se deben tomar. A continuacin en los siguientes cuadros se presentan tabulados lo antes mencionado.

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Taller de Cilindros I

Sidor , C.A. Fecha:

Actividades

Tipo de riesgo

Descripcin del riesgo

Mtodo de estimacin y valoracin C E P

Magnitudes del riesgo MR= C X E X P

Medidas preventivas

Traslado y movilizacin de cilindros para ser rectificados en las mquinas de rectificacin, montaje y desmontaje de cilindros, granallado de cilindros, entre otros. Mecnico

Tropezar y caer al subir o bajar de las unidades de transporte y al caminar a un mismo nivel. Exposicin a humos provenientes del montacargas.

10

30 Riesgo moderado (No es emergencia pero debe corregirse) 60 Riesgo moderado (No es emergencia pero debe corregirse) 30 Riesgo moderado (No es emergencia pero debe corregirse) 180 Riesgo notable (Correccin necesaria urgente)

10

Exposicin a vehculos en movimiento (Montacargas, Gandolas, Camiones).

Solo personal autorizado en el rea. Debe mantener el taller de Cilindros I, en condiciones de trabajo limpio y ordenado, como tambin coordinar al ejecutarse el trabajo. Utilizar todos los equipos de proteccin personal (E.P.P.).

10

Exposicin a objetos cortantes (equipos de oxicorte).

10

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Sidor, C.A. Fecha: Actividades Taller de Cilindros I Tipo de riesgo Descripcin del riesgo Mtodo de estimacin y valoracin P C E Magnitudes del riesgo MR = C X E X P 60 Riesgo moderado (No es emergencia pero debe corregirse) 180 Riesgo notable (Correccin necesaria urgente) Utilizar todos los E.P.P. y evitar cualquier contacto con la piel. Mantenerse hidratado, realizar pausa de descanso y utilizar E.P.P. y colocar avisos de seguridad. Posturas adecuadas al realizar las actividades. Utilizar los E.P.P adecuados, como guantes y tapa bocas. Medidas preventivas

Traslado y movilizacin de cilindros para ser rectificados en las mquinas de rectificacin, montaje y desmontaje de cilindros, granallado de cilindros, entre otros.

Qumico

Exposicin a sustancias qumicas (Grasas, Aceites).

10

Fsico

Exposicin a altas temperaturas y al ruido, mquinas en movimiento.

10

Disergonmico

Posturas inadecuadas. Exposicin lumbalgias.

10

180 Riesgo notable (Correccin necesaria urgente) 30 Riesgo moderado (No es emergencia pero debe corregirse)

Exposicin a bacterias, hongos y virus. Biolgico 3 10 1

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Nivel

N3 MOTLPF15017 0

MTODO OPERATIVO DE TRABAJO SEGURO

Proceso: Laminacin en Fro Sub - Proceso: Cilindros

Cdigo: Revisin: Fecha:

Ttulo: IZAJE Y TRASLADO DE CONTENEDORES DE ACEITE

PROPSITO: Establecer parmetros e instrucciones para realizar de forma segura el uso correcto del tanque de aceite. ALCANCE: Aplica al traslado y movilizacin de contenedores de aceite dentro del taller de Cilindros I del rea de Laminacin en Fro. DEFINICIONES - ABREVIATURAS: Gra: Maquina para levantar bajar cargas y transportarlas horizontalmente.

Capacidad: El peso de un equipo que un mecanismo de gra puede soportar o levantar en forma segura. Carga lmite de trabajo: La masa o fuerza mxima que el producto est autorizado a sostener en un servicio determinado. Gancho auxiliar: dispositivo tipo gancho utilizado por la gra para el acople de las herramientas de izaje tales como eslingas, bailarina y pinzas porta cilindros. Eslinga de cinta: Es una eslinga tipo faja de material polyester diseada para izar la carga.

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Eslinga: Cable o cuerda provista de gancho o guarda cabos, que se usa para enganchar los materiales a izar. Accesorio utilizado para levantar carga. Aceite: Tipo (I-150), para lubricacin de cilindros. Contenedor: Recipiente donde viene almacenado el aceite. Tanque: Recipiente donde se deposita el aceite. Mquina Rectificadora: Es una mquina herramienta utilizada para conseguir mecanizados de precisin tanto en dimensiones como en acabado superficial.

Situacin anormal: Detngase

EN EL CASO DE PRESENTARSE VARIACIONES EN EL METODO OPERATIVO DE TRABAJO, DEBE INFORMAR INMEDIATAMENTE A SU SUPERVISOR PARA ANALIZAR LA SITUACION Y HACER LOS CORRECTIVOS NECESARIOS A FIN DE GARANTIZAR QUE EL TRABAJO SE REALICE EN FORMA SEGURA. PARTICIPANTES: Tcnico maquinista. Operador de gra. Supervisor de turno.

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MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS: MATERIALES Contenedor de aceite Aceite HERRAMIENTAS Eslinga tipo faja Prtiga EQUIPOS Gra semiprtico Gra puente

EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL (E.P.P.): Guantes de carnaza. Casco de seguridad. Lentes de seguridad. Protectores auditivos. Botas de seguridad antiresbalantes. Ropa de trabajo: camisa y pantaln.

Usar los E.P.P.

USA LOS EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL. RESGUARDA TU VIDA.

CONDICIONES GENERALES DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL:

Utilizar los equipos de proteccin personal requeridos en la actividad a realizar.

La actividad debe contener su anlisis de riesgos y los participantes deben conocerlo.

La iluminacin, herramientas y equipos deben estar en buenas condiciones. La zona de descarga del contenedor debe estar libre de obstculos.

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Mantener orden y limpieza en el sitio de trabajo. Colocar todas las herramientas de trabajo en su sitio durante y despus de la ejecucin del trabajo.

Usar solo accesorios certificados para izamientos, no utilizar conectores, eslingas y otros en mal estado.

Revisar que la carga est debidamente eslingada antes de levantarla. Aquellos que trabajen con la gra debe siempre mantenerse fuera del rea debajo del gancho principal.

Nunca levante o mueva cargas sobre personal. El operario de la gra no debe desatender los controles mientras este suspendida una carga.

Se prohbe a los trabajadores montarse en los ganchos o la carga. Solo una persona dar las seales al operario de la gra. Todos los trabajadores deben conocer las seales oficiales de gra. Es necesario verificar el estado de los pisos con respecto a los derrames, fugas, aceites u otras sustancias contenidas en la zona de trabajo.

Verificar que la eslinga a utilizar soporte el peso de la carga. Verificar que la eslinga a utilizar se encuentre en perfectas condiciones. Verificar que el gancho de la gra soporte el peso a levantar. El operario de la gra debe accionar la sirena al realizar el movimiento de traslado de la carga.

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rea de trabajo limpia UN REA DE TRABAJO LIMPIA, ES UN REA DE TRABAJO SEGURA. NORMAS BSICAS/ RESPONSABILIDADES:

1. Es responsabilidad del departamento de Cilindros, aprobar este Mtodo Operativo de Trabajo y asegurar su ejecucin, distribucin, divulgacin, implementacin, evaluacin, aplicacin y actualizacin. 2. Es responsabilidad del Jefe del sector de Taller de Cilindros I, la elaboracin, distribucin, implementacin, divulgacin, cumplimiento y evaluacin de este Mtodo Operativo de Trabajo. 3. El Supervisor de Taller de Cilindros es responsable de la divulgacin, evaluacin, aplicacin, conservacin, seguimiento de este mtodo operativo de trabajo y de informar sobre discrepancias que puedan surgir entre las operaciones y est Mtodo Operativo de Trabajo. 4. Es responsabilidad del Supervisor, Tcnicos Maquinista, Operador de gra, la ejecucin de este mtodo operativo de trabajo y el debido uso de E.P.P.

INSTRUCCIONES:

Antes de iniciar las tareas debe elaborarse el Anlisis de Riesgos (AR) de acuerdo con la PRAHYS02003.

MTODOS PARA EL TRASLADO DE CONTENEDORES DE ACEITE AL TANQUE DE ACEITE.

El traslado o movilizacin del contenedor de aceite se podr realizar por medio del siguiente dispositivo de izaje:

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Eslingas tipo faja Gra puente o semiprtica Prtiga

Traslado de contenedores de aceite usando eslingas tipo faja

Para realizar el traslado y movilizacin del contendor al tanque de aceite usando eslingas se debe tomar en cuenta una serie de pasos e instrucciones, para que de esta manera se pueda realizar la actividad de forma cmoda, efectiva y segura. La eslinga a utilizar deber ser de material polyester, con un ancho de 2 pulgadas, un largo de 2,4 metros, con un factor de seguridad de 5:1 y una capacidad de carga vertical 3000, largo 2400 y canasta 6000.

Supervisor, Tcnico Maquinista, Operador de Gra:

1.- Se observan los contenedores el cual tiene cada uno un peso de 225 kg, para proceder a trasladar al sitio al cual se van a transportar. El personal responsable de la movilizacin indica por seas manuales o por radio transmisor al operador de la gra para que proceda a movilizar los contenedores utilizando las eslingas tipo faja, el cual tiene una capacidad de carga de: vertical 3000, largo 2400, canasta 6000, hecha de material polyester.

Operador de la gra 2.- La gra debe ser operada nicamente por el siguiente personal: A) Personal asignado. B) Personal de prueba y mantenimiento cuando es necesario para el desarrollo de sus actividades.

La zona de descarga de los contenedores debe estar libre de obstculos. Verificar alarma sonora de la gra.
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Llenar el formato de chequeo de lista antes de operar la gra. El personal asignado para operar la gra debe ser un personal calificado y debidamente certificado.

El personal que opera las gras debe ser un personal autorizado. Si al aplicar el llenado del check list se observa que la gra presenta alguna falla tomada en el mismo como relevante, no operar la gra bajo ninguna circunstancia.

Cumplir con los mtodos operativos de trabajo seguro y procedimientos seguros durante el desempeo de sus tareas.

Colocar el gancho auxiliar en el rea de almacenamiento de eslingas para la respectiva localizacin de las eslingas. GRUERO

SIEMPRE QUE REALICE UN MOVIMIENTO DE IZAJE DEBE HACER SONAR LA SIRENA, PARA ALERTAR.

GRUERO

SI SE ENCUENTRAN PERSONAS CERCANAS A LA CARGA DEBE DETENER EL TRASLADO, TOCAR SIRENA Y ESPERAR A QUE LA PERSONA SE RETIRE.

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Figura #3: Maquinista dando orden al gruero para posicionar la pinza de la gra. 3.- Trasladar la pinza hasta el contenedor que se movilizar. 4.- Bajar lentamente el gancho hasta aproximarse al contenedor de aceite. Verificar la conexin de acople entre el mecanismo de izaje (pinza) y el contenedor. 5.- Utilizando ambas manos colocar las eslingas en el gancho auxiliar manteniendo una postura firme al momento de levantar las eslingas tipo faja.

AL COLOCAR LAS ESLINGAS SE DEBEN TOMAR CON AMBAS MANOS. EVITE COLOCAR LAS MANOS ENTRE LAS ESLINGAS Y EL CONTENEDOR DE ACEITE.

6.- Sostener las eslingas tipo faja al gancho de la gra. NUNCA REALICE BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA EL ESLINGADO DE CONTENEDORES CUANDO SE ENCUENTRE UNA SOLA PERSONA, EN CASO TAL DETENER LA ACTIVIDAD.
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7.- Sujetar las eslingas tipo faja al contenedor de aceite que va a ser trasladado mediante la gra. AL COLOCAR LAS ESLINGAS SE DEBEN TOMAR CON AMBAS MANOS. EVITE COLOCAR LAS MANOS ENTRE LAS ESLINGAS Y EL CONTENEDOR DE ACEITE. Tcnico Maquinista

8.- Indicar al operador de gra que proceda a trasladar el contenedor, que va a ser movilizado al tanque de aceite.

SONAR LA SIRENA AL MOVER LA CARGA. EVITE REALIZAR MOVIMIENTOS OBLICUOS.

Figura #4 y #5: Maquinista da orden al gruero para que movilice el contenedor.

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9.- Dar la seal al gruero para que proceda a movilizar el traslado del contenedor de aceite al tanque. NUNCA SE ACERQUE A LA CARGA SUSPENDIDA, UD PUEDE SER GOLPEADO POR LA CARGA O ELEMENTOS DE IZAJE AL MOMENTO DE REALIZAR EL TRASLADO. 10.- Se procede a realizar el levantamiento del contenedor de aceite con un solo movimiento a la vez. No se acerque a la carga suspendida

NUNCA SE ACERQUE A LA CARGA SUSPENDIDA, UD PUEDE SER GOLPEADO POR LA CARGA O ELEMENTO DE IZAJE AL MOMENTO DE REALIZAR EL ACOPLAMIENTO DE LA CARGA.

Figura #6: Izaje del contenedor de aceite I-150 en un solo movimiento.

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11.- Hacer sonar la sirena de alarma para alertar al personal sobre la carga suspendida. 12.- Posicionar el contenedor sobre los soportes superiores en el tanque de aceite a una distancia de metro sobre los soportes superiores del tanque. 13.- Colocar el contenedor sobre los soportes superiores del tanque. 14.- La escalera de acceso debe estar colocada al lado del tanque lo ms cercano a la rejilla superior y fuera de la trayectoria de la carga. 15.- Posicionar el contenedor primero sobre el soporte de mayor altura y luego sobre el soporte de menor altura. Mantenerse alejado de la carga suspendida MANTENER MANOS Y DEDOS ALEJADOS DEL CONTENEDOR DE ACEITE.

NUNCA SE ACERQUE A LA CARGA SUSPENDIDA, UD PUEDE SER GOLPEADO POR LA CARGA O ELEMENTO DE IZAJE AL MOMENTO DE REALIZAR EL ACOPLAMIENTO DE LA CARGA.

Figura #7: Posicionamiento del contenedor de aceite I-150 sobre el tanque.

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16.- Desajustar la tapa de drenaje del contenedor. 17.- Vaciar el contenedor de aceite al tanque, retirar la tapa y dejar que caiga el aceite por la rejilla del tanque en intervalo de 20 minutos. 18.- Retirar el contenedor de aceite del tanque y trasladar hasta el nivel cero. 19.- Posicionar el contenedor en su sitio de almacenamiento y retirar eslinga tipo faja.

TOMAR DISTANCIA DE LA TRAYECTORIA DE LA CARGA SUSPENDIDA.

20.- Dar orden al gruero para que proceda a movilizar el traslado del contenedor de aceite al lugar de almacenamiento. 21.- Disponer contenedor vaco en lugar destinado para su almacenamiento.

MANTENER DISTANCIA ENTRE LA CARGA SUSPENDIDA PARA EVITAR ATRAPAMIENTO DE MANOS Y DEDOS.

22.- Dejar el sitio limpio y ordenado.

MANTENER EL ORDEN Y LA LIMPIEZA DEL REA DE TRABAJO.

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CAPTULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 Conclusiones

El traslado de cilindros de trabajo y apoyo son movilizados mediante la gra puente o semiprtico, al lugar donde sea requerido, dependiendo en qu condiciones se encuentren estos cilindros y a la mquina a la cual van a ser colocados, bien sea para su rectificacin o para la colocacin de la granalla, ya que las mquinas ms usadas en el taller de Cilindros I uno son: mquinas rectificadoras de cilindros y mquinas granalladoras de cilindros. Las condiciones peligrosas son provocadas por defectos en las instalaciones, ya que el taller se encuentra deteriorado, conjunto a esto el mal estado de equipos y maquinarias, herramientas desgastadas, como tambin los trabajadores incumplen las normas de seguridad en el trabajo acarreando esto incidentes y/o accidentes de trabajo tales como: golpeado por cargas suspendidas, cada de un mismo nivel, cada de diferente nivel, atrapamiento, heridas por contacto con objetos filosos, golpeado por estructura, esto est asociado a los peligros presentes en las actividades que se realizan en el rea de Laminacin en Fro.

La implementacin del mtodo de William Fine es indispensable para precisar los riesgos ms comunes a los cuales se exponen los trabajadores del taller de Cilindros I, entre estos, qumicos, fsicos, biolgicos, mecnicos y disergonmicos; dando como resultado que en el rea de trabajo los trabajadores estn en constante exposicin a los riesgos mencionados anteriormente, cuyo grado de peligrosidad se estiman en el presente estudio.

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El Anlisis de Riesgo en las operaciones de izaje y traslado del contenedor de aceite al tanque permiti describir los aspectos importantes de la tarea o actividad en el taller de Cilindros I, y por consiguiente elaborar un Mtodo Operativo de Trabajo Seguro (M.O..T.), para ejecutar esa tarea bajo criterios de comportamiento seguro para los trabajadores.

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5.2 Recomendaciones

Es necesario realizar peridicamente el estudio sobre cmo mejorar el mtodo de trabajo seguro respecto al izaje y traslado de contenedores de aceite I-150 hacia el tanque; con la finalidad de disminuir cualquier evento inesperado y controlar los riesgos existentes en el rea de trabajo, por lo cual los trabajadores deben hacer uso constante de los E.P.P. al momento de desempear sus actividades.

La empresa debe cumplir con los lineamientos necesarios, al aplicar el anlisis de riesgo al izaje y traslado de contenedores de aceite, buscando con esto mejora en las instalaciones, equipos, maquinaria y herramientas, como tambin los trabajadores acaten a cabalidad esas normas establecidas por la empresa.

Para controlar los riesgos es necesario que los trabajadores del taller de Cilindros I hagan uso constante uso de los E.P.P. y as disminuir la probabilidad de ocurrencia de accidentes.

Implementar mtodo operativo de trabajo seguro (M.O.T.) del izaje y traslado del contenedor de aceite al tanque, lo cual ayudar a los trabajadores a realizar las tareas de manera efectiva y segura.

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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Balestrini, Miriam (2002). Como se elabora el proyecto de Investigacin. Mxico. Iberoamericana.

Castaeda, Jos. (2000). Forma de Presentacin de los Resultados. (3da Edicin). Caracas. Consultores Asociados.

Cortes, Jos. (2002). Seguridad e Higiene en el Trabajo. Tcnicas de Prevencin de Riesgos Laborales. (3era Edicin). Bogot.Alfa omega.

Enciclopedia Biblioteca Tcnica Tomo II. (2002). Marco Referencial. (2da Edicin). Mxico. Limusa.

Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo. (2005). LOPCYMAT. Caracas. Triangulo.

Ley de Prevencin de Riesgos Laborales. (LPRL). (1996). Interrelacin de los Factores de Riesgo. Buenos Aires. Lumen.

Sabino, Carlos. (2002). Marco Referencial. (5ta Edicin). Caracas. Panapo

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ANEXOS

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ANEXO A

CUESTIONARIO

1. Cul es el principal factor generador de accidentes dentro de su rea de trabajo? Si ( ) no ( )

2. Existe algn peligro de la labor que realiza? Si ( ) No ( )

3. Tienen conocimiento de las normas de seguridad existente en taller central? Si ( ) No ( )

4. Tienen inters por la ejecucin de un mtodo operativo de trabajo seguro? Si ( ) No ( )

5. Ha habido algn tipo de accidente en el rea del Taller? Si ( ) No ( )

6. Se han realizado anlisis de Riesgo? Si ( ) No ( )

7. Cree usted necesario la implementacin de mejoras de las condiciones de higiene y seguridad en el taller? Si ( ) No ( )

8. Conoce usted las normas de seguridad existente en el taller? Si ( ) No ( )

9. Cree usted que las condiciones inseguras son corregidas? Si ( ) No ( )

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10. Considera usted que es de gran beneficio el mtodos operativos de trabajo seguro en la empresa?

Si ( )

No ( )

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