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Crculo de Control de Calidad

INN

VACION

Innovacin

OCTUBRE, 2007

INN

VACION

INN

VACION

INN

VACION

INN
Aditivos

VACION
Prereducidos

Planta Fragmentadora

Recepcin y calificacin de la chatarra

Industrializacin de la chatarra

Baha de Consumo

Carguo de chatarra a la cestas

Carguo de la chatarra al Horno Elctrico

Fusin en el Horno Elctrico Adicin de Prereducidos y Aditivos

ALMACENAMIENTO E INDUSTRIALIZACIN DE LA MATERIA PRIMA (CHATARRA + PREREDUCIDOS)

FUSIN DE LA MATERIA PRIMA : ACERO LQUIDO

DIAGRAMA DE FLUJO DE PRODUCCIN DEL DEPARTAMENTO ACERA CORPORACIN ACEROS AREQUIPA S.A.

Sangrado del Acero lquido

Horno Cuchara

Solidificacin del Acero lquido en Colada Continua

Palanquilla

AJUSTE DE LA COMPOSICIN QUMICA DEL ACERO LQUIDO

FABRICACIN DE LA PALANQUILLA

TORMENTA DE IDEAS
PROBLEMAS FRECUENTES EN LA MQUINA DE COLADA CONTINUA

INN

VACION

1.- VARIACIN DE PESOS DE PALANQUILLAS. 2.- FALLAS EN EL CONTROL DE NIVEL. 3.- CAIDA DE PRESIN DE OXGENO. 4.- ACERO REMANENTE EN CUCHARA. 5.- DEFICIENCIA EN LAS JAULAS EXTRACTORAS. 6.- DEFICIENCIA EN EL CALENTAMIENTO DE TUNDISH. 7.- EXCESIVO TIEMPO EN CAMBIO DE PORTALINGOTERA EN PROCESO. 8.- EXCESIVO TIEMPO EN REENGANCHE DE LNEA. 9.- VARIACIN DE LONGITUD EN LA SECCIN DE 100 X 100. 10.- PALANQUILLAS CON REBABA. 11.- RETRAZO EN EL INICIO DE PRODUCCIN EN LAS COLADAS ESPECIALES. 12.- DEFICIENCIA EN EL CONTEO DE PALANQUILLAS.

MATRIZ DE SELECCIN
N # PTJE PRI

INN

VACION

NOMBRE DE LOS PROBLEMAS A EVALUAR.

DE PESO ENEN LA PALANQUILLA. 1 75 1 VARIACION VARIACIN DE PESOS LA PALANQUILLAS

2 3 4

47 47 44

3 ACERO REMANENTE EN CUCHARA. 2 EXCESIVO TIEMPO DE REEN GANCHE DE LINEA. 4 EXCESIVA VARIACION DE LONGITUD EN PALANQUILLAS DE 100 X 100.

CRITERIOS DE SELECCIN P.F.

F A C T I S

Facilidad para solucionarlo

EVALUACIN
PROB F A C T I S
TOTAL

1:Muy fcil 1: S 1: Poco

3:difcil 5: Nada

5: Fcil

5 3 2 3 4 3

Afecta a otras reas su implementacin

3: Algo

Mejora la calidad

3: Medio

5: Mucho

Tiempo que implica solucionarlo

1: L. Plazo 2: M. Plazo 3: C. Plazo


Requiere Inversin

1: Alta 1: Poco

3: Media 3: Medio

5: Poca 5: Mucho

Mejora la seguridad industrial

1 15 15 10 6 2 15 9 2 6 3 15 3 2 6 4 5 9 6 3

20 12 12 12

9 3 9 9

75 47 47 44

INN

VACION

PROYECTO
REDUCIR LA VARIACIN DEL PESO EN LA PALANQUILLA

INN

VACION

PALANQUILLA
UNA PALANQUILLA ES EL PRODUCTO FINAL DE TODO EL PROCESO DE LA ACERA OBTENIDO DE LA SOLIDIFICACIN DEL ACERO LQUIDO. A QU SE CONSIDERA UNA VARIACIN DE PESO? SE CONSIDERA UNA VARIACIN EN EL PESO DE LAS PALANQUILLAS CUANDO EL PESO SE ENCUENTRA POR ABAJO O ENCIMA DE LAS TOLERANCIAS. ESTAS VARIACIONES REPERCUTEN SOBRE EL PRODUCTO FINAL.

INN

VACION

CUADRO CUADRO DE DE TOLERANCIAS TOLERANCIAS ESTABLECIDAS ESTABLECIDAS POR POR SECCIN SECCIN

SECCIN PESO NOMINAL LONGITUD TOLERANCIA (Kg) (mm) (Kg) (m) 130 X 130 100 X 100 560.0 325.0 4.32 4.32 +/- 1.0 +1/-0

INN

VACION

EFECTOS DEL PROBLEMA

INN

VACION

EFECTOS DEL PROBLEMA


COSTOS VARIABLES DE PROCESO, POR RENDIMIENTO DE PRODUCCIN DISTORSIONADO. UN RENDIMIENTO DE PRODUCCIN NO REAL DISTORSIONA EL COSTO DE LA PALANQUILLA.

(+/- ) 1% DEL RENDIMIENTO ES IGUAL A $ 4 EL COSTO POR TONELADA DE PALANQUILLA

EFECTOS DEL PROBLEMA


RECLAMO DEL CLIENTE INTERNO

INN

VACION

ORIGINA EXCESO DE PRODUCTO DE SEGUNDA COMERCIAL

PROMEDIO 7t POR DA, ES DECIR 3.5 PAQUETES MENOS

SEGUNDA COMERCIAL

INN

VACION

Es el producto que no cumple con las longitudes de corte del producto de primera comercial.

DIFERENCIA EN EL LTIMO CORTE EN LAMINACIN ESTO PRODUCE PRODUCTO DE SEGUNDA COMERCIAL

GRFICA DE PRODUCCIN POR SECCIN DE PALANQUILLA.


01/01/2006 AL 22/09/2006

INN

VACION

70,000 t

22%

78%
250,000 t 100x100mm
FUENTE- REPORTE DE PRODUCCIN BANN

130X130mm

DIAGRAMA DE PARETO DE PRODUCCIN POR CALIDAD SECCIN 130 X 130

INN

VACION

01/01/2006 AL 22/09/2006
Tn 250000
90.7% 95.1% 97.2% 98.5% 99.1% 98.8% 99.7% 99.4% 99.8% 99.9%

100% 90% 80% 70%


% ACUMULADO

93.0%

96.4%

97.9%

200000

86.6%

150000 67.7%

60% 50%

100000

40% 30%

50000

20% 10%
1008 BCC SK DIN 9SMn28 1020 P3 NB

0
1020 B 1535 1008 A2

0%
1213

1020 NB 4

10B06 KI

1008 C

SAE 10B06

1006SK

70S6

1016

A529 G50

1020B4

CALIDAD

Carta de Control de Peso


CDIGO : PRPA006CC : 03 : 1 DE 2 : JUM : 05/03
L m it e s CDIGO

INN
REVISIN P A GINA : 03 : 2 DE 2 A P ROB A DO : JUM FECHA : 05/03

VACION

: P RP A 006CC

SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD


8.2.4 CARTA DE CONTROL DE PESO DE PALANQUILLA
Lmites Fecha : 31-Jul-06 1er Turno : 2do Turno : J. Melgar M. Tejada Calidad : Seccin : 1535-2 130 x 130

REVISIN PAGINA APROBADO FECHA

SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD

8.2.4 CARTA DE CONTROL DE PESO DE PALANQUILLA

LSC 565.0

Peso Nominal 564.0

LIC 563.0

F e c ha :

31 -Jul-06

1e r T urno : 2 do T urno :

J. M elgar M . Tejada

C a lida d : S e c c i n :

1 535-2 1 30 x 1 30

LS C 565.0

P e s o N o m ina 564.0

LIC 563.0

568 567 566 565 564 563 562 561 560 559 1 3 5 7 9

Carta de Control de Peso de Palanquilla - Linea 1


567 566

Carta de Control de peso de palanquilla - Linea 3

LSC

565 564

LIC
563 562 561 560 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37

11

13

15

17

19

21

23

25

27

29

31

33

35

37

N Colada

Causa

Accin propuesta

N Colada

Causa

Accin propuesta

Carta de Control de Peso de Palanquilla - Linea 2


567

Carta de Control de Peso de Palanquilla - linea 4

567 566 565 564 563 562 561


562 564 563 566 565

560 559 558 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37


561 560 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37

N Colada

Causa

Accin propuesta

Causa

Accin propuesta

FUENTE: CARTA DE CONTROL DE PESO DE PALANQUILLAS PRPA006CC

HISTOGRAMA DE PESOS DE PALANQUILLAS EN CALIDAD 1535


220
L1_130_1535

INN

VACION

100

176

80

132

60

88

40

44

20

0
220
L2_130_1535

0
100

176

80

132

60

88

40

44

20

0
220
L3_130_1535

0
100

176

80

132

60

88

40

44

20

0
220
L4_130_1535

0
100

176

80

132

60

88

40

44

20

0 - 3. 00 - 2. 50 - 2. 00 - 1. 50 - 1. 00 - 0. 50 0. 00

0. 50

1. 00

1. 50

2. 00

2. 50

0 3. 00

FUENTE: REPORTE MENSUAL DE PESO CP DE PALANQUILLAS

CUADRO ESTADSTICO
Anlisis Estadstico del Peso de la Palanquilla en Calidad 1535 Enero - Setiembre del 2006 - Seccin : 130x130mm Diferencia de peso Diferencia de Peso Mximo (Kg) Minimo (Kg) ENERO -3.2 3.0 FEBRERO -2.0 4.6 MARZO -3.0 4.4 ABRIL -1.2 2.6 MAYO -3.6 3.0 JUNIO -2.6 3.5 JULIO -2.8 3.4 AGOSTO -2.8 3.0 SETIEMBRE -1.8 3.6

INN

VACION

Mes

Desviacin estandar 0.46 0.63 0.60 0.60 0.58 0.42 0.48 0.46 0.42

Cp
0.72 0.53 0.56 0.56 0.58 0.80 0.69 0.75 0.80

Cpk
0.58 0.47 0.46 0.47 0.51 0.77 0.65 0.71 0.71

PROMEDIO

-2.6

3.5

0.52

0.67

0.59

FUENTE: REPORTE MENSUAL DE PESO CP DE PALANQUILLAS

OBJETIVO

INN

VACION

DISMINUIR LA DESVIACIN ESTNDAR PROMEDIO DE 0.52 A 0.35 EN LAS CALIDADES 1535, ES DECIR REDUCIR LA DESVIACIN EN UN 33%.

TORMENTA DE IDEAS
CON VARIACIN DE PESO?
1.-FALLAS EN EL CORTE DEL EQUIPO ROKOP 2.-RECORTE EN EL PRODUCTO POR MUESTREO 3.-POR TIRONEOS DE LA LNEA 4.-VARIACIN EN LA ROMBOSIDAD 5.-PRESENCIA DE SOPLADURA 6.-VARIACIN EN LA COMPOSICIN QUMICA 7.-DIFERENCIA DE PRESIN DE AIRE DE TRABAJO 8.-VARIACIN DE NIVEL 9.-FALTA DE REFRIGERACIN SECUNDARIA

INN

VACION

POR QU SE ENTREGAN PALANQUILLAS

POR QU SE ENTREGAN PALANQUILLAS CON VARIACIN DE PESO?

INN

VACION

11.-RETARDO EN EL ACCIONAMIENTO DEL BRAZO CLAMP DEL ROKOP 12.-DESCALIBRACIN DE LA BALANZA 13.-PESO EN LA LONGITUD MXIMA 14.-EXCESO DE PRDIDA DE CASCARILLA 15.-MAL POSICIONAMIENTO EN EL CARRO DE CORTE DEL ROKOP 16.- ACOPLAMIENTO INADECUADO DEL ENCODER 17.- EXCESIVAS MARCAS DE OSCILACIN EN LAS PALANQUILLAS 18.-PALANQUILLAS FLECHADAS 19.-BAJA FRECUENCIA DE PESAJE DE PALANQUILLA 20.-VARIACIN EN EL ANCHO DE SANGRA DE CORTE 21.-CORTE DE PALANQUILLA MANUALMENTE 22.-ACONDICIONAMIENTO POR RECHUPE

EVALUACIN DE LOS PROBLEMAS QUE ORIGINAN LA ENTREGA DE LAS PALANQUILLAS CON DIFERENCIA DE PESO
EVALUADORES

INN

VACION

CAUSAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 FALLAS EN EL CORTE DEL EQUIPO ROKOP. RECORTE EN LA PALANQUILLA POR MUESTREO. TIRONEO DE LA LINEA. VARIACIN EN EL ROMBO. PRESENCIA DE SOPLADURA. VARIACIN EN LA COMPOSICIN QUIMICA. DIFERENCIA DE PRESIN DE AIRE DE TRABAJO. VARIACIN DE NIVEL EN EL CONTROL AUTOMATICO. FALTA DE REFRIGERACIN SECCUNDARIA. PROBLEMA CON EL PISTON DE LA JAULA EXTRACTORA. RETARDO EN EL ACCIONAMIENTO DEL BRAZO CLAMP DEL ROKOP. DESCALIBRACIN DE LA BALANZA. PESO EN LA LONGITUD MAXIMA. EXCESO DE PERDIDA DE CASCARILLA EN LA PALANQUILLA. MAL POSICIONAMIENTO EN EL CARRO DE CORTE DEL ROKOP. ACOPLAMIENTO INADECUADO DEL ENCODER. EXCESIVA MARCA DE OSCILACIN EN LA PALANQUILLAS. PALANQUILLAS FLECHADAS. BAJA FRECUENCIA DE PESAJE DE PALANQUILLAS. VARIACION EN EL ANCHO DE SANGRIA DE CORTE. CORTE CON EQUIPO DE CORTE MANUAL. ACONDICIONAMIENTO POR RECHUPE.

J.V

J.D

V.L

A.S

I.H

O.R

R.S

TOTAL

PRIORIDAD

6 11 22 8 12 13 9 17 19 15 5 4 14 20 10 3 18 21 2 16 7 1

6 5 21 14 3 7 18 22 16 19 8 11 2 12 1 13 17 15 20 9 10 4

17 11 7 13 10 3 19 12 14 20 9 15 4 5 2 16 21 22 1 8 18 6

6 2 16 9 18 13 17 8 10 20 11 12 1 7 3 14 22 21 4 15 19 5

8 5 21 4 3 2 20 19 15 11 16 12 13 17 7 18 14 10 1 22 9 6

13 14 4 5 2 9 11 6 12 15 1 20 21 22 10 3 7 19 18 8 17 16

11 21 10 2 12 13 9 20 8 14 7 19 1 15 16 3 17 22 13 6 5 4

67 69 101 55 60 60 103 104 94 114 57 93 56 98 49 70 116 130 59 84 85 42

9 10 17

3
8 7 18 19 15 20 5 14

4
16

2
11 21 22 6 12 13

PRINCIPALES CAUSAS
VARIACIN DE PESO POR ROMBOSIDAD PESO EN LA LONGITUD MXIMA

INN

VACION

VARIACIN DE PESO EN LA PALANQUILLA

POSICIONAMIENTO INADECUADO DEL CARRO DE CORTE DEL EQUIPO ROKOP

ACONDICIONAMIENTO POR RECHUPE

1.-VARIACIN DE PESO POR ROMBOCIDAD

INN

VACION

Rombocidad es el defecto que distorsiona los ngulos rectos de la palanquilla

TABLA COMPARATIVA
INFLUENCIA DE ROMBOSIDAD SOBRE EL PESO DE LA PALANQUILLA
Peso Nominal 560 Kg..
# de 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 % de 0.2 0.5 1.0 1.1 1.5 1.8 2.0 2.3 2.4 3.0 3.0 3.1 4.0 4.0 4.5 PESO DE 557.2 558.0 558.2 559.2 559.2 559.8 560.0 560.8 560.6 561.0 561.0 561.4 563.2 563.2 564.5 # de 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 % de 4.7 5.0 5.0 5.5 5.5 6.0 6.0 6.4 6.9 7.0 7.5 7.5 7.5 7.8 8.9

INN

VACION

PESO DE 564.5 564.6 564.4 565.0 565.0 566.6 566.8 566.6 567.0 567.4 567.6 567.6 567.8 568.0 570.0

MUESTRA ROMBOCIDAD PALANQUILLA

MUESTRA ROMBOCIDAD PALANQUILLA

FUENTE: PROPIA DE INVESTIGACIN DE COLADA CONTINUA

GRFICA DE INFLUENCIA DE ROMBOSIDAD SOBRE EL PESO DE LA PALANQUILLA


PESO NOMINAL 560 Kg.
572.0 570.0 568.0 566.0 564.0 562.0 560.0 558.0 556.0 554.0 552.0 550.0
0.2

INN

VACION

y = 0.3899x + 557.22 UNA VARIACIN DE 1% DE R2 = 0.9344

PESO

ROMBO VARIA EL PESO DE LA PALANQUILLA PROPORCIONALMENTE EN 1 Kg.


4.0 4.5 5.0 1.0 1.5 2.0 2.4 3.0 5.5 6.0 6.4 7.0 7.5

% ROMBOCIDAD
FUENTE: PROPIA DE INVESTIGACIN DE COLADA CONTINUA

7.8

1.-VARIACIN DE PESO POR ROMBOSIDAD

INN

VACION

Rombosidad 2%
mm

Rombosidad 7%

00

42

Peso 550 Kg.

42

00

Peso 557 Kg.

mm

INN

VACION

VARIACIN DE PESO POR DISTORSIN RMBICA EN LA PALANQUILLA


Por qu?
EXCESO DE REFRIGERACIN EN UNO DE LOS LADOS DE LA LINGOTERA.

DIFERENCIA DE CALIBRACIN ENTRE CAMISA Y LINGOTERA.

CAUSA RAIZ
DESCALIBRACIN DE LA CAMISA DE REFRIGERACIN EN LA PORTALINGOTERA

2.-ACONDICIONAMIENTO POR
RECHUPE

INN

VACION

Es una cavidad que se presenta en el centro de la palanquilla

INN

VACION

VARIACIN DEL PESO POR RECORTE DEL RECHUPE


Por qu?

REFRIGERACIN DEFICIENTE DEL SISTEMA DE REFRIGRACIN SECUNDARIO


Por qu? Por qu?

PRESIN BAJA EN EL SISTEMA DE REFRIGERACIN SECUNDARIO


Por qu?

FALTA DE CONTROL POR VARIACIN DE PARMETROS


Por qu?

DISEO INADECUADO DEL SISTEMA DE REFRIGERACIN EN ZONAS 1 Y 2

CONTROL MANUAL DE LOS CAUDALES DEL SISTEMA DE REFRIGERACIN

INN

VACION

VARIACIN DEL PESO POR RECORTE DEL RECHUPE


Por qu?

SOLIDIFICACIN DEFICIENTE DE LA VENA LQUIDA DE LA PALANQUILLA


Por qu?

CAUSA RAZ

TEMPERATURA ALTA DE COLADO DEL ACERO

3.- POSICIONAMIENTO INADECUADO DEL


CARRO DEL EQUIPO DE CORTE "ROKOP"

INN

VACION

Rokop es el equipo de oxicorte que se encarga de cortar las palanquillas al peso requerido por el programa de produccin

VARIACIN DE PESO DE LAS PALANQUILLAS EN UNA COLADA


561.0
LNEA1 LNEA2 LNEA3 LNEA4

INN

VACION

560.5 560.0
PESO kg.

559.5 559.0 558.5 558.0 557.5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17


palanquilla
FUENTE: PROPIA DE INVESTIGACIN DE COLADA CONTINUA

VARIACIN DE LONGITUDES EN LAS PALANQUILLAS 1535 EN UNA COLADA


4335 LINEA 1 LINEA 2 LINEA 3 LINEA 4

INN

VACION

LONGITUD mm.

4325

4315

4305

4295

4285

9 10 11 12 13 14 15 16 17

palanquilla
FUENTE: PROPIA DE INVESTIGACIN DE COLADA CONTINUA

POSICIONAMIENTO INADECUADO DEL CARRO DEL EQUPO ROKOP

INN

VACION

Por qu?
LA POSICIN DE LA REGLA GENERA UNA INCLINACIN DETERMINADA PARA EL CORTE

Por qu?
AL LLEGAR A LA POSICIN DE INICIO DE CORTE ESTE SE REGRESA

Por qu?

CAUSA RAZ

FALTA DE UN SEGURO DE FIJACIN EN LA POSICIN DE INICIO DE CORTE.

4.-PESO EN LA LONGITUD MXIMA ESTUDIO DEL MOLDE


LA FINALIDAD DEL MOLDE ES INICIAR

INN

VACION

LA SOLIDIFICACIN DEL ACERO Y DEFINIR LA

SECCIN DEL PRODUCTO, UNA CARACTERSTICA DE STE ES SEGUIR A LO LARGO DE SU CUERPO LA CONTRACCIN DEL ACERO PARA LO CUAL PRESENTA UNA CONICIDAD DETERMINADA.

MENISCO MITAD DEL MOLDE

PIE DEL MOLDE

MENSCO

INN

VACION

peso mtrico Kg/m 133.00 132.80

MENISCO

y = 12520x - 86.448 R = 0.1206


2

Peso mtrico (Kg/m)

132.60 132.40 132.20 132.00 131.80 131.60 131.40 131.20 0.01742

0.01743

0.01744

0.01745 rea m2

0.01746

0.01747

0.01748

rea del molde (m2)

MITAD DEL MOLDE

INN

VACION

peso mtrico Kg/m 133.00 132.80

MITAD DEL MOLDE


y = -13003x + 357.82 R = 0.0271
2

Peso mtrico (Kg/m)

132.60 132.40 132.20 132.00 131.80 131.60 131.40 131.20 0.017350

0.017355

0.017360

0.017365

0.017370

0.017375

rea m2

rea del molde (m2)

PIE DEL MOLDE


PIE DEL MOLDE

INN

VACION

Peso mtrico (Kg/m)

133.00 132.80 132.60 132.40 132.20 132.00 131.80 131.60 131.40 131.20 131.00 0.017265 0.017275 0.017285 0.017295 0.017305 0.017315

y = 28419x - 359.59 R2 = 0.9058

rea del molde (m2)

INN

VACION

PESO DE PALANQUILLA EN LA LONGITUD MXIMA EN C-1535


Por qu?

PESOS Y LONGITUDES NO SON IGUALES EN TODAS LAS LNEAS USO DE MOLDES CON DISTINTAS COLADAS VIDA

MOLDES CUMPLEN CON SU CICLO DE VIDA 800 C / VIDA (PROMEDIO)

CAUSA RAZ
LOS MOLDES PRODUCEN PALANQUILLAS CON DIFERENTES PESOS MTRICO

INN

VACION

CONCLUSIN

ITEM

CAUSA
VARIACIN DEL PESO POR VARIACIN DEL ROMBO.

CAUSA RAZ
1.-DESCALIBRACIN DE LA CAMISA DE REFRIGERACIN EN LA PORTALINGOTERA. 1.-DISEO INADECUADO DEL SISTEMA DE REFRIGERACION SECUNDARIO.

RECORTE POR RECHUPE.

2.-CONTROL MANUAL DE LOS CAUDALES DEL SISTEMA DE REFRIGERACIN EN EL HMI. 3.-TEMPERATURA ALTA DE COLADO DEL ACERO.

POSICIONAMIENTO INADECUADO DEL

CARRO DE CORTE DEL EQUIPO ROKOP. PESO DE LA PALANQUILLA EN LA

1-FALTA DE UN SEGURO DE FIJACIN EN LA POSICIN DE INICIO DE CORTE.

LONGITUD MAXIMA.

1.- MOLDE PRODUCE PALANQUILLAS CON DIFERENTE PESO METRICO.

1.- VARIACIN DEL PESO POR ROMBOSIDAD

INN

VACION

CAUSA RAZ

CMO?

CMO?
MODIFICANDO LOS ESPACIADORES PARA REDUCIR LA TOLERANCIA DE LUZ ENTRE ESPACIADOR Y LINGOTERA DE 0.2 mm A 0.1 mm.

MEJORANDO LA CALIBRACIN ENTRE LINGOTERA Y CAMISA

1.- DESCALIBRACIN DE LA
CAMISA DE REFRIGERACIN EN LA PORTALINGOTERA
INSPECCIONAR CON MAYOR FRECUENCIA LA CALIBRACIN DE LAS CAMISAS REDUCIENDO A 200 COLADAS LA LIMPIEZA DE LOS MOLDE

INSPECIONAR LA CALIBRACIN DE LA CAMISA CUANDO EL ROMBO LLEGE A 4 %.

2.-VARIACIN DEL PESO POR RECORTE DEL RECHUPE

INN

VACION

CAUSA RAZ

CMO?

CMO?

1.- DISEO INADECUADO DEL SISTEMA DE REFRIGERACIN SECUNDARIO

REDISEANDO EL SISTEMA DE REFRIGERACIN SECUNDARIO

REDISEANDO EL MANIFOLD DE DISTRIBUCIN DEL SISTEMA DE REFRIGERACIN DE LAS 4 LNEAS

MODIFICANDO TUBERIAS DE REFRIGERACIN DE LAS 4 LNEAS DE LA ZONA 2

COORDINANDO CON EL PERSONAL DEL HORNO CUCHARA

2.- TEMPERATURA

ALTA DE COLADO DEL ACERO

MEJORANDO EL CONTROL DE LAS TEMPERATURA.

ELABORAR HOJA DE CONTROL DE TEMPERATURA DE CUCHARA vs TEMPERATURA DE TUNDISH vs VELOCIDAD DE COLADO

3.- VARIACIN DEL PESO POR POSICIONAMIENTO INADECUADO DEL CARRO DE CORTE DEL EQUIPO ROKOP

INN

VACION

CAUSA RAZ

CMO?

CMO?

1.-FALTA DE UN SEGURO DE FIJACIN EN LA POSICIN DE INICIO DE CORTE

ESTABLECIENDO UN PUNTO FIJO DEL CARRO DE CORTE DEL EQUIPO ROKOP

MECANIZANDO UN ALOJAMIENTO CNCAVO EN EL PUNTO DE INICIO DE CORTE DE LA REGLA

4.- PESO EN LA LONGITUD MXIMA.

INN

VACION

CAUSA RAZ

CMO?

CMO?

1.-MOLDE PRODUCE PALANQUILLAS CON DIFERENTE PESO MTRICO

SELECCIONANDO UN MOLDE QUE TENGA UN REA MAYOR A 0.0172900 m2

DESARROLLANDO UNA HOJA DE CLCULO QUE ME PERMITA SELECCIONAR EL MOLDE, DEFINIDO POR SU REA DEL PIE DEL MOLDE VALIDOCE DEL VALOR MNIMO 0.0172900 m2

1era MEJORAS EN LA VARIACIN DEL PESO DE PALANQUILLAS POR VARIACIN DE ROMBOSIDAD

INN

VACION

DIAGRAMA DE GANTT
Proyecto: Departamento Seccin Fecha de Actualizacin : REDUCIR LA VARIACIN DEL PESO EN LA PALANQUILLA

: ACERA
: COLADA CONTINUA

: 15/01/2007
Meses del Proyecto

Actividad
36

Setiembre 37 38 39 40

Octubre 41 42 43 44

Noviembre 45 46 47 48

Diciembre 49 50 51 1

Enero 2 3 4

Respons

% de Avance

REDUCIR LA TOLERANCIA DE LUZ ENTRE ESPACIADOR Y LINGOTERA DE 0.2 MM A 0.1 MM


REDUCIR A 200 COLADA LIMPIEZA LA LIMPIEZA DE LOS MOLDE

P E P E P E P

In. Berna 100% RAMOS SAENZ 100% HURTADO RAMOS 100% LOPEZ RAMOS 100% QUISPE

VERIFICAR LA INSPECCIN DE LA CALIBRACIN SI EL ROMBO LLEGA 4%


MODIFICAR ESPACIADORES DE LA CAMISETA DE REFRIGERACIN DE LAS . PORTALINGOTERA

Planificado

Ejecutado

NTES
ESPACIADOR

INN

VACION

CAMISA

LUZ O GAP

MOLDE

ESPACIADOR

MONTAJE DE PORTALINGOTERA

INN

VACION

2da.-MEJORAS EN LA VARIACIN DEL PESO DE PALANQUILLAS EN RECORTE POR RECHUPE DIAGRAMA DE GANTT
Proyecto: Departamento Seccin Fecha de Actualizacin : REDUCIR LA VARIACIN DEL PESO EN LA PALANQUILLA

INN

VACION

: ACERA
: COLADA CONTINUA

: 15/01/2007
Meses del Proyecto

Actividad
36

Setiembre 37 38 39 40

Octubre 41 42 43 44

Noviembre 45 46 47 48

Diciembre 49 50 51 1

Enero 2 3 4

Respons

% de Avanc

REDISEO DE MANIFOLD DE DISTRIBUCIN DE AGUA SECUNDARIA


MODIFICACIN DE TUBERIA DE REFRIGERACIN SECUNDARIA ZONA 2 DE LAS 4 LINEAS

P E P E P E P E

Ing.. Berna 100% de la Cruz VERA 100% RAMOS SAENZ 100% LOPEZ HURTADO 100% SAENZ

PONER EN PRACTICA EN EL MODULO HMI LAS RESETAS POR CALIDAD DESARROLLO DE HOJA DE CONTROL DE TEMPERATURA VS VELOCIDAD .

Planificado

Ejecutado

NTES
23 PULVERIZADORES POR CARA ZONA ll

AHORA

INN

VACION

12 PULVERIZADORES POR CARA ZONA ll

VISTA LATERAL DE LAS TUBERIAS DE REFRIGERACION

MEJORA

REDISEO DEL MANIFOLD DE DISTRIBUCIN NTES AHORA

INN

VACION

MEJORA

CONTROL DE TEMPERATURA / CUCHARA - TUNDISH / Vc - # LNEAS (130 X 130


Calidad Vc
2.40

INN

VACION

# lineas
3

T
CUCHARA TUNDISH

1 colada 2 colada 3 colada secuencia secuencia


1585 1535 1575 1530 1585 1535 1585 1535 1575 1530 1585 1535 1577 1531 1585 1535 1580 1535 1570 1530 1580 1833 1580 1535 1570 1530 1580 1533 1575 1533 1575 1533 1575 1535 1566 1530 1580 1533 1575 1535 1566 1530 1575 1530 1570 1534 1565 1530 1575 1533 1560 1535 1570 1535 1577 1535 1565 1530 1570 1535 1575 1533 1560 1535 1570 1535 1572 1531 1560 1535 1560 1530 1568 1528 1555 1530 1560 1527 1575 1533 1558 1527 1566 1527 1568 1528 1555 1530 1560 1527 1570 1533 1555 1527 1575 1533

Cuchara nueva o Reingresante


1570 1530 1570 1533 1575 1535 1580 1535 1570 1532 1575 1535 1580 1536 1570 1533 1575 1535 1575 1530 1570 1530 1575 1530

1525

2.40

CUCHARA TUNDISH

2.20

CUCHARA TUNDISH

2.40

CUCHARA TUNDISH

1530Nb

2.40

CUCHARA TUNDISH

2.00

CUCHARA TUNDISH

2.40

CUCHARA TUNDISH

1535 / 1 - 2

2.40

CUCHARA TUNDISH

2.10

CUCHARA TUNDISH

2.40

CUCHARA TUNDISH

AG15G75

2.40

CUCHARA TUNDISH

2.20

CUCHARA TUNDISH

3eraMEJORAS EN LA POSICIN DEL CARRO DE CORTE DEL EQUIPO ROKOP


DIAGRAMA DE GANTT
Proyecto: Departamento Seccin Fecha de Actualizacin : REDUCIR LA VARIACIN DEL PESO EN LA PALANQUILLA

INN

VACION

: ACERA
: COLADA CONTINUA

: 15/01/2007
Meses del Proyecto

Actividad
36

Setiembre 37 38 39 40

Octubre 41 42 43 44

Noviembre 45 46 47 48

Diciembre 49 50 51 1

Enero 2 3 4

Respons

% de Avanc

PROGRAMAR CAPACITACIN DE REGULADORES DE CAUDAL SISTEMA NEUMTICO


VERIFICAR VELOCIDA DEL VASTAGO PARA DEFINIR EL CAUDAL DE TRABAJO DE LOS PISTONES

P E P E P E

ING. Berna 100% TORREZ VERA 100% DE LA CRUZ RAMOS 100% LOPEZ

MECANIZAR UN ALOJAMIENTO CONCAVO EN LA REGLA EN EL PUNTO DE INICIO DE CORTE

Planificado

Ejecutado

CONDICIN ANTERIOR DEL EQUPO ROKOP

INN

VACION

CONDICIN ANTERIOR EN LA POSICIN DEL INICIO DE CORTE

INN

VACION

1.5mm

INN

VACION

CONDICIN ANTERIOR VARIACIN DE PESO +/- 1.5 KILOS


560 KG 558.2 KG 560.4 KG 558 .6 KG 560 KG 558.4 KG

CONDICIN ACTUAL DEL EQUIPO ROKOP

INN

VACION

RESULTADO DE LA MEJORA VARIACIN DE PESO + / - 200 GRAMOS


560 KG 560.2 KG 560 KG 560 KG 560.2 KG 560 KG

INN

VACION

4ta MEJORAS PARA EVITAR EL PESO EN LA LONGITUD MAXMA


DIAGRAMA DE GANTT
Proyecto: Departamento Seccin Fecha de Actualizacin : REDUCIR LA VARIACIN DEL PESO EN LA PALANQUILLA

INN

VACION

: ACERA
: COLADA CONTINUA

: 15/01/2007
Meses del Proyecto

Actividad
36

Setiembre 37 38 39 40

Octubre 41 42 43 44

Noviembre 45 46 47 48

Diciembre 49 50 51 1

Enero 2 3 4

Respons

% de Avanc

RECOPILAR DATOS DEL AREA DEL MOLDE PARA DEFINIR EL AREA MIMIMA DE TRABAJO
DESARROLAR UNA HOJA DE CALCULO PARA DETERMINAR QUE MOLDE PUEDE COLAR

P E P E P E

HURTADO 100% RAMOS SAENZ 100% LOPEZ VERA 100% DELA CRUZ

CAPACITAR AL PERSONAL PARA EL USO DE AL HOJA DE CALCULO

Planificado

Ejecutado

PIE DEL MOLDE


PIE DEL MOLDE

INN

VACION

Peso mtrico (Kg/m)

133.00 132.80 132.60 132.40 132.20 132.00 131.80 131.60 131.40 131.20 131.00 0.017265 0.017275 0.017285 0.017295 0.017305 0.017315

y = 28419x - 359.59 R2 = 0.9058

Area del molde (m2)

AHORA
AREAMINIMA 0.017290 CONTROL DE MOLDE PARA PESO MAXIMO 564
VALORES DEL PIE DEL MOLDE
FECHA # PORTALING # MOLDE # C/VIDA LATERAL mm 130.75 04/11/2006 04/11/2006 04/11/2006 04/11/2006 05/11/2006 05/11/2006 05/11/2006 05/11/2006 08/11/2006 08/11/2006 08/11/2006 08/11/2006 10/11/2006 10/11/2006 10/11/2006 10/11/2006 11/11/2006 43 39 35 40 44 46 35 40 33 39 31 32 42 35 32 44 46 130105 130095 130097 130091 130096 130098 130097 130091 130104 130095 130094 130093 130108 103097 130093 130096 130097 34 223 396 780 368 157 423 807 183 658 445 527 1 472 550 419 234 130.75 130.55 130.70 130.70 130.76 130.74 130.70 130.70 130.75 130.55 130.75 130.80 130.75 130.95 130.8 130.75 130.75 RADIO mm 132.23 132.37 132.20 132.50 132.43 132.38 132.42 132.50 132.43 132.38 132.1 132.33 132.38 132.4 132.45 132.37 132.35 132.3 AREA mm 0.017289073 0.017307378 0.017258710 0.017317750 0.017308601 0.017310009 0.017312591 0.017317750 0.017308601 0.017308685 0.017245655 0.017302148 0.017315304 0.017311300 0.017344328 0.017313996 0.017304763 0.017298225 0.000000000 0.000000000 0.000000000 0.000000000 0.000000000 0.000000000 OBSERV NO CUELA CUELA NO CUELA CUELA CUELA CUELA CUELA CUELA CUELA CUELA NO CUELA CUELA CUELA CUELA CUELA CUELA CUELA CUELA NO CUELA NO CUELA NO CUELA NO CUELA NO CUELA NO CUELA

INN

VACION

NTES
VARIACIN DE PESO DE LAS PALANQUILLAS EN UNA COLADA AGOSTO DEL 2006

INN

VACION

Kg.561.0

LINEA1

LINEA2

LINEA3

LINEA4

560.5 560.0 559.5 559.0 558.5 558.0 557.5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011 12131415 1617
palanquilla
FUENTE: PROPIA DE INVESTIGACIN DE COLADA CONTINUA

PESO

DESPUS
VARIACIN DE PESO DE LAS PALANQUILLAS EN UNA COLADA DESPUES DE LA MEJORA DICIEMBRE 2006

INN

VACION

KG
561 560.5 560
PESO

LINEA 1

LINEA 2

LINEA 3

LINEA 4

559.5 559 558.5 558 557.5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 PALANQUILLAS

NTES DE LA MEJORA
Anlisis de la Variacin del Peso de la Palanquilla en los Aceros de Medio Carbono Seccin : 130x130mm Mayo-06
145
116
87
58
29
0

INN

VACION

L1_130_1535

100
80
60
40
20
0

L1_130_1535L2_130_1535L3_130_1535L4_130_1535 Var. Spls Min. Max. Mean S.D. Skw Kurt USL LSL Cp Cpk 23 252 -3.00 2.2 -0.05 0.591 -0.86 5.509 1 -1 0.564 0.536 244 24 268 -2.8 1 -0.14 0.535 -1.829 6.428 1 -1 0.623 0.534 257 25 260 -3 1.2 -0.12 0.597 -1.354 4.324 1 -1 0.559 0.492 246 26 258 -3.6 3 -0.17 0.58 -1.185 10.88 1 -1 0.575 0.474 248

PROMEDIO

145
116
87
58
29
0

L2_130_1535

100
80
60
40
20
0

0.56

145
116
87
58
29
0

L3_130_1535

100
80
60
40
20
0

0.58 0.51

145
116
87
58
29

L4_130_1535

100
80
60
40
20

0 0 - 3. 00 - 2. 50 - 2. 00 - 1. 50 - 1. 00 - 0. 50 0. 00 0. 50 1. 00 1. 50 2. 00 2. 50 3. 00

FUENTE: REPORTE MENSUAL DE PESO CP DE PALANQUILLAS

DESPUS DE LA MEJORA
Anlisis de la Variacin del Peso de la Palanquilla en los Aceros de Medio Carbono Seccin : 130x130mm Diciembre-06
2 40
L1_130_1535

INN

VACION

100

L1_130_1535L2_130_1535L3_130_1535L4_130_1535 Var. Spls Min. Max. Mean S.D. Skw Kurt USL LSL Cp Cpk 18 255 -1.20 2 0.11 0.317 0.464 6.891 1 -1 1.051 0.931 253 19 273 -1 1.2 0.16 0.318 0.379 2.2 1 -1 1.047 0.874 271 20 294 -0.6 1.6 0.16 0.286 0.943 3.362 1 -1 1.165 0.979 293 21 277 -1 1.4 0.15 0.313 0.107 3.068 1 -1 1.064 0.906 275

PROMEDIO

1 92

80

1 44

60

96

40

48

20

0
2 40
L2 _130_1535

0
100

1 92

80

0.3085

1 44

60

96

40

48

20

0
2 40
L3_130_1535

0
100

1 92

80

1 44

60

1.08 0.92

96

40

48

20

0
240
L4_130_1535

0
100

192

80

144

60

96

40

48

20

0 0 - 3. 00 - 2. 50 - 2. 00 - 1. 50 - 1. 00 - 0. 50 0. 00 0. 50 1. 00 1.50 2. 00 2. 50 3. 00

FUENTE: REPORTE MENSUAL DE PESO CP DE PALANQUILLAS

EVOLUCIN DE INDICADORES
Marzo 2006 Cp 0.63 Cpk 0.46 Cp 0.58 Cpk 0.51 Cp 0.75 Cpk 0.71
INN VACION

ANTES

Mayo 2006 Agosto 2006

DESPUS

Diciembre 2006

Cp 1.08 Cpk 0.92

Enero 2007

Cp 1.05 Cpk 0.97

INN

VACION

EVALUACIN ECONMICA

PRDIDAS POR VARIACIN DE PESO


PRDIDA POR VARIACIN DE LA ROMBOSIDAD

INN

VACION

= 26,640 TONELADAS = $ 10,123.200 AL AO


PRDIDA POR ACONDICIONAMIENTO DE RECHUPE

= $ 7,097.64 PRDIDA POR VARIACIN DE PESO POR INESTABILIDAD


DEL CARRO DE CORTE

= 415,800 TONELADA = $ 158,004 AL AO

PRDIDA TOTAL $ 175,224.84 AL AO

BENEFICIO

INN

VACION

INVERSIN
MODIFICACIN DE CAMISETA DE REFRIGERACIN MODIFICACIN DE MANIFOLD DE DISTRIBUCIN MODIFICACIN DE TUBERIA ZONA ll MODIFICACIN DE REGLA DE EQUIPO DE CORTE

COSTO $
$ 669.02

AHORRO
REDUCCIN DE EXCESO DE PESO POR INESTABILIDAD DE ROMBO

AHORRO $
$ 12,706.98

$ 1,982,76

DEJAR DE ACONDICIONAR POR RECHUPE

$ 7,097.94

$ 791.84

REDUCCIN DE 23 PULVERIZADORES A 12 PULVERIZADORES

$ 4,740.48

$ 31.89

ESTABILIZCIN DE POSICIN DE EQIPO DE CORTE

$ 158,004.000

COSTO DE INVERSIN

$ 3,475.51

AHORRO TOTAL

$ 182,524.4

AHORRO NETO = $ 179,073.89

EVALUACIN ECONMICA
RETORNO DE LA INVERSIN

INN

VACION

TOTAL DE LA INVERSIN X 365 das RETORNO DE LA INVERSIN = AHORRO NETO

$ 3,475.51 x 365 das


RETORNO DE LA INVERSIN =

$ 182,549.4

RETORNO DE LA INVERSIN = 7 DIAS

INN

VACION

INN

VACION

Crculo de Control de Calidad

INN

VACION

Innovacin