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II.
1. 2. 3. 4. 5.
INTRODUCTION ................................................................................................... 13
AMDEC MACHINE ............................................................................................................... 13 Principe de base ....................................................................................................................... 14
II.
1.
2.
3.
4.
INITIALISATION : ................................................................................................ 26
Prsentation de la machine :................................................................................................... 26 Groupe AMDEC :.................................................................................................................... 27
II.
1. 1.
III.
1. 2.
IV.
SYNTHSE .......................................................................................................... 43
V. Conclusion ............................................................................................................... 59 Quatrime partie : Application dun logiciel informatique pour la ralisation dAMDEC ........................................................................................................................ 60 I.
1. 2. 3. 4.
II.
conclusion ............................................................................................................. 69
Remerciement
Avant de commencer la prsentation de ce rapport, nous profitons de loccasion pour remercier toute personne qui a contribu de prs ou de loin la ralisation de ce travail. Nos remerciements en particulier Mr. Belmir notre encadrant, qui nous a beaucoup aid et guid par ses conseils, durant toute la priode de ce projet de fin dtude. Nous tenons remercier galement les membres de jury, spcifiquement Mr. Senhaji, Mr Errouha et Mr. Belmir ainsi que tous les enseignants de gnie industriel et maintenance pour leurs apports pdagogiques qui constituent la base de ce travail. Nous saisissons cette occasion pour remercier tout le personnel de lcole suprieure de technologie de Fs. Enfin nous remercions vivement nos parents et nos proches pour tous leurs efforts quils ont dploys pour nous aider et nous soutenir moralement et financirement.
Introduction gnrale
Aujourdhui, la plupart des entreprises doivent en permanence continuer progresser en qualit, productivit et technicit, et sadapter un march toujours plus concurrentiel o la minimisation des cots de production et la flexibilit sont rechercher constamment. Cette recherche daccroissement des performances du systme de production peut tre poursuivie par loptimisation technique et lautomatisation des installations, la mise en place de systme de dcision automatise, la constitution de rseaux dinformation et de communication ou encore lamlioration des structures organisationnelles de lentreprise. Cependant si ces diffrentes actions rendent loutil de production plus comptitif, elles peuvent galement le rendre plus fragile si on ne prend pas toutes les prcautions ncessaires. Dans un systme compos dlments de plus en plus automatiss, sophistiqus et multi technologies, le moindre dysfonctionnement peut en effet avoir des consquences critiques voire catastrophiques. La sret de fonctionnement de ces lments devient alors une priorit absolue car elle joue un rle primordial dans la matrise des risques quils soient conomiques, humains ou environnementaux. La sret de fonctionnement est par consquent incontournable dans la conception et lexploitation des systmes industriels modernes ; elle intgre dans une mme dmarche, les concepts de fiabilit, maintenabilit, disponibilit et scurit, et sintresse autant au systme matriel quaux oprateurs en interaction avec ce systme. Dans lobjectif damliorer ces concepts, ces entreprises doivent non seulement appliquer, sur leurs outils de production, les mthodes utilises pour lanalyse de la sret de fonctionnement mais aussi de les informatiser afin dacclrer leurs applications pour des rsultats plus efficaces. Dans ce contexte et dans le cadre de ce travail, le prsent rapport comportera quatre chapitres. Le premier est un chapitre introductif qui prsente des gnralits et des caractristiques sur lAMDEC comme tant une notion qui constitue la base de notre sujet. Le deuxime chapitre prsent les principaux concepts de la mthode AMDEC machine. Le troisime chapitre est consacr la ralisation dune AMDEC sur un laminoir parabolique. Enfin, lexploitation de Microsoft EXCEL pour la ralisation de lAMDEC machine fait partit du quatrime chapitre. 5
loptimisation de la fiabilit des quipements de production, pour la prise en compte de leur maintenabilit ds la conception et pour la maitrise de la disponibilit oprationnelle des machines en exploitation.
2.
mthode inductive qui permet de raliser une analyse qualitative et quantitative de la fiabilit et la scurit dun systme .la mthode consiste examiner mthodiquement les dfaillances potentielles des systmes (analyse des modes de dfaillance) leurs causes et leurs
pouvaient faire pour viter ces dfaillances. Actuellement l'AMDEC est devenue une technique de base pour la matrise de la qualit, qui est applique depuis longtemps dj dans l'industrie automobile. Ford p.ex. Oblige tous ses sous-traitants effectuer une AMDEC pour chaque pice. L'AMDEC fait galement de plus en plus son entre dans les autres secteurs.
3. Domaines dapplication :
La mthode a fait sa preuve dans lindustrie suivante : spatiale, armement, mcanique, lectronique, lectrotechnique, automobile, nuclaire, aronautique, chimie, informatique et plus rcemment, on commence sy intresser dans les services .Dans le domaine de linformatique la mthode danalyse des Effets des Erreurs Logiciel (AEEL) a t dveloppe. Cette approche consiste en une transcription de lAMDEC dans un environnement de logiciels, Aujourdhui dans un contexte plus large que la qualit totale, la prvention nest pas limite la fabrication. Il est maintenant possible danticiper les problmes dans tous les systmes du processus daffaires et de rechercher priori des solutions prventives. Cest pourquoi lapplication de lAMDEC dans les diffrents systmes du processus daffaires est trs utile, souvent mme indispensable. Cette mthode est donc considre comme un outil de la qualit totale. Il est important de souligner que lutilisation de la mthode se fait avec dautres outils de la qualit et cette combinaison augmente considrablement la capacit et lefficacit de la mthode.
4.
Type dAMDEC :
Il y a plusieurs sortes d'AMDEC, en fonction du stade de la conception : l'AMDEC du concept, l'AMDEC du produit et AMDEC du procd, (AMDEC de la machine, ). Toutes ces AMDEC ont la mme structure : AMDEC PRODUIT / PROJET : Son champ daction est prvu, au dpart, pour la conception des produits afin de les fiabiliser, les amliorer ;par exemple, on peut appliquer lAMDEC dans lanalyse des risques bancaires, surtout dans le domaine contrepartie .
AMDEC PROCESSUS : Lobjectif est de mettre en vidence, les problmes de dfaillance cres par les processus de production Elle est utilise pour analyser et valuer la criticit de toutes les dfaillances potentielles dun produit engendres par son processus. Elle peut tre utilise aussi pour les postes de travail. AMDEC EQUIPEMENTS / MOYENS / MACHINES : Son extension est facilite par lexplosion de la dmarche qualit la recherche des 7 zro afin de fidliser le client.il sapplique des machines, des outils, des quipements et appareils de mesure, des logiciels et des systmes de transport interne. AMDEC ORGANISATION : Bien que la mthode soit moins performante que lanalyse des processus, elle apporte cependant un autre clairage pour rpondre aux attentes du client. Elle sapplique aux diffrents niveaux du processus daffaires : du premier niveau qui englobe le systme de gestion, le systme dinformation, le systme production, le systme personnel, le systme marketing et le systme finance jusquau dernier niveau comme lorganisation dune tche du travail. AMDEC SERVICE : Sapplique pour vrifier que la valeur ajoute ralise dans le service corresponde aux attentes des clients et que le processus de ralisation de service nengendre pas de dfaillances. AMDEC SECURITE : Sapplique pour assurer la scurit des oprateurs dans les procds o il existe des risques pour ceux-ci.
Cest une dmarche systmique. (toutes les tapes doivent tre respectes) Cest une dmarche participative qui permet daccrotre les potentiels actifs et ractifs Dans le but de satisfaire le client : Cest une mthode objective (mesure des criticits) => Elle permet le consensus.
Cest une dmarche critique (on imagine ce qui peut ne pas aller) =>
Elle scurise. Cest une mthode formalise (on laisse des traces, on prouve) => Elle permet dinformer et de communiquer clairement.
En rsum :
Travail de groupe. Mthode prcise et rigoureuse. Basculer du curatif/correctif au prventif. Amliorer la qualit et la fiabilit. Mais aussi : Outil daide la conception. Un outil daide lindustrialisation. Donnes dentres des plans de surveillance et de raction. Souvent une organisation et une formalisation dides et de principes (sur le produit ou processus) qui existaient dj la plupart du temps.
2. BUTS DE LAMDEC :
Dterminer les points faibles du systme et y apporter des remdes. Prciser les moyens de se prmunir contre certaines dfaillances. -tudier les consquences de dfaillances vis--vis des diffrents composants. Classer les dfaillances selon certains critres. Fournir une optimisation du plan de contrle, une aide claire llaboration de plans dessais.
Optimiser les tests (choix judicieux de tests) pour solliciter toutes les fonctions du systme Prendre des dcisions de rtro-conception .
-L'Analyse des Modes de Dfaillance, de leurs Effets et de leur Criticit (Failure Mode and
Effects Analysis ou FMEA) est une mthode structure et systmatique pour: dtecter les dfaillances (et leurs effets) d'un produit ou d'un processus dfinir les actions entreprendre pour liminer ces dfaillances, rduire leurs effets et pour en empcher ou en dtecter les causes documenter le processus du dveloppement Aide la conception (spcifications, choix technologiques ou darchitectures, redondances, ) Dmontrer des objectifs SdF ou qualit Matriser un niveau de sret jug insuffisant (paramtres de scurit,) Amliorer ponctuellement une des composantes de la SdF (Scurit, fiabilit, disponibilit, maintenabilit) Approfondir les points critiques issus dune APR Prparer un plan de maintenance Prparer les tudes de testabilit Amliorer lergonomie
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3. PROCESSUS DE LAMDEC :
Analyse fonctionnelle
Identification des MDD Evaluation des risques
Non
Risques Acceptables?
Oui
Actions prventives/ correctives
Dcision de rduire les risques
Oui
Non
Risques rsiduels acceptable?
Non
Risques accepts
Oui
Figure 1 : processus de lAMDEC.
FIN
4. METODOLOGIE AMDEC :
Avant de se lancer dans la ralisation proprement dite des AMDEC, il faut connatre prcisment le systme et son environnement. Ces informations sont gnralement les rsultats de l'analyse fonctionnelle, de l'analyse des risques et ventuellement du retour d'expriences. Il faut galement dterminer comment et quel fin l'AMDEC sera exploite et dfinir les moyens ncessaires, l'organisation et les responsabilits associes. Dans un second temps, il faut valuer les effets des modes de dfaillance. Les effets de mode de dfaillance d'une entit donne sont tudies d'abord sur les composants directement 11
interfacs avec celui-ci (effet local) et de proche en proche (effets de zone) vers le systme et son environnement (effet global). Il est important de noter que lorsqu'une entit donne est considre selon un mode de dfaillance donn, toutes les autres entits sont supposes en tat de fonctionnement nominal. Dans un troisime temps, il convient de classer les effets des modes de dfaillance par niveau de criticit, par rapport certains critres de sret de fonctionnement pralablement dfinis au niveau du systme en fonction des objectifs fixs (fiabilit, scurit, etc.). Les modes de dfaillance d'un composant sont regroups par niveau de criticit de leurs effets et sont par consquent hirarchiss. Cette typologie permet d'identifier les composants les plus critiques et de proposer alors les actions et les procdures " juste ncessaires " pour y remdier. Cette activit d'interprtation des rsultats et de mise en place de recommandations constitue la dernire tape de l'AMDEC.
5. CONCLUSION
LAMDEC ne traite que les cas de modes de dfaillances simples. Une AMDE(C) nest ralise que pour un tat de fonctionnement donn du systme (phases de vie, positions dutilisation, ).Ltude peut devenir, dans certains cas, relativement complique (et peut tre sans intrt) si les phases de vie ne sont pas choisies judicieusement. Mthode lourde pour les systmes complexes.
LAnalyse Prliminaire des Risques (A.P.R.) aide limiter lAMDEC aux seuls cas intressants (phases de vie majorants, scenarii potentiellement critiques,..).
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Rduire les temps dindisponibilit aprs dfaillance : Prise en compte de la maintenabilit ds la conception, Amlioration de la testabilit, Aide au diagnostic, Amlioration de la maintenance corrective;
Amliorer la scurit.
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2. Principe de base
Il sagit dune analyse critique consistant identifier de faon inductive et systmatique les risques de dysfonctionnement des machines puis en rechercher les origines et leurs consquences. Elle permet de mettre en vidence les points critiques et de proposer des actions correctives adaptes. Ces actions peuvent concerner aussi bien la conception des machines tudies que leur fabrication, leur utilisation ou leur maintenance. Cest essentiellement une mthode prventive. LAMDEC est une mthode participative. Fonde sur la mise en commun des expriences diverses et des connaissances de chaque participant, elle trouve toute son efficacit dans sa pratique en groupe de travail pluridisciplinaire. La composition du groupe de travail entre dailleurs pour une large part dans le succs dune tude AMDEC. Cette rflexion en commun est source de crativit. Elle favorise les changes techniques entre les diffrentes quipes dune entreprise. Elle permet lvolution des connaissances et contribue mme la formation technique des participants.
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ETAPE 1: INITIALISATION 1-Dfinition du systme tudier 2-Dfinition de la phase de fonctionnement 3-Dfinition des objectifs atteindre 4-Constitution du groupe de travail 5-tablissement du planning 6-Mise au point des supports de ltude ETAPE 2 : DECOMPOSITION FONCTIONNELLE 7-Dcoupage du systme 8-Identification des fonctions des sous-ensembles 9-Identification des fonctions des lments ETAPE 3 : ANALYSE AMDEC Phase 3a-Analyse des mcanismes de dfaillance 10-Identification des modes de dfaillance 11-Recherche des causes 12-Recherche des effets 13-Recensement des dtections Phase 3b-Evaluation de la criticit 14-Estimation du temps dintervention 15-valuation des critres de cotation 16-Calcul de la criticit Phase 3c-Proposition dactions correctives 17-Recherche des actions correctives 18-Calcul de la nouvelle criticit ETAPE 4 : SYNTHESE 19-Hirarchisation des dfaillances 20-Liste des points critiques 21-Liste de recommandations
Figure 2 -Droulement de ltude
La puissance dune tude AMDEC rside autant dans son contenu que dans son exploitation. Une tude AMDEC resterait sans valeur si elle ntait pas suivi e par la mise en place effective des actions correctives prconises par le groupe, accompagnes dun contrle systmatique.
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1-2) Dmarche
1 -Dfinir le systme tudier et ses limites matrielles. Dans cette opration, la documentation technique disponible sur le systme doit tre runie. Il sagit de regrouper, selon le cas, les plans densemble, les plans dtaills et la nomenclature des composants, le descriptif du processus de fabrication, les notices techniques de fonctionnement, ainsi que les procdures dutilisation et de maintenance. 2-Dfinir la phase de fonctionnement pour laquelle ltude sera mene. Cette phase se caractrise en particulier par une mission accomplir. 3-Dfinir les objectifs atteindre qui peuvent tre exprims en termes damlioration de fiabilit, maintenabilit, disponibilit, scurit ou maintenance du systme. Les limites techniques de remise en question du systme tudi peuvent tre imposes ainsi que le champ possible des interventions proposer. 4-Constituer un groupe de travail, de 5 8 personnes, qui doit tre pluridisciplinaire, motiv et comptant. 5-tablir le planning et la dure des runions qui doit tre limite 2 ou 3 heures pour une meilleure efficacit. 6-Mettre au point les supports de ltude : les grilles et la mthode de cotation de la criticit, les tableaux de saisie AMDEC machine (voir Tableau 1- Tableau AMDEC) et les feuilles de synthse.
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ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICITE Systme: Sous-systme: Fonction Mode Elment de Cause Phase de fonctionnement: Date de l'analyse: EFFET Dtection TA F G D C
AMDEC MACHINE
page:/
Action
dfaillance
2-2) Dmarche Dcouper le systme en blocs fonctionnels, sous une forme arborescente (voir Figure 3reprsentations arborescentes dune machine), selon autant de niveaux que
ncessaire. Puis dfinir le niveau de ltude et les lments traiter correspondants.
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MACHINE M
UNITE FONCTIONNELLEA
UNITE FONCTIONNELLEC
SO US-ENSEM BLEBA
SO US-ENSEM BLEBB
O RG ANEBAA
O RG ANEBAB
O RG ANEBBA
O RG ANEBBB
O RG ANEBBC
Faire linventaire des milieux environnants des sous-ensembles auxquels appartiennent les
fonctions principales et de contrainte. Le rsultat de cette opration peut tre prsent sous forme dun digramme de contexte comme la montre la Figure4.
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Milieu Environnant 6
Milieu Environnant 4
FP
FC4 FC 2
Milieu Environnant 2
Milieu Environnant 1
FC1
Sousensemble
FC 3
Milieu Environnant 3
Milieu Environnant 5
Figure 4- Diagramme de contexte dutilisation dun sous-ensemble
dun sous-ensemble.).
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M IL IE U E N V IR O N N A N T 1
M IL IE U E N V IR O N N A N T 2 ORGANE 1
ORGANE 4 M IL IE U E N V IR O N N A N T 4 ORGANE 2
ORGANE 5 M IL IE U E N V IR O N N A N T 5 ORGANE 3 S O U S -E N S E M B L E
M IL IE U E N V IR O N N A N T 3
de dfaillance).
Lanalyse des mcanismes de dfaillance se base sur ltat actuel ou prvu de la machine au moment de ltude.
Conception
Dtection
Dtection
Effets sur la qualit du produit fabriqu
Fabricatio n
Causes de la dfaillance
Mode de dfaillance
Internes llment
Externes llment
Figure 6- Mcanisme de dfaillance
Dmarche 1)-Identifier les modes de dfaillance de llment en relation avec les foncti ons assurer, dans la phase de fonctionnement retenue. 2)-Rechercher les causes possibles de dfaillance, pour chaque mode de dfaillance identifi.
3)-Rechercher les effets sur le systme et sur lutilisateur, pour chaque combinaison (cause,
mode) de dfaillance. 4)- Rechercher les mcanismes de dtection possibles, pour chaque combinaison (cause, mode) de dfaillance. On dfinit les mcanismes de dtection comme tant les moyens ou les mthodes avec les quels une dfaillance peut tre dcouverte par loprateur pendant le fonctionnement normal ou qui peut tre dtecte par lquipe de maintenance avec des systmes appropris de diagnostic.
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la criticit).
Pour chaque critre de cotation, on attribue un niveau (une note ou un indice.) Un niveau de criticit en est ensuite dduit, ce qui permet de hirarchiser les dfaillances et didentifier les points critiques.
Dtection la plus
probable
CAUSES
Primaire de la dfaillance
MODES de dfaillance
Niveau de la frquence
Niveau de gravit G
Niveau de criticit C
1)-Dterminer ou estimer le temps darrt et les cots des interventions correctives (cot main
duvre direct, cot pice de rechange, cot sous-traitance), pour chaque combinaison (cause, mode, effet). 2)-valuer le niveau atteint par les critres de frquence, de gravit et probabilit de non dtection, pour chaque combinaison (cause, mode, effet). Les critres de cotation sont fixs selon ltude faite ; on cite : La frquence dapparition de la dfaillance, 22
La gravit de la dfaillance sur la qualit, sur la scurit de lutilisateur machine, sur le cot de lintervention. La probabilit de non dtection de la dfaillance.
Pour effectuer cette valuation, on utilise des grilles de cotation (ou barmes) dfinies selon 3 ou plus frquemment 4 ou mme 5 niveaux. On sappuie sur : Les connaissances des membres du groupe sur les dysfonctionnements. Les banques de donnes de fiabilit, historiques davaries, retours dexprience, etc. 3)-Calculer le niveau de criticit, pour chaque combinaison (cause, mode, effet). Ce niveau est le produit des niveaux atteints par les critres de cotation indiqus dans lopration prcdente.
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Dtection
MODES de dfaillance
Action de prvention
Action de rduction
Dmarche 1)-Rechercher des actions correctives, pour chaque combinaison (cause, mode, effet). Ces actions correctives sont des moyens, dispositifs, procdures ou documents permettant la diminution de la valeur de la criticit. Elles sont de 3 types : Actions de prvention des dfaillances, Actions de dtection prventive des dfaillances, Action de rduction des effets.
Plusieurs possibilits existent dans la recherche des actions selon les objectifs de ltude : On ne sintresse quaux dfaillances critiques, On sintresse toutes les dfaillances systmatiques, On oriente laction engager selon le niveau de criticit obtenu.
2)-Aprs la proposition et lanalyse des mesures engager, le groupe peut valuer la nouvelle criticit pour juger de manire prvisionnelle de leur impact. En effet, la mise en place des actions correctives prconises doit logiquement entraner la rduction de la criticit de la dfaillance tudie. Le mcanisme de dfaillance sen trouve modifi, voire limin, par la mise en place des actions. 24
Cependant, il convient de prendre garde au fait quune modification de la machine peut engendrer des nouveaux dysfonctionnements quil est ncessaire danalyser.
4-2) Dmarche
1)-Hirarchiser les dfaillances selon les niveaux atteints par les critres de criticit, avant et aprs actions correctives. On peut classer les dfaillances entre elles, selon leurs niveaux respectifs de frquence de gravit de probabilit de non dtection ou encore selon leurs niveaux de criticit. On peut utiliser des reprsentations graphiques (histogrammes, des courbes ABC, etc.). 2)-Effectuer la liste des points critiques de la machine. Cette liste permet de recenser les points faibles de la machine et les lments les plus critiques pour le bon fonctionnement du systme. 3)-tablir la liste ordonne des actions proposes. Cette liste permet de recenser, voire de classer par ordre de priorit, les actions prconises. Un plan daction peut tre tabli et des responsables dsigns.
4-3) Conclusion
Dans ce chapitre, nous avons rassembl tout ce qui est ncessaire comme informations propos de lanalyse AMDEC ; en fait la dmarche que nous avons cite reprsente la base de la ralisation de lAMDEC machine du projet que nous voulons raliser. La cible choisie est la machine ayant pour dsignation le laminoir parabolique La partie 3 fait lobjet dune prsentation dtaille de cette tude AMDEC. Nou s allons essayer travers cet exemple danalyse de prciser lutilit de lAMDEC machine pour toute entreprise industrielle.
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1. Prsentation de la machine :
Le laminoir est une machine qui effectue le laminage des lames suivant des paramtres exigs par le client ou tablis par le bureau dtude. Ltape de laminage est prcde par un chauffement de lextrmit de la lame une temprature de 946C dans un four qui est install juste lentre du laminoir parabolique. A la sortie du four, le laminoir parabolique dispose dune chane convoyeuse qui permet le transport de la lame vers le robot de la machine. Par un triple mouvement transversal, latral puis transversal, le robot dispose la lame sur la table de la rame qui se dplace, fixant la lame par un tau, vers deux petits rouleaux de laminage entranes par un moteur principal et guids par deux grands rouleaux. Aprs laminage, la lame est de nouveau dispose par le robot vers une autre chane convoyeur qui la transporte vers une presse pour lui effectuer des corrections sur la longueur. Les diffrents mouvements latraux et transversaux ainsi que la pression de fixation sont assurs par des vrins hydrauliques ou pneumatiques. Les vrins hydrauliques sont aliments par une unit hydraulique, propre au laminoir, qui permet le stockage, la distribution, le rglage de dbit et de la pression et le contrle de la temprature dhuile. Les vrins 26
pneumatiques du laminoir sont aliments par un compresseur central. La machine est mene dun automate programmable qui la commande selon les signaux reus partir des dtecteurs (de niveau, de pression, de temprature, de dbit, etc.) prsents dans tout lensemble et selon les paramtres introduits par le bureau dtude.
2. Groupe AMDEC :
Vu les multi-technologies des lments de la machine (hydraulique, lectrique, pneumatique, lectronique et mcanique), il parait ncessaire de constituer un groupe des diverses spcialits pour aboutir une analyse AMDEC efficace. Ce groupe est constitu dun ingnieur en gnie industriel (le directeur de service maintenance), un ingnieur lectromcanicien, un ingnieur mcanicien (membre de bureau dtude), un technicien suprieur (spcialit mcanique), un autre technicien suprieur (spcialit lectrique).
1. dcoupage du systme :
Le dcoupage fonctionnel du laminoir parabolique a t ralis selon deux niveaux : unit et organe. Le niveau choisi dans ltude est celui des organes constitutifs. La Figure 9 reprsente larborescence du laminoir parabolique :
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ACCUMULATEUR VERIN WDGERAME FILTRE SERVOVALVE DISTRIBUTEUR MAIN STAGE CANALISATION SERVO-VALVE
UNITE DE CHARGEMENT
CAINE DE TRANSMISSION
UNITE DE COMMANDE
MOTOREDECTEUR
UNITE DE LAMINAGE
UNITE DE CHARGEMENT
PIGNONS
LAMINOIR PARABOLIQUE
UNITE HYDROLIQUE
BUTEE DE DETECTION
UNITE DE LAMINAGE
CARDONS
VERIN DE BLCAGE
RAME
UNITE DE TRAITEMENT
AUTOMATE
CONNECTEURS
CARTES ELECTRONIQUES
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RESISTANCE
CHAUFFANTE DETECTEUR DE NIVEAU POMPE A PISTON
CANALISATION MOTEUR DETECTEUR DE COLMATAGE UNITE HYDROLIQUE CANALISATION ROBOT FILTRE FLEXIBLE DISTRIBUTEUR DISTRIBUTEUR ACCUMULATEUR REGULATEUR DE PRESSION ECHANGEUR THERMIQUE THERMOMETRE REGULATEUR DE DEBIT FLEXIBLE VERIN DE DEPLACEMENT UNITE DE COMMANDE ETRANGLEUR ARMOIRE VERIN BACKSTOP ENCOUDER PUPITRE DE COMMANDE DETECTEUR DE POSITION GALETS RAME/RAILS FLEXIBLE FLEXIBLE RAME PINCES VERIN RAME PRESOSTAT
GALETS
MOTOREDUCTEUR
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2 .Identification des fonctions des units : Les fonctions de service (principales et contraintes) de chaque unit ont t identifies partir de linventaire des milieux environnants en phase de marche. La Figure 10 reprsente les diagrammes de contexte de chaque unit de laminoir parabolique.
FOUR DECHAUFFE MILIEU AMBIANT OPERATEUR MAINTENANCE
UNITE DE CHARGEMENT
FC3 3
ARMOIR ELECTRIQU E
FC2 : permettre laccs loperateur de maintenance. FC3 : tre alimenter en nergie lectrique. 30
PRESSE DE CORRECTION
UNITE DE CHARGEMENT
FP1 FP2
FC4
FC2
COMPRESSEUR
FC5
AUTOMATE
FC1
ROBOT FC3
ARMOIRE ELECTRIQUE
RAME
FP1 : transfrer la lame entre lunit de chargement et la rame. FP2 : transfrer la lame lamine de la rame vers la presse de correction. FC1 : envoyer un signal vers lautomate pour indiquer ses positions et recevoir des signaux de commande. FC2 : permettre laccs maintenance. FC3 : tre alimenter en nergie lectrique. FC4 : rsister au milieu ambiant (temprature, poussire, etc.). FC5 : tre alimenter en air comprim.
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ROBOT
MILIEU AMBIANT
OPERATEUR MAINTENANCE
FP
FC4
FC2
AUTOMATE
FC1
RAME
FC3 UNITE HYDROLIQUE
FP : recevoir la lame du robot, la fixer et la dplacer vers les rouleaux de laminage. FC1 : envoyer un signal vers lautomate pour indiquer la position de la lame et recevoir des signaux de commande. FC2 : permettre laccs loprateur de maintenance. FC3 : tre aliment et contrl par la pression dhuile. FC4 : rsister au milieu ambiant. FC5 : tre aliment en air comprim.
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BOUTEILLES DAZOTE
MILIEU AMBIANT
AUTOMATE
FC1
FC2
ARMOIRE ELECTRIQUE
FP
ORGANES HYDRAULIQUS ORGANES HYDRAULIQUES
ARMOIRE ELECTRIQU E
FC5
MILIEU AMBIANT
OPERATEUR MAINTENANCE
FC2
FC1
AUTOMATE
UNITE DE LAMINAGE
FC3
UNITE HYDRAULIQ UE
FP
RAME RAME
Etre fix par la rame. FC1 : envoyer et recevoir des Signaux vers et de lautomate Pour que le laminage soit Conforme aux spcifications. FC2 : permettre laccs Operateur maintenance. FC3 : tre aliment et Contrl par la pression Dhuile. FC4 : rsister au milieu Ambiant. FC5 : tre aliment en Energie lectrique.
Diagramme
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UNITE DE TRAITEMENT
ECHANGEUR THERMIQUE
FILTRE
DETECTEUR DE COLMATAGE
UNITE DE LAMINAGE
CANALISATION
POMPE A PISTON
MOTEUR
BOUTEILLE DAZOTE
ACCUMULATEUR
REGULATEUR DE PRESSION
REGULATEUR DE DEBIT
MOTO REDUCTEUR
UNITE COMMANDE
PINGIONS
BUTEE DE DETECTION
UNITE DE TRAITEMENT
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PRESSE DE CORRECTION
RAME
UNITE DE CHARGEMEN T
trangleur
Dtecteur de position
Unit de traitement
Vrin de dplacement
Vrin tau
Flexible
Bach-stop
En couder
Unit de traitement
Unit de commande
Distributeur
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Unit hydraulique
Filtre SEVOVALVE
SERVO-VALVE
Unit de traitement
Distribution hydraulique
Accumulateur
Bouteille de gaze
Flexible
Bobine LVDT
Verin WEDGERAM
Moteur principal
CARDONS
Petits rouleaux
Unit de commande
Vis top-rle
EDGING-ROLL ROLL
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chaque couple (mode, cause) peut engendrer de 1 2 effets ; Soit un total de 61 1298 informations. Cest pour cette raison que le tableau AMDEC stale sur 14 pages de format A4.
2. valuation de la criticit :
Dans cette partie de lAMDEC, essentiellement quantitative, nous allons calculer la criticit de chaque combinaison (cause, mode, effet) dune dfaillance partir des diffrents critres de cotation.
Nous allons donc dterminer pour chaque mode de dfaillance, dun organe donn appartenant une unit donne, son mode de dtection. Ce travail se base sur lemplacement de lorgane (sil est clair par rapport loprateur ou non) et sa complexit (sil est facile contrler ou non). Lexprience du groupe AMDEC fait un appui ncessaire pour la rectification du travail de lvaluation de la dtectabilit. Les valeurs de la dtectabilit (D) sont indiques dans le tableau AMDEC .
Lors de calcul, nous avons remarqu que les intervalles vont tre variables suivant la priode de calcul de la criticit (dans ce cas lanne 2001). Nous cherchons donc une mthode qui nous permet de dterminer ces intervalles sans difficult. Nous optons, comme solution, pour la classification de PARETO.
La Figure 11- reprsente la courbe PARETO des nombres dapparition des dfaillances.
En utilisant cette courbe, nous avons class les nombres dapparition des dfaillances en quatre classes : 40
La classe A qui reprsente un cumul de 80% ; pour cette classe nous attribuons la valeur 4 la frquence. Ces sont les couples (cause, mode) de dfaillance les plus frquents.
La classe B qui reprsente les 15% suivantes ; cette classe nous attribuons la valeur 3
pour la frquence. La classe C qui reprsente le reste ; cette classe nous attribuons la valeur 2 pour la frquence. La quatrime classe est la classe des frquences neutres ; ces sont les couples (cause, mode) de dfaillance qui ne sont pas apparus pendant cette priode (lanne 2001). La frquence est videmment gale 1. Les valeurs de la frquence F sont indiques dans le tableau AMDEC.
qui concerne les deux autres classes, elles sont en trs faibles apparitions quon peut les ngliger vu que ce critre nest pas considr pour valuer la qualit de produit mais pour indiquer la ncessit des actions prventives pour les dfaillances qui ont un impact sur la qualit. Les valeurs de la gravit sur la qualit G_Q sont indiques dans le tableau AMDEC.
Les valeurs de la gravit sur le cot direct G_C sont indiques dans le tableau AMDEC).
C = DFG_QG_SG_C
Les valeurs de criticit, ainsi calculs, nous permettent de faire une classification afin de hirarchiser les dfaillances pour distinguer, enfin, celles qui ont des criticits graves, celles qui ont des criticits moyennes et celles qui ont des criticits faibles.
IV. SYNTHSE
Dans cette partie finale de lAMDEC et qui, sans elle, lanalyse ne vaut rien, le groupe AMDEC doit dcider les actions correctives quil va mener face toutes les dfaillances que nous avons identifie dans le tableau AMDEC (voir Tableau 2). Le tableau AMDEC regroupe toutes les actions prventives et correctives que le groupe a dcid de mener. Ces actions correctives sont gnralement priodiques. Toutefois, la priodicit de ces actions ne sera pas conforme nos propositions (dpassant le nombre Dapparition de la dfaillance). Ceci est d au fait que la ralisation de ces actions est un travail qui ncessite : 43
o Soit un temps de travail important et qui nest pas permis par le planning de la maintenance et qui concerne 153 quipements, o Soit un cot direct qui nest pas permis par le budget du service de la maintenance, o Ou encore un temps darrt machine qui contredit avec le planning du service de production trs svre grce aux dlais de livraison qui doivent tre respects. Le service maintenance a commenc la planification des actions prventives et a mis en action les corrections systmatiques, en se basant sur les graphes de lvolution des dures darrts, des cots directs et lanalyse de la machine ,ce dernier a conclu que lAMDEC a permis un temps moyen de bon fonctionnement (MTBF) plus stable et une disponibilit de la machine croissante. Il a affirm en parallle une augmentation de la consommation des pices de rechange puisque lapplication des actions correctives ncessite une telle consommation. Nous devons indiquer, enfin, que les rsultats de cette AMDEC machine ne peuvent tre valus quaprs, au moins, une anne de lapplication de lensemble des actions qui est la priode de la plupart des actions prventives.
44
ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICITE AMDEC MACHINE Systme: Laminoir Parabolique Phase de fonctionnement: Date de l'analyse: Mars Page 1/7 Sous-systme: Unit Hydraulique marche 2002 Fonction Mode de dfaillance Cause Effet D F G_ G_ G_ S Q C 2 1 1 1 1 2 C Action contrle semestriel de tous les dtecteurs
alimenter les volume d'huile composants infrieur la hydrauliques avec consigne limite un volume suffisant d'huile
manque d'huile due usure de la pompe des pertes (dtecteurs de niveaux en panne)
filtre
dtecteur de colmatage
canalisation
manque d'huile due mouvement ralenti de des pertes (dtecteurs tous les vrins de niveaux en panne) contamination fuite d'air dans la colmatage du filtre d'huile partie suprieure (joint us) filtrer l'huile colmatage partiel ou mauvaise qualit de arrt du systme suite l'entre de la pompe total l'huile au signal de dtecteur de colmatage mauvais filtrage lment filtrant perc usure de la pompe, des ou dtrior distributeurs et des vrins dtecter le pas de signal dtrioration par mauvais filtrage colmatage du filtre vieillissement et renvoyer un signal l'automate tablir la liaison fuite fissuration perte d'huile entre la pompe et les composants hydrauliques dtrioration des perte d'huile olives ( lextrmit)
2 1 1
3 1 1
3 2 1
24
3 1 1
3 1 1
curatif
2 3 1
18
contrle trimestriel
2 1 1
45
usure interne pas d'alimentation dfaut interne (dtrioration d'un roulement, mauvais isolement) chute d'une phase
3 2 1 4 1 1 3 1 1
1 1 1
3 1 1
arrt machine
4 1 1
1 1
1 1
4 3 curatif
distributeur
ouvrir ou fermer position incorrecte une ou plusieurs voix de passage du fluide blocage
accumulateur
rgulateur de pression
blocage du vrin dans 3 2 1 une position donne et arrt de la machine arrt de distribution usure externe (bobine blocage du vrin dans 3 1 1 lectrique) une position donne et arrt de la machine fuite interne usure interne (des mouvement anormal du 3 2 1 joints ou de la vrin chemise) rgler la pression de perte de charge fuite dans la valve ou mouvement anormal du 3 1 1 sortie de la pompe dans la membrane vrin dtrioration du clapet mouvement anormal du 3 1 1 vrin perte extrieure (usure mouvement anormal du 1 2 1 de la valve) vrin rgler la pression pas de rglage de fuite (usure des joints) 3 1 1 l'entre du pression distributeur et du mouvement anormal du vrin vrin prsence dimpuret 3 1 1 dans lhuile mouvement anormal du provocante le blocage vrin Tableau 2 Tableau AMDEC (suite)
12 curatif
curatif
12 curatif
1 1 1 1
1 1 2 1
3 3 4 3
contrle systmatique (semestriel) contrle systmatique (semestriel) contrle systmatique (semestriel) curatif
curatif
46
rgulateur de dbit
flexible
transfrer lhuile du fuite distributeur vers le vrin en conservant un dbit et une pression donns
fuite (usure des joints mouvement anormal du 3 1 1 vrin prsence dimpuret 3 1 1 dans lhuile mouvement anormal du provocante le blocage vrin fissuration 1 1 1
1 1
3 3
curatif curatif
curatif
perte dhuile mauvais sertissage 1 2 1 2 2 1 1 1 2 4 curatif changement des changeurs plaques perte dhuile mlange eau et huile (perte de la fonction de transmission et de lubrification de lhuile) usure des tubes mlange eau et huile (perte de la fonction de transmission et de lubrification de lhuile) bouchage ou temprature dhuile colmatage des circuits augmente et arrt de la deau machine dbit deau insuffisant temprature dhuile augmente et arrt de la machine dfaut interne augmentation de la temprature non dtecte dfaut interne dtrioration des joints dans tout le circuit hydraulique usure des joints
changeur thermique
refroidir lhuile fuite interne pour garantir sa temprature dans le rservoir < 60C
2 4 1
sonde de dtection
3 2 1
nettoyage trimestriel
3 2 1
3 1 1
curatif
3 1 1
curatif
47
ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICITE COTREL s.a Composant pignons Systme: Laminoir Parabolique Sous-systme: Unit de Chargement Fonction Mode de dfaillance transmettre le mouvement de rotation vers les rouleaux usure
AMDEC MACHINE
Cause vieillissement
Phase de fonctionnement: Date de l'analyse: Mars Page 2/7 marche 2002 Effet D F G_S G_Q G_C C ACTION mouvement retard ou 1 2 1 arrt des rouleaux 1 2 4 contrle systmatique (semestriel)
3 2 1 3 2 1
1 1
2 2
12 12
pas d'alimentation mauvaise dfaut interne au transmission de rducteur (fuite l'nergie mcanique d'huile, dtrioration roulements) transfrer l'nergie rupture usure du moto-reducteur vers les pignons intervention humaine dtecter l'arrive d'une lame et envoyer un signal vers l'automate pas de signal dconnection d'un fil lectrique
arrt du cycle
4 2 1
1 1
2 2
16 12
chane de transmission
contrle semestriel
4 1 1 4 3 1
1 1
1 2
4 24 contrle mensuel
bute de dtection
48
ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICITE COTREL s.a Composant vrin des pinces (pneumatique) Systme : Laminoir Parabolique Sous-systme : Robot Fonction Mode de dfaillance permet la fermeture, ralentissement du louverture, la mouvement descente et la remonte des pinces descente brusque
AMDEC MACHINE
Cause
Phase de Date de lanalyse : Mars Page 3/7 fonctionnement : marche 2002 Effet D F G_S G_Q G_C C ACTION 1 1 3 changement annuel des joints
fuite interne (usure des diminution de la 3 1 1 joints ou de la cadence de production chemise) fuite interne (usure des arrt brusque du cycle 3 4 1 joints ou de la suite au signal de chemise) dtecteur de proximit dfaut externe arrt brusque du cycle 3 2 1 (drglage clapet suite au signal de anti_retour) dtecteur de proximit dfaut interne (usure mouvement retard du 3 1 1 du piston) vrin
36
12
distributeur pneumatique
blocage
1 1 1
3 2 2
18 12 12 curatif curatif
flexible
arrt de distribution dfaut externe (dfaut arrt vrin et arrt cycle 3 2 1 de la bobine lectrique) fuite interne usure interne (des mouvement retard de 3 2 1 joints ou de la vrin chemise) transfrer l'air du fuite fissuration 1 1 1 distributeur vers le mouvement retard du vrin vrin
12
curatif
curatif
49
Tableau 2 Tableau AMDEC (suite) mouvement brusque du 1 vrin choc mauvais accrochage ou 4 retomb de la lame frottement sur les mauvais accrochage ou 1 lames retomb de la lame dtrioration goupille arrt du cycle 3 mauvais sertissage 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 4 8 1 3 3 curatif curatif contrle curatif changement annuel des joints changement du systme de rgulation de la vitesse curatif curatif
pinces
accrocher la lame
ralentissement du dplacement
fuite interne (usure des diminution de la 3 1 1 joints ou de la cadence de production chemise) mouvement acclr dbit d'air trs grand vibration du robot 3 1 1 dfaut interne vieillissement mouvement anormal du 3 2 1 vrin mouvement anormal du 3 1 1 robot
1 1 1
1 2 1
3 12 3
rgler la vitesse du drglage vrin dtecter la position pas de signal des pinces et envoyer des signaux vers l'automate pour commande de robot
3 2 1 3 2 1 4 1 1 3 2 1
1 1 1 1
2 3 1 2
12 18 4 12
50
ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICITE AMDEC MACHINE Systme: Laminoir Parabolique Phase de fonctionnement: Date de l'analyse: Mars Page 4/7 Sous-systme: Rame marche 2002 Fonction Mode de Cause Effet D F G_S G_Q G_C C ACTION dfaillance dplacer la table de dplacement non dfaut interne (usure drglage zro de la 3 3 1 1 4 36 changement systmatique la rame qui contient uniforme des joints, de la machine et arrt du et changement annuel des l'tau et le back stop chemise, piston) cycle joints fuite fissuration 1 3 1 1 3 contrle trimestriel 9 perte d'huile dtrioration des olives vieillissement 1 perte d'huile mouvement non linaire 2 de la lame impliquant une mauvaise qualit du produit mouvement non linaire 2 de la lame impliquant une mauvaise qualit du produit ouverture de l'tau au 2 cours de laminage 2 1 1 1 1 3 2 1 4 6 changement biannuel des galets et des rails 1 1 3 1 6 changement biannuel des galets et des rails contrle semestriel des morts curatif curatif curatif avec prsence des olives en stock
galet rame/rail
usure
blocage
manque de graissage
tau
2 1
24
variateur de pression
vrin tau
prsostat
cisaillement dune vis ouverture de ltau au de fixation cours de laminage rgler la pression du pas de rglage de dfaut interne desserrage de ltau et vrin de ltau pression arrt du cycle (prsostat dtecte une pression insuffisante) fournir la pression pression insuffisante fuite interne (usure des arrt du cycle (prsostat de serrage ltau joints ou de la dtecte une pression chemise) insuffisante) contrler la pression signal erron dfaut interne ouverture de ltau au de serrage de ltau cours de laminage
2 2 1 3 2 1
3 1
2 2
24 12
3 2 1
18
3 2 1
12 curatif
51
Tableau 2 Tableau AMDEC (suite) descente du robot au 3 2 1 cours du laminage, arrt brusque 4 3 1 1 2 12
back stop
dterminer la dformation de la position initiale de bute la lame casse des vis sans fins dplacer le back ralentissement du stop dplacement blocage ouvrir ou fermer position incorrecte une ou plusieurs voix de passage de lair blocage
choc
24
curatif
frottement et vieillissement fuite interne dfaut interne dfaut interne (usure du piston)
arrt cycle mauvaise qualit de produit mauvaise qualit de produit ralentissement du dplacement du vrin
1 2 1 3 2 1 3 2 1 3 1 1
1 3 3 1
2 2 3 1
4 36 54 3
distributeur pneumatique
flexible
transfrer l'air du distributeur vers le vrin envoyer l'automate des signaux qui permettent de dfinir la position de la lame
arrt de distribution dfaut externe (dtrioration bobine lectrique) fuite interne usure interne (des joints ou de la chemise) fuite fissuration
blocage du vrin dans 4 1 1 une position donne et arrt de la machine blocage du vrin dans 3 1 1 une position donne et arrt de la machine ralentissement du 3 1 1 dplacement du vrin 1 3 1
curatif
curatif
curatif
curatif
encouder
drglage
ralentissement du dplacement du vrin mauvais sertissage perte d'huile dfaut externe (dfaut arrt du cycle du cble)
1 2 1 1 3 1
1 1
2 2
4 6
52
ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICITE AMDEC MACHINE Systme: Laminoir Parabolique Phase de fonctionnement: Date de l'analyse: Mars Page 5/7 Sous-systme: Unit de Laminage marche 2002 Composant Fonction Mode de Cause Effet D F G_S G_Q G_C C ACTION dfaillance positionner le grand mouvement non fuite interne (usure des vibration du rouleau 3 3 1 3 3 vrin wedg-rame 81 changement annuel des rouleau infrieur contrlable joints ou de la joints chemise) dfaut externe vibration du rouleau 3 2 1 3 3 54 (dysfonctionnement capteur de pression) arrt brusque du cycle 3 4 1 1 3 filtre servo-valve filtrer l'huile de la colmatage partiel ou accumulation 36 servovalve total d'impuret due la mauvaise qualit de l'huile changement semestriel mauvais filtrage lment filtrant perc contamination de la 3 1 1 1 1 3 ou dtrior servovalve commander le blocage dfaut interne mouvement anormal du 4 3 1 1 4 distributeur 48 distributeur du vrin vrin Wedg-Rame et commande Wedg-Rame des vibration des rouleaux lectrique fins de prcision de (servovalve) laminage blocage pas d'alimentation arrt cycle 4 1 1 1 1 4 lectrique blocage contamination par mouvement anormal du 3 4 1 1 4 48 changement systmatique impurets dues la vrin Wedg-Rame et de la servovalve et mauvaise qualit vibration des rouleaux dcontamination d'huile d'huile blocage fuite externe (joint 3 2 1 1 2 12 torique) COTREL s.a bobine LVDT
contrler le flux blocage d'huile dans le distributeur pour agir sur la vitesse de mouvement du vrin
12
53
Tableau 2 Tableau AMDEC (suite) dfaut interne (usure mouvement anormal du des joints, dformation vrin Wedg-Rame et de la tige) vibration des rouleaux contamination par vibration des rouleaux impurets casse de la tige monte et descente des rouleaux dfaut lectrique blocage des rouleaux et (dconnection des fils) arrt de cycle distributeur commande hydraulique (main stage) ouvrir ou fermer position incorrecte une ou plusieurs voix de passage du fluide blocage 3 4 1 1 2 24 Curatif
3 2 1 4 2 1 4 2 1
1 1 1 1
2 2 2 2
12 16 16 12
dfaut interne (piston) mouvement anormal du 3 2 1 vrin et vibration des rouleaux impurets, usure du ressort de rappel 3 2 1
accumulateur
blocage du vrin dans une position donne ce qui induit la vibration des rouleaux et l'arrt machine arrt de distribution dfaut externe (bobine blocage du vrin dans lectrique) une position donne ce qui induit la vibration des rouleaux et l'arrt machine fuite interne usure interne (des mouvement anormal du joints ou de la vrin ce qui induit la chemise) vibration des rouleaux rgler la pression perte de charge fuite dans la valve ou mouvement anormal du l'entre du dans la membrane vrin Wedge-Rame et distributeur donc une vibration des rouleaux perte de charge dtrioration du clapet mouvement anormal du vrin Wedge-Rame et donc une vibration des rouleaux
12
Curatif
3 2 1
12
Curatif
3 2 1
12
Curatif
3 1 1
3 1 1
54
Tableau 2 Tableau AMDEC (suite) perte de charge drglage pression d'azote mouvement anormal du 2 2 1 vrin Wedge-Rame et donc une vibration des rouleaux 1 1 1 1 2 8 contrle des bouteilles de gaz (semestriel)
flexible
fissuration
Curatif
canalisation
encouder
perte d'huile mauvais sertissage perte d'huile fissuration perte d'huile dtrioration des olives perte d'huile dformation de la tige
1 2 1 2 3 1 2 1 1 2 1 1
1 1 1 3
2 4 1 1
4 24 2 6
Curatif contrle semestriel curatif avec prsence d'un stock d'olives Curatif
rouleaux de laminage
les deux grands usure de surface rouleaux permettent d'appliquer une pression sur les petits qui effectuent le laminage vibration
vibration des rouleaux cisaillement des vis, 3 1 1 du ressort ou de la goupille vibration des rouleaux frottement avec les mauvaise qualit de 2 3 1 rouleaux en prsence produit de calamine trs dure
Curatif
36
Conditionnel
arrt
dfaut interne (blocage mauvaise qualit du 3 2 1 d'un roulement, usure produit (ondulation de des joints, usure des la lame) paliers) dfaut mcanique arrt systme 3 1 1 dfaut lectrique arrt systme 4 1 1 3 2 1
72
1 1 3
1 1 4
3 4 72
contrle biannuel
vrin de blocage bloquer les petits rouleaux dans une position donne
mauvais blocage
55
Tableau 2 Tableau AMDEC (suite) mauvais blocage rducteur transmettre et rduire vitesse de rotation entraner les petits rouleaux maintenir une largeur fixe de la lame au cours de laminage usure de l'axe mauvaise qualit de 3 produit rotation des rouleaux 3 avec une vitesse anormale rotation non assure des 3 rouleaux mauvaise qualit du 2 produit 1 1 1 1 3 1 1 1 9 3 Curatif
1 1 1 1
1 3
1 1
3 6
contrle biannuel maintenance conditionnelle (vrification annuelle des bagues) maintenance systmatique (chaque dmontage des rouleaux), rparation curative du ressort et maintenance conditionnelle des glissires avec vrification semestrielle changement annuel des joints
dfaut interne (blocage mauvaise qualit du d'un roulement, produit cisaillement des vis de fixation, usure du ressort, usure des plaques, des glissires, axe) commande edging-roll (distributeur et vrin) appliquer une mauvaise pression pression de serrage de serrage sur les bagues pas de pression de serrage usure fuite interne mauvaise qualit du produit
3 3 1
54
3 2 1
18
cale et plaque de assurer un jeu fonctionnel lors du guidage dplacement des rouleaux assurer le contact mauvaise pression vrin top-roll entre le grand et sur le rouleau petit rouleau grande vis qui permet usure vis top-roll
le dplacement du
pas d'alimentation arrt du cycle 4 2 1 lectrique de la bobine vieillissement ou vibration des rouleaux 2 1 1 frottement continu
1 3
2 1
16 6 vrification annuelle des cales et de plaque de guidage changement annuel des joints Curatif
36
1 1 1
rouleau suprieur
56
Tableau 2 Tableau AMDEC (suite) Casse entraner les vis top arrt roll vieillissement dfaut interne arrt du cycle 2 1 1 arrt cycle lorsquil y a 3 1 1 changement de la gamme de produit 1 1 1 1 2 3 Curatif Curatif
moteur hydraulique
ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICITE Systme: Laminoir Parabolique Sous-systme: Unit de Commande COMPOSANT FONCTION MODE DE CAUSES DEFAILLANCE commande tout le coupure du courant dfaillance d'un relais armoire systme lectrique, lectrique hydraulique et pneumatique dfaillance d'un cble dfaillance d'un fusible dfaillance d'un transformateur dfaillance d'un bouton poussoir permet d'introduire pas d'affichage dfaillance de l'cran pupitre de commande (table et d'afficher les de commande et paramtres ordinateur) dfaut interne l'ordinateur COTREL s.a
AMDEC MACHINE
Phase de fonctionnement: Date de l'analyse: Mars Page 6/7 marche 2002 EFFETS D F G_S G_Q G_C C ACTION arrt unit hydraulique 4 2 1 1 2 16 serrage des connections avec stockage d'un nombre minimum de relais, de fusibles, de transformateur et de boutons poussoirs
arrt cycle arrt automatique du systme arrt automatique du systme arrt automatique du systme pas de contrle sur le systme
3 1 1 3 2 1 3 1 1 3 1 1 3 2 1
1 1 1 1 1
1 2 1 1 2
3 12 3 3 12
Curatif
3 2 1
24
Curatif
57
ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICITE COTREL s.a COMPOSANT unit de traitement Systme: Laminoir Parabolique Sous-systme: Unit de Traitement FONCTION MODE DE DEFAILLANCE traiter et pas de traitement commander selon les signaux reus
AMDEC MACHINE
Phase de fonctionnement: Date de l'analyse: Mars Page 7/7 marche 2002 EFFETS D F G_S G_Q G_C C ACTION pas de commande 4 1 1 automatique du systme pas de commande 3 1 1 automatique du systme perturbation du 3 2 1 fonctionnement du systme arrt brusque de la 3 2 1 machine ce qui induit des pannes dans le back stop, l'encouder et/ou l'tau drglage de la gaine de 3 1 1 la servovalve dfaut de 3 1 1 communication perturbation de la rame 3 1 1 ou des rouleaux 1 1 4 Curatif
dfaut lectronique cartes lectronique ces sont les cartes drglage d'une d'interface qu'utilise carte input/output l'automate pour ses traitements drglage d'une carte input/output dfaut lectronique
1 1
1 2
3 12
12
1 1 1
1 1 1
3 3 3
rglage chaque 6 mois curatif avec stock minimum (1 carte par type)
58
V. Conclusion
Nous avons essay dans ce chapitre, partir dun exemple dAMDEC machine, de montrer quelques avantages dune telle analyse. En effet, lexemple a prouv que lAMDEC permet essentiellement damliorer la disponibilit de la machine par rduction des temps darrt, considrs comme tant un des facteurs qui contribue au respect des chances souhaites par le service de production, et par voie de consquent, permet le respect des dlais de livraison surtout pour une entreprise comme COTREL qui volue dans un contexte de concurrence internationale dans le domaine de production des ressorts lames. Dautre part, la mthode offre une garantie pour la fiabilit de la machine facilitant la prise des dcisions adquates pour corriger les dfaillances critiques, et pour mettre en uvre des mthodes prventives assurant une bonne maintenabilit de la machine. Lors de limplantation de la mthode AMDEC, il y avait une lourdeur au niveau de lidentification et le regroupement des mcanismes de dfaillance (modes, causes et effets), ainsi quau niveau de lvaluation des critres de cotation et par suite de la criticit. Ces lourdeurs peuvent induire, si les sources dinformations ne sont pas disponibles aux bons moments, une perte defficacit de lanalyse et la solution qui parat la plus adapte ce problme est de concevoir un outil informatique qui permet de stocker et de grer les donnes ncessaires une AMDEC machine et qui facilite lvaluation des critres de cotation et le calcul de la criticit.
59
Elment
vrin wedg-rame rouleaux de laminage Vrin de blocage vrin back stop vrin wedg-rame systme edging-roll distributeur commande lectrique (servo-valve) distributeur commande lectrique (servo-valve) vrin des pinces (pneumatique) Vrin de rame (hydraulique) vrin back stop Filtre servo-valve rouleaux de laminage vrin top-roll Filtre bute de dtection Etau
criticit
81 72 72 54 54 54 48 48 36 36 36 36 36 36 24 24 24
fuite interne (usure des joints ou de la chemise) dfaut interne (blocage d'un roulement; usure des joints; usure des paliers) fuite (usure des joints ou de la chemise) dfaut interne dfaut externe (dysfonctionnement capteur de pression) dfaut interne (blocage d'un roulement) dfaut interne Contamination par impurets dues la mauvaise qualit dhuile. fuite interne (usure des joints ou de la chemise) dfaut interne (usure des joints, de la chemise, piston) fuite interne Accumulation dimpurets dues la mauvaise qualit dhuile. frottement avec les rouleaux en prsence de calamine trs dure dfaut interne (usure des joints; de la chemise) Mauvaise qualit de lhuile dconnection d'un fil lectrique usure des morts de ltau 60
causes
Etau back-stop Canalisation pupitre de commande (table de commande et ordinateur) Canalisation Pompe piston distributeur pneumatique dtecteur de position vrin tau commande edging-roll (distributeur et vrin) moteur-rducteur Bobine LVDT Bobine LVDT commande edging-roll (distributeur et vrin) Armoire lectrique Distributeur Distributeur Pignons moteur-rducteur Vrin des pinces (pneumatique) distributeur pneumatique distributeur pneumatique Etrangleur dtecteur de position dtecteur de position Variateur de pression Prsostat distributeur commande lectrique (servo-valve) bobine LVDT bobine LVDT
24 24 24 24 18 18 18 18 18 18 16 16 16 16 16 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
cisaillement d'une vis de fixation choc fissuration Dfaut interne lordinateur fissuration Usure interne dfaut interne (usure du piston) Mauvais isolement fuite interne (usure des joints ou de la chemise) Fuite interne Pas dalimentation Casse de la tige dfaut lectrique (dconnection des fils) Pas dalimentation lectrique de la bobine Dfaillance dun relais impurets; usure du ressort de rappel usure interne (des joints ou de la chemise) Dtrioration des roulements dfaut interne au rducteur Dfaut externe (drglage clapet anti-retour) Dfaut externe (dfaut de la bobine lectrique) Usure interne (des joints ou de la chemise) dfaut interne dfaut lectrique impurets Dfaut interne Dfaut interne Fuite externe (joint torique) Dfaut lectrique (dfaillance de la bobine) contamination par impurets 61
distributeur commande hydraulique distributeur commande hydraulique distributeur commande hydraulique distributeur commande hydraulique armoire lectrique pupitre de commande (table de commande et ordinateur) cartes lectronique Encouder vrin de blocage Echangeur thermique chaine de transmission Pinces accumulateur Echangeur thermique Echangeur thermique galet rame/rail galet rame/rail Flexible Encouder Encouder Cale et plaque de guidage Moteur Moteur accumulateur Echangeur thermique Pignons chaine de transmission Flexible dtecteur de position Canalisation
12 12 12 12 12 12 12 9 9 8 8 8 8 6 6 6 6 6 6 6 6 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Dfaut interne (piston) Impurets, usure de ressort de rappel dfaut externe (bobine lectrique) Usure interne (des joints ou de la chemise) Dfaillance dun fusible Dfaillance de lcran Dfaut lectronique Cisaillement des vis du ressort ou de la goupille usure de l'axe Usure des tubes Usure choc Drglage pression dazote Bouchage ou colmatage des circuits deau Dbit deau insuffisant vieillissement Manque de graissage fissuration Dfaut externe (dfaut du cble) Dformation de la tige Vieillissement ou frottement continu Pas dalimentation Chute dune phase Perte extrieure (usure de la valve) Usure des joints vieillissement Intervention humaine mauvais sertissage Court circuit Dtrioration des olives 62
Back stop distributeur pneumatique Flexible distributeur commande lectrique (servo-valve) moteur principal unit de traitement Rservoir Filtre dtecteur de colmatage Distributeur Distributeur accumulateur accumulateur rgulateur de pression rgulateur de pression rgulateur de dbit rgulateur de dbit sonde de dtection vrins des pinces pneumatiques distributeur pneumatique pinces vrin de dplacement (pneumatique) dtecteur de position distributeur pneumatique distributeur pneumatique filtre servo-valve accumulateur accumulateur Moteur principal Rducteur Cardons
4 4 4 4 4 4 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Frottement et vieillissement blocage mauvais sertissage pas d'alimentation lectrique dfaut lectrique dfaut d'alimentation Fuite dair dans la partie suprieure (joint us) Elment filtrant perc ou dtrior Dtrioration par vieillissement Usure interne (piston) Usure externe (bobine lectrique) Fuite dans la valve ou dans la membrane Dtrioration du clapet Fuite (usure des joints) Prsence dimpurets dans lhuile provocante le blocage Fuite (usure des joints) Prsence dimpurets dans lhuile provocante le blocage dfaut interne Fuite interne (usure des joints ou de la chemise) Dfaut interne (usure du piston) Dtrioration goupille Fuite interne (usure des joints ou de la chemise) Vieillissement Dfaut interne (usure du piston) Dfaut externe (dtrioration bobine lectrique) Elment filtrant perc ou dtrior Fuite dans la valve ou dans la membrane Dtrioration du clapet dfaut mcanique dfaut mcanique Manque du graissage 63
Vis top-roll Moteur hydraulique armoire lectrique Armoire lectrique Armoire lectrique Cartes lectronique Rservoir Canalisation Flexible Vis top-roll Flexible Pinces
3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 1 1
vieillissement dfaut interne Dfaillance dun cble Dfaillance dun transformateur Dfaillance dun bouton poussoir dfaut lectrique manque dhuile due des pertes (dtecteurs de niveaux en panne) Dtrioration des olives ( lextrmit) Mauvais sertissage Vieillissement fissuration frottement sur les lames
64
65
Causes
56
37
24
66
Analyse :
45% des causes qui ont une criticit 0< C 4 Deuxime catgorie : Reprsente 30% des causes qui ont une criticit 4< C 12 Troisime catgorie : Reprsente 19% des causes qui ont une criticit 12< C36 Quatrime catgorie : Reprsente 6% des causes qui ont une criticit C >36
Premire catgorie : Reprsente
Causes
fuite interne (usure des joints ou de la chemise)
quipement
vrin wedg-rame
dfaut interne (blocage dun roulement, usure des Rouleaux de joints, usure des paliers) laminage vrin de blocage vrin back-stop
3 4 5
72 54 54
6 7
54 48
48
contamination par impurets dues la mauvaise Distributeur commande qualit dhuile. lectrique
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En se basant sur la classification des dfaillances suivant les valeurs des criticits et les diffrents niveaux atteints par les critres de cotation, nous avons propos des actions correctives gnrales (elles ne sont pas spcifiques pour un organe donn) et qui sont les suivantes :
Les organes ayant des criticits graves, rsultants des cots directs et des temps d arrts normes, ncessitent un changement systmatique. Exemple : Le vrin de la rame est un organe criticit grave (C=81). Il ncessite dtre chang systmatiquement. Ce changement est dj programm par le service maintenance de la COTREL et est dj fait. Si le changement de lorgane nest pas possible, grce au prix dachat lev, nous proposons un changement de lun de ses composants reprsentant une cause essentielle de la grave dfaillance de lorgane. Ce changement doit tre fait priodiquement un nombre de fois dpassant, si possible (si le programme de service maintenance le permet et sil ne demande pas un temps darrt machine lev), le nombre dapparition de la dfaillance. Exemple : Le vrin Wedg-Rame ncessite dtre systmatiquement remplac vu que sa criticit est de 81, mais son prix dachat est assez lev que le budget de service maintenance ne permet pas de programmer un tel changement. Alors que les joints, bas prix dachat, sont une cause de la grave fuite interne des vrins hydrauliques. Il faut donc remplacer ces joints priodiquement 4 fois par an puisque la fuite est apparue trois fois pendant lanne 2001.
dfaillance est criticit grave ou moyenne. Le contrle de ses organes ncessite en gnral des actions spciales (dmontage, appareillage, ) et donc un temps de travail important, ce qui induit une priode de contrle grande. Exemple : la pompe est un organe moyennement critique (C=18) et qui ncessite un contrle parce que sa dfaillance peut induire des problmes normes selon sa fonction dans le systme. Son contrle ncessite un dmontage et un temps de travail important.
Vu que la majorit des organes sont en contact avec lhuile et que sa mauvaise qualit est lune des causes essentielles de la dfaillance de ces organes (colmatage du filtre, dbit non uniforme de la pompe, colmatage du Servovalve, ), nous avons propos de remdier cette cause par un contrle systmatique de la qualit dhuile. Cest aux membres du groupe AMDEC de choisir les moyens ncessaires pour faire ce contrle puisquils sont plus spcialiss dans ce domaine.
La mauvaise qualit deau utilise (eau de la SONEDE) est une cause qui induit au colmatage des circuits deau des changeurs thermiques et qui a pour effet une augmentation de la temprature qui peut induire mme aux incendies. Donc il est vident que nous devons faire face cette cause par un nettoyage priodique des circuits deau priodique un nombre de fois dpassant, si possible, le nombre dapparition de la dfaillance et qui est gale 3.
II. conclusion
Ce travail est sinscrit dans le cadre de lamlioration de la fiabilit et la d isponibilit des quipements par llaboration dune tude AMDEC dtaille sur un laminoir parabolique. Pour lapplication de cette mthode nous avons pass par plusieurs tapes : dans la premire tape : nous avons identifi la fonction des composants du systme et on a le dcompos en plusieurs units principales; dans la deuxime tape : on a tablie un tableau AMDEC, dans lequel on a mentionn la fonction de chaque lment du laminoir, son mode de dfaillance et on a valu sa criticit ce qui nous permit de dgager les points critiques du systme.
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maintenance.
dans
la
troisime
tape :
on
tabli
une
liste
des
70
Conclusion gnrale
La maintenance devient aujourdhui une fonction clef de productivit et de scurit. Son principe est de rduire la probabilit des dfaillances, souvent par prvention avant leurs apparitions. La maintenance prventive prsente plusieurs atouts savoir : laugmentation de la production par laugmentation de la disponibilit des machines ; la rduction du stock des pices du rechange ; lamlioration de la scurit par le contrle priodique des machines. Pour que ces objectifs soient atteints on doit utiliser des mthodes danalyses parmi lesquelles on trouve LAMDEC machine qui est un outil danalyse trs performent contribuant la dtermination des diffrents points critiques dune machine donne et qui permet de dterminer les actions adquates engager dans le but daugmenter la fiabilit et la disponibilit du systme tudi.
En conclusion, ce travail prsente un grand intrt pour nous puisquil sagit dun travail purement industriel qui nous a permis davoir une vision claire sur lAMDEC en phase de production et dexploitation.
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BIBLIOGRAPHIE
Guide de lAMDEC-machine (Edition CETIM) Projet de fin dtude (application de lAMDEC sur un laminoir parabolique) tude AMDEC compresseur http://perso.wanadoo.fr/olivier.albenge/page_site/methode/amdec.ht m http://www.axess-qualite.fr/outils-qualite.html http://www.authorstream.com/Presentation/mohamedzbair31607294-amdec-final/ http://erwan.neau.free.fr/Toolbox/AMDEC.htm http://www.maintenance-preventive.com/methode-amdec-30.html http://www.azaquar.com/doc/amdec-analyse-des-modes-ded%C3%A9faillances-de-leurs-effets-et-de-leur-criticit%C3%A9 http://www.qualiteonline.com/rubriques/rub_3/dossier-18-amdecprocessus.html
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ANNEXE
Photo du Laminoir 73
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75
PDR : pices du rechange CD : cots directs CT : cots de travaux Liste des figures
Figure 1 : processus de lAMDEC. Figure 2 -Droulement de ltude AMDEC. Figure 0 : Reprsentation arborescente dune machine. Figure 4 : Diagramme de contexte dutilisation dun sous-ensemble. Figure 6 : Mcanisme de dfaillance. Figure 7 : Principe dvaluation de la criticit. Figure 8 : Actions correctives. Figure 9 : Arborescence du LAMINOIR PARABOLIQUE. Figure 10 : diagrammes de contexte dunit de Chargement. Figure 11 : Diagramme fonctionnel de lunit. Figure 11 : Courbe PARETO des nombres dapparition des dfaillances. Figure 12 : Courbe PARETO des cots directs. Figure 13 : Histogramme de nombres des causes. Figure 14 : Reprsentation des criticits des causes.
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COTREL La COTREL est une entreprise tunisienne qui a t cre en 1983 ; cest une socit
anonyme. Son capital est de 8 250 000 DT et les investissements sont dune valeur de 15 000 000 $ US ; sa capacit de production est de 6 000 tonnes/an, son effectif de 150 personnes et son chiffre daffaires denviron 12 000 000 DT en 2001. Cette socit, situe dans la zone industrielle de Borj Cdria, produits des ressorts lames pour des vhicules roulants. Les diffrents articles qui y sont fabriqus sont destins lexportation et ils constituent des pices qui seront directement montes dans les cha nes dassemblages des constructeurs europens tels que : IVECO SCANIA COLAERT
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