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SISTEMA DE CAERA DE COBRE PARA CONDUCCIN DE GAS NATURAL Y GAS LICUADO DE PETRLEO EN INSTALACIONES INTERNAS. Parte
TUBOS MTRICOS. UNIN
I
POR COMPRESIN.
INDICE
A. GENERAL.. B. REQUISITOS
3 6 10 11 16 17 Ia
Y VERIFICACIONES.. Y ENTREGA..
DE LA PRODUCCIN
G. INCERTIDUMBRE
DE LAs MEDICIONES.
INDICE
TABLA TABLA TABLA TABLA TABLA TABLA TABLA
DE TABLAS
1 .COMPONENTES MNIMOS DEL SISTEMA.. ........................................ Z.RESISTENCIA A LA TRACCIN Y ALARGAMIENTO ......................... 3.DIMETROS Y ESPESORES DE TUBOS DE COBRE MTRICOS.........2 4. MASA DE TUBOS DE COBRE MTRICOS ......................................... 5 CONTROLES DE PRODUCCIN.. ......................................................... 6. INCERTIDUMBRE DE LAS MEDICIONES A REALIZAR.. .................... QUMlCA DE ACCESORIOS. ..................................... 7 COMPOSICIN .19 .19 0 .20 .21 .22 .22
INDICE
FIGURA FIGURA
DE FIGURAS.
1 EQUIPO PARA ENSAYO 2. ENSAYO DE EXPOSICIN DE CURVADO. . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23 A LA RADIACIN UV . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . 23
A.l.Z.Establecer los requerimientos del control de la produccin caeras de cobre de dimensiones mtricas, unidos por certificacin de tipo otorgada.
A.2.ALCANCE.
A.2.IEsta especificacin tcnica es aplicable a sistemas de dimensiones mtricas, unidos por compresin, trabajo de 200 mbar. A.2.2.Esta especificacin es accesorios con designacin aplicable comercial a tubos menor de caeras de cobre para una presin de
mtricas
A.3.REQUERIMIENTOS
DEL SISTEMA.
al menos los tubos y accesorios indicados con designacin comercial 15, 20 y 25.
A.4.NORMAS
DE REFERENCIA
Y CONSULTA.
Specification for seamless copper water tube ASTM B 88 M-1999. (metric). ASTM D 471-l 998. Test method for rubber property - Effect of liquids. Practice for electromagnetic (Eddy Current) ASTM E 243-1997. examination of Cooper an Cooper alloy tubes. IRAM 18:1960. Muestreo al azar IRAM 121 - 1996 NI0 Ensayos de revestimientos. Prueba de exposicin a la niebla de sal. IRAM 127 - 1999. Cobre y sus aleaciones. Mtodo para la estimacin del tamao de grano medio. IRAM 770-1978. Cobre y sus aleaciones. Tubos de seccin circular. Mtodo de ensayo de abocardado. Cobre y sus aleaciones para fundir v para IRAM 782 - 1989. transformar. IRAM 816 - 1992 Cobre y sus aleaciones. Temples. IRAM 1109 B-VI 1974. Pinturas. Mtodo de ensayo de la adhesividad. IRAM 2521-2 - 1999. Tubos de cobre sin costura. Para uso en ktalaciones domiciliarias de gas natural o licuado.
IRAM 2566 - 1993. Caos y tubos de cobre y de latones (aleaciones C, Z,) sin costura, estirados en fro. Condiciones generales de recepcin y mtodos de ensayo. IRAM 2650. Parte 1 - 1991. Accesorios conformados de cobre y sus aleaciones para soldar a tuberas. IRAM 2650. Parte 2 - 1992. Accesorios de cobre y sus aleaciones conformados para soldar tuberas con extremo roscado. en los IRAM 5063. 1995. Roscas de caos para acoples estancos filetes. IRAM 60304 -1986. Cobre y sus Aleaciones. Mtodo de determinacin por la tcnica espectrofotomtrica del cido de fsforo molibdovanadofosfrico IRAM 60309 - 1982. Aleaciones de cobre. Mtodo para determinacin de hierro, manganeso, estao, plomo, aluminio, cinc, antimonio y nquel por espectrometra de absorcin atmica en llama. de acero. Mtodo de IRAM-IAS U 500-102 Parte 1 - 1987. Productos ensayo de traccin. Condiciones generales. IRAM-IAS U 500-102 Parte 4 - 1987. Caos y tubos de acero. Mtodo de ensayo de traccin. ISO 9001-2000. Sistemas de gestin de la calidad. Requisitos. UNE-EN 1057 - 1996. Cobre y aleaciones de cobre. Tubos redondos de cobre, sin costura, para agua y gas en aplicaciones sanitarias y de calefaccin. A.5.DEFINICIONES. A.S.l.Accesorio compuesto: es el compuesto por dos o ms piezas, de igual o distinto material. La unin entre las piezas se realiza en las instalaciones del fabricante mediante soldadura por capilaridad fuerte o por fusin. Los extremos del accesorio pueden ser para unir por compresin o roscar. A.5.2.Accesorio simple: es el compuesto por una sola pieza y un solo material. Los extremos del accesorio pueden ser para unir por compresin o roscar. A.5.3.Alcance de la familia: conjunto de elementos mayor y menor parmetro caracterstico. comprendidos por el de de pared
A.5.4.Excentricidad: es la mitad de la diferencia entre los espesores mximo y mnimo en la misma seccin transversal del tubo.
A.5.5.Familia de producto: conjunto de elementos diseados para un mismo propsito, con iguales caractersticas constructivas que se diferencian unos de otros por el parmetro caracterstico. A.5.5.Lote de produccin: cantidad definida de productos de la misma forma, el mismo tratamiento y la misma dimensin de seccin transversal fabricados durante la misma secuencia de produccin bajo condiciones
4
o modificacin
en el proceso
A...Parmetro caracterstico: parmetro que identifica al producto, para calefactores el consumo, para accesorios la forma geomtrica, A.B.&Solicitante: A.5.9.Temperatura A.5.10.Temperatura A.!Xll.Temperatura A.5.12.Temperatura persona fsica o jurdica alta: 60 rt 1 OC. ambiente: 25 f 3 OC. que solicita la certificacin.
A.5.13.Tubo de cobre mtrico: tubo sin costura cuyas medidas norma ASTM BBBM, EN 1057, u otra norma nacional equivalente vigente.
A.5.14.Tubo de cobre sin costura: producto semielaborado de cobre, hueco de seccin transversal circular, con espesor de pared nominal uniforme, la cual a travs de todas las etapas de produccin, tiene un contorno continuo, suministrado en tramos rectos o en rollos. A.5.1$.Unin por compresin: tcnica mediante la cual se aplica presin localizada sobre un accesorio produciendo la deformacin plstica del una unin fija entre el accesorio y el tubo mismo. Esta deformacin ori sin posibilidad de desmontaj
B REQUISITOS. B. 1 .TUBOS. B.l.l.Composicin La composicin requisitos: qumica. qumica de los tubos deber satisfacer los siguientes
cu + Ag 2 99,90 % 0,015% I P I 0,040 % Resto: Fe, Mn, S, Pb, Al, Zn, Sb y Ni. El contenido de C, y Ag se determinar mediante mtodos qumicos o espectrogrficos de conformidad a normas nacionales o internacionales vigentes. El contenido de P se determinar mediante la norma IRAM 60304. EI contenido norma RAM B.l.Z.Propiedades de Fe, Mn, S, Pb, Al, Zn, Sb y Ni se determinar 60309. mecnicas. y el mediante la
B.1.2.1 .Resistencia a la traccin y alargamiento. Los tubos debern cumplir con los valores de resistencia a la traccin alargamiento indicados en la tabla 2. El punto Dl establece procedimiento de ensayo.
B.1.2.2.Abocardado. Este requerimiento es solo aplicable a tubos con temple recocido. Las probetas no debern evidenciar grietas, fisuras ni desgarros de material luego de sometidas al ensayo descripto en el punto D2 e inspeccionadas con una lupa de 2.5 aumentos. La iluminacin sobre la superficie a inspeccionar ser al menos 200 lux. B.1.2.3.Aplastamiento transversal. En los tubos con temple recocido de dimetro exterior igual o mayor a 38 mm, el ensayo de aplastamiento transversal se podr realizar en reemplazo del ensayo de abocardado. Las probetas no debern evidenciar grietas, fisuras ni desgarros de material luego de sometidas al ensayo descripto en el punto D3 e inspeccionadas con una lupa de 2,5 aumentos. La iluminacin sobre la superficie a inspeccionar ser al menos 200 lux. ,
B.1.2.4.Curvado. Este requerimiento es solo aplicable a tubos con temple recocido. Las probetas no debern evidenciar en toda la longitud curvada, aplastamientos, grietas, fisuras ni desgarros de material luego de sometidas al ensayo descripto en el punto D4 e inspeccionadas con una lupa de 2,5 aumentos. Los tubos que no satisfagan este requisito debern indicar en su marcado D (duro). B.1.2.5.Estanqueidad. Los tubos y accesorios ensayados de conformidad al punto evidenciarn fallas ni deformacin que impida su uso normal. B.1.3. Dimensiones. B.1.3.1 .Medidas y tolerancias. El dimetro exterior y espesor de pared de los tubos conformidad con el punto D-6.1 debern corresponder seccin transversal a los indicados en la tabla 3. verificados de en cualquier
D5
no
B.1.3.2.Masa La masa por metro de los tubos deber estar de conformidad con lo establecido en la Tabla 4. La masa nominal corresponde al dimetro nominal y espesor nominal. La masa mxima corresponde al dimetro mximo y espesor mximo. La masa mnima corresponde al dimetro mnimo y espesor mnimo. B.1.3.3. Largo. rectos: la longitud del tubo deber ser 5.00 m f 25 mm. en rollo: la longitud del tubo deber responder a la siguiente
L = n.x L k (4n -3)0,025 donde : L : longituddel tubo,m Lu : longitudde referencia 5 m. n : coeficienk de proporciomlidad B.l .a.Marcado. B. 1.4.1 .Cada tubo deber poseer un marcado contenga la siguiente informacin: 9 Jdytificacin del sistema: en su superficie externa que
m Titular de la certificacin (nombre, marca o logotipo). . Matrcula, Nro. de certificado, o identificacin empleada por el organismo certificador para individualizar el producto certificado. . Identificacin del organismo certificador. a Leyenda D-No apto para curvar para tubos duros o R-Aptos para curvar para tubos con temple recocido. = La leyenda GAS. 9 Mes y ao de fabricacin. 6.1.4.2.Las letras y smbolos utilizados altura mnima de 2 mm. para el marcado debern tener una
B.1.4.3.EI marcado podr realizarse por acuado o medio que garantice igual durabilidad. Luego de realizados los ensayos descriptos en D.7, el marcado no deber evidenciar reduccin de su legibilidad. En el caso de acuado, el espesor remanente del tubo no deber sus propiedades mecnicas. comprometer su seguridad ni reducir Tampoco deber dificultar el proceso de soldadura. B.1.4.4. La leyenda del marcado deber repetirse al menos cada metro
8.2.1 .l .La composicin qumica de los accesorios deber ajustarse a lo especificado en la tabla 7. Accesorios con composicin qumica distinta de las especificadas debern satisfacer los requerimientos del procedimiento de unin (C).
f-
8.2.1.2.Mtodos de determinacin de componentes. El contenido de C,y Ag se determinar mediante mtodos qumicos o espectrogrficos de conformidad con normas nacionales o internacionales vigentes. El contenido de P se determinar mediante la norma IRAM 60304. El contenido de Fe, Mn, S, Pb, Al, Zn, Sb y Ni se determinar mediante la norma IRAM 60309. B.2.2.Aspecto superficial. Los accesorios debern presentar sus superficies externas e internas perfectamente lisas, sin pliegues ni grietas luego de realizado el proceso de conformado. B.2.3.Estanqueidad. Los accesorios ensayados de evidenciarn fallas ni deformacin
/ /
D.5.2
no 8
10
B.2.4.Dimensiones. El fabricante o solicitante de la certificacin deber documentar las dimensiones de los accesorios que componen el sistema. Deber especificar las tolerancias de cada componente. El espesor de los accesorios deber ajustarse al espesor del tubo correspondiente a la conexin de mayor dimetro del accesorio, de conformidad con lo indicado en la tabla 3. B.2.5.Rosca.s. Las roscas de los accesorios para roscar debern especificaciones de la norma IRAM 5063. B.2.6.Marcado. B.2.6.1 Cada accesorio deber poseer un marcado en su superficie externa que contenga la siguiente informacin: 9 Titular de la certificacin (nombre, marca o logotipo) n Identificacin del organismo certificador. . La letra G o un crculo de color amarillo de al menos 5 mm de dimetro. 9 Dimetro de las conexiones. . Identificacin del sistema. En el caso que no resulte factible el marcado de la totalidad de la informacin indicada precedentemente, el solicitante de la certificacin podr proponer alternativas de marcado para consideracin del organismo certificador. B.2.6.2 Las letras y smbolos altura mnima de 2 mm. utilizados para el marcado debern tener una
ajustarse
a las
8.2.6.3 El marcado podr realizarse por acuado o medio que garantice igual durabilidad. Luego de realizado el ensayo descripto en D.7, el marcado no deber evidenciar reduccin de su legibilidad. En el caso de acuado, el espesor remanente del accesorio no deber comprometer su seguridad ni reducir sus propiedades mecnicas. Tampoco deber dificultar el proceso de unin. B.2.7.Cada de presin, El solicitante deber suministrar informacin relativa a la cada de presin producida en los accesorios. Dicha cada de presin podr ser expresada en longitud equivalente de caera o mediante una funcin del menor dimetro de conexin, del caudal y del tipo de gas.
C PROCEDIMIENTO
DE UNIN.
C.l .DISEO El sistema de unin debe tener un diseado de modo tal que permita evidenciar una fuga en las uniones accidentalmente no comprimidas, an cuando estuviera colocada la junta de estanqueidad. C.2.PROCEDIMIENTO Y EQUIPO. El solicitante de la certificacin deber suministrar el procedimiento de unin entre tubos y accesorios. El procedimiento deber especificar las caractersticas del equipo utilizado, incluyendo la tcnica para verificar su aptitud de uso. C.3.CARACTERSTICAS DE LA UNIN. Los tubos unidos de conformidad con el procedimiento especificado por el solicitante debern satisfacer los requerimientos de estanqueidad y resistencia a la tracci6n y alargamiento (puntos D.5.3 y D.1.2 respectivamente). C.4.JUNTAS DE ESTANQUEIDAD. Las juntas de estanqueidad debern los hidrocarburos (D
satisfacer
el ensayo de resistencia
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D ENSAYOS
Y VERIFICACIONES.
D.1. TRACCIN.
D.l.l.Tubos. El ensayo de traccin se realiza de acuerdo con lo establecido en la norma IRAM-IAS U 500-102. Cuando las medidas lo permitan, las probetas sern un tramo de tubo en su forma original, tomando L,= 10 d. En caso contrario se utiliza la probeta proporcional larga. D.1.2.Tubo y accesorio unidos.
El ensayo de traccin se realiza de acuerdo con lo establecido en la norma IRAM-IAS U 500-I 02. Se utilizarn probetas obtenidas de conformidad con el punto D.8. Cuando las medidas lo permitan, las probetas sern un tramo de tubo en su forma original, tomando L,= 10 d. En caso contrario se utiliza la probeta proporcional larga. El ensayo no deber evidenciar reduccin de las propiedades de resistencia a la traccin y alargamiento obtenidas de conformidad con D. 1.1.
D.2.ABOCARDADO.
Este ensayo slo es aplicable a tubos con temple recocido. El ensayo se realizar de conformidad con lo establecido en la IRAM 770, con un mandril con ngulo de cono de 60. Al examinar la probeta con una lupa de 2.5 aumentos e iluminacin sobre la superficie a inspeccionar de al menos 200 lux, no debern observarse grietas ni fisuras.
D.3.APLASTAMIENTO
TRANSVERSAL.
Este ensayo slo es aplicable a tubos con temple recocido. Se coloca un tramo de tubo de 100 mm de longitud entre dos placas planas de una prensa. Se aplica en forma gradual la fuerza necesaria para que la distancia entre las placas resulte igual a 3 veces el espesor de la pared del tubo. Al examinar la probeta con una lupa de 2,5 aumentos e iluminacin sobre la superficie a inspeccionar de al menos 200 lux, no deben observarse grietas ni fisuras.
D.4.CURVADO.
Este ensayo ~610 es aplicable a tubos con temple recocido. ll ..-
Se coloca el tubo en el equipo indicado en la figura 1. La longitud del tubo ser la adecuada para permitir curvarlo a 180. El curvado se realiza a temperatura ambiente. Luego del curvado del tubo el anillo calibrado (figura 1) debe deslizarse en toda la longitud de la probeta sin necesidad del uso de herramientas ni sustancias que faciliten su deslizamiento. No debe observarse reduccin en la legibilidad del marcado.
D.5.ESTANQUIDAD. DS.l.Tubos. Se ensayarn 2 certificacin se Al finalizar los tubo verificando establecidos en D.5.1.1 .Ensayo tubos del mayor y 2 del menor dimetro de la familia cuya solicita. ensayos descriptos en D.5.1.1 y D.5.1.2 se evaluar el que el dimetro externo se mantiene dentro de los valores 6.1 .3. normal. interna presin de 50 deber
a temperatura
un tramo de 5.00 m a una presin hidrosttica 60 segundos. Durante dicho perodo la constante. a temperaturas baja y alta.
Se someter un tramo de 1 .OO metro a una presin neumtica interna de 50 bar durante 60 segundos. El ensayo se realizar con nitrgeno. El tubo se colocar en una cmara de temperatura controlada y luego de alcanzar el equilibrio trmico se someter a la presin de 50 bar durante 60 segundos. Durante dicho perodo la presin deber mantenerse constante. La secuencia precedente debe realizarse completa para ambas temperaturas. D.5.2.Accesorios. Se ensayan 2 accesorios del mayor y 2 del menor familia cuya certificaci6n se solicita. Al finalizar los ensayos descriptos en D.5.2.1 y D.5.2.2 los accesorios se ajusten a lo detallado por el solicitante D.5.2.1 .Ensayo a temperatura normal. a una presin dicho perodo hidrosttica la presin de 50 deber Los accesorios a ensayar se sometern bar durante 60 segundos. Durante mantenerse constante. dimetro de cada que
12
D.5.2.2.Ensayo a temperatura baja y alta. Los accesorios a ensayar se sometern a una presin neumtica interna de 50 bar durante 60 segundos. El ensayo se realizar con nitrgeno. Los accesorios se colocarn en una cmara de temperatura controlada y luego de alcanzar el equilibrio trmico se sometern a la presin de 50 bar durante 60 segundos. Durante dicho perodo la presin deber mantenerse constante. La secuencia precedente debe realizarse completa para ambas temperaturas. D.5.3.Estanqueidad de la unin. Se ensayarn 2 uniones del mayor y dos del menor dimetro de cada familia cuya certificaci6n se solicita. Los accesorios seleccionados se unirn a tramos de tubos de 10 cm de longitud. Durante los ensayos no debern verificarse fugas de fluido en las uniones de los tubos y los accesorios. Al finalizar los ensayos descriptos en D.5.3.1 y D.5.3.2 se evaluarn las uniones no debiendo observarse alteraciones respecto a las condiciones previas al ensayo. D.5.3.1 .Ensayo a temperatura normal. Las uniones de tubos y accesorios se sometern a una presin interna con helio de 10 bar durante 180 segundos. Durante dicho perodo la presin deber mantenerse constante. D.5.3.2.Ensayo a temperatura baja y alta. Las uniones de tubos y accesorios se sometern a una presin interna de 10 bar durante 180 segundos. El ensayo se realizar con nitrgeno. Durante dicho perodo la presin deber mantenerse constante.
D.G.DIMETRO
Y ESPESOR.
D.6.1 .Tubos El dimetro y espesor de los tubos debern ajustarse a los requerimientos del punto B.1 .3.1 determinados con una incertidumbre del 0,Ol mm con un intervalo de confianza igual a 2 desviaciones estndar. 0.6.2.Accesorios. Las dimensiones y espesores de los accesorios debern ajustarse a lo especificado por el solicitante (8.2.4) determinados con una incertidumbre del 0,Ol mm con un intervalo de confianza igual a 2 desviaciones estndar. I 13
-
D.7.MARCADO. Luego de realizados los ensayos indicados a continuacin, debern evidenciar reduccin en la legibilidad del marcado. D.7.l.Probeta.s. D.7.1 .l .Tubos. . Cantidad: 8 (ocho) . Obtencin: del tubo suministrado .menor dimetro cuya certificacin . Longitud mnima de 0.50 m. D.7.1.2.Accesorios.
las probetas
no
correspondiente
al
*Cantidad: 8 (ocho) de cada familia, 4 del mayor dimetro de conexin y 4 del menor dimetro. En el caso de solicitud de certificacin de varias familias de accesorios, el nmero total de probetas (8) se podr seleccionar entre todas las familias. *Obtencin: al azar de los accesorios suministrados por el solicitante. D.7.2.Adherencia. Se ensayarn 2 (dos) probetas. Se utilizar el instrumento de corte (6 cuchillas) especificado en la norma IRAM 1109 (mtodo B VI). El corte se realizar en 5 tramos del marcado y en direccin perpendicular a 61. Aplicar cinta de embalaje de calidad comercial, presionando firmemente sobre el marcado. Retirar la cinta y verificar la legibilidad del marcado. D.7.3.Niebla salina. Se ensayarn 2 (dos) probetas. El ensayo se realizar de conformidad duracin del ensayo ser 240 horas.
con
la norma
IRAM
121.
La
D.7.4.Radiaci6n ultravioleta. Se utilizarn 2 (dos) probetas. Las probetas se expondrn a una radiacin ultravioleta generada por una lmpara de vapor de mercurio de alta presin de 125 W durante 240 horas. La probeta se ubicar de acuerdo con lo establecido en la figura 2. D.7.5.Abrasi6n. Se utilizarn
2 (dos) probetas. 14
Sobre el marcado, en direccin longitudinal a l, se friccionar manual un pao de algodn de 370 g/m2 o caractersticas embebido en agua destilada de calidad comercial.
en forma similares
D.E.PROCEDIMIENTO DE UNIN. El solicitante de la certificacin deber suministrar las probetas, accesorios, equipamiento y operador para realizar este ensayo. Se realizarn 5 uniones para el mayor y 5 para el menor dimetro de tubo cuya certificacin se solicita. Se utilizar un accesorio que mantenga la alineacin de los tubos (p.ej. cuplas, tes, etc.). Las probetas tendrn al menos la longitud requerida para el ensayo de traccin (D. 1). El dimetro exterior y espesor de los tubos debern estar de conformidad con lo establecido en la Tabla 3. D.S.JUNTAS DE ESTANQUEIDAD: RESISTENCIA A LOS HIDROCARBUROS. Se ensayarn 4 juntas de estanquidad, 2 correspondientes al mayor dimetro de conexin y 2 al menor dimetro. El ensayo se realizar de conformidad con la norma ASTM D471-98. Luego del ensayo ninguna junta deber evidenciar una variacin de volumen sbperior al 5 % respecto al volumen inicial.
15
Y ENTREGA.
entregarse
en
paquetes
rollos
zunchados
sistema
el solicitante deber indicar para cada E.1.2.AI requerir la certificacin, dimetro de tubo el procedimiento para el control de masa, y las instrucciones de manipuleo y de almacenaje. E.1.3.Cada paquete o rollo deber estar provisto de una etiqueta similar) con las instrucciones de manipuleo y almacenaje. E.2.ACCESORIOS. El solicitante deber (0 elemento
indicar el sistema de embalaje de los accesorios a fin posibles daos durante su manipuleo, transporte y
16
F CONTROL
DE LA PRODUCCIN.
F.l SISTEMA DE GESTIN DE CALIDAD. El fabricante de tubos y accesorios de cobre para unin por compresin deber implementar un sistema de gestin de calidad de conformidad con la norma ISO 9000-2000 0 aquella que la reemplace.
deber
incluir
al menos
los controles
que
F.3.SUPERVISIN DE LA PRODUCCIN. Se deber conservar los prototipos utilizados en la certificacin de tipo, debidamente precintados, como elemento de cotejo para la supervisin de la produccin a realizar por el organismo certificador. F.4.RASTREABILIDAD. El siste a de gestin de calidad deber embalaj hasta la materia prima utilizada.
permitir
la rastreabilidad
desde el
17
G INCERTIDUMBRE
Excepto debern intervalos
DE LAS MEDICIONES.
en particular, indicadas en a 2 desviaciones las mediciones la Tabla 6, con estndar.
que se indique un requerimiento realizarse con las inceftidumbres dientes de confianza corr
18
TABLA 1 XOMPONENTES
MNIMOS
DEL SISTEMA
Denominacin Tubo
I
DimetrolConexiones
Comentarios
Codo
Cupla
Te
Reduccin
1
;tado temple de
15 70 -25 15x15 20x 20 25 x25 15xRll2" 20 x R 314" 25 x R 1" 15x15 20x 20 25 x25 15 x R 112" 20 x R 314 25 x R 1 15x15 20x 20 125x25 120x15 125x20
con extremo
para
con
extremo
para
TABLA P.RESISTENCIA
A LA TRACCIN
Y ALARGAMIENTO de Alargamiento A 10
Dimetro exterior
Resistencia la traccin a
(mm)
de Recocido Semiduro Duro
54,00 -
(%) 240 r3
19
TABLA 3.DIAMETROS Dimetro Exterior (mm) 15.00 18,OO 22,00 28,00 35,00 42,00 54.00
Y ESPESORES
DE TUBOS
DE COBRE Espesores
MTRICOS
1 Designacin comercial l 12 15 20 25 32 40 50
0,lO
1 Medida 1 nominal (mm) I 1 .oo 1 loo 1 ,oo 1,50 1,50 1.50 2.00
* 10.00
DE TUBOS
20
TABLA
5 CONTROLES
DE PRODUCCIN
Registro Observaciones
:ontrol UBOS Composicin de materia prima Dimetro exterior Espesor Longitud Abocardado Marcado Curvado
Frecuencia
Masa
Cada partida de materia prima recibida Por lote. Al inicio y al final de cada lote, y cada 3000 metros o fraccin de tubo fabricado. Por lote. Al inicio y final de cada lote Por lote. Cada 3000 metros de tubo fabricado Por paquete de tubo o de conformidad con el procedimiento aceptado por el organismo de certificacin. 100 % de la produccin
Si
Si
Si
Estanqueidad
No
Embalaje
Por turno
Si
La presin da prueba ser al menos 5,00 bar. La prueba podr ser hidrulica o neumtica. Lote/s que integra/n cada paquete de tubos. Se debern registrar las no conformidades.
ACCESORIOS Composicin de materia prima Dimensiones Espesor Marcado Roscas (si fuera aplicable) Estanqueidad Cada partida de materia prima recibida Por lote de 500 unidades. Se tomarn 2 muestras segn IRAM 18. Condicin de aceptacin 0 defecto. En caso de rechazo control del 100% al lote. Si
Si
No
Embalaje
Por turno
Si
La presin de prueba ser al menos 5,00 bar. La prueba podr ser hidrulica o neumtica. Se debern registrar las no conformidades.
ki
21
TABLA 6. INCERTIDUMBRE
DE LAS MEDICIONES
A REALIZAR
I Magnitud
Presifl Temperatura Masa 5 5.00 > 5.00 kg kg lineales mm
TABLA 7 COMPOSICIN
QUMICA DE ACCESORIOS.
7 ipo de Accesorio Simple . Todos los extremos para por compresin . Extremos para unir por compresin y roscar Compuesto
l
Composicin (designacin
segn
RAM
782)
unir
Parte Parte
por compresin
22
FIGURA 1 EQUIPO
PARA
ENSAYO
DE CURVADO.
mm
FIGURA 2. ENSAYO
DE EXPOSICIN
A LA RADIACIN
UV.
500 mm
23
NAG-E-209 SISTEMA DE CAERA DE COBRE PARA CONDUCCIN DE GAS NATURAL Y GAS LICUADO DE PETRLEO EN INSTALACIONES INTERNAS. Parte
TUBO ESTANDAR. UNIP
ll
POR SOLDADURA
INDICE
A.GENERAL. B REQUISITOS. C.PROCEDIMIENTO D ENSAYOS E EMBALAJE F CONTROL ........................................................................................................ ................................................................................................... DE UNIN.. ......................................................................... ........................................................................ ................................................................................ .................................................................... ....................................................... .3 .6 .10 ll .16 .17 .18
Y VERIFICACIONES Y ENTREGA.
DE LA PRODUCCIN..
G INCERTIDUMBRE
DE LAS MEDICIONES..
INDICE
TABLA TABLA TABLA TABLA TABLA TABLA TABLA TABLA TABLA TABLA TABLA TABLA TABLA TABLA TABLA TABLA TABLA TABLA
DE TABLAS
1. COMPONENTES MNIMOS DEL SISTEMA.. ................................................. ZRESISTENCIA A LA TRACCIN Y ALARGAMIENTO ................................... Y ESPESORES DE TUBOS DE COBRE.. ................................. 3. DIMETROS 4. MASA DE LOS TUBOS DE COBRE.. ............................................................ 5. COMPOSICIN QUMlCA DE ACCESORIOS., ............................................. 6 REDUCCIN H-H ............................................................................................ (M-H) ........................................................................ 7 BUJE DE REDUCCldN 8 UNl6N NORMAL 0 CUPLA ............................................................................ ..................................................................................... 9 UNION CORREDIZA.. H-H ..................................................................................... 10 CODO CORTO ll CURVA H-H 0 CODO LARGO H-H.. ........................................................... 12 TE REDUCCIbN CENTRAL ........................................................................ 13 TE REDUCCIN CENTRAL ........................................................................ 14 TE CON REDUCCIN CENTRAL Y EXTREMA.. ........................................ .......................................................................... 16 CODO ROSCA HEMBRA.. 16 CODO ROSCA MACHO ............................................................................... 17 CONTROLES DE PRODUCCbN.. .............................................................. ............................ 18. INCERTIDUMBRE DE LAS MEDICIONES A REALIZAR 19 19 .20 .20 21 22 .23 24 26 .26 .27 .28 .29 .30 .31 32 .33 34
INDICE
FIGURA FIGURA
DE FIGURAS
1 2. CURVADO. . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 RADIACIN UV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . 36
A. GENERAL A. 1 .Pl?OPdSITO. A.l.l.Establecer los requisitos para la certificacin de tipo de tubos de cobre para su uso en instalaciones domiciliarias para conduccin de gas natural o GLP. A.1.2.Establecer los requerimientos del sistema de control de la produccin de sistemas de tubo estndar - accesorio de cobre unidos por soldadura con certificacin de tipo orgada. A.2.ALCANCE. Esta especificacibn
tcnica
es aplicable
a:
A.2.l.Sistemas tubo estndar - accesorio, realizndose la unin entre ellos por soldadura. A.2.2.Tubos estndar de cobre sin costura aptos para ser unidos entre s mediante soldadura. A.2.3.Tubos de dimensiones estndar y accesorios con designacin comercial menor 0 igual a 100. A.3.REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA. El sistema debe comprender al menos los tubos y accesorios indicados la tabla 1 para dimetros con designacin comercial 13, 19 y 25. A.4.NORMAS DE REFERENCIA. en
ASTM B 88 M-1999. Specification for seamless copper water tube (metric). ASTM D 471-1998. Test method for rubber property - Effect of Iiquids. ASTM E 243-1997. Practice for electromagnetic (Eddy Current) examination of Cooper an Cooper alloy tubes. IRAM 18:1960. Muestreo al azar IRAM 121 - 1996 NI0 Ensayos de revestimientos. Prueba de exposicin a la niebla de sal. IRAM 127 - 1999. Cobre y sus aleaciones. Mtodo para la estimacin del tamao de grano medio. IRAM 770-I 978. Cobre y sus aleaciones. Tubos de seccin circular. Mtodo de ensayo de abocardado. IRAM 782 - 1989. Cobre y sus aleaciones para fundir y para transformar. IRAM 816 - 1992 Cobre y sus aleaciones. Temples. 3
IRAM 1 109 B-VI 1974. Pinturas. Mtodo de ensayo de la adhesividad. Tubos de cobre sin costura. Para uso en IRAM 2521-2 - 1999. instalaciones domiciliarias de gas natural o licuado. IRAM 2566 - 1993. Caios y tubos de cobre y de latones (aleaciones C, 2,) sin costura, estirados en fro. Condiciones generales de recepcin y mtodos de ensayo. IRAM 2650. Parte 1 - 1991. Accesorios conformados de cobre y sus aleaciones para soldar a tuberas. IRAM 2650. Parte 2 - 1992. Accesorios de cobre y sus aleaciones conformados para soldar tuberas con extremo roscado. IRAM 5063. 1995. Roscas de caos para acoples estancos en los filetes. IRAM 60304 -1986. Cobre y sus Aleaciones. Mtodo de determinacin del cido tcnica espectrofotomtrica de fsforo por la molibdovanadofosfrico IRAM 60309 - 1982. Aleaciones de cobre. Mtodo para determinacin de hierro, manganeso, estao, plomo, aluminio, cinc, antimonio y nquel por espectrometra de absorcin atmica en llama. IRAM-IAS U 500-102 Parte 1 - 1987. Productos de acero. Mtodo de ensayo de traccin. Condiciones generales. IRAM-IAS U 500-102 Parte 4 - 1987. Caos y tubos de acero. Mtodo de ensayo de traccin. IRAM-IAS U 500-l 69. Soldadura. Calificacin y certificacin de inspectores. ISO 9001-2000. Sistemas de gestin de la calidad. Requisitos. UNE-EN 1057 - 1996. Cobre y aleaciones de cobre. Tubos redondos de cobre, sin costura, para agua y gas en aplicaciones sanitarias y de calefaccin. A.5.DEFINICIONES. A&l.Accesorio compuesto: es aquel compuesto por dos o ms piezas, de igual o distinto material. La unin entre las piezas se realiza en las instalaciones del fabricante mediante soldadura por capilaridad fuerte o por fusin. Los extremos del accesorio pueden ser para soldar o roscar. A.5.2.Accesorio simple: es aquel compuesto de una sola pieza y de un solo material. Los extremos del accesorio pueden ser para soldar o roscar. A.5.3.Alcance de la familia: conjunto de elementos comprendidos por el de mayor y menor parmetro caracterstico. A.5.4.Familia de producto: conjunto de elementos diseados para un mismo con iguales caractersticas constructivas que se diferencian propsito, unos de otros por el parmetro caracterstico. A.5.5.Lote de produccin: cantidad definida de productos de la misma forma, el mismo tratamiento y la misma dimensin de seccin transversal fabricados durante la misma secuencia de produccin bajo condiciones I 4
uniformes. Toda interrupcin o modificacin en el proceso de fabricacin implica un nuevo lote. A.5.6.Ovalizacin: es la diferencia entre el dimetro externo mximo y mnimo medidos en cualquier seccin transversal del tubo. AS..Parmetro caracterstico: parmetro que identifica al producto, p. ej., para calefactores el consumo, para accesorios la forma geomtrica, etc. A.5.6.Soldadura blanda: proceso de unin mediante la accin capilar de un metal de aporte con una temperatura de fusin (liquidus) inferior a 450C. A.b.I).Soldadura fuerte: proceso de unin mediante la accin capilar de un metal de aporte con una temperatura de fusin (liquidus) superior a 450C. A.B.lO.Soldadura no capilar: es la unin de dos o ms elementos mediante la aplicacin de presin o calor, o una combinacin de ambos, de tal modo que los materiales formen un elemento continuo. El material de aporte puede tener un punto de fusin similar al de las partes a unir. AS.ll.Soldadura por capilaridad: operaciones en las cuales las piezas metlicas se unen mediante el aporte, por capilaridad, de un metal en estado lquido, que las moja, y cuya temperatura de fusin es inferior a la de las piezas a unir, las cuales no participan con su fusin en la formacin de la unin. A.5.12.Soldadura por fusin: es la operacin por la que una unin de tipo abierto se obtiene secuencialmente mediante una tcnica similar a la soldadura no capilar, siendo la temperatura del metal de aporte superior a 450 C. A.5.13.Solicitante: persona fsica o jurdica que solicita la certificacin. A.5.14.Temperatura alta: 60 f 1 OC. A.5.15.Temperatura ambiente: 25 f 3 OC. A.5.16.Temperatura baja: -29 k 1 OC A.5.17.Temperatura normal: 25 i: 1 OC. A.5.16.Tubos de cobre estndar: tubo cuyas dimensiones responden a la norma IRAM 2521-2 o sus sustitutas. A.S.lS.Tubo de cobre sin costura: producto semielaborado de cobre, hueco de seccin transversal circular, con espesor de pared nominal uniforme, la cual a travs de todas las etapas de produccin, tiene un contorno ministrado en tramos rectos o en rollos.
B REQUISITOS B.l .TUBOS. B.l.l.Composicin qumica .La composicin deber satisfacer los siguientes requisitos: Cu + Ag z 99.90 % 0,015% I P I 0,040 % Resto: Fe, Mn, S, Pb, Al, Zn, Sb y Ni. El contenido de C, y Ag se determinar mediante mhodos qumicos o espectrogrficos de conformidad a normas nacionales o internacionales vigentes. El contenido de P se determinar mediante la norma IRAM 60304. El contenido de Fe, Mn, S, Pb, Al, Zn, Sb y Ni se determinar mediante la norma IRAM 60309. B.1.2.Propiedades mecnicas. qumica de los tubos de cobre
B.l .2.1 .Resistencia a la traccin y alargamiento. Los tubos deben cumplir con los valores de resistencia a la traccin alargamiento indicados en la tabla 2. El punto DI establece procedimiento de ensayo.
y el
B.1.2.2.Abocardado. Este requisito es solo aplicable a tubos con temple recocido. Las probetas no debern evidenciar grietas, fisuras ni desgarros de material luego de sometidas al ensayo descripto en el punto D.2 e inspeccionadas con una lupa de 2,5 aumentos. La iluminacin sobre la superficie a inspeccionar ser al menos 200 lux. B.l .2.3.Aplastamiento transversal. En los tubos con temple recocido de dimetro exterior igual o mayor a 38 mm, el ensayo de aplastamiento transversal se podr realizar en reemplazo del ensayo de abocardado. Las probetas no debern evidenciar grietas, fisuras ni desgarros de material luego de sometidas al ensayo descripto en el punto D.3 e inspeccionadas con una lupa de 2,5 aumentos. La iluminacin sobre la superficie a inspeccionar ser al menos 200 lux. B.1.2.4.Curvado. Este requisito
es solo aplicable
recocido. 6
Las probetas no debern evidenciar en toda la longitud curvada aplastamientos, grietas, fisuras ni desgarros de material luego de sometidas al ensayo descripto en el punto D.4 e inspeccionadas con una lupa de 2,5 aumentos. Los tubos que no satisfagan este requisito debern indicar en su marcado D (Duro). B.1.2.5.Estanqueidad. Los tubos ensayados de conformidad al punto D.5.1 no evidenciarn fallas ni deformacin que impida su uso normal. B.l.XDimensiones. B.1.3.1 .Medidas y tolerancias. El dimetro exterior y espesor de pared de los tubos verificados de conformidad con el punto D.6.1 debern corresponder en cualquier seccin transversal a los indicados en la tabla 3. B.1.3.2.Masa. La masa por metro de los tubos deber estar de conformidad con lo establecido en la tabla 4. La masa nominal corresponde al dimetro nomina y espesor nominal. La masa mxima corresponde al dimetro mximo y espesor mximo. La masa mnima corresponde al dimetro mnimo y espesor mnimo. B.1.3.3.Largo. B.1.3.3.1 .Tubos rectos: la longitud del tubo deber ser 5,00 m +: 25 mm. B.1.3.3.2.Tubos en rollo: la longitud del tubo deber responder a la siguiente frmula: L = n x Lu k (4n - 3)0.025 donde : L : longituddel tubo,m Lu : longitudde referenciq 5 m. n : coeticienk de proporciomlidad B.l.rl.Marcado. B.1.4.1 .Cada tubo deber poseer un marcado contenga la siguiente informacin: . .
l
en su superficie
externa
que
. .
Identificacin del sistema: Titular de la certificacin (nombre, marca o logotipo). Matricula, Nro. de certificado, o identificacin empleada certificador para individualizar el producto certificado. Identificacin del organismo certificador. Leyenda D-No apto para curvar para tubos duros curvar para tubos con temple recocido. La leyenda GAS.
por el organismo
o R-Aptos
para
Mes y ao de fabricacin.
B.1.4.2.Las letras y smbolos utilizados para el marcado debern tener una altura mnima de 2 mm. B.1.4.3.EI marcado podr realizarse por acuado o medio que garantice igual durabilidad. Luego de realizados los ensayos descriptos en D.7, el marcado no deber evidenciar reduccin de su legibilidad. el espesor remanente del tubo no deber En el caso de acuado, comprometer su seguridad ni reducir sus propiedades mecnicas. Tampoco deber8 dificultar el proceso de soldadura. B.1.4.4.La leyenda del marcado deber repetirse al menos cada metro. 8.2. ACCESORIOS. 8.2.1 Composicin qumica. 8.2.1 .1 .La composicin qumica de los accesorios de cobre deber ajustarse a lo especificado en tabla 5. B.2.1 .2.Accesorios con composicin qumica distinta de las especificadas debern satisfacer los requerimiento del punto 0. B.2.1.3.Mtodo de determinacin de componentes. El contenido de C, y Ag se determinar mediante mtodos qumicos o espectrogrficos de conformidad con normas nacionales o internacionales vigentes. El contenido de P se determinar mediante la norma IRAM 60304. El contenido de Fe, Mn, S, Pb, Al, Zn, Sb y Ni se determinar mediante la norma IRAM 60309. B.2.2.Aspecto superficial. Los accesorios debern presentar sus superficies externas e internas perfectamente lisas, sin pliegues ni grietas luego de realizado el proceso de conformado. B.2.3.Estanqueidad. Los accesorios ensayados de evidenciarn fallas ni deformacin
D.5.2
no
B.2.4.Dmensiones. Los accesorios con dimetros - designacin comercial - 9, 13, 19, 25 y 32 debern satisfacer los requisitos dimensionales definidos en las tablas 6 a 16.y q
B.2.4.1 .Los accesorios con dimetros - designacin comercial - superiores a 32 o con configuraciones distintas a las indicadas en las tablas 6 a 16 debern ajustarse a las especificaciones del fabricante, y satisfacer el punto c.1.2 El espesor de los accesorios deber ajustarse al espesor del tubo correspondiente a la conexin de mayor dimetro del accesorio, de conformidad con lo indicado en la tabla 3 B.2.5.Roscas. Las roscas de los accesorios para roscar especificaciones de la norma IRAM 5063.
debern
ajustarse
a las
B.2.6.Marcado. B.2.6.1.Cada accesorio deber poseer un marcado en su superficie externa que contenga la siguiente informacin: . Titular de la certificacin (nombre, marca o logotipo) . Identificacin del organismo certificador. . La letra G o un crculo de color amarillo de al menos 5 mm de dimetro. . Dimetro de las conexiones. l Identificacin del sistema. En el caso que no resulte factible el marcado de la totalidad de la informacin indicada precedentemente, el solicitante de la certificacin podr proponer alternativas de marcado para consideracin del organismo certificador. B.2.6.2.Las letras y smbolos utilizados para el marcado debern tener una altura mnima de 2 mm. B.2.6.3.EI marcado podr realizarse por acuado o medio que garantice igual durabilidad. Luego de realizado los ensayos descriptos en 0.7, el marcado no deber evidenciar reduccin de su legibilidad. B.2.6.4.En el caso de acuado, el espesor remanente del tubo no deber comprometer su seguridad ni reducir sus propiedades mecnicas. Tampoco deber dificultar el proceso de soldadura. B.Z..Cada de presin. El solicitante deber suministrar informacin relativa a la cada de presin producida en los accesorios. Dicha caida de presin podr ser expresada en longitud equivalente de caera o mediante una funcin del menor di&? de la conexin, del caudal y del tipo de gas. 0
C. PROCEDIMIENTO DE UNIN. C.l PROCEDIMIENTO Y EQUIPO. C.l .l Unin Tubo - Tubo y Tubo - Accesorio (comprendidos en las tablas 6 a 16). El solicitante de la certificacin deber suministrar el procedimiento de unin entre tubos y entre tubos y accesorios. El procedimiento deber especificar las caractersticas del equipo utilizado, incluyendo la tcnica para verificar su aptitud de uso. C.l .2 Unin Tubo - Accesorio (no comprendidos en las tablas 6 a 16). No debern ser requeridos procedimientos especiales para la unin de cada conexin del accesorio a tramos de tuberas del dimetro adecuado. C.1.3 Unin Tubo - Accesorio de composicin distinta de las listadas en la tabla 5. No debern ser requeridos procedimientos especiales para la unin de tubos que respondan a esta especificacin tcnica y los accesorios cuya certificacin solicita.
f-
C.2 CARACTERSTICAS DE LA UNIN Los tubos unidos de conformidad con el procedimiento especificado por el solicitante debern satisfacer los requerimientos de estanqueidad y resistencia a la traccin y alargamiento (puntos 0 y D.l respectivamente).
10
D ENSAYOS Y VERIFICACIONES. D.I. TRACCIN. D.l.l.Tubos El ensayo de traccin se realizar de acuerdo con lo establecido en la norma IRAM-IAS U 500-102. Cuando las medidas lo permitan, las probetas sern un tramo de tubo en su forma original, tomando L,= 10 d. En caso contrario se utiliza la probeta proporcional larga. D.1.2.Unin Tubo - Tubo. El organismo certificador supervisar que las uniones se realicen de conformidad con el procedimiento indicado. Las probetas soldadas no debern evidenciar reduccin de las propiedades de resistencia a la traccin y alargamiento resultantes del ensayo del punto D.l.l D.1.3.Unih Tubo - Accesorios. El ensayo de traccin se realiza de acuerdo con lo establecido en la norma IRAM-IAS U 500-102. Se utilizarn probetas obtenidas de conformidad con el punto D.8. Cuando las medidas lo permitan, las probetas sern un tramo de tubo en su forma original, tomando LO= 10 d. En caso contrario se utiliza la probeta proporcional larga. El ensayo no deber evidenciar reduccin de las propiedades de resistencia a la traccin y alargamiento obtenidas de conformidad con D. 1.1. D.2. ABOCARDADO. Este ensayo slo es aplicable a tubos con temple recocido. El ensayo se realiza de conformidad con lo establecido en la IRAM 770, con un mandril con ngulo de cono de 60. Al examinar la probeta con una lupa de 2,5 aumentos e iluminacin sobre la superficie a inspeccionar de al menos 200 lux, no debern observarse grietas ni fisuras. D.3. APLASTAMIENTO TRANSVERSAL. Este ensayo ~610 es aplicable a tubos con temple recocido. Se coloca un tramo de tubo de 100 mm de longitud entre dos placas planas de una prensa. Se aplica en forma gradual la fuerza necesaria para que la distancia entre las placas resulte igual a 3 veces el espesor de la pared del tubo. Al examinar la probeta con una lupa de 2,5 aumentos e iluminacin sobre la superficie a inspeccionar de al menos 200 lux, no deben observarse grietas ni fisuras. ll
D.4.
CURVADO. Este ensayo ~610 es aplicable a tubos con temple recocido. Se coloca el tubo en el equipo indicado en la figura 1. La longitud del tubo debe ser la adecuada para permitir curvar el mismo a 180. El curvado se realiza a temperatura normal. Luego del curvado del tubo el anillo calibrado (figura 1) debe deslizarse en toda la longitud de la probeta sin necesidad del uso de herramientas ni sustancias que faciliten su deslizamiento. No debe observarse reduccin en la legibilidad del marcado.
D.5. ESTANQUEIDAD. D.5.1.Tubos. Se ensayan 2 tubos del mayor y 2 del menor dimetro de la familia cuya certificacin se solicita. Al finalizar los ensayos descriptos en D.5.1 .l y D.5.1.2 se evala el tubo verificando que el dimetro externo se mantiene dentro de los valores establecidos en la tabla 3. D.5.1.1 .Ensayo a temperatura normal. Se somete un tramo de 5,00 metros a una presin hidrosttica interna de 50 bar durante 60 segundos. Durante dicho perodo la presin debe mantenerse constante. D.5.1.2.Ensayo a temperatura baja y alta. Se somete un tramo de 1,OO metro a una presin neumtica interna de 50 bar durante 60 segundos. El ensayo se realiza con nitrgeno. El tubo se coloca en una cmara de temperatura controlada y luego de alcanzar el equilibrio trmico se someter a la presin de 50 bar durante 60 segundos. Durante dicho perodo la presin debe mantenerse constante. La secuencia precedente debe realizarse completa para ambas temperaturas. D.5.2.Accesorios. Se ensayan 2 accesorios del mayor y dos del menor dimetro de cada familia cuya certificacin se solicita. Al finalizar los ensayos descriptos en D.5.2.1 y D.5.2.2 se verifica que los accesorios se ajusten a las dimensiones indicadas en las tablas 6 a 16 a las dimensiones documentadas en la solicitud de certificacin segn corresponda.
12 ..-
D.5.2.1 .Ensayo a temperatura normal. Los accesorios a ensayar se someten a una presin hidrosttica interna de 50 bar durante 60 segundos. Durante dicho perodo la presin debe mantenerse constante. D.5.2.2.Ensayo a temperatura baja y alta. Los accesorios a ensayar se someten a una presin 50 bar durante 60 segundos.
neumtica
interna
de
El ensayo se realiza con nitrbgeno. Los accesorios se colocan en una cmara de temperatura controlada y luego de alcanzar el equilibrio trmico se someten a la presin de 50 bar durante 60 segundos. Durante dicho perodo la presin debe mantenerse constante. La secuencia precedente debe realizarse completa para ambas temperaturas. Estanqueidad de la unin. Se ensayan 2 uniones del mayor y 2 del menor dimetro de cada familia cuya certificacin se solicita. Los accesorios seleccionados se unen a tramos de tubos de 10 cm de longitud. Durante los ensayos no deben verificarse fugas de fluido en las uniones de los tubos y los accesorios. Al finalizar los ensayos descriptos en D.5.2.3 y D.5.2.4 se evaluan las uniones no debiendo observarse alteraciones respecto a las condiciones previas al ensayo. D.5.2.3.Ensayo a temperatura normal. Las uniones de tubos y accesorios se someten a una presin interna de 10 bar durante 180 segundos. El ensayo se realiza con nitrgeno. Durante dicho perodo la presin debe mantenerse constante. D.5.2.4.Ensayo a temperatura baja y alta. Las uniones de tubos y accesorios se someten a una presin interna de 10 bar durante 180 segundos. El ensayo se realiza con nitrgeno. Durante dicho perodo la presin debe mantenerse constante. La secuencia precedente debe realizarse completa para ambas temperaturas. D.G.DIMETRO D.G.l.Tubos El dimetro la tabla 3 intervalo de Y ESPESOR. y espesor de los tubos deben ajustarse a los requerimientos determinados con una incertidumbre de 0.01 mm con confianza igual a 2 desviaciones estndar. a un 13
D.6.2.Accesorios. Las dimensiones y espesores de los accesorios deben ajustarse a las dimensiones indicadas en las tablas 6 a 16 a las dimensiones documentadas en la solicitud de certificacin segn corresponda, determinados con una incertidumbre del 0.01 mm con un intervalo de confianza igual a 2 desviaciones estndar D.-/.MARCADO. Luego de realizados los ensayos indicados deben evidenciar reduccin en la legibilidad
las probetas
no
D.7.1.Probetas. D.7.1 .l .Tubos . Cantidad: 8 (ocho) . Obtencin: del tubo suministrado por el solicitante, correspondiente al menor dimetro cuya certificacin se solicita. . Longitud mnima de 1 metro. 0.7.1.2.Accesorios. l Cantidad: 8 (ocho) de cada familia, 4 del mayor dimetro de conexin y 4 del menor dimetro. En el caso de solicitud de certificacin de varias familias de accesorios, el nmero total de probetas (8) se puede seleccionar entre todas las familias. . Obtencin: al azar de los accesorios suministrados por el solicitante. D.7.2.Adherencia. Se ensayan 2 (dos) probetas. Se utiliza el instrumento de corte (6 cuchillas) especificado en la norma IRAM 1109 (mtodo B VI). El corte se realiza en 5 tramos del marcado y en direccin perpendicular a l. Aplicar cinta de embalaje de calidad comercial, presionando firmemente sobre el marcado. Retirar la cinta y verificar la legibilidad del marcado. D.7.3.Niebla salina. Se ensayan 2 (dos) probetas. El ensayo se realiza de conformidad del ensayo debe ser 240 horas D.7.4.Radiacin ultravioleta. Se utilizan 2 (dos) probetas. /--14
con la norma
IRAM
121. La duracin
Las probetas se exponen a una radiacin ultravioleta generada por una lmpara de vapor de mercurio de alta presin de 125 W durante 240 horas. La probeta se ubica de acuerdo a lo establecido en la figura 2. D.I.B.Abrasin. Se utilizan 2 (dos) probetas. Sobre el marcado, en direccin longitudinal a , se fricciona manual un pao de algodn de 370 gr/m2 o caractersticas embebido en agua destilada de calidad comercial.
en forma similares
D.&PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA D.8.1 .General. El solicitante de la certificacin debe suministrar las probetas, equipamiento y operador para realizar este ensayo. Los resultados de los ensayos de calificacin del procedimiento de soldadura deben quedar asentados en el registro correspondiente. La calificaci6n del procedimiento debe ser realizada por personal certificado baja la norma RAM-IAS U 500-169. Se realizan 5 uniones para el mayor y 5 para el menor dimetro de tubo cuya certificacin se solicita. Las probetas deben tener al menos la longitud requerida para el ensayo de traccin (D. 1). El dimetro exterior y el espesor de las probetas deben estar de conformidad con la tabla 3. D.8.2.Uni6n de tubos con tubos. El organismo certificador debe supervisar que las uniones se realicen de conformidad con el procedimiento indicado. Las probetas soldadas no deben evidenciar reduccin de las propiedades de resistencia a la traccin y alargamiento resultantes del ensayo del punto D.l .l. D.8.3.Uni6n de tubos con accesorios. Los accesorios utilizados para la unibn deben satisfacer las indicadas en las tablas 6 a 16. Se utiliza un accesorio que alineacin de los tubos (p.ej. cuplas, tes, etc.). Las probetas soldadas no deben evidenciar reduccin de las de resistencia a la traccin y alargamiento resultantes del punto D.l .l. Ic
rl
15
E EMBALAJE Y ENTREGA. E.l .TUBOS. E.l .l . Debe entregarse en paquetes o rollos zunchados o sistema equivalente. E.l .2 Al requerir la certificacin, el solicitante debe indicar para cada dimetro de tubo el procedimiento para el control de masa, y las instrucciones de manipuleo y de almacenaje. E.l .3. Cada paquete o rollo debe estar provisto de una etiqueta (o elemento similar) con las instrucciones de manipuleo y almacenaje. E.2. ACCESORIOS. El solicitante debe indicar el protegerlos de posibles almacenaje
16
F CONTROL DE LA PRODUCCIN. F.l .SISTEMA DE GESTIN DE CALIDAD. El fabricante de tubos y accesorios de cobre para debe implementar un sistema de gestin de calidad norma ISO 9000-2000 0 aquella que la reemplace. F.2.CONTROLES DE PRODUCCIN. El sistema de gestin de calidad detallan en la tabla.
la
debe
incluir
al menos
los controles
que se
F.3.SUPERVISIN DE LA PRODUCCIN. Se deben conservar los prototipos utilizados en la certificacin de tipo, debidamente precintados, como elemento de cotejo para la supervisin de la produccin a realizar por el organismo certificador. F.4.RASTREABILIDAD. El sistema de gestin de cali embalaje hasta la materia pr
la rastreabilidad
desde
el
17
G INCERTIDUMBRE DE LAS MEDICIONES. Excepto que se indique un requerimiento deben realizarse con las incertidumbres corresponfies intervalos de confianza
TABLA
1. COMPONENTES
MNIMOS
DEL SISTEMA
na conexin
con extremo
para
Una
conexin
con extremo
para
TABLA
2RESISTENCIA Dimetro de
A LA TRACCIN exterior
Y ALARGAMIENTO de Alargamiento A ($ 2 40 2 3
(mm)
a 54.80 12,52 12.52 12,52
19
TABLA
3. DIMETROS
106,60
100
2,40
2,50
DE COBRE
de tubo (kg) Pesado Nominal Mx. -------
Mn. __ ---
64 76 100
j 4,934 1 8,513
1 31303 1 5,699
[ 414 1 7,322
I8;8601
51931
20
TABLA
QUMlCA
DE ACCESORIOS.,
Simple Todos los extremos para soldar l Extremos para soldar y roscar Compuesto
l l
TABLA
6 REDUCCIN
H-H
Dimensiones expresadas en mm Tolerancia general * 1.00 mm. La tolerancia de dimensiones totales (suma de otras dimensiones) debe ser f 2,00 mm, siempre que no haya especificaciones particulares. Designacin 1
/
/ I /
l,oo
22
TABLA
7 BUJE DE REDUCCl6N
(M-H)
Dimensiones expresadas en mm Tolerancia general f 1,OO mm. La tolerancia de dimensiones totales (suma de otras dimensiones) debe ser k 2,00 mm, siempre que no haya especificaciones particulares. Designacin /
t II
minimo
C
1,82
1 0,oo 13,oo
24,82 34,68
18,OO
44,68 57,42
23,00
TABLA 8 UNIN
NORMAL
0 CUPLA
Dimensiones expresadas en mm Tolerancia general * 1 .OO mm. La tolerancia de dimensiones totalizadoras (suma de otras dimensiones1 ser k 2.00 mm, siempre que no haya especificaciones particulares.
1 .oo
TABLA 9 UNION CORREDIZA Dimensiones expresadas en mm Tolerancia general f 1 .OO mm. La tolerancia de dimensiones totalizadoras (suma de otras dimensiones) ser k 2.00 mm, siempre que no haya especificaciones particulares. Designacin D 1l2.6O+0-o8 1 / 16.80+o.o8 l i23.15t0.11i 25 32 29.50t0. 35.85+. Dimensiones L 20.00 30.00 40.00 50.00 65.00 1 1 1 e minimn 1 .oo 1 .oo 1.00 1 .oo 1 .oo I l /
25
TABLA 10 CODO CORTO H-H Dimensiones expresadas en mm Tolerancia general f 1 .OO mm. La tolerancia de dimensiones totalizadoras (suma de otras dimensiones) ser k 2.00 mm, siempre que no haya especificaciones particulares.
26
TABLA ll CURVA H-H 0 CODO LARGO H-H Dimensiones expresadas en mm Tolerancia general i: 1 .OO mm. La tolerancia de dimensiones totalizadoras (suma de otras dimensiones) ser i 2.00 mm, siempre que no haya especificaciones particulares.
) Designacin
1 D a 10.00
I
Dimensiones b 21.50
I l
L 31.50
/
9
/
13 19 25 32
27
TABLA
12 TE REDUCCIN
CENTRAL
Dimensiones expresadas en mm Tolerancia general rt 1 .OO mm. La tolerancia de dimensiones totalizadoras (suma de otras dimensiones) ser k 2.00 mm, siempre que no haya especificaciones particulares. Designacin D 9 13 19 25 32 / 12.60+0.08 1 16.80+0.8 / 23.15+~ 29.5o+O. 35.85+, a ) 10.00 ) 13.00 I 18.00 23.00 1 29.00
- -
1 26.00
1 31 .OO 1 62.00
28
TABLA 13 TE REDUCCIN
CENTRAL
Dimensiones expresadas en mm Tolerancia general + 1 .OO mm. La tolerancia de dimensiones totalizadoras (suma de otras dimensiones) k 2.00 mm, siempre que no haya especificaciones particulares.
Designacin
ser
Dimensiones D d
12.60+.08
a
13.00 18.00 23.00 / 29.00
L
22.00 29.00 36.00 / 50.00
Lt
44.00 58.00 72.00 1100.00
b
10.00 13.00 18.00 / 23.00
1
19.40+.00 25.60+.00 34.25+. 41.93+.00
e minimo 1 .oo
1 .oo 1 .oo
16.80+. 23.15.
129.50+.
TABLA 14 TE CON REDUCCIN CENTRAL Y EXTREMA Dimensiones expresadas en mm Tolerancia general k 1 .OO mm. La tolerancia de dimensiones totalizadoras (suma de otras dimensiones) k 2.00 mm, siempre que no haya especificaciones particulares.
ser
emin = 1.00
mm
TABLA 15 CODO ROSCA HEMBRA Dimensiones expresadas en mm Tolerancia general +: 1 .OO mm. La tolerancia de dimensiones totalizadoras (suma de otras dimensiones) k 2.00 mm, siempre que no haya especificaciones particulares. Dimensiones D a 12.60 10.0
ser
I13.t
Lt
v I\
m
. , h
I I
n l-i J IRAM
l !=ll n
IV
31
-.
TABLA
16 CODO
ROSCA
MACHO
Dimensiones expresadas en mm Tolerancia general f 1.00 mm. La tolerancia de dimensiones totalizadoras (suma de otras dimensiones) siempre que no haya especificaciones particulares. Dimensiones
/
Designacin 9 13
.^^ I
19 .-
35 --
17 --
18.00
29.50+'." 23.00
35.85+',"
29.00
25.00 i4.00
00
32
TABLA
17 CONTROLES
DE PRODUCCIN
Frecuencia
Registro
Observaciones
Cada partida de materia prima recibida Por lote. Al inicio y al final de cada lote, y ceda 3000 metros o fraccibn de tubo fabricado. Por lote. Al inicio y final de cada lote Por lote. Cada 3000 metros de tubo fabricado Por paauete de tubo o de coniormidad al procedimiento aceptado por el organismo de certificacin.
Si
Masa
Estanaueidad
100 % de la produccibn
Por turno
ACCESORIOS Composicin Dimensiones de materia prima 1 Por lote de 500 unidades. Se tomarn 2 muestras segn IRAM 16. Condicin de aceptacin 0 defecto. En caso de rechazo control del 100% el lote. Cada partida de materia prima recibida
Estenqueidad
Embalaje
Por turno
33
A REALIZAR
Il
I 5.00 ka.
2.50 5.00
mm mm mm s
FIGURA
1 EQUIPO
PARA
ENSAYO
DE CURVADO.
FIGURA
2. ENSAYO
I i c$
300 mm J
b 1 aso mm _ 250 mm
lhkcado J--
500 mm
35
NAG-E-209 SISTEMA DE CAERA DE COBRE PARA CONDUCCIN DE GAS NATURAL Y GAS LICUADO DE PETRLEO EN INSTALACIONES INTERNAS. Parte
TUBO MTRICO. UNIN
III
POF$4OLDADURA
INDICE
A. GENERAL.. B. REQUISITOS C. PROCEDIMIENTO D. ENSAYOS E. EMBALAJE F. CONTROL ...................................................................................................... ................................................................................................... DE UNIN ......................................................................... ....................................................................... .3 .6 .lO ll .16 .17 .18
Y VERIFICACIONES Y ENTREGA..
DE LA PRODUCCIN
G. INCERTIDUMBRE
DE LAS MEDICIONES.
INDICE
TABLA TABLA TABLA TABLA TABLA TABLA TABLA
DE TABLAS
1 .COMPONENTES MNIMOS DEL SISTEMA.. .................................................. 2.RESISTENCIA A LA TRACCIN Y ALARGAMIENTO .................................. 3.DIMETROS Y ESPESORES DE TUBOS DE COBRE MTRICOS.. ........... 4. MASA DE TUBOS DE COBRE MTRICOS ................................................. 5 CONTROLES DE PRODUCCIdN .................................................................. 6. INCERTIDUMBRE DE LAS MEDICIONES A REALIZAR ............................. 7 COMPOSICIN QUMlCA DE ACCESORIOS ............................................... 19 19 .20 .20 .21 .22 .22
INDICE
FIGURA FIGURA
DE FIGURAS
1 EQUIPO PARA ENSAYO 2. ENSAYO DE EXPOSICIN DE CURVADO A LA . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . .. . . . . . . .. . . . . . . . 23 UV s.... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
A.l.l.Establecer los requisitos para la certificacin de tipo mtrico, accesorio de cobre unidos por soldadura, instalaciones domiciliarias para conduccin de gas natural A.1.2.Establecer tubo mtrico, tipo otorgada. A.2.ALCANCE. Esta especificacin A.2.1.Sistemas soldadura. A.2.2.Tubos mediante A.2.3.Tubos menor tubo tcnica es aplicable a: la unin
los requerimientos del control de la produccin de sistemas accesorio de cobre unidos por soldadura con certificacin de
accesorio,
realizndose
entre
ellos
por
mtricos soldadura.
de
cobre
sin
costura
aptos
para
ser
unidos
entre
mtricas
y accesorios
con
designacin
comercial
A.3.REQUERIMIENTOS
El sistema debe comprender al menos la tabla1 para dimetros con designacin A.4.NORMAS DE REFERENCIA.
ASTM B 88 M-1999. Specification for seamless copper water tube (metric). ASTM D 471-I 998. Test method for rubber property - Effect of Iiquids. ASTM E 243-1997. Practice for electromagnetic (Eddy Current) examination of Cooper an Cooper alloy tubes. IRAM 18:1960. Muestreo al azar IRAM 121 - 1996 NI0 Ensayos de revestimientos. Prueba de exposicin a la niebla de sal. IRAM 127 - 1999. Cobre y sus aleaciones. Mtodo para la estimacin del tamao de grano medio. IRAM 770-1978. Cobre y sus aleaciones. Tubos de seccin circular. Mtodo de ensayo de abocardado. IRAM 782 - 1989. Cobre y sus aleaciones para fundir y para transformar. IRAM 816 - 1992 Cobre y sus aleaciones. Temples. IRAM l,J09 B-VI 1974. Pinturas. Mtodo de ensayo de la adhesividad. 3
IRAM 2521-2 - 1999. Tubos de cobre sin costura. Para uso en instalaciones domiciliarias de gas natural o licuado. IRAM 2566 - 1993. Caos y tubos de cobre y de latones (aleaciones C, 2,) sin costura, estirados en fro. Condiciones generales de recepcin y mtodos de ensayo. conformados de cobre y sus IRAM 2650. Parte 1 - 1991. Accesorios aleaciones para soldar a tuberas. IRAM 2650. Parte 2 - 1992. Accesorios de cobre y sus aleaciones conformados para soldar tuberas con extremo roscado. IRAM 5063. 1995. Roscas de caos para acoples estancos en los filetes. IRAM 60304 -1986. Cobre y sus Aleaciones. Mtodo de determinacin tcnica del cido de fsforo por la espectrofotomtrica molibdovanadofosf6rico IRAM 60309 - 1982. Aleaciones de cobre. Mtodo para determinacin de hierro, manganeso, estao, plomo, aluminio, cinc, antimonio y nquel por espectrometra de absorcin atmica en llama. IRAM-IAS U 500-102 Parte 1 - 1987. Productos de acero. Mtodo de ensayo de traccin. Condiciones generales. IRAM-IAS U 500-102 Parte 4 - 1987. Caos y tubos de acero. Mtodo de ensayo de traccin. IRAM-IAS U 500-l 69. Soldadura. Calificacin v certificacin de inspectores. ISO 9001-2000. Sistemas de gestin de la calidad. Requisitos. UNE-EN 1057 - 1996. Cobre y aleaciones de cobre. Tubos redondos de cobre, sin costura, para agua y gas en aplicaciones sanitarias y de calefaccin. A.5.DEFINICIONES. AS.l.Accesorio compuesto: es aquel compuesto por dos o ms piezas, de igual o distinto material. La unin entre las piezas se realiza en las instalaciones del fabricante mediante soldadura por capilaridad fuerte o por fusin. Los extremos del accesorio pueden ser para unir por soldadura o roscar. AS.Z.Accesorio simple: es aquel compuesto de una sola pieza y de un solo material. Los extremos del accesorio pueden ser para unir por soldadura o roscar. A.5.3,Alcance de la familia: conjunto de elementos mayor y menor parmetro caracteristico. comprendidos por el de de pared
A.bA.Excentricidad: es la mitad de la diferencia entre los espesores mximo y mnimo en la misma seccin transversal del tubo.
A.B.B.Familia de producto: conjunto de elementos diseados para un mismo propsito, con iguales caractersticas constructivas que se diferencian 4
caracterstico.
A.5.6.Lote de produccin: cantidad definida de productos de la misma forma, el mismo tratamiento y la misma dimensin de seccin transversal fabricados durante la misma secuencia de produccin bajo condiciones uniformes. Toda interrupcin o modificacin en el proceso de fabricacin implica un nuevo lote. AS.I.Parmetro caracteristico: parmetro que identifica al producto, p. ej., para calefactores el consumo, para accesorios la forma geomtrica, etc. AS.B.Soldadura blanda: proceso de unin mediante la accin capilar de un metal de aporte con una temperatura de fusibn (liquidus) inferior a 450C. A.5.9.Soldadura fuerte: proceso de unin mediante la accin capilar de un metal de aporte con una temperatura de fusin (liquidus) superior a 450C. A.5.10.Soldadura no capilar: es la unin de dos o ms elementos mediante la aplicacin de presin o calor, o una combinacin de ambos, de tal modo que los materiales formen un elemento continuo. El material de aporte puede tener un punto de fusin similar al de las partes a unir. A..ll.Soldadura por capilaridad: operaciones en las cuales las piezas metlicas se unen mediante el aporte, por capilaridad, de un metal en estado lquido, que las moja, y cuya temperatura de fusin es inferior a la de las piezas a unir, las cuales no participan con su fusin en la formacin de la unin. A.5.12.Soldadura por fusin: es la operacin por la que una unin de tipo abierto se obtiene secuencialmente mediante una tcnica similar a la soldadura no capilar, siendo la temperatura del metal de aporte superior a 450 C. A.5.13.Solicitante: A.5.14.Temperatura A.5.15.Temperatura A.5.16.Temperatura A.5.17.Temperatura persona fsica o jurdica que solicita la certificacin.
A.5.18.Tubo de cobre mtrico: tubo sin costura cuyas dimensiones responden a la norma norma ASTM B88M, EN 1057, u otra norma internacional equivalente vigente A.5.19.Tubo de cobre sin costura: producto semielaborado de cobre, hueco de seccin transversal circular, con espesor de pared nominal uniforme, la cual a travs de todas las etapas de produccin, tiene un contorno continuo, suministrado en tramos rectos o en rollos.
B REQUISITOS. B. 1 .TUBOS B.l.l.Composicin quimica. La composicin qumica requisitos: Cu + Ag t 99.90 % 0,015% I P c 0,040 % Resto: Fe, Mn, S, Pb, Al, Zn, Sb y Ni. El contenido de C, y Ag se determinar mediante mtodos qumicos o espectrogrficos de conformidad a normas nacionales o internacionales vigentes. El contenido de P se determinar mediante la norma IRAM 60304. El contenido de Fe, Mn, S, Pb, Al, Zn, Sb y Ni se determinar norma IRAM 60309. B.l.2.Propiedades mecnicas. cumplir con los el procedimiento mediante la
de los tubos
debe
satisfacer
los siguientes
B. 1.2.1 .Resistencia a la traccin y alargamiento. La resistencia a la traccin y el alargamiento deben requisitos indicados en la tabla 2. El punto D.l establece de ensayo.
B.1.2.2.Abocardado. Este requerimiento es solo aplicable a tubos con temple recocido. Las probetas no deben evidenciar grietas, fisuras ni desgarros de material luego de sometidas al ensayo descripto en el punto D.2 e inspeccionadas con una lupa de 2.5 aumentos. La iluminacin sobre la superficie a inspeccionar debe ser al menos 200 lux. B.1.2.3.Aplastamiento Transversal. En los tubos con temple recocido de dimetro exterior igual o mayor a 38 transversal se puede realizarse en mm. el ensayo de aplastamiento reemplazo del ensayo de abocardado. Las probetas no deben evidenciar grietas, fisuras ni desgarros de material luego de sometidas al ensayo descripto en el punto D.3 e inspeccionadas con una lupa de 2.5 aumentos. La iluminacin sobre la superficie a inspeccionar debe ser al menos 200 lux/-
B.1.2.4.Curvado. Este requerimiento es slo aplicable a tubos con temple recocido. Las probetas no deben evidenciar en toda la longitud curvada aplastamientos, grietas, fisuras ni desgarros de material luego de sometidas al ensayo descripto en el punto D.4 e inspeccionadas con una lupa de 2,5 aumentos. Los tubos que no satisfagan este requisito deben indicar en su marcado D (duro). B.1.2.5.Estanqueidad. Los tubos y accesorios ensayados de conformidad al punto evidenciar fallas ni deformacin que impida su uso normal. B.1.3.Dimensiones. B. 1 .3.1 .Medidas El dimetro conformidad transversal a y tolerancias. exterior y espesor de pared de los tubos verificados de con el punto D.6.1 deben corresponder en cualquier seccin los indicados en la tabla 3.
D.5 no deben
B.1.3.2.Masa La masa por metro de los establecido en la tabla 4. La masa nominal corresponde La masa mxima corresponde La masa mnima corresponde B.1.3.3.Largo.
tubos
debe
estar
de conformidad
con
lo
al dimetro nominal y espesor nominal. al dimetro mximo y espesor mximo. al dimetro mnimo y espesor mnimo.
B.1.3.3.1 .Tubos rectos: la longitud del tubo debe ser 5,00 m k 25 mm. 8.1 .3.3.2.Tubos en rollo: la longitud del tubo debe responder a la siguiente frmula: L = n x L, r?(4n - 3)0,025 donde : L : longituddel tubo,m L, : longituddereferenciq 5 m. n : coeficienk de proporciomlidad B.1 .a.Marcado. B.1.4.1 .Cada tubo debe poseer un marcado contenga la siguiente informacin: . Identificacin del sistema: 7 en su superficie externa que
= Titular de la certificacin (nombre, marca o logotipo). o identificacin empleada por el . Matrcula, Nro. de certificado, organismo certificador para individualizar el producto certificado. . Identificacin del organismo certificador. m Leyenda D-No apto para curvar para tubos duros o R-Aptos para curvar para tubos con temple recocido. 9 La leyenda GAS. 9 Mes y ao de fabricacin. B. 1.4.2.Las letras y smbolos altura mnima de 2 mm. utilizados para el marcado deben tener una
B. 1.4.3.EI marcado puede realizarse por acuado o medio que garantice igual durabilidad. Luego de realizado los ensayos descriptos en D.7, el marcado no debe evidenciar reduccin de su legibilidad. el espesor remanente del tubo no debe En el caso de acuado, comprometer su seguridad ni reducir sus propiedades mecnicas. Tampoco debe dificultar el proceso de soldadura. B.1.4.4.La leyenda del marcado debe repetirse al menos cada metro.
8.2.1 .l .La composicibn qumica de los accesorios debe ajustarse a lo especificado en la tabla 7. Accesorios con composicin qumica distinta de las especificadas deben satisfacer los requerimientos del procedimiento de unin. 8.2.1.2.Mtodos de determinacin de componentes. El contenido de C, y Ag se determina mediante mtodos qumicos o espectrogrficos de conformidad con normas nacionales o internacionales vigentes. El contenido de P se determina mediante la norma IRAM 60304. El contenido de Fe, Mn, S, Pb, Al, Zn, Sb y Ni se determina mediante la norma IRAM 60309. B.2.2.Aspecto superficial. Los accesorios deben presentar sus superficies externas e internas perfectamente lisas, sin pliegues ni grietas luego de realizado el proceso de conformado. B.2.3.Estanqueidad. Los accesorios ensayados de conformidad con el punto D.5.2 evidenciar fallas ni deformacin que impidan su uso normal.
no deben 8
B.2.4.Dimensiones El fabricante o solicitante de la certificacin debe dimensiones de los accesorios que componen el sistema. las tolerancias de cada componente. El espesor de los accesorios debe ajustarse al correspondiente a la conexin de mayor dimetro conformidad con lo indicado en la tabla 3. B.2..Roscas. Las roscas de los accesorios especificaciones de la norma RAM B.2.6.Marcado. 8.2.6.1 Cada accesorio debe poseer un marcado en su superficie externa que contenga la siguiente informacin: . Titular de la certificacin (nombre, marca o logotipo) l Identificacin del organismo certificador. . La letra G o un crculo de color amarillo de al menos 5 mm de dimetro. l Dimetro de las conexiones. 9 Identificacin del sistema: En el caso que no resulte factible el marcado de la totalidad de la informacin indicada precedentemente, el solicitante de la certificacin podr proponer alternativas de marcado para consideracin del organismo certificador. 8.2.6.2 Las letras y smbolos altura mnima de 2 mm. utilizados para el marcado deben tener una documentar las Debe especificar espesor del tubo del accesorio, de
deben
ajustarse
las
8.2.6.3 El marcado puede realizarse por acuado o medio que garantice igual durabilidad. Luego de realizados los ensayos descriptos en D.7, el marcado no debe evidenciar reduccin de su legibilidad. En el caso de acuado, el espesor remanente del accesorio no debe comprometer su seguridad ni reducir sus propiedades mecnicas. Tampoco debe dificultar el proceso de unin. B.2.7.Caida de presin. El solicitante debe suministrar informacin relativa a la cada de presin producida en los accesorios. Dicha cada de presin puede ser expresada en longitud equivalente de caera o mediante una funcin del menor dimetro de conexin, del caudal y del tipo de gas. f
El procedimiento debe especificar las caractersticas del equipo utilizado, incluyendo la tcnica para verificar su aptitud de uso. No deben ser requeridos procedimientos especiales para la unin de cada conexin del accesorio a tramos de tuberas del dimetro adecuado. C.2.CARACTERSTICAS Los tubos unidos de solicitante deben resistencia a la respectivamente). DE LA UNIN. conformidad con el procedimiento especificado por el satisfacer los requerimientos de estanqueidad y traccin y alargamiento (puntos D.5.3 y D.l
10
D ENSAYOS D.I.
Y VERIFICACIONES.
TRACCIN.
D.l.l.Tubos. El ensayo de traccin se realiza de acuerdo con lo establecido en la norma IRAM-IAS U 500-102. Cuando las medidas lo permitan, las probetas deben ser un tramo de tubo en su forma original, tomando L,= 10 d. En caso contrario se utiliza la probeta proporcional larga. D.1.2.Unin de tubos con tubos. El organismo certificador debe supervisar que las uniones se realicen de conformidad con el procedimiento indicado. Las probetas soldadas no deben evidenciar reduccin de las propiedades de resistencia a la traccin y alargamiento resultantes del ensayo del punto D.l .l D.1.3.Unin de tubos con accesorios. El ensayo de traccin se realiza de acuerdo con lo establecido en la norma IRAM-IAS U 500-102. Se utilizan probetas obtenidas de conformidad con punto D.8. Cuando las medidas lo permitan, las probetas deben ser un tramo de tubo en su forma original, tomando L,= 10 d. En caso contrario se utiliza la probeta proporcional larga. El ensayo no debe evidenciar reduccin de las propiedades de resistencia a la traccin y alargamiento obtenidas de conformidad con D. 1.1. D.2.ABOCARDADO. Este ensayo ~610 es aplicable a tubos con temple recocido. El ensayo se realiza de conformidad con lo establecido en la IRAM 770, con un mandril con ngulo de cono de 60. Al examinar la probeta con una lupa de 2,5 aumentos e iluminacin sobre la superficie a inspeccionar de al menos 200 lux, no deben observarse grietas ni fisuras. D.3. APLASTAMIENTO TRANSVERSAL. Este ensayo slo es aplicable a tubos con temple recocido. Se coloca un tramo de tubo de 100 mm de longitud entre dos placas planas de una prensa. Se aplica en forma gradual la fuerza necesaria para que la distancia entre las placas resulte igual a 3 veces el espesor de la pared del tubo.
ll
Al examinar la probeta con una lupa de 2,5 aumentos e iluminacin sobre la superficie a inspeccionar de al menos 200 lux, no deben observarse grietas ni fisuras. D.4. CURVADO. Este ensayo ~610 es aplicable a tubos con temple recocido. Se coloca el tubo en el equipo indicado en la figura 1. La longitud del tubo debe ser la adecuada para permitir curvarlo a 180. El curvado se realiza a temperatura ambiente. Luego del curvado del tubo el anillo calibrado (figura 1) debe deslizarse en toda la longitud de la probeta sin necesidad del uso de herramientas ni sustancias que faciliten su deslizamiento. No debe observarse reduccin en la legibilidad del marcado. D.5.ESTANQUIDAD. D.5.1 .Tubos. Se ensayan 2 tubos del mayor y 2 del menor dimetro de la familia cuya certificacin se solicita. Al finalizar los ensayos descriptos en D.5.1 .l y D.5.1.2 se evala el tubo verificando que el dimetro externo se mantiene dentro de los valores establecidos en 6.1.3. D.5.1.1 .Ensayo a temperatura normal. Se somete un tramo de 5,00 metros a una presin hidrosttica interna de 50 bar durante 60 segundos. Durante dicho perodo la presin debe mantenerse constante. D.5.1.2.Ensayo a temperatura baja y alta. Se somete un tramo de 1,OO metro a una presin neumtica interna de 50 bar durante 60 segundos. El ensayo se realiza con nitrgeno. El tubo se coloca en una cmara de temperatura controlada y luego de alcanzar el equilibrio trmico se somete a la presin de 50 bar durante 60 segundos. Durante dicho perodo la presin debe mantenerse constante. La secuencia precedente debe realizarse completa para ambas temperaturas. D.5.2.Accesorios. Se ensayan 2 accesorios del mayor y 2 del menor cuya certificacin se solicita.
dimetro
de cada familia
12
-
Al finalizar los ensayos descriptos en D.5.2.1 y D.5.2.2 se verifica que los accesorios se ajusten a lo detallado por el solicitante (punto B.2.4). D.5.2.1 .Ensayo a temperatura normal. Los accesorios a ensayar se someten a una presin hidrosttica de 50 bar durante 60 segundos. Durante dicho perodo la presin debe mantenerse constante. D.5.2.2.Ensayo a temperatura baja y alta. Los accesorios a ensayar se someten a una presin neumtica interna de 50 bar durante 60 segundos. El ensayo se realiza con nitrgeno. Los accesorios se colocan en una cmara de temperatura controlada y luego de alcanzar el equilibrio trmico se someten a la presin de 50 bar durante 60 segundos. Durante dicho perodo la presin debe mantenerse constante. La secuencia precedente debe realizarse completa para ambas temperaturas.
D.5.3.Estanqueidad de la uni6n.
Se ensayan 2 uniones del mayor y 2 del menor dimetro de cada familia cuya certificacin se solicita. Los accesorios seleccionados se unen a tramos de tubos de 10 cm de longitud. Durante los ensayos no deben verificarse fugas de fluido en las uniones de los tubos y los accesorios. Al finalizar los ensayos descriptos en D.5.3.1 y D.5.3.2 se evalan las uniones no debiendo observarse alteraciones respecto a las condiciones previas al ensayo. D.5.3.1 .Ensayo a temperatura normal. Las uniones de tubos y accesorios se someten a una presin interna de 10 bar durante 180 segundos. Durante dicho perodo la presibn debe mantenerse constante. D.5.3.2.Ensayo a temperatura baja y alta. Las uniones de tubos y accesorios se someten a una presin interna de 10 bar durante 180 segundos. El ensayo se realiza con nitrgeno. Durante dicho perodo la presin debe mantenerse constante. La secuencia precedente debe realizarse completa para ambas temperaturas,..
D.G.DIMETRO
Y ESPESOR.
D.G.l.Tubos. El dimetro y espesor de los tubos deben ajustarse a los requerimientos del punto B.1.3.1 determinados con una incertidumbre de 0,Ol mm con un intervalo de confianza igual a 2 desviaciones estndar. D.6.2.Accesorios. Las dimensiones y espesores de los accesorios deben ajustarse a lo especificado por el solicitante (B.2.4) determinados con una incertidumbre del 0,Ol mm con un intervalo de confianza igual a 2 desviaciones estndar.
D..MARCADO. Luego de realizados los ensayos indicados deben evidenciar reduccin en la legibilidad D.?.l.Probetas. D.7.1 .l .Tubos l Cantidad: 8 (ocho) . Obtencin: del tubo suministrado menor dimetro cuya certificacin m Longitud mnima de 0.50 metro. D.7.1.2.Accesorios.
l
las probetas
no
correspondiente
al
Cantidad: 8 (ocho) de cada familia, 4 del mayor dimetro de conexin y 4 del menor dimetro. En el caso de solicitud de certificacin de varias familias de accesorios, el nmero total de probetas (8) puede seleccionarse entre todas las familias. Obtencin: al azar de los accesorios suministrados por el solicitante.
D.7.2.Adherencia. Se ensayan 2 (dos) probetas. Se utiliza el instrumento de corte (6 cuchillas) especificado en la norma IRAM 1109 (mtodo B VI). El corte se realiza en 5 tramos del marcado y en direccin perpendicular a l. Se aplica cinta de embalaje de calidad comercial, presionando firmemente sobre el marcado. Se retira la cinta y verifica la legibilidad del marcado.
14
D.7.3.Niebla salina. Se ensayan 2 (dos) probetas. El ensayo se realiza de conformidad del ensayo debe ser de 240 horas.
con la norma
IRAM
121. La duracin
D.7.4.Radiacih ultravioleta. Se utilizan 2 (dos) probetas. Las probetas se exponen a una radiacin ultravioleta generada por una Gmpara de vapor de mercurio de alta presin de 125 W durante 240 horas. La probeta se ubica de acuerdo con lo establecido en la figura 2. D.l.b.Abrasin. Se utilizan 2 (dos) probetas. Sobre el marcado, en direccin longitudinal a l, se fricciona manual un pao de algodn de 370 g/m2 o caractersticas embebido en agua destilada de calidad comercial.
en forma similares
D.8.PROCEDIMIENTO DE UNIN. El solicitante de la certificacin debe suministrar las probetas, accesorios, equipamiento y operador para realizar este ensayo. Los resultados de los ensayos de calificacin del procedimiento de soldadura deben quedar asentados en el registro correspondiente. La calificacin del procedimiento debe ser realizada por personal certificado baja la norma IRAM-IAS U 500-l 69. Se realizan 5 uniones para el mayor y 5 para el menor dimetro de tubo cuya certificacin se solicita. Se utiliza un accesorio que mantenga la alineacin de los tubos (p.ej. cuplas, tes, etc.). Las probetas deben tener al menos la longitud requerida para el ensayo de traccin (D. 1). El dimetro exterior y espesor de los tubos deben estar de conformidad con lo establecido en la tabla 3.
15
Y ENTREGA.
entregarse
en paquetes
o rollos zunchados
o sistema equivalente.
E.1.2.AI requerir la certificacin, el solicitante de tubo el procedimiento para el control manipuleo y de almacenaje.
E.1.3.Cada paquete o rollo debe estar provisto de una etiqueta similar) con las instrucciones de manipuleo y almacenaje.
E.Z.ACCESORIOS. El solicitante debe indicar el sistema de embalaje de los accesorios a fin de su manipuleo, transporte y protegerlos de posibles daos dura almacenaje
16
F CONTROL
DE LA PRODUCCIN.
F.l SISTEMA DE GESTIN DE CALIDAD. El fabricante de tubos y accesorios de cobre para unin por soldadura debe implementar un sistema de gestin de calidad de conformidad con la norma ISO 9000-2000 0 aquella que la reemplace.
F.2.CONTROLES DE PRODUCCIN. El sistema de gestin de calidad debe incluir al menos los controles detallan en la Tabla 5.
que se
F.3.SUPERVISIN DE LA PRODUCCIN. Se debe conservar los prototipos utilizados en la certificacin de tipo, debidamente precintados, como elemento de cotejo para la supervisin de la produccin a realizar por el organismo certificador. F.4.RASTREABILIDAD. El sistema de gestin de calidad embalaje hasta la materia prima u
permitir
la rastreabilidad
desde
el
17
G INCERTIDUMBRE
DE LAS MEDICIONES.
Excepto que se indique un requerimiento en particular, las mediciones deben realizarse con las incertidumbres indicadas en la Tabla 6, con intervalos de confianza correspondientes a j?Itesviaciones estndar.
18
TABLA 1. COMPONENTES
MNIMOS
DEL SISTEMA
Una conexin
con extremo
para
Una conexin
con extremo
para
Reducckh
TABLA 2. RESISTENCIA Estado de temple Dimetro exterior (mm) de a 12,oo 12,oo 12,oo
A LA TRACCIN
54,00 -
19
--
Y ESPESORES DE TUBOS
Espesores
f 0,05
* 0,lO
AZ10,oo
TABLA 4. MASA DE TUBOS DE COBRE MTRICOS Dimetro Exterior Designacin rnmercial R Masa por metro de tubo (kg) Nominal Mxima n
19n
1 Mnima n nan
I
79,00 88,QO 108,OO /~ 80 90 100 4,333 4.890 7,420 5,243 5,917 8,979
.,,-. ,
3,961 6,011
TABLA 5. CONTROLES
DE PRODUCCIN
Frecuencia
Registro
Observaciones
Cada partida de materia prima recibida Por lote. Al inicio y al final de cada lote, y cada 3000 metros o fraccin de tubo fabricado. Por lote. Al inicio y final de cada lote Por lote. Cada 3000 metros de tubo fabricado Por paquete de tubo o de conformidad con el procedimiento aceptado por el organismo da certificacin.
Si
Masa
Si La presin de prueba debe ser al menos 500 bar. La prueba puede ser hidrulica o neumtica. Lotek que integraln cada paquete de tubos. Se deben registrar las no conformidades.
Estanqueidad
100 % de la producci6n
No
Embalaje
Por turno
Si
Si Por lote de 500 unidades. Se toman 2 muestras segn IRAM 18. Condicin de aceptacibn 0 defecto. En caso de rechazo control del 100% el lote. La presin de prueba debe ser al menos 5.00 bar. La prueba puede ser hidrulica o neumtica. Se deben registrar las no conformidades.
Estanqueidad
No
Embalaje 1
Por turno
Si
21
TABLA 6. INCERTIDUMBRE
QUiMlCA DE ACCESORIOS. Composicih (designacin IRAM 782) c 12200 c 33 500 c 37700 c 12200 c 33 500 c 37700
. Todos los extremos para unir por soldadura l Extremos para unir por soldadura y roscar Compuesto
l
22
FIGURA 1 EQUIPO
PARA
ENSAYO
DE CURVADO.
F,NKLO
CilLIBRAOO
@33fi
Referencias: D : d%mdtro exteimr dei tubo m R = (010.2) Q mm Rc=3D mm t=D6 mm dc=D t0,2,mm
FIGURA 2. ENSAYO
DE EXPOSICIN
A LA RADIACIN
UV.
NAG-E-209 SISTEMA DE CAERA DE COBRE PARA CONDUCCIN DE GAS NATURAL Y GAS LICUADO DE PETRLEO EN INSTALACIONES INTERNAS. Parte
REQUISITOS~dDE
IV
INSTALA
IN.
~~
NDICE
1. GENERALIDADES.. ................................................................................ 2. NORMAS DE REFERENCIA.. ................................................................. 3. DIMENSIONAMIENTO DE LA INSTALACIN. ...................................... 4. LLAVES DE PASO.. ................................................................................ 5. UNIONES.. ............................................................................................... 6. INSTALACIN ........................................ :,d aN--............................................. 7. PRUEBAS.. .. ...... ............................... vi.:. .................... i ........................... 8. TRABAJOS EN INSTALACIONES~HABILITTADAS j........................... FIGURA ............................. . ................ &:. .................. ...?. ........................... ,.~.~.~, ... r
3 3 4 5 5 5 7 7 8
2 ---
1 .l .l En esta parte se establecen los requisitos mnimos a los que deben responder las instalaciones internas construidas con caeras de cobre, ya sea para instalaciones totalmente nuevas como para la ampliacin 0 modificacin de instalaciones existentes. 1 .1.2 Para todas las dems condiciones que no son particularmente especificadas en esta parte IV, son vlidas las fijadas en la NAG 200 Disposiciones y normas mnimas para la ejecucin de instalaciones domiciliarias de gas y las resoluciones modificatorias vigentes.
1.2 Instalador.
Para la ejecucin de instalaciones internas con caeras de cobre el instalador matriculado debe acreditar haber recibido la capacitacin correspondiente para estos sistemas.
1.3 Definiciones.
o local objeto
de la instalacin,
separado
1.3.2 Paredes perimetrales: Son las que limitan la propiedad, que contienen los ejes medianeros y la lnea municipal, ya sean de un loteo o una subdivisin parcelaria.
2. NORMAS DE REFERENCIA.
mnimas
para
la ejecucin
de
Norma NAG 213: accionamiento rpido baja presin. UNI EN 331: Vlvula de gas domiciliarias.
esfrica
de accionamiento
manual
para instalaciones
UNI EN 1254 Parte 1: Accesorios soldadura capilar blanda o fuerte. UNI EN 1254 Parte 2: Accesorios unin mecnica. UNI EN 1254 Parte 5: Accesorios soldadura capilar fuerte.
para unin
de tuberas
de cobre
por
para unin
de tuberas
de cobre
por
para unin
de tuberas
de cobre
por
UNI EN 24063: Soldadura fuerte y blanda. Nomenclatura del procedimiento y codificacin num&ica para la representacin simblica. UNI EN ISO 3677: Certificacin DVGW cobre por compresin 3. DIMENSIONAMIENTO 3.1 Generalidades. La prdida de carga (cada de presin) de la sumatoria de los tramos entre los artefactos y el medidor, funcionando la totalidad de artefactos a instalar, no deber exceder de 10 mm de columna de agua (1 mbar). Para la verificacin de la cada de presin utilizar la frmula de Poole: de los distintos tramos, se podr Metales de aporte para soldadura Accesorios blanda y fuerte. de tuberas de
- VP614 en fro.
para uniones
DE LA INSTALAClbN
Donde:
0 L D H s caudal en m3/h longitud del tramo en m dimetro interno en cm cada de presin del tramo densidad relativa del gas
en mm
c.a.
3.2 Dimensionamiento. El dimensionamiento de la instalacin deber realizarse de acuerdo con el prrafo 5.3 y las tablas 1 y 4 bis de la NAG 200 Disposiciones y Normas Mnimas para la ejecucin de Instalaciones Domiciliarias de Gas. f
4. LLAVES DE PASO. Deben ser aprobadas como parte del sistema de caeras de cobre, de fcil de las posiciones maniobrabilidad, mantenimiento, e identificacin abierto y cerrado. 5. UNIONES. Las uniones (por compresin o por soldadura) deben ser realizadas en un todo de acuerdo con el procedimiento propuesto por el proveedor y aprobado por el Organismo de Certificacin como parte del sistema correspondiente.
6. INSTALACIN. 6.1 Generalidades. 6.1 .l La caera pisos). puede ser instalada a la vista o empotrada (en paredes o
6.1.2 Cuando atraviese paredes o tabiques, pisos, techos o entrepisos la caera debe estar protegida con una camisa o vaina y no debe presentar uniones de ningn tipo. Dicha camisa puede ser de acero o de materiales plsticos que no propaguen la llama (ej. PVC). Sus extremos pueden sellarse con un material elstico. La camisa debe tener un dimetro interno de al menos 10 mm mayor al dimetro externo de la caera, salvo para el cruce de entrepisos o techos, donde deber ser de 20 mm mayor al dimetro externo y adems sobresalir al menos 20 mm del nivel del piso. 6.1.3 En el caso de paralelismo o cruces con otras caeras, la distancia mnima entre ellas debe ser tal que permita una eventual tarea de mantenimiento en cualquiera de los servicios. 6.1 .4 Se admite la curvatura de la caera de cobre, siempre que el ngulo comprendido entre los dos tramos sea igual o mayor a 90. El radio de curvatura, medido en los ejes de los caos, no debe ser menor a 10 veces el dimetro. El curvado de la taerla debe ser realizado evitando deformaciones de la caeria. /con herramientas adecuadas
6.2 Instalacin
6.2.1 La instalacin a la vista debe tener un recorrido horizontal, salvo que las caractersticas constructivas lo impidan.
6.2.2 La caera debe ser adecuadamente fijada para evitar movimientos, vibraciones y oscilaciones. Los elementos de anclaje no debern estar distantes ms de 1,5 metros uno del otro. En el caso de que el anclaje sea metlico, salvo que sea de cobre o sus aleaciones, se deber colocar un material aislante entre el anclaje y la caera. Las vlvulas estarn fijadas de modo que su accionamiento no trasmita esfuerzos a la caera. 6.2.3 Las caerias a la vista deben ser colocadas en una posicin tal que se minimicen los riesgos a ser daadas accidentalmente y no ser instaladas sobre el piso. 6.3 Instalacin empotrada
6.3.1 La instalacin empotrada puede realizarse en las paredes exteriores e interiores, techos, pisos y en los entrepisos, siguiendo un recorrido rectilneo vertical u horizontal. 6.3.2 La caera externos. no debe ser instalada de manera que pueda sufrir esfuerzos
6.3.3 Las caeras empotradas no pueden ser instaladas en la parte externa de paredes perimetrales ni en las superficies que dan al espacio vaco de las paredes dobles. 6.3.4 La cariera empotrada debe ser ubicada por encima de los dinteles, en forma paralela a las esquinas de las paredes, marcos de aberturas o proyecciones verticales de marcos de puertas a una distancia no mayor de 200 mm (ver figura), a excepcin de los tramos terminales para la conexin de los artefactos. Estos tramos deben tener adems la menor longitud posible. 6.3.5 Toda la taerla empotrada debe ser recubierta con una capa de mezcla de una parte de cemento y tres de arena apta para construccin. Una vez realizada la canaleta, se procede a la colocacin mezcla,de por lo menos 20 mm, sobre el cual va apoyada f 6 de una capa de la caera.
Despus de la prueba de hermeticidad de la instalacin, la caera debe ser completamente cubierta con otra capa de mezcla de al menos 20 mm. 6.3.6 Puede evitarse la realizacin de canaletas ~610 para la caera instalada bajo piso, siempre que la misma est apoyada sobre el contrapiso y recubierta con al menos 20 mm de la mezcla antes indicada. 6.3.7 La caera no deber tener contacto con el hierro varillas de refuerzo o conductores elctricos. 7. PRUEBAS Las pruebas de las caeras de cobre se deben realizar de acuerdo con lo indicado en las Disposiciones y Normas Mnimas para la ejecucin de Instalaciones Domiciliarias de Gas. 8. TRABAJOS EN INSTALACIONES HABILITADAS. de las estructuras,
Cuando sea necesario realizar soldaduras para reparaciones o ampliaciones de instalaciones internas habilitadas, se deber previamente purgar e inertizar la instalacin en su totalidad.
FIGURA