Unidad 4.

- Ajustes, tolerancias y acabados superficiales

Objetivo de la unidad: Dibujar los elementos de maquinas que se ensamblan, de acuerdo a normas y especificaciones, con ajustes y tolerancias que permitan la intercambiabilidad de partes y aseguren la calidad de su acabado.

Ajustes

El ajuste entre dos partes coincidentes se puede definir como la relacin que hay entre ellas y el espacio o resistencia que ofrecen cuando se ensamblan.

Hay tres tipos bsicos de ajustes:

1. 2. 3.

Ajuste holgado Ajuste de interferencia Ajuste de transicin

Ajuste holgado:

Ajuste entre partes coincidentes con dimensiones limitadas indicadas de tal manera que siempre se presenta un espacio en el momento del ensamblaje. Ajuste entre partes coincidentes con dimensiones limitadas indicadas de tal manera que siempre se presenta una interferencia en el momento del ensamblaje. Ajuste entre partes coincidentes con dimensiones limitadas con indicaciones de que se superponen parcial o completamente, de tal manera que se presente una holgura o interferencia en el momento del ensamblaje como resultado.

Ajuste de interferencia:

Ajuste de transicin:

Descripcin de los ajustes

Ajustes de corrimiento y deslizamiento

Los ajustes de corrimiento y desplazamiento, representan cierto tipo de ajuste con holgura. Se pretende que esto ajustes permitan que se de un corrimiento similar y una lubricacin adecuada a travs de toda la gama de medidas.

Ajustes de localizacin

Estos ajustes permiten determinar exclusivamente la ubicacin de las partes coincidentes; pueden proporcionar una ubicacin rgida o precisa, como en el caso de los ajustes de interferencia, o cierta libertad como en los ajustes con holgura,

Ajustes holgados de localizacin:

Se relacionan con partes estacionarias, pero que pueden montarse y desmontarse con libertad.

Ajustes de transicin de localizacin

Se encuentran entre los ajustes con holgura y los ajustes con interferencia, cuando la exactitud de la localizacin es importante, pero solo se permite un grado reducido de holgura o interferencia.

Ajustes con interferencia de localizacin

Se utilizan cuando la localizacin es de primordial importancia y en partes que requieren rigidez y alineamiento sin requisitos especiales de precisin interna.

Ajustes forzados y ajustes a martillo

Los ajustes forzados y a martillo constituyen una clase especial de ajustes con interferencia, normalmente caracterizados por mantener lo presin interna constante a lo largo de la gama de medidas. Por lo tanto la interferencia varia de forma directamente proporcional al dimetro, y la diferencia entre su mnimo y mximo es muy pequea, con el fin de mantener la presin resultante dentro de los limites razonables.

Medida estndar de ajustes en pulgadas

Los smbolos literales que se utilizan para representar los ajustes son:

RC - Ajuste de rotacin y deslizamiento LC - Ajuste holgado de localizacin LT - Ajuste de transicin de localizacin LN - Ajuste de interferencia de localizacin FN - Ajuste de fuerza

Tolerancias

Dada una magnitud significativa y cuantificable propia de un producto industrial (sea alguna de sus dimensiones, resistencia, peso o cualquier otra) , el margen de tolerancia es el intervalo de valores en el que debe encontrarse dicha magnitud para que se acepte como vlida, lo que determina la aceptacin o el rechazo de los componentes fabricados, segn sus valores queden dentro o fuera de ese intervalo.

El propsito de los intervalos de tolerancia es el de admitir un margen para las imperfecciones en la manufactura de componente, ya que se considera imposible la precisin absoluta desde el punto de vista tcnico, o bien no se recomienda por motivos de eficiencia:

Es una buena prctica de ingeniera el especificar el mayor valor posible de tolerancia mientras el componente en cuestin mantenga su funcionalidad, dado que cuanto menor sea el margen de tolerancia, la pieza ser ms difcil de producir y por lo tanto ms costosa.

La tolerancia puede ser especificada por un rango explcito de valores permitidos, una mxima desviacin de un valor nominal, o por un factor o porcentaje de un valor nominal. Por ejemplo, si la longitud aceptable de un barra de acero est en el intervalo 1 m 0,01 m, la tolerancia es de 0,01 m (longitud absoluta) o 1% (porcentaje). La tolerancia puede ser simtrica, como en 40 0,1, o asimtrica como 40 + 0,2 / -0,1.

Intercambiabilidad

La propiedad de ser intercambiable la tienen las piezas o componentes que se fabrican generalmente en los talleres e industrias metalrgicas, cuando han sido fabricados dentro del campo de tolerancias mximas y mnimas indicadas en los planos constructivos de las piezas. En este caso las piezas pueden ser utilizadas de forma indistinta en el montaje de las mquinas sin necesidad de ajustes posteriores.

La intercambiabilidad es crtica cuando se desean conseguir acoplamientos con ajustes deslizantes muy suaves y ajustados porque las tolerancias de fabricacin son muy pequeas y se exigen mecanizados de precisin
La mayor ventaja de la intercambiabilidad se obtiene cuando una mquina sufre una avera y es necesario sustituir las piezas daadas por unas nuevas, esta piezas nuevas se llaman recambios, y si estn construidas con las tolerancias adecuadas se ensamblarn bien y no habr ningn problema. Al intercambiar o ensamblar dos piezas, con la misma dimensin nominal, constituye un ajuste.

Y dependiendo de la posicin de la tolerancia en cada una, el ajuste de dicho intercambio puede ser: CON JUEGO. Ser un juego, cuando la zona de tolerancia del agujero est por encima de la zona de tolerancia del rbol CON APRIETE. Ser un apriete, cuando la zona de tolerancia del agujero est por debajo de la zona de tolerancia del rbol. Para garantizar un apriete efectivo, el rbol ser ms grande que el agujero.

INCIERTO. Es un ajuste que puede dar a veces juego y a veces apriete, ya que las zonas de tolerancia del rbol y el agujero se traslapan.

Acabados superficiales

Es un proceso de fabricacin empleado en la manufactura cuya finalidad es obtener una superficie con caractersticas adecuadas para la aplicacin particular del producto que se est manufacturando; esto incluye mas no es limitado a la cosmtica de producto. En algunos casos el proceso de acabado puede tener la finalidad adicional de lograr que el producto entre en especificaciones dimensionales.

En la actualidad, los acabados se entienden como una etapa de manufactura de primera lnea, considerando los requerimientos actuales de los productos. Estos requerimientos pueden ser:

Esttica: el ms obvio, que tiene un gran impacto sicolgico en el usuario respecto a la calidad del producto. Liberacin o introduccin de esfuerzos mecnicos: las superficies manufacturadas pueden presentar esfuerzos debido a procesos de arranque de viruta, en donde la superficie se encuentra deformada y endurecida por la deformacin plstica a causa de las herramientas de corte, causando esfuerzos en la zona superficial que pueden reducir la resistencia o inclusive fragilizar el material. Los acabados con remocin de material pueden eliminar estos esfuerzos. Eliminar puntos de iniciacin de fracturas y aumentar la resistencia a la fatiga: una operacin de acabado puede eliminar micro fisuras en la superficie. Nivel de limpieza y esterilidad. Una superficie sin irregularidades es poco propicia para albergar suciedad, contaminantes o colonias de bacterias. Propiedades mecnicas de su superficie Proteccin contra la corrosin

Rugosidad
Tolerancias dimensionales de alta precisin.

Dibujos de planos de fabricacin

Se refiere a dimensionar cada uno de los elementos a construir o fabricar segn proceso (maquinado, fundido, estampado, etc.), de acuerdo a dimensiones indicadas en el plano.

Maquinado: obtener la pieza segn el plano ya sea a travs de procesos de torneado, fresado o cepillado. Fundido: Las dimensiones de las piezas fundidas son mayores que las reales porque deben someterse a otros procesos. Estampado: Se realiza a travs del uso o aplicacin de matrices

Un dibujo detallado debe proporcionar informacin completa para la construccin de la parte. La cual se puede clasificar en tres partes:

Descripcin de la forma:

Seleccin y numero de vistas para mostrar o describir la forma de la parte.

Descripcin del tamao:

Se agregan al dibujo las dimensiones que precisan el tamao y la localizacin de las caractersticas de la forma.

Especificaciones:

Son las notas generales, materiales, tratamiento trmico, acabados y tolerancias generales.

Dibujos de ensamble

Es un dibujo que contiene las partes de una mquina o de una unidad de la mquina ensambladas en sus posiciones de trabajo relativas, es un dibujo de ensamble. De esos dibujos hay varios tipos: dibujos de ensamble de diseo, dibujos de ensamble de trabajo, dibujos de ensamble de unidad, diagramas de instalacin, etc.

El ensamble final se puede trazar a partir del dibujo del ensamble de diseo, pero con ms frecuencia se repite el dibujo a una escala menor en una hoja separada. Dado que la repeticin del dibujo, elaborado a partir de los dibujos de diseo y de detalle, a menudo da por resultado una revisin que revela errores; los ensambles deben dibujarse siempre antes de aceptar por terminados los detalles y de que se hagan las copias. Un dibujo para instalacin da informacin til para armar una mquina o una estructura. En el pueden mostrarse los nombres de las partes, orden de las partes que se ensamblan, dimensiones de localizacin e instrucciones especiales para la operacin. Estos dibujos se hacen con gran frecuencia como ilustraciones en catlogos. En general, muestran tan solo las dimensiones globales y las principales. Se puede obtener una apariencia mejorada mediante el uso del sombreado.

DIBUJOS DE ENSAMBLE PARA INSTALACION

DIBUJOS DE ENSAMBLE ESQUEMTICOS