Objetivo Porque estudiar el hierro esponja?

El objetivo de al estudiar el hierro esponja es el conocer unos de los materiales ms importantes en la fabricacin y obtencin del acero que adems de ser un invento originado en nuestro pas lo cual nos pone a la par de pases donde se desarrollaron avances importantes en la obtencin del acero, es hasta el momento la forma ms barata y practica para obtener el acero que usamos en muchas aplicaciones

.Que es el Hierro Esponja?

Se refiere a aquel producto de bajo contenido metlico obtenido de la reduccin del mineral de hierro a temperaturas inferiores a la de fusin del hierro..

Las partculas de mineral de hierro, al reducirse, disminuyen de peso porque pierden el oxgeno, pero no de tamao, y estn llenos de poros microscpicos. Dos terceras partes del volumen del fierro esponja son huecos, de ah su nombre

Proceso de Fabricacin. Proceso de Reduccin Directa (Hierro Esponja) Un componente importante en la produccin del acero es el hierro esponja. Este se obtiene en la planta de reduccin directa a partir de la reduccin del mineral de hierro que llega en forma de pellets o como calibrado. Se le denominahierro esponja porque al extraerle el oxgeno al mineral de hierro se obtiene un producto metlico poroso y relativamente liviano. La materia prima para la obtencin del hierro esponja es el mineral de hierro (xido de hierro). Este, al igual que el carbn y la doloma, se almacenan en silos antes de ingresar a los hornos. En los hornos rotatorios se reduce el mineral de hierro, liberndolo del oxgeno gracias a la accin del carbn, para as transformar la mayor proporcin del hierro a su estado metlico y utilizarlo en el horno elctrico como carga metlica en la fabricacin del acero, con la ventaja de obtener un producto con menor cantidad de residuales y mejores propiedades. Para tener un mejor control en los procesos de Acera y Laminacin, as como mejorar la calidad de nuestros productos, pusimos en funcionamiento en 1996 esta planta, que opera con dos hornos tubulares rotatorios inclinados tipo "kiln", donde se producen alrededor de 12 toneladas de hierro esponja por hora. Lo que hace un promedio de 45,000 t/a (toneladas anuales) cada uno; siendo la produccin total de 90,000 t/a.

Diagrama de produccin de hierro esponja Cmo se extrae el oxigeno del mineral de hierro? El mineral de hierro, junto con el carbn y la caliza ingresan a los hornos rotatorios en proporciones adecuadas mediante el uso de balanzas dosificadoras (weight feeders) y el tiempo de permanencia en su interior se controla mediante la velocidad de rotacin. El interior de los hornos est recubierto de material refractario para evitar las prdidas trmicas. Por efecto de la combustin controlada y de la temperatura alcanzada (aproximadamente 1000 C) se favorece la generacin del de el cual

monxido carbono,

permite la reduccin del mineral de hierro. Para el control de la temperatura se dispone de 7

ventiladores a lo largo del horno y de un quemador central ubicado en la zona de descarga, los que brindan el aire necesario para la combustin del carbn y del gas natural inyectado como combustible. El hierro esponja obtenido pasa luego al enfriador rotatorio donde mediante un intercambio indirecto de calor con agua, se le disminuye la temperatura a aproximadamente 130 C. Luego es clasificado por tamaos y va separadores magnticos, en donde el hierro esponja es separado de los residuos de carbn y cenizas, para que finalmente la carga metlica as obtenida se apile en la baha de consumo de metlicos en espera de su utilizacin.

Otro mtodo para la produccin de Hierro Esponja es el siguiente: La presente invencin se refiere a un proceso

mejorado para producir hierro esponja a una a

temperatura

elevada

partir de mineral de hierro particulado en un reactor del lecho mvil dispuesto verticalmente, que tiene una zona de reduccin la cual forma parte de un circuito de gas reductor a travs del cual se circula un gas reductor, y dicho proceso comprende suministrar el mineral que se va a reducir a la parte superior de dicha zona de reduccin, circular una primera corriente de gas compuesto en su mayor parte de monxido de carbono hidrgeno a travs de dicho circuito, calentar dicha primera corriente a una temperatura entre 850 grados C. y 950 grados C, antes de que entre a dicha zona de reduccin, enfriarla y separar agua de la misma despus de que sale de dicha zona de reduccin, alimentar una segunda corriente de gas como gas de repuesto a dicho circuito, la cual funciona entre gran parte como una fuente de monxido de carbono y cido de hidrgeno para dicha zona de reduccin, caracterizado por alimentar una tercera corriente de gas compuesto en su mayor parte de metano a dicho circuito de manera tal que el metano se introduce a la zona de reduccin substancialmente sin reformar y que se encuentre disponible en dicha zona para que el metano carburize al hierro esponja

en dicha zona de reduccin para mantener un grado de

carborizacin predeterminado en el hierro esponja y extraer de dicho reactor hierro esponja caliente carburizado a un grado predeterminado entre 0.5 por ciento y 4.0 por ciento en peso.

Aplicaciones: Debido a su bajo costo y gran estabilidad qumica, el hierro esponja, es empleado en una implica gama de aplicaciones, entre las cuales las ms conocidas es la de la construccin y la fabricacin de piezas mecnicas que requieren de gran rendimiento, debido a las actividades en las que se emplean

Conclusiones Al realizar este trabajo de investigacin sobre el hierro esponja fue interesante conocer la obtencin y formacin de este material, que es de mucha importancia y se ha convertido en uno de los mtodos ms usados por empresas a nivel mundial para la fabricacin de acero, lo cual no es solo un logro importante para la ingeniera Mexicana, si no, para todo el rubro de empresas manufactureras a nivel mundial

Bibliografa Metalurgia, Johnson-Weeks. Editorial Revert, Barcelona. MCMLXI Fundamentos Mikell de manufactura moderna: P. materiales, procesos y sistemas Groover

Pearson Educacin 1997, Pgs. 119-120, 1062 pginas