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PRCTICAS DE LABORATORIO DE MECNICA DE FLUIDOS
UNIVERSIDAD DEL VALLE FACULTAD DE INGENIERA LABORATORIO DE FLUIDOS E HIDRULICA
Prctica 1 DETERMINACIN DEL PESO ESPECFICO DE UNA SUSTANCIA DESCONOCIDA
1. Objetivos 1.1 Objetivo General Comprender el funcionamiento de un manmetro diferencial como instrumento de medicin y determinar experimentalmente el peso especfico de una sustancia desconocida y su gravedad especfica. 1.2 Objetivos especficos Comprender la aplicacin de los conceptos de presin en un plano horizontal para la medicin de la densidad relativa de un fluido utilizando un manmetro en U. Utilizar los conceptos de manometra para determinar experimentalmente la densidad relativa de un fluido desconocido.
Peso especfico del lquido manomtrico Peso especfico del agua
Figura 1. Nomenclatura de distancias Debido a que la presin P se mantiene constante en un plano horizontal, tenemos que: = (1)
2. Conceptos fundamentales Los manmetros en U son dispositivos que permiten determinar las diferencias de presin entre dos puntos de inters, utilizando un lquido manomtrico de densidad determinada. La manometra es la rama que agrupa los conceptos terico-prcticos para la medicin de presin utilizando estos instrumentos, en esta prctica se utilizarn algunos conceptos para determinar el peso especfico de una sustancia desconocida. Con referencia a la Figura 1 se tiene: NR Nivel de referencia
Considerando el peso de la columna de agua W en el lado izquierdo (Figura 1), la presin P es: = = (2)
Donde A es el rea transversal del tubo. Ahora, utilizando la ecuacin (2) se reescribe la ecuacin (1) como: 1 1 2 = 1 4 3 + 3 2 (3)
UNIVERSIDAD DEL VALLE, Laboratorio de Mecnica de Fluidos e Hidrulica (LMF&H) Edificio 360, telfono +57 (2) 3212100 Ext. 2453
Como se desea determinar la densidad relativa (conocida tambin como peso especfico relativo o gravedad especfica) del lquido manomtrico S, se divide por 1 para obtener: 1 2 = 4 3 + 3 2 1 2 4 3 3 2 = (4)
(5) Figura 2. Manmetro en U
(6) 4. Procedimiento de la prctica Antes de comenzar con la prctica, verifique que se establezcan las siguientes condiciones: (7) a. El manmetro debe contener una cantidad adecuada de lquido manomtrico, cuyo nivel se encuentre unas cuantas unidades por debajo de la mitad de la escala. b. Se debe adicionar algo de agua con colorante en ambas ramas del manmetro. c. Empiece la prctica al agregar una pequea dosis de agua con colorante slo a la rama izquierda del manmetro para obtener un arreglo como el de la Figura 1. Registre las lecturas de h1, h2, h3 y h4. Este procedimiento constituye un ensayo. d. Repita el procedimiento en (c) hasta obtener un total de 10 ensayos y registre los datos en la Tabla 1 que aparece en el anexo; mida la temperatura slo como referencia.
Siendo la recta: =
As, al graficar la ecuacin (7) para varios valores de N y D se obtendr una recta cuya pendiente corresponder a S. De esta forma se puede encontrar el valor del peso especfico del Tetracloruro de Carbono (fluido manomtrico de esta prctica) = 1 3. Descripcin del equipo Los manmetros en U que se encuentran en el Laboratorio para la prctica tienen las siguientes caractersticas: Escala graduada en milmetros. Lquido manomtrico: Tetracloruro de Carbono (CCl4), que ser la sustancia a la cual le ser determinada su peso especfico relativo. Fluido secundario: Agua mezclada con una pequea cantidad de colorante, solo para efectos de visualizacin. (8)
5. Presentacin del informe El informe debe contener los siguientes puntos: Nombre Introduccin
Objetivos Descripcin detallada de la prctica Datos y clculos - Realice los clculos correspondientes para determinar el peso especfico de la sustancia desconocida segn la ecuacin 5. Anexe los datos en la Tabla A1. - Elabore la grfica N vs. D de acuerdo a la ecuacin 6 utilizando los datos y encuentre el valor de la gravedad especfica S.
- Cules son las dimensiones del peso especfico? Cules son sus unidades en el sistema Internacional? Conclusiones Bibliografa (diferente laboratorio).
la
gua
de
Referencias MUNSON, Bruce y YOUNG, Donald. Fundamentals of Fluid Mechanics. John Wiley & Sons, Inc., cuarta edicin, 2002. SHAUGHNESSY, Edward. Introduction to Fluid Mechanics. Oxford University Press, 2005. STREETER, Victor y WILEY, E. Mecnica de los fluidos. McGraw Hill, octava edicin, 1987.
Anlisis de resultados complementarias:
preguntas
- Qu representa la gravedad especfica de un fluido? Explique.
ANEXO
Tabla A1. Registro de datos ENSAYO Lectura (cm) h2 h3 Diferencia de lecturas (cm) h1 - h2 h4 - h3 h3 - h2 N D
h1
h4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Temperatura (C)
Densidad relativa
Peso especfico ()
Prctica 2 CALIBRACIN DEL VISCOSMETRO THOMAS STORMER
1. Objetivos 1.1 Objetivo general Trazar las rectas de calibracin del viscosmetro ThomasStormer utilizando como patrn un viscosmetro electrnico. 1.2 Objetivos especficos Familiarizar al estudiante con el uso de un viscosmetro electrnico tomando mediciones de las viscosidades dinmicas de los fluidos de calibracin. Elaborar la curva de calibracin del equipo mecnico utilizando los registros de tiempo del viscosmetro ThomasStormer y de viscosidad del viscosmetro electrnico. En la Figura 1 se muestran dos placas planas paralelas separadas por una muy pequea distancia h, el movimiento relativo produce en el fluido el gradiente lineal de velocidad dv/dy. La velocidad disminuye desde su mximo valor en la superficie en contacto con la placa, hasta cero debido a la condicin de no deslizamiento.
Figura 2. Fuerzas que interactan en un fluido.
2. Conceptos fundamentales Esto se observa de acuerdo con la Ley de Newton de la viscosidad, el esfuerzo cortante ( ) que se genera tiene una relacin lineal con el gradiente de velocidad, donde la viscosidad dinmica () representa la pendiente: (1)
Viscosidad En los fluidos en movimiento se genera friccin entre las partculas, dando lugar a los efectos de friccin (viscosos) con las paredes de los conductos por donde fluye.
Al graficar vs dv/dy se puede observar una lnea recta. Los fluidos en los cuales se cumple esta relacin se denominan Fluidos Newtonianos. Por el contrario, cuando esta relacin no es lineal, la viscosidad tendr definido un valor de acuerdo al esfuerzo cortante, igual a la pendiente de la curva en ese punto. A este tipo de fluidos se les conoce como Fluidos No Newtonianos (Figura 2). En ambos casos, la viscosidad tiene una fuerte dependencia de la temperatura y no tanto de la presin.
electrnico (Viscosmetro de Brookflied) y otro mecnico (viscosmetro de Stormer). En el primero, el giro del cilindro interno es generado por un pequeo motor elctrico y la viscosidad se determina en funcin del torque necesario para que el cilindro rote a una velocidad angular w (Figura 3).
Figura 3. Viscosmetro de cilindros concntricos En el viscosmetro ThomasStormer, el eje del cilindro interno est conectado a una polea que gira por la accin de un peso W que cae con velocidad constante.
Figura 2. Fluidos Newtonianos y no Newtonianos En los lquidos la viscosidad disminuye con la temperatura, ya que la distancia intermolecular promedio se incrementa ocasionando que la transferencia de momentum disminuya. Esta dependencia se modela de acuerdo la expresin =
(2)
Donde T es la temperatura en grados Kelvin y A y B constantes que dependen del lquido. Medicin de la viscosidad Los viscosmetros son bsicamente de dos tipos: giratorios y de tubo capilar. En esta prctica se utilizarn dos viscosmetros giratorios: uno
Figura 4. Viscosmetro Thomas - Stormer A causa de la variacin de la viscosidad con la temperatura, en estos viscosmetros los recipientes que contienen los lquidos deben estar sumergidos en baos de temperatura constante y estar provistos con termmetros para tomar las temperaturas a las cuales se efectan las mediciones de la viscosidad.
3. Descripcin de los equipos Para la prctica estn disponibles los siguientes elementos: Un termmetro y dos cronmetros. Dos juegos de pesas con unidades de 25, 50, 75 y 100 gramos. Viscosmetro electrnico Brookfield, Modelo RVDV-E. Rango de velocidades de 0.3 a 100 RPM, exactitud de 0.1% y precisin del 0.2% del rango utilizado (Figura 5a). Dos viscosmetros mecnicos Thomas Stormer con sus respectivos tacmetros (Figura 5b).
un peso dado, lo cual es proporcional a la viscosidad.
directamente
Al construir grficas t vs. para diferentes pesos, se obtendrn rectas con diferentes pendientes (Figura 6). El objetivo es encontrar la expresin =(t) para cada peso, que permitir determinar la viscosidad: = (3) Donde Kw es la constante caracterstica del medidor para cada peso.
Figura 6. Curvas de calibracin Figura 5. Viscosmetros de la prctica 4. Procedimiento Viscosmetro Thomas Stormer Este viscosmetro permite obtener la magnitud de la viscosidad dinmica en centipoises de una gran variedad de lquidos como: aceites, pinturas, lacas, soluciones de glucosa, pulpas, pastas, entre otras. El objetivo es medir el tiempo que toma el cilindro interno en girar 100 revoluciones para Lea cuidadosamente las instrucciones siguientes antes de proceder al desarrollo de la prctica: a. Registre las lecturas de viscosidad para cada fluido de calibracin que proporciona el viscosmetro electrnico. b. Mida la temperatura luego de esperar un tiempo suficiente para que sta sea uniforme en ambos fluidos. c. En el viscosmetro ThomasStormer, revise que no existan obstculos en el recorrido de los pesos utilizados (101 cm aprox., para unas 125 revoluciones del rotor).
d. Revise que la cuerda deslice sin problema sobre la gua de la polea y con el freno accionado, enrolle lenta y uniformemente la cuerda en sentido antihorario. e. Llene el recipiente de ensayo con el fluido de calibracin, hasta de pulgada ms arriba de las aletas internas y colquelo en el bao. NOTA: el rotor debe ser sumergido siempre a la misma profundidad para garantizar resultados consistentes. f. El freno se acciona o se libera haciendo girar su perilla de control solo un cuarto de vuelta. g. Con cronmetro en mano, libere el freno y mida el tiempo en segundos necesario para las 100 revoluciones del rotor. Coloque el freno una vez lo haya conseguido. h. Repita 3 veces como mnimo para obtener un tiempo promedio. Registre los datos en las Tablas A1.
Determine la constante del equipo para cada peso con base en la pendiente de cada recta y determine en funcin del tiempo. Ecuacin (3). Compare los valores de viscosidad obtenidos con el viscosmetro electrnico con valores publicados en la Internet. Anlisis de resultados complementarias: y preguntas
Qu es viscosidad y cules son sus dimensiones y unidades? Qu tipos de viscosidad existen? Para qu es til medir la viscosidad en la realidad? Por qu es importante anotar la temperatura en la prueba? Cmo podra afectar sobre la calibracin, una cuerda mal enrolladada sobre el tambor? Conclusiones. Bibliografa.
5. Informe de laboratorio El informe debe contener los siguientes puntos:
6. Referencias Nombre Introduccin Objetivos Descripcin detallada de la prctica Datos y clculos: Grafique las rectas de calibracin con base en los tiempos y viscosidades obtenidas para los fluidos de calibracin en ambos viscosmetros. SHAUGHNESSY, Edward. Introduction to Fluid Mechanics. Oxford University Press, 2005. MUNSON, Bruce y YOUNG, Donald. Fundamentals of Fluid Mechanics. John Wiley & Sons, Inc., cuarta edicin, 2002.
ANEXO Tablas A1. Registro de datos
Tiempo para 100 revoluciones del rotor [s] Peso [g] T1 T2 T3 Tiempo Promedio
Fluido utilizado Viscosidad equipo electrnico [cP] Temperatura de prueba [C]
Prctica 3 FUERZA HIDROSTTICA SOBRE UNA SUPERFICIE SUMERGIDA
1. Objetivos 1.1 Objetivo general Analizar los efectos que un fluido incompresible en reposo ejerce sobre una superficie sumergida. 1.2 Objetivos especficos Determinar experimentalmente la lnea de accin y la magnitud de la Fuerza resultante ejercida debido a la presin del fluido. Determinar experimentalmente el centro de presin sobre la superficie sumergida y validar el concepto de diagrama de presiones. 2. Conceptos fundamentales Hidrosttica Una de las mltiples aplicaciones prcticas de la esttica de los fluidos es la determinacin de la magnitud y lnea de accin de la fuerza que un fluido en reposo ejerce sobre superficies sumergidas, sean planas, curvas, horizontales, verticales o inclinadas. Sea la placa rectangular de altura h y ancho b sumergida en un fluido en reposo de peso especfico (ver Figura 1). Figura 3. Placa sumergida en un fluido en reposo
La magnitud de la Fuerza terica debida a la presin (Ft) viene dada por la siguiente expresin: = (1) Donde: Ft = Fuerza terica [N] = Peso especfico del fluido [N/m3] hC = Profundidad del centroide del rea sumergida [m] AS = rea sumergida de la placa, calculada con hS [m2] Si la profundidad del agua alcanza el borde superior de la placa, entonces: hs = h El centro de presin sobre el rea sumergida de la placa se define como el punto en el cual se considera, acta la Fuerza resultante que ejerce el fluido.
La profundidad del centro de presin hcp (ver Figura 1), se puede determinar mediante la siguiente expresin: + (2)
Siendo el centroide del tringulo ABC medido desde el eje X-X. Los valores obtenidos de las ecuaciones (2) y (3) deben ser iguales. Considrese ahora el montaje ilustrado en la Figura 3, que permitir estudiar la fuerza ejercida por el fluido como la profundidad del centro de presin.
Donde: Ic = Momento de inercia de la placa con respecto a un eje horizontal que pasa por su centroide en el plano del rea A [m4] hc = Profundidad del centroide del rea sumergida [m] AS = rea sumergida de la placa [m2]
La profundidad del Centro de presin (hcp) puede localizarse utilizando el mtodo del diagrama de presiones, que consiste en una representacin de la magnitud de la presin frente a la placa como se muestra en la Figura 1.
Figura 3. Diagrama de presiones Al plantear la sumatoria de momentos con respecto al pivote o punto de giro, se obtiene: = (4) Recuerde que es el centroide del diagrama de presiones (ver Figura 2). Si se conoce la magnitud del peso W, entonces es posible encontrar la Fuerza experimental ( Fexp):
Figura 4. Diagrama de presiones = As, la altura del Centro de presin corresponder a la distancia desde la superficie hasta el centroide del diagrama de presiones, que en este caso se presenta un diagrama triangular: = (3) 3
(5) 3
(6) 3
Nota: Los pesos W utilizados en esta prctica de laboratorio se obtienen luego de multiplicar cada
10
una de las masas por la gravedad estndar segn la Segunda Ley de Newton: = Por su parte, la profundidad del Centro de presin experimental (hcp,exp) se obtiene utilizando la ecuacin (4), esta vez con la Fuerza terica (Ft) de la ecuacin (1) = (7) = (8)
Las pruebas se hacen para varios niveles de agua que se determinan con un medidor de gancho, el cual tiene una escala mtrica con una exactitud de 0.01cm. Los componentes ms importantes del equipo son (ver Figura 5):
Para luego reemplazar en (3): = (9) 3. Descripcin de los equipos El equipo de mesa mostrado en la Figura 4 est diseado para determinar el empuje esttico sobre la superficie sumergida, consiste en un segmento anular pivotado sobre su centro de curvatura y balanceado por la accin de un contrapeso. Este sistema se encuentra dentro de un tanque nivelado con 4 tornillos, el cual contiene el fluido en reposo. El momento producido por el empuje hidrosttico se determina con ayuda del pesaje directo que contrarresta su efecto. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Figura 5. Balanza hidrosttica Tanque de Alimentacin, V= 18 litros Reglilla, exactitud de 0.01cm Medidor de aguja o gancho Contrapeso Punto de giro de la balanza Seccin anular de radio exterior R Placa vertical (7.62 cm de base, 10.20 cm de altura) 8. Juego de pesas 9. Tornillos de nivelacin 10. Recipiente de descarga 4. Procedimiento Lea cuidadosamente las instrucciones siguientes antes de proceder al desarrollo de la prctica: i. Nivele el tanque con los tornillos para que est totalmente horizontal. j. Llene el tanque hasta que el agua toque ligeramente la base de la placa, este nivel constituye el nivel de referencia NR. k. Deslice el medidor hasta que la punta de la aguja toque la superficie del agua. Fije el cero en la escala. NOTA: La posicin del cero no debe modificarse, de lo contrario es necesario repetir la prctica desde el principio. l. Coloque pesos en el portapesas y agregue agua al sistema hasta nivelar la seccin
Figura 4. Balanza hidrosttica
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anular segn el nivel de burbuja. Esto constituye un ensayo. m. Repita el procedimiento anterior (d) para diferentes pesos y sus correspondientes niveles de agua y registre los datos en la Tabla A1. n. Mida las distancias L y R (ver Figura 3). 5. Informe de laboratorio El informe debe contener los siguientes puntos: Nombre Introduccin Objetivos Descripcin detallada de la prctica Datos y clculos:
% = 100
- Elabore las grficas: Ft vs Fexp, Fexp vs hexp
Anlisis de resultados complementarias:
preguntas
En la determinacin de la presin sobre superficies sumergidas se considera la presin atmosfrica? Explique. Qu distribucin de presin se espera en este caso y bajo qu supuestos se considera vlida? Explique. Conclusiones. Bibliografa diferente laboratorio.
la
gua
de
- Calcule la magnitud de la fuerza de presin terica (Ft) y experimental (Fexp) utilizando las ecuaciones (1) y (6). Determine el porcentaje de error de acuerdo a la expresin:
6. Referencias WHITE, Frank. Introduction to Fluid Mechanics. Oxford University Press, 2005. MUNSON, Bruce y YOUNG, Donald. Fundamentals of Fluid Mechanics. John Wiley & Sons, Inc., cuarta edicin, 2002.
% = 100
- Calcule la magnitud del centro de presin terico (hcp) y experimental (hcpexp) utilizando las ecuaciones (2) y (9). Determine el porcentaje de error de acuerdo a la expresin:
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ANEXOS Tabla A1. Registro de datos Ensayo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Lectura (cm) Peso (g)
Tabla A2. Presentacin de clculos
Ensayo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Fuerza de presin Ft Fexp %E hcp
Centro de presin hcp exp %E
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Prctica 4 EXPERIMENTO DE REYNOLDS
1. Objetivos 1.1 Objetivo general Demostrar en la prctica las diferencias entre los flujos laminar y turbulento. 1.2 Objetivos especficos Conocer el experimento realizado en 1883 por Osborne Reynolds. Identificar cualitativamente la diferencia entre los regmenes de flujo. Calcular los nmeros de Reynolds para los distintos regmenes de flujo.
de terminar su estudio de flujo en medio poroso, realiz experimentos en un montaje especial (Figura 1) para estudiar ms a fondo lo encontrado por Hagen para varias temperaturas y dimetros. Fue as como en 1883, report la existencia de regmenes de flujo y los clasific de acuerdo a un parmetro que pudo deducir y que ahora lleva su nombre: el Nmero de Reynolds.
2. Conceptos fundamentales El experimento de Reynolds El ingeniero alemn Gotthilf Hagen (1797-1884) fue quien primero realiz experimentos con flujo interno, utilizando agua con aserrn en una tubera de latn y reportando que el comportamiento del fluido a la salida de la tubera dependa de su dimetro y de la velocidad y temperatura del fluido. Posteriormente, el profesor britnico de ingeniera Osborne Reynolds (1842-1912), luego
Figura 1. Montaje experimental de Reynolds El montaje consista en un tanque de agua con una tubera de vidrio dentro de la cual inyect por sifn una fina corriente de tinta, regulando el flujo con una vlvula que abra con una palanca larga.
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Visualizacin de los regmenes de flujo Reynolds observ que el filamento de tinta conservaba su forma a velocidades bajas, mostrando que el agua se mova en lneas de corriente paralelas sin lugar a ninguna mezcla; este es el caso del Flujo laminar, aquel donde existe un predominio de las fuerzas viscosas tangenciales sobre las fuerzas de inercia del campo de flujo (Figura 2a). Al aumentar la velocidad, comenzaban a surgir fluctuaciones en la trayectoria del filamento, lo que demostr que el comportamiento ordenado empezaba a perderse debido a la aceleracin del flujo; no obstante, no se desarrollaban an trayectorias definidas ni completamente errticas. Este rgimen de flujo se denomina Flujo de Transicin (Figura 2b). Posteriormente y luego de incrementar an ms la velocidad, el filamento de tinta experimentaba una dispersin completa de forma irregular y aleatoria, dando lugar a mezclas entre capas de fluido. Este caso evidenci el Flujo turbulento (Figura 2c), donde los efectos viscosos son mucho menores con respecto a los inerciales.
constante. Los resultados permitieron deducir el Nmero de Reynolds, que permite clasificar el tipo de flujo presente en el interior de una tubera segn la expresin: =
Donde: Re = Nmero de Reynolds V = Velocidad media del flujo [m/s] L = Longitud caracterstica [m] D = Dimetro de la tubera [m] = Viscosidad dinmica [N.s/m2] =Densidad del fluido [Kg/m3] v =Viscosidad cinemtica [m2/s] La magnitud del Nmero de Reynolds para cada rgimen vara de acuerdo a las condiciones dadas, aunque para propsitos de ingeniera (ya sea diseo o anlisis) se aceptan los siguientes valores: Flujo laminar, Re < 2000 Flujo de transicin, 2000 < Re < 4000 Flujo turbulento, Re > 4000 Reynolds encontr que el Flujo de transicin se encontraba dentro de un rango: al incrementar la velocidad, el Flujo laminar desapareca despus de una velocidad crtica hasta describir un comportamiento turbulento y al disminuir la velocidad gradualmente, el flujo volva a ser laminar pero a otra velocidad crtica menor que la primera.
Figura 2. Regmenes de flujo El nmero de Reynolds Los numerosos ensayos se realizaron variando la velocidad de flujo para un dimetro de tubera Los Nmeros velocidades se crtico inferior ltimo no es de Reynolds asociados a estas denominan Nmero de Reynolds y superior, respectivamente. Este constante pues depende de las
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caractersticas del fluido dentro de la cmara de agua, la geometra de la seccin entrada al tubo y su rugosidad, debido a esto, se ha obtenido un valor de Re = 50.000 antes que se desarrollar un flujo totalmente turbulento. El Nmero de Reynolds es de gran importancia en el estudio del flujo en tuberas de cualquier seccin transversal, as como para el anlisis de flujos con proximidades a una superficie slida que puedan tener superficie libre, slo seleccionando una longitud caracterstica apropiada segn el caso.
Para la prctica estn disponibles los siguientes elementos: Termmetro y cronmetros Probetas Trazador. Se utiliza una mezcla de tinta vegetal, alcohol y agua, acorde con tcnicas actuales de visualizacin de flujo. La proporcin asegura que su densidad relativa sea prcticamente la del agua. Equipo de Reynolds. Consiste en un tanque cilndrico de acrlico que es llenado desde su base, donde el agua que entra es amortiguada por un lecho de grava y el exceso sale por el rebosadero. Esto genera una carga constante, el agua entra a la tubera de vidrio (dimetro interno D igual a 13.8 mm, longitud L igual a 757 mm).
3. Descripcin de los equipos El equipo disponible en el Laboratorio de Fluidos e Hidrulica, que se muestra en la Figura 3, es capaz de generar las condiciones para la visualizacin de los regmenes de flujo descubiertos por Reynolds.
Figura 3. Equipo de Reynolds ARMFIELD Figura 4. Esquema general del equipo 4. Procedimiento La operacin de este equipo es sencilla pero para obtener resultados confiables, es importante que el flujo en el tanque y el tubo de vidrio tenga la
La diferencia fundamental entre este aparato y el original consiste en la orientacin del tubo de vidrio, Reynolds utiliz tubera horizontal mientras que este equipo cuenta con una vertical.
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menor cantidad de perturbaciones. Siga los siguientes pasos: a. Gire la llave de la vlvula de descarga en la parte inferior y permita que un pequeo caudal salga, luego abra la vlvula de regulacin de la tinta hasta obtener el filamento de tinta. b. Efecte tres aforos volumtricos para encontrar la velocidad promedio para Flujo laminar. c. Abra de nuevo la llave para permitir el paso de un flujo mayor y regule la tinta hasta que se observe el filamento inmediatamente despus del inyector. Efecte tres aforos volumtricos para encontrar la velocidad promedio para Flujo de transicin. d. Permita que un mayor caudal circule por la tubera para obtener un flujo turbulento luego de regular el paso de tinta. Efecte tres aforos para encontrar la velocidad promedio. e. Tome la temperatura del agua y obtenga su viscosidad cinemtica en la literatura. f. Registre los datos en la Tabla A1. 5. Informe de laboratorio El informe debe contener los siguientes puntos: Nombre Introduccin Objetivos
Descripcin detallada de la prctica Datos y clculos:
- Calcule el Nmero de Reynolds para cada rgimen segn el filamento de tinta. Anlisis de resultados complementarias: y preguntas
- Cules son los dos efectos que estn relacionados en el Nmero de Reynolds? - Compare los resultados con los valores aceptados. Qu motivos pueden justificar la diferencia? - En qu situaciones reales se podran encontrar los diferentes tipos de regmenes de flujo? Conclusiones Bibliografa
6. Referencias NAKAYAMA, Yasuki. Introduction to Fluid Mechanics. Butterworth-Heinemann , 1998. WHITE, Frank. Fundamentals of Fluid Mechanics. John Wiley & Sons, Inc., cuarta edicin, 2002.
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ANEXO Tabla A1. Registro de datos
ENSAYO 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Rgimen de Flujo
Volumen [ml] 1 2 3 1
Tiempo [s] 2 3
Laminar
Transicin
Turbulento
Temperatura [oC] Viscosidad cinemtica [m2/s]
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Prctica 5 FLUJO PERMANENTE A TRAVS DE UNA TUBERA HORIZONTAL DE DIMETRO CONSTANTE
1. Objetivos 1.1 Objetivo general Comprobar experimentalmente los conceptos relacionados con el flujo permanente y las prdidas de friccin a lo largo de una tubera horizontal de dimetro constante. 1.2 Objetivos especficos Comparar la prdida de energa y por friccin experimental y terica. Construir la lnea de energa y lnea piezomtrica del sistema. Comparar la medida de caudal por dos mtodos de aforo. 2. Conceptos fundamentales Prdidas de energa En una tubera horizontal rugosa de dimetro interno constante D, se tienen dos piezmetros conectados en los puntos 1 y 2 separados una longitud L por la cual circula agua a una velocidad media V, como se muestra en la Figura 1. Figura 1. Cada de presin Al aplicar la ecuacin de la energa tomando como nivel de referencia el eje central de la tubera, se obtiene:
2 2 1 1 2 2 + 1 + = + 2 + + 1 2 (1) 2 2
Donde: P/ Z 2 = Energa debida a la presin = Energa debida a la altura 2 = Energa debida a la velocidad
hf1-2 = Prdida de presin entre 1 y 2
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Segn esta configuracin, en cada punto las velocidades tienen la misma magnitud al igual que las alturas. Por lo tanto: 1 2 =
la rugosidad de la pared interior que depende del material y D su dimetro interior). Como forma alternativa se puede emplear la ecuacin implcita del Colebrook- White:
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(2)
La diferencia de presin estar en funcin de la diferencia en el nivel del agua en los piezmetros (H en la Figura 1). O se puede recurrir a una forma bastante aproximada de calcular el coeficiente f mediante la ecuacin explcita de Haaland:
Coeficiente de friccin El coeficiente de friccin de Darcy Weisbach permite calcular las prdidas por friccin en una expresin vlida para rgimen laminar o turbulento: 2 = 2
As, el valor terico de la prdida de energa por friccin entre los puntos 1 y 2 (hft) puede calcularse empleando la ecuacin (3): La prdida de energa por friccin tambin puede ser determinada a partir de la expresin emprica para la velocidad de HazenWilliams, la cual tiene una gran precisin para: Fluidos cuya viscosidad sea cercana a la del agua a 60F (~ 15.5 C). Dimetros de tubera entre 1 y 180 pulgadas (0.0254 a 4.572 m).
(3)
Igualando las ecuaciones (2) y (3), se obtiene una expresin para el coeficiente de friccin experimental (fexp): 1 2 2 = = 2 2 2
As:
(4)
= 0.8494 0.63 0.54 Donde: V = Velocidad media del flujo [m/s] Rh = Radio hidrulico [m]. Para una tubera de dimetro interno D, es igual a Rh=D/4. S = Pendiente de la lnea piezomtrica (S=hf /L). As, la prdida de friccin es:
Donde V es la magnitud de la velocidad media, que puede obtenerse a partir de cualquier mtodo de aforo, ya sea volumtrico, de cada libre, tubo Venturi, etc. Por su parte, el valor terico del coeficiente de friccin (fT) se obtiene mediante el diagrama de Moody, si se conoce el Nmero de Reynolds para el flujo en la tubera (Re = VD/v) y la Rugosidad relativa (/D) de la pared (donde es
20
= 1.6 10
2.63
1.85
(5)
Donde L es la longitud [m], Q es el caudal [l/s] y D el dimetro interno de la tubera [m]. Algunos valores para C se dan en la Tabla 1
sobre el nivel de referencia, cuya pendiente se denomina Gradiente hidrulico. La Lnea de energa (LE) es la que une los puntos de altura igual a Z + P/ + V2/2g, su pendiente se conoce como Gradiente de energa (Figura 2).
Tabla 1. Algunos coeficientes de HazenWilliams
Tubera Recta y muy lisa De fundicin, lisa, nueva De fundicin, usada
C 140 130 110 Figura 2. Lneas piezomtrica y de gradiente hidrulico
De fundicin, algunos aos de servicio 110 De fundicin, malas condiciones 80
En esta prctica, se determinar el Coeficiente de HazenWilliams luego de igualar las ecuaciones (2) y (5).
Las cantidades h1, h2 y h3 corresponden a prdidas de energa por friccin. En construccin de las lneas se debe tener cuenta la prdida de presin a la salida tanque. Mtodos de aforo
las la en del
Lneas: gradiente hidrulico y piezomtrica Seleccionando un nivel de referencia conveniente, se pueden trazar lneas que permiten identificar las variaciones de energa que tiene un sistema por donde circula un fluido; por lo tanto, se considera que estas lneas son de gran utilidad para el anlisis de sistemas complejos. Estas lneas son: La Lnea de gradiente hidrulico (LGH) o Lnea piezomtrica (LP), es la que une los puntos correspondientes a la altura Z + P/
Existen varios mtodos para determinar el caudal que pasa a travs de un conducto abierto o cerrado, algunos con mayor exactitud que otros. En esta prctica se utilizarn dos: el aforo volumtrico y por cada libre. Aforo volumtrico: Consiste en el llenado de una determinada cantidad de fluido en un recipiente calibrado, el volumen que pasa en un intervalo de tiempo. Este es un mtodo directo y uno de los ms exactos.
21
3 , ,
Aforo por cada libre: El chorro que sale de una tubera horizontal puede ser analizado por el principio fsico del movimiento parablico, segn el cual, la componente horizontal de la velocidad del flujo es constante y la nica fuerza que acta es la gravitacional (Figura 2).
(2) Tanque de 1 m3 de capacidad, con piezmetro por su parte exterior. (3) Rebosadero. (4) Tubera horizontal de hierro galvanizado de 6m de longitud y un dimetro interior constante de 2.54cm. (5) Juego de 11 piezmetros separados a lo largo de la tubera. (6) Una vlvula de globo instalada en el extremo de la tubera. (7) Boquilla de 10 cm de longitud, que reduce su dimetro en forma gradual desde 2.54 cm hasta 1.28 cm. (8) Reglas graduables mviles para el aforo. (9) Tanque para aforo volumtrico con un dimetro de 33 cm.
Figura 3. Chorro semiparablico
Una partcula de agua que sale de una tubera horizontal se desplaza una distancia horizontal X0 y una vertical Yo en un tiempo t, igual a: = ; 1 = 2 2 Figura 3. Equipo de tubera horizontal 4. Procedimiento La operacin de este equipo es sencilla pero para obtener resultados confiables, es importante que el flujo en el tanque y el tubo de vidrio tenga la menor cantidad de perturbaciones. Siga los siguientes pasos: g. Abra completamente la vlvula de alimentacin del tanque hasta conseguir un nivel de agua constante con el fin de trabajar bajo condiciones de flujo permanente. h. Registre las lecturas de los 11 piezmetros instalados a lo largo de la tubera. Registre los datos en la Tabla A1. i. Aforo volumtrico: registre el volumen de agua acumulado en el tanque de aforo en un
Despejando el tiempo t en ambas ecuaciones e igualando, se obtiene: =

2 0 20
(6)
De esta forma, conociendo la velocidad y el rea de la seccin de flujo de la tubera, puede determinarse el caudal por la ecuacin de continuidad. 3. Descripcin de los equipos Un esquema del equipo disponible en el Laboratorio se muestra en la Figura x, el cual est compuesto por los siguientes elementos: (1) Llave de alimentacin.
22
intervalo de tiempo. Tome el tiempo para tres volmenes diferentes. Registre los datos en la Tabla A2. j. Aforo por cada libre: determinar las coordenadas de la superficie superior de un chorro como se muestra en la Figura 2. Tome cinco lecturas de parejas Xo, Yo. Registre los datos en la Tabla A2. k. Registre la temperatura del agua. l. Repita los pasos anteriores para otras posiciones de la vlvula. m. Realice los clculos y regstrelos en las tablas 2 y 3. 5. Informe de laboratorio
- El coeficiente de Hazen - Williams por medio de la ecuacin (5) y utilizando la velocidad encontrada en uno de los mtodos de aforo. - Analice y compare los resultados obtenidos. Anlisis de resultados complementarias: y preguntas
El informe debe contener los siguientes puntos: Nombre Introduccin Objetivos Descripcin detallada de la prctica Datos y clculos: para una de las posiciones de la vlvula calcule: - El nmero de Reynolds y clasifique el flujo. - Los coeficientes de friccin terico (fT) y experimental (fexp) mediante la ecuacin (3) y el diagrama de Moody. - La prdida de energa por friccin terica (hft) y experimental (hfexp) utilizando las ecuaciones (1) y (4). - Grafique la lnea de energa y la lnea piezomtrica y calcule sus respectivos gradientes. - El caudal Q [m3/s] y la velocidad de flujo V [m/s] para cada mtodo de aforo.
Qu fenmeno causa las prdidas primarias de energa? Cmo se modifica la magnitud de las prdidas primarias si para una longitud y dimetro de tubera constante se duplica la velocidad? Cul es el significado del trmino Radio hidrulico? Conclusiones. Bibliografa (diferente a la gua de laboratorio).
6. Referencias BLOOMER, John. Practical fluid mechanics for engineering applications, Marcel Dekker, Inc., New York, 2000. GILES, Ranald. Mecnica de los fluidos e hidrulica. McGraw Hill (Serie Shaum), tercera edicin, 1994. WHITE, Frank. Fundamentals of Fluid Mechanics. John Wiley & Sons, Inc., cuarta edicin, 2002.
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ANEXOS Tabla A1. Registro de datos para la lectura de los piezmetros Lectura de los piezmetros [cm] 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
ENSAYO 1 2 3
Temperatura [C]
Tabla A2. Registro de datos para los aforos Aforo volumtrico T Volumen [ml] Aforo por tiro parablico Xo Yo
ENSAYO
24
Prctica 6 MEDICIN DE CAUDAL UTILIZANDO UN MEDIDOR VENTURI
1. Objetivos 1.1 Objetivo general Capacitar al estudiante en la determinacin del caudal utilizando un medidor Venturi. 1.2 Objetivos especficos Comprender los conceptos en los cuales se fundamenta el diseo y funcionamiento del medidor. Realizar la medicin de la presin diferencial en el manmetro en U acoplado al medidor. Comprender el concepto de coeficiente de caudal y determinar su valor. 2. Conceptos fundamentales El medidor Venturi El medidor recibe su nombre del fsico Italiano Giovanni Batista Venturi (1746-1822), quien consiste en un tubo formado por una contraccin, una seccin central (o garganta) y una seccin divergente, donde el rea transversal aumenta hasta alcanzar la de la tubera principal como se muestra en la Figura 1. De esta forma se establece una diferencia de presiones entre la seccin de entrada y la garganta, que puede ser medida por un manmetro diferencial; esta medida est relacionada con la velocidad del fluido. Las prdidas de energa por friccin en el tubo Venturi deben ser mnimas; por lo general, el dimetro de la garganta d debe ser 0.25 a 0.50 veces el dimetro de la seccin de entrada D. Asumiendo un flujo unidimensional sin prdidas es posible plantear la ecuacin de Bernoulli y la ecuacin de continuidad para encontrar la Figura 1. Esquema de un medidor Venturi En la seccin de entrada, el fluido tiene unas condiciones de velocidad y presin determinadas que cambian en las secciones del medidor: en la contraccin, la presin esttica del fluido se reduce como resultado de su aceleracin, mientras que en la seccin de expansin la presin aumenta nuevamente.
25
relacin entre la velocidad y la presin, suponiendo un fluido incomprensible y en estado estacionario, se tiene: 1 1 2 2 2 2 + 1 + = + 2 + 2 2
Reorganizando la ecuacin (3):
= 2 (1) Donde:
2( 1) 1 2 1
2
(5)
Donde el punto1 se ubica a la entrada del medidor y el punto 2, en la garganta. Simplificando la expresin (1) y aplicando la ecuacin de continuidad: = 1 1 = 2 2 : 1 2 2 2 2 = 1 2 1
2
D1 = 5 y D2 = 3. Esta ecuacin permite calcular el caudal terico. La diferencia entre el caudal real y el terico, se puede determinar con un coeficiente adimensional llamado Coeficiente de descarga (Cq) determinado experimentalmente. = (6)
2 =
1 1 2 1
2
1 2
(2)
El anlisis dimensional y la similitud dinmica demuestran que Cq es una funcin del nmero de Reynolds. El clculo del caudal experimental tambin se realiza mediante la lectura del caudalmetro Doppler o con la curva de calibracin del medidor Venturi (Figura 2).
35
Q= -0,009R' 2 + 1,530R' + 3,086 R = 0,994
Se puede obtener el caudal reemplazando la ecuacin de continuidad:
30 25
2 2 1
2
(3)
Caudal, Q [l/s]
2 1
1 2
20 15 10
Luego de aplicar manometra, la diferencia de presin toma la forma: 1 2
5 0 0 10 20
( 1) =
(4)
Lectura manmetro, R' [mm]
Siendo S la densidad relativa del mercurio, el fluido manomtrico.
Figura 2. Curva de calibracin del medidor Venturi
26
3. Descripcin de los equipos El medidor Venturi que se utiliza mostrado en la Figura 3 est acoplado en el circuito cerrado del Banco de pruebas GILKES para una Bomba Turbina Kaplan.
medidas correspondientes y registre los datos en la Tabla A1.
5. Informe de laboratorio El informe debe contener los siguientes puntos: Nombre. Introduccin. Objetivos. Descripcin detallada de la prctica. Datos y clculos: Estime el caudal experimental e ideal para cada ensayo. - Elabore una grafica Qexp vs. Qt y determine el coeficiente de descarga Cq. - Demuestre por anlisis dimensional que Cq es una funcin del nmero de Reynolds. y preguntas
Figura 3. Medidor Venturi El medidor Venturi tiene salidas conectadas a un manmetro diferencial, donde los dimetros de las secciones de la entrada y la garganta son 5 y 3 pulgadas, respectivamente. 4. Procedimiento
Anlisis de resultados complementarias: -
Antes de comenzar con la prctica, verifique que se establezcan las siguientes condiciones: a. Antes de encender el motor de la bomba, abra completamente la vlvula previa a la bomba. b. Purgue el sistema de tuberas y los manmetros. c. Ubique el restato del motor sobre el tablero de control y gire la perilla hasta el cero. d. Encienda el motor y gire el restato hasta una posicin determinada. Con esto fijar un caudal de trabajo. e. Tome la lectura de la diferencia de presin en el manmetro del medidor Venturi. f. Gire nuevamente el restato para establecer nuevas condiciones de caudal. tome las
Si el fluido es comprensible, sera posible utilizar la ecuacin 5? Explique. Por qu ante un incremento de la velocidad, se presenta una disminucin en la presin? Explique. Qu incidencia tiene el nmero de Reynolds en el comportamiento del caudal circulante?
Conclusiones. Bibliografa (Diferente a esta gua).
27
ANEXO Tabla A1. Registro de datos Lectura manomtrica, H [mm] 1 2 3
ENSAYO 1 2 3 4 5 6 7 8
Caudal experimental, Qexp [l/s] 1 2 3
28
Prctica 7 PRDIDAS DE ENERGA POR FRICCIN Y ACCESORIOS
1. Objetivos 1.1 Objetivo General Comprender la irreversibilidad que se presenta en el flujo a travs de tuberas y sus accesorios. 1.2 Objetivos especficos Familiarizar al estudiante con los principios tericos de friccin en un flujo real mediante el clculo de las prdidas de energa. factores de friccin de las prdidas de carga en tuberas y accesorios. Permitir que el estudiante reconozca la perdida de carga en diferentes tramos de un sistema de tuberas. 2. Conceptos fundamentales En el flujo a travs de conductos cerrados, una parte de la energa se pierde debido a la disipacin de energa debida a la friccin generada entre el fluido y las paredes internas de la tubera, as como entre las mismas partculas del fluido conducido; estas prdidas se denominan prdidas primarias. Por otra parte, la energa se disipa debido a las perturbaciones generadas por diversos accesorios como vlvulas, codos, transiciones, juntas, entre otros, que dan lugar a la formacin de remolinos y separacin de flujo de las paredes; estas prdidas son las llamadas prdidas secundarias. Los dos clases de prdidas deben ser determinadas por separado y dependiendo del sistema una tendr una contribucin igual o
mayor que la otra a las prdidas totales en el sistema. Sea una tubera recta de dimetro constante como la mostrada en la Figura 1, donde el fluido en su paso por la tubera experimenta una cada de presin.
Figura 1. Prdida de presin en una tubera recta Al plantear la ecuacin de Bernoulli entre los puntos 1 y 2, la expresin luego de simplificar es: = 1 2 [] (1)
Si esta diferencia de presin se mide en la prctica, se pueden determinar las prdidas por friccin.
Prdidas primarias Se presentan en conductos de seccin constante y son conocidas tambin como prdidas por friccin o recorrido hf. Se determinan mediante la ecuacin de Darcy-Weisbach:
29
= Donde:
2 2
[]
(1)
f = Coeficiente de friccin L = Longitud de la tubera [m] D = Dimetro interno de la tubera [m] V = Velocidad media del flujo [m/s] Prdidas secundarias Los accesorios son elementos necesarios para controlar la conduccin del fluido en el sistema, no obstante, su adicin al circuito de flujo genera prdidas tambin llamadas prdidas menores. La expresin para determinarlas es: = 2 2 [ ] (3) Figura 2. Flujo a travs de (a) un codo y (b) una vlvula de cortina 3. Descripcin del equipo En la literatura estn dados estos coeficientes para algunos accesorios segn su dimetro, rea de apertura (en el caso de las vlvulas), Nmeros de Reynolds, entre otros. La ecuacin (3) puede ser utilizada para determinar las prdidas cuando se tienen los siguientes elementos: Entrada o salida de una tubera. Vlvulas total o parcialmente cerradas. Cambios de direccin, accesorios de conexin como uniones. Cambios repentinos o graduales en la seccin transversal, contracciones y expansiones. Consiste en un sistema cerrado de 130 litros de capacidad, donde se encuentran instalados los siguientes elementos: Tuberas de diferentes materiales (acero galvanizado, acero inoxidable, cobre, bronce y PVC) y dimetros (1/2, 3/4, 11/2 y 2). Un manmetro diferencial con su respectivo juego de vlvulas para seleccionar varios puntos del sistema. El manmetro diferencial instalado en el montaje contiene un lquido manomtrico, mediante el cual se pueden determinar diferencias de presin en un mismo sistema. (Figura 3).
Donde K es el coeficiente adimensional de prdida de energa de cada accesorio, el cual se encuentra experimentalmente.
En la Figura 2, se muestran el comportamiento del flujo en un codo a 90 grados, as como la reduccin de rea que se presenta en una vlvula de cortina.
30
Donde g es la aceleracin de la gravedad [m/s2], es el ngulo de apertura [grados] y h es la altura [m], o con la ecuacin para una carga h [mm]: = 0.0578 2.4572 3
Figura 3. Manmetro diferencial Vlvulas de bola (ball valve), cortina (gate valve), mariposa (butterfly valve), reguladora de presin de diafragma). Bomba hidrulica. Medidor de diafragma. Consiste en una placa de Tefln que lleva un orificio circular de dimetro concntrico con la tubera (Figura 5).
Figura 4. Tanques y vertedero triangular 4. Procedimiento Lea cuidadosamente la gua antes de proceder a la realizacin de la prctica y verifique con el laboratorista que los ajustes al sistema se hayan llevado a cabo.
Figura 5. Medidor de orificio Se considera un instrumento de medicin de caudal de rea constante con columna variable debido a que el caudal es una funcin de la cada de presin que se genera h [mm]. La expresin es: = 157.24 0.5228 3
Vertedero triangular. Permite la determinacin del caudal que est circulando con base en la altura o nivel que alcanza el agua al pasar (h) mediante la ecuacin: = 0.44
5 2
a. Ajustar la vlvula de control de flujo del banco al nivel de la superficie deseada para fijar un caudal en la reglilla del vertedero. b. Verificar que el nivel de mercurio se encuentre equilibrado. c. Abrir la pareja de vlvulas correspondientes a los puntos de evaluacin y registrar la lectura del manmetro diferencial en la Tabla A1. d. Repetir el procedimiento en el numeral c para la evaluacin de otros puntos. e. Registrar la temperatura del agua cuando termine la obtencin de los datos del circuito, para su determinado caudal. f. Determine el caudal que circula por el circuito utilizando el vertedero triangular. 5. Informe de laboratorio El informe debe contener los siguientes puntos:
31
Nombre Introduccin Objetivos Descripcin detallada de la prctica. Datos y clculos. Para el caudal y circuito de flujo asignado al grupo de estudiantes: Determine experimentalmente la cada de presin observando el desnivel en el manmetro diferencial en cada tramo recto y accesorio seleccionado. Compare los resultados con los datos de referencia: para tramos rectos utilice la ecuacin (1) y el diagrama de Moody, para los accesorios utilice la ecuacin (3) con un coeficiente de prdida K nominal del equipo (Tabla A2).
Anlisis de resultados Conclusiones Bibliografa 6. Referencias MUNSON, Bruce y YOUNG, Donald. Fundamentals of Fluid Mechanics. John Wiley & Sons, Inc., cuarta edicin, 2002. SHAUGHNESSY, Edward. Introduction to Fluid Mechanics. Oxford University Press, 2005. STREETER, Victor y WILEY, E. Mecnica de los fluidos. McGraw Hill, octava edicin, 1987.
ANEXOS Tabla A1. Registro y presentacin de datos Tubera Nombre del h accesorio [cm] L [m] D [m]
Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Circuito No.
Puntos
/D - K
Re
Temperatura [C]
Caudal [m3/s]
Tabla A2. Valores de los coeficientes de prdida K nominal Accesorio Vlvula de cortina de Bronce de 2 Diafragma u Orificio Codo 90 de PVC de 2 Vlvula de Bola de 1 Reduccin de 11/2 a K 16.4 5.06 1.49 2.0 Accesorio Unin universal de PVC de Vlvula de Bola de PVC de Vlvula paso directo de Bronce de Unin universal de Cobre de Vlvula cheque de bronce cromado de K 0.04 1.98 0.5 3.3
32
Figura A1. Esquema del banco de tuberas y accesorios
33
Prctica 8 DETERMINACIN DE LAS CURVAS CARACTERSTICAS DE UN SISTEMA DE BOMBAS EN PARALELO
1. Objetivos 1.1 Objetivo general Conocer el funcionamiento de un sistema de bombas en paralelo identificando la relacin entre los diferentes parmetros de operacin del sistema de bombeo y el sistema de tuberas. 1.2 Objetivos especficos Identificar las caractersticas de un sistema de bombas conectadas en serie y paralelo. Elaborar las grfica de Carga Caudal para el sistema de bombeo en paralelo y la grfica del sistema de tuberas. Encontrar el punto de operacin del sistema a partir de las grficas realizadas.
succin y descarga; estas configuraciones se muestran en la Figura 1. De esta forma, con varias bombas el sistema adquiere versatilidad y el gasto energtico se regula segn las necesidades.
2. Conceptos fundamentales Sistemas de bombeo Existen dos configuraciones que se pueden encontrar en los sistemas de bombeo, clasificados de acuerdo a la conexin de las bombas en la Figura 1. Sistema de bombas en (a) paralelo y (b).serie Generalmente, el diseo y/o anlisis de sistemas de bombeo requiere que el ingeniero conozca conceptos como:
34
Flujo en conductos: ecuaciones de gobierno y entendimiento de los fenmenos. Bombas hidrulicas: tipos de bombas, curvas caractersticas, configuraciones. Transitorios hidrulicos: fenmenos como el golpe de ariete generan sobrepresiones, cavitacin, desplazamientos excesivos y ruptura de los elementos del sistema. Diseo del sistema: clculo y/o seleccin de tuberas, vlvulas y dems elementos con criterios tcnicos, econmicos y energticos. Instrumentacin: medicin de variables del sistema y propiedades del fluido; operacin remota, sensores. Elementos motores: seleccin adecuada de la fuente motriz para accionar el eje de la bomba. Mantenimiento: programacin y ejecucin de labores de mantenimiento predictivo y correctivo de todos los elementos. Vibracin y ruido: sntoma de problemas en el sistema hidrulico, mecnico y/o elctrico. Instalacin elctrica: control del encendido y variacin de la velocidad de la bomba. Sistemas auxiliares: sistemas requeridos en casos especiales.
Por su parte, la curva del sistema de tuberas se determina con la ecuacin de Darcy-Weisbach, til para propsitos prcticos para obtener una expresin de H en funcin de Q2.
Esto ofrece un panorama ms amplio sobre stos sistemas, por lo que se considera importante que en la realizacin de esta prctica se puedan aplicar los conocimientos adquiridos previamente.
Curvas caractersticas Para la elaboracin de la curva H - Q del sistema de bombeo se debe conocer las curvas H - Q de cada bomba por separado, las cuales pueden o no tener iguales especificaciones (Figura 2a). Para la curva H Q del sistema en paralelo, solo se suman los caudales para la misma carga H (Figura 2b), sin importar que las bombas sean diferentes (en cuyo caso, la carga mxima del sistema en paralelo ser la menor de las dos bombas). Figura 2. Curvas caractersticas H-Q para (a) una bomba y (b) bombas iguales en paralelo.
2 2 2 1 2 1 = + + 2 1 + 2 2
La altura H corresponde a la altura dinmica del sistema, la cual tiene una contribucin de presin, velocidad, altura geodsica y prdidas respectivamente.
35
Al graficar todas las curvas caractersticas e interceptar la curva del sistema (Figura 3), es posible encontrar el Punto de Operacin ( PO) para la bomba B1 ( B2) y para el sistema en paralelo.
Figura 3. Puntos de operacin (PO) 3. Descripcin de los equipos La unidad consiste en un sistema cerrado con 3 bombas que pueden ser conectadas en serie o paralelo (Figura 2), que est conformada con los siguientes elementos: Un tanque principal de suministro. Tres bombas de 1/20 HP, 6000 RPM, 115 V, caudal de 0 a 4 GPM y alturas de 0.8 a 4 m, con sus respectivos variadores de voltaje. Un manmetro diferencial con conexin tipo flauta para la medicin de la presin diferencial entre dos de los 14 puntos del sistema. Cuatro vlvulas de compuerta de 3/4 para establecer el sistema, en serie o en paralelo. Una vlvula esfrica de 1 para la tubera principal. Tres medidores de orificio (diafragma) calibrados para la determinacin del caudal en funcin de la cada de presin.
Figura 3. Vista superior del montaje 4. Procedimiento Para realizar la prueba, el estudiante deber seguir las siguientes instrucciones: n. Asegrese que haya agua hasta el borde del rebosadero en el tanque principal. o. Cierre las vlvulas respectivas para trabajar con una de las dos bombas del sistema en paralelo. p. Con la perilla del restato en 0%, encienda la bomba y gire de nuevo la perilla hasta un 90%. q. Para trazar las curvas H Q de la bomba, mida la cada de presin en la flauta manomtrica entre los puntos a entrada y salida para 4 aperturas de vlvula (luego de plantear la ecuacin de Bernoulli entre la entrada y salida para cada caudal): = 2 1 = []
36
r. Determine el caudal luego de medir la cada de presin entre el medidor de orificio correspondiente segn las siguientes curvas:
Donde:
2 2 2
=
1 1
2 + 22
2 22
u. La interseccin de la curva H Q de las bombas de la curva de la tubera determinar el punto de operacin del sistema. 5. Informe de laboratorio El informe debe contener los siguientes puntos: Nombre Introduccin Objetivos Descripcin detallada de la prctica Datos y clculos:
- Realice los clculos correspondientes para determinar las curvas caractersticas de cada una de las bombas - Realice las curvas de las bombas funcionando en paralelo - Compare las curvas del sistema y de las bombas en paralelo. Anlisis de resultados y preguntas complementarias: - Qu utilidad tienen los sistemas de bombeo en serie o paralelo? Describa algunos casos en la prctica se pueden encontrar. Conclusiones Bibliografa
6. Referencias s. Registre los datos en la Tabla 1. t. La curva del sistema se determina segn la expresin H = f(Q2):
2
NAKAYAMA, Yasuki. Introduction to Fluid Mechanics. Butterworth-Heinemann, 1998.
= +
1
37
WHITE, Frank. Fundamentals of Fluid Mechanics. John Wiley & Sons, Inc., cuarta edicin, 2002. ANEXOS Tabla A1. Registro de datos H man. [cm] H man. [cm Hg]
% apertura vlvula
Caudal [GPM]
Bomba No. Altura
Temperatura [C] Caudal
Tabla A2. Registro de datos H man. [cm] H man. [cm Hg]
% apertura vlvula
Caudal [GPM]
Bomba No. Altura
Temperatura [C] Caudal
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Prctica 9 DETERMINACIN DE LAS CURVAS CARACTERSTICAS DE UNA BOMBA CENTRFUGA
1. Objetivos 1.1 Objetivo general Comprender cmo vara el comportamiento de una bomba centrfuga cuando se modifican diferentes parmetros de operacin. 1.2 Objetivos especficos Identificar las caractersticas principales de una bomba centrfuga y su instalacin en un sistema de bombeo. Elaborar las curvas caractersticas de una bomba centrfuga para varias velocidades de rotacin.
desaceleracin del flujo. En la Figura 1 se muestra un esquema en seccin con los principales elementos que constituyen una bomba centrfuga.
Figura 1. Elementos de una bomba centrfuga 2. Conceptos fundamentales Bomba centrfuga Las bombas hidrulicas se pueden clasificar en dos grandes grupos: las bombas de desplazamiento positivo y las bombas de energa cintica. Las bombas centrfugas, que pertenecen al segundo grupo, son turbomquinas que transfieren energa al fluido incrementando su presin mediante una aceleracin y Con respecto a la Figura 2, se describe el funcionamiento de la bomba: el fluido entra por la brida de succin (1) hacia el centro del rodete (2), el cual gira a la velocidad de la fuente motriz (motor elctrico o de combustin). As, los labes en el rodete (3) transfieren energa al fluido para que se acelere y desplace hacia la pared de la voluta (4) para luego subir por el difusor (5), donde se desacelera y aumenta su presin.
39
suspensin, mientras que los cerrados son utilizados para lquidos sin partculas abrasivas. Como regla general, la velocidad y geometra de los labes determinar el caudal que se puede bombear. Por esta razn, su principio de operacin viene dado por la ecuacin de la cantidad de movimiento angular formulada por Euler, la cual depende de la geometra del rodete segn los llamados tringulos de velocidades (Figura 4) En su forma terica, la carga de la bomba He est dada por la expresin:
2 2 2 2 2 2 1 12 2 2 1 + + 2 2 2
Figura 2. Flujo dentro de una bomba centrfuga La mayor parte de la transferencia energtica se presenta en el rodete y el resto es la contribucin de la voluta y el difusor. Las bombas centrfugas son utilizadas para elevar caudales relativamente pequeos a grandes alturas, por tal razn se utilizan con frecuencia en sistemas de bombeo con grandes diferencias entre los niveles de succin y descarga. Existen tres tipos de rodetes (o impulsores) para las bombas centrfugas, los cuales se muestran en la Figura 3.
Donde U es la velocidad tangencial, W es la velocidad relativa del agua con respecto al rodete y C es la velocidad absoluta del agua.
Figura 3. Tipos de rodetes: (a) abierto, (b) semi-abierto y (c) cerrado Cada uno tiene caractersticas particulares. Generalmente, los de tipo abierto y semi-abierto son utilizados para lquidos con pocos slidos en
Figura 4. Tringulos de velocidades a la entrada y salida del impulsor Curvas caractersticas La seleccin de una bomba centrfuga involucra principalmente la carga y el caudal, sin embargo, estos parmetros pueden variar en operacin. Esto
40
hace que sea importante conocer cules son los efectos de esa variacin sobre la potencia de accionamiento (BHP: Brake Horse Power) y la eficiencia. Esto se puede conocer al consultar las curvas caractersticas de la bomba: Carga (H) Caudal (Q), Potencia (BHP) Caudal (Q) y Eficiencia () Caudal (Q), que se muestran en la Figura 5.
2 1
[]
Potencia de accionamiento: Se determina a partir de la siguiente expresin: 2 [] 60
= = Donde:
T = Torque en el eje del motor: es el producto de la Fuerza de reaccin F en Newtons y el brazo de accin D en metros. T = F.D = Velocidad angular: se mide la velocidad en el eje de la bomba en RPM. Caudal (Q): Se afora en un vertedero triangular con = 90, midiendo la altura del agua h desde el vrtice utilizando la expresin:
Figura 5. Curvas caractersticas Para la construccin de las curvas se deben calcular los siguientes parmetros: Carga o Altura til de la bomba (H) : Al aplicar la ecuacin de Bernoulli entre dos puntos de un sistema entre los cuales est la bomba; en este caso, el punto 1 corresponde a la presin en la entrada de la bomba y el punto 2 a la presin en la tubera de descarga (Figura 6).
Velocidad en la tubera: est dada por la ecuacin de continuidad donde el porcentaje de apertura de la vlvula determina la seccin transversal de paso de flujo de acuerdo a: 2 = + [m2 ] 4 Donde: = 2 1 rad Donde y es la distancia de apertura y D el dimetro de la tubera (0.04 m). Eficiencia total: La eficiencia puede ser determinada a partir de la expresin de la potencia til Pu y la potencia de accionamiento Pa: 100
Figura 6. Curvas caractersticas = [%]
41
Siendo Pu igual al producto de , donde es el peso especfico del fluido. 3. Descripcin de los equipos El banco de pruebas disponible en el Laboratorio se muestra en la Figura 6, el cual cuenta con elementos que permiten determinar las curvas caractersticas de bombas centrfugas como son:
Medidor de revoluciones: Se utiliza un tacmetro digital para medir las RPM (Revoluciones por Minuto) del motor elctrico, ya sea por contacto directo o por haz de luz. Manmetro: Se instala en una parte del circuito. Normalmente se instalan a la entrada y salida de la bomba. Medidor de caudal: Se cuenta con un vertedero triangular con una reglilla para determinar la altura en el vertedero.
4. Procedimiento Antes de iniciar la prctica, tenga en cuenta lo siguiente: a. Coloque el tapn de drenaje al recipiente del vertedero, abra la vlvula totalmente y revise si el manmetro de fuerza tiene mercurio e indica el nivel cero. b. Coloque la perilla de variacin de velocidad en cero y encienda el motor. Fije la velocidad de rotacin de prueba. c. Registre la altura del vertedero, la presin en el manmetro, el nivel en el tanque de succin, la apertura de la vlvula y la fuerza. d. Gire la vlvula y ajuste de nuevo la velocidad de rotacin a la seleccionada para la prueba. Repita lo mencionado en el numeral c. e. Registre los datos en la Tabla A1. Figura 6. Banco de pruebas: (a) equipo y (b) esquema general El informe debe contener los siguientes puntos: Variador de voltaje: permite regular el voltaje de entrada al motor elctrico en un rango entre 0 y 110%. Bomba centrfuga: marca Century de impulsor cerrado y 5.2 de dimetro externo, rango de caudales de 0 a 260 litros por minuto y alturas de 5 a 25 metros. Medidor de fuerza: la carcasa del motor elctrico puede girar en sentido contrario al del eje, para que una palanca unida a ella ejerza una fuerza que puede ser medida por un dinammetro de mercurio. Nombre Introduccin Objetivos Descripcin detallada de la prctica Datos y clculos. Para dos velocidades del motor elctrico: - Graficar H contra Q - Graficar P contra Q - Graficar contra Q Anlisis de resultados Conclusiones
5. Informe de laboratorio
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Bibliografa 6. Referencias BACHUS, Larry y CUSTODIO, Angel. Know and understand centrifugal pumps. Elsevier, 2003.
WHITE, Frank. Fundamentals of Fluid Mechanics. John Wiley & Sons, Inc., cuarta edicin, 2002.
ANEXO Tabla A1. Registro y presentacin de datos
ENSAYO Velocidad Abertura Altura Caudal Fuerza Presin Altura Torque Potencia motor vlvula tanque [in] [ft3/s] [N] [PSI] [N-m] [hp] [RPM] [%] [cm] 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
43
Prctica 10 DETERMINACIN DE LAS CURVAS CARACTERSTICAS DE UNA BOMBA AXIAL TIPO KAPLAN
1. Objetivos 1.1 Objetivo general Comprender el comportamiento de la bomba axial tipo Kaplan segn la variacin de parmetros de operacin mediante la construccin de las curvas caractersticas. 1.2 Objetivos especficos Identificar las caractersticas principales de una bomba axial y su instalacin en un sistema de bombeo. Elaborar de las curvas caractersticas a partir de datos experimentales. 2. Conceptos fundamentales Bomba Kaplan
tangencial a entrada y salida se mantiene constante al no existir un efecto centrfugo. La designacin Kaplan se refiere a la caracterstica que tiene de variar la inclinacin de los labes mediante un mecanismo interno que permite el giro de cada labe con respecto a su centro de rotacin. Esto permite realizar variaciones de carga y caudal de bombeo (entre el 30% y el 115% del caudal nominal aproximadamente) manteniendo la eficiencia.
Figura 5. Bomba axial tipo Kaplan La bomba tipo Kaplan pertenece al grupo de las turbo-mquinas axiales, en las cuales la transferencia de energa mecnica en el eje de la bomba al lquido a travs de los labes del rodete se realiza de forma axial, pues la velocidad Por lo tanto: 2 = 1
44
Esto significa que con base en los tringulos de velocidad, la ecuacin de Euler vendr dada por la expresin:
2 2 2 2 1 12 2 + 2 2
Nota: Los puntos E y S estn ubicados en los puntos donde se tienen instaladas las tomas de manguera para la medicin de la diferencia de presin en el manmetro central del tablero del equipo (Ver punto 7 en la Figura 6). La diferencia de altura es de 0.50 m entre stos puntos.
De donde se deduce que la carga esttica es ms pequea con respecto a las bombas centrfugas. Las bombas axiales poseen una velocidad especfica muy alta, de 10.000 a 20.000 (en el sistema ingls) que corresponde a las condiciones de grandes caudales y pequeas alturas. La figura 2 muestra un diagrama de seleccin de bombas, donde se puede observar las caractersticas de una bomba axial.
Figura 3. Curvas caractersticas El caudal puede determinarse con el medidor Venturi instalado en el sistema de bombeo (Figura 4), que consiste en un tubo formado por dos secciones cnicas unidas por un tubo estrecho. La funcin de la seccin convergente es incrementar la velocidad del fluido y reducir su presin esttica, cuyo cambio puede medirse mediante un manmetro diferencial.
Figura 2. Bomba axial tipo Kaplan Curvas caractersticas de las bombas axiales La carga H que la bomba suministra al fluido depende de la inclinacin de los labes pues de esto depende el paso de un determinado caudal. Al plantear la ecuacin de Bernoulli entre la entrada E y la salida S de la bomba se obtiene:
Figura 4. Medidor Venturi = + 2

2
45
El caudal real se obtiene mediante la lectura de la curva de calibracin del Venturi que se presenta en los anexos. La potencia de accionamiento Pa es la que tiene el eje de la bomba y puede determinarse a partir de la siguiente expresin: 2 [ ] 60
Figura 5. Equipo de bomba axial tipo Kaplan Bomba/turbina Kaplan. Dimetro externo de 4 pulgadas, rango de inclinacin de los labes de 0 a 30, caudal de 1.73 m3/min a 3 m de cabeza. Motor/generador elctrico. Rango de velocidades de 0-3000 RPM, 3 hp de potencia a 3000 RPM. Dinammetro. Brazo de giro de 6.31 pulgadas, unidades de fuerza en lbf. Manmetros diferenciales. Tres unidades para medir la diferencial de presin entre: la entrada y salida de la bomba, entrada y garganta del Venturi y salida de la bomba y la presin atmosfrica. Bomba centrfuga de suministro (para la operacin como turbina Kaplan).
= =
Donde: T = Torque en el eje del motor, que se asumir el mismo en el eje de la bomba. Es el producto de la Fuerza de reaccin F medida en la escala del dinammetro de mercurio (Newton) y el brazo de accin D (metros) igual a 0.16 m. W = Velocidad angular del eje del motor, que es la misma del eje de la bomba (radianes/segundo). La velocidad n tiene unidades de RPM. 3. Descripcin de los equipos La unidad disponible es un circuito de flujo cerrado dispuesto en un plano vertical donde estn instalados los siguientes componentes:
Figura 6. Equipo Especificaciones de la Figura 6: 1: Bomba centrfuga de suministro 2: Vlvula de mariposa 3: Tubo Venturi 4: Tablero de manmetros 5: Bomba-turbina 6: Manmetros de fuerza 7: Puntos de entrada y salida
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Vare la posicin de la vlvula principal, el aparato tambin puede funcionar con esta vlvula cerrada. Ajuste la velocidad de la mquina. Ajuste el ngulo de la paleta. i. 6.1.10 Registre los datos en la Tabla A1.
5. Informe de laboratorio Figura 7. Motor y bomba 4. Procedimiento La operacin de este equipo es sencilla pero para obtener resultados confiables, es importante que el flujo en el tanque y el tubo de vidrio tenga la menor cantidad de perturbaciones. Siga los siguientes pasos: a. Seleccione el regulador en la posicin motor sobre la caja de control del motor/generador. b. Abra la vlvula con la abrazadera de paso directo (by-pass). c. Asegrese que todos los manmetros estn libre de aire. d. Abra la vlvula principal. e. Coloque las paletas aproximadamente a 15. f. Lentamente arranque el motor, la unidad de flujo axial estar operando como una bomba. El informe debe contener los siguientes puntos: Nombre. Introduccin. Objetivos. Descripcin detallada de la prctica. Datos y clculos: - Determinar: el caudal, altura suministrada por la bomba y la potencia de accionamiento para cada ensayo. - Construya las siguientes graficas: Carga suministrada por la bomba H vs. Caudal Q para variar posiciones de la vlvula, manteniendo la velocidad constante. Potencia P vs. Q para la variacin de los ngulos de los labes manteniendo la velocidad constante y la posicin de la vlvula constante. Anlisis de resultados. Conclusiones. Bibliografa.
g. Las lecturas de los manmetros cuando se usan en conjunto con la curva de calibracin del venturmetro indicar el flujo en el sistema, mientras que el otro manmetro indicar las alturas hidrulicas desarrolladas por la bomba. h. Para variar las condiciones de trabajo para medir el desarrollo de la bomba, se debe hacer lo siguiente:
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ANEXO Tabla A1. Registro de datos
Revoluciones [RPM]
Altura manmetro (Venturi) [mm Hg]
Altura manmetro (Entrada - Salida) [mm Hg]
Fuerza reactiva [Newton]
Carga bomba [m]
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Figura 2. Fuerzas que interactan en un fluido.

un peso dado, lo cual es proporcional a la viscosidad.

5. Informe de laboratorio El informe debe contener los siguientes puntos:

ANEXO Tablas A1. Registro de datos

Fluido utilizado Viscosidad equipo electrnico [cP] Temperatura de prueba [C]

Fluido utilizado Viscosidad equipo electrnico [cP] Temperatura de prueba [C]

Fluido utilizado Viscosidad equipo electrnico [cP] Temperatura de prueba [C]

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Anlisis de resultados complementarias:

Tabla A2. Presentacin de clculos

Fuerza de presin Ft Fexp %E hcp

Centro de presin hcp exp %E

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Descripcin detallada de la prctica Datos y clculos:

ANEXO Tabla A1. Registro de datos

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Tabla 1. Algunos coeficientes de HazenWilliams

Tubera Recta y muy lisa De fundicin, lisa, nueva De fundicin, usada

C 140 130 110 Figura 2. Lneas piezomtrica y de gradiente hidrulico

De fundicin, algunos aos de servicio 110 De fundicin, malas condiciones 80

Figura 3. Chorro semiparablico

Despejando el tiempo t en ambas ecuaciones e igualando, se obtiene: =

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Reorganizando la ecuacin (3):

Se puede obtener el caudal reemplazando la ecuacin de continuidad:

Luego de aplicar manometra, la diferencia de presin toma la forma: 1 2

Lectura manmetro, R' [mm]

Siendo S la densidad relativa del mercurio, el fluido manomtrico.

Figura 2. Curva de calibracin del medidor Venturi

medidas correspondientes y registre los datos en la Tabla A1.

Anlisis de resultados complementarias: -

Conclusiones. Bibliografa (Diferente a esta gua).

ANEXO Tabla A1. Registro de datos Lectura manomtrica, H [mm] 1 2 3

Caudal experimental, Qexp [l/s] 1 2 3

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NAKAYAMA, Yasuki. Introduction to Fluid Mechanics. Butterworth-Heinemann, 1998.

Bomba No. Altura

Temperatura [C] Caudal

Tabla A2. Registro de datos H man. [cm] H man. [cm Hg]

Bomba No. Altura

Temperatura [C] Caudal