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MODELO

Es la pieza que se requiere reproducir en el proceso de fundicin y posee ciertas caractersticas diferenciales.

Caractersticas del modelo


Levemente mas grande que la pieza debido a la contraccin del material una vez solidificado. Las superficies debern respetar unos ngulos mnimos con la direccin de desmoldeo o ngulo de salida. Incluir canales de alimentacin y mazarotas.

Fabricacin del modelo


Se realiza de materiales como: metal, madera, yeso, plstico, cera, etc. Generalmente se fabrican 2 semi-modelos correspondientes a sendas partes del molde que es necesario fabricar. Si la pieza es hueca ser necesario disponer de machos que eviten que el metal fundido rellene dichas cavidades.

EN ARENA VERE
Se hacen de una mezcla de arena, arcilla y agua, se las llama verdes debido a que el molde contiene humedad al momento del vaciado. Tienen suficiente resistencia en la mayora de sus aplicaciones, buena refractareidad, permeabilidad y reutilizacin. Son los menos costosos.

En arena verde

EN ARENA SECA
Se fabrica con aglomerantes orgnicos en lugar de arcillo El molde se cuece en una estufa grande a temp entre 200-315 C. El cocido refuerza el molde y endurece la superficie. Mayor control dimensional. Velocidad de produccin reducida (debido al tiempo de secado) Aplicaciones medianas y grandes. Ms costoso.

La desventaja econmica de cualquiera de los procesos con molde desechable es la necesidad de realizar uno nuevo para cada fundicin.

MOLDE PERMANENTE
Se usa un molde metlico construido de al menos 2 secciones diseadas para abrir y cerrar con precisin y facilidad. Se hacen comnmente de bronce, grafito, metales refractarios, acero o hierro fundido. La cavidad junto con el sistema de vaciado se forman por maquinado en ambas mitades del molde. Para incrementar la vida til se recubren con barro refractario.

Caractersticas de los moldes permanentes


Reutilizable. ndice de produccin rpido. Buen acabado superficial y precisin dimensional. Baja cantidad de desperdicios. Direccionamiento de la solidificacin. Enfriamiento rpido, mayor resistencia. Utilizada para metales de PF bajo.

Molde permanente

MOLDES TRANSITORIOS O PRDIDOS


Sirve para obtener piezas por medio de un molde elaborado a partir de un prototipo. La eleccin de los materiales se determina luego de haber evaluado las dimensiones, forma, peso y cantidades a producir. Se pueden emplear varios materiales como tierra sinttica, arena aglomerada con aceite de lino y catalizadores, arena revestida o combinacin de los mismos.

Ventajas de moldes perdidos


Amplia variedad de tamaos. Geometras de complejidad media. Vlido para cualquier aleacin media. Piezas sin tenciones ni residuos Para series cortas o prototipos.

Molde perdido

Etapas de fundicin
Las etapas que se diferencian en la fabricacin de la pieza metlica son: Compactacin de la arena alrededor del modelo en la caja de moldeo. Colocacin del macho o corazones.

Machos o corazones
Si la pieza que se requiere fabricar es hueca, ser necesario disponer de machos o corazones que evitan que el metal fundido rellene dichas cavidades. Se elaboran de arenas especiales porque deben ser mas resistentes que el molde, debido a su manipulacin en la colocacin en el molde

Machos o corazones
De ser posible se debe prescindir del uso de estos corazones ya que aumentan el tiempo para la fabricacin y el costo.

Colado
Vertido del material fundido por la cavidad del molde o bebedero, los gases y vapores son eliminados por permeabilidad de la arena

Etapas de fundicin
Enfriamiento y solidificacin: etapa critica en el proceso. Desmolde: rotura del molde y extraccin de la pieza. Desbarbado: eliminacin de los conductos de alimentacin, mazarota y rebarbas. Acabado y limpieza: posteriormente puede necesitar mecanizado y TT.

FUNDICIN EN COQUILLAS
Es el proceso de verter un metal fundido en un molde permanente. Ventaja importante en comparacin a la fundicin en arena. Se puede fundir roscas, agujeros, etc. Las piezas tienen una superficie pareja y limpia. Generalmente no es necesario el acabado. Exactitud en la medida es mucho mas grande que en arena pero menor que fundicin por inyeccin.

FUNDICIN EN COQUILLAS
La pieza fundida en coquillas es densa y de grano muy fino, por lo que las propiedades mecnicas de las mismas son mejores. Es posible disminuir el peso de las piezas, ahorrando material, hacindolas huecas.

FUNDICIN EN COQUILLAS
Se usa un molde metlico diseado para abrir y cerrar con precision y facilidad Los metales mas comunes para fundir en coquilla son: aluminio, magnesio, aleaciones de cobre y hierro fundido (temp de vaciado 1250 a 1500 C).

FUNDICIN EN COQUILLAS
Las temperaturas elevadas para vaciado de acero hacen inapropiado el uso de estos moldes a menos que se hagan moldes de material refractario.

FUNDICIN POR INYECCIN


El costo de cada pieza aumenta segn el costo del molde, por ello actualmente se usa para piezas pequeas moldes de metal que duran mucho tiempo de manera que en ellos se funden millones de piezas, el metal se inyecta a presin en el molde.

FUNDICIN POR INYECCIN


El peso de las piezas que se puede fundir por inyeccin varia entre 0.5 gr 8 kg. Se funde Zn, Sn, Al, Pb, con sus respectivas aleaciones. El molde debe ser elaborado con sumo cuidado y exactitud. Se debe tener en cuenta coeficientes de contraccin y tolerancias de acuerdo al material y temperatura a la que se inyecta.

Ventajas de fundicin por inyeccin


La cantidad de piezas que se puede fundir con un molde es muy grande. En una hora pueden fundirse de 200 a 2000 piezas, dependiendo del tamao y forma. La produccin de piezas en serie por inyeccin resulta de bajo costo. Elevada calidad superficial y exactitud dimensional

Caractersticas de fundicin por inyeccin


Metal lquido es inyectado a presin en un molde metlico (matriz). Inyeccin se realiza a una presin de 10-14 MPa. La presin aplicada consigue que el material fundido llegue a todas las secciones del molde; obtenindose repetitividad con exactos contorneados. La presin constante favorece compactado.

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