Metode Uji Standar untuk Kepadatan, Kepadatan Relatif (Specific Gravity), dan Absorptionof Baik Aggregate1 adopsi asli

atau, dalam kasus revisi, tahun revisi terakhir. Sejumlah dalam tanda kurung menunjukkan tahun reapproval lalu. A superscript epsilon (') menunjukkan perubahan editorial sejak revisi terakhir atau reapproval. Standar ini telah disetujui untuk digunakan oleh lembaga dari Departemen Pertahanan. 1. Lingkup * 1.1 Metode pengujian ini mencakup penentuan rata-rata kepadatan jumlah partikel agregat halus (tidak termasuk volume rongga antara partikel), kepadatan relatif (Berat jenis), dan penyerapan agregat halus. Tergantung pada prosedur yang digunakan, densitas, dalam kg/m3 (Ib/ft3) dinyatakan sebagai oven-kering (OD), jenuh-kering permukaan (SSD), atau kepadatan seperti nampak. Demikian juga, kepadatan relatif (berat jenis), kualitas berdimensi, dinyatakan sebagai OD, SSD, atau sebagai jelas kepadatan relatif (gravitasi spesifik). The OD kepadatan dan OD kepadatan relatif ditentukan setelah pengeringan agregat. Kepadatan SSD, SSD kepadatan relatif, dan penyerapan ditentukan setelah merendam agregat dalam air untuk jangka waktu yang ditentukan. 1.2 Metode uji ini digunakan untuk menentukan kepadatan Bagian dasarnya padat sejumlah besar agregat partikel dan memberikan nilai rata-rata yang mewakili sampel. Perbedaan dibuat antara kepadatan agregat partikel ditentukan dengan metode tes ini, dan bulk kepadatan agregat yang ditentukan oleh Metode Pengujian C29 / C29M, yang meliputi volume rongga antara partikel agregat. 1.3 Metode uji ini tidak dimaksudkan untuk digunakan untuk ringan agregat. 1.4 Nilai-nilai yang dinyatakan dalam satuan SI harus dianggap sebagai standar untuk melakukan tes. Hasil tes untuk densitas harus dilaporkan baik satuan SI atau unit inch-pound, seperti yang sesuai untuk penggunaan yang akan dibuat dari hasil. 1.5 Teks metode pengujian referensi catatan dan catatan kaki yang memberikan materi penjelasan. Ini catatan dan catatan kaki (tidak termasuk dalam tabel dan gambar) tidak akan dianggap sebagai persyaratan metode pengujian ini. 1.6 Standar ini tidak dimaksudkan untuk mengatasi semua masalah keamanan, jika ada, yang terkait dengan penggunaannya. Ini adalah tanggung jawab pengguna standar ini untuk menetapkan sesuai praktek keselamatan dan kesehatan dan menentukan penerapan yang keterbatasan peraturan sebelum digunakan. 2. Dokumen Dirujuk 2.1 Standar ASTM: 2 Test Metode C29/C29M untuk Bulk Density ("Bobot") dan Void di Aggregate Test Metode C70 untuk Moisture Permukaan di Fine Agregat Test Metode C117 untuk Bahan halus dari 75-m (No. 200) Saringan di Mineral Agregat oleh Cuci

C125 Terminologi Berkaitan dengan Agregat Beton dan Beton Test Metode C127 untuk Kepadatan, Kepadatan Relatif (Spesifik Gravity), dan Penyerapan Agregat Kasar Test Metode C188 untuk Kepadatan Semen Hidrolik Test Metode C566 untuk Total Evaporable Moisture Content Agregat oleh Pengeringan Praktek C670 untuk Mempersiapkan Presisi dan Bias Laporan Test Metode untuk Bahan Konstruksi Praktek C702 untuk Mengurangi Sampel Agregat Pengujian Ukuran Praktek D75 untuk Agregat Sampling Metode D854 pengujian Berat Jenis Solids Tanah oleh Air piknometer 2.2 AASHTO Standar: AASHTO T No 84 Berat Jenis dan Penyerapan of Fine Aggregates3 3. Terminologi 3.1 Definisi: 3.1.1 penyerapan, n-peningkatan massa karena agregat untuk air menembus ke dalam pori-pori partikel, selama jangka waktu yang ditentukan waktu tetapi tidak termasuk berpegang air permukaan luar dari partikel, dinyatakan sebagai persentase dari massa kering. 1 Metode pengujian ini adalah di bawah yurisdiksi ASTM Committee C09 pada Agregat Beton dan Beton dan merupakan tanggung jawab langsung dari Sub-komite C09.20 pada normal Berat Agregat. Edisi saat disetujui 1 Agustus 2007. Published September 2007. Awalnya disetujui pada tahun 1936. terakhir edisi sebelumnya disetujui pada tahun 2007 sebagai C128-07. DOI: 10.1520/C0128-07A. 2 Untuk standar ASTM direferensikan, kunjungi website ASTM, www.astm.org, atau hubungi ASTM Customer Service di service@astm.org. Untuk Buku Tahunan ASTM Informasi Volume standar, lihat halaman Ringkasan Dokumen standar pada website ASTM. 3 Tersedia dari American Association of State Highway dan Transportation Pejabat (AASHTO), 444 N. Capitol 3.1.2 density, n-massa per satuan volume material, dinyatakan sebagai kilogram per meter kubik (pound per kubik foot). 3.1.2.1 density (OD), n-massa agregat oven-kering partikel per satuan volume partikel agregat, termasuk volume permeabel dan kedap pori-pori dalam partikel, tetapi tidak termasuk rongga antara partikel. 3.1.2.2 density (SSD), n-massa jenuh-kering permukaan agregat per satuan volume partikel agregat, termasuk volume pori-pori kedap air dan permeabel, diisi air pori-pori dalam partikel, tapi tidak termasuk rongga antara partikel. 3.1.2.3 kepadatan jelas, n-massa per satuan volume Bagian kedap partikel agregat.

3.1.3 oven-kering (OD), adj - berkaitan dengan partikel agregat, kondisi di mana agregat telah dikeringkan dengan pemanasan dalam oven pada 110 6 5 C untuk waktu yang cukup untuk mencapai massa konstan. 3.1.4 kepadatan relatif (berat jenis), n-rasio densitas bahan dengan kepadatan air pada dinyatakan suhu; nilai-nilai yang berdimensi. 3.1.4.1 kepadatan relatif (berat jenis), (OD), n-rasio kepadatan (OD) dari agregat kepadatan air pada suhu dinyatakan. 3.1.4.2 kepadatan relatif (berat jenis), (SSD), n-The rasio kepadatan (SSD) dari agregat dengan kepadatan air pada suhu dinyatakan. 3.1.4.3 jelas kepadatan relatif (gravitasi spesifik), n-rasio kepadatan jelas agregat densitas air pada suhu dinyatakan. 3.1.5 jenuh-kering permukaan (SSD), adj - berkaitan dengan agregat partikel, kondisi di mana pori-pori permeabel partikel agregat diisi dengan air sejauh dicapai dengan merendam dalam air selama periode waktu yang ditentukan, namun tanpa air gratis pada permukaan partikel. 3.1.6 Untuk definisi istilah lain yang berkaitan dengan agregat melihat Terminologi C125. 4. Ringkasan Metode Uji 4.1 Contoh agregat direndam dalam air selama 24 6 4 h pada dasarnya mengisi pori-pori. Hal ini kemudian dikeluarkan dari air, air dikeringkan dari permukaan partikel, dan massa ditentukan. Selanjutnya, sampel (atau sebagian darinya) ditempatkan dalam wadah lulus dan volume sampel ditentukan dengan metode gravimetri atau volumetrik. Akhirnya, sampel oven-kering dan massa ditentukan lagi. Menggunakan nilai massa yang diperoleh dan formula dalam metode pengujian ini, adalah mungkin untuk menghitung kepadatan, kepadatan relatif (spesifik gravitasi), dan penyerapan. 5. Signifikansi dan Penggunaan 5.1 Berat jenis relatif (berat jenis) adalah karakteristik umumnya digunakan untuk perhitungan volume yang ditempati oleh agregat dalam berbagai campuran yang mengandung agregat termasuk portland semen beton, beton aspal, dan lainnya campuran yang proporsional atau dianalisis mutlak basis volume. Kepadatan relatif (berat jenis) juga digunakan dalam perhitungan rongga dalam agregat di Uji Metode C29 / C29M. Kepadatan relatif (berat jenis) (SSD) yang digunakan dalam penentuan kelembaban permukaan agregat halus dengan perpindahan air di Uji Metode C70. Kepadatan relatif (Berat jenis) (SSD) digunakan jika agregat basah, yaitu, jika penyerapan telah puas. Sebaliknya, kepadatan atau kepadatan relatif (berat jenis) (OD) yang digunakan untuk perhitungan ketika agregat kering atau diasumsikan kering. 5.2 kerapatan semu dan jelas kepadatan relatif (jelas

berat jenis) berkaitan dengan materi padat yang membentuk partikel penyusunnya tidak termasuk ruang pori dalam partikel yang dapat diakses oleh air. Nilai ini tidak banyak digunakan dalam teknologi agregat konstruksi. 5.3 Penyerapan nilai yang digunakan untuk menghitung perubahan massa bahan agregat akibat air diserap dalam pori-pori spasi dalam partikel penyusunnya, dibandingkan dengan kering kondisi, ketika dianggap bahwa agregat telah di kontak dengan air cukup lama untuk memenuhi sebagian besar penyerapan potensial. Standar laboratorium untuk penyerapan adalah bahwa diperoleh setelah merendam agregat kering untuk ditentukan periode waktu. Agregat ditambang dari bawah permukaan air umumnya memiliki kadar air lebih besar dari penyerapan ditentukan dengan metode tes ini, jika digunakan tanpa kesempatan untuk kering sebelum digunakan. Sebaliknya, beberapa agregat yang belum terus menerus dipertahankan dalam kondisi lembab sampai digunakan cenderung mengandung jumlah uap air diserap kurang dari 24-h kondisi basah kuyup. Untuk agregat yang telah di kontak dengan air dan yang memiliki kelembaban gratis pada partikel permukaan, persentase kelembaban bebas ditentukan oleh dikurangi penyerapan dari kadar air Total ditentukan oleh Metode Pengujian C566 dengan mengeringkan. 5.4 Prosedur umum yang diuraikan dalam metode pengujian ini adalah cocok untuk menentukan penyerapan agregat yang memiliki telah pengkondisian selain 24-h rendam, seperti mendidih air atau saturasi vakum. Nilai yang diperoleh untuk penyerapan dengan metode uji lainnya akan berbeda dari nilai yang diperoleh diresepkan oleh 24-h rendam, seperti yang akan density (SSD) atau kepadatan relatif (berat jenis (SSD). 5.5 Pori-pori di ringan agregat belum tentu diisi dengan air setelah direndam selama 24 jam. Bahkan, Potensi penyerapan selama bertahun-agregat tersebut tidak puas setelah beberapa hari perendaman dalam air. Oleh karena itu, tes ini Metode ini tidak dimaksudkan untuk digunakan dengan agregat ringan. Aparatur 6. 6.1 Balance Keseimbangan atau skala yang memiliki kapasitas 1 kg atau lebih, sensitif terhadap 0,1 g atau kurang, dan akurat dalam 0,1% dari beban uji pada setiap titik dalam kisaran penggunaan untuk tes ini Metode. Dalam setiap 100 g berbagai beban uji, perbedaan antara pembacaan harus akurat dalam 0,1 g. 6.2 piknometer (untuk digunakan dengan Prosedur Gravimetric)-A termos atau wadah lain yang cocok di mana agregat halus sampel uji dapat segera diperkenalkan dan di mana volume konten dapat direproduksi dalam 6 0,1 cm3. Volume wadah diisi untuk menandai harus sekurang-kurangnya 50% lebih besar dari ruang yang diperlukan untuk mengakomodasi sampel uji. Sebuah volumetrik labu kapasitas 500-cm3 atau jar buah dilengkapi dengan piknometer atas adalah memuaskan untuk sampel uji 500-g paling Agregat halus. 6.3 Flask (untuk digunakan dengan Volumetrik Procedure)-A Le

Chatelier termos seperti yang dijelaskan dalam Uji Metode C188 adalah memuaskan untuk sampel uji sekitar 55-g. 6.4 Mold dan Tamper untuk Surface Moisture Test-Logam cetakan harus dalam bentuk frustum kerucut dengan dimensi sebagai berikut: 40 6 3-mm diameter di atas, 906 3-mm diameter dalam di bagian bawah, dan 75 6 3 mm tinggi, dengan logam yang memiliki ketebalan minimum 0,8 mm. The tamper logam harus memiliki massa 340 6 15 g dan flat melingkar wajah tamping 25 6 3 mm. 6,5 Oven-oven Sebuah ukuran yang cukup, mampu menjaga suhu seragam 110 6 5 C (230 F 6 9). 7. Sampling 7.1 Contoh agregat sesuai dengan Praktek D75. Benar-benar mencampur sampel dan mengurangi untuk mendapatkan tes spesimen sekitar 1 kg dengan menggunakan prosedur yang berlaku dijelaskan dalam Praktek C702. 8. Persiapan Uji Spesimen 8.1 Tempatkan benda uji dalam panci atau kapal yang cocok dan kering dalam oven dengan massa konstan pada suhu 110 6 5 C (230 F 6 9). Biarkan mendingin sampai penanganan nyaman suhu (sekitar 50 C), tutup dengan air, baik oleh perendaman atau dengan penambahan minimal 6% kelembaban pada agregat halus, dan izin untuk berdiri selama 24 6 4 h. 8.1.1 Dimana penyerapan dan kepadatan relatif (spesifik gravitasi) nilai-nilai yang akan digunakan dalam proporsi beton campuran di mana agregat akan di alami mereka kondisi lembab, persyaratan dalam 8.1 untuk pengeringan awal adalah opsional, dan jika permukaan partikel dalam sampel memiliki telah disimpan terus menerus basah sampai diuji, persyaratan dalam 8.1 selama 24 6 4 jam perendaman juga opsional. CATATAN 1-Nilai untuk penyerapan dan kepadatan relatif (berat jenis) (SSD) mungkin jauh lebih tinggi untuk agregat tidak oven kering sebelum perendaman dibandingkan agregat yang sama diperlakukan sesuai dengan 8.1. 8.2 Tuang air berlebih dengan hati-hati untuk menghindari hilangnya denda (lihat juga Lampiran X1), menyebarkan sampel pada nonabsorbent datar permukaan terkena arus lembut bergerak dari udara hangat, dan aduk sering untuk mengamankan pengeringan homogen. Mempekerjakan mekanik bantu seperti jatuh atau mengaduk untuk membantu dalam mencapai kondisi kering permukaan jenuh, jika diinginkan. Lanjutkan ini operasi sampai benda uji mendekati bebas-mengalir kondisi. Ikuti prosedur dalam 8,3 untuk menentukan apakah permukaan kelembaban tetap ada pada agregat halus konstituen partikel. Membuat percobaan pertama untuk kelembaban permukaan ketika ada masih ada air permukaan di benda uji. Lanjutkan pengeringan dengan pengadukan konstan dan uji pada interval yang sering sampai tes menunjukkan bahwa spesimen telah mencapai kondisi kering permukaan. Jika sidang pertama uji kelembaban permukaan menunjukkan bahwa kelembaban tidak hadir di permukaan, telah dikeringkan masa lalu kondisi jenuh kering permukaan. Dalam hal ini, benar-benar mencampur beberapa mililiter air dengan agregat halus dan mengizinkan

spesimen untuk berdiri dalam wadah tertutup selama 30 menit. Kemudian melanjutkan proses pengeringan dan pengujian pada interval yang sering untuk awal kondisi kering permukaan. 8.3 Uji Permukaan Moisture-Pegang cetakan tegas pada permukaan nonabsorbent halus dengan diameter besar turun. Tempatkan bagian dari agregat halus sebagian dikeringkan longgar di cetakan dengan mengisi untuk meluap dan menimbun tambahan material di atas bagian atas cetakan dengan memegangnya dengan jari menangkupkan tangan memegang cetakan. Ringan memadatkan yang agregat halus ke dalam cetakan dengan 25 tetes cahaya tamper tersebut. Mulailah setiap penurunan sekitar 5 mm di atas permukaan atas agregat halus. Izin tamper untuk jatuh bebas di bawah tarik gravitasi pada setiap drop. Sesuaikan ketinggian mulai dengan elevasi permukaan baru setelah setiap drop dan mendistribusikan tetes di atas permukaan. Hapus pasir lepas dari dasar dan angkat cetakan vertikal. Jika kelembaban permukaan masih ada, yang agregat halus akan mempertahankan bentuk cetakan. Merosot Sedikit agregat halus dibentuk menunjukkan bahwa mereka telah mencapai kondisi kering permukaan. 8.3.1 Beberapa agregat halus dengan didominasi angularshaped partikel atau dengan proporsi yang tinggi dari denda tidak merosot dalam tes kerucut setelah mencapai kondisi kering permukaan. Uji dengan menjatuhkan beberapa agregat halus dari kerucut uji ke permukaan dari ketinggian 100 sampai 150 mm, dan amati denda menjadi udara; kehadiran udara denda mengindikasikan adanya masalah ini. Untuk bahan-bahan ini, mempertimbangkan kondisi jenuh kering permukaan sebagai titik yang satu sisi agregat halus merosot sedikit setelah mengeluarkan cetakan. CATATAN 2-Kriteria berikut juga telah digunakan pada bahan yang tidak mudah merosot: (1) Sementara Cone Test-Isi cetakan kerucut seperti yang dijelaskan dalam 8,3 kecuali hanya menggunakan 10 tetes tamper tersebut. Tambahkan lebih banyak baik agregat dan menggunakan 10 tetes tamper lagi. Kemudian tambahkan materi dua kali lagi menggunakan 3 dan 2 tetes tamper, masing-masing. Tingkat off materi bahkan dengan bagian atas cetakan, menghapus material lepas dari dasar; dan angkat cetakan vertikal. (2) Sementara Surface Test-Jika udara denda dicatat ketika agregat halus adalah sedemikian rupa sehingga tidak akan merosot ketika adalah pada kondisi kelembaban, menambahkan lebih banyak uap air ke pasir, dan pada awal kondisi kering permukaan, dengan tangan ringan tepuk sekitar 100 g bahan pada datar, kering, bersih, gelap atau kusam permukaan nonabsorbent seperti lembaran karet, a dikenakan teroksidasi, galvanis, atau permukaan baja, atau hitam-dicat permukaan logam. Setelah 1 sampai 3 s, menghapus agregat halus. Jika kelembaban terlihat menunjukkan pada permukaan uji selama lebih dari 1 2 s maka kelembaban permukaan dianggap hadir pada agregat halus. (3) Prosedur Colorimetric dijelaskan oleh Kandhal dan Lee,

Jalan Penelitian Rekam Nomor 307, p. 44. (4) Untuk mencapai kondisi kering permukaan jenuh pada bahan ukuran tunggal yang merosot saat basah, kertas keras-finish handuk dapat digunakan untuk permukaan kering materi sampai saat ini baru mencapai di mana handuk kertas tidak tampak mengambil uap air dari permukaan agregat halus partikel. 9. Prosedur 9.1 Uji dengan baik prosedur gravimetri dalam 9,2 atau Prosedur volumetrik 9.3. Membuat semua penentuan massa sampai 0,1 g. 9.2 Gravimetric (piknometer) Prosedur: 9.2.1 Sebagian mengisi piknometer dengan air. Memperkenalkan ke dengan piknometer 500 6 10 g jenuh kering permukaan halus agregat disiapkan seperti yang dijelaskan dalam Pasal 8, dan isi dengan air tambahan untuk sekitar 90% dari kapasitas. Mengagitasi piknometer seperti yang dijelaskan dalam 9.2.1.1 (manual) atau 9.2.1.2 (Mekanis). 9.2.1.1 manual roll, invert, atau mengganggu piknometer (atau menggunakan kombinasi dari tindakan ini) untuk menghilangkan udara terlihat gelembung. CATATAN 3-Sekitar 15 sampai 20 menit biasanya diperlukan untuk menghilangkan udara gelembung dengan metode manual. Mencelupkan ujung handuk kertas ke dalam piknometer telah ditemukan untuk menjadi berguna dalam penyebaran busa yang kadang-kadang menumpuk ketika menghilangkan gelembung udara. Opsional, kecil jumlah isopropil alkohol dapat digunakan untuk membubarkan busa. 9.2.1.2 Mekanis mengagitasi piknometer dengan eksternal getaran dengan cara yang tidak akan menurunkan sampel. Tingkat A agitasi disesuaikan dengan hanya mengatur partikel individu dalam gerakan cukup untuk mempromosikan de-ditayangkan tanpa degradasi. Sebuah mekanis agitator dianggap diterima untuk digunakan jika tes perbandingan untuk setiap periode enam bulan penggunaan acara variasi kurang bahwa rentang yang dapat diterima dari dua hasil (D2S) ditunjukkan pada Tabel 1 dari hasil agitasi manual pada bahan yang sama. 9.2.2 Setelah menghilangkan semua gelembung udara, menyesuaikan suhu dari piknometer dan isinya ke 23,0 6 2,0 C jika perlu oleh perendaman parsial dalam sirkulasi air, dan membawa tingkat air di piknometer dengan kapasitasnya dikalibrasi. Tentukan massa total piknometer tersebut, spesimen, dan air. 9.2.3 Lepaskan agregat halus dari piknometer tersebut, kering dalam oven dengan massa konstan pada suhu 110 C 6 5 (230 6 9 F), dingin di udara pada suhu kamar selama 1 6 1/2 jam, dan menentukan massa. 9.2.4 Tentukan massa piknometer diisi sampai nya Kapasitas dikalibrasi dengan air pada 23,0 6 2,0 C. 9.3 Volumetrik (Le Chatelier Flask) Prosedur: 9.3.1 Isi labu awalnya dengan air ke titik pada batang antara 0 dan tanda-1 mL. Catat pembacaan awal ini

dengan labu dan isi dalam kisaran suhu 23,0 6 2,0 C. Tambahkan 55 6 5 g agregat halus dalam jenuh kondisi kering permukaan (atau kuantitas diukur lain yang diperlukan). Setelah semua agregat halus telah diperkenalkan, tempatkan stopper dalam labu dan menggulung termos dalam posisi miring, atau lembut berputar dalam lingkaran horizontal sehingga untuk mengusir semua menjebak udara, terus sampai tidak ada gelembung lanjut naik ke permukaan (Catatan 4). Ambil pembacaan akhir dengan labu dan isi dalam 1 C dari suhu aslinya. CATATAN 4-A jumlah yang diukur kecil (tidak lebih dari 1 mL) isopropil alkohol dapat digunakan untuk menghilangkan busa muncul di permukaan air. Volume alkohol yang digunakan harus dikurangkan dari pembacaan akhir (R 2). 9.3.2 Untuk penentuan penyerapan, gunakan terpisah 500 6 10-g bagian dari agregat halus kering permukaan jenuh, kering untuk massa konstan, dan menentukan massa kering. 10. Perhitungan 10.1 Simbol: A = massa spesimen kering oven, g B = massa piknometer berisi air, untuk kalibrasi mark, g C = massa piknometer diisi dengan spesimen dan air untuk mark kalibrasi, g R 1 = pembacaan awal dari permukaan air di Le Chatelier labu, mL R 2 = pembacaan akhir air di Le Chatelier labu, mL S = massa kering permukaan spesimen jenuh (yang digunakan dalam prosedur gravimetri untuk kepadatan dan kepadatan relatif (spesifik gravitasi), atau untuk penyerapan dengan kedua prosedur), g S 1 = massa kering permukaan spesimen jenuh (yang digunakan dalam Prosedur volumetrik untuk kepadatan dan kepadatan relatif (spesifik gravitasi)), g 10.2 Kepadatan Relatif (Specific Gravity): 10.2.1 Relatif Density (Specific Gravity) (Oven kering) Hitung kepadatan relatif (berat jenis) atas dasar agregat oven-kering sebagai berikut: 10.2.1.1 Gravimetric Prosedur: Kepadatan relatif ~ berat jenis! ~ OD! 5 A / B ~ 1 S 2 C! (1) 10.2.1.2 Volumetric Prosedur: Kepadatan relatif ~ berat jenis! ~ OD! 5 @ S # / [0.9975 ~ R 22 R 1! # 1 ~ A / S! (2) 10.2.2 Relatif Density (Specific Gravity) Jenuh Kering permukaan)-Hitung kepadatan relatif (berat jenis) atas dasar jenuh agregat kering permukaan sebagai berikut: 10.2.2.1 Gravimetric Prosedur: Kepadatan relatif ~ berat jenis! ~ SSD! 5 S / B ~ 1 S 2 C! (3) 10.2.2.2 Volumetric Prosedur: TABEL 1 Presisi Standar Deviasi (1s) A

Rentang diterima Dua Results (D2S) A Single-Operator Presisi: Density (OD), kg/m3 11 13 Density (SSD), kg/m3 B 9,5 27 Densitas semu, kg/m3 9,5 27 Kepadatan relatif (berat jenis) (OD) 0,011 0,032 Kepadatan relatif (berat jenis) (SSD) 0.0095 0.027 Apparent kepadatan relatif (jelas spesifik gravitasi) 0.0095 0.027 Penyerapan C, 0,11% 0,31 Multilaboratory Presisi: Density (OD), kg/m3 23 64 Density (SSD), kg/m3 20 56 Densitas semu, kg/m3 20 56 Kepadatan relatif (berat jenis) (OD) 0,023 0,066 Kepadatan relatif (berat jenis) (SSD) 0.020 0.056 Apparent kepadatan relatif (jelas spesifik gravitasi) 0.020 0.056 Penyerapan C, 0,23% 0,66 Sebuah angka ini mewakili, masing-masing, (1s) dan (D2S) batas seperti yang dijelaskan dalam Praktek C670. Perkiraan presisi diperoleh dari analisis dikombinasikan AASHTO Material Referensi Laboratorium data sampel kemahiran dari laboratorium menggunakan waktu 15 sampai 19-h kejenuhan dan laboratorium lain menggunakan 24 6 Waktu saturasi 4-h. Pengujian dilakukan pada agregat yang normal berat badan, dan dimulai dengan agregat dalam kondisi kering oven-. B Revisi editorially untuk memperbaiki kesalahan ketik pada bulan Agustus 2003. Perkiraan C presisi didasarkan pada agregat dengan serapan kurang dari 1% dan mungkin berbeda untuk diproduksi agregat halus dan agregat memiliki penyerapan nilai lebih besar dari 1%. Kepadatan relatif ~ berat jenis! ~ SSD! 5 S 1 / [0.9975 ~ R 2 2 R 1! # (4) 10.2.3 Jelas Relatif Density (Spesifik semu Gravity)-Hitung kepadatan relatif jelas (jelas berat jenis) sebagai berikut: 10.2.3.1 Gravimetric Prosedur: Jelas kepadatan relatif ~ gravitasi spesifik nyata! 5 A / B ~ 1 A 2 C! (5) 10.2.3.2 Volumetric Prosedur: Jelas kepadatan relatif ~ gravitasi spesifik nyata! 5 S 1 ~ A / S! 0.9975 ~ R 2 2 R 1! 2 [~ S 1 / S ~ S 2 A! # (6) 10.3 Kepadatan: 10.3.1 Density (Oven-kering)-Hitung kepadatan pada dasar agregat oven-kering sebagai berikut: 10.3.1.1 Gravimetric Prosedur:

Kepadatan ~ OD!, Kg/m3 5 997,5 A / B ~ 1 S 2 C! (7) Kepadatan ~ OD!, Ib/ft3 5 62.27 A / B ~ 1 S 2 C! (8) 10.3.1.2 Volumetric Prosedur: Kepadatan ~ OD!, Kg/m3 5 997,5 S 1 ~ A / S! / [0.9975 ~ R 2 2 R 1! # (9) Kepadatan ~ OD!, Ib/ft3 5 62.27 S 1 ~ A / S! / [0.9975 ~ R 2 2 R 1! # (10) CATATAN 5-Nilai-nilai konstanta digunakan dalam perhitungan di 10.3.1-10.3.3 (997,5 kg/m3 dan 62.27 Ib/ft3) adalah densitas air pada 23 C. Beberapa berwenang merekomendasikan menggunakan densitas air pada 4 C (1000 kg/m3 atau 1000 Mg/m3 atau 62,43 Ib/ft3) sebagai cukup akurat. 10.3.2 Density (jenuh kering permukaan)-Hitung densitas atas dasar jenuh agregat kering permukaan sebagai berikut: 10.3.2.1 Gravimetric Prosedur: Kepadatan ~ SSD!, Kg/m3 5 997,5 S / B ~ 1 S 2 C! (11) Kepadatan ~ SSD!, Ib/ft3 5 62.27 S / B ~ 1 S 2 C! (12) 10.3.2.2 Volumetric Prosedur: Kepadatan ~ SSD!, Kg/m3 5 997,5 S 1 / [0.9975 ~ R 2 2 R 1! # (13) Kepadatan ~ SSD!, Ib/ft3 5 62.27 S 1 / [0.9975 ~ R 2 2 R 1! # (14) 10.3.3 Jelas Density-Hitung densitas nyata sebagai berikut: 10.3.3.1 Gravimetric Prosedur: Densitas semu ~ SSD!, Kg/m3 5 997,5 A / B ~ 1 A 2 C! (15) Densitas semu ~ SSD!, Ib/ft3 5 62.27 A / B ~ 1 A 2 C! (16) 10.3.3.2 Volumetric Prosedur: Densitas semu ~ SSD!, Kg/m3, (17) 5 997,5 S 1 ~ A / S! 0.9975 ~ R 2 2 R 1! 2 [~ S 1 / S ~ S 2 A! # Densitas semu ~ SSD!, Ib/ft3, (18) 5 62.27 S 1 ~ A / S! 0.9975 ~ R 2 2 R 1! 2 [~ S 1 / S ~ S 2 A! # 10.4 Penyerapan-Hitung persentase penyerapan sebagai berikut: Penyerapan, 5% 100 [~ S 2 A! / A] (19) 11. Laporan 11.1 Laporan hasil kepadatan 10 kg/m3 terdekat, atau 0,5 Ib/ft3, kepadatan relatif (berat jenis) hasil ke pusat 0,01, dan menunjukkan dasar untuk kerapatan atau kepadatan relatif (Berat jenis), baik sebagai oven-kering (OD), jenuh-surfacedry (SSD), atau jelas. 11,2 Laporkan hasil penyerapan hingga 0,1%. 11.3 Jika kepadatan dan kepadatan relatif (berat jenis) nilai tersebut ditentukan tanpa terlebih dahulu mengeringkan agregat, seperti diijinkan dalam 8.2, perhatikan bahwa fakta dalam laporan. 12. Presisi dan Bias 12.1 Presisi-Perkiraan presisi tes ini Metode (tercantum dalam Tabel 1) didasarkan pada hasil dari AASHTO Bahan Proficiency Laboratorium Referensi Contoh Program, dengan pengujian dilakukan dengan metode tes ini dan AASHTO Metode T 84. Perbedaan yang signifikan antara

metode adalah bahwa Metode Pengujian C128 membutuhkan periode saturasi dari 24 6 4 h, dan AASHTO Metode Uji T 84 membutuhkan masa kejenuhan 15 sampai 19 jam. Perbedaan ini telah ditemukan memiliki efek signifikan pada indeks presisi. Data didasarkan pada analisis dari lebih dari 100 hasil tes dipasangkan 40-100 laboratorium. Presisi memperkirakan kepadatan dihitung dari nilai-nilai yang ditentukan untuk kepadatan relatif (Berat jenis), dengan menggunakan densitas air pada 23 C untuk konversi. 12.2 Bias-Karena tidak ada bahan referensi yang diterima cocok untuk menentukan bias untuk metode tes ini, tidak ada Pernyataan pada bias sedang dibuat. 13. Keywords 13,1 penyerapan; agregat; densitas semu; jelas relatif kepadatan; kepadatan; agregat halus; kepadatan relatif; spesifik LAMPIRAN (Informasi tidak wajib) X1. PERBEDAAN POTENSI IN BULK RELATIF KEPADATAN PENYERAPAN AKIBAT KEBERADAAN MATERIAL Lebih baik dari 75 pM X1.1 Telah ditemukan bahwa mungkin ada yang signifikan perbedaan dalam jumlah besar kepadatan relatif dan penyerapan antara denda sampel agregat diuji dengan halus materi dari 75 pM (No. 200) hadir dan tidak hadir dalam sampel. Sampel dari yang lebih halus materi dari 75 pM tidak dihapus biasanya memberikan penyerapan yang lebih tinggi dan kepadatan relatif rendah bulk dibandingkan dengan pengujian agregat halus yang sama dari mana halus materi dari 75 pM dihapus mengikuti prosedur Uji Metode C117. Sampel dengan halus bahan dari 75 pM dapat membangun lapisan sekitar agregat halus kasar partikel selama proses pengeringan permukaan. Resultan kepadatan relatif dan penyerapan yang selanjutnya diukur adalah bahwa partikel diaglomerasi dan dilapisi dan tidak bahwa dari bahan induk. Perbedaan dalam penyerapan dan relatif density ditentukan antara sampel dari mana material lebih halus dari 75 pM belum dihapus dan sampel dari yang lebih halus materi dari 75 pM telah dihapus tergantung pada kedua jumlah bahan halus dari 75 pM hadir dan sifat material. Ketika halus materi dari 75 pM kurang dari sekitar 4% massa, perbedaan kepadatan relatif antara sampel dicuci dan kotor kurang dari 0,03. Ketika halus materi dari 75 pM lebih besar dari sekitar 8% massa, perbedaan kepadatan relatif yang diperoleh antara dicuci dan sampel dicuci mungkin sama besarnya dengan 0,13. Telah ditemukan bahwa kepadatan relatif ditentukan agregat halus dari mana bahan halus dari 75 pM memiliki telah dihapus sebelum pengujian lebih akurat mencerminkan kepadatan relatif material. X1.2 The halus materi dari 75 um, yang dihapus, bisa diasumsikan memiliki kepadatan relatif sama dengan denda

DAN

agregat. Atau, kepadatan relatif (berat jenis) dari bahan halus dari 75 pM dapat dievaluasi lebih lanjut dengan menggunakan Uji Metode D854, bagaimanapun, tes ini menentukan jelas kepadatan relatif dan tidak kepadatan relatif massal. X2. Keterkaitan antara kepadatan relatif (berat jenis) DAN PENYERAPAN AS DEFINISI DALAM METODE UJI C127 DAN C128 X2.1 Lampiran ini memberikan keterkaitan matematika di antara tiga jenis kepadatan relatif (berat jenis) dan penyerapan. Ini mungkin berguna dalam memeriksa konsistensi dilaporkan data atau menghitung nilai yang tidak dilaporkan dengan menggunakan data yang dilaporkan lainnya. X2.2 Dimana: Sd = kepadatan relatif (berat jenis) (OD), Ss = kepadatan relatif (berat jenis) (SSD), Sa = jelas kepadatan relatif (gravitasi spesifik), dan A = penyerapan, dalam%. Menghitung nilai masing-masing sebagai berikut: Ss 5 ~ 1 1/100! Sd (X2.1) Ss 5 1 1 Sd 2 A 100 5 Sd 12 Asd 100 (X2.2) atau Sa 5 1 1 1/100 Ss 2 A 100 (X2.3) 5 Ss 15 A 100 ~ Ss 2 1! A 5 S Ss Sd 2 1D 100 (X2.4) A 5 S Sa 2 Ss

Sa ~ Ss 2 1! D100 (X2.5) C128 - 07a Hak Cipta oleh IKHTISAR PERUBAHAN Komite C09 telah mengidentifikasi lokasi perubahan dipilih untuk metode pengujian ini sejak isu terakhir, C128 - 07, yang dapat mempengaruhi penggunaan metode tes ini. (Disetujui 1 Agustus 2007) (1) Revisi 3.1.2.2. (2) Revisi 9.2.1.1. Komite C09 telah mengidentifikasi lokasi perubahan dipilih untuk metode pengujian ini sejak isu terakhir, C128 - 04a, yang dapat mempengaruhi penggunaan metode tes ini. (Disetujui 1 Februari 2007) (1) Revisi 9.2.1.1. (2) Ditambahkan Lampiran X1 baru dan nomornya selanjutnya bagian. ASTM International tidak mengambil posisi menghormati keabsahan hak paten menegaskan sehubungan dengan barang-barang tersebut dalam standar ini. Pengguna standar ini secara tegas menyarankan bahwa penentuan keabsahan hak paten tersebut, dan risiko pelanggaran hak-hak tersebut, sepenuhnya tanggung jawab mereka sendiri. Standar ini dapat berubah sewaktu-waktu oleh panitia teknis yang bertanggung jawab dan harus ditinjau setiap lima tahun dan jika tidak direvisi, baik disetujui kembali atau ditarik. Komentar Anda diundang baik untuk revisi standar ini atau standar tambahan dan harus ditangani dengan ASTM International Headquarters. Komentar Anda akan menerima pertimbangan hati-hati pada pertemuan Panitia teknis yang bertanggung jawab, yang mungkin Anda menghadiri. Jika Anda merasa bahwa komentar Anda belum menerima persidangan yang adil Anda harus membuat pandangan Anda diketahui oleh Komite ASTM Standar, di alamat yang tertera di bawah ini. Standar ini adalah hak cipta ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Philadelphia, PA 19428-2959, Amerika Serikat. Cetak ulang individu (tunggal atau beberapa salinan) dari standar ini dapat diperoleh dengan menghubungi ASTM di atas alamat atau 610-832 -