Proyecto Desinfectante

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION SUPERIOR INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA DR.
FEDERICO RIVERO PALACIO PLAN NACIONAL DE FORMACION EN PROCESOS QUMICOS TRAYECTO II
MEMORIA DESCRIPTIVA DISEO DE UNA PLANTA PARA LA PRODUCCIN DE DESINFECTANTES BIODEGRADABLES.
Tutor: Ronald Suarez Autores: Bracho Beatriz CI.: 20.629.274 Conde Maglenys C.I: 19.387.350
Regin Capital, Junio del 2011.
INDICE Pg. Introduccin CAPTULO I. DESCRIPCIN DEL PROBLEMA SOCIOTECNOLGICO. 1.1 Caracterizacin Histrico-Cultural. 1.2 Caracterizacin tico- Poltica. 1.3 Caracterizacin Socio-Econmica CAPTULO II. CARACTERIZACIN TCNICA 2.1 Descripcin Tcnica del Proceso 2.2 Diagramas de Flujo. 2.3 Balance de Materia y/o Balance de Energa 2.3.1 Modelo de clculo 2.4 Listado de equipos 2.5 Dimensionamiento de Equipos 2.6 Hoja de Especificaciones Tcnicas 2.7 Identificacin de puntos de medicin y control de variables de proceso CAPITULO III. CARACTERIZACIN AMBIENTAL Bibliografa Anexos 7 9 11 3
INTRODUCCIN La historia del desarrollo humano est asociada, en gran medida, al estado sanitario de los distintos grupos que han habitado este planeta. En ocasiones, pestes y plagas, muchas veces han afectado a pases o regiones enteras. Dentro de este marco la limpieza y la desinfeccin, han constituido los elementos primarios y ms eficaces para romper la cadena epidemiolgica de la infeccin y de los organismos patgenos, por lo que el uso de los productos qumicos como los desinfectantes, que combaten o contrarrestan las bacterias, se hacen necesarios. Los desinfectantes tienen propiedades germicidas y bactericidas, es decir, que eliminan microorganismos patgenos; actan sobre ellos rompiendo sus paredes, desactivndolos, inhibiendo su metabolismo y alterando su
multiplicacin. Deben su accin a los ingredientes activos que contienen, gran cantidad de las sustancias utilizadas en desinfeccin tienen caractersticas altamente txicas, la mayora estn constituidos por amonio cuaternario,
compuestos fenlicos, alquiltoxilatos y otros compuestos que han sido reconocidos como agentes contaminantes. La presencia de estos agentes en los ros y embalses, provoca gran contaminacin de las aguas, y su poder contaminante se manifiesta en los
vegetales acuticos inhibiendo el proceso de la fotosntesis, originando la muerte de la flora y la fauna acuticas. Actualmente, la acumulacin de residuos, que en su mayora son insolubles, en los mares y ros de todo el mundo, se ha convertido en una amenaza para la supervivencia de las especies animales y vegetales que en ellos habitan. Es por esta razn, que surge la necesidad de crear nuevos productos que sean biodegradables, es decir, que las sustancias implicadas puedan descomponerse en elementos qumicos naturales por la accin de agentes biolgicos, como el sol, el agua, las bacterias, las plantas o los animales, para dar respuesta a la problemtica de contaminacin del medio ambiente.
CAPITULO I DESCRIPCIN DE LA ALTERNATIVA SOCIO-TECNOLGICA. 1.1. Descripcin general del proyecto. La desinfeccin es un proceso que se emplea para destruir o inactivar a los organismos patgenos; El hombre se sirve de la desinfeccin qumica, realizada con productos desinfectantes generalmente a base de un componente activo, para matar a los microorganismos y controlar su desarrollo. Se busca que stos sean lo ms txicos para los microorganismos pero con efectos mnimos para el hombre, los animales y las plantas. En Venezuela la lnea de productos desinfectantes comerciales, en su mayora, como componente activo suelen contener entre 1 y 3% de sales de amonio cuaternario, compuestos fenlicos y aquiltoxilatos, los cuales son
identificados como contaminantes, estos porcentajes parecen irrisorios, sin embargo son suficientes para causar daos en el medio ambiente, tomando en cuenta que un producto como este es usado por miles de personas. En este sentido, el problema radica en la inexistencia en el mercado venezolano, productos cuya frmula qumica sea completamente ecolgica o biodegradable y que sustituya los componentes activos de los desinfectantes regulares, sin alterar su efectividad. Hay mltiples factores causantes del problema planteado, la sociedad venezolana en su mayora, carece de una conciencia ecolgica por tener una informacin muy limitada de los efectos y secuelas que traen al medio ambiente los compuestos qumicos con que las grandes compaas elaboran sus productos. En su defecto, si se conocieran en detalle las consecuencias que ocasionan las sustancias contenidas para la desinfeccin, as como en muchos otros productos que se utilizan a diario, seguramente el consumo se hiciera de una manera ms consciente y racional, pero como no se puede prevenir lo que desconoce, los altos ndices de demanda ocasionan una desenfrenada contaminacin; Por lo que hallar una nueva formulacin ecolgica para este tipo de producto, se vuelve una necesidad imperante; una formulacin de esta naturaleza que proteja al medio
ambiente, contribuya con el desarrollo de la industria Venezolana y a su vez permita crear conciencia sobre los productos que se fabrican y se utilizan en el pas. Cuando se habla de la contaminacin al medio ambiente producida los componentes activos, es necesario puntualizar los que constituyen principalmente los desinfectantes de uso comercial en Venezuela, como los amonios cuaternarios y los compuestos fenlicos, para de una manera comparativa evaluar sus
propiedades, los efectos que ocasionan y proponer los compuestos sustitutos de estos componentes activos. Por su parte, los amonios cuaternarios son bactericidas, fungicidas y virucidas, generalmente incoloros o amarillentos que representan una familia de compuestos antimicrobianos, considerados como agentes activos catinicos potentes en cuanto a su actividad desinfectante, ya que son activos para eliminar bacterias grampositivas y gramnegativas, aunque stas ltimas en menor grado. Su accin bactericida es atribuida a la inactivacin de enzimas, desnaturalizacin de protenas esenciales y la rotura de la membrana celular. Son fcilmente adsorbidos por las superficies; Esta propiedad ha sido atribuida al hecho de que casi todas las superficies estn cargadas negativamente y por lo tanto tienden a la interaccin con los iones positivos. Muchas de las aplicaciones de estos productos qumicos se basan en esta propiedad de la adsorcin superficial; sin embargo, con la interaccin en el medio ambiente los amonios cuaternarios, pueden formar espumas, disminuyendo la difusin del oxgeno atmosfrico, aumentando la toxicidad de algunos compuestos en el agua y se comportan como tensoactivos, estos al ser arrojados a los lagos y ros provocan la disminucin de la solubilidad del oxgeno disuelto en el agua con lo cual se dificulta la vida acutica, y adems hormonales (alteradores del sistema hormonal). En el caso de los compuestos fenlicos; son compuestos orgnicos en cuyas estructuras moleculares contienen al menos un grupo fenol, un anillo aromtico unido a al menos un grupo funcional hidroxilo. Los aril-fenol pueden ser tergiversadores
halogenados o no halogenados tienen una muy buena actividad bactericida, pero su actividad fungicida es muy discreta y su accin virucida es discutida. Son irritantes de la piel y mucosas respiratorias y oculares. Tienen efecto alergnico y fotosensibilizante. El TLV-TWA "ThresholdLimitValue Time
WeightedAverage", o la concentracin promedio en tiempo de exposicin, establecido para el fenol es de 5 ppm. Las soluciones de concentraciones superiores al 5% se clasifican como txicas. El comportamiento de los compuestos fenlicos, contenidos en los desinfectantes con el medio ambiente, se puede definir en el agua, aire y suelo de la siguiente manera: Agua:El fenol es ms pesado que el agua y se hunde. Se disuelve lentamente y forma, incluso en dilucin, soluciones txicas. En Alemania, el fenol se encuadra en el grupo de sustancias clasificadas como "Amenaza para el agua Clase 2" por su considerable toxicidad en este medio. Aire: Los vapores son ms pesados que el aire y, expuestos al calor, forman mezclas explosivas. La oxidacin del fenol en el aire se acelera por efecto de la luz o de impurezas que actan como catalizadores. Suelo: Es muy toxico en los suelos, pero debido a la degradacin microbiana la acumulacin de fenol en el suelo es escasa; sin embargo, el nivel de esta acumulacin depende de la presencia de minerales arcillosos. Ahora bien, una vez delimitados las caractersticas y los efectos que ocasionan al medio ambiente los componentes de los desinfectantes regulares utilizados en Venezuela, surge como propuesta alternativa sustituir el
componente activo, es decir, los compuestos fenlicos, amonios cuaternarios, alquiltoxilatos, glutaraldehdo, etc., por el cido peractico (CH3-COOOH), el cual no existe comercialmente como producto puro, lo que se conoce con este nombre son mezclas en equilibrio de cido actico, perxido de hidrgeno y agua.
Es importante resaltar que el cido peractico, principal componente activo del desinfectante a realizar, no es producido en el pas, por lo que la materia prima requerida sera completamente importada, los principales proveedores son procedentes de Mxico y Estados Unidos; sin embargo paralelo al diseo de la planta para la produccin del desinfectante biodegradable, se propone la creacin del cido peractico, mediante el diseo de una planta para su produccin, utilizando como materia prima el cido actico y el perxido de Hidrogeno, que actualmente no se producen a gran escala en Venezuela, pero se estn desarrollando proyectos bajo la direccin de Pequiven, en los que se contempla la creacin de una planta productora de acido actico en el complejo petroqumico de Paraguan, Edo. Falcn, su ao de arranque ser en el 2013. Para la reaccin del cido peractico, es necesario la presencia de un catalizador de cido sulfrico, que de igual manera se encuentra sujeto a los proyectos de nuevos complejos petroqumicos, desarrollados por Pequiven, en este caso se realizar a partir del ao 2011, en el complejo petroqumico Navay, Estado Tchira. El desinfectante a crear, en principio se quiere obtener con las siguientes composiciones 5% en cido Peractico y 95 % en materias inertes, entre ellas el agua, colorantes, aromatizantes, emulsionantes y estabilizantes. Todo ello se realizara mediante un proceso de mezclado. En sntesis, la alternativa tecnolgica que se desea llevar a cabo es la sustitucin del componente activo de los desinfectantes regulares, por el acido peractico, mediante el diseo de la planta para la produccin del desinfectante biodegradable, incluyendo en su produccin la elaboracin de la materia prima. 1.2. Caracterizacin histrico-cultural. Desde el punto de vista histrico, el hombre ha empleado la higiene aplicando mltiples procedimientos para la desinfeccin, los cuales han evolucionado a travs del tiempo, pero a ciencia cierta la utilizacin de productos qumicos desinfectantes para destruir los microorganismos patgenos slo han sido utilizados aproximadamente desde hace 150 aos atrs.
El calor fue uno de los desinfectantes en un primer lugar, seguido por el uso de dixido de azufre como fumigante. Hacia el 865 d.C, el etanol fue descubierto por el qumico Rass de procedencia iran. Entre los aos 1493-1541, el mdico suizo Paracelsus, presenta composiciones de mercurio, plomo, arsnico, cobre, hierro y azufre que desde entonces han sido los ms utilizados como desinfectantes en China, la India, Egipto y en Europa. En 1715, se propuso como desinfectantes los derivados de los cidos, Giovanni Lancisi recomend el acido actico. Para el ao 1774, el qumico sueco Carl William Scheele descubre el cloro haciendo reaccionar al mineral pirolusita (dixido de manganeso, MnO2) con cido clorhdrico. En 1918, el perxido de hidrgeno fue reportado por Thenard, y su capacidad para neutralizar los malos olores que fue descubierto por Richardson en 1858. Sera interminable profundizar sobre este tema, ya que sera motivo de otra bsqueda bibliogrfica; sin embargo sirve para demostrar la interrelacin que existe entre los mtodos aportados a travs de la historia y las nuevas tecnologas desarrolladas. El problema del uso de los desinfectantes con compuestos capaces de degradar al ambiente, como se ha mencionado proviene desde la era prehistrica y persiste hasta la actualidad. En Venezuela, el problema surge mediante la aparicin de las primeras empresas encargadas de la elaboracin de productos qumicos para la limpieza. Concibiendo una cronologa de las primeras empresas privadas implantadas se podra ubicar a mediados de 1930 con la instalacin de la industria denominada Fuller, encargada de desarrollar productos para la limpieza, en su formulacin la lnea de productos principalmente cuentan con el componente activo de Hipoclorito de sodio y amonios cuaternarios. En 1943, se incorpora la compaa Colgate Palmolive, trayendo consigo la lnea de limpieza AJAX, en cuya formulacin predomina el
dodecilbencenosulfonato de sodio (C12H25-C6H4-SO3Na) como componente activo, el cual puede hacer al desinfectante duro, es decir, no biodegradable y
contaminante persistente; En 1952 aparece la planta de produccin de Procter & Gamble en la urbanizacin la Yaguara, aos ms tarde llevara al mercado el Cloro Lavan San con Hipoclorito de sodio como agente desinfectante. De igual manera aos posteriores se implantaron la ChemCres (1972), los Productos Opin, C.A. establecida desde 1975 e Invequim(Industria venezolana de Qumicos C.A.), (1995), seguido de una gran lista de empresas productoras de agentes qumicos que poco a poco se han incorporado al mercado Venezolano. Todas estas industrias se han dedicado a desarrollar, producir, comercializar y distribuir productos en grandes cantidades, sin embargo dentro de esta gama de artculos no se cuenta con uno que sea biodegradable. Una respuesta al problema planteado puede localizarse a nivel tecnolgico, sin embargo, en un pas de gran diversidad ambiental como Venezuela, la ecologa no representa un factor determinante para la sociedad, al momento de usar los productos qumicos; los desinfectantes siguen siendo los mismos desde hace ochenta o noventa aos, con algunas variaciones sintticas en su formulacin, pero no hay una diferencia que radique positivamente al ambiente. 1.3. Caracterizacin tico-Poltica. Dado que la desinfeccin representa una barrera muy importante contra las enfermedades y el uso de los desinfectantes se realiza de una manera masiva, para enmarcar la ubicacin geogrfica del proyecto se consider el estado Carabobo, en la ciudad de Valencia, por ser sede de las mayores compaas manufactureras transnacionales, contar con las ms grandes zonas industriales de la nacin y ser la ciudad industrial de Venezuela por excelencia. La ubicacin de la planta ser especficamente en la Zona Industrial del Sur situada entre la Avenida Henrry Ford y la Avenida Branger, Municipio Los Guayos, Parroquia Rafael Urdaneta, Valencia- Edo. Carabobo. En cuanto la posicin geogrfica del estado Carabobo se puede resaltar, que limita por el Norte con el mar Caribe, por el Este con el Estado Aragua, por el Sur con los estados Gurico y Cojedes, por el oeste con los estados Yaracuy y
Falcn, lo que permite que sus cruces de comunicacin hacia la costa, los Llanos, la Regin Capital y la Regin Centro-Occidental del pas, sea un lugar estratgico a lo largo del territorio nacional para la distribucin del producto desinfectante biodegradable, as como tambin para el acceso a las materias primas requeridas para su elaboracin, en el caso del desinfectante los principales proveedores de colorantes y aromatizantes qumicos, se encuentran en las zonas industriales adyacentes, como la Zona Industrial Terrazas de Castillito (Qumica Amtex S.A) ; la Zona Industrial La Guacamaya (Qumica Repuim CA) y (Quinduvensa), en el caso de la produccin del componente activo Acido Peractico, la materia prima requerida no se produce actualmente en Venezuela, existen proveedores en Caracas, sin embargo en el caso de ser importados, el principal puerto de nuestro pas,Puerto Cabello, se encuentra a solo 54 km de distancia, lo que hace esta ubicacin sea cntrica con respecto a las dems regiones, tanto para facilitar la movilizacin de las materias primas, como para la distribucin de la produccin del desinfectante una vez terminado, ya que se comunica con el resto del pas mediante una red de autopistas. Por otra parte, el presente proyecto est vinculado con el Plan de desarrollo econmico y social de la Nacin Simn Bolvar (2007-2013), cuyo proceso orientado hacia su construccin se inici a partir del 2 de febrero de 1999, desde entonces Venezuela est pasando por un periodo de transicin poltica que pretende transformar los sistemas sociales y econmicos, a un sistema socialista. Se considera que el proyecto es uno de los engranajes que contribuira a la realizacin de dicho plan, por estar sujeto dentro sus lneas estratgicas a travs de las siguientes directrices: I Nueva tica Socialista.
Dentro de este marco, es justamente la necesidad de plantear un progreso sustentable basndose en el pensamiento social y desarrollo de la condicin humana, lo que hace que este proyecto de ndole ecolgica tome su auge, y salga del marco impuesto por la bsqueda de la ganancia, para entrar en la perspectiva de una sociedad donde el beneficio personal signifique el beneficio para todos y
un progreso donde se anteponga los intereses ambientales de los intereses econmicos. De igual manera, el proyecto entra en concordancia con el literal (I.3.3.1.) Fomentar el trabajo creador y productivo; mediante la creacin para una planta productora de un desinfectante biodegradable. II Suprema Felicidad Social. Propone la refundacin de la Nacin Venezolana, la cual hunde sus races en la fusin de los valores y principios de lo ms avanzado de las corrientes humanistas del Socialismo y de la herencia histrica del pensamiento de Simn Bolvar. La principal finalidad de este proyecto es disminuir el impacto ambiental que ocasionan el uso de los desinfectantes regulares, dando paso a un nuevo modelo productivo social, que incluya el equilibrio de las necesidades humanas con el medio ambiente, lo que se encuentra en afinidad con los siguientes literales: Literal (n), el cual contempla: La implementacin de un modelo de desarrollo que coloque al ser humano en el centro de su atencin debe reconciliar su relacin con el medio ambiente, impulsando un modelo de produccin y de consumo que ponga lmites al crecimiento sin postergar los derechos de los pobres. Literal (o). La educacin ambiental debe permear todos los estratos sociales y todos los niveles educativos. As como en el objetivo II.3.7.1 Incentivar un modelo de produccin y consumo ambientalmente sustentables. IV Modelo Productivo Socialista:
Una de las lneas que ms se compromete con el proyecto, es la nmero IV. Modelo Productivo Socialista, se pretende desarrollar un nuevo modelo de produccin que sea ecolgicamente sustentable e inculque a la sociedad
venezolana un sentido de pertinencia social que est en equilibrio con el ambiente,
en ella se enfoca y se contemplan textualmente los siguientes objetivos que estn vinculados con el proyecto: IV-2.1 Desarrollar el nuevo modelo productivo endgeno como base econmica del Socialismo del Siglo XXI y alcanzar un crecimiento sostenido. IV-2.4 Desarrollar la industria bsica no energtica, la manufactura y los servicios bsicos. IV-3.3 Fortalecer los sectores nacionales de manufactura y otros servicios. IV-3.3.4 Promover el aumento de la productividad. IV-3.12 Incrementar la cultura cientfica. En cuanto a la vinculacin con el marco legal venezolano, estas representan las bases sobre las cuales el proyecto va a determinar el alcance y naturaleza de la participacin poltica. A la hora de reflejar nuestro producto en la legalidad, se encuentra sustentado en las siguientes provisiones regulatorias y leyes que rigen el pas: Constitucin de la Repblica Bolivariana de Venezuela. Captulo IX de los derechos ambientales: Artculo 129 - Todas las actividades susceptibles de generar daos a los ecosistemas deben ser previamente acompaadas de estudios de impacto ambiental y socio cultural. Gaceta Oficial de la Repblica de Bolivariana de Venezuela No. 36.860 del 30 de Diciembre de 1999. Ley orgnica del ambiente: La presente Ley tiene por objeto establecer dentro de la poltica del desarrollo integral de la Nacin los principios rectores para la conservacin, defensa y mejoramiento del ambiente en beneficio de la calidad de la vida.
Artculo 19: Las actividades susceptibles de degradar el ambiente quedan sometidas al control del Ejecutivo Nacional por rgano de las autoridades competentes. Cualquier actividad capaz de degradar el ambiente que sea realizada por alguna industria o en su defecto por algn producto elaborado solo con un fin comercial y lucrativo, se vern en la obligacin de permitir la intervencin y control de las autoridades, en este caso por la direccin competente del Ejecutivo Nacional. Ley Penal del Ambiente Artculo 1.- La presente Ley tiene por objeto tipificar como delitos aquellos hechos que violen las disposiciones relativas a la conservacin, defensa y mejoramiento del ambiente, y establece las sanciones penales correspondientes. As mismo, determina las medidas precautelativas, de restitucin y de reparacin a que haya lugar. Ley Orgnica de Ciencia, Tecnologa e Innovacin Esta ley respalda el proyecto especficamente en el Artculo 7, de los Principios bioticos. El Ejecutivo Nacional, mediante los organismos competentes, velar por el adecuado cumplimiento de los principios bioticos y ambientales en el desarrollo de la investigacin cientfica y tecnolgica, de conformidad con las disposiciones de carcter nacional y los acuerdos internacionales suscritos por la Repblica: Artculo 29. Invencin e innovacin popular. El Ministerio de Ciencia y Tecnologa crear mecanismos de apoyo, promocin y difusin de invenciones e innovaciones populares, propiciando su transformacin en procesos, sistemas o productos que generen beneficios a la poblacin o logren un impacto econmico o social. Normas Sobre Evaluacin Ambiental De Actividades Susceptibles De Degradar El Ambiente
Artculo 1. Estas Normas tienen por objeto establecer los procedimientos conforme a los cuales se realizar la evaluacin ambiental de actividades susceptibles de degradar el ambiente. Artculo 2. La evaluacin ambiental se cumplir como parte del proceso de toma de decisiones durante la formulacin de polticas, planes, programas y proyectos de desarrollo, a los fines de la incorporacin de la variable ambiental en todas sus etapas. Normas para la clasificacin y el control de la calidad de los cuerpos de agua y vertidos o efluentes lquidos (Decreto 883) Considerando que es deber del Estado la proteccin de las cuencas hidrogrficas, la clasificacin y el control de la calidad de los cuerpos de agua y el control de los vertidos o efluentes lquidos susceptibles de degradar el medio acutico y alterar los niveles de calidad exigibles para preservar y mejorar el ambiente. Artculo 1. El presente Decreto establece las normas para el control de la calidad de los cuerpos de agua y de los vertidos lquidos.
1.4. Caracterizacin Socio-Econmica. La economa de mercado Venezolano est orientado a las importaciones, la principal actividad econmica de Venezuela es la industria petrolera, desde 1958 hasta nuestros das toda la panormica econmica del pas se ha inclinado hacia la renta petrolera, ello significa que todava se sigue dentro de los esquemas de una economa monoproductora. Sin embargo, se cuenta con extensos recursos que pueden permitir una variada produccin y es justamente donde juega un papel muy importante el desarrollo e impulso a las nuevas industrias que sean capaces de crear nuevas fuentes de ingresos econmicos. El proyecto planteado se fundamenta en esta idea, promover la industria nacional como fuente econmica, permitiendo el despliegue de nuevas
tendencias, que no se basen nicamente en un sistema monoproductor. El
desinfectante como va de
produccin nacional, fomentar el desarrollo
endgeno, impulsando nuevas tecnologas en el pas, el crecimiento empresarial venezolano y crea nuevas fuentes de ingreso y empleo, logrando satisfacer las necesidades de la poblacin. La necesidad de crear este producto est asociada en gran medida a dar una respuesta efectiva y ecolgica a la demanda de desinfectantes presentada en Venezuela, para evidenciarlo se presenta en el siguiente cuadro las cifras y costos de las importaciones de desinfectantes en el pas desde el ao 2005 hasta el ao 2010, segn el Instituto Nacional de Estadstica. Tabla N1: Cantidad y costos de las importaciones de desinfectantes en Venezuela. Importacin de desinfectante en Venezuela Ao 2005 2006 2007 2008 2009 2010 Ton/Ao 611,081 1731,335 2419,936 2068,108 1483,932 1445,586 Costos mil $ 1954,60 5483,63 7941,65 7027,76 5670,54 5577,49
Fuente: Instituto Nacional de Estadstica (INE), cdigo arancelario 38.08. Cabe destacar que la utilizacin de desinfectantes abarca un campo muy amplio, se extiende desde las industrias alimentarias hasta la vida cotidiana, hay lugares en donde se hace indispensable como es el caso de las instituciones de salud, prcticamente no hay mbito de la vida social que no lo emplee, por lo que se genera en consecuenciauna gran demanda del uso de desinfectantes qumicos, tal y como se expone en el cuadro N1, donde la cantidad de toneladas importadas son significativas, lo que traduce que la produccin nacional no cubre completamente lo que requiere la poblacin venezolana.
El diseo planteado pretende sustituir como mnimo un 33% de la demanda total de importaciones, para ello se estableci la capacidad de produccin de la planta de desinfectante biodegradable tomando como base las cifras de importacin para el 2010 (1.445.585,73 Kg/ao), lo que representa una produccin de 477.043,29 (Kg/ao), si se considera operar los 12 meses al ao queda una demanda mensual de 39.753,61 Kg, se propone que la planta trabaje de lunes a viernes por lo que la produccin diaria quedara 1987,68 Kg para aproximarlo se trabajara bajo la produccin de 2000 Kg; en Venezuela segn la Ley Orgnica del Trabajo, captulo II de la Jornada de Trabajo, articulo 195, establece que la jornada laboral no podr exceder de ocho (8) horas diarias, ni de cuarenta y cuatro (44) semanales, por lo que para cubrir la demanda de produccin diaria se estima la manufactura de 250 Kg/h de desinfectante biodegradable, de esta manera se estara cubriendo y sustituyendo las importaciones de una manera ecolgica parte de la demanda presentada. De igual forma el proyecto plantea la fabricacin del componente activo utilizado como materia prima del desinfectante.
CAPITULO II CARACTERIZACIN TCNICA 2.1. Descripcin tcnica del Proceso y diagrama de Flujo. 2.1.1 Produccin del cido Peractico. El proceso comienza cuando una corriente de Perxido de Hidrgeno es enviada a un reactor tipo tanque con agitacin continua (TAC) R-101, junto a otra corriente de cido Actico, a una temperatura de 25 C y 1,48 atm de presin, donde en presencia de un catalizador de cido Sulfrico ocurre la siguiente reaccin exotrmica: A la salida del reactor, se obtiene una corriente liquida de Acido Peractico, Acido Actico, Perxido de Hidrogeno y agua, a una temperatura 35C y 1,48 atm de presin, esta corriente es enviada a una columna de destilacin azeotrpica C-101, donde es puesta en contacto con una corriente de
Metilterbutileter como solvente al 95% de pureza, el cual entra por el tope de columna con la finalidad de separar el agua de los cidos y romper el azeotropo. La operacin de separacin se lleva a cabo a una presin al 1,48 atm y temperaturas entre 76 y 133 C, obteniendo como residuo una corriente de cido Actico, Acido Peractico y Perxido de Hidrogeno; como corriente de tope se obtiene agua y Metilterbutileter, esta corriente es enviada a un separador bifsico liquido-liquido V-101, con la finalidad de recuperar el solvente. La corriente de agua separada sale fuera del proceso y la corriente de solvente es recirculada a la columna, donde se une con la corriente de solvente puro e ingresa nuevamente al proceso por el tope de la columna. La corriente de residuo en el fondo de la columna C-101, es bombeada desde la P-101, entrando como alimentacin a otra torre de separacin por destilacin C -102, a una temperatura de 136 C y presin de 1,77 atm, donde se separa el Acido Actico y el acido Peractico, se obtiene un destilado de composicin en cido Peractico de 94% y el resto en Agua. El residuo adquirido es cido Actico al 97% el cual es recirculado a la primera corriente para ser ingresado nuevamente al proceso por el reactor.
2.1.2. Produccin del Desinfectante. DESINFECTANTE
El proceso comienza cuando una corriente de agua cruda es bombeada desde la P-201 a un filtro de lecho profundo FIL-201, la corriente de agua resultante es enviada a un proceso de intercambio inico para desmineralizarla, en donde atraviesa dos columnas de resinas en serie, catinica C-201 A/B y aninica C-202 A/B, las cuales constan de lechos donde ocurre un intercambio en el cual los iones impuros presentes en el agua son reemplazados por iones que despide la resina. Los iones impuros son retenidos por la resina que debe ser regenerada peridicamente para restaurarla a su forma inica original, para lo cual se utiliza como solucin regenerante en la resina catinica cido Sulfrico y en la aninica Hidrxido de Sodio. El agua desmineralizada obtenida de este proceso es enviada a un tanque mezclador M-101 donde se unificala mezcla entre los aditivos y el compuesto activo cido Peractico, luego de tener una mezcla totalmente homognea se obtiene un producto de 5% en cido Peractico y 95% en Inertes que estn comprendidos por Aromticos, estabilizantes, Colorante y Agua el cual es enviado a un sistema de envasado y etiquetado para su distribucin a los comercios y su expendido. La corriente de emulsionantes es proveniente de un tanque TK-103 que es unificada en un mezclador M-102 junto a una corriente de aromticos
provenientes de un tanque TK-104, esta unin se debe a que los estabilizantes son los encargado de mantener la uniformidad dentro del producto deseado, la corriente obtenida del M-102 en enviada al mezclador M-101. Por otro lado las corrientes de Estabilizantes y Colorante son provenientes de tanques TK-101 y TK-102 respectivamente, las cuales son enviadas al mezclador M-101 con el fin de consolidar una mezcla homognea y obtencin del producto final.
2.2. Diagrama de Flujo del cido Peractico.
R-101 Reactor V= 1,71 m3 d= 1,5 m h= 2 m RPM= 150
C-101 Columna de Destilacin d= 0,76 m h= 16 m Etapas tericas= 20
V-103 Separador de Tres Fases V= 3 m3 L= 4 m d= 1 m
C-102 Columna de Destilacin d= 2,5 m h= 49 m Etapas tericas= 55 11
TK-101 Tanque de Almacenamiento
12
Reposicin Solvente
Perxido de Hidrgeno
gua
9 V-101 2
Reposicin cido Actico
10
E-101
E-103
E-105 4 1
Perxido de Hidrgeno
R-101
cido Peractico E-104 C-102 13 TK-101
E-102 C-101 cido Actico
5 P-101
Nombre Dibujado Aprobado Aprobado Escala Escala S/N S/N

Bracho Beatriz Conde Maglenys Ronald Suarez
Fecha
06/11 06/11
IUT - RC
Produccin de cido Peractico
B5
2.2.1 Diagrama de Flujo del Desinfectante Biodegradable.
FIL-201 Filtro de Lecho Profundo
C-201 A/B y C-202 A/B Sistema de Intercambio Inico Vaninica=16 m3 Vcatinica= 12 m3
TK-201 Tanque de Almacenamiento V= 0,5m3 d= 0,5m h=3m
TK-202 Tanque de Almacenamiento V= 1,1m3 d= 1m h=1,5m M-201 Mezclador d= 1,2m h=2,5m RPM= 150
TK-203 Tanque de Almacenamiento V= 5,5m3 d= 1m h=3,5m
1
cido Peractico
Estabilizantes
Colorante
Emulsionantes
Aromticos
FIL-201
TK-201 V-201
TK-202 V-202
TK-203
TK-204
V-203 V-204
10
5 3
11
M-202
V-205 C-201 A/B C-202 A/B
2
Agua P-201
12 cido Sulfrico Hidrxido De Sodio

M-201
Desinfectante

Fecha
06/11 06/11
IUT - RC
Produccin de desinfectante biodegradable
B5
2.3. Balance de Masa y de Energa parciales y globales. 2.3.1 Tabla N 2.-Balance de masa de cido Peractico
Corrientes Condiciones 1 Flujo Msico (Kg/h) Flujo Molar (Kmol/h) Temperatura (C) Presin (atm) Fraccin de Vapor Composiciones Perxido de Hidrogeno 0,50 cido Actico Agua Solvente (MTBE) cido Peractico 0,50 0,15 0,46 0,33 0,06 0,24 0,65 0,01 0,10 0,87 0,13 0,04 0,01 0,95 0,02 0,98 0,04 0,01 0,95 0,10 0,80 0,09 0,01 0.99 0,01 0,04 0,01 0,94 0,01 0,97 0,03 2 3 4 5 6 1182 7 8 9 10 11 12 13
588,9 248 25 25 1,48 0 4,5 25
1291 1880 1408 25 25 50 35,4 1,48 0
132,4 47,36 122.67 524,3 226,3 75.31 1049 0.57 1.5 25 1.97 0 24,81 6,65 64,6 1,48 0 0,93 17,39 130,9 1,48 0
25,82 19,17 1,78 135 1,48 0
139,9 117,6 25 1,79 0 1,28 0 1,97 0
169,3 64,6 1,77 1 1,48 0
1,48 1,48 0 0
0,80 0,94 0,20 0,04 0,02
2.3.2 Tabla N 3.- Balance de masa de Desinfectante Biodegradable. Corrientes Condiciones 1 Flujo Msico (Kg/h) Flujo Molar(Kmol/h) Temperatura (C) Presin (atm) Composiciones Acido Actico Agua Acido Peractico Estabilizantes Colorantes Aromticos Emulsionantes 0,048 0,004 0,948 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0,5 0,5 0,003 0,927 0,047 0,001 0,002 0,01 0,01 12,5 0,17 25 1 2 3 4 5 6 7 0,25 0,14 25 1,4 8 0,5 0,04 25 1,4 9 2,5 0,14 25 1,4 10 2,5 0,14 25 1,4 11 5 0,23 25 1,2 12 250 13,35 25 1,2
231,75 231,75 231,75 231,75 231,75 12,86 25 1 12,86 25 3,4 12,86 25 **** 12,86 25 **** 12,86 25 ****
2.3.1 Balance de energa global produccin de cido Peractico. Entrada de Flujo de Entalpia (KJ/h) -1749 -2954 -136,7 -4839,7 Flujo de Energa de Entrada (KJ/h) 1450 0,1049 1,02E+04 1,16E+04 Salida de Flujo de Entalpia (KJ/h) -186,3 -1996 -324 -2153 -4659,3 Flujo de Energa de Salida (KJ/h) 1357 1,02E+04 1,16E+04
Corriente 1 2 7 8 10 11 13 Subtotal de energa en las corrientes Corriente Operaciones Unitarias Qc T-101 Qr T-101 Wb P-101 Qc C-102 Qr C-102 Subtotal de energa en las Operaciones Unitarias Total Energa Requerida
6800,40
6897,7
2.3.3 Modelo de clculo para balance de materia del cido peractico.
Balance de Materia para la produccin del cido Peractico.
7 6
13 C-102
Estableciendo un balance global en el sistema que para este caso sera el mezclador se obtiene lo siguiente: Balance Global.
Para este caso se conoce la corriente de entrada y sus composiciones y se establecieron las composiciones de salida para cada compuesto tanto en la fase de vapor y en la fase lquida, se procedi a plantear un balance parcial para cualquiera de los compuestos involucrados, para este caso fue en cido Peractico y determinar as los flujos de los productos, para lo cual se utilizaron as siguientes ecuaciones:
Balance Parcial en cido Peractico.
Despejando una de las corrientes se obtiene: ( ) ( )
Despejando la corriente 13 y sustituyendo la ecuacin anterior en el balance:
Una vez obtenida la corriente 13 se calcula la corriente 7 mediante el balance global.
2.3.3 Modelo de clculo para balance de materia de Desinfectante Biodegradable.

7 1 8 11
12
M-201
Estableciendo un balance global en el sistema que para este caso sera el mezclador se obtiene lo siguiente: Balance Global.
Dado que se conoce solo la corriente del producto final y sus composiciones se deben plantear balances parciales por cada compuesto y determinar as el flujo de entrada de cada corriente para lo cual se procedi a utilizar los siguientes balances parciales:
Balance Parcial en Agua corriente 6.
Balance Parcial en Colorante corriente 8.
Balance Parcial en Estabilizantes corriente 7.
Balance Parcial en corriente 11.
Balance Global.
( (
) )
2.4 Listado de equipos del proceso 2.4.1 Listado de equipos para la produccin de cido Peractico: Equipos Dimensionados: Reactor Continuo con agitador. Columna de destilacin Azeotropica multicomponente. Separador Bifsico. Columna de destilacin binaria Equipos Seleccionados Bomba Centrifuga. 2.4.2 Listado de equipos para la produccin de Desinfectante Biodegradable: Equipos Seleccionados Filtro de Lecho profundo Bomba Equipos Dimensionados Mezclador MD-201 Tanques T-201, T-202, T-203 y T-204 Mezclador MD-202 Columnas de resinas aninicas y catinicas
2.5. Dimensionamiento de equipos. 2.5.1 Dimensionamiento de equipos de la produccin de cido Peractico. Reactor R-101: Reactor tipo tanque de agitacin continua TAC. Para el dimensionamiento del reactor es importante resaltar que la reaccin para la produccin del cido Peractico es de segundo orden y en fase lquida, por lo tanto los clculos para el tiempo de respuesta quedaran expresados matemticamente de la siguiente manera:
Se obtuvo la constante de velocidad de reaccin K a travs de una publicacin de Zhao et al. En el ao (2007). En la cual mediante una experiencia prctica se estimaron las constantes temperaturas siendo la de esta para las diferentes concentraciones y .
Con la siguiente variable se determin el tiempo de respuesta obteniendo un valor de 0,987 h.
Finalmente se procedi a obtener el volumen del reactor continuo el cual fue de 1,71 m3
Tabla. 5.- Variables del reactor R-101.
K(
Cao ( 16,19
(h) 0,987
V (m3) 1,71
0,007725
Dentro del diseo del reactor se encuentra inmerso un sistema de agitacin, para la determinacin del impulsor o tipo de agitador se efectu el mismo proceso que para el caso los mezcladores, dimensionamiento que se explica ms adelante. Se realizo un proceso de preseleccin con diferentes tipos de agitadores tipo turbina y se calcularon todas sus propiedades: dimetro del impulsor (Da), Numero de Reynolds (NRe), Numero de potencia (Np), Potencia (P), distancia entre el impulsor y fondo del tanque, (E), Longitud del impulsor (L), ancho del impulsor (W), espesor de las placas reflectoras (J), tal y como se exponen a continuacin, con el fin de compararlos y elegir en que ms se adapte a nuestros requerimientos. . Tabla. N6.- Dimensiones del reactor R-101 para Tipo de Rodete Da (m) NRe(Adim) NP (Adim) P (W) E (m) L (m) W (m) J (m)
Turbina tres (3) palas inclinadas Turbina seis (6) palas planas verticales Turbina seis (6) palas planas estrechas Turbina de palas planas
0,37
276446
1,0
108
0,37
0,09
0,09
0,113
0,37
276446
6,0
650
0,37
0,09
0,05
0,113
0,37
276446
2,6
282
0,37
0,09
0,02
0,113
0,37
276446
1,2
130
0,37
0,09
0,09
0,113
Nota: Las dimensiones antes calculadas son para una altura de h=1,7m, un dimetro de d=1,13m y una Velocidad de agitacin de RPM=150. Como puede evidenciarse las caractersticas entre las placas varan muy poco entre s, sin embargo, lo que significo una razn contundente para la seleccin fue la potencia requerida por cada tipo de impulsor o turbina, siendo la ms adecuada para este caso la turbina de tres palas inclinadas dado que estas consumen menos potencia que una de palas verticales. Tambin es importante resaltar que para todos los tipos de rodete se tomo en cuenta los deflectores, los cuales son necesarios para reducir los remolinos y vrtices en el mezclado, es decir, para que se mezcle y no todo gire en una sola direccin. Columnas de destilacin C-101 Y C-102. Para el dimensionamiento bsico de las columnas de destilacin para el proceso de produccin de acido peractico, se utilizo un programa de simulacin denominado HYSYS, el cual es un programa interactivo enfocado a la ingeniera de procesos, que permite estimar todos los clculos asociados con el requerimiento de energa, materia, mecanismos de transportes, entre todas las propiedades de los componentes involucrados en el proceso. Los clculos fueron realizados bajo en modelo termodinmico UNIQUAC, el cual predice el comportamiento de las fases de las mezclas qumicas de multicomponentes como es el caso de la columna C-101. A partir de la simulacin del proceso de
produccin se pudo estimar el nmero de platos tericos, la energa requerida por el calderin y los condensadores, la relacin de reflujo, los balances de masa y energa de cada proceso, los cuales sern reflejados en las hojas de especificaciones de los equipos. Seleccin del tipo de columna. El requisito fundamental en todos los procesos en los cuales se pretende un intercambio de materia, es proporcionar grandes reas de contacto entre las fases, en este caso lquido - gas. Por esta razn, es que el diseo se basar en columnas empacadas o de rellenos, tomando en cuenta que en los aos recientes ha
aumentado el rango de aplicacin de esta tecnologa, por sus caractersticas de gran capacidad, buena eficiencia, baja cada de presin y disminucin de costos. Las principales ventajas que influyeron para seleccionar en el diseo de torres de relleno fueron las siguientes: Prdida de Presin: Pueden operar a menos prdidas de presin que los otros tipos de columnas y tienen ms aplicacin en operaciones como destilacin al vaco, como es el caso de la planta productora de acido peractico, este componente a temperaturas mayores de 50 C puede ser explosivo, por lo que se necesita para su separacin presiones al vacio. Retencin de Lquido: El lquido retenido es menor en columnas empacadas que las de otro tipo. Esto es importante cuando el lquido se deteriora a altas temperaturas. Sistemas Corrosivos: Por trabajar con cidos el proceso es corrosivo y las columnas empacadas pueden emplearse utilizando empaques elaborados de cermica o plsticos. Espumas: El sistema a separar es espumoso por el perxido de hidrogeno y los cidos involucrados, estos pueden ser tratados con mayor facilidad por su relativo bajo grado de agitacin del lquido. Las torres empacadas operan con menor burbujeo del gas a travs del lquido. Dimetro de la Columna: Para columnas menores de un metro de dimetro, factores como bajo costo, hacen usualmente que las columnas empacadas presenten una mejor alternativa. Relacin Lquido - Gas: Las columnas empacadas presentan una mejor alternativa y trabaja con valores altos de L/G. Existen diferentes tipos de rellenos segn sea el caso en estudio, para el dimensionamiento de la columna de destilacin azeotropica al vacio C-101 y la
columna de destilacin al vacio C-102, se preseleccionaron cinco tipos de rellenos de1 y 2 pulgadas, siguiendo los parmetros que se utilizan para su clasificacin tales como: dimensiones nominales, superficie especifica por unidad de volumen (a), porosidad o fraccin de vaco, (), factor de Relleno, (F), como se representan en la siguiente tabla: TABLA N7.- PRESELECCIN Y PROPIEDADES DE LOS DIFERENTES Constante de Tipo de Relleno Tamao (mm) Factor de Empaque Superficie especifica (m2/m3) Porosidad correlacin de HTEP de Norton N Anillos Rasching Berlsaddles Cermica Cermica 25 25 25 25 25 50 50 50 50 50 155 110 98 60 40 65 45 40 30 20 190 249 256 207 180 92 105 118 105 112 0,73 0.69 0,77 0.90 0.87 0,74 0,72 0,79 0,81 0,93 1,13080 1,13080 1,13080 1,13080 1,13080 1,65480 1,72330 1,72330 1,72330 1,65480
Material
Intalox Saddles Cermica Super Intalox Telleretes Anillos Rasching Berlsaddles Cermica Plstico Cermica Cermica
Intalox Saddles Cermica Super Intalox Telleretes Cermica Plstico
TIPOS DE RELLENOS EN LA COLUMNA C-101 Y C-102. Para la determinacin del tipo de relleno en las columnas C-101 y C-102 se calcularon con cada uno los dimetros y alturas que requiere la torre para operar y realizar satisfactoriamente la separacin deseada, mediante el mtodo de clculo propuesto por las correlaciones de Norton. Cabe destacar que estos clculos se realizaron basados en el punto de operacin mas critico de la columna en donde existe la mayor relacin de flujo de lquido y gas, se presenta a
continuacin las propiedades ms relevantes de las dos columnas en su punto crtico de operacin: TABLA N8.- PROPIEDADES DEL PLATO N 20, PUNTO CRTICO COLUMNA C-101: Caudal del Gas (Kg/h). Caudal del Lquido (Kg/h). Densidad del Gas (Kg/m3). Densidad del lquido (Kg/m3). Viscosidad del lquido (cp). Presin (atm). Temperatura (C). Tensin Superficial (dyne/cm)
11609,3
12242,8
2,723
968,1
0,2296
1,48
133
22,62
TABLA N 9.- PROPIEDADES DEL PLATO N 55, PUNTO CRTICO COLUMNA C-102: Caudal del Gas (Kg/h). Caudal del Lquido (Kg/h). 95928,6 97032,7 2,785 Densidad del Gas (Kg/m3). Densidad del lquido (Kg/m3). 928,1 0,3298 1,48 130,9 18,73 Viscosidad del lquido (cp). Presin (atm). Temperatura (C). Tensin Superficial (dyne/cm)
NOTA: Estas propiedades fueron obtenidas mediante el simulador de procesos HYSYS Procces. Calculo del dimetro de la columna. La correlacin de Norton sostiene que una vez delimitadas las propiedades caractersticas de los fluidos se procede al clculo del Factor de Flujo LiquidoVapor que viene dada por la siguiente ecuacin:
Segn los criterios de diseo, en las columnas de destilacin para todos los tipos de relleno el parmetro de cada de presin es de 40 mm de H 2O /m de empaque, mediante el grafico parmetros de curva de cadas de presin mm de H2O /m de empaque generalizados por las correlaciones de Norton, K4 en funcin de FLV, (Ref: ChemicalEngineering, Volume-6, COULSON & RICHARDSON'S, Ver Anexo N 4), teniendo el valor de FLV se determina K4 en el punto de de cada de presin de diseo y en el punto de inundacin de la columna, lo que para las dos operaciones de separacin utilizadas en el proceso fueron 1,5 y 4,8 respectivamente. Con estos datos se calcula el porcentaje tentativo de inundacin en la torre y la velocidad del flujo msico de gas (Kg/m2.s), que se estima bajo las siguientes ecuaciones:
( ( )
Donde: K4= Factor de correlacin de Norton para el parmetro de cada de presin. V= Densidad del gas. L= Densidad del liquido. Fp = Factor de empaque. L= Viscosidad del liquido. A continuacin se estable una relacin que permite determinar el rea superficial tentativa de la torre, mediante las velocidades del flujo y posteriormente el clculo del dimetro de la columna.
Una vez obtenido el dimetro de la columna se estandariza para el clculo del rea superficial y % de inundacin terico.
Generalmente, las torres empacadas deben ser operadas entre 60 y 85% de inundacin. Diseos ajustados corren riesgo de tener arrastre excesivo de lquido o una constante inundacin. Por otra parte una operacin a muy pequeos porcentajes de inundacin es indeseable, tanto econmicamente como a una reduccin en la eficiencia. Calculo de la altura de la columna. El clculo de la altura de la columna en torres empacadas segn la correlacin de Norton, solo es aplicable cuando la tensin superficial del lquido es mayor 4 dyne/cm pero menor a 36 dyne/cm y la viscosidad del liquido es mayor a 0,08 cP pero menor a 0,83 Cp. Se busca para cada empaque la constante de correlacin de HTEP de Norton (N), (Ref.: RandomPackings and PackedTowerlsStrigle. Ver Anexo N5) y se aplica la siguiente ecuacin:
Donde: n= Constante HTEP de correlacin de Norton. = Tensin Superficial del liquido. = Viscosidad del liquido.
En este sentido, para columnas que tienen menos de quince etapas tericas, se considera que el 20% ms del HETP es aceptable, para separaciones que requieren ms de quince etapas tericas se considera el 15% ms de HETP. Teniendo los HTEP, que representan la altura de los empaques, se multiplican por los nmeros de platos tericos requeridos por la separacin y se obtiene la altura de la columna. En la columna C-101 se requieren 20 etapas tericas, mientras en la columna C-102 55 etapas tericas.
A continuacin se presenta las tablas de resultados de altura y dimetro para las columnas C-101 y C-102, con diferentes tipos de rellenos, para su posterior seleccin. TABLA N10.- DIMETRO DE LA COLUMNA C-101. Dimetro de empaque Dimetro de la columna (m) Dimetro de la columna nominal (m) % de inundacin
Tipo de Relleno Anillos Rasching
Dc/d
25
1,15 1,05
1 0,914
46 42
76,82 77,39
Berlsaddles
25
Intalox Saddles
25
1,03
0,914
41,2
73,05
Super Intalox
25
0,91
0,762
36,4
82,31
Telleretes Anillos Rasching Berlsaddles Intalox Saddles Sper Intalox
25 50 50 50 50
0,82 0,93 0,85 0,82 0,76
0,762 0,914 0,762 0,762 0,762
32,8 18,28 15,24 15,24 15,24
67,21 59,49 71,82 67,20 58,2
Telleretes
50
0,69
0,601
12,19
74,25
TABLA N 11.- ALTURA Y HETP DE LA COLUMNA C-101. Altura de la columna (m)
Tipo de Relleno
Tamao de Relleno (mm)
HETP de la columna (m)
Considerando Factor 20% (m)
Considerando Factor 15% (m)
Anillos Rasching 25 0,39 0,46 0,44 8,8
Berlsaddles
25
0,39
0,46
0,44
8,8
Intalox Saddles 25 0,385 0,46 0,44 8,8
Super Intalox
25
0,385
0,46
0,44
8,8
Telleretes
25
0,385
0,46
0,44
8,8
Anillos Rasching 50 0,65 0,78 0,74 14,8
Berlsaddles
50
0,69
0,83
0,80
16
Intalox Saddles 50 0,69 0,83 0,80 16
Super Intalox
50 50
0,69 0,65
0,83 0,78
0,80 0,74
16 14,8
Telleretes
TABLA N12.- DIMETRO DE LA COLUMNA C-102. Dimetro Tipo de Relleno del Empaque (mm) Dimetro de la columna (m) Dimetro de la columna estandarizado (m) Dc/d % de inundacin
Anillos Rasching
25
3,36
3,04
134,4
72,31
Berlsaddles Intalox Saddles
25
3,08
2,74
123,2
74,82
25
3,00
2,74
120
70,62
Super Intalox
25
2,65
2,28
106
77,88
Telleretes Anillos Rasching
25
2,39
1,98
95,6
84,66
50
2,70
2,59
51,8
63,11
Berlsaddles
50
2,47
2,43
48,76
59,28
Intalox Saddles
50
2,39
2,28
45,72
63,59
Super Intalox
50
2,23
2,134
42,67
63,22
Telleretes
50
2,017
1,828
36,56
70,26
TABLA N13.- ALTURA Y HETP DE LA COLUMNA C-102: Tipo de Relleno Dimetro del empaque (mm) Anillos Rasching 25 0,431 0,52 0,50 27,5 HETP de la columna (m) Considerando Considerando Factor 20% (m) Factor 15% (m) Altura de la columna (m)
Berlsaddles
25
0,431
0,52
0,50
27,5
Intalox Saddles 25 0,431 0,52 0,50 27,5
Super Intalox 25 0,431 0,52 0,50 27,5
Telleretes
25
0,431
0,52
0,50
27,5
Anillos Rasching Cermica 50 0,73 0,87 0,84 46,2
Berlsaddles
50
0,77
0,93
0,89
48,95
Intalox Saddles 50 0,77 0,93 0,89 48,95
Super Intalox 50 0,77 0,93 0,89 48,95
Telleretes
50
0,73
0,87
0,84
46,2
Seleccin del relleno de la columna.
Luego de calcular los dimetros y alturas correspondientes a los diferentes tipos de rellenos, para la seleccin se tomo en cuenta los parmetros y criterios de diseo para optar por el que ms se ajuste a los valores establecidos.
La velocidad ptima econmica suele corresponder a la parte ms baja de la zona de carga, siendo del orden del 50% de la velocidad de inundacin. En la prctica industrial, para los tipos de relleno ms conocidos, el porcentaje de inundacin recomendado es el siguiente:
Anillos Rasching Monturas Berl Monturas Intalox Telleretes
60% - 80% 65% - 80% 65% - 85% 75% - 100%
Para evitar las canalizaciones o caminos preferenciales debe escogerse un dimetro de columna y de relleno en los siguientes rangos:
Para Anillos Rasching Para Anillos Pall Para Monturas
D/d > 30 D/d > 15 D/d > 10
Segn los criterios de diseo, en la columna C-101 el relleno seleccionado fue los IntaloxSadles de 50 mm, por tener 67% en porcentaje de inundacin y segn la correlacin de Lobo podra operar cerca del 70% del flujo de inundacin, por poseer la relacin Dc/d que mas se ajusta a los parmetros de diseo, ser de
material resistente a la corrosin, y qumicamente inerte a los fluidos con los que se ha de operar, tener una gran superficie humedecida por unidad de volumen de 118 m2/m3, lo que genera en consecuencia un rea interfacial potencial grande para el contacto de las fases, tener el mejor volumen de vacio con respecto a los dems rellenos que se encuentran entre los rangos de diseo, lo que permite fluir cantidades razonables de las fases sin que existan cadas serias de presin.
Con la seleccin de Intalox Saddles de 50mm como relleno, las dimensiones de la columna tendran 0,762m de dimetro, una altura de empaque de 0,80 m y una altura total de 20m.
En el caso de la columna C-102, las relaciones de Dc/d, en todos los casos se alejan de los criterios de diseo, sin embargo los porcentajes de inundacin estn entre los rangos establecidos, siguiendo este criterio los rellenos tentativos son los IntaloxSaddles y Sper Intalox de 50 mm, por lo tanto ser la superficie especifica y la fraccin de vacio, quien define cual es el mejor relleno para esta columna.
La fraccin de vacio es mayor para los Sper Intalox de 50mm, lo que indica que es el relleno que permitir fluir grandes cantidades de fluido sin que existan cadas de presin considerables en la columna, por lo tanto es el relleno seleccionado para la operacin, quedando de esta manera la columna dimensionada de la manera siguiente: dimetro estandarizado: 2,134 m, altura del relleno: 0,89m y la altura de la columna total: 48.95 m. Cada de presin en la columna:
Como se menciono anteriormente, en las columnas de destilacin para todos los tipos de rellenos el parmetro de cada de presin es de 40 mm de H2O /m de empaque, segn los criterios de diseo. El clculo de la cada de presin tiene que ver con este criterio y al altura total de la columna, quedando expresado de la siguiente manera:
Separador bifsico liquido-liquido. V-101. La separacin de las mezclas de lquidos constituye una de las operaciones importantes en los procesos qumicos. Este diseo emprico ha probado ser satisfactorio en muchas separaciones de fases. Primeramente se debe estimar el tiempo de retencin del lquido, para este caso de un separador bifsico el tiempo de retencin estimado es de 20 minutos para que ocurra la separacin. Segn GPSA Gas Processors Supliers Assocition Engineering data book 12th ed. A continuacin se hace una relacin directa con los flujos volumtricos del lquido pesado y el lquido ligero, se divide entre el tiempo de retencin para obtener el volumen que ocupa cada uno de los lquidos en el tanque. Quedando en una expresin matemtica de la siguiente manera:
La sumatoria del volumen del lquido ligero y el lquido pesado, da como resultado el volumen del lquido total, el cual representa solo el 75% del volumen del tanque. Los criterios de diseo para los separadores (SizingLiquid-
LiquidPhaseSeparatorsEmprically, ChemicalEngineering, 8 de julio de 1974, Copryright (1974), McGraw-Hill), establece la siguiente relacin:
Se asume un dimetro de tanque y se despeja la longitud. Para este caso se utilizo un dimetro de 1m y la relacin igual a 4.
Por otra parte es importante considerar las alturas que representa cada lquido en el tanque, esto se realiza mediante el rea de un sector circular, mediante la siguiente ecuacin:
Donde: A= rea superficial y se obtiene por la siguiente ecuacin:

( )
r = radio del tanque. a = Altura que representa cada liquido. Estimando esto se obtienen ya, las dimensiones bsicas del tanque separador volumen, altura dimetro y longitud, cuyos resultados se presentan en la siguiente tabla:
TABLA N14.- DIMENSIONES DEL SEPARADOR BIFASICO V-101 Tiempo de Retenci n (min) Volumen del Lquido Ligero. (m3) Volumen del Lquido Pesado (m3) Volumen Total (m3) Volumen del Tanque (m3) Dimetr o (m) Longitu d (m)
20
0,270
1,622
1,892
2,523
2.5.1 Dimensionamiento de equipos de la produccin de Desinfectante Biodegradable. Mezcladores M-201 Y M-202. El xito de muchas operaciones industriales depende de la eficaz agitacin y mezcla de fluidos, en el proceso de produccin de desinfectantes esta operacin es esencial para la calidad del producto final, ya que se unifican todos los componentes encargados de la desinfeccin. Es importante resaltar que las proporciones del tanque varan bastante dependiendo de la naturaleza del problema de agitacin, sin embargo, para determinar la capacidad y dimensin de los tanques mezcladores M-201 y M-202, se realiz una relacin directa con los flujos volumtricos establecidos de produccin al da de desinfectante biodegradable; Esta relacin representa un 75% de la capacidad del tanque por lo que se tiene que calcular el volumen del tanque total, aumentando el volumen resultante de la relacin un 25%, para de esta forma obtener la capacidad total del tanque. Los lquidos se agitan con ms frecuencia en tanques de forma cilndrica, provista de un eje vertical y con fondo redondeado, con el fin de eliminar los rincones escarpados o regiones en las que no penetraran las corrientes de fluido, es por ello que para determinar la altura correspondiente del mezclador se iguala el volumen del tanque a la geometra de un cilindro, mediante la siguiente ecuacin:
Donde: h = altura d = dimetro
Nota: Se asumi un dimetro de 1,2 m, el cual arrojo como resultado una altura de 2,4 m para el tanque M-201. El tipo de flujo y la calidad de mezcla que se produce en un tanque agitado, depende de las caractersticas del fluido, de las proporciones del tanque, de las placas deflectoras, del agitador y del tipo de rodete.
Para la determinacin del dimetro del impulsor o rodete, se aplica la relacin, (Ref: Operaciones unitarias en ingeniera qumica de Warren McCabe),
Consiguiendo un dimetro del rodete de 0,36 m. A travs de las siguientes relaciones se determin el ancho de las placas y su longitud, al igual que la distancia de ubicacin del impulsor con respecto al fondo del tanque y el espesor de los deflectores, las cuales son proporciones tpicas y estndar de los tanques.
Donde: Da: Es el dimetro del rodete. Dt: es el dimetro del tanque H: es la altura del lquido J: es el espesor del deflector E: es la distancia del rodete con el fondo del tanque
W: ancho del rodete L: Longitud del rodete Los valores alcanzados para las proporciones se encuentran reportados en las siguientes tablas al igual que todas las dimensiones y valores obtenidos. Tabla N15.- Dimensiones del mezclador M-201 Tipo de Rodete Da (m) Turbina tres (3) palas inclinadas Turbina seis (6) placas planas verticales Turbina seis (6) placas planas estrechas Turbina de placas planas 0,36 406940 1,2 113 0,36 0,09 0,045 0,12 0,36 406940 2,5 236 0,36 0,09 0,045 0,12 0,36 406940 6,0 567 0,36 0,09 0,09 0,12 0,36 406940 NRe(Adim) NP (Adim) 1,0 95 P (W) E (m) 0,36 0,09 0,072 0,13 L (m) W (m) J (m)
Nota: Las dimensiones antes calculadas son para una altura de h = 2,4m, un dimetro de d = 1,2m y una velocidad de agitacin de rpm=150
Tabla. N16.- Dimensiones del mezclador M-202 Tipo de Rodete Da (m) Turbina tres (3) palas inclinadas Turbina seis (6) placas planas verticales Turbina seis (6) placas planas estrechas Turbina de placas planas 0,15 56250 1,3 2 0,15 0,038 0,019 0,05 0,15 56250 2,7 3 0,15 0,038 0,019 0,05 0,15 56250 6,0 7 0,15 0,038 0,038 0,05 0,15 56250 1,0 1 0,15 0,038 0,03 0,04 NRe(Adi m) NP (Adim) P (W) E (m) L (m) W (m) J (m)
Nota: Las dimensiones antes calculadas son para una altura de h=1,02m, un dimetro de d=0,5m y una Velocidad de agitacin de RPM=150
Una vez calculadas las relaciones, se determin el nmero de Reynolds el cual es importante ya que caracteriza el movimiento de un fluido el cual se relaciona con la densidad, viscosidad, velocidad y dimetro en una expresin adimensional, el cual para este caso result ser de flujo turbulento ya que sobrepaso el valor de los 4000 al obtener un valor de 406940y 56250, esto tambin dado a que el fluido se dispersa hasta que adquiere un movimiento de torbellino en el que se forman corrientes cruzadas y remolinos. El nmero de Reynolds viene expresado por la siguiente ecuacin:
Donde: n = Velocidad de agitacin Da2 Dimetro del impulsor
= Densidad del Fluido = Viscosidad del Fluido A travs del nmero de Reynolds se obtuvo el nmero de Potencia el cual es un factor importante en el diseo de un tanque agitado el cual se determina en funcin de la viscosidad, la densidad del lquido, la velocidad del giro, la gravedad especfica y de las medidas importantes del recipiente y del rodete. Este nmero se obtuvo a travs del grfico NP =f( NR) (ver anexo 1 y 2) que contiene unas curvas predeterminadas para impulsores de seis (6) palas planas con datos a su vez de cuatro (4) placas deflectoras, estos valores obtenidos se encuentran en el rango de 1,0 y 6,0. Una vez determinado el NP se despeja de dicha ecuacin la Potencia comunicada al fluido que no es ms que la energa necesaria para agitar el fluido y producir la mezcla homognea, determinando as el suministro requerido para llevar a cabo la operacin. Esto se determin mediante la siguiente ecuacin:
En donde: P = Potencia gc = gravedad especfica
Da = Dimetro del impulsor = Densidad del Fluido
Obteniendo diversas potencias para los distintos impulsores mayores a 94W para el mezclador M-201 y 1W para el M-202, por lo cual se selecciono el rodete de tres palas instalado centralmente en un tanque con barras deflectoras inclinadas. Ya que las hlices y las turbinas con placas inclinadas presentan un consumo de potencia considerablemente menor que una turbina con placas verticales.
Tanques de almacenamiento TK-201, TK-202, TK-203 Y TK-204. Para el dimensionamiento de tanques de almacenamiento en la planta de produccin de desinfectantes biodegradables, se realiz una relacin directa con los flujos volumtricos que requieren de cada compuesto, se aproxim la cantidad requerida al da y se proyect a los cinco das de jornada laboral, de manera de que las provisiones sean recargadas semanalmente. Tomando en cuenta que la relacin planteada, solo representa el 75% del volumen, se calcula el volumen total agregndole el porcentaje restante. La mayora de los tanques de almacenamiento son en forma cilndrica, por lo que las estimaciones realizadas se basaron en la geometra de un cilindro, quedando expresada matemticamente de la siguiente manera:
Asumiendo un dimetro de 1 m para los tanques de colorantes TK- 202, emulsionantes TK-203, aromticos TK-204, y en el caso del tanque de estabilizante TK-201 se asumi un dimetro de 0,5m. La ecuacin utilizada para el dimensionamiento de los tanques quedara:
Donde: V= Volumen del tanque r = Radio. h = Altura del tanque. Los resultados las dimensiones son reportadas en la siguiente tabla:
Tabla 16.- Dimensionamiento de los tanques de almacenamiento Flujo Volumtrico Temporal (L/d) 80 160 800 800 Volumen del Tanque Total (L) 500 1100 5300 5300 0,5 1 1 1 2,72 1,36 3,02 3,02 Dimetro (m) Altura (m)
Tanque de Almacenamiento
Flujo volumtrico (L/d) 2 4 20 20
Volumen del liquido (L) 400 800 4000 4000
Estabilizante Colorantes Aromticos Emulsionantes
Intercambiador inico. El intercambio inico es un proceso rpido y reversible en el cual los iones impuros presentes en el agua se intercambian por otro ion de igual signo que se encuentra unido a una partcula slida inmvil denominada resina. Los iones impuros son tomados por la resina que debe ser regenerada peridicamente para restaurarla a su forma inica original. En el diseo planteado se trabaja con dos tipos de resinas: intercambio de cationes e intercambio de aniones. Para la planta productora de desinfectantes biodegradables, se quiere acondicionar la corriente de agua que entra en el mezclador, en promedio se requiere como fuga inica 5 mg/ L como CaCO3. Los rangos de dureza del agua se encuentran entre 150 400 mg/L como CaCO3, se asume para efectos del diseo que la corriente de agua cruda que entra a las resinas de intercambio inico est en una concentracin de 300 mg/L como CaCO3. En base a esto, se calcula el de concentracin que debe absorber la resina para desmineralizar el agua cruda, segn los rangos especificados anteriormente este es igual a 295 mg/L como CaCO3. Mediante la siguiente relacin se obtienen los equivalentes requeridos para la purificacin:
Donde: m: masa Pe: Peso equivalente de CaCO 3. Una vez obtenidos los equivalentes se multiplica por el caudal volumtrico de agua que se demanda en el tanque mezclador, para estimar los equivalentes requeridos en el flujo de agua que pasara por las resinas de intercambio inico, y se asume que el tiempo de retencin en las resinas ser de 1 hora.
Eq/L *Qv* t retencin. = # Equivalente. Donde: Eq/L: Qv= Caudal Volumtrico t = Tiempo de retencin Con el nmero equivalente se establece el volumen de la resina mediante una relacin con la capacidad til de cada resina en particular. Resina catinica. Es importante resaltar que las resinas del intercambio de cationes emiten iones Hidrgeno (H+) u otros iones como intercambio por cationes impuros presentes en el agua. Por otra parte, la capacidad til de una resina tpica catinica es de 1,12 eq/L, esto es con respecto a la cantidad de dureza que retiene en relacin al volumen de resina. Quedando expresado matemticamente de la siguiente manera:
Resina Aninica. La Resina de intercambio de Aniones desprende iones de hidrxido (OH) u otros iones de cargas negativas en intercambio por los iones impuros que estn presentes en el agua. Su capacidad til tpica es de 0,8 eq/L, esto es con respecto a la cantidad de dureza que retiene en relacin al volumen de resina. Quedando expresado matemticamente de la siguiente manera:
Estimados los volmenes de resinas, el dimensionamiento de la columna de resinas se realiza de igual manera para cualquier tipo, mediante un criterio de diseo de recipientes, el cual consiste en la siguiente relacin:
Asumiendo un dimetro de A continuacin se presenta una tabla resumen del dimensionamiento bsico de las columnas de intercambio inico: Tabla 17.- Dimensin de las resinas de intercambio inico Resina Tipo Volumen (L) Catinica Amberlite xx Aninica 16 0,80 11,4 Capacidad til (eq/l) 1,12 Dimetro (m) Altura (m)
2.5.1. Hojas de especificaciones de equipos de produccin de cido Peractico. REACTOR R-101. Caractersticas Reaccin: Tipo de reactor: Catalizador: Tanque con agitacin contina cido Sulfrico TAC. 0.2500 mol/L Tiempo de Retencin (h): 0,987 RPM: 150 Dimetro: 1,13 m Altura: 1,7 m Volumen: 1,71 m3
Observaciones: La reaccin ocurre bajo temperatura y presin atmosfrica, los coeficientes estequiometricos son 1 a 1. La reaccin es exotrmica y ocurre en la presencia de un catalizador de acido sulfrico con una conversin del 10%. COLUMNA DE DESTILACIN AZEOTROPICAC-101. Caractersticas de la Columna. Numero de Etapas tericas: 20 Relacin de Reflujo: 5 Tipo de Condensador: Total Energa en el Calderin (KW): 1450 Tipo de Relleno: Intalox Saddles
C-101
Etapa de Alimentacin: 10 Cada de Presin (Psi): 1 Temperatura (C): Energa en el condensador (KW): 1357 Altura de relleno (m): 0,80
Material de relleno: Cermica
Dimetro de la columna (m): Altura de la columna (m): 0,762 16 Observaciones: En esta columna ocurre una destilacin multicomponente azeotropica, entre agua, perxido de hidrogeno, acido actico y acido peractico. El agua forma azeotropo con los cidos, por lo cual se introduce por el tope de la columna una corriente de solvente MTBE, soluble con el agua para romper el azeotropo y permitir la separacin. En esta seccin solo se separa el agua de los cidos.
SEPARADOR BIFASICO. V-101 Caractersticas. Liquido Ligero: MTBE Liquido pesado: (Metilterbitileter) Agua Volumen del Volumen del Volumen del lquido 3 Tanque (m ): liquido Ligero pesado (m3): 2,52 (m3): 1,62 0,270 Presin (atm): 1,48 Temperatura (C): 76,12 Tiempo de Retencin (min): 20 Dimetro (m): 1 Longitud (m): 4
V-101
Observaciones: En el separador Bifsico se recupera el solvente MTBE para ser recirculado a la columna C-101, as como tambin se descompone todo el perxido de Hidrogeno y sale en forma de vapor por medio de una vlvula de Purga.
BOMBA CENTRIFUGA. P-101 Caractersticas

P-101
Flujo (Kg/h): Presin (atm): Temperatura (C): 1402 Potencia: Altura de Bombeo: RPM: 1750 HP 3m Observaciones: Eficiencia: Material: 20%
COLUMNA DE DESTILACIN C-102. Caractersticas de la Columna. Numero de Etapas tericas: 55 Relacin de Reflujo: 7 Etapa de Alimentacin: 30
Cada de Presin (Psi): 1,5 Tipo de Condensador: Total Temperatura (C): (117,6 - 130,9) Energa en el Calderin (KW): Energa en el condensador (KW): 1,019e+004 1,020e+004 Tipo de Relleno: Material de relleno: Altura de relleno: Sper Intalox Cermica 0,89
C-102
Dimetro de la columna: Altura de la columna: 2,134 48,9 Observaciones: En esta columna se separa el cido peractico del cido actico, para obtener una composicin de 94% en cido actico como producto final por el fondo de la columna, por el tope se obtiene cido actico al 97% el cual es recirculado para el reactor R101. Es una destilacin binaria.
2.5.2. Hojas de especificaciones de equipos de produccin de Desinfectante Biodegradable. Mezclador MD-201. Caractersticas. Flujo msico: 2000 Kg/d Dimetro: 1,2 m Flujo Molar: 111 Kgmol/h Volumen: 2,7 m3 Potencia: 94, 5 W Material: Plstico.
Altura: 2,4m
Tipo de Agitador: Turbina tres palas inclinadas

MD-201
Observaciones: En este equipo ocurre la homogenizacin de todas las sustancias para la obtencin del desinfectante.
Bomba centrifuga P-201.
Caractersticas Flujo:231,75 Kg/h

P-201
Presin: 2 atm
Temperatura: 25 C
Potencia: 2 HP Altura de Bombeo: 15 m RPM: 3450 Observaciones: Eficiencia: 30 % Material:
Filtro de lecho profundo FIL-201
Caractersticas
FIL-201
Flujo: 231,75 Kg/h
Presin: 1 atm
Temperatura: 25 C
Profundidad total del lecho: 2 m Espesor arena: 1,80 m
Espesor grava: 0,50 m
Tamao efectivo: 1,0 mm Material:
Observaciones: Equipo encargado de la
Intercambio Inico. Caractersticas. Flujo msico: Kg/h Dimetro: m

C-201 Y C-202 A/B
Flujo Molar: Kgmol/h Altura: m Volumen: m3
Observaciones: En este equipo ocurre la homogenizacin de los aromticos y emulsionantes.
Material: Plstico
Mezclador MD-202. Caractersticas. Flujo msico: 40 Kg/d Dimetro: 0,5 m Flujo Molar: 2,13 Kgmol/h Volumen: 0,2 m3 Potencia: 1.2 W Material: Plstico
Altura: 1,02 m
Tipo de Agitador: Turbina tres palas inclinadas

MD-202
Observaciones: En este equipo ocurre la homogenizacin de los aromticos y emulsionantes.
Tanque TK-201 Caractersticas. Flujo volumtrico: 0,00025 m3/h

Estabilizantes
Altura: 2,72 m Volumen: 0,5 m3
Dimetro: 0,5 m
TK-201
Material:
Observaciones:
Tanque TK-202 Caractersticas.

Colorante
Flujo volumtrico: 0,0005 m3/h

TK-202
Dimetro: 1 m Observaciones:
Material:

Emulsionantes
Flujo volumtrico: 0,0025 m3/h Dimetro: 1 m Observaciones:
TK-203
Material:

Aromticos
Flujo volumtrico: 0,0025 m3/h

TK-204
Dimetro: 1 m Observaciones:
Material:
2.6. Identificacin de puntos de medicin y control de variables de proceso.
Variables y Parmetros para la produccin de cido Peractico. Variable Variable Parmetros independiente Dependiente Tiempo (h) Temperatura Reactor (C) R-101 Temperatura Columna Tiempo (h) (C) C-101 Flujo (Kg/h) Dimensiones Nivel del Lq Presin Temperatura Columna Tiempo (h) (C) C-102 Flujo (Kg/h) Dimensiones Nivel del Lq Presin Tiempo (h) Flujo (Kg/h) Dimensiones Separador V-101 Equipo
Variables y Parmetros para la produccin de Desinfectante Biodegradable.
Equipo Columna C-201 A/B Columna C-202 A/B Mezclador M-201 Mezclador M-202 Tanque TK-201, 202, 203 y 204
Variable Variable Parmetros independiente Dependiente Tiempo (h) Nmero de Delta de equivalentes Concentracin Tiempo (h) Nmero de Delta de equivalentes Concentracin Tiempo (h) Velocidad de Dimensiones rotacin (RPM) Tiempo (h) Velocidad de Dimensiones rotacin (RPM) Tiempo (h) Flujo (Kg/h) Dimensiones
2.6.1. Puntos de medicin y control de variables de proceso para cido Peractico.
R-101 Reactor V= 1,71 m3 d= 1,5 m h= 2 m RPM= 150
C-101 Columna de Destilacin d= 0,76 m h= 16 m Etapas tericas= 20
V-103 Separador de Tres Fases V= 3 m3 L= 4 m d= 1 m
C-102 Columna de Destilacin d= 2,5 m h= 49 m Etapas tericas= 55 11
TK-101 Tanque de Almacenamiento
12
Reposicin Solvente
8 L
gua
Perxido de Hidrgeno
10 V-101 P E-103 F F F P 7 T E-105
2
Reposicin cido Actico
E-101
F T T 1
Perxido de Hidrgeno
4 R-101
L 6
L cido Peractico E-104 C-102 13 TK-101
E-102 C-101 P cido Actico
5 P-101

Fecha
06/11 06/11
IUT - RC
Produccin de cido Peractico
B5
2.6.2. Puntos de medicin y control de variables de proceso para desinfectante biodegradable.
FIL-201 Filtro de Lecho Profundo
C-201 A/B y C-202 A/B Sistema de Intercambio Inico Vaninica=16 m3 Vcatinica= 12 m3
TK-201 Tanque de Almacenamiento V= 0,5m3 d= 0,5m h=3m
TK-203 Tanque de Almacenamiento V= 5,5m3 d= 1m h=3,5m
1
cido Peractico
Estabilizantes
Colorante
Emulsionantes F
Aromticos
FIL-201
TK-201 V-201
TK-202 V-202
TK-203
TK-204
V-203 V-204
7 F 5 3 F
C-201 A/B C-202 A/B
8 F
10
11
V-205 M-202
P 2
Agua P-201
S cido Sulfrico Hidrxido De Sodio

M-201
12 Desinfectante

Fecha
06/11 06/11
IUT - RC
Produccin de desinfectante biodegradable
B5
CAPTULO III CARACTERIZACIN AMBIENTAL Las sustancias implicadas en el proceso de produccin, estn orientadas tanto a reducir como a evitar la contaminacin, modificando el proceso y el producto para causar el menor impacto ambiental posible. El tipo de produccin que se maneja en este proyecto, es denominada tambin produccin limpia, la cual opera una estrategia ambiental preventiva que resulta de una combinacin de la conservacin de las materias primas, y la sustitucin de las sustancias toxicas y peligrosas, tal es el caso de las sales de amonios cuaternarios y los compuestos fenlicos, adems se pretende reducir el impacto ambiental a lo largo del proceso de produccin, desde la obtencin hasta el residuo final. Este tipo de produccin insiste en el crecimiento e innovacin de productos que sean ecolgicamente sostenibles e incorpora la dimensin ambiental, tanto en el diseo como en la prestacin de los mismos. Es por todas estas razones que el producto a elaborar logra un balance medioambiental, los principales componentes del desinfectante planteado no causan ningn efecto negativo que perjudique al ambiente, los agentes involucrados son totalmente biodegradables. El cido Peractico, se descompone en oxgeno, agua y cido actico. Esta ltima sustancia es fcilmente metabolizada por la mayor parte de los organismos vivos.
El perxido de hidrgeno tambin es una materia biodegradable que al llegar al agua se separa quedando, liberando una molcula de oxgeno. De la misma manera, en el diseo de la planta de produccin de cido peractico como materia prima del desinfectante, todas las corrientes son recirculadas
al sistema, la corriente que sale de la columna C-102 de cido actico es recirculada al reactor R-101 para que reaccione nuevamente. La corriente de tope de salida de la columna de destilacin azeotrpica C-101, es enviada a un separador bifsico
liquido-liquido, para recuperar y recircular el solvente MTBE a la columna, la otra corriente que sale del separador sale del proceso, sin embargo, dentro del decreto 883, no se han establecidos los lmites permisibles de MTBE, por lo que se tomaron los valores de la Agencia de Proteccin Ambiental de los Estados Unidos que se encuentran sealados entre 20 y 40 mg/l para lo que resulto al compararlo con la concentracin de MTBE presente en la corriente de agua fuera de los lmites establecidos por lo que dicha corriente debe ser tratada para poder ser descargadas a los efluentes, a continuacin se muestra una tabla resumen:
Componente
Composicin msica en efluente de descarga 0,094
Agua con MTBE
Lmites Permisibles (mg/L) segn la EPA (Agencia de Proteccin Ambiental de Estados Unidos 20 - 40
Posible sistema de tratamiento
Por otra parte, es importante resaltar los lmites permisibles de cada sustancia involucrada, la afectacin al ser humano y al ambiente, las cuales se presentan a continuacin: Para la produccin de cido peractico como materia prima: Perxido de Hidrogeno. Valores lmites de exposicin: TLV (ACGIH USA) 2004 TWA = 1 ppm TWA = 1,4 mg/m3
Toxicidad aguda: Va oral, LD50, rata, 805 mg/kg (Perxido de hidrgeno 70%). Va drmica, LD50, conejo, > 2000 mg/kg (Perxido de hidrgeno 70%). Inhalacin, LC50, 4 horas, rata, 2000 mg/m (Perxido de hidrgeno). Inhalacin, LC0, 1 hora, ratn, 2170 mg/m (Perxido de hidrgeno.
Irritacin: Conejo, lesiones graves (ojos) (Perxido de hidrgeno 70%). Conejo, corrosivo (piel) 3 minutos (Perxido de hidrgeno 70%). Ratn, irritacin respiratoria (RD50), 665 mg/m (Perxido de hidrgeno).
Sensibilizacin: Cobaya, no sensibilizante (piel). Toxicidad crnica: In vitro, sin activacin metablica, efecto mutgeno. In vivo, no hay efecto mutgeno. Va oral, tras exposicin prolongada, ratn. rgano diana: duodeno, efecto cancergeno. Va drmica, tras exposicin prolongada, rata, no hay efecto cancergeno. Va oral, tras exposicin prolongada, rata, no hay efecto cancergeno. Va oral, tras exposicin prolongada, rata/ratn. rgano diana: Sistema gastrointestinal, efecto observado. Inhalacin, tras exposicin repetida, perro, 7 ppm, efecto irritante.
Apreciacin toxicolgica: Efecto txico ligado principalmente a las propiedades corrosivas del producto. Efecto cancergeno en el animal no demostrado en el hombre.
Efectos para la salud Corrosivo para las mucosas, los ojos y la piel.
La gravedad de las lesiones, el pronstico de la intoxicacin dependen directamente de la concentracin y de la duracin de exposicin.
Inhalacin Irritacin de la nariz y de la garganta. Tos y respiracin difcil. Riesgo de edema pulmonar. Nuseas y vmitos. En caso de exposiciones repetidas o prolongadas: riesgo de dolores de garganta, de sangrado de la nariz, de bronquitis crnica.
Contacto con los ojos Irritacin intensa, lagrimeo, enrojecimiento de los ojos e hinchazn de los prpados. Riesgo de lesiones graves o permanentes en el ojo. Riesgo de prdida de visin.
Contacto con la piel Irritacin dolorosa, enrojecimiento e hinchazn de la piel Riesgo de quemaduras profundas.
Ingestin Cara plida y cianosis. Irritacin intensa, quemaduras, riesgo de perforacin digestiva con estado de chock. Espuma buco-nasal abundante, con riesgo de ahogo. Riesgo de edema de garganta con ahogo. Hinchazn del estmago, eructos. Nuseas y vmitos sangrantes. Tos y respiracin dificultosa. Riesgo de bronco-neumona qumica, de edema pulmonar.
cido Actico.
Es un compuesto qumico de aspecto lquido incoloro con olor a acre, el cual tiene las siguientes consecuencias en los seres humanos:
Los lmites de exposicin del cido Actico: TLV: 10 ppm; 25 mg/m3 (como TWA); 15 ppm; 37 mg/m3 (como STEL)
Inhalacin: Piel Enrojecimiento, dolor. Graves quemaduras cutneas. Dolor de garganta. Tos. Jadeo y dificultad respiratoria.
En los ojos: Dolor, enrojecimiento, visin borrosa, quemaduras profundas graves Y en el grave caso ingestin: Dolor de garganta, sensacin de quemazn del tracto digestivo, dolor abdominal, vmitos y diarrea. En cuestin del ambiente las descargas de cido actico al aire urbano contribuyen a la formacin de smog, a travs de la creacin de ozono.
Cabe destacar que esta sustancia es moderadamente cida,
reacciona
violentamente con oxidantes tales como trixido de cromo y permanganato potsico. Al igual que reacciona violentamente con bases fuertes y ataca muchos metales formando gas combustible (Hidrgeno). Por lo que debe tenerse precaucin al momento de su uso, manipulacin y almacenamiento.
Para la produccin del desinfectante los compuestos involucrados son los siguientes: cido Peractico: LIMITES DE EXPOSICION TLV no establecido. MAK: categora 3B (DFG 2002).
Toxicidad aguda: Ingestin: LD50 (rata) = 1175 mg / kg de solucin PAA Inhalacin: CL50 (rata) solucin PAA = 590 mg / m 3 Contacto con la piel: DL50 (rata) = 12.000 mg / kg de solucin PAA Efectos locales:
Inhalacin: Severamente irritante para las vas respiratorias y puede causar inflamacin y edema pulmonar.Los sntomas son tos, mareos o dolor de garganta. Mayor concentracin puede tener efectos letales.
Ingestin: La ingestin causa ardor necrosis de las membranas mucosas de la boca, el esfago y el estmago. Rpida liberacin de oxgeno puede provocar distensin gstrica y el sangrado puede ocasionar graves daos al estmago. Riesgo de lesiones fatales si la ingestin es sustancial y el tratamiento mdico se retrasa.
Contacto con la piel: El contacto breve con la piel provoca la quema general, con decoloracin de la zona afectada y el eritema, formacin de ampollas y la necrosis puede ocurrir. Corrosiva para la piel (conejo).
Contacto con los ojos: Contacto con los ojos puede producir lesiones en la crnea y daos irreversibles. Severamente irritante para los ojos (conejo).
Los efectos especficos:
Sensibilizacin: No a la sensibilizacin de la piel (cobayas) Mutagenicidad: In vitro: Resultado positivo en el test de Ames (Salmonella typhimurium). En vivo: No hay efectos significativos en los ratones (prueba micronuclear).
Carcinogenicidad: No es carcingeno en la piel (ratn 0,2 a 2,0% PAA). PAA no est listado como carcingeno por la IARC, NTP u OSHA. Efectos sobre la reproduccin en las pruebas de disminucin de la reproduccin en ratas (dosis de 0.2-1 g / kg).
Metil Terbutil Eter (MTBE)
Este es un lquido inflamable de olor caracterstico desagradable. Es un producto residual, con escasa potencialidad para su degradacin natural, es altamente voltil y soluble en agua. Las consecuencias presentadas en los seres humanos al ser expuestos a esta sustancia son las expuestas a continuacin:
Inhalacin: Los vapores del Metil-Terbutil-Eter causan irritacin del tracto respiratorio en la parte superior con tos, disnea, dolor de cabeza, mareos e irritacin del tracto respiratorio. Congestin, salivacin, deshidratacin suave, bronquitis, neumonitis qumica y/o edema pulmonar y efectos sobre el sistema nervioso central.
Contacto con ojos y piel: El contacto con los ojos puede causar ceguera y daos en los tejidos. El contacto con la piel puede causar irritaciny dermatitis.
Ingestin: causa Dolor abdominal, malestares gastrointestinales, nuseas, vmitos, tos, somnolencia, dolor de cabeza, jadeo, debilidad.
Los lmites de exposicin del MTBE estn clasificados segn el criterio de cada pas:
Reino unido: VLA-TWA: 25ppmTWA; 92mg/m3TWAReino Unido, VLA-STEL: 75ppmSTEL; 275mg/m3STEL Blgica: TWA: 40VLEppm;146 mg/m3VLE Alemania: 50ppmTWA; 180mg/m3TWA Malasia: 40ppmTWA; 144mg/m3TWA Pases Bajos: 100ppmSTEL, 360mg/m3STELPases Bajos: 50ppmMAC;
180mg/m3MAC Rusia: 100mg/m3 TWA(vapor) Espaa: 40ppmVLA-ED; 147mg/m3VLA-ED
La tartracina (Amarillo n5)
La tartracina es un colorante sinttico azoico de tono verde-amarillo, derivado del alquitrn de carbn, soluble en agua. Es utilizado muy comnmente alrededor del mundo, por formar parte de los colorantes sintticos ms baratos. Esta sustancia es usada como colorante en la manufactura de alimentos: helados, dulces, mermeladas, vitaminas, cosmticos, jabones, desinfectantes y otros productos. Puede ser combinada con azul brillante o verde brillante para obtener colorantes de diferentes tonos de verde. Ingestin: Es el responsable de causar reacciones alrgicas y de intolerancia ms fuertes, sobre todo en personas asmticas o con intolerancia a la aspirina, los sntomas pueden aparecer tanto por ingestin como por exposicin cutnea. Inhalacin: Causa ardor en las mucosas. Contacto con la piel y ojos: Ardor, picazn, irritacin, daos en la cornea.
Aceite Esencial Aceite Esencial: son mezclas de varias sustancias qumicas biosintetizadas por las plantas, que dan el aroma caracterstico a algunas flores, rboles, frutos, hierbas, especias, semillas y a ciertos extractos de origen animal. Se trata de productos qumicos intensamente aromticos, no grasos, voltiles por naturaleza (se evaporan rpidamente) y livianos (poco densos). Son insolubles en agua. Se denominan con el mismo nombre de la planta de origen: aceite esencial de lavanda, aceite esencial de limn, etc. Son muy concentrados, por lo que slo se necesitan pequeas cantidades para lograr el efecto deseado (del orden de los miligramos). En caso de ingestin: produce irritacin de las mucosas bucales, ardor en la garganta, dolor abdominal. Contacto con los ojos y piel: Ardor en los ojos, quemaduras y alergias en el rea afectada.
Las normas de seguridad aplicable para ambos procesos ya que se manejan cidos y sustancias corrosivas, son el uso de guantes, batas o bragas, lentes, botas y zapatos cerrados, equipos de proteccin respiratoria, el no comer ni consumir bebidas en el rea de trabajo y no fumar, son unas de las medidas de seguridad para prevenir los accidentes.
BIBLIOGRAFA McCabe, W. (1991) Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica. Mc Graw Hill Coulson. J. (1981) Ingeniera qumica operaciones bsicas. Tomo II. Espaa: Revert Operaciones de transferencia de masa Robert E. Treybal. II edicin. Tcnicas de diseo para el dimensionamiento de torres empacadas (design techniques for sizing packed tower). Profesor: Dr. Ing. Hctor Yi Durn. Departamento de procesos qumicos. caracas, 2002. Referencias electrnicas:
Method of prepared peracetic acid. United Stated Patent. Patent Number 4,904,821. Febrero de 1990.George Boheme.
Wikipedia (2011) Tartracina Documento en lnea disponible en: http://es.wikipedia.org/wiki/Tartracina (Consulta: Junio 2011) Wikipedia (2011) Aceite Esencial Documento en lnea disponible en: http://es.wikipedia.org/wiki/Aceite_esencial (Consulta: Junio 2011) Cosmos (2011) Tartracina Documento en lnea disponible en: http://www.cosmos.com.mx/i/tec/b47m.htm (Consulta: Junio 2011) Fichas Internacionales de Seguridad Qumica (2011) cido Peractico Documento en lnea disponible en:
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/FI SQ/Ficheros/1001a1100/nspn1031.pdf (Consulta: Junio 2011) Fichas Internacionales de Seguridad Qumica (2011) cido Actico Documento en lnea disponible en:
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/FI SQ/Ficheros/301a400/nspn0363.pdf (Consulta: Junio 2011) Fichas Internacionales de Seguridad Qumica (2011) Perxido de Hidrgeno Documento en lnea disponible en:
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/FI SQ/Ficheros/101a200/nspn0164.pdf (Consulta: Junio 2011)
Lenntech (2011) Historia de la desinfeccin del agua Documento en lnea disponible en: http://www.lenntech.es/procesos/desinfeccion/historia/historiadesinfeccion-agua.htm (Consulta: Junio 2011)
Daz, J. Monografas (2009) Historia uso del desinfectante Ciudad de La Habana Cuba Documento en lnea disponible en:
http://www.monografias.com/trabajos74/resena-historica-usodesinfectantes/resena-historica-uso-desinfectantes.shtml 2011) (Consulta: Junio
ANEXOS. Grfico 1. Nmero de Potencia en funcin del Nmero de Reynolds, para turbina de seis palas, con placas deflectoras verticales.
Grfico 2. Nmero de Potencia en funcin del Nmero de Reynolds, para turbina de seis palas, la curva A con placas deflectoras las restantes sin ellas.
Grafico N3.- Parmetros de curva de cadas de presin mm de H2O /m de empaque generalizados por las correlaciones de Norton, K4 en funcin de FLV.
Ref. : : Chemical Engineering, Volume-6 , COULSON & RICHARDSON'S
Grfico N4.- Constante de correlacin de HTEP de Norton (N).
Ref: Random Packings and Packed Towers ---- Strigle
Anexo 5.- Diagrama de equilibrio Acido actico- Acido peractico.

1
Diagrama de equilibro acido peractico-Acido Acetico.
0,9
0,8
0,7 Curva de Equilibrio 0,6 Series2 xd 0,5 xw ZM 0,4
q
0,3
Lineal (Curva de Equilibrio) Polinmica (Series2)
0,2
0,1
X0 W
Z m
0,2
0,4
0,6
0,8
X D

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MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION SUPERIOR INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA DR.

FEDERICO RIVERO PALACIO PLAN NACIONAL DE FORMACION EN PROCESOS QUMICOS TRAYECTO II

MEMORIA DESCRIPTIVA DISEO DE UNA PLANTA PARA LA PRODUCCIN DE DESINFECTANTES BIODEGRADABLES.

Regin Capital, Junio del 2011.

venezolana un sentido de pertinencia social que est en equilibrio con el ambiente,

tendencias, que no se basen nicamente en un sistema monoproductor. El

produccin nacional, fomentar el desarrollo

2.1.2. Produccin del Desinfectante. DESINFECTANTE

2.2. Diagrama de Flujo del cido Peractico.

R-101 Reactor V= 1,71 m3 d= 1,5 m h= 2 m RPM= 150

C-101 Columna de Destilacin d= 0,76 m h= 16 m Etapas tericas= 20

V-103 Separador de Tres Fases V= 3 m3 L= 4 m d= 1 m

C-102 Columna de Destilacin d= 2,5 m h= 49 m Etapas tericas= 55 11

TK-101 Tanque de Almacenamiento

cido Peractico E-104 C-102 13 TK-101

E-102 C-101 cido Actico

Nombre Dibujado Aprobado Aprobado Escala Escala S/N S/N

Produccin de cido Peractico

2.2.1 Diagrama de Flujo del Desinfectante Biodegradable.

FIL-201 Filtro de Lecho Profundo

C-201 A/B y C-202 A/B Sistema de Intercambio Inico Vaninica=16 m3 Vcatinica= 12 m3

TK-201 Tanque de Almacenamiento V= 0,5m3 d= 0,5m h=3m

TK-203 Tanque de Almacenamiento V= 5,5m3 d= 1m h=3,5m

V-205 C-201 A/B C-202 A/B

12 cido Sulfrico Hidrxido De Sodio

Nombre Dibujado Aprobado Aprobado Escala Escala S/N S/N

Produccin de desinfectante biodegradable

588,9 248 25 25 1,48 0 4,5 25

1291 1880 1408 25 25 50 35,4 1,48 0

25,82 19,17 1,78 135 1,48 0

139,9 117,6 25 1,79 0 1,28 0 1,97 0

169,3 64,6 1,77 1 1,48 0

0,80 0,94 0,20 0,04 0,02

2.3.3 Modelo de clculo para balance de materia del cido peractico.

Balance de Materia para la produccin del cido Peractico.

Balance Parcial en cido Peractico.

Despejando una de las corrientes se obtiene: ( ) ( )

Despejando la corriente 13 y sustituyendo la ecuacin anterior en el balance:

Una vez obtenida la corriente 13 se calcula la corriente 7 mediante el balance global.

2.3.3 Modelo de clculo para balance de materia de Desinfectante Biodegradable.

Balance Parcial en Agua corriente 6.

Balance Parcial en Colorante corriente 8.

Balance Parcial en Estabilizantes corriente 7.

Balance Parcial en corriente 11.

Con la siguiente variable se determin el tiempo de respuesta obteniendo un valor de 0,987 h.

Tabla. 5.- Variables del reactor R-101.

Intalox Saddles Cermica Super Intalox Telleretes Cermica Plstico

Tipo de Relleno Anillos Rasching

Telleretes Anillos Rasching Berlsaddles Intalox Saddles Sper Intalox

0,82 0,93 0,85 0,82 0,76

0,762 0,914 0,762 0,762 0,762

32,8 18,28 15,24 15,24 15,24

67,21 59,49 71,82 67,20 58,2

TABLA N 11.- ALTURA Y HETP DE LA COLUMNA C-101. Altura de la columna (m)

Tamao de Relleno (mm)

HETP de la columna (m)

Considerando Factor 20% (m)

Considerando Factor 15% (m)

Anillos Rasching 25 0,39 0,46 0,44 8,8

Intalox Saddles 25 0,385 0,46 0,44 8,8

Anillos Rasching 50 0,65 0,78 0,74 14,8

Intalox Saddles 50 0,69 0,83 0,80 16

Berlsaddles Intalox Saddles

Telleretes Anillos Rasching