INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA PETROLERA.

PROCESOS DE REFINACION M. en C. JULIO SANDOVAL FERNADEZ

PRESENTAN: MIER RUIZ ALAN SALVADOR PICHARDO TLAPA ARTURO

COQUIZACION RETARDADA
DELAYED COKING

 El proceso de coquizacin retardada se desarrollo

para minimizar los rendimientos en el fuelleo residual por el craqueo trmico enrgico de los productos tales como residuos de vacio y alquitranes trmicos.

 Debido a la evolucin gradual de la ciencia se

encontr que los calentadores podran disearse para alcanzar temperaturas de los productos residuales por encima del punto de coqueo sin formacin significante de coque en los calentadores.

 Esto requera de altas velocidades(tiempos de

retencin mnimos) en los calentadores. Mediante un tambor compensador aislado en el efluente calefactor se consegua un tiempo suficiente para que la coquizacin tuviera lugar antes del procesado subsiguiente y de ah el termino de coquizacin retardada.

 Desde un punto de vista qumico la reaccin de

coquizacin puede considerarse como un proceso de craqueo trmico enrgico en el cual uno de los productos finales es carbn (coque). En realidad, el coque formado contiene alguna materia voltil o hidrocarburos de alto punto de ebullicin.

 Para eliminar esencialmente toda la materia voltil

del coque de petrleo debe de calcinarse a unos 2000F a 2300F aproximadamente.

Descripcin del proceso.

Descripcin del proceso

El alimento nuevo liquido caliente se carga a la

columna de fraccionamiento 2 a 4 platos por encima de la zona de vapor de cola. De esta forma se consigue que:

 1.- Los vapores calientes del tambor de coque se

enfran por el alimento lquido mas frio previendo as la formacin de cualquier cantidad significativa de coque en la columna de fraccionamiento y simultneamente se condensa una porcin de las colas mas pesadas las cuales son recicladas.

 2.- cualquier sustancia remanente mas ligera que la

conveniente para el tambor de coque se agote ( vaporiza) del alimento liquido nuevo

 3.- El alimento nuevo liquido restante se combina

con el reciclado condensado y se bombea desde el pie de la columna de fraccionamiento a travs del calentador del coquizador, donde se vaporiza principalmente, y luego hacia uno de los dos tambores de coque. Para controlar las velocidades y minimizar el deposito de coque normalmente se introduce vapor en los tubos del calentador.

 La porcin no vaporizada del efluente del calentador

sedimenta en el tambor de coque, donde el efecto combinado del tiempo de retencin y la temperatura dan lugar a la formacin de coque.

 Los vapores de la cabeza del tambor de coque

vuelven a la base de la columna de fraccionamiento. Estos vapores estan formados por agua y por productos de la reaccin de craqueo trmico: gas, nafta y gasleos.

SEPARACION DEL COQUE

Cuando el tambor de coque en servicio se llena hasta

un margen de seguridad de la parte superior, el efluente del calentador se cambia al tambor de coque vacio y se asla el tambor lleno, se le inyecta vapor para eliminar los vapores de hidrocarburos, se enfra mediante llenado con agua, se abre, se desagua, y se retira el coque.

PROPIEDADES Y USOS DEL COQUE

Fabricacin de electrodos para uso en hornos elctricos para la produccin de fosforo elemental, dixido de titanio, acero, carburo de calcio y carburo de silicio. 2. Fabricacin de nodos para la reduccin electroltica de la almina. 3. Uso directo como fuente de productos qumicos de carbono para la fabricacin de fosforo elemental y carburo de silicio. 4. Fabricacin de grafito.
1.

EN RESUMEN
En la coquizacin retardada, primero se carga el material

en un fraccionador para separar los hidrocarburos ms ligeros y despus se combina con el petrleo pesado reciclado. El material pesado pasa al horno de coquizacin y se calienta hasta altas temperaturas a bajas presiones para evitar la coquizacin prematura en los tubos del calentador, produciendo as una vaporizacin parcial y un craqueo suave. La mezcla de lquido y vapor se bombea desde el calentador a uno o ms tambores de coque, donde el material caliente permanece aproximadamente 24 horas (retardo) a bajas presiones hasta que se descompone en productos ms ligeros.

 Cuando el coque alcanza un nivel predeterminado en

un tambor, el flujo se desva a otro tambor para mantener la continuidad de la operacin. El vapor procedente de los tambores se devuelve al fraccionador para separar el gas, la nafta y los gasleos, y reciclar los hidrocarburos ms pesados a travs del horno.

BIBLIOGRAFIA
Refino de petrleo: tecnologa y economa

By James H. Gary, Glenn E. Handwerk

http://ingenieria-de-

petroleo.lacomunidadpetrolera.com/2010/04/coqui zacion-retardada.html