Libro Construccion Elementos Estructurales Concreto

(UNIMINUTO-IEVD, 2010)
El texto de Construccin de Elementos Es-

tructurales en Concreto permite al lector
las bases fundamentales en la compren-
sin y el aprendizaje del funcionamiento
del concreto reforzado dentro del ambien-
te de la construccin; como herramienta el
texto muestra las caractersticas y compo-
nentes de hormign armado, la utilizacin y
los procesos para la elaboracin de las es-
tructuras que permiten al hombre mejorar
sus condiciones de habitabilidad y de opti-
mizacin de los espacios, adems de visua-
lizar al lector acerca del comportamiento
interno de cada uno de los materiales y
compuestos puestos en el suelo defnitivo
donde se ubicar cada estructura elabora-
da. Es el momento de iniciar una aventura
en el llamativo mundo de la construccin
en concreto como primer paso para el
ingreso a uno de los sectores productivos
ms importantes de nuestro pas.
i
CONSTRUCCIN DE ELEMENTOS
ESTRUCTURALES EN CONCRETO
2

Construccin de elementos
estructurales en concreto
ISBN:
Corporacin Universitaria Minuto de Dios
UNIMINUTO
Instituto de Educacin Virtual y a Distancia
Calle 81 C #72 B -05 Bogot, D.C.
Telfono: (57-1) 2525030 2528849
Fax: (57-1) 2237031
Celular: 320 313 1732
Lnea nacional gratuita: 01 8000 93 66 70
virtualydistancia@uniminuto.edu
http://virtual.uniminuto.edu
Impreso: Talleres editoriales de El Espacio.
Calle 64G N 88A - 88 - Tel: 4362864
Bogot, D. C., noviembre de 2010
Primera edicin
Reservados todos los derechos a Convenio de Aso-
ciacin para el Fortalecimiento de la Educacin Tcnica
y Tecnolgica del sector de la Construccin. CONS-
TRUCTEC. La reproduccin parcial o total de esta obra,
en cualquier medio, incluido el electrnico, solamen-
te puede realizarse con permiso expreso del editor y
cuando las copias no vayan a ser usadas para fnes co-
merciales. Los textos son responsabilidad del autor y no
comprometen la opinin del Convenio de Asociacin
para el Fortalecimiento de la Educacin Tcnica y Tecno-
lgica del sector de la Construccin. CONSTRUCTEC.
AUTOR
TITULO / AUTOR. Bogot :
Corporacin Universitaria Minuto de Dios. UNIMINUTO. Instituto de Educacin Virtual y a Distancia, 20XX.
XX p.
CDD XX
ISBN
XXXXX
Publicacin de la Corporacin Universitaria Minuto de Dios.
UNIMINUTO; Cmara Colombiana de la Construccin. CA-
MACOL; Ladrillera Santa Fe; Secretara de Educacin de Bo-
got; Alcalda del municipio de Girardot; Sena; Colsubsidio;
Soluciones Inmobiliarias; Triada Ltda; IED Colsubsidio las Mer-
cedes; Institucin Educativa Manuel Elkin Patarroyo.
Convenio de Asociacin para el Fortalecimiento de la Edu-
cacin Tcnica y Tecnolgica del sector de la Construccin.
CONSTRUCTEC.
Con el apoyo de Pavco S.A.; Aprocof; Eternit; ICPC.
Autor
Jennie Evelingh Perez Ortega
Director acadmico
Padre Pablo Velzquez Abreu, cjm.
Director Unidad Acadmica
Heberto Rincn Rodrguez
Coordinador Acadmico
Heberto Rincn Rodrguez
Revisin Acadmica
Ender Jhobany Orduz Duarte
Editor
Roco del Pilar Montoya Chacn
Correccin de estilo
Aurora Fandio C.
Diseo
Fernando Alba Guerrero
Ivn gmez
Ilustraciones
Martha Ligia Jimnez Tilaguy
Fotografa
Jhobany Orduz Duarte
Portada
Mauricio Ortiz Solorzano
3
Tabla de contenido Tabla de contenido
hTabla de contenido
Lista de fguras .............................................................................................................................5
Lista de tablas ...............................................................................................................................6
Introduccin ...................................................................................................................................7
Captulo 1
PRINCIPALES ELEMENTOS ESTRUCTURALES
DE UNA EDIFICACIN 9
Concreto .........................................................................................................................................9
Materiales componentes del concreto .................................................................................. 10
Cemento Portland .............................................................................................................. 10
Gravilla ............................................................................................................................... 11
Arena .................................................................................................................................. 12
Agua ................................................................................................................................... 12
Caractersticas esenciales del concreto ................................................................................ 12
Fabricacin de concreto .................................................................................................... 12
Transporte de concreto ........................................................................................................ 14
Preparacin de las formaletas ............................................................................................. 15
Colocacin y manipulacin del concreto ............................................................................. 16
Curado de concreto .............................................................................................................. 16
Estructura en concreto .............................................................................................................. 17
Principales elementos estructurales de una edifcacin ..................................................... 18
Estructura con muros en concreto reforzado. .......................................................................... 19
Cimentaciones profundas ............................................................................................................ 20
Pilotes .................................................................................................................................... 22
Caisson ................................................................................................................................... 24
Cimentaciones superfciales ........................................................................................................ 24
Placas fotantes ..................................................................................................................... 25
Zapatas .................................................................................................................................. 26
Cimentaciones corridas ......................................................................................................... 28
Columnas, vigas, placas .............................................................................................................. 28
Columna ................................................................................................................................. 29
Viga .................................................................................................................................... 30
Placa .................................................................................................................................... 30
Muros en concreto reforzado ..................................................................................................... 31
Escalera ....................................................................................................................................... 32
Captulo 2
ENCOFRADO Y ACERO DE REFUERZO DE LOS ELEMENTOS
ESTRUCTURALES DE UNA EDIFICACIN 34
Defnicin de formaleta ............................................................................................................. 34
Tipos de formaleta ..................................................................................................................... 35
Formaleta tradicional ............................................................................................................ 35
Formaleta modular ............................................................................................................... 36
Formaleta deslizante ............................................................................................................. 36
4
Tabla de contenido
Formaleta perdida................................................................................................................. 36
Uso de los encofrados................................................................................................................ 36
Partes de una formaleta ........................................................................................................... 37
Partes de la formaleta para elaborar una columna .......................................................... 37
Partes de una formaleta para elaborar una viga ............................................................. 37
Partes de una formaleta para elaborar una placa de entrepiso ..................................... 37
Partes de una formaleta para elaborar un muro de concreto reforzado ....................... 38
Procedimientos de armado de encofrados en los diferentes elementos constructivos .......... 39
Armado de encofrado para columna .................................................................................. 39
Armado de encofrado para viga ......................................................................................... 41
Armado de encofrado para placa de entrepiso ................................................................. 42
Armado de encofrado de muros de concreto .................................................................... 45
Interpretacin de planos para encofrados .......................................................................... 47
Normas de salud, higiene y seguridad industrial de la actividad .......................................... 47
El acero de refuerzo .................................................................................................................. 48
Caractersticas del refuerzo ................................................................................................ 49
Procedimientos de transporte de hierro ............................................................................. 50
Interpretacin de planos, despiece y cartilla de hierros ................................................... 50
Corte y fgurado del acero de refuerzo y uso de herramientas
especiales para amarrar ....................................................................................................... 52
NSR-98. Captulo C.7 Detalles del refuerzo C.12 Desarrollo
y empalmes del refuerzo ..................................................................................................... 53
Normas de seguridad industrial........................................................................................... 54
Cemento y tipos de cemento .................................................................................................... 56
Captulo 3
DOSIFICACIN DE CONCRETOS Y FUNDIDA
DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES 56
Proceso de fabricacin del cemento ......................................................................................... 57
Agregados .................................................................................................................................... 58
Agregado grueso ................................................................................................................... 59
Agregado fno ........................................................................................................................ 59
Aditivos ........................................................................................................................................ 60
Uso de aditivos en la preparacin de concretos ............................................................... 60
Agua ............................................................................................................................................ 62
Concreto ...................................................................................................................................... 63
Normatividad del concreto ................................................................................................... 63
Pruebas de laboratorio in situ a los concretos ................................................................. 64
Toma de ncleos ........................................................................................................................ 67
Dosifcacin para diferentes tipos de concreto .................................................................. 67
Transporte y vaciado del concreto ...................................................................................... 68
Juntas y dilataciones del concreto ...................................................................................... 70
Curado del concreto ............................................................................................................. 72
Glosario ....................................................................................................................................... 75
Bibliografa .................................................................................................................................. 79
5
Lista de fguras y tablas Lista de fguras y tablas
hLista de fguras
Figura 1. Almacenamiento correcto del cemento portland .......................................................... 11
Figura 2. Agregado grueso.............................................................................................................. 11
Figura 3. Arena................................................................................................................................ 12
Figura 4. Mezcladora de tipo manual ........................................................................................... 12
Figura 5. Mezcla de concreto a mano en va, para elaborar concreto de 2.000 psi ............... 13
Figura 6. Mezcla de concreto con uso de mezcladora para construir placa huella en va ...... 14
Figura 7. Prueba de slump al concreto que llega de la central de mezclas ............................ 14
Figura 8. Toma de cilindros al concreto que llega de la central de mezclas ........................... 15
Figura 9. Mixer descargando concreto en la obra ....................................................................... 15
Figura 10. Mixer y bomba, colocando concreto en placa de entrepiso ...................................... 16
Figura 11. Transmisin de cargas en un prtico tradicional....................................................... 18
Figura 12. Seccin de viga y columna con la distribucin de acero ......................................... 18
Figura 13. Seccin de estructura con viga continua, sometida a momentos fectores .............. 18
Figura 14. Ubicacin del acero que absorbe momentos negativos en viga ............................... 18
Figura 15. Elementos de un prtico ............................................................................................. 19
Figura 16. Flecha y contrafecha de una viga ............................................................................. 19
Figura 17. Esquema de estructura en muros de concreto reforzado ......................................... 20
Figura 18. Diferentes secciones transversales de muros estructurales ........................................ 20
Figura 19. Seccin de un pilote y pandeo del pilote .................................................................. 23
Figura 20. Hincado de pilote ......................................................................................................... 23
Figura 21. Distribucin de superfcie de carga sobre un pilote ................................................. 24
Figura 22. Ejecucin de caisson ..................................................................................................... 24
Figura 23. Placa fotante con las cargas de la estructura y las
presiones de contacto del sustrato ............................................................................. 25
Figura 24. Zapata cuadrada vista en planta ................................................................................ 26
Figura 25. Planta de cimentacin combinada .............................................................................. 26
Figura 26. Zapata excntrica vista en planta ............................................................................... 27
Figura 27. Cimentacin corrida ...................................................................................................... 28
Figura 28. Diversas secciones de columna con el acero de diseo ............................................ 29
Figura 29. Condiciones de columna corta y columna larga sometidas a una carga. ................ 29
Figura 30. Diversas secciones de vigas con el acero de diseo ................................................. 30
Figura 31. Vigas de seccin I y T en concreto ............................................................................. 30
Figura 32. Planta de una placa armada en dos direcciones ...................................................... 31
Figura 33. Aligeramiento en icopor para placa de entrepiso ...................................................... 31
Figura 34. Prtico construido con muros en concreto reforzado ............................................... 32
Figura 35. Corte de escalera en uno y dos tramos .................................................................... 32
Figura 36. Escaleras de diferentes tramos .................................................................................... 33
Figura 37. Formaleta y aceros de placa de escalera de entrepiso ............................................. 33
Figura 38. Formaletas varias de madera ...................................................................................... 35
Figura 39. Armado de vigas embebidas en placa aligerada ........................................................ 36
Figura 40. Formaleta o encofrado para columna ......................................................................... 37
6
Lista de fguras y tablas
Figura 41. Formaleta o encofrado para viga ................................................................................ 38
Figura 42. Formaleta o encofrado para placa de entrepiso ........................................................ 38
Figura 43. Accesorios para amarrar, ajustar y nivelar las formaletas......................................... 39
Figura 44. Diversos pasos del encofrado de la columna ............................................................. 41
Figura 45. Columna hormigoneada en la base ............................................................................. 41
Figura 46. Armado de viga de cubierta ........................................................................................ 42
Figura 47. Sistema hidrosanitario armado sobre encofrado de placa de entrepiso .................. 44
Figura 48. Encofrado y armado de muros en concreto .............................................................. 46
Figura 49. Mallas y acero en obra ................................................................................................ 50
Figura 50. Juego de planos estructurales ...................................................................................... 51
Figura 51. Despiece de una columna y de una viga .................................................................. 52
Figura 52. Amarre y corte de acero ............................................................................................. 52
Figura 53. Ejemplo de cartilla de despiece .................................................................................. 53
Figura 54. Separadores de hierro-formaleta .................................................................................. 54
Figura 55. Proceso de produccin de cemento ............................................................................ 58
Figura 56. Corte de la seccin de un elemento estructural de hormign ................................. 59
Figura 57. Efecto de la relacin A/C en las resistencias a la compresin
y a la tensin por fexin a los 28 das ................................................................... 63
Figura 58. Cono de Abrams ........................................................................................................... 64
Figura 59. Toma de cilindros de concreto para realizar el ensayo de resistencia .................... 66
Figura 60. Vibrado durante fundida de elementos de concreto .................................................. 69
Figura 61. Junta en PVC en tanque de almacenamiento de agua ............................................. 71
hLista de tablas
Tabla 1. Dosifcacin de hormigones ............................................................................................. 10
Tabla 2. Dosifcacin de hormigones en volumen ........................................................................ 10
Tabla 3. Dosifcacin de hormigones para un saco de cemento portland (50 kg)
y arena-grava en baldes (20 L de capacidad) .............................................................. 10
Tabla 4. Resistencias relativas del concreto como funcin del tipo de cemento ....................... 11
Tabla 5. Componentes y resistencia de postes de hormign armado.
Para fatiga o trabajo del hormign a 40 kg/cm
2
........................................................ 22
Tabla 6. Dimensionamiento de zapatas de hormign armado,
segn la resistencia del terreno en kg/cm
2
................................................................... 27
Tabla 7. Dimensiones nominales de las barras de refuerzo
(Dimetros basados en octavos de pulgada) ................................................................. 49
Tabla 8. Usos y ventajas de los aditivos ....................................................................................... 61
Tabla 9. Dosifcacin para mezclas de concreto por unidad de volumen
y para 1 m
3
de mezcla .................................................................................................. 67
7
Introduccin Introduccin
Introduccin
E
n Colombia, la industria de la construccin y de la infraestructura es un sector
que invierte constantemente grandes sumas de dinero en proyectos particulares
y estatales, generando un altsimo volumen de empleo. Adems, brinda la posi-
bilidad de ejecutar los procesos con mano de obra califcada formada en Colombia, pas
que cuenta con innumerables instituciones educativas de prestigio y excelente calidad,
que ofrecen una educacin con la tecnicidad requerida para formar profesionales en
este campo.
Como el concreto es parte signifcativa del sector de la construccin y ste a su vez
incide en el desarrollo nacional, es de vital importancia formar profesionales en la cons-
truccin de elementos estructurales en concreto, que conozcan y determinen los pro-
cesos constructivos de cada uno de los elementos que conforman la estructura de una
edifcacin, que tambin conozcan la normatividad nacional vigente, referente a las
mismas, as como las caractersticas y especifcaciones de cada uno de los componentes
de la mezcla de hormign.
En el presente texto se referen los elementos estructurales en concreto, se detallan
los pasos que se deben seguir para construir la estructura de una edifcacin, as como
cada uno de los elementos estructurales que conforman el prtico de hormign ar-
mado; igualmente se determina cada uno de los materiales que conforman la mezcla
de concreto con un conocimiento claro, preciso, tcnico y actualizado de los procesos
constructivos involucrados en la construccin de edifcaciones en concreto armado.
Adems, se introduce el conocimiento de la conformacin y comportamiento de la
estructura como un todo, como una unidad indivisible y de cada uno de sus elementos,
partiendo de la cimentacin, los tipos de fundacin, las columnas, vigas, placas de piso
y de entrepiso, los muros en concreto y las escaleras.
En la construccin existe versatilidad de materiales para realizar las infraestructuras;
sin embargo, el alcance del presente texto va hasta la ejecucin de estructuras en con-
creto armado.
En el segundo captulo, se trata el tema de las formaletas o encofrados, cuya funcin
es contener el concreto en estado plstico para obtener una forma determinada; este
resultado se logra una vez se inicia el endurecimiento de la mezcla. Es necesario, ade-
ms, que el concreto se asocie con el acero estructural y de esta manera, entre los dos
8
Introduccin
elementos soporten las cargas a las cuales est sometida la estructura. As, el concreto
asume la resistencia a la compresin y el acero asume la resistencia a la tensin, esta
pareja logra una afnidad que permite dar a la estructura: resistencia, durabilidad, aca-
bado, apariencia, estabilidad y forma. De aqu la importancia de ejercitarse en la lectura
de planos estructurales y de encofrados, establecer las cartillas de hierros, conocer las
caractersticas, especifcaciones, dimetros y tipos de hierro de uso en la construccin.
Es fundamental reconocer cada uno de los componentes del concreto, sus caracte-
rsticas, su funcin dentro de la mezcla, as como el comportamiento particular del hor-
mign, tema que se tratar en el tercer captulo del libro, enfatizando en los aditivos,
material de uso muy comn en grandes proyectos, as como la normatividad vigente en
Colombia y las pruebas de laboratorio in situ, que nos permiten aprobar o desaprobar
una mezcla en obra.
Una vez adquiridos estos conocimientos, se estar en capacidad de desarrollar plena-
mente el ejercicio profesional en la construccin de estructuras de hormign armado.
9
Principales elementos estructurales de una edifcacin
1
CAPTULO
Principales elementos
estructurales de una edifcacin
El concreto es un material que se ha usado tradicionalmente en
obras de infraestructura en Colombia. El desarrollo que ha tenido
el pas en los ltimos dos siglos ha evidenciado la frecuente utiliza-
cin del concreto estructural en miles de obras de infraestructura,
que han dado origen a grandes ciudades, las cuales revelan un
avance vertiginoso en cuanto a construcciones de todo tipo (esta-
tal, privadas, comerciales, industriales y viales).
Cada prtico o estructura de concreto est formado por elemen-
tos bsicos en concreto estructural, que van desde la cimentacin
hasta el ltimo nivel del proyecto, conformando as el cuerpo que
recibe la mampostera, las redes y los acabados en general.
i
hConcreto
L
a estructura de una edifcacin se puede
considerar como la armadura del edifcio,
el soporte general, la columna vertebral
que, una vez construida, recibir las instalaciones
hidrosanitarias, elctricas y de gas, el cerramien-
to de la estructura con muros, ventanas, puertas,
cubiertas y por ltimo los acabados como pae-
tes, estuco, pintura, pisos y enchapes.
El concreto es un elemento de gran versati-
lidad, que permite a quienes disean estructu-
ras, considerar formas variables y permite optar
por iniciativas en la ejecucin de cada uno de
los elementos que componen una estructura
de concreto. Adems, el concreto ofrece una
gran resistencia al fuego y al agua y un exce-
lente comportamiento a la intemperie; igual-
mente, ofrece una relacin de benefcio-costo
y resistencia-costo ideal para una gran cantidad
de edifcaciones.
El concreto se defne como la mezcla de cin-
co elementos: agua, agregado, arena, cemento
portland y aire (especifcados en el apartado
Materiales componentes del concreto de este
mismo captulo). Esta mezcla se realiza manual-
mente y/o mecnicamente hasta obtener una
composicin homognea, plstica, que permite
ser moldeada y que debe ser transportada e ins-
talada en un rea, dentro de una formaleta, don-
de adoptar la forma del elemento contenedor.
El perodo plstico de la mezcla permanece,
en este estado, durante las primeras horas de
elaboracin de la misma y se va fraguando a
medida que el cemento portland reacciona qu-
micamente con el agua, de manera que aproxi-
madamente a las siete horas de efectuada la
mezcla, sta ya no se debe intervenir, ni se debe
pretender moverla o reinstalarla o cambiar la
forma que adopt por el concreto, puesto que
ya ha perdido la plasticidad y se corre el riesgo
10
Tabla 2. Dosifcacin de hormigones en volumen
Dosifcacin
Cemento
kg
Arena
m
3
Grava
m
3
Agua
l
(1) 1: 3 : 6 250 0,430 0,870 185
(2) 1: 2 : 4 300 0,400 0,820 195
(3) 1 : 2 : 3 350 0,390 0,780
200
134 (seco)
Notas: 1) Empleado para rellenos.
2) Empleado en masa y para armado de muros de carga.
3) Empleado en estructuras armadas.
Fuente: Igoa,1986.
Tabla 1. Dosifcacin de hormigones
Dosifcacin en kg
de cemento
por m
3
de
hormign
Tipo de dosifcacin
Cemento Arena Grava
150 kg 1 4 8
200 kg 1 3 6
250 kg 1 2,5 5
300 kg 1 2 4
350 kg 1 2 3
400 kg 1 1,5 3
Notas: 1)La parte slida se da en vlumen: La arena ms la
grava forman el 60%, siendo el 40% restante huecos.
El cemento se da en kilgramos.
El agua supone el 12% del volumen de sus
componentes.
2) Como puede apreciarse, en los ridos la grava suele
ser el doble de la arena.
Fuente: Igoa,1986.
Tabla 3. Dosifcacin de hormigones para un saco de
cemento portland (50 kg) y arena-grava en baldes (20 L de
capacidad)
Dosifcacin
Cemento
kg/m
3
Arena
cestos
Grava
cestos
Agua
l
1: 4 : 8 150 8 16 74
1: 3 : 6 200 4,5 9 45
1 : 2,5 : 5 250 4 9 45
1 : 2 : 4 300 4 8 45
1 : 2 : 3 350 3,5 7 33
1 : 1,5 : 3 400 3 6 33
Fuente: Igoa,1986.
de no obtener la resistencia fnal que se espera
del concreto.
El concreto puede instalarse acompaado de
parrillas o canastillas de hierro, obtenindose
un concreto estructural. En este caso, el concre-
to aporta una resistencia a la compresin de las
cargas a las cuales est sometida la estructura,
mientras que el acero asume la resistencia a la
tensin; este do (concreto y acero) logra una
compenetracin que permite dar a la estructura
resistencia, durabilidad, acabado, apariencia, es-
tabilidad y forma.
La proporcin establecida en peso y/o volu-
men de cada uno de los elementos que com-
ponen el concreto, establece la resistencia del
mismo. Igualmente, el clculo de la relacin
agua-cemento incide en la plasticidad y resisten-
cia de la mezcla de concreto.
En las tablas 1, 2 y 3 se relaciona la dosifcacin
de hormigones, en peso y en volumen.
Las tablas de dosifcacin son una fuente de
primera mano, tanto en las obras que se constru-
yen en las ciudades como en las del campo, con-
siderando que en las zonas urbanas se dispone
de centrales de mezclas que remiten el concreto
requerido directamente a la obra, mientras que
en las rea rurales generalmente se debe produ-
cir el concreto con el equipo humano de la obra
y las mezcladoras de uno o dos bultos.
Materiales componentes del concreto
En general, los materiales que componen el
concreto deben cumplir las siguientes caracte-
rsticas para que se pueda obtener un producto
fnal de calidad y con las especifcaciones tcni-
cas requeridas:
Cemento Portland
Est formado por cuatro componentes prin-
cipales: silicato triclcico (C
3
S), silicato diclcico
(C
2
S), aluminato triclcico (C
3
A) y aluminoferrita
tetraclcica (C
4
AF). El cemento es un polvo fno
11
Figura 1. Almacenamiento correcto del cemento portland. (Prez, 2010).
Tabla 4. Resistencias relativas del concreto como funcin
del tipo de cemento
Tipos de cemento
Portland
Resistencia a la compresin, %
del concreto
con cemento Portland tipo I
3 das 28 das 3 meses
I. Usos generales 100 100 100
II. Modifcado 80 85 10
III. Alta resistencia inicial 190 130 115
IV. Bajo calor 50 65 90
V. Resistente al sulfato 65 65 85
Fuente: Merritt, 1987.
Figura 2. Agregado grueso. (Prez, 2010).
que, una vez entra en contacto con el agua, pre-
senta una reaccin qumica y acta como un
ligamento de los materiales que componen la
mezcla de concreto.
En el mercado existen cinco tipos de cemento
portland, entre los cuales el de uso ms frecuen-
te para producir concretos estructurales, es el ce-
mento tipo I (vase Tabla 4).
En cuanto a la forma de almacenar el cemento,
lo ideal es ponerlo sobre tablillas de madera, en
arrumes de 14 bultos como mximo, para evitar
la humedad. Su almacenamiento no debe ser
mayor a 30 das y se debe usar tan pronto llega a
la obra. Si al abrir un bulto, el cemento presenta
grumos o endurecimiento, ste no debe usarse.
Es fundamental revisar el peso del bulto de ce-
mento que se compra con el fn de determinar la
dosifcacin de uso.
Gravilla
Es un material ptreo y duro, puede provenir
de cantera y/o ro; su tamao se establece de
acuerdo con el tipo de concreto que se va a pro-
ducir y debe venir libre de arcilla, limo, material
orgnico, tierra y suciedad. La gravilla puede al-
canzar, en la mezcla, hasta el 75% del volumen
total de la misma. El material no debe contener
formas redondeadas, de ah que sea importan-
te que ste venga fracturado. En caso de que la
gravilla se lave en la obra, se debe determinar la
cantidad de agua de la mezcla, ya que el agrega-
do absorbe parte del agua de lavado, cambiando
la relacin agua-cemento.
Una de las caractersticas que debe desarrollar
el agregado grueso es la capacidad para resistir
el desgaste, por ello, el material debe ser duro y
tenaz (habilidad del material para absorber ener-
ga durante la deformacin plstica y soportar
esfuerzos ocasionales superiores al esfuerzo de
fuencia sin que se produzca fractura). En la mez-
cla de concreto deben considerarse caracters-
ticas de los agregados que afectan la condicin
fnal del concreto, como las siguientes: densidad
especfca, contenido de humedad, granulome-
tra, peso unitario y absorcin de agua.
12
Figura 3. Arena. (Prez, 2010).
Figura 4. Mezcladora de tipo manual. (Prez, 2010).
Arena
Se denomina tambin grava fna y se reco-
mienda la arena de ro para realizar el concreto.
Una caracterstica tcnica importante es consi-
derar su mdulo de fnura (ndice de granulome-
tra que da la medida del grosor o fnura del ma-
terial) de acuerdo con lo requerido en el diseo
de la mezcla. La arena debe llegar libre de ma-
terial orgnico, arcillas, limos y suciedad. Un fac-
tor relevante que se debe tener en cuenta es el
grado de humedad de la misma en el momento
de efectuar la mezcla de concreto, en proporcin
a la relacin agua-cemento de la mezcla. Es fun-
damental recordar que el exceso de agua afecta
y debilita la resistencia fnal del concreto. Aun-
que la arena puede ser de ro o de mar, se reco-
mienda la del primer tipo y no la de mar, puesto
que contiene, entre otros, elementos salinos que
afectan la resistencia y durabilidad del concreto.
Agua
Este componente debe ser muy limpio, no se
debe utilizar el agua que est retenida ni la que
presente color amarillo o rojo, como tampoco la
que presente grandes cantidades de hierro, li-
mos o arcillas. Se deben desechar las hojas, races
y en general el material orgnico. Nunca se debe
usar agua servida ni agua reciclada.
La cantidad de agua es fundamental en la
mezcla y debe ser la correcta, acorde al diseo,
porque el exceso de este lquido disminuye la
resistencia del concreto, y su dficit dificulta
la homogeneidad y compactacin del mismo,
y al colocar la mezcla en la formaleta, quedan
hormigueos que, adems de dar un mal aspec-
to al terminado, disminuyen la resistencia del
concreto.
Caractersticas esenciales del concreto
El concreto, en todo su proceso de fabricacin,
transporte, colocacin, manipulacin y curado,
debe contar con procedimientos claros, espec-
fcos y normativos que conlleven a obtener un
producto fnal determinado, de calidad y acorde
al objeto del proyecto.
Fabricacin de concreto
Este proceso se puede realizar in situ o en f-
bricas de premezclados. La central de mezclas
recibe el pedido de concreto con las caracters-
ticas requeridas, como: resistencia, color, dura-
bilidad, slump (prueba para medir la manejabili-
dad del concreto, una vez realizada la mezcla), y
con estos datos se procede a fabricar el material
que se solicita. Es importante determinar la for-
ma de entrega y de recibido del concreto, si se
va a recepcionar en obra, si el concreto se va a
bombear y si requiere caractersticas especiales,
como retardante de fraguado, concreto acelera-
do, concreto impermeabilizado, entre otros, lo
13
Figura 5. Mezcla de concreto a mano en va, para elaborar concreto de 2.000 psi.
(Prez, 2010).
que se logra con el uso de aditivos, debidamente
calculados por el especialista que determina el
diseo de la mezcla.
Si el concreto es para bombear, para su fabri-
cacin se utiliza agregado de partculas hasta de
media pulgada y debe ser fuido. Los concretos
de color diferente al gris, por ejemplo concre-
to ocre o concreto salmn, requieren el uso de
agregados de determinado color y el uso de ce-
mento blanco y de elementos que conformarn
el color del concreto solicitado, de tal manera
que el diseo de estas mezclas es diferente al di-
seo de un concreto gris.
Cuando se elabora el concreto in situ, es im-
portante considerar varios factores como: contar
con un diseo de mezclas acorde a los materia-
les de la regin, almacenar los materiales debi-
damente, proteger el cemento de la humedad,
cubrir con plstico la grava y la arena para evitar
excesos de agua y/o que la exposicin al sol rese-
que y evapore el contenido normal de humedad
de los agregados y proveer el agua en depsitos
muy limpios y muy cercanos al rea de mezcla.
La mezcla puede hacerse tanto manual como
mecnicamente; lo importante en ambos casos
es obtener una mezcla homognea, utilizando
las proporciones de peso y/o volumen de ma-
teriales en las cantidades requeridas. No se re-
comienda mezclar concretos a mano para ele-
mentos cuyas resistencias sean mayores a 2.000
psi (libra por pulgada cuadrada). Para fabricar
concretos de estructuras de edifcaciones, vas,
puentes, estructuras especiales, se debe contar
con el diseo de mezcla realizado por un profe-
sional especializado y con mezcladoras que ga-
ranticen la homogeneidad de sta.
Cuando se elabora el concreto a mano, se de-
ben seguir los siguientes pasos:
Tener los materiales requeridos de acuerdo a la
dosifcacin para batir un bulto de cemento.
Tener las herramientas requeridas para reali-
zar la mezcla.
Alistar la superfcie de mezclado, la cual debe
ser limpia, plana y no absorbente.
Regar la arena sobre una superfcie lim-
pia, plana y no absorbente, con un espesor
aproximado de 15 a 20 cm.
Abrir el bulto de cemento y regarlo en forma
circular sobre la arena.
Revolver con pala homogneamente la are-
na y el cemento y esparcir esta mezcla sobre
la superfcie.
Sobre toda el rea de la mezcla, agregar la
grava y nuevamente revolver con pala, vol-
teando de un lado para otro la mezcla para
darle homogeneidad.
Finalmente, hacer un montn con todo este
material y en el centro abrir un hueco, en el
que se va agregando gradualmente el agua,
batiendo toda la mezcla hasta que se adicio-
ne el total del agua del diseo.
Todos los concretos elaborados deben tener
una inspeccin en obra y cumplir de esta manera
con la normatividad vigente. Una vez fabricado
el concreto, se realiza la prueba de slump, con el
Cono de Abrams (que se explica en el apartado
Pruebas de laboratorio in situ a los concretos
captulo 3), y se determina la plasticidad del
concreto referido en el asentamiento del mismo;
enseguida se deben tomar cilindros de concreto,
14
Figura 7. Prueba de slump al concreto que llega de la central de mezclas.
(Prez, 2010).
Figura 6. Mezcla de concreto con uso de mezcladora para construir placa
huella en va. (Prez, 2010).
le debe tomar una muestra de concreto en un
boggie y con el Cono de Abrams realizar el en-
sayo de slump para verifcar si el asentamiento
promedio determinado previamente con la cen-
tral de mezclas se cumple o no; luego de esto, se
da o no el visto bueno para recibir el concreto
(vase Figura 7).
En algunos casos, cuando la mezcla llega en-
durecida, los funcionarios de la central de mez-
clas deben comunicarse con los tcnicos que
van a hacer entrega del concreto, quienes dan
indicaciones precisas a su personal, para aplicar
aditivos en este momento. Despus de esto, se
realiza nuevamente el ensayo de slump y el inge-
niero o arquitecto encargado de la obra determi-
na el recibo o no del concreto.
Transporte de concreto
El concreto fabricado en central de mezclas se
transporta en carros tipo mixer, con capacidades
cuatro unidades por cochada, con el fn de medir
la resistencia del concreto a los siete, catorce y
veintiocho das, que es cuando se alcanza la re-
sistencia fnal; el cuarto cilindro se guarda como
testigo. Si el concreto es elaborado en central de
mezclas, una vez llegue a la obra se deben reali-
zar las dos pruebas citadas.
Antes de recibir el concreto en obra, a cada
vehculo que llegue de la central de mezclas se
15
Figura 8. Toma de cilindros al concreto que llega de la central de mezclas.
(Prez, 2010).
Figura 9. Mixer descargando concreto en la obra. (Prez, 2010).
plana libre de impurezas o instalando un pls-
tico que separe el suelo del concreto; el cajn
puede construirse con perfles de madera o de
metal, debidamente reforzados en los ngulos
para evitar que se abran y se salga la mezcla. Adi-
cionalmente, la capacidad debe ser acorde con
la cantidad de metros cbicos de concreto que
se va a recibir.
Por ltimo, debe considerarse tambin que la
recepcin del concreto se haga en un sitio donde
el mixer se pueda estacionar sin afectar la movili-
dad del rea y previendo los riesgos que puedan
correr el personal de obra y el personal ajeno a al
proyecto de construccin.
Preparacin de las formaletas
Todas las formaletas y encofrados deben estar
previamente revisados por el inspector, ingenie-
ro y/o arquitecto residente o director de obra, as
como los hierros, si es que se va a fundir concreto
estructural. Las formaletas deben estar debida-
mente reforzadas, apuntaladas y niveladas, ya
que el concreto una vez instalado en la cimbra,
se va a moldear y va a tomar la forma del enco-
frado, por lo que se debe evitar que se deforme y
de tres a siete metros cbicos. En ciudades como
Bogot, es necesario programar con la fbrica,
los desplazamientos de los vehculos, desde la
zona de la planta hasta el sitio de la obra, pues
se deben coordinar las horas de salida y los ho-
rarios de despacho de la planta con los horarios
de pico y placa ambiental y reas de desplaza-
miento. Se debe prever la recepcin del concreto
en obra, construyendo un cajn sobre un rea
16
Figura 10. Mixer y bomba, colocando concreto en placa de entrepiso. (Prez,
2010).
que el concreto o el agua de la mezcla se salgan
de la formaleta.
Es importante destacar que el peso del con-
creto es aproximadamente dos veces y medio
el del agua, esto signifca que la formaleta va a
recibir un gran peso en direccin vertical y ho-
rizontal; por lo tanto, el adecuado reforzamien-
to de la formaleta garantiza que se construya el
elemento de concreto estructural requerido. La
formaleta se puede construir con madera, metal,
PVC, icopor y muchos otros materiales; se requie-
re usar pasadores en el reforzamiento y, previo
a la instalacin del concreto, mojar la formaleta
internamente con desmoldante para facilitar el
retiro de las mismas y su reutilizacin.
Colocacin y manipulacin del concreto
Una vez fabricado el concreto, se debe trans-
portar y colocar en la formaleta que va a ocupar.
Si se fabrica en sitio, debe ser llevado en boggies
con llantas de goma hasta el sitio de disposicin
fnal, pero si se trae de la central de mezclas,
se debe depositar en el contenedor de la obra,
transportndolo igualmente en boggies con
llantas de goma. Si el concreto es para bombear,
la mixer y la bomba se instalan en un sitio ale-
dao a la obra, previamente seleccionado por
el ingeniero de la obra, y se coloca directamen-
te en la formaleta; este tipo de concreto se usa
para fundir placas y elementos a gran altura. El
concreto no se debe colocar dejndolo caer des-
de grandes alturas hacia la formaleta, porque se
puede presentar segregacin de la mezcla, es
decir, se separan los tamaos.
Para que esto no ocurra, se utilizan vibradores
y vibradores de aguja elctricos o de gasolina y
mazos de goma. A medida que el concreto se
deposita en la formaleta se vibra dentro de sta
y se golpea externamente con el mazo de goma.
Con una buena vibracin, se evita la segregacin
de la masa de concreto, se logra la integracin
del concreto con el hierro estructural, sobre todo
en los nudos de elementos estructurales, donde
en algunas ocasiones existe una alta densidad
de acero, se evita el hormigoneo y se logra un
buen acabado. Para concreto bombeado es me-
jor utilizar el vibrador de aguja, aplicndolo en
la parte superior de la mezcla, porque as se ob-
tiene una muy buena compactacin de la masa
de concreto.
Curado de concreto
Entre los mltiples factores que inciden en la
resistencia, durabilidad y acabado del concreto, se
encuentra el curado, una fase que es tan impor-
tante como lo son las de fabricacin, instalacin,
manipulacin, formaleteado y descimbrado.
17
El curado del concreto se inicia despus de
ocho horas de fundido el elemento estructural.
Si se trata de placas, stas no deben encharcarse
hasta que haya transcurrido este tiempo. Debe
tenerse en cuenta que el fraguado del concreto
se alcanza despus de siete horas, de ah que si
en estas primeras siete horas se llega a cambiar
la relacin agua-cemento, muy probablemente
las condiciones fnales de mezcla, as como su re-
sistencia y durabilidad, se pueden alterar.
El curado consiste en mantener hmedo el ele-
mento estructural fundido, considerando que el
viento y el sol evaporan el agua contenida en la
mezcla de concreto. Por esta razn, durante una
semana los elementos fundidos deben regarse
continuamente con agua, se pueden colocar, al re-
dedor de los mismos, sacos de fque humedecidos
o sacos con arena mojada o usar curadores de los
que existen en el mercado. La cantidad de agua o
el nmero de veces que se debe regar el elemento
estructural fundido est relacionado con el estado
del tiempo; por ejemplo, si la zona tiene sol incan-
descente o si soplan vientos continuos, se debe
mantener la humedad de la estructura.
Se recomienda realizar el descimbrado de los
elementos estructurales como vigas y columnas
a los tres das de fundido el elemento y la des-
formaleteada de placas tres semanas despus de
fundidas.
hEstructura en concreto
Las estructuras en concreto son de gran varie-
dad y versatilidad y de gran uso en la ingeniera
civil y en el mundo en general. Con ellas se hacen
obras de gran envergadura (viales, elctricos, al-
cantarillados, telfonos, acueductos, almacena-
miento y tratamiento de aguas, presas) y todo
tipo de edifcaciones. La estructura en concreto
es un conjunto de piezas o elementos que se
unen entre s y forman el esqueleto, es decir, el
soporte de la edifcacin.
Las estructuras de los edifcios, en su gran
mayora, se hacen en concreto estructural, con-
siderando el excelente comportamiento del hor-
mign armado, los buenos materiales de que se
disponen, la relacin benefcio-costo, el conoci-
miento del comportamiento ssmico, la gran ver-
satilidad de formas, fguras y los elementos que
se pueden construir, as como su durabilidad, re-
sistencia a la intemperie, resistencia a las cargas
vivas y muertas a que se somete la estructura;
adems, se cuenta con mano de obra califcada y
especializada, un conjunto de caractersticas que
garantiza el mejor comportamiento y ejecucin
de las mismas.
Es un reto y una responsabilidad para el inge-
niero y el arquitecto considerar y defnir la es-
tructura adecuada, la ms conveniente, la ms
verstil, de acuerdo con las cargas, con el tipo de
edifcacin por construir, con el rea por utilizar,
con el mejor y ms rpido procedimiento cons-
tructivo y con la mejor propuesta econmica-
que responder en forma excelente a las necesi-
dades totales del dueo del proyecto.
Los procedimientos constructivos para erigir
una estructura se deben articular y planifcar,
puesto que cada actividad tiene acciones prede-
cesoras que slo se pueden realizar cuando se ha
cumplido su antecesora. Por ejemplo, cada piso
ser subsiguiente al piso anterior; una vez fundi-
das columnas, vigas y placa del primer nivel, se
pueden construir las columnas de segundo nivel.
Hasta que no estn construidos los elementos
que forman la estructura del primer piso, no se
pueden ejecutar los elementos estructurales del
segundo piso, y as consecutivamente hasta lle-
gar a la cubierta.
El prtico en concreto est conformado por
elementos estructurales de concreto y acero; las
dimensiones de cada uno de estos elementos se
obtienen al realizar: a) el clculo de cargas vivas y
cargas muertas que soportar la estructura, b) la
capacidad portante del terreno donde se afrma
la estructura y c) la cantidad de acero calculada
por el profesional especialista acorde al requeri-
miento de cada uno de los elementos, a los es-
fuerzos sometidos, a la actuacin de los nudos
de vigas y columnas y a la transmisin de cargas.
18
FIGURA 11. Transmisin de cargas en un prtico tradicional.
Figura 11. Transmisin de cargas en un prtico tradicional. (Prez, 2010).
FIGURA 12. Seccin de viga y columna con la distribucin de acero.
COLUMNA
Estribos
Estribos
N.3 C/20 cm
N.6 C/15 cm
6 N.8
8

N
.4
0.30 m
0.40 m
0.25 m
VIGA
Figura 12. Seccin de viga y columna con la distribucin de acero. (Prez,
2010).
Fig 13. Seccin de estructura con viga continua, sometida a momentos flectores.
Columna
Viga
contnua
Columna
Momentos positivos
Momentos negativos
Fig 14. Ubicacin del acero que absorbe momentos negativos en viga.
Columna
Viga
Continua
Columna
Hierros a 45
Figura 14. Ubicacin del acero que absorbe momentos negativos en viga.
(Prez, 2010).
Figura 13. Seccin de estructura con viga continua, sometida a momentos
fectores. (Prez, 2010).
Las cargas se transmiten de la cubierta hacia los
pisos inferiores, a travs de las vigas de cubierta
hacia las columnas, en cada piso inferior se trans-
miten las cargas de placas a vigas y a columnas
hasta llegar a la cimentacin. En Colombia, se
cuenta con la normatividad que debe cumplirse
en el diseo y clculo de prticos y elementos
estructurales de concreto, y que corresponde a
la norma sismorresistente NSR-98, hoy NSR-10.
En el do formado por el concreto estructural,
el concreto absorbe los esfuerzos a compresin, y
el acero absorbe los esfuerzos a tensin. Las vigas
estn sometidas a cargas que actan en forma di-
ferente a las cargas a las que son sometidas las co-
lumnas, de aqu la importancia del clculo del ace-
ro para asumir los momentos fectores de dichos
elementos estructurales. El acero instalado en la
parte inferior de una viga absorbe los momentos
positivos de la misma, puesto que el concreto ab-
sorbe los esfuerzos de compresin, y el acero ins-
talado en la parte superior de la seccin de una
viga absorbe los esfuerzos negativos a los que se
sta se ve sometida en las esquinas o extremos.
Los esfuerzos o momentos fectores a los que
se somete una estructura son absorbidos por el
do, la seccin de concreto y el acero estructural;
de esta manera se establece un equilibrio entre
la cantidad de concreto y acero requerido para
cada elemento estructural.
La estructura, adems, est sometida a esfuer-
zos en los apoyos, en los nudos y los esfuerzos cor-
tantes que se presentan en vigas continuas de va-
rios tramos. Este esfuerzo es absorbido con acero
estructural, en algunos casos se instalan estribos
en las vigas o barras longitudinales que absorben
estos cortantes y las posibles grietas del concreto.
Principales elementos estructurales
de una edifcacin
Las edifcaciones pueden construirse con pr-
ticos, como estructura, con muros de carga, con
19
Fig 15. Elementos de un prtico.
Viga de
cubierta
Vigas
Vigas de
cimiento
Zapata
aislada
Zapata
excentrica
Placa de
piso
Placas de
entrepiso
Placa de
cubierta
Columnas
Figura 15. Elementos de un prtico. (Prez, 2010).
Viga
Prtico
Flecha
Columna
Contrafecha
Figura 16. Flecha y contrafecha de una viga. (Prez, 2010).
una combinacin de prticos y muros de carga o
con muros estructurales.
El sistema constructivo tipo prtico, denomi-
nado tambin estructura tradicional, consta de
los siguientes elementos bsicos:
h Cimentacin
Zapatas
Pilotes
Caisson
Placas fotantes
h Vigas
Vigas de amarre
Vigas areas
h Columnas
h Placa
Placa de contrapiso
Placa de entrepiso
Placa de cubierta
Todos los elementos que forman parte del
prtico son requeridos para el correcto compor-
tamiento de la estructura y para que cumpla los
objetivos de la misma. Cada uno de estos ele-
mentos estructurales tiene una funcin y se en-
marcan en una normatividad, tienen un diseo
especfco y se encuadran en el proceso construc-
tivo correspondiente. La estructura debe contar
con una cimentacin que soporta la estructura y
transmite las cargas de la misma al suelo de fun-
dacin; cuenta con vigas y columnas que forman
la armadura de la edifcacin, las placas de con-
trapiso, entrepiso y cubierta, si es el caso.
El acero tambin resiste esfuerzos de com-
presin, de esta manera el calculista lo utiliza
para recibir comprensin en vigas y columnas
y as reducir la seccin de dichos elementos
estructurales. El acero cumple igualmente con
otros fnes en la estructura: controla la deforma-
cin o fecha admisible que se presenta en vigas
y placas de entrepiso ocasionada por las cargas
a las que est sometido el elemento estructu-
ral; esta fecha es el descenso o desplazamiento
mximo de la lnea horizontal inferior de la sec-
cin del elemento viga y/o placa y se presenta
generalmente en el punto medio del elemento
estructural; se suele controlar con el encofrado
de la viga y la placa, el cual se construye con
una contrafecha que absorbe la deformacin,
una vez fundido y descimbrado el elemento es-
tructural (vase Figura 16).
hEstructura con muros en
concreto reforzado.
La estructura con muros en concreto refor-
zado es un conjunto estructural en el que los
elementos verticales (muros) se disean para
resistir los esfuerzos de cargas verticales y hori-
zontales. El sistema industrializado, de estructura
con muros en concreto reforzado, consta de mar-
cos con muros que son llenados con concreto y
20
Figura 17. Esquema de estructura en muros de concreto reforzado. (Prez,
2010).
Fig 18. Diferentes secciones transversales de muros esructurales.
Figura 18. Diferentes secciones transversales de muros estructurales. (Prez, 2010).
sujetan en su interior parrillas de acero o malla
electrosoldada. Se caracterizan por crear marcos
simtricos donde los muros divisorios de carga
reciben las losas de entrepiso.
El diseo de la estructura con muros reforza-
dos, considera resistir la variacin del cortante
y resistir el momento que produce compresin
en un extremo y torsin en el extremo opues-
to; asimismo, el muro debe resistir las cargas de
compresin y el diseo de la cimentacin debe
resistir el cortante y los momentos mximos que
pueden desarrollarse en la base del muro; es por
esto que se busca que la planta de la estructura
sea simtrica, de esta manera, la distribucin de
la rigidez en planta es igualmente simtrica y la
confguracin torsional estable.
Este tipo de estructura ofrece varias ventajas
en relacin con el prtico tradicional; en zonas
de riesgo ssmico, tienen mayor rigidez que las
estructuras de concreto reforzado, lo cual les
permite un comportamiento adecuado ante sis-
mos moderados y poseen una buena capacidad
de deformacin (ductilidad) que permite resistir
sismos con alguna intensidad.
La seccin transversal de los muros estructura-
les presenta diferentes formas, algunos de ellos
con elementos en los extremos que permiten el
anclaje adecuado de vigas transversales, para co-
locar el refuerzo a fexin y para dar estabilidad a
muros con almas angostas; de esta manera tam-
bin se proporciona a la articulacin plstica un
confnamiento ms efectivo.
Los muros estructurales pueden tener aber-
turas para puertas y ventanas o ser completos;
estos ltimos pueden ser tratados como una
viga-columna; por lo tanto, en el diseo de estos
muros se considera el tratamiento de esbeltez
o muro corto, como se calcula en las columnas.
Se recomienda instalar los muros con aberturas
en forma regular en la estructura, de esta mane-
ra se da un buen comportamiento ssmico de la
estructura.
La formaleta ideal para fundir los muros es-
tructurales es la metlica porque ofrece, entre
otras caractersticas, las siguientes: tiene mayor
uso que la formaleta de madera, es ms resisten-
te al empuje que proporciona el concreto en el
momento de la fundida, los paneles metlicos
son ms fciles de instalar en grandes alturas
(por ejemplo, cuando se construyen estructuras
de edifcaciones de apartamentos) y proporcio-
nan mejores acabados al desformaletear.
hCimentaciones profundas
La cimentacin de una estructura de concreto
es el elemento estructural sobre el que se sostie-
21
ne la edifcacin y el que recibe las cargas totales
transmitidas por la estructura, as como los es-
fuerzos de tensin y compresin que la misma
transmite hasta los cimientos, los cuales transmi-
ten y distribuyen dichas cargas en el terreno.
La cimentacin debe ser calculada y diseada
por un especialista, quien debe tener en cuenta
varios factores para determinar dicho clculo, al-
gunos de los cuales son:
Previo al diseo de la cimentacin: se debe
contar con estudios de suelos que permitan
verifcar el tipo de suelo a diferentes pro-
fundidades, la capacidad portante del mis-
mo, compresin confnada, contenido de
humedad, caractersticas y propiedades del
suelo portante, nivel fretico y tipo de sue-
los adyacentes al rea donde se construir
la estructura.
Profundidad del estrato resistente, para so-
portar all la cimentacin.
Determinar si los terrenos son consolidados
o no consolidados.
Las cargas vivas, muertas y ssmicas de la es-
tructura de concreto.
Las tensiones por viento que soportar la es-
tructura de concreto.
La capacidad de asentamiento diferencial y
total de la estructura.
Es el profesional calculista quien determina si
la cimentacin que se va a efectuar debe ser pro-
funda, lo cual se establece bsicamente despus
de analizar las caractersticas obtenidas en los
estudios de suelos y de hacer un efectivo anlisis
del tipo de estructura de concreto y de sus pro-
piedades particulares.
Se opta por una cimentacin profunda en los
siguientes casos:
Si se requiere transmitir las cargas de la es-
tructura y los esfuerzos de tensin y com-
presin a los sustratos aptos y resistentes del
suelo, se determina si se usa muro pantalla,
pilotes o caissons.
Cuando los suelos superfciales no tienen la
capacidad portante para resistir las cargas y
los esfuerzos transmitidos por la estructura
de concreto.
Cuando los suelos superfciales sufren varia-
ciones grandes por hinchamiento y retrac-
ciones que no garantizan la estabilidad de la
estructura de concreto. Esta propiedad, por
ejemplo, la tienen los suelos arcillosos, los
cuales en presencia de agua sufren hincha-
mientos considerables, y ante la presencia
de sol, sufren reducciones enormes.
Cuando se est en presencia de terrenos no
consolidados, por ejemplo, rellenos, buscan-
do el terreno consolidado con la capacidad
portante solicitada para soportar la estructu-
ra de concreto.
Si la proyeccin del cimiento superfcial que-
dase con sustratos prximos inmediatamen-
te inferiores que puedan causar a la estructu-
ra de concreto asentamientos diferenciales
Si las condiciones de la estructura especif-
can colosales alturas y sta se encuentra so-
metida a grandes tensiones debido a las car-
gas de viento, se recomienda realizar este
tipo de cimentacin y garantizar la estabili-
dad de la estructura para que permanezca
frme, sin ninguna alteracin, garantizando
que an cuando las tensiones admisibles
del terreno sean inferiores a las de los mate-
riales de la estructura, los cimientos transmi-
tan las acciones del edifcio dentro de cier-
tos lmites que permitan la seguridad de la
estructura.
Es fundamental que el profesional a cargo
del diseo de la cimentacin, interprete con
prudencia los resultados de ensayos y de
investigacin del suelo portante, conside-
rando que stos pueden tener variaciones y
22
Tabla 5. Componentes y resistencia de postes de hormign armado. Para fatiga o trabajo del hormign a 40 kg/cm
2
Lados del
poste
cm
Seccin del
poste
cm
2
Seccin
armadura al 1%
del
hormign
cm
2
Altura mxima del
poste sin pandeo
(1)
m
Resistencia a 40
kg/cm
2
Tn
Calibre
hierro
redondo en mm
20 x 20
25 x 25
30 x 30
35 x 35
40 x 40
400
625
900
1.225
1.600
4,00
6,25
9,00
12,25
16,00
3,00
3,75
4,50
5,25
6,00
16
25
36
49
64
4 de 12
4 de 14
4 de 18
4 de 20
4 de 22
45 x 45
50 x 50
55 x 55
60 x 60
2.025
2.500
3.025
3.600
20,25
25,00
30,25
36,00
6,75
7,50
8,25
9,00
81
100
121
144
8 de 18
8 de 20
8 de 22
8 de 24
1) La altura mxima para que no haya pandeo es de 15 veces el lado menor.
2) Para stos, los estribos son de 6 mm cada 20 cm. Estos postes pueden armarse igualmente con 8 redondos; es decir,
en las esquinas del cuadrado y en la mitad de los lados, siempre que los 8 hierros redondos den por seccin en cm2 los
sealados en la tabla.
3) Para stos, los estribos son de 8 mm cada 20 cm. El solape de hierros en el empalme de los postes es igual a 40 veces el
dimetro y nunca menos de 60cm. Para el manejo del hierro en estos postes de seccin grande se colocan 8 hierros por
poste en vez de 4.
Fuente: Igoa, 1986.
cambios bruscos en pequeas reas, pueden
presentar declives, los estratos pueden variar
de espesor y deformarse de diferente mane-
ra, bajo las mismas condiciones de carga en
distintas partes del rea de estudio.
Las cimentaciones profundas estn compues-
tas por diferentes estructuras, las cuales se deta-
llan a continuacin.
Pilotes
Merrit (1987) expone: Los pilotes son colum-
nas esbeltas subterrneas, generalmente colo-
cados en grupos. Pueden soportar sus cargas a
travs de una reaccin, en la punta, friccin a lo
largo de sus costados, adherencia al suelo o una
combinacin de estos medios. As, el comporta-
miento de una cimentacin de pilote depende
de la resistencia de los pilotes y de las capacida-
des de carga y de resistencia del esfuerzo cortan-
te del suelo (pp. 7-29).
El pilote es un sistema de cimentacin profun-
da, relativamente costosa, por lo general es un
elemento prefabricado, construido de diferen-
tes formas, tamaos y materiales (como made-
ra, concreto, concreto reforzado o acero); debe
tener una relacin entre la longitud y el rea de
seccin del pilote con el fn de evitar el pandeo
de este; de acuerdo con la norma, la longitud
total del pilote dividido por el lado menor de la
seccin del mismo no debe ser mayor a 15, o de
otra manera, la longitud del poste no debe ser
superior a 15 veces el lado menor del pilote; si
esta relacin no se mantiene, el poste presenta-
r una fexin lateral y/o pandeo del elemento
de cimentacin, que afecta el buen desempeo
del mismo.
Para calcular el pandeo de un pilote, se multi-
plica la seccin del mismo por 40, considerando
que el acero del concreto reforzado del pilote
no tenga un recubrimiento mayor a 1.5 cm. Por
ejemplo, si la seccin del pilote es de 20 cm x
20 cm, los 400 cm
2
por cada 40 kg/cm
2
resisten
16 toneladas. En la Tabla 5 se detalla, adems, la
seccin del pilote y la altura mxima del mismo
sin pandeo. El pilote puede tener una seccin
cuadrada, rectangular o redonda; la relacin que
aqu se expone se establece en el caso de que el
pilote tenga una seccin rectangular, con la me-
nor dimensin de la seccin.
Segn el trabajo que realicen, hay dos tipos de
pilotes:
23
Fig 19 Seccin de un pilote y pandeo del pilote.
Pandeo
Pilote con
pandeo
Pilote hincado
sin pandeo
Figura 19. Seccin de un pilote y pandeo del pilote. (Prez, 2010).
Fig 20.Hincado de pilote.
P
Figura 20. Hincado de pilote. (Prez, 2010).
hincado de pilotes se realiza generalmente con
martinete, y a medida que se va hincando el pilo-
te, el suelo se va desplazando, empujndolo ha-
cia el fondo o hacia los lados; en algunos casos, el
martinete sobre un segundo pilote puede causar
dao por vibracin a un primer pilote hincado; es
importante entonces tener en cuenta estas con-
sideraciones al decidir la instalacin. Al martine-
te se le pueden instalar diferentes pesos (ligeros
o pesados), dependiendo del tipo de suelo.
Los pilotes se pueden hincar tambin con
plantas, unidades especializadas o gras,
plumas, gatos o vibradores de alta y baja fre-
cuencia, y se pueden instalar en forma vertical
o inclinada, segn el diseo realizado por el
especialista.
La superfcie de carga que incide sobre un
pilote se establece del rea del prtico de la es-
tructura. Sobre la mitad de las luces alrededor
de cada pilote se forma una fgura geomtrica,
la cual constituye lo que se denomina la super-
fcie de carga. Un pilote distribuye carga sobre
un rea sufcientemente grande de un suelo d-
bil, para soportar con seguridad dichas cargas, o
transmite en la punta las cargas recibidas de la
estructura al suelo de fundacin. La carga que
distribuye el pilote al suelo de fundacin de-
pende de la ubicacin de ste respecto al pr-
tico de la estructura; as, se establecen tres tipos
de pilotes:
Pilotes ubicados hacia el interior del prtico
de la estructura.
Pilotes ubicados sobre las fachadas del prti-
co de la estructura.
Pilotes ubicados en las esquinas del prtico
de la estructura.
Para estos tres tipos de pilotes ubicados ex-
cntricamente respecto a la estructura de con-
creto, se considera en su clculo aumentar la
carga obtenida de la superfcie de carga en un
porcentaje, como factor de seguridad, tal como
se establece a continuacin:
h Pilotes de punta: estos pilotes van hinca-
dos hasta encontrar estratos de gran soporte
para la estructura de concreto y el pilote ad-
quiere la capacidad de carga del estrato que
se encuentra en la punta del mismo y trans-
mite directamente la carga de la estructura
al estrato de apoyo.
h Pilotes de friccin: estos pilotes obtienen la
capacidad de carga del material que rodea la
superfcie del pilote; por esta razn, l mis-
mo trabaja por friccin, estableciendo una
resistencia al corte entre el suelo y el pilote.
El pilote se puede instalar aislado o en grupos,
puede ser nuevo en un rea, puede apoyar una
cimentacin existente o reforzarla o ampliarla. El
24
Fig 21. Distribucin de superficie de carga sobre un pilote.
Superficie de carga
incidente sobre pilote
Figura 21. Distribucin de superfcie de carga sobre un pilote. (Prez, 2010).
Fig 22. Ejecucin de caisson.
Figura 22. Ejecucin de caisson. (Prez, 2010).
Tipo de pilote acorde a la ubicacin
respecto al prtico
Aumento de la
carga como factor
de seguridad
Pilotes ubicados hacia el interior del
prtico de la estructura.
20%
Pilotes ubicados sobre las fachadas
del prtico de la estructura.
30%
Pilotes ubicados en las esquinas del
prtico de la estructura.
50%
Caisson
Es un elemento estructural de cimentacin
profunda que presenta una seccin transversal
considerable y se utiliza cuando los suelos super-
fciales son blandos y presentan poca capacidad
portante, se le conoce tambin como pozo de
cimentacin. Este elemento estructural se puede
formar como una sola columna, de ah que sean
frecuentemente utilizados para cimentar pilas
de puentes en el cauce de los ros, puesto que su
sistema constructivo permite que se ejecute en
sitios en donde no se puede realizar un desvo
parcial o total del afuente.
El caisson forma parte de la cimentacin de
una estructura y transmite las cargas de una
sola columna a un estrato resistente; tiene por
lo general una seccin redonda; sin embargo,
se construye tambin con seccin cuadrada y
rectangular. La caracterstica del caisson es que
se va construyendo por secciones, y a medida
que cada una de stas se hunde en el terreno
se va ejecutando la siguiente seccin en la par-
te superior del mismo. Se considera, adems,
una relacin entre la profundidad del suelo de
cimentacin con el dimetro del caisson, que es
generalmente mayor a cuatro. El dimetro del
caisson puede alcanzar entre 12 a 15 metros y,
si la seccin es rectangular, sta puede alcanzar
hasta 20 metros de largo.
El caisson se puede construir con elementos
prefabricados, elaborados cerca de la zona de
instalacin o directamente en el sitio de ubica-
cin del mismo. Si se ejecuta la segunda opcin,
generalmente a la primera seccin del pozo se
le instala en la base una cuchilla de acero frme-
mente anclada al cabezal de concreto del cais-
son, que le permita cortar el suelo a medida que
cada una de las secciones o cuerpos del caisson
se construye, y su peso va hincando el caisson en
el suelo. La segunda seccin de este elemento
estructural se construye en la parte externa del
elemento estructural, mientras que la primera
seccin ha penetrado el suelo gracias a su propio
peso, y as sucesivamente se fabrica el caisson.
Una vez el caisson ha alcanzado la profundi-
dad de cimentacin, se debe realizar un termina-
do de concreto en toda la seccin del mismo, de
tal manera que cuando se construya la estructu-
ra de concreto, las cargas que sta transmita a la
cimentacin sean uniformemente repartidas en
toda la seccin del caisson.
hCimentaciones superfciales
La cimentacin superfcial est representada
por los elementos estructurales, que reciben las
cargas de la estructura de concreto y las transmi-
ten al suelo en grandes reas. Este suelo es su-
perfcial, se encuentra entre 1 y 4 metros de pro-
fundidad y tiene la capacidad portante requerida
para recibir y soportar las cargas transmitidas.
25
FIGURA 23. Placa flotante con las cargas de la estructura y las presiones de contacto del sustrato.
Acero en dos direcciones
P
Figura 23. Placa fotante con las cargas de la estructura y las presiones de contacto del sustrato. (Prez, 2010).
Es importantsimo que el profesional especia-
lista que disea la cimentacin de la estructura
de concreto cuente con los elementos requeri-
dos para seleccionar y disear la cimentacin
ms adecuada y objetivamente la de mejores
costos para el proyecto. Por lo tanto, el estudio
de suelos es imprescindible, as como el anlisis
y la determinacin cuidadosa que realice el cal-
culista de los resultados de suelos. En este tipo
de cimentacin es fundamental que el diseo de
los elementos estructurales se apoye en suelos
donde no se causen asentamientos diferenciales
considerables, porque, de lo contrario, la esta-
bilidad de la estructura corre riesgos. Todos los
suelos, cuando se someten a cargas, sufren com-
presiones considerables y causan asentamientos
a la estructura de concreto; por esta razn, es
fundamental que el asentamiento total de la es-
tructura est calculado y limitado a una cantidad
tolerable para la seguridad de la estructura y que
los asentamientos diferenciales sean nulos. Estos
asentamientos se limitan as:
h Los cimientos deben transmitir la carga de
la estructura hasta el estrato de suelo, con la
capacidad portante requerida para absorber
las cargas y los esfuerzos de la estructura de
concreto.
h La carga de la estructura de concreto debe
ser distribuida uniformemente sobre un rea
grande y sufciente para minimizar las pre-
siones de contacto con el suelo.
La cimentacin superfcial es ms econmica
que la cimentacin profunda, es tambin diver-
sa, fcil de construir y, entre otras, se destacan
las placas fotantes, las zapatas y las cimentacio-
nes corridas.
Placas fotantes
Estos elementos estructurales se construyen
en toda el rea de terreno que ocupa la edifca-
cin; deben ejecutarse sobre el suelo de cimen-
tacin consolidado que admite las cargas unifor-
mes transmitidas por la estructura de concreto.
Las placas fotantes son losas de cimentacin
apoyadas directamente sobre el terreno y some-
tidas a esfuerzos de fexin, primordialmente. Se
construyen en concreto y tienen en su interior
refuerzo de acero en las dos direcciones.
El profesional especializado determina el cl-
culo y diseo de la placa fotante, y con ello se
obtiene el espesor de la misma, el cual est rela-
cionado con los momentos fectores que actan
sobre la placa, las cargas vivas y muertas transmi-
tidas por la estructura de concreto y las propie-
dades y caractersticas del suelo de cimentacin.
Se debe considerar tambin, en este caso, las
propiedades elsticas del concreto estructural
de la placa fotante, y se requiere estimar la distri-
bucin de las presiones de contacto que actan
sobre la placa fotante como cargas hacia arriba y
as determinar asentamientos o deformaciones.
Considerando que la placa fotante tiene con-
tacto total del rea de cimentacin con el rea
26
Figura 25. Planta de cimentacin combinada. (Prez, 2010). Figura 24. Zapata cuadrada vista en planta. (Prez, 2010).
que ocupa la estructura de concreto, es priori-
tario considerar el anlisis del elemento estruc-
tural con propiedades relativamente fexibles o
rgidas; en caso que la losa de cimentacin sea
rgida, se puede suponer que los asentamientos
en todos los sitios de la cimentacin van a ser b-
sicamente iguales, entonces, la presin de con-
tacto o reaccin de la subrasante ser tambin
igual. Esto se determina si el eje de la cimenta-
cin coincide con la resultante de las cargas.
Zapatas
Son elementos estructurales de cimentacin,
construidos en concreto estructural, cuya fun-
cin es cimentar la estructura y recibir a travs
de las columnas las cargas de la misma y trans-
mitirlas al suelo de fundacin, proporcionando
estabilidad y seguridad a la estructura. La zapa-
ta es el tipo de cimentacin superfcial de uso
ms comn en suelos con capacidad razonable
de carga.
Las zapatas, de acuerdo con su desempeo, se
clasifcan en:
h Aisladas: cada zapata se construye inde-
pendiente de las dems de la estructura.
h Combinadas: son zapatas aisladas, amarra-
das por viga de cimiento y/o combinadas con
muros de contencin y muros estructurales.
h Continua bajo los muros: es igual de larga
a los muros de mampostera y a los muros
estructurales que soporta.
h Continua bajo las columnas: se construye
a lo largo y debajo de una fla de columnas.
h Arriostradas: a las zapatas aisladas se les
da continuidad con las riostras que las unen
dentro de la estructura.
Se requiere que las zapatas reciban las cargas
de los muros y las columnas en forma concntri-
ca con el fn de evitar su inclinacin, si el suelo
transmite presiones de contacto mayores de un
lado que del otro. Si la columna soportada no es
concntrica con el rea de la zapata o si la colum-
na transmite carga y momento fector, esta zapa-
ta se denomina excntrica. Cuando el prtico de
la estructura colinda con otras construcciones,
en estos linderos del prtico, las zapatas se de-
ben disear y construir excntricas, de tal mane-
ra que el elemento estructural se site sobre el
terreno perteneciente al proyecto.
Segn su dimensin, las zapatas se clasifcan
en: rgidas y fexibles.
27
Figura 26. Zapata excntrica vista en planta. (Prez, 2010).
Tabla 6. Dimensionamiento de zapatas de hormign armado, segn la resistencia del terreno en kg/cm
2
Seccin de poste, que
actua en la zapata
lado en cm
Carga que
aguanta
Tm
Seccin
zapata
lado en m
Altura til
cm
Alto total
parrilla
cm
Seccin
de hierro
redondo
cm
2
Coefciente de
trabajo del terreno
0,20 kg/cm
2
15 x 15
20 x 20
25 x 25
30 x 30
35 x 35
40 x 40
10
20
25
40
50
60
2,24 x 2,24
3,17 x 3,17
3,54 x 3,54
4,50 x 4,50
5,00 x 5,00
5,48 x 5,48
48
61
78
96
100
111
53
66
78
100
105
115
4,85
10,40
12,40
19,50
24,00
30,00
Coefciente de
trabajo del terreno 2
kg/cm
2
25 x 25
30 x 30
35 x 35
40 x 40
45 x45
20
40
50
60
80
1,00 x 1,00
1,42 x 1,42
1,60 x 1,60
1,75 x 1,75
2,00 x 2,00
30
51
49
53
67
35
55
54
58
72
4,76
10,30
11,72
14,30
18,12
Coefciente de
trabajo del terreno
2,5 kg/cm
2
25 x 25
30 x 30
35 x 35
40 x 40
45 x 45
20
40
50
60
80
0,90 x 0,90
1,10 x 1,10
1,20 x 1,20
1,55 x 1,55
1,80 x 1,80
26
37
43
47
67
30
42
48
52
72
4,38
6,33
7,27
12,83
16,65
Nota: La profundidad de los pozos donde van apoyar las zapatas debe ser hasta alcanzar el terreno apto para soportar el coefciente de trabajo.
Si el terreno frme est prximo a la superfcie, caso raro, la profundidad mnima debe ser de 1m, para que la tierra no se vea afectada por las heladas.
En todo caso, el terreno debe ser analizado en un laboratorio.
Fuente: Igoa, 1986.
rectangular, circular y poligonal, la forma la deter-
mina el profesional calculista diseador.
El proceso constructivo de la zapata es
el siguiente:
h Localizacin del elemento estructural en el
terreno.
h Realizacin de la excavacin teniendo en
cuenta los niveles y, considerando la profun-
didad de la excavacin, aumentar en cinco
centmetros para el solado.
h Si se necesita sobreexcavar alrededor del
rea de la zapata, se requiere la formaleta
para la misma. En general, el terreno sirve de
formaleta.
h Fundicin del solado con concreto pobre.
h Proteccin de las paredes de la excavacin
con polietileno.
h Armado e instalacin de la parrilla de acero
de refuerzo.
h Armado e instalacin del acero de la colum-
na (los fejes longitudinales quedarn ama-
rrados a la parrilla de la zapata) e instalar los
fejes de la columna.
El profesional calculista disea las dimensio-
nes de las zapatas de acuerdo con las cargas de
servicio y presiones de suelo o presiones de con-
tacto admisibles, estableciendo que el elemento
estructural de cimentacin tenga la capacidad
precisa para resistir los momentos cortantes y
otras acciones internas que producen las cargas
aplicadas. De esta manera, se denominan zapatas
rgidas aquellas cuyo vuelo es menor o igual que
la altura, mientras que las zapatas fexibles son
aquellas en las que el vuelo es mayor que la altura.
Las zapatas en general presentan forma cuadrada,
28
Figura 27. Cimentacin corrida. (Prez, 2010).
h Fundicin de la zapata con el concreto esta-
blecido en el diseo.
h Realizacin del curado del concreto del ele-
mento estructural.
El constructor realiza una programacin de
ejecucin de obra, en la cual se integra la pro-
gramacin de ejecucin de la cimentacin. Se
establece compra de materiales, mano de obra,
equipos y construccin. En algunas ocasiones, se
requiere realizar las excavaciones con retroexca-
vadora, ya sea por la profundidad de los cimien-
tos, por la topografa del terreno o por la ampli-
tud de la obra. En general, para la cimentacin se
utiliza concreto premezclado. Slo en obras pe-
queas o en sitios fuera del alcance de la central
de mezclas se elabora el concreto in situ.
Es fundamental dentro de la programacin
de la cimentacin considerar el clima, nivel fre-
tico y tipo de suelo, puesto que estas variables
implican procesos constructivos diferentes, pues
iniciar una cimentacin en poca de invierno im-
plica costos mayores, puesto que se deben pro-
teger las excavaciones para evitar derrumbes in-
ternos; implica tambin limpiar el agua y el barro
dentro de las excavaciones antes de fundir, usar
motobombas cuando la acumulacin de agua es
grande y en presencia de lluvias se evita el fundi-
do del elemento hasta que no haya precipitacin.
Cimentaciones corridas
Son elementos estructurales de cimentacin
que sirven como apoyo a dos o ms columnas, a
muros de concreto reforzado y/o muros de mam-
postera estructural. Estos elementos tienen una
gran longitud si se comparan con el ancho de la
seccin transversal. Se consideran como un ele-
mento de cimentacin rgido, por lo tanto sus
asentamientos son generalmente iguales, no se
presentan diferenciales. En algunos casos, las za-
patas de diseo pueden resultar muy juntas una
a la otra o incluso traslaparse, en estos casos, el
profesional calculista determina si se realiza una
zapata continua.
Para la construccin de muros de concreto es-
tructural es usual realizar cimentaciones corridas
que generalmente tienen una seccin rectangu-
lar; sin embargo, pueden variar de acuerdo con
el concepto del calculista diseador. El clculo
del cimiento corrido se relaciona directamente
con: las caractersticas del suelo de fundacin, las
cargas transmitidas por la estructura, la resisten-
cia a la compresin del suelo y la presin admisi-
ble sobre el terreno. Si la altura del cimiento en el
diseo es muy grande, el calculista puede optar
por realizar una cimentacin escalonada, consi-
derando el ngulo de reparto de las presiones.
Cuando se construye la cimentacin corrida,
se puede dar la posibilidad de que la fundida del
mismo se deba interrumpir en algunas ocasio-
nes por procedimientos constructivos; en estos
casos, se consideran las juntas para el concreto,
segn lo establecido por la norma.
hColumnas, vigas, placas
Las columnas, vigas y placas, son elementos
estructurales que forman parte del prtico; cada
uno tiene una funcin dentro del mismo y unas
caractersticas de diseo y construccin. De igual
forma, se deben construir en un orden predece-
sor, acorde a los procedimientos constructivos,
partiendo del punto de cimentacin hacia el pri-
mer nivel de la estructura; una vez fundidos los
cimientos, se arman y funden las columnas, en-
seguida se arman y funden las vigas y por ltimo
la placa. En algunas ocasiones, las vigas quedan
embebidas dentro de la placa; en este caso, se
29
Figura 28. Diversas secciones de columna con el
acero de diseo. (Prez, 2010).
Fig 29. Condiciones de columna corta y columna larga sometidas a una carga.
Columna
poco esbelta
Falla por
aplastamiento
P
P
Columna
esbelta
Falla por
pandeo
Figura 29. Condiciones de columna corta y columna larga sometidas a una carga.
arman viga y placa y luego se funden los dos ele-
mentos en el mismo momento.
Columna
Es un elemento estructural vertical sometido
principalmente a compresin por el soporte de
cargas que provienen de las vigas del prtico,
transmitidas por la estructura. La columna se di-
sea por un profesional especialista, involucran-
do en su clculo la posicin que sta ocupa en la
estructura y las cargas a las que est sometida; su
forma es verstil, en general se construye la co-
lumna cuadrada, rectangular o redonda. Las dos
primeras formas se arman con refuerzo vertical
longitudinal, mnimo cuatro varillas con fejes
que amarran las varillas longitudinales cada cier-
to espacio, determinado por el clculo; la colum-
na redonda amarra las varillas longitudinales en
dos formas: con fejes espaciados o con espiral
contino alrededor del acero.
Sin embargo, debido a la versatilidad de for-
mas que permite crear el concreto, la columna es
un elemento que usan los arquitectos para sus
diseos. Y considerando que la columna gene-
ralmente es un elemento visible del prtico que
enmarca espacios, fachadas y puede hacer par-
te de los acabados y decoracin, sta se puede
construir en formas, secciones y materiales ini-
maginables. Entre los materiales ms comunes
para construir columnas se tienen los siguientes:
concreto, acero y madera.
Para el profesional calculista es fundamental
realizar un anlisis del tipo de columna que se va
a disear, ya que de acuerdo con las dimensiones
de sta y la relacin que hay entre la seccin y la
longitud de la misma, se denomina columna cor-
ta o columna larga. El objetivo del diseo es que
el elemento estructural ofrezca equilibrio, resis-
tencia, funcionalidad y estabilidad y que soporte
las cargas que recibe, con un diseo que cumpla
lo establecido por la norma NSR-98, hoy NSR-10.
En la columna poco esbelta o corta la falla ocurre
30
Figura 31. Vigas de seccin I y T en concreto. (Prez, 2010).
Fig 31.Vigas de seccin I y T en concreto.
Figura 30. Diversas secciones de vigas con el acero de diseo. (Prez, 2010
horizontal construido sobre las vigas sostenidas
por las columnas. Cuando la placa es de cubierta,
puede construirse en forma inclinada, pero en
algunos casos puede construirse directamente
apoyada sobre las columnas.
La placa puede ser maciza o aligerada, puede
construirse en una o en dos direcciones. La placa
maciza contiene parrilla de acero armada en dos
direcciones, acorde al clculo del profesional, y
su uso depende del diseo. La placa aligerada
tambin se puede construir en una o dos direc-
ciones, y el clculo determina la disposicin de
las viguetas, la seccin de stas y la seccin de las
vigas principales. El aligeramiento utilizado es de
una gran diversidad de materiales y formas, son
usuales los tabelones de arcilla y de concreto (un
tabeln es un bloque hueco que se usa como ali-
geramiento para losas de entrepiso o de cubier-
ta), igualmente son usuales los aligeramientos
de icopor, de guadua (son muy comunes y en la
actualidad no se recomiendan por proteccin a
la naturaleza), de PVC, prefabricados de concreto
y una gran diversidad de elementos construidos
por aplastamiento, en tanto que los elementos
ms esbeltos fallan por pandeo. Es as como la re-
sistencia de la columna sometida a compresin
por las cargas de la estructura presenta dos lmi-
tes que deben absorber: el de resistencia para
columnas cortas y el de estabilidad para colum-
nas largas determinadas en las dimensiones de
clculo de las columnas.
Viga
Es un elemento estructural que forma parte
del prtico y que se encuentra sometido princi-
palmente al esfuerzo de compresin, momentos
fectores, esfuerzos de reaccin en los apoyos y a
esfuerzos cortantes. Todos estos esfuerzos y mo-
mentos deben ser absorbidos por el elemento
estructural para no poner en riesgo la estructura;
de esta manera, el profesional calculista disea
el elemento cumpliendo con la normatividad de
la NSR-98, hoy NSR-10, y determina la seccin
de concreto de la viga, el acero longitudinal, los
fejes y los aceros requeridos para absorber mo-
mentos y cortantes.
La viga, por lo general, se construye en con-
creto reforzado o tambin en acero o en made-
ra. La seccin de la viga est determinada por el
diseo, generalmente es cuadrada o rectangular,
aunque existen otras formas, gracias a la versati-
lidad de las representaciones que permite elabo-
rar el acero y el concreto.
Placa
Es un elemento estructural que forma parte
de la estructura y es por lo general el elemento
31
Figura 32. Planta de una placa armada en dos direcciones. (Prez, 2010).
Figura 33. Aligeramiento en icopor para placa de entrepiso. (Prez, 2010).
con ceniza proveniente del carbn, cascajo de
arroz, cisco de caf con PVC, entre muchos otros
materiales.
El proceso constructivo de una placa es com-
plejo y requiere una planeacin muy completa.
Previamente al inicio de esta actividad, se requie-
re realizar un plano de la formaleta, el despiece
de esta, los elementos a utilizar, as como el des-
piece de aligeramientos tanto en placas reticula-
res como de otras formas. Este material se debe
solicitar con un tiempo determinado y planifcar
el inicio de ejecucin de la placa. Los pasos que
deben seguirse son:
h Localizacin de la formaleta para la placa.
h Instalacin de tableros y parales debida-
mente nivelados.
h Armado del acero de vigas.
h Armado del acero de viguetas.
h Armado y tendido de redes elctricas.
h Armado y tendido de redes hidrosanitarias.
h Armado y tendido de redes de gas.
h Instalacin de la formaleta perimetral.
h Instalacin de malla de acero para la torta
inferior.
h Instalacin preliminar del aligeramiento.
h Refuerzo general de la formaleta.
h Revisin total de niveles y limpieza general
de la formaleta.
h Aplicacin del desformaleteante.
h Fundicin de la placa.
El proceso de curado de la placa debe ser muy
cuidadoso; es importante que en la obra se desti-
ne a un encargado para que realice esta actividad
con el fn de que la ejecucin de este elemento
sea exitosa. Si no se usan aditivos en la placa, ni
acelerantes de fraguado, una vez realizado el fra-
guado y curado el total de la placa, se procede a
descimbrar procurando dejar los parales debajo
de las vigas y en puntos crticos mientras se eje-
cutan los pisos superiores. Los aceros de las co-
lumnas del piso siguiente se empiezan a armar a
los dos das de fundida la placa, luego se puede
continuar el proceso de fundida de columnas y
armado y fundida de vigas.
hMuros en concreto reforzado
Son elementos estructurales calculados y
construidos como una pared y se disean para
resistir cargas verticales, horizontales y ssmicas.
El prtico lo conforman el cimiento, los muros
estructurales y las placas. El prtico de una es-
tructura armada con muros en concreto reforza-
do no contiene columnas ni vigas.
En la actualidad, en construcciones de vivien-
da, es muy usual utilizar las estructuras fabricadas
con muros de concreto reforzado, la ejecucin
de stos se realiza continuamente y es una acti-
vidad muy rpida en relacin con la construccin
del prtico tradicional de columna-viga-placa.
El profesional calculista determina el diseo de
los muros, la cantidad de acero y/o malla interna
32
Figura 34. Prtico construido con muros en concreto reforzado. (Prez,
2010).
Figura 35. Corte de escalera en uno y dos tramos. (Prez, 2010).
y el espesor de concreto de stos en relacin con
las fuerzas horizontales, de viento y ssmicas que
actan sobre la edifcacin, as como las cargas
horizontales que actan sobre la estructura. Los
muros que rodean la zona de las escaleras y la
zona del ascensor son diseados para que ac-
ten como muros de cortante que resisten su
propio peso y las cargas gravitacionales. En este
tipo de estructuras, sta acta como una viga en
voladizo que se encuentra empotrada en su base;
por lo tanto, para el anlisis y diseo de muro de
corte se tienen en cuenta la condicin de la es-
tructura y la transmisin de cargas a la cimenta-
cin; adems, se consideran las sobrecargas y el
momento fector ubicado a 2/3 de la altura.
El concreto y el acero horizontal en muros es-
tructurales esbeltos proporcionan la resistencia
al corte. El calculista considera tambin un re-
fuerzo horizontal adicional con el fn de garan-
tizar la resistencia del muro estructural al agrie-
tamiento diagonal del concreto. Es fundamental
considerar tambin el adecuado confnamiento
de los muros de concreto, por esto se recomien-
da que el espesor del muro sea mayor o igual a
un dcimo (1/10) de la altura de la planta baja
del edifcio; el confnamiento adecuado del con-
creto aumenta la resistencia a la compresin y la
capacidad de deformacin o ductilidad. El conf-
namiento se debe extender incluso hasta la arti-
culacin plstica.
El proceso constructivo de los muros en con-
creto reforzado es muy rpido y se agiliza con
una buena cuadrilla de mano de obra y la forma-
leta adecuada a las dimensiones de los muros.
Este proceso consiste en:
h Localizacin, en el rea, de la ubicacin de
los muros.
h Instalacin del acero y/o de las parrillas co-
rrespondientes.
h Instalacin de la formaleta en dos caras, in-
terna y externa, debidamente nivelada.
h Instalacin de riostras externas a la formale-
ta debidamente niveladas.
h Aplicacin de desformaleteante.
h Fundicin de los muros en concreto.
hEscalera
Es un elemento que se construye en un espa-
cio donde existen alturas diferentes para integrar
la comunicacin. Generalmente se construye con
una losa inclinada de concreto reforzado, fundi-
do entre las dos alturas y soportado en las vigas
inferior y superior; el acero se instala inclinado en
la direccin del concreto; el acero transversal ins-
talado en la direccin longitudinal en cada paso
de la escalera se utiliza para ayudar a distribuir la
carga recibida. El diseo de la escalera lo realiza
el profesional calculista.
La escalera de concreto est formada por la
losa inferior inclinada y por los pasos o escalones
que presentan una dimensin en la huella y en la
contrahuella.
Las escaleras se pueden construir en diversos
diseos y materiales, lo ms usual es el concreto
estructural con acabado en los pasos; tambin
33
Fig 36. Escaleras de diferentes tramos.
Escalera de un tramo
Escalera de un tramo
con descanso
Escalera de dos tramos
Escalera de cuatro tramos
Descanso
Descanso
Figura 36. Escaleras de diferentes tramos. (Prez, 2010). Figura 37. Formaleta y aceros de placa de escalera de entrepiso. (Prez, 2010).
se elaboran en madera, hierro, aluminio, vidrio,
piedra, entre otros. La escalera es un elemento
que puede considerarse dentro de la estructura
como un acabado de la edifcacin, por esta ra-
zn, el arquitecto la integra con infnidad de di-
seos y materiales.
En consideracin al espacio que se va a in-
tegrar en el rea de las escaleras, al uso de la
edifcacin y al diseo de la estructura, stas se
disean de muchas formas, en ocasiones se in-
tegran descansos en los tramos entre los pisos,
los cuales se pueden apoyar en vigas o viguetas
integradas a la estructura del edifcio.
La norma NSR-98, actualizada NSR-10, establece
disposiciones para el diseo y la construccin de
escaleras; por ejemplo, determina altura mxima
de contrahuella, ancho mnimo de huella, la mni-
ma dimensin de los descansos, el ancho mnimo
de la escalera de acuerdo con su uso y, en general,
todas las dimensiones requeridas. Segn el uso y
tipo de la edifcacin, se construyen escaleras de
emergencia, escaleras externas a la edifcacin, es-
caleras totalmente encerradas y resistentes al fue-
go y, en algunos casos, deben tener continuidad y
llegar hasta la cubierta de la edifcacin.
El proceso constructivo de la escalera puede
programarse de dos maneras: fundiendo la esca-
lera hasta cuando se haya concluido la estructu-
ra o fundindola piso por piso a medida que se
construye cada tramo de la estructura; en cada
caso, en los puntos de inicio y terminacin del in-
tervalo de escalera, previamente, al fundir las vi-
gas se deben haber dejado los bastones de apo-
yo de la escalera. La formaleta se prepara para
fundir monolticamente la losa inclinada y los
pasos; este proceso es muy frecuente, sin embar-
go, tambin se puede fundir la losa en concreto
estructural y armar posteriormente la formaleta
de los pasos y vaciarlos a continuacin.
34
CAPTULO
El concreto toma la forma que le proporcione el encofrado, de este
ltimo depende la forma y dimensin fnal que se desea obtener tanto
en el elemento estructural como en el prtico. Considerando que el
hormign armado est conformado por concreto y acero de refuer-
zo, es fundamental, primero, aprender a leer e interpretar los planos
estructurales y de formaletas, desarrollar las respectivas cartillas de
hierros y el despiece de encofrados y luego s determinar los pasos que
se deben seguir para el armado y amarre de hierros y la confguracin
de la formaleta de cada elemento estructural cumpliendo siempre la
normatividad de la NSR-98, actualizada mediante el Decreto 926 del
19 de marzo de 2010 con la NSR-10. Con estos pasos se garantiza el
xito de las dimensiones, forma, ubicacin y nivelacin de la estructura
de un proyecto.
i
Encofrado y acero de refuerzo
de los elementos estructurales
de una edifcacin 2
hDefnicin de formaleta
L
a formaleta o encofrado es un molde que
se usa para darle una forma especfca al
concreto, el cual se vierte all en estado
plstico, y una vez comienza y realiza su fraguado
toma la forma del encofrado donde se encuentra
almacenado. Si el concreto es estructural, previa-
mente al vaciado del concreto, la formaleta debe
contener el acero correspondiente al elemento
estructural que se va a construir. La ejecucin de
formaletas se debe efectuar bajo la normativi-
dad establecida en ACI-347 American Concrete
Institute y NSR 98 Captulo C-6, hoy NSR-10.
Las formaletas en general son de madera o de
hierro, aunque se construyen tambin con PVC,
icopor, formaplac, aluminio, guadua y muchos
otros materiales. Con la madera se logra una ver-
satilidad de formas para los diversos elementos
estructurales; para ello es fundamental: contar
siempre con la mano de obra idnea y con ma-
teriales de primera calidad, usar cada tipo de
madera de acuerdo con su resistencia y disear
la formaleta considerando que cada una de ellas
debe tener un nmero determinado de resos.
Cuando se utiliza formaleta de hierro sta
debe permitir que se realice el engranaje de los
mdulos de hierro segn el elemento que se
vaya a construir, lo cual se logra con la utilizacin
de mano de obra idnea. La formaleta se disea
y se construye con la resistencia sufciente para
que el peso del concreto y del acero no la defor-
me, ni la tumbe, ni la desplace del sitio donde se
construy; adems, debe ser rgida para sopor-
tar no solo los movimientos de la obra, sino los
movimientos generados por la gente y por los
vibradores; su construccin debe ser cmoda y
debe facilitar la labor de descimbrado o desen-
cofrado; igualmente, debe permitir que se ob-
tengan piezas de formaleta en buen estado que
permitan reuso.
35
Encofrado y acero de refuerzo de los elementos estructurales de una edifcacin
Figura 38. Formaletas varias de madera. (Prez, 2010).
Otra caracterstica de la formaleta es que debe
ser manejable y ligera. El encofrado debe ser su-
fcientemente fuerte y ajustado, para que no se
escape el mortero.
Las formaletas pueden fabricarse para uso
temporal o permanente; las temporales, por lo
general, son las que se usan para columnas, vi-
gas, placas de entrepiso y muros de concreto
estructural. Las formaletas permanentes se usan,
con mayor frecuencia, para los aligeramientos de
las placas de entrepiso con materiales como el
icopor, el PVC y la guadua (aunque, como ya se
anot anteriormente, el uso de ste ltimo mate-
rial est restringido para proteger el medio am-
biente). En algunas ocasiones, las formaletas per-
manentes se usan en la cimentacin, quedando
embebidas en las excavaciones. Las formaletas
se disean, calculan y construyen con el cuidado
de no causar ningn dao al concreto en el mo-
mento de desformaletear.
hTipos de formaleta
Existen varios tipos de formaleta, entre los
cuales los ms comunes son:
Formaleta tradicional
Se elabora generalmente en obra y el material
ms usado es la madera por su gran versatilidad
para crear formas y elementos; si el prtico de la
obra contiene elementos repetitivos, como co-
lumnas, vigas y placas de dimensiones similares,
se construyen los encofrados para los elementos
del primer nivel y se vuelven a usar en los siguien-
tes pisos; si se trata de un conjunto de viviendas,
se programa construir la cantidad de formaletas
requeridas de acuerdo con el plan de obra y se
reutilizan consecutivamente las formaletas de los
elementos estructurales a medida que se avanza
en la construccin de las residencias.
En obras con diseos especfcos y nicos,
como la construccin de edifcaciones institu-
cionales (colegios, batallones, hospitales, alcal-
das, entre otros) o edifcaciones particulares
(bodegas, centros comerciales, fbricas, etc.)
generalmente se elaboran formaletas que no se
reutilizan, lo cual debe haber sido contemplado
previamente en los costos del proyecto. Este ma-
terial se puede utilizar como madera suelta para
armar andamios, reforzar nuevas formaletas y
para otro tipo de usos en la obra.
La formaleta elaborada en obra conlleva un
tiempo, el cual debe estar incluido en la progra-
macin general del proyecto; adems, se debe
prever que en el sitio se cuente con todo el mate-
36
Figura 39. Armado de vigas embebidas en placa aligerada. (Prez, 2010).
rial requerido, la herramienta, la mano de obra y
el espacio para elaborarla. Lo ideal es articular en
obra un taller para construir todas las formaletas
que se requieran.
Si la formaleta de madera se utiliza para fundir
elementos estructurales con acabado a la vista; la
parte interna del encofrado y que est en contac-
to con el concreto debe cepillarse y presentar un
acabado liso, sin rayones, sin virutas, sin uniones,
que permitan obtener el mejor acabado para el
concreto a la vista del elemento estructural.
Formaleta modular
Generalmente es metlica y se usa en obras
donde se construyen mdulos estandarizados,
por ejemplo para edifcios de vivienda o conjun-
tos de vivienda tipo estndar; este sistema de for-
maleta es muy til en obras de gran volumen. Esta
formaleta brinda gran rapidez en la ejecucin, se-
guridad, precisin y celeridad en la construccin.
La formaleta metlica tiene una vida til muy
amplia, salvo ocasiones especiales; siempre es
reutilizable, su existencia depende del trato y de
la manipulacin que se le d, pues puede sufrir
deformaciones con un mal almacenaje, cuando
en la instalacin se utilizan herramientas inade-
cuadas y durante un mal transporte. El nmero
de usos de la formaleta est directamente rela-
cionado con la disminucin de costos en la obra.
Formaleta deslizante
Se utiliza cuando se requiere fundir elemen-
tos verticales u horizontales que precisan de una
seccin constante; adems, permite reutilizar la
formaleta a medida que la edifcacin se cons-
truye hacia arriba o hacia los lados. Esta forma-
leta es usada generalmente en las edifcaciones
altas y construidas con muros estructurales.
Formaleta perdida
Comnmente se construye en obra o la reali-
zan otras empresas bajo pedido; permanece en
obra y no se recupera, por lo tanto, no tiene la
posibilidad de volverse a utilizar. Generalmente
se utiliza en elementos estructurales de cimenta-
cin, zapatas, muros, placas fotantes, donde se
requiere su instalacin para moldear el concreto
estructural, quedando adherida al cimiento; se
rellena y ya no se utiliza la misma.
Es muy frecuente utilizar la formaleta perdida
en la elaboracin de placas de entrepiso; la for-
maleta de guadua, que se ha usado durante mu-
chos aos, permanece en las placas de infnidad
de edifcaciones; hoy, en estas placas, se utiliza el
icopor, PVC y otros materiales que deben ser re-
sistentes para soportar la placa superior en con-
creto, econmicas porque estarn embebidas, y
no se recuperan y estn construidas en materia-
les que no afecten la estructura a largo plazo.
La formaleta perdida queda embebida en la
placa aligerada porque se funde la torta inferior
de la placa, enseguida se funden las vigas y vi-
guetas y se termina con el vaciado de la placa su-
perior, por lo tanto el encofrado que se usa como
aligeramiento queda atrapado dentro de la placa
fundida y no se puede recuperar.
hUso de los encofrados
Los encofrados tienen usos muy generaliza-
dos en la actividad de la construccin, en todo
tipo de obras civiles y en edifcaciones. Se utili-
zan tambin en la elaboracin de prefabricados
para obras civiles, por ejemplo en: postera para
lneas elctricas, tubera de grandes dimetros
para acueductos, alcantarillados y alcantarillas
en vas, postes para cercas, cajas para medidores
de energa y acueducto, losetas de piso, bordillos,
37
Figura 40. Formaleta o encofrado para columna. (Prez, 2010).
cunetas e infnidad de productos prefabricados
que se usan en la industria de la construccin.
En la actualidad, los encofrados de tipo me-
tlico son indispensables en la ejecucin de es-
tructuras conformadas con muros estructurales;
stas, en su procedimiento constructivo, contie-
nen el formado y montaje de la formaleta para el
armado y vaciado de muros; adems, tienen un
amplio rendimiento de tiempo en la instalacin
y en el vaciado.
hPartes de una formaleta
En general, las piezas que integran una forma-
leta se establecen para cada tipo de elemento
estructural. En este apartado, se detallarn los
elementos que componen la formaleta con la
que se construye un prtico tradicional (viga,
columna o placa). De igual modo, se describirn
las partes de la formaleta metlica, bsica para
construir un muro en concreto estructural.
Partes de la formaleta para
elaborar una columna
h Tablero longitudinal de madera (testeros)
y/o tablero de mdulos metlicos.
h Abrazadera de madera o metal.
h Platina del tirante metlico.
h Largueros de madera.
h Puntal o paral de madera o metal de 1.5 a 2.7
m, de 2 a 3.5 m y/o de 3.5 a 4.5 m.
Partes de una formaleta para
elaborar una viga
h Puntal o paral de madera o metal.
h Tablero rectangular de madera o metal.
h Correa perimetral de madera o metal.
h Traviesas de madera.
h Parales de madera o metal de 1.5 a 2.7 m, de
2 a 3.5 m y/o de 3.5 a 4.5 m.
Partes de una formaleta para
elaborar una placa de entrepiso
h Tablero o camilla rectangular de madera.
h Cerchas metlicas de tres (3) metros.
h Crucetas metlicas.
h Parales de madera o metal de 1.5 a 2.7 m, de
2 a 3.5 m y/o de 3.5 a 4.5 m.
h Puntal o paral de madera o metal.
h Correa perimetral de madera o metal.
38
Figura 41. Formaleta o encofrado para viga. (Prez, 2010).
Figura 42. Formaleta o encofrado para placa de entrepiso. (Prez, 2010).
Partes de una formaleta para elaborar
un muro de concreto reforzado
Formaleta metlica, generalmente de:
2.4 x 2.6 m.
1.2 x 0.60 m.
2.4 x 0.50 m.
2.4 x 0.40 m.
2.4 x 0.30 m.
2.4 x 0.20 m.
2.4 x 0.10 m.
2.4 x 0.05 m.
2.4 x 0.025 m.
1.2 x 0.50 m.
1.20 x 0.40 m.
1.20 x 0.30 m.
1.20 x 0.20 m.
1.20 x 0.10 m.
1.20 x 0.05 m.
1.20 x 0.025 m.
Cua simple.
Tensor.
Rinconera.
ngulo.
Cua doble.
Soporte superior.
Soporte nivelado.
Alineador.
Chapeta o grapa
para formaleta
metlica.
39
Figura 43. Accesorios para amarrar, ajustar y nivelar las formaletas. (Prez,
2010).
Como se requieren accesorios para amarrar,
ajustar y nivelar las formaletas, tanto para los enco-
frados de madera como para los metlicos se utili-
zan, entre otros, los siguientes:
Distanciador: son platinas fabricadas con
acero de alta resistencia que se utilizan para
mantener la uniformidad entre las caras de
los mdulos y para garantizar la medida de-
terminada del espesor de los muros. Las per-
foraciones de los extremos se utilizan para
asegurar el distanciador con la formaleta me-
diante la utilizacin del pasador.
Pasador: es un elemento fabricado en varilla
lisa acerada, que fja el distanciador al mdulo.
Conector: es un dispositivo utilizado para
asegurar la unin entre los tableros del en-
cofrado; tambin son indispensables porque
ayudan a darle rigidez al sistema.
Tensores de alineacin: son piezas com-
puestas por dos ganchos y un sistema de
roscado a presin que sirven para sujetar los
alineadores, de tal manera que en las perfora-
ciones de las bandas de los mdulos se intro-
ducen los ganchos y con el roscado a presin
se rigidiza el encofrado para posteriormente
vaciar el concreto.
Chaneles, forclams, mordazas: actan en
forma similar a los tensores de alineacin.
hProcedimientos de armado de
encofrados en los diferentes
elementos constructivos
El procedimiento constructivo de la formaleta
para cada elemento estructural puede variar si
la formaleta se realiza en madera, metal u otro
material; sin embargo, dicha variacin es mnima
puesto que slo se modifcan los accesorios utili-
zados para amarres.
Por considerarse que el armado de enconfrados
ms usual para prticos y viviendas de hasta dos
pisos, a continuacin se detallarn los procesos
constructivos de dichas formaletas. Pero antes,
debe tenerse en cuenta que para el armado de to-
dos los elementos estructurales (vigas y placa de
entrepiso, muros de concreto y columnas), al igual
que para el armado la estructura de soporte del en-
confrado de los elementos, se requiere de los anda-
mios, los cuales se instalan paralelos al enconfrado
del elemento estructural, con el fn de permitir la
movilidad del obrero que arma la formaleta.
Armado de encofrado para columna
La columna es un elemento estructural ver-
tical; por tal razn, es fundamental localizarla
debidamente dentro del proyecto y establecer
los ejes de replanteo de la misma, ojal con la
ayuda de equipos topogrfcos. Se recomienda
el teodolito.
Para construir la formaleta de una columna, es
importante tener en obra los materiales requeri-
dos, as como los equipos (andamios, puntales y
escalera, como mnimo) y la herramienta bsica
(serrucho, martillo, marco de segueta con segue-
40
ta, escuadra metlica, gancho para amarrar el
acero -denominado bichiroque, pala, pica, fex-
metro, hilo, lpiz rojo, entre otros). Los materiales
mnimos con los que se debe contar son: largue-
ros de madera, alfajas de madera, puntales de
madera, puntillas, pernos y alambre galvaniza-
do; la madera que presente imperfectos, alabeo
o deformaciones se debe rechazar.
Previamente, al inicio de la instalacin del en-
cofrado, se debe revisar: el acero, que se haya
realizado acorde a planos estructurales. De igual
manera se debe solicitar la revisin de la inter-
ventora y la autorizacin de inicio de construc-
cin de la formaleta. Una vez se ejecuta el enco-
frado, se solicita la revisin de la interventora y
se pide el permiso de fundido de hormign.
El procedimiento constructivo que debe seguir-
se para el armado de la columna, es el siguiente:
h Ubicacin de la columna en el rea y locali-
zacin de los ejes y de las dimensiones de la
columna.
h Demarcacin de la escuadra de los laterales
de la columna.
h Amarre de los refuerzos y colocacin de los
separadores del acero con la formaleta en
todas las caras de la columna.
h Instalacin de aberturas en los elementos
longitudinales de madera, para verter y vi-
brar el concreto a diferentes alturas y para
limpieza del elemento que se va a fundir.
h Aplicacin de desformaleteante a los largue-
ros de madera y/o testeros hacia el interior
de la columna, es decir, la cara que queda en
contacto con el concreto.
h Aplicacin sobre los largueros de dos de las
caras de la columna, previamente sobre el
piso, de alfajas, mnimo cada 60 cm, para co-
lumnas cuadradas o rectangulares, no aplica
en columnas redondas.
h Armado de un andamio paralelo a una de las
caras de la columna, que alcance la altura del
elemento.
h Hincado y plomado de cada cara de la co-
lumna y fjacin del encofrado en la base.
h Instalacin de la primera alfaja alrededor de
las caras de la columna y fjacin mediante
puntillas a los largueros de madera.
h Instalacin de los anillos de alfajas, hacia
arriba, con una distancia mnima de 60 cm
una de la otra, rematando el encofrado con
un ltimo anillo, que proporcione rigidez a
la formaleta.
h Fijacin y amarre de todas las alfajas
del encofrado.
h Verifcacin continua de la verticalidad de
cada cara del encofrado, instalando ploma-
da en la parte externa de ste y con la ayuda
de un fexmetro toma a lo largo de la altura
del encofrado la distancia entre el larguero
de madera y el hilo de la plomada.
h Hincado de puntales arriostramiento de cada
una de las caras de la formaleta. stos se fjan
debajo de las alfajas y/o abrazaderas; si son
de madera se aseguran con puntillas, y si son
metlicas se fjan con pasadores, en el piso,
se clavan con tacos o cuas de madera debi-
damente incrustados en el piso o en la placa,
en caso de que se estn armando columnas
de piso subsiguiente.
h Instalacin del sellado externo de toda la
formaleta con el fn de evitar, en el momento
de la fundida, que la pasta del concreto salga
de la misma en los ensambles o uniones del
encofrado.
h Hacia el interior de la formaleta, se demar-
ca el nivel de la columna, para controlar la
dimensin del elemento durante el vaciado
del hormign.
h Por las aberturas temporales de la base
de la formaleta se debe limpiar el interior
41
Figura 44. Diversos pasos del encofrado de la columna. (Prez, 2010).
Figura 45. Columna hormigoneada en la base. (Prez, 2010).
del encofrado antes de realizar el vaciado
de hormign.
h Cerrar las aberturas del encofrado a medida
que se supera la altura de la abertura, duran-
te la fundida del elemento.
El descimbrado de la formaleta se debe rea-
lizar tres das despus de fundida la columna,
cuando el hormign ha realizado su fraguado y
no se corra el riesgo de que se desmorone, ni se
desprenda, ni que sufra alguna deformacin. El
encofrado se debe retirar cuidadosamente sin
utilizar herramientas que puedan partir, daar o
deformar la madera, es decir, sin martilleo ni pre-
sin contra el concreto para evitar su desmorona-
miento; la madera se limpia de residuos de mor-
tero y se le quita el desformaleteante; si requiere
reparacin, sta se realiza inmediatamente, y se
almacenan en un sitio seco, libre de humedad y
que no quede a la intemperie. Los largueros de
madera se pueden almacenar en forma vertical,
contra un muro, o en forma horizontal, sobre una
base que puede ser de madera.
Armado de encofrado para viga
Este elemento estructural se construye de dos
formas: una, consiste en fundir las vigas y ense-
guida sobre stas se arma y se funde la placa.
La otra, cuando la viga forma parte de la placa,
se arma la formaleta de la placa y sobre sta se
construyen las vigas y la placa. En este caso, se
describe el proceso de una viga que soportar la
placa de manera subsiguiente; este ltimo pro-
cedimiento se realiza para armar encofrado de
vigas de cubierta y vigas de amarre o de culata.
El procedimiento del armado del encofrado
de una viga se diferencia del que se lleva a cabo
para la formaleta de una columna porque, se-
cuencialmente, para la columna se arma el acero
y enseguida se ejecuta la formaleta vertical; en
cambio, para una viga se realiza primero la base
horizontal de la formaleta, luego se efecta la
instalacin y amarre del acero y posteriormente
se terminan los laterales de la formaleta.
El procedimiento constructivo que debe se-
guirse para construir la formaleta de la viga es el
siguiente:
42
Figura 46. Armado de viga de cubierta. (Prez, 2010).
h Ubicacin en el rea del prtico de la viga y
localizacin de los ejes y de las dimensiones
de la misma, replanteando tambin los ejes
de la columna de apoyo.
de la viga.
h Instalacin de tableros sobre los andamios
y/o sobre cerchas metlicas apoyadas pre-
viamente en los parales telescpicos las cua-
les se han puesto debidamente rgidas con
las crucetas entre los dos apoyos de la viga,
generalmente entre dos columnas. Se nive-
lan tableros y parales.
h Armado del acero de la viga sobre la for-
maleta.
h Amarre de los refuerzos, los separadores del
acero con la formaleta, tanto en el fondo de
sta como en el acero que limita con el en-
cofrado lateral.
h Aplicacin del desformaleteante a los lar-
gueros de madera y/o testeros, hacia el inte-
rior de la viga (es decir, las caras que quedan
en contacto con el concreto).
h Unin de los largueros de madera con los
que se arman los laterales de la viga. Previa-
mente, sobre el piso, se instalan alfajas mni-
mo cada 60 cm unas de otras.
h Instalacin de los largueros laterales de la
formaleta de la viga sobre los tableros, a lado
y lado del acero, debidamente aplomados y
nivelados.
h Fijacin de los largueros y de la base de la
formaleta con apoyos como riostras de ma-
dera, puntales y cuas de madera.
h Instalacin en la parte superior de los teste-
ros de traviesas, cada 60 centmetros unos de
otros aproximadamente, para evitar que la
formaleta se abra mientras se funde la viga.
h Instalacin de la correa perimetral que sirve
para alinear y rigidizar los largueros de la for-
maleta de la viga.
h Instalacin de los separadores en la parte su-
perior de la formaleta, paralela a los tableros
que soportan la viga, sobre los dos largue-
ros; stas se fjan con puntillas y de esta ma-
nera se ayuda a rigidizar los largueros para
que la formaleta no se mueva, ni se abra al
momento de vaciar el hormign.
h Fijacin y amarre de todas las alfajas
del encofrado.
h Verifcacin continua de la nivelacin de table-
ros, as como de la de las caras del encofrado.
h Realizacin del sellado externo de toda la
formaleta con el fn de evitar que, en el mo-
mento de la fundida, la pasta del concreto
salga de la misma en los ensambles o unio-
nes del encofrado.
h Demarcacin del nivel de la viga hacia el
interior de la formaleta para controlar las di-
mensiones del elemento cuando se realice el
vaciado del hormign.
Armado de encofrado para placa de entrepiso
Las placas pueden ser macizas o aligeradas;
las del primer tipo se usan generalmente en
construcciones muy pequeas, por ejemplo en
vivienda de dos pisos con reas no mayores a 60
43
m
2
. El espesor de esta placa no debe sobrepa-
sar los 10 15 centmetros, pues construir una
de mayor espesor no es econmico; adems, se
debe verifcar el peso que transmite la placa ma-
ciza al prtico.
En algunas construcciones grandes, eventual-
mente se realiza una placa maciza; stas se cons-
truyen por ejemplo como cubierta de escaleras,
en cubierta para apoyo de tanques de agua po-
table o como cubierta de espacios en las terrazas.
En general, para edifcaciones tradicionales de
vivienda y edifcaciones particulares y de entida-
des pblicas, se disean placas aligeradas que
son elementos complejos de gran trabajo don-
de se integran diferentes actividades de la obra,
se renen para la elaboracin de esta actividad
las instalaciones hidrosanitarias, elctricas, de
gas y todo lo implcito en la elaboracin de la
placa, como vigas, viguetas, torta inferior y pla-
ca superior.
guirse para la formaleta de la placa de entrepiso
aligerada es el siguiente:
h Ubicacin de la placa en el rea del prtico,
localizacin de los ejes y las dimensiones de
la misma, replanteando tambin los ejes de
las columnas de apoyo. Se recomienda para
esta actividad el uso del teodolito.
de la placa.
h Armado de la estructura de cerchas y anda-
mios metlicos debidamente soportados
sobre parales telescpicos, apoyados en el
piso y que estn debidamente rgidos con
las crucetas.
h Instalacin de tableros sobre andamios y/o
sobre cerchas metlicas.
h Nivelacin de tableros y parales continua-
mente, a medida que se avanza en el arma-
do total del rea de la placa.
h Revisin de los apoyos verticales, una vez
armado el encofrado horizontal en el total
del rea de la placa. En las zonas donde se
ubican las vigas, se refuerzan los parales; asi-
mismo, donde se considere, acorde al tipo
de placa que se vaya a realizar, al tipo de en-
cofrado y a los materiales.
h Nivelacin de toda la placa horizontal y de-
terminacin de si el encofrado se debe cons-
truir con contra fecha.
h Armado sobre la formaleta del acero de las
vigas, de las viguetas y de los arranques de
columnas del siguiente piso.
h Amarre de los refuerzos, de los separadores
del acero con la formaleta, tanto en el fondo
de sta como en el acero que limita con el
encofrado lateral en toda el rea de la placa.
h Armado con largueros y/o testeros de los la-
terales perimetrales de la placa e instalacin
con alfajas: se fjan a la base de la formaleta
y son apoyadas con riostras, puntales y cu-
as de madera.
h Armado de las araas sanitarias que irn
dentro de la placa y realizacin de los pasos
de tubera sanitaria o de lluvias en el enco-
frado. Estos pasos se demarcan, y los espa-
cios se sellan con papel peridico o con bol-
sas de cemento vacas. Deben permanecer
as hasta que se descimbre la placa.
h Instalacin de redes de tubera elctrica a lo
largo de la placa, instalacin de los codos don-
de corresponda, colocndolos por encima del
espesor de la placa, al igual que los tubos elc-
tricos que ubican los puntos elctricos.
h Instalacin de redes hidrulicas de agua fra
y agua caliente de acuerdo con el diseo, a
lo largo del rea de la placa, ubicando los co-
dos y la tubera por encima del espesor de
la placa, correspondientes a los puntos de
agua potable y de agua caliente.
44
Figura 47. Sistema hidrosanitario armado sobre encofrado de placa de en-
trepiso. (Prez, 2010).
h Instalacin de los pasos de la tubera de gas
en el encofrado: se demarcan y se tapan con
papel peridico hasta el descimbrado. Se-
gn la normatividad, la tubera de gas no
debe dejarse embebida en la placa.
h Realizacin de pruebas de presin a la tube-
ra de las redes hidrulicas, verifcadas con la
interventora.
h Realizacin de pruebas de estanquidad a la
tubera de las redes sanitarias, verifcado con
la interventora.
h Verifcacin con la interventora de la posi-
cin de las redes hidrosanitarias y elctricas
y los pases en el encofrado.
h Revisin de los elementos de aligeramiento
dentro del encofrado total de la placa, verif-
cado con la interventora; se debe tener un
inventario previo de los aligerantes y cada
uno de stos debe estar marcado acorde a
un plano de despiece. Una vez revisados los
aligerantes por la interventora, se retiran y
se ubican en un rea muy cercana a la placa;
una vez se funda la torta inferior, se instalan
los aligeramientos, se funden las vigas y vi-
guetas y la placa superior.
h Aplicacin de desformaleteante a todos los
tableros y a los testeros de madera hacia el
interior de la placa, es decir, en las caras que
quedan en contacto con el concreto.
h Instalacin de la malla electro soldada que
contiene la torta inferior, con los respectivos
separadores de acero y la formaleta.
h Verifcacin de todas las alfajas del encofra-
do, riostras, cuas y parales.
h Verifcacin continua de la nivelacin de ta-
bleros, as como de las caras del encofrado.
h Realizacin del sellado externo de toda la for-
maleta, tanto horizontal como vertical, con
el fn de evitar, en el momento de la fundida,
que la pasta del concreto salga de la misma
en los ensambles o uniones del encofrado.
h Demarcacin del nivel de la placa hacia el in-
terior de la formaleta con lpiz rojo para con-
trolar las dimensiones del elemento cuando
se realice el vaciado del hormign.
h Verifcacin, con la interventora, del acero de
la placa y hacer la solicitud de autorizacin
para la fundida. Se verifca la cantidad de ace-
ro, los dimetros, la posicin, los fejes de vigas
y viguetas, los traslapos de acero, el acero de
cortantes, los refuerzos en los pasos de tubera
y el acero en los nudos acordes al diseo.
h Verifcacin, con la interventora, de la rigi-
dez de la formaleta de la placa, de los niveles
y plomos, adems de solicitar autorizacin
para fundir placa.
45
Si el concreto es bombeado previo a la fundi-
da de la placa, se debe determinar el sitio de ini-
cio de la fundida, el cual debe estar libre y cerca
de la placa para ubicar los carros con la bomba
y el mixer, en cuyo caso el concreto se deposita
directamente sobre el encofrado de sta, y no se
requiere transportar el hormign sobre la forma-
leta. Si el concreto no es bombeado, se programa
un sitio dentro de la obra donde se ubica un ca-
jn receptor del concreto y se establece si el hor-
mign se transporta en boggies sobre tablones
de madera hasta el encofrado o si se sube con
gra en baldes hasta el encofrado.
El proceso que debe seguirse es descimbrar la
formaleta de la placa despus de 14 das, conside-
rando que, por ser un elemento horizontal requie-
re que el concreto tome la forma instaurada por la
formaleta y que haya adquirido un valor superior
al 70% de la resistencia fnal esperada. Se retiran
los parales del rea de placa, pero no aquellos que
se encuentran debajo de las vigas; stos se deben
mantener por lo menos hasta que las vigas alcan-
cen los 28 das y aporten el 100% de la resistencia
de las mismas. En la medida en que se retiran los
parales, se van retirando las cerchas y luego los
tableros instalados horizontalmente, teniendo
cuidado de no deteriorar el acabado de la placa;
en este mismo momento, se retiran tambin los
largueros laterales perimetrales de la placa.
Las cerchas y los parales metlicos se limpian y
almacenan en un sitio seco y cubierto, puesto que
no es recomendable dejarlos a la intemperie. Los
tableros y largueros de madera se limpian, y los
que se deban reparar se arreglan inmediatamen-
te, se almacenan en lugar seco y cubierto para su
nuevo uso. Una vez se terminen los usos en obra,
se dispone el retiro de las formaletas usadas de
la obra. Las riostras de madera, los puntales y las
cuas se recuperan y se reutilizan en la obra.
Armado de encofrado de muros de concreto
Este sistema de encofrado es de tipo metlico
y se denomina formaleta modular; se requiere
para construir muros en concreto y mdulos de
gran altura, de ninguna manera se realizan estos
muros con encofrado de madera pues el uso de
este material sera muy demorado, adems por-
que para grandes alturas se requeriran elemen-
tos adicionales que saldran muy costosos.
En cuanto al proceso de armado, los tableros
se montan con gran rapidez y su sistema de an-
claje permite regular su altura, ubicarlos a gran-
des alturas y desmontarlos despus de fraguar el
hormign; lo ideal es utilizar gra para montar y
trasladar los encofrados. Econmicamente, sta
es la mejor solucin para el trabajo en alturas,
porque se reducen la mano de obra, el tiempo
de ejecucin de actividades y los costos totales.
guirse para construir la formaleta de un muro en
concreto es el siguiente:
h Ubicacin del muro en el rea del prtico,
localizacin de los ejes y las dimensiones de
la formaleta, replanteando tambin los ejes
de los muros de apoyo. Se recomienda para
esta actividad el uso del teodolito.
h Previa a la instalacin del encofrado, revisin
del armado del acero y/o de las parrillas estruc-
turales de los muros correspondientes al dise-
o; se verifca con la interventora y se solicita
autorizacin para ensamblar el encofrado.
h Realizacin del montaje de los cuadros del
encofrado, con la ayuda de la gra; las di-
mensiones de estos cuadros pueden variar
entre 5 y 7 metros de largo aproximadamen-
te o las que se requieran, y su altura oscila
entre 3 y 6 metros; se transporta y se ensam-
bla primero el costado externo del encofra-
do y luego el interno.
h Instalacin de angulares en las esquinas in-
teriores y exteriores.
h Instalacin de mariposas y barras pasantes
sobre el ancho del muro, que controlan el
espesor de ste.
h Verificacin de acoples y ensamble del en-
cofrado.
46
Figura 48. Encofrado y armado de muros en concreto. (Prez, 2010).
h Verifcacin de niveles y plomos del encofra-
do, as como su verticalidad.
h Verifcacin general con la interventora y
solicitud de autorizacin para el vaciado del
hormign.
Este tipo de encofrado ofrece ventajas de uso
como:
Es muy rpido de instalar.
Se desencofra una vez ha fraguado el hormign.
Reduce mano de obra, tiempo de ejecucin y
costos.
Un excelente acabado del muro permite que
se use como tal y omitir en otro tipo de acaba-
dos, paete, estuco y pintura, representando
ahorros en el valor total de la obra.
Disminuye el material sobrante en obra, ade-
ms produce un mnimo de basuras.
En vista de que el encofrado metlico no ab-
sorbe agua, el diseador de la estructura en
concreto estructural puede balancear adecua-
damente la relacin agua-cemento y hacerla
ms baja para obtener resistencias altas.
En trminos generales, el encofrado metlico
presenta un mnimo desgaste al uso, siempre y
47
cuando se manipule adecuadamente, es decir,
se limpien los sobrantes de concreto despus de
cada uso y se proteja con pintura anticorrosiva
para evitar desgastes causados por el medio am-
biente, el sol y la lluvia.
Interpretacin de planos para encofrados
Se debe realizar una adecuada lectura de pla-
nos estructurales, identifcando la ubicacin de
cada elemento dentro del prtico, su dimensin y
su forma; de esta manera, se procede a planear la
construccin de cada formaleta y de los materiales
requeridos para esta labor y se garantiza el cumpli-
miento de ejecucin de la estructura de hormign.
Es importante considerar el espesor del enco-
frado que se va a utilizar y verifcar, una vez arma-
do, que las dimensiones internas coincidan con la
dimensin nominal del elemento registrado en
planos; es muy peligroso disminuir o aumentar
las dimensiones de un elemento estructural; si la
dimensin es inferior, se puede disminuir la resis-
tencia de dicha seccin a las cargas de diseo; si se
aumentan las dimensiones, se estn acrecentando
las cargas de la estructura y por lo tanto afectando
tambin la resistencia de diseo del prtico.
El encofrado de la placa de entrepiso merece
gran cuidado, pues ste se debe disear, despie-
zar y considerar los materiales, los equipos, los
cortes, las uniones y los ensambles requeridos.
Algunos proyectos contemplan y entregan el
despiece de la formaleta y las recomendaciones
y especifcaciones del mismo; sin embargo, es
responsabilidad del profesional director del pro-
yecto que si el mismo no cuenta con el despiece,
se realice y se consideren todas las especifcacio-
nes requeridas.
hNormas de salud, higiene
y seguridad industrial
de la actividad
En Colombia se cuenta con la normatividad
ajustada al tema de la presente seccin. Dentro
de la gran Legislacin del Sistema General de
Riesgos Profesionales, previsto en la Ley 100 de
1993, entre otras disposiciones, tambin existen
dos resoluciones que integran el tema y el per-
sonal de construccin debidamente estableci-
das por el Ministerio de Proteccin Social: la Re-
solucin 02413 de mayo 22 de 1979, por la cual
se dicta el Reglamento de Higiene y Seguridad
para la Industria de la Construccin, y la Reso-
lucin 02013 de junio 6 de 1986, por la cual se
reglamenta la organizacin y el funcionamiento
de los comits de medicina, higiene y seguridad
industrial en los lugares de trabajo.
Todas las obras en ejecucin deben estar re-
glamentadas por el plan de salud, higiene y
seguridad industrial particular para el proyec-
to. Dicho plan debe contener un objetivo, una
vigencia, el recinto o rea de aplicacin, el per-
sonal al que se va dirigido, las actividades y sus
respectivos procedimientos constructivos, todo
acorde con la normatividad colombiana. Para
establecer un plan completo, es fundamental
estipular claramente las actividades que se van
a realizar, el personal con que se cuenta para la
ejecucin de la obra (profesional, mano de obra
califcada y no califcada) y estimar los riesgos
que se pueden presentar en cada una de las acti-
vidades por realizar.
Estipular los riesgos no es tan sencillo; en lo
posible, es importante que previo al inicio de
obra se renan el profesional director del proyec-
to y el maestro general de obra con cada una de
las personas encargadas de las diferentes activi-
dades, por ejemplo, los operadores de la maqui-
naria de excavacin, los facultados para elaborar
la estructura de concreto (armar hierro, armar
formaletas y fundir hormign), los carpinteros,
instaladores hidrosanitarios, elctricos, instala-
dores de acabados, pisos y enchapes; los ope-
rarios y mecnicos de gra, mixer y autobomba;
los armadores de cubierta, instaladores de puer-
tas, ventanas, pasamanos de escaleras y todo el
personal que involucre la obra, con un gran fn:
que quienes operan, producen e instalan direc-
tamente en la obra ayuden a determinar los po-
sibles riesgos que se pueden presentar en cada
uno de los procesos constructivos y a determinar
la forma de prevenirlos. Despus de que se esta-
blezcan los riesgos y prevenciones, se elabora el
48
plan de salud, higiene y seguridad industrial para
cada proyecto. De esta forma, se busca cuidar vi-
das, evitar accidentes, tomar todas las precaucio-
nes necesarias para evitar sucesos indeseados.
Para que estos planes sean exitosos, los pro-
fesionales de la obra deben comprometerse con
el cumplimiento del plan, de las obligaciones
establecidas en la normatividad y participar acti-
vamente en el desarrollo del mismo. Al personal
de la obra se le debe capacitar tcnicamente y
muchos de los proveedores ofrecen estos cono-
cimientos; por ejemplo, la empresa que provee
el concreto capacita en su planta al personal de
la obra en el conocimiento de toma de ensayos
en obra, como el slump, toma de cilindros y el
manejo en obra del concreto (recepcin, colo-
cacin y curado). Las empresas aseguradoras
de riesgos profesionales (ARP) ofrecen mensual-
mente capacitacin al personal de obra en temas
como: seguridad industrial en los diferentes pro-
cesos, prevencin de riesgos, informacin en la
obra, uso de herramientas, uniformes, elementos
de proteccin personal adecuados. La seleccin
de mano de obra en el proyecto es de carcter
prioritario, en manos de cada uno de los intervi-
nientes en los procesos de la obra est el control
o no de los riesgos establecidos para la ejecucin
de la actividad.
hEl acero de refuerzo
El acero, al ser una aleacin de hierro y carbo-
no, es un material que se debe producir, puesto
que no existe como tal en la naturaleza; esta pro-
duccin permite realizar diferentes aleaciones
con otro tipo de materiales, obteniendo un ace-
ro de refuerzo con algunas caractersticas idea-
les para la industria de la construccin, como
por ejemplo: tener alta resistencia, ser soldable
y presentar maleabilidad y dureza. Cabe aclarar
que la proporcin de carbono infuye sobre las
caractersticas del hierro.
Los aceros producidos para la construccin
tienen una alta resistencia y un mdulo de elasti-
cidad, por lo cual pueden ser sometidos a cargas,
presentando deformaciones mnimas; tienen
tambin una ductilidad alta que, al estar some-
tidos a grandes esfuerzos, les permite presentar
un comportamiento de esfuerzo-deformacin
en forma lineal. Hay aceros con alta resistencia
y baja aleacin, que se contemplan en la Norma
ASTM (norma internacional encargada de con-
trolar la calidad de procesos y materiales indus-
triales), los cuales presentan lmites de fuencia
entre 42.000 psi (2.940 kg/cm
2
) hasta 65.000 psi
(4.550 kg/cm
2
), y aceros aleados trmicamente,
con lmites de fuencia de 90.000 psi (6.300 kg/
cm
2
) hasta 100.000 psi (7.030 kg/cm
2
). En Colom-
bia se cuenta con aceras de gran capacidad pro-
ductiva, que cumplen los regmenes y estnda-
res que se requieren para el uso de estructuras en
concreto, como por ejemplo Aceras Paz del Ro.
La normatividad que rige en Colombia los ace-
ros estructurales se encuentra establecida en la
NSR-98 (Normas Colombianas de Diseo y Cons-
truccin Sismo Resistente), actualizada mediante
el Decreto 926 del 19 de marzo de 2010 con la
NSR-10, Captulo C.3 Materiales, C.3.5 Refuerzo de
Acero, C.7 Detalles del refuerzo y C.12 Desarrollo
y empalmes del refuerzo. Se establecen all los re-
quisitos basados en Normas NTC (Normas Tcnicas
Colombianas), ASTM (American Society for Testing
and Materials) y AASHTO (American Association of
State Highway and Transportation Ofcials).
Una caracterstica esencial para determinar el
tipo de acero que se va a utilizar en una estruc-
tura o en los elementos estructurales que com-
ponen el prtico es determinar el lmite elstico
de proporcionalidad del acero, o sea, establecer
el mayor esfuerzo que es capaz de soportar el
material, sin que se deforme. Cuando se realiza
el clculo y diseo del prtico estructural, se es-
tablecen las dimensiones del concreto sometido
a compresin y se determina la cuanta de acero
dentro del hormign, que absorbe los esfuerzos
de tensin e incluso puede absorber esfuerzos
de compresin y as se disminuyen las dimensio-
nes del concreto.
Esta accin resulta si el concreto y el acero se
deforman de manera conjunta; parte de este lo-
gro se da si existe una buena adherencia entre
los dos materiales; el acero aporta una gran re-
49
Tabla 7. Dimensiones nominales de las barras de refuerzo (Dimetros basados en octavos de pulgada)
Designacin de la
barra
(vese la nota)
Dimetro de
referencia en
pulgadas
Dimensiones nominales
Masa kg/m
Dimetro mm rea mm
2
Permetro mm
N
o
2 1/4 6.4 32 20.0 0.250
N
o
3 3/8 9.5 71 30.0 0.560
N
o
4 1/2 12.7 19 40.0 0.994
N
o
5 5/8 15.9 199 50.0 1.552
N
o
6 3/4 19.1 284 60.0 2.235
N
o
7 7/8 22.2 387 70.0 3.042
N
o
8 1 25.4 510 80.0 3.973
N
o
9 1-1/8 28.7 645 90.0 5.060
N
o
10 1-1/4 32.3 819 101.3 6.404
N
o
11 1-3/8 35.8 1006 112.5 7.907
N
o
14 1-3/4 43.0 1452 135.1 11.380
N
o
18 2-1/4 57.3 2581 180.1 20.240
Nota: El No de la barra inidica el nmero de octavos de pulgada del dimetro de referencia.
Fuente: tomado de Asociacin Colombiana de Ingeniera Antissmica, Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente NSR-98.
sistencia a la fuencia, considerando que el acero
tiene unas 15 veces la resistencia a la compresin
que la que ofrece el concreto y una resistencia a
la tensin 100 veces superior a la del concreto.
En el diseo se tiene en cuenta adems que los
nudos del prtico acten con elasticidad.
Caractersticas del refuerzo
Entre los aceros estructurales se encuentran
en el mercado los aceros lisos y los corrugados;
estos ltimos tienen sobre la superfcie estras y
espaciamientos para lograr una mayor adheren-
cia entre el concreto y el acero. Los aceros comer-
ciales, se fabrican con seccin redonda, en longi-
tudes de 6 m y 12 m y en dimetros de , 5/8,
, 7/8 y 1; los aceros de y 3/8 se consiguen
en chipa.
En los diseos, computados en Colombia,
normalmente se encuentra que han sido calcu-
lados con aceros de 60.000 psi y 42.000 psi, los
primeros se usan longitudinalmente en colum-
nas, vigas, placas y en parrillas de cimientos; los
segundos se utilizan bsicamente en fejes. El
acero normal se calcula con una resistencia de
1.200 kg/cm
2
, mientras que el acero corrugado
se calcula con una resistencia de 4.600 kg/cm
2
. Si
se requiere, el peso de la barra por metro lineal y
no se dispone de la tabla 1.7, se puede calcular
en sitio con la siguiente frmula:
.
,
P
d
1 000
6 14 2 #
=
^ h
Donde
d: dimetro de la barra en milmetros (mm).
P: es el peso de la barra en kilogramos (kg) por cada
metro lineal de varilla.
Ejemplo: vase en la Tabla 7 cunto pesa por
metro lineal una barra de 1, el dimetro sera el
valor correspondiente a 1 pulgada que equivale
a 2.54 cm y que corresponde a 25.4 mm.
.
, ,
.
. ,
P
kg m
aprox kg m
1 000
6 14 25 4 2
3 96128
3 67
#
=
=
=
^ ^ h h
En la Tabla 7, se verifca que para una barra de
1, el dimetro en milmetros es 25.4 y la masa es
3.973 kg/m.
Los tamaos de las barras se identifcan por
el nmero designado a sta, como aparece en
la primera columna de la Tabla 7; esta numera-
cin hace ms sencilla la elaboracin de planos
50
Figura 49. Mallas y acero en obra. (Autor, 2010).
y cartillas de despiece. Todas las barras corruga-
das en el mercado se encuentran demarcadas,
con el fn de no cometer errores al instalarlas, y
si el hierro se solicita fgurado, ste llega debida-
mente etiquetado; con la prctica se reconocen
muy rpidamente los dimetros. Si se llegase a
cometer un error y se instala en un elemento es-
tructural un acero de dimetro inferior al de dise-
o, se pondra en riesgo la estructura y las vidas
humanas que la misma alberga, porque se est
disminuyendo la cuanta de acero que requiere
el elemento para resistir las cargas y los efectos
de la estructura.
Procedimientos de transporte de hierro
Esta actividad se realiza en camiones de plata-
forma abierta, en semirremolques y/o en camin
de ms de dos ejes de plataforma cerrada; para el
transporte, se debe considerar el largo de las va-
rillas y el peso del acero, as como el uso de gras
para cargar y descargar cada camin; a algunos
de estos vehculos se les inserta esta gra entre
la cabina y la plataforma, y es operada por el con-
ductor para cargue y descargue.
Continuando con el correcto procedimiento
del transporte de hierro, el material se deposita en
la obra, en un sitio con cerramiento y cubierta para
evitar el contacto del acero con el agua, y debe
hacerse sobre plantillas de madera, nunca direc-
tamente en el suelo. Las varillas longitudinales se
guardan en posicin horizontal y las parrillas se
pueden guardar en forma vertical aunque es me-
jor dejarlas en posicin horizontal. Todo el material
se guarda debidamente etiquetado, identifcando
el dimetro, la longitud, el tamao, la forma y el
tipo de refuerzo. Los obreros deben usar guantes
de arns para desplazar el hierro dentro de la obra.
Hay que evitar, en lo posible, que las varillas se do-
blen o deformen. Si la obra es de ms de dos pisos,
las varillas se deben transportar con torre gra de-
bidamente amarradas y formando ngulos de 45
grados entre la gra y los amarres del acero.
Interpretacin de planos,
despiece y cartilla de hierros
Una vez defnido el clculo y diseo del acero
que compone la estructura del prtico que se va
a construir, es fundamental realizar la interpreta-
cin de planos, revisar el despiece y la cartilla de
hierros para proceder a planifcar el pedido de
este material y determinar si se compra fgurado
y/o se elaboran los cortes y fgurados en obra.
En la obra, dentro del juego de planos se cuen-
ta con el juego de los planos estructurales; es
importante que exista una copia fsica de stos,
en tamao pliego, para darles manejo en obra.
De igual modo se deben tener tambin en me-
51
A
B
C
F
D
E
A
B
C
F
D
E
1 2 3 4 5 6 7
1 2 3 4 5 6 7
1L1
1L1
1L1
1L2
1L2
1L4
1L4
1L5
1L5
1L5
1L6
1L6
1L2
1L2
1L11
1L7
1L7
1L7
1L8
1L8
1L4
1L4
1L5
1L5
1L5
1L9
1L10
1L10
1L10
1L10
1L10
1VE (4-7) 30 x 40
PROYECTO:
LOCALIZACION:
FIRMA :
FECHA:
Fy = 420 MPa. 3/8" en adelante (4200 kgf/cm2 )
Fc' = 21.1 MPa. Resistencia a la compresin a los 28 dias. (211kgf/cm2 )
PROYECTO ARQUITECTONICO :
MAT. 00000-16957 CUNDINAMARCA.
UNIVERSIDAD NACIONALDE COLOMBIA
ESPECIALISTA EN ESTRUCTURAS
ING. PEDRO E. ARIAS MATOS.
DISEO ESTRUCTURAL: MATERIALES:
D-1030L3-NIVEL1
DIBUJO:
N REV.
1 : 50
05
04
03
02
01
ESCALA: LEONARDO GUTIERREZ F.
CONTIENE: FECHA REVISO MODIFICACIONES: PROPIETARIO:
PLANO N:
E - 2 /6 ARCHIVO:
OBRAN
1030
PLANO INDICE NIVEL1 EDIFICIO CHAUSTRE
AVENIDA15 - CALLE 9-10 Barrio San Miguel. CUCUTA.
RODRIGO ARIAS CHAUSTRE.
GUSTAVO GALVIS GARCIA
Mat. 25700-37656 CND
VIGUETAS: 1L1 - 1L2 - 1L3 - 1L4 - 1L5 - 1L6 - 1L7 - 1L9 - 1L10
NL1 - NL2 - NL3 - NL4 - NL5 - NL6 - NL10 - NL11
PLANO INDICE NIVEL1 ESC. 1 : 50
1
V
7
(B
-F
)
50 x 40
N
B
N
B
1
V
6
(A
-F
)
50 x 40
50 x 40
1
V
5
(A
-F
)
30 x 40
1
V
4
(A
-F
)
40 x 40
1
V
3
(A
-F
)
40 x 40
40 x 40
1
V
2
(A
-F
)
50 x 40
50 x 40
1
V
1
(A
-F
)
50 x 40
50 x 40
30 x 40 30 x 40 30 x 40
1VD (1-3) 30 x 40 30 x 40
30 x 40
1VC (1-3) 30 x 40 30 x 40
1VB (6-7) 30 x 40 30 x 40
30 x 40
30 x 40
30 x 40
1VF (1-7) 25 x 40 25 x 40 25 x 40 25 x 40 25 x 40 25 x 40 25 x 40 1VF (1-7)
N
B
N
B
N
B
N
B
N
B
1VA (1-6)
25 x 40
25 x 40
15 x 40
25 x 40
N
2
N2 N1
15 x 40 N1
1L7
1L7
1L7
1L3
1L1
1L1
1L1 SECCION RIOSTRA ESC. 1: 10
EST. 3/8" x .46 a .20 13/8"
13/8"
.07
.32
EST. 3/8" x 1.18 a .15
SECCION NB ESC. 1 : 10
2 3/8"
.32
2 3/8"
.32
.10
.07
.10 .07 REP. 1/4" a .30 VIGUETA
CORTE DE PLACA ESC. 1: 20
R
IO
ST
R
A
R
IO
ST
R
A
R
IO
ST
R
A
R
IO
ST
R
A
1 2 3
REFUERZO SUPERIOR
REFUERZO INFERIOR 1L6=NL4
.10 x .40
POR NIVEL
POR VIGUETA
.32
.06
.32
.06 .07
58 EST. 3/8" x .90
4
1 2 3
REFUERZO SUPERIOR
.10 x .40
POR NIVEL
.32
.06
.32
.06 .07
131 EST. 3/8" x .90
4 5 6 7
23/8" 23/8" 23/8"
POR VIGUETA
1 2 3
REFUERZO SUPERIOR
REFUERZO INFERIOR .32
.06
.32
.06 .07
43 EST. 3/8" x .90
1 2 3
REFUERZO SUPERIOR
REFUERZO INFERIOR
POR VIGUETA
1 2 3
23/8" 23/8"
REFUERZO SUPERIOR
REFUERZO INFERIOR 1L4
.10 x .40
SON :2 .32
.06
.32
.06 .07
123 EST. 3/8" x .90
4 5 6 7
23/8" 23/8"
POR VIGUETA
REFUERZO SUPERIOR
.10 x .40
POR NIVEL
.32
.06
.32
.06 .07
48 EST. 3/8" x .90
6 7
23/8"
POR VIGUETA
.07
REFUERZO SUPERIOR
.10 x .40
POR NIVEL
.32
.06
.32
.06 .07
35 EST. 3/8" x .90
4 5 6
23/8" 23/8"
REFUERZO SUPERIOR
.10 x .40
POR NIVEL
.32
.06
.32
.06 .07
50 EST. 3/8" x .90
4 5 6
23/8" 23/8"
REFUERZO SUPERIOR
.10 x .40
POR NIVEL
.32
.06
.32
.06 .07
61 EST. 3/8" x .90
6 7
23/8"
5
SON :6
1L1=NL1
.10 x .40
1L1 SON :6
NL1 SON :8
POR NIVEL
1L2=NL2
.10 x .40
1L1 SON :4
NL1 SON :6
POR NIVEL
SON :1
1L5 SON: 3
NL3 SON: 1
SON :2
SON :1
SON :5
LLEGA
ESCALERAE-1
NACE
ESCALERAE-1
VACIO
VACIO VACIO
VACIO
ESCALERA
25 x 40
25 x 40
25 x 40
1VA (1-6)
23/8" 23/8" 23/8" 23/8" 23/8" 23/8"
23/8" 23/8"
1L12
1L13
.10
.15
.15
.10
2 3/8" x 1.20 2 1/2" x 4.50 2 1/2" x 5.50
2 1/2" x 6.00 2 3/8" x 8.00
POR VIGUETA
POR VIGUETA
.15
.10 .10
.10
2 3/8" x 9.30
2 1/2" x 4.00 2 3/8" x 1.50 2 3/8" x 2.50
.15
.10 2 3/8" x 6.00 2 3/8" x 9.00 2 1/2" x 6.00
2 3/8" x 3.50
.15
2 1/2" x 5.00
.15
2 3/8" x 4.50 2 3/8" x 7.50 2 1/2" x 7.50
.10 2 3/8" x 12.00
.10 2 3/8" x 8.00 2 3/8" x 3.50 2 1/2" x 6.00
.10
2 3/8" x 1.50
.10 .10 2 3/8" x 9.90
.32
.06
.32
.06 .07
45 EST. 3/8" x .90
.15
2 1/2" x 4.00 2 3/8" x 2.50
.15 .10
POR VIGUETA
2 3/8" x 1.50 2 1/2" x 4.50 2 3/8" x 3.00
.10 .10 2 3/8" x 10.33
.15 .10
2 1/2" x 4.50 2 3/8" x 2.50 2 3/8" x 1.20 2 3/8" x 2.00
.10 2 3/8" x 12.00
.15
2 1/2" x 4.50
.10
2 3/8" x 1.20
.10 .10 2 3/8" x 10.33
POR VIGUETA
.10 .10
.10 .10
2 3/8" x 1.50 (1 3/8" + 11/2") x 3.00 2 3/8" x 2.00
2 3/8" x 8.40
N
B
BLOQUE DE ICOPOR
2 3/8" x 3.00
CARGAVIVA: 180Kgf/m
CT1
CT1
CT1
CT1
CT1 CT1
CT1
CT1
CT1
CT1 CT1
CT1 CT1
15 x 40
1VC (3-4)
1VC (4-5)
1VC (5-6)
1VD (3-4)
.10 2 3/8" x 8.00
2 3/8" x 8.00
.15
2 1/2" x 7.50 2 1/2" x 5.00
C
O
N
T
R
A
FL
E
C
H
A
3.5 cm
C
O
N
T
R
A
FL
E
C
H
A
3.5 cm
3.48 3.35 2.23 2.80 5.00 4.83
.08
2.18 .60
27.10
2.65
2.34
2.80
2.31
2.80
2.20
12.45
4.30
.77
2.46
1.45
3.48
2.02
14.47
9.13
5.35
27.10
.50
.10
.50
.25
.10
.10
.10
.10
.10
.10
.10
.10
.10
.10
.10
.10
.50
.50
.50
.50
.50
.50
.50
.50
.50
.50
.30
.30
.50
.18
.30
5.36
1.78 .50 .50 .40 .50 .50 2.25
.15 .15
2.23
.10
2.00
.10 .10
1.40 1.40 1.44 1.44 .60
1.78 .50 .50 .40 1.78 .40 .30 .50
.15
2.00
.10 .10 .10
2.50 1.40 1.40 1.44 1.44 .60 2.50 1.78 .15
.81
.50
.10
.25
.50
.10
.50
.10
.50
.10
.50
.10
.50
.10
.50
.10
.50
.10
.50
.10
.50
.10
.50
.10
.50
.10
.50
.10
.50
.10
.50
.10
.47
.30
.33
.53
.30
.28
.50
.25
.10
.10
.76
1.11
1.63
2.25 .25
.10
.35 .40
.05
.40
.03
.32
.05
.15
.40
.05
.35
.10 .50 .10 .50 .10
2.78 3.48 3.35 2.23
2.18 3.48 3.35 2.23 2.80 5.00 4.83 2.65 2.18 3.48 3.35 2.78 3.48 3.35
2.78 3.48 3.35 1.55 2.10 3.68 4.83 2.65 .68 .70 1.33
2.63 4.83 2.65
2.80 5.00 2.80 5.00 2.18
2.63 4.83 2.65 2.38
.10
.29
14E3/8"a.17 11E3/8"a.17 14E3/8"a.17
12E3/8"a.17 10E3/8"a.17 7E3/8"a.17
6E3/8"a.17 6E3/8"a.17 10E3/8"a.17
7E3/8"a.17 7E3/8"a.17 10E3/8"a.17 10E3/8"a.17 11E3/8"a.17 12E3/8"a.17 16E3/8"a.17 14E3/8"a.17 12E3/8"a.17 7E3/8"a.17 7E3/8"a.17
13E3/8"a.17 14E3/8"a.17 15E3/8"a.17 19E3/8"a.17 4E3/8"a.17 9E3/8"a.17 5E3/8"a.17 8E3/8"a.17 7E3/8"a.17 7E3/8"a.17 7E3/8"a.17 2E3/8"a.17
2E3/8"a.17
5E3/8"a.17
7E3/8"a.17 15E3/8"a.17 9E3/8"a.17 7E3/8"a.17 7E3/8"a.17
12E3/8"a.17 13E3/8"a.17 7E3/8"a.17
15E3/8"a.17 12E3/8"a.17 7E3/8"a.17 7E3/8"a.17 5E3/8"a.17 5E3/8"a.17 7E3/8"a.17
.80
14E3/8"a.17 10E3/8"a.17 6E3/8"a.17
7E3/8"a.17
1.10
7E3/8"a.17 11E3/8"a.17 10E3/8"a.17
.60 .15 1.78
2.38
6E3/8"a.17
1.10
7E3/8"a.17 11E3/8"a.17
1.10
7E3/8"a.17 11E3/8"a.17
7.08
.31
.23
.23
.25
.15
.25 .15
19E3/8"a.17 13E3/8"a.17
Figura 50. Juego de planos estructurales. (Prez, 2010).
dad de hierro requerido; se verifca que la canti-
dad de hierro que se necesita corresponda con la
cantidad contratada. Con alguna frecuencia suce-
de que el clculo y diseo establecidos en un pro-
yecto son correctos y que los despieces de planos
se ajustan a stos, pero que la cantidad contrata-
da es inferior y no corresponde con lo propuesto.
Los planos estructurales identifcan claramen-
te el despiece de cada uno de los elementos es-
tructurales que conforman el prtico, defnen la
ubicacin de acuerdo con el nmero de pisos y la
cantidad de elementos que se vayan a construir,
especifcan el tipo de acero, el dimetro o nme-
ro de barra, la longitud, la ubicacin del acero
dentro del elemento, los ganchos, los fejes con
dimensiones y la cantidad que se va a usar. Es
fundamental leer las especifcaciones e interpre-
tarlas adecuadamente, en consideracin a que
en el momento de realizar la cartilla de despiece
o de verifcarla, se pueda constatar que se han
tenido en cuenta los hierros (por ejemplo, de pa-
ses de tubera, de empalmes, de cortantes y. ace-
dio magntico con el fn de verifcar claramente
las inquietudes que se presenten. Inicialmente
se debe revisar que los planos fsicos coincidan
con la versin de los que estn en medio mag-
ntico; confrmado esto, se revisa el nmero de
planos, numeracin que aparece en la parte in-
ferior, esquina derecha de los mismos y dice por
ejemplo: Plano No. 1 de 10, siendo as, se debe
verifcar la existencia del nmero total de planos.
Enseguida, se coteja que el conjunto de planos
contengan: plano de cimentacin (zapatas, pi-
lotes, muros), muros de contencin, muros es-
tructurales, plano de vigas, plano de columnas,
plano de placas de entrepiso, placa de cubierta y
otras, plano de escaleras y rampas en el que es-
tn contenidos todos los pisos que componen la
estructura con plantas, cortes, detalles y especif-
caciones; estas ltimas pueden venir tambin en
documento anexo al juego de planos.
En algunas ocasiones el proyecto contiene el
despiece y la cartilla de hierro; si no es as, se debe
realizar la cartilla en la que se establece la canti-
52
Figura 52. Amarre y corte de acero. (Prez, 2010).
Fig 51. Despiece de una columna y de una viga.
6.355 7.58
1 # 8
1 # 8
1 # 7
1 # 7
C/10 #3 C/25
2 # 6
2 # 6
1 # 5
2 # 5
2 # 4
2 # 4
Despiece viga
Despiece
columna
2
N
.
5
2
N
.
5
2
N
.
5
2
N
.
5
C
/
2
0
C
/
2
0
C
/
2
0
N
.
3
#3 C/10 #3 C/25 #3
Figura 51. Despiece de una columna y de una viga. (Prez, 2010).
OBRA EDIFICIO MULTIFAMILIAR
FORMATO MEMORIAS DE CALCULO PARA ACERO DE REFUERZO
PROCESO VERIFICACION DE HIERRO CODIGO INV-FT-02B
FECHA DE EMISION AGOSTO 28 DE 2008 FECHA VERSION HOJA 1 DE 1
I. IDENTIFICACION
OBJETO CONTRATANTE CONSTRUCCIN DE EDIFICIO MULTIFAMILIAR, BOGOT D.C.
CONTRATISTA JENNIE PREZ ORTEGA NIT. O CC. 60290072-1 CONTRATO 673/2008
CAPITULO 3: ESTRUCTURA CONCRETO
ITEM: 3.5.4
ACERO DE
60.000 PSI -
RAMPAS
UND:
kg
Ubicacin: RAMPA N
o
3.26
a N
o
1.65
ELEMENTO FORMA
CANT.
ELEM.
LONG.
CORTE
CANT.
BARRAS
LONGITUDTOTAL EN MTS
1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1
v - 213A 0,60 1,79 0,20 1 2,59 76 196,84
PLACA
0,19
0,15
0,15 0,74
1,79
1 3,76 76 285,76
1,80
4,00
0,15
1 5,95 6 35,70
11,00
1 11,00 6 66,00
0,40
5,60
1 6,20 6 37, 20
1,80
0,15
10,00
1 11,95 7 83,65
10,00
0,30
1 10,60 7 74,20
BORDILLO
0,15 9,80 1 8,95 4 35,80
0,15 6,80
1 5,95 4 2380
7,00
1 7,00 2 14,00
0,15 3,30 0,15
1 3,60 10 36,00
0,15 3,25 0,15 1 3,55 10 35,50
PESO NOMINAL DEL REFUERZO KG/ML 0,25 0,56 1,00
LONGITUDTOTAL DEL REFUERZO ML 0,00 692,11 232,34 0,00 0,00 0,00 0,00
PESO TOTAL DEL REFUERZO 60000 PSI KG 0,00 387,58 232,34 0,00 0,00 0,00 0,00
h Cizalla: es una herramienta manual que per-
mite cortar el acero y las mallas de acero; las
hay de diversas dimensiones, acorde a los
dimetros del refuerzo. La cizalla funciona
como una tijera.
h Bichiroque: es la herramienta ms usada
para amarrar el acero en obra. Consiste en
un gancho de hierro con un cabezal en el
inicio; tiene unos 20 cm de largo, y en el ex-
tremo presenta una curva a 90 grados, don-
de se engancha el alambre para amarrar el
acero, dndole vuelta al mismo sobre el feje
o la varilla.
h Si el acero se compra fgurado, se enva la
cartilla de despiece al proveedor y se recibe
en obra el material cortado, fgurado y debi-
damente etiquetado con dimetro, longitud,
forma y tipo de refuerzo.
En la cartilla de hierros y en los planos estruc-
turales, se establecen los dibujos y la ubicacin
ros constructivos), as como todos los requeridos
por normatividad.
La cartilla de hierros se puede desarrollar de
acuerdo con el sistema implementado por cada
empresa constructora. No existe un nico forma-
to ni una sola forma de ejecutarlo, lo importante
es que sea funcional, que contenga la informacin
mnima requerida para obviar equivocaciones,
que permita en obra controlar cantidades, costos,
ubicacin del material en el proyecto y que para
la empresa proveedora del material cortado y f-
gurado resulte clara y precisa. Un ejemplo de la
cartilla es el que se indica en la Figura 52.

Corte y fgurado del acero de refuerzo y uso
de herramientas especiales para amarrar
En el corte y fgurado del hierro se utilizan las
herramientas que se detallan a continuacin:
h Banco para fgurar: consiste en un caballo
de madera armado con un bloque de made-
ra, cuyas dimensiones pueden ser de 1,50 m
de largo por 20 30 cm de ancho, apoyado
en dos pilares de madera anclados directa-
mente en el piso; generalmente, se constru-
ye en la obra. Sobre el banco se hincan pe-
dazos de refuerzo de 10 15 cm de largo y
de a 1, que son los que permiten doblar,
fgurar y construir los fejes y ngulos pro-
puestos para el acero de la obra.
53
Figura 53. Ejemplo de cartilla de despiece. (Prez, 2010)
de los hierros; por ejemplo, en las vigas, el hierro
se ubica en la parte superior o en la inferior. El
plano destaca la longitud de la varilla, los gan-
chos de los arranques y las terminaciones, el tipo
de gancho, la medida del mismo, las dimensio-
nes y el dimetro de fejes, la ubicacin en el ele-
mento estructural, al igual que los refuerzos de
placas, viguetas, columnas, muros estructurales,
en fn toda la informacin estimada en el clculo
y diseo de la estructura de hormign armado.
Todos los aceros, a medida que se van armando,
deben contener los separadores de hierro-for-
maleta, puesto que el hierro no debe quedar a la
intemperie; debe tener tambin un recubrimien-
to de concreto, el cual se garantiza, con el buen
uso de los distanciadores, una adecuada fundida
y vibrado del hormign. El mnimo recubrimien-
to del acero es de 2.5 cm y este valor puede variar
segn las especifcaciones establecidas. El hierro,
en el momento de la instalacin, debe estar libre
de xido, aceites, grasas y sin deformaciones, ni
escamas, ni dobleces; si se requiere, se debe lim-
piar con cepillo de cerdas duras; en caso de que
tenga que rechazarse, debe hacerse de inmedia-
to y no exponer la estructura a un material que
no cumple con los requerimientos estructurales.
El doblado del hierro se realiza en fro, nunca
se debe utilizar calor para esta actividad. En la
construccin de los ganchos de anclaje, es im-
portante tener en cuenta que la varilla se debe
doblar alrededor de una pieza que sea de dos a
ocho veces ms que el dimetro de la varilla para
ejecutar los ganchos de 180 y 90 grados; los fe-
jes se pueden doblar sobre un dimetro mayor a
dos veces el del estribo; en varillas menores de
2.5 cm de dimetro, la varilla se debe doblar so-
bre dimetro mayor a seis veces que el de la vari-
lla; los hierros de dimetros mayores a 2.5 cm, se
doblan sobre dimetros ocho veces mayor que
el de la varilla. Los empalmes estn determina-
dos en los planos estructurales; sin embargo, se
debe verifcar que el traslapo tenga una longitud
mnima de 40 veces el dimetro de la varilla, y
que nunca se realice un empalme en seccin de
mximo esfuerzo de tensin.
Al proveedor que se le compra el hierro, bien
sea en varilla o fgurado, se le debe exigir el cer-
tifcado de calidad del mismo; ste debe ser veri-
fcado por el profesional director de obra, quien
establece la vigencia del certifcado y corrobora
que todo el material adquirido para el proyecto
se encuentre debidamente contramarcado por
la fbrica que lo produjo y que el mismo corres-
ponda con la fbrica certifcada en calidad por la
normatividad colombiana.
NSR-98. Captulo C.7 Detalles del refuerzo
C.12 Desarrollo y empalmes del refuerzo
Las normas: Construccin Sismo Resistente
NSR-98, hoy NSR-10; Asociacin Colombiana de
Ingeniera Ssmica, las Normas Colombianas de
Diseo y Construccin Sismorresistente, la Ley
400 de 1997 y el Decreto 33 de 1998 determinan
especfcamente el uso del refuerzo en el Captu-
lo C. De igual manera contemplan las estipula-
ciones por considerar tanto en el uso del refuer-
zo, como en el tipo de refuerzo, (liso, corrugado,
galvanizado), las dimensiones nominales de las
barras de refuerzo, los traslapos de las barras,
considerando la longitud y su ubicacin; los fe-
jes para vigas y columnas, contemplando el tipo
de hierro, los ganchos, la ubicacin en el elemen-
54
Figura 54. Separadores de hierro-formaleta. (Prez, 2010).
to estructural, as como todo lo concerniente al
uso del acero en las diferentes zonas ssmicas es-
tablecidas en el territorio nacional.
Por lo tanto, para el inters formacin y pre-
paracin del personal que participa activamente
en la ejecucin de obras en Colombia, conocer la
Norma NSR-98 y entender su aplicacin es fun-
damental. En Colombia, se han vivido terremo-
tos fuertes que han causado grandes estragos en
la infraestructura de las regiones donde se han
presentado estos fenmenos naturales, y lo ms
grave ha sido la prdida de vidas humanas que
los mismos han dejado; un evento que marc a
los colombianos fue el terremoto del 25 de enero
de 1999 en el eje cafetero, donde se vieron afec-
tadas ciudades como Armenia y Pereira.
Ese movimiento telrico, que tuvo una in-
tensidad de 6.2 grados en la escala de Richter,
derrumb edifcaciones y dej muchas otras
deterioradas, poniendo en peligro inminente a
sus usuarios. El 75% de las construcciones que
se cayeron o se deban demoler, debido a las
averas causadas por el sismo, correspondan a
edifcaciones inferiores a dos pisos. En este sen-
tido, la norma NSR-98 ha adoptado lineamientos
acordes a la realidad colombiana; de ah que sea
tan importante y fundamental su aplicacin y su
conocimiento.
Normas de seguridad industrial
En la instalacin del acero se requiere un cui-
dado extraordinario. Por un lado, es fundamental
no cometer errores con el dimetro del mismo,
ni con la ubicacin, ni el amarre; por el otro lado,
la mano de obra debe ser profesionalizada, debe
estar al tanto en lectura e interpretacin de pla-
nos y debe conocer el uso de las herramientas,
de los equipos necesarios y de los elementos de
proteccin personal.
De los elementos personales fundamentales
para realizar el corte, doblado, fgurado, instala-
cin y amarre del hierro en la obra, el personal de
obra, debe contar con:
Overol completo.
Botas de seguridad, no de plstico.
Guantes de arns.
Casco de seguridad.
Lnea de vida para trabajo en altura, as como
para armar columnas.
Cinturones y arneses, as como sogas de
amarre.
Adems, se deben tener en cuenta las siguien-
tes recomendaciones:
Cuando llueva, no se debe manipular la ins-
talacin, ni el amarre de hierro, puesto que el
acero puede atraer descargas elctricas de la
atmsfera.
Es razonable que la mano de obra califcada,
no califcada y profesional de la obra se en-
cuentre vacunada contra el ttanos, infec-
cin que puede presentarse cuando alguien
se pincha con una puntilla, un alambre, hie-
rro o acero.
55
El rea de trabajo se debe demarcar con cin-
tas para aislarla del ingreso de otros traba-
jadores. Para ello, es importante verifcar las
siguientes consideraciones:
Donde se arman columnas, se requiere insta-
lar andamios en consideracin a la altura, a
los cuales se les debe verifcar la fjacin y ri-
gidez y la resistencia de los tablones, al igual
que el uso de arneses y cinturones.
Demarcar en las zonas de armado de colum-
nas, con cinta de no pase o de peligro, para
que alrededor de esta rea no interferan
otros trabajadores.
Prevenir que no se encuentre ninguna per-
sona en la parte inferior de las formaletas,
para evitar accidentes en caso de que caiga
alguna herramienta o material o elemento
cuando se est realizando la labor.
En el rea donde se arman vigas es importan-
te verifcar la rigidez de la formaleta y de los
puntales. Esta zona se demarca con una am-
plitud a lado y lado del elemento de mnimo
60 cm, para que la persona que arma la viga
se pueda mover sin ser interferida por nin-
gn otro trabajador.
Cuando se instalan mallas en placa, es im-
portante que el rea se encuentre muy des-
pejada de materiales, herramientas, equipos
y trabajadores de otras actividades, puesto
que se requiere el espacio sufciente para
mover las mallas sin perjudicar la integridad
fsica de otros trabajadores, que se podran
chuzar, cortar o empujar.
56
CAPTULO
3
Dosifcacin de concretos y fundida
de elementos estructurales
Del buen uso, de la preparacin, del transporte, de la colocacin y del
curado del concreto se obtienen los mejores resultados referentes al
elemento, a la estructura y/o edifcacin que se est construyendo.
La elaboracin y preparacin del concreto requerido debe convertirse
en una receta cuyos ingredientes, cantidades y tipos de productos se
deben conocer a la perfeccin, al igual que sus especifcaciones, nor-
matividad tcnica y manejo integral de todo el proceso constructivo. La
dosifcacin de diversos tipos de concreto, ser el conocimiento fun-
damental requerido en cada una de las obras donde se participe con
desempeo profesional.
i
hCemento y tipos de cemento
E
l cemento es un polvo fno, un conglo-
merante hidrulico compuesto principal-
mente de yeso, caliza, arcilla y otros com-
ponentes, y que una vez entra en contacto con
el agua presenta una reaccin qumica y acta
como un ligamento de los materiales que com-
ponen la mezcla de concreto.
La mezcla agua-cemento, que se denomina
pasta de cemento, es el aglutinante de los ma-
teriales componentes del concreto. La mezcla
presenta cerca de 45 minutos de plasticidad y
comienza su fraguado hasta las 8 horas aproxi-
madamente; durante este perodo y en adelan-
te, la mezcla pierde la plasticidad, por eso es tan
importante manipular y trasladar el concreto
mientras se encuentre en estado plstico, por-
que despus se pueden perder caractersticas
esperadas del concreto, como acabado, durabi-
lidad y resistencia.
El cemento se puede clasifcar bajo diferentes
parmetros: a) segn la materia prima base (arci-
llosos o puzolnicos), b) segn sus propiedades
(resistencia, durabilidad y caractersticas) y c) se-
gn el proceso de fabricacin (de va seca o de
va hmeda).
El tipo de cemento ms utilizado para realizar
el concreto es el cemento portland. Este se pue-
de clasifcar en:
h Tipo I: cemento portland gris y cemento
portland blanco.
h Tipo II: cemento portland gris y cemento
portland blanco con adiciones.
h Tipo III: cemento puzolnico.
h Tipo IV: cemento portland blanco para solados.
Adems, en Colombia, las industrias fabri-
cantes de cemento producen, entre otras, las si-
guientes variedades:
h Cemento portland tipos I, II, V.
h Cemento petrolero clase A y clase G.
Los cementos portland gris y blanco se usan
para elaborar concretos, hormigones armados,
57
Dosifcacin de concretos y fundida de elementos estructurales
elementos estructurales y prticos, pretensados
y morteros en general. El cemento puzolnico es
resistente a ambientes moderadamente agresi-
vos, se usa comnmente en obras hidrulicas. El
cemento blanco es bajo en hierro, por esto tiene
la tonalidad blanca, a diferencia del color gris.
El cemento tipo II, resiste medios cidos, se uti-
liza en obras de concreto expuestas a aguas servi-
das, resiste los sulfatos y el calor de hidratacin. El
cemento tipo V se utiliza para elaborar concretos
de estructuras marinas, puertos, plantas de trata-
miento, debido a que es resistente al ataque de
sulfatos y a los suelos cidos, as como al calor de
hidratacin. Los cementos petroleros se fabrican
para atender la industria de este ramo; el cemento
petrolero clase A resiste los ataques qumicos del
suelo y se puede usar en profundidades hasta de
1.830 metros con temperatura hasta de 77 grados
Celcius; el cemento petrolero clase G resiste los
ataques qumicos del suelo y se puede utilizar en
profundidades hasta de 2.400 metros.
En Colombia, la primera fbrica de cemento se
instal en Bogot e inici labores en 1909; se tra-
taba de la fbrica de cemento Samper S. A.; hoy
en da, el pas cuenta con infnidad de fbricas de
este material en todo el pas, as como de fbricas
de concreto. Se conocen, entre otras, Cemento
Boyac, Cemento Diamante, Cemento Nare, Ce-
mento Argos, Cemento del Valle, Cementos del
Caribe, Cementos Paz del Ro, Cemento Hrcules.
La presentacin del producto empacado vara en
cuanto a la capacidad de los sacos, pues los hay
de 42 kg, 42.5 kg, 50 kg y 25 kg; incluso, en las
ferreteras pequeas, el cemento se consigue al
menudeo desde 1 kg.
Los principales gremios que controlan y veri-
fcan la calidad y los estndares de los cementos
producidos en Colombia son:
h El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas
y Certifcacin, Icontec.
h El Instituto Colombiano de Productores de
Cemento, I.C.P.C.
h La Asociacin Colombiana de Productores
de Cemento, Asocreto.
En cuanto a las principales normas que con-
trolan y verifcan la calidad y los estndares del
cemento en el pas, se tienen las siguientes:
h La norma NSR-10, que determina el uso de
las Normas Tcnicas Colombianas NTC, pro-
mulgadas por el Icontec.
h Las Normas de la Sociedad Americana para
Ensayos y Materiales (ASTM)
h Las normas de la Asociacin Americana de
Soldadura (AWS).
h Las normas de la Asociacin Americana de
Ofciales Estatales de Carreteras y Transporte
(AASHTO) y del Instituto del Postensado (PTI).
Adems, el cemento debe cumplir las normas
NTC 121 y NTC 321, que establecen las propie-
dades fsicas y mecnicas (ASTM C150) y las es-
pecifcaciones qumicas para el cemento tipo
portland, y las Normas NTC 30 y NTC 31, que
clasifcan y especifcan los tipos de cemento. El
cemento portland tipo I debe cumplir la Norma
ASTM C150.
hProceso de fabricacin
del cemento
Este proceso tiene unas etapas bsicas que re-
quieren de gran responsabilidad, conocimiento
tcnico y aplicacin de especifcaciones concisas
para obtener los resultados que se esperan. Estas
etapas son:
h Explotacin de canteras.
h Homogeneizacin y molienda de la materia
prima.
h Produccin del clinker.
h Molienda.
La explotacin de canteras se realiza una vez
se ha identifcado la mina o cantera de material
58
Fig 54. Proceso de produccin de cemento.
Extraccin
materia prima
Homogenizacin
material
Molinos
Precalcinacin
Horno
Molinos de cemento
Silo
almacenamiento
Figura 55. Proceso de produccin de cemento. (Prez, 2010).
rocoso, con los anlisis de material y los conteni-
dos del mismo en la mina, que permitan extraer
la materia prima adecuada (piedra caliza, yeso,
mineral de hierro, arcilla). Luego de esto, se ins-
tauran los equipos requeridos para la explota-
cin, se provee la mano de obra, se determinan
los costos y los sistemas de explotacin y el es-
tablecimiento de los dems equipos necesarios
para la produccin de cemento, los cuales deben
ubicarse en zonas muy cercanas a la materia pri-
ma, pues los costos de transporte de sta inciden
en la viabilidad de la fbrica. La materia prima se
clasifca, se selecciona y se reduce en tamao (tri-
turacin); de all se transporta, generalmente en
bandas, hacia los molinos.
La homogeneizacin y molienda de la ma-
teria prima consiste en la mezcla apropiada de
materia prima y materiales de adicin, si se re-
quieren (material de caliza, minerales de hierro).
La materia prima se pasa por los molinos de tri-
turacin, donde el material es pulverizado, y de
all es conducido a los silos de homogeneizacin.
Este proceso se puede realizar por va hmeda,
en cuyo caso la materia prima se mezcla con
agua y es transportada mediante bombeo hasta
los hornos; si la homogeneizacin se realiza por
va seca, la materia prima es homogeneizada con
corrientes de aire y maquinarias especiales en los
patios, donde se almacena el material, para ser
transportado de all en bandas hacia los hornos.
La produccin del clinker consiste en trans-
formar la materia prima en clinker, mediante el
proceso de someter el material homogeneizado
a grandes temperaturas. Si la homogeneizacin
se realiz por va hmeda, la materia prima es
bombeada hasta los hornos, donde la tempera-
tura de coccin alcanza temperaturas superiores
a 1.500 C. Este proceso ocasiona un alto consu-
mo de energa por que la mezcla entra hmeda
y se le debe reducir completamente el agua que
se la ha aadido. Si el proceso se realiza por va
seca, una vez el material entra en los hornos, s-
tos alcanzan temperaturas hasta de 1.000 C; por
lo tanto, el consumo de energa es menor y se re-
duce el tiempo de calcinacin, realizando un ef-
ciente control qumico, puesto que en esta etapa
los carbonatos de calcio y magnesio de la mate-
ria prima reaccionan qumicamente para formar
xido de calcio y magnesio.
La molienda consiste en procesar el clinker
obtenido de los hornos, previamente enfriado,
el cual es molido con pequeas cantidades de
yeso debidamente especifcadas, obtieniendo
as el tipo de cemento que corresponde al que
se requiere en la produccin, estableciendo ade-
ms la fnura del cemento, que representa una
caracterstica especial que indica un ndice de
granulometra y especifca la fnura del material.
Finalmente, el cemento es empacado en bul-
tos, que es la presentacin comercial ms co-
mn; tambin se puede embasar directamente
en silos cuando las obras requieren unas canti-
dades muy grandes de material en el mismo sitio
de la obra, por ejemplo, en la construccin de
presas o megaproyectos de hormign.
hAgregados
Los agregados se defnen como partculas na-
turales e inertes, tales como arena, grava, tritura-
59
Fig 55. Corte de la seccin de un elemento estructural de hormign.
Finos
Agregado
grueso
Aire
Mezcla o pasta
cemento-agua
Figura 56. Corte de la seccin de un elemento estructural de hormign. (P-
rez, 2010).
do o piedra, que una vez son mezcladas unifor-
memente con la pasta de cemento conforman el
concreto, y si se articulan con acero conforman
el hormign armado. El agregado debe estar lim-
pio y libre de partculas de arcilla, limos, material
orgnico, entre otros, considerando que stas
afectan la resistencia fnal del hormign.
Dentro de los estndares institucionalizados,
la NSR-10 determina, el uso de las Normas Tc-
nicas Colombianas NTC, promulgadas por el
Icontec, asimismo, las Normas de la Sociedad
Americana para ensayos y materiales (ASTM), de
la Asociacin Americana de Soldadura (AWS), de
la Asociacin Americana de Ofciales Estatales de
Carreteras y Transporte (AASHTO) y del Instituto
del Postensado (PTI) se establece que los agre-
gados para el concreto cumplan con norma NTC
174, Especifcaciones de los agregados para con-
creto (ASTM C33). Adems, el tamao mximo
nominal del agregado no debe ser mayor que:
Un quinto de la dimensin menor entre los
lados de la formaleta.
Un tercio del espesor de las losas.
Tres cuartos del espaciamiento libre mnimo
entre las barras individuales del refuerzo.
El agregado que conforma la mezcla de con-
creto se clasifca en: agregado grueso y agregado
fno, y en la mezcla de hormign, los dos ayudan
a obtener el lleno que se requiere para los es-
pacios que se forman al interior de la mezcla de
concreto. Los dos agregados conforman aproxi-
madamente el 75% del hormign y su gradacin
est determinada por la mezcla de concreto.
Agregado grueso
Tambin se le denomina grava, un material
duro y resistente a los cambios de temperatura, a
la humedad, al desgaste y a la intemperie. Entre
sus caractersticas presenta una clasifcacin y un
tamao mximo determinado por la granulome-
tra de la grava. Los tamices utilizados para deter-
minar la gradacin del agregado grueso son los
No. 6, 3, 11/2, , y 3/8 de pulgada. El material se
usa libre de impurezas, arcilla, limos, material or-
gnico y debe tener la capacidad de desarrollar
la resistencia propia del aglomerante; por esta
razn, a la grava se le determina, mediante ensa-
yo de laboratorio, la resistencia al desgaste.
La forma del agregado es importante; por esta
razn el material viene triturado y se deben des-
echar las partculas planas, alargadas y/o redon-
deadas que traiga. En el diseo de la mezcla de
concreto inciden todos los materiales, stos no se
deben analizar separadamente; por ejemplo, es
importante realizar una grfca granulomtrica
de la distribucin por tamaos de la grava grue-
sa y de la arena, y con ellos determinar la relacin
agua-cemento para elaborar la pasta de cemento.
Para la elaboracin de concreto ciclpeo se
requiere piedra de gran tamao, que puede al-
canzar hasta los 30 cm, debidamente partida; no
se deben usar piedras redondeadas porque de-
ben tener las caractersticas del agregado grue-
so, exceptuando el tamao, estos concretos se
forman aproximadamente con 40% de concreto
y 60% de piedra, segn el diseo establecido; el
concreto ciclpeo se utiliza generalmente como
base para la cimentacin, bajo las zapatas, vigas
de cimentacin, muros estructurales, muros de
contencin, entre otros.
Agregado fno
Tambin se le denomina arena, un material
que presenta la caracterstica de pasar el tamiz
60
No. 4 y tiene un mdulo de fnura (MF) determi-
nado por el material acumulado y retenido en
cada tamiz, que sumados y divididos entre 100,
expresan el MF de la arena. El siguiente es un
ejemplo:
Tamiz
no.
Porcentaje
retenido
Porcentaje
acumulado retenido
4 2% 2%
8 17% 19%
16 23% 42%
30 21% 63%
50 15% 78%
100 14% 92%
Fondo 8%
100% 296
Mdulo de fnura (MF). = 296/100 = 2.96
El valor normal del MF est entre 2.5 y 3.0, por
consiguiente, el MF que presenta el material del
ejemplo se ajusta a dichos estndares.
Generalmente, en la construccin se utiliza
arena de ro y arena de pea; es importante tener
en cuenta que para la construccin de elementos
de concreto slo se debe utilizar la de ro, puesto
que la de pea se usa, por ejemplo, para instalar
pisos adoquinados. Para elaborar hormign nun-
ca se debe utilizar arena de pea como tampoco
la arena de mar, por su contenido de sales que
afectan el fraguado del concreto. Para este tra-
bajo slo se debe utilizar la de ro. Sin embargo,
cuando se realiza un diseo de mezcla con to-
dos los ensayos requeridos para cada uno de los
materiales que componen el concreto, se deben
considerar las recomendaciones de los ingenie-
ros especialistas, soportados tcnicamente.
hAditivos
Los aditivos son sustancias de origen org-
nico o inorgnico que, adicionados a la mezcla
del concreto durante la elaboracin de la mis-
ma o posterior a ella, producen el cambio de las
caractersticas y propiedades del concreto. En
el mercado existe diversidad en marcas de pro-
ductos aditivos, y es muy importante que, antes
de determinar el uso de cualquiera de estos pro-
ductos, se conozca la fcha tcnica del produc-
to, su presentacin, el manejo, el uso, as como
la debida aplicacin y las ventajas que ofrece, y
de requerirse, solicitar a la empresa fabricante de
aditivos la asesora tcnica con el fn de determi-
nar el aditivo que mejor se ajuste al requerido en
la obra.
En cuanto a la normatividad vigente para los
aditivos, la NSR-10 estipula lo siguiente:
h No pueden utilizarse aditivos que contengan
cloruro de calcio en concreto preesforzado.
h Los aditivos incorporadores de aire se en-
cuentran normalizados con la NTC 3502
(ASTM C260).
h Los aditivos reductores de agua, retarda-
dores y acelerantes se encuentran normali-
zados con la NTC 1299 (ASTM C494) y NTC
4023 (ASTM C1017).
h La norma NTC 4023 contiene las especifca-
ciones para aditivos qumicos usados en la
produccin de concreto fuido (ASTM C1017).
Uso de aditivos en la preparacin de concretos
El uso de aditivos es comn en la industria de
la construccin dado que se requieren en prti-
cos, elementos estructurales, obras hidrulicas,
presas, diques, vas, tneles y obras expuestas
a fuertes inclemencias del medio ambiente, as
como en obras enterradas o semienterradas.
Los aditivos ofrecen una ayuda invaluable
en la construccin; en general, se usan para au-
mentar la manejabilidad, resistencia, permeabi-
lidad, mejorar fraguado, bien sea para acelerarlo
o retardarlo y optimizar las caractersticas ge-
nerales y las propiedades del hormign. En las
centrales de mezcla, su uso es imprescindible,
puesto que el concreto, una vez se elabora y se
ubica en la tolva del mixer, se debe transportar
durante tiempos relativamente largos hasta el
destino fnal; por lo tanto, es absolutamente ne-
61
Tabla 8. Usos y ventajas de los aditivos
Aditivo Usos Ventajas
Acelerantes de
fraguado
Obras generales de construccin,
estructuras, elementos estructurales,
placas de entrepiso.
Para sellar fltraciones y chorros de agua
con presin en estructuras con depsito
de agua.
Obras en vas, tneles, cavernas,
puentes.
Obras hidrulicas, presas, canales,
diques.
Los acelerantes son tiles para sellar fltraciones en estructuras
con depsitos de agua.
Rpida obtencin de resistencias mayores a temprana edad.
Desencofra rpidamente una estructura o un elemento
estructural, por ejemplo placas de entrepiso.
Obtiene muy rpido el fraguado inicial y fnal del concreto.
Disminuye los tiempos de ejecucin de la estructura o elemento
estructural.
Disminuye el tiempo de elaboracin de prefabricados.
Disminuye el tiempo de curado del prtico y de los elementos
estructurales.
Retardantes de
fraguado
estructuras, elementos estructurales.
Concretos elaborados en central de
mezclas.
Extiende el tiempo inicial y fnal de fraguado de la mezcla y
permite desplazar el concreto largos trayectos.
Disminuye la posibilidad de que se formen juntas fras durante
la ejecucin de la estructura y durante el vaciado de grandes
cantidades de concreto.
Al retardar el fraguado, permite realizar todos los pasos del
proceso constructivo del hormign con ms facilidad, transporte,
colocacin en la formaleta, vibrado y acabado.
Disminuye la posibilidad de que se presente segregacin del
concreto.
Estimula la obtencin de excelentes acabados de concreto.
Impermeabilizan-
tes
placas, tanques para depsito de agua.
Obras en vas, tneles, cavernas,
puentes.
Obras hidrulicas, presas, canales,
diques.
Concretos y morteros impermeables.
Impiden o disminuyen el paso de agua a travs del concreto
endurecido.
En tanques de agua o reservorios, acompaado de la cinta
de PVC instalada entre placa y muros, ofrece concretos sin
permeabilidad.
Minimiza la aparicin de grietas de contraccin.
Expansores y
plastifcantes
para la estructura y los elementos
estructurales.
Para concretos bombeados.
Obras hidrulicas, cimentaciones,
muros enterrados y semienterrados.
Fundida de elementos estructurales
muy altos y delgados.
En donde existen altas concentraciones
de hierro.
Reduce la posibilidad de hormigueros en el concreto.
Reduce el agua de amasado de la mezcla y aumenta resistencias.
Permite la inclusin de aire en el concreto, reduce la
permeabilidad del mismo.
Aumenta la manejabilidad de la mezcla, incrementa el
asentamiento y mejora su colocacin.
Disminuye la exudacin y contraccin del concreto.
Mejora el acabado de concreto.
ptimo uso de las formaletas con que se fabrican elementos
prefabricados.
Reductores de
agua
Para concretos bombeados, por
ejemplo de placas de entrepiso y
elementos estructurales a grandes
alturas.
Para muros en concreto armado.
Al reducir el agua, se puede reducir el cemento acorde al diseo
A/C, resultando as la mezcla ms econmica.
Al disminuir el agua, se aumenta resistencia del concreto.
Incrementan los asentamientos y la mezcla se hace ms
manejable.
Se obtienen excelentes acabados del concreto.
Disminuye la segregacin y aumenta la cohesividad.
Mejora la adherencia de concreto con el acero en el hormign
armado.
Curadores y des-
encofrantes
Para mantener la hidratacin del
cemento en el hormign.
Se usan en estructura de concreto
y elementos estructurales que
permanecen a la intemperie una vez
fundidos.
Los desencofrantes o desformaleteantes
ayudan a descimbrar, facilitan esta
labor.
Ayudan a controlar el agrietamiento en grandes reas expuestas
al sol y al aire.
Sobre el concreto fresco forma una pelcula que retiene el agua y
evita el resecamiento prematuro.
Permiten obtener un adecuado desarrollo de la resistencia del
hormign.
Facilita el descimbrado y se obtiene un alto rendimiento en la
vida til de la formaleta.
Permite obtener excelentes acabados del concreto, sin manchas.
Recomendado en la ejecucin de concretos arquitectnicos.
Fuente: Prez, 2010.
62
cesario retardar el inicio de fraguado del hormi-
gn, de tal manera que se permita transportar
el concreto, ubicarlo en obra e instalarlo en las
formaletas de la estructura, previamente plani-
fcadas para recibirlo.
Igualmente, de acuerdo con el tipo de concre-
to fabricado, en algunas ocasiones se requiere,
por ejemplo: fuidez para el concreto que se va
a instalar bombeado, manejabilidad para el que
va a formar columnas, vigas y muros e imper-
meabilidad para el de obras hidrulicas. Tambin
se requieren acelerantes de fraguado para placas
que se deben descimbrar en 7 das y no en 15
21 das como normalmente se efecta, de esta
manera, se acelera la resistencia temprana y se
gana tiempo en la obra para trabajar sobre la
misma en armado de columnas, as como inicio
de mampostera y otras actividades subsecuen-
tes en el proceso constructivo de la edifcacin.
Existen tambin aditivos para mejorar el descim-
brado, ayudar en el curado, mejorar la durabili-
dad y acabado del hormign.
El uso de aditivos est directamente relaciona-
do con la proporcin agua-cemento de la pasta;
si se determina el uso del aditivo, se debe eva-
luar inmediatamente el diseo de la mezcla y
determinar la incidencia del aditivo en el diseo
establecido y, de requerirse, realizar los cambios
apropiados. Esta labor est bajo la responsabili-
dad del ingeniero que haya diseado la mezcla
de hormign y/o del ingeniero director de obra
y/o del ingeniero especialista del proyecto.
Los aditivos tienen varias aplicaciones, las cua-
les se detallan en la Tabla 8. Cabe aclarar que en el
mercado existen diferentes tipos de aditivos que
responden a las caractersticas del hormign.
Los aditivos retardadores de fraguado actan
con una reaccin qumica, mediante la cual el
aditivo cubre las partculas de cemento, impi-
diendo que interacten con el agua; de esta ma-
nera, no se realiza la hidratacin.
Los aditivos aceleradores de fraguado son los
que modifcan la resistencia mecnica, con la
correcta distribucin del aire ocluido, y pueden
presentar una resistencia fnal inferior a la esti-
mada, as como retraccin en el hormign. La
disminucin de resistencia se debe balancear
con el diseo de la mezcla.
Los aditivos plastifcantes y fuidifcantes pro-
porcionan manejabilidad al hormign sin au-
mentar la cantidad de agua; por el contrario, re-
ducen la relacin agua-cemento y los costos de
cemento; disminuyen, adems, la segregacin
del concreto.
hAgua
Es un recurso que se utiliza para hacer la mez-
cla de concreto; debe ser limpia, es decir, estar
libre de impurezas, de materia orgnica, de hojas
y de races, no debe contener aceites, ni xidos,
ni residuos de ningn tipo que puedan afectar
el concreto o el hierro. Bajo ninguna circunstan-
cia se deben emplear aguas servidas para fundir
concreto.
Es fundamental controlar la cantidad de agua
requerida para la mezcla; de igual modo es im-
portante que al ejecutar el proceso se cuente
con los medidores adecuados que permitan in-
cluir la cantidad exacta de agua determinada en
el diseo. La relacin A/C (agua-cemento) puede
afectar la resistencia fnal del concreto, disminu-
yendo su capacidad, en caso de que se aumente
la cantidad de agua; de igual forma, si se dismi-
nuye este lquido de la relacin A/C, la mezcla
pierde manejabilidad y presenta difcil trans-
porte y colocacin, adems, se puede segregar
y presentar hormigoneros y un mal acabado de
los elementos de concreto.
En la Figura 57 se observa cmo, con una re-
lacin baja de agua-cemento, la resistencia a la
compresin del concreto es alta, y que a medi-
da que se aumenta dicha relacin, la resistencia
del concreto disminuye notablemente; de ah
que sea fundamental controlar, tanto en el di-
seo como en la ejecucin de la mezcla de hor-
mign, la cantidad de agua que se va a usar y
determinar cul es el mnimo volumen de agua
63
Fig 56. Efecto de la relacin A/C en las resistencias a la compresin y a la tensin por flexin a los 28 das.
Relacin en peso agua-cemento
8.000
7.000
6.000
5.000
4.000
3.000
2.000
1.000
0
0.4 0.5 0.6 0.7
50
40
30
20
10
0

4 5 6 7 8
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

l
b
/
p
u
l
g
2
Relacin agua-cemento
galones por bulto
R
e
l
a
c
i
n
,

M
P
a
Resistencia a la flexin (mdulo de rotutras)
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

c
o
m
p
r
e
s
i
n
Mpa
Figura 57. Efecto de la relacin A/C en las resistencias a la compresin y a la
tensin por fexin a los 28 das. (Nilson, A. H. y Winter, G.1997, p. 29).
para la pasta, que le proporcione manejabilidad
y fuidez a la mezcla. La plasticidad de la pasta
de cemento es importante para que al efectuar
la mezcla con el agregado grueso y el fno, sta
llene los espacios entre los agregados y despla-
ce las molculas de aire.
hConcreto
Se le denomina tambin hormign y se def-
ne como la mezcla de cemento, agua, agrega-
do grueso, agregado fno y aire; esta mezcla se
mantiene en estado plstico aproximadamente
durante 45 minutos; a partir de este momento,
inicia el proceso de fraguado hasta las 7 horas de
realizada la mezcla, momento en el que pierde
completamente la fuidez; por ello, desde el ini-
cio del fraguado no se debe transportar, ni cam-
biar, ni remoldear el hormign. Una vez termina
el fraguado, se debe iniciar el proceso de curado
de la estructura o elemento estructural y conti-
nuar el proceso constructivo hasta que el concre-
to alcanza la resistencia de diseo, que se logra a
los 28 das.
Normatividad del concreto
La NSR-10 determina la normatividad para la
calidad del concreto que se va a usar en un pro-
yecto, al igual que para el mezclado y la coloca-
cin del mismo; determina tambin los equipos,
el transporte y el curado del concreto. En la Nor-
ma Sismorresistente 10, se utiliza una nomencla-
tura para defnir la resistencia del concreto, ex-
presada en MPa (megapascales) y se defne as:
Pa = 1 N/m
2
Pa = Pascal: es la presin que ejerce una fuerza de 1
newton sobre 1 metro cuadrado de superfcie.
1 MPa = 1.000.000 Pa
1 MPa = 1 N/mm
2
1 MPa = 10.197 kgf/cm
2
fc = resistencia nominal del concreto a la compre-
sin, expresada en MPa.
fcr = resistencia promedio requerida del concreto a
la compresin utilizada como base para dosifcar las
mezclas, expresada en MPa.
La resistencia a la compresin de los concretos
se puede expresar de la siguiente manera:
Resistencia a la compresin
PSI (lb/pul
2
) MPa
2.500 17
3.000 21
3.500 24
4.000 28
6.000 41
De la normatividad referida en el NSR-10 para
la dosifcacin de mezclas de concreto, se desta-
can los siguientes puntos:
h Se requiere una dosifcacin de cada uno
de los elementos de la mezcla del hormi-
gn, con el fn de obtener manejabilidad
y disminuir la posibilidad de segregacin
y exudacin.
64
Figura 58. Cono de Abrams. (Prez, 2010).
h Obtener la resistencia a la compresin re-
querida a los 28 das igual o mayor a la de di-
seo, debidamente confrmado en los ensa-
yos realizados sobre cilindros fabricados en
obra de las cochadas de mezcla utilizados.
h Es fundamental determinar la relacin
agua-cemento de la mezcla del hormign.
En el apartado sobre documentacin de la
resistencia promedio de NSR-10 se expone
que cuando se carece de registros acepta-
bles de ensayos para cada relacin agua-
cemento, se deben producir mnimo tres
cilindros de concreto de prueba para cada
edad de ensayo acorde con la norma NTC
1377 (ASTM C192).
h La Norma NTC 3318 regula el concreto pre-
mezclado (ASTM C94) o NTC 4027 (ASTM
C685).
h El concreto efectuado en mezcladora, se
normaliza con la NTC 3318 (ASTM C94).
Pruebas de laboratorio in situ a los concretos
Estos ensayos se realizan como control de ca-
lidad del concreto que se va a utilizar en obra, ya
sea para el remitido por la central de mezclas o
para el que se realiza en obra. Es indispensable
efectuar el ensayo de asentamiento a la mez-
cla, para lo cual se utiliza el Cono de Abrams,
un elemento que consiste en un tronco de cono
metlico de 30 cm de alto, 20 cm de dimetro
de base y 10 cm de dimetro del cono superior
y que consta de un par de asas metlicas ubi-
cadas en la parte superior del cono, las cuales
sirven para retirarlo una vez realizado el ensayo,
y un par de chaquetas metlicas en la base del
cono, para que el operario que realiza el ensa-
yo se pare sobre ellas, impidiendo que el cono
se mueva hasta que se termine este proceso.
Este ensayo lo reglamenta la NTC 396 Mtodo
de ensayo para determinar el asentamiento del
concreto (ASTM C143).
El ensayo de asentamiento tiene el siguiente
proceso:
65
h Se hace la mezcla de hormign fresco.
h El tiempo total de ejecucin no debe pasar
de 2.5 minutos.
h El cono debe estar limpio, sin excedentes de
concreto; no se debe utilizar aceite ni desen-
cofrante.
h El cono se instala sobre una superfcie lim-
pia y nivelada; el operario pone los pies
sobre las chaquetas inferiores del cono,
para inmovilizarlo.
h Con un palustre, se llena una tercera parte (1/3)
del cono con hormign fresco, enseguida se
deja caer 25 veces sobre la mezcla una varilla
de 5/8 de 60 cm de largo y punta redondeada,
dndole vuelta a la cada de la varilla alrede-
dor de toda la mezcla. La varilla se toma por la
parte superior y se deja caer sobre la mezcla,
se suelta, tomndola nuevamente muy rpido,
para subirla y repetir la operacin.
h Se llena la siguiente tercera parte del cono
(es decir, se completan las 2/3 partes del
cono) con hormign fresco y se deja caer la
varilla 25 veces alrededor de la mezcla, cui-
dando que sta atraviese la primera y la se-
gunda capa de concreto.
h Se llena el ltimo tercio del cono con hormi-
gn fresco, cuidando que rebose sufciente-
mente, dejando caer la varilla sobre la mez-
cla 25 veces y teniendo en cuenta que sta
atraviese la capa anterior del hormign.
h Con la varilla, en forma horizontal, se limpia
el excedente de concreto sobre la parte su-
perior del cono y alrededor del mismo, y lue-
go se coloca la varilla a un lado, alejada del
cono; el operario toma el cono de las asas
superiores, retira los pies de las chaquetas,
levanta rpidamente el cono, ubicndolo a
un lado, cerca de la mezcla.
h Sobre el cono vaco, se coloca la varilla en
forma horizontal, la cual debe pasar sobre la
mezcla de hormign, y se mide la distancia
vertical que hay entre la varilla y la parte su-
perior de la mezcla, que debe haber descen-
dido cuando se retir el cono. Esta medida
en pulgadas expresa el asentamiento de la
mezcla, que vara, segn el diseo, entre 2
y 6 aproximadamente, el director de la obra
determina si el asentamiento obtenido cum-
ple o no con el diseo requerido. Si la mezcla
tiene una consistencia dura, el asentamiento
es bajo, y si la mezcla tiene demasiada fui-
dez, el asentamiento es alto.
Otro ensayo requerido in situ para el hormi-
gn es la toma de cilindros para medir la resis-
tencia del concreto ejecutado. Para este ensayo
se requiere contar con el nmero de moldes
metlicos acorde al nmero de cilindros que
se van a tomar; el molde tiene 30 cm de altu-
ra y 15 cm de dimetro. De la misma mezcla de
concreto, se toman los cilindros, si proviene de
la central de mezclas, se toma la muestra de la
mitad del concreto que contenga el vehculo.
Las camisas se colocan en un sitio nivelado y
aislado de posibles movimientos, el interior del
cilindro metlico se debe recubrir con aceite o
algn producto desformaleteante, se llenan los
cilindros de concreto y se les da pequeos gol-
pes con martillo de goma, con el fn de acomo-
dar la mezcla en la formaleta metlica; una vez
est llena la formaleta, se enrasa la superfcie y
se marcan las camisas por fuera con una etique-
ta, detallando la fecha y el elemento estructural
que se construy en obra con dicha mezcla.
El hormign permanece en las camisas du-
rante mnimo 7 horas; una vez inicia el fraguado,
se retiran las camisas, se marcan los cilindros de
concreto con marcador indeleble y se introdu-
cen en un tanque con agua limpia, con el fn de
realizar un curado correcto. De este tanque, los
cilindros slo se retiran cuando se llevan al labo-
ratorio para realizar el ensayo de resistencia a la
compresin, esto es a los 7, 14 y 28 das, y se de-
ben tener en cuenta las recomendaciones dadas
para el transporte de los cilindros de concreto
hasta el laboratorio, los cuales no deben sufrir
desportillados, golpes dentro del vehculo, cui-
66
Figura 59. Toma de cilindros de concreto para realizar el ensayo de resisten-
cia. (Prez, 2010).
dando que los mismos queden separados unos
de otros.
La normatividad referida en el NSR-10 para la
ejecucin del ensayo de resistencia del concreto,
contiene las siguientes reglamentaciones:
NTC 454 Hormign fresco, toma de mues-
tras (ASTM C172).
NTC 504 Refrentado de especmenes ciln-
dricos de concreto (ASTM C617).
NTC 550 Elaboracin y curado de especme-
nes de concreto en obra (ASTM C31).
NTC 673 Ensayo de resistencia a la compre-
sin de cilindros de concreto (ASTM C39).
NTC 722 Ensayo de traccin indirecta de
cilindros de concreto (ASTM C496).
De acuerdo con la NSR-10, el proceso y la fre-
cuencia de los ensayos para obtener la resisten-
cia del concreto son los siguientes:
h Debe tomarse una pareja de cilindros, m-
nimo una vez al da o por cada 40 m
3
de
concreto fundido o por cada 200 m
2
de
rea de losas o muros, o por las columnas
de concreto fundidas por piso o por cada
25 bachadas de concreto por clase de con-
creto. El ensayo de resistencia del concreto
debe ser el resultado del promedio de las
resistencias obtenidas de los dos cilindros
tomados de una misma mezcla y ensayados
a los 28 das.
h En obra, generalmente y dependiendo del
tipo de proyecto y de los metros cbicos de
hormign por fundir, se procura tomar cua-
tro cilindros en vez de dos (como manda la
norma), para realizar ensayos de resistencia
del hormign a los 7, 14 y 28 das (un cilin-
dro por da), dejando el cuarto cilindro como
testigo, si los resultados de los primeros ci-
lindros presentan resistencias inferiores a
las esperadas. Adems, cuando se cuenta
con la resistencia a los siete das, este resul-
tado permite adoptar medidas inmediatas
en caso de presentar resistencias bajas, lo
que podra resultar catico en una obra, si
se determinan por ejemplo resultados a los
28 das de iniciada una cimentacin, cuando
a esa fecha ya se ha debido elaborar la es-
tructura de primer nivel y, muy seguramen-
te, se debe estar realizando la estructura del
segundo nivel.
h Con el resultado de ensayo de resistencia del
concreto, se busca que ste no sea inferior a
3.5 MPa que fc, es importante asegurar que
la capacidad de carga de la estructura no se
haya visto afectada, por eso, si los ensayos de
cilindros arrojan resultados que no corres-
ponden con la norma, se puede proceder a
tomar ensayos sobre ncleos extrados de la
zona donde se presenta la duda o el resulta-
do no viable. Se deben tomar tres ncleos,
y el resultado del promedio del ensayo de
stos debe ser por lo menos igual al 85% de
fc, y ninguno de los ncleos debe presentar
una resistencia menor del 75% de fc.
67
hToma de ncleos
Dosifcacin para diferentes tipos de concreto
La cantidad de los componentes que con-
forman la mezcla de hormign se encuentra
establecida para los concretos de uso comn
en obras, es as como se cuenta con tablas para
dosifcacin de hormigones en peso y volumen
(vanse tablas 1, 2 y 3).
Si la dosifcacin es por peso, la mezcla de hor-
mign se conforma con el peso establecido para
cada material (cemento, arena, triturado y agua),
pero si la es por volumen, la mezcla se realiza con
la cantidad de material que ocupa el volumen
del recipiente predeterminado (generalmente se
usa el balde de construccin). Respecto a la can-
tidad de agua, sta vara entre el 9% y el 12% del
total de la mezcla.
En la denominacin, por ejemplo, concreto
1:2:3 dosifcacin por volumen, se indica que
esta mezcla contiene:
Concreto Cemento Arena Agregado
1:2:3
1 balde
de
cemento
2 baldes de
arena
3 baldes de
triturado
La cantidad de agua se calcula asumiendo un
10% de la mezcla que suman seis (6) baldes, en-
tonces 6 *10% = 0.6 balde de agua.
Donde el concreto 1:2:3 es equivalente a con-
creto de 3.000 psi y concreto de 210 kg/cm
2
. Este
tipo de dosifcaciones se utiliza cuando se rea-
lizan concretos a mano para fundidas mnimas
en obra o en obras en campo que no estn al
alcance de la central de mezclas. Es importante
determinar en obra la cantidad de agua con un
diseo previo de materiales y de mezcla, acor-
de a los agregados de la regin, estableciendo
siempre la importancia de la adecuada relacin
A/C, puesto que, como ya se ha afrmado, exce-
der la cantidad de agua de la mezcla incide di-
rectamente en la disminucin de la resistencia
de diseo del concreto, y una cantidad mayor de
cemento incide en el aumento del costo del hor-
mign y del proyecto.
Estas mezclas en obras se deben realizar
con el equipo requerido (en este caso, mez-
cladora elctrica o de gasolina), de un o dos
bultos de cemento, de baldes de dosificacin
de volumen de materiales y de palas; se debe
contar tambin en el sitio con todos los mate-
riales requeridos, como cemento, arena, gra-
va, agua y aditivos.
En la Tabla 9, se puede observar la representa-
cin de la dosifcacin de los tipos de concreto
ms usados en obra. La proporcin superior de
cada material se expresa en unidad de volumen
y la proporcin inferior se expresa en metros c-
bicos (m
3
) de material por metro cbico (m
3
) de
mezcla. Se establece tambin que para preparar
1 m
3
de mezcla, se requieren siete bultos de 50
kg de cemento, y que el volumen de cemento de
la mezcla equivalga a 0.041 m
3
.
Tabla 9. Dosifcacin para mezclas de concreto por unidad de volumen y para 1 m
3
de mezcla
Relacin
concreto
Resistencia
hormign en psi
Cemento Arena Grava
1:2:1
4.000 7 bultos
0.287 m
3
14
0.574 m
3
7
0.287 m
3
1:2:2
3.500 7 bultos
0.287 m
3
14
0.574 m
3
14
0.574 m
3
1:2:3
3.000 7 bultos
0.287 m
3
14
0.574 m
3
21
0.861 m
3
1:2:4
2.500 7 bultos
0.287 m
3
14
0.574 m
3
28
1.148 m
3
Fuente: Autor
68
El hormign que se realiza en una central de
mezclas generalmente est certifcado y cum-
ple a cabalidad con la cantidad de cada uno
de los materiales que lo componen, porque all
se cuenta con los procesos y la tecnologa que
garantizan la calidad del concreto, la mezcla, el
diseo y la resistencia del producto fnal. En el
mundo, en la mayora de obras, usan concretos
producidos en central de mezclas y se obtienen
garantas plenas de las mezclas utilizadas, refe-
rente a manejabilidad, fuidez, accin de los adi-
tivos, resistencias inicial y fnal del hormign.
Transporte y vaciado del concreto
Previo a la ejecucin del concreto, de su trans-
porte y colocacin, el profesional en obra, sea
inspector, residente o director de obra, debe
realizar varios pasos indispensables, los cuales se
describen a continuacin:
h Dependiendo del tipo de elemento estruc-
tural que se va a fundir (zapata, muro de ci-
miento, muro estructural, viga, columna o
placa), se verifcan que los dimetros de las
tuberas de todas las instalaciones hidrosani-
tarias, elctricas y de gas correspondan al di-
seo; que los puntos estn ubicados donde
atae y que se hayan realizado las pruebas
de uniones de accesorios y tubos para ga-
rantizar que no existen fugas.
h Se inspeccionan y verifcan los aceros de
cada elemento, los dimetros de hierro, los
fejes, las longitudes de acero, la ubicacin,
los amarres, la instalacin de separadores
para garantizar el recubrimiento de concre-
to y la limpieza del acero antes del vaciado
de concreto. El acero debe corresponder con
el diseo.
h Se verifcan las formaletas de cada elemento
estructural, y los niveles de las mismas, as
como su ubicacin, dimensiones, amarres,
estabilidad y limpieza; los aligeramientos se
ubican a modo de prueba, para verifcar que
se encuentren completos. Se verifca el uso
de desformaleteantes en los encofrados de
elementos para fundir. Las formaletas deben
estar debidamente selladas, con el fn de
que, en el momento de introducir el concre-
to en el encofrado, no se salga la pasta de ce-
mento por entre la unin de las formaletas;
esta prdida de pasta reduce el valor fnal de
resistencia del hormign.
h En obra, se ubican los equipos y materiales
requeridos para realizar el concreto in situ
y/o se construye el cajn de recepcin del
concreto de la central de mezclas o se deter-
mina el sitio donde se ubique la bomba de
la central para instalar hormign bombeado.
h Se alistan y verifcan los moldes y elemen-
tos requeridos para realizar los ensayos de
Slump y la toma de cilindros, tanto para el
concreto producido en obra, como para el
proporcionado por la central de mezclas.
h Se prueban y verifcan los equipos requeri-
dos para el transporte y colocacin del con-
creto, as como las herramientas necesarias
para realizar estas acciones. Entre otros, se
tienen los andamios, las carretillas, los mar-
tillos de goma, los arneses, los guantes y las
gafas para el personal, los vibradores de ga-
solina, elctricos o de diesel y la pluma, gra
o torre- gra, si se requiere.
h Se verifcan las juntas requeridas para la fun-
dida de los elementos de concreto, de acuer-
do con lo establecido en el diseo.
h Se verifca el tipo de curado que se va a rea-
lizar y que se encuentre en obra, el material
requerido para ello.
h Se solicita a la interventora de obra la auto-
rizacin para fundir.
Una vez realizados los pasos anteriores, se pro-
cede a efectuar o a recibir la mezcla de concreto
acorde con el diseo de la misma, y se realiza el
transporte, dependiendo de la procedencia del
concreto; si es realizado en obra, se transporta en
carretilla y boggies hacia el sitio de vaciado, y si
en la obra se dispone de pluma o gra o torre-
69
Figura 60. Vibrado durante fundida de elementos de concreto. (Prez, 2010).
gra, se puede utilizar si el elemento por fundir
se encuentra muy alto o lejos respecto al sitio de
mezclado del hormign. Luego se realizan los
ensayos de slump y toma de cilindros para apro-
bar la mezcla realizada in situ o procedente de
la central de mezclas y proceder a su instalacin.
Si el concreto procede de una central de mez-
clas, ste puede instalarse de varias formas. En-
tre otras, las ms comunes son: el uso de un ca-
jn recibidor de mezcla, de donde se traslada el
hormign en carretillas o con gra, torre gra o
pluma hasta el elemento por fundir. El concreto
mezclado que permanece en el cajn recibidor
se debe proteger de la lluvia (para evitar que se
adicione agua a la mezcla) y del sol (porque ab-
sorbe el agua de la mezcla). Otra opcin es que
el concreto sea bombeado; en este caso, el ve-
hculo con la bomba se desplaza hasta la obra y
se instala con el mixer que contiene el concre-
to; acto seguido, se pone en funcionamiento la
bomba y se procede a descargar el concreto en
el sitio indicado, a medida que el personal dis-
ponible para esta labor revisa, verifca y efecta
la correcta colocacin de la mezcla en las forma-
letas depara cada uno de los elementos que se
van a fundir.
Durante el vaciado de la mezcla, se revisan
niveles y alturas del concreto, para que los ele-
mentos tengan la dimensin exacta, adems
es indispensable ir introduciendo el vibrador a
medida que se adiciona la mezcla, con el fn de
acomodar uniformemente el concreto en el en-
cofrado, evitando que haya segregacin y que
las partculas gruesas se vayan al fondo dejan-
do en la parte superior la pasta de cemento y el
agregado fno; de igual manera, se introduce el
vibrador en sectores donde los nudos de acero
as lo requieren para que el concreto llene com-
pletamente estos espacios con alta densidad de
hierro, impidiendo que se presenten hormigo-
neos. La formaleta se puede golpear suavemen-
te y con uniformidad en la parte externa con un
martillo de goma, para ayudar, en el proceso de
vibrado, a la acomodacin del concreto. El vibra-
do elimina los huecos, la mezcla adquiere mayor
compacidad y permite excelentes acabados del
hormign, adems permite utilizar mezclas ms
secas, las cuales son debidamente compactadas
con el vibrador.
Los vibradores ms usuales en la industria de
la construccin son los porttiles, que a su vez
pueden ser: de inmersin, de superfcie y de agu-
ja; este ltimo es recomendado para concretos
bombeados o de gran fuidez, mientras que los
de superfcie se usan mucho en las placas de
contrapiso y de entrepiso y los de inmersin son
los ms usuales en todos los proyectos (los hay
elctricos, de gasolina y de diesel); la manguera
de este tipo de vibrador puede alcanzar longitu-
des de entre 4 y 7 metros.
El tiempo de vibrado depende del tipo de ele-
mento que se est fundiendo, del tipo y de la
cantidad de concreto, de la ubicacin de la for-
maleta, entre otros. Si se funden columnas, es
importante que el encofrado tenga al menos una
abertura en el centro de la altura del elemento
y si es necesario, se hacen ms. De ser necesa-
rio, de acuerdo con la altura total, para vaciar la
primera parte de la columna a una altura que no
permita que haya segregacin, lo que se pue-
de presentar si se vierte la mezcla por ejemplo
a dos o ms metros de altura, en cuyo caso, el
material granular grueso cae primero al fondo
del encofrado; es importante asegurar la llegada
del vibro al arranque de la columna, para que la
mezcla se acomode homogneamente y se evite
el hormigoneo que se vera tan pronto se des-
cimbra la columna. A medida que se introduce
70
el vibrador en la mezcla, el operario debe visua-
lizar el acomodamiento del concreto, retirando e
introduciendo secuencialmente el vibrador; esta
operacin la debe realizar un operario con el de-
bido conocimiento, puesto que un exceso en el
vibrado puede afectar la resistencia del concreto.
Es importante resaltar nuevamente el tiempo
tanto del procedimiento de ejecucin de la mez-
cla, como el de transporte y de colocacin en el
encofrado de la mezcla de hormign, pues todo
este proceso debe realizarse mientras la mezcla
permanezca fuida y plstica; de otra manera, el
material que empieza a fraguarse antes de ser
instalado no debe usarse y se pierde, pero si se
trata de usar se pone en peligro la estructura que
se construye porque un elemento estructural
fundido con este tipo de material puede presen-
tar disminucin en la resistencia fnal del con-
creto. El hormign inicia su proceso de fraguado
aproximadamente a los 45 minutos, momento a
partir del cual no se debe transportar ni colocar
dicha mezcla, ni mucho menos adicionar agua
para darle manejabilidad, puesto que as se est
afectando y disminuyendo la resistencia fnal del
concreto. Los concretos con aditivos retardantes
de fraguado permiten que el estado plstico de
la mezcla permanezca ms tiempo, proporcio-
nando un manejo diferente del proceso cons-
tructivo de ejecucin, transporte y colocacin
del concreto. Este tiempo lo defne el diseo de
la mezcla y el tipo de aditivo utilizado.
La norma NSR-10 estipula la normatividad
para el transporte y la colocacin del concreto, y
defne lo siguiente:
h Es necesario que en los procedimientos
usados para transportar el concreto, desde
donde se realiza la mezcla hasta el sitio de
disposicin, se evite la segregacin; por lo
tanto, la manipulacin de la mezcla no debe
ser excesiva.
h El vaciado del concreto se debe realizar du-
rante el tiempo que la mezcla mantenga la
fuidez, porque, al perder plasticidad, este
material se debe eliminar.
h Nunca se debe utilizar el concreto al que se
le adicione agua, despus de realizada la
mezcla con el fn de mejorar su fuidez, por-
que este hecho incide en la prdida de resis-
tencia del concreto.
h Cuando se requieren grandes cantidades de
mezcla para fundir elementos, es importan-
te coordinar muy bien las entregas de la cen-
tral la ejecucin de mezclas, para que haya
continuidad en la colocacin del hormign
y que no se vayan a presentar juntas que no
estn determinadas en el diseo.
Juntas y dilataciones del concreto
Se defne la junta de concreto como las grietas
que se forman en el concreto, debido a la expan-
sin y contraccin del material que separan las
losas. Y por dilatacin del concreto se entiende
como la separacin creada dentro del concreto,
para evitar fsuras.Tanto las juntas como las dila-
taciones son aberturas en las estructuras que ge-
neralmente estn defnidas en el diseo, en el cual
se determinan: la ubicacin, el tipo de junta y las
especifcaciones generales de su construccin, lo
que permite el movimiento horizontal del espacio
entre la junta. Las juntas se presentan frecuente-
mente en las losas, en las fundidas de reas gran-
des, en vigas, en elementos estructurales y en el
prtico y se requieren por el proceso constructivo,
por la forma y las dimensiones del elemento y/o
estructura o por el diseo. Se plantean con acero,
aluminio, PVC, masillas y algunos otros materiales.
Es fundamental realizar el diseo de las juntas,
para que absorban los cambios volumtricos que
sufre el concreto debido a caractersticas fsicas
y qumicas de la mezcla de materiales, pues du-
rante el fraguado se puede presentar retraccin,
el calor de hidratacin produce variacin en la
temperatura y el contenido de humedad incide
en el cambio volumtrico de la mezcla, adems,
se considera el diseo de juntas para absorber
asentamientos diferenciales y para aportar fexi-
bilidad a las estructuras.
De los tipos de juntas que se pueden encon-
trar en una obra, es frecuente disear las de di-
71
Figura 61. Junta en PVC en tanque de almacenamiento de agua. (Prez,
2010).
latacin en las estructuras de hormign, depen-
diendo del largo, alto y ancho de la estructura,
as como de la forma geomtrica de sta; cuando
las edifcaciones presentan formas arquitect-
nicas complicadas o la longitud de la estructura
es mayor de 40 m, se requiere disear juntas de
dilatacin que absorban el movimiento de la es-
tructura y los asentamientos diferenciales, y que
permitan una programacin del proceso cons-
tructivo de partes de reas y volmenes.
Las juntas de construccin se forman cuando
se coloca un concreto fresco sobre un concreto
endurecido o lo que tambin se denomina como
un concreto nuevo sobre un concreto viejo;
por lo tanto, se debe establecer la forma en que
se efecte la unin entre los dos. Una vez se en-
cuentra fundida la estructura en los sitios donde
se requiere paetar, se deben realizar dilatacio-
nes en el mortero instalado, demarcando cada
elemento de la estructura para evitar grietas y
fsuras acaecidas por los cambios trmicos en el
concreto.
Un ejemplo de diseo de junta por proceso
constructivo es la ejecucin de tanques de alma-
cenamiento de agua, donde se funden la placa
del elemento y los muros del tanque hasta una
altura de entre 20 y 50 cm, que es la que permi-
te la formaleta. A esa altura se disea la junta y
posteriormente se arman el resto de acero y las
formaletas de los muros para realizar la segun-
da y/o ms fundidas de acuerdo con el espesor
y la altura de los muros. Comnmente esta junta
se disea con cinta PVC, que se amarra antes de
la primera fundida en los aceros del muro, que-
dando la mitad de la cinta embebida en la pri-
mera fundida, mientras que la segunda mitad
conforma la unin de la junta cuando se realiza
la segunda fundida del muro: adems este tipo
de junta debe asegurar la impermeabilidad del
agua a travs de dicha unin, por lo tanto acta
como un sello impermeabilizante.
Las juntas pueden ser de expansin, contrac-
cin o construccin o servir como barreras con-
tra el paso del agua o como rellenos y estn de-
bidamente reglamentadas por la norma NSR-10,
que considera los siguientes aspectos:
h Juntas de expansin: pueden cumplir las fun-
ciones de las juntas de contraccin y se utilizan
para permitir la expansin y contraccin del
concreto en el tiempo que dura el curado y en
el tiempo de servicio de la estructura.
Este tipo de juntas, generalmente se dise-
a con acero, material capaz de transferir
el esfuerzo cortante en un plano, por ejem-
plo, en las grietas existentes o en las que se
forman, cuando se realiza el contacto entre
dos concretos de diferentes edades o entre
dos materiales distintos.
La junta se debe disear para que pueda
soportar movimientos sin afectar la imper-
meabilidad de la misma, y debe contener
un material de neopreno, plstico, caucho
u otro material que no permita el paso de
lquidos a travs de la junta.
h Juntas de contraccin: se utilizan para con-
trolar la ubicacin de las grietas en el con-
creto, ocasionadas por la retraccin de ste
durante el proceso de fraguado.
La junta de contraccin se realiza en pla-
cas de contrapiso y entrepiso, techos, pa-
vimentos y muros estructurales; se elabora
para controlar las grietas que se forman
por la contraccin del concreto y se estima
72
que si se forma la fsura, sta debe tomar el
camino de la junta trazada, lo que mejora
el aspecto del elemento estructural.
La dimensin que debe tener una junta es:
entre 1/4 y 3/8 de ancho y una profundi-
dad entre 1/6 y del espesor de la placa.
La junta y/o dilatacin se puede hacer uti-
lizando una sierra con disco de corte para
concreto, mientras est fresco, es decir, an-
tes de que inicie la contraccin. Se puede
realizar tambin la dilatacin con un ele-
mento y/o herramienta manual que pro-
porcione el ancho y la profundidad nece-
saria de sta.
h Juntas de construccin: se realizan gene-
ralmente por procesos constructivos, y no
pueden considerarse juntas de expansin.
Si la junta es horizontal, es importante que
la superfcie del concreto endurecido se
encuentre limpia, sin lechadas, ni agua es-
tancada, si la junta es vertical, se debe hu-
medecer una vez se va a colocar el nuevo
concreto.
La junta constructiva no debe tener ningu-
na injerencia ni afectacin en la resistencia
de la estructura, de aqu la importancia del
diseo mediante el cual se establece que a
travs de la junta se realice la transferencia
del cortante y otras fuerzas.
La junta constructiva debe coordinar que
la estructura sea separada en segmentos
que faciliten su construccin.
Cuando se funden losas, las juntas se de-
ben localizar en el tercio (1/3) central de la
luz de la placa y en el tercio (1/3) de vigas.
Cuando se funden placas que tiene im-
plcitas, por el diseo, vigas, viguetas y
capiteles de columnas, debe fundirse mo-
nolticamente la losa con los elementos es-
tructurales a menos que el diseo y especi-
fcaciones indiquen lo contrario.
La junta constructiva debe garantizar la
mejor adherencia entre los concretos nue-
vo y viejo.
A lo largo de toda la junta de construccin
debe ir instalado el refuerzo.
Barreras contra el paso del agua: para ob-
tener este tipo de junta, se instala una
barrera fexible contra agua, que imper-
meabilice la junta.
En la junta se puede instalar caucho, PVC,
acero u otro material.
En las juntas de expansin, el material de
caucho y PVC deben tener un ancho mnimo
de 220 mm y espesor de 9.5 mm mnimo.
Para otras juntas, el ancho mnimo debe
ser de 150 mm, repartido por mitad entre
los dos concretos de la junta.
Si el material de la junta es acero, la platina
debe ser de 6 mm (1/4) y debe quedar embe-
bido mnimo 75 mm a cada lado de la junta.
h Rellenos: cuando se usan como formaletas
los rellenos preformados para recibir concre-
to, el lado de la junta donde puede ocurrir la
expansin debe resistir compresiones y ex-
pansiones, el material que se va a usar en la
junta puede ser: corcho, neopreno, caucho o
PVC, nunca se debe utilizar la madera como
material de lleno en la junta.
Curado del concreto
Aunque la mezcla de hormign contiene agua,
sta se consume en el fraguado inicial y el con-
creto se comienza a secar; por lo tanto, es fun-
damental mantener la hidratacin del elemento
fundido, una vez comienza este proceso. Mante-
ner hidratado el elemento de concreto despus
de haberse iniciado el fraguado es lo que se co-
noce como curado del concreto.
73
Es importante que el concreto permanezca du-
rante el mayor tiempo posible en estado hmedo
(mnimo durante 7 das y hasta 14 21 das), de
acuerdo con ciertos parmetros a los que est ex-
puesto el elemento estructural: temperatura de la
zona, lluvia, sol, viento, la ubicacin del elemento
respecto a la estructura, entre otros. Cuanto ms
largo sea el perodo de curado del elemento, se
obtiene un concreto ms fuerte e impermeable.
Por ejemplo, los concretos realizados con cemen-
tos tipo I, II y V portland y resistentes a sulfatos se
curan entre 7 y 14 das, por ejemplo: los cimien-
tos, las vigas, columnas, muros. Las placas de piso
y entrepiso se curan entre 14 y 21 das. Los concre-
tos realizados con cemento tipo IV de bajo calor se
deben curar durante mnimo 21 das.
El curado es un paso del procedimiento cons-
tructivo de elaboracin, transporte, colocacin y
curado del concreto, en el que cada uno de los
procesos (elaboracin, transporte, colocacin y
curado) cuenta con requisitos especfcos que
deben cumplirse para obtener un producto fnal
con las caractersticas diseadas; cualquier alte-
racin en las especifcaciones de cada uno de los
procedimientos incide en el resultado fnal, con
el que se espera obtener, entre otros, un elemen-
to estructural con una forma determinada, con
un acabado especfco, con un color fjado y con
una resistencia de diseo defnida.
Existen varios procedimientos para mantener
hidratados de manera continua los elementos de
concreto fundidos; los ms conocidos son: por
aspersin (riego con manguera), por inundacin
(las placas se pueden anegar de agua), cubrir los
elementos con arena o tierra mojada (sacos de f-
que recubiertos con arena o tierra muy humede-
cidos) o revestirlos con curadores existentes en
el mercado, que ofrecen, entre otras, las siguien-
tes ventajas:
h Ayudan a controlar el agrietamiento en
grandes reas expuestas al sol y al aire.
h Aplicados sobre el concreto fresco forma
una pelcula que retiene el agua y evita el re-
secamiento prematuro.
h Permiten obtener un adecuado desarrollo
de la resistencia del hormign.
h Facilitan el descimbrado, obteniendo un alto
rendimiento en la vida til de la formaleta.
h Permiten obtener excelentes acabados del
concreto, sin manchas.
El curado, como los dems procesos del con-
creto, est normalizado por la NSR-10, que con-
templa lo siguiente:
h Los concretos de alta resistencia temprana
deben permanecer hmedos durante el pe-
rodo de curado y a una temperatura supe-
rior a 10 C, mnimo 3 das despus de vacia-
do el hormign.
h Los dems concretos deben permanecer h-
medos durante el perodo de curado y a una
temperatura superior a los 10 C, mnimo du-
rante 7 das despus de vaciado el hormign.
h Con curado de vapor a alta presin, vapor
a presin atmosfrica, calor y humedad, se
puede acelerar el aumento de resistencia y
adems reducir el tiempo de fraguado.
h El curado acelerado en la etapa de carga,
bajo consideracin, debe proveer mnimo la
resistencia del concreto igual a la resistencia
de diseo especifcada para la misma etapa.
h En zonas con temperatura inferior a 5 C, se
debe tener el equipo adecuado para calentar
los materiales con los que se fabrica el con-
creto e impedir su congelacin. No se deben
utilizar materiales que contengan hielo.
h En zonas superiores a 25 C, se debe propor-
cionar la atencin requerida a la mezcla de
concreto para evitar temperaturas excesivas
o la evaporacin de agua, que pueden afec-
tar la resistencia de la estructura.
Una vez recorrido todo el proceso construc-
tivo de cada uno de los elementos de concreto
74
que conforman la estructura, se tiene un pleno
conocimiento del mismo, lo que garantiza la la-
bor profesional en obra, enmarcada en la norma-
tividad colombiana vigente, as como en las nor-
mas internacionales y especifcaciones aplicadas
a los procesos, materiales, ensayos, equipos,
herramientas y mano de obra involucrados en
la ejecucin, transporte, vaciado, manipulacin,
instalacin y curado del concreto.
75
Glosario Glosario
Glosario
Absorcin de agua: agua que contiene un cuerpo o material slido, que posee unas
propiedades fsicas que apenas se diferencian de las del agua corriente a la misma tem-
peratura y presin.
Aditivo: material diferente al cemento, a los agregados o al agua que se aade al con-
creto, antes o durante la mezcla, para modifcar una o varias de sus propiedades sin
perjudicar su durabilidad ni su capacidad de resistir esfuerzos.
Asentamiento: hundimiento o descenso del nivel de una estructura debido a la com-
presin y deformacin del suelo o roca de fundacin. Resultado del ensayo de maneja-
bilidad de una mezcla de concreto.
Boggie: es un elemento esencial para transportar materiales en el sitio de trabajo. Exis-
ten disponibles carretillas con ruedas slidas o con neumticos.
Caisson: es un elemento estructural de cimentacin profunda que presenta una sec-
cin transversal considerable y se utiliza cuando los suelos superfciales son blandos y
presentan poca capacidad portante. Se le conoce tambin como pozo de cimentacin.
Canteras: es una explotacin minera, generalmente a cielo abierto, en la que se obtie-
nen rocas.
Cargas vivas: son aquellas cargas producidas por el uso y ocupacin de la edifcacin, y
no deben incluir cargas ambientales tales como viento, sismo, ni la carga muerta.
Carga muerta: la constituida por el peso propio de la estructura ms los materiales
de construccin y los dems elementos que vayan a actuar en forma no interrumpida
durante la vida til de la construccin.
Cimbra: estructura provisional de madera o elementos metlicos de forma, dimensio-
nes y seguridad adecuadas para la colocacin del refuerzo y del concreto de un ele-
mento estructural y sostenerlos, mientras el concreto adquiere la resistencia adecuada.
Contenido de humedad: mtodo de ensayo para determinar el porcentaje de hume-
dad total en agregados fnos por medio del secado.
Compresin confnada: las pruebas de compresin confnada se realizan en consoli-
dmetros, artefactos de compresin del tipo de anillo que restringen la deformacin
lateral. El objetivo es obtener informacin pertinente al comportamiento de los cimien-
tos, donde los cambios de volumen del suelo pueden ocurrir bajo compresin, pero
solamente debido al cambio de espesor. La carga se aplica gradualmente y se mantiene
constante hasta que se detiene el asentamiento.
Curado: proceso por medio del cual el concreto endurece y adquiere resistencia, una
vez colocado en su posicin fnal.
76
Glosario
Clinker: se forma tras calcinar caliza y arcilla a una temperatura aproximada de 1400
C. El clinker es el producto del horno, que se muele para fabricar el cemento portland.
Densidad especfca: relacin entre el peso de cualquier volumen de una sustancia y el
peso de un volumen igual de agua.
Desformaleteante: agente desmoldante formulado con base en hidrocarburos pesa-
dos y resinas sintticas que, aplicado sobre las formaletas, impide la adherencia de con-
cretos y morteros sobre estas.
Dilatacin de concreto: separacin creada dentro del concreto, para evitar fsuras.
Ductilidad: cualidad que poseen los metales para deformarse en fro sin romperse.
Encofrado y formaleta: moldes con la forma y las dimensiones de los elementos es-
tructurales, en los cuales se coloca el refuerzo y se vierte el concreto fresco.
Flexin: si las fuerzas sobre un material tienden a inducir esfuerzos de compresin so-
bre una parte de la seccin de la pieza y esfuerzos de tensin sobre la otra, la pieza se
encuentra a fexin.
Fraguado: cuando el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reaccin qu-
mica exotrmica que determina el paulatino endurecimiento de la mezcla. En el proceso
general de endurecimiento, se presenta un estado en el que la mezcla pierde aprecia-
blemente su plasticidad y se vuelve difcil de manejar; tal estado corresponde al fragua-
do inicial de la mezcla. A medida que se produce el endurecimiento normal de la mezcla
se presenta un nuevo estado en el cual la consistencia ha alcanzado un valor muy apre-
ciable; este estado se denomina fraguado fnal.
Gravilla: producto de la trituracin de una roca cuyos elementos tienen un grosor mxi-
mo de 25 mm.
Granulometra: es la medicin de los granos de una formacin sedimentaria y el cl-
culo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaos previstos por
una escala granulomtrica. El mtodo de determinacin granulomtrico ms sencillo es
hacer pasar las partculas por una serie de mallas de distintos anchos de entramado (a
modo de coladores) que actan como fltros de los granos, y que se llama comnmente
columna de tamices.
Grumos: parte ms espesa de una sustancia disuelta en un lquido, que suele tener
forma de bola pequea.
Hormign armado: material constituido por concreto que tiene un refuerzo consisten-
te en barras de acero corrugado, estribos transversales o mallas electrosoldadas, colo-
cadas principalmente en las zonas de traccin en cuantas superiores a las mnimas del
NSR-98, bajo la hiptesis de compatibilidad de deformaciones entre los dos materiales.
77
Glosario Glosario
Junta de concreto: grietas que se forman en el concreto, debido a la expansin y con-
traccin del material que separan las losas.
Camin mixer: conocido tambin como camin-hormigonera o camin mezclador y/o
agitador, es un vehculo equipado con una hormigonera. Gracias a esta disposicin, al
mismo tiempo que transporta hormign premezclado lo va amasado. Se considera el
mtodo ms seguro y utilizado para transportar hormign en trayectos largos; adems,
es poco vulnerable en caso de un retraso.
Mdulo de fnura (MF): es un ndice de granulometra que da una medida del grosor
o fnura del material; se utiliza para describir si el agregado es fno o grueso. El MF de
una arena se calcula al sumar los porcentajes acumulados retenidos en las seis cribas
normales y dividiendo este resultado entre 100.
Momentos fectores: cuando una viga tiene que soportar varias cargas concentradas,
movibles, la lnea de infuencia es til para determinar la posicin de las cargas para las
cuales el momento de fexin es mximo en una seccin dada.
Momento positivo: el que produce esfuerzos de traccin en la cara inferior de vigas y losas.
Momento negativo: el que produce esfuerzos de traccin en la cara superior de vigas
y losas.
Pandeo: fenmeno que resulta cuando, en un pilote, la altura total del mismo no guar-
da relacin con la seccin. La norma indica que la longitud total del pilote dividida por
el lado menor de la seccin del mismo, no debe ser mayor a 15.
Peso unitario: se defne como el peso del suelo por volumen unitario o tambin como
el producto de la densidad del suelo por la gravedad.
Pilote: soporte, normalmente de hormign armado, de una gran longitud en relacin a
su seccin transversal, que puede hincarse o construirse in situ, en una cavidad abierta
en el terreno. Constituye un sistema constructivo de cimentacin profunda al que se le
denomina cimentacin por pilotaje.
Prtico: conjunto estructural constituido por vigas y columnas, unidas rgidamente.
Puzolana: material silceo a partir del cual se produca histricamente el cemento (des-
de la antigedad romana hasta la invencin del cemento portland, en el siglo XIX).
Resistencia a la compresin: se puede defnir como la mxima resistencia medida de un
espcimen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos
por centmetro cuadrado (kg/cm
2
) a una edad de 28 das se le designe con el smbolo f c.
Resistencia a la tensin: el valor de la resistencia a la tensin del concreto es aproxi-
madamente de 8 a 12% de su resistencia a compresin, y a menudo se estima como
78
Glosario
1.33 a 1.99 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin. La resistencia a la tor-
sin para el concreto est relacionada con el mdulo de ruptura y con las dimensiones
del elemento de concreto.
Resistencia nominal: resistencia nominal especifcada del concreto a la compresin ex-
presada en MPa, que se utiliza en el diseo para determinar la resistencia nominal de los
elementos de concreto reforzado. La resistencia real a la compresin debe determinarse
por medio de ensayos de los materiales empleados en la obra, como el promedio de ola
resistencia de dos probetas cilndricas de 150 mm de dimetro y 300 mm de altura, ensa-
yadas a los 28 das
Resistencia requerida: es la que debe poseer un elemento o seccin de ste para que
sea capaz de soportar las cargas mayoradas o sus efectos.
Rigidez: medida de la resistencia que ofrece un material a la deformacin.
Riostra: es un elemento de un diafragma estructural que se utiliza para proveer conti-
nuidad alrededor de una abertura en el diafragma.
Slump: en la construccin y en la ingeniera civil, con el cono de Abrams, se realiza la
prueba de cada en sitio o laboratorio para determinar y medir que tan duro y consisten-
te es una muestra de concreto, antes de su curado.
Segregacin: separacin de los materiales en un concreto por movimientos bruscos.
Solado: se denomina tambin mortero autonivelante o revestimiento continuo, y corres-
ponde a la capa de material para revestimiento continuo puesta en obra en sitio, directa-
mente sobre la base, adherida o no adherida o sobre una capa intermedia o capa aislante,
con el fn de alcanzar un nivel determinado, recibir el revestimiento fnal del suelo o servir
como suelo fnal. Es tambin el hormign pobre que se instala en el fondo de la excava-
cin, para fundir encima de ella el concreto. Su espesor es de aproximadamente 5 cm.
Subrasante: el suelo preparado y compactado para soportar una estructura o un siste-
ma de pavimento.
Sustrato: desde el punto de vista de la ingeniera, suelo es el sustrato fsico sobre el que
se realizan las obras, del que importan las propiedades fsico-qumicas y especialmente las
propiedades mecnicas. Desde el punto de vista de la ingeniera, se diferencia del trmino
roca al considerarse especfcamente bajo este trmino un sustrato formado por elemen-
tos que pueden ser separados sin un aporte signifcativamente alto de energa.
Tamiz: utensilio que se usa para separar las partes fnas de las gruesas de algunas cosas,
y que est formado por una tela metlica o una rejilla tupida, que est sujeta a un aro.
Tenacidad: en un material, es la cualidad que tiene ste para absorber energa durante
la deformacin plstica, y la capacidad para soportar esfuerzos ocasionales superiores
al esfuerzo de fuencia sin que se produzca la fractura.
79
Glosario Glosario
hBibliografa
Asociacin Colombiana de Ingeniera Ssmica. (1998). NSR-98 Normas Colombianas de Diseo y
Construccin Sismo Resistente.
Garca-Badell, J. J. (1996). Clculo por computadora de estructuras de hormign armado. Espaa:
McGraw-Hill.
Igoa, J. M. (1986). Manual del constructor. Barcelona, Espaa: Ediciones CEAC, S.A.
Nilson, A. H. y Winter, G. (1997). Diseo de estructuras de concreto. Mxico: MacGraw-Hill.
Merrit, F. (1987). Manual del Ingeniero Civil. Mxico: McGraw-Hill.
Ministerio de Proteccin Social. (2008). Sistema General de Riesgos Profesionales, Legislacin. Bo-
got: Imprenta Nacional.
Uribe, J. (1993). Anlisis de Estructuras. Bogot: ECOE Ediciones.
Educacin de calidad al alcance de todos
Construccin de elementos estructurales en concreto
Primera edicin
Este libro se termin de imprimir en xx de 20xx en los talleres de El Espacio, Bogot, Colombia

Libro Construccion Elementos Estructurales Concreto

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Libro Construccion Elementos Estructurales Concreto

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

(UNIMINUTO-IEVD, 2010)

El texto de Construccin de Elementos Es-

You might also like