Controladores PID

Virginia Mazzone

Regulador centrı́fugo de Watt

Control Automático 1
http://iaci.unq.edu.ar/caut1
Automatización y Control Industrial
Universidad Nacional de Quilmes
Marzo 2002
 Controladores PID - 1

1 Introducción
En este capı́tulo veremos la familia de controladores PID, que mostraron ser robustos en
muchas aplicaciones y son los que más se utilizan en la industria. La estructura de un
controlador PID es simple, aunque su simpleza es también su debilidad, dado que limita el
rango de plantas donde pueden controlar en forma satisfactoria (existe un grupo de plantas
inestables que no pueden estabilizadas con ningúnùn miembro de la familia PID). En este
capı́tulo estudiaremos los enfoques tradicionales al diseño de controladores PID.

2 Estructura del PID

Consideremos un lazo de control de una entrada y una salida (SISO) de un grado de liber-
tad:
R(s-
) j - PID U (s-
)
G (s)
Y (s) -

Figura 1: Diagrama en bloques

Los miembros de la familia de controladores PID, incluyen tres acciones: proporcional

(P), integral (I) y derivativa (D). Estos controladores son los denominados P, I, PI, PD y PID.

• P: acción de control proporcional, da una salida del controlador que es proporcional

al error, es decir: u(t) = KP.e(t),que descripta desde su función transferencia queda:

C p (s) = K p (1)

donde K p es una ganancia proporcional ajustable. Un controlador proporcional puede

controlar cualquier planta estable, pero posee desempeño limitado y error en régimen
permanente (off-set).

• I: acción de control integral: da una salida del controlador que es proporcional al

error acumulado, lo que implica que es un modo de controlar lento.
Z t Ki
u(t) = Ki e(τ )dτ Ci (s) = (2)
0 s

La señal de control u(t) tiene un valor diferente de cero cuando la señal de error e(t)
es cero. Por lo que se concluye que dada una referencia constante, o perturbaciones,
el error en régimen permanente es cero.

• PI: acción de control proporcional-integral, se define mediante

Kp
Z t
u(t) = K p e(t) + e(τ )dτ (3)
Ti 0
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donde Ti se denomina tiempo integral y es quien ajusta la acción integral. La función

de transferencia resulta:
 
1
CPI (s) = K p 1+ (4)
Ti s
Con un control proporcional, es necesario que exista error para tener una acción de
control distinta de cero. Con acción integral, un error pequeño positivo siempre nos
dará una acción de control creciente, y si fuera negativo la señal de control será decre-
ciente. Este razonamiento sencillo nos muestra que el error en régimen permanente
será siempre cero.
Muchos controladores industriales tienen solo acción PI. Se puede demostrar que un
control PI es adecuado para todos los procesos donde la dinámica es esencialmente
de primer orden. Lo que puede demostrarse en forma sencilla, por ejemplo, mediante
un ensayo al escalón.

• PD: acción de control proporcional-derivativa, se define mediante:

de(t)
u(t) = K p e(t) + K p Td (5)
dt
donde Td es una constante de denominada tiempo derivativo. Esta acción tiene carácter
de previsión, lo que hace más rápida la acción de control, aunque tiene la desventaja
importante que amplifica las señales de ruido y puede provocar saturación en el ac-
tuador. La acción de control derivativa nunca se utiliza por sı́ sola, debido a que sólo
es eficaz durante perı́odos transitorios. La función transferencia de un controlador
PD resulta:

CPD (s) = K p + sK p Td (6)

Cuando una acción de control derivativa se agrega a un controlador proporcional,

permite obtener un controlador de alta sensibilidad, es decir que responde a la ve-
locidad del cambio del error y produce una corrección significativa antes de que la
magnitud del error se vuelva demasiado grande. Aunque el control derivativo no
afecta en forma directa al error ea estado estacionario, añade amortiguamiento al sis-
tema y, por tanto, permite un valor más grande que la ganancia K, lo cual provoca
una mejora en la precisión en estado estable.

• PID: acción de control proporcional-integral-derivativa, esta acción combinada reu-

ne las ventajas de cada una de las tres acciones de control individuales. La ecuación
de un controlador con esta acción combinada se obtiene mediante:

Kp
Z t de(t)
u(t) = K p e(t) + e(τ )dτ + K p Td (7)
Ti 0 dt
y su función transferencia resulta:
 
1
CPID (s) = K p 1+ + Td s (8)
Ti s
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3 Métodos clásicos de ajuste de Ziegler and Nichols

En esta sección veremos dos métodos de ajuste de las ganancias de un controlador PID,
el Método de Oscilación o Método de Respuesta en Frecuencia y el Método Basado en la Curva
Reacción o Método de Respuesta al Escalón. El primero se basa en un lazo de control sólo con
ganancia proporcional y de acuerdo a la ganancia utilizada para que el sistema empiece a
oscilar y al perı́odo de esas oscilaciones, podemos establecer las ganancias del controlador
PID. El otro método se resume en ensayar al sistema a lazo abierto con un escalón unitario,
se calculan algunos parámetros, como la máxima pendiente de la curva y el retardo, y con
ellos establecemos las ganancias del controlador PID. Estos métodos fueron propuestos por
Ziegler y Nichols (Z-N) en 1942, quienes se basaron en la práctica para desarrollarlos.

3.1 Método de Oscilación

r(t) u(t) y(t)
- j - Kp - Planta -
6

Figura 2: Lazo cerrado solo con ganancia proporcional

Este procedimiento es válido solo para plantas estables a lazo abierto y se lleva a cabo
siguiendo los siguientes pasos:
1. Utilizando sólo control proporcional, comenzando con un valor de ganancia pequeño,
incrementar la ganancia hasta que el lazo comience a oscilar. Notar que se requieren
oscilaciones lineales y que éstas deben ser observadas en la salida del controlador.
2. Registrar la ganancia crı́tica del controlador K p = Kc y el perı́odo de oscilación de la
salida del controlador, Pc . (en el diagrama de Nyquist, corresponde a que Kc G ( jω)
cruza el punto (−1, 0) cuando K p = Kc ).
3. Ajustar los parámetros del controlador según la Tabla 1:

Kp Ti Td
P 0.50Kc

Pc
PI 0.45Kc 1.2

Pc
PID 0.60Kc 0.5Pc 8

Tabla 1: Parámetros de ajuste (método de oscilación)

Dicha tabla fue obtenida por Ziegler y Nichols quienes buscaban una respuesta al es-
calón de bajo amortiguamiento para plantas que puedan describirse satisfactoriamente por
un modelo de la forma:
K0 e−sτ0
G0 (s) = , donde υ0 > 0 (9)
υ0 s + 1
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1.2

Pc
0.8

0.4

-0.4

-0.8

-1.2
-1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19

Figura 3: Respuesta de la planta con ganancia crı́tica

Ejemplo 1. Considerar el modelo de una planta dado por:

1
G0 (s) = (10)
(s + 1)3
Determinar los parámetros de un controlador PID utilizando el método de oscilación de
Z-N. Obtener un gráfico de la respuesta a una entrada escalón unitario y a una perturbación
de entrada escalón unitario.
Primero debemos calcular la ganancia crı́tica Kc y la frecuencia crı́tica ωc . Dichos valores
deben satisfacer

Kc G0 ( jω0 ) = −1 ⇔ Kc = −( jωc + 1)3 , (11)

√ 2π
de donde obtenemos Kc =8 y ωc = 3. El perı́odo crı́tico es entonces Pc = ωc
' 3.63.
Utilizando la tabla obtenemos los siguientes valores:

K p = 0.6 × Kc = 4.8; Ti = 0.5 × Pc = 1.81; Td = 0.25 × Pd = 0.45

De esta forma la función transferencia a lazo abierto resulta:
1
Td s2 + s + Ti 2.16s2 + 4.8s + 2.652
G0 (s)C (s) = K p = (12)
s(s + 1)3 s(s + 1)3
Implementando dicho sistema en SIMULINK, con una entrada escalón unitario aplica-
da en el instante t = 0 y una perturbación de entrada escalón unitario en el instante t = 10,
obtenemos la Figura 4
Como se puede apreciar en el gráfico, el control hallado provoca un sobrevalor signi-
ficativo, lo que es inaceptable en algunos casos. Sin embargo el método de Z-N nos ha
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Controlador PID ajustado con Z−N (método de oscilación)

1.5

1.2

Salida de la planta
0.9

0.6

0.3

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Tiempo [s]

Figura 4: Salida del sistema controlado con un PID

proporcionado un punto de partida para una sintonı́a más fina. En este caso, si utilizamos
el valor Td = 1 el desempeño mejora. Sin embargo, el incremento de acción derivativa
puede traer inconvenientes si estuviéramos en presencia de un ruido significativo en el sis-
tema, y es recomendable verificar que el aumento de acción derivativa no amplifique ruido
excesivamente.

3.2 Método Basado en la Curva Reacción

Muchas plantas, pueden ser descriptas satisfactoriamente por el modelo:

K0 e−sτ0
G0 (s) = donde υ0 > 0 (13)
υ0 s + 1
Una versión cuantitativa lineal de este modelo puede ser obtenida mediante un experi-
mento a lazo abierto, utilizando el siguiente procedimiento:

1. Con la planta a lazo abierto, llevar a la planta a un punto de operación normal. Diga-
mos que la salida de la planta se estabiliza en y(t) = y0 para una entrada constante
u(t) = u0 .

2. En el instante inicial t0 , aplicar un cambio en la entrada escalón, desde u0 a u∞ (esto

deberı́a ser en un rango de 10 al 20% de rango completo).

3. Registrar la salida hasta que se estabilice en el nuevo punto de operación. Suponga-

mos que la curva que se obtiene es la que se muestra en la Figura 5 . Esta curva se
llama curva de reacción del proceso.

Calcular los parámetros del modelo de la siguiente forma:

y∞ − y0
K0 = ; τ0 = t1 − t0 ; υ0 = t2 − t1 (14)
y∞ − u0
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y∞

y0

t0 t1 t2 t[seg]

Figura 5: Respuesta al escalón de la planta

El modelo obtenido puede ser utilizado para varios métodos de ajuste de controladores
PID. Uno de estos también én fue propuesto por Ziegler y Nichols. El objetivo de diseño es
alcanzar un amortiguamiento tal que exista una relación de 4:1 para el primer y segundo
pico de la respuesta a una referencia escalón. Los parámetros sugeridos por Z-N son los
que se muestran en la Tabla 2.

Kp Ti Td
υ0
P K0 τ0

0.9υ0
PI K0 τ0
3τ0

1.2υ0
PID K0 τ0
2τ0 0.5τ0

Tabla 2: Parámetros de ajuste (método curva de reacción)

4 Modificaciones de los esquemas de control PID

En los sistemas de control básicos vistos hasta ahora, si la entrada de referencia es un es-
calón, debido a la presencia del término derivativo en la acción de control, la variable ma-
nipulada u(t) contendrá una función impulso (una delta). En un controlador PID real, en
lugar del término derivativo TD s emplearemos:
Td s
(15)
τD s + 1
donde τ D , denominada constante de tiempo derivativa, normalmente es elegida tal que
0.1 ≤ τ D ≤ 0.2. Cuanto más pequeña es τ D , mejor es la aproximación entre el término
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”derivativo filtrado” de la Ecuación (15) y el ”derivativo” Td s, es decir son iguales en el lı́mite:

Kp
Z t de(t)
lim u PID (t) = K p e(t) + e(τ )dτ + K p Td (16)
τd →0 Ti t0 dt

Con la inclusión de un polo evitamos utilizar acciones de control grandes en respuesta a

errores de control de alta frecuencia, tales como errores inducidos por cambios de setpoint
(referencia) o mediciones de ruido. El argumento clásico por el cual se elige τ D 6= 0 es,
además de asegurar un controlador propio, para atenuar ruido de alta frecuencia. Casi
todos los controladores industriales PID definen a τ D como una fracción fija de Td , en lugar
de tomarlo como un parámetro independiente de diseño.
Analicemos nuevamente el Ejemplo 1, pero tomando ahora como función transferencia
del controlador PID a:
 
1 Td s
CPID (s) = K p 1 + + (17)
Ti s τ D s + 1
Por lo que la función transferencia a lazo abierta resulta ser la siguiente

K p ( Td + τ D )s2 + (1 + τTDi )s + 1
Ti
Go (s)C (s) = Go (s) (18)
s(τ D s + 1)

Con el mismo desarrollo anteriormente explicado obtenemos los mismos parámetros

del PID aplicando el método de oscilación de Z-N. Tomando a τ D = 0.1 y Td = 0.045, la
función transferencia a lazo abierto resulta:
52.8s2 + 109.32s + 58.93
Go (s)C (s) = (19)
s(s + 22.2)(s + 1)3

5 Asignación de polos
La asignación de polos es un método de diseño de controladores cuando queremos que
el desempeño del sistema a lazo cerrado cumpla con determinadas especificaciones de di-
seño. En esta sección veremos en detalle de qué se trata y veremos también como podemos
ajustar un controlador PID utilizando asignación de polos.
Consideremos el lazo nominal de la Figura 1 con las siguientes funciones transferencias:

P(s) B0 (s)
C (s) = G0 (s) = (20)
L(s) A0 (s)

con P(s), L(s), B0 (s) y A0 (s) polinomios de grados n p , nl , n − 1 y n respectivamente (asu-

mimos que el modelo nominal de la planta es estrictamente propio).Consideremos que el
polinomio a lazo cerrado deseado está dado por Alc . La pregunta que surge es:
¿Dado un Alc arbitrario, existirá una función C (s) propia tal que a lazo cerrado resulte que Alc
sea el polinomio caracterı́stico?
Para contestar esta pregunta, veamos primero que pasa con un ejemplo para ilustrar
mejor la idea:
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Ejemplo 2 (Asignación de polos). Sea el modelo nominal de una planta dada y un controlador
de la forma:

1 P(s)
G0 (s) = C (s) = (21)
s2 + 3s + 2 L(s)
Podemos ver que Alc = A0 (s) L(s) + B0 (s) P(s) = (s2 + 3s + 2)(l1 s + l0 ) + ( p1 s + p0 ). Si
igualamos los coeficientes obtenemos el siguiente sistema de ecuaciones:
    
1 0 0 0 l0 1
 3 1 0 0   l1   3 
 2 3 2 0   p0  =  3  (22)
    

0 2 0 1 p1 1
Podemos verificar que la matriz anterior es no-singular, por lo que el sistema tendrá
solución única: l1 = 1, l0 = 0, p1 = 1 y p0 = 1. Ası́ el polinomio caracterı́stico es alcanzado
para un controlador dado por la siguiente función transferencia:

s+1
C (s) = (23)
s
En el ejemplo anterior vimos como la asignación de polos a lazo cerrado depende de la
no-singularidad de una matriz particular. Como la idea es generalizar el resultado anterior,
primero necesitaremos algunos resultados matemáticos.

Teorema 1 (Teorema de Sylvester). Consideremos los polinomios

A ( s ) = a n s n + = a n−1 s n−1 + . . . + = a 1 s + a 0 , (24)

n n−1
B ( s ) = b n s + b n−1 s + . . . + = b1 s + b0 , (25)

junto con la matriz

an 0 ... 0 bn 0 ... 0
 
 a n−1 an . . . 0 b n−1 b n ... 0 
 . .. . . .. .. .. ..
..

 . . .
 . . . . . .


Me =  a0 a1 . . . an b0 b1 . . . bn . (26)
 
 0 a 0 . . . a n−1 0 b0 . . . b n−1
 

 . .. . . .. .. .. .. ..
 ..

. . . . . . . 
0 0 . . . a0 0 0 . . . b0
Se dice que A(s) y B(s) son coprimos, es decir que no tienen factores en común o raı́ces, si
y solo si det( Me ) 6= 0

Con este resultado podemos ahora generalizar lo visto en el Ejemplo 2, para mostrar que
la asignación de polos es generalmente posible, cuando se cumplen algunos requerimientos
mı́nimos.

Lema 1 (Asignación de Polos SISO). Consideremos un lazo de realimentación de un grado

de libertad con un controlador C (s) y un modelo nominal G0 (s) dado por (20). Suponiendo
que A0 (s) y B0 (s) son coprimos y que sus grados son n y n − 1, respectivamente. Sea Alc
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un polinomio arbitrario de grado nc = 2n − 1. Entonces existen polinomios P(s) y L(s),

con grados n p = nl = n − 1 tal que:

A0 (s) L(s) + B0 (s) P(s) = Alc (s) (27)

Nota 1. El lema anterior establece bajo qué condiciones existe solución para el problema
de asignación de polos, asumiendo un controlador bipropio. Cuando se requiere un con-
trolador estrictamente propio, el grado de P(s) y L(s) deberı́a ser n p = n − 1 y nl = n,
respectivamente. De esta forma, para poder estar en condiciones de elegir un polinomio a
lazo cerrado Alc (s) arbitrario, su grado deberı́a ser igual a 2n.
Nota 2. No están permitidas las cancelaciones del estilo polo-cero inestables. Cualquier
cancelación entre el controlador y la planta aparecerá como factor en A0 (s) L(s) y también
en B0 (s) P(s). Para que la condición del lema 1 pueda ser satisfecha, el mismo factor deberá
aparecer en Alc (s), pero el polinomio caracterı́stico a lazo cerrado se debe elegir estable,
por lo que ese factor común deberá ser estable. Sólo de esta forma, el lazo cerrado nominal
es garantı́a de ser internamente estable, es decir, las cuatro funciones de sensibilidad serán
estables.
En esta sección, veremos una forma más moderna que las anteriores para ajustar un
controlador PID, basándonos en técnicas de asignación de polos. Durante esta sección con-
sideraremos un lazo de control de un grado de libertad con controladores PI de la siguiente
forma
Ki
CPI (s) = K p + (28)
s
y la forma del controlador PID

Ki Kd s
CPID (s) = K p + + (29)
s τD s + 1
Para referencias futuras notamos la siguiente representación alternativa de un controla-
dor PID:
Lema 2. Cualquier controlador de la forma:

n2 s2 + n1 s + n0
C (s) = (30)
d2 s2 + d1 s
es idéntico al controlador PID de (29) con los siguientes valores de los parámetros:

n1 d1 − n0 d2
Kp = (31)
d21
n0
Ki = (32)
d1
n2 d21 − n1 d1 d2 + n0 d22
Kd = (33)
d31
d2
τD = (34)
d1
Demostración. Desarrollando en fracciones simples (29) y comparándola con (30) se obtie-
nen dichos coeficientes.
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Si asumimos que la planta puede ser (por lo menos, aproximadamente) modelada por
un modelo de segundo orden, entonces podemos utilizar asignación de polos para sintoni-
zar un controlador PID.
Ejemplo 3. Una planta tiene un modelo nominal dado por:
2
G0 (s) = (35)
(s + 1)(s + 2)
Sintonizar un controlador PID para que a lazo cerrado alcance la dinámica dominada por:
s2 + 4s + 9
Resolvemos primero el problema de asignación de polos, donde

Alc (s) = (s2 + 4s + 9)(s + 4)2 ; B0 (s) = 2; A0 (s) = s2 + 3s + 2. (36)

El factor (s + 4)2 ha sido agregado para asegurar que la asignación de polos tenga solución,
es decir que el grado de Alc (s) debe ser 4. Notar que este factor genera modos (polos) que
son más rápidos que los originados por el polinomio deseado. De esta forma, la dinámica
dominante será la de los polos mas lentos.
Resolviendo la ecuación de asignación de polos, resulta que

P(s) 14s2 + 59s + 72

C (s) = = (37)
sL(s) s(s + 9)

de donde: K p = 5.67; Ki = 8; Kd = 0.93; τ D = 0.11.

Una importante observación es que la solución de este problema tiene la estructura
de un controlador PID para el modelo dado G0 (s). Para un modelo de mayor orden, el
controlador resultante no será, en general, un controlador PID.

6 Resumen
• Desde una perspectiva moderna, un controlador PID es simplemente un controlador
de hasta segundo orden, conteniendo un integrador.

• Descubrimientos empı́ricos demuestran que la estructura del PID por lo general tiene
la suficiente flexibilidad como para alcanzar excelentes resultados en muchas aplica-
ciones.

• El término básico es el término proporcional, P, que genera una actuación de control

correctivo proporcional al error.

• El término integral, I, genera una corrección proporcional a la integral del error. Esto
nos asegura que si aplicamos un esfuerzo de control suficiente, el error de seguimien-
to se reduce a cero.

• El término derivativo, D, genera una acción de control proporcional al cambio de

rango del error. Esto tiende a tener un efecto estabilizante pero por lo general genera
actuaciones de control grandes.
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• Los diferentes métodos de sintonización de los parámetros de un controlador PID,

van de acuerdo a la estructura que se utilice del mismo. Cabe recordar, que sólo se
mencionó una estructura, dada en la ecuación (29), y que los métodos que se estu-
diaron se realizaron de acuerdo a dicha estructura. En caso de tener otra habrá que
analizar el método equivalente.