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=
=
A b
I
s
l I
b I
c
P
P
m
( ) ( ) ( )
2
6 017 . 0 6 35 . 0 1 1 51 . 0 s c s c m + + + + =
MEMORIA DE CLCULO ESTRUCTURA METLICA
PEDRO R. LAGUNA LUQUE - 45 -
Resultados:
Por lo tanto, el coeficiente de esbeltez para los pilares extremos, ser:
La longitud de pandeo ser:
La esbeltez mecnica del pilar ser la longitud de pandeo entre el radio de giro
correspondiente al plano de pandeo.
Entrando en la tabla 3.2.7 con el valor de la esbeltez mecnica y teniendo en
cuenta que estamos utilizando acero A-42, obtenemos el coeficiente de pandeo:
=1,84
8.3.2.- COEFICIENTES DE PANDEO DE LOS DINTELES
Para la obtencin del coeficiente de pandeo en los dinteles utilizaremos el mtodo
explicado por el Profesor Ortiz Herrera publicado en la revista Informes de la
Construccin, n 324.
Para la determinacin del coeficiente se entrar en la tabla 3.2.4.4.B de la NBE
EA-95 correspondiente a estructuras sin recuadros arriostrados con los siguientes
valores de k:
- Grado de empotramiento del nudo inferior: k
1
= 1
- Grado de empotramiento del nudo superior:
2 , 0 0001 , 0
91 000 . 2
091 . 8 4
10 17 , 3
630 091 . 8
000 . 2 091 . 8
1
32 , 6
32 , 6
2
=
=
=
=
= =
s
c
m
94,17
43 , 9
888
= = =
x
k
i
l
m 88 , 8 30 , 6 41 , 1 = =
k
l
( ) ( ) ( ) 41 , 1 0001 , 0 6 17 , 3 017 , 0 0001 , 0 6 17 , 3 35 , 0 1 1 1 51 , 0
2
= + + + + =
27 , 0
020 . 1
091 . 8
630
091 . 8
48 , 0
020 . 1
091 . 8
48 , 0
48 , 0
48 , 0
2
=
+
=
+
=
L
I
h
I
L
I
K
D S
S
MEMORIA DE CLCULO ESTRUCTURA METLICA
PEDRO R. LAGUNA LUQUE - 46 -
02 , 146 = =
x
k
i
l
u
x
x
W
M
A
N
MEMORIA DE CLCULO ESTRUCTURA METLICA
PEDRO R. LAGUNA LUQUE - 47 -
2 2 *
*
*
*
cm kg 600 . 2 cm kg 13 , 922 . 1
736
750 . 311 . 1
84 , 1
91
917 . 6
= + =
+ =
u
x
x
W
M
A
N
2 2 *
*
*
*
cm kg 600 . 2 cm kg 31 , 330 . 2
736
570 . 549 . 1
77 , 3
91
1 , 429 . 5
= + =
+ =
u
x
x
W
M
A
N
CUMPLE
8.4.2.- COMPROBACIN DE DINTELES
HEB-220 ; A = 91 cm
2
; W
x
= 736 cm
3
.
- Comprobacin a resistencia:
CUMPLE
- Comprobacin a pandeo:
CUMPLE
8.5.- Comprobacin de los nudos del Prtico A
Para que la hiptesis de clculo de prtico con nudos rgidos se cumpla, es
necesario que su organizacin constructiva sea adecuada a estos propsitos. Por ello es
necesario realizar las comprobaciones que sean pertinentes en los diferentes nudos que
componen el prtico.
8.5.1.- COMPROBACIN DE NUDOS DE ESQUINA
En este punto aplicaremos el mtodo aproximado de clculo de nudos demostrado
por D. Ramn Argelles lvarez en su libro La Estructura Metlica Hoy, Tomo I,
Volumen I.
En primer lugar, hemos de aislar el nudo de esquina. Las fuerzas de seccin
ponderadas que actan sobre las secciones A-A y B-B pertenecientes al pilar y al
dintel son: el esfuerzo cortante T, el momento flector M y el esfuerzo axil N.
Estas fuerzas dan lugar a tensiones normales * y a tensiones tangenciales *. Las
resultantes de las tensiones * aplicadas en las cabezas de los perfiles son las fuerzas
2 2 *
*
*
*
cm kg 600 . 2 cm kg 05 , 165 . 2
736
570 . 549 . 1
91
1 , 429 . 5
< = + =
+ =
u
x
x
W
M
A
N
MEMORIA DE CLCULO ESTRUCTURA METLICA
PEDRO R. LAGUNA LUQUE - 48 -
A
1
*, A
2
*, A
3
* y A
4
*, que se determinan multiplicando la superficie de las alas
por la tensin normal que corresponde a su centro de gravedad. Estos valores, si las
secciones son simtricas, se pueden determinar de una manera aproximada,
prescindiendo del alma del perfil y suponiendo que tanto al momento flector como al
esfuerzo axil lo absorben, solamente las cabezas de las vigas.
De los listados de Metal 3D, obtenemos los valores de los momentos flectores y
axiles en la cabeza de los pilares y en el extremo de los dinteles. Para la comprobacin,
analizaremos el nudo 2, y, consecuentemente, tomaremos las reacciones del pilar 1-2 y
del dintel 2-3:
Esfuerzos en el pilar: Esfuerzos en el dintel:
Las resultantes de estas fuerzas tienden a comprimir diagonalmente el alma de la
viga en la zona de la esquina. El refuerzo del nudo se efectuar disponiendo refuerzos
en prolongacin de las alas de los perfiles. Con esta disposicin es necesario comprobar
el alma de la viga a cortadura bajo las solicitaciones que se deducen acumulando a las
fuerzas A
1
*, A
2
*, A
3
* y A
4
* y las resultantes T
P
* y T
D
* repartida sobre el
permetro de la placa. Dichas solicitaciones poseen las siguientes expresiones:
t 5,3575
t 4291 , 5
m t 4957 , 15
*
*
*
=
=
=
d
d
d
T
N
M
t 2730 , 4
t 3182 , 6
m t 4957 , 15
*
*
*
=
=
=
p
p
p
T
N
M
kg 594 . 73
2
3182 , 6
22 , 0
4957 , 15
kg 276 . 67
2
3182 , 6
22 , 0
4957 , 15
kg 150 . 73
2
4291 , 5
22 , 0
4957 , 15
kg 720 . 67
2
4291 , 5
22 , 0
4957 , 15
*
4
*
3
*
2
*
1
= + =
= =
= + =
= =
A
A
A
A
kg 673 . 67 tg
2 cos
kg 703 . 67 tg
2
kg 255 . 68 tg
2 cos
kg 256 . 68 tg
2
*
*
*
4
*
4
*
*
3
*
3
*
*
*
2
*
2
*
*
1
*
1
=
+ =
= + =
=
+ =
= + =
p
d
p
d
p
d
T
T
A T
T
A T
T
T
A T
T
A T
MEMORIA DE CLCULO ESTRUCTURA METLICA
PEDRO R. LAGUNA LUQUE - 49 -
Para comprobar el alma y las uniones tenemos que dividir cada uno de los
esfuerzos tangenciales calculados anteriormente por la superficie que se opone al
desgarramiento. Si la tensin obtenida es inferior a
f
/ 3 , la disposicin es vlida; si
no, habr que aumentar el espesor del alma o suplir con chapas aumentando, de esta
forma, la superficie de desgarramiento.
La superficie de desgarramiento tiene el siguiente valor:
S = ( h / cos 11,31
o
) e = ( 22 cm / cos 11,31
o
) 0,95 cm = 21,31 cm
2
donde e es el espesor del alma del perfil HEB-220.
Las tensiones poseen los siguientes valores:
NO CUMPLE
Segn observamos, ninguna tensin cumple la condicin de agotamiento; por
tanto, tendremos que suplementar el alma con dos chapas de espesor 6 mm que irn
dispuestas una a cada lado del alma.
La superficie de desgarramiento tendr el siguiente valor modificado:
S = ( 22 cm / cos 11,31
o
) ( e + 2 0,6 cm ) = 22,44 cm 2.2 cm = 48,24 cm
2
donde e es el espesor del alma del perfil HEB-220.
Comprobaremos, a continuacin, los nuevos valores de las tensiones
CUMPLE
3
cm kg 10 , 177 . 3
31 , 21
704 . 67
3
cm kg 05 , 177 . 3
31 , 21
703 . 67
3
cm kg 96 , 202 . 3
31 , 21
255 . 68
3
cm kg 00 , 203 . 3
31 , 21
256 . 68
2
*
4
4
2
*
3
3
2
*
2
2
2
*
1
1
u
u
u
u
S
T
S
T
S
T
S
T
> = = =
> = = =
> = = =
> = = =
3
cm kg 48 , 403 . 1
24 , 48
704 . 67
3
cm kg 46 , 403 . 1
24 , 48
703 . 67
3
cm kg 59 , 415 . 1
24 , 48
255 . 68
3
cm kg 92 , 414 . 1
24 , 48
256 . 68
2
*
4
4
2
*
3
3
2
*
2
2
2
*
1
1
u
u
u
u
S
T
S
T
S
T
S
T
< = = =
< = = =
< = = =
< = = =
2
2
2
2
1
1
1
4
1
1
1
3
2
2
2
2
2
2
2
1
+ =
=
+ =
=
d
d
d
d
d
d
d
d
d
d
d
d
N
h
M
A
N
h
M
A
N
h
M
A
N
h
M
A
t 0846 , 1
t 1900 , 4
m t 5495 , 7
*
*
*
1
1
1
=
=
=
d
d
d
T
N
M
kg 411 . 36
kg 221 . 32
kg 411 . 36
kg 221 . 32
*
4
*
3
*
2
*
1
=
=
=
=
A
A
A
A
t 0846 , 1
t 1900 , 4
m t 5495 , 7
*
*
*
2
2
2
=
=
=
d
d
d
T
N
M
kg 195 . 35 tg
2 cos
kg 328 . 32 tg
2
kg 195 . 35 tg
2 cos
kg 328 . 32 tg
2
*
1
*
2
*
4
*
4
*
1
*
3
*
3
*
2
*
1
*
2
*
2
*
2
*
1
*
1
=
+ =
= + =
=
+ =
= + =
d d
d
d d
d
T T
A T
T
A T
T T
A T
T
A T
MEMORIA DE CLCULO ESTRUCTURA METLICA
PEDRO R. LAGUNA LUQUE - 51 -
Para comprobar el alma y las uniones tenemos que dividir cada uno de los
esfuerzos tangenciales calculados anteriormente por la superficie que se opone al
desgarramiento. Si la tensin obtenida es inferior a
f
/ 3 , la disposicin es vlida; si
no, habr que aumentar el espesor del alma o suplir con chapas aumentando, de esta
forma, la superficie de desgarramiento.
Dicha superficie de desgarramiento tiene el siguiente valor:
S = ( 22 cm / cos 67,38
o
) e = 57,2 cm 0,95 cm = 54,33 cm
2
donde e es el espesor del alma del perfil HEB-220.
Las tensiones poseen los siguientes valores:
CUMPLE
3
cm kg 80 , 647
3
cm kg 03 , 595
3
cm kg 80 , 647
3
cm kg 03 , 595
2 4
4
2 3
3
2 2
2
2 1
1
u
u
u
u
S
T
S
T
S
T
S
T
< = =
< = =
< = =
< = =
=
=
A b
I
s
l I
b I
c
P
P
m
2 , 0 0001 , 0
91 000 . 2
091 . 8 4
10 17 , 3
630 091 . 8
000 . 2 091 . 8
1 982 , 0
3743 , 6
2620 , 6
2
=
=
=
=
< = =
s
c
m
m 82 , 8 30 , 6 40 , 1 = =
k
l
( ) ( ) ( ) 40 , 1 0001 , 0 6 17 , 3 017 , 0 0001 , 0 6 17 , 3 35 , 0 1 982 , 0 1 51 , 0
2
= + + + + =
( ) ( ) ( )
2
6 017 . 0 6 35 . 0 1 1 51 . 0 s c s c m + + + + =
MEMORIA DE CLCULO ESTRUCTURA METLICA
PEDRO R. LAGUNA LUQUE - 62 -
Entrando en la tabla 3.2.7 con el valor de la esbeltez mecnica y teniendo en
cuenta que estamos utilizando acero A-42, obtenemos el coeficiente de pandeo:
=1,83
9.3.2.- COEF. DE PANDEO DE LOS PILARES DEL FORJADO DE OFICINAS
Segn el punto 3.2.4.4 de la NBE EA-95, en una estructura de edificacin
constituida por vigas y pilares se toma como longitud l de un pilar la distancia entre el
suprads de dos forjados consecutivos, o la distancia entre el apoyo de la base en el
cimiento y la cara superior (o suprads) del primer forjado.
Por tanto, debemos calcular los grados de empotramiento de los pilares en los
extremos inferiores y superiores (k
1
y k
2
), y, posteriormente, obtendremos el coeficiente
de esbeltez para pilares de estructuras sin recuadros arriostrados de la tabla 3.2.4.4.B.
La expresin para calcular dichos grados de empotramiento es la siguiente:
donde:
I, I
p
, I
w
, I
v
: momentos de inercia del pilar a estudiar y del pilar, vigas a derecha e
izquierda concurrentes en el nudo.
L, L
p
, L
w
, L
v
: longitud de los respectivos elementos.
Pilar 5-6:
k
1
= 1
= 1,042 l
k
= 1,042 3 = 3,13 m
Entrando en la tabla 3.2.7 con el valor de la esbeltez mecnica y teniendo en
cuenta que estamos utilizando acero A-42, obtenemos el coeficiente de pandeo:
=1,46
93,53
43 , 9
882
= = =
x
k
i
l
w
w
v
v
p
p
w
w
v
v
L
I
L
I
L
I
L
I
L
I
L
I
K
+ + +
+
=
825 , 0
500
610 . 19
500
610 . 19
300
492 . 2
300
492 . 2
500
610 . 19
500
610 . 19
2
=
+ + +
+
= k
77,28
05 , 4
313
= = =
min
k
i
l
Pilar 1-2:
k
1
= 1
= 1,207 l
k
= 1,207 3 = 3,62 m
Entrando en la tabla 3.2.7 con el valor de la esbeltez mecnica y teniendo en
cuenta que estamos utilizando acero A-42, obtenemos el coeficiente de pandeo:
=1,07
9.3.3.- COEFICIENTES DE PANDEO DE LOS DINTELES
Para la obtencin del coeficiente de pandeo en los dinteles de prticos simtricos a
dos aguas utilizaremos el mtodo explicado por el Profesor Ortiz Herrera publicado en
la revista Informes de la Construccin, n 324.
Para la determinacin del coeficiente se entrar en la tabla 3.2.4.4.B de la NBE
EA-95 correspondiente a estructuras sin recuadros arriostrados con los siguientes
valores de k:
- Grado de empotramiento del nudo inferior: k
1
= 1
- Grado de empotramiento del nudo superior:
Conocidos los valores de k
1
y k
2
, entramos en la tabla anteriormente mencionada
y obtenemos el valor de = 1,35
l
k
= 1,35 10,20 = 13,77 m
La esbeltez mecnica del dintel en el plano del prtico, ser:
Entrando en la tabla 3.2.7 con el valor de la esbeltez mecnica y teniendo en
cuenta que estamos utilizando acero A-42, obtenemos el coeficiente de pandeo:
=3,77
39 , 38
43 , 9
362
= = =
x
k
i
l
421 , 0
500
610 . 19
300
091 . 8
300
091 . 8
500
610 . 19
2
=
+ +
= k
27 , 0
020 . 1
091 . 8
630
091 . 8
48 , 0
020 . 1
091 . 8
48 , 0
48 , 0
48 , 0
2
=
+
=
+
=
L
I
h
I
L
I
k
D S
S
MEMORIA DE CLCULO ESTRUCTURA METLICA
PEDRO R. LAGUNA LUQUE - 64 -
2 2 *
*
*
*
cm kg 600 . 2 cm kg 22 , 099 . 1
736
610 . 601
07 , 1
91
5 , 967 . 23
= + =
+ =
u
x
x
W
M
A
N
9.4.- Comprobacin de los perfiles del prtico
El programa informtico Cypecad Metal 3D dimensiona, tanto pilares como
dinteles, para resistir las acciones a las que se ven sometidos. No obstante, es necesaria
la comprobacin a resistencia y a pandeo en el plano del prtico. Para dichas
comprobaciones utilizaremos los esfuerzos resultantes de las envolventes
proporcionadas por el listado obtenido de Metal 3D.
9.4.1.- COMPROBACIN DE PILARES
Pilares extremos (HEB-220): A = 91 cm
2
; W
x
= 736 cm
3
.
Pilares del forjado de oficinas (HEB-160): A = 54,3 cm
2
; W
x
= 311 cm
3
Pilar extremo 1-2:
- Comprobacin a resistencia:
CUMPLE
- Comprobacin a pandeo:
CUMPLE
Pilar extremo 12-13:
- Comprobacin a resistencia:
CUMPLE
2 2 *
*
*
*
cm kg 600 . 2 cm kg 78 , 080 . 1
736
610 . 601
91
5 , 967 . 23
< = + =
+ =
u
x
x
W
M
A
N
2 2 *
*
*
*
cm kg 600 . 2 cm kg 00 , 973 . 1
736
730 . 395 . 1
91
9 , 972 . 6
< = + =
+ =
u
x
x
W
M
A
N
MEMORIA DE CLCULO ESTRUCTURA METLICA
PEDRO R. LAGUNA LUQUE - 65 -
2 2 *
*
*
*
cm kg 600 . 2 cm kg 15 , 038 . 2
736
730 . 395 . 1
83 , 1
91
9 , 972 . 6
= + =
+ =
u
x
x
W
M
A
N
2 2 *
*
*
*
cm kg 600 . 2 cm kg 49 , 811 . 1
311
560 . 197
46 , 1
3 , 54
7 , 746 . 43
= + =
+ =
u
x
x
W
M
A
N
- Comprobacin a pandeo:
CUMPLE
Pilar del forjado 5-6:
- Comprobacin a resistencia:
CUMPLE
- Comprobacin a pandeo:
CUMPLE
9.4.2.- COMPROBACIN DE DINTELES
Perfil de los dinteles (HEB-220): A = 91 cm
2
; W
x
= 736 cm
3
.
Comprobaremos el dintel ms desfavorable:
Dintel 11-13:
- Comprobacin a resistencia:
CUMPLE
2 2 *
*
*
*
cm kg 600 . 2 cm kg 89 , 440 . 1
311
560 . 197
3 , 54
7 , 746 . 43
< = + =
+ =
u
x
x
W
M
A
N
2 2 *
*
*
*
cm kg 600 . 2 cm kg 42 , 240 . 2
736
110 . 601 . 1
91
6 , 914 . 5
< = + =
+ =
u
x
x
W
M
A
N
MEMORIA DE CLCULO ESTRUCTURA METLICA
PEDRO R. LAGUNA LUQUE - 66 -
2 2 *
*
*
*
cm kg 600 . 2 cm kg 45 , 420 . 2
736
110 . 601 . 1
77 , 3
91
6 , 914 . 5
= + =
+ =
u
x
x
W
M
A
N
11,31
2
2
* *
*
3
* *
*
1
p
p
p
d
d
d
N
h
M
A
N
h
M
A
=
=
2
2
* *
*
4
* *
*
2
p
p
p
d
d
d
N
h
M
A
N
h
M
A
+ =
+ =
- Comprobacin a pandeo:
CUMPLE
9.5.- Comprobacin de los nudos del prtico
El desarrollo de estas comprobaciones se efectuar de igual forma que se expuso
en el apartado dedicado a la comprobacin de nudos en el prtico A. Por tanto,
prescindiremos del desarrollo exhaustivo que utilizamos en dicho anejo limitndonos a
presentar los resultados obtenidos.
9.5.1.- COMPROBACIN DE NUDOS DE ESQUINA
En este punto aplicaremos el mtodo aproximado de clculo de nudos demostrado
por el Dr. Ingeniero D. Ramn Argelles lvarez en su libro La Estructura Metlica
Hoy.
De los listados de Metal 3D, obtenemos los valores de los momentos flectores y
axiles en la cabeza de los pilares y en el extremo de los dinteles. Para la comprobacin,
MEMORIA DE CLCULO ESTRUCTURA METLICA
PEDRO R. LAGUNA LUQUE - 67 -
analizaremos el nudo 13, y, consecuentemente, tomaremos las reacciones del pilar 12-
13 y del dintel 11-13:
Esfuerzos en el pilar: Esfuerzos en el dintel:
Las resultantes de estas fuerzas tienden a comprimir diagonalmente el alma de la
viga en la zona de la esquina. El refuerzo del nudo se efectuar disponiendo refuerzos
en prolongacin de las alas de los perfiles. Con esta disposicin es necesario comprobar
el alma de la viga a cortadura bajo las solicitaciones que se deducen acumulando a las
fuerzas A
1
*, A
2
*, A
3
* y A
4
* y las resultantes T
P
* y T
D
* repartida sobre el
permetro de la placa. Dichas solicitaciones poseen las siguientes expresiones:
Para comprobar el alma y las uniones tenemos que dividir cada uno de los
esfuerzos tangenciales calculados anteriormente por la superficie que se opone al
desgarramiento. Dicha superficie de desgarramiento tiene el siguiente valor:
S = ( 22 cm / cos 11,31
o
) e = 22,44 cm 0,95 cm = 21,28 cm
2
donde e es el espesor del alma del perfil HEB-220.
Las tensiones poseen los siguientes valores:
t 5,3176
t 9146 , 5
m t 0111 , 16
*
*
*
=
=
=
d
d
d
T
N
M
t 7569 , 4
t 3743 , 6
m t 0111 , 16
*
*
*
=
=
=
p
p
p
T
N
M
kg 965 . 75
2
3743 , 6
22 , 0
0111 , 16
kg 591 . 69
2
3743 , 6
22 , 0
0111 , 16
kg 735 . 75
2
9146 , 5
22 , 0
0111 , 16
kg 820 . 69
2
9146 , 5
22 , 0
0111 , 16
*
4
*
3
*
2
*
1
= + =
= =
= + =
= =
A
A
A
A
kg 067 . 70
2 cos
kg 067 . 70
2
kg 352 . 70
2 cos
kg 351 . 70
2
*
*
*
4
*
4
*
*
3
*
3
*
*
*
2
*
2
*
*
1
*
1
=
+ =
= + =
=
+ =
= + =
tg
T
T
A T
tg
T
A T
tg
T
T
A T
tg
T
A T
p
d
p
d
p
d
MEMORIA DE CLCULO ESTRUCTURA METLICA
PEDRO R. LAGUNA LUQUE - 68 -
NO CUMPLE
Segn observamos, ninguna tensin cumple la condicin de agotamiento; por
tanto, tendremos que suplementar el alma con dos chapas de espesor 6 mm que irn
dispuestas una a cada lado del alma.
La superficie de desgarramiento tendr el siguiente valor modificado:
S = ( 22 cm / cos 11,31
o
) ( e + 2 0,6 cm ) = 22,44 cm 2.2 cm = 48,24 cm
2
donde e es el espesor del alma del perfil HEB-220.
Comprobaremos, a continuacin, los nuevos valores de las tensiones
CUMPLE
9.5.2.- COMPROBACIN DE NUDO DE CUMBRERA
El mtodo de clculo en la comprobacin de los nudos de cumbrera es muy
similar al de los nudos de esquina.
3
cm kg 293 . 3
3
cm kg 293 . 3
3
cm kg 306 . 3
3
cm kg 306 . 3
2 4
4
2 3
3
2 2
2
2 1
1
u
u
u
u
S
T
S
T
S
T
S
T
< = =
< = =
< = =
< = =
3
cm kg 47 , 452 . 1
3
cm kg 47 , 452 . 1
3
cm kg 35 , 458 . 1
3
cm kg 35 , 458 . 1
2 4
4
2 3
3
2 2
2
2 1
1
u
u
u
u
S
T
S
T
S
T
S
T
< = =
< = =
< = =
< = =
2
2
2
2
1
1
1
4
1
1
1
3
2
2
2
2
2
2
2
1
+ =
=
+ =
=
d
d
d
d
d
d
d
d
d
d
d
d
N
h
M
A
N
h
M
A
N
h
M
A
N
h
M
A
MEMORIA DE CLCULO ESTRUCTURA METLICA
PEDRO R. LAGUNA LUQUE - 69 -
De los listados de Metal 3D, obtenemos los valores de los momentos flectores y
axiles en los extremos de los dinteles. Para la comprobacin, analizaremos el nudo 11,
y, consecuentemente, tomaremos las reacciones de los dinteles 4-11 y 11-13:
Esfuerzos en el dintel izquierdo: Esfuerzos en el dintel derecho:
A continuacin, es necesario comprobar el alma de la viga a cortadura bajo las
solicitaciones que se deducen acumulando a las fuerzas A
1
*, A
2
*, A
3
* y A
4
* y
las resultantes T
D1
* y T
D2
* repartidas sobre el permetro de la placa. Dichas
solicitaciones poseen las siguientes expresiones ( siendo = 90 2 11,31 =67,38):
Para comprobar el alma y las uniones tenemos que dividir cada uno de los
esfuerzos tangenciales calculados anteriormente por la superficie que se opone al
desgarramiento. Si la tensin obtenida es inferior a
f
/ 3 , la disposicin es vlida; si
no, habr que aumentar el espesor del alma o suplementar con chapas aumentando, de
esta forma, la superficie de desgarramiento.
Dicha superficie de desgarramiento tiene el siguiente valor:
S = ( 22 cm / cos 67,38
o
) e = 57,2 cm 0,95 cm = 54,33 cm
2
donde e es el espesor del alma del perfil HEB-220.
Las tensiones poseen los siguientes valores:
t 0166 , 1
t 6535 , 4
m t 6281 , 6
*
*
*
1
1
1
=
=
=
d
d
d
T
N
M
kg 544 . 32
kg 801 . 27
kg 465 . 32
kg 790 . 27
*
4
*
3
*
2
*
1
=
=
=
=
A
A
A
A
t 0891 , 1
t 6755 , 4
m t 6281 , 6
*
*
*
2
2
2
=
=
=
d
d
d
T
N
M
kg 331 . 31
2 cos
kg 903 . 27
2
kg 319 . 31
2 cos
kg 899 . 27
2
*
1
*
2
*
4
*
4
*
1
*
3
*
3
*
2
*
1
*
2
*
2
*
2
*
1
*
1
=
+ =
= + =
=
+ =
= + =
tg
T T
A T
tg
T
A T
tg
T T
A T
tg
T
A T
d d
d
d d
d
MEMORIA DE CLCULO ESTRUCTURA METLICA
PEDRO R. LAGUNA LUQUE - 70 -
CUMPLE
3
cm kg 68 , 576
3
cm kg 58 , 513
3
cm kg 46 , 576
3
cm kg 51 , 513
2 4
4
2 3
3
2 2
2
2 1
1
u
u
u
u
S
T
S
T
S
T
S
T
< = =
< = =
< = =
< = =