Manual Del Participante Diseño de Inst de PR Oducción

1
Diseo de Instalaciones de Produccin

2

NDICE

INTRODUCCIN ...................................................................................... 3
OBJETIVO GENERAL ................................................................................. 4
1. RECOLECCIN DE LA PRODUCCIN, MUESTREO Y ANLISIS DE LOS
FLUIDOS Y CALIDAD DE LOS FLUIDOS PRODUCIDOS .......................... 5
2. ECUACIN DE ESTADO .................................................................. 18
3. EQUILIBRIO LQUIDO VAPOR ....................................................... 28
4. SEPARACIN DE LOS FLUIDOS PRODUCIDOS ................................... 59
5. TRATAMIENTO DE CRUDO .............................................................. 87
6. ESTABILIZACIN DE CRUDO ........................................................ 104
7. ALMACENAMIENTO DE CRUDO ...................................................... 120
8. MEDICIN DE HIDROCARBUROS ................................................... 127
9. TRANSPORTE DE CRUDO .............................................................. 146
10. ACONDICIONAMIENTO DE GAS ..................................................... 156
11. BOMBEO Y COMPRESIN .............................................................. 169
12. AUTOMATIZACIN Y CONTROL ..................................................... 188
13. INSTALACIONES DE PRODUCCIN MARINAS .................................. 198
CONCLUSIONES .................................................................................. 209
ANEXOS ............................................................................................. 210
BIBLIOGRAFA..................................................................................... 233

3

INTRODUCCIN
El presente manual es un documento de apoyo para los ingenieros que tendrn
a su cargo el Diseo de Instalaciones de Produccin de petrleo, en l se
han considerando aspectos tericos y prcticos que en combinacin con un
buen trabajo de equipo permitir desarrollar un diseo muy completo.
El saber que el crudo es una mezcla de miles de hidrocarburos, nos hace saber
que su conocimiento no es trivial, por lo que se debe partir del conocimiento
bsico para entender lo complejo que resulta.
Es fundamental el cocimiento del crudo al que se van a disear las
instalaciones de produccin, dicho conocimiento se adquiere con la toma de
muestras y anlisis de laboratorio representativas, as como una buena
caracterizacin numrica, que permita reproducir las propiedades del crudo, de
acuerdo al cambio de condiciones como son la Presin y Temperatura, entre
otros.
No existe un libro que cubra de forma integral todos los temas necesarios para
el diseo de instalaciones de produccin, por lo que si el alumno desea conocer
ms sobre un tema especfico se tendr que remitir a uno especializado.
La industria petrolera requiere cada da, de nuevas ingenieras que satisfagan
la produccin de crudos extrapesados, yacimientos relativamente fros, alto
contenido de azufre, aguas profundas, etc. Cada uno de estos diseos tendr
que ser un traje a la medida ya que cada crudo y condicin de operacin son
distintas, por lo que, ante tal reto espero que este manual llegue a ser de
utilidad.

4

OBJETIVO GENERAL
Al trmino del curso el participante:
Aplicar los conocimientos fundamentales del diseo de instalaciones en el
rea petrolera, mediante la evaluacin de los sistemas de recoleccin,
muestreo, caracterizacin, acondicionamiento y transporte.

5

1. RECOLECCIN DE LA PRODUCCIN, MUESTREO Y ANLISIS
DE LOS FLUIDOS Y CALIDAD DE LOS FLUIDOS PRODUCIDOS

Objetivo especfico: al trmino de la unidad, el participante ser capaz de
identificar los diferentes tipos de crudos en funcin de la calidad API, de
acuerdo a su envolvente de fases, as como los diferentes tipos de muestreos.

Recoleccin de la produccin
Para disear de forma adecuada las instalaciones superficiales de produccin,
que involucran el transporte, acondicionamiento y almacenamiento de los
hidrocarburos producidos, es fundamental la adecuada caracterizacin de los
fluidos, as como las condiciones (presin y temperatura) y ubicacin del
yacimiento (costa fuera, costa dentro, aguas someras, aguas profundas, etc.).
La recoleccin de la produccin de hidrocarburos, comienza con el traslado del
hidrocarburo desde el yacimiento hasta la superficie a travs del pozo
productor, de ah a travs de lneas de descarga es recolectado en cabezales
para su posterior ingreso a un separador, con el fin de obtener las fases aceite,
gas y agua, cada una de estas fases son acondicionadas para cumplir ciertos
parmetros para su posterior almacenamiento y/o venta, figura 1.

6

Figura 1. Recoleccin de hidrocarburos
Fuente: www.monografias.com/trabajos72/facilidades-superficie-industria-petrolera/facilidades-
superficie-industria-petrolera.shtm
El sistema de acondicionamiento de las fases depender principalmente de la
composicin de cada fase y de los lineamientos que debe de cumplir para su
venta, dicho acondicionamiento podr ser relativamente simple o incluir
muchos componentes, figura 2.

Figura 2. Acondicionsamiento de separacin de fases.
Fuente: Oilfield processing Vol. 2, crude oil, Manning.

7

Muestreo y anlisis de los fluidos
El conocer las propiedades fsico-qumicas de los fluidos y sus variaciones en
funcin de la Presin-Volumen-Temperatura, son esenciales para el adecuado
diseo de las instalaciones de produccin, la forma de obtener dichas
propiedades, es mediante pruebas de laboratorio a partir de muestreos,
mismos que se describen a continuacin.
Los puntos ms comunes para muestrear los hidrocarburos son:
a) Muestreo en fondo de pozo: las muestras se toman directamente
enfrente al yacimiento con una herramienta especial, de la que baja una
bala que es sumergida en el seno del lquido, tomando la muestra a
condiciones de presin y temperatura del yacimiento.
b) Muestras del separador: se toman muestras de las fases separadas
lquido y aceite, y con el modelado de una recombinacin se obtiene el
crudo original.
c) Muestra del cabezal del pozo: se toma la muestra directamente en el
cabezal del pozo, este muestreo est limitado a que se tenga fluido
monofsico.
Se recomienda tomar como mnimo tres muestras, con el fin de tener muestra
comparativa en caso de tener que aclarar algn error.
Para los hidrocarburos lquidos normalmente se realizan los siguientes anlisis
de laboratorio:
Anlisis PVT: conjunto de pruebas de laboratorio:
a) Composicin de la muestra del fluido: por cromatografa y destilacin,
para gases slo aplica cromatografa (C1 al C11; a veces al C
6
+ o C
7
+) o
por destilacin fraccionada.

8

b) Expansin a Composicin Constante: es una prueba de liberacin
instantnea donde la muestra original es sometida a un proceso de
expansin disminuyendo la presin, a composicin y temperatura
constante (Temperatura de yacimiento, Ty). El gas liberado se mantiene
en contacto con el crudo. Con esta prueba se determina la presin de
burbuja (Pb), figura 3.

Figura 3.Expansin a composicin constante
Fuente: PVT And Phase behaviour of petroleum reservoir fluids, Ali Danesh.

c) Liberacin Diferencial Isotrmica: la muestra es sometida a un proceso
de expansin disminuyendo la presin y manteniendo la T constante
(Ty). El gas liberado en cada etapa se libera del contacto con el crudo, la
expansin llega hasta la presin atmosfrica, de dicha prueba se pueden
obtener las siguientes propiedades: composicin del gas liberado,
Relacin Gas Aceite (RGA), Factor volumtrico del aceite, densidad del
aceite, factor volumtrico del gas (Bg), gravedad especfica del gas
liberado (g) figura 4.

9

Figura 4.Liberacin diferencial isotrmica.

d) Prueba de separadores: son estudios de liberacin instantnea que se
hacen en un separador (en laboratorio), con la meta de cuantificar el
efecto de las condiciones de separacin (P, T) en la superficie sobre las
propiedades del crudo (Bo y Rs).
Al variar la Presin de separacin (Ps) se puede encontrar la P que
produzca la mayor cantidad de crudo en el tanque.
e) Curva de viscosidad a condiciones de yacimiento (P, T).
Existen asociaciones nacionales e internacionales que han descrito procesos
para obtener una muestra representativa:
ASTMD 4057-95: Muestreo manual del petrleo y productos del petrleo.
Esta prctica cubre el procedimiento para obtener manualmente muestras
representativas de productos del petrleo, lquidos, semilquidos o slidos, que
tengan una presin de vapor a temperatura ambiente menor de 101 kPa
(14.7psia). Si el muestreo es para la determinacin precisa de volatilidad, use
la prctica D 5842 junto con esta prctica. Para mezclado y manejo de
muestras, referirse a la Prctica D 5854.

10

GPA 2174-93: obtencin de muestras liquidas de hidrocarburos para anlisis
por cromatografa de gas.
GPA 2166-86: obtencin de muestras de gas natural para anlisis por
cromatografa de gas.
Calidad de los fluidos producidos
Existe una clasificacin de acuerdo a American Petroleum Institute (API).
Tabla 1.
Tipo de crudo Calidad API
Ligero > 31.1
Mediano De 22.3 a 31.1
Pesado De 10 a 22.3
Extrapesado < 10
Tabla 1. Clasificacin del crudo del API.Fuente: www. American Petroleum Institute.
Una fase se define como cualquier punto homogneo de un sistema que
fsicamente es distinto y se encuentra separado de las otras partes del sistema
por fronteras.
Las fases ms importantes que se presentan en los yacimientos petroleros son
la fase lquida (aceites crudos o condensados) y fase gas (gas natural).
Las condiciones en las que estas fases existen es de suma importancia en el
estudio de la explotacin de los yacimientos permitiendo, conocer el
comportamiento del yacimiento, mejorar las prcticas de produccin y manejo
de los fluidos en superficie y optimizar la recuperacin de los hidrocarburos.
Los diagramas de fase son diagramas en donde se expresan los resultados
experimentales o modelos matemticos de estas condiciones.
Para entender el significado de los diagramas de fase de presin-temperatura,
se requiere identificar y definir cada uno de sus componentes clave, siendo
stos los siguientes (figura 5):

11

Cricondenterma, Tct
Cricondenbara, pcb
Punto crtico, Pc
Envolvente de fase (regin de dos fases)
Lneas de calidad
Curvas de puntos de burbuja
Curvas de punto de roco

Figura 5. Diagrama de fases Presin-Temperatura.
Fuente: The proerties of petroleum fluids, William D McCain.

El conocimiento del tipo del fluido que se encuentra en un yacimiento, permite
optimizar las actividades siguientes: el mtodo de muestreo de fluidos, las
caractersticas del equipo superficial para manejo y conduccin de la
produccin, los mtodos de clculo de volumen de hidrocarburos originales y
las tcnicas de estudio del comportamiento de yacimiento, as como el plan de
explotacin, incluyendo la seleccin de mtodo de recuperacin primaria,
secundaria y/o mejorada para estimar las reservas de hidrocarburos.
William D McCain clasifica el crudo en cinco categoras:
C
CRICONDEBARA
PRESIN CRTICA
YACIMIENTO
SATURADO
100%
LQUIDO
E CRICONDETERMA
PUNTO
CRTICO
YACIMIENTO
CON CASQUETE
DE GAS
REGIN DE DOS
FASES
0%
LQUIDO
T
c
T
ct
A
B
D
50%
P
b
1
2
P
1
Temperatura
P
r
e
s
i
n

12

a) Aceite Negro
b) Aceite voltil
c) Gas y condensado
d) Gas hmedo
e) Gas seco
A continuacin se describen estas clasificaciones.
a) Aceite Negro. Estn formados por una variedad de especies qumicas que
incluyen molculas largas, pesadas y no voltiles. Cabe mencionar, que el
trmino de aceite negro no implica que dicho aceite sea necesariamente negro.
Este tipo de fluido del yacimiento se le conoce como aceite ordinario, y aceite
crudo de bajo encogimiento, figura 6.

Figura 6. Diagrama de fases tpico para Aceite Negro
The proerties of petroleum fluids, William D McCain.

b) Aceite voltil. La temperatura crtica es muy cercana a la temperatura
del yacimiento, es mucho ms baja respecto a la temperatura crtica para un
ACEITE
NEGRO
PUNTO
CRTICO
SEPARADOR
L
n
e
a

d
e

p
u
n
t
o
s

d
e

b
u
r
b
u
j
a
Lnea de puntos
de roco
Presin del
yacimiento
Temperatura (F)
P
r
e
s
i
n
(
l
b
/
p
g
2
a
b
s
)

13

aceite negro. Las curvas de calidad para el porcentaje del lquido se
encuentran regularmente espaciadas, encontrndose ms dentro del diagrama
de fase, sin embargo, stas se encuentran ms espaciadas regularmente
conforme se acercan hacia arriba, a lo largo de la lnea de punto de burbuja.
Una reduccin pequea en la presin por debajo del punto de burbuja (punto
2) provoca la liberacin de una significante cantidad de gas en el yacimiento.
Para un aceite voltil por debajo de la presin del punto de burbuja, cadas de
presin de slo 10-20 kg/cm2abs (100 a 200 lb/pg2abs), provoca una
liberacin aproximada al 50% del gas disuelto en el aceite a condiciones del
yacimiento. La posicin del punto del separador se localiza en las curvas de
menor % de lquido (figura 7).

Figura 7. Diagrama de fases tpico para Aceite voltil.

c) Gas y condensado. La lnea que divide a los aceites voltiles de los
condensados del gas es clara y precisa. La concentracin C7+ es uno de los
parmetros importantes para diferenciar fluidos del tipo aceite voltil y
ACEITE
VOLATIL
PUNTO
CRTICO
Temperatura (F)
P
r
e
s
i
n
(
l
b
/
p
g
2
a
b
s
)
L
n
e
a

d
e

p
u
n
t
o
s

d
e

b
u
r
b
u
j
a
Presin del
yacimiento
SEPARADOR
% de
lquido
Lnea de puntos
de roco

14

condensado del gas, sin importar en este caso, la densidad relativa del aceite y
el color del lquido que se obtiene en el tanque de almacenamiento.
En un diagrama de fase de presin-temperatura para este tipo de fluidos la Ty
es mayor y muy cercana a la Tc. Contrariamente a los aceites negros y los
aceites voltiles, en el yacimiento cuando la presin inicial del yacimiento, p
i
,
es mayor que la presin de saturacin, los fluidos se encuentran totalmente en
la fase vapor. A esta presin de saturacin se le denomina presin de roco, p
d

(figura 8).
Conforme la explotacin del yacimiento progresa la p
y
alcanza el punto de
roco, p
d
, es donde se presenta el inicio de la formacin de lquidos
(condensados), que se obtienen por condensacin del gas al declinar la presin
mostrando en el yacimiento las dos fases (lquido y vapor). En el yacimiento,
estos condensados se acumularn libremente y generalmente gran cantidad de
ellos no se producir hacia los pozos, formando en consecuencia un anillo de
condensados, que probablemente ir creciendo conforme avanza la explotacin
del yacimiento, obstruyendo el flujo de los fluidos haca los pozos. Con la
finalidad de maximizar la recuperacin de lquidos; los yacimientos del tipo de
condensados del gas se deben de explotar al menos con tres o ms etapas de
separacin en la superficie.

15

Figura 8. Diagrama de fases tpico para Gas y condensado.

d) Gas hmedo. La figura 9. muestra un ejemplo comn de un diagrama de
fase de presin-temperatura en donde se observa una lnea vertical isotrmica
de reduccin de presin (lnea 1-2) y un separador superficial (el punto 2). La
envolvente del diagrama de fase de la mezcla de hidrocarburos,
predominantemente formada por molculas pequeas, cae por debajo de la
temperatura del yacimiento.
Un gas hmedo existe solamente como un gas en el yacimiento a lo largo de la
cada de presin en el yacimiento, provocada por la extraccin. Tericamente,
la trayectoria de la cada de presin isotrmica en el yacimiento no entra a la
envolvente de fases, esto implica que no se formar lquido (condensado) a las
condiciones prevalecientes en el yacimiento. Sin embargo, en algunos
yacimientos, se ha determinado que se forma algo de lquido a condiciones de
p
2

16

yacimiento, por lo que la trayectoria de la cada de presin isotrmica en el
yacimiento si entra a la envolvente de fases.

Figura 9. Diagrama de fases tpico para Gas hmedo

De igual manera, a las condiciones de separacin en la superficie, la
trayectoria de produccin entra a la regin de dos fases, lo que origina que
algo de lquido (condensado) se forme en la superficie.
e) Gas seco. La figura 10 representa un diagrama comn de presin-
temperatura para un gas seco observando una lnea vertical de cada de
presin isotrmica (lnea1-2) y el punto a condiciones de separador.
Los gases secos no contienen suficientes molculas pesadas para formar
lquidos hidrocarburos en las instalaciones superficiales. Sin embargo, si se
llegan a producir cantidades muy pequeas de condensado en relacin al gas
producido. Desde el punto de vista de ingeniera un gas seco es aqul en el
PUNTO
CRTICO
Temperatura (F)
P
r
e
s
i
n
(
l
b
/
p
g
2
a
b
s
)
GAS
HMEDO
SEPARADOR
L
n
e
a

d
e

p
u
n
t
o
s

d
e

b
u
r
b
u
j
a
L
n
e
a

d
e

p
u
n
t
o
s

d
e

r
o
c
o
2
1 Presin del
yacimiento
% de
lquido

17

que se tienen RGA
i
por arriba de los 100,000 ft
3
c.e./bl c.e. (17,823.02 m
3

c.e./m
3
c.e.), obteniendo densidades relativas del condensado constantes y
presenta un color transparente.
Los gases secos no presentan cambio de fase cuando la presin se reduce a
temperatura del yacimiento.
Para propsitos de ingeniera la concentracin del pseudo componente C7+ es
menor a 0.7% mol, y la fraccin del metano es mayor de 50%.

Figura 10. Diagrama de fases tpico para Gas seco

PUNTO
CRTICO
Temperatura (F)
P
r
e
s
i
n
(
l
b
/
p
g
2
a
b
s
)
Presin del
yacimiento
GAS
SECO
SEPARADOR
L
n
e
a

d
e

p
u
n
t
o
s

d
e

b
u
r
b
u
j
a
L
n
e
a

d
e

p
u
n
t
o
s

d
e

r
o
c
o
% de
lquido

18

2. ECUACIN DE ESTADO
Objetivo especfico: al trmino de la unidad, el participante explicar los
fundamentos y la evolucin de las ecuaciones de estado, as como de las reglas
de mezclado.
Ecuacin de Estado para Gas Ideal
Una ecuacin de estado es un modelo matemtico que relaciona las variables
de estado de un fluido. Las variables de estado son Presin (P), Temperatura
(T) y Volumen (V). Una apropiada descripcin de la interaccin de las
propiedades de los hidrocarburos en funcin de Presin, Volumen y
Temperatura resulta esencial para determinar y predecir el volumen y
comportamiento de las fases.
En 1834 Emilie Clapeyron dedujo la ecuacin de los gases ideales (Ecuacin
2.1) basndose en la ley de Boyle, la ley de Charles y la ley de Avogadro,
llegando a la siguiente expresin:
Ec 2.1
Donde:
P= Presin.
V = Volumen molar.
R = Constante universal de los gases ideales
T = Temperatura.
Un gas ideal se puede imaginar como un conjunto de esferas duras que
colisionan pero que no interactan entre ellas, es decir, no existen fuerzas ni
de atraccin ni de repulsin entre ellas o con las paredes del contenedor.
Un gas real tiende a comportarse como ideal a altas temperaturas y bajas
presiones (<10 atm).
RT Pv =
molK
Pa m
molK
J
R
3
314 . 8 314 . 8 = =

19

La ley de Boyle establece en funcin de datos experimentales que a
condiciones de temperatura constante, el volumen de un gas ideal es
inversamente proporcional a la presin para una masa de gas definida
(Ecuaciones 2.2 y 2.3), es decir:
Ec. 2.2

Ec. 2.3
De donde se deduce que:
Si V se incrementa p disminuye y viceversa (@ T=cte.).
La ley de Charles establece que en funcin de datos experimentales a
condiciones de presin constante, el volumen de un gas ideal es directamente
proporcional a la temperatura para una masa de gas definida (Ecuaciones 2.4 y
2.5), es decir:
Ec. 2.4

Ec. 2.5
Si V se incrementa T se incrementa y viceversa (@ P=cte.).
La ley de Avogadro establece que bajo las mismas condiciones de T y P,
volmenes iguales de todos los gases ideales contienen el mismo nmero de
molculas. A una p y T dadas, un peso molecular de cualquier gas ideal ocupa
el mismo volumen que un peso molecular de cualquier otro gas ideal. Por lo
tanto, se tienen 6.02x10
23
molculas por libra-mol de gas ideal. En una unidad
de masa molecular en libras-mol, lb-mol, de cualquier gas ideal a condiciones
estndar de 60 F y 14.696 lb/pg
2
abs se ocupa un volumen de 379.4 ft
3
.
p
V
1
~
cte pV =
T ~ V
cte
T
V
=

20

Para los fluidos reales, las condiciones de idealidad no se cumplen. Para
modelar el comportamiento real se emplea la ecuacin de estado para gases
reales, Pv = ZRT, en donde, el trmino Z es el factor de compresibilidad,
cuando Z = 1 se tiene un gas ideal.
El principio de estados correspondientes establece que todas las sustancias se
comportan de forma similar cuando tienen la misma proximidad a su punto
crtico (a temperatura y presin reducida). (Ecuaciones 2.6 y 2.7).

Ec. 2.6 Ec. 2.7
Las desviaciones en el comportamiento con base en los estados
correspondientes son debidas a las estructuras moleculares de las especies
qumicas, lo que lleva a diferentes fuerzas intermoleculares.
Pitzer encontr que la presin de vapor reducida para sustancias esfricas (Ar,
Kr y Xe) caen en la misma curva a P
R
=0.1 y T
R
=0.7. Esta caracterstica
permite definir un tercer parmetro adems de T
C
y P
C
para caracterizar a una
sustancia pura (Ecuacin 2.8), el factor acntrico ().

Ec. 2.8
El factor acntrico (e) se define como un parmetro necesario para calcular el
factor de compresibilidad de un gas, ste mide la desviacin en la presin de
vapor de un compuesto, respecto a gases nobles como el criptn, xenn y
argn (tambin llamados fluidos simples) para los que el factor acntrico toma
el valor de cero.

C
R
P
P
P =
C
R
T
T
T =
0 . 1 log
7 . 0 a
|
|
.
|
\
|
=
=
R
T
C
S
P
P
e

21

Ecuacin de Estado de Van der Waals
En 1873 Van der Waals considera que el gas si ocupa un volumen considerable
y que las molculas del mismo interactan entre s (Ecuacin 2.9).
Ec. 2.9

Donde a y b son parmetros de atraccin y repulsin, respectivamente. Para
determinar los valores de a y b para cualquier sustancia pura Van der Waals,
observa que la isotrmica crtica tiene una pendiente horizontal y un punto de
inflexin en el punto crtico (figura 11).

Figura 11. Envolvente Presin-Volumen para un componente puro.
Fuente: Equations of state and PVT analysis, Tarek Ahmed.
2
) ( v
a
b v
RT
P
=

22

En el punto crtico se cumplen las siguientes condiciones (Ecuaciones 2.10 y
2.11):
Ec.2.10

Y
Ec. 2.11

Resolviendo simultneamente las derivadas se obtiene (Ecuaciones 2.12 y
2.13:
Ec. 2.12
Y
Ec. 2.13

Ecuaciones de Estado de Redlich Kwong Soave (RKS) y Peng Robinson
(PR)
Dos de las Ecuaciones de Estado ms ampliamente empleadas en la industria
petrolera corresponden a los autores Redlich-Kwong-Soave (RKS) y Peng-
Robinson (PR) en 1972 y 1976, respectivamente, quienes las presentaron
basados en las Ecuaciones de Estado de Van der Waals y tienen la siguiente
estructura (Ecuaciones 2.14, 2.15, 2.16 y 2.17):

Ec. 2.14
0
2
2
=
|
|
.
|
\
|
c
c
T
v
P
c
c
P
RT
b
8
=
\
|
=
|
.
|
c
c
0
T
v
P
c
c
P
T R
a
64
27
2
2
=
2 2
wb ubV V
a
b V
RT
P
+ +
=

23

En donde:
Ec. 2.15

Ec. 2.16

Y
Ec. 2.17

Se han hecho mltiples modificaciones a la ecuacin de Estado de Van der
Waals; los parmetros a y b que originalmente se obtuvieron de las
condiciones en el punto crtico, se han modificado con base en datos
experimentales lo que ha llevado a ecuaciones semi-empricas.
Las modificaciones ms populares a la ecuacin de Van der Waals han
mejorado su capacidad predictiva cambiando su trmino atractivo. A
continuacin se presentan dos modificaciones recientes:
Ecuaciones de Estado de Redlich Kwong Soave Mathias (RKSM)
En 1983, Mathias aporta una contribucin a la Ecuacin de Estado RKS
enfocada en el ajuste de las presiones de vapor de los componentes puros para
el clculo de la Presin de Vapor total de las fases (Ecuacin 2.18).
() ( () ( ())
( () )
Ec. 2.18
Ecuaciones de Estado de Peng Robinson Striyek Vera (PRSV)
En 1986, Striyek Vera propone una modificacin a la Ecuacin de Estado PR,
despus de observar que por lo general por encima de la temperatura crtica,
( )
c
c a
P
f RT
a
2
O
=
c
c b
P
RT
b
O
=
( )
2
2
3 2 1
1 1
(
(
|
|
.
|
\
|
+ + + =
C
T
T
r r r f e e

24

la funcin alfa PRSV tiende a divergir y convertirse arbitrariamente grande, en
lugar de tender hacia 0. Debido a esto, las ecuaciones alternativas para alfa
deben ser empleadas por encima del punto crtico. Esto es especialmente
importante para los sistemas que contienen hidrgeno que se encuentra a
menudo a temperaturas muy por encima de su punto crtico.
Adems, para el trmino alfa consider un trmino qi que est relacionado
con la polaridad de las sustancias puras (Ecuacin 2.19).
() ( (( ) ) ( )( ) )
Ec. 2.19
Los parmetros de cada Ecuacin de Estado se muestran en la tabla 2:
Parmetro PR SRK RKSM PRSV
u 2 1 1 2
w -1 0 0 -1
O
a

0.45724 0.42747
0.42748 0.45724
O
b

0.07780 0.08664
0.08664 0.07780
r
1

0.37464 0.480
0.48508 0.37889
r
2

1.54226 1.574
1.55171 1.48971
r
3

-0.26992 -0.176
-0.15613 -0.17132
r
4

0 0
0 0.01965
Tabla 2.Parmetros de Ecuaciones de Estado
El anexo 1 muestra un resumen de las principales aportaciones que ha tenido
la Ecuacin de Van der Waals.
Reglas de Mezclado:
Las ecuaciones de estado permiten modelar el comportamiento PVT de
sustancias puras, para modelar el comportamiento de mezclas es necesario

25

calcular los parmetros a y b de la mezcla mediante las reglas de combinacin
o reglas de mezclado.
Los parmetros de la ecuacin de estado (a y b) evalan el efecto de las
fuerzas atractivas y repulsivas entre las molculas.
Las reglas de mezclado cuantifican las fuerzas prevalecientes entre las
diferentes sustancias que forman una mezcla.
Regla de Mezclado de Van der Waals
La regla de mezclado de Van der Waals tambin llamada clsica, es tal vez la
regla de mezclado ms empleada.
Los parmetros de interaccin binaria (k
ij)
se obtienen por regresin a datos
experimentales; por lo que, sus valores dependen del banco de datos
disponible y la ecuacin de estado (Ecuaciones 2.20 y 2.21).
k
ij
igual a cero para compuestos de la misma polaridad.
Limitada a mezclas no polares o ligeramente polares.

Ec. 2.20

Ec. 2.21

Reglas de mezclado de Van Laar tipo Stryjek-Vera
k
ij
se obtienen por regresin a datos experimentales; por lo que sus valores
dependen del banco de datos disponible y la ecuacin de estado k
ij
igual a cero
para compuestos de la misma polaridad (Ecuacin 2.22).
( )
= =
=
N
i
N
j
j i ij j i m
a a k y y a
1 1
1
=
=
N
i
i i m
b y b
1

26

Ec. 2.22

Regla de Mezclado Mathias-Klotz-Prausnitz
k
ij
se obtienen por regresin a datos experimentales; por lo que sus valores
dependen del banco de datos disponible y la ecuacin de estado k
ij
igual a cero
para compuestos de la misma polaridad (Ecuaciones 2.23, 2.24, 2.25 y 2.26)

Ec. 2.23

Ec. 2.24
Ec. 2.25
Ec. 2.26
Regla de mezclado de Hurn Vidal (HV)
Las reglas de mezclado anteriores, aunque simples, tienen el inconveniente de
que sus parmetros son fundamentalmente de ajuste, por lo que su
confiabilidad est sujeta al banco de datos utilizado y las tcnicas de
optimizacin empleadas. Con la finalidad de minimizar estos inconvenientes, se
han propuestos reglas de mezclado que utilizan modelos de coeficientes de
actividad.
Dado que el uso de requiere informacin sobre los componentes que
constituyen la mezcla, la regla de HV y sus modificaciones no son
rutinariamente utilizadas en la caracterizacin termodinmica del petrleo
(Ecuaciones 2.27 y 2.28).
|
|
.
|
\
|
+
=
i j ji j ij i
ji ij
j i j i m
k x k x
k k
a a x x a 1
ji ji ji
ij ij ij
ji ij
ij
k k k
k k k
k k
k
= A
= A
+
=
2
( ) | |
+ A A =
2 2
1
j j i i ij ji j ij i ij j i j i m
x x x x l k x k x k a a x x a

27

Ec. 2.27

Ec. 2.28

q
E
i i
i
i
g
b
a
x
b
a

=
=
i
i i
b x b

28

3. EQUILIBRIO LQUIDO VAPOR
Objetivo especfico: al trmino de la unidad, el participante definir los
conceptos de bsicos del equilibro lquido valor y realizar el clculo de
presiones para una solucin lquida y de gases.
Para explicar el Equilibrio lquido-vapor continuaremos con una serie de
conceptos bsicos que hay que conocer.
Sistema, frontera y entorno: un sistema termodinmico es aquella parte del
universo fsico cuyas propiedades se estn estudiando. El sistema est
confinado a un lugar definido en el espacio por la frontera que lo separa del
resto del universo, el entorno.
Un sistema es aislado cuando la frontera no tiene interaccin con el entorno.
Un sistema aislado no produce efectos observables sobre el entorno. Un
sistema es abierto cuanto pasa masa a travs de la frontera, cerrado
cuando no hay paso de masa a travs de la frontera. Un sistema es
adiabtico cuando no hay transferencia de energa con el entorno a travs de
la frontera. Sistema heterogneo.
Estado de un sistema. Un sistema se encuentra en un estado definido
cuando cada una de sus propiedades tiene un valor determinado.
Cambio de estado, trayectoria y proceso. El sistema sufre un cambio de
estado cuando una de sus propiedades cambia de valor. El cambio de estado
est completamente definido cuando se especifican los estados final e inicial.
La trayectoria del cambio de estado se define especificando el estado inicial,
la secuencia de estados intermedios y el estado final. Un proceso es el
mtodo de operacin en el que se realiza un cambio de estado. La descripcin
del proceso consiste en establecer la frontera, el cambio de estado, la
trayectoria y los efectos en el entorno.
Fase: una fase es una porcin homognea de un sistema fsicamente
diferenciable y separable mecnicamente.

29

Comportamiento de fase: cambio que existe entre las fases y describe las
condiciones de presin y temperatura a las que pueden existir. Su estudio
incluye el manejo de tres variables: presin, temperatura y volumen. Las
fases se pueden identificar por su densidad.
Diagramas de fase: son determinaciones experimentales o matemticas
expresadas en grficas que relacionan el comportamiento de presin y
temperatura, presin y volumen especfico, densidad y temperatura, presin y
composicin, temperatura y composicin o cualquier otra combinacin de
propiedades de una sustancia que muestra las condiciones bajo las que se
pueden presentar sus diferentes fases.
Sistemas de un solo componente: est formado totalmente por una sola
clase de tomo o molcula.
El dominio cuantitativo de las relaciones entre las propiedades de presin,
volumen y temperatura de un sistema de un slo componente, nos proporciona
la base para el entendimiento del comportamiento de fases de las mezclas
complejas.
Curva de presin de vapor: es la lnea que separa las condiciones de presin
y temperatura de una sustancia identificando cuando se encuentra en fase
lquida y cuando en fase gaseosa. En una grfica de PresinTemperatura, los
puntos de esta lnea indican condiciones en las que coexisten las fases lquido y
gas de esa sustancia.
Punto crtico: representa el valor ms alto de presin y temperatura en el
que dos fases pueden coexistir. Digamos lquido y gas. Tambin se define para
un sistema multicomponente como: el estado de presin y temperatura para
el que las propiedades intensivas (no dependen de la masa) de las fases
lquidas y gaseosas son idnticas. Los valores de presin y temperatura de este
punto se denominan presin y temperatura crticas.
Equilibrio de fases: se tiene equilibrio entre t fases cuando se cumplen las
siguientes relaciones (figura 12).

30

Figura 12. Ejemplo de equilibrio de fases.

Presin crtica: es la presin por arriba de la que las fases lquida y gaseosa
de una sustancia pura no pueden coexistir, independientemente de la
temperatura que se aplique.
Temperatura crtica: temperatura por arriba de la cual el gas no puede ser
licuado, independientemente de la presin que se le aplique.
Punto triple: en la grfica de presin-temperatura, es el punto donde las tres
fases de la sustancia pueden coexistir en equilibrio.
Curva de presin de sublimacin: lnea que se observa por debajo de la
temperatura del punto triple y separa las condiciones en donde la sustancia es
slida o gaseosa. Tericamente se extiende a presin y temperatura de cero
absoluto.
Curva de punto de fusin: curva que se inicia en el punto triple y separa las
condiciones de una sustancia en estado slido y lquido. Los puntos sobre esta
lnea indican que las fases slida y liquida de la sustancia coexisten en
equilibrio. El lmite superior no se ha determinado experimentalmente.
p
3

p
( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( )
( )
( )
) ( ) 2 ( ) 1 (
2
) 2 (
2
) 1 (
2
1
) 2 (
1
) 1 (
1
2 1
2 1
t
t t t
t
t
t
t

= = =
= = =
= = =
= = =
= = =
P P P
T T T

31

Diagrama de fases: diagrama con coordenadas PVT que indican las curvas
que delimitan las fases, ya sea de una sustancia pura (figura 13) o de mezclas.

Figura 13. Envolvente de fases PVT, para un componente puro.
Fuente: Equations of state and PVT analysis, Tarek Ahmed.

La primera ley de la termodinmica: ms comnmente conocida como ley
de la conservacin de la energa establece que:
La energa en cualquiera de sus formas no puede ser destruida ni
creada, sino solamente transformada de una forma a otra.
La expresin matemtica de la primera ley de la termodinmica depende de los
tipos de energa que se consideren involucrados en la transformacin o cambio
de estado, as como del tipo de sistema que se quiera estudiar. Para el caso
del equilibrio de fases, las contribuciones de la energa cintica y potencial se

32

consideran despreciables o inexistentes, por lo que la primera ley de la
termodinmica para sistemas cerrados es (ecuacin 3.1):
Ec. 3.1
Donde U es la energa interna del sistema, Q es el calor intercambiado con los
alrededores y W el trabajo realizado sobre los alrededores
Segunda Ley de la termodinmica: durante un proceso, la primera ley de la
termodinmica establece que la energa total del universo se conserva, pero no
establece ninguna restriccin en cuanto a la direccin natural del proceso o de
los intercambios energticos asociados a ste. La segunda ley de la
termodinmica precisamente- proporciona los criterios para establecer la
direccin natural en que ocurren los procesos.
Las observaciones que sirvieron para establecer la segunda ley de la
termodinmica, se basaron, en un principio, en el estudio del comportamiento
de las denominadas mquinas trmicas (que son mquinas que realizan la
transformacin de energa calorfica en trabajo en un proceso cclico), en la
actualidad los postulados y conclusiones obtenidos de la segunda ley de la
termodinmica alcanzan a cualquier tipo de proceso o sistema.
Las observaciones del funcionamiento de las mquinas trmicas en las que se
basa la segunda ley de la termodinmica son:
No es posible transformar todo el calor absorbido por el sistema
en trabajo realizado por el sistema.
Un sistema en un proceso cclico para realizar trabajo sobre los
alrededores necesita -por lo menos- dos reservas de calor.
Equilibrio Lquido-vapor para soluciones ideales
Las soluciones lquidas ideales: a) Cuando los componentes de la solucin se
mezclan mostrando una solubilidad mutua. b) No existe interaccin qumica
entre los componentes de la mezcla. c) Los dimetros moleculares de cada
dW dQ dU =

33

componente de la mezcla son iguales. d) Las fuerzas intermoleculares de
atraccin y repulsin son iguales.
Estas propiedades proporcionan dos resultados prcticos: (1). No existe un
efecto de calentamiento cuando los componentes de una solucin ideal se
mezclan. (2). A las mismas condiciones de presin y temperatura el volumen
de una solucin ideal es igual a la suma de los volmenes de los componentes
que ocuparan como lquidos puros.
Ecuacin de Raoult. La teora desarrollada por Raoult establece que la
presin parcial de un componente puro en el vapor, es igual a la fraccin mol
del componente en el lquido multiplicado por la presin de vapor de dicho
componente.
La ecuacin de Raoult es solamente vlida si las mezclas de vapor y lquido son
soluciones ideales. La expresin matemtica de la ecuacin de Raoult se indica
en la ecuacin 3.2.
Ec. 3.2
Donde x
es la fraccin mol del componente en el lquido, p
es la presin
parcial del componente en el gas en equilibrio con un lquido de composicin
x
j
en lb/pg
2
abs, y p
v
es la presin de vapor que ejerce el componente puro a
la temperatura deseada en lb/pg
2
abs.
Ecuacin de Dalton. La teora de Dalton se utiliza para calcular la presin
parcial ejercida por un componente puro en una mezcla de gases ideales
(ecuacin 3.3):
Ec. 3.3
Donde y
es la fraccin mol del componente en el vapor.

Composiciones y cantidades de las fases lquido y vapor en equilibrio
de una solucin ideal. Se observa que las ecuaciones de Raoult y Dalton
representan la presin parcial de un componente en una mezcla de gases. En
j v j j
p x p

=
p y p
j j

=

34

la ecuacin de Raoult el vapor debe de estar en equilibrio con el lquido. Luego,
combinando las ecuaciones 3.2 y 3.3 para eliminar las presiones parciales, se
obtiene las ecuaciones 3.4 y 3.5.
Ec. 3.4

Ec. 3.5

Las ecuaciones 3.4 y 3.5 relacionan las composiciones de las fases lquido y
vapor a la presin y temperatura en las que el equilibrio lquido-vapor existe.
La ecuacin 3.5 es la relacin de la fraccin mol de un componente en el
vapor a la fraccin mol del componente en el lquido. Para determinar los
valores de x

y y
, la ecuacin 3.5 se debe de combinar con otra ecuacin que

relacione las cantidades x
y y
, que se obtiene a travs de un balance de

materia, donde las moles totales de la mezcla es la suma de las moles de las
fases (ecuacin 3.6).
Ec. 3.6
Incluyendo la fraccin mol del componente en la mezcla total (en la ecuacin
3.6) en las fases vapor y lquido, se obtiene la ecuacin 3.7:
Ec.3.7
En donde de las ecuaciones 3.6 y 3.7 se tiene que n es el nmero total de
moles en la mezcla, n
L
es el nmero total de moles en el lquido en lbm-mol,
ng es el nmero total de moles en el vapor en lbm-mol, z es la fraccin mol
del componente en la mezcla total incluyendo las fases lquido y vapor; x
es
la fraccin mol del componente en la mezcla total, y
es la fraccin mol del

componente en el vapor, z
n es el nmero de moles del componente en la

p y p x
j j v j

=
j
j j v
x
y
p
p

=
g L
n n n + =
g j L j j
n y n x n z

+ =

35

mezcla, x
n
L
es el nmero de moles del componente en la fase lquida, y y
n
g

es el nmero de moles del componente en la fase de vapor.
Partiendo de la ecuacin 3.5 tenemos la ecuacin 3.8
Ec. 3.8

Eliminando y
al combinar las ecuaciones anteriores, es decir, sustituyendo la

ecuacin 3.8 en la ecuacin 3.7 se tiene:
Ec. 3.9

Despejando la fraccin del componente en la fase lquida tenemos la ecuacin
3.10.
Ec. 3.10

Por definicin se debe cumplir que:
Aplicando esta condicin a la ecuacin 10 tenemos
Ec. 3.11

Esto se obtiene por ensaye y error
Del mismo modo se tiene
Ec 3.12

p
p
x y
j v
j j

=
g
j v
j L j j
n
p
p
x n x n z

+ =
|
|
.
|
\
|
+
=
g
j v
L
j
j
n
p
p
n
n z
x
=
=
n
j
j
x
1

1

= =
=
|
|
.
|
\
|
+
=
n
j
g
j v
L
j
n
j
j
n
p
p
n
n z
x
1
1

1
|
|
.
|
\
|
=
j v
j j
p
p
y x

36

Sustituyendo la ecuacin 3.12 en la 3.7 tenemos:

Ec. 3.13

Si despejamos la fraccin mol del componente en la fase gas:

Ec. 3.14

Por definicin se cumple:
Sustituyendo se tiene

Ec. 3.15

Las ecuaciones 3.11 y 3.15 se resuelven mediante un proceso de ensaye y
error, y se utilizan para calcular las composiciones de las fases lquido y vapor
de una mezcla en el equilibrio, respectivamente.
Para simplificar los clculos suponemos
Ec. 3.16
En donde L n y
g n son fracciones de mol de lquido y de vapor,
respectivamente, ambas respecto a lbm-mol totales, es decir:
Ec. 3.17
g j L
j v
j j
n y n
p
p
y n z

+
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
+
=
L
j v
g
j
j
n
p
p
n
n z
y
=
=
n
j
j
y
1

1

= =
=
|
|
.
|
\
|
+
=
n
j
L
j v
g
j
n
j
j
n
p
p
n
n z
y
1
1

1
1 = +
g L
n n
n n n
L
L / =

37

Ec. 3.18

Ec. 3.19

Ec. 3.20
Si sustituimos la ecuacin 3.18 y 3.20 en la ecuacin 3.11 tenemos:

Ec. 3.21

De la ecuacin 3.16 se tiene:
Ec. 3.22
Si sustituimos la ecuacin 3.22 en la 3.21 se tiene:

Ec. 3.23

Haciendo lo mismo en la ecuacin 3.15, sustituimos en 3.18 y 3.20

Ec. 3.24

) (
L
L
n n n =
) (
g
g
n n n =
n n n
g
g
/ =

= =
=
(
+
=
+
=
n
j
g
j v
L
j
g
j v
L
j
n
j
j
n
p
p
n n
n z
n n
p
p
n n
n z
x
1
1

1
) (
) ( ) (
g L
n n =1

= =
=
(
+
=
+
=
n
j
j v
g
j
g
j v
g
j
n
j
j
p
p
n
z
n
p
p
n
z
x
1

1
1 1
) ( ) 1 (

= =
=
(
(
+
=
+
=
n
j
L
j v
g
j
L
j v
g
j
n
j
j
n
p
p
n n
n z
n n
p
p
n n
n z
y
1
1

1
) (
) ( ) (

38

De la ecuacin 3.16 se obtiene:
Ec. 3.25

Sustituyendo la ecuacin 3.25 en la ecuacin 3.24 se obtiene:

Ec. 3.26

Las ecuaciones 3.23 y 3.26 se emplean para los clculos de las composiciones
de lquido y vapor, respectivamente, en las mezclas de soluciones ideales. Para
el clculo de la sumatoria E x
j
(ecuacin 3.23) se emplea un proceso de
ensaye y error, con un valor de .
Utilizando las presiones de vapor, p
v
, de cada componente de la mezcla a la
temperatura deseada, y se calcula la sumatoria para x
. Si el resultado de la
sumatoria de x
, es igual a la unidad, cada trmino en la suma es igual a x
, y
la masa total de vapor, es igual al producto del valor ensayado de multiplicada
por los moles totales de la mezcla n. Si el resultado de la sumatoria de x
j
no
es igual a la unidad, se realiza un nuevo clculo con otro valor de n
g.
Hasta que la sumatoria de x sea igual a la unidad. De igual forma, para el
clculo de la sumatoria E yj
.
Clculo de la presin en el punto de burbuja de una solucin lquida
ideal. La presin en el punto de burbuja es el punto en el que aparece la
primera burbuja de gas. Desde el punto de vista de ingeniera, la cantidad de
gas es despreciable. Esto significa que el nmero total de moles en la fase de
vapor es cero (n
g
=0), y el nmero total de moles en la fase lquida es igual al
nmero total de moles de la mezcla (n=n
L
). Sustituyendo n
g
=0, n=n
L
y p=p
b

en la ecuacin 3.15 se tiene:
L g
n n =1

= =
=
(
(
+
=
+
=
n
j
j v
L
j
L
j v
L
j
n
j
j
p
p
n
z
n
p
p
n
z
y
1

1
1 1
) 1 (
) 1 0 ( s s g n
g n
g n

39

Ec. 3.27

Por lo tanto, se obtiene que la presin de burbuja de una solucin lquida ideal
a una temperatura deseada, es la suma de la fraccin mol de cada
componente, z
j
, multiplicada por la presin de vapor de cada componente, es
decir:
Ec. 3.28

Clculo de la presin en el punto de roco de una solucin de gases
ideales. La presin en el punto de roco es el punto en el que aparece la
primera gota de lquido. Desde el punto de vista de ingeniera la cantidad de
lquido es despreciable. Esto significa que el nmero total de moles de lquido
es cero (n
L
=0) y el nmero total de moles de gas es igual al nmero total de
moles de la mezcla (n=n
g
). Luego entonces, substituyendo n
L
=0, n
g
=n y p=p
d

en la ecuacin 3.11 se tiene:

Ec. 3.29

Por lo tanto, la presin de roco de una mezcla de gases ideales a una
temperatura deseada, es el recproco de la suma de la fraccin mol de cada
componente dividida por la presin de vapor de cada componente, es decir:

Ec. 3.30

= =
=
|
|
.
|
\
|
+
=
n
j
L
j v
g
j
n
j
j
n
p
p
n
n z
y
1
1

1

= =
= =
n
j
n
j j v b
j
j v
b
j
p p
z
n
p
p
n z
1 1
1
) / (
=
=
n
j
j v j b
p z p
1

= =
=
|
|
.
|
\
|
+
=
n
j
g
j v
L
j
n
j
j
n
p
p
n
n z
x
1
1

1

= =
=
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
n
j
n
j
d
j v
j
d
j v
j
p
p
z
n
p
p
n z
1 1
=
|
|
.
|
\
|
=
n
j
j v
j
d
p
z
p
1
1

40

Soluciones reales (no ideales)
Las ecuaciones 3.11 y 3.15 se emplean para conocer cuantitativamente el
equilibrio lquido-vapor de una mezcla en dos fases. Sin embargo, las
principales suposiciones en la derivacin de estas ecuaciones son las
siguientes:
1. La ecuacin de Dalton establece que el comportamiento de la mezcla en la
fase vapor (gas), es similar al comportamiento de una solucin ideal de gases
ideales. Por ejemplo, para propsitos de clculo en ingeniera petrolera, la
suposicin de gases ideales limita el uso de las ecuaciones 3.11 y 3.15 por
debajo de 100 lb/pg
2
abs de presin y a temperaturas moderadas.
2. La ecuacin de Raoult considera que el lquido se comporta como una
solucin ideal. El comportamiento de solucin ideal es aproximado slo si los
componentes de la mezcla lquida presentan propiedades fsicas y qumicas
muy similares.
3. Un componente puro no puede presentar una presin de vapor a
temperatura por arriba de su temperatura crtica. Por lo tanto, las ecuaciones
3.11 y 3.15 se limitan a temperaturas menores que la temperatura crtica, Tc,
de los componentes ms voltiles en la mezcla.
Es decir, si el metano con un Tc de 116F es un componente de la mezcla,
entonces las ecuaciones 3.11 y 3.15 no se pueden aplicar por arriba de esta
temperatura.
Para contrarrestar estas tres limitaciones, se han desarrollado varios mtodos
tericos. Sin embargo, el empleo de correlaciones soportadas por
observaciones y mediciones experimentales del comportamiento lquido-vapor
en equilibrio, representan el mtodo ms preciso. Las correlaciones involucran
el trmino denominado relacin de equilibrio representado por K y definido
por:
Ec. 3.31
j
j
j
x
y
K
=

41

En donde K es la relacin de equilibrio lquido-vapor (tambin conocida como
relaciones de distribucin de equilibrio lquidovapor, coeficientes de
distribucin, factores K, valores K) x
j
y y
, son los valores determinados

experimentalmente de la composicin del lquido vapor en equilibrio a una
presin y temperatura dadas.
La relacin de equilibrio, K, no representa un valor constante; es decir, K es
una funcin de la presin, temperatura y de la clase de mezcla.
Composiciones y cantidades de las fases lquido y vapor (gas) en
equilibrio para una solucin real. Recordando la ecuacin para el equilibrio
de una solucin ideal (ecuacin 3.5), y en funcin de la relacin de equilibrio,
K, (ecuacin 3.31), se tiene:
Ec. 3.32

Sustituyendo la expresin 3.31 en las ecuaciones 3.11 y 3.15, para tomar en
cuenta el comportamiento de soluciones reales, lo que implica reemplazar la
relacin de presiones (p
v
/p) por la relacin de equilibrio experimental para las
fases lquido-vapor, se tiene:
Ec. 3.33

Ec. 3.34

Para la composicin de la fase vapor en equilibrio.

K
x
y
p
p
j
j j v
= =

( )

= =
=
+
=
n
j j g L
j
n
j
j
K n n
n z
x
1 1

1

= =
=
|
|
.
|
\
|
+
=
n
j
j
L
g
j
n
j
j
K
n
n
n z
y
1 1

1

42

Simplificando la ecuacin 3.33 en funcin de una mol de mezcla total. Es decir,
sustituyendo 3.17 y 3.18 en la ecuacin 3.33, obtenemos:
Ec. 3.35

Sustituyendo la ecuacin 3.22 en la ecuacin 3.35, se obtiene:

Ec. 3.36

De manera similar, simplificando la ecuacin 3.34 en funcin de una mol de
mezcla total mediante la sustitucin de las ecuaciones 3.17 y 3.18 en la
ecuacin 3.34, se obtiene:
Ec. 3.37

Luego, sustituyendo la ecuacin 3.25 en la ecuacin 3.37, se tiene:

Ec. 3.38

| | | |

= = =
=
+
=
+
=
n
j j
g L
j
n
j
g
j
L
j
n
j
j
K n n
z
n n K n n
n z
x
1 1 1

1
) ( ) (

| | | |

= = =
=
+
=
+
=
n
j j
g
j
n
j j
g g
j
n
j
j
K n
z
K n n
z
x
1 1 1

1
) 1 ( 1 1

= = =
=
(
(
+
=
(
(
+
=
n
j
j
L
g
j
n
j
j
L
g
j
n
j
j
K
n
n
z
K
n n
n n
n z
y
1 1 1

1
) (
) (

= = =
=
(
(
|
|
.
|
\
|
+
=
(
(
+
=
n
j
j
L
j
n
j
j
L
L
j
n
j
j
K
n
z
K
n
n
z
y
1 1 1

1
1
1
1
1

43

Las ecuaciones 3.36 y 3.38 requieren una solucin por ensaye y error. Ambas
ecuaciones proporcionan los mismos resultados y trabajan eficientemente, se
puede optar por trabajar con cualquiera de ellas:
a) Seleccionando valores de ensaye sucesivos para cualesquiera o
hasta que la sumatoria sea igual o aproximada a la unidad, siendo en este
momento los valores correctos.
b) Los trminos en la sumatoria representan la composicin del lquido o del
vapor (dependiendo de las ecuaciones 3.36 o 3.38, respectivamente).
c) La precisin de los resultados depende estrictamente de la precisin de los
valores de las relaciones de equilibrio empleadas.
Clculo de la presin en el punto de burbuja de un lquido real. La
cantidad de gas en el punto de burbuja es despreciable. Luego, entonces se
puede sustituir y dentro de la ecuacin 3.34.

Ec. 3.39

Se observa que la presin no se encuentra explcita en la ecuacin 3.39. La
presin es funcin del valor de la constante de equilibrio, K. Por lo tanto, la
presin de burbuja de una solucin real, p
b
, no se puede calcular directamente
como en el caso de soluciones ideales. La presin en el punto de burbuja a una
determinada temperatura, T, se determina por ensaye y error a partir de
valores de presin, obteniendo los valores de la relacin de equilibrio.
Despus, se calcula la sumatoria de la ecuacin 3.39. Si la sumatoria es menor
que la unidad, se repite el clculo a una presin menor. Si la sumatoria es
mayor que la unidad se repite el clculo a una presin mayor. Se recomienda
0 = g n
n nL =
g n
L
n
1
1 1 1

= = =
= =
|
|
.
|
\
|
=
n
j
n
j
j j
j
j
n
j
j
K z
K
n
n z
y

44

estimar una aproximacin de la p
b
empleando como valor inicial de ensaye el
valor calculado con la ecuacin para soluciones ideales (ecuacin 3.28).
Cuando se ha calculado la p
b
correcta (real) por ensaye y error, la composicin
de la cantidad de gas infinitesimal a la pb se proporciona por los trminos de la
sumatoria:
Ec. 3.40
Clculo de la presin en el punto de roco de un gas real. Para este caso,
la mezcla est totalmente en la fase vapor (gas) en el punto de roco,
conteniendo una cantidad infinitesimal de lquido. Luego, se tiene que n
L
=0 y
n
g
=n condiciones que se sustituyen en la ecuacin 3.33.
Ec. 3.33

Ec. 3.41
La presin en el punto de roco es la presin a una temperatura proporcionada
en la que se satisface la condicin de la ecuacin 3.41. El clculo involucra un
proceso de ensaye y error. Se recomienda estimar una aproximacin de la
presin de roco, p
d
, empleando como valor inicial de ensaye, el valor calculado
con la ecuacin para soluciones ideales (ecuacin 3.30).

Ec. 3.30

=
n
j
j j
K z
1

( )

= = =
= = =
n
j
n
j j
j
n
j j
j
j
K
z
nK
n z
x
1
1
( )

= =
=
+
=
n
j j g L
j
n
j
j
K n n
n z
x
1 1

1
=
|
|
.
|
\
|
=
n
j
j v
j
d
p
z
p
1
1

45

La regla de fases de Gibbs
Para cualquier sistema en equilibrio, el nmero de variables independientes
que deben ser arbitrariamente fijados, su estado intensivo est dado por la
regla de fases de J. Williard Gibbs.
Ec. 3.31
Donde t es el nmero de fases, N es el nmero de compuestos y F son los
grados de libertad del sistema.
Caracterizacin de fraccin pesada (C
7
+)
Los Anlisis PVT normalmente reportan la composicin en trminos de
componentes puros (C
1
A C
6
), los dems componentes son aglomerados como
fraccin pesada (C
7
+) o algn otra fraccin pesada que se aglomere, como
C
n
+, la caracterizacin tanto de laboratorio como numrica de esta fraccin
pesada es muy importante para definir el crudo total.
Un estudio muy comn es la cromatografa de gases que se puede emplear
para muestra de gas y para lquido (figura 14).

Figura 14. Equipo cromatogrfico de gases.
Fuente: www.quiminet.com/articulos/historia-de-la-cromatografa-de-gases-20851.htm
Gas
acarreador Inyeccin de
la muestra
Columna
Detector
Registrador
N F + = t 2

46

Mediante la cromatografa de gases es posible identificar hidrocarburos hasta
C
80
, para ello se requiere de una pequea cantidad de muestra.
Cada especie en la mezcla tiene un tiempo de retencin especfico dentro de la
columna, de esta forma es posible identificarlos (figura 15).

Figura 15. Reporte cromatogrfico de gases.

Una de las formas de caracterizar el aceite es por destilacin fraccionada, en
ella se miden las propiedades (densidad y peso molecular) de las fracciones
recolectadas.
El estudio se lleva a cabo generalmente en una columna con 15 platos tericos
con una relacin de reflujo de 5. A este proceso se le conoce como destilacin
TBP (True Boiling Point). El procedimiento del experimento se describe en la

47

norma ASTM 2992-84. La prueba se desarrolla a presin atmosfrica (figura
16).

Figura 16. Equipo de destilacin fraccionada.
Fuente: Phase Behavior, Curtis H. Whitson

La columna de un cromatgrafo tiene una capacidad de separacin equivalente
a decenas o cientos de platos tericos.

48

Las condiciones de operacin de una columna se pueden modificar, reduciendo
su eficiencia, con el fin de simular 15 platos tericos, tal como en la destilacin
TBP.
A este estudio se le conoce como destilacin simulada, es una buena
alternativa para caracterizar el aceite, ya que mientras un estudio TBP puede
tardar varios das y requiere de un volumen de muestras considerable,
mediante la destilacin simulada slo se necesitan algunas horas y es
necesaria una pequea cantidad de muestras.

La figura 17 muestra un ejemplo de una curva de destilacin fraccionada.

Figura 17. Curva de destilacin fraccionada.

49

Es una prctica comn en la industria petrolera reportar la composicin de los
fluidos de la siguiente forma (figura 18):
Composicin molar de 11 componentes identificables (H
2
S, CO
2
, N
2
, C
1
,
C
2
, C
3
, i-C
4
, n-C
4
, i-C
5
, n-C
5
y hexanos).
Composicin de la fraccin pesada.
Para la fraccin pesada es indispensable reportar su peso molecular y su
densidad relativa.
Whitson determin las propiedades de estos pseudocomponentes para
agrupaciones en funcin del nmero de carbonos (Tabla 3).

50

Figura 18. Reporte de composicin de crudo comn.
Fuente: Anlisis de laboratorio PVT composicional

51

Tabla 3. Tabla de propiedades de pseudocomponentes de Whitson.
Fuente: Phase Behavior, Curtis H. Whitson

Estimacin de Propiedades de los pseudocomponetes a partir de
correlaciones
El clculo de las propiedades crticas: presin (Pc), volumen (Vc), temperatura,
factor de compresibilidad (Zc) y el factor acntrico (c), se requieren para
modelar el comportamiento de fases, dichas propiedades se pueden
determinar por correlaciones generalizadas en trminos de gravedad
especfica, punto de burbuja o del peso molecular, de los grupos de carbonos
simples.
A continuacin se describen los mtodos ms empleados:

Fraccin PM (g/mol) S @ 288K (-) Fraccin PM (g/mol) S @ 288K (-)
C6 84 0.690 C26 349 0.892
C7 96 0.727 C27 360 0.896
C8 107 0.749 C28 372 0.899
C9 121 0.768 C29 382 0.902
C10 134 0.782 C30 394 0.905
C11 147 0.793 C31 404 0.909
C12 161 0.804 C32 415 0.912
C13 175 0.815 C33 426 0.915
C14 190 0.826 C34 437 0.917
C15 206 0.836 C35 445 0.920
C16 222 0.843 C36 456 0.922
C17 237 0.851 C37 464 0.925
C18 251 0.856 C38 475 0.927
C19 263 0.861 C39 484 0.929
C20 275 0.866 C40 495 0.931
C21 291 0.871 C41 502 0.933
C22 300 0.876 C42 512 0.934
C23 312 0.881 C43 521 0.936
C24 324 0.885 C44 531 0.938
C25 337 0.888 C45 539 0.940

52

Correlaciones de Lee-Kesler
Tc = 189.8+450.6+(0.4244 + 0.1174 )Tb+(0.1441 1.0069 )x10
5
/ Tb Ec. 3.32
Ln Pc =3.38640.0566/-(0.43639+4.1216/+0.21343/
2
)x10
-3
Tb +
(0.47579+1.182/+0.15302/
2
)x10
-6
Tb
2
(2.4505+9.9099/
2
)x10
-10
Tb
3
Ec. 3.33
=-7.904+0.1352 Kw0.007465 Kw
2
+8.359Tbr+(1.405-0.01063 Kw)/Tbr Ec. 3.34
para Tbr >0.8
Donde Pbr = Pb/Pc, Tbr = Tb/Tbc y
Kw = es el factor de correlacin de Watson.
Correlaciones de Cavett
Tc = 768.071 + 1.7134 (Tb-459.67)-0.10834 x 10
-2
(Tb-459.67)
2
+ 0.3889 x
10
-6
(Tb-459.67)
3
0.89213 x 10
-2
(Tb 459.67)API + 0.53095 X 10
-5
(Tb-
459.67)
2
API + 0.32712 X 10
-7
(Tb-459.67)
2
API
2
Ec. 3.35
Log Pc = 2.829 + 0.9412 x 10
-3
(Tb-459.67) 0.30475 x 10
-5
(Tb 459.67)
2

+ 0.15184 x 10
-8
(Tb-459.67)
3
-0.20876 x 10
-4
(Tb-459.67)API + 0.11048 X10
-
7
(Tb-459.67)
2
API-0.4827 X 10
-7
(Tb-459.67)API
2
+ 0.1395 X 10
-9
(Tb-
459.67)
2
API
2
Ec. 3.36
Donde API = (141.5/) 131.5

Correlaciones de Raizi-Daubert

Ec. 3.37

c b
b
aT = O

53

Correlaciones de Sim and Daubert
Ec. 3.38

Riazi, M.R. and Daubert
Ec. 3.39

O a b c
MW 4.5673x10-5 2.1962 -1.0164
Tc [R] 24.2787 0.58848 0.3596
Pc [psia] 3.12281x109 -2.3125 2.3201
Vc [ft/lb] 7.5214x10-3 0.2896 -0.7666
O a b c
MW 1.4350476x10-5 2.3776 -0.9371
ln(Tc )[R] 3.9934718 0.08615 0.04614
Pc [psia] 3.48242x109 -2.3177 2.4853
c b
b
aT = O
( ) fPM e dPM aPM
c b
+ + = O exp

54

Correlacin de Pedersen K.S. and Christensen P.L.
Ec. 3.40
Correlacin de Sreide, I
Ec. 3.41
Correlacin Pedersen K.S. and Christensen P.L.
Ec. 3.42

Ec. 3.43

O a b c d e f
Tc [R] 544.4 0.2998 1.0555 -1.3478x10-4 -0.61641 0.0
Pc [psia] 4.5203x104 -0.8063 1.6015 -1.8078x10-3 -0.3084 0.0
Vc [ft/lb] 1.206x10-2 0.20378 -1.3036 -2.657x10-3 0.5287 2.6012x10-3
Tb [R] 6.77857 0.401673 -1.58262 3.77409x10-3 2.984036 -4.25288x10-3
Ecuacin de Estado a b c d
SRK 163.12 86.052 0.43475 -1.8774x10
3
PR 73.4043 97.3562 0.6187744 -2.05932x10
3
Ecuacin de Estado a b c d e
SRK -0.13408 2.5019 208.46 -3987.2 1.0
PR 7.2862x10-2 2.18811 163.910 -4043.23 0.25
| |K PM T
b
= =
04609 . 0 3323 . 0
58 . 97
| | R e PM x T
PM x PM x
b
= =

+
3 3
10 462 . 3 7685 . 4 10 922 . 4 266 . 3 03522 . 0 5
10 695 . 1 3 . 1928
| |K
PM
d
cPM PM b a T
c
= + + + = ln
| |atm
PM
e
PM
d
b a P
c
c
= + + + =
2
ln

55

Ec. 3.44

Funcin de distribucin de carbonos
La figura 19 muestra la distribucin de la concentracin tpica de acuerdo al
nmero de carbonos de las molculas que comprenden el crudo SCN (Single
Carbon.number), a travs de una funcin matemtica se puede encontrar la
distribucin de la mezcla total de crudo o de la fraccin pesada.
La descripcin continua de un de un fluido es comnmente para componentes
ms pesados que el C
6,
es decir C
7
+, C
8
+, etc.
Ecuacin de
Estado
a b c d
SRK 0.7410 4.8122x10
-3
9.6707x10
-3
-3.7184x10
-6
PR 0.373765 5.49269x10
-3
1.17934x10
-2
-4.93049x10
-6
2
dPM c bPM a m + + + =

56

Figura 19. Distribucin de los grupos SCN.

Un ejemplo simple, pero muy til, es emplear una funcin para describir la
concentracin de distribucin de grupos, este tipo de representacin se han
aplicado con xito en numerosos casos de caracterizacin de fluidos. Un
mtodo es el expuesto por Katz, para la fraccin C
7
+, expresando las
siguientes ecuaciones:

Ec. 3.45

Bn A z
n
C
+ = ln

57

Donde:
Z
Cn =
Fraccin mol del grupo de carbono simple.
A y B = Constantes a determinar para cada fluido.
n = Propiedad de nmero de carbono simple, normalmente se considera el
Peso Molecular (M).
Pedersen recomienda el SCN mximo al desplegar el C
7
+ en funcin del crudo
a analizar.
En el caso de crudos considerados como no pesados (>13API) la
expansin de la fraccin pesada se realiza hasta un SCN de 80.
En el caso de crudos pesados y extrapesados (<13API) la expansin de
la fraccin pesada se realiza hasta un SCN de 200.
Clculo de las constantes A y B.

Ec. 3.46

Ec.3.47

La metodologa para descomposicin de fraccin pesada se convierte en un
proceso iterativo que se puede describir de la siguiente forma:
1. Seleccionar el conjunto de pseudocomponentes para la descomposicin
de la fraccin pesada.
( ) 0
7
7
=
+
n
C
N
n
BM
C
C
C C
e M M
|
|
.
|
\
|
=

+
N
N
C
C
C
BM
C
e z A
7
7
ln ln

58

2. Calcular las constantes A y B del modelo, verificar que el peso molecular
de la fraccin pesada se conserve.
3. Calcular las composiciones de pseudocomponentes.
4. Reagrupar los pseudo-componentes en caso de ser necesario.
5. Calcular las propiedades de la nueva fraccin pesada.

59

4. SEPARACIN DE LOS FLUIDOS PRODUCIDOS
identificar los fenmenos que determinan la separacin de fluidos.
Principios de separacin de mezclas de hidrocarburos
Los principios bsicos, leyes fsicas y accesorios utilizados para separar el gas
del lquido son la gravedad, las fuerzas centrfugas, el efecto de deflectores y
platos perforados o mallas. Otro efecto aprovechado para separar el lquido del
gas, es el efecto de mojamiento, que consiste en la propiedad que poseen las
pequeas gotas del lquido de adherirse a deflectores y platos por adhesin y
capilaridad. Tambin, las cadas de presin a travs de pequeos orificios de
coladores ocasionan que el lquido caiga.
Los separadores son construidos de tal forma que el fluido entra produciendo
un movimiento rotacional, impartiendo al fluido un movimiento centrfugo que
ocasiona que el lquido choque con las paredes del recipiente y caiga por
gravedad. A medida que el lquido cae, choca con los deflectores y platos,
producindose por agitacin separaciones ulteriores. El gas sale por el tope y el
lquido por el fondo.
El nivel de lquido del separador es controlado por una vlvula flotante y una
vlvula tipo back pressure a la salida del separador, controla la presin de
salida del mismo.
Factores que afectan el proceso de separacin
La presin de operacin de un separador depende tanto de la presin fluyente
del tubing del pozo (THP), como de la relativa cantidad de gas natural presente
en la fase lquida. De acuerdo con el diagrama de fases, un cambio en esta
presin, afecta las densidades de gas y de lquido, la velocidad de los fluidos y

60

el volumen actual de la mezcla. El efecto neto de un incremento en la presin,
es un incremento en la capacidad de gas del separador.
La temperatura afecta la capacidad del separador, slo si afecta el volumen
actual de la mezcla y las densidades del gas y el lquido. El efecto neto de un
incremento de la temperatura, es una disminucin en la capacidad de
separacin. Los controles de temperatura generalmente involucran sistemas de
enfriamiento, que generalmente van acompaados de intercambiadores de
calor, torres de enfriamiento, etc.
La composicin de la mezcla multifsica, la tasa de flujo, las propiedades
fsicas de la mezcla, diseo del equipo, extractores de neblina, grado de
agitacin del fluido, rea de la interfase gas-lquido, volmenes de gas y
petrleo, cantidad y tipo de agua y grado de emulsin de la mezcla, son en
general los factores a considerar en un proceso de separacin gas-petrleo.
Niveles y etapas de separacin
Para obtener una separacin ms eficiente y completa, 2 o ms separadores se
conectan en serie, reducindose la presin en cada etapa, lo que se conoce
como etapas o niveles de separacin o separacin en mltiples etapas.
El lquido saliendo de cada separador, experimenta una separacin de gas,
cada vez que se reduce la presin en la etapa subsiguiente.
Este sistema es usado en aquellos lugares donde es preferible tener pequeas
cantidades de gas en solucin en la fase de petrleo, o un pequeo destilado
en la corriente de gas. Estas separaciones mltiples, operacionalmente
eficientes, dan como resultado productos lquidos de calidad y gas seco.
Para mejorar la separacin y recuperacin mxima de lquidos, puede
combinarse con las etapas de separacin, la instalacin de depuradores de gas
o scrubber y el enfriamiento del gas.

61

Diseo general de separadores gas-lquido
Separadores fsicos
Prcticamente cada proceso en la industria petrolera requiere de algn tipo de
separacin de fases. El trmino separador es aplicado a una gran variedad de
equipos usados para separar mezclas de dos o ms fases. Estas mezclas
pueden estar formadas por: una fase vapor y una lquida; una fase vapor y
una slida; dos fases lquidas inmiscibles (aceite/agua); una fase vapor y dos
lquidas o alguna otra combinacin de las anteriores.
El diseo apropiado de los separadores es de suma importancia, debido a que
estos tipos de recipientes son normalmente los equipos iniciales en muchos
procesos. Un diseo inadecuado puede crear un cuello de botella que reduzca
la capacidad de produccin de la instalacin completa.
Principios de separacin
En el diseo de separadores, es necesario tomar en cuenta los diferentes
estados en que pueden encontrarse los fluidos y el efecto que sobre stos
puedan tener las diferentes fuerzas o principios fsicos.
Los principios fundamentalmente considerados para realizar la separacin fsica
de vapor, lquidos o slidos son: el momentum o cantidad de movimiento, la
fuerza de gravedad y la coalescencia. Toda separacin puede emplear uno o
ms de estos principios, pero siempre las fases de los fluidos deben ser
inmiscibles y de diferentes densidades para que ocurra la separacin.
a) Momentum (Cantidad de Movimiento): fluidos con diferentes
densidades tienen diferentes momentum. Si una corriente de dos fases
cambian bruscamente de direccin, el fuerte momentum o la gran velocidad
adquirida por las fases, no permiten que la partculas de la fase pesada se
muevan tan rpidamente como las de la fase liviana, este fenmeno provoca la
separacin.

62

b) Fuerza de Gravedad: las gotas de lquido se separan de la fase gaseosa,
cuando la fuerza gravitacional que acta sobre las gotas de lquido, es mayor
que la fuerza de arrastre del fluido de gas sobre la gota. Estas fuerzas definen
la velocidad terminal, que matemticamente se presenta usando la siguiente
ecuacin:
( )
3
4
C
d
V
g
g l g g
t

=
Ec. 4.1
Donde: En
unidades
SI
En
unidades
Inglesas
V
t
= Velocidad terminal de la
gota de lquido
m/s pies/s
g = Aceleracin de la gravedad 9.807 m/s
2
32.174
pie/s
2
dg
=Dimetro de la gota m pies
g
= Densidad del gas kg/m
3
lb/pie
3
l
= Densidad del lquido kg/m
3
lb/pie
3

C = Coeficiente de arrastre que
depende del Nmero de
Reynolds
Adimensional

63

Para caso de decantacin de una fase pesada lquida discontinua en una fase
liviana lquida continua, aplica la ley de Stokes (Ec. 4.2).
( )

=
18
gd F
V
L P
2
g 1
t
Ec.4.2
Donde:
En
unidades
SI
En
unidades
Inglesas
V
t
= Velocidad terminal de
decantacin
m/s pies/s
d
g
=Dimetro de la gota m pies
F
1
= Factor cuyo valor
depende de las unidades
usadas
1000 1
g = Aceleracin de la
gravedad
9.807 m/s
2
32.174
pie/s
2
p
= Densidad de fase pesada kg/m
3
lb/pie
3
L
= Densidad de fase liviana kg/m
3
lb/pie
3

= Viscosidad de la fase
continua

mPas lb/pie/s
g
g l
c
F V

=
2 Ec. 4.3

64

Donde:
En
unidades
SI
En
unidades
Inglesas
V
c
= Velocidad crtica m/s pies/s
l
= Densidad del lquido a
condiciones de operacin
kg/m
3
lb/pie
3
g
= Densidad del vapor a
condiciones de operacin
kg/m
3
lb/pie
3

F
2
= Factor cuyo valor
depende de las unidades
usadas
0.048 0.157
c) Flujo Normal de Vapor: el flujo normal de vapor (o gas), es la cantidad
mxima de vapor alimentada a un separador a condiciones tpicas de
operacin (es decir, en ausencia de perturbaciones tales como las que
aparecen a consecuencia de inestabilidades del proceso, o a prdidas de la
capacidad de condensacin aguas arriba del mismo).
Los separadores son altamente efectivos para flujos de vapor del orden de
150% del flujo normal y, por lo tanto, no es necesario considerar un sobre
diseo en el dimensionamiento de tales tambores. Si se predicen flujos mayor
es al 150%, el diseo del tambor debe considerar dicho aumento.

65

Eficiencia de separacin
La eficiencia de separacin del lquido se define segn la Ecuacin 4.4.
( )
F
C F
E

=100
Ec. 4.4

Donde:
En
unidades
SI
En
unidades
Inglesas
E = Eficiencia de separacin,
%

F = Flujo del lquido
alimentado al tambor
kg/s lb/h
C = Lquido arrastrado hacia
la cabecera del tambor
kg/s lb/h
a) Internos
Para ayudar al proceso de separacin y/o impedir problemas de operacin
aguas abajo del equipo separador, dentro del tambor se incluyen ciertos
aparatos, que son conocidos genricamente como internos.
Entre los internos ms usados se tienen:
- Deflectores / Distribuidores / Ciclones de entrada: estos aditamentos internos
adosados a la(s) boquilla(s) de entrada, se emplean para producir un cambio
de cantidad de movimiento o de direccin de flujo de la corriente de entrada, y
as producir la primera separacin mecnica de las fases, adems de generar

66

(en el caso de los distribuidores), un patrn de flujo dentro del recipiente que
facilite la separacin final de las fases, reduciendo posiblemente el tamao de
la boquilla de entrada y, en cierta medida, las dimensiones del equipo mismo.
Eliminadores de Niebla: los eliminadores de niebla son aditamentos para
eliminar pequeas gotas de lquido que no pueden ser separadas por la simple
accin de la gravedad en separadores vaporlquido. Entre los diferentes tipos
existentes, destacan las mallas de alambre o plstico, conocidos popularmente
como demisters o Mallas.
Rompe vrtices: estn adosados internamente a las boquillas de lquido, y su
funcin es evitar el arrastre de burbujas de vapor/gas en la corriente lquida
que deja el tambor.
Los separadores pueden clasificarse, segn su forma en:
Separadores cilndricos.
Separadores esfricos.
Separadores de dos barriles.
Tambin los separadores cilndricos pueden clasificarse segn su orientacin
en:
Separadores verticales.
Separadores horizontales.
Otra clasificacin sera de acuerdo a la manera de inducir fsicamente la
separacin:
Separadores por gravedad (tpico separador vertical gas
lquido).
Separadores por impacto (separadores de filtro).
Separadores por fuerza centrfuga (separadores centrfugos).

67

A continuacin, se hace una breve descripcin de algunos de estos tipos de
separadores y, en el caso de los separadores ms usados (verticales y
horizontales), se presentan algunas ventajas y desventajas.
- Separadores Verticales (figura 20)
En estos equipos, la fase pesada decanta en direccin opuesta al flujo vertical
de la fase liviana. Por consiguiente, si la velocidad de flujo de la fase liviana
excede levemente la velocidad de decantacin de la fase pesada, no se
producir la separacin de fases, a menos que esta fase pesada coalesca en
una gota ms grande.

Figura 20. Separador vertical.
Fuente: Proceso y manejo de gas, Engineering Consultants

1

68

Entre las ventajas y desventajas del separador vertical estn:
Ventajas
Normalmente empleados cuando la relacin gas o vaporlquido es alta,
y/o cuando se esperan grandes variaciones en el flujo de vapor/gas.
Mayor facilidad, que un tambor horizontal, para el control del nivel del
lquido, y para la instalacin fsica de la instrumentacin de control,
alarmas e interruptores.
Ocupa poco espacio horizontal.
La capacidad de separacin de la fase liviana no se afecta por variaciones
en el nivel de la fase pesada.
Facilidad en remocin de slidos acumulados.
Desventajas
El manejo de grandes cantidades de lquido, fuertes variaciones en la
entrada de lquido, o separacin lquidolquido, obliga a tener excesivos
tamaos de recipientes, cuando se selecciona esta configuracin.
Requieren mayor dimetro, que un tambor horizontal, para una capacidad
dada de gas.
Requieren de mucho espacio vertical para su instalacin.
Fundaciones ms costosas cuando se comparan con tambores horizontales
equivalentes.
Cuando hay formacin de espuma, o quiere desgasificarse lquido ya
recolectado, se requieren grandes volmenes de lquido y, por lo tanto,
tamaos grandes de tambores verticales.
Como ejemplos de separadores verticales, tenemos:
Tambor de succin de compresor: se requiere una separacin lquido
vapor muy eficiente, especialmente para tambores asociados a

69

compresores reciprocantes. Estos tambores KO se disean para incluir
malla separadora de gotas y, algunas veces, se agrega calentamiento por
trazas de la salida vapor para evitar condensacin en la lnea.
Tambor de la alimentacin al Absorbedor de Gas cido: se necesita
una separacin lquidovapor muy eficiente, para evitar la formacin de
espuma en el absorbedor.
Separador horizontal (figura 21): en estos equipos, la fase pesada
decanta perpendicularmente- a la direccin horizontal de flujo de la fase
liviana, permitiendo que la fase liviana continua pueda viajar a una
velocidad superior a la velocidad de decantacin de la fase pesada
discontinua (hasta un cierto lmite). Entre las ventajas y desventajas de
este tipo de separadores estn:

Figura 21. Separador horizontal.

70

Ventajas
Normalmente empleados cuando la relacin gas o vaporlquido es baja.
Requieren de poco espacio vertical para su instalacin.
Fundaciones ms econmicas que las de un tambor vertical equivalente.
Por lo general, son ms econmicos.
Requieren menor dimetro, que un tambor vertical, para una capacidad
dada de gas.
Manejan grandes cantidades de lquido, fuertes variaciones en la entrada
de lquido, o separacin lquidolquido, optimizando el volumen de
operacin requerido.
Los volmenes de retencin facilitan la desgasificacin de lquido y el
manejo de espuma, si se forma.

Desventajas
Variaciones de nivel de la fase pesada, afectan la separacin de la fase
liviana.
Ocupan mucho espacio horizontal.
Difcil remocin de slidos acumulados (necesidad de inclinar el recipiente o
aadir internos como tuberas de lavado).
Como ejemplo de separadores horizontales, tenemos:
Separadores de produccin: (tambin conocidos como Tambores Free
Water Knock Out (FWKO)); se requiere de un separacin vaporlquido
eficiente, especialmente cuando el gas fluye hacia un compresor. Adems la
separacin del aceite o petrleo de la fase acuosa (separador lquidolquido

71

vapor), debe ser razonablemente buena para evitar sobrecargar los equipos
aguas abajo de tratamiento de agua. Muy a menudo, se requiere de inyeccin
de qumicos desemulsificantes y rompedores de espuma.
Tambores de alivio: se requiere de una separacin vaporlquido
razonablemente buena, para as evitar arrastre de gotas de material
hidrocarburo que arderan en el mechurrio asociado, ya que dichas gotas
produciran una excesiva radiacin en el mechurrio, adems que podran caer
gotas de material ardiendo desde ste y generando posibles emergencias.
Separador centrfugo (figura 22)
Ofrecen un espacio eficiente, pero son muy sensibles a la tasa de flujo y
requieren una mayor cada de presin que la configuracin estndar de un
separador.

72

Figura 22. Separador centrfugo.

Separador de filtro (figura 23)
El aglomeramiento ms comn y eficiente est compuesto de un medio
filtrante tubular de fibra de vidrio, que es capaz de retener partculas de lquido

73

hasta tamaos de submicrones. El gas fluye dentro de la parte superior del
empaque del filtro, pasa a travs de los elementos y luego viaja hacia afuera
por medio de los tubos. Las partculas pequeas secas (si las hay, por
arrastres de slidos o productos de corrosin), son retenidas en los elementos
filtrantes y el lquido se aglutina, para formar gotas ms grandes.
La eficiencia de un separador de filtro depende, en su mayora, del diseo
apropiado del empaque del filtro y que ste produzca una cada de presin
mnima, mientras retiene una eficiencia de extraccin.
Los separadores filtro son utilizados en aplicaciones de alto flujo de gas / bajo
flujo de lquido y pueden tener ambas configuraciones horizontal o vertical.
Son utilizados comnmente a la entrada de los compresores en las estaciones
compresoras, como un despojador final aguas arriba de la torre contractora de
glicol y en aplicaciones de gas de instrumentacin / combustible.

74

Figura 23. Separador de filtro.
Descripcin de los internos de un separador
Los internos de un separador prestan una gran variedad de funciones, todas
con el objetivo de mejorar la separacin de las fases y/o garantizar una
operacin confiable y segura de los equipos aguas abajo.
Entre tales funciones estn:
Separacin primaria de las fases: reduccin del momentum de las fases
o cambio en la direccin del flujo de las mismas (deflectores,
distribuidores de entrada).

75

Reduccin en oleaje o salpicaduras: evita o reduce el rearrastre de
gotas de lquido por la corriente de vapor o disminuye la turbulencia en
separaciones lquidolquido (planchas rompe olas).
Coalescencia de gotas muy pequeas: para separaciones vaporlquido,
los eliminadores de niebla (mallas de alambre, laberinto de aletas, etc.).
Para separacin lquidolquido, los platos o esponjas coalescedoras.
Reduccin del arrastre de burbujas de vapor/gas en la salida de lquido:
rompe vrtices.
Reduccin mecnica de formacin de espuma: placas rompe espuma.
Limpieza interna de recipientes: cuando se espera una deposicin
continua de slidos que no pueden ser fcilmente removibles.
Reduccin del tiempo de decantacin: en el caso de separaciones
lquidolquido, se busca reducir el tiempo en que una gota de la fase
pesada discontinua alcance la interfase pesadaliviana (placas de
decantacin).
A continuacin se presenta una breve descripcin de algunos ejemplos de
internos:
1. Deflectores (figura 24)
Los deflectores tienen una gran variedad de formas; pueden ser de placa,
ngulo, cono, codo de 90, o semiesfera. El diseo y forma del deflector
depende principalmente- del soporte requerido para resistir la carga de
impacto a la que es sometido. Estas fuerzas de impacto pueden llegar a
desprender el elemento y ocasionar serios problemas de arrastre. Para efectos
prcticos, el tipo de deflector a usar (cuando no se empleen distribuidores) es
el codo de 90.

76

Figura 24. Deflectores y distribuidores.
2. Distribuidores de entrada (figura 24)
Los distribuidores son aditamentos de tubera internamente colocados,
perpendicularmente a la boquilla de entrada, tienen ranuras u orificios, por los
que salen las dos fases a una baja velocidad. Estos aparatos, adems, ayudan

77

a una distribucin pareja de las fases en el rea disponible de flujo, lo que
favorece la separacin de las mismas.
3. Ciclones (figura 25)
Los ciclones funcionan de forma que la separacin mecnica se efecta, por la
fuerza centrfuga que acta sobre las partculas, al provocar el movimiento
giratorio sobre la corriente de alimentacin. Para lograr este efecto, se coloca
una chimenea ciclnica cerca de la boquilla de alimentacin. La chimenea
produce una alta velocidad y una gran cada de presin.
Estos dispositivos producen la separacin debido a un cambio en la cantidad
angular de movimiento de la corriente bifsica. Dichos elementos tienen forma
de cicln, es decir, un cilindro hueco con aberturas que permiten la entrada de
la corriente en forma tangencial.
El gas gira en torno al eje del cilindro y abandona la parte superior, mientras
que las partculas lquidas por efecto de la diferencia de densidades salen
desprendidas de la corriente a la fuerza centrfuga aplicada sobre ellas debido
a la rotacin, golpeando las paredes del elemento y goteando por la parte
inferior.
Su principal uso se limita a corrientes formadas bsicamente por gas o cuando
la diferencia de densidad relativa entre las fases es pequea.
Un aspecto importante respecto a estos eliminadores es que la eficiencia de
separacin depende mucho de la velocidad del gas, y por lo tanto, del caudal
manejado. Cuando ste cae por debajo de los valores recomendados por el
fabricante, la eficiencia de separacin disminuye drsticamente, por esa razn
no son recomendados cuando el flujo de alimentacin es variable, como por
ejemplo en los separadores de estaciones de flujo.
Por otra parte, cuando la velocidad es muy alta se produce abrasin y desgaste
excesivo, obligando al cambio frecuente del mismo y generando cadas de
presin de hasta 140 pulg. de agua.

78

Figura 25. Tipo de eliminadores de niebla.
4. Eliminador de niebla tipo malla (Mallas) (Figura 25)
Descrito en general como demister Malla de Alambre, consiste en un filtro
trenzado de alambre, normalmente de acero inoxidable empacado en forma de
esponja cilndrica, con un espesor entre 3 y 7 pulgadas y densidad entre 10 y
12 lb/pie3. Este elemento retiene las partculas lquidas hasta que adquieren
un tamao suficientemente grande como para que el peso supere tanto la

79

tensin superficial como la accin de arrastre producida por el gas. Posee una
de las ms altas eficiencias de remocin y es preferido debido a su bajo costo
de instalacin.
Estos eliminadores tienen la ventaja de que producen una baja cada de
presin, y son altamente efectivos si la velocidad del vapor puede mantenerse
dentro de un rango apropiado. La desventaja principal respecto a los otros
tipos de eliminadores radica en el hecho de que el gas es forzado a pasar a
travs de stos, por los mismos canales en los que el lquido es drenado bajo
la influencia de la gravedad, es decir, en el rea libre del eliminador existe flujo
en dos sentidos. Si no son especificados apropiadamente, puede suceder que:
El lquido no pueda abandonar el elemento y se acumule en ste.
El flujo de gas sea restringido como consecuencia de esta acumulacin.
La cada de presin -llegue a tal valor- que el lquido sea expulsado aguas
abajo del separador, ocasionando arrastre.
La desventaja con respecto a otros eliminadores de niebla, es que si hay
slidos pegajosos en la corriente de gas, o es un servicio sucio, el sistema
es ms propenso a obstruirse.
5. Eliminador de niebla tipo aleta (figura 25)
Los eliminadores tipo aleta consisten en un laberinto formado por lminas de
metal colocadas paralelamente, con una serie de bolsillos recolectores de
lquido.
El gas es conducido entre las placas, sometido a sucesivos cambios de
direccin, mientras que las partculas lquidas tienden a seguir en lnea recta y
son atrapadas en los bolsillos del eliminador. Una vez ah, coalescen y son
conducidas en direccin perpendicular al flujo de gas, hasta el fondo del
recipiente. Una caracterstica de este elemento es que el lquido recolectado no

80

es drenado en contracorriente al flujo de gas; en consecuencia la eficiencia de
separacin con respecto al eliminador tipo malla aumenta considerablemente.
Las ventajas de este eliminador son su alta eficiencia y durabilidad.
Adicionalmente, debido a que se construyen en forma compacta no son
propensos a desarmarse.
Las desventajas son su susceptibilidad a taponarse cuando manejan crudos
parafinosos o asfaltnicos, adems de su alto costo en relacin a los otros tipos
de eliminadores.
6. Rompe vrtices (figura 26)
Cuando un lquido es drenado de un recipiente, se pueden producir condiciones
que originen la formacin de un remolino. Este efecto en separadores ocasiona
el escape de la fase de vapor por la boquilla de desalojo de lquido, lo que es
indeseable sobre todo desde el punto de vista de seguridad. Para solventar
este problema, es usual dotar a los recipientes de elementos que obstruyan o
dificulten la formacin de remolinos.

81

Figura 4.7 Rompe vrtices, placas rompe espuma y rompe olas.
7. Placas rompe espumas (figura 26)

82

Consiste en una serie de placas paralelas longitudinales direccionadoras del
flujo, colocadas en la zona de retencin de lquidos de los separadores
horizontales.
Estas placas evitan que las burbujas de gas que ascienden a travs del lquido,
colapsen y produzcan la agitacin necesaria para formar la espuma.
8. Rompe olas (figura 26)
Cuando se tienen separadores horizontales muy largos, se debe evitar la
propagacin de las ondulaciones y los cambios de nivel en direccin
longitudinal, que son producidos por la entrada sbita de tapones de lquido
dentro del separador. Para eliminar dichas ondulaciones, es usual colocar
placas en sentido transversal al separador, conocidas como rompeolas.
Dichas placas, son de gran utilidad para las labores de control de nivel,
evitando medidas errneas producto del oleaje interno.
9. Tuberas internas (figura. 26)
Cuando se manejan crudos y productos sucios, es recomendable adecuar tanto
el separador horizontal como el vertical, con un sistema interno de tuberas
que permitan la inyeccin de agua, vapor o solventes para eliminar las
impurezas que se depositan en el equipo durante su operacin o para
desplazar a los hidrocarburos, antes de proceder a la apertura del recipiente,
por lo que estos equipos son muy tiles cuando se efectan paradas por
mantenimiento.
Problemas Operacionales Tpicos a Tomar en Cuenta en el Diseo
Formacin de espuma
La tendencia a formar espuma de una mezcla vaporlquido o vaporlquido
lquido afectar severamente el desempeo del separador.

83

Generalmente, si se sabe que la espuma es un problema antes de instalar el
recipiente, pueden incorporarse deflectores de espuma como el mtodo ms
econmico de eliminar el problema. Sin embargo, en algunos casos puede ser
necesario resolver un problema en particular, usando soluciones ms efectivas
como agregar longitud extra al recipiente o usar aditivos qumicos.
Cualquier informacin que pueda obtenerse sobre la dispersin de espuma por
anlisis de laboratorio, antes del diseo del separador es de mucha ayuda. Un
caso especfico de esta situacin son los separadores de produccin (gas
petrleo o gaspetrleoagua).
Flujo de avance
Algunas lneas de flujo bifsico muestran la tendencia a un tipo de flujo
inestable, de oleaje, que se denomina flujo de avance. Obviamente la
presencia del flujo de avance, requiere incluir placas rompe olas en el
separador.
Materiales pegajosos
Alimentaciones con materiales pegajosos, como es el caso de crudos
parafinosos, pueden presentar problemas operativos, debido al ensuciamiento
o incrustacin de los elementos internos.

Gua a Seguir para todo Tipo de Separadores
La siguiente metodologa, es con la finalidad de ser utilizada como una gua
general para el diseo de separadores (ver anexo 2).

84

Paso 1. Obtencin de la informacin de proceso (propiedades de las corrientes)
y de la funcin que se espera realizar. De acuerdo a los procedimientos que se
presentarn en los siguientes documentos, se requiere obtener la siguiente
informacin:
Informacin
Vapor/gas Lquido(s) General
Densidad X X
Viscosidad X X
Tensin
superficial
X
Flujo (msico o
volumtrico)
X X
Presin de operacin X
Temperatura de operacin X
Material pegajoso X
Arrastre de slidos X
Variaciones fuertes en el flujo de vapor/gas X
Variaciones fuertes en el flujo de lquido(s) x
Tabla 4. Informacin necesaria del proceso.

85

Paso 2. Definicin del tipo de separador y de servicio.

Recomendacin de Tipo de Separador
Situacin Vertical sin
Malla
Vertical con
Malla
Horizontal sin
Malla
Horizontal
con Malla
Alta relacin
Vapor/lquido
Muy
recomendable
Muy
recomendable
Moderado Moderado
Alto tumdown de flujo de
gas
Muy
recomendable
Muy
recomendable
Moderado Moderado
Baja relacin
vapor/lquido
Moderado Moderado Muy
recomendable
Muy
recomendable
Alto tumdown de flujo
lquido
recomendable
Muy
recomendable
Presencia de slidos,
materiales pegajosos
Recomendable Moderado:
considerar
internos
especiales
Moderado:
Considerar
internos
especiales/
inclinacin
Moderado:
Considerar
internos
especiales/
inclinacin
Separacin lquido-lquido
solamente
No
recomendable
No
recomendable
Recomendable No aplica
Separacin lquido-
lquido-vapor
recomendable
Muy
recomendable
Limitaciones en rea de
planta
Recomendable Recomendable No
recomendable
No
recomendable
Limitaciones en espacio
vertical o altura
No
recomendable
No
recomendable
Recomendable Recomendable
Tabla 5. Recomendacin de tipo de separador. Fuente: Proceso y manejo de gas, Engineering
Consultants.

86

Paso 3. Localizacin de los criterios de diseo tpicos para el servicio en
cuestin, criterios y consideraciones adicionales y la configuracin del tambor.
Paso 4. Dimensionamiento del tambor a travs del clculo de:
Velocidad crtica del vapor.
rea de flujo de vapor requerida disponible.
Relacin L/D.
Volumen de retencin de lquido en el tambor.
Niveles bajobajo, bajo, alto, altoalto del lquido, cuando se trate de
separadores vapor lquido. Para separacin vaporlquidolquido, aadir
nivel bajo y nivel alto de interfase.
Diseo/especificacin de internos que afecten el diseo de proceso del
recipiente.
Volumen del tambor.
Paso 5. Definicin y dimensionamiento de las boquillas de entrada y de salida.
Paso 6. Especificacin de los internos faltantes del separador.
Paso 7. Clculo de la cada de presin del equipo: como la suma de la cada de
presin de la boquilla de entrada, de salida de gas y de los internos (cuando
aplique).

87

5. TRATAMIENTO DE CRUDO
Objetivo especfico: al trmino de la unidad, el participante explicar los
tratamientos tpicos para el acondicionamiento del crudo.

Introduccin
La explotacin del petrleo requiere de especial atencin en su manejo y
procesamiento en la superficie, debido a que para su distribucin, transporte y
comercializacin, requiere cumplir con ciertos parmetros de control de
calidad, como son:

Contenido de agua (deshidratacin).
Contenido de sales (desalado).
Gas disuelto (Estabilizacin), tema tratado en unidad 6 de este manual.
Acido sulfhdrico (Endulzamiento).
Entre otros.

Figura 27. Tratamiento tpico de crudo.
Fuente: Oilfield processing Vol. 2, crude oil, Manning

88

Deshidratacin y desalado de crudo: uno de lo de los requisitos de calidad
que debe cumplir el crudo a comercializar, contempla los lmites de contenido
de sal y de agua en 50 lb/1000 barriles y 0.5% en volumen
respectivamente, para alcanzar estas especificaciones, el crudo se somete a un
proceso de deshidratacin y desalado.
La figura 28 indica un diagrama de bloques tpico para la deshidratacin y
desalado.

Figura 28. Diagrama de bloques de deshidratacin y desalado.

Ley de Stokes: la separacin por gravedad del agua del aceite est regida por
la ley de Stokes, que tiene la siguiente expresin:

Ec. 5.1
Donde:
V = Velocidad de sedimentacin.
K = Constante del sistema agua-aceite.
g = Constante de gravedad.
d = Dimetro de partcula.
w = Densidad del agua.
o = Densidad del aceite.
o = Viscosidad del aceite.

Las principales tcnicas empleadas en la deshidratacin del crudo son las
siguientes:
( )
o
o w
d g K
V

=
2

89

Tratamiento qumico (desemulsificantes).
Tiempo de residencia.
Calentamiento.
Elctrico.
En la prctica, es comn que dos ms tcnicas sean empleadas para la
deshidratacin del crudo.
Las tcnicas de tiempo de retencin y calentamiento, pudieran ser las menos
costosas que el tratamiento qumico y el elctrico, pero todo depender de
cada caso en particular, los aspectos econmicos son importantes para la
decisin final.
A continuacin se describen cada una de las tcnicas mencionadas:
Tratamientos qumicos: el tratamiento qumico consiste en la adicin de
desemulsificantes (opuesto a los emulsificantes), cuya finalidad es
desestabilizar la emulsin (romper la emulsin).
Los desemulsificantes son de naturaleza qumica similares a los emulsificantes,
ambos son compuestos tensoactivos. Los desemulsificantes deben ser
altamente solubles en el aceite, y muy poco en el agua en el caso de las
emulsiones regulares. Al revs, para las soluciones inversas, los
desemulsificantes deben ser altamente solubles en el agua y poco solubles en
el aceite. Los desemulsificantes rompen las emulsiones a travs de los
siguientes mecanismos.
Fuerte atraccin a la interfase aceite-agua. Los emulsificantes deben
desplazar y/o neutralizar los agentes emulsificantes ya presentes en la
interfase.
Floculacin. Los desemulsificantes deben neutralizar cualquier carga elctrica
repulsiva entre las gotas dispersas, permitiendo as el contacto entre ellas
mismas.

90

Coalescencia. Los desemulsificantes deben permitir a las gotas pequeas
combinarse en gotas ms grandes, esto es que la pelcula que rodea y
estabiliza las gotas se rompa.
Humectacin de slidos. Los desemulsificantes deben prevenir que las
partculas slidas se depositen en la interfase.
Un aspecto de gran importancia en la seleccin del desemulsificante es el
tiempo necesario para que acte. S el tiempo de residencia de los fluidos en
los sistemas de produccin es pequeo (15 a 60 minutos), se requiere de un
desemulsificante de accin rpida (alta difusin a la interfase), en caso
contrario, donde el tiempo de residencia de los fluidos es alto (8 a 24 horas) se
requerir de desemulsificantes de accin lenta (baja difusin).
Ventajas
La formacin de emulsiones puede evitarse introduciendo los
desemulsificantes en una etapa temprana en el tratamiento.
Las emulsiones puede romperse o desestabilizarse a temperaturas
significativamente bajas, ahorrando combustible y reduciendo las
mermas de aceite.
Desventajas
La mayor desventaja es la sobredosis (la adicin excesiva de
desemulsificante), ya que puede producir nuevas emulsiones que son a
menudo ms difciles de romper que las originales.
A menudo no es econmico tratar las emulsiones utilizando slo
qumicos. La adicin de energa (calor y/o electricidad), es usualmente
necesaria para reducir la dosificacin y de aqu los costos de los
qumicos.
Tiempo de residencia: el tratamiento gravitacional consiste en la
alimentacin de la corriente de aceite (sin ninguna adicin extra de energa), a
tanques de gran tamao llamados asentadores, tanques de lavado, etc., en los
que la fase aceitosa y acuosa se separara, principalmente, por efecto de la

91

gravedad. Este tratamiento por s slo es capaz de separar el agua libre pero
no el agua emulsionada, de aqu que es usual la combinacin del tratamiento
gravitacional con otros tratamientos como el trmico, elctrico y qumico.
Las grandes dimensiones de los tanques requeridos para este tratamiento,
hacen del tratamiento gravitacional como tal, inconveniente para su aplicacin
en instalaciones costa fuera. Al ser el tratamiento gravitacional un tratamiento
que no requiere de la adicin de energa ni de equipos con partes mviles, sus
requerimientos de mantenimiento y operacin son relativamente bajos, con la
contraparte de una baja eficiencia de separacin.
La produccin proveniente de las estaciones recolectoras llega al patio de
tanques a un mltiple general, de donde salen lneas principales que luego se
distribuyen en mltiples internos, para luego distribuirse en lneas que van a
cada tanque especfico.
La produccin diaria es almacenada en tanques de almacenamiento para
cumplir con el proceso de deshidratacin, donde el crudo se somete a un
tiempo de reposo para luego ser medido, aforado para ser transferido a otros
patios de tanques, a terminales de embarques y/o a refineras.

92

Figura 29. Deshidratador gravitacional.
Fuente: Instalaciones superficiales de produccin.

Ventajas
No requiere de la adicin de energa. Los tanques lavadores utilizan
coalescencia y tiempo de residencia en vez de calor.
No tienen partes mviles.

93

No existe riego de incendio.
Menores mermas de la produccin y calidad del aceite.

Desventajas
Los tanques lavadores no estn diseados para manejar grandes
volmenes de gas.
Tanques muy grandes y pesados requieren de una gran cantidad de
aceite mantenido en el tanque. Este peso combinado hace
implementacin prohibitiva en instalaciones marinas.
Elevados costos de mantenimiento.
S la emulsin es calentada antes de los tanques, las mermas en la
produccin y calidad del aceite son considerables.
Los patrones no ideales de flujo en los (cortos circuitos y espacios
muertos), son difciles de eliminar en perjuicio del funcionamiento.
Calentamiento: el patrn usual de flujo del fluido en el proceso, es en
contracorriente con el de los gases de combustin, es decir, el fluido en el
proceso pasa primero a travs de la seccin de conveccin y luego a travs de
la seccin de radiacin del calentador, mientras que los gases de combustin
van en direccin opuesta. Este arreglo permite obtener una eficiencia (la
temperatura del gas en la chimenea es ms baja) que la que se obtendra si el
flujo fuese en paralelo.
En la seccin de radiacin, el calor es transferido al fluido de proceso,
principalmente, por radiacin de la alta temperatura de los gases que resultan
de la combustin del combustible en la cmara.
En la figura 30 se muestra una planta tpica de tratamiento trmico para
crudos.

94

Figura 30. Planta de tratamiento trmico.
Fuente: www.//upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/b/b2/Flammrohrrauchrohkessel.jpg

Componentes de los Calentadores:
Chimenea: consiste en una estructura metlica cilndrica y de dimetro
variable, ubicado generalmente en la parte superior del calentador, su
principal funcin es desplazar los vapores o gases de combustin hacia
la atmsfera.
Regulador de tiro o damper: componente del calentador situado en la
chimenea, que absorbe aire, de afuera hacia adentro, a travs de los
registros de cada quemador, regulando el flujo de gases de escape y
controlando el tiro del calentador.

95

Lnea de entrada y salida de crudo: es la tubera unida al serpentn por
donde entra y sale el fluido que se procura calentar.
Ventana de Seguridad: es una abertura que se encuentra lateralmente
en los calentadores, que se abre o se rompe, cuando hay una alta
presin sobre los mismos.
Material Aislante: es el material que est diseado para evitar la
radiaciones o prdidas de calor a travs de las paredes del calentador,
puede ser de ladrillo y cemento refractario, fibra cermica.
Lnea de Entrada de Gas: tubera por donde se suministra el gas
combustible al los pilotos y a los quemadores.
Cmara de Combustin: es el trmino utilizado para describir la
estructura metlica que circunda los serpentines radiantes y dentro de la
que se localizan los quemadores.
Instrumentacin: dispositivos que controlan y protegen las variables
existentes en un calentador tales como presin, flujo y temperatura.
Quemador: componente de un calentador situado en la parte inferior o
en la parte delantera, que tiene como finalidad producir y mantener la
cantidad de calor necesario para elevar la temperatura del fluido de
proceso.
Serpentines: son tubos de una aleacin de acero especial para soportar
altas temperaturas.
Cabezal: es la unin que conecta dos tubos en el serpentn, es
removible del tipo tapn donde se fijan los tubos.
Cmara de Conveccin: es la seccin del calentador compuesta por un
banco de tubos, que recibe el calor generado de los gases calientes.

96

Cmara de Radiacin: es la seccin del horno en la que el calor es
transferido a los tubos del horno, principalmente por la radiacin que
emite la llama. Conexin entre el banco de Conveccin y Seccin de
Radiacin (Crossover): Es la tubera que transfiere el fluido del proceso.
Piloto: boquilla colocada al lado de cada quemador, cuya finalidad es
mantener una llama permanente capaz de dar ignicin al quemador.
Problemtica con el calentamiento
En su estado natural, el agua contiene en solucin diversos elementos
qumicos muy reactivos en forma de iones positivos (Calcio, Magnesio, Sodio,
etc.), y negativos como (Cloruros, Sulfatos, Carbonatos, Bicarbonatos, etc.).
Estos elementos en presencia de altas temperaturas, reaccionan entre s
formando precipitados que se adhieren a las paredes internas de las tuberas
de calentadores, intercambiadores de calor, calderas, hornos, generando con el
tiempo problemas serios de taponamiento, corrosin, aislamiento trmico,
altas temperaturas en la parte exterior del tubo al no poder transferir el calor
al fluido de proceso.
Ventajas
Reduccin de la viscosidad de la fase continua, intensificndose de esta
forma las colisiones de las gotas y, en consecuencia, las velocidades de
asentamiento.
Incremento del movimiento Browniano y la conveccin natural de las
corrientes dentro de la emulsin, de esta forma se incrementa e
intensifica la colisin entre las gotas.
Incremento de la diferencia de densidades entre la salmuera y el aceite,
al menos hasta los 80C. Este incremento es muy significativo con
crudos pesados (10 API).
La generacin de corrientes trmicas, junto con la disminucin de la
viscosidad, promueven una distribucin ms uniforme de los
desemulsificantes qumicos.

97

Fusin y/o disolucin de parafinas slidas que pueden estar
estabilizando la emulsin.
Debilitamiento de la pelcula estabilizadora que rodea las gotas.

Desventajas
Las mermas en el volumen y calidad del aceite pueden ser
considerables.
El calentamiento es costoso en la medida que se increment el costo
del combustible.
Los calentadores son riesgosos an con la instrumentacin de
seguridad estndar.
Los calentadores requieren de instrumentacin y control ms costosos.
La deposicin de coke y otros residuos en los tubos, pueden ocasionar
los denominados puntos calientes, con los consecuentes fracturamientos
de los mismos
Equipos deshidratadores Elctricos
Las tecnologas para separacin, deshidratacin y desalado de nueva
generacin estn dividas en dos grupos: vasijas electrostticas y coalescedores
electrostticos en lnea.
Vasijas electrostticas:
Deshidratacin trmica integrada.
Deshidratacin y desalado bielctrico.
Polaridad dual.
Frecuencia dual.
Coalescedores (VIEC).

98

Coalescedores (LOWAC).
Coalescedores electrostticos en lnea:
Membranas.
Hidrociclones.
Snica.
Centrfuga.
Tratador de emulsin vertical. Sistema eficiente en un calentamiento,
desgasificacin y deshidratacin
Un sistema de deshidratacin de aceite crudo, quizs requiere de uno o ms
nmeros de procesos: precalentamiento, desgasificacin, remocin de agua
libre y calentamiento.
El tratador de emulsin vertical NATCO est diseado para utilizarlo en
cualquier combinacin de ests funciones. En adicin, las caractersticas
especiales y opciones pueden extenderse a un tratador verstil que realce su
eficiencia.
Los tratadores verticales son primeramente aplicables a flujos de bajo volumen
con alto contenido de agua.
Un nmero de caractersticas contribuye al sistema notable en la economa de
la operacin y recuperacin ptima de condensados e hidrocarburos. Estas
caractersticas incluyen:
Un tubo de calentamiento reversible que provee una larga vida y calor
propio para una separacin controlada.
Bafles para retencin de calor.
Una cabeza de condensamiento que minimiza la prdida de vapor de los
hidrocarburos.
Resistencia a la corrosin ajustable a nicles sifn de fibra de vidrio.

99

Separacin de flujo contino
La separacin de las corrientes de los pozos dentro del flujo de gas y lquido. El
gas sale en lo alto del recipiente, mientras que el flujo lquido baja y sale por
debajo del tubo de calentamiento. Los bafles estn diseados especialmente y
de manera directa para bajar el agua libre y subir los ligeros de la emulsin de
aceite/agua.
La emulsin en la tubera de elevacin pasa el tubo de calentamiento,
absorbiendo calor. El calor y la accin del lavado de los platos del bafle rompen
la emulsin que pasa a travs del recipiente.
La coalescencia de las gotas de agua separada se asienta en el fondo mientras
que el lquido contina su levantamiento. El agua es removida desde el fondo
del tratador a travs de un sifn de monitoreo de vlvula; El aceite es
removido en lo alto a travs de una vlvula de control. El nivel de aceite/agua
deseado puede ser mantenido desde afuera por un ajuste del nicle sifn.
Presin de trabajo
Los sistemas estndar funcionan desde presin atmosfrica hasta 50 Psi;
sistemas especiales arriba de 100 psi.
Tres opciones disponibles para disminuir los costos de combustibles:
Un intercambiador de calor externo precalienta la entrada del fluido para
un tratamiento ms econmico. Tambin enfra el aceite tratado saliente
para almacenarlo en tanques, previniendo la vaporizacin y prdidas de
hidrocarburos. El resultado reduce el consumo de combustible e
incrementa el volumen de aceite para su venta.
La combustin del aire en NATCO es controlada por el flujo de aire
dentro del quemador. El resultado es ptimo en la relacin
combustible/aire a travs del rango de quemado; por lo tanto, mejora
su eficiencia trmica.

100

Un turbulador instalado en el tubo de calentamiento exhausto al
comportamiento, provee un ahorro en la economa reduciendo las
prdidas de calor a la salida. Desde que el calor es transferido al fluido
ms eficientemente, el consumo de combustible es reducido como el
calentador de fuego que es optimizado. Los beneficios adicionales son:
reduce el stress trmico, una vida til ms larga al calentador con
menos reparaciones.
Deshidratadoras y desaladoras bielctricas: tecnolgicamente han
avanzado las deshidratadoras y desaladoras electrostticas para el tratamiento
de aceite crudo antes de ser almacenado, transportado o refinado.
Las deshidratadoras y desaladoras PETRECO son precipitadores
electrostticos usados para remover la sal y otros contaminantes del aceite
crudo, antes del proceso de destilacin. El diseo bielctrico utiliza un sistema
de electrodos en una parrilla trifsica y la distribucin horizontal de la emulsin
para la ejecucin de la separacin aceite/agua, tal como se muestra en la
figura 31.
Las desaladoras bielctricas han sido reconocidas por industrias lderes en
refinacin, como la primera eleccin para el procesamiento de aceite crudo
pesado. PETRECO ha tenido durante 90 aos de historia instalaciones exitosas.
En instalaciones de dos fases para remover sal, rutinariamente es alcanzable
una eficiencia arriba del 99%.

101

Figura 31. Deshidratador bielctrico (Petreco).
Fuente: Petreco, Bilectric Dehydrators/Desalters.

En el desalado electrosttico, el aceite crudo debe ser calentado para disminuir
la viscosidad. El aceite crudo es ntimamente mezclado con agua fresca, que es
dispersada en el aceite crudo como pequeas gotas. Una vez dispersa el agua
en aceite se introduce a la vasija desaladora presurizada donde un campo
elctrico de alto voltaje acelera la separacin del agua cargada con sales y
otros contaminantes combinados en el aceite.
Distribuidas la alimentacin de crudo y agua emulsificada en dos corrientes
horizontales paralelas entre los tres electrodos. La corriente de emulsin de
aceite fluye al exterior del distribuidor encontrando condiciones ptimas para la
coalescencia, que procede cuando las gotitas de agua crecen lo suficiente para
sobrepasar la viscosidad del crudo y caer debido a la gravedad.
Estas gotas descienden en un patrn de ligera lluvia por la vasija inferior de
agua sin turbulencia, fuera del torrente de aceite. Los electrodos estn
diseados y colocados para maximizar el diseo del sistema doble de
distribucin horizontal.

102

El sistema de distribucin tambin se permite para mezclas mucho ms
agresivas de agua fresca y aceite crudo, as que cuando en la coalescencia
ocurren ms impurezas que son removidas con el agua y el tratamiento de
limpieza del producto, es realizado. El fuerte campo elctrico tambin es
menos dependiente de qumicos para coalescencia, as que es tpica la baja de
consumo de qumicos.
El aceite limpio libre de contaminantes, continuamente fluye hacia el cabezal
colector y sale de la vasija, mientras el agua acumulada y las mezclas de
sedimento son automticamente sacadas por la parte inferior de la vasija para
su disposicin. El sistema doble de distribucin da a la desaladora bielctrica
considerable mejora en la capacidad de tratamiento, con respecto a la
desaladora de flujo vertical.
Beneficios y Ventajas
Flexibilidad operativa.
Flexibilidad en tipo de alimentacin.
Alta calidad en el agua de salida.
Reduccin de costos de operacin y mantenimiento.
Reduccin de dependencia de qumicos.
Excelente distribucin del flujo.
Rpida coalescencia completa con un consumo mnimo de energa
elctrica.
Endulzamiento de aceite
En trminos petroleros, endulzamiento se refiere a eliminar compuestos de
H
2
S y otros compuestos del sulfuro del petrleo y CO
2
, que en presencia de
agua lquida crean mezclas bastante txicas y corrosivas, de aqu la
importancia de remover dichos compuestos.

103

El proceso de estabilizacin ayuda -en gran medida- a que del aceite se vayan
eliminando los compuestos del sulfuro, ya que por su naturaleza pasan a la
fase gaseosa, an as, en algunas ocasiones la estabilizacin no es suficiente
para cumplir con la especificacin de H
2
S de 70 ppm, en estos casos, se
pueden emplear los productos qumicos empleados en el endulzamiento de
gas: Aminas, Sales de Zinc y otros basados en agentes oxidantes.
Como todo proceso qumico, deben de ser evaluadas las alternativas factibles
desde el punto de vista tcnico-econmico, en dicha evaluacin la alternativa
de modificar el proceso de estabilizacin (condiciones de presin y
temperatura), debe de ser considerado, y la evaluacin indicar el proceso de
endulzamiento ms factible.

104

6. ESTABILIZACIN DE CRUDO
Objetivo especfico: al trmino de la unidad, el participante determinar el
mtodo existente para la Presin de vapor reid (Pvr), as como asimilar las
distintas tcnicas para estabilizacin de crudo.

Conceptos bsicos
La estabilizacin del crudo se refiere al proceso en el que se ajusta la Presin
de Vapor Reid (PVR) del hidrocarburo lquido, a un valor menor o igual al
especificado en el contrato de comercializacin del mismo. La PVR tiene ntima
relacin con la Presin de Vapor Verdadera (Pvv) de este hidrocarburo lquido,
misma que depende de las condiciones de operacin del equipo de proceso.
Presin de Vapor Verdadera (Pvv)

del lquido: es la presin en la que
coexiste en equilibrio el lquido y el vapor a una temperatura dada, sucediendo
la separacin de las fases. Tambin es conocida como la presin de saturacin
o de burbujeo del lquido.
Presin de Vapor Reid (PVR): es la presin que ejerce el vapor sobre el
lquido del que se liber dentro de ciertas cmaras especiales de lquido y de
vapor, al someter una muestra de crudo a la prueba de laboratorio propuesta
por Reid, que est especificada en el procedimiento A del ASTM (American
Society for Testing and Materials) D-323-99a. Esta presin representa el grado
de volatilidad del crudo y sirve como especificacin en el control de calidad del
petrleo crudo.
Cabe mencionar que la principal diferencia que existe entre la Pvv y la PVR,
radica en que en la segunda, la muestra de crudo se pone en contacto con el
aire y el vapor de agua, cuando se realiza la prueba y esta se lleva a cabo a
100 F.

105

El proceso de estabilizacin del petrleo crudo inicia desde que se lleva a cabo
la primera separacin de las fases gaseosas y lquidas en las bateras de
separacin. Dicha estabilizacin del crudo contina su proceso, conforme se
somete la produccin de crudo a otras etapas de separacin en serie, hasta
lograr ajustar el valor de la PVR al requerido, para cumplir con el parmetro
especificado en los contratos de comercializacin de este producto.
El valor especificado para la PVR ha evolucionado con respecto al tiempo ya
que anteriormente (hasta 1990), se aceptaba un valor de PVR de 9 a 12
lb/pg
2
, lo que no complicaba el proceso de manejo de los hidrocarburos en la
superficie, debido a que la simple separacin en etapas permita lograr este
grado de estabilidad del crudo.
An cuando se emanaban grandes volmenes de vapores a la atmsfera, en
pocas anteriores a la actual, las regulaciones gubernamentales en materia de
proteccin al medio ambiente no obligaban a las compaas petroleras a
erradicar de sus procesos esta prctica, salvo en el estado de California en los
Estados Unidos de Norteamrica.
Sin embargo, en la actualidad aunque no en la mayor parte del planeta, se ha
especificado un valor mximo de PVR de 9 lb/pg
2
. Adems, de que las
regulaciones gubernamentales para la proteccin del medio ambiente que han
entrado en vigor, no permiten la emanacin de vapores contaminantes a la
atmsfera, lo que exige la modificacin del proceso de manejo y tratamiento
del crudo en la superficie.
En Mxico el valor la PVR estipulado en los contratos es de 6.5 lb/pg
2
. Cabe
sealar que entre menor sea este valor, se requiere que la ltima etapa de
separacin se realice ya sea a presiones muy bajas y/o a muy altas
temperaturas. Lo que requiere de modificar los procesos y poder as cumplir
con el control de calidad exigido por sus clientes.
Otros problemas que ocasiona la produccin de crudo que no cumple con las
especificaciones de presin de vapor Reid (6.5 lb/pg
2
) son los siguientes:

106

Condicin insegura en la operacin y transporte.
Riesgos a la poblacin.
Prdida de hidrocarburos de gran valor (GLP).
Errores en la medicin.
Reclamacin por la gran cantidad de vapor en los embarques.
Mala imagen de PEMEX ante la sociedad.
Debido a que el grado de estabilizacin del petrleo crudo es un parmetro de
extrema importancia en el control de la calidad de este producto para su
comercializacin, ha sido un tema en el que una gran cantidad de
investigadores en el mundo ha estudiado a travs de: simulaciones de
proceso, anlisis, experimentos y pruebas de campo, con la finalidad de
establecer mtodos para lograr la estabilizacin del petrleo crudo.
Como resultado de dichas investigaciones, se cuenta actualmente con varios
mtodos para lograr la estabilizacin del petrleo crudo, algunos de ellos con
sus limitaciones, pero al fin y al cabo mtodos que en alguna instalacin de
produccin estn siendo o habrn de ser utilizados.
Para facilitar la exposicin y descripcin de dichos mtodos, se efectu una
clasificacin de los existentes, de acuerdo a la modificacin de las condiciones
de separacin, para lograr la liberacin de vapores requerida y obtener el
grado de estabilidad especificado, siendo estas condiciones de separacin la
presin y/o temperatura. Por lo anterior, se puede decir, que es posible lograr
la estabilizacin del petrleo crudo por reduccin de presin, incremento de
temperatura o por la combinacin de ambas tcnicas:
Para lograr la estabilizacin del crudo, es necesario reducir la presin de vapor
hasta un valor especfico, que depender de la mxima temperatura a la que
podra ser sometido el crudo mientras se almacena o se transporta, lo que es
posible lograr mediante la reduccin de la presin en la ltima etapa de
separacin o por medio del incremento de la temperatura en dicha etapa de
separacin.

107

Ambas tcnicas permiten la estabilizacin del crudo, debido a que al reducir la
presin de separacin o al elevar la temperatura del crudo, se promueve la
liberacin de los componentes voltiles del hidrocarburo (metano, etano,
propano, butanos y pentanos), mismos que al encontrarse disueltos en el
aceite, provocan que ste presente una presin de vapor relativamente
elevada.
Los mtodos que se encuentran dentro de la tcnica por reduccin de presin
son:
Separacin multietapa con tanque de almacenamiento.
Separacin multietapa con tanque elevado.
Separacin multietapa con tanque elevado a condiciones de vaco.
Incremento de temperatura:
Separacin multietapa con calentamiento de crudo, previo al tanque
elevado.
Separacin multietapa y uso de un estabilizador tipo torre.
A continuacin se describen cada uno de stos:
Separacin multietapa con tanque de almacenamiento
Este mtodo es el que ha sido utilizado tradicionalmente en la mayora de las
instalaciones de produccin, hasta antes de que entraran en vigor las
regulaciones gubernamentales en materia de proteccin al medio ambiente. Lo
anterior encuentra razn en la sencillez, facilidad en la operacin y en el bajo
costo que implica este proceso.
En la figura 32, se muestra esquemticamente este proceso, que consiste en
hacer llegar la produccin de la mezcla de gas y lquido desde los pozos a la
batera de separacin a travs de ductos, hacerla pasar por una primera etapa
de separacin en alta presin (AP). Cabe mencionar que en esta etapa de

108

separacin ser manejada la produccin de los pozos que cuenten con energa
suficiente para que logre entrar sin problemas.
El gas separado de esta etapa de alta presin, por lo general es enviado
directamente a la planta petroqumica para su procesamiento, y el lquido
separado ingresa al separador de presin intermedia (SPI) conjuntamente con
la produccin de los pozos que cuentan con energa para que los fluidos entren
a esta etapa de separacin, pero no con la suficiente para entrar a la etapa de
alta presin.
De esta etapa de separacin, el gas es enviado a un sistema de compresin,
mismo que le incrementa la presin para poderlo incorporar a la corriente de
gas de alta presin, proveniente de sta; el lquido separado entra a la etapa
de separacin de baja presin junto con la produccin de los pozos que no
cuentan con la energa suficiente para entrar a la etapa de presin intermedia.
El gas de este separador se comprime hasta alcanzar un valor de presin
ligeramente superior al de la corriente de gas de alta presin, para
incorporarlo a dicha corriente y dirigirlo a la planta petroqumica; el crudo
separado de esta tercer etapa de separacin, es enviado a un tanque de
almacenamiento, que funge como la ltima etapa de separacin, debido a que
el crudo an contaba con una cantidad relativamente pequea de gas disuelto,
mismo que por la reduccin de presin (de baja presin a la presin
atmosfrica), se libera y es enviada a la atmsfera.
An cuando se ha mencionado que la cantidad de gas es relativamente
pequea, no deja de ser significativa tanto econmica como en materia de
seguridad y de proteccin al medio ambiente. En la figura 32, se muestra
esquemticamente el proceso de separacin multietapa con tanque de
almacenamiento.

109

Figura 32. Separacin multietapa con tanque de almacenamiento.
Fuente: Anlisis metodolgico de alternativas tcnico-econmico para la estabilizacin del
petrleo crudo en Mxico, Juan de la Cruz Clavel Lpez.

Separacin multietapa con estabilizacin de crudo en separador
elevado
Este mtodo se implant en nuestro pas, con la finalidad de reducir las
emisiones de gas al medio ambiente y de contar con una mayor recuperacin
de hidrocarburos licuables del gas que consiste de la separacin multietapa,
misma que fue descrita anteriormente, con la variante de que la produccin de
hidrocarburos lquidos que es descargada por la etapa de separacin de baja
presin (SBP), entra a un separador elevado, donde se permite una separacin
a una presin muy cercana a la atmosfrica, lo que permite una mayor
liberacin y recuperacin de vapores del crudo, antes de pasar al tanque de
almacenamiento.
CONDENSADOS
GAS
ACEITE
OLEOGAS
P (Kg/cm2 man)
T (Grad. C)
SIMBOLOGIA
VAPORES
GAS AP A
PETROQUMICA
T. N.
TD
CRUDO A
DISTRIBUCIN
R1
R2
P = 0.0
R3
LC
LC
LC
LC
VAPORES A LA
ATMSFERA
LC
SBP
SPI
PROD. DE POZOS
DE P. I.
PROD. DE POZOS
DE B. P.
AGUA A
TRATAMIENTO
SAP
POZO
PRODUCTOR
LC
LC
AP
PI
BP
CONDENSADO A
ESTABILIZADO

110

Lo anterior, permite una mayor recuperacin de gas rico en licuables
(propano, butano y pentano), adems de reducir la liberacin de gas a la
atmsfera en los tanques de almacenamiento.
No obstante lo anterior, el problema no se considera resuelto con este
proceso, aunque permite reducir de manera importante el impacto al medio
ambiente, debido a que el crudo an mantiene una cantidad considerable de
gas disuelto, que ser liberado con el tiempo, ya sea en el tanque de
almacenamiento o en los buque tanques de transporte.
En la figura 33 se muestra el esquema del proceso correspondiente a la
estabilizacin del petrleo crudo, mediante la separacin multietapa y el uso
de un separador elevado de baja presin. En la figura se puede apreciar que el
lquido descargado por el separador de baja presin, entra al separador
elevado de baja presin con el fin de lograr una separacin a un nivel de
presin inferior, muy cercano a la presin atmosfrica, para reducir la presin
de vapor del lquido del nivel de presin de baja presin (6 a 4 kg/cm
2

normalmente) a 1.2 Kg/cm
2
.
Esta presin depende, por una parte, de la altura del separador elevado para
proporcionar la carga hidrosttica necesaria y que pueda ingresar al tanque de
almacenamiento o que cuente con la carga neta positiva de succin mnima
necesaria, y as evitar problemas en el bombeo (cavitacin) y por otra parte,
de la presin de succin mnima necesaria para que el equipo de compresin
pueda succionar la totalidad del gas liberado, lo que se considera un problema
de tipo operacional (regularmente no se cuenta el equipo con la capacidad
necesaria para operar a condiciones de presin menor, lo que sera resuelto
mediante la adicin de equipo de compresin).
An cuando se logre reducir la presin a la presin atmosfrica, no sera
posible estabilizar adecuadamente el crudo (evitar la vaporizacin en el tanque
de almacenamiento), debido a que se tiene una cantidad adicional de gas
disuelto en el aceite, que ser liberada mientras se enfra en el tanque de
almacenamiento (cuando su temperatura es superior a la temperatura

111

ambiente), o el que sera liberado cuando sufra cualquier agitacin durante el
bombeo, almacenamiento y transporte.
En los procesos descritos (los de mayor uso en Mxico actualmente), no se
cuenta con un sistema de manejo y tratamiento del gas y los condensados
procedentes del tanque de almacenamiento y/o del separador elevado, lo que
implica que de cualquier forma, el gas licuado al pasar por cualquier tanque de
almacenamiento, ser liberado a la atmsfera.

Figura 33. Separacin multietapa con estabilizacin de crudo en separador elevado.

Separacin multietapa de estabilizacin de crudo con vaco
Este mtodo ha sido analizado en mltiples ocasiones para su aplicacin en
nuestro pas, obtenindose los resultados ms satisfactorios tanto tcnica
como econmicamente. Dicho mtodo consiste de la separacin multietapa de
la produccin proveniente de los pozos productores de aceite y gas, para
despus ser separada en la etapa de estabilizacin de crudo, en un separador

CRUDO DE SEP.

MULTIETAPA

TANQUE

CRUDO
ESTABILIZADO

CONDENSADOS

GAS

VAPORES

AGU A

VAPOR DE

COMBUSTION

ACEITE CRUDO

SIMBOLOGIA

CRUDO DE SEP.

MULTIETAPA

CRUDO DE SEP.
MULTIETAPA

S E B
P

TANQUE DE
ALMACENAMTO.

BOMBAS DE
CRUDO

CONDENSADOS

GAS

VAPORES

AGUA

VAPOR DE

COM

ACEITE CRUDO

SIMBOLOGIA

CONDENSADOS

GAS

VAPORES

AGUA

VAPOR DE

ACEITE CRUDO

SIMBOLOGIA

Qg > 0.0

E ES ST TA AB BI IL LI IZ ZA AC CI I N N C CO ON N S SE EP PA AR RA AC CI I N N M MU UL LT TI IE ET TA AP PA A
Y Y S SE EP PA AR RA AD DO OR R E EL LE EV VA AD DO O

S.E. COND.
REC.
VAP.
LC
LC
LC R1
R2
ENFRIADOR
DE GAS
LC
GAS A
COMPRESIN

112

elevado que opera a condiciones de vaco (presin de operacin menor que la
presin atmosfrica).
Lo anterior, puede ser posible siempre y cuando se cuente con un dispositivo
en la descarga del gas del separador elevado, mismo que genera el vaco en
dicho recipiente, al succionar el gas a gran velocidad. En la figura 34 se
muestra el proceso de estabilizacin del petrleo crudo, considerando presin
de separacin a condiciones de vaco.

Figura. 34. Esquema de la estabilizacin de crudo mediante la separacin multietapa con
separador elevado operando a vaco.

El vaco puede ser generado en esta aplicacin por tres tipos de dispositivos:
eductores, sopladores y por bombas de vaco de anillo lquido.
Los eductores consisten de un mecanismo constituido por una tobera, una
cmara de mezclado del fluido motriz (lquido: agua o aceite) y el fluido de
proceso (gas) y de un venturi, como se muestra en la figura 35. Estos equipos

P -0.33
CRUDO DE SEP.
MULTIETAPA
1
SEBP
R. COND..
SEP. COND.
SISTEMA
DE COMP. Y
RECUP. DE
CONDEN.
TORRE
RECUP. DE
CONDEN.
TANQUE
DESHIDRATADOR
2
CRUDO
ESTABILIZADO
3
GAS A
DISTRIB.
MB - 2
MB - 5 MB - 4
MB - 6
ENFRIADOR
CONDENSADOS
GAS
VAPORES
AGUA
VAPOR DE
COMBUSTION
ACEITE CRUDO
SIMBOLOGIA
Qg = 0.0
BOMBA DE VACO
CON ANILLO QUIDO
T 50.0
CRUDO DE SEP.
MULTIETAPA
CRUDO DE SEP.
MULTIETAPA
1
SEBP
R. COND..
SEP. COND.
SISTEMA
DE COMP. Y
RECUP. DE
CONDEN.
TORRE
RECUP. DE
CONDEN.
TANQUE
DESHIDRATADOR
TANQUE
DESHIDRATADOR
2
CRUDO
ESTABILIZADO
3
GAS A
DISTRIB.
MB - 2
MB - 5 MB - 4
MB - 6
ENFRIADOR
CONDENSADOS
GAS
VAPORES
AGUA
VAPOR DE
COMBUSTION
ACEITE CRUDO
SIMBOLOGIA
CONDENSADOS
GAS
VAPORES
AGUA
VAPOR DE
COMBUSTION
ACEITE CRUDO
SIMBOLOGIA
Qg = 0.0
ESTABILIZACIN A VACO EN SEPARADOR ELEVADO
ESTABILIZACIN A VACO EN SEPARADOR ELEVADO
P: (kg/cm
2
)
T: ( C)

113

an no han demostrado su efectividad en esta aplicacin, por lo que se
encuentran an en etapa de experimentacin. De comprobarse su factibilidad,
seran de gran inters para esta aplicacin debido a que no tienen partes
mviles.
Las Bombas de Vaco con anillo lquido son dispositivos robustos que tienen la
configuracin de bombas centrfugas, haciendo las funciones de un compresor,
manteniendo un anillo de lquido en la periferia de los impulsores, con la
finalidad de proporcionar un sello que no permita el retorno del gas.

Figura 35. Dispositivos para la generacin de vaco.

Los sopladores, son simples compresores de baja relacin de compresin, pero
tienen la capacidad para desplazar grandes volmenes por unidad de tiempo,
debido a que operan a grandes velocidades. Estos equipos pueden generar un
vaco no muy pronunciado, lo que limita su rango de aplicacin, adems de ser

114

de empleo delicado (no manejan sedimentos, les afectan los cambios de
velocidad, etc.).
Separacin multietapa con calentamiento de crudo y estabilizacin en
separador elevado
Este mtodo es similar al presentado anteriormente, referido a la estabilizacin
del petrleo crudo mediante el vaco, pero cambiando de manera fundamental
en que la corriente de crudo proveniente de la separacin multietapa, debe ser
precalentada a travs de una serie de intercambiadores de calor en contra
corriente, con el crudo caliente proveniente del separador elevado, para
despus ser calentado hasta la temperatura deseada en un sistema de
calentamiento en circuito cerrado compuesto de un sistema de bombeo, un
horno de calentamiento a fuego directo, aceite trmico mineral y una serie de
intercambiadores de calor donde se lleva a cabo la transferencia de calor del
aceite trmico al petrleo crudo, lo que se puede apreciar en el diagrama
mostrado en la figura 36.
Despus de haber sido calentado el crudo, entra al separador elevado donde se
lleva a cabo la separacin de los componentes voltiles y del H
2
S, para obtener
un crudo de acuerdo con las especificaciones contratadas para su
comercializacin.
Normalmente para estabilizar el petrleo crudo, lo que se logra cuando se
obtiene una presin de vapor menor o igual a 11.0 lb/pg
2
abs. @ 60 F, la
temperatura requerida no es tan alta como la que se necesita para lograr la
especificacin de concentracin de H
2
S menor a las 70 ppm.
Cabe sealar, que el calentamiento excesivo del petrleo crudo (de acuerdo
con mltiples simulaciones de los procesos que se han realizado), provoca un
fenmeno de arrastre de componentes del petrleo crudo (no slo los
componentes voltiles), que incrementan el flujo volumtrico de la corriente
gaseosa separada (componentes voltiles y no voltiles), lo que a su vez

115

incrementa sustancialmente los requerimientos de compresin de gas, y por
consiguiente los costos de inversin, operacin y mantenimiento.
Figura 36. Esquema de la estabilizacin de crudo mediante el calentamiento del crudo y la
separacin elevada.

Para ambos mtodos de estabilizacin y reduccin de la concentracin de H
2
S
presentados anteriormente, se requiere de un proceso complementario para la
recuperacin y procesamiento de condensados (que consiste de la compresin
del gas, su enfriamiento por medio de cambiadores de calor y de un paquete
de refrigeracin para estabilizar las condiciones de transporte de gas), la
separacin de los condensados del gas y del agua en el condensado, la
estabilizacin del condensado en una torre, el bombeo de condensado a las
plantas petroqumicas y la incorporacin de los fondos de la torre como crudo
estabilizado a la corriente de crudo estabilizado.
ESTABILIZACIN POR CALENTAMIENTO Y SEPARACIN ELEVADA ESTABILIZACIN POR CALENTAMIENTO Y SEPARACIN ELEVADA
CONDENSADOS
GAS
VAPORES
AGUA
P (Kg/cm
2
)
T ( C)
ACEITE CRUDO
SIMBOLOGA
CRUDO DE SEP.
MULTIETAPA
1
SEBP
SEP. COND.
SISTEMA
DE COMP. Y
RECUP. DE
CONDEN.
TORRE
RECUP. DE
CONDEN.
2
CRUDO
ESTABILIZADO
3
GAS A
DISTRIB.
EA-2
MB-5
MB-6
ENFRIADOR
EA-1
T. V.
H
P
T
.50
82.0
Qg = 0.0
ESTABILIZACIN POR CALENTAMIENTO Y SEPARACIN ELEVADA ESTABILIZACIN POR CALENTAMIENTO Y SEPARACIN ELEVADA
CONDENSADOS
GAS
VAPORES
AGUA
P (Kg/cm
2
)
T ( C)
ACEITE CRUDO
SIMBOLOGA
CONDENSADOS
GAS
VAPORES
AGUA
P (Kg/cm
2
)
T ( C)
ACEITE CRUDO
SIMBOLOGA
CRUDO DE SEP.
MULTIETAPA
CRUDO DE SEP.
MULTIETAPA
1
SEBP
SEP. COND.
SISTEMA
DE COMP. Y
RECUP. DE
CONDEN.
TORRE
RECUP. DE
CONDEN.
2
CRUDO
ESTABILIZADO
3
GAS A
DISTRIB.
EA-2
MB-5
MB-6
ENFRIADOR
EA-1
T. V.
H
P
T
.50
82.0
P
T
.50
82.0
Qg = 0.0

116

Este proceso se muestra en la figura 37, en la que se pueden apreciar las
condiciones de operacin tpicas en el manejo y tratamiento de condensado.
Por otra parte, es importante mencionar que la inversin y los costos de
operacin para el proceso en el manejo y tratamiento del gas y condensado,
no son comparables con los requeridos en la alternativa de estabilizacin de
crudo usando un estabilizador tipo torre que se presenta a continuacin, ya
que generalmente el volumen de condensado manejado es inferior al 5 % del
volumen total de crudo manejado, adems de que con este proceso
complementando a los dos anteriores, es posible obtener de la totalidad de la
masa de la mezcla de entrada al sistema, todo lo que corresponde de ella a
crudo estabilizado, condensado y gas estabilizado, redituando en condiciones
de operacin tcnicamente ptimas.

Figura 37. Esquema del proceso para el manejo y acondicionamiento del gas y condensado
generado en el proceso de estabilizacin de crudo.

CONDENSADOS
GAS
VAPORES
AGUA
VAPOR DE
COMBUSTION
ACEITE CRUDO
SIMBOLOGIA
SECCIN DE MANEJO Y TRATAMIENTO DEL GAS Y CONDENSADO
GAS DE SISTEMA
DE ESTABILIZACIN
DE CRUDO
R1
1ER.
PASO
COMP.
2DO.
PASO
COMP.
SHC3F
SHC2F-1
CRUDO RECUPERADO
A LINEA DE
CRUDO
GAS A
DISTRIBUCION
P
T
9.0
45.0
P
T
3.10
55.0
P
T
11.0
20.0 P
T
12.0
115
P
T
3.40
103
P
T
15.0
74.0
P
T
12
20
P
T
15.0
70.0
SHC2F-2
PAQ. DE
REFRIGERACIN
ENFRIADOR
GAS
COMBUSTIBLE
CALENTADOR
P
T
16.5
107
Pvv < 11.0 psia
y H
2
S < 70 ppm
OTRAS CORRIENTES
DECONDENSADO DE
BAJA PRESIN
ESTABILIZADOR
TIPO TORRE
CONDENSADOS
GAS
VAPORES
AGUA
VAPOR DE
COMBUSTION
ACEITE CRUDO
SIMBOLOGIA
CONDENSADOS
GAS
VAPORES
AGUA
VAPOR DE
COMBUSTION
ACEITE CRUDO
SIMBOLOGIA
SECCIN DE MANEJO Y TRATAMIENTO DEL GAS Y CONDENSADO
GAS DE SISTEMA
DE ESTABILIZACIN
DE CRUDO
R1
1ER.
PASO
COMP.
2DO.
PASO
COMP.
SHC3F
SHC2F-1
CRUDO RECUPERADO
A LINEA DE
CRUDO
GAS A
DISTRIBUCION
P
T
9.0
45.0
P
T
9.0
45.0
P
T
3.10
55.0
P
T
3.10
55.0
P
T
11.0
20.0
P
T
11.0
20.0 P
T
12.0
115
P
T
12.0
115
P
T
3.40
103
P
T
15.0
74.0
P
T
15.0
74.0
P
T
12
20
P
T
12
20
P
T
15.0
70.0
P
T
15.0
70.0
SHC2F-2
PAQ. DE
REFRIGERACIN
ENFRIADOR
GAS
COMBUSTIBLE
CALENTADOR
GAS
COMBUSTIBLE
CALENTADOR
P
T
16.5
107
P
T
16.5
107
Pvv < 11.0 psia
y H
2
S < 70 ppm
OTRAS CORRIENTES
DECONDENSADO DE
BAJA PRESIN
ESTABILIZADOR
TIPO TORRE

117

Separacin multietapa con estabilizador tipo torre
Este mtodo de estabilizacin es totalmente distinto a los presentados
anteriormente, sin embargo se clasifica dentro de las tcnicas de estabilizacin
de crudo por calentamiento, debido a que se requiere del incremento de la
temperatura del crudo para lograr la adecuada operacin del estabilizador tipo
torre y cumplir con las especificaciones requeridas en el producto.
Dicho mtodo, como los anteriores, requiere de la separacin multietapa, para
reducir el volumen de la mezcla que requiere ser procesada y de este modo
reducir el tamao de los equipos a utilizar.
El crudo proveniente de la ltima etapa de separacin es succionada por un
sistema de bombeo, pero se requiere que el equipo de separacin est ubicado
en una estructura elevada, de tal manera que proporcione la carga neta
positiva de succin al equipo de bombeo para su adecuada operacin.
Del sistema de bombeo, el crudo debe pasar por un sistema de deshidratacin
electrosttica a presin, con la finalidad de eliminar el agua contenida en el
petrleo crudo y evitar as las incrustaciones de sales y de carbonato de calcio
(Ca CO
3
), en el interior de los intercambiadores de calor y del estabilizador tipo
torre.
Despus de haber sido deshidratado el petrleo crudo, ste pasa por un
intercambiador de calor donde se le incrementa la temperatura, para entrar a
la torre estabilizadora; el gas liberado del crudo por el efecto de calentamiento
se conducir hacia el domo de la torre pasando por los capuchones de
burbujeo de los platos y el lquido se conducir hacia el fondo de la torre por
los vertederos de los platos.
El lquido en el fondo de la torre es calentado por medio de un sistema de
calentamiento hasta la temperatura requerida, y posteriormente reflujado
hasta unos platos por arriba del fondo, lo que genera un burbujeo del lquido,
liberando los componentes voltiles y el H
2
S del crudo, de tal forma que se

118

logre obtener un producto que cumpla con las especificaciones en la salida por
el fondo de la torre.
Debido a que el crudo que sale por el fondo de la torre mantiene una
temperatura muy elevada, la capacidad calorfica es aprovechada para
incrementar la temperatura del crudo que apenas va a entrar a la torre, al
hacerlo pasar en contracorriente en un intercambiador de calor, logrndose
tambin la reduccin de la temperatura del crudo ya estabilizado. Sin
embargo, an despus de haber reducido su temperatura, en algunos casos
ser requerido un enfriamiento adicional del crudo para incorporarlo al tanque
de almacenamiento.
El gas que sale del domo, requiere ser enfriado para despus separarle los
componentes que se condensaron (gas licuado), que ser bombeado para
enviar (a la planta petroqumica) una parte de estos condensados al domo de
la torre como reflujo, e incrementar la eficiencia del proceso.
El gas descargado por el separador, ser un gas que al ser transportado por el
gasoducto hasta la planta petroqumica o punto de entrega no se condensar,
lo que beneficia las condiciones de transporte y reduce la corrosin del ducto,
incrementando su vida til. En la figura 38 se muestra el proceso de este
mtodo de estabilizacin, que ha sido descrito con anterioridad.
Este mtodo de estabilizacin de crudo se ha considerado como uno de los
menos ineficientes debido a los altos requerimientos de energa calorfica,
mismos que incrementan cuantiosamente los costos de operacin. Asimismo,
los requerimientos de equipo para la deshidratacin electrosttica del crudo,
hacen que despus de efectuar un anlisis de costos sean los ms altos de
todos los mtodos presentados en este trabajo.

119

Figura 38. Esquema de la estabilizacin de crudo mediante el uso de un estabilizador tipo torre.

CONDENSAD
OS GA
S VAPOR
ES AGU
A VAPOR
DE
COMBUSTI
ON
ACEITE
CRUDO
SIMBOLO
GIA
AGUA A
TRATAMIENTO
TQ
ENFRIADOR
DRENE
L
C
GAS A
PETROQUMICA

GAS
COMBUSTIBLE
DESHIDRATADOR
ELECTROSTATICO
CONDENSADOR
BOMBA
PARA

REFLUJ
O

CRUDO A
ALMACENAMIENTO
Y VENTA
CONDENSADO
A
PETROQUMICA
VAPORES A
QUEMADOR
CALENTADOR
LI
Q.
E ES ST TA AB BI IL LI IZ ZA AC CI I N N D DE E C CR RU UD DO O C CO ON N E ES ST TA AB BI IL LI IZ ZA AD DO OR R T TI IP PO O
T TO OR RR RE E

+ --
CRUDO DE
SEP.
MULTIETAPA

120

7. ALMACENAMIENTO DE CRUDO
Objetivo especfico: al trmino de la unidad, el participante identificar las
caractersticas de los principales tipos de recipientes empleados para el
almacenamiento de hidrocarburos.

Introduccin
El almacenamiento constituye un elemento de sumo valor en la explotacin de
los servicios de hidrocarburos ya que:
Acta como un pulmn entre produccin y transporte para absorber las
variaciones de consumo.
Permite la sedimentacin de agua y barros del crudo antes de enviarlos por
oleoducto o a destilacin.
Brindan flexibilidad operativa a las refineras.
Actan como punto de referencia en la medicin de despachos de
producto.
Los recipientes para almacenamiento de hidrocarburos se clasifican de acuerdo
a:
Construccin:
Verticales (techo fijo y techo flotante).
Horizontales (auto tanques).
Esferas.
De doble pared (criognicos).
Uso:
Produccin (PEP).
Produccin (Refinacin).

121

Terminal de despacho.
Reserva.
Producto:
Crudo.
Naftas.
LPG, etc.

API 650: es la norma que fija la construccin de tanques soldados para el
almacenamiento de petrleo. La presin interna a la que pueden llegar a estar
sometidos es de 15 psig, y una temperatura mxima de 90 C. Con estas
caractersticas, son aptos para almacenar a la mayora de los productos
producidos en una refinera. Hay otras adems de sta (API 620, API 12B,
etc.).
Para productos que deban estar a mayor presin (ej. LPG) hay
otras normas que rigen su construccin.
En aplicaciones especiales, se utilizan tanques criognicos (ej.
almacenamiento de gas natural licuado), que se rigen por una
norma especfica.
Tanques verticales de techo fijo
El Tanque de techo fijo constituye el mnimo estndar aceptado para el
almacenamiento de lquidos voltiles. En Estados Unidos, Canad y muchas
otras partes del mundo, estos tanques se construyen cumpliendo con los
requerimientos expuestos en el Estndar 650 de API, "Welded Steel Tanks for
Oil Storage" (Tanques de Acero Soldado para el almacenamiento de
combustible) y son ventilados bajo los criterios del estndar API-2000,
"Venting Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks" (venteo atmosfrico y
tanques de almacenamiento de baja presin), figura 39.

122

Figura 39. Tanque vertical de techo fijo.
Fuente: www.textoscientificos.com/quimica/almacenaje/almacenaje-fluidos.

Tanque vertical de techo flotante
La industria petrolfera, utiliza los tanques de techo flotante, para evitar la
acumulacin de gases en el interior del tanque en caso de almacenamiento de
productos voltiles, como petrleo crudo, gasolinas y naftas.
El techo flotante consta de una membrana solidaria al espejo de producto que
evita la formacin del espacio vapor, minimizando prdidas por evaporacin al
exterior y reduciendo el dao medio ambiental y el riesgo de formacin de
mezclas explosivas en las cercanas del tanque.
El techo flotante puede ser interno (existe un techo fijo colocado en el tanque)
o externo (se encuentra a cielo abierto).
En cualquier caso, entre la membrana y la envolvente del tanque, debe existir
un sello.

123

Los nuevos techos internos se construyen en aluminio, y se coloca un domo
geodsico como techo fijo del tanque. Las ventajas que presenta el domo con
respecto a un techo convencional son:
Es un techo autoportante, es decir, no necesita columnas que lo
sostengan. Esto evita tener que perforar la membrana.
Se construye en aluminio, lo que lo hace ms liviano.
Se construyen en el suelo y se montan armados mediante una
gra, evitando trabajos riesgosos en altura.

Figura 40. Tanque vertical de techo flotante interno.
Fuente: www.monografias.com/trabajos37/almacenamiento-hidrocarburos/almacenamiento-
hidrocarburos2.shtml.

Recipientes a presin
Si se dispusiera almacenar gas licuado de petrleo a presin atmosfrica, se
requeriran tanques que mantuvieran una temperatura de 42C, con toda la
complejidad que ello implica. Por esto, se utilizan recipientes a presin con
forma esfrica o cilndrica que trabajan a una presin interior de 15 kg/cm2
aproximadamente y a temperatura ambiente.

124

Estos recipientes se disean de acuerdo a normas API, que consideran el
diseo del recipiente a presin como lo hace el Cdigo ASME seccin VIII.
Tanque de almacenamiento horizontal
Los recipientes horizontales (cigarros) se emplean hasta un determinado
volumen de capacidad, para recipientes mayores, se utilizan las esferas.
Los casquetes de los cigarros son toriesfricos, semielpticos o semiesfricos.
Sus espesores estn en el orden de (para una misma p, T y ):
Semielptico: es casi igual al de la envolvente.
Toriesfrico: es aproximadamente un 75% mayor que el
semielptico.
Semiesfrico: es casi la mitad del semielptico.

Figura 41. Tanque de almacenamiento horizontal.
Fuente. www. tanque+horizontal&start=212.htlm

125

Tanque de almacenamiento esfrico
Las esferas se usan para almacenar lquidos a baja temperatura, y presentan
la ventaja de ofrecer una superficie exterior reducida para un volumen de
almacenamiento dado, en comparacin con todas las dems formas posibles,
pero requieren formas esfricas para los elementos de acero usados para
construirlas.
Dado que no es fcil formar estos elementos en acero criognico, la gran
mayora de las esferas que operan a baja temperatura, no se enfran cerca de
o a temperaturas criognicas. Una temperatura de operacin de - 50C
representa -por mucho- el valor usual ms bajo, y con frecuencia se
almacenan gases en la fase gaseosa bajo presin, a una temperatura no tan
baja como la temperatura de licuefaccin (figura 42).
Al ser difcil formar una camisa metlica con la forma esfrica, con frecuencia
la solucin preferida son recubrimientos de tela reforzada.
En general las esferas estn limitadas a una sola superficie, y el concepto de
doble envoltura, prcticamente no se emplea para esferas. Finalmente, debido
a la simetra total de la esfera, el mtodo de aplicar vidrio celular es el mismo
para todas las superficies esfricas con la nica excepcin de las cintas.
Al igual que en los cigarros, todas las soldaduras deben ser radiografiadas
para descartar fisuras internas que se pudieran haber producido durante el
montaje.
Cuentan con una escalera para acceder a la parte superior en el
mantenimiento de las vlvulas de seguridad, aparatos de telemedicin, etc.

126

Figura 42. Tanque de almacenamiento esfrico.
http://demem.com.pe/tanquealmac.htm.

127

8. MEDICIN DE HIDROCARBUROS
Objetivo especfico: al trmino de la unidad, el participante reconocer los
procedimientos y equipos de medicin empleados para la cuantificacin de
crudo.
Introduccin
En cada etapa de transferencia o trasiego. Cada barril o metro cbico de gas
tiene que ser contabilizado, entre los organismos subsidiarios -Exploracin y
Produccin, Refinacin, Gas y Petroqumica Bsica- y/o compaas, estaciones
de servicio y el consumidor final.
Los medidores de flujo se emplean en el proceso anterior y pueden realizar las
funciones de monitoreo, alarma, control, pero su funcin primordial es: la
transferencia de custodia del fluido, desempeando el papel de una caja
registradora en la industria, en la que los medidores de flujo de todos los tipos
y tamao desempean un papel indispensable.
La necesidad de regular la transferencia del petrleo crudo y sus derivados, de
acuerdo a las normas internacionales, se lleva a cabo con el objeto de asegurar
la equidad en el intercambio y la confianza entre compradores y vendedores.
Todos los sistemas de medicin utilizados para cuestiones fiscales o
comerciales, deben ajustarse a normas internacionales aceptadas por los
organismos gubernamentales. Las normas de medicin de flujo de fluido han
sido desarrolladas a travs de muchos aos, y la revisin para introducir
nuevas tecnologas es un proceso rgido y lento.
Es importante resaltar que la trazabilidad de un sistema de medicin NO est
GARANTIZADA por el hecho de la existencia de un certificado o informe de
calibracin. Un resultado de medicin es consistente, slo cuando posee o
satisface los siguientes criterios:

128

1. El instrumento o sistema de medicin fue calibrado con patrones
que poseen trazabilidad a los patrones nacionales.
2. Los resultados de calibracin del sistema de medicin son
aplicados.
3. El instrumento se mantiene bajo las condiciones de operacin que
prevalecieron durante la calibracin en sitio.
4. El sistema de medicin es sometido a un programa de
verificaciones apropiado, para asegurar la confiabilidad de los
resultados durante su operacin.
Si alguno de los puntos anteriores no se cumple, cualquier declaracin de
incertidumbre de medicin pierde su validez.
Existen normas o estndares aplicables en medicin, correspondientes al API
Manual of Petroleum Measurement Standards:
Chapter 2, Tank Calibration.
Chapter 5.3: MPMS - Metering Section 3 - Measurement of Liquid
Hydrocarbons by Turbine Meters.
Chapter7, Temperature Determination.
Chapter 8, Sampling.
Chapter 9, Density Determination.
Chapter 10, Sediment and Water.
Chapter 12, Calculation of Petroleum Quantities.

129

Normas de PEMEX:
NRF-111- PEMEX-2006 Equipos de Medicin y Servicios de Metrologa.
En los puntos de trasiego de producto se debe tener un registro mnimo de:
Calibracin y verificacin del estado de las cintas fondo/vaco.
Tablas de aforo de los tanques.
Verificacin de comparacin de medida manual vs. medida automtica
de nivel en tanques (si existe).
Medidas tomadas del nivel de producto y agua libre.
Liquidacin del volumen a NSV.
NSV: Volumen Neto Estndar. El volumen total de todos los lquidos del
petrleo, excluyendo agua y sedimentos y agua libre, corregido por el factor de
correccin de volumen (CTL) correspondiente a la temperatura y gravedad
API, densidad relativa o densidad observadas, hasta una temperatura
estndar.
El 1. de julio de 1992, en el Diario Oficial de la Federacin se publica La Ley
Federal sobre Metrologa y Normalizacin, que en su Artculo 24 dice: Se
instituye el Sistema Nacional de Calibracin con el objeto de procurar la
uniformidad y confiabilidad de las mediciones que se realizan en el pas, tanto
en lo concerniente a las transacciones comerciales y de servicios, como en los
procesos industriales y sus respectivos trabajos de investigacin cientfica y de
desarrollo tecnolgico.
La Entidad Mexicana de Acreditacin, A.C., se cre el 15 de enero de 1999,
surgiendo como primera entidad acreditadora de gestin privada, en Mxico
como respuesta a los requerimientos globales del libre comercio en materia de
evaluacin de conformidad, expresados en la Ley Federal sobre Metrologa y
Normalizacin de 1997.

130

Los trabajos previos a su creacin fueron desarrollados en 1998, bajo el
liderazgo de CONCAMIN, por el grupo promotor de EMA, constituido para el
efecto e integrado por la CANAME, la CANIETI, la Cmara del Vestido, la
Cmara Textil, la Cmara Hulera, la Cmara del Tequila, ANCE, NYCE, IMNC,
ONNCCE, Mabe, Industrias Tornel y consultores independientes, entre otros.
En la actualidad la EMA cuenta con 127 Asociados entre los que se encuentran:
Cmaras Nacionales de Industria, Centros de Investigacin, Empresas
Privadas, Instituciones de Educacin Superior, Organismos Nacionales de
Normalizacin y Certificacin, Laboratorios, Unidades de Verificacin, entre
otros.
La EMA goza del reconocimiento internacional por parte del Foro Internacional
de Acreditacin (IAF) y de la Cooperacin Internacional de Acreditacin de
Laboratorios (ILAC); demostrando que sus actividades cumplen con normas,
guas y directrices aplicables, y que su operacin es equiparable a entidades de
nivel mundial.
Asimismo, existen 991 Unidades de Verificacin acreditadas con la normativa
vigente para evaluar la conformidad y el cumplimiento de las normas
nacionales, adems de 1240 evaluadores del Padrn Nacional de Evaluadores.
Tipo de medicin de flujo:
A) Medicin de monitoreo de flujo: rutinaria que indica la tendencia general
de la produccin.
B) Medicin de referencia: comparativa que sirve para ajustar la medicin.
C) Medicin de transferencia de custodia (Fiscal): en la medicin de fluidos,
es: un punto de medicin donde el fluido est siendo medido para venta
o comercializacin de una parte a otra, de aqu el trmino de
Transferencia de Custodia.

131

La medicin de transferencia de custodia es distinta al de otros tipos de
medicin debido a la naturaleza contractual del sistema de medicin. Se
ha establecido un marco regulatorio para este caso. Tal regulacin,
determina ciertas previsiones tanto legales como de especificaciones
tcnicas metrolgicas, con cierto porcentaje mnimo de error e
incertidumbre para evitar diferendos o disputas comerciales.
Existe una clasificacin de medidores de flujo como in intrusivos y no
intrusivos.
Medidores de flujo intrusivos:
Placa de orificio.
V-Cone.
Desplazamiento positivo.
Turbina.
A continuacin se describen los principios de funcionamiento de cada uno de
stos.
Medidor de flujo de placa de orificio
La placa de orificio es el elemento primario para la medicin de flujo ms
sencillo, es una lmina plana circular con un orificio concntrico, excntrico o
segmentado, se fabrica de acero inoxidable y tiene una dimensin exterior
igual al espacio interno que existe entre los tornillos de las bridas del montaje,
el espesor del disco depende del tamao de la tubera y la temperatura de
operacin, en la cara de la placa de orificio que se conecta por la toma de alta
presin, se coloca perpendicular a la tubera y el borde del orificio, se tornea a
escuadra con un ngulo de 90 grados.

132

Al espesor de la placa se le hace un biselado con un chafln de un ngulo de
45 grados por el lado de baja presin, el biselado afilado del orificio es
significativo, es prcticamente la nica lnea de contacto efectivo entre la placa
y el flujo, cualquier rebaba, o distorsin del orificio ocasiona un error del 2 al
10% en la medicin, adems, se le suelda a la placa de orificio una oreja, para
marcar en ella su identificacin, el lado de entrada, el nmero de serie, la
capacidad, y la distancia a las tomas de presin alta y baja.
En ocasiones, a la placa de orificio se le perfora un orificio adicional en la parte
baja de la placa, para permitir el paso de condensados al medir gases, y otro
en la parte alta, para permitir el paso de gases cuando se miden lquidos.

Figura 43. Medidor de placa de orificio.
http://depa.fquim.unam.mx/IQ/iq/practica4n.htm

La ecuacin que se aplica para determinar el flujo es la siguiente:
D/2 D
2
3
D
Flujo
Placa
de orificio
al manmetro
P P
2 1
Dimetro de
la tuberia
(b) Bosquejo de la instalacin del orificio
D = d
d
d

133

Ec. 8.1

Pero la ecuacin es solamente vlida en el perfil del flujo regular, no hay
prdidas y el fluido llena completamente las reas A
1
y A
2
.
Medidor de flujo V-Cone
El medidor de flujo V-Cone es un instrumento de presin diferencial avanzado,
que es ideal para su uso con medios lquidos, vapor o gas, requiere de bajo
mantenimiento. Con su DP integrado en el diseo del flujo de aire. El medidor
de flujo V-Cone combina un excepcional rendimiento, bajo mantenimiento y
larga vida para el valor superior. Figura 44

Figura 44. Diagrama V-Cone.
Fuente: www.tokyokeiso.co.jp/english/technology/tech_flow/f-0003/index.html

D p
P
1
P
2
v
4
2 1
- 1
) p p ( 2
|

134

Medidor de flujo de desplazamiento positivo
Estos medidores son giratorios y de desplazamiento positivo. La carcasa es
labrada a precisin y contiene un rotor que gira sobre rodamientos de bolitas,
e incluye labes distribuidos en forma pareja. Al fluir el lquido a travs del
medidor, el rotor y los labes (paletas) giran alrededor de una leva fija,
haciendo que stos se desplacen hacia afuera. El movimiento sucesivo de los
labes forma una cmara de medicin de volumen exacto entre dos de los
labes, el rotor, la carcasa, y las tapas inferior y superior.
Cada rotacin del rotor produce una serie continua de estas cmaras cerradas.
Ni los labes, ni el rotor, hacen contacto con las paredes estacionarias de la
cmara de medicin (figura 45 y 46).
a) Medidores de rueda oval (figura 45).

Figura 45. Medidor de rueda oval.
Fuente: www.tecnoficio.com/docs/doc19.php

b) Medidores de flujo de pistn oscilante (figura 46).

135

Figura 46. Medidor de pistn oscilante.
Ventajas:
Es uno de los dos tipos de medidores de flujo que se emplean para la
transferencia de custodia.
Disminucin de la incertidumbre de medicin en la transferencia de
custodia.
No son afectados por disturbios en el perfil de velocidad del fluido.
Habilidad para manejar fluidos viscosos.
Medicin directa del volumen.
Buena exactitud y cumple con los requisitos de repetibilidad.
Desventajas:
Introduce pulsos en el flujo.
De tamao grande y pesado.
Susceptible a fluidos sucios, erosin y corrosin.
Alto costo de adquisicin y mantenimiento.
Error grande para caudales pequeos
Medidor de flujo tipo turbina
El fluido provoca que el rotor de la turbina gire a una velocidad que depende
de la velocidad de flujo. Conforme cada una de las aspas de rotor pasa a
travs de una bobina magntica, se genera un pulso de voltaje que puede
alimentarse de un medidor de frecuencia, un contador electrnico u otro

136

dispositivo similar cuyas lecturas puedan convertirse en velocidad de flujo.
Velocidades de flujo desde 0.02 L/min hasta algunos miles de L/min se pueden
medir con fluxmetros de turbina de varios tamaos (figura 47).

Figura 47. Medidor de flujo tipo turbina.
Fuente: www.instrumentacionycontrol.net/instrumentacion/-turbina-vortice-y-flujo-total.html

Ventajas:
Es el otro tipo de medidor de flujo que se emplea para la transferencia
de custodia de hidrocarburos.
Es pequeo, menos pesado y de menor costo.
Tiene un comportamiento lineal sobre un alcance grande de medicin.
Buena exactitud y cumple con los requisitos de repetibilidad (+/- 0,05%
sobre 5 mediciones a un flujo determinado).
Desventajas:
Se deteriora su caracterstica de linealidad a altas viscosidades del fluido
(por arriba de 20 centistokes).
Es dependiente del perfil de velocidad, por lo que requiere de
dimetros de tubera recta, tanto aguas arriba como aguas abajo, y/o
acondicionadores de flujo
Requiere calibraciones peridicas.

137

La medicin es afectada por la densidad.
Puede daarse por fluidos bifsicos (lquido y gas).

Medidores de flujo no intrusivos:
Msico.
Ultrasnico.
Magnticos.
Trmicos.
A continuacin se describen los principios de funcionamiento de cada uno de
stos.
Medidores de flujo msico
El ms comn de este tipo es el medidor msico tipo Coriolis, calcula
simultneamente flujo volumtrico o msico (figura 48).
La medicin de caudal por el efecto Coriolis, tambin conocido como medicin
directa o dinmica, da una seal directamente proporcional al caudal msico y
casi independiente de las propiedades del producto como conductividad,
presin, viscosidad o temperatura.
La fuerza Coriolis aparece siempre y cuando se trate de una superposicin de
movimientos rectos con movimientos giratorios. Para el uso industrial de su
principio, se sustituye el movimiento giratorio por una oscilacin mecnica.
Dos tubos de medicin por donde pasa el producto oscilan en su frecuencia de
resonancia.
El caudal msico provoca un cambio en la fase de la oscilacin entre la entrada
y la salida del equipo. Este desfase es proporcional al caudal msico y crea
despus de una amplificacin correspondiente a la seal de salida. Las

138

frecuencias de resonancia de los tubos de medicin dependen de la masa
oscilante en los tubos, y por lo tanto de la densidad del producto. Luego, la
fuerza de Coriolis est determinada por la siguiente frmula:

Ec. 8.2
Donde:
= Fuerza de Coriolis.
m = Masa en movimiento.
= Velocidad angular.
= Velocidad radial en un sistema rotatorio u oscilante.
La amplitud de la fuerza Coriolis depende de la masa en movimiento m, su
velocidad en el sistema , y por tanto su caudal msico.
Las caractersticas de su funcionamiento y operacin son:
Factor de calibracin independiente del tipo de fluido.
No tiene desviacin en la calibracin con el tiempo.
Pequeas cantidades de gas no afectan la medicin.
Los cambios de medicin y viscosidad no afectan la medicin.
Mantenimiento:
No tiene partes mviles.
No se daa por flujo multifsico o slugs.
No requiere de calibraciones peridicas.
Mnimo mantenimiento.

) v * ( m * 2 c

e A = F
c F

139

Costos de Instalacin.
No requiere tramos de tubera recta.
No requiere de acondicionadores de flujo.
No requiere de mediciones adicionales de presin o temperatura.

Figura 48. Medidor de flujo tipo Coriolis.
Fuente: mecatroniando.blogspot.mx/2010/05/principio-de-medidor-de-flujo-coriolis.html.

Medidor Ultrasnico
Se emplean seales de ultrasonido para medir el caudal de un medio en una
tubera, con base en el principio de la diferencia de tiempo de trnsito. Un
transductor instalado sobre la tubera emite las seales de ultrasonido que,
tras reflejarse en la pared de la tubera opuesta, son recogidas por un segundo
transductor. Las seales son emitidas, alternativamente, tanto en el sentido de
la corriente como en el sentido contrario.

140

Dado que el medio en el que se propagan las ondas de ultrasonido se
encuentra en movimiento, el tiempo de trnsito de las ondas de ultrasonido es
ms corto cuando se mueven en el sentido de la corriente, que cuando lo
hacen en sentido contrario.
Se mide la diferencia de tiempo de trnsito t, que permite determinar la
velocidad media de flujo en el trayecto recorrido por las seales de ultrasonido.
Aplicando una correccin del perfil, es posible calcular el valor medio de la
velocidad de flujo relativo a la superficie de la seccin, que es proporcional al
caudal volumtrico.
Tras ser recibidas, se comprueba si las seales de ultrasonido captadas pueden
ser empleadas para la medicin y si son fiables. Un microprocesador integrado
controla la totalidad del ciclo de medicin. Las interferencias se eliminan
(figura 49).
Caractersticas:
Medicin no invasiva con tcnica de fijacin clamp-on para medicin
exacta bidireccional de caudal, con alta dinmica.
Transductores con proteccin antidegradante.
La carga de datos de calibracin y la deteccin del transductor se
realizan automticamente, la configuracin inicial se acelera y permite
que los resultados de la medicin sean estables a largo plazo, exentos
de derivas.
Transductores disponibles en un amplio rango de dimetros interiores de
la tubera (6 a 6500 mm), y de temperaturas del medio (-40 a 400C).
Tcnica de fijacin clamp-on de eficacia probada, transductores inmunes
a la influencia del polvo o de la humedad.
HybridTrek: conmutacin automtica entre principio de la diferencia de
tiempo de trnsito y NoiseTrek, en presencia de altos contenidos de
gases o partculas slidas.
Manejo sencillo gracias a una estructura de mens de fcil comprensin
y uso.

141

Figura 49. Medidor ultrasnico.

Clculo del caudal volumtrico.
Q = k
Re
. A . ka . t/(2 . t
fl
)
Donde:
Q - Caudal volumtrico.
k
Re
- Factor de calibracin fluido mecnico.
A - Superficie de la seccin transversal de la tubera.
ka - Factor de calibracin acstica.
t - Diferencia de tiempo de trnsito.
t
fl
- Tiempo de trnsito en el medio.
Medidor de flujo magntico
Los medidores de flujo del tipo de tensin inducida se fundamentan en la ley
de Faraday, que establece que la tensin inducida en un conductor que se
mueve perpendicularmente a un campo magntico que es proporcional a la
velocidad del conductor. A este medidor se le conoce con el nombre de
medidor magntico.

142

La figura muestra un esquema del funcionamiento del medidor magntico de
flujo y una configuracin tpica del mismo (figura 50).

Figura 50. Medidor magntico.
Fuente: www.aguamarket.com/productos/productos.asp.caudalimetro+electromagnetico.

Un lquido elctricamente conductor fluye en una tubera de material no
magntico, entre los polos de un electroimn dispuesto perpendicularmente a
la direccin del flujo. La interaccin entre el fluido y el campo magntico
genera una fuerza electromotriz en dos electrodos ubicados a ras de la tubera,
diametralmente opuestos y haciendo contacto con el fluido. Esta fuerza
electromotriz es proporcional a la velocidad del fluido.
La relacin entre la velocidad del fluido y la fuerza electromotriz generada
viene dada por:

Donde:
e = Tensin generada en el conductor K = constante.

143

B = Intensidad del campo magntico.
D = Distancia entre los electrodos (dimetro interno de la tubera).
v = Velocidad del fluido.
Como se puede observar, la salida es lineal con la velocidad del fluido y no es
afectada por la densidad y la viscosidad.
La corriente aplicada para generar el campo magntico en un medidor
magntico de flujo puede ser:
Corriente directa constante.
Corriente alterna.
Corriente directa pulsada.
Medidor de flujo trmico
Los medidores trmicos, tambin llamados medidores de caudal Thomas, se
basan comnmente en dos principios fsicos:
La elevacin de temperatura del fluido en su paso por un cuerpo
caliente.
La prdida de calor experimentada por un cuerpo caliente inmerso en el
fluido.
El funcionamiento de estos aparatos consta de una fuente elctrica de
alimentacin de precisin, que proporciona un calor constante al punto medio
del tubo por el que circula el caudal. En puntos equidistantes de la fuente de
calor se encuentran sondas de resistencia para medir la temperatura (figura
51).

144

Figura 51. Medidor Trmico.
Fuente: www.industriaynegocios.cl/Academicos/Medidores%20Masicos.htm

Cuando el fluido est en reposo, la temperatura es idntica en las dos sondas.
Cuando el fluido circula, transporta una cantidad de calor hacia el segundo
elemento de medicin T
2
, y se presenta una diferencia de temperaturas que va
aumentando progresivamente entre las dos sondas a medida que incrementa
el caudal. Esta diferencia es proporcional a la masa que circula a travs del
tubo, de acuerdo con la ecuacin:

Q = m c
e
(t
2
t
1
)
Donde:
Q = Calor transferido.
m = Masa del fluido.
c
e
= Calor especfico.
t
1
= Temperatura anterior.

145

t
2
= Temperatura posterior.

El sistema est conectado a un puente de Wheatstone, que determina la
diferencia de temperaturas y la amplifica con una seal de salida, de 0 a 5 V
c.c. en 1000 ohmios de impedancia.
La precisin del elemento primario es de 1% de toda la escala, la
respetabilidad de 2 % de la escala y la constante de tiempo de 3 s.
La medida es apta para bajos caudales de gas que van segn los modelos de 0
a 10 cm
3
/minuto.

146

9. TRANSPORTE DE CRUDO
Objetivo especfico: al trmino de la unidad, el participante identificar los
principales elementos para el transporte de crudo.
Introduccin
El transporte del petrleo es un rea fundamental para asegurar la produccin,
que involucra anlisis especiales del flujo multifsico, corrosin, condiciones de
formacin de Asfaltenos, hidratos, parafinas, entre otros. El buen anlisis
permitir el evitar la formacin de alguno o varios de estos tipos de depsitos,
ya que pueden llegar a comprometer la produccin e inclusive las instalaciones
(figura 52).

Figura 52. Diagrama de fases tpico que indica la formacin de asfaltenos, hidratos y parafinas.
Fuente: Introduccin al desarrollo de campos en aguas profundas,UEAP-PEMEX.

147

Flujo Multifsico horizontal
La comprensin de los mecanismos y caractersticas del flujo de dos o ms
fases, tiene como finalidad optimizar el diseo de la seccin el sistema en
particular y el sistema general, para obtener la mxima produccin con las
menores prdidas de energa.
Numerosos autores han presentado mtodos experimentales de clculo,
conocidos tambin como correlaciones, para evaluar el gradiente de presin en
tuberas horizontales como son:
Correlacin de Bertuzzi, Tek y Poettmann.
Correlacin de Eaton, Andrews y Knowles.
Correlacin de Beggs y Brill.
Correlacin de Dukle.
El gradiente de presin total en funcin de la longitud en el flujo multifsico
horizontal se puede expresar como:
Ec. 9.1
Donde:

= Prdidas de presin por elevacin.

= Prdidas de presin por friccin.

Patrones y mapas de flujo para flujo multifsico horizontal
La diferencia fundamental entre flujo monofsico y multifsico, consiste en la
existencia de diferentes distribuciones geomtricas de las fases que ocupan el
rea transversal de la tubera en el flujo multifsico, esta distribucin
geomtrica se conoce como patrones de flujo.

148

Cuando dos fases, lquido y gas fluyen simultneamente en una tubera,
pueden distribuirse en una variedad de configuraciones, resultando en
diferentes colgamientos y velocidades de las fases.
La existencia de un determinado patrn de flujo en un sistema bifsico
depende de:
Los flujos de cada fase.
Variables geomtricas tales como el dimetro y ngulo de
inclinacin de la tubera.
Propiedades fsicas como la densidad y la viscosidad de las fases.
La determinacin del patrn de flujo representa el problema principal en el
flujo bifsico lquido-gas. En general todas las variables (cadas de presin,
colgamiento, velocidad, densidad, viscosidad, etc.), asociadas al flujo de fluido
dependen del patrn de flujo existente en la tubera.
Los patrones de flujo dependen de cada investigador, de acuerdo
principalmente a sus observaciones en trabajos experimentales, los patrones
de flujo que concuerdan la mayora de los investigadores son (figura 53).
Estratificado Las fases se separan por efecto de la gravedad. Los flujos
de gas y lquido son bajos. Este patrn de flujo tiene dos modalidades liso
y ondulado.
Intermitente Este patrn de flujo se caracteriza por presentar flujo
alternado de gas y lquido. Ocurre cuando se tienen flujos de gas
relativamente bajos.
Anular La fase gaseosa fluye en el centro de la tubera, mientras que la
fase lquida forma una pelcula alrededor de la tubera. El flujo anular
existe a una muy alta, flujo de gas.

149

Burbuja En general, las burbujas se distribuyen en el seno de la fase
lquida y viajan a la misma velocidad. Se presenta con altos flujos de
lquido.

Figura 53. Mapa de Madhane.
Fuente: Production optimization, H. Dale Beggs.

Clculo de la viscosidad
La viscosidad es una propiedad clave tanto para la simulacin de instalaciones
superficiales, diseo de pozos, lneas de transporte y simulacin de procesos.
Existen muchos modelos para el clculo de esta propiedad, entre los ms
empleados en la industria petrolera se encuentran los siguientes:
Correlacin de Lohrenz-Bray-Clark (LBC).
Modelo de estados correspondientes.
La correlacin de LBC es la siguiente:

Wavy
Slug Dispersed Bubble
Bubble
Stratified
1.0 0.1
0.01
20.0
0.1
10.0 100 300
1.0
Annular
v
SL
v
SG
Wavy
Slug Dispersed Bubble
Bubble
Stratified
1.0 0.1
0.01
20.0
0.1
10.0 100 300
1.0
Annular
v
SL
v
SG

150

Ec. 9.2
Donde:
= Vicosidad del fluido (cP).
*
= Vicosidad del fluido a presin atmsferica (cP).
c = Parmetro de viscosidad de la mezcla (cP
-1
).
r
= Densidad reducida de lquido
No se recomienda para la estimacin de la viscosidad de aceites pesados. Se
pueden ajustar las constantes para mejorar la prediccin si se tienen datos
experimentales.
Modelo de estados correspondientes:

Ec.9.3

Donde:
Ec. 9.4

Ec. 9.5

Ec. 9.6
( ) | |
4 3 2
4
1
4 *
0093724 . 0 040758 . 0 058533 . 0 023364 . 0 1023 . 0 10
r r r r
c + + + + = +

1 0
) ( ) ( c e c c
x x x
+ =
2 6 5 5 0
10 * 5 . 7 10 * 135 . 2 10 * 5174 . 1 ) ( Tr Tr
x
+ = c
2 6 5 5 1
10 * 5 . 7 10 * 135 . 2 10 * 5174 . 1 ) ( Tr Tr
x
+ = c
|
|
.
|
\
|
=
3 / 2 2 / 1
6 / 1
Pr
424 . 2173
M
Tr
c

151

Esta ecuacin debe usarse con mucha precaucin, ya que puede llegar a dar
errores de ms de un 30%. El error aumenta al acercarse a las regiones
crticas.
La precisin de las estimaciones depende de los datos disponibles para el
compuesto que se tome como referencia, comnmente es metano.
En el caso de crudos pesados, para ciertas condiciones, el fluido de referencia
es slido. En ese caso, Lindeloff y Pederser (2003), propusieron cambiar de
fluido de referencia, para aceites y condensados del Mar del Norte la siguiente
ecuacin es adecuada.

Ec. 9.7

Con esto, se mejoran las capacidades predictivas del modelo. Adicionalmente,
el modelo de estados correspondientes tiene algunas constantes que se
pueden ajustar para reproducir datos experimentales. El modelo ha sido
probado con crudos de hasta 10 API.
En el caso de que se tengan crudos pesados (de menos de 20 API), es
necesario tener datos experimentales para ajustar el modelo de
viscosidad.
Si no se dispone de datos experimentales, el mtodo propuesto en el
API Technical Data Book, permite obtener muy buenas aproximaciones
para el clculo de la viscosidad de aceites muertos.
Erosin en tuberas
La velocidad del fluido a la que se inicia la erosin, no se ha podido determinar
de manera exacta, pues la presencia de slidos en el flujo puede provocarla a
T
M
T
M
215 . 6 8 . 371
01101 . 0 07995 . 0 log + =

152

bajas velocidades. Sin embargo, tal velocidad se ha correlacionado con la
densidad del fluido y se obtiene una expresin con resultados aceptables.

Donde:
Ve = Velocidad de erosin.
C = Constante de proporcionalidad, su valor vara de 75 a 150.
m = Densidad de la mezcla.
Corrosin:
Se entiende por corrosin, la interaccin de un metal con el medio que lo
rodea, produciendo el consiguiente deterioro en sus propiedades tanto fsicas
como qumicas. Las caractersticas fundamentales de este fenmeno, es que
slo ocurre en presencia de un electrolito, ocasionando regiones plenamente
identificadas, llamadas andicas y catdicas: una reaccin de oxidacin es
andica, en la que los electrones son liberados dirigindose a otras regiones
catdicas.
En la regin andica se producir la disolucin del metal (corrosin) y,
consecuentemente en la regin catdica la inmunidad del metal.
El material, el medio y los esfuerzos en combinacin, juegan un papel
importante para deteriorar el material.

153

Figura. 54. Interaccin de material, medio y esfuerzos.

Tipos de Corrosin
Se clasifican de acuerdo a la apariencia del metal corrodo, dentro de las ms
comunes estn:
1. Corrosin uniforme: donde la corrosin qumica o electroqumica acta
uniformemente sobre toda la superficie del metal.
2. Corrosin galvnica: ocurre cuando metales diferentes se encuentran en
contacto, ambos metales poseen potenciales elctricos diferentes, lo que
favorece la aparicin de un metal; uno como nodo y otro como ctodo,
a mayor diferencia de potencial el material ms activo ser el nodo.
3. Corrosin por picaduras: aqu se producen hoyos o agujeros por agentes
qumicos.
MATERIAL
ESFUERZOS
MEDIO
QUIMICA DE LA SOLUCION
CONDICIONES FISICAS
TIPOS DE FLUJO
MICROESTRUCTURA
PROPIEDADES MECANICAS
CONDICION SUPERFICIAL
INTERNOS
COMPOSICION QUIMICA
EXTERNOS
TIPO DE MATERIAL
ESTATICOS
DINAMICOS
IMPUREZAS
REACCIONES
ELECTROQUIMICAS
FALLA
PREMATURA
SCC, HE y CF
+
SCC Stress Corrosion Cracking
HE Hydrogen embritlement
CF Corrosion Fatigue
CORROSION
Factores que Inducen la Falla de Materiales
Corrientes marinas, velocidad
del viento,
Columna de agua, peso de la
estructura, esfuerzos residuales

154

4. Corrosin intergranular: es la que se encuentra localizada en los lmites
de grano, esto origina prdidas en la resistencia que desintegran los
bordes de los granos.
5. Corrosin por esfuerzo: se refiere a las tensiones internas luego de una
deformacin en fro.
Proteccin contra la corrosin
Dentro de las medidas utilizadas industrialmente para combatir la corrosin
estn las siguientes:
1. Uso de materiales de gran pureza.
2. Presencia de elementos de adicin en aleaciones, ejemplo: aceros
inoxidables.
3. Tratamientos trmicos especiales para homogeneizar soluciones slidas,
como el alivio de tensiones.
4. Inhibidores que se adicionan a soluciones corrosivas para disminuir sus
efectos, ejemplo: los anticongelantes usados en radiadores de los
automviles.
5. Recubrimiento superficial: pinturas, capas de xido, recubrimientos
metlicos.
6. Proteccin catdica.
Proteccin catdica
La proteccin catdica es una tcnica de control de la corrosin, aplicada cada
da con mayor xito en el mundo entero, en que a diario se hacen necesarias
nuevas instalaciones de ductos para transportar petrleo, productos
terminados, agua; as como para tanques de almacenamientos, cables
elctricos y telefnicos enterrados y otras instalaciones importantes.
En la prctica, se puede aplicar proteccin catdica en metales como acero,
cobre, plomo, latn, y aluminio, contra la corrosin en todos los suelos y, en
casi todos los medios acuosos. De igual manera, se puede eliminar el

155

agrietamiento por corrosin bajo tensiones por corrosin, corrosin
intergranular, picaduras o tanques generalizados.

156

10. ACONDICIONAMIENTO DE GAS
Objetivo especfico: al trmino de la unidad, el participante reconocer cada
uno de los acondicionamientos del gas, as como el proceso de cada uno de
ellos.
Endulzamiento del gas: El endulzamiento del gas se refiere a la eliminacin
de compuestos cidos (H
2
S, CO
2
), mediante el uso de tecnologas se basan en
sistemas diversos, mismos que a continuacin se mencionan.
Los procesos a los que se hace referencia, son los siguientes.
MEA: Monoetanolamina.
DEA: Dieltanolamina.
DGA: Diglicolamina o [2 (2 aminoetoxy)] etanol.
MDEA: Meildietanolamina.
Sulfinol: Sulfolano + Dipa.
Benfield: Carbonato de potasio activado.
Endulazamiento de gas con Aminas: (Figura 55).
El gas amargo se alimenta por el fondo de la columna absorbedora en
contracorriente con la solucin de amina.
Al ponerse en contacto ambas corrientes, la amina absorbe los gases
cidos (H2S y CO2).
El gas dulce sale por la parte superior de la columna; la amina rica
abandona la torre por fondo de la misma.
El gas dulce obtenido debe cumplir con especificaciones de venta, o se
enva a deshidratacin en caso de que el contenido de agua sea alto.
La solucin de amina rica se enva a regeneracin a una columna de
agotamiento a baja presin, precalentando la carga con la corriente de
amina pobre.

157

La amina pobre del fondo de la regeneradora se recircula a la torre de
absorcin, enfriando previamente esta corriente.
Los gases cidos recuperados se envan generalmente a un proceso de
recuperacin de azufre.

Figura 55. Proceso tpico de endulzamiento de gas con aminas.
Fuente: Procesos y Manejo de Gas, Engineering consultants.

En algunos casos, como al utilizar MEA y DEA, normalmente se requiere el uso
de un recuperador (Reclaimer) para remover productos de degradacin de la
solucin y tambin de slidos suspendidos, cidos y compuestos de hierro.
El sistema de recuperacin difiere para el MEA y la DGA. En un sistema de
recuperacin de MEA se agrega soda o soda custica y en la DGA no es
necesario la adicin de estos productos

158

Endulzamiento de gas empleando Mono Etanol Amina (MEA)
La MEA es una amina primaria generalmente utilizada en soluciones acuosas
de concentracin entre 10 y 20% en peso. La carga de gas cido usualmente
es limitada entre 0.3 a 4 moles de gases cido por mol de amina, para equipos
de acero al carbn. Se han empleado cargas de 0.7 a 0.9 moles de gases
cidos por el mol de amina en equipos de acero inoxidable, sin problemas de
corrosin. La corrosividad de la MEA es realmente ocasionada por sus
productos de degradacin. La MEA reacciona con el COS, CS2SO2 y SO3
formndose productos que disminuyen su actividad, la que puede restablecerse
mediante el uso de un recuperador (Reclaimer). Con este solvente, se
pueden alcanzar unas especificaciones de 4 ppmv de H
2
S a presiones de H
2
S,
prcticamente se remueve casi todo el CO
2
si se requiere reducir el H
2
S hasta
niveles de 0.25 ppmv. Esto puede implicar un consumo de energa excesivo,
considerado que el calor de reaccin de la MEA con CO
2
es el rededor de 825
BTU/lbs CO
2
.
Endulzamiento de gas empleando Dietanol Amina (DEA)
La DEA es una amina secundaria, se usa comnmente en un rango de
concentracin entre 25 y 35% en peso. La carga de gas cido para la DEA se
limita a 0.3-0.4 moles/mol cuando se usan equipos de acero al carbn. Este
solvente puede alcanzar cargas mximas (1.3 moles de GA/mol DEA) cuando
se usan equipos de acero inoxidable o se emplean inhibidores tales como en el
proceso DEA-SNPA.
Los productos de degradacin de la DEA son mucho menos corrosivos que los
de MEA. El CO
2
y CS
2
pueden reaccionar irreversiblemente con la DEA hasta
cierta extensin. Debido a que es una alcohol amina secundaria, tiene una
menor afinidad por el H
2
S y CO
2
con respecto a la MEA. En consecuencia, en el
tratamiento de algunos gases a baja presin, no se pueden lograr
especificaciones para transmisin del gas. En general, a medida que baja la

159

presin del gas, se debe incrementar el flujo de vapor para regeneracin o
debe utilizarse un diseo con flujo dividido para la regeneracin. En algunos
casos estas opciones no son suficientes y por lo tanto, debe utilizarse otro
solvente.
Bajo ciertas condiciones, tales como presin baja y un tiempo de residencia en
las bandejas cercano a 2 segundos, la DEA ser selectiva hacia el H
2
S y
permitir que una fraccin significativa de CO
2
permanecer en el gas tratado.
El calor de reaccin para la DEA con el CO
2
es 653 BTU/lbs un 25% menor que
para el caso de la MEA.
Endulzamiento de gas empleando Di Glicol Amina (DGA)
La DGA es una amina primaria usada generalmente como solucin acuosa al
40-70% en peso, lo que es permitido por su menor corrosividad que la MEA. Es
capaz de remover no solamente H2S y CO2, sino que tiene capacidad (no
cuantificada) para absorber COS y tambin metil y etil mercaptanos, tanto en
corrientes gaseosas como lquidas. Debido a esta propiedad, la DGA ha sido
utilizada en el tratamiento de gases naturales y gases de refinera.
En el tratamiento del gas natural, se ha aplicado para alcanzar una
especificacin de 4 ppmv de H2S a presiones entre 15 y 300 psig y se ha
utilizado hasta presiones de 115 psig. La DGA tiene una mayor capacidad que
la DEA y la MEA para la absorcin de aromticos, olefinas e hidrocarburos
pesados. Esto implica la inclusin de un filtro adecuado de carbn activado en
el diseo de una unidad de DGA. Aunque el esquema de proceso con DGA es
similar al que utiliza MEA, existen grandes diferencias:
La DGA puede absorber mayor cantidad de gases cidos por galn de
amina, recircula al usar concentraciones de 50-70% en peso,
comparada con la concentracin utilizada con MEA de 15-20% peso.
Debido a las mayores concentraciones utilizadas en el proceso con
DGA, las tasas de recirculacin son menores.

160

Menor consumo de vapor en la regeneracin. La DGA tiene mayor
capacidad de absorcin de hidrocarburos.
En climas fros, la DGA presenta una gran ventaja sobre las otras
aminas debido a un menor punto de congelacin de las soluciones
ms concentradas de esta alcanolamina.
Endulzamiento de gas empleando Metil Dietanol Amina (MDEA)
La MDEA es una amina terciaria que puede remover el H2S selectivamente a
presiones que van desde niveles intermedios a altos. La relacin H2S / CO2 en
el gas cido puede ser 10-15 veces mayor que en el gas agrio.
La MDEA es comnmente utilizada en concentraciones de 30-50% en peso y
debido a que causa menores problemas de corrosin, se puede operar a cargas
altas (0.7-0.8 mol/mol) de gases cidos utilizados equipos de acero al carbn.
La MEA tiene menos afinidad para el H2S y el CO2 que la DEA. Esto implica
que a bajas presiones, la MDEA no puede cumplir con las especificaciones para
el gas a transmisin.
Algunas de las ventajas de la MDEA son las siguientes:
Menor presin de vapor, lo que implica menores prdidas de solvente.
Menores calores de reaccin, lo que incide en menores requerimientos
de energa para regeneracin.
Mayor resistencia a la degradacin.
Menores problema de corrosin.
Selectividad hacia el H2S en presencia de CO2, esto a su vez redunda en
los siguientes beneficios:
Menores tasa de recirculacin.
Equipos de regeneracin ms pequeos.
Mayores relaciones H2S/CO2 en el gas cido, lo que favorece la
operacin de unidades de recuperacin de azufre.

161

Endulzamiento de gas empleando otras aminas
Para Endulzar el gas se han empleado otras aminas a nivel comercial, tales son
las trietanolamina (TEA) y la disopropanolamina (DIPA).
La TEA es una amina terciaria que tiene selectividad por el H2S en presencia
del CO2, a bajas presiones. Fue la primera amina usada comercialmente para
endulzamiento de gas. Fue desplazada por el MEA y la DEA debido a la
remocin de H2S y CO2 hasta niveles de especificaciones bajos. Sin embargo,
ha sido utilizada en plantas de amonaco por la remocin de CO2.
La DIPA es una amina secundaria que exhibe cierta selectividad por H2S,
atribuible a efectos estricos de la molcula, lo que reduce la afinidad por el
CO2. Se emplea principalmente en el proceso sulfinol, cuyo solvente es una
mezcla de sulfolano (dixido de tetrhidrotiofeno) y DIPA en agua.
Endulzamiento de gasa empleando solventes formulados
Aprovechando la selectividad de la MDEA y otras ventajas de este solvente,
algunas empresas especializadas (UNION CARBIDE, DOW CHEMICAL) han
formulado otros solventes utilizando mezclas compuestas principalmente de
MDEA y un aditivo. Dependiendo de la naturaleza de este aditivo se pueden
lograr las siguientes aplicaciones.
Remocin controlada del CO2.
Remocin de CO2 hasta niveles bajos.
Especificaciones 4 ppmv en el gas tratado.
Alta selectividad en la remocin de H2S en presencia de CO2.
En los solventes formulados para una alta selectividad, se inhibe la cintica de
absorcin an ms que la amina terciaria para lograr una remocin similar o
mejor que en las aminas primarias y secundarias, pero con menores

162

requerimientos de energa. Esto no se logra con la MDEA sola debido a su
selectividad inherente.
Los aditivos usados en los solventes formulados para remocin controlada de
CO2. Inhiben o mejoran la absorcin de este gas, afectando el calor de
reaccin y la relacin de vapor/gas cido para despojamiento.
Para alcanzar especificaciones de H2S ms estrictas, se ofrecen en el mercado
una serie de solventes formulados promovidos, en los que se emplean
aditivos que modifican el equilibrio de la reaccin entre el solvente base y el
H2S, aumentndose la capacidad de absorcin de H2S.
Los solventes formulados estn protegidos por patente y no hay publicaciones
sobre las composiciones y otras informaciones tcnicas que permitan una
evaluacin de los mismos, sin la asistencia de los licenciadores.
Entre los solventes formulados de aplicacin comercial se encuentran los de
Dow Chemical CO. Denominados solventes Gas/SPEC y los de UNION
CARBIDE, los que se identifican con el nombre UCARSOL.
Adems, la EXXON ha desarrollado un grupo de solventes bajo la
denominacin comercial de FLEXORB, basados en la aplicacin de otros tipos
de aminas impedidas (hindered amines). Tres tipos de aplicaciones han sido
mencionadas:
Remocin selectiva de H2S.
Remocin de CO2 y H2S.
Remocin de CO2 en gases con alto contenido de este gas cido.
Sin embargo, la aplicacin de estos solventes ha sido limitada a algunas
instalaciones de EXXON y prcticamente no hay experiencia comercial fuera de
la mencionada.

163

Endulzamiento de gas con procesos hbridos (Sulfinol)
El proceso sulfinol est basado en el uso de un solvente constituido por la
mezcla de un solvente qumico (DIPA) y un solvente fsico (dixido de
tetraidrotiiofeno o sulfolano), en agua.
Este proceso fue desarrollado para la empresa SHELL DEVELOPMENT CO. Y es
licenciado por COMPRIMO DE HOLANDA. El esquema de flujo es similar al de
una unidad de amina. En el sulfinol se combinan las propiedades de absorcin
de un solvente fsico con las de una amina, dando como resultado una alta
capacidad de carga de gases cidos, especialmente a elevadas presiones
parciales de gases cidos. Adems de CO2 y H2S, el sulfinol puede remover
COS y CS2 y parcialmente los mercaptanos. Debido a que la DIPA se degrada
ligeramente al reaccionar con CO2, los productos de degradacin pueden
removerse mediante el uso de un recuperador reclaimer.
El sulfinol absorbe hidrocarburos pesados, lo que puede significar una
desventaja si los gases cidos alimentan una unidad de recuperacin de
azufre.
Formacin de hidratos
Los hidratos son compuestos qumicos de hidrocarburos y agua. Tambin
pueden existir hidratos compuestos por CO2, H2S y agua lquida. Los
componentes del gas natural que pueden formar hidratos en presencia de agua
lquida son: metano, etano, propano, isobutano, CO2 y H2S.
Las condiciones que favorecen la formacin de cristales son:
Baja temperatura.
Alta presin.
Para evitar la formacin de hidratos existen varios mtodos que pueden
aplicarse:

164

Mantener la temperatura del gas por encima del punto de formacin de
hidrato a una condicin dada de presin.
Remover agua del gas hasta niveles tales que garanticen que el agua
contenida en el gas no condense.
Aadir o inyectar productos qumicos al gas, para que al combinarse con
el agua evite la formacin del hidrato.

Los productos comnmente utilizados son Etilenglicol, para procesos continuos,
y Metanol utilizado para caso de emergencia. Estos dos compuestos, de
acuerdo a la Agencia de Proteccin Ambiental (EPA) de USA, tendrn un uso
restringido en los prximos aos, debido a sus caractersticas txicas y
contaminantes (CLEAN AIR ACT, 1990).
A pesar de que la tendencia futura ser la de evitar el uso de estos
compuestos, a continuacin se detalla el procedimiento de clculo para
cuantificar los niveles de inyeccin de inhibidores utilizando la ecuacin de
Hammerschmidt:

()
() ()

Donde:
d: Reduccin de la temperatura de formacin de hidratos (F).
I: Concentracin en peso del inhibidor.
KH: Constante de Hammerschmidt, 2335 para metanol, etanol, amonaco,
4000 para glicoles.
MW1.: Peso molecular del inhibidor
La figura 56 muestra el retiro de un tapn de hidratos en un gasoducto.

165

Figura 56. Tapn de hidratos en gasoducto.
Fuente: www.Petrobas
Deshidratacin del gas
Las soluciones de glicol (dietilenglicol y trietilenglicol) han venido utilizndose
ampliamente para la absorcin de agua del gas natural. El proceso
bsicamente consiste en poner en contacto contracorriente) una solucin de
glicol con una corriente de gas en una torre absorbedora, la que puede ser de
platos o empacada.
El gas entra por el fondo de la torre y la solucin de glicol entra por el tope. A
medida que el gas sube hacia el tope de la torre va siendo despojado del agua
hasta que al salir del equipo mencionado el contacto de agua cumple con la
especificacin requerida. La solucin de glicol sale por el fondo de la torre
absorbedora y pasa a travs de una vlvula donde se le reduce la presin e
inmediatamente entre a un tanque flash, en el que se separa el gas
hidrocarburo absorbido por la solucin de glicol.
Posteriormente, el glicol pasa a travs de filtros e intercambiadores de calor
para finalmente entrar al sistema de regeneracin, en donde el agua absorbida
en la torre se evaporar y la solucin de glicol se reconcentrar para ser
enviada nuevamente al tope de la torre absorbedora, reinicindose en esta
forma el ciclo.

166

En la figura 57 se presenta un diagrama de flujo tpico de una planta de Tri
Etilen Glicol (TEG). Este proceso en particular, ya que es junto con los tamices
moleculares, son los ms utilizados a nivel mundial.

Figura 57. Diagrama de planta deshidratadora de gas con TEG.

167

Adsorcin con tamices moleculares
La aplicacin de tamices moleculares en procesos de remocin de agua del gas
natural, es muy frecuente cuando se requieren niveles muy bajos (ppmp) de
agua en el gas deshidratado. En las plantas de procesamiento de gas, los
tamices moleculares, usualmente, estn ubicados en aguas abajo de una
planta de deshidratacin con glicol.
La razn del arreglo se fundamenta en el hecho de que el glicol remueve el
mayor contenido de agua en el gas, que generalmente entra saturado a la
planta y sale de la torre absorbedora con un contenido menor de 10 lbs de
agua/MMPCN. Con este contenido de agua entra a los tamices moleculares
permitiendo de optimizar el tamao de los equipos y alargar los ciclos de
adsorcin.
El proceso consiste, bsicamente, en pasar gas a travs de un lecho, que est
compuesto principalmente por aluminios iliaticos. Al circular el gas, el vapor de
agua es atrapado en las cavidades del material que conforma el lecho. A
medida que el tiempo transcurre el lecho va saturndose con agua hasta que
finalmente pierde su capacidad de retencin de agua. El tiempo transcurrido
desde el inicio del proceso hasta que se satura el lecho, se conoce como Ciclo
de Adsorcin, al cumplirse el ciclo de adsorcin y mediante un sistema
automatizado de control, el gas se desva haca otra torre adsorbedora cuyo
lecho ha sido previamente regenerado, y que se encuentra en condiciones de
iniciar un nuevo ciclo de adsorcin.
Normalmente un sistema de adsorcin con lecho puede estar integrado por un
mnimo de dos torres adsorbedoras, de manera que cuando una est ya
adsorbiendo agua, la otra est en proceso de regeneracin (figura 58).
La regeneracin del lecho se realiza circulando gas seco y caliente (400-600
F) a travs de l en sentido contrario al flujo de gas, cuando el lecho se
encuentra en el ciclo de adsorcin. El gas de regeneracin se calienta en un
horno antes de entrar a la torre adsorbedora, al salir del lecho el mismo, es

168

enfriado para condensar el agua que desadsorbi el lecho y luego se separa
para ser enviado al sistema de gas combustible de la planta o directamente a
unirse con el gas de alimentacin de la planta.
El material utilizado como agente deshidratador puede variar, los ms
utilizados son los tamices moleculares (Molecular Sieve), almina activada y
silica gel.

Figura 58. Ejemplo de un sistema de deshidratacin con desecante slido.

169

11. BOMBEO Y COMPRESIN
reconocer los diferentes tipos de bombas y compresores as como sus
principales caractersticas.
Introduccin:
Una bomba es una mquina que invierte energa mecnica en incrementar la
presin de un lquido y moverlo de un punto a otro.
Tipos de bombas (figura 59):
Las bombas se clasifican en cinticas y de desplazamiento positivo (DP). A
continuacin se describen las principales diferencias:
Las bombas cinticas le imparten energa rotacional al lquido y la
convierten a energa potencial (presin) mediante el diseo de la voluta.
Las bombas de DP mueven el lquido transfiriendo cantidades
determinadas del mismo (definidas por la geometra de la bomba) de la
entrada a la salida de sta.
La clave aqu es que las centrfugas generan presin, de la que resulta
flujo. Las de DP generan flujo y, como resultado, presin. En otras
palabras, las de DP generan la presin suficiente para vencer la
resistencia del sistema creada por el flujo del lquido a travs del mismo.
Por esta razn, el caudal de una centrfuga vara con la presin
diferencial, mientras que en una de DP es esencialmente constante.
Las bombas centrfugas son sensibles a los cambios de carga. A mayor
carga, menor caudal.

170

Las bombas de desplazamiento positivo entregan un caudal constante,
independientemente de la carga.
Las bombas centrfugas no pueden sobrepasar la presin al cierre.
Las bombas de desplazamiento positivo no necesitan girar a alta
velocidad para desarrollar altas presiones.

Figura 59. Clasificacin de bombas.
Fuente: Surface Production Operations, Vol. 1, Ken Arnold

La figura 60 muestra los rangos aproximados de operacin de distintos tipos
de bombas.

171

Figura 60. Rangos aproximados de operacin de distintos tipos de bombas.
Fuente: Presentacin de bombas, Toms A. Medina.

Partes de una bomba (figura 61).
Succin: parte de la bomba por donde ingresa el fluido.
Descarga: parte de la bomba por donde se descarga el fluido.
Voluta: cmara o carcasa en forma de espiral de una bomba dentro de la que
gira el impulsor y recoge el fluido por la succin propulsado radialmente,
dirigindolo hacia las descargas.
Impulsor: parte rotativa de la bomba que convierte la potencia disponible de
su accionador en carga de velocidad. El impulsor recibe el lquido en su centro
ojo y por medio de sus venas y la fuerza centrfuga lo desplaza a su periferia,
incrementando con esto la velocidad del lquido.
Sello: anillos de asbesto o metal suave, presionados entre s, lateralmente
contra la flecha y el interior de la caja.

172

Flecha: la flecha de una bomba centrfuga tiene como funcin transmitir el
torque que recibe del motor impulsor durante la operacin de bombeo, a la vez
sujeta al impulsor y a las otras partes giratorias. La elaboracin de una flecha
de una bomba centrfuga debe contar con mucha precisin debido a que el
espacio que existe entre las partes giratorias de la bomba y las partes fijas es
casi cero. Cualquier desviacin en la flecha de una bomba centrfuga, por
insignificante que pudiera parecer, podra dar como resultado serios daos en
el mecanismo.

Figura 61. Principales partes de una bomba

Clasificacin de bombas centrfugas
Segn cumplimiento con normas industriales: ANSI, API, DIN, ISO,
Industria nuclear, UL/FM (contra-incendio).
Segn el nmero de impulsores: una etapa, multietapas.
Succin del impulsor: sencilla o doble.
Tipo de voluta: sencilla o doble.
Localizacin de boquillas: succin lateral, descarga superior; succin y
descarga por arriba; succin y descarga laterales.
Orientacin de la flecha: horizontales, verticales.
Succin Impulsor
Sel
lo
Voluta
Descarga
Flecha

173

Soportes del impulsor: overhung (cantilever), entre chumaceras.
Conexin de la flecha al accionador: close-coupled (motobomba), por
acoplamiento.
Caractersticas del impulsor: radial o centrfugo; de flujo mixto; axial
(propela).
Bombas de desplazamiento positivo:
Una bomba de desplazamiento positivo tiene una cavidad en expansin del
lado de la succin, y una cavidad decreciente del lado de la descarga. El lquido
entra a la bomba conforme se expande la cavidad del lado de la succin, y es
empujado hacia fuera conforme se colapsa la cavidad de la descarga.
Este principio aplica a todos los tipos de bombas de desplazamiento positivo,
ya sean de lbulos, engranes, pistn, diafragma, tornillo, cavidad progresiva,
peristltica, etc.
Una bomba de desplazamiento positivo, a diferencia de una bomba centrfuga,
entrega el mismo caudal (a una velocidad determinada), sin importar cul sea
la presin de descarga. Una bomba de desplazamiento positivo no debe operar
contra descarga cerrada, porque la presin se incrementar indefinidamente, a
menos que se instale una vlvula de alivio. De otra forma, la lnea revienta o
se causa severo dao a la bomba o al motor. La bomba de desplazamiento
positivo no requiere girar a altas velocidades para generar cargas elevadas.
Curvas caractersticas de bombas centrfugas
Las curvas caractersticas de las bombas centrfugas son cuatro y son funcin
del caudal: carga total, eficiencia, Potencia al Freno (Brake Horse Power, BHP),
Carga Neta a la Positiva a la Succin (Net Positive Suction Head, NPSH).
El fabricante de la bomba proporciona estas curvas, determinadas
experimentalmente.
La bomba opera en cualquier punto de su curva, pero no puede por s misma
(ni el fabricante), determinar en cul exactamente.

174

Figura 62. Principales partes de una bomba
Diferentes tipos de cargas:
Carga esttica: independiente de la velocidad, funcin solamente de una
diferencia de altura o de presin.
Carga dinmica: funcin de la velocidad al cuadrado. Q= vA, en donde Q
= caudal, v = velocidad del lquido, A = seccin transversal de la
tubera.
Al cambiar el caudal o el dimetro de la tubera, se modifican de
inmediato las cargas dinmicas, en tanto que las estticas permanecen
sin cambio.
NPSHd (Carga Neta Positiva a la Succin Disponible)
El NPSHd es la carga neta positiva de succin (Net Positive Suction Head), o
sea, la carga neta por encima de la presin de vapor del lquido.
El NPSH disponible es caracterstica del sistema, el fabricante de la
bomba no tiene influencia alguna en el mismo.

175

El NPSHd se calcula como sigue:
NPSHd = P op abs AH - f - P lquido
Todas las variables se expresan en pies de lquido.
NPSHr (Carga Neta Positiva a la Succin Requerido)
Dato bsico y caracterstico de cada tipo de bomba, variable segn modelo,
tamao y condiciones de servicio, por tanto, es un dato a facilitar por el
fabricante,
Y se calcula con la siguiente frmula:

Cavitacin:
Onda de choque producida al implosionarse las burbujas de vapor
formadas en la lnea de succin de la bomba, al encontrar zonas de ms
alta presin (impulsor).
Ocasiona serios daos a la voluta, al impulsor y al sello mecnico.
El mejor remedio para la cavitacin es evitar que las burbujas se
formen.
Para un correcto funcionamiento de la bomba, es necesario disponer de una
presin mnima en la entrada del impulsor, por tanto debe cumplirse:

176

NPSH disponible NPSH requerido
Efecto de la viscosidad en efecto de las curvas centrfugas:
A mayor viscosidad la carga hidrulica de la bomba disminuir tal como lo
muestra la figura 63.

Figura 63. Efecto de la viscosidad en curvas de bomba.
Fuente: Presentacin de bombas, Toms A. Medina

Curva del sistema
La curva del sistema es la representacin grfica de la siguiente
ecuacin:
Carga total = carga esttica + carga dinmica.
Carga total = carga esttica + f(Q
2
), ecuacin de una parbola cuya
ordenada al origen es la carga esttica.
La curva del sistema es la representacin grfica de las cargas totales
que un sistema le impone a la bomba a cambio de dejar pasar un caudal
= Q.

177

Las curvas del sistema se construyen de la integracin de dos componentes
fundamentales la carga esttica y la friccin (figura 64).

Figura 64. Integracin de la curva del sistema.
Punto de operacin de una bomba centrfuga
Las bombas operan en el punto de interseccin de su curva H-Q y la curva del
sistema.
El fabricante no tiene ningn control sobre la curva del sistema.
La bomba no necesariamente opera en el punto que el usuario desea.
Una bomba centrfuga puede operar en cualquier punto de su curva
caracterstica, an cuando su comportamiento deje mucho que desear en
alguno de esos puntos. El funcionamiento ptimo de una bomba se obtiene
necesariamente a travs una adecuada seleccin, la que a su vez es funcin de
un conocimiento detallado de las caractersticas del sistema.
Una bomba centrfuga siempre opera en la interseccin del sistema de su curva
carga-gasto y la curva del sistema (figura 65), la que define las necesidades de
carga para hacer que el lquido fluya a travs del sistema, incluyendo tuberas,
vlvulas, codos, accesorios, etc.

178

Es importante recalcar que la adecuada seleccin de la bomba no es
responsabilidad slo del fabricante, pues ste no tiene control de la curva del
sistema, cuya definicin est a cargo necesariamente del cliente o
especificador. Es absolutamente indispensable, por lo tanto, que el cliente le
proporcione al fabricante datos confiables relativos a las caractersticas del
sistema en el que se va(n) a instalar la(s) bomba(s), pues en caso contrario, el
equipo no podr operar en el punto que el cliente espera.

Figura 65. Integracin de la curva del sistema.
Existe un rango en la curva de la bomba en donde sta operara bien, a la
izquierda y derecha de dicho rango, aumque el funcionamiento no ser el
ptimo (figura 66), este punto se conoce como rango de operacin
recomendado o por sus siglas en ingls como BEP (Best Efficiency Point).

179

Figura 66. Rango de operacin recomendado de una bomba.

Cuando una bomba trabaja a la izquierda de su BEP, sucede lo siguiente:
Baja eficiencia.
Altas cargas radiales.
Vibracin.
Ruido.
Estas situaciones provocan daos a los sellos, ejes y coples. Lo que origina
mayores costos de mantenimiento.
Cuando una bomba trabaja muy a la derecha de su BEP, sucede lo siguiente:
Baja eficiencia.
Problemas de cavitacin.
Problemas de sobrecarga del motor.
Altas cargas radiales.

180

Lo que resulta en daos a los sellos, ejes y coples. Dicha situacin origina
mayores costos de mantenimiento.
Operacin en paralelo y en serie
Cuando los requerimientos de bombeo (demanda) sean variables, puede ser
deseable instalar varias bombas relativamente pequeas (en paralelo) en lugar
de usar una ms grande, cuando la demanda disminuye, una de las bombas
pequeas puede ser suficiente para satisfacer las necesidades, y la segunda se
pondr en marcha slo en caso de que la demanda se eleve.
En general, si se utiliza una sola bomba grande, a la hora de satisfacer
demandas reducidas, es necesario regular el flujo con el auxilio de una vlvula
a la descarga de la bomba. Lo que puede obligarla a operar en un punto de
menor eficiencia. Adicionalmente, la instalacin de dos bombas en paralelo
brinda la operacin de darle mantenimiento a una de ellas mientras se opera
con la restante, sin necesidad de parar el proceso por completo.
De manera similar al caso anterior, cuando se quieren alcanzar presiones
mayores, es muchas veces ventajoso operar con dos ms bombas en serie.
Al disear estos sistemas, se debe trazar una curva de carga-gasto para las
bombas en serie o en paralelo. En tanto que la curva del sistema no se altera,
la curva de operacin de dos ms bombas en paralelo se traza sumando los
flujos de la misma carga, y la curva de operacin de dos ms bombas en
serie se dibuja sumando las cargas de las bombas, para los mismos gastos
(figuras 67 y 68).

181

Figura 67. Curvas de bombas en paralelo

Figura 68. Curvas de bombas en serie.

Compresin (Beegs)
Los principales tipos de compresores son de desplazamiento positivo (flujo
intermitente) y flujo continuo.

182

El principio de funcionamiento de compresores de desplazamiento positivo, el
gas es confinado en su interior en un espacio cerrado de ah el gas es
comprimido y expulsado a alta presin. Los compresores de flujo continuo son
unidades que en su interior y tienen elementos que rotan a gran velocidad,
convirtiendo dicha velocidad en presin. Los principales tipos de compresores
se indican en la figura 69.

Figura 69. Principales tipos de compresores
Fuente. Gas Production Operations, Dale Beggs

Compresor reciprocante: tambin denominado recproco, alternativo o de
desplazamiento positivo, es un tipo de compresor que logra comprimir un
volumen de gas en un cilindro cerrado, volumen que posteriormente es
reducido mediante una accin de desplazamiento mecnico del pistn dentro
del cilindro. En estos compresores la capacidad se ve afectada por la presin

183

de trabajo. Lo que significa que una menor presin de succin implica un
menor caudal; para una mayor presin de descarga, tambin se tiene un
menor caudal (figura 70).

Figura 70. Pasos de funcionamiento compresor reciprocante.

184

Compresor de desplazamiento positivo giratorio: un compresor de este
tipo son los de paletas, que tienen como elemento bsico un cilindro
ensamblado a un sistema giratorio. El funcionamiento expresado en un
diagrama Presin-Volumen (PV) es idntico al del compresor reciprocante. La
diferencia importante es que los compresores giratorios de paletas carecen de
vlvulas, los tiempos de ciclos de carga y descarga son puertos que son
empleados por el gas en el funcionamiento del compresor (figura 71).
El volumen almacenado decrece cuando el rotor gira, lo que comprime el gas.
La compresin contina hasta que el gas encuentra el puerto de descarga.

Figura 71. Pasos de compresor reciprocante rotatorio.

Compresor dinmico. Este tipo de compresores depende de la transferencia
de energa de un sistema con hojas que rotan, esta energa es transferida

185

como presin a la corriente de gas. La energa es transferida por la accin de
fuerzas centrifugas a las que se somete el gas.
La figura 72 ilustra un compresor centrfugo de simple paso con hojas radiales,
utilizando un difusor radial y en la parte final tiene un difusor.

Figura 72. Compresor dinmico.

Compresor tipo eyector: los eyectores o bombas de chorros, son mquinas
cuyo trabajo se basa en la transmisin de energa por impacto de un chorro
fluido a gran velocidad, contra otro fluido en movimiento o en reposo, para
proporcionar una mezcla de fluido a una velocidad moderadamente elevada,
que luego disminuye hasta obtener una presin final mayor que la inicial del
fluido de menor velocidad. Los eyectores se emplean muy comnmente para
extraer gases de los espacios donde se hace vaco, por ejemplo, en los
condensadores, en los sistemas de evaporacin, en torres de destilacin al
vaco y en los sistemas de refrigeracin, donde los gases extrados son
generalmente incondensables, tales como el aire (figura 73):

186

Figura 73. Funcionamiento tpico de un eyector
Fuente: Gas Production Operations, Dale Beggs.

La tobera permite la expansin de la corriente o fluido motriz (tambin llamado
primario o actuante) hasta un estado con alta velocidad. La cmara de
eyeccin incluye la seccin de entrada de la corriente o fluido eyectado
(tambin llamado secundario); en esta cmara, el fluido eyectado es
arrastrado por el fluido motriz. La cmara de mezcla permite el mezclado
ntimo entre los fluidos motriz y eyectado, lo que implica la aceleracin del
fluido eyectado y la desaceleracin del fluido mezclado (mezcla del motriz y el
eyectado), con el consiguiente aumento de presin.
De acuerdo al fluido motriz, el eyector se denomina: de vapor, cuando lo que
circula por su interior es vapor de agua o hidrulico, cuando su fluido motriz es
agua.
Los clculos para el diseo de un eyector son engorrosos (ocurren tres
procesos distintos: expansin, compresin y mezclado, por lo que hay mtodos
especficos para cada tipo de eyector), el mismo consiste en determinar las

187

longitudes de la tobera, el difusor y la cmara de mezcla, as como las reas
de flujo y sus ngulos. Una vez diseado el equipo, ste debe operar a las
condiciones estacionarias para las que se dise y el clculo fundamental es el
del coeficiente de eyeccin o relacin de arrastre:
coeficiente de eyeccin = flujo motor / flujo arrastrado
Con el objetivo de aumentar la capacidad de arrastre del eyector y disminuir la
presin en la succin, se pueden utilizar sistemas de eyectores, en cuyo caso
entre eyector y eyector se acopla un condensador baromtrico.
Ventajas:
Son de diseo simple con gran flexibilidad, fciles de construir, ocupan poco
espacio, son fciles de manejar, confiables.
Su costo de mantenimiento (no necesita lubricacin, ni se desgasta) es bajo,
no tienen partes mviles como vlvulas, pistones, rotores, etc. y las
sustituciones de piezas o partes son poco frecuentes (los ms comunes son de
toberas de acero inoxidable y de cmara y difusor de hierro fundido, los
materiales cambian segn su uso) y bajo costo de servicio u operacin.
No necesita cimentacin y puede ser sujetado conectando las tuberas.
Desventajas:
Su costo operacional es relativamente alto, debido al consumo de fluido motor,
generalmente vapor. En este caso utiliza vapor tomado directamente de los
generadores (alta presin) el que, despus de expandirse, mezclarse y
comprimirse es totalmente condensado, descargndose al pozo baromtrico
con prdidas de todo su calor latente. Sobre base anual, el costo de operacin
es generalmente mayor que el costo inicial del equipo, de aqu que su
rendimiento econmico sea bajo.
Tienen una baja eficacia mecnica y falta de flexibilidad para las variaciones de
las condiciones de operacin.

188

12. AUTOMATIZACIN Y CONTROL
Objetivo especfico: al trmino de la unidad, el participante reconocer los la
importancia de los sistemas de control y automatizacin en la industria
petrolera.

Introduccin:
El empleo de la tecnologa avanzada aplicada a la industria de la extraccin y
manejo de los hidrocarburos, tiene actualmente una gran importancia en todos
los pases del mundo.
La dificultad de las operaciones en instalaciones de produccin ha establecido
la necesidad de emplear equipos con alto grado de precisin, dentro de un
sistema de automatizacin para supervisar, controlar, medir y bombear los
hidrocarburos manejados en la superficie. Esto ha trado como consecuencia la
tendencia a utilizar un nmero mayor de dispositivos electrnicos, neumticos
e hidrulicos a diferencia de los mecnicos, principalmente en lo que se refiere
a la medicin y control.
El aumento de la demanda mundial de energticos y la necesidad de medir con
altos rangos de exactitud, ha requerido la construccin cada vez mejor de los
sistemas de medicin, ya que en la actualidad existen sistemas que manejan
varios miles de barriles por hora, y una mala medicin se convierte en prdidas
de miles de pesos.
En Mxico, se est empleando en instalaciones de produccin del rea marina
de Campeche el Sistema SCADA (Sistema de Automatizacin y Adquisicin de
Datos) de alta capacidad, y si se considera que nuestro pas tiene una de las
ms grandes industrias en la produccin de hidrocarburos, es necesaria la
aplicacin de sistemas que no provoquen prdidas econmicas, y slo es

189

posible con la implantacin de tcnicas y equipo computarizado para obtener
precisin del orden del 0.1%.
Se recomienda que la medicin de todo tipo de flujo (aceite, agua o gas) se
efecte con la mayor precisin y seriedad posible, ya que de lo bien o lo mal
que se haga redunda normalmente en grandes prdidas econmicas.
Cuando se manejan grandes volmenes, de la precisin de la informacin, se
obtiene la forma para optimizar la vida fluyente de un pozo o elegir el sistema
artificial de produccin, disminuir el nmero de intervenciones a los pozos y
obtener mejores recuperaciones.
En este captulo, se describe de una manera histrica y general el empleo de la
automatizacin en los campos petroleros, sin definir en forma, las diversas
ramificaciones de los sistemas. El total entendimiento de cada concepto puede
lograrse slo a travs de un estudio amplio de cada detalle. Los sistemas
implcitos en la automatizacin son los siguientes:
a) Datos de Adquisicin.
b) Sistema operador de gua.
c) Sistema integrado de operacin.
d) Sistema de manejo de informacin.
e) Sistema total de informacin.
Datos de Adquisicin:
Los conceptos iniciales de control automtico fueron formulados a partir de
mtodos elementales de adquisicin de datos, que haban sido empleados
tradicionalmente, es decir las pruebas de produccin efectuadas en los pozos y
que eran almacenadas en los archivos correspondientes. Estos datos
comprenden la calidad y cantidad de los hidrocarburos lquidos producidos, y
se clasifican de la siguiente manera:

190

Calidad
Densidad de hidrocarburo lquido.
Contenido de agua y material slido.
Tipo de aceite.
Cantidad de componentes corrosivos (H
2
S, C0
2
, etc.).
Cantidad
Referida al hidrocarburo lquido que pasa a travs de los medidores.
Unos de los primeros esfuerzos de la automatizacin y adquisicin de datos
utilizados en la industria petrolera de los Estados Unidos, fue el sistema LACT.
Estas unidades fueron desarrolladas para bombear y medir automticamente
crudo de un tanque a un oleoducto. Adems, el lquido bruto se mide
adecuadamente, los sedimentos residuales y el contenido de agua son medidos
y detectados continuamente; as como la densidad relativa del aceite en
cualquier instante.
Con el fin de obtener la informacin requerida por el Departamento de
Ingeniera de Produccin, se desarrollaron nuevos mtodos de acumulacin,
manejo de datos y con la introduccin de las computadoras se mejor la
obtencin, recuperacin y optimizacin de la informacin tcnica.
Sistema operador de gua
Diseado para regular las capacidades de produccin, manejando
elctricamente el equipo, como el encendido y apagado, por medio de un radio
o telfono desde una oficina central a control remoto. Se puede instalar un
equipo adicional para controlar la operacin y transmitir la informacin de un
mal funcionamiento del equipo o cambios significativos en la temperatura y
presin de operacin, nivel del fluido, etc., a la oficina central. El operador est
informado por medio de una alarma y puede determinar cul es la instalacin
que se encuentra en problemas. El personal de mantenimiento normalmente
con una unidad mvil y radio-transmisor, ordena la reparacin de la unidad
daada.

191

La optimizacin se puede alcanzar con la utilizacin mxima del equipo de
operacin directa de las tcnicas de control digital (DDC). O sea, que la
computadora recibe la energa analgica, calcula las condiciones requeridas
para conocer las necesidades de produccin y dirige los controles para
proporcionar el mejor conocimiento en el procedimiento de operacin.
Sistema integrado de informacin:
La aplicacin de la computadora en la industria petrolera se desarroll
principalmente en tres reas: Contabilidad, investigacin e ingeniera. Esto
elimin varias rutinas y consumo de tiempo en los clculos manuales de
produccin y la preparacin de informes, por lo que el trabajo fue desarrollado
con mayor rapidez y precisin.
Los clculos del volumen manejado fueron hechos por el departamento de
produccin para obtener la informacin exigida y presentar informes regulares
y de control operacional. Los programas se enviaban al departamento de
contabilidad, donde los volmenes de produccin fueron recalculados y otras
informaciones de contabilidad eran determinados, por lo que fue necesario
disear un sistema que combinara los diferentes sistemas de informacin
independientes y eliminar el costo de los programas duplicados. El resultado
fue la unin de la contabilidad, investigacin e ingeniera y los datos
procesados a un sistema integrado de informacin.
Sistema de manejo de informacin:
La automatizacin de las instalaciones petroleras y la adquisicin de datos con
los sistemas integrados de procesamiento de datos en los departamentos de
investigacin e ingeniera fueron el comienzo del sistema de manejo de
informacin.
Las ventajas de un sistema automatizado son evidentemente varias, por
ejemplo:

192

a) Los datos son obtenidos una sola vez, tan cerca a la fuente de
informacin como sea posible.
b) Los datos del aceite crudo, son convertidos dentro de la computadora
en datos legibles tan pronto como sea posible.
c) Los datos, son almacenados en un banco comn estructurado de tal
manera que permita una organizacin, mantenimiento y recuperacin
ptima.
Un sistema de este tipo hace posible:
Dirigir a control remoto las operaciones del campo las 24 horas
del da.
Acumular la informacin en forma estadstica, con respecto a la
operacin.
Disponer de datos precisos.
Elaborar informes peridicos y reportes especiales.
Elaborar los clculos necesarios.
Servir como un mecanismo de reduccin de datos para que el
procesamiento sea conjunto.
Sistema total de informacin:
El sistema total de informacin hace posible comprobar, evaluar y establecer el
control de la produccin de una manera precisa y rpida.
En conclusin, un sistema total de informacin dispone de medios para dar
soluciones a las necesidades combinadas de operacin, ingeniera y direccin.
Todos los pozos e instalaciones de produccin cuentan con dispositivos para
ayudar a los operadores a observar y controlar las operaciones de produccin.
Estos dispositivos son necesarios para controlar el equipo, medir niveles de
lquido, flujo de fluidos, temperaturas y presiones; vlvulas de control y
estrangulamiento y ofrecer seguridad a travs de sistemas de paro de
emergencia.

193

Controles de seguridad de cierre
El equipo de control automtico es al mismo tiempo, un equipo de control de
seguridad, esto es que algunos controles automticos llevan a cabo funciones
de seguridad, antes que sus funciones normales de operacin. Incluye a las
vlvulas de seguridad de cierre por alta o baja presin, vlvulas de exceso de
flujo, interruptor de temperatura, interruptor de presin y controles de paro de
bombeo.
Vlvulas de seguridad
La vlvula de seguridad de cierre debido a alta o baja presin y la vlvula de
exceso de flujo son vlvulas controladas por fluido que pasa por la lnea de
flujo. Este tipo de vlvulas son operadas por diafragma neumticamente.
Para la aplicacin en campos petroleros, el fluido, que se usa para accionar el
operador es el gas natural, tomado directamente de un separador o un
tratador de calor en las instalaciones de produccin, si el gas natural no se
encuentra disponible o si por alguna razn el suministro no es apropiado, un
tanque de gas (O
2
, N
2
, etc.) aire comprimido o fluido hidrulico puede ser
utilizado. El operador de diafragma normalmente requiere de presiones bajas
para accionar las vlvulas.
Algunas vlvulas controladas por fluido, son operadas por el mismo fluido que
pasa por la tubera donde se encuentran instaladas este tipo de vlvulas y se
basan en el principio de la presin diferencial (figura 74).

194

Figura 74. Partes de una vlvula de seguridad
Fuente: http://www.fim.umich.mx/licenciatura/maestros/raul/capitulo2/cap2.htm

Una presin de referencia es establecida en el control por el resorte de la
vlvula operadora. La vlvula es accionada cuando la presin en la lnea,
excede la presin de control de referencia y puede ser accionada por una alta
presin. Esta caracterstica hace que se utilice como vlvula de seguridad. El
uso de este tipo de dispositivos primeramente salvaguarda un rompimiento en
las lneas de flujo que provocara prdidas de fluido y daos en la propiedad
donde se encuentran tendidas estas lneas de flujo.
Interruptor de Presin
Otro medio de proteccin para presiones excesivas en la lnea de flujo y/o
rompimiento de la misma, es el uso de un interruptor y una vlvula de control.
Los interruptores de presin producen seales neumticas o elctricas,
requeridas para accionar el control de las vlvulas. En pozos bombeados

195

mecnicamente, la seal de control del interruptor de presin tambin
suspende el funcionamiento de la unidad de bombeo.
Un interruptor consiste bsicamente de un elemento sensible a la presin y
como segundo lugar de un medio elctrico, mecnico o neumtico, para
transmitir la seal al control de la vlvula. El elemento sensible a la presin es
un tubo Bourdon aunque en algunas ocasiones se requiera de un elemento tipo
fuelle (diafragma). En sistemas de control elctrico el desplazamiento del
elemento sensible es tal que acciona un interruptor elctrico.
En sistemas de control neumtico, el transmisor es del tipo neumtico o
magntico. El tipo de interruptor magntico acta de manera que produce una
seal elctrica, debido a la induccin de voltaje en la bobina a travs de un
desplazamiento en su ncleo.
Control Automtico del Paro de Bombeo
Otro dispositivo de seguridad dentro del control automtico que puede ser
instalado es un control de paro de bombeo, para pozos con sistema artificial de
bombeo. Cuando no hay flujo de fluidos en las lneas, el control acta,
deteniendo el funcionamiento de la unidad. Un control de tiempo es usado para
detener la produccin del pozo, despus de un intervalo predeterminado de
tiempo.
Controles de Nivel de Lquido
El control de nivel de lquido est considerado como una medida de seguridad
dentro del control automtico. Los dispositivos para controlar el nivel del
lquido se utilizan en separadores, intercambiadores de calor, tanques de
almacenamiento, etc. Con un dispositivo de esta naturaleza se evitan los
derrames y se mantienen los niveles operacionales para abrir o cerrar las
vlvulas de descarga (figura 75).
Se tienen 5 tipos bsicos de dispositivos para controlar el nivel de lquido:
1) Controles de nivel por medio de flotadores.

196

2) Interruptor de nivel operado por flotador.
3) Interruptor operado por voltaje inducido.
4) Sondas elctricas.
5) Interruptor de nivel de sonda sumergible.
Se explicarn los tres primeros tipos debido a su uso ms comn en la
industria petrolera, por lo que los dos ltimos no se detallan en este captulo.

Figura 75. Control y automatizacin tpico de separador
Fuente: http://www.fim.umich.mx/licenciatura/maestros/raul/capitulo2/cap2.htm

197

Controles de nivel por medio de flotadores
Un interruptor conectado al flotador del tanque, puede controlar el nivel del
lquido en base a las presiones diferencial y esttica, en uno u otro caso, un
elemento sensible a la presin emite una seal cuando el nivel deseado del
lquido es alcanzado, de tal forma que opera el cierre de una vlvula.
Interruptor de nivel operado por flotador
Este tipo de interruptor consiste, como su nombre lo indica, de un flotador
esfrico o cilndrico en un extremo y un mecanismo de palanca conectado a un
interruptor elctrico o neumtico en el otro. Cuando el flotador es desplazado
por el movimiento ascendente y/o descendente debido al llenado del tanque o
a la cada del nivel del lquido existente, se produce una seal que activa al
interruptor, que de esta manera abre o cierra la entrada del fluido al tanque o
del tanque a la tubera segn sea el caso.
Interruptor de nivel operado por voltaje inducido
Consiste en una paleta mecnica vibratoria conectada a un generador elctrico
o motor. La entrada de la corriente elctrica al motor causa que al final la
paleta vibre por la accin del flujo en la armadura. La vibracin de las paletas
al girar causa una fuerza electromotriz en la bobina del generador. Cuando la
paleta es sumergida en el lquido, la amplitud de la vibracin es amortiguada
hasta que baja virtualmente a cero.

198

13. INSTALACIONES DE PRODUCCIN MARINAS
Objetivo especfico: al trmino de la unidad, el participante identificar los
diferentes tipos de instalaciones marinas conociendo las caractersticas de
stas.
Introduccin
Una parte importante de los yacimientos petroleros corresponden a
yacimientos costa fuera (offshore), por tal motivo, es importante conocer los
distintos tipos de instalacin marina, y que la mayora de estas instalaciones
dependern entre otras cosas, al tirante de agua para catalogarse como:
Aguas Someras: 0 a 500 m. Aguas Profundas: 500 a 1,500 m y Aguas
Ultra-Profundas: arriba de 1,500 m. (Figura 76).

Figura 76. Instalaciones de produccin marina de acuerdo a tirante de agua.
Fuente: http://salvador-nutico.blogspot.com

199

En Mxico, la explotacin de hidrocarburos costa afuera inici a finales de los
setenta, con el descubrimiento del campo Cantarell, logrando este sector una
aportacin mxima al total de la produccin de alrededor de 3 MMbd en el
2002, ao a partir del que inici su descenso, debido al tirante de agua. Dicha
produccin pertenece a aguas someras, al igual que yacimientos importantes
como: Abkatun, Litoral de Tabasco, Ku Maloob Zaap, etc.
PEMEX se encuentra en la fase exploratoria de sus recursos petroleros en
aguas profundas del Golfo de Mxico, as como en la planeacin del desarrollo
de varios proyectos e incluso el proyecto para el campo de gas no asociado
Lakach, localizado frente a las costas de Veracruz, en un tirante de 988 m se
encuentra en la fase de ingeniera bsica.
Plataformas fijas
En aguas someras (tirantes menores a 500 m) es viable, desde el punto de
vista tcnico, fijar una plataforma al fondo marino, siendo ste el motivo para
denominarlas plataformas fijas. Las columnas que soportan las cubiertas con
los equipos e instalaciones de produccin pueden ser de concreto o acero, las
que se extienden en forma de piernas desde la plataforma superficial hasta el
suelo marino y fijadas con pilotes o estructuras masivas de concreto.
Las ventajas de las plataformas fijas son su alta estabilidad y capacidad de
carga, as como sus bajos movimientos ante las acciones meteorolgicas y
oceanogrficas del viento, oleaje, corrientes marinas y mareas. Estas
caractersticas les permiten manejar grandes cantidades de produccin y
utilizar rboles de control de pozos sobre sus cubiertas y risers (ductos
ascendentes por donde viaja la produccin proveniente de los pozos), de acero
verticales, los que en su conjunto permiten reducir los costos de la
infraestructura y del mantenimiento e intervencin de los pozos productores.
Las plataformas fijas dejan de ser una alternativa viable en aguas intermedias
(tirantes mayores a 500 m) y profundas (tirantes mayores a 500 m), ya que
no es costeable construir e instalar plataformas fijas con subestructuras tan

200

pesadas y largas para apoyarse en el fondo marino. Sin embargo, existen
varias plataformas operando en aguas intermedias estadounidenses como la
plataforma Cognac en 312 m y la Bullwinkle, poseedora del rcord de
aplicacin, en 412 m de tirante de agua.
En la figura 77 se presentan las 7 plataformas con mayor altura en el mundo,
todas ellas operando en aguas intermedias estadounidenses. De acuerdo con
los registros de la Bureau of Ocean Energy Management, Regulation and
Enforcement (antes MMS), Estados Unidos cuenta con 3,080 plataformas fijas
en el Golfo de Mxico (GdM).

Figura 77. Las 7 plataformas fijas instaladas en los ms grandes tirantes de agua.
Fuente: http://offshoreindustry.blogspot.com/
Actualmente, Petrleos Mexicanos tiene en operacin en el GdM alrededor de
350 plataformas fijas ubicadas en la Baha de Campeche y frente a las costas
de Tampico, Veracruz y Tabasco, en tirantes de agua menores a 100 m. La
produccin de los campos en aguas someras en estas regiones se efecta a
travs de complejos de plataformas (figura 78).
Los complejos de produccin son por lo general, un grupo de plataformas fijas
comunicadas entre s, por medio de estructuras (puentes), que permiten el
tendido areo de tuberas que transportan diversos tipos de fluidos, as como el
libre acceso del personal que ah labora. Un complejo est integrado por las
siguientes plataformas:

201

1) Habitacional.
2) De Compresin.
3) De Enlace.
4) De Perforacin.
5) De Produccin (pueden ser varias).
Plataforma Habitacional: como su nombre lo indica, es una plataforma
acondicionada para que los trabajadores permanezcan con la mayor
comodidad posible fuera de sus horas de labores.
Plataforma de Enlace: Aqu se concentran las llegadas de los oleogasoductos
provenientes de las plataformas satlites, los que se conectan al cabezal,
colector general, que tiene la funcin de distribuir el aceite hacia las
plataformas de produccin. Tambin de esta plataforma, salen las tuberas por
las que se enva el aceite ya procesado (oleoductos). Adicionalmente, en esta
plataforma se encuentran instaladas las trampas para recuperar o enviar los
dispositivos mecnicos (diablos), utilizados en la limpieza de los ductos.
Plataforma de Compresin: contiene el equipo necesario para manejar y
enviar el gas natural obtenido en el proceso de separacin del aceite.
Plataforma de Perforacin: Es idntica a las plataformas satlites, con la
diferencia que en sta, la lnea de descarga de los pozos se conecta
directamente al cabezal colector general, sin que exista ningn tendido
submarino como en las otras.
Plataforma de Produccin: Por lo general en el campo, los complejos de
produccin contienen de dos a tres plataformas de produccin, dependiendo
del volumen de aceite que sea necesario manejar. En estas plataformas se
efecta la separacin y medicin del gas y el aceite; asimismo, mediante
equipo de bombeo se enva el crudo, a los centros de distribucin,
almacenamiento o refinacin.

202

Figura 78. Plataforma fija.
Plataforma Jack-Up
Normalmente se usa en profundidades de hasta 400 pies (120 m), y podran
ser algunas de diseo hasta 170 metros. Estn diseados para pasar de un
lugar a otro y, a continuacin se anclan mediante la implementacin de las
patas hasta el fondo del ocano, usando un sistema de cremallera y pin en
cada pierna, las que ascienden o descienden con gatos (figura 79).

Figura 79. Plataforma Jack-Up

203

Plataformas empleadas en aguas profundas
La explotacin de hidrocarburos en aguas profundas y ultra-profundas (tirantes
mayores a 1,500 m), requiere de sistemas flotantes anclados al fondo marino
y/o de sistemas submarinos de produccin, los que reciben a los hidrocarburos
provenientes de los pozos y los envan a travs de ductos y/o risers a
instalaciones marinas cercanas o en tierra para su procesamiento,
almacenamiento o venta.
En la figura 80 se puede observar un sistema de produccin tpico en aguas
profundas, combinando los sistemas submarinos, los ductos y risers, y un
sistema de produccin flotante.

Figura 80. Sistema de produccin tpico en aguas profundas.
Fuente: http://www.modec.com
Dentro de los sistemas flotantes de produccin se encuentran los Buques de
Produccin, Almacenamiento y Trasiego (FPSOs por sus siglas en ingls), las
plataformas Semisumergibles (Semis), las Plataformas de Piernas Atirantadas
(TLPs por sus siglas en ingls), y las plataformas tipo Spar.
Actualmente existen 271 sistemas flotantes de produccin en servicio o
disponibles en el mundo, en pases como Estados Unidos, Brasil, Noruega e

204

Inglaterra, o en los mares africanos y asiticos. Del total, el 65% son FPSOs,
18% Semis, 10% TLPs y 7% Spars.
El rcord actual de aplicacin lo posee la plataforma Semisumergible
Independence Hub en operacin en la parte Norte del GdM en un tirante de
2,415 m.
En la figura 81 se muestra el crecimiento del nmero de sistemas flotantes
desde su aparicin en la dcada de los setenta del siglo pasado, hasta el ao
2009. En esta figura se puede observar que la tasa de crecimiento en la ltima
dcada es del 117%, siendo los FPSOs aquellos sistemas con mayor demanda
seguidos por las plataformas semisumergibles.
El futuro del mercado de los sistemas flotantes se muestra promisorio al
identificar 196 proyectos en planeacin, diseo o licitacin, que potencialmente
requerirn unidades flotantes de produccin o almacenamiento. Brasil es la
regin ms activa en el futuro cercano con 50 proyectos potenciales para
sistemas flotantes en etapa de planeacin, despus contina el Sureste
asitico con 39, el Norte de Europa con 24, el Golfo de Mxico con 19 y
Australia con 11 proyectos. Sistemas flotantes para la produccin de petrleo
en aguas profundas mexicanas.

Figura 81. Incremento de Sistemas flotantes en el mundo.
Fuente: http://www.woodgroupnews.com

205

En el caso de Mxico, PEMEX cuenta slo con un buque de almacenamiento y
descarga (FSO), de nombre TaKuntah (figura 82), en operacin en el campo
Cantarell en un tirante de 75 m, y un FPSO de nombre Yum Kaknab
(figura 83), en operacin en los campos Ku-Maloob-Zaap en 85 m de tirante de
agua.

Figura 82. FSO TaKuntah en operacin en el campo Cantarell.
Fuente: http://www.modec.com

Figura 83. FPSO Yum Kaknab en operacin en los campos KMZ.
Fuente: http://www.marinetraffic.com

206

Caractersticas de los sistemas flotantes
Los sistemas flotantes se refieren a las plataformas marinas del tipo de
embarcaciones utilizadas para la explotacin de yacimientos petrolferos,
localizados en sitios con tirantes de agua superiores a los 300 m, aunque
algunos de ellos se pueden utilizar en aguas someras como los FPSOs.
La caracterstica distintiva entre las plataformas fijas y los sistemas flotantes
es que estos ltimos soportan el peso de los equipos sobre las cubiertas, los
risers, las lneas de anclaje y su peso propio a travs de la flotacin de su
casco, y utilizan un sistema de posicionamiento para mantenerse en su sitio de
operacin.
Los componentes principales de los sistemas flotantes, tomando como ejemplo
a una plataforma semisumergible son: las instalaciones en las cubiertas
(topside), el casco de flotacin, las lneas de amarre, la cimentacin y los risers
de produccin y exportacin/importacin (figura 84).

Figura 84. Componentes principales de un sistema flotante.
Fuente: http://www.sbmatlantia.com
En el topside de las plataformas se encuentran los equipos, servicios auxiliares
y de seguridad, necesarios para recibir los fluidos provenientes de los pozos

207

submarinos a travs de risers (ductos ascendentes), efectuar la produccin de
los hidrocarburos y para enviar stos, va ductos hacia otra infraestructura en
el mar o en tierra, o almacenar el aceite en su propio casco de flotacin como
en los FPSOs.
Asimismo, en la cubierta se localizan las instalaciones para el alojamiento de
personal operativo.
El casco de flotacin puede ser compuesto por columnas y pontones (como en
las TLPs y las Semis), por una sola columna de gran dimetro (como en las
mini-TLPs y las Spars) o tipo embarcacin como los FPSOs. El casco aporta
la rigidez, la flotacin y la estabilidad necesarias para soportar las acciones
ambientales y los pesos de los equipos y cubiertas, su peso propio, el peso de
los risers y las lneas de amarre, as como los pesos de los lquidos (aceite
crudo, combustibles, agua potable y agua de lastre, entre otros) almacenados
en sus compartimentos internos.
En la Figura 85 se muestran los componentes principales de un topside y el
casco de flotacin de una plataforma semisumergible.

Figura 85. Componentes principales del topside y del casco de una plataforma semisumergible.
Fuente: www.gvac.com.

208

El sistema de posicionamiento tiene como objetivo, limitar los movimientos de
la plataforma, generados por las acciones ambientales, dentro de un crculo de
operacin establecido para salvaguardar la integridad de los risers.
Generalmente, el radio del crculo de operacin de la plataforma es menor al
10% del tirante de agua en condiciones ambientales de tormenta.
El sistema de posicionamiento puede ser pasivo, a travs de lneas de amarre
y cimentaciones, o dinmico, a travs de hlices, o combinacin de ambos
(DNV, 2008). Comnmente el sistema de posicionamiento pasivo es utilizado
para las plataformas de produccin, existiendo la posibilidad de ser auxiliado
por un conjunto de hlices para ambientes ocenicos severos.
Las lneas de amarre pueden ser compuestas de cadena, cables de acero o
polister, o pueden ser tubos de acero como en las TLPs. Estas lneas de
amarre se conectan en su parte inferior a una cimentacin embebida en el
fondo marino, la que puede ser del tipo ancla (de arrastre o con capacidad de
carga vertical) o pilote (hincado o de succin).

209

CONCLUSIONES
El ingeniero encargado del diseo de las instalaciones de produccin se
encuentra ante un importante reto, ya que cada diseo sin duda alguna,
requerir de vencer los distintos obstculos para asegurar la produccin, es
decir tendr que realizar un traje a la medida.
Dentro de los retos ms destacados se encuentra la produccin de aceite
extrapesado (< 10API), la produccin en aguas profundas, el manejo de
aceites con alto contenido de azufre, evitar la precipitacin de asfaltenos,
hidratos, etc.
El presente manual, es solo un material de apoyo de algunos temas bsicos en
el diseo de instalaciones de produccin, es evidente que dependiendo de los
retos que presenten cada diseo de las instalaciones de produccin se tendr
que profundizar en el conocimiento de determinadas reas, para superarlos.
Si caes es para levantarte, si te levantas es para seguir, si sigues es para
llegar donde quieras ir y si llegas es para saber que lo mejor est por venir
Elbano Mendoza.

210

ANEXOS
Anexo 1:
Resumen de las principales aportaciones que ha tenido la ecuacin de Van der
Waals.

211

Anexo 2: Diseo de separadores
Un parmetro muy importante para la separacin de las gotas arrastradas, es
la velocidad de la fase gaseosa. Para llevar a cabo un buen diseo en la zona
de separacin secundaria, es necesario conocer algunos principios que
gobiernan esta separacin. Para ello, se calcula la fuerza necesaria para que
las gotas se asienten por efecto de la gravedad.
( )
V c
V L P
G
g
g M
F

=
Ecuacin 1.
Se calcula ahora la fuerza de arrastre hacia las gotas por efecto de la velocidad
de la fase gaseosa.
( )
c
V V P D
D
g
U D C
F
t
2 2
8 /
=
Ecuacin 2.
Ambos efectos se esquematizan en la siguiente figura.

Figura 86. Fuerzas que actan sobre una gota.
Las gotas de lquido se asientan a una velocidad terminal constante, sta se
obtiene combinando las ecuaciones anteriores.
F
D
F
G
U
V
U
T

212

( )
V D
V L P
T
C
gD
U

3
4
=
Ecuacin 3.
Por lo tanto, mientras U
V
< U
T
, las gotas de lquido asentarn. Para fines
prcticos la velocidad permisible, U
V
, se fija entre 0.75 U
T
y U
T
. La ecuacin
anterior se puede reescribir de la forma propuesta por Sauders-Brown.
( )
V
V L
T
K U

=
Ecuacin 4.
Donde:
D
P
C
gD
K
3
4
=
Ecuacin 5.
Esta K es constante de velocidad terminal. En la realidad las gotas de tamao
muy pequeo, no pueden ser separadas de la corriente gaseosa slo por la
gravedad. Para ello, existen dispositivos coalecedores, stos fuerzan al gas a
seguir caminos tortuosos lo que causa que las gotas coalescan y aumenten su
tamao. Lo que tiene como consecuencia que los valores de esta constante de
velocidad terminal sean muy difciles de predecir tericamente, por lo que se
prefiere emplear correlaciones empricas.
Este hecho lleva a la primera incertidumbre en el diseo de los recipientes: el
clculo de la constante de velocidad terminal. En la literatura existen gran
variedad de procedimientos, mismos que se describen en la siguiente seccin.
En trminos generales, el diseo de la zona que contiene a la fase lquida en
un separador bifsico se basa en un clculo puramente volumtrico.

213

2.2 Clculo de constante de velocidad terminal
Para separadores que no poseen eliminador de niebla, es posible calcular K
mediante la ecuacin 5, en esta ecuacin el coeficiente de arrastre, C
D
, se
calcula empleando las siguientes ecuaciones.
( )
|
|
.
|
\
| +
=
+ + =
=

2
3
4 4 3 2 2
8 95 . 0
ln
10 201 . 5 10 865 . 1 273 . 0 243 . 2 411 . 8
) exp(
V
V L P V
D
D
X
X X X X Y
Y C

Ecuacin 6.
En la ecuacin anterior D
p
est en ft, en lb/ft
3
y en cP. El dimetro de la
gota generalmente se establece en micrones, 1 micrn = 3.2808410
-6
ft. Al
valor calculado con la ecuacin 6Ecuacin 6 se le llama constante terica. En
la literatura aparecen otros muchos procedimientos para el clculo de la
constante de velocidad terminal, en el Engineering Data Book de la GPSA se
proponen las siguientes relaciones.
Procedimiento GPSA
0.0sPs1500 psig
K = 0.35 - 0.01((P-100)/100)
- Vapores a vaco, K = 0.20
- Soluciones de amina o glicol, multiplicar K por un factor entre 0.6 y
0.8.
- Separadores verticales sin eliminador de niebla, divida K entre 2.0.
- Succin a compresores, multiplique K por un factor entre 0.7 y 0.8
Tabla 6. Procedimiento GPSA.

214

La recomendacin de York Mist Eliminator para el clculo de K es la siguiente.
Procedimiento YME
1.0sPs15.0 psia
K = 0.1821 + 0.0029P + 0.0460 ln P
15.0sPs40.0 psia
K = 0.35
40.0sPs5500.0 psia
K = 0.430 -0.023 ln P
Tabla 7. Procedimiento YME.
Cuando no se tiene eliminador de niebla, Svrcek y Monnery recomiendan
emplear la mitad de los valores anteriores o el valor terico. Otro
procedimiento existente es el propuesto por Watkins, que se basa en el
siguiente grfico.

Figura 87. Grfico de Watkins para el clculo de K.

K
V

215

El mejor ajuste a esta curva se obtiene con la siguiente ecuacin.
K
V
= Exp(-1.9740336481392737 - 0.8049469075923886 R -
0.15928016533805467 R
2
0.00601252868214297 R
3
-
0.0002585953686144622 R
4
)
Ecuacin 7.
El valor de R se calcula con la siguiente relacin.

Ecuacin 8.
En la ecuacin anterior W
L
y W
G
son los flujos msicos de las fases. La
Ecuacin 7 permite calcular la constante para separadores verticales, el autor
recomienda que para separadores horizontales K
H
= 1.25 K
V
con lo que se
contradice la recomendacin de Svrcek y Monnery mencionada ms adelante.
En el texto ampliamente conocido de Ken Arnold, se propone emplear el
siguiente grfico para el clculo de la constante del separador.

Figura 88. Grfico de Arnold para clculo de K.
|
|
.
|
\
|
=
L
G
G
L
W
W
R
ln

216

A diferencia de los mtodos aqu descritos, en el texto de Arnold se define una
constante del separador, no una constante tipo Sauders-Brown como la de
Ecuacin 4. Segn el texto, la curva est elaborada empleando un modelo
terico para un sistema con una gota de 100 micrones de dimetro. El mejor
ajuste a la curva anterior es el siguiente.
K = 0.23212777983947305 + 0.0013887891894209842 API +
1.04505653304354710
-6
API
2

+ 0.09703649927844012 ln X +
0.0005392750252329755 API ln X
+ 0.029641201793326577 (ln X)
2
+
0.00010041842715827253 API (ln X)
2

+ 0.0037452417609848037 (ln X)
3

Ecuacin 9.
La variable X se define de la siguiente forma.
T
SP
X =
Ecuacin 10.
Donde S es densidad relativa del gas, P la presin en psia y T la temperatura
en R. Obsrvese que en la Ecuacin 9 se define K no K. Para convertir la
constante del separador a una tipo Sauders-Brown se emplea la siguiente
relacin.
G
G L
K
K

=
'
1189 . 0

Ecuacin 11.

217

Se ha mostrado que se pueden tener valores de K equivalentes, empleando
este ltimo procedimiento y el terico calculado con la Ecuacin 5.
En el API 12J, Specification for oil and gas separators, se sugieren los
siguientes valores para la constante de velocidad terminal.
Constante de velocidad terminal
Tipo de
separador
Largo (ft) K (ft/s)
Vertical
5.0 0.12 0.24
10.0 0.18 0.35
Horizontal
10.0 0.40 0.50
Otros largos 0.40 0.50(L/10)
0.56

Tabla 8. Constantes de velocidad terminal segn el API 12J.
Estos factores se recomiendan para recipientes que normalmente tienen
eliminador de niebla. Existen otras muchas recomendaciones para el clculo de
K, Gerunda recomienda usar valores entre 0.1 y 0.35, con 0.227 como un
valor que ha mostrado ser satisfactorio para muchos diseos, el autor
recomienda la misma K para separadores verticales y horizontales.
En una hoja de clculo desarrollada por Scanpower se recomienda emplear por
omisin un valor de 0.35, variando este entre 0.15 para un recipiente sin
internos y 0.70 para separadores con muy buenos internos.
Establecimiento de tiempo de retencin y acumulacin
Se llama tiempo de retencin al tiempo que toma al nivel de lquido pasar
desde el nivel normal (NLL) al mnimo (LLL) mientras el flujo de lquido a la
salida es constante sin alimentacin de mezcla. Se llama tiempo de
acumulacin al tiempo que lleva al lquido pasar del nivel normal (NLL) al nivel
mximo (HLL) mientras se alimenta, mezcla y la salida de lquido permanece
cerrada.

218

El tiempo de retencin permite mantener la operacin del separador
garantizando condiciones estables en las unidades corriente arriba, el tiempo
de retencin permite acumular lquido como resultado de una variacin, la
alimentacin producto de la operacin o en el caso de la produccin de
hidrocarburos, durante la entrada de tapones de lquido.
A falta de requerimientos especficos, el tiempo de acumulacin puede ser la
mitad del tiempo de retencin. Los tiempos de acumulacin y retencin se
establecen en funcin del servicio al que ser destinado el recipiente:
Tiempo de retencin y acumulacin
Aplicacin Retencin
(min)
Acumulacin
(min)
Tanque de alimentacin 10.0 5.0
Separador, alimentacin a columna 5.0 3.0
Separador, alimentacin a otro tanque
con bomba
5.0 2.0
Separador, alimentacin a otro tanque
sin bomba
2.0 1.0
Tabla 9. Recomendaciones de tiempos de retencin y acumulacin.
En el API 12J sugiere:
Tiempos de residencia
Densidad del aceite Tiempo (min)
Arriba de 34 API 1.0
Entre 20 y 30 API 1.0 2.0
Entre 10 y 20 API 2.0 4.0
Tabla 10. Tiempos de residencia segn el API 12J.
Estos tiempos corresponden con el tiempo de retencin del recipiente. Para
crudos espumosos el tiempo de residencia puede ser de hasta 15 min, aunque
un tiempo entre 2 y 5 min es suficiente en la mayora de los casos.

219

ANEXO DE EJERCICIOS
Ejercicio 1. Constantes de la ecuacin de estado de Van Der Waals. Calcular
las constantes de Van Der Waals para el 3-metil-hexano.
Solucin.

y

Esta metodologa se limita a sustancias puras.

2
2 3 2
2
2 3 2
2 2
) (
) / (
600 , 110
) (64)(408.1
) 8 . 963 ( ) / 2 (27)(10.73

64
27
mol lbm
ft abs pg lb
a
abs lb/pg
R R mol lbm ft abs lb/pg
a
p
T R
a
o
C
C

=

=
=
mol lbm
ft
b
abs lb/pg
R mol /lbm ft abs lb/pg
b
p
RT
b
C
C
=

=
=
3
2
3 2
168 . 3
) (8)(408.1
R) 8 . 963 )( . (10.732
8

220

Ejercicio 2. Clculo de las densidades de lquido y vapor con la ecuacin de
Redlich-Kwong.
Solucin.
Etapa 1. Calculando los parmetros a, b, A y B.

Sustituyendo valores,


c
c
a
p
T R
a
5 . 2 2
O =
1 . 110 , 914
) abs pg / lb (616.3
) R 666 ( ) R mol lbm / ft abs pg / lb (10.73
(0.42747) a
2
5 . 2 2 3 2
=

=
c
c
b
p
RT
b O =
0046 . 1
) / (616.3
) 666 )( / / (10.73
(0.08664)
2
3 2
=

=
abs pg lb
R R mol lbm ft abs pg lb
b
5 . 2 2
T R
ap
A =
197925 . 0
) 560 ( ) / / 73 . 10 (
) / 185 ( 1 . 119 , 914
5 . 2 2 3 2
2
=

=
abs pg lb ) (
A
o o

221


Etapa 2. Sustituyendo los valores calculados de A y B en la ecuacin


Etapa 3. Resolviendo el polinomio de tercer grado de la ecuacin 4.40,
obteniendo los valores mayor y menor se tiene,
z
v
= 0.802641
z
L
= 0.0527377
Etapa 4. Calculando las densidades de las fases lquido y vapor. Para la fase
vapor se tiene,


03093 . 0
) 560 )( / / 73 . 10 (
) / 185 )( 0046 . 1 (
3 2
2
=

=
abs pg lb
B
o o
0 0061218 . 0 1660384 . 0
2 3
= + z z z
0 ) (
2 2 3
= + AB z B B A z z
RT z
pM
v
C
v
3
=
3 3 2
2
688 . 1
) 560 )( / / 73 . 10 )( 802641 . 0 (
) / 44 )( / 185 (
ft
lbm
mol lbm lbm abs pg lb
o o
v
=

=

222


Ejercicio 3. Clculo de la densidad de lquido de una mezcla de hidrocarburos
con la ecuacin de Redlich-Kwong. Calcular la densidad de un hidrocarburo
lquido cuya composicin se proporciona en la tabla inferior y que se encuentra
a 4,000 lb/pg
2
abs. y 160 F.

Peso molecular del C
7+
= 215 lbm/lbm-mol
p
c
del C
7+
= 285
T
c
del C
7+
= 825 R
Componente x
j

(fraccin
mol)

Metano, C
1

Etano, C
2

Propano, C
3

Butano normal,
n-C
4

Pentano, C
5

Hexano, C
6

Heptano, C
7+

0.45
0.05
0.05
0.03
0.01
0.01
0.40

RT z
pM
L
C
L
3
=
3 3 2
2
7 . 25
) 560 )( / / 73 . 10 )( 0527377 . 0 (
) / 44 ( / 185 (
ft
lbm
o o
L
=

=
abs lb/pg
2

223

Solucin.
Etapa 1. Calculando parmetros y para cada componente con el
empleo de las siguientes ecuaciones.

Etapa 2. Calculando los parmetros de mezclado y con las siguientes
ecuaciones.

Componente

Metano, C
1

Etano, C
2

Propano, C
3

Butano
normal, n-C
4

Pentano, C
5

Hexano, C
6

Heptano, C
7+

161,044
.3
493,582
.7
914,314
.8
1,449,9
29.0
2,095,4
31.0
2,845,1
91.0
1,02234
8x10
7

0.478
0514
0.722
5732
1.004
7250
1.292
6290
1.609
2420
1.945
7120
4.191
9580

j
a
j
b
c
c
a
p
T R
a
5 . 2 2
O =
c
c
b
p
RT
b O =
m
a
m
b
2,591,967
2
7
1
5 . 0

=
(
=

= j
j j m
a x a
2.0526
1

=
(
=

=
n
j
j j m
b x b

2
1
0.5
(
=

=
n
j
j j m
a x a

1
(
=

=
n
j
j j m
b x b

224

Etapa 3. Calculando los coeficientes A y B empleando las siguientes
ecuaciones,

Sustituyendo valores:

Etapa 4. Resolviendo la siguiente ecuacin para encontrar la raz con el menor
valor,

z
L
= 1.548126
Etapa 5. Calculando el peso molecular aparente de la mezcla lquida,
M
a
= 100.2547 lbm/lbm-mol
Etapa 6. Calculando la densidad de la fase lquida,

5 . 2 2
T R
p a
A
m
=

RT
p b
B
m
=
9.406539
5 . 2 2
= =
T R
p a
A
m
1.234049 = =
RT
p b
B
m
0 ) (
2 2 3
= + AB z B B A z z
RT z
pM
L
a
L
=

225


Ejercicio 4. Equilibrio lquido-vapor en soluciones ideales. Calcular las
composiciones y cantidades de gas y lquido para 1 lbm-mol cuando una
mezcla se trae a condiciones de equilibrio de 200 lb/pg
2
abs y 150 F.
Considerar un comportamiento de la solucin ideal. La composicin y fraccin
mol de la mezcla son:

Tabla 11.

3 3 2
2
93 . 38
) 620 )( / / 73 . 10 )( 548126 . 1 (
) / 2547 . 1 ( / 000 , 4 (
ft
lbm
o o
L
=

=
Componente
Composicin
de la mezcla
fraccin mol
Composicin de gas
fraccin mol para
L
= 0.5
Composicin de gas
fraccin mol para
L
= 0.45
Composicin de gas
fraccin mol para
L
=0.487
Composicin de
lquido fraccin
mol para
g
=0.513
z
j
y =z /(1+
L
(p /p
v j
-1)) y =z /(1+
L
(p /p
vj
-1)) y =z /(1+
L
(p /p
v j
-1)) x =y (p /p
vj
)
Propano 0.610 0.776 0.756 0.771 0.4405
n-Butano 0.280 0.193 0.199 0.194 0.3702
n-Pentano 0.110 0.034 0.037 0.035 0.1890
1.000 1.003 0.992 1.000 1.000
Proceso de ensaye y error

226

Ejercicio 5. Analice el comportamiento de la envolvente de fases para
componentes puros y la mezcla Metano-Etano.

Figura 89.
Escriba comentarios de su anlisis.

Ejercicio 6. Identifique las envolventes de: a) Mezcla de alimentacin al
separador, b) Corriente de gas separado y c) Corriente de lquido separado, e
indique las condiciones de presin y temperatura a las que est operando el
separador.

227

Figura 90.

Ejercicio 7.
Una corriente de aceite fluye a travs de una lnea con dimetro interno de 10
3/4 cedula 40 (dimetro interno 10.020) y rugosidad de 0.002. Determinar
la cada de presin, si la lnea tiene una longitud de 20,000 pies y una
elevacin de -1000 ft., considere una U=0.2 BTU/hr/ft
2
, use la correlacin de
Beggs &Brill.
a) Determine la presin del sumidero, Para un flujo de 25,000 bbl/da,
30,000 y 40,000 bbl/da.
b) Determine el flujo de aceite, para una presin de entrada de 2,000
psig y una presin de salida de 700 psig.

228

Figura 91.

Respuestas: Empleando el simulador de flujo Multifsico Pipesim.
a) La presin en el sumidero (salida) es de:
- Para 25,000 bbl/da = 1,027 psig
- Para 30,000 bbl/da = 699 psig
- Para 40,000 bbl/da = No fluye.

200,000
ft
1000 ft
Propiedad Valor
Modelo Blackoil
API 30
g
0.75
w
1.05
Temperatura
120F
RGA 200 ft3/bbl
Agua 10%

229

Figura 92.

230

Figura 93.
Respuestas
b) para una presin de salida de:
700 psig = 33,340 bbl/da

231

Figura 94.

232

Figura 95.

233

BIBLIOGRAFA

- API Specification 12J. Especification for oil and gas separators.

- API 14E Recommended practice for design and installation of
offshore Production Platform Piping Systems. 1991.

- ASTM D32399 Standar test method for vapor pressure of
petroleum products (Reid Method).

- Barranco Cicilia, Federico. Sistemas flotantes para la produccin
de petrleo en aguas profundas mexicanas, 2012.

- Carren C., Bernardo Dr. Curso de caracterizacin, 2001.

- Danesh, Ali. PVT and phase behaviour of petroleum reservoir
fluids.

- De la Cruz Clavel Lpez, Juan. Anlisis metodolgico de
alternativas tcnico-econmico para la estabilizacin del petrleo
crudo en Mxico, Tesis de Maestra en Ciencias, Facultad de
Ingeniera. UNAM.

- McCain, William D. Jr. The properties of petroleum fluids, second
edition.

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1

Diseo de Instalaciones de Produccin

es la fraccin mol del componente en el lquido, p

es la fraccin mol del componente en el vapor.

, la ecuacin 3.5 se debe de combinar con otra ecuacin que

, que se obtiene a travs de un balance de

es la fraccin mol del

n es el nmero de moles del componente en la

al combinar las ecuaciones anteriores, es decir, sustituyendo la

, es igual a la unidad, cada trmino en la suma es igual a x

, son los valores determinados

= Prdidas de presin por elevacin.

= Prdidas de presin por friccin.

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