Proceso SAW - Arco Sumergido

PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO.
SAW.
PROCESO DE
ARCO
SUMERGIDO.
Lincoln Soldaduras de Venezuela, C.A.
Es un proceso de soldadura por arco
arco elctrico que usa un arco(s) en-
tre un electrodo (o varios) y el char-
co de soldadura. El arco y el metal
fundido son protegidos por una capa
de fundente granular sobre el rea
de soldadura. El proceso no requiere
de la aplicacin de presin y el mate-
rial de aporte es el alambre(s), el
cual, es el que establece arco y se
puede alimentar de otra fuente suple
mentaria.
Definicin:
SAW: Submerged Arc Welding.
Se usan fuentes de poder de volta-
je constante / CV en el modo SAW.
Es un alambre que usa un fundente
granular como proteccin externa.
Generalmente opera con polaridad
DC (+) para mayor penetracin.
Con polaridad (-) se usa para redu-
cir el efecto de la dilucin.
Elementos del Proceso por Arco Sumergido.
Altas ratas de deposicin.
Penetracin garantizada.
Alto factor de operacin.
Soldaduras con bajo contenido de
hidrogeno.
Excelente rendimiento.
Buena apariencia del cordn.
Excelentes propiedades mecnicas.
Ventajas.
Menos portabilidad, ya que, requiere de
un fundente externo.
Opera solamente en posicin plana y ho-
rizontal, debido a que el fundente opera
por accin de la gravedad.
Se requiere de conocimiento de equipos
y del proceso para operarlo.
Se requiere de juntas cerradas.
El fundente es abrasivo y desgastara par-
tes del equipo en contacto.
El fundente necesita buen almacenamien-
to y proteccin.
Genera gran volumen de escoria.
Limitaciones.
Principios del Proceso de Arco Sumergido.
Escoria
Recuperacin del Fundente.
Boquilla de
Contacto.
Suministro de
Fundente.
Alambre.
Direccin de
Soldadura.
Fundente
Derretido.
Capa de Fundente Granular.
Metal Base. Arco Elctrico.
Metal Fundido. Cordn de Soldadura.
1. Se establece un arco elctrico entre el metal base y un alambre
en el cual, estn cubiertos por una capa de fundente granular.
2. La capa de fundente granular cumple diversas funciones, como,
formar una escoria para extraer elementos dainos al metal deposi
tado, enfriar el metal depositado y darle forma al
cordn.
3. El alambre puede ser slido o tubular.
4. Pueden usarse un solo alambre, dos alambres
en un mismo arco, dos o mas alambres con arcos
separados.
Principios del Proceso por Arco Sumergido.
El electrodo (alambre) esta conectado al
polo positivo.
Mayor penetracin para una misma velo-
cidad de alimentacin del alambre.
Es preferido para soldaduras circunferen-
ciales.
El calor se concentra en el metal base.
Incrementa la resistencia a la porosidad.
Es la mas usada para este proceso.
Corriente Directa Polaridad Directa: Polo Positivo (+).
Electrodo (alambre) conectado al polo
negativo.
Presenta menor penetracin para una
misma velocidad de alimentacin de
alambre.
Incrementa la rata de deposicin entre
un 20 a 30%, con menor dilucin con el
metal base.
Suele usarse para aplicaciones de recu-
briemientos duros y ciertas soldaduras
en filete.
Corriente Directa Polaridad Invertida: Polo Negativo (-).
Suele usarse para sistemas de
alambres mltiples con corrien-
te directa, como, Tandem.
Se logra un equilibrio entre pe-
netracin y deposicin.
Se reducen los peligros del so-
plo de arco en estos sistemas
mltiples alambres.
Suele usarse con corriente di-
recta polo (+) para penetrar y
rellenar con AC.
Corriente Alterna / AC.
Efecto del Tipo Corriente en la Penetracin y Rata de Deposicin.
Fuente de poder de voltaje constan-
te.
Alimentador de alambre de velocidad
constante con tanque de suministro
para fundente.
Pistola semiautomtica y juegos de
cables de poder y control.
Alambre de dimetro entre 5/64 a
3/32 y fundente adecuados para la
pareja alambre-fundente.
Configuracin Tpica de Un Equipo Semiautomtico para SAW.
Fuente de poder de voltaje cons-
tante CV.
Alimentador de alambre de velo-
cidad constante y caja de control
automtica.
Carro de transporte, manipula-
dor y mesa de rotacin.
Cabezal de contacto adecuado.
Cables de control y poder.
Alambre y fundente adecuados.
Configuracin Tpica de Un Equipo Automtico para SAW.
Fuente de poder voltaje constante CV.
Tractor LT-7 con o sin rieles.
Cables de control y poder para la dis-
tancia a trabajar.
Cabezal de contacto adecuado.
Alambre y fundente seleccionado.
Configuracin Tpica de Un Tractor para SAW.
CV-655. DC-600.
Fuentes de Poder Lincoln CV para Arco Sumergido.
DC-655. DC-1000
DC-1500. AC-1200.
Power Wave AC/DC 1000
Fuentes de Poder Lincoln Power Wave para Arco Sumergido.
Tecnologa Power Wave.
Tecnologa Power Wave
Vantage 500.
Fuentes de Poder Lincoln Moto Soldadoras para Arco Sumergido.
LN-8. LN-9.
Alimentadores Lincoln para Arco Sumergido Semi Automtico.
Cabezal NA-3 y Accesorios. Caja de Control NA-3.
Alimentadores de Alambres y Caja de Control Analgicas para DC.
Cabezal NA-4 con Accesorios. Caja de Control NA-4.
Alimentadores de Alambre y Caja de Control Analgicas para AC.
Cabezal NA-5 y Accesorios. Caja de Control NA-5.
Alimentadores de Alambres y Caja de Control Digital para DC.
Tractor LT-7. Tractor LT-56.
Tractores Automticos Lincoln para Arco Sumergido.
Cable de Soldar Mgnum.
Accesorios Lincoln para Arco Sumergido.
Cables recomendados para Soldaura SAW
Tamao de mquina Ciclo de trabajo Tamao recomendado de cable de cobre para diferentes largos
en amperios (%) Hasta 50 pies 50 - 100 pies 100 - 150 pies 150 - 200 pies 200 - 250 pies
500 60 #2/0 #2/0 #3/0 #3/0 #4/0
600 60 #3/0 #3/0 #3/0 #4/0 #2-3/0
700 60 #3/0 #3/0 #4/0 #4/0 #2-3/0
800 80 #3-1/0 #3-1/0 #3-1/0 #2-3/0 #2-4/0
900 80 #3-1/0 #3-1/0 #3-1/0 #2-3/0 #2-4/0
1000 80 #2-3/0 #2-3/0 #2-3/0 #2-4/0 #3-3/0
1100 80 #2-3/0 #2-3/0 #2-4/0 #2-4/0 #3-3/0
1200 100 #3-3/0 #3-3/0 #4-4/0 #4-4/0 #4-4/0
1500 100 #4-4/0 #4-4/0 #5-4/0 #5-4/0 #5-4/0
Elementos del Equipo Automtico de Arco Sumergido NA-3.
Porta Rollo
Carro Viajero TC-3.
Ajuste Vertical.
Ajuste Horizontal.
Cabezal NA-3S
Bloque de Contacto K231.
Tolva de Fundente.
Caja de Control NA-3.
Enderezador de
Alambre.
Caja de Control NA-5 Digital.
Medidor de Velocidad de
Alimentacin del Alambre.
Switch de Control
del Carro TC-3.
Selector de Modo de
Soldadura.
Luz de Alambre Energizado.
Switch de Encendido de
la Caja de Control NA-5.
Desplazamiento hacia
Abajo del Alambre
Botn de Paro.
Desplazamiento hacia
Arriba del Alambre.
Botn de Arranque.
Botn de Lectura
Real de Parmetros.
Medidor de Voltaje
Configuracin Tpica de Arco Sumergido Semiautomtico.
Fuente de Poder.
Cable de Tierra.
Cable de Poder
y de Control.
Alimentador de
Alambre
Porta Rollo.
Tanque de
Fundente.
Antorcha Semiautomtica Mgnum
Configuracin Tpica de Arco Sumergido Automtico.
Fuente de Poder.
Cable de Tierra.
Cable de Poder
y de Control.
Porta Rollo
Caja de Control NA-5.
Carro TC-3.
Enderezador
de Alambre.
Ajuste
Horizontal.
Bloque de
Contacto.
Cabezal.
Configuracin Tpica de Arco Sumergido Automtico.
Tipos de Arco:
Un solo arco.
Arco Tiny Twin Arc con doble alambre
de dimetro pequeo con una sola
fuente de poder.
Arco Tandem con dos (o mas) alambres
con fuentes de poder y accesorios inde-
pendientes para cada alambre.
Variantes del Proceso de Arco Sumergido.
Es el ms sencillo.
Puede ser automtico o semiautom-
tico.
Se usa con carro transportador, mani-
pulador, tractor o manual.
Con tipo de corriente DC (+), DC (-) y
AC.
Usan hasta alambres de : 7/32.
Un Solo Arco.
Son dos alambres, una fuente de poder,
una caja de control y un alimentador de
alambre.
Tipo de corriente DC (+) y DC (-).
Dimetros de alambre entre 1/16 ,5/64 y
3/32.
Se obtienen hasta 40% de ms rata de de-
posicin.
Se incrementa la velocidad de soldadura
entre un 20% a 30%.
Usado en espesores finos y gruesos.
Arco Tiny Twin Arc.
Dos alambres o ms, con fuentes de poder
y accesorios independientes para cada
alambre.
El alambre gua es DC o AC.
El alambre que sigue al gua es AC.
La velocidad de soldadura y la rata de depo-
sicin se incrementan entre un 25% a 100%
respecto a un solo arco.
Se debe usar en espesores mayores de 1/4.
Se usa con manipulador, carro transportador
o Tractor.
Arco Tandem.
Permite proyectar la corriente al metal base.
Genera el calor necesario para fundir el metal base.
Puede agregar elementos albeantes.
Genera el cordn de soldadura.
Mejora las propiedades mecnicas del
metal depositado.
Funciones del Metal de Aporte.
Alambres slidos y tubulares para ace-
ros al carbono.
ros bajos aleados.
ros inoxidables.
Alambres slidos y tubulares para recu-
brimientos duros.
Tipos de Alambres para Arco Sumergido Lincoln.
Clasificacin AWS para Alambres de Aceros al Carbono.
E M 12 K
Electrodo.
Contenido de Manganeso.
Contenido medio de Carbono.
Contenido de Silicio.
Alambres Slidos y Tubulares Lincoln para Aceros Al Carbono.
Lincolnweld LA-50 (EM13K).
Lincolnweld L-56 (EH11K).
Lincolnweld L-60 (EL12).
Lincolnweld L-61 (EM12K).
Lincolnweld LA-71 (EM14K).
Lincolnweld LC-72 (EC1).
Lincolnweld L-S3 (EH12K).
Alambres Slidos y Tubulares Lincoln para Aceros a Carbono.
Composicin Qumica Alambres Lincoln para Aceros al Carbono.
Alambres Slidos y Tubulares Lincoln para Aceros al Carbono.
0,25 0,25 ------ 0,20-
0,65
1,15-2,0 0,06-
0,15
EH12K L-S3
0,35 0,35 ------ 0,90 1,80 0,15 EC1 LAC-72
0,25 0,25 0,03-
0,17
0,35
0,75
0,90-
1,40
0,06-
0,19
EM14K LA-71
0,30 0,30 ------ 0,10 -
0,35
0,80-
1,25
0,05-
0,15
EM12K L-61
0,30 0,30 0,10 0,25-
0,60
0,04-
0,14
EL12 L-60
0,30 0,30 ------ 0,80-
1,15
1,40-
1,85
0,06-
0,15
EH11K L-56
0,30 0,30 ------ 0,35-
0,75
0,9-1,40 0,06-
0,16
EM13K L-50.
%P: %S: %Ti: %Si: %MN: %C: AWS/
ASME:
Alambre:
Dimetros suministrados por Lincoln:
Alambres Slidos y Tubulares Lincoln para Aceros al Carbono.
L-S3
LAC-72
LA-71
L-61
L-60
L-56
L-50.
Alambre:
X X X
X X
X X X X(*)
X X X X X X
X X X X X X X(*)
X(*) X X X X X
X X X X X X
7/32 3/16 5/32 1/8 3/32 5/64 1/16
(*): Por pedido de fabricacin.
Clasificacin AWS para Alambres de Aceros Bajos Aleados:
E Ni 1 K.
Electrodo.
Elemento Aleante Principal y porcentaje.
Contenido de Silicio.
Alambres Slidos y Tubulares Lincoln para Aceros Bajos Aleados.
Alambres Slidos Lincoln:
Lincolnweld L-70 (EA1).
Lincolnweld LA-75 (ENi1K).
Linconlweld LA-85 (ENi5).
Lincolnweld LA-90. (EA3K).
Lincolnweld LA-100 (EM2).
Alambres Tubulares Lincoln:
Lincolnweld LA-92. (EB-2).
Lincolnweld LA-93. (EB-3).
Lincolnweld LAC-B2. (ECB-2).
Lincolnweld LAC-M2. (ECM-2).
Lincolnweld LAC-Ni2. (ECNi-2).
E R 308 L.
Electrodo.
Rod (Desnudo).
Tipo de Acero Inoxidable.
Contenido de Carbono.
Clasificacin AWS para Alambres de Acero Inoxidables.
Blue Max S308/308L (ER308 & ER308L).
Blue Max S309/309L (ER309 & ER309L).
Blue Max S316/316L (ER316 6 ER316L).
Alambres Lincoln para Aceros Inoxidables.
F 7 A 2 EM12K Ni1.
Fundente.
Resistencia a la Traccin:
6,7,8,9,10. 7=70 a 95 Kpsig.
Condicin de Tratamiento Trmico:
A: Como soldado, P: Tratamiento trmico.
Propiedad al Impacto Mnimo a 20 ft-lb a:
0 = 0 F, 2= -20 F, 4= -40 F, 6= -60 F, 8= -80 F,
10= -100 F. Z= no requerido.
Clasificacin AWS del alambre.
Requerimiento del Material Depositado por AWS A5.23.
Clasificacin AWS A5.17-97 Combinacin Alambre / Fundente .
Funciones del Fundente:
1. Protege al charco de soldadura de los agentes con-
taminantes ambientales para mejorar las propiedades
mecnicas del metal depositado.
2. Permite eliminar contaminantes superficiales e inter
nos.
3. Permite un enfriamiento controlado del metal depo-
sitado.
4. Protege al operario de la radiacin del arco elctrico.
5. Suministra elementos aleantes al charco de soldadu-
ra.
6. Puede reducir el contenido de carbono en el metal
depositado.
7. Genera una escoria que soporta al metal depositado
en su periodo de enfriamiento en superficies cilndricas
Fundentes Lincoln para Arco Sumergido:
Fundentes Aglomerados:
Lincoln fabrica fundentes aglomerados para garantizar las
propiedades de soldadura que se necesita para cada aplica
cin. Estos fundentes fusionan los materiales bases mez-
clados uniformemente en partculas de fundente con una
composicin consistente, sin causar cambios qumicos.
Esto nos permite incluir los ingredientes qumicos activos
para control de la porosidad, adicin de los aleantes al
metal depositado para mejorar las propiedades mecnicas.
Adems, permite un control preciso de la granolumetria de
las partculas aglomeradas, con ellos podemos controlar el
consumo de fundente, recuperarlo con sistemas adecuados
y reutilizarlos en proporciones adecuadas.
Fundentes Lincoln para Arco Sumergido.
Fundentes Aglomerados:
Ventajas:
Los desoxidantes son aadidos fcilmente.
Menos consumo de fundente en el arco.
Se obtienen fundentes con excelentes pro-
piedades de impacto al usar alambres con
composicin qumica normal.
Limitaciones:
Son muy higroscpicos.
Fundentes Fundidos:
Ventajas:
Son de tamao de grano ms fino que
pueden ser removidos fcilmente sin
que presenten cambios qumicos en
su composicin qumica.
Son menos higroscpicos.
Limitaciones:
Los desoxidantes y aleantes resultan
mas difciles de agregar por su proce-
so de produccin.
Presentan mayor consumo de funden-
te en el arco.
El rango de parmetros de trabajo es
ms limitado.
Clasificacin Lincoln de Fundentes:
Lincoln fabrica tres tipos de fundentes para arco sumergido:
1. Fundentes Activos Lincolnweld.
2. Fundentes Neutros Lincolnweld.
3. Fundentes Aleados Lincolnweld.
Fundentes Activos:
Son aquellos que contienen cantidades controladas de manganeso y/o silicio.
Estos elementos mejoran la resistencia a la porosidad y al agrietamiento del
metal base a ser soldado, por contaminacin superficial o en la composicin
interna del metal base.
Se usan principalmente para realizar soldaduras de un solo pase cumpliendo
la gran mayora de los estndares de calidad.
Estn limitados a pases mltiples en espesores de mas de 1, ya que, se ven
reducidas su propiedades de impactos.
Fundentes Activos:
Se identifican con la serie de fundentes 700:
Lincolnweld 760.
Lincolnweld 761.
Lincolnweld 761 Pipe.
Lincolnweld P223.
Lincolnweld 780.
Fundentes Neutros:
Son aquellos que no producen ningn cambio significativo en la composicin del metal
depositado, segn la relacin de alambre/fundente seleccionada.
Se usan principalmente para realizar soldaduras de mltiples pases, especialmente
cuando el espesor de la plancha es mayor a 1.
Al no poseer elementos activos o bajo porcentaje de los mismos, su resistencia al
agrietamiento y/o porosidad se ve disminuida en la soldadura de pase simple.
Dependiendo bsicamente de las propiedades de la pareja alambre/fundente selecciona-
da.
Las propiedades de impacto estn determinadas por la pareja de alambre/fundente
seleccionada, y no es solamente funcin del fundente seleccionado.
Fundentes Neutros:
Se identifican con la Serie 800 y 900:
Lincolnweld 860.
Lincolnweld 865.
Lincolnweld 880.
Lincolnweld 880M.
Lincolnweld 882.
Fundentes Neutros:
Lincolnweld 8500.
Lincolnweld MIL 800.
Lincolnweld MIL 800-H.
Lincolnweld MIL 800-HPNI.
Lincolnweld 960.
Fundentes Neutros:
Lincolnweld 980.
Lincolnweld 995 Y 995N.
Lincolnweld 997.
Lincolnweld 801, 802 Y 803.
Blue Max 2.000
Fundente Aleados:
Son fundentes que contienen elementos aleantes en su composicin qumica y empleando un
simple alambre Lincolnweld de acero al carbono obtener depsitos de soldadura aleados.
Los elementos aleantes del depsitos don agregados es por el aporte del fundente.
Son muy susceptibles a la variaciones del voltaje del arco y a la longitud del arco, deben ser
monitoreados dentro del rango recomendado para tener un deposito de soldadura aleado.
Generalmente reducen los costos, ya que, permite el uso de un alambre de acero al carbono,
en lugar de alambres aleados.
Resultan verstiles dependiendo de la aplicacin, la aleacin en el deposito de soldadura
puede ser alterada simplemente variando el voltaje.
Fundente Lincolnweld A-XXX-10.
Fundente Lincolnweld A-96-S.
Fundente Linconweld H-535.
Fundente Lincolnweld H-560.
Fundente Blue Max 3000.
Fundente Lincolnweld ST-100
Fundentes Aleados Linconweld para Arco Sumergido.
Almacenaje de Los Fundentes Lincoln:
Los fundentes deben conservase secos para evitar problemas que afecten las
propiedades de la soldadura.
La humedad suele ocasionar:
i. Porosidad superficial.
ii. Extrema fluidez de la escoria, superficie muy arrugada del cordn, dificultad al remo-
ver la escoria, y agrietamiento.
iii. Porosidad interna en el cordn.
iv. Alto contenido de hidrogeno que induce el agrietamiento del cordn.
Proceso de Recesado del Fundente:
1. Calentarlo a una temperatura mnima de 500 F por una hora.
2. No exceder la temperatura de 900 F, ya que, pueden perderse propiedades
del fundente.
3. No secarlos en contenedores grandes o tambores, lo mas adecuado es colo-
carlo en bandejas con una altura de la capa del fundente que permite su rese-
cado.
4. Precauciones Especiales:
En el fundente 880M no debe de excederse la temperatura mxima por encima de los 700 F.
El fundente MIL-800H, MIL 800 HPNi y 8500 deben resecarse entre los 250 a 400 F, no de-
ben excederse la temperatura de 450 F.
Sistemas Recuperadores de Fundente:
1. Estas unidades permiten recuperar fundente para
economizar el consumo del mismo.
2. Reducen el tiempo de limpieza y recuperacin.
3. Eliminan la posibilidad de mezclar contaminantes
en el fundente.
4. Estos sistemas funcionan con aire comprimido y
por accin de la gravedad.
5. Permiten almacenar adecuadamente el fundente,
y usarlo en condiciones apropiadas de temperatura y
sin humedad.
Sistemas Recuperadores de Fundentes de Arco Sumergido.
Como Funciona:
1. Fundente sin derretir, polvo y pequeos pedazos de
escoria son recogidos dentro del separador de funden-
te.
2. El fundente recuperado es mezclado con fundente
nuevo y precalentado a una temperatura adecuada, es
te caer por la accin de la gravedad dentro de la tol-
va para ser suministrada al rea de soldadura.
3. El polvo y los pequeos pedazos de escoria son se-
parados y desechados para ser almacenado aparte.
Sistemas Recuperadores de Fundente de Arco Sumergido.
1. Altas tasas de deposicin.
2. Excelente acabado superficial del cordn de soldadura.
3. Excelente penetracin.
4. Esta limitado a operarlo solo en posicin plana y horizontal.
5. Se necesita un buena preparacin de junta para garantizar solda-
duras adecuadas.
Resumen del Proceso de Arco Sumergido.
Principios del Proceso de Arco Sumergido.
Escoria
Recuperacin del Fundente.
Boquilla de
Contacto.
Suministro de
Fundente.
Alambre.
Direccin de
Soldadura.
Fundente
Derretido.
Capa de Fundente Granular.
Metal Base. Arco Elctrico.
Metal Fundido. Cordn de Soldadura.
Proceso de Arco Sumergido de Arco Simple.
Extensin Visible.
Extensin Elctrica
Direccin de Soldadura.
Cono de Fundente.
Punta de Contacto
Proceso de Arco Sumergido con Dos Alambres (Tandem).
Metal Base.
Suministro del
Fundente.
Extensin Elctrica.
Separacin entre alambres.
Parmetros de Trabajo Sugeridos para Un Alambre Simple .
Tabla de Deposicin para Alambres de Arco Sumergido
Electrodo en polaridad positiva. En caso de polaridad negativa agregar 30 a 50% ms de deposicin
Electrodo Extensin Normal Tasa de Quemado AMPs
Dimetro (pul.) (pul.) o de Deposicin 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
1/16 pul 5/8 pul pul./Min. 98 165 251 369
Lbs./Hr. 5,1 8,6 13,1 19,2
5/64 pul 1 pul pul./Min. 50 84 123 181
Lbs./Hr. 4,1 6,8 10 14,7
3/32 pul 1 pul pul./Min. 57 82 112 150
Lbs./Hr. 6,7 9,6 13,1 17,6
1/8 pul 1 pul pul./Min. 27 40 55 71 90 112
Lbs./Hr. 5,6 8,3 11,5 14,8 18,8 23,3
5/32 pul 1 pul pul./Min. 24 34 45 56 68 81
Lbs./Hr. 7,8 11,1 14,7 18,2 22,1 26,4
3/16 pul 1 pul pul./Min. 22 29 37 45 53 62 72 82
Lbs./Hr. 10,3 13,6 17,3 21,1 24,8 29,1 33,8 38,4
Peso del electrodo en libras / pie
1/16 Inch - .0100 5/64 Inch - .016 3/32 Inch - .032 1/8 Inch - .042 5/32 Inch - .065 3/16 Inch - .094
Posicin Plana Posicin Horizontal Posicin Horizontal
Junta a Tope. Junta a Filete. Junta a Filete.
Posiciones de Soldadura en el Proceso de Arco Sumergido.
Manguera de
Suministro
de Fundente.
Soldadura Circunferencial por Arco Sumergido.
Extensin
Elctrica Visible.
Sentido de
Rotacin.

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