Procesos de soldadura y sus aplicaciones

5/20/2014 10.
Soldadura | METALOGRAFA - UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA

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10. Soldadura
Publicado el 23 julio, 2012 por estudiantesmetalografia
10. SOLDADURA

INDICE
10.1. La soldadura
10.2. Historia de la soldadura
10.3. Fundentes para la soldadura
10.4. Elementos para la soldadura
10.5. Soldabilidad
10.6. Ensayos de soldabilidad
10.7. Posiciones en soldadura
10.8. Tipos de soldadura
10.8.1. Soldadura (MIG/MAG)
10.8.2. Soldadura TIG
10.8.3. Soldadura por arco plasma
10.8.4. Soldadura por arco
10.8.5. Soldadura por arco manual con electrodo revestido
10.8.6. Soldadura por electrodo no consumible
10.8.7. Soldadura por electrodo consumible protegido
10.8.8. Soldadura por arco sumergido
10.8.9. Soldadura por electro-gas
10.8.10. Soldadura a gas
10.8.11. Soldadura oxciacetilenica
10.8.12. Soldadura por resistencia
10.8.12.1. Soldadura por punto
10.8.12.2. Soldadura por roldanas
10.8.12.3. Soldadura a tope
10.8.12.4. Soldadura a tope simple
10.8.12.5. Soldadura por centello directo
10.8.13. Soldadura por rayos laser
10.8.14. Soldadura con rayo de electrones
10.8.15. Soldadura de ultrasonido
10.8.16. Soldadura explosiva
10.8.17. Soldadura a frio
10.8.18. Soldadura por friccin
10.8.19. Soldadura por friccin agitacin
10.8.20. Soldadura por difusin
10.9. Tipos de ensayos para la soldadura
10.9.1. Ensayos no destructivos
10.9.2. Ensayos destructivos
10.10. Seguridad en soldadura
METALOGRAFA UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA
Metalografa
5/20/2014 10. Soldadura | METALOGRAFA - UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA
10.1 La soldadura.
Soldar es el proceso de unir o juntar metales, ya sea que se calientan las piezas de metal hasta que se fundan y
se unan entre s o que se calienten a una temperatura inferior a su punto de fusin y se unan o liguen con un
metal fundido como relleno.
Otro mtodo es calentarlas hasta que se ablanden lo suficiente para poder unirlas con un martillo a presin.
10. 2. HISTORIA DE LA SOLDADURA.
Es difcil obtener una relacin exacta del perfeccionamiento de la soldadura y de las personas que
participaron, porque se estaban efectuando muchos experimentos y tcnicas de soldadura en diferentes pases
y al mismo tiempo.
Aunque el trabajo de los metales y la unin de los mismos datan de hace siglos, tal parece que la soldadura, tal
como la conocemos en la actualidad, hizo su aportacin alrededor del ao 1900.
La historia de la soldadura no estara completa sin mencionar las contribuciones realizadas por los antiguos
metalrgicos.
En el tiempo del Imperio Romano ya se haban desarrollado algunos procesos, los principales eran soldering
brazing y la forja.
10.3. FUNDENTES PARA LA SOLDADURA.
10.3.1. Tipos y usos de fundentes:
Clasificacin segn sus efectos operacionales:
Los fundentes tambin se clasifican segn su efecto en los resultados finales de la operacin de soldadura,
existen dos categoras en este sentido y son los Activos y los Neutros:
Activos: Los fundentes activos son aquellos que causan un cambio sustancial en la composicin qumica final
del metal de soldadura cuando el voltaje de soldadura (y por consiguiente la cantidad de Fundente) es
cambiado. Los fundentes fundidos generalmente aportan grandes cantidades de Magnesio y Silicio al material
de aporte, incrementando la resistencia, pero cuando se usa fundente activo para hacer soldaduras de
multifases, puede ocurrir una excesiva acumulacin de estos componentes resultando en una soldadura muy
vulnerable a las grietas y las fracturas, los fundentes activos deben ser usados limitadamente en las soldaduras
con pasos mltiples, especialmente sobre oxido y escamas metlicas, un cuidado especial en la regulacin del
voltaje es recomendado cuando se usa este tipo de fundentes en el procedimiento de soldadura con pasos
mltiples para evitar la saturacin de Magnesio y Silicio, en lneas generales, no es recomendado el uso de
fundentes activos en soldaduras de pasos mltiples en laminas de un dimetro superior a los 25 Mm. (1).
Neutros: Como su clasificacin misma lo dice este tipo de fundentes no causan cambios significativos en la
composicin qumica del metal de aporte, ni siquiera con variaciones de voltaje.
Los fundentes neutros no afectan la fuerza de la soldadura indiferentemente al voltaje o numero de pases de
soldadura que se apliquen. Como regla general, los fundentes neutros deben ser parte de las especificaciones de
las soldaduras con pases mltiples.
El fundente: Entre las principales funciones del fundente para la soldadura de arco sumergido podramos
enumerar las siguientes:
Protege la soldadura fundida de la interaccin con la atmsfera.
- Limpia y desoxida la soldadura fundida
-Ayuda a controlar las propiedades qumicas y mecnicas del metal de aporte en la soldadura.
- Existen dos mtodos importantes para elaborar los fundentes, Granulados y fundido.
Uso de los fundentes:
El uso de estos es para fundir diferentes metales, entre ellos el plomo, el cobre, es muy utilizado en los sistemas
de soldaduras, El xito de la soldadura depende en gran parte del fundente. El mismo evita la oxidacin
durante el proceso de soldadura, reduce los xidos ya formados y disminuye la tensin superficial del material
de aporte.
TABLA DE MATERIALES UTILIZADOS COMO COMPONENTES DE LOS FUNDENTES:

NOMBRE FORMULA NOMBRE FORMULA
Calcita CaCO3 Hierro Fe
Cordindn Al2O3 xido clcico CaO
Criolita Na3AlF6 Magnesita MgCO3
Dolomita CaMg(CO3)2 Periclasa MgO
Ferosilicio FeSi2 Cuarzo SiO2
Fluorita CaF2 Rhodenita MnSiO3
Hausmanita Mn3O4
Hay diferentes tipos de fundente cada uno para la diferente clase de soldadura
Fundente lquido para la soldadura blanda a:
Base de cloruro de Zinc.
Fundente en pasta para la soldadura:
Blanda a base de cloruro de Zinc.
10.4. ELEMENTOS PARA LA SOLDADURA:
-Soplete: Es un aparato tubular en el que se inyecta por uno de sus extremos una mezcla de oxgeno y un gas
combustible, acetileno, hidrgeno, etc., que al salir por la boquilla del extremo opuesto produce una llama de
alto potencial calrico, utilizada para soldar o cortar metales. El operario que maneja el soplete lleva la cara y
las manos protegidas.
Su uso: Es utilizado con regularidad en este oficio para soldar y calentar piezas, aunque tambin es requerido
a la hora de cortar.
Su funcin: La funcin de un soplete es mezclar y controlar el flujo de gases necesarios para producir una
llama Oxigas. Un soplete consiste de un cuerpo con dos vlvulas de entrada, un mezclador, y una boquilla de
salida. Mejorando la versatilidad puede disponer de un equipo de soldadura, y corte solo con el cambio de
algunos elementos sobre un rango comn.
Tambin el soplete tiene la funcin de dosificar los gases, mezclarlos y dar a la llama una forma adecuada para
soldar.
Tipos de sopletes:
Soplete de Soldadura: Estos se clasifican, en dos tipos, conforme a la forma de mezcla de los gases.
Soplete tipo mezclador
Soplete tipo inyector
-Soplete mezclador: Este tipo tambin llamado de presin media, requiere que los gases sean suministrados
a presiones, generalmente superiores a 1 psi (0.07 kg/cm2). En el caso del acetileno, la presin a emplear,
queda restringida entre 1 a 5 psi (0.07 a 1.05 kg/cm2) por razones de seguridad. El oxgeno, generalmente, se
emplea a la misma presin pre ajustada para el combustible.
-Soplete tipo inyector: Este tipo de soplete trabaja a una presin muy baja de Acetileno, inferior en algunos
casos a 1 psi (0.07 kg/cm2). Sin embargo, el oxgeno des suministrado en un rango de presin desde 10 a 40
psi (0.7 a 2.8 kg/cm2), aumentndose necesariamente en la medida que el tamao de la boquilla sea mayor.
Su funcionamiento se basa en que el oxigeno aspira el acetileno y lo mezcla, antes de que ambos gases pasen a
la boquilla. [1]
10.5. SOLDABILIDAD
La soldabilidad puede definirse como la mayor o menor facilidad que presenta un metal para ser soldado;
permitiendo la obtencin de soldaduras sanas, homogneas, que respondan a las necesidades para las que
fueron realizadas, incluyendo los requisitos de fabricacin.
Por su parte la definicin establecida por el Instituto Internacional de Soldadura (International Institute of
Welding, IIW) dice que: un material metlico es considerado soldable, en un grado dado, para un proceso y
para una aplicacin especfica, cuando una continuidad metlica puede ser obtenida mediante el uso de un
proceso adecuado, tal que la junta cumpla completamente con los requerimientos especificados tanto en las
propiedades locales como en su influencia en la construccin de la cul forma parte.
En el caso particular de la soldadura de aceros tambin la soldabilidad puede ser definida, simplemente, como
la mayor o menor facilidad que presentan los aceros para ser unidos mediante soldadura. De esta forma
podemos decir que la soldadabilidad de un acero depende en gran medida de su composicin qumica, tanto
por el contenido de carbono como de otros elementos de composicin que actan de manera anloga. Cuanto
mayor sea el porcentaje en peso de carbono y otros elementos de composicin mayor ser la tendencia al
aumento de templabilidad del acero y consecuentemente menor su soldabilidad. La templabilidad indica la
tendencia a la formacin de microestructuras de temple, martensta, cuya susceptibilidad a la fisuracin bajo
determinadas condiciones de soldadura es muy importante. En los aceros las caractersticas de temple se
evalan a travs de las curvas denominadas temperatura- tiempo- transformacin (TTT) [1,7], figura 4, que
permiten medir la proporcin de la transformacin a temperatura constante (curvas isotrmicas).
image6
En soldadura para evaluar las transformaciones del acero, en relacin con las caractersticas de soldabilidad
que posea, se aplican curvas de enfriamiento continuo (CCT) [9], figura 5. Dichas curvas miden la proporcin
de la transformacin en funcin del tiempo para una disminucin continua de la temperatura. En las tcnicas
de tratamientos trmicos las curvas CCT son normalmente utilizadas para analizar las transformaciones en el
acero que permitan establecer un camino para relacionar proceso con microestructura y propiedades
mecnicas resultantes. Considerando que en las uniones soldadas se produce un proceso de enfriamiento
relativamente rpido y continuo, de forma similar al tratamiento trmico del acero por aplicacin de un medio
de enfriamiento(agua, aceite, aire, sales, etc), se puede extender la aplicacin de las curvas CCT para evaluar,
en determinadas condiciones de soldadura y composicin qumica del acero, la aparicin de microestructuras
con fases frgiles (martensita) o las denominadas zonas locales frgiles (ZLF o LBZ en nomenclatura inglesa)
[10-11].
image7
Una forma prctica de evaluar la soldabilidad es por medio de un parmetro denominado carbono
equivalente(CE), el cual se expresa en un nmero dado como % de peso, que vincula al carbono y otras
elementos de aleacin que inducen la templabilidad del acero. Se han desarrollado una gran cantidad de
frmulas de CE [12], pero las ms utilizadas o tomadas como referencias son las siguientes:
image3
Cuanto mayor sea el valor del CE (%) menor ser la soldabilidad del acero y debern tomarse medidas de
precaucin para la soldadura de manera de evitar el riesgo a la aparicin de fisuras. Con valores de CE (%),
segn la frmula del IIW menores que 0,30 tendramos una muy buena soldabilidad del acero para diferentes
y variadas condiciones de soldadura.
La definicin de soldabilidad en aceros se encuentra ntimamente asociada con la integridad estructural de la
unin soldada de un material en relacin con el riesgo a fisuracin en fro asistida por hidrgeno. Este tipo de
fisura implica la interaccin de numerosas variables tales como: proceso de soldadura, materiales de aporte y
base, nivel de hidrgeno, tensiones, velocidades de enfriamiento y temperatura.
Una forma de visualizar este problema es utilizando el denominado Diagrama de Graville [13]. El mismo
permite una clasificacin de los aceros en base a su soldabilidad asociada a problemas de fisuracin en fro, en
funcin del porcentaje de carbono y de elementos de aleacin medidos a travs del carbono equivalente del
IIW. El diagrama agrupa a los aceros de acuerdo al tipo de curva de templabilidad (Ensayo de Jominy). La
figura 6 muestra el diagrama de Graville en el cual se distinguen tres zonas: I; II y III. En la zona I los aceros
tienen bajo carbono, consecuentemente an bajo las condiciones ms exigidas que puedan generarse durante
la soldadura (elevado nivel de hidrgeno y alta restriccin) no son muy susceptibles a fisuracin. En la Zona II
los aceros tienen altos contenidos de carbono y bajos elementos de aleacin. Las curvas de templabilidad
indican un amplio rango de durezas, con lo cual para evitar microestructuras sensibles a la fisuracin deber
considerarse una disminucin de la velocidad de enfriamiento de la ZAC, a travs de un control en el aporte
trmico y empleo de precalentamiento al conjunto soldado. En la zona III los aceros poseen elevado carbono y
elementos de aleacin, lo que les confiere un alto endurecimiento, por lo que la soldadura producira
microestructuras susceptibles a fisuracin bajo cualquier condicin. Por lo tanto, para evitar la fisuracin en
fro asistida por hidrgeno en los aceros ubicados en la zona III deberan emplearse procesos de soldadura y
consumibles de bajo hidrgeno, precalentamiento y eventualmente tratamientos trmicos post-soldadura.
10.6. ENSAYOS DE SOLDABILIDAD
El fenmeno de fisuracin en fro es de tal importancia prctica que se han desarrollado numerosos ensayos
para estudiar la susceptibilidad de un material a la misma, permitiendo establecer una temperatura de
precalentamiento adecuada que garantice una soldadura libre de fisuras [7, 8, 13, 15]. Es por ello que puede
recurrirse a un anlisis experimental mediante ensayos de soldabilidad a fin de establecer la temperatura de
precalentamiento y el aporte trmico ms adecuados para evitar la aparicin de fisuras y de esta forma
asegurar la integridad estructural de la unin soldada. Se han desarrollado diversos ensayos que permiten
evaluar la soldabilidad y particularmente el riesgo a la fisuracin en fro entre los que podemos mencionar:
Lehigh
Tekken o JIS
Slot
WIC
CTS
TWI
G-BOP
Cruciforme
Ranura circular
Los ensayos en todos los casos consisten en realizar soldaduras con las caractersticas, materiales y variables
del proceso que se est analizando, pero bajo condiciones extremas de restriccin fsica y trmica, que hacen
propicia la aparicin de fisuras y otros defectos.
image9
Normalmente se utilizan varias probetas que sern ensayadas a diferentes temperaturas de precalentamiento
para determinar cual ser el valor mnimo de la misma que verifique la no aparicin de fisuras tanto para la
ZAC como para el metal de soldadura. En la figura 7 (a) podemos observar un esquema del ensayo CTS donde
se trabaja con un ngulo de 45 y bajo la restriccin mecnica de un tornillo central y dos soldaduras laterales,
previo a aplicar la soldadura de ensayo. Esta configuracin impide la libre dilatacin generando tensiones, que
en caso de no ser ptimas las condiciones de soldabilidad, provocarn fisuras que luego sern detectadas
mediante mtodos visuales o ensayos no destructivos. Por su parte la figura 7 (b) muestra un ensayo similar
pero con la placa en posicin vertical y parcialmente sumergida en un bao de agua, agregando condiciones
trmicas desfavorables.
La figura 8 muestra la probeta para ensayo Tekken [19] donde la junta con bisel en Y inclinada provee una
importante restriccin; una vez aplicada la soldadura de ensayo se observa la presencia de fisuras por medio
de ensayos no destructivos y exmenes metalogrficos.
image10
10.7.
10.8. TIPOS DE SOLDADURA:
10.8.1. Soldadura (MIG/MAG GMAW).
Este procedimiento, conocido tambin como soldadura MIG/MAG, consiste en mantener un arco entre un
electrodo de hilo slido continuo y la pieza a soldar. Tanto el arco como el bao de soldadura se protegen
mediante un gas que puede ser activo o inerte. El procedimiento es adecuado para unir la mayora de
materiales, disponindose de una amplia variedad de metales de aportacin.
Descripcin del proceso de soldadura MIG/MAG:
La soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible es un proceso en el que el Arco se establece
entre un electrodo de hilo continuo y la pieza a soldar, estando protegido de la atmsfera circundante por un
gas inerte (proceso MIG) o por un gas activo (proceso MAG).
En la siguiente figura se indican los elementos ms importantes que intervienen en el proceso:
El proceso puede ser:
Fig. 1. Soldadura MIG. [2]
SEMIAUTOMTICO: La tensin de arco, la velocidad de alimentacin del hilo, la intensidad de soldadura y
el caudal de gas se regulan previamente. El avance de la antorcha de soldadura se realiza manualmente.
AUTOMTICO: Todos los parmetros, incluso la velocidad de soldadura, se regulan previamente, y su
aplicacin en el proceso es de forma automtica.
ROBOTIZADO: Todos los parmetros de soldeo, as como las coordenadas de localizacin de la junta a
soldar, se programan mediante una unidad especfica para este fin. La soldadura la efecta un robot al
ejecutar esta programacin.
Este tipo de soldadura se utiliza principalmente para soldar aceros de bajo y medio contenido de carbono, as
como para soldar acero inoxidable, aluminio y otros metales no frricos y tratamientos de recargue.
A continuacin podemos observar los elementos ms importantes que intervienen en el proceso:
Fig.2. Proceso: 1. Direccin de la soldadura 2. Tubo de contacto 3. Hilo 4. Gas protector 5. Soldadura 6 y 7.
Piezas a unir. [3]
Ventajas de soldadura MIG/MAG:
Las principales ventajas que ofrece el proceso MIG/MAG son:
Se puede soldar en todas las posiciones
Ausencia de escoria para retirar
Buena apariencia o acabado (pocos salpicados)
Poca formacin de gases contaminantes y txicos
Soldadura de buena calidad radiogrfica
Soladura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin preparacin de bordes
Proceso semiautomtico o automtico (menos dependiente de la habilidad de operador)
Alta productividad o alta tasa de metal adicionado (principal ventaja)
Las principales bondades de este proceso son la alta productividad y excelente calidad; en otras palabras, se
puede depositar grandes cantidades de metal (tres veces ms que con el proceso de electrodo revestido),
con una buena calidad.
Polaridad: Lo ms normal es que en las mquinas de hoy en da se trabaje con polaridad inversa o positiva
(la pieza al negativo y el hilo de soldadura al positivo. En algunos casos concretos en los que se requiera mayor
temperatura en la pieza que en el hilo se utilizan la polaridad directa o negativa ya que los electrones siempre
van de polo negativo al positivo producindose un mayor aumento de temperatura en este ltimo.
Constitucin equipo de soldadura MIG/MAG: Las mquinas del tipo estndar estn formadas por
diferentes elementos para poder llevar a cabo la soldadura MIG/MAG.
Fig. 3. Maquina de soldadura MIG/MAG. [4]
Un proceso relacionado, la SOLDADURA DE ARCO DE NCLEO FUNDENTE (FCAW), usa un equipo
similar al MIG pero utiliza un alambre que consiste en un electrodo de acero rodeando un material de relleno
en polvo. Este alambre nucleado es ms costoso que el alambre slido estndar y puede generar humos y/o
escoria, pero permite incluso una velocidad ms alta de soldadura y mayor penetracin del metal.
Fig. 4. Soldadura de arco de ncleo fundente. [5]
Hilos o alambres de soldadura: En la soldadura MIG/MAG, el electrodo consiste en un hilo macizo o
tubular continuo de dimetro que oscila entre 0,8 y 1,6 mm. Los dimetros comerciales son 0,8; 1,0; 1,2; y
1,6 mm, aunque no es extrao encontrarse en grandes empresas con el empleo de dimetros diferentes a
estos, y que han sido hechos fabricar a requerimiento expreso. En ciertos casos de soldeo con fuerte intensidad,
se emplea hilo de 2,4 mm de dimetro.
Debido a la potencia relativamente elevada empleada en la soldadura bajo gas protector, la penetracin del
material en el metal de base es tambin alta. La penetracin est pues, en relacin directa con el espesor del
material de base y con el dimetro del hilo utilizado. El efecto de la eleccin de un dimetro de hilo muy
grande, es decir, que exija para su fusin una potencia tambin elevada, producir una penetracin
excesivamente grande, y por esta causa se puede llegar a atravesar o perforar la pieza a soldar. Por contra, un
hilo de dimetro demasiado pequeo, que no admite ms que una potencia limitada, dar una penetracin
poco profunda, y en muchos casos una resistencia mecnica insuficiente.
Se presenta enrrollado por capas en bobinas de diversos tamaos. El hilo suele estar recubierto de cobre para
favorecer el contacto elctrico con la boquilla, disminuir rozamientos y protegerlo de la oxidacin.
En general, la composicin del hilo macizo suele ser similar a la del material base; no obstante, para su
eleccin, debe tenerse en cuenta la naturaleza del gas protector, por lo que se debe seleccionar la pareja hilo-
gas a conciencia.
Los hilos tubulares van rellenos normalmente con un polvo metlico o con flux, o incluso con ambos. El relleno
con polvo metlico, aparte de que puede aportar algn elemento de aleacin, mejora el rendimiento
gravimtrico del hilo.
Gases de proteccin: En la soldadura MIG (Metal Inert Gas), el gas que acta como proteccin es inerte, es
decir, que no acta de manera activa en el propio proceso, y por tanto, muy estable. En contrapartida, en la
soldadura MAG (Metal Activ Gas), el gas de proteccin se comporta como un gas inerte a efectos de
contaminacin de la soldadura, pero, sin embargo, interviene termodinmicamente en ella. [6] En efecto, en
las zonas de alta temperatura del arco, el gas se descompone absorbiendo calor, y se recompone
inmediatamente en la base del arco devolviendo esta energa en forma de calor.
10.8.2. SOLDADURA TIG.
La soldadura de arco, tungsteno y gas (GTAW), o la soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el
empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes no
superiores a un 2%. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 C), acompaada
de la proteccin del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases ms
utilizados para la proteccin del arco en esta soldadura son el argn y el helio, o mezclas de ambos.
Se utiliza gas de proteccin cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la posibilidad de contaminacin de
la soldadura por el oxgeno y nitrgeno presente en la atmsfera
Caractersticas y ventajas del sistema TIG:
No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura
No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a travs del arco
Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsin
Al igual que todos los sistemas de soldadura con proteccin gaseosa, el rea de soldadura es claramente
visible
El sistema puede ser automatizado, controlando mecnicamente la pistola y/o el metal de aporte
Las soldaduras hechas con sistema TIG son ms fuertes, ms resistentes a la corrosin y ms dctiles que
las realizadas con electrodos convencionales.
Equipo:
El equipo para sistema TIG consta bsicamente de:
Fuente de poder
Unidad de alta frecuencia
Pistola
Suministro gas de proteccin
Suministro agua de enfriamiento
La pistola asegura el electrodo de tungsteno que conduce la corriente, el que est rodeado por una boquilla
de cermica que hace fluir concntricamente el gas protector.
La pistola normalmente se refrigera por aire. Para intensidades de corriente superiores a 200 A. Se utiliza
refrigeracin por agua, para evitar recalentamiento del mango.
Aplicaciones tpicas:
Soldeo de la primera pasada de tuberas de aceros aleados, aceros inoxidables y aleaciones de Nquel.
Soldeo de equipos de Al, Ti y aleaciones de Ni.
Soldeo de tubos a la placa de los intercambiadores de calor
Soldeo interno de reactores de urea en acero inoxidable y Ti.
Fig. 5. Soldadura TIG. [7]
10.8.3. SOLDADURA POR ARCO PLASMA.
Es conocida tcnicamente como PAW (Plasma Arc Welding), y utiliza los mismos principios que la soldadura
TIG, por lo que puede considerarse como un desarrollo de este ltimo proceso. Sin embargo, tanto la densidad
energtica como las temperaturas son en este proceso mucho ms elevadas ya que el estado plasmtico se
alcanza cuando un gas es calentado a una temperatura suficiente para conseguir su ionizacin, separando as
el elemento en iones y electrones. La mayor ventaja del proceso PAW es que su zona de impacto es dos o tres
veces inferior en comparacin a la soldadura TIG, por lo que se convierte en una tcnica ptima para soldar
metal de espesores pequeos.
En la soldadura por plasma la energa necesaria para conseguir la ionizacin la proporciona el arco elctrico
que se establece entre un electrodo de tungsteno y el metal base a soldar. Como soporte del arco se emplea un
gas, generalmente argn puro o en ciertos casos helio con pequeas proporciones de hidrgeno, que pasa a
estado plasmtico a travs del orificio de la boquilla que estrangula el arco, dirigindose al metal base un
chorro concentrado que puede alcanzar los 28.000 C. El flujo de gas de plasma no suele ser suficiente para
proteger de la atmsfera al arco, el bao de fusin y al material expuesto al calentamiento. Por ello a travs de
la envoltura de la pistola se aporta un segundo gas de proteccin, que envuelve al conjunto.
La soldadura por plasma PAW se presenta en tres modalidades
1. Soldadura micro plasma, con corrientes de soldadura desde 0.1 A. Hasta 20 A.
2. Soldadura por fusin metal a metal, con corrientes de soldadura desde 20 A. Hasta 100 Amp.
3. Soldadura Keyhole, por encima de los 100 Amp. En el cual el arco plasma penetra todo el espesor del
material a soldar.
Principalmente, se utiliza en uniones de alta calidad tales como en construccin aeroespacial, plantas de
procesos qumicos e industrias petroleras.
Fig. 6. Boquilla de la soldadura por plasma. [8]
Fig. 7. Representacion de la soldarura por Plasma. [9]
Fuentes:
ASM HANDBOOK VOLUME. WELDING BRAZERING AND SOLDERING
10.8.4. SOLDADURA POR ARCO.
Fundamentos:
El sistema de soldadura elctrica con electrodo recubierto se caracteriza, por la creacin y mantenimiento de
un arco elctrico entre una varilla metlica llamada electrodo, y la pieza a soldar. El electrodo recubierto est
constituido por una varilla metlica a la que se le da el nombre de alma o ncleo, generalmente de forma
cilndrica, recubierta de un revestimiento de sustancias no metlicas, cuya composicin qumica puede ser
muy variada, segn las caractersticas que se requieran en el uso. El revestimiento puede ser bsico, butlico y
celulsico. Para realizar una soldadura por arco elctrico se induce una diferencia de potencial entre el
electrodo y la pieza a soldar, con lo cual se ioniza el aire entre ellos y pasa a ser conductor, de modo que se
cierra el circuito. El calor del arco funde parcialmente el material de base y funde el material de aporte, el cual
se deposita y crea el cordn de soldadura.
La soldadura por arco elctrico es utilizada comnmente debido a la facilidad de transporte y a la economa de
dicho proceso.
Fig. 8. Soldadura Por Arco. [10]
-Plasma: Est compuesto por electrones que transportan la corriente y que van del polo negativo al positivo,
de iones metlicos que van del polo positivo al negativo, de tomos gaseosos que se van ionizando y
estabilizndose conforme pierden o ganan electrones, y de productos de la fusin tales como vapores que
ayudarn a la formacin de una atmsfera protectora. Esta misma alcanza la mayor temperatura del proceso.
-Llama: Es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura que ste, formada por tomos que
se disocian y recombinan desprendiendo calor por la combustin del revestimiento del electrodo. Otorga al
arco elctrico su forma cnica.
-Bao de fusin: La accin calorfica del arco provoca la fusin del material, donde parte de ste se mezcla
con el material de aportacin del electrodo, provocando la soldadura de las piezas una vez solidificado.
Crter: Surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y profundidad vendrn dadas por el poder
de penetracin del electrodo.
-Cordn de soldadura: Est constituido por el metal base y el material de aportacin del electrodo y se
pueden diferenciar dos partes: la escoria, compuesta por impurezas que son segregadas durante la
solidificacin y que posteriormente son eliminadas, y sobre el espesor, formado por la parte til del material de
aportacin y parte del metal base, la soldadura en s.
-Electrodo: Son varillas metlicas preparadas para servir como polo del circuito; en su extremo se genera
el arco elctrico. En algunos casos, sirven tambin como material fundente. La varilla metlica a menudo va
recubierta por una combinacin de materiales que varan de un electrodo a otro. El recubrimiento en los
electrodos tiene diversa funciones, stas pueden resumirse en las siguientes:
-Funcin elctrica del recubrimiento
-Funcin fsica de la escoria
-Funcin metalrgica del recubrimiento
10.8.5. SOLDADURA POR ARCO MANUAL CON ELECTRODOS REVESTIDOS.
La caracterstica ms importante de la soldadura con electrodos revestidos, en ingls Shield Metal Arc
Welding (SMAW) o Manual Metal Arc Welding (MMAW), es que el arco elctrico se produce entre la pieza y
un electrodo metlico recubierto. El recubrimiento protege el interior del electrodo hasta el momento de la
fusin. Con el calor del arco, el extremo del electrodo funde y se quema el recubrimiento, de modo que se
obtiene la atmsfera adecuada para que se produzca la transferencia de metal fundido desde el ncleo del
electrodo hasta el bao de fusin en el material base. Adems los aceros AWS en soldadura sirven para
soldaduras de baja resistencia y muy fuertes. Estas gotas de metal fundido caen recubiertas de escoria fundida
procedente de la fusin del recubrimiento del arco. La escoria flota en la superficie y forma, por encima del
cordn de soldadura, una capa protectora del metal fundido.
Como son los propios electrodos los que aportan el flujo de metal fundido, ser necesario reponerlos cuando se
desgasten. Los electrodos estn compuestos de dos piezas: el alma y el revestimiento.
El alma o varilla es alambre (de dimetro original 5.5 mm) que se comercializa en rollos continuos. Tras
obtener el material, el fabricante lo decapa mecnicamente (a fin de eliminar el xido y aumentar la pureza) y
posteriormente lo trefila para reducir su dimetro.
El revestimiento se produce mediante la combinacin de una gran variedad de elementos (minerales varios,
celulosa, mrmol, aleaciones, etc.) convenientemente seleccionados y probados por los fabricantes, que
mantienen el proceso, cantidades y dosificaciones en riguroso secreto.
La composicin y clasificacin de cada tipo de electrodo est regulada por AWS (American Welding Society),
organismo de referencia mundial en el mbito de la soldadura.
Este tipo de soldaduras pueden ser efectuados bajo corriente tanto continua como alterna. En corriente
continua el arco es ms estable y fcil de encender y las salpicaduras son poco frecuentes; en cambio, el
mtodo es poco eficaz con soldaduras de piezas gruesas. La corriente alterna posibilita el uso de electrodos de
mayor dimetro, con lo que el rendimiento a mayor escala tambin aumenta. En cualquier caso, las
intensidades de corriente oscilan entre 10 y 500 amperios.
El procedimiento es excelente para trabajos, reparacin, fabricacin y construccin. Adems, la soldadura
SMAW es muy verstil. Su campo de aplicaciones es enorme: casi todos los trabajos de pequea y mediana
soldadura de taller se efectan con electrodo revestido; se puede soldar metal de casi cualquier espesor y se
pueden hacer uniones de cualquier tipo.
Sin embargo, el procedimiento de soldadura con electrodo revestido no se presta para su automatizacin o
semi-automatizacin; su aplicacin es esencialmente manual. La longitud de los electrodos es relativamente
corta: de 230 a 700 mm. Por tanto, es un proceso principalmente para soldadura a pequea escala.
10.8.6. SOLDADURA POR ELECTRODO NO CONSUMIBLE PROTEGIDO.
En este tipo de soldadura se utiliza como medio de proteccin un chorro de gas que impide la contaminacin
de la junta. Tanto este como el siguiente proceso de soldeo tienen en comn la proteccin del electrodo por
medio de dicho gas. La soldadura por electrodo no consumible, tambin llamada Soldadura (siglas
de Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente que normalmente, como
indica el nombre, es de tungsteno.
A diferencia que en las soldaduras de electrodo consumible, en este caso el metal que formar el cordn de
soldadura debe ser aadido externamente, a no ser que las piezas a soldar sean especficamente delgadas y no
sea necesario. El metal de aportacin debe ser de la misma composicin o similar que el metal base; incluso,
en algunos casos, puede utilizarse satisfactoriamente como material de aportacin una tira obtenida de las
propias chapas a soldar.
La inyeccin del gas a la zona de soldeo se consigue mediante una canalizacin que llega directamente a la
punta del electrodo, rodendolo. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 C),
acompaada de la proteccin del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Es
conveniente, eso s, repasar la terminacin en punta, ya que una geometra poco adecuada perjudicara en
gran medida la calidad del soldado. Respecto al gas, los ms utilizados son el argn, el helio, y mezclas de
ambos. El helio, gas noble (inerte, de ah el nombre de soldadura por gas inerte) es ms usado en los Estados
Unidos, dado que all se obtiene de forma econmica en yacimientos de gas natural. Este gas deja un cordn de
soldadura ms achatado y menos profundo que el argn. Este ltimo, ms utilizado en Europa por su bajo
precio en comparacin con el helio, deja un cordn ms triangular y que se infiltra en la soldadura. Una mezcla
de ambos gases proporcionar un cordn de soldadura con caractersticas intermedias entre los dos.
La soldadura TIG se trabaja con corrientes continua y alterna. En corriente continua y polaridad directa, las
intensidades de corriente son del orden de 50 a 500 amperios. Con esta polarizacin se consigue mayor
penetracin y un aumento en la duracin del electrodo. Con polarizacin inversa, el bao de fusin es mayor
pero hay menor penetracin; las intensidades oscilan entre 5 y 60 A. La corriente alterna combina las ventajas
de las dos anteriores, pero en contra da un arco poco estable y difcil de cebar.
La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la obtencin de cordones ms resistentes, ms
dctiles y menos sensibles a la corrosin que en el resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el
contacto entre la atmsfera y el bao de fusin. Adems, dicho gas simplifica notablemente el soldeo de
metales no ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes, con las deformaciones o inclusiones de escoria
que pueden implicar. Otra ventaja de la soldadura por arco con proteccin gaseosa es la que permite obtener
soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones; la movilidad del gas que rodea al
arco transparente permite al soldador ver claramente lo que est haciendo en todo momento, lo que repercute
favorablemente en la calidad de la soldadura. El cordn obtenido es por tanto de un buen acabado superficial,
que puede mejorarse con sencillas operaciones de acabado, lo que incide favorablemente en los costes de
produccin. Adems, la deformacin que se produce en las inmediaciones del cordn de soldadura es menor.
Como inconvenientes est la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas, con la subsiguiente
instalacin de tuberas, bombonas, etc., y el encarecimiento que supone. Adems, este mtodo de soldadura
requiere una mano de obra muy especializada, lo que tambin aumenta los costes. Por tanto, no es uno de los
mtodos ms utilizados sino que se reserva para uniones con necesidades especiales de acabado superficial y
precisin.
10.8.7. SOLDADURA POR ELECTRODO CONSUMIBLE PROTEGIDO.
Este mtodo resulta similar al anterior, con la salvedad de que en los dos tipos de soldadura por electrodo
consumible protegido, MIG (Metal Inert Gas) y MAG (Metal Active Gas), es este electrodo el alimento del
cordn de soldadura. El arco elctrico est protegido, como en el caso anterior, por un flujo continuo de gas
que garantiza una unin limpia y en buenas condiciones.
En la soldadura MIG, como su nombre indica, el gas es inerte; no participa en modo alguno en la reaccin de
soldadura. Su funcin es proteger la zona crtica de la soldadura de oxidaciones e impurezas exteriores. Se
emplean usualmente los mismos gases que en el caso de electrodo no consumible, argn, menos
frecuentemente helio, y mezcla de ambos.
En la soldadura MAG, en cambio, el gas utilizado participa de forma activa en la soldadura. Su zona de
influencia puede ser oxidante o reductora, ya se utilicen gases como el dixido o el argn mezclado
con oxgeno. El problema de usar CO en la soldadura es que la unin resultante, debido al oxgeno liberado,
resulta muy porosa. Adems, slo se puede usar para soldar acero, por lo que su uso queda restringido a las
ocasiones en las que es necesario soldar grandes cantidades de material y en las que la porosidad resultante no
es un problema a tener en cuenta.
La flexibilidad es la caracterstica ms sobresaliente del mtodo MIG / MAG, ya que permite soldar aceros de
baja aleacin, aceros inoxidables, aluminio y cobre, en espesores a partir de los 0,5 mm y en todas las
posiciones. La proteccin por gas garantiza un cordn de soldadura continuo y uniforme, adems de libre de
impurezas y escorias. Adems, la soldadura MIG / MAG es un mtodo limpio y compatible con todas las
medidas de proteccin para el medio ambiente. En contra, su mayor problema es la necesidad de aporte tanto
de gas como de electrodo, lo que multiplica las posibilidades de fallo del aparato, adems del lgico
encarecimiento del proceso.
10.8.8. SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO.
La soldadura por arco sumergido (SAW) requiere una alimentacin de electrodo consumible continua, ya sea
slido o tubular (fundente). La zona fundida y la zona del arco estn protegidos de la contaminacin
atmosfrica por estar sumergida bajo un manto de flujo granular compuesto de xido, dixido de silicio,
xido de manganeso, fluoruro de calcio y otros compuestos. En estado lquido, el flux se vuelve conductor, y
proporciona una trayectoria de corriente entre el electrodo y la pieza. Esta capa gruesa de flux cubre
completamente el metal fundido evitando as salpicaduras y chispas, as como la disminucin de la intensa
radiacin ultravioleta y de la emisin humos, que son muy comunes en la soldadura manual de metal por
arco revestido (SMAW).
La SAW puede operarse tanto en modo automtico como mecanizado, aunque tambin existe la SAW semi-
automtica de pistola (porttil) con emisin de flujo de alimentacin a presin o por gravedad. El proceso
normalmente se limita a las posiciones de soldadura plana u horizontal (a pesar de que las soldaduras en
posicin horizontal se hacen con una estructura especial para depositar el flujo). Aunque el rango de
intensidades usadas normalmente van desde 300 a 2000 A, tambin se utilizan corrientes de hasta 5000 A
(arcos mltiples).
Esta soldadura utiliza un revestimiento en el electrodo de cinta plana (p. e. 60 mm de ancho x
0,5 mm de espesor). Se puede utilizar energa CC o CA, aunque la utilizacin de combinaciones
entre ambas son muy comunes en los sistemas de electrodos mltiples. Las fuentes de
alimentacin ms utilizadas son las de voltaje constante, aunque los sistemas actuales disponen
de una combinacin de tensiones constantes con un detector de tensin en el cable alimentador.
Electrodo: El material de relleno para la SAW generalmente es un alambre estndar, as como otras formas
especiales. Este alambre tiene normalmente un espesor de entre 1,6 mm y 6 mm. En ciertas circunstancias, se
pueden utilizar un alambre trenzado para dar al arco un movimiento oscilante. Esto ayuda a fundir la punta de
2
la soldadura al metal base. [11]
Las variables clave del proceso SAW.
Velocidad de alimentacin (principal factor en el control de corriente de soldadura).
Arco de tensin.
Velocidad de desplazamiento.
Distancia del electrodo o contacto con la punta de trabajo.
Polaridad y el tipo de corriente (CA o CC) y balance variable de la corriente CA.
Aplicaciones de los materiales:
Aceros al carbono (estructural y la construccin de barcos).
Aceros de baja aleacin.
Aceros inoxidables.
Aleaciones de base nquel
Aplicaciones de superficie (frente al desgaste, la acumulacin, superposicin y resistente a la corrosin de
los aceros)
Ventajas:
ndices de deposicin elevado (ms 45 kg/h).
Factores de funcionamiento en las aplicaciones de mecanizado.
Penetracin de la soldadura.
Se realizan fcilmente soldaduras robustas (con un buen proceso de diseo y control)
Profundidad.
Soldaduras de alta velocidad en chapas finas de acero de hasta 5 m/min.
La luz ultravioleta y el humo emitidos son mnimos comparados con el proceso de soldadura manual de
metal por arco revestido (SMAW).
Prcticamente no es necesaria una preparacin previa de los bordes.
El proceso es adecuado para trabajos de interior o al aire libre.
Distorsin mucho menor.
Las soldaduras realizadas son robustas, uniformes, resistentes a la ductilidad y a la corrosin y tienen muy
buen valor frente a impacto.
El arco siempre est cubierto bajo un manto de flux, por lo tanto no hay posibilidad de salpicaduras de
soldadura.
Del 50% al 90% del flujo es recuperable.
10.5.9. SOLDADURA POR ELECTROGAS.
La soldadura por electro gas, es un desarrollo de la soldadura por electroescoria, siendo procedimientos
similares en cuanto a su diseo y utilizacin. En vez de escoria, el electrodo es fundido por un arco, que se
establece en un gas de proteccin, de la misma manera que en la soldadura MIG/MAG. Este mtodo se utiliza
para soldar chapas con espesores desde 12 mm. Hasta 100 mm., utilizndose oscilacin para materiales con
espesores fuertes. Normalmente, la junta es una simple unin-I con una separacin. Las juntas- V tambin son
utilizadas. Cuando la soldadura es vertical como por ejemplo, en tanques de gran tamao -, se pueden
conseguir importantes ahorros de coste, si se compara con la soldadura manual MIG/MAG.
Como en otros tipos de soldadura por arco con proteccin por gas, se pueden utilizar hilos slidos o tubulares,
utilizndose los mismos tipos de gases de proteccin. Comparado con la soldadura por electroescoria, este
sistema produce una zona trmicamente afectada (HAZ) ms pequea y por tanto mejores valores de
resiliencia. Con una extensin del electrodo ms larga (stick out), se puede conseguir una velocidad de
soldadura mayor, produciendo menor fusin de material base y por tanto menos aporte calorfico.
Fig. 9. Soldadura por Electro gas. [12]
10.8.10. SOLDADURA A GAS.
El proceso ms comn de soldadura a gas es la soldadura oxiacetilnica, tambin conocida como soldadura
autgena o soldadura oxi-combustible. Es uno de los ms viejos y ms verstiles procesos de soldadura, pero en
aos recientes ha llegado a ser menos popular en aplicaciones industriales. Todava es usada extensamente
para soldar tuberas y tubos, como tambin para trabajo de reparacin. El equipo es relativamente barato y
simple, generalmente empleando la combustin del acetileno en oxgeno para producir una temperatura de la
llama de soldadura de cerca de 3100 C. Puesto que la llama es menos concentrada que un arco elctrico, causa
un enfriamiento ms lento de la soldadura, que puede conducir a mayores tensiones residuales y distorsin de
soldadura, aunque facilita la soldadura de aceros de alta aleacin.
La soldadura a gas fue uno de los primeros procesos de soldadura de fusin desarrollados que demostraron ser
aplicables a una extensa variedad de materiales y aleaciones. Durante muchos aos fue el mtodo ms til
para soldar metales no ferrosos. Sigue siendo un proceso verstil e importante pero su uso se ha restringido
ampliamente a soldadura de chapa metlica, cobre y aluminio. El equipo de soldadura a gas puede emplearse
tambin para la soldadura fuerte, blanda y corte de acero.
Tanto el oxgeno como el gas combustible son alimentados desde cilindros, o algn suministro principal, a
travs de reductores de presin y a lo largo de una tubera de goma hacia un soplete. En este, el flujo de los dos
gases es regulado por medio de vlvulas de control, pasa a una cmara de mezcla y de ah a una boquilla. El
caudal mximo de flujo de gas es controlado por el orificio de la boquilla. Se inicia la combustin de dicha
mezcla por medio de un mecanismo de ignicin (como un encendedor por friccin) y la llama resultante funde
un material de aporte (generalmente acero o aleaciones de zinc, estao, cobre o bronce) el cual permite un
enlace de aleacin con la superficie a soldar y es suministrado por el operador del soplete.

Fig. 10. Soldadura por Gas. [13]
Tabla de las caractersticas trmicas de diversos gases combustibles se indican en la siguiente
tabla:
Gas combustible Temperatura de
flama terica C
Intensidad de
combustin
cal/cm3 /s
Uso
Acetileno 3 270 3 500 Soldadura y corte
Metano 3 100 1 700 Soldadura fuerte y
blanda
Propano 3 185 1 500 Soldadura en general
Hidrgeno 2 810 2 100 Uso limitado
El valor de una mezcla de gas combustible para el calentamiento depende de la temperatura de la llama y la
intensidad de la combustin.
En la prctica, esta soldadura es comnmente usada con acetileno y oxgeno. El aspecto de la llama resultado
de esta combustin se muestra a continuacin:
En el cono interno el acetileno, al ser oxidado, se transforma en hidrgeno y monxido de carbono segn la
siguiente reaccin:
C2H2+O22CO+H2+E
En la parte externa de la flama estos gases se combinan con el oxgeno de la atmsfera para formar dixido de
carbono y vapor de agua. Para obtener una flama neutra, las escalas del volumen del flujo de acetileno y de
oxgeno son ajustadas hasta que el cono interno alcanza su tamao mximo con una frontera claramente
definida. La composicin de la envoltura carece entonces de reaccin a acero de bajo contenido de carbono. Si
se suministra oxgeno en dosis excesivas, el cono interno se hace ms pequeo y puntiagudo y la flama
resultante descarburar el acero. Por otra parte, un exceso de acetileno hace que el cono desarrolle una
envoltura exterior en forma de pluma (como la de las aves) y la flama ser carburante.
Para acero de alto contenido de carbono y en el tratamiento de superficies duras se utiliza flama carburante,
esto con el fin de evitar la descarburacin y producir un depsito de fundicin de alto contenido de carbono en
la superficie, que permitir el enlace de la aleacin de superficie sin dilucin excesiva. Es especialmente
importante no soldar aceros austenticos inoxidables con una flama carburante ya que dar lugar a una subida
de carbono, en consecuencia, corrosin inter-granular.
10.8.11. SOLDADURA OXIACETILNICA.
Generalidades del proceso:
La soldadura oxiacetilnica es un proceso de soldadura por fusin que utiliza el calor producido por una llama,
obtenida por la combustin del gas acetileno con el oxgeno, para fundir bien sea el metal base y el de
aportacin si se emplea.
Para conseguir la combustin es necesario el empleo de dos gases. Uno de ellos tiene la calidad de consumirse
durante la combustin. Gases combustibles son el propano, metano, butano y otros, aunque en el proceso del
que estamos tratando empleamos el acetileno. El otro es un gas comburente, que es un gas que aviva o acelera
la combustin. Uno de los principales comburentes es el aire formado por una mezcla de gases (Nitrgeno
78%, Oxgeno 21% y el restante 1% de gases nobles). El gas comburente que se emplea en este procedimiento
de soldadura es el oxgeno puro.

Fig. 11. Soldadura Oxiacetilnica [14]
Equipamiento necesario para el proceso:
La principal funcin de los equipos de soldadura oxiacetilnica es suministrar la mezcla de gases combustible y
comburente a una velocidad, presin y proporcin correcta. El equipo oxiacetilnico est formado por:
Las botellas o cilindros de oxgeno y acetileno: entre ambas hay que destacar varias diferencias, pero la ms
representativa, aparte el tamao, es el color. La botella de oxgeno tiene el cuerpo negro y la ojiva blanca,
mientras que la de acetileno tiene el cuerpo rojo y ojiva marrn. Internamente la botella de oxgeno es
hueca de una pieza, mientras que la de acetileno tiene una sustancia esponjosa en su interior, ya que para
almacenarlo se disuelve en acetona debido a que si se comprime solo explota.
Los manorreductores o reguladores: su propsito o funcin principal es reducir la presin muy alta de una
botella a una presin de trabajo ms bajo y seguro y adems de permitir una circulacin continua y
uniforme del gas.
Las mangueras: que son tubos flexibles de goma por cuyo interior circula el gas, siendo por tanto las
encargadas de transportarlo desde las botellas hasta el soplete. Los dimetros interiores son generalmente
de 4 a 9 mm para el oxgeno y de 6 a 11 mm para el acetileno. La manguera por la que circula el oxgeno es
de color azul y de color rojo por la que circula el acetileno.
Las vlvulas de seguridad o anti retroceso: son las encargadas de prevenir un retroceso de la llama desde el
soplete hacia las mangueras o de las mangueras a las botellas. Tambin impiden la entrada de oxgeno o de
aire en la manguera y en la botella del acetileno.
El soplete o antorcha: cuya misin principal es asegurar la correcta mezcla de los gases, de forma que exista
un equilibrio entre la velocidad de salida y la de inflamacin.
Fig. 12. Instrumentos de soldadura oxiacetilnica. [15]
Gases utilizados en la soldadura oxiacetilnica:
Acetileno (C2H2): Es el ms importante de los hidrocarburos gaseosos y como combustible es el elemento
ms valioso. Es una composicin qumica de carbono e hidrgeno (2 partes de carbono por 2 de hidrgeno).
El acetileno se produce al ocurrir la reaccin del agua con carburo de calcio. El carburo de calcio se obtiene de
hornos elctricos mediante la reduccin de la cal viva con carbono.
El carburo de calcio y el agua se pone en contacto en recipientes adecuados llamados generadores;
generalmente los generadores de acetileno se construyen con accesorios que los hacen funcionar
automticamente para producir acetileno en la misma cantidad que consume el soplete dejando de generar
tan pronto se acaba la llama. Esto era utilizado anteriormente ya que hoy en da se pueden adquirir fcilmente
los tanques con acetileno para poder utilizarlo directamente al soplete.
Caractersticas:
El acetileno es un gas incoloro e inspido sin sabor, pero de olor caracterstico semejante al agua miel de la
caa.
Su potencia calorfica es de 13600 kcal/m3.
Dentro de sus varias propiedades posee una gran inestabilidad y bajo la accin del calor o de la presin,
puede descomponerse espontneamente en sus dos elementos, carbono e hidrgeno, produciendo una
explosin.
Oxigeno (o2): Es un gas que se encuentra en la naturaleza mezclado o combinado con otros elementos
qumicos, y es el principal en toda combustin: La llama oxiacetilnica lo utiliza como gas comburente. En el
aire existe mezclado con nitrgeno y con varios gases nobles. El oxgeno es un gas inodoro, incoloro e inspido.
La llama: se caracteriza por tener dos zonas bien delimitadas, el cono o dardo, de color blanco deslumbrante
y es donde se produce la combustin del oxgeno y acetileno y el penacho que es donde se produce la
combustin con el oxgeno del aire de los productos no quemados.
Fig. 13. Llama de la soldadura oxiacetilnica. [16]
La zona de mayor temperatura es aquella que esta inmediatamente delante del dardo y en el soldeo
oxiacetilnico es la que se usa ya que es la de mayor temperatura hasta 3200C, no en el caso del brazing.
La llama es fcilmente regulable ya que pueden obtenerse llamas estables con diferentes proporciones de
oxgeno y acetileno. En funcin de la proporcin de acetileno y oxgeno se disponen de los siguientes tipos de
llama:
Llama de acetileno puro: se produce cuando se quema este en el aire. Presenta una llama que va del
amarillo al rojo naranja en su parte final y que produce partculas de holln en el aire. No tiene utilidad en
soldadura.
Llama reductora: se genera cuando hay un exceso de acetileno. Partiendo de la llama de acetileno puro, al
aumentarse el porcentaje de oxgeno se hace visible una zona brillante, dardo, seguida de un penacho
acetilnico de color verde plido, que desaparece al igualarse las proporciones. Una forma de comparar la
proporcin de acetileno con respecto al oxgeno, es comparando la longitud del dardo con el penacho
acetilnico medido desde la boquilla. Si este es el doble de grande, habr por tanto el doble de acetileno.
Llama neutra: misma proporcin de acetileno que de oxgeno. No hay penacho acetilnico.
Llama oxidante: hay un exceso de oxgeno que tiende a estrechar la llama a la salida de la boquilla. No debe
utilizarse en el soldeo de aceros.
10.8.12. SOLDADURA POR RESISTENCIA.
En la soldadura por resistencia o presin las piezas de metal que van a unirse son presionadas juntas por los
electrodos de la mquina soldadora de manera que hagan un buen contacto elctrico. Entonces se pasa la
corriente elctrica a travs de ellos, se los calienta hasta que empiecen a derretir en el punto donde estn en
contacto El metal fundido de las dos piezas fluye y las piezas se unen; entonces la corriente se apaga y el metal
fundido se solidifica, formando una conexin metlica slida entre las dos piezas.
Fig. 14. Representacin De la Soldadura por Resistencia. [17]
El trmino Soldadura de Resistencia viene del hecho de que es la propiedad elctrica de la resistencia del
metal a ser soldado la que causa el calor que se generar cuando la corriente fluye a travs de l.
Fig. 15. Soldadura por resistencia mono punto, mquina tipo prensa. [18]
Usos: La soldadura por resistencia, y en particular la soldadura por puntos, est especialmente indicada para
el sector de la automocin, y particularmente para la soldadura de las carroceras, debido a los reducidos
espesores de las chapas empleadas en las mismas. Otra aplicacin tambin importante de la soldadura por
resistencia, aunque no por puntos, es en la unin de varillas para formar mallas (por ejemplo las tpicas vallas
de cierre de obras). [19]-
10.8.12.1. TIPOS DE SOLDADURA A RESISTENCIA.
10.8.12.1.1 SOLDADURA POR PUNTO.
Es un mtodo de soldadura por resistencia que se basa en presin y temperatura, en el que se calienta una
parte de las piezas a soldar por corriente elctrica a temperaturas prximas a la fusin y se ejerce una presin
entre las mismas. Generalmente se destina a la soldadura de chapas o lminas metlicas, aplicable
normalmente entre 0,5mm y 3mm de espesor.
El soldeo por puntos es el ms comn y simple de los procedimientos de soldadura por resistencia. Los
materiales bases se deben disponer solapados entre electrodos, que se encargan de aplicar secuencialmente la
presin y la corriente correspondiente al ciclo produciendo uno o varios puntos de soldadura.
Fig. 16. Soldadora de punto de la Universidad Tecnolgica de Pereira.
Foto de: Jos Luis Nati Montalvo.
El proceso de soldadura por puntos tiende a endurecer el material, hacer que se deforme, reducir la resistencia
a la fatiga del material, y puede estirar el material. Los efectos fsicos de la soldadura por puntos pueden crear
fisuras internas y grietas en la superficie. Las propiedades qumicas afectadas son la resistencia interna del
metal y sus propiedades corrosivas. [20]
Es un tipo de soldadura que se cataloga por soldadura sin fusin del metal base a soldar, se considera un
proceso en el cual los electrodos utilizados no son consumibles, adems no se necesita material de aporte para
que se produzca la unin entre las dos piezas, se considera un tipo de soldadura rpida, limpia y fuerte.
El material utilizado de los electrodos es una aleacin de cobre con Cd, Cr, Be, W con objeto de que presente
una baja resistencia y una elevada oposicin a la deformacin bajo una presin estando su dureza
comprendida entre 130 y 160 HB. [22]
Fig. 17. Maquina de soldadura de punto. [21]
Las ventajas de la soldadura por puntos:
-El mtodo de soldadura por resistencia permite la unin exacta, segura y rpida de una gran variedad de
tipos de materiales y formas.
-Chapas, perfiles, barras, piezas estampadas, cables o cordones pueden ser soldados con mucha precisin entre
electrodos puntiformes.
-Para evitar deformaciones no deseadas en la parte externa de la pieza, el electrodo de contacto est concebido
en este proceso de tal manera que se produzca el mayor rea de contacto posible.
-El uso de cabezales de soldadura mltiple es una solucin viable para producir mltiples contactos de
soldadura por puntos para lograr as una mayor fuerza de unin y aumentar la precisin.
-La soldadura por puntos es un mtodo de probada eficacia para soldar a largo plazo piezas con un gran
nmero de los cabezales de soldadura disponibles. [23]
10.8.12.1.2. SOLDADURA POR ROLDANAS.
Los electrodos suelen ser de aleacin de cobre y aplican una fuerza constante a las superficies a unir a una
velocidad controlada. La corriente de soldadura es normalmente emitida en impulsos para dar una serie de
puntos discretos, pero puede ser continua para ciertas aplicaciones de alta velocidad donde las diferencias de
otro modo podran producir problemas.
Fig. 18. Soldaduras por roldanas.
Esta corriente de soldadura se puede aplicar cuando los electrodos estn en movimiento o una vez estn
parados. Otro proceso es el de soldadura de puntos por roldanas en el que los puntos no son continuos sino que
estn espaciados. Este ltimo es similar al proceso de soldadura por puntos pero el tiempo de soldeo es inferior
y las corrientes aplicadas mayores.
Los equipos de soldadura son normalmente fijos y los componentes a soldar son manipulados entre las ruedas,
esto permite hacer largas soldaduras continuas. Una o las dos roldanas pueden ir movidas a motor. Al ser en
forma de disco los electrodos tambin pueden moverse o facilitar la circulacin del material. Adems el
proceso puede ser automatizado.
Fig. 19. Maquina de Soldadura por roldanas. [24]
Aplicacin comn: Una aplicacin comn de la soldadura de costura es la fabricacin de tubos de aceros
redondos o rectangulares. La costura de soldadura se utilizaba para la fabricacin de latas de bebidas de acero,
pero hoy en da ya no se utiliza para esta finalidad debido a que actualmente estas latas son de aluminio. [25]
10.5.12.1.3. SOLDADURA A TOPE.
Cuando en la unin de dos piezas toda la superficie en contacto entre ellas forma parte de la soldadura le
llamamos soldadura a tope. Este tipo de soldadura tiene que cumplir el objetivo comn de todos los procesos a
soldar por resistencia. Llevar a las superficies a soldar hasta la temperatura de fusin y forja y aplicarles la
presin de forja necesaria entre ellas segn la seccin a soldar.
Se emplea principalmente para unir en prolongacin o en Angulo perfiles laminados. Chapas, tubos y piezas
especiales con secciones soldadas de hasta 12000 mm2 y compite con ventajas con otros procedimientos
alternativos son ms econmicos y su presencia en el mercado est disminuyendo salvo para aplicaciones
especificas.
Fig. 20. Proceso Soldadura a tope.
10.8.12.1.3.1. TOPE SIMPLE.
Las piezas se ponen en contacto bajo presin y al conectar la corriente se produce un aumento de temperatura
en la zona de contacto que al alcanzar la temperatura de forja suelda las piezas al aplastarse de material
pastoso. En principio basta con sujetar los extremos a ser soldados con unas mordazas conectadas al
secundario de un transformador que es quien suministra la energa necesaria, poner esos extremos en contacto
bajo presin para que cuando se produzca el paso de amperios a travs de la resistencia elctrica de la zona de
contacto de las dos piezas se calienten, y se suelde bajo esa presin cuando alcancen la temperatura de forja.
Fig. 21. Tope Simple
10.8.12.1.3.2. POR CENTELLO DIRECTO.
Las piezas se acercan a una velocidad variable mediante levas mecnicas o sistemas elctricos, neumticos o
hidrulicos e inicia una sucesin interrumpida de mini-cortocircuitos entre las piezas el centello. Cuando se
alcanza una temperatura uniforme de fusin en ambas superficies se aplica la presin de forja entre las piezas.
Muy apta para producciones seriadas pero obliga a una presentacin de piezas muy regular y produce gran
cantidad de chipas por ser difcil el ajuste de los parmetros necesarios, permite soldar materiales diferentes y
secciones algo distintas en las piezas. [26]
Fig. 22. Por centello directo
10.8.12.1.4. SOLDADURA HILO AISLADO.
La unin slida de cables aislados entre s o con las piezas del conector en la fabricacin de componentes
elctricos y dispositivos que utilizan la soldadura por resistencia requiere, antes de iniciar la soldadura con la
corriente real de soldadura, la eliminacin de la capa de aislamiento, por ejemplo, de forma mecnica, qumica
o trmica. Las ventajas de quitar el aislamiento y efectuar la soldadura en una sola operacin son enormes.
[27]

Fig. 23. Aplicacin de soldadura de hilo aislado.
Las ventajas de la soldadura de hilo de cobre esmaltado:
-Quitar el aislamiento y formacin de la cinta en una operacin.
-Especialmente apropiado en la automatizacin.
-Supervisin del proceso.
10.8.13. SOLDADURA POR RAYOS LSER.
Los mtodos de soldadura por rayo de energa, llamados soldadura por rayo lser y soldadura
por rayo de electrones, son procesos relativamente nuevos que han llegado a ser absolutamente
populares en aplicaciones de alta produccin. Los dos procesos son muy similares,
diferencindose ms notablemente en su fuente de energa. La soldadura de rayo lser emplea
un rayo lser altamente enfocado, mientras que la soldadura de rayo de electrones es hecha en
un vaco y usa un haz de electrones. Ambas tienen una muy alta densidad de energa, haciendo
posible la penetracin de soldadura profunda y minimizando el tamao del rea de la soldadura.
Ambos procesos son extremadamente rpidos, y son fciles de automatizar, hacindolos
altamente productivos. Las desventajas primarias son sus muy altos costos de equipo (aunque
stos estn disminuyendo) y una susceptibilidad al agrietamiento.
10.8.13.1. SOLDADURA RAYOS LSER.
La soldadura por rayo lser es un proceso de soldadura por fusin que utiliza la energa aportada por un haz
lser para fundir y recristalizar el material o los materiales a unir, obtenindose la correspondiente unin entre
los elementos involucrados. En la soldadura lser comnmente no existe aportacin de ningn material
externo y la soldadura se realiza por el calentamiento de la zona a soldar, y la posterior aplicacin de presin
entre estos puntos.
Mediante espejos se focaliza toda la energa del lser en una zona muy reducida del material. Cuando se llega a
la temperatura de fusin, se produce la ionizacin de la mezcla entre el material vaporizado y el gas protector.
La capacidad de absorcin energtica del plasma es mayor incluso que la del material fundido, por lo que
prcticamente toda la energa del lser se transmite directamente y sin prdidas al material a soldar.
La alta presin y alta temperatura causadas por la absorcin de energa del plasma, contina mientras se
produce el movimiento del cabezal arrastrando la gota de plasma rodeada con material fundido a lo largo de
todo el cordn de soldadura. De sta manera, gracias a la soldadura por haz lser se consigue un cordn
homogneo dirigido a un pequeo rea de la pieza, con lo que se reducen as las posibilidades de alterar
propiedades qumicas y/o fsicas del material soldado.
Caractersticas: Una nica longitud de onda, en una sola direccin, un color puro, luz intensa.
Fig. 24. Representacin Soldadura Rayos Lser. [28]
Fig. 25. Esquema de la Accin de la Soldadura a Laser. [29]
Principales materiales que se pueden soldar por lser: En la actualidad ha habido un gran avance en
este tipo de soldadura, ya que se puede soldar oro, aleacin ligera, materiales disimilares, y
materiales plsticos, campo que est avanzando a grandes velocidades y que ya se encuentra muy desarrollado.
Tambin existe la soldadura lser hbrida, que es la que combina la soldadura por rayo lser con la soldadura
de arco para as poder obtener posiciones ms flexibles y velocidades de soldadura ms altas.
Cobre, Nquel, Tungsteno, Aluminio, Acero inoxidable, Titanio, Columbio, Tntalo, Dumet, Kovar, Zirconio,
Plsticos.
Posicionamientos:
Para el proceso de soldadura por haz lser y en funcin de la aplicacin se pueden utilizar diferentes
posicionamientos de las piezas a soldar.
-Soldadura en extremos: Se aplica el haz lser en la zona intermedia entre dos piezas de espesor entre 1 y
6mm, la zona de unin ofrecer ms resistencia a la traccin incluso que el material primitivo.
Fig. 26. Soldadura en extremos.
-Soldadura solapada: El lser se aplica sobre la superficie superior de una de las piezas cuyo espesor no
debe superar 3mm. La soldadura debido a la penetracin, alcanza la pieza inferior uniendo as las dos.
Fig. 28. Soldadura solapa.
-Soldadura en T: El funcionamiento es similar al anterior mtodo con la particularidad del posicionado de la
pieza inferior.
Fig. 28. Soldadura T.
Campos de aplicacin: En general cualquier sector industrial que requiera soldadura para piezas de
responsabilidad. En especial automocin, aeronutica o ferrocarril, piezas unitarias grandes, con cordones de
soldadura largos. En series altas (alta productividad del proceso) y medias de piezas estampadas que requieran
soldadura de alta calidad.
10.8.14. SOLDADURA CON RAYO DE ELECTRONES.
La soldadura por haz de electrones es un proceso de soldadura de fusin, que se logra mediante el contacto de
la pieza a soldar con un haz de electrones de alta densidad energtica. El haz de electrones es de pequeo
dimetro y elevada intensidad energtica, lo cual permite atravesar grandes espesores de material (hasta 65
milmetros de una sola pasada aproximadamente). El principio de soldadura se puede explicar mediante el
efecto keyhole (tambin denominado como ojo de cerradura).
Fig. 29. Esquema de la Soldadura de haz de electrones.
Caractersticas:
-Capacidad para hacer soldaduras profundas y con cordones de soldadura estrechos en una sola pasada.
-Soldadura casi uniforme y limpia, debido a que se realiza en un ambiente de -vaco, lo cual evita la formacin
de xidos y nitruros.
-Cantidad reducida de calor transmitida a la pieza, por lo que su micro-estructura se ve menos alterada que
mediante otros procedimientos.
-No se necesita metal de aportacin.
-Las velocidades de soldadura son muy elevadas (hasta 2000 mm/min).
-Permitir la unin de una gran diversidad de materiales e incluso de multitud de materiales distintos entre s.
-El coste de los equipos es elevado.
-Genera rayos X, lo que requiere extremar las precauciones.
Proceso:
El proceso de soldadura mediante haz de electrones se efecta en una cmara de vaco. Encima de dicha
cmara se encuentra una pistola de electrones. Las piezas a soldar se colocan en un manipulador motorizado
dentro de la cmara de vaco produciendo as soldaduras axiales o lineales. La pistola de haz de electrones,
consta de un ctodo y un nodo entre los que se genera una diferencia de potencial y se induce el paso de
corriente. Debajo del nodo, hay una lente magntica, para dirigir el haz de electrones hacia la zona de
soldadura.
Equipo necesario:
-Cmara de vaco: La forma ms usual de la cmara de trabajo es la cbica, ya que se puede trabajar con
piezas de diferente forma, aunque para piezas especficas como tubulares se puede disear una cmara de
trabajo con forma cilndrica. La cmara de trabajo se ha de disear conforme a la pieza a trabajar. Para
generar la presin de trabajo en su interior se emplean diferentes tipos de bombas de vaco: rotativas,
difusoras y turbo-moleculares.
-Pistola de haz de electrones: En la pistola de electrones se encuentra el ctodo, formado por una banda
de Wolframio, por la cual fluye una fuerte corriente alcanzando grandes temperaturas (2500 C) que emitir
una corriente de electrones. Por debajo de la pistola se encuentra un anillo nodo que acelera los electrones
hasta un 50-70% la velocidad de la luz. La pistola se conecta a un sistema de potencia, el cual genera la
diferencia de potencial necesaria entre ctodo y nodo. Estos sistemas se pueden clasificar en dos tipos:
Equipos de baja tensin (15-60kV) y Equipos de alta tensin (100-200kV).
Metales Soldables:
Aceros al carbono y aleados, metales refractorios (W, Mo, Nb), Cobre y sus aleaciones, Aleaciones de Magnesio,
Aleaciones de Titanio, Berilio, Zirconio.
Aplicaciones:
-Industria aeroespacial.
-Industria automotriz: soldadura de engranes y turbocompresor.
-Construccin e ingeniera: valvulas, sierras, tanques blindados
-Industria energtica: calderas nucleares, recipientes para desechos nucleares, turbinas de vapor. [30]
10.8.15. SOLDADURA DE ULTRASONIDO.
La soldadura ultrasnica es un proceso relativamente nuevo. Consiste en una mquina con punta de base
plana, se colocan los materiales uno encima de otro y despus se baja la punta de la mquina, esta emite
una onda ultrasnica que mueve las molculas de ambos materiales provocando que estas se fundan. Los
parmetros deben de ser ajustados cada vez que se altera en espesor de pared de los materiales a fundir. Una
ejemplo de su uso en la industria es la de soldar cables a terminales.
Las piezas a soldar no se calientan hasta el punto de fusin, sino que se sueldan mediante la aplicacin de
presin y vibraciones mecnicas de alta frecuencia, las vibraciones mecnicas usadas durante la soldadura
ultrasnica de metales se introducen en sentido horizontal.
Durante la soldadura ultrasnica de metales, un proceso complejo que se activa participacin de las fuerzas
estticas, fuerzas de cizallamiento oscilante y un aumento de la temperatura moderada en el rea de
soldadura. La magnitud de estos factores depende del grosor de las piezas, su estructura de superficie, y sus
propiedades mecnicas.
Las piezas se colocan entre un elemento de la mquina fija, es decir, el yunque y el sonotrodo, que oscila
horizontalmente durante el proceso de soldadura a alta frecuencia (normalmente 20 o 35 o 40 kHz).
Fig. 30. Elementos de la Soldadura Ultrasnica.
Ventajas:
-La soldadura ultrasnica de metales uno muchas combinaciones de metales disimiles, como con aluminio.
-Los tiempos usuales es alta y uniforme.
-No hay efectos adversos al ambiente.
-Necesidad moderada de habilidad y entrenamiento del operador para producir uniones de alta calidad
uniforme.
-La soldadura ultrasnica de metales no utiliza combustibles potencialmente peligrosos, como soldadura o
fundente.
-No hay acumulacin de calentamiento de modo que se provoca fragilizacin en zonas afectadas por el calor.
-La conductividad elctrica es normalmente superior que la obtenida con conexiones trenzadas o saldadas.
Limitaciones:
-La soldadura ultrasnica de metales se restringe a soldadura de solpa; no puede hacer soldaduras de hilo.
-Solo se pueden soldar piezas con espesores menores a 3 mm.
-Solo se puede unir superficies planas o con curvatura mnima. Excepto para alambres.
-No es adecuada para unir partes estaadas.
-El costo de capital es usualmente mayor que para el de soldadura ordinaria.
Aplicaciones:
Aparatos dementicos, Industria automotriz, Industria electro- comunicaciones, Industria de acero/fundicin,
Industria Elctrica. [31]
10.5.16. SOLDADURA EXPLOSIVA.
El proceso de soldadura por explosin se basa en la detonacin de una carga explosiva colocada
adecuadamente y que obliga a uno de los metales que se desean soldar a precipitarse aceleradamente sobre
otro.
Una de las condiciones fundamentales para que se realice esta soldadura es la existencia de un flujo o chorro
limpiador que viaja inmediatamente por delante del punto de colisin en el que la velocidad de la chapa,
presin, ngulo y velocidad del punto de colisin se controlan de manera que este flujo sea forzado a salir de
entre las chapas a alta velocidad, expulsando xidos y contaminantes, dejando as limpias las superficies de
unin.
Entre las reducidas aplicaciones de esta soldadura estn la calderera, para la fabricacin de recipientes a
presin, y la industria elctrica, para la fabricacin de juntas de transicin donde entran en juego materiales
difcilmente soldables entre s como el aluminio y el cobre.
El proceso de unin de materiales diferentes mediante soldadura por explosin comienza por la limpieza de las
superficies a unir. Aunque el barrido de la onda explosiva ejerce una limpieza de la superficie es recomendable.
A continuacin se coloca el material base, chapa #1, sobre el cual se va a explosionar y se le colocan una especie
de pequeas pletinas de metal en forma de L distribuidas por toda la superficie. Su funcin es nicamente que
al colocar la chapa del otro material, chapa #2, quede una separacin conocida y uniforme. Despus se coloca
un pequeo cerco alrededor de esta construccin, de forma que al colocar el polvo explosivo sobre la chapa
#2 quede distribuido por todos los puntos incluidos los bordes y no se caiga. Por ltimo se coloca el detonador,
generalmente a media distancia de la longitud media de la chapa pero junto a un extremo (depende de las
dimensiones de la chapa). Al realizar la detonacin, la onda expansiva aprieta una chapa contra la otra
creando una ola que recorre toda la chapa. Debido a esta, todas las pletinas as como suciedad son
expulsadas y con el calor generado por la explosin, los materiales quedan unidos entre s. [32]
Fig. 31. Soldadura por Explosin. [33]
10.8.17. SOLDADURA A FRIO.
La soldadura en fro o por contacto es un proceso de soldadura de estado slido que se lleva a cabo sin
necesidad de ninguna fusin en la interfaz de unin de las dos partes a soldar. A diferencia de la soldadura por
fusin, los procesos de soldadura en fro se realizan, sin que ningn lquido (o fase lquida) est presente en la
articulacin de las dos piezas que se sueldan.
Proceso:
La soldadura en fro fue reconocida como un fenmeno de los materiales en la dcada de 1940. Entonces se
descubri que dos superficies planas y limpias de metales similares, se adhieren firmemente si se ponen en
contacto aplicando el vaco y la presin apropiada. Un caso tpico de soldadura en fro es una pepita de oro,
que se puede formar en los ros aurferos por golpeo a lo largo de los aos de pequeas partculas de oro con las
piedras y cantos rodados del ro.
En la soldadura en fro, se aplica presin a las piezas mediante matrices o rollos. Debido a la deformacin
plstica que tiene lugar, es necesario que al menos una de las piezas a ensamblar sea dctil (pero
preferiblemente las dos). Antes de la soldadura, la interfaz es desgrasada, con cepillo de alambre, y frotada
para sacar las manchas de xido.
Aplicaciones
La soldadura en fro puede ser utilizada para unir piezas pequeas hechas de metales blandos y dctiles. Las
aplicaciones incluyen cables de almacenaje y conexiones elctricas (como conectores con desplazamiento de
aislamiento). [34]
10.8.18. SOLDADURA POR FRICCIN.
La soldadura por friccin es un proceso de fase total de penetracin slida, el cual puede ser implementado en
la unin de laminas de metal (hasta ahora principalmente para aluminio) sin llegar a su punto de fusin.
La soldadura por friccin, un cilindro de seccin plana y un rotor perfilado, son suavemente aproximados a las
reas a juntar las cuales son enfrentadas de tope. Las partes tienen que ser aseguradas a una mesa de respaldo
para evitar que sean separadas por la fuerza a la que son sometidas. El calor de la friccin entre el cilindro
rotatorio de alta resistencia al desgaste y las piezas a ser soldadas causan que los materiales se suavicen sin
llegar al punto de fusin permitiendo al cilindro rotatorio seguir la lnea de soldadura a travs de las piezas a
trabajar. El material plastificado es transferido al riel de borde del cilindro y forjado por el contacto directo del
soporte y el rotor perfilado. En el proceso de enfriamiento, el proceso deja a su paso un cordn de fase slida
entre las dos piezas.
Fig. 32. Representacin de soldadura por friccin.
La soldadura por friccin puede ser usada para unir lminas de aluminio y planchas sin la necesidad de usar
material de aporte o ningn tipo de gases y materiales de un espesor de 1.6 hasta 30 mm pueden ser soldados
con total penetracin, sin porosidad o evasiones internas. Soldaduras altamente integrales y de muy baja
distorsin pueden ser logradas con xito en la mayora de las aleaciones de aluminio, incluyendo aquellas
consideradas difciles de soldar con las tcnicas regulares.
Ventajas e inconvenientes:
Se trata de una soldadura que posee unos altos costes iniciales, en lo que a inversin de maquinaria se refiere,
pero no requiere costes adicionales porque no necesita material de relleno ni gas protector (como por ejemplo
la soldadura TIG) por lo que no se producen humos txicos. Es un proceso bastante seguro ya que no se
producen arcos, chispas ni llamas. Debido a que toda la superficie transversal est implicada en el proceso, se
obtendr una alta resistencia, bajas tensiones de soldadura, las impurezas se eliminarn durante el proceso y
no existir porosidad como s pueden aparecer en otros procesos como la soldadura por arco. No es un proceso
tan verstil como puede ser la soldadura por friccin-agitacin. [35]
Se pueden producir geometras que no son posibles en la forja o la fundicin, ahorrando material y
operaciones, reduciendo el tiempo de ciclo y aumentando la tasa de produccin.
Aplicaciones:
Como se ha comentado anteriormente, la soldadura por friccin se suele emplear en volmenes cilndricos
como pueden ser los ejes de transmisin, turbocompresores o las vlvulas de coches, camiones o trenes. [36]
10.8.19. SOLDADURA POR FRICCIN AGITACIN:
Es un nuevo concepto en soldadura en fase slida por friccin especialmente apto para la soldadura del
aluminio y sus aleaciones que ofrece aspectos interesantes y que en muchos casos puede reemplazar con
ventaja a los procesos usuales por arco. Es un proceso automtico que permite soldar juntas a tope y a solape
de gran longitud y por consiguiente supera la mayor limitacin del proceso convencional por friccin que
consiste precisamente en la restriccin de su aplicacin a piezas con simetra de revolucin.
Esta soldadura se basa esencialmente en la utilizacin de una herramienta cilndrica de un perfil especial, la
cual se inserta entre las superficies de encuentro de los materiales a unir con una cierta velocidad de rotacin y
bajo una fuerza determinada. Las piezas deben estar rgidamente vinculadas a tope o superpuestas para evitar
su movimiento cuando avanza la herramienta a lo largo de la junta produciendo la dispersin de los xidos, la
plastificacin localizada del material y la soldadura.
Fig. 33. Soldadura Friccin- Agitacin [37]
Ventajas y limitaciones:
Las ventajas recogidas en este proceso son las mismas que las que se obtienen en la friccin, habilidad para
unir materiales disimilares, no necesita hilo de relleno ni gas protector evitando as humos txicos, chispas o
llamas, alta resistencia mecnica de la unin a fatiga, traccin y torsin, bajas tensiones de soldadura, tambin
se ahorra material y operaciones.
Pero adems se puede realizar en casi cualquier tipo de geometra de las piezas, como veremos en la seccin
geometra de las uniones, y no necesitar lijado ni cepillado posterior.
Por el contrario, en lo que a restricciones se refieren, las piezas a unir tendrn que estar firmemente ancladas,
no se podrn realizar uniones que requieran deposicin del metal, y se quedar un agujero en el final de la
soldadura a no ser que se utilice un perno retraible. [38]
Aplicaciones:
Industria naval y marina, Industria Aeroespacial, Transporte terrestre.
10.8.20. SOLDADURA POR DIFUSIN.
La soldadura por difusin, puede considerarse una extensin del proceso de soldadura por presin a
temperatura elevada y larga duracin. Es un proceso en estado slido obtenido mediante la aplicacin de calor
y presin en medio de una atmsfera controlada con un tiempo lo suficientemente necesario para que ocurra
la difusin o coalescencia. Dicha coalescencia se lleva a cabo mediante una difusin en estado slido.
El proceso de difusin es utilizado para unir metales de misma o diferente composicin, para la obtencin de
difusin con metales de diferente composicin se suele introducir con frecuencia entre los metales a unir una
pequea capa de relleno como por ejemplo nquel, para promover la difusin de los dos metales base.
Este proceso se lleva a cabo en tres procedimientos:
* Hace que las dos superficies se suelden a alta temperatura y presin, aplanando las superficies de contacto,
fragmentando las impurezas y produciendo un rea grande de contacto de tomo con tomo.
* Una vez obtenidas las superficies lo suficientemente comprimidas a temperaturas altas, los tomos se
difunden a travs de los lmites del grano, este paso suele suceder con mucha rapidez aislando los huecos
producidos por la difusin en los lmites del grano.
* Por ltimo se eliminan por completo los huecos mencionados en el segundo paso, producindose una difusin
en volumen, la cual es muy lenta respecto de la anterior.
Fig. 34. Pasos en la soldadura por difusin.
En el proceso de Soldadura o unin por difusin tambin se admiten dos formas de enlace o unin: en forma o
estado slido y fase lquida.
Estado slido: una delgada capa de xido producida al inicio se disuelve en el metal base y se separa
difundindose, llegando a obtener la unin. La temperatura empleada en estado slido es de unos
(0,7xTemperatura de fusin del metal base) y las presiones son de unos 5-15 N/mm. La unin concluir
transcurridos unos 2 o incluso 480 minutos dependiendo del material.
Fase lquida: Es posible que sea formada cuando se introduce una capa intermedia o se ensamblan dos
metales distintos a la temperatura de soldadura; de hecho la temperatura de soldadura se ve limitada por la
temperatura en la cual se forma la fase lquida. Al rebosar la fase lquida sobre las caras de contacto esta ayuda
a la limpieza de dichas caras y proporciona un medio de enlace entre las superficies; esto favorece que se vea
reducida la necesidad de deformacin en las superficies de contacto y la soldadura pueda obtenerse a presiones
muy pequeas.
Ventajas:
Una de las ventajas ms importantes que motivaron al desarrollo de este tipo de soldadura es la capacidad de
unin de metales diferentes incluyendo aquellos que son difciles de unir por procesos convencionales de
fusin. Materiales no metlicos, como por ejemplo la cermica o productos de metal sinterizado podan
ensamblarse a los metales de una forma extraordinariamente resistente que nunca antes haba sido posible de
realizar. La capacidad de soslayar dificultades metalrgicas mediante un ensamblaje de varios materiales a
travs de una capa intermedia de nquel muestra una ventaja importante en este proceso; pero posiblemente
una de las ms importantes es que la soldadura por difusin da un nuevo concepto de soldadura a si como
nuevos retos de unin sobre formas de unir materiales con una gran fiabilidad y resistencia, se pueden realizar
uniones en piezas con rebajes profundos, huecas totalmente cerradas o incluso una dentro de otra. Tambin
cabe destacar que no hay un lmite en el nmero de uniones que se puedan realizar de una sola operacin, esto
nos ayuda a abaratar los costes de tiempo. [39]
10.9. Tipos de ensayos para la soldadura
10.9.1. Ensayos no destructivos
10.9.2. Ensayos destructivos
Ensayo de traccin
Ensayo de compresion
Ensayo de cizalladura
Ensayo de flexin
Ensayo de pandeo
Ensayo de torcion
10.10 Seguridad en soldadura
Proteccin de la vista
La proteccin de la vista es un asunto tan importante que merece consideracin aparte. El arco elctrico que se
utiliza como fuente calrica y cuya temperatura alcanza sobre los 4.000C, desprende radiaciones visibles y no
visibles. Dentro de estasltimas, tenemos aquellas de efecto ms nocivo como son los rayos ultravioletas e
infrarrojos. El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos no es permanente, aunque s
es extremadamente dolorosa. Su efecto es como tener arena caliente en los ojos. Para evitarla, debe
utilizarse un lente protector(vidrio inactnico) que ajuste bien y, delante de ste, para su proteccin, siempre
hay que mantener una cubierta de vidrio transparente, la que debe ser sustituida inmediatamente en caso de
deteriorarse. A fin de asegurar una completa proteccin, el lente protector debe poseer la densidad adecuada al
proceso e intensidades corriente utilizada. La siguiente tabla le ayudar a seleccionar el lente adecuado:
Influencia de los rayos sobre el ojo humano:
Cuando se realiza una soldadura al arco durante la cual ciertas partes conductoras de energa elctrica estn al
descubierto, el operador tiene que observar con especial cuidado las reglas de seguridad, a fin de contar con la
mxima proteccin personal y tambin proteger a las otras personas que trabajan a su alrededor. En la mayor
parte de los casos, la seguridad es una cuestin de sentido comn. Los accidentes pueden evitarse si se
cumplen las siguientes reglas:
Proteccin Personal
Siempre utilice todo el equipo de proteccin necesario para el tipo de soldadura a realizar. El equipo consiste
en:
1.Mascara de soldar, protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros inactnicos de acuerdo
al proceso e intensidades de corriente empleadas.
2.Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura in-terna, para proteger las manos y muecas.
3.Coleto o delantal de cuero, para protegerse de sal-picaduras y exposicin a rayos ultravioletas del arco.
4.Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacer soldadura en posiciones verticales y sobre cabeza,
deben usarse estos aditamentos, para evitarlas severas quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del
metal fundido.
5. Zapatos de seguridad, que cbranlos tobillos para evitar el atrape de salpicaduras.
6. Gorro ,protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace soldadura en posiciones.
Seguridad al usar una mquina soldadora
Antes de usar la mquina de soldar al arco debe guardarse ciertas precauciones, conocer su operacin y
manejo, como tambin los accesorios y herramientas adecuadas .Para ejecutar el trabajo con facilidad y
seguridad, debe observarse ciertas reglas muy simples:
MAQUINA SOLDADORA (Fuente de Poder) Circuitos con Corriente:
En la mayora de los talleres el voltaje usado es 220 380 volts. El operador debe tener en cuenta el hecho que
estos son voltajes altos, capaces de inferir graves lesiones. Por ello es muy importante que ningn trabajo se
haga en los cables, interruptores, controles, etc., antes de haber comprobado que la mquina ha sido
desconectada de la energa, abriendo el interruptor para des-energizar el circuito. Cualquier inspeccin en la
mquina debe ser hecha cuando el circuito ha sido des-energizado.
Lnea a Tierra:
Todo circuito elctrico debe tener una lnea a tierra para evitar que la posible formacin de corrientes
parsitas ON OFF produzca un choque elctrico al operador, cuando este, por ejemplo, llegue a poner
una mano en la carcaza de la mquina. Nunca opere una mquina que no tenga su lnea a tierra.
Cambio de Polaridad:
El cambio de polaridad se realiza para cambiar el polo del electrodo de positivo (polaridad invertida) a
negativo (polaridad directa). No cambie el selector de polaridad si la mquina est operando, ya que al hacerlo
saltar el arco elctrico en los contactos del interruptor, destruyndolos. Si su mquina soldadora no tiene
selector de polaridad, cambie los terminales cuidan-do que sta no est energizada.
Cambio del Rango de Amperaje:
En las mquinas que tienen 2 o ms escalas de amperaje no es recomendable efectuar cambios de rango cuan-
do se est soldando, esto puede producir daos en las tarjetas de control ,u otros componentes tales como
tiristores, diodos, transistores, etc .En mquinas tipo clavijeros no se debe cambiar el amperaje cuando el
equipo est soldando ya que se producen serios daos en los contactos elctricos, causados por la aparicin de
un arco elctrico al interrumpir la corriente .En mquinas tipo Shunt mvil, no es aconsejable regular el
amperaje sol-dando, puesto que se puede daar el mecanismo que mueve el Shunt.
Circuito de Soldadura:
Cuando no est en uso el porta electrodos, nunca debe ser dejado encima de la mesa o en contacto con
cualquier otro objeto que tenga una lnea directa a la superficie donde se suelda. El peligro en este caso es que
el porta electrodo en contacto con el circuito atierra, provoque en el transformador del equipo un corto
circuito .La soldadura no es una operacin riesgosa si se respetan las medidas preventivas adecuadas. Esto
requiere un conocimiento de las posibilidades de dao que pueden ocurrir en las operaciones de soldar y una
precaucin habitual de seguridad por el operador.
Seguridad al usar una mquina soldadora
Antes de usar la mquina de soldar al arco debe guardarse ciertas precauciones, conocer su operacin y
manejo, como tambin los accesorios y herramientas adecuadas .Para ejecutar el trabajo con facilidad y
seguridad, debe observarse ciertas reglas muy simples:
MAQUINA SOLDADORA (Fuente de Poder) Circuitos con Corriente:
En la mayora de los talleres el voltaje usado es 220 380 volts. El operador debe tener en cuenta el hecho que
estos son voltajes altos, capaces de inferir graves lesiones. Por ello es muy importante que ningn trabajo se
haga en los cables, interruptores, controles, etc., antes de haber comprobado que la mquina ha sido
desconectada de la energa, abriendo el interruptor para des-energizar el circuito. Cualquier inspeccin en la
mquina debe ser hecha cuando el circuito ha sido des-energizado.
Lnea a Tierra:
Todo circuito elctrico debe tener una lnea a tierra para evitar que la posible formacin de corrientes
parsitas ON OFF produzca un choque elctrico al operador, cuando este, por ejemplo, llegue a poner
una mano en la carcaza de la mquina. Nunca opere una mquina que no tenga su lnea a tierra.
Cambio de Polaridad:
El cambio de polaridad se realiza para cambiar el polo del electrodo de positivo (polaridad invertida) a
negativo (polaridad directa). No cambie el selector de polaridad si la mquina est operando, ya que al hacerlo
saltar el arco elctrico en los contactos del interruptor, destruyndolos. Si su mquina soldadora no tiene
selector de polaridad, cambie los terminales cuidan-do que sta no est energizada.
Cambio del Rango de Amperaje:
En las mquinas que tienen 2 o ms escalas de amperaje no es recomendable efectuar cambios de rango cuan-
do se est soldando, esto puede producir daos en las tarjetas de control ,u otros componentes tales como
tiristores, diodos, transistores, etc .En mquinas tipo clavijeros no se debe cambiar el amperaje cuando el
equipo est soldando ya que se producen serios daos en los contactos elctricos, causados por la aparicin de
un arco elctrico al interrumpir la corriente .En mquinas tipo Shunt mvil, no es aconsejable regular el
amperaje sol-dando, puesto que se puede daar el mecanismo que mueve el Shunt.
Circuito de Soldadura:
Cuando no est en uso el porta electrodos, nunca debe ser dejado encima de la mesa o en contacto con
cualquier otro objeto que tenga una lnea directa a la superficie donde se suelda. El peligro en este caso es que
el porta elctrodo, en contacto con el circuito atierra, provoque en el transformador del equipo un corto
circuito .La soldadura no es una operacin riesgosa si se respetan las medidas preventivas adecuadas. Esto
requiere un conocimiento de las posibilidades de dao que pueden ocurrir en las operaciones de soldar y una
precaucin habitual de seguridad por el operador.

Seguridad en operaciones de Soldadura
Condiciones ambientales que deben ser consideradas:
Riesgos de Incendio:
Nunca se debe soldar en la proximidad de lquidos inflamables, gases, vapores, metales en polvo o polvos
combustibles. Cuando el rea de soldadura contiene gases, vapor eso polvos, es necesario mantener
perfectamente airea-do y ventilado el lugar mientras se suelda. Nunca soldar en la vecindad de materiales
inflamables o de combustibles no protegidos.
Riesgos de Incendio
COMBUSTIBLES
Ventilacin:
Soldar en reas confinadas sin ventilacin adecuada puede considerarse una operacin arriesgada, porque al
consumirse el oxgeno disponible, a la par con el calor de la soldadura y el humo restante, el operador que-da
expuesto a severas molestias y enfermedades.
Humedad:
La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una lnea a tierra que puede conducir corriente al
cuerpo del operador y producir un choque elctrico .El operador nunca debe estar sobre una poza o sobresuelo
hmedo cuando suelda, como tampoco trabajaren un lugar hmedo. Deber conservar sus manos, vestimenta
y lugar de tra-bajo continuamente secos.
Seguridad en Soldadura de Estanques
Soldar recipientes que hayan contenido materiales inflamables o combustibles es una operacin de
soldadura extremadamente peligrosa. A continuacin se detallan recomendaciones que deben ser observadas
en este tipo de trabajo:
a) Preparar el estanque para su lavado:
La limpieza de recipientes que hayan contenido combustibles debe ser efectuada slo por personal
experimentado y bajo directa supervisin. No debe emplearse hidrocarburos clorados (tales como
tricloroetileno y tetracloruro de carbono), debido a que se descomponen por calor o radiacin de la soldadura,
para formar fosfgeno, gas altamente venenoso.
b) Mtodos de lavado:
La eleccin del mtodo de limpieza depende generalmente de la sustancia contenida. Existen tres mtodos:
agua, solucin qumica caliente y vapor.
c) Preparar el estanque para la operacin de soldadura:
Al respecto existen dos tratamientos:
Agua
Gas CO2-N2
El proceso consiste en llenar el estanque a soldar con alguno de stos fluidos, de tal forma que los gases
inflamables sean desplazados desde el interior.[40]
Crditos

Recopilacin y edicin realizada por Jos Luis Nati Montalvo,Juan David Hernandez Munera,Rodrigo Alberto
Morales Araujo, Juan Camilo Saldarriaga,Cristian Camilo Holgin, Sebastian Arrieta estudiantes
de Ingeniera Mecnica de la Universidad Tecnolgica de Pereira 2012-2013
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