EMPRESAS QUE FABRICAN ACERO EN EL PERU

1.-OBJETIVOS
El objetivo es tener un conocimiento mas profundo sobre las caractersticas de los aceros de construccin
usados en el Peru, para estar mas familiarizados con las diferentes gamas de productos con los que se
cuentan, ya sean espesores, secciones, grado de fluencia entre los mas resaltantes.
2.- INTRODUCCION
2.1.- Historia del acero
En los ltimos doscientos aos, el hierro, ese metal tan comn en la tierra, ha demostrado ser para
la industria, la combinacin ms econmica, verstil, resistente y duradera. Uno de los pasos ms
importantes dados por el hombre en su avance hacia la civilizacin ha sido el descubrimiento del
hierro. Es posible que ese descubrimiento se haya realizado durante el examen casual de un
meteorito por algn distante antepasado, dando origen a la palabra siderurgia cuya raz sidero o
sideris para los romanos, significa austral o proveniente de los astros.
El descubrimiento del hierro en Asia Menor data de cuatro o cinco mil aos antes de Cristo, luego,
se desarroll con progresiva aceleracin en otras partes del planeta, hasta llegar a mediados del
siglo XIX, con el inicio de la revolucin industrial a su utilizacin masiva debido a la tecnologa del
acero. Esta ruta contina hacia el futuro.
La historia del hierro es la historia del hombre. Desde su descubrimiento, en tiempos primitivos, el
hombre con su inventiva ha logrado convertirlo en acero y adecuarlo a los mltiples usos que hoy
tiene. Desde una aguja hasta un buque; desde un delicado instrumento hasta la Torre de Eiffel. Para
salir de su estado primitivo el hombre tena que dominar primero el fuego y no era tarea fcil
porque el fuego perteneca a los dioses. Con mucho temor el hombre observaba como los dioses
demostraban su clera lanzando rayos a los bosques secos originando grandes incendios. Cuantas
veces haba visto danzar a los dioses mirando el fuego, hasta que un da se atrevi, por audaz y
temerario o por ignorante y curioso, a tomar un tronco encendido, llevarlo a cierta distancia y
formar su propia hoguera. Se ha convertido as en un dios dueo de su propio fuego.
Mucho tiempo ms tarde, posiblemente siglos, da el hombre otro paso gigantesco, al descubrir que
la friccin de dos piedras duras tambin produca fuego. Dominado el fuego, la vida en familia
comienza a organizarse. Se aprende cosas sin necesidad de comprenderlas. Se observa el fuego con
la conciencia mgica del hombre primitivo. El agua en contacto con el fuego se hace invisible. El aire
aviva el fuego. As transcurren cinco o diez milenios hasta que en su constante caminar hacia
ninguna parte, enciende una hoguera para cocer un trozo de carne y terminada la merienda y
consumida la hoguera observa que en las cenizas hay un material diferente que no es otra cosa que
fierro fundido. Pasar algn tiempo para que el hecho se repita y luego descubrir que la roca del
lugar es coloreada y pesada y muy diferente a la que conoce. Repite la experiencia y obtiene
iguales resultados; golpea con una piedra dura el material obtenido y observa que puede cambiarle
la forma, repite el experimento muchas veces mejorndolo cada vez y as nace la metalurgia del
hierro, hace cuatro o cinco milenios. Con el transcurso del tiempo suceden hechos extraordinarios.
Una hoguera encendida sobre unas rocas negras continua encendida al terminarse los troncos,
descubrindose as los carbones minerales.
El hierro se convierte en el elemento metlico de mayor uso en el mundo; sin embargo, no se le
utiliza qumicamente puro sino aleado con el carbono para obtener el acero.
El mineral de hierro se encuentra como:

Durante los primeros 10 siglos D.C. se incrementa la arquitectura en toda Europa, entre muchas
otras, se construyen la Baslica de San Pedro, y la primera Catedral de Resena. El cristianismo fluye
por todo el orbe. Entre el 532 y el 537 se producen bellas obras de orfebrera, principalmente en
oro. El hierro ya forma parte del avance humano. Un auge similar en arquitectura y construccin se
experimenta en India y en China, se cree que stos ltimos fueron los primeros en hacer agujas de
acero, stas llegaron a Europa con los moros alrededor del ao 1,200. En esa poca, el consumo del
hierro ya se haba generalizado en la manufactura de ciertos artculos como: clavos, cerraduras,
barras y placas, apareci la plvora y el hierro se us para los caones y armas de fuego en general.
Luego entre 1300 y 1395 en Blgica se instalan los primeros hornos de propulsin hidrulica,
adelanto tecnolgico que destierra para siempre los hornos primitivos construidos de barro y
piedra y los hornos de cuba construidos con arcilla y piedra.

La bsqueda de mejores mtodos para hacer ms rpido y eficiente el trabajo del hombre llev a la
utilizacin de la fuerza hidrulica para accionar los soplillos. Ello permiti construir hornos ms
altos, pero impidi que el mayor volumen de mineral procesado pudiera ser manipulado. Tambin
aqu la fuerza hidrulica supli la fuerza humana, permitiendo una tcnica de fundicin rpida y
eficiente: la Forja Catalana.
Posteriormente a la Forja Catalana se invent el fuelle en forma de abanico y en aquellos tiempos
se obtenan 5 a 6 kilogramos de hierro por operacin. Pero, hacindose sentir cada da ms la
necesidad del hierro se dieron mayores proporciones a los hornos y se obtuvieron hacia 1750,
120 Kg de hierro por operacin.

En todas las herreras a la Catalana el viento se lanzaba a brazo de hombre y de la misma manera se
ejecutaba el martillo. El obrero, por medio de un mecanismo, levantaba un grueso martillo para
dejarle caer enseguida con todo su peso. Algunos de estos martillos pesaban 1,500 kilogramos.
Hematita Fe2O3 Limonita Fe2O3H2O
Magnetita Fe3O4 Siderita Fe CO3
Pirita Fe S2 Cromita FeOCr2O3
En el ao 1500 se construy en Los Pirineos un martillo movido por una rueda hidrulica pero slo
en 1700 se import de Italia La Trompa que es corriente de agua que impulsa el aire (fuerza
hidrulica).
Durante el auge de la Forja Catalana, las necesidades siempre crecientes de las civilizaciones
desarrollaron la industria hasta el punto que los bosques, que hasta entonces haban sido las nicas
fuentes de combustible, estaban a punto de consumirse.
Pero la inventiva del hombre ha ido descubriendo nuevos procedimientos y hoy en da los avances
tecnolgicos son tan grandes, que la industria siderrgica actual es muy diferente y tan sofisticada
que hace difcil imaginar cmo era en el pasado.
2.2.- Naturaleza qumica y fsica del acero
Acero en realidad es un trmino que nombra a una familia muy numerosa de aleaciones metlicas,
teniendo como base la aleacin Hierro Carbono. El hierro es un metal, relativamente duro y tenaz,
con dimetro atmico dA = 2,48 ( 1 angstrom = 10-10 m), con temperatura de fusin de 1 535C
y punto de ebullicin 2 740C. Mientras el Carbono es un metaloide, con dimetro mucho ms
pequeo (dA = 1,54 ), blando y frgil en la mayora de sus formas alotrpicas (excepto en la forma
de diamante en que su estructura cristalogrfica lo hace el ms duro de los materiales conocidos).
Es la diferencia en dimetros atmicos lo que va a permitir al elemento de tomo ms pequeo
difundir a travs de la celda del otro elemento de mayor dimetro.
Tabla I. Algunas propiedades fsicas del carbono y del hierro.
ELEMENTO EXPANSION
TERMICA
LINEAL
x 10
-6
mm/mm/C
CONDUCTIVIDAD
TERMICA

cal/cm2/cm/seg/C
RESISTIVIDAD
ELECTRICA

x 10-6 ohms-cm
MODULO DE
ELASTICIDAD
TENSIL
x106 kg/mm2
NATURALEZA
DEL ELEMENTO
Hierro 11,76 0,18 9,71 (a 25 C) 20,1 Metal
Carbono 0,6 4,3 0,057 1 375 (a 0 C) 0,5 Metaloide

Cuando una sustancia logra disolverse en otra se tiene una solucin, donde a la primera, que es
minoritaria, se le llama soluto y a la segunda, que es mayoritaria, se le llama solvente. Estas
sustancias pueden ser slidas, lquidas o gaseosas. Al igual que el carbono, actan otros elementos
que devienen en intersticiales debido a su dimetro atmico menor a 2 , lo que les da mayor
posibilidad de difusin a travs de los intersticios de la estructura cristalina del hierro. Estos
elementos son el Nitrgeno (dA = 1,42 ), Hidrgeno (dA = 0,92 ), Boro (dA = 1,94 ), Oxgeno (dA =
1,20 ), etc. Va a ser esta posibilidad de difusin intersticial la responsable de una gran cantidad de
posibilidades tecnolgicas y variantes de propiedades en el acero, especialmente las vinculadas al
endurecimiento, gracias a la solucin slida intersticial de carbono en hierro, y a la formacin de
compuestos intersticiales como carburos y nitruros que aparecen como componentes usualmente
muy duros en los aceros aleados.
Por otro lado, otros elementos como el cromo, nquel, titanio, manganeso, vanadio, cobre, etc. con
dimetros atmicos cercanos al del hierro (condicin sine quanon), formarn soluciones slidas
sustitucionales en un intervalo que depender de la semejanza de estructura cristalina, de la
afinidad qumica y de las valencias relativas. Estas soluciones sustitucionales son las ms frecuentes
y numerosas entre los metales, especialmente en el acero.

En un metal que est formado por la unin de electrones girando alrededor de un ncleo, como es
posible que pueda tener tan buena solidez, tenacidad y dureza. Qu fuerzas explican esta
cohesin? El enlace metlico es un enlace muy peculiar que permite la movilidad de los electrones
alrededor de los ncleos generando una cohesin entre ellos, gracias a fuerzas de repulsin entre
ncleos y entre electrones, y a fuerzas de atraccin entre ncleos positivos y electrones; y, a la vez,
permite un ordenamiento muy regular de los iones (tomos que han perdido o ganado electrones,
segn su valencia) dando lugar a una estructura cristalina. La estructura cristalina se caracteriza por
una distribucin regular de los tomos (y iones) en el espacio. Hay 14 estructuras posibles de
cristalizacin, aunque la mayor parte de los metales cristalizan en tres tipos de estructuras, dos de
ellas cbicas y una hexagonal.

El enlace metlico es el responsable de la dureza, la resistencia mecnica y la plasticidad que
caracterizan a los metales. Es su gran movilidad de los electrones lo que explica tambin el brillo
metlico y las conductividades trmica y elctrica.

Formas alotrpicas son las diversas formas en que un metal alotrpico puede presentarse, segn su
estructura cristalogrfica. Cuando un metal mono componente o monofsico, sin haber variado su
composicin qumica, sufre un cambio reversible de estructura cristalina, se dice que es alotrpico.
Se llama fase a un componente que constituye una entidad diferenciada de las otras fases, en base
a su composicin qumica, a su naturaleza fsica, a su estructura cristalogrfica, a sus propiedades
fsico-qumicas, etc. El hierro es un metal alotrpico pues pasa de una estructura b.c.c., conocida
como hierro alfa, que existe desde temperatura ambiente hasta los 910 C, a una estructura f.c.c.
del hierro gamma, que existe entre los 912 y 1 500C, y luego retorna a la estructura b.c.c., esta vez,
del hierro delta, que existe hasta los 1 540C.

La fase alfa y la fase delta del acero cristalizan con una estructura tipo b.c.c. (body centered cubic o
cbica de cuerpo centrado). En las estructuras cbicas los parmetros de red son iguales, o sea que
la estructura corresponde a un cubo perfecto. En el caso de la estructura b.c.c., un tomo completo
se coloca en el centro del cubo y ocho tomos se ubican en las esquinas. En trminos totales
tendremos por cada cubo o celda unitaria.
La fase gamma cristaliza en el sistema f.c.c. (face centered cubic o cbica de cara centrada), en el
cual seis tomos se ubican en las caras de la celda o cubo y ocho tomos en las esquinas.
Es fcil deducir que la estructura f.c.c. es ms densa que la b.c.c. Si consideramos a los tomos
como esferas ubicadas en estas estructuras podremos encontrar el llamado factor de
empaquetamiento que expresa, en fraccin unitaria, el espacio ocupado por los tomos en la celda
unitaria. Para la celda f.c.c. este factor es 0,74 mientras que para b.c.c. es 0,68 . Visto de otra
manera, en la celda f.c.c. los intersticios (espacios entre los tomos) ocupan el 26 % del volumen,
mientras en la celda b.c.c. ocupan el 32 %.


Sern estas fases del hierro las cuales asimilarn los tomos de carbono principalmente, pero
tambin tomos de otros elementos en menor cantidad, para dar lugar a la formidable familia de
aleaciones conocida como acero. De tal forma que estas fases tambin estarn presentes en los
aceros aunque, lgicamente, presentarn cambios de composicin que incluyen a los nuevos
elementos presentes.
Las propiedades mecnicas en los aceros son influenciadas fuertemente por el contenido de
carbono, ya que determinan cantidades diferentes de uno de los componentes ms duros en el
acero, como es la cementita, o de su mezcla eutectoide, la perlita. An en estado de temple
(endurecido por enfriamiento rpido), el contenido de carbono del acero sigue siendo importante
pues una martensita de mayor contenido de carbono ser tambin ms dura.

2.3.- Fabricacin del acero

El arrabio es el producto obtenido por la reduccin y la fusin del mineral de hierro en el alto horno
con la ayuda del coque. Su contenido de carbono vara entre 3% y 4%, lo que lo hace duro y
quebradizo. Hasta mediados del siglo XIX se disminua el contenido de carbono del arrabio,
mediante el primitivo proceso del horno de pudelado, o del horno de crisol y as producir el acero.
Con la revolucin industrial del siglo XIX, se fueron mejorando los mtodos para reducir el carbono
del arrabio, con mayor rapidez y en mayor volumen; los mtodos que tuvieron mayor xito se
describen a continuacin.











PRODUCCION DEL ACERO



Un notable invento en Inglaterra en el ao 1850 viene a revolucionar un viejo procedimiento: la
fabricacin de acero por un sistema ms prctico, ms econmico y de alta produccin.
Henry Bessemer, ingeniero ingls, logra por insuflacin de aire fro a la masa de hierro en estado
lquido, producir acero, el metal ms codiciado por sus mltiples usos. El Convertidor es el nombre
que le dio a este invento extraordinario, ya que el arrabio se converta en acero.
En 1860 sucede la primera aplicacin comercial en Estados Unidos del Convertidor Bessemer. A
partir de entonces se revoluciona rpidamente toda la industria y la produccin que era de 42 mil
toneladas en 1871, pasa a 10 millones en 1910. Inicialmente los convertidores de acero eran
insuflados con aire (Hornos tipo Bessemer, Thomas y Siemens Martin), hasta que en 1948 en
la ciudad de Linz, Austria, se empieza a utilizar el horno L.D., con inyeccin de oxgeno, que es el
ms utilizado hasta nuestros das.
Por otro lado, desde el ao 1878 se hacen esfuerzos por desarrollar un horno elctrico para
producir acero, venciendo los problemas de energa elctrica suficiente y la fabricacin de
electrodos que pudieran soportar la carga requerida para fundir el metal. Como resultado, en 1890,
se pone en operacin el primer horno elctrico: Heroult. Quedan as establecidas las dos vas
clsicas para producir acero:
- La via alto horno y su proceso de aceracin
- La via horno elctrico
Los primeros procesos de aceracin desarrollados y los primeros hornos elctricos se enumeran a
continuacin y la mayora de ellos han operado durante todo el siglo XX.

PROCESO DE ACERACION

Horno de pudelado Utilizado en el siglo XVII
Horno de crisol Para convertir el arrabio en acero
Horno Bessemer Inglaterra 1850
Horno Thomas Inglaterra 1878
Horno Martin Francia 1870
Horno Siemens Alemania 1870
Horno L.D.(Linz-Donawit) Austria 1948






HORNO ELECTRICO PARA FUNDIR LA CHATARRA Y PRODUCIR ACERO

Horno Wilhelm Von Siemens Alemania 1890
Horno Heroult Francia 1890
Horno Stassano Italia 1895

Dado el auge que han tomado los hornos elctricos en la produccin de acero, se hace a
continuacin una breve descripcin del horno elctrico, del proceso de fabricacin de acero
mediante esta va y de las partes principales que conforman un horno elctrico.

VIA HORNO ELECTRICO


VIA ALTO HORNO


Bsicamente un horno elctrico est constituido por un recipiente circular cubierto de ladrillos
refractarios, con una tapa mvil denominada bveda y que tiene un sistema bascular que permite
el vaciado del acero lquido y de la escoria.
El horno se carga por la parte superior con chatarra o hierro esponja. La fusin de la chatarra se
logra mediante el arco elctrico producido por los tres electrodos de grafito colocados en tringulo
en el centro del horno. El tiempo de la fusin depende de la potencia del transformador que
alimenta a los electrodos; la tendencia es hacer cada vez ms alta esta potencia. Como el consumo
de energa elctrica para fundir la chatarra es alto, el costo de esta energa tiene gran importancia
en el costo del acero.
Aunque inventados y perfeccionados por Siemens, Stassano y Heroult, a principios del Siglo XX, los
hornos elctricos fueron considerados como un procedimiento caro y con perspectivas de
desarrollo slo para aceros especiales. La gran capacidad de generacin elctrica desarrollada a
nivel mundial posteriormente, logr revertir esta situacin y origin el fenmeno de las miniplantas
o miniaceras que operan con chatarra o hierro esponja con gran eficiencia. El primero que tuvo la
visin de la miniacera fue el alemn Willy Korf entre los aos 1966 y 1970, y empieza a difundirse el
concepto de hornos de alta potencia, y ultra potencia dotados de transformadores de mayor
tamao; as como hornos con corriente continua. Simultneamente se hicieron grandes avances en
la calidad de los electrodos y del material refractario para el horno y la bveda o tapa del horno.
Luego surge la idea de dividir el proceso de aceracin en sus dos etapas, la fusin del metal
(derretirlo) y el afino del acero. Nace as el horno de cuchara, que utilizando un transformador de
mucha menor potencia realiza esta operacin, denominada metalurgia secundaria.
Usualmente la colada del acero en el horno elctrico se efecta basculando el horno para que el
acero salga por la piquera y sea depositado en una cuchara o recipiente cubierto de ladrillos
refractarios. En la colada del acero se tiene cuidado en no arrastrar la escoria que flota encima.

Una de las mejoras desarrolladas a los hornos elctricos es el efectuar la colada por el fondo, con lo
cual no se requiere el sistema basculante, pero s de un sistema de cierre mecnico, que
mayormente es con una vlvula deslizante.

2.3.1.- Sistemas de fabricacin del acero

Todos los pases desarrollados y gran parte de los semi-desarrollados poseen plantas siderrgicas.
La denominacin que tienen las plantas siderrgicas es por el tipo de producto terminado que
fabrican y en este caso se denominan de productos no planos o de productos planos.
Las plantas de productos planos tienen un costo de instalacin ms alto que las de no planos y
por esta razn en los pases en desarrollo las plantas de productos planos eran de propiedad
estatal, no as las plantas de no planos que eran de propiedad privada. Desde la dcada del 80, la
tendencia general ha cambiado y tanto las plantas de planos, como no planos, estn pasando a
manos privadas.
En general, hay dos aspectos importantes a tener en cuenta en una planta siderrgica, uno de ellos
es la disponibilidad de la materia prima (mineral de hierro o chatarra) y el otro es la disponibilidad
de energa.
En el caso de las plantas siderrgicas va Alto Horno Convertidor, la materia prima es el mineral de
hierro y la energa es la disponibilidad de coque o de carbn coquificable.
En las plantas siderrgicas, va Horno Elctrico, la materia prima es la chatarra de acero o el hierro
esponja y la energa necesaria depender de la disponibilidad de energa elctrica en el pas. En el
caso de disponer de gas natural abundante, ste permitira el uso de hierro esponja mediante la
reduccin directa del mineral de hierro.

FLUJO ESQUEMATICO DE LA FABRICACION DEL ACERO


La solidificacin del acero lquido se efectuaba hasta hace pocos aos, en el patio de colada,
convirtindose en lingotes el acero lquido que se vaciaba en moldes denominados lingoteras.El
lingote mediante nuevo calentamiento en hornos especiales era laminado para convertirlo en
planchon o tocho y luego repetir la operacin para convertirlo en plancha o bobina, o en no planos,
para lo cual era calentado el tocho y mediante la laminacin se converta en palanquilla y luego
repetir la operacin para obtener, de la palanquilla, la barra lisa, corrugada, alambrn o cualquier
tipo de perfil.
La colada continua revolucion completamente el procedimiento y origin un incremento notable
de la productividad con la consiguiente reduccin de costos, como resultado de vaciar directamente
el acero lquido y salir convertido en una palanquilla o en un planchn.
En la actualidad, las modernas plantas de productos planos, producen directamente las bobinas de
acreo mediante colada continua, suprimindose as los costosos procedimientos de calentamiento
en las diferentes etapas. En forma similar las plantas de productos no planos pasan directamente
del acero lquido a la palanquilla y al producto terminado.

Colada continua

Uno de los mayores adelantos en la fabricacin del acero ha sido la utilizacin de la colada
continua, la cual ha permitido reducir las mermas o desperdicios y reducir el consumo de energa.
En los procedimientos clsicos de fabricacin de acero, va Alto Horno o va Horno Elctrico, el
acero lquido obtenido a una temperatura del orden de 1 650 C, es vaciado a lingoteras o moldes,
donde luego de volver a ser calentado es sometido a un proceso de laminacin para convertirlo a
palanquillas o planchones semi terminados y posteriormente vuelto a calentar, se procede a
laminarlo para convertirlo en barras, perfiles, planchas, etc.

En cada uno de los procesos indicados se producen mermas y adicionalmente un mayor consumo
de energa y de mano de obra.
La necesidad de idear un sistema que evitara el engorroso proceso descrito antes, era reconocida
por los siderurgstas y es as como al comienzo del siglo XIX, el ingls Henry Bessemer patenta un
sistema de colada continua que si bien no tuvo el xito esperado, confirma la inquietud existente,
que anim a continuar experimentando durante todo dicho siglo.
En el siglo XX los progresos en los sistemas de colada continua son ya notables: primeramente en la
colada de palanquillas y posteriormente en la colada de planchones.
En la actualidad, no se concibe una planta de productos no planos sin la colada continua de
palanquillas y en lo que respecta a las plantas de productos planos, el 80% de ellas tienen en la
actualidad colada continua de planchones y con las modernas tecnologas el espesor de los
planchones se ha ido reduciendo.

DESARROLLO DE LA TECNOLOGIA DEL HORNO ELECTRICO DE ARCO


Laminacin del Acero

Es difcil ubicar en el tiempo el inicio de la tcnica de laminacin. Se atribuye al molido de cereales y
a la molienda de la caa de azcar el inicio de los sistemas de laminacin. Los informes que hay al
respecto datan del siglo XV y se cita a un italiano procedente de Sicilia, Pietro Speciale, quien en
1449 disea en madera tres cilindros movidos manualmente y utilizados para moler azcar.
Simultneamente en Alemania, Rudolph De Nuremberg, disea un laminador para joyera.
El dibujo ms significativo de un laminador se conserva hasta el presente y pertenece a Leonardo
Da Vinci, fue hecho en el ao 1495.
En el siglo XVI el francs Brulier, en 1553, disea un laminador para planchas de oro y plata; y un
alemn, Hans Lobsinger, en la misma poca disea el primer laminador en caliente de la historia,
logrando transformar el hierro en flejes o cintas.
En el museo de Cluny en Francia, se conserva hasta hoy un laminador-estirador, fabricado en
Alemania, en 1565.
En el mismo siglo XVI Berius Bulmer de Inglaterra, fabrica un laminador en el ao 1588.
El siglo XVII presenta un progreso acentuado en los procesos de laminacin, existiendo documentos
suficientes que as lo demuestran. Una de las ilustraciones ms detalladas de una mquina de
laminacin se debe a Vittorio Zonca. Ya en 1615, se hacan laminadores ms grandes, como el
diseado por Caus en Francia. Merecen tambin sealar en este siglo, los diseos de Giovanni
Branca, en Italia en 1629 y Richard Foley, en Suecia, Thomas Hale en 1670, en Inglaterra y en 1678
otro ingls, Thomas Harvey.
En este siglo XVII hay evidencia de la utilizacin de cilindros fundidos en la Laminacin.

LAMINADORES DISEADOS POR LEONARDO DA VINCI
1495



Sin tener en cuenta la procedencia del acero, que puede ser va Alto Horno o va Horno Elctrico,
una planta de no planos tiene bsicamente lo siguiente:
- El acero sale de la colada continua en forma de palanquilla, la palanquilla es una barra cuadrada
de acero que tiene de lado 100 mm, 120 mm o 150 mm y una longitud que depende del proceso
de laminacin. Usualmente salen 4 lneas de palanquilla en forma simultnea.
- La palanquilla puede seguir uno de los dos caminos siguientes:
Ir directamente al tren de laminacin
Ir a una zona de enfriamiento
- En el caso de ir directamente al tren de laminacin deber estar a la temperatura adecuada.
- Si ha estado en la zona de enfriamiento, deber calentarse en el horno de palanquillas hasta la
temperatura adecuada de laminacin (1 200 - 1 250C).
- El tren de laminacin est constituido por una serie de cajas de laminacin en las cuales hay
rodillos que progresivamente van transformando la palanquilla en el producto final, para lo cual
los rodillos son previamente tallados en funcin al producto final que se ha programado producir.

Los laminadores modernos se clasifican en dos grupos principales: los que producen formas planas,
por ejemplo: planchas, lminas, bandas y otros, en los que los cilindros son lisos y paralelos entre s;
y los diseados para producir secciones formadas, como por ejemplo: cuadrados, redondos, rieles y
perfiles, en los que se usan cilindros tallados.
El castillo metlico que contiene a los cilindros laminadores se denomina caja y generalmente es de
acero fundido. En las cajas existen dos acanaladuras verticales en las cuales van colocadas la
chumacera que tienen cojinetes sobre los cuales van asentados los cuellos de los cilindros. Existen
adems soportes especiales para asegurar la posicin de los cilindros y tambin tornillos de ajuste
para los cilindros superior e inferior.






LAMINACION PLANOS Y NO PLANOS


2.4.- Normas que regulan la calidad en la fabricacin del acero

Podemos decir que las normas representan un Lenguaje comn para que se comuniquen:
Fabricantes
Compradores
Vendedores
Constructores
Calculistas
Cada pas tiene sus normas, las ms importantes estn indicadas a continuacin:

SAE ESTADOS UNIDOS
ASTM ESTADOS UNIDOS
DIN ALEMANIA
JIS JAPON
BS INGLATERRA
AFNOR FRANCIA
ITINTEC PER
COVENIM VENEZUELA
UNE ESPAA
UNI ITALIA
GOST RUSIA
En el caso de los aceros para construccin las normas ms comunes son:
o ASTM A615 GRADO 60 Barras de construccin
o ASTM A706 Barras de construccin soldables
o ASTM A36 Perfiles de acero estructurales

Un estndar contiene:

Definiciones
Usos
Composicin Qumica
Propiedades Mecnicas
Dimensiones y tolerancias
Pesos y Tolerancias
Sistema de muestreo
Identificacin
Empaquetamiento, etc.

2.5.- Clasificacin de los productos de acero
De acuerdo a su estado de fabricacin, el conjunto de productos de acero considerados, se agrupa
en tres categoras principales:
a) PRODUCTOS BRUTOS
b) PRODUCTOS SEMITERMINADOS
c) PRODUCTOS TERMINADOS LAMINADOS Y PRODUCTOS TERMINADOS FORJADOS LARGOS

a) PRODUCTOS BRUTOS
Son los productos que se encuentran en estado lquido o en estado slido, en forma de lingotes y
que no han sufrido ninguna transformacin.
Acero lquido: acero en estado lquido listo para la colada y obtenido directamente de la fusin de
materias primas. Se hace una distincin entre lo siguiente:
- Acero lquido para vaciar en lingoteras o para colada continua;
- Acero lquido para piezas fundidas
Lingotes: productos obtenidos vaciando el acero lquido en molde de forma apropiada.
Las estadsticas de produccin incluyen bajo la denominacin de acero en bruto no solamente a
los productos slidos que se obtienen al vaciar en lingoteras y al acero en bruto lquido para colada,
sino tambin los que, de otra manera, se consideran productos semi terminados.
Los lingotes utilizados para la produccin de tubos sin costura se clasifican como productos en
bruto.

La forma de los lingotes generalmente se parece a una pirmide o a un cono truncado. Sus caras
laterales pueden ser corrugadas y las esquinas, ms o menos redondeadas. Dependiendo de su
necesidad de transformacin posterior y sin modificar su denominacin, los lingotes pueden ser
total o parcialmente escarpados, por ejemplo con herramienta o soplete, para eliminar defectos
superficiales.
De acuerdo con su seccin transversal, se clasifican en lingotes y en lingotes planos. Los lingotes
tienen una seccin transversal que puede ser cuadrada, rectangular (ancho menor que dos veces el
espesor), poligonal, redonda, ovalada, o perfilada segn el perfil a laminar. Los lingotes planos
tienen una seccin transversal rectangular, siendo el ancho igual o mayor que dos veces el espesor.

b) PRODUCTOS SEMITERMINADOS
Son los productos obtenidos, sea por laminacin o forja de lingotes o por colada continua, y
generalmente destinados a la transformacin en productos terminados por laminacin o forja.
Su seccin transversal puede tener diversas formas, sus dimensiones son constantes en el largo,
con una mayor tolerancia que las correspondientes a productos terminados, y sus aristas son ms o
menos redondeadas. Las caras laterales pueden ser, a veces, ligeramente convexas o cncavas,
conservando marcas de laminacin o forja.
Aunque su estructura es similar a la de los lingotes, los productos obtenidos por colada continua
son considerados como productos semi terminados, de acuerdo a sus formas y dimensiones;
mientras que en estadsticas de produccin son considerados como productos en bruto y se les
puede desbastar total o parcialmente, por ejemplo con herramienta, soplete o rectificado.

Los productos semiterminados se clasifican de acuerdo a su forma, sus dimensiones de seccin
transversal y su utilizacin.
Productos semiterminados de seccin transversal cuadrada: de acuerdo a sus dimensiones
laterales, estos productos tradicionalmente se clasifican en:
Tochos cuadrados: productos con lado mayor que 120 mm.
Palanquillas cuadradas: productos con lado generalmente igual o mayor que 50 mm y
menor o igual que 150 mm.
Productos semiterminados de seccin transversal rectangular: de acuerdo a sus dimensiones de
seccin transversal, estos productos tradicionalmente se clasifican en:
Tochos rectangulares: productos de seccin transversal mayor que 14 400mm2, con una
razn de ancho a espesor mayor que 1 y menor que 2.
Palanquillas rectangulares: productos de seccin transversal igual o mayor que 2 500 mm2
y menor o igual que 22 500 mm2, con una razn de ancho a espesor mayor que 1 y menor
que 2.
La designacin utilizada para ciertos tipos de productos semiterminados (tochos, palanquillas,
planchones), proviene de la poca cuando el tipo de laminador en el cual estos productos eran
laminados dependa principalmente de la seccin transversal del producto a reducir. Hoy en da, los
tochos pueden laminarse en los llamados trenes de palanquillas, y los lingotes en los llamados
trenes de planchones.

Productos semiterminados planos:
Planchones: productos semiterminados planos en los que el espesor es igual o mayor que 50 mm y
la relacin entre el ancho y el espesor es igual o mayor que 2. Los planchones en los que la relacin
entre el ancho y el espesor es mayor que 4 son llamados platina.
Llantones: productos semiterminados planos de ancho igual o mayor que 60mm y menor que
500mm.
Esbozos para perfiles: productos semiterminados destinados a la fabricacin de perfiles y cuya
seccin ha sido preformada para este propsito. El rea de la seccin transversal de estos
productos semiterminados es generalmente mayor que 2 500mm2 (sin embargo, en la mayora de
los casos los perfiles se obtienen directamente de la laminacin de productos semiterminados de
seccin transversal cuadrada o rectangular)
Productos semiterminados para tubos sin costura: La seccin transversal de estos productos
puede ser redondeada, cuadrada, rectangular o poligonal.

c) PRODUCTOS TERMINADOS LAMINADOS Y PRODUCTOS TERMINADOS FORJADOS LARGOS
Productos terminados laminados.- los productos terminados laminados se agrupan separadamente
de los productos forjados, los que cada vez tienen un mercado ms reducido. En cambio en los
productos terminados laminados se distinguen claramente los dos tipos existentes; los laminados
no planos y los laminados planos.
Generalmente se definen por una norma que establece las dimensiones y las tolerancias de forma y
de dimensin. La superficie es generalmente lisa, pero en algunos casos, por ejemplo las barras
para hormign o las planchas de piso pueden presentar intencionalmente relieves o endentaciones
regularmente espaciados.
Productos largos laminados en caliente
Por su utilizacin comercial hay que considerar separadamente las barras para construccin y los
perfiles.
Barras redondas para construccin.- barras de acero de seccin redonda con la superficie estriada,
o con resaltes, para facilitar su adherencia al concreto al utilizarse en la industria de la construccin.
Se fabrican cumpliendo estrictamente las especificaciones que sealan el lmite de fluencia,
resistencia a la traccin y su alargamiento, as como su composicin qumica. Las especificaciones
tambin sealan dimensiones y tolerancias. Se les conoce como barras para construccin, barras
deformadas y en Venezuela con el nombre de cabillas. Las barras para construccin se identifican
por su dimetro, que puede ser en pulgadas o milmetros. Las longitudes usuales son de 9 metros y
12 metros de largo.




3.- ALCANCES
El mercado de acero en el Per es abastecido fundamentalmente por dos empresas locales: Corporacin
Aceros Arequipa y Empresa Siderrgica del Per-Siderper del Grupo Gerdau (Brasil), complementado por
un importante nmero de importadores y distribuidores locales.
Durante el 2011, Aceros Arequipa ocup una posicin de liderazgo en el mercado nacional, con ventas
totales de S/. 2,064.76 millones (las ventas de Siderper fueron de S/. 1,580.29 millones), destacando su
participacin en la fabricacin de productos largos.
Los esfuerzos desplegados por Aceros Arequipa para incrementar su capacidad instalada permitirn ampliar
la gama de productos ofertados por la empresa, como es el caso del alambrn de trefilera, el cual hasta la
fecha viene siendo importado.
Por su parte, el Grupo Gerdau ha anunciado que tiene previsto invertir US$ 120 millones en Siderper en los
prximos 3 aos. Asimismo, est estudiando la posibilidad de invertir US$ 480 millones adicionales, que
dependen de la evolucin de mercado siderrgico mundial y local. En general, las perspectivas del sector
industrial del acero se presentan estables, a pesar de la desaceleracin en la demanda interna y la
incertidumbre poltica vivida en el 2011, se cuentan con proyectos de construccin, como son:
- La planta de licuefaccin de exportacin de gas (que est siendo abastecida principalmente por Aceros
Arequipa), la construccin de plantas termoelctricas
- Las redes viales de interconexin con Brasil
- El inicio de la obra en diferentes proyectos mineros, e innumerables proyectos de locales comerciales y
de vivienda..

3.1.- Aceros Arequipa
3.1.1.- Antecedentes
La empresa se constituy el 31 de diciembre de 1997 con el nombre de Corporacin Aceros
Arequipa S.A., siendo ello resultado del proceso de fusin entre Aceros Arequipa S.A., la cual inicio
operaciones en 1966, en la ciudad de Arequipa, con la finalidad de dedicarse a la produccin y
comercializacin de perfiles y barras lisas de acero, y la empresa subsidiaria Aceros Calibrados S.A..
A partir de entonces, la compaa se dedica a la fabricacin de fierro corrugado, alambrn para
construccin, perfiles de acero y otros productos que comercializa en el territorio nacional, y en
menor medida en Bolivia, Brasil, Colombia y el mercado norteamericano. Para ello, la compaa
cuenta con plantas de acera y de laminacin en la ciudad de Pisco y otra de laminacin en la ciudad
de Arequipa.
A la fecha, Corporacin Aceros Arequipa S.A., mantiene una posicin de liderazgo en el mercado
nacional, habiendo alcanzado ingresos por ventas del orden de S/. 2,064.76 millones,
representando 56.65% de participacin de mercado.

Clasificaciones Vigentes

Solvencia AA
Acciones Comunes 1ra
Categora
Acciones de Inversin 1ra
Categora
Perspectivas Estables



Corporacin Aceros Arequipa S. A. produce y comercializa barras de construccin, alambrn, barras
lisas, perfiles de acero, planchas, bobinas, y otros productos.
Las ventas en trminos de toneladas mtricas de acero vendidas se redujeron de 847,000 al cierre
del 2010, a 793,000 (-6.38%). Aceros Arequipa increment sus ingresos respecto del 2010, de S/.
1,941.25 millones a, S/. 2,064.76 millones, al cierre del 2011. Alrededor de 75% de los ingresos
totales al cierre del 2011, representan la venta de barras para la construccin y el alambrn.
La demanda nacional del acero, se redujo un poco respecto al periodo 2010, debido al periodo
electoral, lo que gener cierta incertidumbre entre los inversionistas y, tambin, contribuy el
retraso de algunos proyectos de construccin. A nivel internacional, la demanda de acero viene
siendo cubierta en gran parte por la Repblica China, principal productor y, adems, principal
consumidor. El precio internacional del acero se increment en el primer semestre, y luego
disminuy a niveles cercanos a los del cierre del 2010. A nivel nacional, el precio sigui la misma
tendencia. La deuda financiera se increment en 13.65% y, ascendi a S/. 920.37 millones, debido
principalmente a la adquisicin, de un prstamo sindicado con el Banco BLADEX por US$ 100
millones, a un plazo de 4 aos con la finalidad de reprogramar los pasivos corrientes y mejorar el
capital de trabajo. Para el clculo del ndice de Cobertura Histrico, se ha considerado la posible
emisin de S/. 100 millones, en el aprobado por la empresa, y en proceso de inscripcin en laSMV.
El ndice de Cobertura fue de 10.83 veces al cierre del 2011,mejorando respecto al cierre del 2010
(7.58 veces), 2009 (10.46 veces), 2008 (6.45 veces) y 2007 (9.62 veces). El ndice de Cobertura ha
venido incrementndose, gracias a inversiones en nuevas plantas industriales, lo que permite
aprovechar el nivel de ventas en aumento y obtener mejores mrgenes de rentabilidad.
En el 2011, se continu con las mejoras en los procesos productivos e inversiones en activos por
US$ 38 millones, de los cuales incluyen, principalmente, el Nuevo Tren de Laminacin, la
Ampliacin de Acero Dimensionado y el Proyecto SAP. A fines del 2011, se inici la construccin de
una nueva planta de laminacin en Pisco, lo que permitir incrementar la capacidad de produccin
de acero en 650,000 tn/anuales, siendo la capacidad de planta actual alrededor de 800,000
tn/anuales
3.1.2.- PERSPECTIVAS
Las perspectivas empresariales para Aceros Arequipa son estables en cuanto a rentabilidad y a
operacin. Los proyectos de inversin en los sectores construccin, minero y energtico deben
continuar su desarrollo, lo que impulsar la demanda del acero en el mercado nacional, situacin
que debe reflejarse en mayores ingresos por ventas de la Compaa.
Aceros Arequipa sigue destinando importantes recursos en mejorar su infraestructura y en dotarse
de la tecnologa necesaria para competir en el futuro en mejores condiciones, al depender cada vez
menos de la importacin de productos finales y de insumos extranjeros.
Sus indicadores de cobertura y de endeudamiento confirman la capacidad de pago de la empresa,
as como, la capacidad respecto a la futura emisin del Segundo Programa de Instrumentos de
Deuda.
3.1.3.- Mercado y Posicin Competitiva
El acero constituye uno de los materiales ms importantes y verstiles, cuya relevancia en los
sectores construccin, minera, comercio e industria, se hace evidente a lo largo de cada ejercicio.
Durante el primer semestre del ejercicio 2011, se observ el incremento en los precios de venta del
acero internacionales, sin embargo, en el segundo semestre, la tendencia se revirti llegando a
precios similares a los del 2010. La demanda del acero se vio afectada por el contexto electoral,
dada la incertidumbre y paralizacin de ciertos proyectos. El precio del acero nacional, sigui la
tendencia, aunque con cierto desfase, a los precios internacionales. A nivel nacional, el potencial de
la industria es alto en la medida que la construccin de viviendas en ciertas zonas del pas, an se
realiza con materiales rudimentarios, as como por la ejecucin de obras de infraestructura de gran
envergadura. Cabe sealar que el consumo per cpita a nivel nacional, es de 87 kilos por ao,
mientras que en pases de la regin como Chile, Brasil y Argentina alcanza los 185, 146 y 130 kilos
por ao, respectivamente.
El mercado peruano tiene dos grandes lneas de productos:
- Productos largos, los cuales se destinan principalmente a la construccin y, en menor
medida, a la industria metal- mecnica y a la minera, entre ellos: barras de construccin,
alambrn, barras lisas y perfiles, los cuales en conjunto representan alrededor del 65% de
la demanda total
- Productos planos, los cuales estn destina dos a los sectores de manufactura, de minera y
de construcciones metlicas, entre ellos: planchas de acero, bobinas de acero, planchas
galvanizadas y bobinas galvanizadas (alrededor del 35% de la demanda total).
El sector de la construccin y la autoconstruccin son los que generan una mayor demanda, pues
representan casi 40% de las ventas totales del mercado de acero en el Per. La produccin nacional
de productos largos abastece gran parte de la demanda nacional, mientras que la produccin de
productos planos, permite cubrir slo alrededor del 14% de la demanda nacional, siendo el
restante, importado de diferentes pases.

3.1.4.-Productos
A continuacin se muestra una porcin del catalogo 2013 de Aceros Arequipa S.A.



3.1.5.- Lugares de contacto
Lima: Av. Enrique Meiggs 297, Parque de la Industria, Callao3 - Per. Tel: 511-517-1800. Fax: 511-
452-0059
Arequipa: Jacinto Ibaez 111, Parque Industrial, Arequipa - Per. Tel: 5154-23-2430. Fax: 5154-21-
9796
Pisco: Panamericana Sur Km. 240. Ica - Per. Tel: 5156-53-2967, 5156-53-2969. Fax: 5156-532971

Planta Arequipa Planta Pisco
3.2.- Sider Peru
3.2.1.- Organizacin
Posee un Complejo Industrial ubicado en la ciudad de Chimbote, instalado en un extenso terreno de
aproximadamente 600 hectreas y cuenta con una capacidad de produccin superior a las 650 mil
toneladas de acero. Produce y comercializa productos de acero de alta calidad, destinados a los
sectores de construccin, minero e industrial; tanto en el mercado local como extranjero. Cuenta
con la certificacin ISO 9001-2008.
La compaa forma parte de Gerdau desde 2006, lder en la produccin de aceros largos en el
Continente Americano y una de la principales proveedoras de aceros largos especiales del mundo.

Unidades de Sider Peru

SIDERPERU, cuenta con el nico complejo integrado para la fabricacin de acero en el Per, capaz
de producir acero por diferentes medios de fabricacin, ya sea partiendo de mineral de hierro va
Alto Horno-Convertidores LD o mediante Hornos Elctricos, lo que nos permite elegir el mtodo de
fabricacin ms adecuado en funcin al material a producir. El trabajo que se realiza en su complejo
siderrgico en la ciudad de Chimbote, es una combinacin de experiencia y modernidad. La
experiencia acumulada desde el inicio de sus operaciones en el ao 1958, esta reforzada con las
diversas ampliaciones y modernizaciones realizadas en las plantas, hechas con mucho ms empeo
luego de la privatizacin de la empresa en el ao 1996.
La calidad de los productos de SIDERPERU ha acompaado a la industria y la construccin peruana
por mas de 40 aos; y esto ha valido para que sus productos tengan gran aceptacin. La variedad de
procesos de fabricacin que tiene SIDERPERU, posibilita ofrecer una diversidad de productos de
acero a los principales sectores de la economa:
Sector Construccin:
- Barras y Alambrn para la construccin de viviendas, edificios, etc.
- Calaminas para el techado de almacenes, viviendas, etc.
- Planchas Estructurales para la fabricacin de puentes, tuberas, etc.
- Alcantarillas y Guardavas para la construccin de caminos y carreteras.
Sector Minera:
- Barras de Molino para la molienda de minerales.
- Barras de alto carbono para la fabricacin de bolas de acero para molienda de minerales.
- Planchas Estructurales para la fabricacin de estructuras, carros mineros, etc.
- Tubo soporte de Roca.
Sector Industria:
- Bobinas y Planchas laminadas en Fro y Caliente para la industria metal mecnica
fabricantes de estructuras, tubos electrosoldados, perfiles, carroceras, tanques, muebles,
etc.
- Bobinas y Planchas Galvanizadas para fabricar ductos de ventilacin, perfiles, techos, etc.
- Calaminas para el techado de plantas industriales, almacenes, etc.
Sector Pesca:
- Planchas Navales y Estructurales para la fabricacin de naves pesqueras.
3.2.2.- Productos
- Productos largos
Alambrn de construccin

Barras de construccin

Barras de molino

Perfiles laminados



Perfiles plegados

3.2.3.- Lugares de contacto
Cusco
Distribuidora Construc Sur
Direccin: Av. Va Expresa Mz. D Lote 07 Int. 01, Z.I. Parque Industrial, Wanchaq, Cusco.
Telfono: 84-984111457
Email: construcsur_cusco@hotmail.com
Lnea de productos: Productos de construccin civil.

Lima
Distribuidora Aceros Flovicsa S.A.C.
Direccin: Av. El Progreso Mz. E1 Lote 9 s/n, Villa El Salvador.
Telfono: 01-2873656
Email: tmendoza@flovicsa.com.pe
Lnea de productos: Productos de industria