TRANSPORTE VIBRATORIO

Los transportadores de vibratorios: Son mquinas de transporte continuo con el

rgano de traccin rgido que se emplean para la manipulacin de materiales a
granel y en bultos por trazas horizontales e inclinadas. Este equipo est
diseado para la transportacin por medio de vibraciones controladas.
Generalidades
Estos equipos transportan material a travs de vibraciones dirigidas. Su
construccin es robusta y de gran resistencia.
Los transportadores vibratorios se disean de acuerdo a las condiciones de
operacin, las vibraciones pueden generarse a partir de la
accin mecnica producida por un motor o puede ser electromagnticas.
Aplicaciones
El principal uso de estos transportadores est en la industria de la manufactura,
especficamente en el rea de ensamblaje o embalaje, donde se requieren
piezas en un lapso determinado de tiempo, adems permite la orientacin de
las mismas durante su desplazamiento.
Se los utiliza para transportar polvo hasta piedras de gran tamao, vidrio molido
o elementos muy abrasivos (el equipo puede forrarse con chapas antidesgaste)
gran capacidad y se pueden adaptar a diseos preexistentes.
Para el manipuleo en forma hermtica de materiales a granel. Se construyen
tubos de hasta 7 metros de largo para caudales de hasta 100m3/h. El grabado
muestra un transportador de 350 mm de dimetro por 4000 mm de largo
accionado por dos Giro-Vibradores de 0,35 KW.
Otro uso muy particular es en la industria de elaboracin alimenticia para el
embalaje de diversidad de productos.
Principio de funcionamiento
En el caso de los equipos que operan a su frecuencia natural, existe una
unidad motriz encargada de entregar el movimiento inicial a la bandeja y
mantener el sistema en funcionamiento con un mnimo consumo de energa
debido a la accin de las hojas de resorte. Las unidades motrices, se pueden
clasificar en dos grupos: mecnicas, que transmiten el movimiento de la
bandeja mediante un sistema de biela y excntrica y electromagnticas que
producen el movimiento de la bandeja por medio de un electroimn que
funciona a la frecuencia de la red elctrica.
Por otro lado, existe otro tipo de equipos vibratorios que son accionados en
forma inercial mediante un sistema de contrapesos rotatorios que originan la
fuerza necesaria para mover la bandeja.
Ventajas
Montaje flexible.
Control de flujo.
Control electrnico de vibracin.
Control automtico.
Bajo mantenimiento.
Principales partes componentes
Estructura
Las soluciones estructurales de un transportador vibratorio son de fcil diseo,
solo debemos tener en cuanta a la hora de disear los mismos las cargas,
capacidades y entorno de trabajo.
La estructura se construye robusta con perfiles conformados en caliente, de
vigas seccin C, I o T, debido esto principalmente a las acciones de los
mecanismos vibrantes.
Unidad motriz
En el caso de los equipos que operan a su frecuencia natural, existe una
unidad motriz encargada de entregar el movimiento inicial a la bandeja y
mantener el sistema en funcionamiento con un mnimo consumo de energa
debido a la accin de las hojas de resorte.
Estas unidades motrices, se pueden clasificar en dos grupos: mecnicas, que
transmiten el movimiento de la bandeja mediante un sistema de biela y
excntrica y electromagnticas que producen el movimiento de la bandeja por
medio de un electroimn que funciona a la frecuencia de la red elctrica.
Por otro lado, existe otro tipo de equipos vibratorios que son accionados en
forma inercial mediante un sistema de contrapesos rotatorios que originan la
fuerza necesaria para mover la bandeja.
Bandeja
Es una canoa generalmente metlica de seccin rectangular, trapezoidal u otra,
que oscila a una frecuencia y amplitud determinadas, es la encargada de
trasladar el producto desde su sector de alimentacin al de descarga.
La Bandeja, adems soporta los diferentes accesorios que puede tener el
equipo vibratorio (Harneros, compuertas etc.)
Hojas de resorte
En el caso de los equipos que operan a su frecuencia natural, la bandeja va
soportada en un conjunto de elementos elsticos que estn diseados de modo
que su frecuencia natural de vibrar o frecuencia de resonancia sea la
frecuencia de oscilacin del sistema. Con ello se obtiene que su accin elstica
mantenga el sistema en movimiento, debido a que la energa de vibracin es
alternativamente almacenada y liberada.
Las hojas de resorte son fabricadas de un material compuesto de altsima
resistencia y calidad, que asegura su vida til por muchos aos.


Transportador vibratorio
El transporte por vibracin
puede usarse para transportar,
distribuir, orientar, clasificar o
inspeccionar productos.
Hay disponibles varios principios
de vibracin:
Vibracin por motor para
aplicaciones continuas como
transporte, distribucin y
glaseado
Vibracin electromagntica con
ajuste infinito de la carrera del vibrador entre cero y el
mximo y con gran rapidez de respuesta de arranque y
parada
Vibracin por resonancia que presenta las mismas ventajas
que la vibracin por motor, pero requiere menos energa y,
por consiguiente, permite un motor ms pequeo.
Los transportadores vibratorios de Cabinplant son de acero
inoxidable y estn disponibles en varias dimensiones. Los
extremos de descarga pueden ser rectos, en ngulo o
curvados segn las necesidades de cada cliente.
Opcin: los transportadores vibratorios estn disponibles con
redes, rejillas o cribas intercambiables.



Vibrador accionado por
motor


Facilidad de Limpieza

Son de fcil limpieza porque el producto no se adhiere como en sistemas de
cinta. Son fcilmente lavables, pudiendo incluso conectarse directamente a un
desage.

Mnimo Mantenimiento

Por la simplicidad de sus sistemas mecnicos y la calidad de los elementos
usados, los costos de mantencin son mnimos.

Sanitarios

Para el transporte de alimentos, se obtienen excelentes caractersticas
sanitarias al fabricar su bandeja en acero inoxidable.

Bajo Consumo de Energa

Los equipos que operan bajo el sistema de frecuencia natural, poseen un muy
bajo consumo de energa, ya que luego del torque inicial de partida entregado
por el motor, la accin elstica de las hojas de resorte mantienen el sistema en
movimiento.

Gran versatilidad
Se posibilita el transporte de productos calientes, as como el
enfriamiento o calentamiento de ellos.
Se puede instalar compuertas o derivadores que permitan distribuir el
flujo a uno o varios sistemas, ya sea para separar productos fuera de
especificacin, alimentar varios equipos, etc.
Mediante parrillas o mallas en la bandeja, es posible clasificar, tamizar, o
desaguar mientras se transporta.
Permiten transportar en un nico equipo productos diferentes, separados
longitudinalmente a travs de la bandeja.
La cada del producto de un transportador a otro puede reducirse a unos
pocos centmetros, as como ajustar su boca de descarga a diferentes
configuraciones.
Las bandejas pueden ser tapadas para evitar prdidas de temperatura o
confinar productos que desprenden gran cantidad de polvo.
Posibilita la instalacin de descargas frontales, inferiores o laterales a
cualquier distancia del comienzo de la bandeja.

caractersticas
Las oscilaciones del sistema (frecuencia y amplitud), son determinadas
de acuerdo a las caractersticas del producto a procesar, usndose
grandes amplitudes con baja frecuencia para altas velocidades de
transporte y mayores frecuencias con bajas amplitudes para productos
extremadamente frgiles (galletas, papas fritas, frambuesas etc.).
Si medimos el consumo elctrico de un equipo en rgimen estable
operando a frecuencia, notaremos que es prcticamente igual o
levemente superior al consumo elctrico que tendra la unidad motriz
funcionando en vaco.
En el caso de harneros o calibradores, estas variables tambin estarn
relacionadas con el tamao de partcula que se deba separar.
Todos los elementos rotatorios de los equipos con unidad motriz de tipo
mecnico van montados en rodamientos sellados que aseguran una
larga vida.
Los equipos con unidad motriz electromagntica no poseen elementos
mviles, solo la flexin de las hojas de resorte y las fuerzas
electromagnticas producen el movimiento de la bandeja.
Los equipos de funcionamiento Inercial por lo general, no poseen hojas
de resorte, las bandejas solo son accionadas por olas fuerzas de inercia
de los contrapesos rotatorios.
Por la rigidez y forma de construccin de los equipos FACTOR, el nivel
de ruido es extremadamente bajo, inferior incluso a los sistemas de
cinta transportadora convencionales.
Los equipos vibratorios Factor son completamente equilibrados y
balanceados, obteniendo as un funcionamiento estable y seguro. Este
conjunto generalmente se apoya en un sistema de suspensin que
elimina casi totalmente la transmisin de vibraciones al piso, pudiendo
incluso montarse sobre ruedas para facilitar su transporte.
Por la forma de sus bandejas, son capaces de transportar altos
volmenes de producto, ya que ste va guiado por paredes laterales.
Todos los equipos FACTOR son seguros de operar, ya que poseen muy
pocos elementos mviles y sus sistemas de transmisin estn
completamente protegidos.
El producto al poseer un movimiento adicional al desplazamiento hacia
delante, mejora la eficiencia de los detectores de metales.
El sistema de doble contrapeso rotatorio usado en los Harneros
circulares, permite un preciso ajuste del movimiento y desplazamiento
del producto sobre las mallas, de modo de poder regularlo a cada uso
particular.
Los equipos de accionamiento electromagntico, poseen un sistema
electrnico de control que permite una fina regulacin a los equipos de
pesaje, ya que adems permiten una operacin con partidas y paradas
muy frecuentes

componenetes
1.- BANDEJA
Es una canoa generalmente metlica de seccin rectangular, trapezoidal u
otra, que oscila a una frecuencia y amplitud determinadas, es la encargada de
trasladar el producto desde su sector de alimentacin al de descarga.
La Bandeja, adems soporta los diferentes accesorios que puede tener el
equipo vibratorio (Harneros, compuertas etc.)

2.- HOJAS DE RESORTE
En el caso de los equipos que operan a su frecuencia natural, la bandeja va
soportada en un conjunto de elementos elsticos que estn diseados de
modo que su frecuencia natural de vibrar o frecuencia de resonancia sea la
frecuencia de oscilacin del sistema. Con ello se obtiene que su accin
elstica mantenga el sistema en movimiento, debido a que la energa de
vibracin es alternativamente almacenada y liberada.
Las hojas de resorte son fabricadas de un material compuesto de altsima
resistencia y calidad, que asegura su vida til por muchos aos.
3.- UNIDAD MOTRIZ
En el caso de los equipos que operan a su frecuencia natural, existe una
unidad motriz encargada de entregar el movimiento inicial a la bandeja y
mantener el sistema en funcionamiento con un mnimo consumo de energa
debido a la accin de las hojas de resorte.
Estas Unidades Motrices, se pueden clasificar en dos grupos: Mecnicas, que
transmiten el movimiento de la bandeja mediante un sistema de biela y
excntrica y Electromagnticas que producen el movimiento de la bandeja por
medio de un electroimn que funciona a la frecuencia de la red elctrica.
Por otro lado, existe otro tipo de equipos vibratorios que son accionados en
forma Inercial mediante un sistema de contrapesos rotatorios que originan la
fuerza necesaria para mover la bandeja.



























ELEVADORES
A) DESCRIPCIN
Son el mtodo ms idneo para el transporte vertical o muy inclinado de
graneles, cuando el espacio para un transportador convencional es insuficiente
o la pendiente es muy elevada.
En este caso, son cangilones los que elevan el producto a granel, fango o
liquido.

Generalmente son instalaciones fijas que son rentables en alturas
comprendidas entre 7 y 25 metros, aunque pueden llegar hasta los 30 metros.
Se pueden combinar con transportadores continuos horizontales
B) FUNCIONAMIENTO
La alimentacin o carga se hace de forma que el material caiga en los
cangilones, una vez llenos los cangilones son elevados, y, en la parte superior,
se produce la descarga aprovechando la fuerza centrfuga en una rampa o
tolva instalada al respecto.

Los cangilones suben generalmente con una carga parcial, y a una velocidad
determinada.

En algunos casos es conveniente dar al aparato una velocidad superior a la
requerida con el fin de facilitar la descarga, puesto que a mayor velocidad,
mayor proyeccin.
C) PARTES FUNDAMENTALES
1- CORREA
Estructuralmente y en trminos generales las correas utilizadas en elevacin
son iguales a las utilizadas en transporte. No obstante, debe tenerse muy en
cuenta, en el momento de su seleccin, la mayor robustez que deben poseer.
No olvidemos que su resistencia longitudinal se va a ver afectada por el
perforado al que es sometida para la fijacin de los cangilones a travs de los
bulones y adems debe poseer mayor resistencia transversal para lograr una
correcta sujecin de los mismos.

Como hemos dicho, los cangilones van remachados sobre correas sinfn,
generalmente de algodn, goma o plstico termoestable. Esta solucin permite
grandes velocidades empleando una correa fina y cangilones ligeros, como por
ejemplo, los utilizados para la elevacin de trigo. Sin embargo en las minas se
emplean gruesas correas de caucho o cintas de tejido metlico, accionadas por
tambores de gran dimetro para la elevacin de productos de machaqueo,
carbones o minerales.
Pese a ser el elevador a cangilones por banda el tipo de elevador mas
difundido, existe otro tipo de elevador de similares caractersticas a los
anteriormente descritos pero que utilizan cadenas en lugar de banda de goma
para producir la elevacin del material dentro del cangiln, como consecuencia
de ello las poleas son reemplazadas por ruedas dentadas, el resto de los
elementos componentes no varan demasiado en sus funciones y diseo.
En algunos casos, pueden montarse tambin con una o dos cadenas. El primer
sistema no puede ser utilizado mas que para instalaciones que sean muy
cortas y de muy poca velocidad. A poco que el elevador asegure una funcin
importante en la industria, es aconsejable montarlo con doble cadena. Si la
cadena es simple siempre va fija por el centro de la parte posterior del cangiln
y suele montarse tambin con carriles gua. La cadena doble, se monta tanto
por la parte interior como por la lateral de los cangilones, ste ultimo sistema
debe ser el adoptado para aparatos importantes (ver figura siguiente).

2- CANGILONES
Dentro del sistema de elevacin son los elementos que alojan a la carga en su
carrera ascendente.
Segn su construccin, pueden ser metlicos de chapa soldada o estampados,
de material plstico, de fibra, de acero inoxidable o de fundicin. Existen
infinidad de formatos y dimensiones, cada fabricante de elevadores
normalmente cuenta con un diseo particular.
Las medidas bsicas con las cuales se define un cangiln son tres: Largo,
profundidad y proyeccin (ver figura siguiente).
Los cangilones son fijados a la correa a travs de bulones especiales de
cabeza plana y de gran dimetro

DIVERSOS TIPOS DE CANGILONES

Los cangilones profundos tienen la ventaja de ser de mayor capacidad, pero no
pueden emplearse mas que para materiales de fcil descarga.
Los de poca profundidad, se emplean generalmente en los transportadores
inclinados y especialmente cuando se manipulan mercancas que tienden a
adherirse a las paredes, en cuyo caso se pueden emplear tambin en forma de
V. Se construyen, adems tipos especiales para aplicaciones determinadas y
equipados con dispositivos apropiados, tales como dientes en su borde de
ataque para facilitar la carga en los que su llenado se realiza por dragado.
Ya ha quedado dicho que los cangilones van unidos y guiados a cadenas o
cintas; ahora bien, segn la manera de situar los cangilones en el elemento
tractor de que se trate (cadena o cinta), se dan dos casos:

1 De cangilones continuos
Cuando no existe separacin entre los cangilones, y se forma una cadena
continua, se da un flujo seguido de materia, permitiendo as manipular gran
cantidad a velocidades relativamente pequeas. Con esta disposicin de los
cangilones, se consigue que el material que no entra en uno, lo haga en el
siguiente, evitando que se acumule en el fondo. Su mayor aplicacin se
encuentra cuando hay que mover materias que contengan terrones grandes o
medianos.
2 De cangilones distanciados
Como particularidad ms importante, se tiene el que se emplean con
preferencia en sistemas de dragado.
Adems de los tipos ya citados, los elevadores los podemos clasificar en:

1. Elevadores de proyeccin.
El llenado de cangilones se realiza por dragado o directamente por tolva,
realizando la descarga por medio de fuerza centrifuga como consecuencia de
la elevada velocidad de la cadena (de 0.9, a 1.5 m/s).
Este tipo de elevador es apropiado para materiales pulverulentos, de grano
fino, que no precisan un especial cuidado, as como para materiales secos.
2. Elevadores por gravedad.
Los cangilones realizan el llenado, dragando o bien directamente. La descarga
se produce slo por gravedad ya que la velocidad de los mismos es reducida
de 0.5 a 0.7 m/s
Este tipo es apropiado para materiales pegajosos y frgiles, y la baja velocidad
hace que los materiales no sufran esparcimiento.
3. Elevadores cangiln a cangiln.
Los cangilones van dispuestos de forma continua. La carga slo se hace
directamente sobre los cangilones, la descarga de cada cangiln se realiza
sobre el que le precede debido a la baja velocidad de las cadenas, aproximada
a v =0,6 m/seg.
Este tipo de elevador no estropea el material y es apropiado para
granulometras variables desde pequeos a grandes, y en especial para
materiales duros.
9. UNIDAD DE ACCIONAMIENTO
Se encuentra localizada en la parte superior del elevador, est constituida por
un motor y un reductor que puede estar ligado directamente al eje del tambor
de accionamiento o a travs de un acople elstico. Toda la unidad se sustenta
por una plataforma construida a tal fin.
13. TOLVA DE ALIMENTACIN
La alimentacin o carga se hace de forma que el material caiga en los
cangilones por medio de los siguientes procedimientos:
a) mediante tolva dosificadora
b) por dragado
c) mixta (dndose los dos casos anteriores)
D)VENTAJAS E INCONVENIENTES
El transportador de cangilones presenta las siguientes ventajas:
- Poca prestacin personal.
- Averas reducidas.
- Carencia de atmsfera de polvo, si se cubre convenientemente.
Asimismo, presenta los siguientes inconvenientes:

- Elevado consumo de energa en comparacin con el trabajo til
- Posibilidad de atasco del material con la caja de proteccin exterior, sobre
todo, cuando se manejan materiales de grandes proporciones.
- Alargamiento de las correas o cadenas.
E) APLICACIONES
En silos para granos diversos, en silos de otros productos de diversas
granulometrias, en fabricas de cemento para almacenar cemento y clinker, en
silos de granalla, etc...