- 1 -

UNIVERSITATEA DIN CRAIOVA

FACULTATEA DE MECANIC










TEMATICA

PENTRU EXAMENUL DE LICEN

SESIUNEA IULIE 2012







- INGINERIE ECONOMIC N DOMENIUL MECANIC -

- 2 -

CUPRINS

DESEN TEHNIC I INFOGRAFIC ...................................................................................................... - 3 -
MECANIC .................................................................................................................................... - 20 -
REZISTENA MATERIALELOR I TEORIA ELASTICITII .................................................................. - 32 -
MECANISME ................................................................................................................................. - 39 -
MECANICA FLUIDELOR I MAINI HIDRAULICE ............................................................................. - 46 -
ORGANE DE MAINI ..................................................................................................................... - 58 -
TERMODINAMIC ........................................................................................................................ - 72 -
STUDIUL MATERIALELOR .............................................................................................................. - 77 -
TEHNOLOGIA MATERIALELOR ....................................................................................................... - 89 -
TOLERANE I CONTROL DIMENSIONAL ..................................................................................... - 100 -
INGINERIA I DESIGNUL PRODUSELOR ....................................................................................... - 119 -
MANAGEMENTUL VALORII I CALITII...................................................................................... - 131 -
INGINERIA I MANAGEMENTUL PRODUCIEI ............................................................................. - 138 -
FINANE I CREDIT ..................................................................................................................... - 148 -
ANALIZA ECONOMICO-FINANCIAR ........................................................................................... - 153 -
MARKETING ................................................................................................................................ - 168 -
LOGISTIC INDUSTRIAL ................................................................................................................ 177



- 3 -

DESEN TEHNIC I INFOGRAFIC

1. ELEMENTE GENERALE N DESENUL TEHNIC. REPREZENTAREA
N SECIUNE A PIESELOR

Seciunea este reprezentarea n proiecie ortogonal pe un plan a unei piese dup
intersectarea cu o suprafa de secionare fictiv i ndeprtarea imaginar a prii piesei aflate
ntre ochiul observatorului i suprafaa de secionare (Fig.1).


Fig.1. Fig. 2. Fig. 3.

Clasificarea seciunilor
a) Dup poziia suprafeei de secionare fa de planul orizontal de proiecie,n:
- seciune orizontal, (seciunea B-B fig.2, b).
- seciune vertical, (seciunea A-A fig.2,a).
- seciune nclinat, (sectiunea E-E, F-F, fig.3).
b) Seciunile orizontale, verticale sau nclinate, pot fi:
- longitudinale, (seciunea A-A fig.2,a).
- transversale, (seciunea B-B fig.2,b).
c) Dup forma suprafeei de secionare, n:
- seciune plan,(seciunea A-A fig.2,seciunea E-E fig.3).
- seciune frnt, (seciunea G-G fig.4).
- seciune n trepte (seciunea A-A fig.5).
- seciune cilindric, (seciunea B-B fig.6).


Fig.4. Fig.5. Fig.6.

d) Dup proporia n care se face secionarea obiectului:
- seciune complet, (fig.2; fig.3).
- 4 -

- seciune parial, numai o parte a obiectului este reprezentat n seciune, separat de
restul obiectului printr-o linie de ruptur, ca n fig.7, sau printr-o ax de simetrie, aa cum se
observ n fig.8. Piesele simetrice se pot reprezenta sub form combinat: jumtate vedere -
jumtate seciune (fig.8).


Fig.7. Fig.8. Fig. 9. Fig.10.

e) Dup modul de reprezentare, n:
- seciune propriu-zis, se reprezint numai conturul figurii rezultate din intersecia
piesei cu planul de secionare (fig.9,b).
- seciune cu vedere, cnd se reprezint n desen att seciunea propriu-zis, ct i n
vedere, partea piesei aflat n spatele planului de secionare (fig.9,c).
f) Dup poziia pe desen fa de proiecia principal a piesei, seciunile propriu-zise se
clasific n:
- seciune obinuit, (fig.9,b).
- seciune suprapus, trasat cu linie continu subire (fig.10, fig.11).
- seciune deplasat, seciunile se traseaz cu linie continu groas (fig. 12).
- seciune rotit, (fig. 13).
- seciune intercalat, se traseaz cu linie continu groas, pe care nu se noteaz urma
planului de secionare (fig. 14).


Fig.11. Fig.12. Fig.13. Fig.14.

Dac suprafaa de secionare trece longitudinal prin arbori, pene, nituri, uruburi,
tifturi, spiele roilor, bile, etc., acestea se reprezint n vedere, deci nu se haureaz. Haurile
sunt utilizate n desenul industrial pentru scoaterea n eviden a seciunilor efectuate n piese.
Haurile utilizate i regulile de reprezentare grafic sunt prevzute n (STAS ISO 128-92) i
n ISO 128-82. Tipurile de hauri convenionale pentru diferite materiale sunt date n
urmtorul tabel.

Metale i aliaje

Sticl i alte materiale transparente

Materiale nemetalice

Zidrie de crmid refractar

Lemn seciune transversal

Lichid

Lemn seciune n lungul fibrei

Beton

Bobine, nfaurri electrice

Pmnt



- 5 -

2. COTAREA

Regulile generale de executare grafic sunt stabilite prin standardul SR ISO 129-94.
Cotarea cuprinde elementele urmtoare: linia ajuttoare; linia de cot; linia de indicaie;
extremitatea liniei de cot; punctul de origine; valoarea cotei (fig.15).
Cotele reprezint valori numerice ale dimensiunilor elementelor cotate i se exprim n
uniti de msur stabilite prin standarde, pentru desenul tehnic industrial acestea sunt date n
milimetri.

Fig.15 Fig.16.

Pentru a nelege corect forma geometric a elementelor reprezentate, cotele nscrise
pe desen sunt nsoite, dup caz, de simboluri grafice. Modul de reprezentare grafic a
simbolurilor i nscrierea pe desen a acestora sunt indicate n urmtorul tabel.

Elementul
cotat
Simbolul Exemplu de cotare Elementul
cotat
Simbolul Exemplu de cotare
Diametru


Element
sferic
Raz de
sfer
Diametru
de sfer
SR
S

Raz de
curbur
R

Ptrat


Filet
metric
M

Conicitate


Lungime
de arc


nclinare



Cotele trebuie s se nscrie astfel nct s poat fi citite de jos n sus i din dreapta
proieciei, n raport cu baza formatului pe care este trasat indicatorul.
La nscrierea cotelor pe desenul unei piese trebuie s se in seama n primul rnd de
rezultatele analizei formei i studiul funcional i tehnologic al piesei.
Dup rolul funcional pe care l au n definirea piesei, conform SR ISO 129-1994, se
deosebesc (fig.16):
- 6 -

- cote funcionale (F), care se refer la dimensiuni eseniale pentru funcionarea
pieselor;
- cote nefuncionale (NF), care se refer la dimensiuni ce nu sunt eseniale pentru
funcionarea piesei, dar care sunt necesare pentru determinarea constructiv a acesteia;
- cote auxiliare (Aux); cote, date numai cu caracter informativ.

Dispunerea cotelor pe desen trebuie s evidenieze scopul desenului i s poat da
toate dimensiunile necesare definirii formei piesei.

Modul de cotare Exemple Modul de cotare Exemple
Cotarea n serie
Cotele dispuse n
lan pe aceeai linie;
Se utilizeaz numai
dac cumularea
toleranelor nu
afecteaz calitatea
funcional a piesei

Cotarea
combinat
Se utilizeaz
cotarea n serie i
cotarea fa de un
element comun, pe
aceeai proiecie;
Este modul de
cotare cel mai
utilizat

Cotarea fa de un
element comun
n paralel;
Cotele dispuse pe
linii paralele, fa de
aceeai baz de
cotare;
Se utilizeaz la
cotarea pieselor
prelucrate pe masini
unelte cu comanda
numeric

Cotarea n
coordonate
Cotele indicate
dup dou
direciide
coordonare sunt
grupate ntr-un
tabel
Se utilizeaz la
cotarea pieselor
prelucrate pe
maini de gurit n
coordonate sau cu
comand numeric

Cu cote suprapuse
se utilizeaz o
singur linie de cot
extremiti: punct de
origine i sgei
se utilizeaz n
scopul reducerii
spaiului de cotare.
Poate fi utilizat i
dup dou direcii,
cotare avantajoas
deoarece permite
cotarea unui numr
mare de elemente
ntr-un spaiu
restrns

Cotarea literal
Valorile literelor
corespunztoare
cotelor sunt
nscrise ntr-un
tabel alturat
desenului
Se utilizeaz
pentru piesele care
admit mai multe
variante
dimensionale ale
aceleeai forme
constructive


- 7 -


3. STAREA SUPRAFEELOR PRELUCRATE.

Modul de notare este reglementat prin standardul ISO 1302-1992, care recomand
indicarea rugozitii numai n cazul n care aceasta este necesar n vederea asigurrii calitii
funcionale a piesei. n cazul pieselor care formeaz ajustaje, indicarea rugozitii este
obligatorie. Starea suprafeelor este indicat pe desen prin intermediul simbolului de baz sau
prin simboluri derivate (fig.17).

Fig. 17

Simbol de baz.
Luat individual Suprafaa luat n considerare

Simbolul derivat Suprafaa de prelucrat
dac este cerut o ndeprtare de material prin
prelucrare

Simbolul derivat - dac este interzis ndeprtarea
de material.

Simbol derivat dac este necesar s fie indicate
caracteristici speciale ale suprafeei.

Simbol derivat dac pentru toate suprafeele
piesei este cerut o aceeai strare a suprafeei.

Indicaiile referitoare la starea suprafeei trebuie dispuse n raport cu simbolul grafic,
ca n fig.18.

Fig. 18. (a) - valoarea rugozitii n m; (b) - procedeul de fabricaie, tratament, acoperire
sau alte condiii referitoare la fabricaie; (c) - valoarea lungimii de baz n mm (numai n
cazul n care aceasta difer de cea prescris n standard); (d) - simbolul orientrii
neregularitilor; (e) - adaos de prelucrare; (f) - valoarea rugozitii diferit de R
a
, n m,
precedat de simbolul parametrului

Dac o aceeai stare a suprafeei este impus pe toate suprafeele unei piese, aceasta se
noteaz deasupra indicatorului.
Dac toate suprafeele unei piese trebuie s aib aceiai rugozitate cu excepia unui
numr redus de suprafee cu rugozitate diferit, n indicator n rubrica rugozitii se nscrie
simbolul general pentru rugozitatea predominant, urmat de simbolul rugozitii ntre
paranteze. (fig. 19).
Cnd starea suprafeei n contact se indic pe desenul de ansamblu, aceasta se noteaz
separat pentru fiecare din suprafeele respective (fig.20).
- 8 -


Fig.19 Fig.20

4. TOLERANE GEOMETRICE. TOLERANE PENTRU DIMENSIUNI
LINIARE I UNGHIULARE

Simbolurile i regulile pentru nscrierea pe desenele tehnice a toleranelor geometrice
sunt specificate prin SR ISO 7083-96 i ISO 1101-1983, cota teoretic exact va fi trecut
ntr-un dreptunghi .

Toleran de form

Rectilinitate


Axa cilindrului trebuie s fie
cuprins ntr-o zon cilindric
de 0,06
Planeitate

Suprafaa tolerat trebuie s fie
cuprins ntre dou plane
paralele, distana dintre ele fiind
de 0,25 mm

Circularitate


Elementul tolerat trebuie s fie
cuprins ntr-o coroan circular
cu grosimea de 0,05 mm.
Cilindricitate


Suprafaa tolerat trebuie s fie
cuprins ntre doi cilindri
coaxiali ale cror raze difer cu
0,01 mm.

Forma dat a
profilului


n orice seciune a ablonului,
paralel cu planul de proiecie,
abaterea limit la forma
profilului nu trebuie s
depeasc 0,03 mm

Forma dat a
suprafeei


Tolerana la forma geometric a
suprafeei este de 0,06 mm
- 9 -


Tolerane de orientare

Paralelism


Tolerana la paralelism a
suprafeei superioare fa
de baza de referin B
este de 0,02 mm. Axa
alezajului tolerat trebuie
s fie cuprins ntr-o
zon cilindric de
diametru 0,05 mm
paralel la axa A, de
referin

Perpendicularitate


Tolerana la
perpendicularitate a
alezajului oblic fa de
axa alezajului orizontal A
(dreapta de referin) este
de 0,01 mm

nclinare



Suprafaa tolerat trebuie
s fie cuprins ntre dou
plane paralele, distana
dintre acestea fiind de 0,2
mm (respectiv 0,5 mm) i
fcnd cu axa alezajului
A un unghi de 45
Concentricitate i
coaxialitate

Axa cilindrului tolerat
trebuie s fie cuprins
ntr-o zon cilindric de
diametru 0,04 mm
coaxial la axa comun
de referin A


Tolerane de btaie

Btaia
radial i
frontal


Btaia radial nu trebuie
s depeasc 0,03 mm n
fiecare plan de msurare
n timpul unei rotaii
complete n jurul axei de
referin A-B
Btaie
frontal


Btaia total radial nu
trebuie s depeasc 0,25
mm n fiecare punct de pe
suprafaa indicat, n
timpul mai multor rotaii
n jurul axei A-B
- 10 -


Cadrul de toleran poate fi legat i direct, printr-o linie de indicaie, la baza de
referin (fig. 21), dac aceasta nu afecteaz claritatea desenului.

Fig.21

5. REPREZENTAREA, COTAREA I NOTAREA FILETELOR

Filetele se reprezint n desenul tehnic, n mod convenional, conform unor reguli i
convenii stabilite prin SR ISO 6410-1995, acestea se noteaz i se coteaz conform SR ISO
6410/1-95, scondu-se n eviden elementele lor caracteristice.
Asamblrile prin filet se reprezint conform prescripiilor STAS 187-80 i SR ISO
6410/1-1995 (fig.22).

Fig.22.
Filete interioare Filete exterioare




Filetele cu ieire







Filetele cu degajare





Filete cu scpare


- 11 -

6. REPREZENTAREA ASAMBLRILOR NEDEMONTABILE PRIN
SUDUR I LIPIRE

Sudurile pot fi reprezentate detaliat, urmnd regulile generale ale desenului tehnic, sau
simplificat prin simboluri i specificaii. n general asamblrile sudate se reprezint n dou
proiecii (de preferin o vedere longitudinal i o seciune transversal). Dup forma
geometric a rostului n sectiune transversal a mbinrii, cele mai des ntlnite suduri pot fi
centralizate ca n tabelul urmtor:
Sudur
n I


Sudur
n X


Sudur n
U

Sudur
n V


Sudur
n K

Sudur n
1/2U

Pentru reprezentarea simbolic se folosete o linie de indicaie a mbinrii (1); cote i
semne convenionale; o linie de referin (2a) continu subire; o linie de referin (2b)
ntrerupt subire; traseul ntrerupt poate fi trasat deasupra sau dedesubtul traseului continuu i
nu se reprezint n cazul sudurilor simetrice i simbolul sudurii (3).
Simbolurile suplimentare caracterizeaz forma suprafeei exterioare a sudurii i pot
completa simbolurile elementare (Fig.23).

Fig.23. Fig.24.
Nr. Forma suprafeei sudurii Simbol
1 Plan

2 Convex

3 Concav

4 Marginile sudurii, netezite prin retopire superficial

Indicaiile complementare se refer la modul de execuie al cordonului de sudur:
suduri pe contur (fig. 25), suduri efectuate la montaj (fig. 26); indicarea procedeului de
sudare; acesta se indic printr-un numr nscris la captul liniei de referin ntre ramurile unei
bifurcaii (fig. 27). Corespondena ntre numere i procedeul de sudare se gsete n ISO 4063.
Poziia liniei de indicatie: trebuie s in seama de poziia suprafeei exterioare a
cordonului de sudur, linia de indicaie trebuie s fie ndreptat spre piesa care este cu
marginile pregtite (prelucrate) (fig. 28).

Fig.25. Fig.26 Fig.27 Fig.28.
- 12 -


7. REPREZENTAREA ASAMBLRILOR NEDEMONTABILE PRIN
NITURI

Asamblrile prin nituire sunt construcii nedemontabile care se utilizeaz pentru
mbinarea pieselor de grosime relativ redus (table, profile, etc.). Reprezentarea i cotarea
niturilor este indicat n STAS 797-80, STAS 801-80, STAS 802-80 i STAS 3165-80.
Principalele tipuri de nituri standardizate sunt prezentate i notate ca n tabelul urmtor, att
pentru reprezentarea obinuit ct i pentru reprezentarea simplificat prin simboluri.

Denumirea Forma nitului
Exemple de
notare
Reprezentare
obinuit
Reprezentarea
prin simboluri
Nit cu cap
semirotund

Nit 20x75
STAS 797-80


Nit cu cap
tronconic

Nit 12x60
STAS 801-80


Nit cu cap
seminecat

Nit 12x75
STAS 802-80


Nit cu cap necat

Nit 12x60
STAS 3165-80



Notaii suplimentare: Dac nituirea se execut pe antier, capul de nit se va marca pe
desen cu un simbol sub form de stegule simplu (fig.29). Dac i gurirea pieselor de
asamblat i nituirea se execut pe antier atunci capul de nit se va marca cu un stegule dublu
(fig.30). n fig. 31 este dat un exemplu de ntocmire a desenului de ansamblu pentru o nituire
cu dou eclise, cu niturile dispuse n patru iruri n zig-zag.

Fig. 29 Fig.30 Fig.31

- 13 -

8. REPREZENTAREA ASAMBLRILOR DEMONTABILE PRIN PENE.

Penele sunt organe de maini standardizate, lor nu li se ntocmesc desene de execuie
ci numai n cazuri cu totul excepionale (penelor transversale li se ntocmesc desene de
execuie nu sunt standardizate). Execuia acestor pene este fcut pe baza unor extrase din
STAS-uri care le definesc forma, dimensiunile i abaterile aferente ale acestora. Desenele de
execuie ale pieselor care care se mbin prin pene (butucii roilor, arborii) vor conine forma,
dimensiunile i abaterile aferente canalelor n care se monteaz penele (fig.32).

Fig.32
Penele se reprezint ns n desenele de ansamblu unde sunt redate n vedere
longitudinal (majoritatea fiind corpuri pline - cu excepia penelor pararele cu guri de
prindere) ntr-o poriune de ruptur, unde sunt poziionate i sunt consemnate n tabelul de
componen cu notaia conform standardelor care le reglementeaz forma i dimensiunile.
Reprezentarea penelor transversale i a asamblrilor acestora
n fig.33 este reprezentat o asamblare cu pan transversal cu strngere i imobilizare
total. Montajul obinut poate transmite tensiuni axiale mari.
Reprezentarea asamblrilor prin pene longitudinale
Penele longitudinale se monteaz n dou moduri: fr strngere i cu strngere.
Reprezentare penelor longitudinale i a asamblrilor cu pene fr strngere. Penele
asamblate fr strngere se monteaz totdeauna cu joc radial n butuc i nu se utilizeaz
pentru asamblrile supuse la micri de rotaie alternative sau cu ocuri. n fig.34 este
reprezentat o asamblarea fr strngere folosind pene paralele. Dimensiunile sunt stabilite n
funcie de diametrul nominal al arborelui (d). n fig.35 este reprezentat o asamblare fr
strngere folosind pene paralele cu guri de fixare.

Fig. 33 Fig.34

Fig.35 Fig.36

- 14 -

n fig.36 este reprezentat o asamblare fr strngere folosind pene disc, la care, aa
cum se observ din figur, butucului i se limiteaz deplasrile axiale prin guler ntr-o parte i
n partea opus prin tifturi filetate, inele de siguran sau cuple elicoidale urub piuli.
Penele disc prezint avantajul c pot lua poziia dictat de nclinaia canalulului din butuc i se
utilizeaz cu precdere n construcia de autovehicule i a mainilor unelte
Reprezentare penelor longitudinale i a asamblrilor acestora cu strngere.
Penele folosite pentru asamblrile cu strngere sunt penele logitudinale nclinate
(fig.37, fig.38) i cele tangeniale (fig.39). Penele nclinate au faa dinspre butuc nclinat.
Asamblrile cu astfel de pene prezint siguran n exploatare, pot transmite momente de
torsiune mari, ns produc ovalizri, dezaxri i introduc tensiuni mari n piesele asamblate.

Fig.37 Fig.38
Penele nclinate concave se folosesc pentru dimensiuni ale arborilor i alezajelor d =
22 150 mm i se folosesc pentru momente de torsiune mici deoarece acestea sunt nglobate
n canalul executat numai n butuc, iar contactul cu arborele este printr-o suprafa concav.
Transmiterea momentului de torsiune se face prin frecare. Asamblrile folosind pene
tangeniale pot transmite momente de torsiune foarte mari, recomandndu-se pentru montarea
pe arbori a roilor de dimensiuni mari (Roile i volanii mari realizai din dou buci).

Fig.39

9. REPREZENTAREA ASAMBLRILOR DEMONTABILE PRIN
CANELURI

Asamblrile prin caneluri pot fi considerate ca asamblri cu pene longitudinale
paralele multiple. Folosirea canelurilor permite obinerea att a asamblrilor fixe, ct i a celor
mobile (montarea roilor baladoare pe arborii cutiilor de viteze). Reprezentarea n desen a
arborilor i butucilor canelai, precum i a asamblri lor se face conform STAS 61-77 i SR
EN ISO 66413-97, iar desenele de execuie ale arborilor i pieselor cu butuci canelai trebuie
s corespund condiiilor generale stabilite de STAS 6857/1-85. Arborii i butucii canelai se
pot reprezenta detaliat (fig.40) sau simplificat.
- 15 -


Fig. 40

Reprezentarea simplificat a canelurilor trebuie s permit transmiterea tuturor
informaiilor necesare, aa cum este prezentat n urmtorul tabel:
Caneluri cu flancuri paralele Caneluri cu flancuri n evolvent i neparalele
A
r
b
o
r
e







B
u
t
u
c




Notarea asamblrilor prin caneluri trebuie s cuprind simbolul grafic al tipului i
notarea asamblrii specificate n standardul internatiional corespunztor. Tipul de asamblare
prin caneluri se indic prin simboluri grafice.
Simbolul grafic al canelurilor cu flancuri paralele este reprezentat n fig.41.a (conform
ISO 14); simbolul grafic al canelurilor cu profil n evolvent i cel al canelurilor cu flancuri
neparalele este reprezentat n fig.41.b (ISO 4156).


Fig.41.
ntr-un desen de ansamblu, notarea celor dou piese trebuie s fie combinat cum se
arat n fig 42 asamblare prin caneluri cu flancuri paralele i fig.43 asamblare prin
caneluri cu flancuri n evolvent.

Fig.42. Fig.43.
- 16 -


10. REPREZENTAREA ROILOR DINATE I A ANGRENAJELOR

Desenele de execuie ale roilor dinate trebuie s cuprind elementele necesare pentru
prelucrarea i controlul acestora. Elementele profilului de referin sunt stabilite n funcie de
tipul roii dinate (STAS 821-82). Desenul de execuie se completeaz cu un tabel avnd
dimensiunile i caracteristicile roii dinate reprezentate, distana intre axe, date minimale
pentru roata conjugat (numrul de dini i numrul desenului de execuie), precum i indici
de precizie. n fig.44 este dat un exemplu pentru o roat dinat cilindric, iar n fig.45 pentru
o roat dinat conic.

Modulul m 4
Numrul de dini z 27
Diametrul de divizare d 108
Deplasarea specific x +0,600
Clasa de precizie i jocul - 7-JC
Distana ntre axe A 1250,125
Roata conjugat
Nr. de dini z 34
Nr. desen - ECF-4.15.24


Fig.44 Fig.45

Regulile de reprezentare a angrenajelor sunt stabilite prin STAS 734-82. n zona de
angrenare, nici una dintre roile dinate care formeaz angrenajul nu se consider acoperit de
roata conjugat (fig. 46, fig.47).
n seciune longitudinal unul din dinii n angrenare va avea generatoarea sa de cap se
reprezint cu linie ntrerupt. n cazul angrenajelor conice, pentru roata conic sau roile
conice reprezentate n proiecie longitudinal, n vedere sau n seciune, generatoarele
suprafeei de rostogolire se prelungesc pn la intersecia cu axa roii respective. Dac una din
roi este reprezentat n vedere, se consider c acoper dintele de la roata conjugat
reprezentat n seciune.
- 17 -


Fig.46. Fig.47.

11. REPREZENTAREA LAGRELOR

Lagrele sunt organe de maini utilizate la susinerea i ghidarea arborilor i osiilor n
rotaie, care preiau fore radiale, axiale sau combinate, permind acestora micri de rotaie
sau de oscilatie.
Lagre cu alunecare. Se realizeaz fie direct n corpul mainii, fie ca ansambluri
separate. n fig.48 este reprezentat cea mai simpl form de lagr radial, executat ca
subansamblu separat.
Lagre cu rostogolire. Reprezentarea n desen a rulmenilor este reglementat prin
STAS 8953-85. Pe desenele de execuie rulmenii se reprezint simplificat sau convenional.
n reprezentarea simplificat, n vedere frontal rulmentul se reprezint cu indicarea unui
singur corp de rostogolire.


Fig.48

Reprezentarea simplificat n seciune longitudinal se face aa cum este exemplificat
n fig.49 fig.59, n care se indic dimensiunile elementelor componente ale principalelor
tipuri de rulmeni.

- 18 -





Fig.49. - Rulment
radial cu bile pe un
rnd
Fig.50. - Rulment
radial-axial cu bile pe
un rand
Fig.51. - Rulment
axial cu role
cilindrice pe un rnd
Fig.52. - Rulment
oscilant cu bile pe
dou rnduri




Fig.53. - Rulment
radial-axial, cu role
conice pe un rnd
Fig.54. - Rulment
radial cu role
cilindrice pe dou
rnuri
Fig.55. - Rulment
radial cu ace pe un
rnd
Fig.56 - Rulment
radial, oscilant, cu
role butoi pe un rnd


Fig.57 - Rulment
axial cu bile
Fig.58. - Rulment axial
cu role cilindrice pe un
rnd
Fig.59. - Rulment
axial cu ace, cu
simplu efect
Fig.60

Reprezentarea convenional general a rulmenilor este reglementat prin STAS
8953-85 (fig.61).


Fig.61.

Notarea rulmenilor se face utiliznd un ansamblu format din simbolul de baz i
simboluluri suplimentare (prefixe i sufixe). Notarea complet a unui rulment conine
simbolizarea i standardul rulmentului i se nscrie n tabelul de componen. Prin prefixe sunt
simbolizate materialele altele dect oelurile pentru rulmeni din care se execut inelele i
corpurile de rostogolire. Prin sufixe se indic variantele constructive ale rulmentului.
- 19 -


12. REPREZENTAREA ELEMENTELOR DE ETANARE

Etanarea se face cu ajutorul garniturilor. Cele mai simple elemente folosite pentru
mobile radiale la arbori, sunt inelele din psl, montate n canale (fig.62). Alte elemente de
etanare mai frecvent utilizate sunt manetele de rotaie cu buz de etanare, executate din
cauciuc rezistent la uleiuri.

Fig.62

- 20 -

MECANIC

1. MOMENTUL UNUI VECTOR (FORE) N RAPORT CU UN PUNCT
I N RAPORT CU O AX. CUPLUL DE VECTORI (FORE).

Momentul unui vector legat v
r
, avnd punctul de aplicaie n A n raport cu punctul O,
se definete ca fiind produsul vectorial dintre vectorul de poziie A O r
r
r
= al punctului de
aplicaie al vectorului i vector, adic:
v r M
O
r r
r
= .
Elementele caracteristice ale momentului
O
M
r
sunt:
- punctul de aplicaie este chiar punctul de referin O;
- direcia este perpendicular pe planul determinat de vectorii r
r
i v
r
;
- sensul este determinat de regula burghiului drept;
- mrimea este: ( ) d v sin rv v , r sin v r M
O
= = =
r r
.

Dac vectorul v
r
este fora F
r
, atunci momentul forei F
r
are ca unitate de msur n SI
(Sistemul Internaional) Nm.

Prin exprimarea analitic a vectorilor r
r
i v
r
raportai la sistemul xOyz se obine:
k z j y i x A O r
r r r r
r
+ + = = , k v j v i v v
z y x
r r r
r
+ + =
( ) ( ) ( )

O Ox Oy Oz
x y z
z y x z y x
i j k
M M i M j M k rxv x y z
v v v
yv zv i zv xv j xv yv k
= + + = = =
= + +
r r r
r r r r
r r
r r r

cu
x y Oz z x Oy y z Ox
yv xv M , xv zv M , zv yv M = = = .
Momentul unui vector v
r
legat sau alunector n raport cu o ax () orientat prin
versorul u
r
se definete ca fiind proiecia pe axa () a momentului vectorului v
r
calculat n
raport cu un punct arbitrar O al axei, adic: u M M
O
r
r
=

.
r
r
O
d

x
z
y
A(x,y,z)
()
O
M
v
u
r
v
r

- 21 -

Dac dreapta () face unghiurile , , cu axele sistemului xOyz atunci:
k cos j cos i cos u
r r r
r
+ + = ,
situaie n care:
+ + = =

cos M cos M cos M u M M

Oz Oy Ox O
r
r
.
Cuplul de vectori se definete ca fiind un sistem de doi vectori ) v , v (
2 1
r r
cu suporturile
paralele i rezultanta R
r
nul, adic: 0 v v R
2 1
r
r r
r
= + = .
Momentul cuplului este:
2
2
1
1
O
v OA v OA M
r r
r
+ =
Cu v v v
2 1
r r r
= = se obine:
= + = ) v ( OA v OA M 2 1
O
r r
r
( ) = = v OA OA 2 1
r

) v ( x A A v A A
2 1 1 2
r r
= =
Se constat c vectorul moment al cuplului
este un vector liber, adic nu depinde de punctul n
raport cu care se calculeaz.
Mrimea momentului unui cuplu este:
M
O
= M = v
1
d = v
2
d = vd ,
unde d reprezint distana dintre axele
1
i

2
(braul cuplului).

2. TORSORUL DE REDUCERE AL UNUI SISTEM DE VECTORI

Torsorul de reducere al unui sistem de vectori
i
v
r
cu punctele de aplicaie A
i
, n , 1 i =
n raport cu punctul O este format din:
- Rezultanta R
r
a sistemului de vectori, care se calculeaz cu relaia:

=
=
n
1 i
i
v R
r
r
;
- Momentul rezultant
O
M
r
al sistemului de vectori, care se calculeaz cu relaia:

=
=
n
1 i
i
i
O
v OA M
r
r
.
Prin exprimarea analitic a mrimilor vectoriale fa de sistemul xOyz se obine:
k Z j Y i X v
i i i i
r r r
v
+ + = , k z j y i x OA
i i i
i
r r r
+ + =
k Z j Y i X v k Z j Y i X R
n
1 i
i
n
1 i
i
n
1 i
n
1 i
i i
r r r
r
r r r r

= = + + =

= = = =

cu

= = =
= = =
n
1 i
i
n
1 i
i
n
1 i
i
Z Z , Y Y , X X , care reprezint proieciile rezultantei R
r
pe axele
sistemului xOyz;
A
1

A
2

O
d
(
1
)
(
2
)
1
v
r

2
v
r
O
M
r

- 22 -

1 1
1 1 1
( ) ( ) ( )
n n
i
O Ox Oy Oz i i i i
i i
i i i
n n n
i i i i i i i i i i i i
i i i
i j k
M M i M j M k OA v x y z
X Y Z
y Z z Y i z X x Z j x Y y X k
= =
= = =
= + + = = =
= + +


r r r
uuur r r r r
r
r r r

cu: ) Y z Z y ( M
i i i i
n
1 i
Ox
=

=
; ) Z x X z ( M
i i i i
n
1 i
Oy
=

=
; ) X y Y x ( M
i i i i
n
1 i
Oz
=

=
,
care reprezint proieciile momentului rezultant
O
M
r
pe axele sistemului xOyz.

3. MOMENTE DE INERIE MECANICE PENTRU SISTEME DE
PUNCTE MATERIALE. DEFINIII I RELAII NTRE ELE.
VARIAIA MOMENTELOR DE INERIE N RAPORT CU AXE
PARALELE (FORMULELE LUI STEINER HUYGHENS).

Momentele de inerie mecanice arat modul n care este distribuit masa unui sistem
de puncte materiale fa de diferite elemente geometrice de referin: plan, ax, punct.

Fa de sistemul xOyz se pot defini urmtoarele momente de inerie:
- momente de inerie planare:
2
i
n
1 i
i yOz
2
i
n
1 i
i xOz
2
i
n
1 i
i xOy
x m J ; y m J ; z m J

= = =
= = =
- momente de inerie axiale:
) z x ( m J ); z x ( m J ); z y ( m J
2
i
n
1 i
2
i i zz
2
i
n
1 i
2
i i yy
2
i
n
1 i
2
i i xx
= = =
+ = + = + =
- moment de inerie polar:
) z y x ( m J
2
i
n
1 i
2
i
2
i i O
=
+ + =
- momente de inerie centrifugale:

= = =
= = =
n
1 i
n
1 i
i i i yz i i i xz
n
1 i
i i i xy
z y m J ; z x m J ; y x m J
n SI (Sistemul Internaional) toate momentele de inerie au ca unitate de msur
kgm
2
.
x
x
i

z
y
y
i

z
i

M
i
(x
i
, y
i
, z
i
)
(m
i
)
O
i
r
r

- 23 -

ntre momentele de inerie se pot stabili urmtoarele relaii:
xx zz yy yOz yy zz xx xOz zz yy xx xOy
yOz xOz zz yOz xOy yy xOz xOy xx
zz yOz yy xOz zz xOy O
yOz xOz xOy O
zz yy xx
O
J J J J 2 ; J J J J 2 ; J J J J 2
J J J ; J J J ; J J J
J J J J J J J
; J J J J ;
2
J J J
J
+ = + = + =
+ = + = + =
+ = + = + =
+ + =
+ +
=

Se consider sistemul de puncte materiale raportat la sistemele de referin xOyz i
x'Cy'z', C fiind centrul de mas al sistemului de puncte materiale, iar axele celor dou sisteme
de referin sunt paralele.
ntre momentele de inerie, n raport cu cele dou sisteme de referin se pot stabili
urmtoarele relaii (formulele Steiner):
- pentru momentele de inerie planare:
2 2 2
xOy x' Cy' C xOz x' Cz' C yOz y' Cz' C
J J M z ; J J M y ; J J M x = + = + = + .
- pentru momente de inerie axiale:
2 2 2
xx x' x' xx' x' x' C C
2 2 2
yy y' y' yy' y' y' C C
2 2 2
zz z' z' zz' z' z' C C
J J M d J M (y z );
J J M d J M (x z )
J J M d J M (x y )

= + = + +

= + = + +

= + = + +

- pentru momentul de inerie polar:
) z y x ( M J Mr J J
2
C
2
C
2
C C
2
C C O
+ + + = + =
- pentru momentele de inerie centrifugale:
xy x' y' C C xz x' z' C C yz y' z' C C
J J M x y ; J J M x z ; J J M y z = + = + = +



C(x
C
,y
C
,z
C
)
O
x
y
z
x'
y'
z'

'
i
'
i
'
i
i i i
i
z , y , x
z , y , x
M
(m
i
)
d
xx'
d
yy'
d
zz'
x
C
y
C
C
r
r

z
C
i
r
r

i
r
r
- 24 -

4. STATICA PUNCTULUI MATERIAL LIBER

Condiia necesar i suficient ca un punct material liber M s fie n echilibru este ca
rezultanta R
r
a forelor care acioneaz asupra sa s fie nul, adic:
R Xi Yj Zk 0 = + + =
r r r r r

Prin proiectarea acestei ecuaii pe axele reperului cartezian xOyz se obine:
n n n
i i i
i 1 i 1 i 1
X X 0, Y Y 0, Z Z 0
= = =
= = = = = =

.
Aceste ecuaii de echilibru permit determinarea coordonatelor (x, y, z) ale poziiei de
echilibru a punctului material.

5. STATICA SOLIDULUI RIGID LIBER I SUPUS LA LEGTURI

Rigidul liber este rigidul care poate ocupa orice poziie n spaiu sub aciunea
sistemului de fore care acioneaz asupra sa.
Condiia necesar i suficient ca un rigid liber s fie n echilibru ntr-o poziie
oarecare este ca torsorul de reducere al forelor
i
F, i 1,n =
r
, care acioneaz asupra sa n
raport cu un punct oarecare O s fie nul, adic:
O
R 0, M 0 = =
r r
.
innd seama de expresiile analitice ale elementelor torsorului de reducere i
proiectnd ecuaiile anterioare pe axele reperului cartezian xOyz se obine:
= = =
= = =

= = = = = =

= = = = = =

n n n
i i i
i 1 i 1 i 1
n n n
Ox i i i i Oy i i i i Oz i i i i
i 1 i 1 i 1
X X 0; Y Y 0; Z Z 0;
M (yZ z Y) 0;M (zX xZ) 0;M (x Y yX ) 0

Aceste ase ecuaii permit determinarea celor ase parametri scalari independeni care
determin poziia de echilibru a rigidului.
n cazul rigidului supus la legturi, unele micri ale acestuia sunt mpiedicate. Pentru
studiul echilibrului acestuia se aplic axiomele legturilor, pe baza crora legtura este
ndeprtat i nlocuit cu elemente mecanice corespunztoare (fore sau/i momente) care
exprim efectul mecanic al legturii.
n aceste condiii, asupra rigidului acioneaz dou sisteme de fore: unul al forelor
exterioare cunoscute, respectiv al forelor de legtur (reaciuni) necunoscute.
Prin reducerea acestor sisteme de fore n raport cu un punct O, se obine un torsor de
reducere al forelor exterioare format din rezultanta R
r
i momentul rezultant
O
M
r
, respectiv
un torsor de reducere al forelor de legtur format din rezultanta R '
r
i momentul rezultant
O
M '
r
.
Pentru echilibrul rigidului trebuie satisfcute condiiile:
0 0
R R' 0, M M ' 0 + = + =
r r r r r r
,
care proiectate pe axele reperului cartezian xOyz conduc la ase ecuaii scalare de echilibru.
Din aceste ecuaii de echilibru se pot determina forele de legtur i, dac este cazul,
poziia de echilibru. Dac numrul necunoscut este mai mare dect 6, problema este static
nedeterminat.
- 25 -

Dac toate forele exterioare sunt n plan, numrul ecuaiilor scalare ce se obin este 3.
Deci problema este static determinat, dac are 3 necunoscute.
Legturile rigidului sunt:
- reazemul simplu care introduce o necunoscut (reaciunea normal);
- articulaia care introduce trei necunoscute;
- ncastrarea care introduce ase necunoscute;
- legtura cu fir care introduce o singur necunoscut, valoarea efortului din fir,
direcia fiind n lungul firului.
n cazul forelor plane, articulaia introduce 2 necunoscute, iar ncastrarea 3
necunoscute.

6. TRAIECTORIA. VITEZ. ACCELERAIE.

Traiectoria reprezint locul geometric al poziiilor succesive ocupate n timp de un punct
material mobil n spaiu. Fie r r(t) OM = =
uuur
r r
vectorul de poziie al punctului material M.
Ecuaia vectorial a traiectoriei are forma:
0 1
r r(t), t t , t =

r r

Se admite n general c funcia r r(t) =
r r

este continu, uniform i derivabil pe intervalul
[t
0
, t
1
], deoarece discontinuitile traiectoriei nu au
sens fizic.
Viteza medie a punctului material M n
intervalul [t, t=t+t] se definete prin relaia
vectorial:
m
r(t ') r(t) r
v
t ' t t

= =

r r r
r
.
Viteza instantanee a punctului material M la momentul t se definete prin relaia
vectorial:
m
t ' t t 0
r(t ') r(t) dr
v v(t) lim lim v r(t)
t ' t dt

= = = = =

r r r
r r r r
&
.
Acceleraia medie a punctului material M n intervalul [t, t=t+t] se definete prin
relaia vectorial:
m
v(t ') v(t) v
a
t ' t t

= =

r r r
r
.
Acceleraia instantanee a punctului material M la momentul t se definete prin relaia
vectorial:
2
m 2
t ' t t 0
v(t ') v(t) dv d r
a a(t) lim lim a v(t) r(t)
t ' t dt dt

= = = = = = =

r r r r
r r r r r
& &&
.
n SI (Sistemul Internaional) viteza are ca unitate de msur ms
-1
, iar acceleraia ms
-2
.




r
r

O
M

M
M
O
()

r(t)
r
r(t ')
r
v(t)
r
v(t ')
r
- 26 -

7. CINEMATICA PUNCTULUI MATERIAL N SISTEMUL DE
COORDONATE CARTEZIENE FIX (XOYZ)

Poziia punctului material M pe traiectoria () la momentul t este determinat de
vectorul de poziie r
r
dat de relaia:
r r(t) OM x(t)i y(t)j z(t)k = = = + +
uuur r r r
r r
,
unde x=x(t), y=y(t), z=z(t), reprezint ecuaiile parametrice ale traiectoriei punctului material.
Prin eliminarea timpului t din aceste
ecuaii se obine ecuaia traiectoriei n sistemul
cartezian, care este curba de intersecie a dou
suprafee de ecuaii:
1 2
(x, y, z) 0; (x, y,z) 0 = =
Viteza v
r
a punctului material este:
x y z
v v i v j v k r(t) xi yj zk = + + = = + +
r r r r r r
r r
&
& & &
cu
x y z
v x, v y, v z = = =
& & &
, care reprezint
proieciile vitezei punctului pe axele sistemului
cartezian.
Mrimea vitezei este dat de relaia:
2 2 2 2 2 2
x y z
v v v v x y z = + + = + +
r
& & &

Acceleraia punctului material este:
x y z
a a i a j a k v(t) r(t) xi yj zk = + + = = = + +
r r r r r r
r r r
& &&
&& && &&
,
cu
x y z
a x,a y,a z = = =
&& && &&
, care reprezint proieciile acceleraiei punctului pe axele
sistemului cartezian.
Mrimea acceleraiei este dat de relaia:
2 2 2 2 2 2
x y z
a a a a x y z = + + = + +
r
&& && &&


8. GRADE DE LIBERTATE PENTRU SOLIDUL RIGID


j
r
X
Z
Y
O
M(x,y,z)
()
i
r

k
r
r
r
1
j
r

i
r

1
i
r

o
r
r
1
j
r
X
o
Z
o
Y
o
O
1

M
(T
1
)
1
i
r

1
k
r
O
z

Z
1
y

Y
1
x

X
1
j
r
k
r
1
k
r
r
r
1
r
r
(T
0
)
(S.R)
(T)
- 27 -

Un solid rigid liber are n spaiu ase grade de libertate, care se pot introduce ca:
- fie trei translaii i trei rotaii n lungul i n jurul axelor reperului (T
0
);
- fie trei rotaii i trei translaii n jurul i n lungul axelor reperului (T
0
);

9. DISTRIBUIA (CMPUL) VITEZELOR I ACCELERAIILOR
PENTRU SOLIDUL RIGID

Distribuia vitezelor pentru un solid rigid este dat de relaia:
M 0
v v r, M S.R, r OM = + =
uuur
r r r r r
,
cunoscut sub numele de formula Euler, unde:
M
v
r
- viteza punctului MS.R;
0
v
r
- viteza originii O a reperului mobil (T);

r
- viteza unghiular absolut, instantanee a solidului rigid;
r OM =
uuur
r
- vectorul de poziie al punctului M fa de reperul mobil (T).
Distribuia de acceleraii pentru solidul rigid este dat de relaia:
M 0
a a r ( r), M S.R = + +
r r r r
r r r
,
cunoscut sub numele de formula Rivals, unde:
M
a
r
- acceleraia punctului MS.R;
0
a
r
- viteza originii O a reperului mobil (T);

r
- acceleraia unghiular absolut, instantanee a solidului rigid;

10. CINEMATICA (MICAREA) SOLIDULUI RIGID CU AX FIX.
LEGEA DE MICARE. DISTRIBUIA DE VITEZE I DE
ACCELERAII.

Un solid rigid execut o micare de
rotaie cu ax fix atunci cnd n tot timpul
micrii dou puncte ale sale rmn fixe n
spaiu. Dreapta care unete cele dou puncte
este axa de rotaie a solidului rigid.
Prin raportarea rigidului la cele dou
repere astfel ca axa Ox=On (linia nodurilor),
gradul de libertate al rigidului este unghiul de
precesie Euler dat de relaia: (t) = , care
reprezint i legea de micare a rigidului cu ax
fix.
Viteza unghiular are direcia axei de
rotaie i expresia dat de relaia:
1 1
(t) k k (t)k (t)k = = = = =
r r r r
r r
& &
adic este derivat n raport cu timpul a legii de
micare a rigidului.
Mrimea vitezei unghiulare este:
= =
r
& .

M(x,y,z)

O=O
1

Z
1
=z
X
1
O

S.R

y

Y
1
1
j
r
1
k k =
r r

j
r

r

r
r

i
r 1
i
r

r

d

- 28 -

Viteza punctului MS.R. se determin cu relaia:
M x y z 0
v v i v j v k v r = + + = +
r r r
r r r r

innd seama de faptul c (t) =
r r
,
0
v 0 =
r
(deoarece punctul O este fix),
r xi yj zk = + +
r r r
r
, relaia anterioar devine:
M x y z
i j k
v v i v j v k r 0 0 y i x j
x y z
= + + = = = +
r r r
r r r r r
r r
r
.
Rezult:
v
x
=-y, v
y
=x, v
z
=0, care reprezint proieciile vitezei punctului M pe axele reperului
mobil (ataat rigidului).
Mrimea vitezei punctului M este dat de relaia:
2 2 2 2 2
M x y z
v v v v x y d = + + = + =
r
,
unde d reprezint raza cercului descris de punctul M n micare de rotaie.
Pe baza relaiilor anterioare se poate concluziona c viteza oricrui punct ce aparine
rigidului n micare de rotaie este situat ntr-un plan perpendicular pe axa de rotaie.
Acceleraia unghiular a rigidului are direcia axei de rotaie i expresia dat de relaia:
1 1 1
(t) k k (t)k (t)k (t)k k = = = = = = =
r r r r r r
r
& & && && ,
adic este derivata n raport cu timpul a vitezei unghiulare sau derivata a doua n raport cu
timpul a legii de micare a rigidului.
Mrimea acceleraiei unghiulare este:
= = =
r
& &&
Acceleraia punctului MS.R. se determin cu relaia:
M x y z 0
a a i a j a k a r ( r) = + + = + +
r r r
r r r r r r r
.
innd seama de faptul c:
0
a 0 =
r
r
(deoarece punctul O este fix), k, k = =
r r
r r
,
r xi yj zk = + +
r r r
r
, relaia anterioar devine:
= + + = + = + =

= +
r r r r r r
r r r
r r r r r r
r r
M x y z
2 2
i j k i j k
a a i a j a k r ( r) 0 0 0 0
x y z y x 0
( y x )i (x y )j

Rezult:
2 2
x y z
a y x ;a x y ;a 0 = = = ,
care reprezint proieciile acceleraiei punctului M pe axele reperului mobil (ataat rigidului).
Mrimea acceleraiei punctului M este dat de relaia:
2 2 2 2 2 2 4 2 2 2 4
M x y z
a a a a (x y ) (x y ) d = + + = + + + = +
r
.
Pe baza relaiilor anterioare se poate concluziona c acceleraia oricrui punct ce
aparine rigidului aflat n micare de rotaie este coninut ntr-un plan perpendicular pe axa
de rotaie.
Observaie
Punctele de vitez i acceleraie nul se gsesc pe axa de rotaie a rigidului.
- 29 -


11. LUCRUL MECANIC ELEMENTAR CORESPUNZTOR UNEI
FORE F
r
CE ACIONEAZ ASUPRA UNUI PUNCT MATERIAL M I
DEPLASRII ELEMENTARE Dr
r
A ACESTUIA. DEFINIIE, RELAII
DE CALCUL, UNITI DE MSUR.

Lucrul mecanic elementar corespunztor forei F
r
ce acioneaz asupra punctului M i
deplasrii elementare dr
r
a acestuia se definete ca fiind produsul scalar dintre fora F
r
i
deplasarea elementar dr
r
, adic:
dL F dr =
r
r

innd seama de faptul c:
dr v dt =
r r
,
relaia anterioar devine:
dL F v dt =
r
r
.
Cu expresiile analitice ale forei F
r
i deplasrii elementare dr
r
fa de reperul
cartezian x0yz date de relaiile:
x y z
F F i F j F k = + +
r r r r
; dr dx i dy j dz k, = + +
r r r
r

expresia lucrului mecanic elementar devine:
x y z
dl F dr F dx F dy F dz = = + +
r
r

Lucrul mecanic este o mrime scalar care are ca unitate de msur n Sistemul
Internaional, Joule.
SI
L J =

.

12. PUTERE. DEFINIIE, RELAII DE CALCUL. UNITATE DE
MSUR.

Puterea se definete ca fiind lucrul mecanic efectuat n unitatea de timp. Atunci cnd
fora sau momentul sunt constante n timp, relaia de calcul este:
L
P
t
= ,
iar atunci cnd fora sau momentul sunt variabile n timp, relaia de calcul este:
dL
P
dt
=
innd seama de expresia lucrului mecanic elementar, se obine:
F dr
P F v
dt

= =
r
r
r
r
,
respectiv:
M d
P M
dt

= =
r r
r
r

n Sistemul Internaional, puterea are ca unitate de msur wattul.
SI
P W =


- 30 -


13. ENERGIA CINETIC. DEFINIIE, RELAIE DE CALCUL,
UNITATE DE MSUR.

Energia cinetic este o mrime scalar strict pozitiv care caracterizeaz starea de
micare a punctului material la un moment dat.
Pentru un punct material M de mas m i vitez v
r
, energia cinetic se definete prin
relaia:
2
1
T mv
2
=
r
.
n Sistemul Internaional, energia cinetic are ca unitate de msur joule:
SI
T J =



14. IMPULSUL. MOMENTUL CINETIC. RELAII DE CALCUL,
UNITI DE MSUR.

Un punct material M de mas m se deplaseaz pe traiectoria (), avnd la momentul t
viteza v
r
.
Vectorul H
r
coliniar cu viteza v
r
definit
prin relaia:
H mv =
r
r
,
se numete impulsul punctului material M.
Unitatea de msur este:
1
SI
H kg m s

=




Momentul cinetic al punctului material n
raport cu punctul O se definete ca fiind un vector
0
k
r
dat de relaia:
0
k r H r mv = =
r r
r r r
,
care reprezint momentul vectorului impuls H
r
n raport cu punctul O.
Unitatea de msur este:
2 1
0
SI
K kg m s

=


.

15. TEOREMA ENERGIEI CINETICE. ENUN.

Variaia energiei cinetice n intervalul elementar de timp dt este egal cu lucrul
mecanic elementar efectuat n acelai interval de timp, de ctre rezultanta forelor care
acioneaz asupra punctului material studiat, adic:
dT=L.
Prin integrarea acestei relaii se obine teorema energiei cinetice sub form finit care
are expresia:
T
1
-T
0
=L
01,
z
M(x,y,z)
(
y
x
r
r

v
r
H
r
0
k
r

m
- 31 -

adic diferena dintre energia cinetic n poziia final i energia cinetic n poziia
iniial este egal cu lucrul mecanic efectuat de forele care acioneaz asupra punctului
material ntre cele dou poziii.

16. ECUAIILE DIFERENIALE ALE MICRII PUNCTULUI
MATERIAL.

Ecuaia fundamental a dinamicii punctului material (ecuaia Newton) are forma:
ma F =
r
r
.
Ecuaia diferenial a micrii punctului material scris sub form vectorial este:
mr F(t,r,r) =
r
r r r
&& &
.
Prin proiectarea acestei ecuaii pe axele reperului cartezian se obin ecuaiile
difereniale sub form scalar ale micrii punctului material, care au forma:
x x y y z z
ma F , ma F , ma F = = = ,
sau
x y z
mx F , my F , mz F = = =
&& && &&
,
unde:
x y z
F , F , F - reprezint proieciile pe axele reperului cartezian ale rezultantei F
r
a
forelor care acioneaz asupra punctului material.
- 32 -

REZISTENA MATERIALELOR I TEORIA ELASTICITII

1. DIAGRAME DE EFORTURI SECIONALE

- Diagrame de eforturi secionale N, T, M, pentru grinzi drepte, cu sarcini concentrate
i sarcini uniform distribuite;
- Diagrame de eforturi secionale N, T, M, pentru cadre plane, cu sarcini concentrate
i sarcini uniform distribuite;

2. SOLICITRI AXIALE

- Uniti de msur:
- fore: N, kN, kgf, tf; 1N=1kg1m/s
2
; 1kgf=9,81N;
- momente: Nm, Nmm, kgfcm, kgfm;
- putere:
30 60
2 n n
= = , =
t
M P ;
, 55 , 9
30
n
P
n
P P
M
t
= = =

([P]=kW, [M
t
]=kNm, Nmm, 1kW=1,36CP);
- tensiuni: [,]=1MPa=1N/mm
2
, 1Pa=1N/m
2
, kgf/cm
2
;
- modul de elasticitate longitudinal E, modul de elasticitate transversal G, n N/mm
2
;
- Solicitri axiale simple:
- formula fundamental:
A
N
= ;
- aspecte de aplicare: verificare, dimensionare, determinare sarcin capabil;
- deformaii:
E A
l N
l

= ;
- Efectul greutii proprii la solicitri axiale:
- bare cu seciune constant:
l
P
A
a
nec

=

,
l A
l
G
P
l

+
=
2
;
- bare de egal rezisten:
- varianta teoretic: ( )
x
a
a
e
P
x A

;
- varianta n trepte:
( )
( ) ( ) ( )
i a a a
i
a
i a
a i
i
l l l
P
l
A
A

...
2 1
1
1
;

3. CARACTERISTICI GEOMETRICE DE SUPRAFA

- Aria unei seciuni transversale:
( )

=
S
dA A ; [A]=mm
2
, m
2
;
- dreptunghi: h b A = ;
- 33 -

- triunghi:
2
h b
A

= ;
- cerc:
4
2
2
d
r A

= =

;
- Momente statice:
( )

=
S
y
dA z S ; ;
C y
z A S = ;
C z
y A S = [S]=mm
3
, m
3
;

=
=
=
=

=
n i
i
i
n i
i
i C i
C
A
z A
y
1
1
,
,

=
=
=
=

=
n i
i
i
n i
i
i C i
C
A
y A
z
1
1
,
;
- Momente de inerie:
( ) ( ) ( )

+ = = = =
S S S
z y O z y
I I dA r I dA y I dA z I
2 2 2
, , ;
( )

=
S
yz
dA z y I ; [I]=mm
4
, m
4
;
- seciuni elementare: - dreptunghi:
12
,
12
3 3
b h
I
h b
I
C C
z y

= ;
- triunghi:
36
,
12
3 3
h b
I
h b
I
C baz
y y

= ;
- cerc:
32
2 ,
64 4
4 4 4
d
I I
d r
I I
y O z y

= =

= =

;
- coroan circular cu diametrele d i D:
( ) ( )
32
;
64
4 4 4 4
d D
I
d D
I I
O z y

=

=

;
- Module de rezisten:
max max max
; ;
r
I
W W
y
I
W
z
I
W
O
p O
z
z
y
y
= = = ;
- seciuni elementare: - dreptunghi:
6
,
6
2 2
b h
W
h b
W
z y

= ;
- triunghi:
24
2
h b
W
y

= ;
- cerc:
16
,
32 4
3 3 3
d
W W
d r
W W
p O z y

= =

;
- coroan circular cu diametrele d i D:
( ) ( )
D
d D
W
D
d D
W W
O z y

=
16
;
32
4 4 4 4

;
- Variaia momentelor de inerie n raport cu axe paralele; formulele lui Steiner:
OyzCyz- sistem de axe central;
O
1
y
1
z
1
- sistem cu axe paralele fa de sistemul Oyz: d(z,z
1
)=a, d(y,y
1
)=b;
A d I I
C
+ =

2
:
( )
2
1
2 2
2 2
1 1 1
1 1 1 1
; ; ;
O O A I b a A I I I I I
b a A I I a A I I b A I I
O z y z y O
yz z y z z y y
+ = + + + = + =
+ = + = + =
.

- 34 -

4. SOLICITAREA DE RSUCIRE A BARELOR DREPTE CU
SECIUNE CIRCULAR I INELAR

- relaia general de calcul a tensiunii tangeniale pentru rsucire, formula lui Navier:
p
t
I
r M
= ; - variaie liniar pe seciunea transversal;
- formula fundamental la rsucire: ,
p
t
W
M
= pentru r=r
max
;
- aspecte de aplicare: verificare, dimensionare, determinare moment capabil;
- rsucirea specific: ,
p
t
I G
M

= n rad/m;
- unghiul total de rsucire:

= =
l l p
t
I G
dx M
dx ,sau
p
t
I G
l M

= ,la M
t
=ct.,
GI
p
=ct.;
- calculul de rezisten al arcurilor elicoidale:
- predimensionare: 3
16
a
R P
d


= ;
- verificare la solicitarea compus de rsucire i forfecare:
a
t
f
t f t
R
d
d
R P
d
P
d
R P

+ =

= + = 1
4
1
16
4 16
3 2 3
max
, unde:

t
- tensiunea tangenial la rsucire (torsiune),
f
- tensiunea tangenial la forfecare (tiere);
- calculul de deformaie al arcurilor elicoidale:
- sgeata:
4
3
4
3
64
,
64
d G
n R P
f sau
d G
n R P
f

= ;
- caracteristica elastic a arcurilor elicoidale: f K P = ;
- constanta elastic a arcului:
n R
d G
K

=
3
4
64
;
- nlimea n stare liber a arcului elicoidal: ( ) f s n d n H + + = 1 , n care:
d- diametrul srmei arcului, n- numrul de spire, R- raza medie de nfurare a arcului, s-
spaiul ntre spire, i sd/4, G- modulul de elasticitate transversal, respectiv P- fora de
solicitare a arcului.

5. SOLICITAREA DE NCOVOIERE A BARELOR DREPTE

- ncovoierea pur; tensiuni normale, formula lui Navier la ncovoiere:
y
y
I
z M
= ;
- formula fundamental la ncovoiere:
y
y
W
M
= , pentru z=z
max
;
- aspecte de aplicare: verificare, dimensionare, determinare moment de ncovoiere
capabil;
- 35 -

- tensiuni tangeniale care apar la ncovoiere, formula lui Juravschi:
y
y
xz
I b
S T

= ;
- bare de egal rezisten la ncovoiere:
- lime constant, grosime variabil: x
b
P
z
a

6
2
;
- lime variabil, grosime constant: x
h
P
y
a

2
6
.

6. TEORII CLASICE DE REZISTEN

- tensiuni normale principale n starea plan i liniar de solicitare:
2 2
2 , 1
4
2
1
2

+ = ;
- tensiuni tangeniale principale n starea plan i liniar de solicitare:
2 2
2 , 1
4
2
1
+ = ;
- teorii clasice de rezisten (de rupere):
a ech
+ + = =
2 2
1 1 ,
4 5 , 0 5 , 0 ;
a ech
+ + = =
2 2
2 1 2 ,
4 65 , 0 35 , 0 ;
a ech
+ = =
2 2
2 1 3 ,
4 ;
a ech
+ = + =
2 2
2 1
2
2
2
1 4 ,
6 , 2 2 ;
a ech
+ = + =
2 2
2 1
2
2
2
1 5 ,
3 .

7. SOLICITRI COMPUSE

- solicitri compuse numai cu tensiuni normale:
- solicitare axial cu ncovoiere:
( ) ( )
a
y
y y
i
N
t
I
z M
A
N

+ = + = ;
- solicitare de ntindere sau compresiune excentric:
( ) ( ) ( )
a
z y z
z
y
y z
i
y
i
N
t
i
y y
i
z z
A
P
I
y M
I
z M
A
N

+ =

+ = + + =
2
0
2
0
1 ,
unde: P- fora de solicitare excentric;
(y
0
,z
0
)- coordonatele punctului de aplicaie al forei P;
A- aria seciunii transversale a grinzii;
M
y
=Pz
0
momentul de ncovoiere dup axa Oy;
M
z
=Py
0
momentul de ncovoiere dup axa Oz;
i
y
, i
z
- razele de inerie ale seciunii transversale raportate la axele Oy, respectiv Oz;
(y,z)- coordonatele curente ale unui punct oarecare care aparine seciunii transversale.


- 36 -

- solicitri compuse cu tensiuni normale i tensiuni tangeniale:
- pentru tensiuni normale:
( )
A
N
N
t
= , la solicitri axiale;
( ) ( )
z
z z
i
y
y y
i
W
M
sau
W
M
= = , , la solicitri de ncovoiere;
i t rez
+ = , - tensiunea normal rezultant;
- pentru tensiuni tangeniale:
A
T
f
= , la solicitarea de forfecare;
y
y
i
I b
S T

= , formula lui Juravschi, pentru solicitarea de ncovoiere;

p
t
t
W
M
= , la solicitarea de torsiune (rsucire);
t i f rez
+ + = , - tensiunea tangenial rezultant;
Tensiunea echivalent,
ech
, la solicitarea compus se calculeaz cu una din teoriile de
rupere;
- caz particular pentru arborii cu seciune circular sau inelar, supui la ncovoiere i
rsucire, n care se poate efectua i dimensionare:
y
t
p
t
t
y
i
i
W
M
W
M
W
M

= = =
2
, , (
y p
W W = 2 ),
,
,
, a
y
i ech
i ech
W
M
= sau
a
i ech
nec y
M
W

,
,
= , pentru i=1, 2, 3, 4, 5, unde:
2 2
1 ,
5 , 0 5 , 0
t i i ech
M M M M + + = ,
2 2
2 ,
65 , 0 35 , 0
t i i ech
M M M M + + = ,
2 2
3 , t i ech
M M M + = ,
2 2
4 ,
65 , 0
t i ech
M M M + = ,
2 2
5 ,
75 , 0
t i ech
M M M + = .

8. CALCULUL DEFORMAIILOR PRIN METODE ENERGETICE

- energia potenial de deformaie pentru solicitri simple:

=
l
A E
dx N
U
0
2
2
, pentru solicitri axiale;

=
l
A G
dx T
K U
0
2
2
, pentru solicitarea de forfecare,
K=6/5- seciuni dreptunghiulare, K=10/9- seciuni circulare;

=
l
y
y i
I E
dx M
U
0
2
,
2
, pentru solicitare de ncovoiere, (dup axa Oy);
- 37 -

=
l
p
t
I G
dx M
U
0
2
2
, pentru solicitarea de torsiune.
- lucrul mecanic al sarcinilor exterioare:
= P L
2
1
, solicitri axiale, - deplasarea punctului de aplicaie al forei de
solicitare P;
i i
M L =
2
1
, solicitri de ncovoiere,
i
- unghiul de rotire al unei seciuni
transversale produs de momentul ncovoietor de solicitare M
i
;
t t
M L =
2
1
, solicitri de rsucire,

t
- unghiul relativ de rotire al unei seciuni transversale produs de momentul
de rsucire M
t
;
( ) ( )

+ + + + + =
z z y y x x
M M M w Z v Y u X L
2
1
2
1
, caz
general, unde:
k Z j Y i X P + + = , k m j M i M M
z y x
+ + = ,
k w j v i u + + = , k j i
z y x
+ + = ,
sunt sarcinile i deformaiile n funcie de componentele corespunztoare;
- teorema reciprocitii lucrului mecanic i al deplasrilor:
1 , 2 2 , 1
L L = , sau
1 , 2 2 , 1
w w = :
"lucrul mecanic produs de fore din prima stare de solicitare cu deplasri din a
doua stare de solicitare este egal cu lucrul mecanic produs de fore din a doua stare de
solicitare cu deplasri din prima stare de solicitare", sau
"deplasarea produs n seciunea I de ctre o for unitar aplicat n seciune II
este egal cu deplasarea produs n seciunea II de ctre fora unitar aplicat n
seciunea I ";
- metoda Mohr-Maxwell pentru determinarea deplasrilor:
( )

=
l
dx
A E
n N
- la solicitri axiale;
( )

=
l y
y i y i
dx
I E
m M
, ,
- la solicitarea de ncovoiere;
( )

=
l p
t t
dx
I G
m M
- la solicitarea de torsiune (rsucire);
unde: N, M
i
, M
t
- sunt fora axial, momentul ncovoietor, respectiv momentul de torsiune,
pentru ncrcarea real, iar n, m
i
, m
t
, reprezint fora axial, momentul ncovoietor, sau
momentul de rsucire, atunci cnd se ndeprteaz toate sarcinile exterioare i se solicit cu o
sarcin unitar n seciunea n care se cere deformaia;
- teorema lui Castigliano:
( )
dx
P
N
A E
N
K l

deplasarea produs la solicitri axiale n dreptul forei

P
K
;
- 38 -

( )
dx
P
M
I E
M
l K
i
y
i
K

deplasarea la solicitri de ncovoiere n dreptul forei

PK;
( )
dx
M
M
I E
M
l K
i
y
i
K

- unghiul de rotire al unei seciuni transversale K la

solicitarea de ncovoiere unde se aplic momentul M
K
;
( )
dx
M
M
I E
M
l K t
t
p
t
K

,
- unghiul relativ de rsucire n seciunea K unde
acioneaz momentul de torsiune M
t,K
;

9. SOLICITRI DE OBOSEAL

- curba de durabilitate Whler;
- rezistena la oboseal,
R
;
- diagrame simplificate ale rezistenelor la oboseal: Goodman- Soderberg, Serensen;
- factorii care influeneaz rezistena la oboseal: concentratori de tensiune,
dimensiunea piesei, calitatea suprafeei piesei,
R p R
K

=
,
, n care:
R,p
- rezistena la
oboseal a unei piese reale solicitat cu coeficientul de asimetrie R, respectiv
R
- rezistena la
oboseal a unei piese etalon solicitat cu coeficientul de asimetrie R;
- coeficientul de siguran la oboseal prin metoda Soderberg (Goodman):
2 , 0 1
1
p
m v
R
K
c

;
- coeficientul de siguran la oboseal prin metoda Serensen:
1 1
1

+

m v
K
c , unde
0
0 1
2

=

- coeficient de material.
- 39 -

MECANISME

1. CUPLE CINEMATICE: DEFINIIE I CLASIFICARE

Definiia. Cupla cinematic este denumirea dat legturii de contact impus la dou
elemente cinematice.
Reprezentnd asocierea dintre dou elemente, cupla cinematic are drept scop:
a) de a permite unele micri relative, precum i de a mpiedica unele micri relative
ntre elemente;
b) de a transmite o aciune mecanic ntre cele dou elemente, egal n mrime i
avnd aceeai direcie cu reaciunea invers.

Clasificarea cuplelor cinematice
Cuplele cinematice se clasific din mai multe puncte de vedere:
I. Din punct de vedere al mrimii zonei de contact:
a) cuple inferioare la care contactul se realizeaz dup o suprafa;
b) cuple superioare la care contactul se realizeaz dup o curb sau un punct.
II. Din punct de vedere al contactivitii (al caracteristicilor geometrice ale zonelor de
contact i ale contactului direct), ntlnim cuple a cror descriere este simbolizat astfel:
a) SS - S; SS - C; SS - P;
b) SC - C; SC - P;
c) CC- C; CC - P;
unde cu S s-a notat suprafaa, cu C - curba, iar cu P - punctul.
III. Din punct de vedere al permanenei legturii de contact:
a) Cuple permanente - cnd cupla subzist n orice moment al intervalului de
observare a micrii;
b) Cuple instantanee - cnd cupla subzist numai la anumite momente ale intervalului
de observare;
c) Cuple variabile - cnd natura legturii se schimb n intervalul de observare.
IV. Din punct de vedere constructiv:
a) Cuple nchise - care necesit demontri sau distrugerea unor elemente pentru
desfacerea cuplei;
b) Cuple deschise - la care meninerea contactului se datoreaz aciunii unor fore: de
greutate, pneumatice, elastice, electromagnetice. Cnd aciunea forei nceteaz, contactul
dintre elemente dispare, deci cupla nu mai exist.
V. Din punct de vedere al caracteristicilor rototranslaiei relative a elementelor:
a) Cuple plane - elementele execut micri n acelai plan sau n plane paralele;
b) Cuple spaiale - elementele execut micri n spaiu.
VI. Din punct de vedere al conectivitii (al caracteristicilor cinematice ale cuplelor).
Exist dou criterii distincte de clasificare:
a) Criteriul legturilor (Malev) - se face clasificarea n cinci clase, o cupl de clasa k
corespunznd la k legturi scalare independente impuse celor dou elemente care formeaz
cupla. Deci k este egal cu numrul de posibiliti de micare sustrase;
b) Criteriul mobilitii (Reuleux) - se face clasificarea n cinci clase, o cupl de clasa
corespunznd la grade de libertate existente n micarea relativ a elementelor.


- 40 -

Este evident relaia de legtur ntre k i :
6 k = +

2. LANUL CINEMATIC: DEFINIIE I CLASIFICARE

Lanul cinematic este o mulime de elemente cinematice conectate prin cuple
cinematice.
Clasificrile lanurilor cinematice se fac n funcie de mai multe criterii:
I. Lanuri:
a) deschise - care prezint cel puin un element cu clasa 2 j < ;
b) nchise - dac toate elementele au clasa 2 j .
II. Lanuri:
a) plane - micarea tuturor elementelor se desfoar ntr-un plan sau n plane paralele;
b) spaiale - micarea cel puin a unui element se desfoar n spaiu.
III. Lanuri:
a) simple - dac orice element al lanului are clasa 2 j ;
b) complexe - dac exist cel puin un element al lanului cu clasa 2 j > .
IV. Lanuri:
a) desmodrome - cu micri precizate ale tuturor elementelor;
b) nedesmodrome - cu micri neprecizate ale cel puin unui element al lanului.

3. DEFINII MECANISMUL I GRADUL DE MOBILITATE AL
ACESTUIA. SCRIEI FORMULA GRADULUI DE MOBILITATE
PENTRU MECANISMELE PLANE DE FAMILIA F=3.

Definiie. Mecanismul este lanul cinematic nchis desmodrom n raport cu baza
(elementul fixat).
Deci, ele prezint n componen:
-un element fix (baza, asiul, batiul);
-elemente conductoare (elemente cu micri independente, care primesc micarea din
afara mecanismului);
-elemente conduse (elemente cu micri dependente de micrile elementelor
conductoare).

Definiie. Gradul de mobilitate al unui mecanism este egal cu numrul gradelor de
libertate pe care le au elementele mecanismului n raport cu elementul fix.
n cazul cel mai general, cnd mecanismul se leag la baz prin cuple de clasa a V-a,
care ofer o singur posibilitate de micare, gradul de mobilitate este egal cu numrul
micrilor independente primite din exterior de mecanism, adic cu numrul elementelor
conductoare.
4 5
C C 2 n 3 =
3
M ;
unde: n - numrul elementelor mobile;
C
5
- numrul cuplelor cinematice de clasa a cincea;
C
4
- numrul cuplelor cinematice plane superioare de clasa a patra.

- 41 -

4. GRUPE CINEMATICE DE TIP DIADE: DEFINIIE I
CLASIFICARE

Definiie. Grupa structural (sau grupa cinematic) este lanul cinematic cu gradul de
mobilitate egal cu zero.
Din definiie rezult c introducerea sau sustragerea unei grupe structurale din lanul
cinematic al unui mecanism nu modific gradul de mobilitate al acestuia.
Diadele sunt grupe structurale de clas egal cu 2, iar ordinul lor este egal cu 2 pentru
c prezint dou cuple cinematice terminale cu care se leag ntr-un lan cinematic.
n funcie de tipul cuplelor cinematice (R sau T) i de dispunerea lor n grup, diadele
se clasific n 5 categorii sau aspecte:
a) Diade de aspectul I (RRR);
b) Diade de aspectul al II-lea (RRT);
c) Diade de aspectul al III-lea (RTR);
d) Diade de aspectul al IV-lea (TRT);
e) Diade de aspectul al V-lea (RTT).

5. S SE SCRIE ECUAIILE DE POZIII I ECUAIILE VITEZELOR
PENTRU ELEMENTUL CONDUCTOR CU MICARE DE ROTAIE.
S SE PRECIZEZE CARE ESTE DIRECIA I SENSUL VITEZEI
PUNCTULUI B AL ELEMENTULUI.

Se raporteaz elementul conductor la un sistem triortogonal xOyz . Se aplic metoda
contururilor:

Fig. 1
Ecuaiile de poziie:

+ =
+ =
1 AB A B
1 AB A B
sin l y y
cos l x x
,
unde:
A
x ,
A
y - constante;
AB
l - constant;
1
- variabil.
Se deriveaz ecuaiile de poziii n raport cu timpul i rezult ecuaiile vitezelor:

+ =
=


1 1 AB A B
1 1 AB
A B
cos l y y
sin l x x
,
unde
1

=
1
este viteza unghiular a elementului conductor.
- 42 -

Vectorul

B
v se afl n planul y O x , are direcia perpendicular pe planul celor doi
vectori care l determin, practic este perpendicular pe vectorul

=AB r i are sensul identic
cu sensul lui

1
.

6. S SE FIGUREZE DIADA RRR I S SE SCRIE ECUAIILE DE
POZIII CORESPUNZTOARE

Fig. 2
Ecuaiile de poziie:
Se cunosc:
A
x ;
A
y ;
C
x ;
C
y - variabile;
AB
l ;
BC
l - constante.
Se calculeaz:
B
x ;
B
y ;
j
;
k
.

+ = + =
+ = + =
k BC C j AB A B
k BC C j AB A B
sin l y sin l y y
cos l x cos l x x


7. S SE SCRIE ECUAIILE DE POZIII I ECUAIILE VITEZELOR
PENTRU DIADA RRT - CAZ PARTICULAR DIN FIGUR.
Ecuaiile de poziii:
cos
sin

= = +

= = + =

R T
R T
E E D DE
E E D DE a
x x x l
y y y l l

DB
x
y
lB
a
B
EB
R
BEB
T
(4
(5)B
B
- 43 -

Necunoscute: ; =
R T
E E
x x .
Din a doua ecuaie se obine unghiul i apoi se determin abscisa cuplei E, din
prima ecuaie.
Ecuaiile vitezelor:
4
sin

cos 0
R T
R T
E E D DE
E E D DE
x x x l
y y y l



= =

= = + =

& & & &

&
& & & &

Necunoscute: ; = & & &
R T
E E
x x .

8. S SE SCRIE EXPRESIA FOREI DE INERIE I EXPRESIA
MOMENTULUI DE INERIE ALE UNUI ELEMENT CINEMATIC, BD,
NOTAT CU (2) DE TIP BAR, CU SECIUNE CONSTANT I S SE
FIGUREZE ACESTE MRIMI N FUNCIE DE COMPONENTELE
ACCELERAIEI A
G
I A ACCELERAIEI UNGHIULARE A
ELEMENTULUI, CONSIDERATE CUNOSCUTE CA MRIME,
DIRECIE I SENS.

2
2 2
2
inx 2 G2
in 2 G
iny 2 G2
F m x
F m a
F m y
=

=

=

&&
uuuur uuuur
&&

2
2 2
2 2
in
inx iny
F F F = +
r

2
2
in
G 2
M I =
uur uur

unde:
K
G
a
uuuur
- este vectorul acceleraiei centrului de greutate G
K
al elementului k;

k
G
x

;
k
G
y

- sunt componentele pe axe ale vectorului

K
G
a
uuuur
;

j j
=

- este acceleraia unghiular a centrului de greutate al elementului k;
2

D
C
B
GB
2
2
G
x& &
2
G
y& &
2
G
a
2
inx
F
2
iny
F
2
in
F
in
2
M
uuuur
(2)
- 44 -


2 2
2 2
2
G echiv 2
m
I L h
12

= +

- este momentul de inerie mecanic al elementului k;
calculate n raport cu axa perpendicular pe planul elementului, ax care trece prin G
K.


9. S SE FIGUREZE NECUNOSCUTELE CINETOSTATICE ALE UNUI
ELEMENT CONDUCTOR CU MICARE DE ROTAIE CU VITEZ
UNGHIULAR CONSTANT, AB, I S SE SCRIE SISTEMUL DE
ECUAII DE ECHILIBRU STATIC NECESAR DETERMINRII
ACESTORA.


Exist 4 necunoscute:
x y x y
01 01 e e
P , P , P , P .
Sistemul de ecuaii de echilibru static este:

X
Y
(1)
(1)
e
e
(1)
(A)
X 0
Y 0
P

tg
P
M 0

X X1 X X
Y Y1 Y Y
X
Y
1
01 in e 21
01 in e 1 21
e
e
1 in e
1)P F P P 0
2)P F P G P 0
P
3)tg
P
4)AGxG AGxF AGxP AB
+ + =
+ =
=
+ + +
uuur uuur uuur uuur r r r
21
xP 0

r

unde ecuaia vectorial 4) poate fi scris cu ajutorul determinanilor, astfel:
X1 Y1
G A G A G A G A
1 in in
i j k i j k
4) X X Y Y 0 X X Y Y 0
0 G 0 F F 0
+ +

r r r r r r


X Y X Y
G A G A B A B A
e e 21 21
i j k i j k
X X Y Y 0 X X Y Y 0 0
P P 0 P P 0
+ + =

r r r r r r


- 45 -

10. S SE FAC ANALIZA CINETOSTATIC A DIADEI DE
ASPECTUL 1 (RRR)

12y 12y 32x 32y 43x 43y
Nec:P , P : P , P , P , P
Pentru determinarea reaciunilor din cele trei cuple de rotaie, se scriu:
ecuaiile de proiecii ale forelor relativ la ntreaga diad:
diad
12x 2x 3x 43x
X 0 P P P P 0 (1) = + + + =
diad
12y 2y 3y 43y
Y 0 P P P P 0 (2) = + + + =
ecuaiile de momente pentru elementele 2 i 3 n raport cu C
(2)
12 2 2 C
(3)
43 3 3 C
M 0 CB P CE P M 0 (3)
M 0 CD P CF P M 0 (4)
= + + =
= + + =
uuur uur uuur uur uuur r
uuur uuur uur uur uuur r

unde ecuaia vectorial (3) se dezvolt dup cum urmeaz:
( ) ( ) ( ) ( )
B C B C E C E C 2
12x 12y 2x 2y
12x B C 2x E C 12 B C 2y E C 2
i j k i j k
x x y y 0 x x y y 0 M k 0
P P 0 P P 0
P y y P y y P x x P x x M 0
+ + =
+ + + =
r r r r r r
r r

Se rezolv direct sistemul i se determin cele 4 necunoscute:
12x 12y 43x 43y
P , P , P , P .
Pentru determinarea componentelor reaciunii C se scriu condiiile de echilibru pe cele
dou axe ale sistemului de coordonate pentru forele (exterioare i de reaciune) care
acioneaz asupra elementului 2:
(2)
12x 2x 32x 32x
(2)
12y 2y 32y 32y
X 0 P P P 0 P (5)
Y 0 P P P 0 P (6)
= + + =
= + + =




y
x
( )
B B
y x B ;
x P12
y P12
2
M
y P2
x P2
( )
E E
y x E ,
( ) yc xc C ,
x P32
y P32
3
M
( )
F F
y x F ,
y P3
x P3
x P43
y P43
( )
D D
y x D ,

- 46 -

MECANICA FLUIDELOR I MAINI HIDRAULICE

1. CURGEREA FLUIDELOR PRIN CONDUCTE

ENUN: Ce se nelege din punct de vedere hidraulic printr-o conduct i care sunt
tipurile de conducte uzuale?

Definiia conductei din punct de vedere hidraulic, tipuri de conducte uzuale.
Prin conduct sub presiune se nelege o conduct a crei seciune transversal este
umplut complet cu lichid, sau, cu alte cuvinte, seciunea transversal a curentului este egal
cu seciunea interioar a conductei. n acest caz, variaia debitului nu va modifica seciunea
lichid, ci numai valoarea presiunii de-a lungul conductei. Se numete conduct simpl o
conduct fr derivaii i care are un diametru constant.
O clasificare raional a conductelor din mai multe puncte de vedere este prezentat n
cele ce urmeaz. Astfel:
a) dup natura fluidului transportat sunt:
- conducte pentru lichide,
- conducte pentru gaze sub presiune;
b) din punct de vedere al configuraiei pot exista:
- conducte monofilare,
- conducte ramificate,
- conducte n paralel;
c) dup ponderea pierderilor sunt:
- conducte lungi, la care pierderile locale sunt neglijabile n raport cu cele
longitudinale,
- conducte scurte, cu numeroase rezistene locale de care se ine cont alturi de cele
longitudinale pe parcursul calculelor.

Dimensionarea hidraulic pentru conductele simple
Micarea n conducte este generat de diferena de presiune, fluidul deplasndu-se de
la presiune mare la presiune mic, viteza i debitul depinznd de rezistenele hidraulice de pe
traseu. Se consider o conduct de diametru constant, alimentat n regim permanent de un
rezervor sub presiune
at 0
p p
.

Conduct simpl
Calculul hidraulic al conductelor simple urmrete determinarea debitului Q sau a
sarcinii constante H din rezervor, sau stabilirea diametrului d.
- 47 -

Prin aplicare ecuaii energiei ntre seciunile
0
i
2
:
0 0 2 2
2 2
0 2
0-2

2 2
P
v p v p
H h
g g g g


+ + = + +

Rezult debitul:
0
2
1
2
4
1

Q

at
n
i
i
p p
g H
g d
v S
l
d


=

+


= =
+ +

n aceast relaie se pot considera necunoscute
H
sau
d
. Dac

0 at
p p =
rezult:
2
2 5
1
8
1
n
i
i
Q
H d l
g d

=
( |
= + +
( |
'

i:
2
5
2
1
8
1
n
i
i
Q
d d l
H g

=
( |
= + +
( |
'

2. ECUAIA ENERGIEI PENTRU O VN DE FLUID REAL

La micarea fluidelor reale (vscoase), datorit frecrilor ntre particule i dintre
acestea i pereii solizi, o parte din energie se transform n cldur, devenind o energie
pierdut, de fapt o energie care nu mai particip la fenomenele de natur hidraulic. n cazul
unui fir de fluid, energia specific se va diminua de la o seciune la alta n spre aval, cu o
cantitate care, raportat la greutate, se numete pierdere hidraulic (pierdere de sarcin).
Introducerea disipaiei vscoase ca pierdere de sarcin permite scrierea unei ecuaii de
conservare a energiei de-a lungul unui fir de fluid real sub forma:
2 2
1 1 2 2
1 2
2 2
1-2

P
v p v p
z z h
g g g g
+ + = + + +

Pentru o vn de fluid real:
2 2
1 2 1 2
1 2
2 2
1-2


m m
P
v v p p
z z h
g g g g


+ + = + + +

n aceste ecuaii, pierderile de sarcin au dimensiuni de lungime ca i ceilali membri
ai ecuaiei. Interpretarea energetic este sugestiv, observndu-se c linia energetic n cazul
fluidelor reale are o alur descresctoare, ca n figura de mai jos.

Interpretarea ecuaiei energiei
- 48 -

3. ECUAIILE DE MICARE ALE FLUIDELOR

Ecuaiile de micare pentru fluidele ideale i pentru fluidele vscoase

Ecuaia de micare Euler
Fluidele reale sunt mai mult sau mai puin vscoase, dar, pentru simplificarea
procedurilor de obinere a soluiilor cutate cu ajutorul modelelor matematice, se consider n
prim faz cazul fluidelor ideale, adic nevscoase. Ecuaiile fundamentale astfel obinute vor
suferi corecii datorate vscozitii, pentru a putea fi aplicate la studiul micrii fluidelor reale.
Pentru determinarea ecuaiilor de micare se consider legea lui Newton:
e
ma F =

r
r

unde pentru fluidele ideale suma forelor exterioare conine forele masice i de presiune, sub
influena crora o particul de fluid se deplaseaz cu viteza
v
r
. Ecuaia de micare pentru
fluidele ideale, numit i ecuaia de micare Euler are forma:
1 dv
f p
dt
=
r
r

Forma Lamb Gromeko a ecuaiei de micare Euler se utilizeaz la determinarea
ecuaiilor Bernoulli i are forma:
2
1
2
v v
f p v
t

= + +


r
v
r r

Dac n legea lui Newton se consider la forele exterioare forele de frecare pe lng
cele masice i de presiune, se va obine ecuaia de micare a fluidelor vscoase, denumit i
ecuaia Navier-Stokes. Aceasta se exprim sub formele:

dv
f p v
dt
+ =
r
r
r

1

dv
f p v
dt

+ =
r
r
r


4. DEFINIREA I EXPRIMAREA FORELOR HIDROSTATICE

Forele de presiune hidrostatice sunt forele exercitate de un lichid aflat n echilibru
absolut asupra pereilor unui rezervor n care se afl, ct i asupra unor corpuri imersate
eventual n el. Asupra suprafeei S a fundului rezervorului din figura urmtoare se va exercita
presiunea:

Fora de presiune pe o suprafa orizontal
care va da fora de presiune hidrostatic:
( ) ( ) S gh S p p S p p F
B ext 0 ext int
+ = =

- 49 -

Forele datorate diferenei de presiune de la suprafaa liber a lichidului i exterior se
numesc fore de tip PASCAL:
( )
0 ext PASCAL
F p p S =

Forele datorate presiunii date de coloana de lichid de nlime
B
h
, sunt fore de tip
ARHIMEDE:
B ARHIMEDE
F gh S =


Fore de presiune pe suprafee plane orientate arbitrar
Dac n cazul suprafeei orizontale determinarea forei hidrostatice este relativ simpl,
pentru suprafee nclinate i, n general, pentru suprafee oarecare se pun urmtoarele
chestiuni:
- determinarea tipurilor i mrimilor forelor care acioneaz;
- determinarea punctelor de aplicaie ale acestor fore.
Se respect regula celor dou fore:
PASCAL ARHIMEDE
F F F = +
,
unde:
0
( )
PASCAL ext
F p p S =
,
iar:
cos
ARHIMEDE
S
F g zdS =

,

fiind unghiul de nclinare al suprafeei S fa de vertical, fora ARHIMEDE devenind:

cos
ARHIMEDE G
S F gz =
,
unde Z
G
este adncimea centrului de greutate n plan nclinat.
Fora de tip PASCAL,
P
F
acioneaz n centrul de greutate G al suprafeei S. Forele
de tip ARHIMEDE acioneaz ntr-un punct aflat sub centrul de greutate, denumit centru de
presiune P.

Fore de presiune pe suprafee oarecare
Spre deosebire de cazul suprafeelor plane, forele elementare au orientri diferite i
rezultanta lor nu se poate obine direct prin nsumare. Pentru a le putea nsuma se descompune
fiecare for elementar n trei componente, dup cele trei direcii ale axelor de coordonate.
Forele de tip PASCAL se exprim n forma:
( ) ( )
( ) ( )
( ) ( )
0 0
0 0
0 0
X
Y
Z
ext X ext X
A
ext Y ext Y
A
ext Z ext Z
A
Px
Py
Pz
F p p dS p p S
F p p dS p p S
F p p dS p p S
= =
= =
= =

n care
x
S
,
y
S
i
z
S
sunt proieciile suprafeei
S
pe plane perpendiculare pe direcia axelor
de coordonate.
Forele de tip ARHIMEDE se exprim n forma:
- 50 -

X
X X
Y
Y Y
Z
X X G X
A A
Y Y G Y
A A
Z
A Vol


Vol
Ax
Ay
Az
F gzdS g zdS gz S
F gzdS g zdS gz S
F gzdS g d gV



= = =
= = =
= = =




V este volumul unui cilindru de generatoare vertical delimitat de suprafaa solicitat
i suprafaa liber a lichidului.

Principiul lui Arhimede
Aciunea mediului lichid, n repaus, n cmpul gravitaional terestru, asupra unui corp
imersat n el este o for egal i de sens opus cu greutatea volumului de lichid dislocuit.
Az A
F gV F = =


5. PIERDERILE DE ENERGIE CE APAR LA CURGEREA FLUIDELOR

n micarea fluidelor apar 2 tipuri de disipaii energetice (pierderi hidraulice):
Pierderi longitudinale, datorate frecrii vscoase ale particulelor fluide ntre ele i cu
pereii frontierelor solide ale micrii, exprimate cu relaia Darcy:
2
2
m
p
v l
h
d g
=
,
unde coeficientul

este coeficientul pierderilor longitudinale sau distribuite i depinde de

natura regimului de micare (prin numrul Re) i de rugozitatea (exprimat relativ la
diametrul conductei) pereilor solizi k/d
( ) Re, f k d =
;
Pierderi locale, exprimate cu relaia Weissbach:
2
2
m
ploc
v
h
g
=
,
unde

este coeficientul de rezistena local, iar

2
m
v
este viteza medie a curentului n aval de
rezisten.
Coeficientul de rezisten local depinde de caracteristicile geometrice, de calitatea
suprafeei rezistenei i de regimul de curgere. Experimental s-a constatat c pentru
5
10 > Re

coeficientul

nu mai depinde de acesta.

6. TEOREMA I-A A IMPULSULUI N MEDIUL FLUID I
DETERMINAREA FOREI LICHID - PERETE

Teoremele impulsului
Teoremele impulsului sunt utilizate n hidrodinamic pentru determinarea efectelor
forelor exercitate de un fluid asupra corpurilor cu care vine n contact. Acestea se obin prin
transpunerea n domeniul mediului fluid a celor dou teoreme cunoscute din mecanica
sistemelor de puncte materiale.
Astfel, pentru un sistem de
n
puncte materiale, teorema cantitii de micare i
teorema momentului cinetic se exprim prin relaiile urmtoare:
- 51 -

1 1
n n
i i i
i= i=
d
mv F
dt
=

r
r

1 1
n n
i i i i i
i= i=
d
r mv r F
dt
=

r
r r v

unde
i i
m ,v
r
i
i
r
r
sunt respectiv masa, viteza i vectorul de poziie al punctului material, iar
i
F
r

fora exterioar aplicat punctului.
Pentru un tub de curent expresia primei teoreme a impulsului este:
2 1
2 1
e

m m
Qv Qv F =

r
r r
,
unde
1,2

reprezint coeficienii lui Boussinesq.

Fora lichid perete
Fie o vn de fluid sub presiune care, sub aciunea pereilor nconjurtori, este obligat
s-i schimbe direcia, ca n figur:

Aciunea lichidului asupra
cotului
1 2
1 2
1 2
Q( )
L-P m m g
F v v F P P = + + +
r r r r
r r


7. ECUAIILE PRINCIPALE ALE DINAMICII FLUIDELOR

Dinamica fluidelor este partea mecanicii fluidelor care studiaz micrile fluidelor,
precum i interaciunea mecanic a acestora cu corpurile solide cu care vin n contact, de fapt
dinamica fluidelor stabilete legtura dintre forele exterioare i micarea fluidului provocat
de acestea.

a. Ecuaia de micare a unui fluid ideal (ecuaia de micare Euler)
Expresia vectorial a ecuaiei de micare a unui fluid ideal are forma:
1 dv
f p
dt
=
r
r


b. Ecuaia lui Bernoulli n cazul micrii permanente de-a lungul unui fir fluid
2
2
v p
gz C

+ + =

- 52 -

Ecuaia lui Bernoulli exprim faptul c, n micarea permanent i potenial a
fluidelor perfecte, n ipoteza forelor masice conservative, suma celor trei termeni de-a lungul
unui fir fluid este constant n ntregul domeniu potenial.

c. Interpretarea ecuaiei Bernoulli
Ecuaia lui Bernoulli poate fi interpretat din punct de vedere geometric i energetic.

Reprezentarea grafic a
ecuaiei Bernoulli
n aceast situaie
z
este nlimea de poziie,
g p /
nlimea piezometric, iar
g v 2 /
2
nlimea cinetic.
Relaia arat c suma acestor nlimi este constant n toate punctele aparinnd
aceleiai linii de curent.
Mrimea
g p z + /
determin cota piezometric, iar
g v g p z 2 / /
2
+ +
sarcina
hidrodinamic. Locul geometric al extremitilor superioare al acestor cote determin linia
piezometric i linia de sarcin.

d. Ecuaia lui Bernoulli pentru un tub de curent

Tub de curent oarecare
1 2 1 2
1 2
2 2
1 2
2 2
m m
v v p p
z z
g g g g


+ + = + +
,
unde

este coeficientul lui Coriolis.

e. Ecuaia energiei pentru o vn de fluid real
La micarea fluidelor reale (vscoase), datorit frecrilor ntre particule i dintre
acestea i pereii solizi, o parte din energie se transform n cldur, devenind o energie
pierdut, de fapt o energie care nu mai particip la fenomenele de natur hidraulic. n cazul
unui fir de fluid, energia specific se va diminua de la o seciune la alta n spre aval, cu o
cantitate care, raportat la greutate se numete pierdere hidraulic (pierdere de sarcin),
Introducerea disipaiei vscoase ca pierdere de sarcin, permite scrierea unei ecuaii de
conservare a energiei de-a lungul unui fir de fluid real sub forma:
- 53 -

2 2
1 1 2 2
1 2
2 2
1-2

P
v p v p
z z h
g g g g
+ + = + + +

Pentru o vn de fluid real:
2 2
1 2 1 2
1 2
2 2
1-2


m m
P
v v p p
z z h
g g g g


+ + = + + +

n aceste ecuaii pierderile de sarcin au dimensiuni de lungime ca i ceilali membri ai
ecuaiei. Interpretarea energetic este sugestiv, observndu-se c linia energetic n cazul
fluidelor reale are o alur descresctoare, ca n figura de mai jos.

Interpretarea ecuaiei energiei

8. ECUAIILE DE BAZ ALE STATICII FLUIDELOR

a. Ecuaia de echilibru Euler n repausul absolut
Ecuaia de echilibru Euler se obine din condiia de echilibru a unui domeniu ocupat
de un fluid, adic suma forelor care acioneaz asupra lui trebuie s se anuleze:
0
Corporale Superficiale
F F + =
r r
,
rezultnd n final:
0
1
=

p f
r

Aceste dou relaii exprim ecuaia de echilibru a unui fluid n repaus cunoscut sub
denumirea de ecuaia de echilibru Euler.

b. Ecuaia de echilibru a fluidelor n cmp gravitaional terestru
n cmpul gravitaional terestru, singura for corporal care acioneaz n cazul
echilibrului absolut este greutatea, care are ca valoare specific acceleraia gravitaional.
Se consider un lichid aflat ntr-un vas, n repaus absolut, avnd la suprafaa liber
presiunea p
0
. Aceast presiune se propag uniform n masa lichidului.
Deoarece la suprafaa liber a lichidului mai acioneaz presiunea p
0
, presiunea total
la adncimea h va fi:
0
p p gh = +

Relaia de mai sus arat c pentru determinarea presiunii poate fi utilizat msurarea
lungimii unei coloane de lichid de nlime h, care este proporional cu presiunea.
Din ecuaia presiunii se desprind cteva consecine importante:
Principiul vaselor comunicante
ntr-un lichid aflat n echilibru absolut suprafeele izobare sunt plane orizontale i
reciproc.
Principiul lui Pascal
- 54 -

ntr-un lichid aflat n repaus absolut orice variaie de presiune dintr-un punct oarecare
al lichidului se transmite cu aceeai valoare n toate punctele sale.

9 ECUAIA LUI BERNOULLI

Ecuaia lui Bernoulli n cazul micrii permanente de-a lungul unui fir fluid este prima
integral a ecuaiei de micare a unui fluid ideal.
2
2
v p
gz C

+ + =

Ecuaia lui Bernoulli exprim faptul c, n micarea permanent i potenial a
fluidelor perfecte, n ipoteza forelor masice conservative, suma celor trei termeni de-a lungul
unui fir fluid, este constant n ntregul domeniu potenial.
Interpretarea ecuaiei Bernoulli
Ecuaia lui Bernoulli poate fi interpretat din punct de vedere geometric i energetic.

Reprezentarea grafic a
ecuaiei Bernoulli
n aceast situaie
z
este nlimea de poziie,
g p /
nlimea piezometric, iar
g v 2 /
2
nlimea cinetic.
Relaia arat c suma acestor nlimi este constant n toate punctele aparinnd
aceleiai linii de curent.
Mrimea
g p z + /
determin cota piezometric, iar
g v g p z 2 / /
2
+ +
sarcina
hidrodinamic. Locul geometric al extremitilor superioare al acestor cote determin linia
piezometric i linia de sarcin.
Ecuaia lui Bernoulli pentru un tub de curent

Tub de curent oarecare
1 2 1 2
1 2
2 2
1 2
2 2
m m
v v p p
z z
g g g g


+ + = + +
,
unde

este coeficientul lui Coriolis.

- 55 -

10 . REGIMUL DE MICARE A FLUIDELOR

Regimul de micare n care nu exist schimb de substan ntre straturile de fluid se
numete regim laminar.
Drept criteriu pentru caracterizarea naturii regimului de micare al fluidelor a fost
introdus numrul Reynolds.
v d
Re

=

Pentru conducte de seciune circular s-a stabilit prin experiene c valoarea critic ce
caracterizeaz trecerea de la regim laminar la turbulent este
2320 =
cr
Re
.
Regimul n care exist un schimb puternic de substan ntre straturile de lichid se
numete regim turbulent.

Vizualizarea naturii regimurilor
de micare
a) regim laminar
b) regim de tranziie
c) regim turbulent

11. PROPRIETILE FLUIDELOR

a. Densitatea medie a unui lichid sau a unui gaz este raportul ntre masa m i
volumul V:
V
m
=

n SI, unitatea de msur pentru densitate este [kg/m
3
]. Densitatea este o mrime
dependent de presiunea i temperatura materialului respectiv. La lichide, de cele mai multe
ori n aplicaii practice, dependena de presiune poate fi neglijat fa de temperatur.
Omogenitatea densitii lichidului presupune identitatea valoric a acesteia n fiecare
punct al lichidului.

b. Greutatea specific este greutatea unitii de volum. Prin greutate specific medie
se nelege raportul:
V
G
=

unde G este greutatea masei m de fluid. Unitatea de msur pentru greutatea specific este
[N/m
3
]. Relaia dintre densitate i greutatea specific este:
g =


c. Compresibilitatea
Proprietatea fluidelor de a-i modifica volumul sub aciunea unei variaii a presiunii
exterioare se numete compresibilitate.

d. Vscozitatea unui fluid este proprietatea lui de a se opune curgerii. Ea este o
msur pentru frecarea interioar a unui fluid. Toate fluidele reale au o anumit vscozitate
- 56 -

care se manifest prin frecri interne cnd li se schimb forma. Vscozitate ridicat nseamn
"lichid gros", iar vscozitate mic "lichid subire".
Vscozitatea este determinat de transferul de mas ca urmare a micrii moleculare.
Transportul de molecule cu viteze diferite de la un strat la altul duce la antrenarea unor
particule i frnarea altora, adic la apariia unor fore care nu sunt altceva dect fore de
vscozitate.
n funcie de comportarea pe parcursul curgerii, din punct de vedere al opunerii la
aceasta, fluidele se mpart n newtoniene i nenewtoniene. n general, ntr-o curgere laminar
paralel n care perpendicular pe direcia de curgere exist o scdere a vitezei se respect o
relaie denumit legea lui Newton.
dy
dV
y
V x x
y
=

=

lim
0
,
care exprim tensiunea tangenial de frecare ntre straturile de fluid adiacente. n aceast
relaie,
dy
dV
este gradientul vitezei, iar se numete vscozitate dinamic.
Vscozitatea cinematic se definete ca fiind raportul dintre vscozitatea dinamic i
masa specific i este mai des folosit n hidraulic.

=

n SI, vscozitatea cinematic se exprim n [m
2
/s]. Se mai utilizeaz i unitatea
numit stokes, 1St = 10
-4
m
2
/s.
Fluidul pentru care se ine seama de vscozitate se numete fluid vscos sau real, iar
cel considerat fr vscozitate se numete fluid ideal.

e. Tensiuni superficiale
Tensiunea superficial, notat de obicei cu , este fora care se exercit tangenial pe
unitatea de lungime msurat ntr-o direcie dat pe suprafaa de separaie dintre fluide
nemiscibile (de obicei lichid-gaz).
Dac F este fora ce se exercit pe o lungime l, atunci :
m N
l
F
/ ; =

Prezena acestor tensiuni de suprafa poate fi remarcat la forma sferic (corpul cu
suprafa minim) a picturilor de lichid sau la bicile de spun.

f. Tensiunea de aderen
Adeziunea fluidului la o suprafa solid este o form de interaciune ntre moleculele
fluidului i cele ale corpului solid n contact, cele dou medii fiind situate la distane
moleculare. Tensiunea de aderen apare n locurile de atingere ale lichidelor i gazelor cu
pereii solizi i la suprafeele de separaie a diferitelor lichide nemiscibile.

g. Capilaritatea
Capilaritatea este o proprietate a lichidelor n conexiune cu tensiunea superficial i
cea de aderen. Cnd predomin prima fa de a doua, lichidul dintr-un tub are tendina de
coborre a nivelului, iar dac predomin tensiunea de aderen (adeziunea) fa de cea
superficial (coeziunea), lichidul are tendina de a urca pe pereii tubului n care se afl.

h. Cavitaia n lichide
Dac la o temperatur dat, ntr-un lichid, presiunea lui coboar sub presiunea
vaporilor saturai (p
v
), n interiorul lui se formeaz nite caviti (bule) umplute cu vapori de
- 57 -

lichid, aer i unele gaze dizolvate. Dac lichidul este n micare, bulele astfel formate pot fi
transportate ntr-o regiune n care presiunea lichidului este mai mare dect presiunea de
vaporizare din interiorul bulelor. Se produce atunci o surpare brusc a pereilor cavitilor
ctre interiorul acestora. Fenomenul acesta de implozie a bulelor este nsoit de un complex de
fenomene fizice i chimice, avnd ca efect, printre altele, distrugerea (erodarea) pereilor
solizi ce mrginesc lichidul n zona respectiv.
Apariia i evoluia acestor bule, mpreun cu fenomenele fizice i chimice care le
nsoesc poart numele de cavitaie.
Efectele mecanice ale cavitaiei asupra pereilor solizi sunt foarte puternice, ceea ce
rezult i din faptul c nici un material cunoscut pn n prezent nu rezist la cavitaie.




- 58 -

ORGANE DE MAINI

1. OSII I ARBORI

Definiie. Osia este un organ de main prevzut cu cel puin dou fusuri pe care se
monteaz roile de rulare sau prin care osia se sprijin n lagre. Arborele este un organ de
main ce primete i transmite micarea de rotaie n jurul axei sale geometrice, fiind solicitat
n principal la torsiune i ncovoiere.
Clasificare. Arborii se clasific astfel:
1. Dup forma axei geometrice: arbori drepi; arbori cotii.
2. Dup forma seciunii transversale: cu seciune plin; cu seciune inelar; cu seciune
constant; cu seciune variabil n trepte.
3. Dup modul de rezemare: arbori static determinai; arbori static nedeterminai.
4. Dup rigiditate: arbori rigizi (care lucreaz sub turaia critic); arbori elastici (care
lucreaz peste turaia critic);
5. Dup poziia de funcionare: arbori orizontali; arbori verticali; arbori nclinai.
Osiile se clasific astfel:
1. Dup forma axei geometrice: osii drepte; osii curbe.
2. Dup modul de micare: osii fixe, osii oscilante, osii rotative.
3. Dup modul de ncrcare: ntre reazeme; n afara reazemelor.
Materiale i tehnologii. Forma i dimensiunile arborilor se stabilesc n funcie de
modul de repartiie al sarcinilor, condiiile de montaj i funcionare. Seciunea inelar se
practic n general la piesele de diametre mari, pentru a asigura ungerea altor piese sau pentru
a facilita montajul. Materialul i tehnologia se stabilesc n funcie de condiiile de lucru i
modul de rezemare. La solicitri mici se recomand oeluri-carbon de uz general: OL50,
OL60, OL42. La solicitrile medii se recomand oeluri-carbon de calitate: OLC45, OLC60,
OLC55. La solicitrile mari se recomand oeluri aliate: 41MoCr11, 40Cr10. Dac se cere o
durabilitate ridicat se pot utiliza oeluri de cementare. Avnd n vedere solicitrile variabile
la care sunt supuse aceste piese, este important calitatea suprafeelor.
Principalele tipuri de solicitri. La un arbore se ntlnesc dou tipuri de solicitri
principale:
1. Arbore solicitat n principal la torsiune, cnd se neglijeaz celelalte tipuri de
solicitri (cazul arborilor intermediari de transmisie).
2. Arbore solicitat la torsiune i ncovoiere.
Mai apar i situaii cnd arborii sunt solicitai la ntindere, compresiune sau flambaj
(arborii lungi montai vertical sau la maini unelte).
Proiectarea formei arborilor. Are n vedere dou aspecte:
1. Diametrele seciunilor periculoase rezultate din calculul de rezisten.
2. Modificrile ce urmeaz a fi efectuate n funcie de piesele ce se monteaz i modul
de solidarizare al acestora cu arborele.
Arborii se execut n general cu seciunea variabil, iar trecerea de la un tronson la
altul se face prin raze de racordare sau poriuni tronconice pentru diminuarea concentrrii
tensiunilor i apropierea de forma solidului de egal rezisten (Fig. 1). La proiectarea
arborilor se are n vedere forma tubular, pentru c valorile maxime ale tensiunilor sunt la
periferia arborelui, fiind nule n axa neutr, astfel nct materialul din centrul arborelui nu este
utilizat corect.


- 59 -

Etape de calcul.
1. Predimensionarea arborelui pe baza unui calcul simplificat de solicitare la torsiune
n baza cruia se determin diametrul minim pe care acesta va trebui s-l aib.
2. Proiectarea formei constructive a arborelui, inndu-se cont de execuie,
funcionalitate i montaj ale pieselor conjugate.
3. Verificarea arborelui la oboseal, la rigiditate i la vibraii flexionale i torsionale.
4. Definitivarea formei constructive a arborelui.




Fig. 1 Elementele unui arbore

2. SISTEME DE ETANARE

Definiie. Sistemele de etanare reprezint ansamblul de elemente fixe sau mobile care
mpiedic sau reduc amestecarea a dou medii i poluarea mediului nconjurtor prin
nchiderea ct mai ermetic a unui spaiu i protejarea spaiilor mpotriva ptrunderii sau
pierderii de fluide n/din incinte.
Clasificare.
1. Dup tipul contactului: etanri cu contact (cu garnituri elastice sau cu garnituri
rigide), etanri fr contact.
2. Dup micarea relativ dintre suprafee: etanri fixe, etanri mobile (pentru rotaie
sau pentru translaie).
3. Dup forma suprafeelor pieselor: plane, cilindrice, conice, sferice.
4. Dup poziia suprafeelor pieselor care particip la etanare: etanri radiale, axiale.
5. Dup modul de obinere a etanrii: cu fore exterioare, cu fore interioare.
Materiale.
1. Materiale nemetalice moi: Azbest, Piele, Plut, Poliamid, Teflon, Textolit,
Cauciuc, Polietilen.
2. Materiale metalice: Aluminiu, Cupru, Nichel, Plumb, Oel, Oel inox.
Etanri cu contact. Realizeaz etaneitatea incintelor prin exercitarea unei presiuni
de ctre garnituri pe partea mobil sau fix a incintei de etanat. Elementele caracteristice
acestor tipuri de etanri sunt garniturile profilate (n forme: V, U, J, JE, L, speciale). Ca
sisteme de etanare cu contact pot fi evideniate:
1. Etanri cu inele profilate datorit simplitii constructive, bunei eficiene, montaj
i ntreinere simpl, sunt cele mai rspndite.
2. Etanri cu presetup sunt caracterizate prin elementul de contact - presetupa, ce
reprezint un subansamblu n care sunt presate axial garnituri moi sau tari pentru a se deforma
radial n vederea nchiderii interstiiului ntre dou piese.
3. Etanri cu segmeni metalici des ntlnite la etanarea camerelor de lucru cu
volum variabil (motoare termice), realizeaz etanarea ntre piston i cilindru pentru medii
diversificate (ap, ulei, lichide murdare i vscoase, gaze, etc.).
Fus
Tronson de calare
Tronson de calare
Fus
Tronson intermediar (de legtur)
- 60 -

4. Etanri prin membrane i burdufuri acestea posed elementul de etanare sub
forma unei membrane sau garnituri de etanat, ce separ dou medii diferite situate n dou
incinte cu modificri mari de volum.
Etanri fr contact. Realizeaz etanarea incintelor fr contactul ntre piesele
aflate n micare relativ, prin formarea unor interstiii care mresc rezistena la curgere a
fluidului. Prin nlturarea contactului dintre suprafeele etanrii se elimin frecare, uzarea,
nclzirea i deformarea suprafeelor de etanat. Ca sisteme de etanare fr contact pot fi
evideniate:
1. Sisteme de etanare cu fant au rolul de a reine unsoarea n lagre.
2. Sisteme de etanare cu labirint se utilizeaz n cazul arborilor cu viteze periferice
mari, n medii cu impuriti.

3. RULMENI

Definiie. Rulmenii sunt organe de maini complexe, care asigur rezemarea unor
piese, ce execut micare de rotaie sau de oscilaie (arbori, osii, butuci de roi). Acetia se
mai ntlnesc i sub denumirea de lagre cu rostogolire.

a. b. c. d.

e. f. g. h. i.
Fig. 2 Tipuri de rulmeni: a rulmeni axiali cu bile sau cu role cilindrice pe un rnd sau
pe dou rnduri; b rulment cu bile i role cilindrice; c rulment cu role butoi; d rulmeni
cu ace; e rulment cu role conice pe un singur rnd; f rulment cu role conice pe dou
rnduri; g rulment cu role cilindrice pe dou rnduri; h rulment cu role cilindrice pe mai
multe rnduri; i rulment radial cu dou rnduri de bile

Avantaje. Pierderile prin frecare sunt mai reduse, datorit nlocuirii frecrii de
alunecare cu cea de rostogolire (coeficientul de frecare are valori cuprinse ntre 10
-3
...3x10
-3
,
ajungnd pn la 0,03 pentru rulmenii axiali cu role conice). Agregatele care folosesc acest
tip de lagre se caracterizeaz printr-un randament ridicat. Cldura din lagr este mai redus.
Uzura fusului este redus. Au gabarite axiale mici, datorit portanei ridicate a fusului pe
unitatea de lungime. Jocul radial din rulment este mic. nlocuirea rulmenilor este uoar.
Perioada de rodaj este eliminat.
- 61 -

Dezavantaje. Nu se pot utiliza la sarcini i turaii ridicate. Comportament slab la
suprasarcini (cu oc, dinamice) datorit defectrii brute fr avertizare. Presupun cerine
severe de execuie i montaj. Durabilitate redus. Pre de cost ridicat. Capacitatea de
amortizare a vibraiilor este sczut (datorit rigiditii acestora). Funcionare cu zgomot.
Clasificare.
1. Dup forma corpurilor de rulare (Fig. 2):
- cu bile;
- cu role: cilindrice, conice, butoi, ace.
2. Dup direcia sarcinii predominante (Fig. 2):
- rulmeni radiali;
- rulmeni radiali-axiali;
- rulmeni axiali-radiali;
- rulmeni axiali.
3. Dup numrul rndurilor corpurilor de rulare: rulmeni pe un rnd, pe dou sau pe
mai multe rnduri (Fig. 2).
4. Dup prezena coliviei: rulmeni cu colivie sau fr colivie (Fig. 2).
5. Dup preluarea abaterilor unghiulare: rulmeni cu autoreglare sau fr autoreglare
(Fig. 2).
Simbolizare. Este o notare codificat standardizat ce asigur identificarea sau
descrierea rulmentului, n scopul asigurrii unei interschimbabiliti complete sub aspect
constructiv i funcional. Simbolul se compune din dou pri distincte: simbolul de baz i
simboluri suplimentare, separate de un interval de semn. Simbolul de baz are componena
conform tabelului de mai jos, iar simbolul suplimentar confer indicaii la elementele
componente ale rulmentului, caracteristici speciale constructive, tipul etanrii, clasa de
precizie, jocul radial din rulment, nivelul de zgomot ridicat.


Simbolul de baz Simbolul
suplimentar
Simbolul seriei de rulment Simbolul
alezajului
rulmentului

Simbolul
tipului
rulmentului
Simbolul seriei de dimensiuni
Seria de
limi
Seria de
diametre


Metodologia de alegere a rulmenilor. Aceasta const n efectuarea urmtoarelor
calcule:
1. Determinarea reaciunilor rezultante din reazeme;
2. Estimarea durabilitii rulmentului;
3. Calculul sarcinii dinamice echivalente;
4. Determinarea capacitii dinamice de baz;
5. Alegerea tipodimensiunii rulmentului n funcie de capacitatea dinamic de baz i
de diametrul fusului determinat din condiia de rezisten i deformaii.

4. TRANSMISII PRIN ROI DINATE

Definiie. Transmisiile prin roi dinate sau angrenajele sunt mecanisme elementare
formate din dou roi dinate conjugate, mobile n jurul a dou axe cu poziie relativ
invariabil, una antrennd pe cealalt prin aciunea dinilor aflai succesiv n contact.
- 62 -

Avantaje.
1. Raport de transmitere constant.
2. Siguran i durabilitate ridicat.
3. Precizie cinematic maxim.
4. Capacitate portant mare la gabarit redus.
5. Randament ridicat.
Dezavantaje.
1. Pre de cost ridicat.
2. Funcionare cu zgomot i vibraii.
3. Transmitere rigid a sarcinii.
4. Rapoartele de transmitere au valori discontinue.
5. Nu se autoprotejeaz la suprasarcini.


Fig. 3 Tipuri de angrenaje

Clasificare.
1. Dup poziia relativ a axelor: angrenaje paralele (fig. 3, a...c), angrenaje
concurente (fig. 3, d...h), angrenaje ncruciate (fig. 3, i...l).
2. Dup forma roilor componente: angrenaje cilindrice (fig. 3, a i b), angrenaje
conice (fig. 3, d...g), angrenaje hiperboloidale, angrenaje melcate (fig. 3, j i k), angrenaje
cilindrico-conice, angrenaje cilindrico-hiperboloidale.
- 63 -

3. Dup poziia relativ a corpurilor de rostogolire: angrenaje toroidale, angrenaje
necirculare, angrenaje exterioare (fig. 3, a, c...f, h...n), angrenaje interioare (fig. 3, b i g).
4. Dup direcia dinilor: angrenaje cu dini drepi (fig. 3, a
1
, b
1
, c
1
, d
1
), angrenaje cu
dini nclinai (fig. 3, a
2
, b
2
, e), angrenaje cu dini n V, W, Z, angrenaje cu dini curbi (fig. 3, f
i i).
5. Dup natura micrii axelor roii: angrenaje ordinare (fig. 3, m), angrenaje
cicloidale, angrenaje difereniale (fig. 3, n), angrenaje precesionale (fig. 3, o), angrenaje
armonice (fig. 3, p), angrenaje toroidale (fig. 3, r).
6. Dup tipul contactului flancurilor: angrenaje cu contact liniar, angrenaje cu contact
punctiform.

Cauzele distrugerii angrenajelor. Deteriorarea danturii unui angrenaj poate fi
reprezentat prin:
1. Ruperea dintelui: la oboseal, static (la suprasarcini).
2. Deteriorarea suprafeei flancurilor: oboseala la contact (pitting i pelling), gripare,
uzura abraziv, uzura adeziv, curgerea plastic, ptarea termic, exfoliere, interferen.
Materiale pentru roi dinate.
1. Oeluri: oel carbon de mbuntire (OLC45, OLC55), oel carbon de cementare
(OLC15, OLC20), oeluri aliate de mbuntire (40Cr10, 42MoCr11), oeluri aliate de
cementare (15CR9, 18MnCr11), oeluri turnate (OT50).
2. Fonte: fonte cu grafit nodular (Fgn500), fonte perlitice (Fmp700).
3. Materiale neferoase: alame, bronzuri.
4. Materiale plastice: textolit, poliesteri, bachelit, poliamide.
Elemente de calcul i de proiectare.
n cazul proiectrii unui angrenaj, principial se va identifica tipul solicitrii critice
(oboseala sau ncovoierea dinilor), predimensionarea angrenajului (calculul distanei ntre
axe i a modulului roilor), calculul geometric al danturii, verificri de rezisten. Dup
parcurgerea acestor etape, va fi realizat proiectarea constructiv definitiv i se vor stabili
toate elementele caracteristice roilor dinate n vederea ntocmirii desenelor de execuie.

5. ARCURI

Definiie. Arcurile sunt organe de maini care, datorit formelor i materialelor din
care sunt confecionate pot nmagazina un lucru mecanic exterior sub form de energie
potenial de deformaie i pot restitui o parte din energia nmagazinat sub form de lucru
mecanic exterior.
Clasificare.
1. Dup forma constructiv: arcuri n foi; arcuri elicoidale; arcuri disc; arcuri inelare;
arcuri spirale-plane; arcuri bar de torsiune; arcuri speciale.
2. Dup natura solicitrilor principale ale materialului: de traciune-compresiune; de
ncovoiere; de torsiune.
3. Dup materiale utilizate: arcuri metalice (oel, materiale neferoase), arcuri
nemetalice (cauciuc, plut, mase plastice).
4. Dup rolul funcional: de amortizare; pentru acumulare de energie; pentru
exercitarea unor fore; de msurare; de reglare.
5. Dup rigiditate: cu rigiditate constant sau variabil.
6. Dup modul de aciune al sarcinii exterioare asupra arcului: arcuri de traciune;
arcuri de compresiune; arcuri de ncovoiere arcuri de rsucire.
- 64 -

Materiale. n cazul arcurilor confecionate din materiale metalice se deosebesc
oelurile carbon de calitate (ARC 6, ARC 6a, ARC 7, ARC 10), i oelurile aliate (ARC 1,
ARC 2, ARC 3, ARC 4, ARC 5, ARC 5a, ARC 8, ARC 9). n cazul materialelor neferoase se
utilizeaz bronzul, alamele i aliajele CU-Ni. Pentru materialele nemetalice cel mai des
ntlnit este cauciucul.
Parametrii funcionali ai unui arc.
1. Caracteristica arcurilor se nelege curba care exprim legtura ntre sarcina care
acioneaz asupra arcului (for sau moment) i deformaie, aceasta putnd fi sgeat sau
rotire. Se deosebesc urmtoarele tipuri de caracteristici (Fig. 4): 1 rigiditate constant; 2
rigiditate progresiv; 3 rigiditate degresiv; 4 rigiditate n trepte.


Fig. 4 Caracteristica arcurilor

2. Rigiditatea reprezint sarcina corespunztoare deformaiei unitare:
-pentru fore:
i
i
f
F
c = , unde F
i
fora aplicat arcului i f
i
- sgeata arcului;
-pentru momente:
i
i
T
c

= ' , unde T
i
momentul de torsiune aplicat arcului;
i
unghiul
de rotire al arcului;
3. Lucrul mecanic elementar nmagazinat n arc:
-pentru fore:

=
f
Fdf L
0
.
-pentru momente:

0
Td L .
4. Randamentul arcului reprezint raportul dintre lucrul mecanic restituit la descrcare
i lucrul mecanic nmagazinat prin ncrcare:
L
L
a
'
= .
5. Coeficientul de amortizare:
a
a

=
1
1
.
Elemente de calcul n vederea proiectrii arcurilor. Ca elemente de calcul pentru
dimensionarea corect a arcurilor, se urmrete: calculul de rezisten; calculul deformaiilor;
calculul energetic.

- 65 -

6. CUPLAJE

Definiie. Cuplajele sunt organe de maini sau sisteme echivalente funcional acestora,
care realizeaz legtura dintre dou elemente constructive ale unui lan cinematic n scopul
transmiterii momentului de torsiune i a micrii de rotaie, fr modificare legii de micare.
Clasificare.
1. Cuplaje mecanice permanente: fixe (cu manon, cu flane, cu dini, cu role de
blocare), mobile (rigide, elastice).
2. Cuplaje mecanice intermitente: comandate (mecanic, hidrostatic, pneumatic,
electromagnetic), automate (centrifugale, de siguran, unisens).
3. Cuplaje hidraulice: hidrostatice, hidrodinamice.
4. Cuplaje electromagnetice: cu inducie, cu pulberi.
Cuplaje mecanice permanente fixe. Aceste cuplaje realizeaz cuplarea arborilor
coaxiali cu abateri limit admisibile de 0,002...0,05mm i se utilizeaz la realizarea arborilor
lungi formai din tronsoane care funcioneaz a turaii reduse (n 200...250 rot/min). Se
recomand ca amplasarea acestora s se fac ct mai aproape de reazeme pentru micorarea
momentelor ncovoietoare.
Exemple: Cuplaje manon formate din dou elemente strnse pe capetele arborilor prin
intermediul unor uruburi. Transmiterea momentului de torsiune se realizeaz prin
intermediul forelor de frecare ce apar n urma strngerii uruburilor (Fig. 5). Tot din aceast
categorie mai fac parte i cuplajele cu flane, montate pe capetele arborilor prin intermediul
unei asamblri arbore-butuc. Acestea se folosesc n general pentru diametre 18...250mm, care
pot transmite momente de torsiune 18...122000Nm i turaii maxime de 900...2360 rot/min.
uruburile acestor cuplaje pot fi montate cu joc sau fr joc.


a. b.
Fig. 5 Cuplaje mecanice permanente fixe: a cuplaj manon, b cuplaj cu flane

Cuplaje mecanice permanente mobile (cuplaje compensatoare). Acestea realizeaz
transmiterea micrii de rotaie ntre diverse organe de maini a cror coaxialitate nu se poate
realiza totdeauna fie din execuie, montaj sau nu se poate menine n timpul funcionrii.
Datorit posibilitilor de micare relativ ntre elementele componente, cuplajele permanente
mobile pot transmite micarea de rotaie i momentul de torsiune la arbori care admit ntre
poziiile reciproce abateri axiale, radiale, unghiulare, combinate. De asemenea ele descarc
integral sau parial arborii de solicitrile suplimentare provenite din abaterile de poziie ale
arborilor. Acest lucru se poate realiza prin jocuri mari ntre piesele cuplajului, alunecarea
elementelor din structura acestora i caracterul elastic al unor elemente componente.
- 66 -


a. b.
Fig. 6 Cuplaje mecanice permanente mobile: a - cuplaj Oldham, b cuplaj elastic cu disc frontal

Exemple: Cuplajul Oldham (Fig. 6) este cea mai rspndit variant de cuplaj, pentru
care elementul intermediar este construit cu canale pe feele sale decalate la 90
0
care se
cupleaz cu canalele respectiv nervurile semicuplajului. Tot din aceast categorie mai face
parte i cuplajul elastic cu disc frontal (Fig. 6) care are n structur un disc elastic prin care se
poate asigura transmiterea unui moment de torsiune de pn la 4500Nm la o turaie de 2600
rot/min.

Cuplaje mecanice intermitente (Ambreiaje). Acestea permit cuplarea i decuplarea
celor doi arbori n timpul funcionrii acestora fie comandat (prin dispozitive mecanice,
pneumatice, hidraulice) sau automat. Cerinele impuse ambreiajelor sunt: construcie sigur,
gabarit redus, cuplare/decuplare n timp scurt i fr ocuri, fora de cuplare/decuplare s fie
ct mai mic. Ca elemente de calcul n vederea proiectrii acestora, se realizeaz din condiii
de rezisten n vederea dimensionrii i a numrului suprafeelor de frecare, dar i verificarea
elementelor din structura acestora.

7. LAGRE CU ALUNECARE

Definiie. Lagrele cu alunecare sunt organe de maini ce sprijin i/sau ghideaz
organele de maini de tipul axelor, osiilor, arborilor, implicate n micrile de rotaie i
oscilaie, care asigur deplasri relative fa de batiele sau carcasele mainilor, bazate pe
frecare de alunecare, mult diminuat de lubrifiantul utilizat. Acestea pot fi materializate n
cuple cinematice de rotaie, n care frecarea dintre (fus) i piesele fixe (cuzinei) este de
alunecare.
Domenii de utilizare. Lagrele cu alunecare se utilizeaz cu precdere n urmtoarele
situaii:
- micri lente (n< 10 rot/min) i micri rapide (n> 10000 rot/min);
- ncrcri foarte mari i gabarite mari;
- precizii ridicate.
Avantaje.
1. Gabarit radial, zgomote i vibraii reduse.
2. Montare, demontare uoar.
3. Pre de cost sczut.
Dezavantaje.
1. Gabarite axiale mari.
2. Pierderi energetice prin frecare mai mari mai ales la pornire.
3. Consum sporit de lubrefiant.
Clasificare. Se disting dou tipuri de lagre cu alunecare: lagre hidrodinamice
radiale, lagare hidrodinamice axiale.
- 67 -

Etape i ipoteze de calcul. Pentru lagrele cu alunecare se disting dou tipuri de
calcule: calcul simplificat i calcul hidrodinamic. Calculul simplificat presupune parcurgerea
urmtoarelor etape:
- calculul de rezisten al fusului;
- calculul la presiunea de contact (calculul fus-cuzinet);
- calculul termic (la nclzire al lagrului).
Ipoteze de calcul:
- fusul se consider ca o grind dreapt ncastrat n arbore;
- suprafaa de contact fus-cuzinet se consider neted i nedeformabil;
- se neglijeaz prezena lubrifiantului ntre suprafeele de contact;
- tensiunea de contact se consider uniform distribuit pe direciile radiale i
longitudinale;
- ntreaga energie mecanic consumat se transform n cldur, i este evacuat
numai prin corpul lagrului;
- coeficientul de frecare a cuplului de materiale fus cuzinet se consider constant i
cunoscut.
Condiiile pentru apariia presiunii hidrodinamice sunt asigurate datorit jocului din
lagr, prin interstiiul dintre fus i cuzinet, care acesta are forma de pan.
Fazele funcionrii unui lagr cu alunecare n regim de ungere hidrodinamic. n
funcionarea lagrului se deosebesc urmtoarele faze (Fig. 7):
Faza I fusul se sprijin pe cuzinet, existnd frecare uscat sau mixt;
Faza II fusul are tendina s urce pe cuzinet n sensul de rotire al fusului datorit
frecrii uscate sau mixte.
Faza III corespunde regimului normal de lucru, n lubrifiant se manifest presiuni
hidrodinamice.
Faza IV prin creterea turaiei fusul are tendina de autocentrare.

I. II. III. IV.
Fig. 7 Fazele funcionrii unui lagr

8. TRANSMISII PRIN CURELE

Definiie. Transmisia prin curele este transmisia mecanic la care energia de la roata
motoare se transmite prin friciune asupra unui element elastic fr sfrit (curea) care o
transmite tot prin friciune uneia sau mai multor roi conduse. Pentru realizarea forelor de
frecare cureaua se monteaz cu o tensiune iniial.
Avantaje.
1. Posibilitatea transmiterii energiei mecanice la distan mare.
2. Amortizeaz zgomotele i vibraiile.
3. Constituie element de siguran ntr-un lan cinematic.
4. Randament relativ ridicat.
5. Este economic, datorit montrii/demontrii i ntreinerii uoare.
6. Nu necesit precizie ridicat de realizare i montaj.
- 68 -

Dezavantaje.
1. Dimensiuni de gabarit mari.
2. Capacitate portant limitat.
3. Raport de transmitere variabil datorit alunecrilor.
4. ncrcri suplimentare (din tensionare) ale arborilor i lagrelor.
5. Capacitatea portant este influenat de mediu.
Clasificare.
1. Dup forma seciunii curelei: late (Fig. 8-a), trapezoidale (Fig. 8-b), rotunde (Fig. 8-
c), POLY V (Fig. 8-d), dinate (Fig. 8-e).
2. Dup materialul curelei: piele, textile, textile cauciucate, materiale plastice, benzi
oel.
3. Dup poziia arborilor: arbori cu axe paralele (cu ramuri deschise Fig. 9,a; cu
ramuri ncruciate Fig. 9, b), arbori cu axe ncruciate (Fig. 9).
4. n funcie de modul de ntindere al curelei: cu element de ntindere, fr element de
ntindere.


a. b. c. d. e.
Fig. 8 Tipuri de curele


Fig. 9 Transmisii prin curele - poziia axelor arborilor

Performane. Transmisiile prin curele se utilizeaz pentru ) 10 ( 8 i , foarte rar 20 i .
1. Curele late: kW 2000 P , s / m 90 v , m 12 A , 94 , 0 ... 93 , 0 = . Acestea sunt
confecionate din piele de bovine ntr-un strat sau mai multe straturi ncleiate cu adezivi pe
toat lungimea lor.
2. Curele trapezoidale: kW 120 P , s / m 40 v , m 3 A , 96 , 0 ... 92 , 0 = . Acestea sunt
confecionate din esturi de fibre naturale (bumbac, cnep) sau fibre artificiale (poliamide,
poliesteri) acestea fiind ncorporate ntr-o mas de cauciuc vulcanizat. Acestea sunt
simbolizate cu Y, Z, A, B, C, D, E n cazul curelelor trapezoidale clasice, iar n cazul
curelelor trapezoidale nguste cu SPZ, SPA, SPB, SPC, 16x15.
3. Curele dinate (sincrone) : kW 420 ... 12 , 0 P = , s / m 80 v , 99 , 0 ... 95 , 0 = .
Roile de curea se execut din oeluri, fonte, aliaje uoare, materiale plastice, iar
formele acestora se compun din coroan, butuc, element intermediar, i sunt standardizate.
- 69 -

Elemente de calcul n vederea proiectrii.
Date de intrare: Pentru calculul unei transmisii prin curele este necesar cunoaterea
puterii de intrare, turaia arborelui de intrare, raportul de transmitere, condiii funcionale,
numrul de roi i unghiul ntre axele transmisiei.
Etape de dimensionare a unei transmisii prin curele: alegerea tipului curelei, calculul
geometric al transmisiei, dimensionarea transmisiei din condiii de rezisten.

9. FILETE I ASAMBLRI FILETATE

Definiie. Asamblrile cu piese filetate sunt asamblri demontabile realizate prin
intermediul unor piese filetate conjugate. Prile componente unei asamblri filetate sunt:
urubul, piulia i accesoriile de montaj. Elementul principal i comun al unei asamblri
demontabile este filetul.
Tipuri de filete. Se deosebesc 5 tipuri de filete (fig. 10): ptrat (Pt), trapezoidal (Tr),
fierstru (S), rotund (Rd), metric (M).

a. b.

c. d. e.
Fig. 10 Tipuri de filete: a ptrat; b trapezoidal; c fierstru; d rotund; e metric

Clasificarea asamblrilor demontabile.
1. De fixare cu sau fr strngere iniial;
2. De reglare, servind la fixarea poziiei relative a dou piese;
3. De micare, transformnd micarea de rotaie imprimat n mod obinuit urubului,
n micare de translaie pentru piuli;
4. De msurare.
Solicitri principale.
1. n tija urubului: solicitare compus (traciune sau compresiune i torsiune), flambaj.
2. Pe spira filetului: strivire a spirelor, forfecare la baza spirei i ncovoiere.
Materiale.
1. Pentru uruburi acestea se execut din oel (OL50, OL60, OLC35, OLC45). n cazul
n care urubul marcat cu dou numere desprite de un punct, acestea reprezint
caracteristicile mecanice ale materialului din care este fabricat urubul. Astfel primul numr
reprezint 100 /
min
, iar al doilea
min 02
/ 10 . Ca exemplu, n cazul unui urub marcat cu
12.9, simbolul reprezint : . 1080 9 12 10 ; 1200 100 12
02 min
MPa MPa = = = =
- 70 -

2. Pentru piulie, acestea se execut din aceleai materiale ca i uruburile dar i aliaje
antifriciune sau materiale neferoase. Pentru piulie, simbolul caracteristicilor mecanice este
format dintr-o singur cifr, aceasta reprezentnd 100 /
min
.
Notarea i simbolizarea filetelor. Notarea filetelor de uz general se face n baza
schemei din figura 11. n general, simbolizarea minimal a unui urub ofer informaii despre
tipul filetului, diametrul exterior al tijei i lungimea acesteia. Spre exemplu simbolizarea:
M10x80 reprezint filet tip metric, cu diametrul exterior de 10mm i lungimea acesteia de
80mm.


Fig. 11 Schema de notare a filetelor de uz general

10. ASAMBLRI ARBORE BUTUC

Definiie. Aceste asamblri au rolul de poziionare pe arbori a elementelor din
structura transmisiilor i de a prelua ncrcrile acestora. De asemenea elementul de mbinare
din structura acestor asamblri are rolul de a prelua rsucirea relativ i translaia n jurul axei
acestuia.
Clasificare.
1. Dup form (Fig. 12): asamblri cu pene paralele, asamblri cu caneluri, asamblri
cu arbori prevzui cu profile poligonale, asamblri cu tifturi.
2. Prin strngere (Fig. 12): asamblri prin ajustaje cu strngere, asamblri prin brri
elastice, asamblri prin strngere pe con, asamblri cu inele tronconice.
Elemente de calcul n vederea proiectrii.
Tipul de asamblare se alege din standarde, prin care se dimensioneaz diametrul
mbinrii, sau se verific n funcie de tipul solicitrii. Aceste tipuri de asamblri sunt
solicitate la rsucire. Ca un exemplu de calcul n cazul unei asamblri prin pene paralele (Fig.
13), ca date de intrare sunt cunoscute: momentul de torsiune din arbore M
t
[Nmm],
diametrul nominal pe care este montat pana d [mm] i lungimea pe care se realizeaz
asamblarea l [mm]. Verificarea la strivire se realizeaz cu relaia:
as
2 , 1
t
s
l t d
M 2

= .
Verificarea la forfecare se realizeaz cu relaia:
af
t
f
l b d
M 2

= . (b limea penei; t
1,2

adncimea canalului penei n arbore, respectiv butuc; as, af sufixe pentru valorile limit ale
solicitrilor critice).

- 71 -


a. b. c.

d. e.

f. g. h.
Fig. 12 Tipuri de asamblri arbore-butuc: a asamblri cu pene paralele, b asamblri cu
caneluri, c asamblri cu arbori prevzui cu profile poligonale, d asamblri cu tifturi, e
asamblri prin ajustaje cu strngere, f asamblri prin brri elastice, g asamblri prin
strngere pe con, h asamblri cu inele tronconice


Fig. 13 Schem pentru calculul de dimensionare

- 72 -

TERMODINAMIC

1. PRIMUL PRINCIPIU AL TERMODINAMICII PENTRU SISTEME
NCHISE I PENTRU SISTEME DESCHISE. ENTALPIA.

Principiul I al termodinamicii reprezint exprimarea matematic a legii generale a
conservrii i transformrii energiei unui sistem dintr-o form ntr-alta, putnd fi enunat prin
mai multe formulri:
a) Cldura se poate transforma n lucru mecanic sau poate fi obinut prin
transformarea lucrului mecanic ntotdeauna cu respectarea raportului de echivalen: 1 kcal =
427 kgfm.
b) Nu se poate realiza o main termic care s funcioneze continuu, care s produc
lucru mecanic fr a consuma o cantitate echivalent de cldur. O astfel de main, care ar
produce lucru mecanic continuu, fr s consume o cantitate echivalent de cldur se
numete perpetuum mobile de spea I (de ordinul I).
c) Perpetuum mobile de spea I este imposibil.
d) Nu se poate realiza o main care s produc energie de o anumit form, fr a
consuma o cantitate echivalent de energie de alt form.
e) Nu se poate realiza o main care s consume energie fr a ceda n exterior o
cantitate echivalent de alt form de energie.

Expresia matematic n form integral a principiului I pentru un sistem termodinamic
nchis, care evolueaz ntr-un proces finit ntre dou stri, iniial - 1 i final - 2, este:
U
12
=U
2
-U
1
=Q
12
-L
12
[J]
unde: U
1
, U
2
[J]- energia intern n starea iniial i, respectiv, final;
U
12
[J] - variaia energiei interne a sistemului la trecerea din starea 1 n starea 2;
Q
12
[J] - cldura primit de sistemul termodinamic;
L
12
[J] - lucrul mecanic schimbat de sistem cu exteriorul, pe parcursul procesului 1-2.

Expresia matematic a principiului I al termodinamicii pentru un sistem termodinamic
deschis, n care sistemul termodinamic este reprezentat de fluidul de lucru evolueaz ntre
intrarea 1 i ieirea 2, de pe frontiera sistemului, este:
Q
12
-L
12
=I
2
-I
1
+m (w
2
- w
1
)+mg(h
2
-h
1
) [J]
unde: Q
12
- cldura schimbat de sistem cu exteriorul;
L
12
- lucrul mecanic schimbat de sistem cu exteriorul;
I
1
, I
2
- entalpia fluidului de lucru la intrare i, respectiv ieire;
m - masa sistemului;
w
1
,w
2
- viteza fluidului de lucru la intrare i, respectiv, la ieire;
M
Q12
L12
- 73 -

g - acceleraia gravitaional;
h
1
, h
2
- reprezint cotele de nivel fa de referin, ale zonei de intrare i de ieire din a
fluidului de lucru.

Entalpia mrime fizic de stare ce admite diferenial total exact, dat de relaia:
H=U+pV [J]

2. ECUAIA TERMIC DE STARE. RELAIA LUI ROBERT MAYER

2.1. Ecuaia termic de stare:

Ecuaia termic de stare pentru un gaz perfect este exprimat de relaia:
pV = mR
i
T,
unde: p - presiunea absolut, [Pa];
V - volumul, [m
3
];
m - masa, [kg];
R
i
- constanta gazului perfect, [J K
-1
kg-
1
];
T - temperatura absolut, [K].

2.2. Relaia lui Robert Mayer:
Cp=Cv+R

3. GAZUL PERFECT. LEGILE GAZELOR PERFECTE

3.1. Legea lui Avogadro

Volume egale de gaze diferite, n aceleai condiii de temperatur i presiune, conin
acelai numr de molecule.
innd seama c o molecul-gram a unei substane (un mol) reprezint cantitatea
dintr-o substan a carei mas, exprimat n grame, este numeric egal cu masa ei molecular,
nseamn c n molecula-gram a diferitelor substane exist acelai numr de molecule.
Astfel, un mol de orice gaz conine 6,025*10
23
molecule. Acest numr se numete numrul lui
Avogadro i se noteaz cu N. El reprezint totodat i numrul de atomi cuprini ntr-un
atom-gram.
Deoarece, dup Avogadro, acelai numr de molecule ntr-un gram de gaz n condiii
egale ocup acelai volum, nseamn c o molecul-gram de gaz, care conine 6,025*10
23
molecule, ocup acelai volum, independent de natura gazului.
Volumul ocupat de o molecul-gram din orice gaz (la 0 C i 760 mm Hg) este de
22,414 l. El se numete volum molar sau volum molecular.

3.2. Legea Boyle-Mariotte

La temperatur constant, volumul unei mase determinate de gaz este invers
proporional cu presiunea sub care se afl gazul.
Matematic, legea se exprim prin relaia:
1
2
2
1
p
p
V
V
=
sau p
1
V
1
= p
2
V
2
,
- 74 -

unde: V
1
i p
1
reprezint volumul i presiunea iniial a gazului;
V
2
si p
2
- noul volum i noua presiune.

Deci, la temperatur constant, produsul dintre presiunea i volumul unei mase
anumite de gaz este constant:
pV=k; k=const.
unde k este o constant valabil pentru o anumit temperatur i o anumit cantitate de gaz.

3.3. Legea Gay-Lussac

La presiune constant, volumul unei mase determinate de gaz se mrete (sau se
micoreaz), pentru fiecare cretere (sau scdere) de un grad Celsius, cu 1/273 din volumul pe
care l ocup la temperatura de zero grade Celsius.
Valoarea 1/273, mai exact 1/273,15, se numete coeficientul de dilatare termic a
gazelor ideale.
Notnd cu V
0
volumul gazului la temperatura de zero grade Celsius, iar cu V
1
volumul
pe care l ocup la temperatura t
1
, legea se poate scrie:
)
273
1 (
1
0 1
t
V V + =
.

Adoptnd msurarea temperaturilor n grade Kelvin: T=273+t, legea lui Gay-Lussac
poate fi exprimat ntr-o form mai adecvat:
273
1
0 1
T
V V =
.
Deoarece V
0
/273 are o valoare constant pentru gazul respectiv, nseamn c la o
temperatur T
2
, volumul aceluiai gaz va fi:
273
2
0 2
T
V V =
.
Aadar:
2
1
2
1
T
T
V
V
=
sau
2
2
1
1
T
V
T
V
=
.

Deci, la presiune constant, volumul unei mase determinate de gaz variaz direct
proporional cu temperatura absolut:
' k
T
V
=
; k = const;

4. AMESTECURI DE GAZE PERFECTE

4.1. Legile lui Dalton

ntr-un amestec de gaze perfecte, fiecare gaz component ocup ntreg volumul ocupat
de amestec, ca i cum celelalte gaze n-ar exista, iar presiunea total a amestecului este egal
cu suma presiunilor pariale ale gazelor componente.

- 75 -

4.2. Legea lui Amaget

Volumul amestecului de gaze obinut prin amestecarea componenilor si aflai la
aceeai presiune i temperatur este egal cu suma volumelor acestor componeni.

4.3. Determinarea cldurii molare, constantei amestecului de gaze i a presiunilor
pariale

Relaii pentru determinarea unor mrimi ale amestecurilor:

Relaii ntre
participaii
Constanta
specific a
amestecului
Masa molar a
amestecului
Presiunea
parial

=
i i
i
i
i
i
M
g
M
g
r
=
i
i i am
R g R

=
i
i
am
M
g
M
1

am
am
i
i i
p
R
R
g p =

=
i
i i
i i
i
M r
M r
g

=
i i
M
am
M r
R
R
i i i
M r M

=
am i i
p r p =

5. TRANSFORMRI TERMODINAMICE SIMPLE. DETERMINAREA
CLDURII, ENERGIEI INTERNE, LUCRULUI MECANIC EXTERIOR
I A LUCRULUI MECANIC TEHNIC

5.1. Transformarea izocor: V=ct.

5.2. Transformarea izobar: p=ct.

5.3. Transformarea izoterm: T=ct.

5.4. Transformarea adiabat: Q=0;

5.5. Transformarea politrop transformare general.

6. AL DOILEA PRINCIPIU AL TERMODINAMICII

a) Cldura nu poate trece spontan de la un corp cu o temperatur dat la un altul cu o
temperatur mai mare (Clausius).
b) Este imposibil de realizat o main termic ciclic monoterm, adic nu poate
exista o transformare ciclic reversibil n care ntreaga cantitate de cldur primit de la o
singur surs cu temperatura uniform s poat fi transformat n lucru mecanic (Kelvin).
Aceast formulare exprim imposibilitatea unui perpetuum mobile de spea a doua.

Deci este imposibil construirea unei maini capabile s transforme n lucru mecanic
cldura obinut prin rcirea corpurilor nconjurtoare (prin extragerea cldurii din ocean sau
din aer).
- 76 -

Conform primului principiu al termodinamicii, ntr-un proces ciclic:
L + Q = 0
Aceast ecuaie este satisfcut dac:
1. L 0 i Q < 0 (lucru primit i cldur cedat).
2. L < 0 i Q > 0 (lucru cedat i cldur primit).
Principiul doi al termodinamicii elimin situaia 2) deoarece este imposibil ca un
sistem s efectueze un lucru mecanic asupra mediului exterior n cursul unui ciclu
monotermic (sistemul n contact cu o singur surs).

7. RANDAMENT TERMIC. DEFINIIE, RELAIE DE CALCUL,
SEMNIFICAIILE MRIMILOR I UNITILE DE MSUR ALE
ACESTORA

Definim randamentul termic teoretic, notat cu
t
, al unui ciclu termodinamic, raportul
dintre lucrul mecanic efectuat pe ciclu, L
c
, i cldura introdus n sistem (fluidul de lucru) pe
parcursul ciclului, Q:

t
= L
c
/Q=(Q-Q
0
)/Q
unde: Q [J] - cldura introdus n sistem;
Q
0
[J] - reprezint cldura evacuat din ciclu;
L
c
[J] - lucrul mecanic efectuat pe ciclu.

8. ENTROPIA UNUI SISTEM TERMODINAMIC

Entropia unui sistem termodinamic a fost introdus ca noiune de R. Clausius (1865)
pentru a defini raportul dintre integrala cldurii introduse ntr-un proces reversibil la
temperatur constant, pe baza conceptului pe care l introdusese anterior ceea ce se
schimb, dup ce se revine la starea iniial, dup un ciclu, fiind considerat i o msur a
capacitii sistemului de a efectua lucru mecanic util.
dS = Q / T
Se noteaz cu dS variaia elementar a entropiei, Q[J] - cldura elementar schimbat
de sistem cu mediul exterior, T [K] temperatura la care loc schimbul de energie sub form
de cldur.
Legea entropiei, denumit i inegalitatea lui Clausius, este valabil att pentru
procesele termodinamice reversibile, ct i pentru cele ireversibile, fiind exprimat prin
relaia:

Dac procesul este reversibil, , iar dac procesul este ireversibil .
- 77 -

STUDIUL MATERIALELOR

1. PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE

Orice material poate fi caracterizat printr-o serie de proprieti (rezisten la rupere,
duritate, rezistivitate electric, rezisten la coroziune, etc.), iar aceste proprieti sunt n mod
hotrtor determinate de tipul atomilor prezeni n material, de modul cum acetia sunt legai
i de aranjamentul lor spaial.
Proprietile materialelor reprezint o evaluare calitativ a comportrii materialului la
diferite solicitri: mecanice, termice, electrice, chimice, magnetice.
O clasificare general a proprietilor materialelor se face n funcie de natura
acestora:
1. proprieti fizice;
2. proprieti chimice;
3. proprieti mecanice;
4. proprieti tehnologice.

Proprietile fizico-chimice ofer informaii despre comportarea materialelor din punct
de vedere electric, magnetic, optic, termic si chimic.
Proprietile mecanice ale unui material dau informaii asupra modului de comportare
n exploatare la solicitri mecanice dinamice (tenacitate), alternante (oboseal), la temperaturi
ridicate (fluaj), precum i asupra posibilitii de punere n form a materialului.
Proprietile tehnologice caracterizeaz capacitatea materialului de a putea fi prelucrat
la cald sau la rece n vederea obinerii de produse finite.

Proprietile fizice - caracterizeaz natura materialului i sunt rezultatul
interdependenei dintre material i fenomenele fizice. Acestea sunt:
1. termice: temperatura de topire, greutatea specific, dilatarea termic,
conductibilitatea termic, cldura specific;
2. electrice: conductibilitatea electric, rezistivitatea electric;
3. magnetice: permeabilitatea magnetic, inducia magnetic, susceptibilitatea
magnetic, fora coercitiv.
Proprietile chimice - sunt rezultatul interaciunii dintre materiale i fenomenele
chimice. Exprim capacitatea metalelor i aliajelor de a rezista la activitatea agenilor exterini:
medii corozive, ageni atmosferici, temperaturi nalte.
Proprietile mecanice - indic modul de comportare a metalelor i aliajelor sub
aciunea diferitelor fore exterioare care tind s le deformeze sau s le rup. Un material poate
fi solicitat mecanic la ntindere, compresiune, ncovoiere, forfecare, rsucire, presiune de
contact sau combinaii ale acestora i poate fi apreciat de urmtoarele caracteristici:
- caracteristici de rezisten mecanic: duritate, rezistena la rupere, rezistena la
oboseal etc.;
- caracteristici de plasticitate: alungirea la rupere, gtuirea la rupere etc.;
- caracteristici de tenacitate: reziliena
Proprietile tehnologice - caracterizeaz capacitatea materialului de a putea fi
prelucrat la cald sau la rece n vederea obinerii de produse finite sau semifabricate:
deformabilitatea, turnabilitatea, uzinabilitatea, sudabilitatea, clibilitatea. Proprietile
tehnologice sunt cele care impun n majoritatea cazurilor procedeul tehnologic optim de
transformare a materialului.
- 78 -


2. STRUCTURA CRISTALIN A MATERIALELOR METALICE

Structura reprezint modul cum este alctuit un corp din prile sale componente.
Acest aranjament este strns legat de procedeul de elaborare i de proprietile materialului.
Proprietile fizice ale metalelor depind de forele de legtur dintre atomi, iar acestea,
la rndul lor, depind de structura atomului. Legturile interatomice principale se
caracterizeaz prin fore mari de legtur ntre atomi, fiind considerate astfel legturi
puternice. Din aceast grup fac parte legtura metalic, legtura ionic i legtura covalent.
Atunci cnd elementele componente ale unui material sunt diferite ntre ele i unul
este puternic electropozitiv, iar cellalt este puternic electronegativ, ntre atomii acestor
elemente se va forma o legtur ionic. Atomii electropozitivi cedeaz unul sau mai muli
electroni n timp ce atomii electronegativi accept aceti electroni. Ambele elemente
participante la legtura ionic au structura stratului energetic periferic complet. Forele de
interaciune ionic fiind puternice i dirijate, materialele care au la baz legtura ionic sunt
foarte casante. Conductibilitatea electric a acestor materiale este foarte sczut deoarece
mobilitatea electronilor n reeaua ionic este foarte slab.
Comparativ cu legtura ionic la care particip elemente puternic electronegative i
puternic electropozitive, legtura covalent este tipic elementelor chimice vecine situate n
partea dreapt a sistemului periodic i care prezint mici diferene n ceea ce privete
caracterul electronegativ. Doi sau mai muli atomi pot forma legtur covalent dac i pun
n comun electronii de valen astfel nct s realizeze o configuraie exterioar stabil,
caracteristic gazelor nobile. Legtura covalent este puternic i orientat rigid n spaiu i
acest lucru se reflect n proprietile substanelor cu legtura covalent: duritate, fragilitate,
punct de topire ridicat, lips de conductibilitate electric. Astfel de corpuri sunt izolatoare.
Legtura metalic este specific metalelor i poate fi imaginat ca un ansamblu ionic
cufundat ntr-un gaz electronic. Metalele fiind corpuri cristaline, atomii se aeaz ordonat n
spaiu punndu-i n comun electronii de valen. Rezult un numr foarte mare de ioni
pozitivi legai prin gazul de electroni care circul ntre acetia. Legtura metalic din
materialele solide este caracterizat de prezena ionilor ncrcai pozitiv, plasai n puncte bine
determinate n reeaua cristalin i care nu prezint electroni de valen. Electronii de valen
se deplaseaz liber printre ioni i se numesc electroni liberi. Electronii liberi permit explicarea
a o serie de caracteristici ale materialelor metalice sunt bune conductoare de cldur i
electricitate datorit electronilor de valen liberi, prezinta o buna rezistenta mecanica, dar si
proprietati de deformabilitate.

3. IMPERFECIUNI STRUCTURALE

Unul din aspectele cele mai importante ale tiinei materialelor este determinat de
caracterizarea defectelor structurii cristaline, analiza influenei acestora asupra proprietilor
i studiul metodelor care permit inducerea defectelor, ntr-o manier controlat, pentru a putea
obine un comportament optim al materialelor.
Imperfeciunile la nivelul reelei cristaline se numesc imperfeciuni de reea sau
cristaline i, n funcie de modul cum acestea solicit reeaua cristalin, se mpart n: dinamice
i statice.
Imperfeciunile cristaline dinamice provoac deplasri de atomi variabile n timp un
astfel de defect l constituie agitaia termic.
- 79 -

Imperfeciunile cristaline statice produc distrugeri n structura cristalului, n
vecintatea lor modificndu-se distanele dintre atomi. La rndul lor defectele statice pot fi:
1. defecte punctiforme sau imperfeciuni zero-dimensionale: vacane, atomi
interstiiali, atomi de impuriti etc.;
2. defecte liniare sau impuriti unidimensionale: dislocaii;
3. defecte de suprafa sau imperfeciuni bidimensionale: limite de grunte, limite de
interfa, limite de domenii magnetice etc.;
4. defecte de volum sau imperfeciuni tridimensionale: incluziuni metalice sau
nemetalice, sufluri, poroziti etc.

4. DEFORMAREA PLASTIC A MATERIALELOR METALICE

Deformarea plastic presupune schimbarea formei i dimensiunilor corpului metalic
asupra cruia se acioneaz cu o for exterioar, care depete limita de elasticitate a
materialului respectiv, fr a se distruge ns integritatea sa structural.
n timpul deformrii plastice are loc modificarea formei, dimensiunilor i orientrii
grunilor cristalini, modificare ce se pstreaz dup ncetarea deformrii. n acelai timp are
loc i modificarea structurii fine, respectiv se formeaz blocurile n mozaic i iau natere
subgrunii. Aceste modificri au influen direct asupra proprietilor materialelor prin
creterea caracteristicilor de rezisten (limita de curgere, rezistena la rupere, duritatea) i n
consecin scderea caracteristicilor de plasticitate (alungire, gtuire). Metalele i aliajele
policristaline pot fi considerate materiale izotrope datorit numrului mare de gruni i
datorit orientrii ntmpltoare a acestora. Prin deformare plastic aceste materiale devin
anizotrope datorit apariiei texturii sau orientrii prefereniale a grunilor.
n cursul deformrii plastice deplasarea ireversibil a atomilor n cristalele metalice se
poate realiza prin trei mecanisme: alunecare; maclare; fluajul prin difuzie.
Deformarea plastic prin alunecare a metalelor se produce ca urmare a deplasrii
unor zone de cristal, unele peste celelalte, pe anumite plane cristaline numite plane de
alunecare i n anumite direcii cristalografice numite direcii de alunecare. Produsul dintre
planele i direciile de alunecare formeaz sistemele de alunecare. Numrul sistemelor de
alunecare depinde de tipul reelei cristaline i determin capacitatea de deformare plastic a
unui material metalic. Un material este cu atat mai ductil cu ct posed mai multe sisteme de
alunecare. Metalele cu structura h.c. (Zn, Cd, Mg etc.) au 3 sisteme de alunecare, deci se
caracterizeaz printr-o capacitate mic de deformare. Metalele cu reea c.f.c. au 12 sisteme de
alunecare i deci au o capacitate mare de deformare. La metalele cu reea c.v.c. exist 48
sisteme de alunecare, ns au capacitate de deformare mai mic decat metalele cu reea c.f.c.
deoarece planele de alunecare din structura c.v.c. au densiti de atomi mai mici dect cele din
structura c.f.c.
Alunecarea straturilor de atomi se produce ca urmare a deplasrii dislocaiilor
existente n cristal. Aceast deplasare a dislocaiilor duce la apariia la marginea cristalului a
unui prag sau linie de alunecare.
Deformarea plastic prin maclare
se produce de obicei cnd orientarea reelei
fa de direcia tensiunii tangeniale nu este
favorabil deformrii prin alunecare. Are
importan mai mic dect deformarea prin
alunecare i se ntlnete ndeosebi la
metalele cu reele compacte (cfc, hc) n care
apar frecvent defecte de mpachetare.

Zon
maclat
- 80 -

Se produce la aplicarea unor sarcini foarte mari i const n deplasarea unei pri de
cristal ntr-o poziie simetric fa de un plan care numit plan de maclare, fr a-i modifica
reeaua cristalin, formndu-se astfel o limit ntre regiunea deformat i cea nedeformat.
Poriunea deformat poart numele de macl.

Deformarea plastic a materialelor policristaline este mai complex dect ntr-un
monocristal. Agregatele policristaline sunt alctuite dintr-un ansamblu de cristale cu orientare
diferit, legate ntre ele prin limite de gruni. Se tie c limitele de gruni sunt imperfeciuni
plane care ngreuneaz deformarea prin alunecare. Prin urmare, metalele cu gruni fini au
rezisten, duritate i rezilien mai mari dect cele cu granulaie mare.

Deformarea plastic nu se produce
uniform asupra tuturor grunilor, fiecare
cristal deformndu-se n funcie de orientarea
reelei sale i de direcia planelor proprii de
alunecare. Astfel, pe msur ce materialul este
supus unor eforturi din ce n ce mai mari,
alunecarea se va produce mai nti n grunii
orientai favorabil (1), adic sistemul de
alunecare este orientat la aproximativ 45 fa
de direcia de solicitare, apoi deformarea va
cuprinde i grunii cu orientarea mai puin
favorabil (2, 3) i n final grunii cu
orientarea cea mai nefavorabil (4, 5).

Principalele efecte ale deformrii plastice a materialelor metalice se refer la:
- Ecruisarea materialului prelucrat, adic durificarea prin deformare plastic, prin
care crete rezistena mecanic, limita de elasticitate, limita de curgere, duritatea i n acelai
timp scad proprietile de plasticitate, rezistena la coroziune i conductibilitatea termic i
electric. Starea de ecruisare se poate reduce printr-un proces de nclzire prin care se ajunge
la o stare mai stabil din punct de vedere termodinamic, o stare neecruisat. Acest proces se
numete recristalizare. Metalul i recapt proprietile plastice anterioare i se reface
reeaua cristalin.
- Textura rezultat n urma deformrii; prin deformare plastic la rece se produce
modificarea formei grunilor, care devin alungii dup direcia de deformare, iar structura
corespunztoare se numete structur fibroas. O dat cu modificarea formei grunilor
cristalini se produce i modificarea orientrii lor spaiale dup direcia de deformare. O astfel
de structur se numete structur cu orientare preferenial sau textur i este caracterizat
prin anizotropia proprietilor. Orientarea preferenial nu poate fi ndeprtat nici prin
tratament termic i nici prin prelucrri la temperaturi nalte, deci n cele mai multe cazuri
reprezint un inconvenient.
- Tensiunile reziduale; sunt tensiunile care rmn n material n urma deformrii
plastice la rece. Pot fi de trei feluri: tensiuni de ordinul I sau macrotensiuni, care acioneaz n
volumul corpului i iau natere ca urmare a deformaiei permanente neuniforme; tensiuni de
ordinul II sau microtensiuni, care acioneaz la nivelul grunilor sau a subgrunilor i se
produc la deformarea plastic sau n timpul transformrilor de faz n stare solid; tensiuni de
ordinul III sau submicroscopice, care sunt localizate la nivelul reelei cristaline i se produc
datorit defectelor de reea.
- Temperatura corpului deformat va crete dac rezistena materialului este mai
mare i dac deformarea se face cu grade i viteze ridicate. Prin urmare, la deformarea


= 0.5

5
4
1
3
2
1
- 81 -

plastic la rece efectul termic conduce la micorarea rezistenei de deformare i la creterea
plasticitii;
- Transformrile de faz n materialul prelucrat au loc ca urmare a variaiei
temperaturii corpului deformat, a modificrii temperaturii de transformare i a intensificrii
proceselor de difuzie. Se poate modifica raportul cantitativ dintre faze, precum i compoziia
chimic.
- Proprietile fizico-mecanice ale materialului deformat. Proprietile de rezisten
mecanic i electrice cresc, iar cele de plasticitate i chimice scad cu ct gradul de deformare
crete.

5. SOLIDIFICAREA MATERIALELOR METALICE

n timpul solidificrii au loc o serie de procese ca transformri de faz, segregaii,
modificri de structur la nivel micro i macroscopic, procese care, funcie de modul cum sunt
conduse, determin modificri importante ale proprietilor materialelor metalice.
Procesul de solidificare cuprinde dou etape: germinarea i creterea germenilor.
Germinarea reprezint procesul prin care din faz lichid iau natere solide cu volum
foarte mic numite nuclee sau centri de cristalizare. Exist dou mecanisme care descriu
formarea nucleelor de cristalizare: mecanismul de germinare omogen i mecanismul de
germinare eterogen. n cazul germinrii omogene, centrii de cristalizare sunt constituii din
grupri de atomi proprii masei lichide, iar condiiile de formare a acestor nuclee sunt aceleai
n toate punctele materialului. n cazul germinrii eterogene, centrii sau nucleele de
cristalizare sunt particule strine, de obicei elemente de aliere sau impuriti nemetalice
existente n baia lichid, care accelereaz procesul de cristalizare. Particulele strine se pot
comporta ca germeni de cristalizare numai n cazul cnd prezint aceeai reea cristalin cu a
metalului de baz.

6. DIFUZIA N MATERIALELE SOLIDE

Procesul de deplasare a atomilor diferii, de exemplu A i B, n masa materialului
metalic, se numete difuzie, iar cnd atomii sunt de aceeai spe, de exemplu A, se numete
autodifuzie i este caracteristic metalelor pure, deci se produce fr modificarea concentraiei
chimice.
Difuzia este, deci, un transport macroscopic de mas care are loc prin deplasarea
atomilor pe distane mai mari dect o distan interatomic i este determinat de agitaia
termic a atomilor. Prin urmare fenomenul de difuzie se produce sub aciunea unor factori de
activare termici (cldura).
Difuzia este important att pentru materialele metalice, ct i pentru cele nemetalice.
Ea st la baza unor procese importante cum sunt: transformrile care au loc la trecerea din
starea lichid n cea solid (solidificarea), tratamentele termice, recristalizri, procesele de
sintez prin reacie n faz solid a ceramicii tehnice, procesele de fabricare a tranzistorilor, a
bateriilor solare, procesul de sinterizare, .a.

7. POLIMORFISM I ALOTROPIE

Alotropia sau polimorfismul este proprietatea unui material de a avea dou sau mai
multe reele cristaline diferite, stabile n intervale termice diferite. Reelele cristaline diferite
- 82 -

i stabile pentru un element poart numele de forme alotropice, iar trecerea de la o form la
alta se numete transformare alotropic sau polimorf.

8. TEORIA SISTEMELOR DE ALIAJE

Totalitatea aliajelor care sunt formate din aceleai elemente componente, dar n
proporii diferite, formeaz un sistem de aliaje.
n funcie de numrul componenilor, un sistem de aliaje poate fi binar (doi
componeni), ternar (trei componeni), polinar (mai mult de trei componeni).
Componenii reprezint totalitatea substanelor care se asociaz pentru a forma
materialele ce constituie un sistem dat. De exemplu, pentru sistemul Fe-C componenii sunt
fierul i carbonul.
Un sistem de aliaje este omogen dac are aceleai caracteristici fizico-chimice n toat
masa lui i eterogen dac este format din mai multe pri omogene separate ntre ele. O parte a
unui sistem eterogen din punct de vedere fizico-chimic se numete faz. Faza prezint
urmtoarele caracteristici:
1. are aceeai structur sau aranjament atomic n toat masa;
2. are aceeai compoziie i proprieti n toat masa;
3. este separat de fazele nconjurtoare printr-o interfa stabil.
Caracteristicile microstructurale ale agregatelor policristaline evideniate la
microscopul optic poart numele de constitueni metalografici. Acetia pot fi omogeni sau
monofazici (metal pur, soluie solid, compus) i eterogeni sau bifazici (amestecuri
mecanice).
Starea unui aliaj se caracterizeaz prin numrul i natura fazelor n echilibru i depinde
de concentraie i de condiiile externe (temperatur, presiune) i se studiaz cu ajutorul
diagramei de echilibru, numit i diagram de faz sau diagram de stare.
Sistemele de aliaje binare cuprind materiale formate din doi componeni. Diagramele
de echilibru n acest caz sunt reprezentri grafice plane n coordonate temperatur
concentraie, care descriu starea fizic i constituional de echilibru a aliajelor dintr-un sistem
oarecare.
La nclzirea sau rcirea unui aliaj au loc transformri de faz care implic trei faze
distincte. Astfel, transformrile trifazice care apar n sistemele de aliaje binare sunt:
- transformarea eutectic:
2 1
C T
%
S S L
0
+
- transformarea peritectic:
2
C T
%
1
S L S
0
+
- transformarea monotectic:
2 1
C T
%
1
L S L
0
+
- transformarea eutectoid:
2 1
C T
%
S S S
0
+
- transformarea peritectoid: S S S
C T
%
2 1
0
+

Aliaje Fier Carbon
Aliajele feroase, n special cele pe baz de fier-carbon, adic oelurile i fontele, sunt
cele mai utilizate aliaje n practica industrial datorit proprietilor mecanice superioare,
posibilitilor largi de prelucrare prin deformare plastic, prin achiere, a unor bune
posibiliti de sudare .a.
- 83 -

Elementul principal de aliere al fierului este carbonul care se poate separa sub dou
forme: carbon legat cu fierul sub forma compusului definit numit carbur de fier (Fe
3
C) sau
cementit i carbon liber sub form de grafit.
Lund n considerare cele dou forme de separare ale carbonului, rezult c sistemul
Fe C se poate studia n dou variante:
1. Sistemul fier - cementit (Fe-Fe
3
C) sau Fe-C metastabil, la care carbonul este
legat cu fierul sub form de cementit;
2. Sistemul fier-grafit sau Fe-C stabil, la care carbonul se gsete n stare liber sub
form de grafit.
n cazul diagramei de echilibru Fe C stabile, aceasta este trasat cu linie ntrerupt,
temperaturile principalelor transformri (eutectic i eutectoid) fiind deplasate la valori
superioare fa de aliajele metastabile iar concentraiile transformrilor eutectic i eutectoid
sunt deplasate spre stnga la valori inferioare celor corespunztoare aliajelor metastabile.
Principalele puncte sunt notate cu prim: E, D, S, C.

























Aliajele Fe-C metastabile se mpart n dou mari categorii n funcie de coninutul n
carbon:
1. oelurile au un coninut de carbon ntre 0,006% i 2,11%. La rndul lor, n funcie de
concentraia punctului de transformare eutectoid (punctul S), oelurile se mpart n trei grupe:
- oeluri hipoeutectoide cu 0,006 0,77%C. La temperatura ambiant au structura
format din gruni de ferit i perlit;
- oelul eutectoid cu 0,77%C cu structura format din gruni de perlit;
- oeluri hipereutectoide cu 0,77 2,11%C, avnd structura format din gruni de
perlit la limita crora se gsete cementita secundar.
A ()
Lichid + A
Lichid + Ce
I
Lichid
F +
P + Ce
II
P + Ce
II
+ Led
Led + Ce
I

F + A
F ()
A + Ce
II
A + Ce
II
+ Led Led + Ce
I

B
C
D
E F
G
A
L
K
J
H
S
Q
P
1538
1495
1394
1148
727C
0,02 0,68 0,77 2,08 2,11 4,26 4,3 6,67
%C
T, C
912
F +
N
p

e

r

l

i

t

a

738C
1154
l

e

d

e

b

u

r

i

t

a

D
C
E
S
e

u

t

e

c

t

o

i

d

e

u

t

e

c

t

i

c

F + e + C
II e + C
II
+ E
E + C
I

A + C
II
A + C
II
+ E E + C
I

Lichid + C
I
- 84 -

2. fontele albe au un coninut de carbon ntre 2,11% i 6,67%. n funcie de
concentraia punctului de transformare eutectic (punctul C), fontele albe se mpart, de
asemenea, n trei grupe:
- fonte albe hipoeutectice cu 2,11 4,3%C;
- fonta alb eutectic cu 4,3%C;
- fonte albe hipereutectice cu 4,3 6,67%C.
Concentraia de 6,67%C este limita maxim pn la care se studiaz aliajele Fe-C.
Fontele din sistemul Fe-C metastabil poart numele de fonte albe deoarece n ruptur
au culoare alb-argintie datorit prezenei cementitei n cantitate mare n structura acestora i
se utilizeaz numai pentru organe de maini care necesit duritate mare. Aliajele de
importan industrial din cadrul sistemului Fe-C stabil sunt fontele, denumite fonte cenuii,
deoarece n ruptur au culoare gri nchis datorit prezenei n structur a grafitului.

n funcie de forma, mrimea i distribuia grafitului n structur, fontele se pot
clasifica astfel:
1. fonte cenuii obinuite cu grafit lamelar cu vrfuri ascuite;
2. fonte cenuii modificate cu grafit lamelar cu vrfuri rotunjite;
3. fonte cenuii modificate cu grafit punctiform;
4. fonte cu grafit vermicular;
5. fonte cu grafit nodular;
6. fonte maleabile la care grafitul este dispus n cuiburi.
n general, o dat cu creterea coninutului de carbon din oeluri se constat creterea
rezistenei la rupere, a duritii i scderea plasticitii i a rezistenei la oc.



















9. TRATAMENTE TERMICE I TERMOCHIMICE

Tratamentele termice sunt procese tehnologice constnd din nclziri, menineri la o
anumit temperatur, urmate de rciri cu viteze diferite, care se aplic att semifabricatelor ct
i pieselor metalice finite, n scopul obinerii unor asociaii de proprieti cerute n practic,
prin modificarea corespunztoare a structurii.
0
20
40
60
80
100
120
140
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4
0
10
20
30
40
50
60
70
KCU
A
Z
R
m
HB
24

20

16

12

8

4
Z, A [%]
KCU
[J/cm
2
]

30
0



20
0



10
0

HB, R
m

[daN/mm
2
]

- 85 -

n funcie de momentul cnd sunt aplicate n cadrul ciclului tehnologic de fabricare a
piesei, tratamentele termice se pot clasifica n dou categorii:
1. tratamente termice preliminare sunt aplicate nainte ca materialul s fie introdus
n ciclul de fabricaie cu scopul mbuntirii n special a unor caracteristici tehnologice, ca
prelucrabilitatea prin achiere. Din aceast categorie fac parte tratamentele termice de
recoacere;
2. tratamente termice finale sunt aplicate n finalul ciclului de prelucrare i naintea
operaiilor de finisare. Au ca scop principal mbuntirea unor caracteristici mecanice, ca
rezistena mecanic i duritatea. Din aceast categorie fac parte tratamentele termice de clire i
revenire.
n funcie de transformrile n stare solid, tratamentele termice se mpart n patru grupe:
1. Recoaceri fr transformri de faz n stare solid (nu se modific numrul i
natura fazelor):
recoacerea de detensionare - nlturarea tensiunilor interne;
recoacerea de recristalizare - nlturarea ecruisajului;
recoacerea de omogenizare - egalizarea compoziiei chimice.
2. Recoaceri cu transformri de faz n stare solid (se modific numrul i natura
fazelor) se aplic materialelor cu structuri n afar de echilibru, cu scopul obinerii unei
structuri ct mai apropiate de starea de echilibru:
recoacerea complet - obinerea structurii conform diagramei de echilibru;
recoacerea de normalizare - obinerea unui grunte fin i omogen;
recoacerea de globulizare - obinerea perlitei sau cementitei globulare.
3. Clirea se aplic cu scopul obinerii unor structuri n afar de echilibru care s
confere duritate ridicat, rezisten la uzare i caracteristici de plasticitate sczute. Const n
nclzirea oelului la o temperatur superioar punctului critic de transformare, meninerea la
temperatura respectiv pentru producerea transformrilor urmat de rcirea rapid:
clirea volumic - pe ntreaga seciune;
clirea superficial pe o anumit adncime de la suprafaa piesei;
4. Revenirea urmeaz clirii cu scopul nlturrii tensiunilor interne i aducerii
oelului ntr-o stare ct mai apropiat de starea de echilibru:
revenirea joas;
revenirea medie;
revenirea nalt.
Tratamentul termic de clire urmat de o revenire nalt se numete mbuntire i se
aplic la organele de maini aflate n micare, la organele de asamblare, pieselor supuse la oc.
Tratamentele termochimice au ca scop mbogirea straturilor superficiale ale pieselor
cu un anumit element chimic i, spre deosebire de tratamentele termice, pe lng modificrile
structurale acestea produc i modificri ale compoziiei chimice n straturile superficiale. De
fapt, scopul de baz al tratamentelor termochimice este de a crea o diferen net de structur
i proprieti mecanice ntre stratul mbogit i miezul neafectat.
Dup natura elementului care difuzeaz se pot realiza cementri, nitrurri,
carbonitrurri, sulfizri, cromizri, etc.
Cementarea urmrete creterea coninutului de carbon n straturile superficiale. Se
aplic la oelurile carbon i slab aliate cu pn la 0,25% C i conduce la obinerea unei
concentraii de pn la 1,1% C n stratul superficial. Dup cementare se efectueaz clire
urmat de revenire joas care conduce la o duritate de 60...64 HRC n stratul superficial i de
20...40 HRC n miez.
Nitrurarea este tratamentul termochimic prin care se mrete coninutul n azot al
stratului superficial. Se poate aplica la toate oelurile i fontele, ns rezultate bune se obin la
oelurile aliate cu Cr, Mo, Al, cnd duritatea n stratul superficial poate atinge 900...1100 HV.
- 86 -

Carbonitrurarea i cianizarea sunt tratamente termochimice prin care stratul superficial
se mbogete simultan n carbon i azot.
Cianizarea se efectueaz de obicei la 800 850C n medii nocive (cianuri), timp de
1...2 h, obinnd un strat cu grosimea de 0,2...0,4 mm. Este urmat de clire n baie de sruri
i revenire joas. Se aplic pieselor de dimensiuni mici din industria automobilelor.
Carbonitrurarea se poate efectua la temperaturi nalte (850 880C), timp de 2...8 h,
urmat de clire i revenire joas sau la temperaturi joase (570C), n mediu gazos timp de
0,5...3 h, obinnd un strat cu grosimea de 0,7...0,8 mm. Este urmat de clire i revenire.
Proprietile stratului superficial asigur o bun rezisten la uzare, oboseal i
coroziune, ajungnd la duriti de 60 62 HRC. Se aplic la scule achietoare i la piese din
industria automobilelor.
Cromizarea (mbogirea cu crom) urmrete obinerea n stratul superficial a
carburilor de crom n scopul creterii rezistenei la uzare, coroziune i oxidare. nclzirea se
realizeaz la 900 1100C, timp de 6...12 h pentru obinerea unui strat de 0,05...1,5 mm. Se
aplic pieselor pentru maini unelte i maini termice, la matrie pentru forjare la cald.
Sulfizarea (mbogirea cu sulf) conduce la obinerea unui strat de 0,03...0,04 mm de
sulfuri de fier, care mresc rezistena la uzare i gripare. Se aplic la axele cu came i n
general la organe de maini n micare.
Borizarea (mbogirea n bor) are ca efect creterea duritii, a rezistenei la
coroziune, la uzare abraziv, ca urmare a formrii borurilor de fier. nclzirea se realizeaz la
1000 1100C, timp de 4...6 h n borax i clorur de bor pentru obinerea unui strat de
0,12...0,14 mm. Se aplic la buce, filiere, matrie pentru prelucrare la cald etc.
Alitarea (mbogirea n aluminiu) se realizeaz prin nclzire n pulbere de aluminiu,
alumin i clorur de amoniu la temperaturi de 1000 1100C timp de 4...6 h, rezultnd un
strat de 0,1...0,3 mm. Se asigur rezisten la coroziune i la oxidare la temperaturi nalte Se
aplic la piese din industria chimic i la maini termice.
Silicizarea (mbogirea n siliciu) are ca scop creterea rezistenei la uzare i la
coroziune n medii acide. nclzirea se realizeaz la 1000 1100C, timp de 6...8 h pentru
straturi de 1...1,2 mm. Se aplic la rotoare de pomp.

10. ALIAJE NEFEROASE

Metalele i aliaje neferoase prezint un deosebit interes pentru diferite domenii
datorit rezistenei lor ridicate la coroziune, conductibilitii termice i electrice mari, greutii
specifice n general mici, precum i datorit unor caracteristici mecanice mai nalte la
densitate egal comparativ cu aliajele feroase.
Dintre metalele neferoase aluminiul ocup primul loc n producia mondial de metale
neferoase i al doilea loc dup fier. Principalele caracteristici fizico-mecanice ale aluminiului
sunt:
greutate specific mic: = 2,7 g/cm
3
;
temperatur de topire relativ sczut: T
top
= 660C;
rezisten mecanic mic: R
m
= 6 10 daN/mm
2
;
limit de curgere sczut: R
p 0,2
= 2 4 daN/mm
2
;
alungire relativ mare: A = 35 40%;
gtuire relativ mare: Z = 80 85%;
duritate mic: HB = 20 25;
conductibilitate termic i electric mari;
rezisten mare la coroziune datorit formrii unei pelicule de Al
2
O
3
subire,
dur i compact, care izoleaz suprafaa metalului de mediul nconjurtor;
- 87 -

turnabilitate slab i sudabilitate bun;
cristalizeaz n sistemul CFC, avnd o structur format din gruni poliedrici
fr macle.
Datorit rezistenei la rupere sczute, a duritii mici i a limitei de curgere reduse,
aluminiul se folosete mai ales sub form de aliaje, n combinaii cu siliciul, cuprul,
magneziul i manganul i mai rar cu fierul, cromul, zincul i nichelul.
Aliajele pe baz de aluminiu se clasific dup dou criterii:
1. dup natura i numrul elementelor de aliere:
aliaje binare: Al Cu, Al Si, Al Mg, Al Mn, Al Zn etc.;
aliaje ternare: Al Mg Si, Al Cu Mg etc.;
aliaje complexe: Al Cu Mg Mn.
2. dup tehnologia de fabricare:
aliaje deformabile:
o aliaje care se durific prin tratamente termice: Al Cu, Al Cu Mg
Mn Fe - Si; cel mai reprezentativ aliaj din aceast categorie este
aliajul complex denumit duraluminiu, care conine 3,8 4,8% Cu, 0,4
0,8% Mn, 0,4 0,8% Mg, maxim 0,7% Si i maxim 0,7% Fe.
Duraluminiu se deformeaz plastic la temperaturi de 440 480C,
prezint proprieti mecanice bune (R
m
= 420 500 N/mm
2
, HB =
150), dar are o rezisten la coroziune redus, ceea ce impune placarea
cu aluminiu.
o aliaje care nu se durific prin tratamente termice: Al Mg, Al Mn, Al
Cu, Al Si.
aliaje turnate n piese, care se pot sau nu durifica prin tratamente termice: Al
Cu, Al Si, Al Mg, Al Zn etc. Siluminurile sunt aliaje pe baz de Al-Si cu
proprieti de turnare foarte bune: fluiditate mare, porozitate practic nul,
contracie mic, nu devine fragil la rcire n urma solidificrii, deci se pot turna
piese cu configuraii complicate.
Principalele caracteristici fizice i mecanice ale cuprului pur sunt:
greutate specific mare 8,9 g/cm
3
;
temperatura de topire 1083C
rezistena la rupere la traciune 20-25 daN/mm
2
;
duritatea Brinell 40-45 daN/mm
2
;
alungirea relativ 30-40 %;
limita de curgere 4-8 daN/mm
2

Datorit conductibilitii sale electrice mari, cuprul pur este utilizat n special n
industria electrotehnic, iar datorit bunei sale rezistene la coroziune el este folosit pentru
placri. De asemenea, datorit temperaturii nalte de topire, capacitatea de aliere a cuprului cu
alte metale este foarte bun. Principalele elemente folosite ca adaos de aliere n cupru sunt:
staniul, zincul, aluminiul, nichelul, beriliul, manganul, siliciul, aurul i argintul.
Aliaje cupru zinc se numes alame i sunt cele mai rspndite aliaje neferoase
folosite n industrie i conin maximum 45% Zn, peste aceast valoare alamele devenind
foarte fragile. Proprietile alamelor depind de coninutul de zinc. Plasticitatea crete pn la
37% Zn, dup care scade datorit prezenei fazei , iar rezistena la rupere crete pn cnd
aliajul este constituit n ntregime din faza (~ 50% Zn) i scade rapid la apariia n structur
a fazei , alamele devenind dure i fragile.
Alamele speciale sau complexe au proprieti mbuntite de rezisten la coroziune,
la oxidare la cald, valori mai ridicate ale rezistentei la rupere i ale tenacitii prin alierea cu
diferite elemente: Al, Mn, Si, Ni, Pb.
- 88 -

Aliajele cuprului cu staniu sunt numite bronzuri cu staniu sau, simplu, bronzuri. Cu
creterea coninutului de staniu plasticitatea scade ncepnd cu 5% Sn, iar rezistena la rupere
crete pn la 22% Sn, apoi scade brusc datorit cantitii mari de eutectoid + . Faza
mbuntete mult proprietile antifriciune. Se pot turna piese cu forme complicate.
Bronzurile sunt fluide, au o contracie redus, dar au o puternic tendin de formare de
segregaii datorit intervalului mare de solidificare; cele cu coninut mare de staniu (bifazice)
se toarn foarte bine. Bronzurile monofazice sunt plastice i se pot prelucra bine prin
deformare plastic.
Aliajele cu cel puin 78% Cu i adaosuri de Al, Pb, Ni, Mn, Fe, Si, Be se numesc
bronzuri speciale. Sunt denumite dup elementul principal de aliere.
Bronzurile cu aluminiu prezint interes tehnic pentru un coninut de 5 10% Al i au
bune proprieti de rezisten la coroziune, la uzare i la temperaturi nalte. Rezistena
mecanic crete cu coninutul de aluminiu: 260 N/mm
2
la 4% Al i 500-600 N/mm
2
la 10%
Al. Datorit bunelor lor proprieti, bronzurile cu aluminiu, n stare turnat sau deformate
plastic, i gsesc o larg utilizare n construcia de aparate chimice i n electrotehnic
(cuzinei de lagre, scaune de supape, elemente conductoare de curent, tije de pistoane,
coroane dinate).
Bronzurile cu plumb prezint foarte bune proprieti antifriciune (micoreaz
frecarea) i se utilizeaz la confecionarea lagrelor, ns datorit rezistenei mecanice sczute
acestea se depun pe un suport de oel. Proprietile de turnare ale aliajelor Cu Pb se
mbuntesc prin aliere cu Sn, Ni, Fe, Al.
Bronzurile cu beriliu prezint interes tehnic pentru circa 2 3% Be. n stare clit
aceste bronzuri sunt plastice i se prelucreaz uor prin deformare plastic, au o foarte mare
rezisten la coroziune, elasticitate mare, sudabilitate bun i se prelucreaz uor prin achiere.
Aliajele Cu Be se utilizeaz pentru lagre speciale, pentru arcuri spirale inoxidabile, pentru
piese supuse la uzare i n special pentru sculele care nu produc scntei (n industria chimic).
Bronzurile cu siliciu se caracterizeaz prin rezisten foarte bun la coroziune i
proprieti mecanice superioare i conin 1,5 5% Si. Datorit proprietilor foarte bune de
elasticitate se folosesc la fabricarea arcurilor elastice ale diferitelor aparate. Pot lucra n medii
corozive i la temperaturi de pn la 250C.
Aliajele Cu Ni sunt caracterizate printr-o bun rezisten la rupere, elasticitate
ridicat, alungire relativ foarte bun, rezisten la coroziune i maleabilitate. Se ecruiseaz
uor, limita de elasticitate dublndu-se. Interes tehnic prezint:
aliajele cu 20% Ni sunt plastice i rezistente la coroziune i la temperaturi
nalte;
aliajele cu 25% Ni pentru monede, de culoare alb;
aliajele cu 32% Ni (nichelina) i cu 40 45% Ni (constantanul) au
rezistivitate mare, folosindu-se la confecionarea termocuplelor electrice.
Aliajele Cu Ni cu pn la 32% Ni se mai numesc i cupro-nicheluri i se folosesc i
la instrumente medicale.
- 89 -

TEHNOLOGIA MATERIALELOR

1. ELABORAREA OELULUI N CUPTOARE ELECTRICE CU INDUCIE

Cuptorul cu inducie este utilizat la elaborarea oelurilor aliate i cu destinaie special,
cu coninuturi sczute de sulf, fosfor, incluziuni nemetalice i gaze (oeluri nalt aliate pentru
scule, oeluri de rulmeni .a.). Operaiile necesare procesului de elaborare se desfoar ntr-
un creuzet cptuit cu materiale refractare i nconjurat la exterior de o eav de cupru
nfurat sub form de spiral prin interiorul creia circul ap de rcire. Se formeaz astfel
un transformator n cadrul cruia inductorul reprezint circuitul primar al transformatorului,
circuitul secundar, indusul, fiind alctuit din ncrctura metalic. Creuzetul i inductorul sunt
protejate la exterior de o carcas metalic, fixat la un dispozitiv de basculare ce permite
nclinarea cuptorului n vederea evacurii ncrcturii n stare lichid (Fig. 1).
Fig. 1 Cuptor cu inducie fr miez:
1- generator de medie frecven; 2- rezisten variabil; 3- baterie de condensatoare;
4- suport izolant; 5- creuzet refractar; 6- inductor; 7- strat izolator; 8- manta metalic;
9- jgheab; 10- fus de basculare; 11- capac; 12- baie metalic.

n funcie de frecvena curentului de alimentare, aceste cuptoare se clasific n
cuptoare de joas frecven (50150 Hz), medie frecven (5002000 Hz) sau nalt
frecven (1030 Hz).
Intensitatea curentului indus este dat de relaia:
I
i
= knI [A] (1)
unde: k - constant care depinde de raportul dintre nlimea i diametrul inductorului;
n - numrul de spire al inductorului;
I - intensitatea curentului din inductor [A].
Cantitatea de cldur produs n ncrctur rezult pe baza efectului Joule-Lenz :
Q = I
2
,
i
Rtcos [W] (2)
n care:
R - este rezistena electric a ncrcturii; [];
- rezistivitatea electric a ncrcturii;
f - frecvena curentului [Hz]; frecvena curentului scade cu creterea capacitii
cuptorului;
f k R
1
=
1 2 3 4
5
6
7
8
9
10 11 12
- 90 -

cos - factor de putere (defazaj);
t timpul de elaborare.
Instalaia este echipat cu o baterie de condensatoare, care are rolul de a menine factorul
de putere (cos ) la valori ridicate, mrind prin aceasta puterea activ (Pa = UI cos ).
Cuptoarele de inducie se construiesc ncepnd de la capaciti mici (10...250 kg)
pentru cercetare sau microproducie, pn la capaciti mari (40...100 t) pentru activiti
industriale. ntruct n cuptorul cu inducie nu se poate realiza procesul de afinare al bii
metalice, n practic acesta este utilizat la procedeul de elaborare prin retopire, pornindu-se de
la o ncrctur iniial de compoziie apropiat de aceea a oelului de elaborat.

2. TURNAREA CENTRIFUGAL PE MAINI CU AX ORIZONTAL
DE ROTAIE

Prin turnare centrifugal pe maini cu ax orizontal de rotaie se pot obine piese
cilindrice cave de tipul bucelor de lungime mare, a tuburilor de diferite diametre, flanelor,
etc. n cazul turnrii n forme cu ax de rotaie orizontal, pentru a obine ecuaia curbei dup
care se distribuie metalul din interiorul formei, se scrie echilibrul forelor care acioneaz
asupra particulei de mas m
i
, n punctul M
i
de raz r (fig. 2a). Componentele forei centrifuge
verticale F
v
i orizontale F
o
sunt exprimate de relaiile:
Fv = mr
2
cos ; respectiv
Fo = mr
2
sin .

Fig. 2 Forma suprafeei libere a aliajului centrifugat n forma cu ax de rotaie orizontal:
a- forele care acioneaz asupra unei particule de material lichid cnd 0< <
cr

b - n cazul cnd >
cr

Mrimea forei verticale Fv este modificat cu valoarea greutii G, deci fora
rezultant pe vertical F
rv
are expresia:
F
rv
= F
v
G = mr
2
cos - mg. (3)
Se poate demonstra c suprafaa liber a lichidului este definit de ecuaia:
2
2
2
g
x y C

+ =


(4)
unde C este o constant, fapt care demonstreaz c aliajul topit se distribuie dup un cerc cu
excentricitatea g
-2
.
- 91 -

Din condiia de echilibru n punctul A:
G = F
c
,
se obine conform (3):
[ ]
30
/ min
cr cr
g
n rot
r r
= = , (5)
unde n
cr
reprezint turaia critic de rotire a formei.
Efectul separrii dup densitate a constituenilor unui aliaj sub aciunea forei
centrifuge a dus la aplicarea unei tehnologii specifice, i anume turnarea pieselor bimetalice.
Metoda constituie un procedeu de baz pentru confecionarea lagrelor i cuzineilor, a
cilindri de laminor, etc.

3. SUDAREA WIG

Sudarea prin procedeul WIG folosete ca surs termic arcul electric format ntre un
electrod nefuzibil din wolfram i metalul de baz, electrodul i baia de metal topit fiind
protejate de un jet de gaz inert. Sudarea se poate face n curent continuu sau curent alternativ,
cu sau fr aport de material de adaos, grosimea minim care se poate suda fiind de cca.
0,5mm. Sudarea cu procedeul WIG se poate aplica n toate cazurile, att ca poziii de sudare,
forme i dimensiuni de custur, ct i ca tipuri de materiale de baz. Universalitatea
procedeului WIG este, n comparaie cu sudarea manual, mai mare, fiindc practic orice
metal sau aliaj metalic sudabil se poate suda cu acest procedeu.
Sudurile executate cu acest procedeu se caracterizeaz printr-o calitate ridicat,
datorat n bun msur proteciei oferite de gazul inert. ntruct materialul de adaos nu este
conectat n circuitul electric de sudare, exist posibilitatea controlului independent al sursei
termice i a introducerii de material de adaos. Sudura nu este acoperit cu zgur i, ca atare,
nu este necesar curirea mbinrii dup sudare.
Sudarea WIG prezint ns i o serie de inconveniente, i anume rat sczut a
depunerii (0,5...1,5g/s), prin urmare productivitate redus, dificulti de asigurare a proteciei
n spaii deschise i necesitatea unei calificri superioare a sudorilor.
Desfurarea sudrii cu procedeul WIG este prezentat schematic n figura 3.

Fig. 3 Schema de principiu a procedeului de sudare WIG; 1- pistolet de sudare;
2- electrod nefuzibil (W, W-Th etc.); 3- duz gaz de protecie; 4- sudur;
5- gaz protector; 6- material de adaos.

Datorit stabilitii ridicate a arcului, procedeul de sudare WIG poate fi folosit att
pentru obinerea unor mbinri fine, de foarte bun calitate, la materiale cu grosimi de la
civa zeci de milimetri n sus, ct i pentru realizarea unor suduri sau depuneri de grosime
mai mare. n acest sens, este de remarcat flexibilitatea acestui procedeu, care permite sudarea
- 92 -

n orice poziie, cu intensiti ale curentului de sudare pornind de la 8-10A pn la 700-800A.
Se pot suda practic toate aliajele metalice de uz industrial, din considerente economice
procedeul WIG fiind folosit ndeosebi la sudarea oelurilor nalt aliate, inoxidabile i
refractare, precum i la sudarea metalelor i aliajelor neferoase (aliaje pe baz de Al, Cu, Mg,
etc.) i ndeosebi a materialelor de grosime redus. La materialele cu grosimi mari, datorit
vitezei reduse de execuie a mbinrilor, acest procedeu se folosete frecvent numai pentru
realizarea straturilor de rdcin, restul mbinrii fiind executat cu un procedeu mai productiv.

4. CLASAREA MINEREURILOR

Operaiile de clasare realizeaz separarea substanelor minerale utile dup dimensiuni
i se execut pentru obinerea unor materiale ntre anumite limite de granulaie. Clasarea
substanelor minerale utile se poate realiza volumetric sau gravimetric.
Clasarea volumetric (cernerea) se bazeaz pe diferena de dimensiuni a granulelor
minerale i se aplic la particule de material cu dimensiuni mai mari de l mm. Clasarea
volumetric se realizeaz pe suprafee de clasare (site), caracterizate prin suprafaa util de
clasare (raportul dintre suprafaa total a ochiurilor i suprafaa total de clasare, respectiv S
u

= S
l
/ S
t
). n urma operaiei de cernere a unui material A, rezult dou produse, un produs
numit trecere T, cu dimensiuni mai mici dect ochiurile sitei i un produs numit refuz R, cu
dimensiunile mai mari dect dimensiunea de clasare. Aparatele de clasare volumetric se pot
clasifica n grtare, utilizate pentru clasarea materialului cu dimensiuni peste 50 mm i n
ciururi, n prezent cele mai des utilizate n special pentru clasarea materialelor cu dimensiuni
mai reduse. Att grtarele ct i ciururile pot fi fixe sau mobile.
Clasarea volumetric se poate face prin trecere, prin refuz sau combinat, aa cum este
prezentat n figura 4.

Fig. 4 Metode de clasare volumetric: a- prin trecere; b- prin refuz; c- combinat
A- alimentare; T- trecere; R- refuz

La clasarea prin trecere, ntre diametrele ochiurilor sitelor exist relaia d
1
< d
2
< d
3
. Se
obin trei clase de trecere (T
1
, T
2
i T
3
) i o clas ca refuz (R
3
) pe ultimul ciur.
La clasarea prin refuz ntre diametrele ochiurilor sitelor exist relaia d
1
> d
2
> d
3
. Se
obin trei clase granulometrice ca refuz (R
1
, R
2
i R
3
) i o clas ca trecere (T
3
).
La clasarea combinat se obin dou clase ca trecere (T
2
, T
3
) i dou clase ca refuz
(R
2
, R
3
).
Clasarea gravitaional (simptotic) se folosete pentru materialele cu granulaie sub
1...2 mm, acolo unde clasarea volumetric nu poate fi aplicat ntruct necesit site cu ochiuri
R
R
R
b a
T
R
A
T
1
R
T
3
R
2
1
2
T
3
T
3
2
T
A
1
c
T
R
R
2
3
3
T
1
A
1
T
A
R
2
3
2
1
- 93 -

foarte mici, care se nfund uor. Clasarea simptotic se poate realiza cu materialul n stare
umed (clasare hidraulic) sau uscat (clasare pneumatic). Dintre aceste aparate, o rspndire
mai mare au cunoscut ciclonul pneumatic i respectiv hidrociclonul.

5. SINTERIZAREA

Sinterizarea este un tratament termic aplicat unei pulberi sau unui comprimat, la o
temperatur inferioar punctului de topire al componentului principal, n scopul creterii
rezistenei mecanice prin legturi metalurgice ntre particule. Sinterizarea poate fi activat
prin adugarea n pulbere a unei substane sau sub influena atmosferei mediului de lucru.
Procesul n care cel puin doi constitueni ai unui amestec de pulberi reacioneaz n timpul
sinterizrii poart numele de sinterizare reactiv.
Parametrii tehnologici ai sinterizrii sunt temperatura de sinterizare, viteza de
nclzire, durata de nclzire i mediul n care are loc procesul.
Temperatura trebuie s fie superioar celei de recristalizare i se alege la 0,6-0,8, fa
de temperatura de topire a componentului principal. Viteza de nclzire trebuie s asigure un
gradient mic n masa materialului, msur care micoreaz tensiunile interne ce iau natere la
nclzire.
Durata de sinterizare are valori experimentale, n funcie de forma geometric a piesei
i proprietile de utilizare care se urmresc. Durata de sinterizare influeneaz ntr-o msur
mai redus gradul de densificare, n tabelul 1 fiind prezentate valorile temperaturii i cele ale
duratei de sinterizare pentru diferite pulberi metalice de uz industrial.

Tab. 1 Parametrii de sinterizare pentru diferite tipuri de pulberi metalice
Material pulbere Temperatura
de sinterizare [
O
C]
Timpul
de sinterizare [min]
Cupru, alam, bronz 760-900 10-45
Fier, amestec fier-grafit 1000-1150 8-45
Nichel 1000-1150 30-45
Oel inoxidabil 1100-1290 30-60
Aliaj pentru magnei (ALNICO) 1200-1300 120-150
Ferite 1200-1500 10-600
Carbura de wolfram 1430-1500 20-30
Molibden 2050 120
Wolfram 2350 480
Tantal 2400 480

Mediile de sinterizare sunt n general gazoase, ele se vehiculeaz continuu prin spaiul
de lucru al cuptorului de sinterizare, pentru meninerea unui echilibru termo-chimic care
asigur o calitate constant a pieselor.
Mediul de sinterizare are rolul de a preveni oxidarea pieselor n timpul sinterizrii,
elimin vaporii de lubrifiant n timpul delubrefierii, reduce oxidul metalic de la suprafaa
semifabricatului, permind desfurarea normal a procesului de difuzie, care este frnat de
oxizi. Din punct de vedere chimic, mediul de sinterizare, care constituie atmosfera protectoare
a cuptorului, poate fi neutru, oxidant, reductor sau carburant. Cele mai utilizate medii neutre,
care nu produc reacii cu materialele prelucrate, sunt azotul i argonul.
Mediile reductoare sunt cel mai des folosite n practica sinterizrii, datorit faptului
c pulberile metalice frecvent utilizate (Fe, Cu, Al, Sn, etc.), pe de o parte se oxideaz uor n
- 94 -

timpul sinterizrii, iar pe de alt parte pot s conin deja nainte de presare cantiti mai mari
de oxigen (oxizi), provenite din elaborare sau din depozitare i manipulare necorespunztoare.
Cele mai utilizate medii reductoare sunt: hidrogenul, amoniacul disociat i hidrocarburile
convertite sau arse parial. Hidrogenul de mare puritate este cel mai activ, dar prezint
pericol ridicat de explozie i este relativ scump. Sinterizarea n vid este utilizat pentru
produse speciale, ca de exemplu oelurile inoxidabile, magnei alnico, metale dure (n special
cele cu coninut de carbur de titan).


Fig. 5 Domeniile de ncadrare ale diferitelor tipuri de sinterizare (a) i modelul geometric
al sinterizrii n stare solid (b) i cu faz lichid (c).

Sinterizarea se poate desfura n prezena sau n absena fazei lichide n timpul
ciclului termic, respectiv putem clasifica procesele de sinterizare n procese de sinterizare n
faz solid (predominante n fabricarea pieselor din construcia de maini) sau n faz lichid.
Faza lichid apare n dou situaii distincte: n cazul pulberilor mixte, cnd la temperatura de
sinterizare apare faz lichid ca urmare a topirii unui component sau a formrii unui eutectic
sau n cazul pulberilor prealiate nclzite la o temperatur cuprins ntre punctele lichidus i
solidus. La sinterizarea cu prezena fazei lichide au loc importante modificri dimensionale
datorit n principal schimbrii strii de agregare a unor componente.
n figura 5 se prezint domeniile de ncadrare ale diferitelor tipuri de sinterizare,
precum i modelul geometric al sinterizrii n stare solid i lichid.


Fig. 6 Etapele sinterizrii la scar microscopic: a- iniierea legturilor sub forma unor
puncte de contact; b- transformarea punctelor de contact n puntie de legtur; c-
deformarea particulelor i reducerea numrului de pori; d- formarea limitelor intergranulare
i reducerea mrimii porilor
- 95 -


Se disting, astfel, urmtoarele etape n evoluia materialului de la un conglomerat spre
un ntreg:
1. etapa iniial, n care suprafeele de contact dintre particule se consolideaz i se
extind. Contracia este mic, particulele i pstreaz individualitatea, iar legtura dintre ele se
face la nivelul unor puncte de contact, aa cum se observ n fig. 6a. Structura poroas este
deschis i interconectat;
2. etapa intermediar, n care punctele de adeziune se dezvolt n puntie de legtur,
iar volumul porilor se reduce, dar porii rmn interconectai (fig. 6b);
3. etapa de deformare, n care particulele de pulbere i pierd individualitatea i se
dezvolt limitele dintre gruni ( fig. 6c). Procesul de densificare este predominant;
4. etapa final, n care se contureaz definitiv limitele intergranulare, iar densificarea
scade n amploare. La nivel microstructural, porii sunt separai de limita grunilor, tind spre o
form sferic i pot rmne n continuare interconectai sau pot s devin izolai.

6. PRELUCRAREA PRIN TRAGERE

Tragerea este un procedeu de prelucrare prin deformare plastic, ce const n trecerea
forat a unui semifabricat, sub aciunea unei fore de traciune, printr-o matri a crei
seciune configureaz profilul exterior al produsului finit. Schema de principiu a prelucrrii
prin tragere este prezentat n figura 7a; modificarea seciunii semifabricatului se produce ca
urmare a aciunii forelor transversale de compresiune exercitate de pereii filierei.
xf D
f

D
0
x +dx
p
f p
x

p
f p
1 2 3
a b
Ft
D0
dx
d
x
p
c
x
x

Fig. 7 Schema procesului de tragere a barelor i srmelor: a- principiul procedeului; b-
starea de tensiuni la tragere; c- seciune prin semifabricat n zona de deformare pe direcia x-x;
1- bar tras; 2- matri de tragere; 3- semifabricat

Din analiza strii de tensiuni dintr-o seciune elementar aflat n zona de deformare
(figura 7b) se observ c:
2
(1 )
x x
x c x
d dD
B B D

=
+
(6)
unde:
x
tensiunea longitudinal n material ntr-o seciune oarecare [MPa];

limita de curgere medie a materialului [MPa];
B f (tg)
-1
;
f coeficient de frecare semifabricat - matri;
D
x
diametrul semifabricatului n seciunea considerat.
- 96 -

Prin integrarea ecuaiei (6) ntre limitele D
x
= D
0
(diametrul iniial al semifabricatului)
i D
x
= D
f
(diametrul final al semifabricatului, respectiv diametrul barei trase) se obine
valoarea tensiunii longitudinale la ieirea materialului din matri,
xf
:
2
1
2
0
1
1
B
xf c
B D
B D

(
| +
= (

( '

(7)
Fora la tragere se calculeaz cu relaia:
[ ]
2
0
4
f
t xf xf
D
F S N

= = (8)
Este evident din consideraii tehnologice ca fora de tragere s fie mai mare dect fora
care produce curgerea materialului (condiie de deformare), dar mai redus dect fora care
produce ruperea prin traciune F
r
(condiie de integritate a produsului tras), respectiv:
F
c
F
t
< F
r
(9)
Din condiia de limit a acestei relaii se obine:
2
2
2 2 2
0
0
( )
4 4
f
r c f r c c
D
D
D D

= + =
(10)
Din aceast relaie se poate deduce valoarea coeficientului de tragere K:
2
0
2
c
f c r
D
K
D

= =
+
(11)
Se poate remarca faptul c ntotdeauna K < 1.
Dac obinerea diametrului final D
f
necesit un coeficient de deformare de valoare mai
mare dect K, atunci vor fi necesare mai multe trageri succesive; numrul de trageri succesive
n poate fi calculat pe baza relaiei (13) dup cum urmeaz:
diametrul obinut dup prima tragere D
1
= D
0
K D
0
K;
diametrul obinut dup a 2-a tragere D
1
= D
1
K D
1
K = D
2
0
K ;

diametrul obinut dup a n-a tragere D
f
= D
n
= D
n-1
K D
n-1
K = D
n
0
K ; (12)
Prin logaritmarea acestei relaii:
lnD
f
= nlnK + lnD
0

sau
0
ln ln
ln
f
D D
n
K

=
(13)

Fig. 8 Banc de tragere acionat mecanic (a): 1- semifabricat; 2- suport matri;
3- produs tras; 4- clete; 5- crucior; 6- lan Gall; 7- roat de lan; 8- suport;
Matri de tragere (b): 9- con de deformare; 10- zon de calibrare; 11- con de degajare;
unghi de prindere; - unghi de degajare.
- 97 -


Utilajul de tragere, cunoscut sub numele de banc de tragere, poate fi cu acionare
mecanic sau hidraulic; n forma sa cea mai simpl, un banc de tragere cu acionare
mecanic este prezentat n figura 8.
Semifabricatul iniial 1 este tras prin matria fixat n suportul 2 cu ajutorul unui
dispozitiv de prindere 4, montat pe cruciorul 5 ce se deplaseaz fiind antrenat la rndul su
de lanul 6, pus n micare de roata de antrenare n stea 7. Bancurile de tragere au o lungime
pn la 12m, iar fora maxim de tragere este de 1,5...2,0 MN - ceea ce permite tragerea
barelor cu diametrul iniial de pn la 150mm. Se pot trage simultan mai multe bare (pn la
10).

7. SUDAREA N BAIE DE ZGUR

La sudarea n baie de zgur, nclzirea necesar topirii materialului de adaos i de baz
se obine prin trecerea curentului electric printr-o baie de flux topit (baie de zgur), conform
schemei prezentate n figura 9. n prima faz a procesului, ntre srma electrod i placa de
capt 1 se produce un arc electric protejat de stratul de flux 6 existent ntre piese. Dup
topirea unei cantiti suficiente de flux, arcul se stinge, iar cldura necesar desfurrii
ulterioare a procesului se dezvoltat prin efect Joule. Baia de metal topit 7, format n
procesul de sudare, este susinut de patinele de cupru 3 rcite cu ap, care se deplaseaz pe
vertical i asigur astfel forma exterioar a custurii. Periodic se completeaz cantitatea de
flux dintre piese. Pentru nlturarea retasurii formate la sfritul sudurii, se folosesc plci de
capt dispuse la partea superioar a pieselor ce se sudeaz.

Fig. 9 Sudarea n baie de zgur n variant clasic (a) i cu pendularea srmelor (b):
1- plac de amorsare; 2- circuit de rcire; 3- patine de cupru; 4- ajutaj pentru conducerea
srmei electrod; 6- strat de flux; 7- baie de metal topit; 8- sudur; a
1
- distana de la patin la
srma marginal; a
2
- distana ntre poziia iniial a unei srme i cea final a srmei
vecine; h- grosimea pieselor.


H
2
O
1
H
2
O
8
4
2
3
5
6
7
a1
l
h
a b
a2
- 98 -

n general, la acest procedeu se folosesc fluxuri special elaborate, bogate n CaF
2
i
Al
2
O
3
. La amorsare fluxul e topit n arc, temperatura zgurii lichide ajungnd la cca. 2300
O
C.
La aceast temperatur conductivitatea electric a zgurii este suficient de mare ca s dispar
descrcarea n arc n cteva secunde de la amorsare.
Sudarea n baie de zgur se aplic la sudarea n poziie vertical a unor piese de
grosimi foarte mari din oeluri nealiate i slab aliate, mai rar oeluri aliate. Rata depunerii este
foarte mare (11- 54 kg/h) n situaia unor condiii ergonomice de lucru. ncrcarea prin sudare
i obinerea unor semifabricate bimetalice prin retopire n baie de zgur sunt dou direcii de
perspectiv n ce privete dezvoltarea aplicaiilor acestui procedeu. Sudarea n baie de zgur
se poate aplica i pieselor circulare, folosind n acest scop un stand cu role care s asigure
micarea de rotaie a piesei. Pentru creterea productivitii, la sudarea n baie de zgur a
pieselor cu perei foarte groi se pot folosi mai multe srme de sudare, cu posibilitatea
pendulrii acestora n rostul de sudare.

8. TURNAREA. GENERALITI

Turnarea este un procedeu tehnologic de realizare a pieselor, care const n umplerea
unei caviti cu metal topit, dup solidificare fiind obinut un produs (piesa turnat) a crei
configuraie geometric este dat de forma acestei caviti. Ansamblul n care se realizeaz
cavitatea poart numele de form de turnare i, n funcie de numrul de piese ce pot fi turnate
n aceast form, se deosebesc trei grupe de procedee de turnare:
- turnare n forme temporare, variant n care formele pot utilizate la o singur turnare.
Ele sunt realizate din materiale refractare granulare, numite materiale de formare sau
amestecuri de formare, care sunt compactate prin diverse procedee fizico-chimice. Dup
solidificarea i rcirea pieselor, formele se distrug n vederea extragerii pieselor din form,
aceast operaie fiind numit dezbatere;
- turnare n forme semipermanente, caz n care forma de turnare poate fi utilizat la un
numr limitat de turnri (uzual sub 100), caz n care pentru execuia formelor se folosesc
materiale compacte (ipsos, beton etc.);
- turnarea n forme permanente realizate din aliaje metalice (font cenuie sau aliat, oel,
etc.) care se pot utiliza la un numr foarte mare de turnri repetate (pn la 10
5
turnri, funcie de
materialul i masa piesei turnate). Aceste forme se mai numesc i matrie sau cochile de turnare.
Alte criterii de clasificare a proceselor de turnare iau n considerare modul de umplere
a formelor cu aliaj lichid (turnare gravitaional, turnare centrifugal sau turnare sub
presiune), amplasarea planului de separare al formei sau caracterul produciei determinat de
numrul de piese de aceeai tipodimensiune turnate anual.
Avantajele fabricrii pieselor metalice prin turnare sunt:
- posibilitatea de obinere a pieselor cu configuraii complexe, de diverse mrimi i
greuti (de la ordinul miligramelor pn la ordinul sutelor de tone), cu o structur i rezisten
mecanic cvasiuniforme n toate seciunile, mai ales n cazul pieselor turnate n forme temporare;
- posibilitatea de aplicare n condiii economice la orice serie de fabricaie;
- adaosuri mici de prelucrare (cantitatea de pan rezultat la prelucrarea prin achiere a
pieselor turnate este n general mai mic dect la prelucrarea pieselor obinute prin alte procedee);
- costul de fabricaie al pieselor turnate este mai sczut dect al pieselor obinute prin
alte procedee de prelucrare.
Principalele dezavantaje ale fabricrii pieselor metalice prin turnare sunt:
- rezistena mecanic a pieselor turnate este mai sczut comparativ cu aceea a
pieselor obinute prin deformare plastic;
- 99 -

- rugozitatea suprafeelor pieselor turnate este n general mai mare dect n cazul
semifabricatelor obinute prin alte tehnologii;
- precizia dimensional a pieselor turnate este n general mai sczut dect a pieselor
obinute prin alte procedee;
- tehnologiile de turnare sunt n general mai poluante dect celelalte procedee de
fabricare i determin condiii de microclimat grele la locul de munc.

- 100 -

TOLERANE I CONTROL DIMENSIONAL

1. TOLERANE DIMENSIONALE

1.1. DIMENSIUNI, ABATERI, TOLERANE

Realizarea pieselor la dimensiuni riguros exacte este dificil sau chiar imposibil de
executat, att din considerente preponderent tehnologice, dar i din punct de vedere economic.
Pe de alt parte, s-a constatat practic c rolul funcional al pieselor poate fi asigurat i dac
dimensiunile acestora sunt variabile ntre anumite limite.
Dimensiunea, cota este, conform SR EN 20286-1-1997 un numr care exprim
valoarea numeric a unei dimensiuni liniare, n unitatea de msur aleas. n funcie de modul
de considerare i de obinere, dimensiunile pot fi: dimensiuni nominale, reale, efective i
limit. Cunoaterea preciziei dimensionale, prescris prin tolerane la dimensiuni, conform
STAS ISO 406-91 este un factor esenial pentru evaluarea preciziei de prelucrare.
Dimensiunea nominal (N) este valoarea luat ca baz pentru a caracteriza o anumit
dimensiune, independent de diferenele admise, datorit erorilor de prelucrare i limitelor ntre
care acestea pot varia.
n urma prelucrrilor, piesa rezult cu o alt dimensiune, diferit de cea nominal,
numit dimensiune real (X).
Dimensiunea efectiv (E) reprezint dimensiunea unei piese determinat prin msurare,
fiind valoarea unei dimensiuni reale obinut prin msurare direct, cu precizia cerut.
n funcie de condiiile de funcionare impuse piesei, proiectantul va prescrie
dimensiunile limit (E
max
, E
min
).
Dimensiunile limit (E
max
, E
min
) sunt cele dou dimensiuni extreme admisibile ale unui
element, ntre care trebuie s se ncadreze dimensiunea efectiv, inclusiv dimensiunile limit.
Dimensiunea limit maxim (E
max
) reprezint valoarea maxim pe care o poate lua
dimensiunea efectiv E.
Dimensiunea limit minim (E
min
) reprezint valoarea minim pe care o poate lua
dimensiunea efectiv E.
Aceste dimensiuni sunt prevzute pe desen prin intermediul unor abateri limit,
denumite abatere limit superioar (es) i abatere limit inferioar (ei).
Se specific urmtorul aspect: simbolurile pentru dimensiunile limit sunt scrise cu
litere mici pentru piese de tip arbore (es, ei) i simbolurile pentru abaterile alezajelor sunt
scrise cu litere mari (ES,EI), fig.1.1.
abateri limit: abaterea superioar i abaterea inferioar;
abaterea superioar (ES, es): reprezint diferena algebric dintre dimensiunea limit
maxim i dimensiunea nominal corespunztoare, dup cum se poate observa n
fig.1.1;
abaterea limit inferioar (EI, ei): reprezint diferena algebric dintre dimensiunea
limit minim i dimensiunea nominal corespunztoare, dup cum se arat n fig.1.1;
abaterea fundamental: se definete ca acea abatere care definete poziia cmpului de
toleran n raport cu linia de zero, adic abaterea cea mai apropiat de linia de zero,
fig.1.1.
Se cunosc urmtoarele relaii:
E
max
= N + es, (1.1.)
E
min
= N + ei, (1.2.)
- 101 -

Fig.1.1

Aceste abateri pot avea valori pozitive, negative sau valoarea zero.
Se precizeaz c abatere fundamental poate s fie abaterea limit superioar sau
inferioar, dar, prin convenie, s-a stabilit c abaterea fundamental este abaterea cea mai
apropiat de zero.
Linia zero este dreapta care, n reprezentarea grafic a toleranelor i ajustajelor, trece
printr-unul din capetele dimensiunii nominale i fa de care se reprezint abaterile, prin
convenie, n cazul n care linia zero este trasat orizontal, abaterile pozitive se situeaz
deasupra ei, iar cele negative sunt poziionate sub linia de referin, iar cnd aceasta este
vertical, abaterile pozitive se situeaz n stnga ei, iar cele negative n partea din dreapta
acesteia. Cele dou dimensiuni limit (sau extreme) admise ale unui element se numesc
dimensiunea maxim (D
max
la alezaje i d
max
la arbori) i dimensiunea minim (D
min
la alezaje
i d
min
la arbori).
Aceste dou dimensiuni extreme se exprim n funcie de dimensiunea nominal i
abaterile limit admisibile astfel:
- pentru alezaje: D
max
=N + ES ;
D
min
= N + EI ; (1.3)
- pentru arbori: d
max
= N + es;
d
min
= N +ei.
Tolerana se calculeaz ca diferen dintre dimensiunea maxim i dimensiunea
minim sau ca diferen algebric dintre abaterea superioar i abaterea inferioar:
T
D
=D
max
- D
min
; T
D
= ES EI
T
d
= d
max
- d
min
; T
d
= es - ei . (1.4)
De reinut c tolerana este ntotdeauna pozitiv, indiferent ce relaie se folosete
pentru calculul ei.



Abatere inferioar (EI, ei)
Cmp de toleran
Toleran la dimensiune
Linia zero
A
b
a
t
e
r
e

s
u
p
e
r
i
o
a
r

(
E
S
,

e
s
)


Dimensiunea nominal
N
+ m
- m
N

- 102 -

2. AJUSTAJE

2.1. CARACTERISTICI GENERALE ALE AJUSTAJELOR.

Datorit simplitii n prelucrare i montare, ca i n ceea ce privete caracteristicile
geometrice i funcionale, asamblrile cilindrice netede sunt cele mai utilizate n construcia
de maini. Astfel, se vor prezenta n continuare ajustajele normale, sistemele de ajustaje,
precum i sistemul de tolerane i ajustaje ISO, pentru asamblrile cilindrice netede.
Ajustajul se definete ca relaia rezultat din diferena, nainte de asamblare, dintre
dimensiunile a dou piese (alezaj i arbore) care trebuie s fie asamblate, SR EN ISO 20286-
1- 1997.
Cele dou piese conjugate ale unui ajustaj au
aceeai dimensiune nominal, asamblarea
caracterizndu-se prin raportul dimensiunilor de
contact.
S-a convenit ca pentru dimensiunile alezajului
s se foloseasc literele mari ale alfabetului latin, iar
pentru caracterizarea dimensiunilor arborilor s se
utilizeze, ca notaii, literele mici ale alfabetului.
Un exemplu de ajustaj n stare asamblat se
prezint n figura 2.1, format de fusul unui arbore i
lagrul n care acesta se sprijin i cel mai adesea se
mic (la un anumit tip de ajustaje).
Fig.2.1

Noiunea de ajustaj nu este limitat numai pentru caracterizarea asamblrilor cilindrice
netede, ea fiind valabil i n cazul asamblrilor conice, la piese delimitate de suprafee plane
(pene, caneluri), la suprafee complexe (roi dinate). Se menioneaz c nu este obligatoriu ca
suprafeele care formeaz un ajustaj s fie netede, de exemplu, ajustajele pieselor filetate,
canelurilor, etc. n continuare se vor prezenta ajustajele pieselor cilindrice netede, datorit
simplitii acestora, i deci fiind mai uor de neles.
Din punct de vedere al raportului dimensiunilor de contact i al scopului urmrit,
ajustajele se mpart n: ajutaje cu joc; ajustaje cu strngere; ajustaje intermediare.

2.2. AJUSTAJE CU JOC

Acest tip de ajustaje asigur deplasarea relativ a pieselor ce compun ajustajul n
timpul funcionrii, dup cum se vede n fig 2. 2.
La aceste ajustaje cu joc, raportul dintre diametrul alezajului (D) fa de cel al
arborelui (d) este supraunitar:
d D 1
d
D
> >
(2.1.)
Ajustajul cu joc este ajustajul care, dup asamblare, asigur tot timpul un joc ntre
alezaj i arbore, fiind un ajustaj la care dimensiunea minim a alezajului este mai mare sau, n
caz extrem, egal cu dimensiunea maxim a arborelui, dup cum se observ.
Schema de principiu a unui ajustaj cu joc nainte de asamblare este prezentat n
figura 2.2. Se observ c jocul (J) este dat de diferena dintre valoarea lui D i cea a lui d:
J = D - d, (2.2.)

L
Corp arbore
fus








Lagr
- 103 -

Fig.2.2

Datorit faptului c fiecare dintre cele dou dimensiuni componente ale ajustajului
variaz ntre dou valori limit admisibile, i caracteristica de asamblare, respectiv jocul (J)
variaz ntre cele dou limite rezultante, conform figurii 2.2:
J
max
= D
max
- d
min
, (2.3.)
J
min
= D
min
- d
max
.
Dac se folosesc valorile limit admisibile ale lui D i respectiv d, valorile lui J
max
i
J
min
devin:
J
max
= N + ES - (N + ei) = ES- ei , (2.4.)
J
min
= N + EI - (N + es) = EI - es .
Tolerana jocului (T
j
) reprezint diferena dintre valoarea maxim i valoarea minim
a jocului:
T
j
= J
max
- J
min
. (2.5.)
nlocuind n relaia anterioar valorile jocului maxim i cele ale jocului minim, din
relaia (2.4), se va obine:
T
j
= T
D
+ T
d
. (2.6.)

2.3. AJUSTAJE CU STRNGERE

Ajustajul cu strngere asigur ntotdeauna o strngere ntre alezaj i arbore, fiind un
ajustaj n care dimensiunea maxim a alezajului este mai mic sau, n caz extrem, egal cu
dimensiunea minim a arborelui, figura 2.3.
Ajustajele cu strngere au rolul de a imobiliza piesele care formeaz asamblarea, deci
funcionarea solidar a acestora, fr alte elemente de fixare. La acest tip de ajustaje, un
exemplu fiind redat n figura 2.3, reprezentativ este faptul c valoarea raportului dintre
diametrul alezajului i cea a arborelui este subunitar:
d D 1
d
D
< <
. (2.7)
Strngerea (S) se calculeaz ca fiind diferena dintre valoarea diametrului arborelui
fa de cel al alezajului, conform figurii 2.3:
S = d - D . (2.8)
Se remarc din figura 2.3. c, datorit variaiei dimensionale a diametrului arborelui
ct i cea a alezajului ntre cele dou valori limit admisibile, i valorile strngerii vor fi
cuprinse ntre dou limite extreme, strngerea maxim (S
max
), respectiv strngerea minim
(S
min
):
S
max
= d
max
- D
min ,

S
min
= d
min
- D
max
. (2.9)

D
m
a
x

D
m
i
n

d
m
i
n

d
m
a
x

T
D

T
d

J
m
a
x

J
m
i
n

- 104 -

Fig.2.3.

nlocuind n relaiile (2.9) valorile limit admisibile ale diametrelor arborelui (d
max
,
d
min
) i cele ale alezajului (D
max
, D
min
), n funcie de abaterile limit admisibile, respectiv es i
ei pentru piesa cuprins, iar pentru piesa cuprinztoare ES i EI, se obin urmtoarele relaii:
S
max
= N + es - (N + EI) = es - EI , (2.10)
S
min
= N + ei - (N + ES) = ei - ES.
Tolerana ajustajului cu strngere (T
s
) reprezint diferena dintre valoarea strngerii
maxime i cea a strngerii minime:
T
s
= T
aj
= S
max
- S
min
. (2.11)
Dac se nlocuiesc n relaia (2.11) valorile strngerii maxime i minime din ecuaiile
(2.9) sau (2.10), se obine:
T
s
= es - EI - (ei - ES ) = T
d
+ T
D
, (2.13)
T
s
= d
max
- D
min
- (d
min
- D
max
) = T
d
+ T
D
.
Se menioneaz c sunt standardizate i strngerile sau jocurile probabile care apar n
ipoteza reglrii manuale a mainilor-unelte. Conform acestei ipoteze, dimensiunea cea mai
probabil ca frecven maxim se situeaz n apropierea dimensiunii limit corespunztoare
maximului de material, respectiv dimensiunea minim n cazul alezajelor i dimensiunea
maxim la arbori, respectiv la o distan egal cu o treime din tolerana la dimensiunea
respectiv. Deci, pentru asamblrile cu joc, ajustajul probabil se va afla fa de jocul minim la
o distan egal cu o treime din tolerana ajustajului. n cazul ajustajelor cu strngere sau
intermediare, ajustajul probabil se va gsi n apropierea strngerii maxime, la o distan egal
cu o treime din tolerana ajustajului. Aceast distribuie se datoreaz tendinei practice de a se
realiza piese cu dimensiuni mai apropiate de maximul de material, deoarece la o eventual
depire s se poat obine rebuturi recuperabile, care printr-o prelucrare ulterioar se pot
readuce n cmpul de toleran prescris.
Din punct de vedere matematic, pentru fiecare fel de ajustaj aceast distribuie se
exprim astfel:
- Pentru ajustajele cu joc:
aj min p
aj max p
T
3
1
J J
T
3
2
J J
+ =
=
, (2.14)
- Pentru ajustajele cu strngere sau intermediare:
aj max p
aj min p
T
3
1
S S
, T
3
2
S S
=
+ =
, (2.15)
Dac n relaiile (2.9) se nmulesc ambii membrii cu -1 i se compar cu relaiile (2.3)
se obin:
D
m
i
n

D
m
a
x

T
D

S
m
i
n

S
m
a
x

d
m
i
n

d
m
a
x

T
d

- 105 -

J
min
= - S
max
sau S
max
= - J
min
,
J
max
= - S
min
sau S
min
= - J
max
, (2.17)
S
p
= - J
p
sau J
p
= - S
p
.

2.4. AJUSTAJE INTERMEDIARE

Ajustajul intermediar este acel ajustaj care, dup asamblare, poate s asigure un joc
sau o strngere, n funcie de dimensiunile efective ale alezajului i arborelui, avnd loc o
suprapunere parial sau total a cmpurilor de toleran ale alezajului i arborelui, fig. 2.4.
Ajustajele intermediare sau de trecere se folosesc atunci cnd este necesar o precizie
maxim de asamblare, deci este necesar ca piesele s fie bine centrate.
Pentru acest tip de asamblare, raportul dimensiunilor de contact tinde ctre unu, adic:
1
d
D

. (2.18)
Cmpul de toleran al celor dou piese care compun ajustajul se suprapun parial sau
total, fig.2.4, obinndu-se astfel fie asamblri cu joc, fie cu strngere, dar valorile jocurilor
sau strngerilor maxime, la asamblrile intermediare, sunt mai mici dect n cazul
caracteristicilor obinute la ajustajele cu strngere sau cu joc.
Fig.2.4.

2.5. REPREZENTAREA GRAFIC A TOLERANELOR I AJUSTAJELOR.

Fig.2.5.

- 106 -

Dei n figurile n care s-au pus n eviden ajustajele cu joc, cu strngere sau
intermediare, diferenele ntre dimensiunile pieselor ce formeaz asamblarea erau vizibile, n
realitate ns, att alezajul ct i arborele au aceeai dimensiune nominal, diferena dintre ele
aprnd doar n cazul valorilor limit. Avnd n vedere c dimensiunea nominal este aceeai,
att pentru piesa cuprins ct i pentru cea cuprinztoare s-a convenit ca aceasta, la
reprezentarea grafic, s nu mai fie reprezentat. Astfel, la reprezentarea grafic a cmpurilor
de toleran, se traseaz linia de zero, care trece printr-un capt al dimensiunii nominale, i n
funcie de distanele corespunztoare fa de aceasta, sunt poziionate, la o scar convenional
aleas abaterile limit ce formeaz cmpurile de toleran pentru ambele piese ce formeaz
asamblarea.
S-a stabilit ca valorile pozitive ale abaterilor s fie trecute deasupra liniei de zero, iar
cele negative sub linia de zero. Prin aceast reprezentare se pot pune n eviden
caracteristicile asamblrii ca de altfel i tipul ajustajului, un exemplu fiind redat n fig. 2.5
unde este reprezentat grafic un ajustaj cu joc.

3. SISTEMUL DE TOLERANE I AJUSTAJE ISO

3.1. CARACTERISTICILE SISTEMULUI ISO

Sistemul de tolerane i ajustaje ISO se refer, separat, la dou game de dimensiuni
nominale: pn la 500 mm i peste 500 mm pn la 3150 mm. La baza sistemului de tolerane
ISO stau cteva caracteristici care definesc sistemul:

Caracteristica 1 - baza sistemului de ajustaje.
n scopul limitrii numrului de ajustaje, pentru a se asigura economicitatea proiectrii
i utilizrii produselor, s-au stabilit dou sisteme de ajustaje: alezaj unitar i arbore unitar.
Sistemul alezaj unitar este un sistem de ajustaje n care jocurile sau strngerile cerute
sunt realizate prin asocierea arborilor din diferite clase de tolerane cu alezaje unitare dintr-o
clas de toleran unic, SR EN 20286-1. n cadrul sistemului ISO de tolerane i ajustaje,
acesta este un sistem de ajustaje n care dimensiunea minim a alezajului este egal cu
dimensiunea nominal, adic abaterea inferioar este egal cu zero, cmpul de toleran al
alezajului, i implicit tolerana acestuia, rmne constant, ca poziie, fa de linia de zero,
variindu-se doar mrimea acestuia (mrimea toleranei), diferitele ajustaje realizndu-se prin
variaia poziiei cmpului de toleran al arborelui, fig. 3.1.
Conform figurii 3.1, la sistemul alezaj unitar, tolerana alezajului unitar este
poziionat deasupra liniei de zero, adic abaterea fundamental este zero, EI = 0 i ES > 0,
deci cmpul de tolerana al alezajului va fi tangent la linia de zero cu abaterea inferioar.
Aceast poziie particular a alezajului unitar se noteaz cu litera H. Se observ din figura de
mai sus, c arborii cu diametrul maxim mai mic sau egal dect D
min
, formeaz ajustaje cu joc,
notate cu J, cei al cror cmp de toleran se suprapune parial sau total peste cmpul de
toleran al alezajului vor forma ajustaje intermediare, notate cu T, iar n cazul n care
diametrul arborelui d
min
este mai mare sau egal dect D
max
, se vor forma asamblri cu
strngere, notate cu S.
Sistemul arbore unitar reprezint un sistem de ajustaje n care jocurile sau strngerile
cerute sunt obinute prin asocierea alezajelor din diferite clase de tolerane, cu arbori unitari
dintr-o clas de toleran unic. n sistemul arbore unitar, tolerana arborelui, indiferent de
mrimea ei, rmne fix, ca poziie fa de linia de zero, iar ajustajele necesare se formeaz
prin stabilirea de poziii diferite la tolerana alezajului, dup cum se observ n fig. 3.2 unde se
arat reprezentarea simplificat a sistemului arbore unitar.
- 107 -

Fig.3.1

n fig. 3.2 se precizeaz c liniile continue reprezint abaterile fundamentale pentru
alezaje i pentru arbori iar liniile ntrerupte reprezint celelalte abateri limit i prezint
diferitele combinaii posibile dintre alezaje i arbori raportate la treapta de tolerane.
Din fig. 3.2 se observ c abaterea fundamental este tot zero, tolerana arborelui
unitar este notat cu h, i se gsete sub linia de zero, tangent la aceasta. Se pot forma diferite
tipuri de ajustaje: ajustaje cu joc, atunci cnd D
min
d
max
, notate cu J, ajustaje de trecere sau
intermediare, cnd cmpurile de toleran ale pieselor din asamblare se suprapun parial sau
total, notate cu I, i ajustaje cu strngere, cnd D
max
d
min
. La sistemul arbore unitar abaterea
limit inferioar este ntotdeauna negativ i egal, ca valoare absolut, cu tolerana arborelui,
notat cu T
d
.
n construcia de maini se utilizeaz, de regul, sistemul alezaj unitar, acesta fiind mai
avantajos de executat din punct de vedere tehnologic. La sistemul de ajustaje arbore unitar,
pentru prelucrarea arborelui nu sunt necesare scule speciale, dar la prelucrarea alezajelor,
pentru obinerea ajustajelor corespunztoare aceluiai diametru nominal, este nevoie de tot
attea seturi de scule achietoare, specifice prelucrrii alezajelor.
Fig.3.2.
- 108 -

Din punct de vedere tehnologic, utilizarea sistemului alezaj unitar este mai
avantajoas, deoarece reduce sortimentul de scule specifice prelucrrii alezajelor, i, n acelai
timp, micorarea cheltuielilor necesare pentru construcia i ntreinerea calibrelor. Din punct
de vedere constructiv, sistemul arbore unitar este uneori mai avantajos, de exemplu, la
utilizarea barelor trase i calibrate fr o prelucrare ulterioar prin achiere (construcia de
aparate, de maini agricole, etc.) se folosete acest sistem de ajustaje datorit costului mai
redus al arborilor trai i calibrai, comparativ cu cei obinui prin achiere.

Caracteristica 2 - factorul de toleran i intervalele de dimensiuni nominale.
S-a stabilit, n urma unor ndelungate cercetri experimentale i constatri practice, c
mrimea toleranei depinde, n principal, de valoarea diametrului i de condiiile funcionale.
Astfel, n aceleai condiii funcionale, cu ct diametrul piesei este mai mare, i mrimea
toleranei este cresctoare, dar nu neaprat pstrnd aceleai proporii, iar pe de alt parte, la
un acelai diametru nominal, dar n condiii funcionale mai pretenioase se impun tolerane
mai mici. Relaia obinut pentru determinarea mrimii toleranei este:
IT
x
= k
x
x i (m) (3.1)
unde: k
x
- este un numr adimensional, care exprim dependena toleranei de condiiile
funcionale;
i - unitatea de toleran, ISO, n m, care exprim dependena toleranei de valoarea
diametrului.

Pentru dimensiuni nominale pn la 500 mm inclusiv, factorul de toleran i, se
determin cu relaia, SR EN 20286-1/1997:
D 001 , 0 D 45 , 0 i
3
+ =
(m), (3.2.)
unde: D - media geometric a valorilor extreme ale intervalului de dimensiuni nominale, n
mm.

Pentru dimensiuni nominale peste 500 mm pn la 3150 mm, factorul de toleran se
calculeaz cu relaia:
I = 0,004D + 2,1 (m) (3.3)
unde: D - media geometric a valorilor extreme ale intervalului de dimensiuni nominale, n
mm.

Caracteristica 3 - treptele de toleran (treptele de precizie).
n sistemul ISO standardizat n ara noastr, respectiv SR EN 20286-1/1997, sunt
prevzute 20 de trepte de toleran fundamentale notate IT01, IT0, IT1 pn la IT18 n
intervalul de dimensiuni de la 0 mm pn la 500 mm (inclusiv) i 18 trepte de tolerane n
intervalul de dimensiuni de la 500 mm pn la 3150 mm (inclusiv) notate IT1 pn la IT18.
Treptele de precizie au fost notate n ordinea descresctoare a preciziei, respectiv n
ordinea cresctoare a toleranei, astfel: IT01, IT0, IT1, IT2, IT3,, IT18. Treptele de precizie
IT01, IT0, ,, IT7, se utilizeaz, n general, pentru dimensiunile calibrelor, ale pieselor din
mecanica fin i mecanica de precizie. Dimensiunile pieselor care formeaz ajustaje se
realizeaz cu tolerane de la IT5 la IT11 inclusiv, iar dimensiunile suprafeelor libere i
dimensiunile semifabricatelor forjate, turnate, etc., se realizeaz cu tolerane de la IT12 la
IT18.
n procesul de prelucrare a pieselor, dimensiunile trec succesiv, de la precizia iniial,
prin precizii din ce n ce mai nalte, pn la precizia final. Deci, trebuie reinut c, treapta de
toleran IT01 este cea mai precis, iar IT18 este cea mai grosier, avnd tolerana cea mai
mare.
- 109 -


Caracteristica 4 - temperatura de referin.
Temperatura pentru care sunt specificate dimensiunile n sistemul de tolerane i
ajustaje ISO este 20
0
C. n funcie de materialul piesei, de importana funcional, de
caracteristicile mijlocului de msurare, etc., se admit abateri n plus sau n minus, de la
temperatura de referin de 20
0
C care, de regul, pot fi cuprinse ntre 0,1
0
C i 1
0
C.

Caracteristica 5 - ajustajele i simbolurile pieselor i ale ajustajelor.
Prin asamblare, cu piesele se pot realiza ajustaje corespunztoare toleranelor prescrise
la dimensiuni i rolului funcional prescris.
n ISO 20286-1 i SR EN 20286-2/1997 sunt prevzute 28 de poziii ale cmpului de
toleran fa de linia de zero, att pentru alezaje ct i pentru arbori. Poziiile corespunztoare
alezajelor au ca simboluri literele mari ale alfabetului: A, B,C, CD, D, E, EF, F, FG,G, H Js, J,
K, M, N, P, R,S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC, iar cele pentru arbori literele mici: a, b,,za,
zb, zc. Nu sunt utilizate literele I, L, O, Q, W, i respectiv i, l, o, q, w pentru a nu se produce
confuzii. Poziia cmpului de toleran ce caracterizeaz sistemul de ajustaje alezaj unitar
(EI=0) se noteaz cu H, iar cu h poziia cmpului de toleran a sistemului de ajustaje arbore
unitar (ei = 0). Se precizeaz c, indiferent de precizie, pentru fiecare simbol i pentru fiecare
interval de dimensiuni nominale, poziia cmpului de toleran este determinat de valoarea
absolut i semnul abaterii limit fundamentale, care este abaterea limit cea mai apropiat de
linia de zero.
n sistemul de ajustaje arbore unitar cele 28 de poziii ale cmpului de toleran pentru
alezaje sunt notate cu literele mari ale alfabetului latin. Dac se consider arbitrar c simbolul
cmpului de toleran al arborelui este h6, iar pentru poziiile prezentate ale alezajelor, se
precizeaz c cele de la A la H formeaz ajustaje cu joc mpreun cu h6 (cmpul de toleran
al alezajului fiind complet deasupra celui al piesei cuprinse), cele de la J
S
la P inclusiv,
mpreun cu piesa unitar pot realiza ajustaje intermediare (cmpurile de toleran ale celor
dou piese suprapunndu-se total sau parial), iar cele de la R la ZC dau prin asamblare cu h6
ajustaje cu strngere, cmpul de toleran al alezajului aflndu-se complet sub cmpul de
toleran al arborelui. Dac se consider arbitrar c simbolul cmpului de toleran al
alezajului este H7, iar pentru poziiile prezentate ale arborilor, se precizeaz c cele de la a la
h formeaz ajustaje cu joc mpreun cu H7, cele de la j
s
la p inclusiv, mpreun cu piesa
unitar pot realiza ajustaje intermediare, iar cele de la r la zc dau prin asamblare cu alezajul
H7 ajustaje cu strngere.

3.2. NSCRIEREA PE DESENELE TEHNICE A TOLERANELOR I
AJUSTAJELOR

n SR ISO 406/1991 i SR ISO 1660 sunt prevzute mai multe moduri de notare a
toleranelor i ajustajelor pe desenele tehnice ale pieselor.
n cazul pieselor neasamblate exist urmtoarele posibiliti:
- deasupra liniei de cot se nscriu dimensiunea nominal i simbolul toleranei, fig.
3.3.a la tolerarea arborilor i fig. 3.3.b n cazul nscrierii toleranelor pentru un alezaj;
- prin dimensiunea nominal urmat de simbolul cmpului de toleran i abaterile
limit, dac este necesar exprimarea valorilor abaterilor limit, fig.3.3.c (la arbori) i
fig.3.3.d (la alezaje);
- prin dimensiunea nominal urmat de simbolul cmpului de toleran i a
dimensiunilor limit, trecute ntre paranteze, fig.3.3.e (la arbori) i fig. 3.3.f (la alezaje).

- 110 -


Fig.3.3.


Fig.3.4.

Toleranele la dimensiunile elementelor componente ale unui ajustaj, reprezentate
asamblat, se indic astfel:
- prin simbolurile cmpurilor de toleran scrise sub form de fracie, dup valoarea
nominal, deasupra liniei de cot, fig.3.4.a;
- simbolul toleranei pentru alezaj trebui plasat naintea aceluia pentru arbore
(fig.3.4.a) sau deasupra (fig.3.4.b);
- de asemenea, dac este necesar specificarea valorilor numerice ala abaterilor,
acestea trebuie scrise ntre paranteze, deasupra liniei de cot se nscrie valoarea nominal,
simbolul cmpului de toleran i, n paranteze, abaterile pentru alezaj, iar sub, se mai prevede
o linie de cot unde se nscriu aceleai valori i pentru arbore;
- dimensiunea fiecrei componente a asamblrii trebuie precedat de denumirea sau
de numrul de poziie al acestei componente n ambele cazuri dimensiunea pentru alezaj fiind
plasat deasupra celei pentru arbore

- 111 -

4. LANURI DE DIMENSIUNI

4.1. NOIUNI GENERALE. DEFINIII. CLASIFICARE

Prin lan de dimensiuni se nelege totalitatea dimensiunilor succesive liniare i/sau
unghiulare, care formeaz un contur nchis i care determin poziiile unor suprafee n cadrul
unei piese sau ale mai multor piese dintr-un subansamblu sau ansamblu.
Dimensiunile care formeaz un lan pot fi:
dimensiuni primare sau componente;
dimensiunea de nchidere sau rezultant.
Dimensiunile primare ale unui lan sunt cele care se trec pe desenul de execuie al
reperului i care, n timpul procesului de prelucrare, trebuie s fie realizate la valorile
prescrise. Dimensiunea de nchidere este cea care se obine din dimensiunile primare ale
lanului ea rezultnd ultima, att la prelucrarea pieselor ct i ulterior, la asamblarea lor. Din
acest motiv, dimensiunea de nchidere nu se trece niciodat pe desenul de execuie sau de
ansamblu, chiar dac va avea prevzute abateri limit.
Cele mai simple exemple de lanuri de dimensiuni sunt prezentate n figura 4.1,
respectiv acela care se obine la stabilirea jocului J la o asamblare cilindric neted, fig.4.1.a,
sau cel care rezult dup stabilirea strngerii S de la o asamblare cilindric neted cu
strngere, fig. 4.1.b.
Fig.4.1

La lanul de dimensiuni din fig. 4.1.a, diametrul alezajului D i al arborelui d sunt
dimensiunile primare ale lanului, iar jocul J, este dimensiunea rezultant a lanului de
dimensiuni, ecuaia lanului fiind dat de relaia: J = D - d.
Pentru lanul de dimensiuni din fig. 4.1.b sunt aceleai dimensiuni primare, doar
dimensiunea de nchidere este diferit, caracteristica lanului fiind strngerea S, iar ecuaia
acestuia fiind: S = d D.
De obicei, dimensiunile primare ale lanului se noteaz cu o liter mare a alfabetului i
avnd ca indice numrul de ordine al dimensiunii n lan, iar dimensiunea de nchidere se
noteaz cu litera R i avnd ca indice litera alfabetic de notare a lanului, fig.4.1. n cazul
unui lan de dimensiuni unghiulare, dimensiunile primare se noteaz cu o liter mare a
alfabetului grecesc (, , etc.), i avnd ca indice numrul de ordine al dimensiunii n lan, iar
dimensiunea rezultant se noteaz cu R

, R

, etc. Un lan de dimensiuni poate s aib minim

trei dimensiuni: dou primare i o singur dimensiune rezultant, figura 4.1.Este recomandat
ca un lan de dimensiuni s nu aib prea multe dimensiuni, pentru a nu se mri nepermis
tolerana dimensiunii rezultante.
La rezolvarea lanurilor de dimensiuni se deosebesc dou probleme principale:
- problema direct, cnd se cunosc valorile nominale, abaterile limit i toleranele
dimensiunilor primare i trebuie s se determine valoarea nominal, abaterile limit i
- 112 -

tolerana dimensiunii rezultante; n acest mod se stabilesc i relaiile fundamentale teoretice
ale lanurilor de dimensiuni;
- problema invers sau problema de proiectare, cnd se cunosc valoarea nominal,
abaterile limit i tolerana dimensiunii rezultante, precum i valorile nominale ale tuturor
dimensiunilor primare existente n lanul de dimensiuni i trebuie s se determine abaterile
limit i toleranele dimensiunilor primare.

4.2. REZOLVAREA PROBLEMEI DIRECTE A LANURILOR DE DIMENSIUNI

Pentru rezolvarea problemei directe a lanurilor de dimensiuni liniare paralele se
cunosc urmtoarele metode: metoda de maxim i minim; metoda algebric; metoda
probabilistic.

4.2.1. METODA DE MAXIM I MINIM
La aplicarea acestei metode, condiia necesar este ca dimensiunile primare ale
lanului s fie realizate strict ntre limitele prescrise, astfel c, fr o reglare, ajustare sau
sortare prealabil, s se poat realiza piese sau ansambluri corespunztoare.
Prima etap n aplicarea acestei metode const n stabilirea influenei fiecrei
dimensiuni primare asupra dimensiunii rezultante. Astfel, dimensiunile primare pot fi:
- dimensiuni mritoare, care, prin mrirea individual a lor, celelalte dimensiuni
primare rmnnd constante, vor produce mrirea dimensiunii de nchidere;
- dimensiuni reductoare, care, prin mrirea individual a lor, celelalte dimensiuni
primare rmnnd constante, vor provoca micorarea dimensiunii de nchidere.
n etapa urmtoare, se aplic urmtoarele formule:
Pentru dimensiunea nominal a mrimii rezultante se aplic urmtoarea formul:
=
=

+
m
1 i
1 n
1 m
r
A A R
i m i A
N N N
. (4.1)
unde:
=
m
1 i
A
m i
N - reprezint suma valorilor nominale ale dimensiunilor primare mritoare;

+
1 n
1 m
r
A
i
N - este suma valorilor nominale ale dimensiunilor primare reductoare.
Deci, valoarea nominal a dimensiunii de nchidere este egal cu diferena dintre suma
dimensiunilor nominale ale componentelor primare mritoare i suma dimensiunilor nominale
ale componentelor primare reductoare.
Generaliznd pentru un lan cu n dimensiuni, relaiile pentru abaterile limit ale
dimensiunii rezultante se pot determina astfel:

+ =
=
1 n
1 m
ir
A
m
1 i
im
A
A
R
EI ES ES
. (4.2)
Respectiv, abaterea superioar a dimensiunii rezultante este egal cu diferena dintre
suma abaterilor limit superioare ale dimensiunilor primare mritoare i suma abaterilor limit
inferioare ale dimensiunilor primare reductoare.
Iar pentru abaterea limit inferioar a dimensiunii rezultante:

+ =
=
1 n
1 m
ir
A
m
1 i
im
A
A
R
ES EI EI
. (4.3)
Abaterea inferioar a dimensiunii rezultante este egal cu diferena dintre suma
abaterilor limit inferioare ale dimensiunilor primare mritoare i suma abaterilor limit
superioare ale dimensiunilor primare reductoare.
Tolerana dimensiunii de nchidere se calculeaz ca diferena dintre abaterile limit.
De asemenea, generaliznd, se obine urmtoarea egalitate:
- 113 -

=
=
1 n
1 i
i
A
A
R
T T
. (4.4)
Tolerana dimensiunii rezultante este egal, teoretic, cu suma toleranelor tuturor
dimensiunilor primare ale lanului, indiferent dac acestea sunt mritoare sau reductoare.

4.2.2. METODA ALGEBRIC
Prima etap n aplicarea acestei metode const n construirea lanului de dimensiuni
propriu-zis i determinarea ecuaiei lanului de dimensiuni.
Pentru aceasta, se consider un punct oarecare 0, considerat ca punct de plecare, i se
deseneaz elementele lanului, unul pus n captul celuilalt, pn se ajunge din nou n punctul
0. Apoi, se stabilete un sens, oricare, de parcurgere a lanului i se face convenia ca
elementele parcurse n sensul ales s fie notate cu plus, iar cele parcurse n sens invers s fie
notate cu minus. Se obine astfel ecuaia lanului de dimensiuni.
n etapa urmtoare, se scrie ecuaia lanului cu toate dimensiunile care formeaz lanul
de dimensiuni sub form desfurat (cu dimensiunea nominal i abaterile limit).
n continuare, se consider urmtoarea regul: semnul minus din faa unei mrimi
primare a lanului, schimb att semnul valorii nominale ct i semnul abaterilor,
modificndu-le poziiile acestora ntre ele, adic abaterea superioar devine abatere inferioar
i abaterea inferioar devine abatere superioar. Se procedeaz astfel deoarece mrimea care
are semnul minus n fa este considerat o sum neefectuat, nchis ntr-o parantez.

5.TOLERANE GEOMETRICE

5.1. TOLERANE DE FORM

Tolerane de form: tolerana la circularitate (TFc) i toleranta la cilindricitate (TFl) n
cazul pieselor cilindrice netede; tolerana la rectilinitate (TFr), tolerana la planitate (TFp),
tolerana la forma dat a profilului (TFf) i tolerana la forma dat a suprafeei (TFs).

5.1.1. NSCRIEREA PE DESENELE TEHNICE A ELEMENTELOR
TOLERATE
O toleran de form specific zona n interiorul creia trebuie s fie coninute
elementele ce definesc o anumit form. Conform SR EN ISO 1101:2006, pe desenele
tehnice, datele referitoare la toleranele geometrice sunt trecute ntr-un cadru dreptunghiular
mprit n dou sau mai multe csue. Aceste csue conin, de la stnga la dreapta, n ordinea
urmtoare:
- simbolul grafic al caracteristicii geometrice;
- valoarea toleranei, n unitatea de msur utilizat pentru cotarea liniar i care este,
n general, n milimetri. Aceast valoare este precedat de simbolul dac zona de toleran
este circular sau cilindric sau S dac zona de toleran este sferic;
- litera sau literele care permit identificarea bazei de referin sau bazei de referin
comune sau a sistemului de baze de referin, dac este cazul.
Cadrul de toleran trebuie s fie legat de elementul tolerat printr-o linie de indicaie
dreapt sau frnt, care se termin printr-o sgeat i se sprijin fie:
- pe conturul elementului tolerat sau pe prelungirea conturului, dar clar separat de linia de
cot, dac tolerana se aplic liniei sau suprafeei nsi, fig. 5.1.a i 5.1.b; sgeata poate s se
sprijine pe o linie de referin legat de o linie de indicaie ndreptat ctre o suprafa, fig.5.1.c.
- 114 -


Fig.5.1.

- n prelungirea liniei de cot, atunci cnd toleran se aplic liniei mediane, suprafeei
mediane sau centrului elementului cotat, dup cum se prezint n exemplele din fig. 5.2.


Fig.5.2.

5.1.2. TOLERANA LA CIRCULARITATE (TFc)
Abaterea de la circularitate (necircularitatea) se consider ca fiind distana maxim
dintre profilul real i cercul adiacent al unei piese cilindrice, n seciune transversal, fig. 3.4.
Tolerana la circularitate (TFc), fig. 5.3, este valoarea maxim admis a abaterii de la
circularitate, are urmtorul simbol grafic: .
Zona toleranei la circularitate este cuprins ntre cercul adiacent i un cerc concentric
cu acesta, avnd raza mai mic la arbori (fig. 5.3.a.), sau mai mare la alezaje (fig. 5.3.b), cu
valoarea toleranei la circularitate.

a. b.
Fig.5.3.

5.1.3. TOLERANA LA CILINDRICITATE (TFl)
Abaterea de la cilindricitate se definete ca distana maxim dintre suprafaa real i
cilindrul adiacent, n limitele lungimii de referin i nglobeaz din abaterea de la
circularitate considerat n seciunea transversal a piesei i abaterea profilului longitudinal
(axial).
- 115 -

Tolerana de la cilindricitate (TFl) este valoarea maxim admis a abaterii de la
cilindricitate i are simbolul grafic: . Zona toleranei la cilindricitate este cuprins ntre
cilindrul adiacent i un cilindru coaxial cu primul, avnd raza mai mic la arbori (fig. 5.4.a.)
sau mai mare la alezaje (fig. 5..b) cu tolerana la cilindricitate.
a. b.

5.1.4. TOLERANA LA RECTILINITATE (TFr)
Abaterea de la rectilinitate sau nerectilinitatea reprezint distana maxim dintre
profilul efectiv i dreapta adiacent, considerat n limitele lungimii de referin.
Tolerana la rectilinitate (TFr) reprezint valoarea maxim admis a abaterii de la
rectilinitate i are urmtorul simbol grafic: - .


Fig.5.5.

Dac elementul tolerat este cuprins ntr-un plan, zona toleranei la rectilinitate poate
fi: cuprins ntre dreapta adiacent (DA) i o dreapt paralel cu aceasta, situat la o distan
egal cu valoarea toleranei, dac tolerana se prescrie dup o singur direcie, fig. 5.5.a;
Dac elementul tolerat este n spaiu, zona toleranei la rectilinitate poate fi:
- limitat de dou plane paralele, cu distana dintre ele avnd valoarea toleranei la
rectilinitate TFr, fig.5.5.b;
- n interiorul unui paralelipiped, atunci cnd acestea se prescriu dup dou direcii
perpendiculare, fig. 5..c;
- cuprins ntr-un cilindru avnd diametrul egal cu valoarea toleranei, atunci cnd
tolerana se prescrie dup orice direcie, fig. 5.5.d. n aceast situaie, la reprezentarea
Fig.5.4.
- 116 -

toleranei de la rectilinitate pe desenele tehnice, valoarea acesteia este precedat de simbolul
.

5.1.5.TOLERANA LA PLANITATE (TFp)
Abaterea de la planitate sau neplanitatea reprezint distana maxim dintre suprafaa
real i planul adiacent considerat n limitele suprafeei de referin.
Tolerana la planitate
(TFp) este valoarea maxim
admis a abaterii de la planitate
i are simbolul grafic: .
Zona toleranei la
planitate este cuprins ntre
planul adiacent i un plan
paralel cu acesta, situat la
distan egal cu tolerana la
planitate, fig. 5.6. Fig. 5.6.

5.2.TOLERANE DE ORIENTARE

Tolerane de orientare standardizate sunt, SR EN ISO 1101:2006: tolerana la
paralelism, tolerana la perpendicularitate i tolerana la nclinare.

5.2.1. TOLERANA LA PARALELISM SAU NEPARALELISMUL (TPl)
Tolerana de la paralelism (TPl) se definete ca valoarea maxim admis a abaterii de
la paralelism i are simbolul grafic: //.

Fig.5.7.

Zona de toleran la paralelism admis este specificat pentru urmtoarele situaii de
poziie reciproc paralel, figura 5.7:
- ntre dou drepte paralele avnd distana dintre ele egal cu tolerana la paralelism,
TPl, situate paralel cu baza de referin (respectiv dreapta adiacent a acesteia considerat
- 117 -

baz de referin din fig.5.7.a sau planul adiacent n fig.5.7.b), dac dreapta tolerat are
dispunere n plan sau este proiecia dreptei n spaiu pe un plan de proiecie;
- ntr-o zon paralelipipedic, avnd seciunea cu laturile egale cu toleranele la
paralelism (TP
x
i TP
y
) care se gsesc n direcii reciproc perpendiculare, situat paralel cu
baza de referin (dreapt adiacent sau plan adiacent), atunci cnd tolerana la paralelism a
unei drepte este prescris n dou direcii reciproc perpendiculare, fig. 5.7.c.;
- ntr-o zon cilindric cu diametrul egal cu tolerana la paralelism, TPl, iar cilindrul
va fi paralel cu baza de referin (dreapt adiacent sau plan adiacent), dac tolerana la
paralelism a unei drepte este prescris n orice direcie, fig. 5.7.d.;
- ntre dou plane paralele avnd distana dintre ele egal cu TPl, situate paralel cu
baza de referin (dreapta adiacent n fig.5.7.e sau planul adiacent ca n fig. 5.7.f), dac se
prescrie tolerana la paralelism a unui plan.

5.2.2. TOLERANA LA PERPENDICULARITATE (TPd)
Tolerana de la perpendicularitate reprezint valoarea maxim admis a abaterii de la
perpendicularitate i are simbolul grafic . Zona de dispersie al toleranei la
perpendicularitate (TPd), este specificat pentru urmtoarele situaii, fig.5.8:



Fig.5.8.


- ntre dou drepte paralele, distana dintre ele fiind TPd, situate perpendicular fa de
planul de referin, dac tolerana se prescrie ntr-o singur direcie iar dreapta tolerat are
dispunere plan, fig. 5.8.a;
- ntre dou plane paralele, distana dintre ele egal cu TPd, situate perpendicular fa
de baza de referin dac se prescrie tolerana la perpendicularitate ntr-o singur direcie ntre
o dreapt (d) i un plan (P), fig. 5.8.b sau ntre dou plane (P
1
i P
2
), fig. 5.8.c;
- ntr-o zon paralelipipedic avnd laturile TPdx i TPdy, perpendicular fa de baza
de referin, dac tolerana se prescrie pentru direcii reciproc perpendiculare, poate fi situat
ntre dou drepte (d
1
i d
2
), fig. 5.8.d sau ntre un plan (P) i o dreapt (d), fig. 5.8.e;
- ntr-o zon cilindric avnd diametrul egal cu TPd, situat perpendicular pe planul de
referin, cnd se prescrie tolerana n orice direcie, putnd s fie situat ntre dou drepte (d
1

i d
2
), fig. 5.8.f sau o dreapt (d) cu un plan (P), fig. 5.8.g.

- 118 -

5.3. TOLERANE DE POZIIE
Sunt cunoscute urmtoarele abateri i tolerane de poziie: tolerana la poziie
nominal, tolerana la coaxialitate i concentricitate, tolerana la simetrie.
5.3.1. TOLERANA LA POZIIA NOMINAL (TPp)
Tolerana de la poziia nominal (TPp) este egal cu dublul valorii maxime admise a
abaterii de la poziia nominal, i are simbolul grafic: .
Zona toleranei la poziia nominal este cuprins: ntre dou drepte paralele
poziionate simetric faa de poziia nominal cu distana dintre ele egal cu tolerana la poziia
nominal T, n cazul prescrierii toleranei la poziia nominal a unei drepte pe o direcie atunci
cand elementul tolerat e in plan; ntr-un paralelipiped coaxial cu poziia nominal a dreptei i
avnd seciunea cu laturile egale cu Tx i

Ty
,
toleranele la poziia nominal, n cazul n care
tolerana la poziia nominal este prescris dup dou direcii reciproc perpendiculare; ntr-o
zon cilindric, coaxial cu poziia nominal a dreptei avnd diametrul egal cu T, cnd se
prescrie tolerana la poziia nominal a unei drepte n orice direcie; ntre dou plane paralele,
distana dintre acestea fiind egal cu T i aezate simetric fa de poziia nominal, dac
tolerana se prescrie fa de poziia nominal a unui plan. pentru un element in spatiu.
5.3.2. TOLERANA LA CONCENTRICITATE I COAXIALITATE (TPc)
Tolerana la coaxialitate i concentricitate (TPc) este dublul valorii maxime admise a
abaterii de la coaxialitate sau de la concentricitate, i are simbolul grafic: .
Zona toleranei la concentricitate este un cerc concentric cu baza de referin, i avnd
diametrul egal cu TPc. Zona toleranei la coaxialitate este un cilindru coaxial cu baza de
referin, i avnd diametrul egal cu TPc.

5.4. TOLERANE DE BTAIE

5.4.1. TOLERANA BTII RADIALE (TBr)
Tolerana btii radiale circulare (TBr) este egal cu valoarea maxim admis a btii
circulare radiale i are simbolul grafic: .
Tolerana btii totale radiale (TBr) este egal cu valoarea maxim admis a btii
totale radiale i are simbolul grafic: .
Zona de dispersie a toleranei btii circulare radiale se gsete ntre dou suprafee de
rotaie (cilindrice, conicei, etc.) avnd distana dintre ele egal cu T, situate coaxial cu axa de
rotaie de referin, n fiecare plan de msurare perpendicular pe axa de rotaie.
Zona toleranei btii radiale totale este cuprins ntre doi cilindri situai coaxiali cu
axa de rotaie de referin, distana dintre generatoare fiind egal ca valoare cu a toleranei T.

5.4.2. TOLERANA BTII AXIALE (TBf)
Tolerana btii axiale circulare (TBf) este egal cu valoarea maxim admis a btii
circulare axiale. Simbolul grafic este acelai cu cel al btii radiale circulare: .
Zona de dispersie a toleranei la btaia circular axial se gsete, n fiecare poziie
radial, ntre dou cercuri concentrice cu distana dintre ele egal cu T, situate pe cilindrul
coaxial cu axa de rotaie de referin.
Tolerana btii totale axiale este egal cu valoarea maxim admis a btii totale
axiale i are acelai simbol grafic ca i btaia total radial: .
Zona toleranei btii axiale totale este cuprins ntre dou plane paralele,
perpendiculare la axa de rotaie de referin, aceste plane fiind aezate la o distan egal cu
tolerana btii totale axiale T.


- 119 -

INGINERIA I DESIGNUL PRODUSELOR

1. DEFINIREA PROIECTRII INDUSTRIALE

n studiul tiinific, noi cutm s dezvoltm teorii care s explice fenomenele
naturale. Teoriile tiinifice constau dintr-o propoziie sau un set de propoziii ce definesc un
anumit tip de sistem teoretic sau ideal. Aceste principii tiinifice, evidente prin ele nsele n
tiinele naturale, sunt, de asemenea, utilizate n tiinele inginereti. Disciplinele tiinelor
inginereti (tiina materialelor, mecanic, termodinamic) se bazeaz n general pe principii
tiinifice bine stabilite, cum sunt: teoriile atomice i moleculare asupra materiei, legile lui
Newton, legile a I-a i a II-a a termodinamicii, etc.
innd cont de aceste precizri, proiectarea inginereasc implic subiecte mult mai
largi, inclusiv luarea n considerare a oamenilor i organizaiilor. Prin urmare, proiectarea
inginereasc este definit ca o tehnologie, nu ca o tiin, deoarece nu se poate gsi un singur
rspuns absolut pentru orice problem. Dicionarele definesc adesea proiectarea ca "a modela
dup un plan. Cu alte cuvinte, proiectarea inginereasc este activitatea total necesar
stabilirii i definirii soluiilor pentru probleme nerezolvate nc, sau probleme ce au fost
rezolvate anterior ntr-un mod diferit.
Proiectantul utilizeaz abilitatea intelectual n aplicarea cunotinelor tiinifice i se
asigur c produsul satisface o anumit necesitate a pieii, normele de proiectare i fabricaie
prin metode optime.
Activitatea de proiectare este ncheiat n momentul n care produsul rezultat este dat
n folosin la un nivel acceptabil de performan, cunoscndu-se i metodele clare de
reciclare.
Caracteristicile principale ale proiectrii inginereti sunt: transdisciplinar; complex;
iterativ. Cea mai mare parte a proiectrii inginereti este un efort de echip, tergndu-se
distinciile dintre disciplinele tradiionale (mecanica, elasticitatea, electronica, chimia).
Specializri din domenii inginereti noi, cum ar fi acionrile i ingineria de soft trebuie
adugate acestei liste.
Exist mai multe teorii referitoare la numrul maxim sau minim de abiliti i
deprinderi care trebuie cuprinse ntr-o list cu caracteristici personale. Considerm c datele
urmtoare constituie un minim:
abilitatea de a identifica problemele;
abilitatea de a simplifica problemele;
deprinderi creative;
cunotine tehnice solide;
un simt al urgenei;
deprinderi analitice;
judecat solid;
hotrre;
orizont larg (minte deschis);
abilitatea de a comunica;
deprinderi de negociator;
deprinderi de supervizor.
Aceste abiliti i deprinderi sunt posedate de ctre oricine, ntr-o msur mai mare
sau mai mic. Ele sunt dezvoltate n timp, n principal, prin practicarea proiectrii.
- 120 -

2. PROCESUL DE PROIECTARE

Costul unui produs, n special pe pieele internaionale, este doar unul din factorii care
influeneaz succesul. De asemenea, durabilitatea, utilitatea, livrarea, uurina ntreinerii au o
influen semnificativ. Muli dintre aceti factori sunt determinai prin proiectare. Prin
urmare, o bun proiectare este esenial pentru succesul pe piaa naional, ct i pe cele de
export. Aceasta poate fi asigurat numai prin respectarea unui proces de proiectare formal.
Procesul de proiectare, n cea mai simpl form a sa, este un proces general de
rezolvare a problemelor, ce poate fi aplicat unui numr nedefinit de clase de probleme, nu
numai proiectrii. Obiectivul, atunci cnd se recomand adaptarea unui proces de proiectare,
este acela de a sprijini inginerul prin furnizarea unui cadru de lucru sau a unei metodologii. O
abordare sistematic permite o nregistrare clar i logic a dezvoltrii unui proiect. Acest
lucru este util dac produsul urmeaz a fi dezvoltat i reproiectat.
Prin referire la o documentaie corespunztoare, cum ar fi nregistrrile deciziilor luate
i ale motivaiilor acestora, inginerul este n msur s dovedeasc faptul c au fost utilizate n
proiectarea unui produs cele mai bune practici i proceduri.

3. SPECIFICAII DE PROIECTARE ALE UNUI PRODUS (SPP)

O prima schiare a SPP se face nainte de nceperea procesului de proiectare. Acest
schiare este considerat foarte important din moment ce se pierd efort i bani prin oferirea
de soluii la o problem greit.


Fig. 1 Informaii pentru scrierea specificaiei de proiectare a unui produs

INFORMATIILE CERUTE
PENTRU SPECIFICATII
SCHITA

Performante
Piata
Firma
Mediu
CONTEXT

Specificatii
Cererile clientilor
Competitia
Patente
CONFIDEN-
TIALITATEA

Copierea
Financiar
Siguranta
Documentatia
CERINTELE
FIRMEI

Proceduri
Resurse
Investitii
DEZVOLTAREA

Istoria
Baza tehnologiei
Greseli
Plan dezvoltare
- 121 -

Procesul de proiectare este interactiv i SPP este privit ca un document ce se dezvolt
mpreun cu proiectul. Pentru orice schimbare sugerat de echipa de proiectare trebuie luat
legtura cu clientul. Acesta fiind, n general, o persoan implicat n cu totul alt profesie,
trebuie s fie n msur s neleag pe deplin SPP.
Informaia necesar pentru abordarea acestor dou sarcini poate fi cunoscut sau se
determin prin calcule, cercetare i testare.
Acolo unde este posibil, se folosete o abordare pe baz de ntrebri astfel formulate
nct s se primeasc un rspuns specific sau cifric. Informaiile de intrare necesare pentru
SPP sunt ilustrate n fig. 1.
Principalele criterii prezentate n figura 2 sunt elaborate cu intenia de a ajuta la
elaborarea unei SPP. Ele nu trebuie privite ca o list nchis, care urmat ntocmai va defini
complet orice SPP.
Proiectele, prin natura lor, sunt diferite i, ca atare, criterii substanial diferite sunt
necesare de la un proiect la altul. Totui, aceast list ofer o bun baz de plecare pentru un
student proiectant. Acesta trebuie s fie pregatit ntotdeauna s cear ajutor din partea
experilor i furnizorilor de componente.




























Fig. 2 Specificaii de proiectare ale unui produs

4. PROCESUL DE LUARE A DECIZIILOR

n procesul de proiectare, selecia conceptelor are drept scop reducerea numrului de
concepte generale la o list scurt, nu mai mult de 2 sau 3 concepte, ce urmeaz a fi
dezvoltate ulterior n detaliu. Ca ilustrare a importanei procesului de luare a deciziilor, s
CERINTE DE
PERFORMANTA

Functiile
Incarcarea
Estetica
Siguranta in functionare
Conditii mediu
Costul ex-firma
Ergonomia
Calitatea
Greutatea
Zgomotul
CERINTE DE
FABRICATIE

Materiale
Procese
Asamblare/Expediere
Cantitatea
Data livrarii
STANDARDE
ACCEPTARE

Inspectia
Testarea
Standarde
Patente
CERINTE DE
UTILIZARE

Instalare
Utilizare
Intretinere
Siguranta
DESEURI

Standarde
Legislatia
Politica firmei
Riscuri
SPECIFICATII
DE PROIECTARE ALE
UNUI PRODUS
- 122 -

considerm reprezentarea grafic din figura 3. Ea reprezint costul i oportunitatea de
schimbare n proiectare a unui produs.
Din fig. 3 reiese c n timpul primelor etape ale proiectrii exist foarte mult
oportunitate pentru efectuarea de modificri sau sugerarea unor mbuntiri la conceptele
deja existente. Totui, n momentul nceperii etapei de proiectare n detaliu, aceast
oportunitate se reduce substanial i costul efecturii de modificri crete exponenial cu
timpul, pe masur ce sunt angajate mai multe resurse.
Selectarea unui concept optim care s satisfac aproape n ntregime SPP are o mare
importan n atingerea acestui obiectiv.
n timpul procesului de proiectare, proiectanii fac judeci intuitive sau raionale i iau
multe decizii la diferite nivele.
Procesul de luare a unei decizii este stresant. Reputaia i respectul de sine, ca om de
decizii competent, sunt n joc, iar consecinele unor decizii greite cntresc greu pentru
viabilitatea firmei. Calitatea unei decizii nu depinde de elementele particulare ale situaiei, ci
mai degrab de procesul de luare a deciziilor abordate. Este necesar s existe un sistem de
sprijinire a deciziilor comprehensiv pentru proiectant. Ca urmare, unul din obiectivele noastre
este de a elabora un proces de luare a deciziilor n proiectare vizibil, astfel nct deciziile luate
s poat fi efectiv evaluate.


Fig. 3 Costul i oportunitatea de schimbare n proiectare a unui produs

Exist multe motive pentru ca un proces de luare a deciziilor formal s fie utilizat de
proiectani, i anume:
evitarea pierderii de timp n urmrirea unor alternative greite;
asigurarea repetabilitii procesului;
dezvoltarea abilitii de evaluare a proceselor de gndire a altora;
aprarea deciziilor luate n discuii cu managerii i clienii;
efectuarea unei evaluri de finee a conceptelor alternative de un proiectant fr
experien anterioar;
stimularea de noi concepte.
Este convenit ca n aceast etap a procesului de proiectare s se fac prima ntlnire
pentru evaluarea proiectului. Echipa de proiectare prezint att SPP, ct i conceptele
generate, justificnd selectarea conceptului (conceptelor) ce vor fi ulterior dezvoltate.
Fiecare concept este judecat pe baza obiectivelor firmei, mpreun cu cteva obiective
derivate din specificaia de proiectare.

SPP concept detaliu productie vanzari
Oportunitate de
schimbare
Cost
si/sau
dificul
tate






M
i
c
a












M
a
r
e

Cost si/sau
dificultate de
schimbare
- 123 -

5. MODELAREA MATEMATIC

Modelul matematic, sau analitic, este frecvent utilizat pentru descrierea comportrii
unui sistem fizic. Un exemplu foarte simplu ar fi ecuaia diferenial ce descrie poziia unei
greuti legate de un arc care are o micare de oscilaie. Soluia ecuaiei permite determinarea
poziiei greutii n orice moment urmtor.
Modelele analitice descoperite mai recent, cum ar fi programarea liniar, permit o
optimizare a variabilelor unui sistem.
Regula general ce trebuie urmat este, dac un model analitic furnizeaz o descriere
acceptabil a realitii, atunci el trebuie utilizat. Numai dac un astfel de model nu se poate
realiza atunci trebuie construit un model de simulare.
Elaborarea unui model matematic cuprinde urmtoarele etape principale (formularea
modelului; stabilirea funciei de performan; stabilirea ecuaiilor modelului; constrngeri
regionale):

a) Formularea modelului. Acesta se realizeaz n patru etape: stabilirea scopului
modelului, delimitarea subsectorului modelat, stabilirea variabilelor (parametrilor),
determinarea tipului de model necesar.
Primul pas const n nlocuirea realitii cu un model simplificat (idealizat) prin
stabilirea unor prezumii simplificatoare.
n continuare, pe masur ce se obin mai multe detalii, se reduce numrul de prezumii
i se efectueaz calcule de o mai mare acuratee. Astfel se elaboreaz un model ct mai
aproape posibil de situaia real.
Forma modelului este dictat de un motiv sau altul. De exemplu, specificaia pentru un
recipient sub presiune este controlat de anumite reglementri, proiectarea roilor dinate este
condus dup anumite standarde, iar selectarea rulmenilor este guvernat de reglementrile
din cataloagele productorilor.
Ignorarea procedurilor de selectare a componentelor din cataloagele productorilor
conduce la pierderea unor garanii. n aceste cazuri proiectantului nu-i ramne dect s
manipuleze ecuaiile i s interpreteze rezultatele.
Adesea, dup obinerea modelului, datele de intrare sunt din nou idealizate cu ajutorul
unor prezumii simplificatoare. De exemplu, o valoare de intrare idealizat este rezistena
materialelor. Sunt utilizate din tabele valori unice imposibil de obinut n practic. n toate
cazurile, acurateea rezultatelor este limitat de ct de bine este descris situaia real de ctre
modelul simplificat i de acurateea datelor de intrare.
Acest model matematic conduce la o subestimare a rezistenei necesare a materialului.
n acest caz, este foarte clar c, pentru determinarea ruperii, trebuie utilizat ncrcarea
dinamic.
Ca atare, modelul matematic trebuie s indice capacitatea arcului de a rezista la cel
mai nefavorabil tip de ncrcare.
Este responsabilitatea proiectantului de a identifica toate modurile posibile de
defectare ale unei structuri (produs) i de a stabili modele n concordan cu acestea.
n general, cele mai posibile moduri de defectare mecanic sunt urmtoarele:
deformare elastic; relaxare termic; oboseal; coroziune; eroziune; rupere ductil; oxidare;
uzur; impact; oc termic; radiaii.

b) Stabilirea funciei criteriu. Funcia criteriu este expresia matematic a unui criteriu
dorit s reprezinte un maxim sau minim.
Un criteriu poate fi orice proprietate sau un raport de caracteristici relevante pentru
proiectare, cum ar fi: costul, greutatea, raportul putere / greutate.
- 124 -

c) Stabilirea ecuaiilor modelului. Aceste ecuaii sunt legile fizice aplicate n
proiectul propus. Se stabilesc prin metode teoretice completate cu metode empirice. Metodele
de modelare teoretic se bazeaz pe legile fizice i economice generale.
Metodele de modelare empirice sunt metode statistico-matematice prin care se
prelucreaz datele experimentale astfel nct ele s conin o cantitate maxim de informaii
ct mai exacte.

d) Constrngeri regionale. Aceste funcii sunt exprimri matematice sub form de
inegaliti a limitelor ntre care trebuie s se gseasc parametrii de proiectare. Nu exist o
limit a numrului de constrngeri regionale.

6. DESIGNUL PRODUSELOR INDUSTRIALE

Designul, n general, studiaz frumosul n toate formele de manifestare, att n natur,
ct i n domeniile creaiei umane. El are un important rol formativ i educativ n societate.
Cel mai adesea, conceptul de design industrial este definit ca fiind tiina
frumosului implicat n domeniul produciei industriale (produse, maini, ambian). Acesta
este o expresie a unitii tiinei, tehnicii i artei, extinzndu-se i asupra unor aspecte ale
mediului nconjurtor uman, care sunt condiionate de ctre producia industrial.
n traducere exact cuvntul design nseamn proiectare (plan, intenie, proiect), dar
proveniena sa din cuvntul latin designare (a inova, a desena, a proiecta) i confer
semnificaii mult mai complexe.
ntr-una din definiiile elaborate n cadrul Consiliului Internaional al Societilor de
Design Industrial (ICSID) se subliniaz c designul industrial este o activitate de creaie
care const n a determina proprietatea de form a obiectelor ce se cer reproduse industrial.
Prin proprietatea de form a obiectelor se nelege nu numai aspectul exterior, dar i toate
relaiile structurale care fac ca un obiect sau sistem de obiecte s fie ntr-o unitate coerent.
O alta definiie foarte cuprinztoare aparine lui I. Achim, care caracterizeaz designul
industrial drept: teorie i practic a interveniei metodice asupra obiectului tehnic, menit s
determine o unitate armonioas ntre realizarea superioar a funciei utile (eficien,
economicitate) i forma vizual a obiectului tehnic (produs serial), n urma cruia se
realizeaz acea producie dup legile frumosului.
Privit din acest punct de vedere, designul industrial constituie, prin esena lui, o
sintez a factorilor arta-om-mediu-tehnic, oferind inginerului o orientare complex n
proiectarea produselor care s satisfac cele patru condiii fundamentale, util - funcional -
frumos - economic.
Conceptul de inovare de produs reprezint ansamblul activitilor legate de
conceperea, proiectarea, fabricaia, lansarea i comercializarea produselor noi destinate
industriei. Pentru a fi util, inovarea de produs trebuie s fie realizabil, valorificabil n
cadrul unei piee de desfacere i rentabil.
n prezent se disting cinci forme principale ale inovrii:
inovarea produselor;
inovarea tehnologic i comercial;
inovarea motivaional (descoperirea unor noi oportuniti);
inovarea resurselor;
inovarea organizatoric.
Conceptul de cercetare aplicativa de produs cuprinde toate activitile cu caracter
de cercetare, care au ca obiectiv crearea i proiectarea produselor realizate industrial.
- 125 -

Conform acestui concept, designul industrial reprezint etapa creativ a procesului de
cercetare, iar prin organizarea formelor n corelaie cu funciile unui produs, are loc procesul
de inovare.
Aceste etape, minuios pregtite prin numeroase lucrri de cercetare n scopul
furnizrii i prelucrrii informaiilor utile definirii obiectivelor, sunt urmate de cercetri care
au drept scop optimizarea soluiilor i concretizarea lor ntr-o variant valorificabil prin
producia de serie.

Principiile fundamentale ale designului industrial. Aceste principii enumerate ntr-
o ordine aleatoare sunt urmtoarele:
Principiul economiei. Economia mijloacelor i materialelor folosite (pre de cost
minim) pentru un produs, care nu duneaz nici valorii funcionale, nici calitii considerate,
este o condiie determinant a frumuseii utile;
Principiul aptitudinii la folosire i a valorii funcionale. Nu aparin frumuseii
industriale dect produsele perfect adaptate funciei lor (i recunoscute valabil din punct de
vedere tehnic). Estetica industrial implic o armonie intim ntre caracterul funcional i
aspectul exterior;
Principiul unitii i compoziiei. Pentru a forma un tot armonios, diferitele structuri
ale unui produs trebuie s fie concepute unele n raport cu altele i toate n funcie de
ansamblu. Produsele trebuie s satisfac legile echilibrului static sau dinamic innd seama de
proprietile materialelor folosite;
Principiul armoniei ntre aspect i utilizare. La un produs care satisface legile esteticii
industriale, nu exist niciodat conflict, ci ntotdeauna armonie ntre satisfacia estetic pe
care o resimte spectatorul dezinteresat i satisfacia practic pe care el o d celui care o
utilizeaz. Orice producie industrial trebuie s fie generatoare de frumusee;
Principiul utilului. Studiul caracterului estetic al unui produs sau al unui produs
industrial trebuie s in seama de durata normal pentru care ea trebuie s fie adaptat. Un
produs util nu poate s aiba pretenie la un caracter de frumusee durabil dect dac el a fost
conceput departe de influena artificial a modei;
Principiul evoluiei i al relativitii. Designul industrial nu prezint un caracter
definitiv: el este ntr-o devenire perpetu. Frumuseea produsului util este funcie de starea de
avansare i evoluie a tehnicilor care i dau natere. Orice tehnic nou necesit timp de
maturizare pentru a atinge stadiul nfloririi, care i va permite s gseasc o expresie estetic
echilibrat i tipic;
Principiul gustului. Designul industrial se exprim n structura, forma, echilibrul
proporiilor, linia produselor utile. Alegerea materialelor, detaliile de prezentare, culorile
asigur un plus de gust;
Principiul satisfaciei. Expresia funciilor care dau frumuseea produselor utile trebuie
neleas n modul n care ea frapeaz toate simurile noastre, nu numai vederea, ci i auzul,
pipitul, mirosul i gustul;
Principiul micrii. Mainile destinate a se mica n spaiu (aer, mare, drum, ine de
cale ferat) gsesc n micarea pe care o provoac caracteristica esenial a esteticii lor.
Legilor de aptitudine la folosire i de armonie ntre aspect i utilizare li se adaug aici un
factor de comportare n elementul considerat (pmnt, ap, aer) care domin celelalte baze de
judecat;
Principiul ierarhiei sau al finalitii. Designul nu poate face abstracie de finalitatea
produselor industriale. O ierarhie moral se stabilete natural ntre acestea. Produciile
industriale care au, datorit obiectului lor, un caracter de noblee i care sunt de natur a ajuta
omul s progreseze, sau care sunt susceptibile de a avea o influen salutar n domeniul
- 126 -

social, se vor bucura de o prejudecat favorabil. n schimb, mainile care au ca scop
distrugerea uman n-ar putea s aib pretenie la o admiraie fr rezerv;
Principiul comercial. Designul industrial gsete una din aplicaiile sale cele mai
importante pe pieele comerciale. Legea celui mai mare numr de cumprtori nu va putea
infirma valoarea legilor care definesc estetica industrial. Vnzarea nu poate fi considerat ca
un criteriu al valorii estetice. Cnd vnzarea este consacrarea esteticii, ea demonstreaz
egalitatea de nivel ntre creatorul modelului i cumprtor, excluznd orice consideraie de
pre;
Principiul probitii. Designul industrial implic cinste i sinceritate n alegerea
materialelor utilizate. O realizare industrial nu va putea fi considerat ca fiind frumoas dac
ea conine un element de minciun, de simulare, de neltorie. Totui, acoperirile i placrile
cerute funcional de ctre o realizare industrial, sunt legitime cnd exprim corect funciile
eseniale ale obiectului i cnd nu servesc la a disimula materiale sau structuri susceptibile de
a compromite buna funcionare sau valoarea obiectului;
Principiul artelor implicate. Designul industrial implic o integrare a gndirii artistice
n structura produsului considerat. Artele implicate n modelul ce trebuie conceput fac corp
comun cu tehnica i se confund cu ea.
Acceptarea necesitii proiectrii estetice a produselor concomitent cu proiectarea
tehnic este o problem nc controversat, existnd tendina neglijrii sau respingerii ei ca
element necesar nc din prima etap de proiectare. Cu toate acestea, n momentul de fa,
estetica industriala a ieit din anonimat, ea impunndu-se ca o disciplin cu larg
aplicabilitate.

7. TEHNICI DE ELABORARE A COMPOZIIEI

Compoziia este categoria estetic prin care se realizeaz gruparea armonioas a
maselor, formelor, liniilor, culorilor i chiar a luminii. Simetria, ritmul, contrastul, proporiile
sunt elemente cu care se apreciaz n vederea realizrii compoziiei, n cazul de fa a unui
produs.
Simetria. Este elementul artistic care se pune n valoare atunci cnd se opereaz cu
forme spaiale sau suprafee . Cele mai cunoscute tipuri de simetrii sunt simetriile bilaterale.
Simetria bilateral poate fi realizat fie fa de o ax (fig. 4 (a)), fie fa de doua axe
(fig. 4 (b)). Indiferent la ce se raporteaz simetria elementelor dintr-un sistem (obiect, main,
etc.), simetria bilateral trebuie ineleas prin concordana mai multor pri, prin care ele se
nglobeaz ntr-un ntreg. ntotdeauna simetria bilateral d sau creeaz o senzaie de
echilibru.

Fig. 4 Simetrie bilateral: (a) fa de o ax; (b) fa de dou axe.

a) b)
- 127 -

Se poate vorbi de o simetrie absolut cnd n stnga i n dreapta se repet aceleai
elemente. Simetria poate fi de contraste cnd pe cele dou pri alterneaz forme n contrast.
Formele iniiale alterneaz cu contrastul lor.
Elementele statice sau dinamice se obin manevrnd corespunztor diferite variante
posibile de simetrie. Efecte dinamice se obin prin utilizarea liniilor diagonale sau a formelor
rotunjite (aerodinamice). Atunci cnd simetria unei pri nu suport o rotaie de 180

de grade,
iar partea respectiv (sau imaginea) se repet ntr-un anumit ritm, vorbim de o simetrie
translatorie (fig. 5).


Fig. 5 Simetrie translatorie

Lipsa simetriei absolute poate fi interpretat ca asimetrie.
Daca simetria unei pri suport o rotaie de 360
0
/n, atunci vorbim de o simetrie
rotatorie. Aceasta poate fi realizat n plan sau n spaiu. n cadrul simetriei rotatorii n spaiu,
pe lng micarea de rotaie exist i o micare de translaie a prii sau imaginii.
Asimetria este ntlnit destul de frecvent n construcia produselor, fiind dictat de
condiiile funcionale, de execuie, etc., ce se impun. Asimetria poate fi: referitoare la mase,
geometric sau optic.

Proporia. Proporiile contribuie la definirea formei. Ele reprezint raportul cantitativ
dintre dimensiuni, suprafee i volume. Pentru a sugera echilibrul i armonia s-au calculat i
folosit diferite rapoarte ntre mrimi.
Leonardo da Vinci a studiat modalitile prin care un punct poate mpri o dreapt n
dou segmente proporionale i a stabilit un anumit raport pe care l-a denumit proporia de
aur. Se spune despre un punct N c mparte un segment AB ntr-un raport corespunztor
proporiei de aur atunci cnd segmentele formate respect relaia:
MB
AN
AN
AB
=
sau
AN
NB
AB
AM
=

Proporia de aur are valoarea:
.... 618 , 1
2
5 . 1
= =

iar numrul de aur are urmtoarele proprieti:
1
1
=

.... 1 1 1 + + + =

n fig. 6 este prezentat construcia patrulaterului de aur, plecnd de la un ptrat i
determinarea irului infinit de ptrate nscrise lui. Acest patrulater are raportul ntre lungime i
lime de 1:0,618.
- 128 -

Dac acesta este mprit de segmentul ME, se formeaz un ptrat AMED i un alt
patrulater de aur MBCF. Prin trasarea diagonalei AC, aceasta intersecteaz segmentul ME i
punctul P, obinndu-se un alt ptrat i un al treilea patrulater de aur.
Nu ntotdeauna este posibil sau de dorit s se utilizeze aceste proporii particulare.
Alte forme capabile s exprime for i frumusee includ: elipsa, hiperbola, parabola,
cicloidele i involutele.
Simplitatea, liniile curate i proporiile echilibrate reprezint obiectivele oricrui
proiectant profesionist.


Fig. 6 Patrulaterul de aur

8. CONCEPTUL DE AUTOMATIZARE

Dup mecanizare, care l-a eliberat pe om de muncile fizice obositoare, automatizarea
constituie etapa n care omul este preocupat s creeze mijloace materiale care s reduc sau s
elimine complet intervenia sa direct n desfurarea proceselor de producie.
Termenul "automat" provine de la cuvntul grecesc "automatos", avnd semnificaia
"din impuls propriu". nc din antichitate, prin "automatos" se nelegea "o main care se
mic singur". Acest sens se pstreaz pn n prezent.
Definim urmtoarele noiuni cu care se va opera frecvent:
automatul, este o structur tehnic ce efectueaz anumite operaii fr intervenia
nemijlocit a omului;
mecanizare, nlocuirea parial sau total a omului ca surs de lucru mecanic n
procesul de producie. Elementele mainilor care furnizeaz lucrul mecanic n forma cerut de
procesul de producie se numesc elemente de execuie sau motoare;
automatizare, nlocuirea total sau parial a omului n funciile de comand,
coordonare i control a proceselor de producie.
Automatizarea const n echiparea unei instalaii cu automate, cu scopul de a modifica
raportul de implicare a factorului uman n desfurarea unui proces, n sensul nlocuirii
acestuia cu sisteme tehnice.

Prin automatizarea mainilor-unelte se elimin intervenia direct a omului asupra
acestora, iar rolul operatorului uman se rezum la supravegherea funcionrii, reglarea iniial
sau ulterioar, precum i controlul periodic al calitii pieselor.
Automatizarea mainilor-unelte depinde de un numr de factori determinani, nu
numai de productivitate, ci i de precizia i calitatea suprafeei, de protecia i uurina muncii,
etc., cerine impuse de utilizator.
- 129 -

Definim automatizarea mainilor-unelte pe baza urmtoarelor criterii:

A. Ponderea interveniei factorului uman n asigurarea funcionrii mainii-unelte;

Se exprim gradul de automatizare al mainii-unelte:
m 0
m
T T
A
T

=

unde: T
m
- timpul n care maina lucreaz fr intervenia manual sau intelectual a
factorului uman;
T
o
- timpul n care se efectueaz intervenia manual sau intelectual a factorului uman
pentru continuarea lucrului mainii (T
m
+ T
o
= T - perioada ciclului).

Cazuri:

o m
T T A 0 , main-unealt neautomat;

o m
T T 0 A 1 < < < , main-unealt semiautomat;

0
T 0 A 1 = = , main-unealt automat (sistem de fabricaie
automat reconfigurabil - SFAR).

Mainile-unelte pot fi proiectate direct cu grad de automatizare A=1, sau pot fi
automatizate treptat n timp ( cu A n cretere).
Mainile-unelte semiautomate, cu grad de automatizare redus, se transform n maini-
unelte automatizate, cu grad de automatizare mrit, prin dotarea acestora cu dispozitive i
echipamente speciale.
Remarc: la mainile-unelte cu ciclu neautomat intervenia muncitorului este ciclic,
prezena lui lng main fiind obligatorie n permanen.
Mainile-unelte automate i automatizate (SFAR) elibereaz total sau parial
operatorul uman de activitatea sa ciclic, astfel c acesta poate deservi simultan mai multe
maini. Astfel, productivitatea omului este de ordin superior productivitii mainii.

B. Numrul lanurilor cinematice auxiliare automatizate.

Gradul de automatizare al mainilor-unelte este egal cu numrul lanurilor cinematice
auxiliare automatizate ale mainii. Cu ct numrul lanurilor cinematice auxiliare automatizate
este mai mare, cu att maina-unealt are un grad de automatizare mrit.

9. CONCEPTUL DE CONSTRUCIE MODULAR

Se nelege prin modul un ansamblu tehnologic (main, dispozitiv, scul) realizat ca
parte component a unei familii sau grupe de ansamble destinate s ndeplineasc o funcie
tehnologic comun i conceput n aa fel nct s poat funciona interconectat cu module de
alt funcionalitate n cadrul sistemelor de fabricaie.
Mulimea de module care ndeplinete aceeai funciune poart denumirea de "sistem
modular".
Un anumit modul va fi definit printr-un cod de attea cifre cte etaje exist, respectiv
printr-o traiectorie care leag ntre ele cte o clas din fiecare etaj. Unificarea urmrete
acoperirea integral a cerinelor printr-un sortiment minimal de elemente. Dac se noteaz cu
n
1
, n
2
,..... n
n
numrul de clase din fiecare etaj, numrul total de elemente diferite care acoper
necesitile va fi:
- 130 -


N
max
= n
1

n
2
............ n
n


Prin tipizare constructiv se tinde s se reduc aceast varietate, aducnd-o la un
numr de N
t
module, astfel nct gradul de tipizare:

G
t
= N
max
/N
t


s corespund unei acoperiri bune a cerinelor cu minimum de sortimente diferite. Sub
aspectul tipizrii i unificrii mainilor, modulele constructive ale acestora pot fi difereniate
n module de baz, principale i auxiliare.
Modulele de baz sunt acele subansamble i piese de maini care alctuiesc cadrul de
rezisten al mainii (batiu, montani, supori) i susin celelalte grupe constructive. n
categoria modulelor principale sunt incluse totalitatea subansamblelor constructive care
ndeplinesc una sau mai multe funcii (suport scule, suport piese, transmisii), iar drept module
auxiliare sunt considerate sistemele de programare cu comand numeric, dispozitive de
transport etc., servind la extinderea funciunilor mainii i automatizarea acesteia.
Pentru a ilustra gradul de concepere a unui produs sau grupe de produse dup
principiile construirii pe baza de module, proiectanii de maini folosesc urmtorii doi
indicatori mai importani:
a. gradul de refolosire, G
r
100
+
=
r n
r
G
r

b. gradul de tipizare, G
t

100 =
R
t
G
t

unde: r - numrul de repere (subansamble) refolosite n noua construcie de la produsele
anterioare; n - numrul de repere (subansamble) noi introduse n proiect; t - numrul de piese
tipizate; R - numrul total de piese din componena produsului.
Indicatorii pot s reflecte gradul de unificare n cadrul aceleiai tipodimensiuni, familii
sau sisteme de maini, mrimea lor influennd costul proiectrii i execuiei produselor i
scurtnd sau prelungind durata lor de asimilare i fabricaie.
- 131 -

2000
Componenta social:
-implicare personal
-participare
Ani
1960 1970 1980
1990
Controlul calitii
Asigurarea calitii
Calitate total
Componenta economic:
-imaginea firmei
-reducerea costurilor calitii
strategii specifice
managementului calitii

Dincolo de
Calitatea total
MANAGEMENTUL VALORII I CALITII

1. DEFINIREA CALITII

Noiunea calitate este una complex, cu utilizri n multe domenii unde i se atribuie
diferite sensuri, motiv pentru care este greu a se formula o definiie unic i riguroas.
Totui, n familia de standarde internaionale ISO 9000 se gsete standardul care
specific terminologia pentru sistemele de management al calitii.
Astfel, se definete calitatea ca fiind msura n care un ansamblu de caracteristici
intrinseci ale unui produs, proces sau sistem ndeplinete cerinele declarate.

2. EVOLUIA CONCEPTULUI CALITATE N TIMP

Istoria modern a conceptului calitate ncepe o dat cu secolul al XX-lea, ntruct
doar pe parcursul ultimului secol au fost descoperite, dezvoltate i aplicate mai toate
conceptele, principiile, metodele, tehnicile i instrumentele actuale n scopul obinerii,
meninerii, dar mai ales mbuntirii calitii produselor i serviciilor.
Ea este strns legat de istoria organizrii ntreprinderilor i de istoria unor discipline
tiinifice. Cele mai importante evenimente istorice care au stat la baza dezvoltrii modului de
abordare a calitii produselor i serviciilor sunt:
dezvoltarea pe scar larg a produciei industriale de serie medie i mare (dup anul
1900), cu specializarea personalului ntreprinderilor i introducerea inspeciei calitii
produselor la sfritul fabricaiei, n scopul sortrii acestora;

Fig. 1 Evoluia conceptului calitate n timp

- 132 -

dezvoltarea aplicaiilor statisticii matematice (anii 1942-1943), care a condus la
urmrirea cu prioritate a proceselor de fabricaie i mai puin la sortarea produselor finite
rezultate din aceste procese. S-a demonstrat astfel c, prin meninerea sub control a acestor
procese, se poate evita fabricarea unor produse de proast calitate;
dezvoltarea teoriei fiabilitii (anii 1945-1950), care a luat n considerare i
exploatarea produselor, punnd n eviden rolul i importana proiectrii produsului n
obinerea calitii acestuia.
Aceast evoluie n timp a conceptului calitate este ilustrat n figura 1.

Controlul calitii i propune s determine dac produsele ndeplinesc cerinele de
calitate impuse.
Asigurarea calitii i propune s previn apariia noncalitii prin adoptarea unor
msuri corespunztoare, care s confere ncrederea c un produs sau un serviciu va satisface
cerinele de calitate.
Managementul calitii totale este un sistem modern de conducere, care i propune
stpnirea calitii prin antrenarea ntregului personal n aciunea de realizare a calitii i
extinderea noiunii de calitate la ntreaga activitate a unei organizaii.
Dincolo de Calitatea Total este o paradigm n curs de dezvoltare.

3. DEFINIREA MANAGEMENTULUI CALITII

Termenul management provine din limba englez de la verbul to manage = a
conduce, a reui, a se descurca, a stpni.
n standardul internaional ISO 9000-2006 este definit conceptul de management ca
reprezentnd o serie de activiti coordonate pentru a orienta i controla o organizaie.
Uneori, cuvntul management se utilizeaz i cu sensul de persoan sau grup de
persoane cu autoritate i responsabilitate pentru conducerea i controlul unei organizaii.
Trebuie ns evitat confuzia cu conceptul de management definit mai sus.
Pornind de la aceast definiie, se definete managementul calitii ca fiind ansamblul
de activiti coordonate pentru a orienta i a controla o organizaie n ceea ce privete
calitatea. Orientarea i controlul referitoare la calitate includ stabilirea politicii referitoare la
calitate, a obiectivelor calitii, planificarea calitii, controlul calitii, asigurarea calitii i
mbuntirea calitii.
Standardul ISO 9000:2006 definete asigurarea calitii ca fiind acea parte a
managementului calitii concentrat pe furnizarea ncrederii c cerinele referitoare la calitate
vor fi ndeplinite.

4. MANAGEMENTUL VALORII I CONCEPTUL DE VALOARE

Managementul Valorii este un stil de management special dedicat pentru motivarea
oamenilor, dezvoltarea abilitilor i promovarea sinergiilor i inovrii, cu scopul de a
maximiza performana general a unei organizaii.
Managementul Valorii a evoluat din metodele anterioare de management, pe baza
conceptului de valoare i a abordrii funcionale.
Conceptul de valoare se bazeaz pe relaia dintre satisfacerea diferitelor necesiti i
resursele utilizate n acest sens. Cu ct sunt mai puine resursele utilizate sau cu ct este mai
mare satisfacerea necesitilor, cu att valoarea este mai mare. Prile interesate, clienii
interni i externi mai toti dein opinii diferite de ceea ce reprezint o valoare. Scopul
- 133 -

lor necesitati ea satisfacer pentru cere se ce ceea Tot
dorit client unui necesar este i ce Ceea
utilizate esurse R
lor necesitati ea Satisfacer
VALOARE

=
Managementului Valorii este de a reconcilia aceste diferene i de a permite unei organizaii
s realizeze cel mai mare progres fa de obiectivele declarate cu utilizarea de resurse minime,
conform relaiei:

5. SISTEM DE MANAGEMENT AL CALITII - SMC

Se numete sistem de management al calitii, sistemul de management prin care se
orienteaz i se controleaz o organizaie n ceea ce privete calitatea.
Adoptarea unui sistem de management al calitii ar trebui s fie o decizie strategic a
organizaiei. Proiectarea i implementarea unui SMC al unei organizaii sunt influenate de
anumite necesiti de obiective specifice, de produsele pe care le furnizeaz, de procesele
utilizate i de mrimea i de structura organizaiei.
Un SMC poate asigura cadrul pentru mbuntirea continu a calitii pentru a mri
probabilitatea creterii satisfaciei clientului. El furnizeaz ncrederea organizaiei i clienilor
si c este capabil s furnizeze consecvent produse ce ndeplinesc toate cerinele.
- Dezvoltarea i implementarea SMC const n urmtoarele etape:
- Determinarea nevoilor i ateptrilor clienilor;
- Stabilirea politicii calitii i a obiectivelor calitii organizaiei;
- Determinarea proceselor i responsabilitilor necesare pentru atingerea obiectivelor calitii;
- Stabilirea metodelor pentru msurarea eficacitii i eficienei fiecrui proces;
- Determinarea i asigurarea resurselor necesare pentru atingerea obiectivelor calitii;
- Determinarea modalitii de prevenire a neconformitilor i eliminarea cauzelor acestora;
- Stabilirea i aplicarea unui proces pentru mbuntirea continu a unui proces.
Pentru ca o organizaie s funcioneze eficace, ea trebuie s identifice i s conduc
numeroase procese intercorelate.
Aplicarea unui sistem de procese n cadrul unei organizaii mpreun cu identificarea
i interaciunile acestor procese i conducerea lor este considerat abordare bazat pe proces.
Un avantaj al abordrii bazate pe proces este controlul pe care acesta l asigur pe
parcursul derulrii, att asupra legturii dintre procesele individuale i sistemul de procese, ct
i asupra combinrii i interaciunii lor.

6. FAMILIA DE STANDARDE ISO 9000

Familia de standarde ISO 9000 cuprinde un ansamblu complet de concepte i directive
generale aplicabile n conducerea calitii cu mai multe modele referitoare la condiiile de
asigurare a calitii.
Seria de standarde ISO 9000 identific elementele de baz ale unui sistem de
management al calitii care poate fi utilizat de ctre productori, furnizori, distribuitori i
utilizatori finali mai mari sau mai mici. Ele specific procedurile acceptate pe plan
internaional i criteriile cerute pentru a da asigurri c produsele i serviciile satisfac cerinele
clientului. Aceste elemente, proceduri i criterii pot fi aplicate oricror firme indiferent de
mrimea lor. Seria ISO 9000 poate fi utilizat att de productori, ct i de ctre distribuitori
de bunuri sau furnizori de servicii, pentru a-i stabili propriul sistem de management al
- 134 -

calitii. Ea poate fi utilizat i de clieni ca baz pentru evaluarea sistemului de management
al calitii al productorului i de a vedea dac un distribuitor de bunuri sau un prestator de
servicii are capacitatea de a furniza produse sau servicii de calitate. Firmele pot fi evaluate
dup ISO 9000 de ctre anumite organisme i, dac au fost gsite acceptabile, au dreptul de a
li se publica numele n registrele internaionale de companii certificate pe linia calitii.
Familia de standarde ISO 9000 a fost elaborat pentru a ajuta organizaiile s
proiecteze, s implementeze i s conduc eficace sistemele de management al calitii, iar
varianta actual cuprinde:
* ISO 9000/2006 Sisteme de management al calitii. Principii fundamentale i
vocabular descrie noiunile fundamentale i terminologia pentru sistemul de management al
calitii SMC.
* ISO 9001/2008 Sistem de management al calitii. Cerine specific cerinele
unui sistem de managementul calitii pentru organizaiile ce trebuie s demonstreze
capabilitatea lor de a furniza produse care s ndeplineasc cerinele clienilor, precum i
cerinele de reglementare aplicabile cu scopul creterii satisfaciei clienilor.
* ISO 9004/2010 Conducerea unei organizaii ctre un succes durabil. O abordare
bazat pe managementul calitii furnizeaz ndrumri pentru obinerea unui succes durabil
pentru orice organizaie ntr-un mediu complex, solicitant i mereu n schimbare, printr-o
abordare bazat pe managementul calitii
* ISO 19001/2000 Linii directoare pentru auditarea sistemului de managementul
calitii i managementul mediului se specific ndrumri referitoare la principalele
fundamente ale auditului, la managementul programelor de audit, conducerea sistemului MC
i al mediului precum i calificarea auditorului SMC i al mediului.

7. PRINCIPIILE MANAGEMENTULUI CALITII

Au fost identificate opt principii de management al calitii care pot fi utilizate de
managementul de la cel mai nalt nivel pentru a conduce organizaia spre mbuntirea
performanei.
1. Orientarea ctre client
Organizaiile depind de clienii lor i de aceea ar trebui s neleag necesitile
curente i viitoare ale clienilor, ar trebui s satisfac cerinele clientului i ar trebui s se
preocupe s depeasc ateptrile clientului.
2. Leadership
Liderii stabilesc unitatea dintre scopul i orientarea organizaiei. Acetia ar trebui s
creeze i s menin mediul intern n care personalul poate deveni pe deplin implicat n
realizarea obiectivelor organizaiei.
3. Implicarea personalului
Personalul de la toate nivelurile este esena unei organizaii i implicarea lui total
permite ca abilitile sale s fie utilizate n beneficiul organizaiei.
4. Abordarea bazat pe proces
Rezultatul dorit este obinut mai eficient atunci cnd activitile i resursele aferente
sunt conduse ca un proces.
5. Abordarea managementului ca sistem
Identificarea, nelegerea i conducerea proceselor corelate ca un sistem, contribuie la
eficacitatea i eficiena unei organizaii n realizarea obiectivelor sale.
6. mbuntirea continu
mbuntirea continu a performanei globale a organizaiei ar trebui s fie un
obiectiv permanent al organizaiei.
- 135 -

7. Abordarea pe baz pe fapte n luarea deciziilor
Deciziile eficace se bazeaz pe analiza datelor i informaiilor.
8. Relaii reciproc avantajoase cu furnizorul
O organizaie i furnizorii si sunt interdependeni i o relaie reciproc avantajoas
crete abilitatea ambilor de a crea valoare.
Aceste opt principii de management al calitii constituie baza standardelor de
management al calitii din cadrul familiei ISO 9000.

8. CERINE REFERITOARE LA SISTEMUL DE MANAGEMENT AL
CALITII

Standardul ISO 9001:2000 definete un singur model de asigurare extern a calitii,
ce specific cerinele referitoare la sistemul de management al calitii n vederea
demonstrrii de ctre furnizor a aptitudinii sale privind asigurarea calitii produselor i
serviciilor oferite clienilor i n scopul evalurii acestei aptitudini de ctre prile interesate.
El servete ca referin pentru certificarea sistemelor de management al calitii, constituind
baza pentru recunoaterea reciproc a certificatelor pe plan internaional.
Elementele sistemului de management al calitii sunt astfel structurate nct potrivit
ciclului PDCA (Plan-Do-Check-Act) indic succesiunea fireasc a etapelor care trebuie
parcurse pentru implementarea sistemului de management al calitii i pentru meninerea
eficacitii acestuia, prin mbuntirea continu a tuturor proceselor pe care le implic un
asemenea sistem.

Fig. 2 Ciclul PDCA

Ciclul lui Deming, PDCA, poate fi descris pe scurt astfel (fig. 2):
Planific: stabilete obiectivele i procesele necesare obinerii rezultatelor n
concordan cu cerinele clientului i cu politicile organizaiei.
Efectueaz: implementeaz procesele.
Verific: monitorizeaz i msoar procesele i produsul fa de politicile,
obiectivele i cerinele pentru produs i raporteaz rezultatele.
Acioneaz: ntreprinde aciuni pentru mbuntirea continu a performanei
proceselor.

n acest scop, cerinele sistemului de management al calitii sunt structurate pe patru
domenii (figura 3):
- responsabilitatea managementului;
- managementul resurselor;
- realizarea produsului;
- msurare, analiz i mbuntire.
- 136 -


Fig. 3 Modelul sistemului de management al calitii bazat pe proces

9. DOCUMENTELE SISTEMULUI DE MANAGEMENT AL CALITII

Au o structur de tip piramidal (fig. 4).
Fig. 4 Tipuri de documente utilizate n SMQ

1. Manualul calitii este un document ce furnizeaz informaii att interne ct i
externe despre SMQ.
2. Planul calitii este un document care descrie cum este aplicat SMQ la un produs
specific, proiect sau contract.
3. Proceduri documentate sunt documente ce furnizeaz informaii despre cum se
efectueaz activitile i consistena proceselor.
4. Instruciuni de lucru sunt documente ce stabilesc cerinele unei anumite
activiti, specificaii, nregistrri, documente pe baza crora se ine o anumit eviden a
activitii efectuate sau rezultatele obinute.
Fiecare organizaie i stabilete volumul documentaiei i suportul de organizare.
Aceasta depinde de tipul i mrimea organizaiei, de complexitatea i interaciunea proceselor
i produselor, de cerinele clientului i nu n ultimul rnd de abilitatea personalului.

Manualul
calit[ \ii
Proceduri
documentate
Instruc\iuni
Specifica\ii
- 137 -

10. AUDITUL CALITII

Auditul calitii este un proces sistematic, independent i documentat n scopul
obinerii de dovezi de audit i evaluarea lor cu obiectivitate pentru a determina msura n care
sunt ndeplinite criteriile de audit.
Dovezi de audit reprezint nregistrri, declaraii ale faptelor sau alte informaii care
sunt relevante n raport cu criteriile de audit i verificrile.
nregistrri sunt documente care furnizeaz dovezi ale activitilor realizate sau prin
care se declar rezultate obinute.
Criteriile de audit sunt constituite din ansamblul de politici, proceduri sau cerine
utilizate ca referin.
Neconformitate reprezint nendeplinirea unei cerine.
Aciune corectiv este aciunea de eliminare a cauzei unei neconformiti detectate sau
a altei situaii nedorite.
Prin auditurile calitii se evalueaz:
1. Sistemul de management al calitii n ansamblu al unei firme sau elemente ale
acestuia.
2. Procesele dintr-o organizaie.
3. Rezultatele proceselor (produse sau servicii)
Aceast evaluare se realizeaz n raport cu standardele n vigoare, cu manualul
calitii, cu procedurile i instruciunile de lucru pentru a stabili msura n care ele sunt
respectate, dar i eficacitatea dispoziiilor n realizarea obiectivelor propuse n domeniul
calitii.
Pe baza rezultatelor auditului calitii se vor defini aciuni corective pentru eliminarea
cauzelor neconformitilor constate n scopul prevenirii repetrii lor.
Aciunile corective pot conduce la modificri n proceduri i n Sistemul de
management al calitii n vederea mbuntirii calitii n fiecare din etapele obinerii
produsului.
- 138 -

INGINERIA I MANAGEMENTUL PRODUCIEI

1. DETERMINAREA TIPULUI DE PRODUCIE LA NIVEL DE REPER-
OPERAIE

Una dintre metodele de larg circulaie, utilizat pentru determinarea tipului de
producie la nivel de reper-operaie este metoda indicilor de constan. Aceasta este o metod
cantitativ-calitativ care ia n consideraie gradul de omogenizare i continuitate n timp a
lucrrilor ce se execut pe locurile de munc.
Gradul de omogenitate i continuitate poate fi cuantificat, pentru fiecare reper g i
operaie k, cu ajutorul unui indicator TP
kg
, care poate fi calculat cu relaia:
kg
g
kg
T
R
TP =
n care: R
g
este ritmul mediu de fabricaie al reperului g, iar T
kg
timpul necesar pentru
efectuarea operiei k la reperul g. Att R
g
, ct i T
kg
se exprim, de regul, n min./buc.
Dac se noteaz cu N
g
cantitatea de piese (repere) de tip g, ritmul mediu R
g
se
determin cu relaia:
g
n
g
N
F
R

=
60

n care: F
n
este fondul nominal de timp al perioadei de producie considerate, n ore.
ncadrarea unei anumite operaii k ntr-unul dintre cele dou mari tipuri de producie
(serie sau mas) se face dup cum urmeaz:
- dac TP
kg
> 1, operaia corespunde produciei de serie;
- dac TP
kg
< 1,operaia corespunde produciei de mas.
Producia de serie poate fi difereniat n funcie de anumite limite stabilite
convenional pe baza experienei de producie:
- dac 1 < TP
kg
10, operaia corespunde produciei de serie mare;
- dac 10 < TP
kg
20, operaia corespunde produciei de serie mijlocie;
- dac TP
kg
> 20, operaia corespunde produciei de serie mic.

2. PRINCIPII DE ORGANIZARE A PROCESELOR DE PRODUCIE -
PRINCIPIUL PARALELISMULUI

Acest principiu impune organizarea fabricaiei astfel nct s se asigure executarea
simultan a ct mai multor operaii ale procesului tehnologic. n felul acesta se asigur un
front de lucru larg, cu operaii executate n paralel. Prin executarea a ct mai multor operaii
n paralel se reduce durata ciclului de fabricaie.
Pentru a rspunde cerinelor principiului proporionalitii, se adopt diferite forme de
organizare a produciei. n funcie de tipul produciei, formele de organizare sunt: succesiv,
paralel i maxim.
Organizarea succesiv. Aceast form de organizare se caracterizeaz prin faptul
c transmiterea i nceperea prelucrrii lotului de piese, la fiecare operaie k, au loc numai
dup terminarea prelucrrii tuturor pieselor din lot la operaia precedent k-1.
Acest tip de organizare poate fi conceput n dou variante: cu ritm liber i cu ritm
corelat ntre operaii. Se observ c, datorit transmiterii pieselor pe loturi, apar ntreruperi n
- 139 -

circulaia obiectelor muncii. Acest fapt conduce la mrirea duratei ciclului de fabricaie.
Gradul de paralelism este, n acest caz, la limita sa inferioar. n orice moment, n fabricaie
se gsete o singur pies.
Forma de organizare succesiv cu ritm liber este specific produciei individuale i de
serie mic.
Forma de organizare succesiv cu ritm corelat se aplic, cu precdere, n cazul
produciei de serie mijlocie.
Organizarea paralel. Aceast form de organizare se caracterizeaz prin faptul c
transmiterea pieselor de la operaia k la cea urmtoare k+1 se face individual i fr ateptri.
n felul acesta gradul de paralelism se mrete considerabil, iar durata ciclului de fabricaie se
micoreaz. Organizarea paralel poate fi conceput n dou variante: cu ritm liber i cu ritm
corelat ntre operaii.
Datorit organizrii cu ritm liber gradul de paralelism este relativ mic. Densitatea
procesului de fabricaie este neuniform, variind ntre o valoare minim i una maxim.
Piesele din lot intr n fabricaie dup micropauze neproductive.
Cu toate acestea, organizarea paralel cu ritm liber asigur durate mai mici ale
ciclului de fabricaie, n comparaie cu organizarea succesiv sau mixt. De aceea acest tip de
organizare s-a impus n producia de serie mare.
n cadrul organizrii paralele cu ritm corelat gradul de paralelism este maxim, iar
densitatea maxim a procesului de fabricaie este egal cu numrul total de maini.
n cadrul acestei forme de organizare se asigur continuitatea procesului de fabricaie
pentru toi factorii participani la proces: resursa uman, mijloace de producie, obiectele
muncii. De aceea, organizarea paralel cu ritm corelat se aplic n producia de mas.
Organizarea mixt. Aceast form de organizare se caracterizeaz prin aceea c
transmiterea obiectelor muncii de la operaia k la cea urmtoare k+1 se face pe fraciuni de
lot, numite loturi de transport.
Aceast form de organizare permite desfurarea succesiv i parial paralel a
procesului de fabricaie. Rezultatul este reducerea ciclului de producie, n comparaie cu
organizarea succesiv. Totodat se elimin micropauzele neproductive ce apar la organizarea
paralel cu ritm liber.
Desfurarea parial paralel a fabricaiei implic unele decalaje minime n circulaia
obiectelor muncii. Aceste decalaje sunt necesare pentru completarea lotului de transport i
nceperea prelucrrii la fiecare operaie urmtoare.
Forma de organizare mixt prezint o flexibilitate deosebit. Ea permite mbinarea
raional a tuturor factorilor participani la procesul de producie. Datorit acestor
caracteristici, organizarea mixt poate fi aplicat, n mod difereniat, att n producia de serie
mijlocie ct i n producia de serie mare.

3. ANALIZA I ALOCAREA RESURSELOR FINANCIARE

Prin resurse nelegem, n mod generic, mijloacele materiale, financiare i resursele
umane. O activitate poate utiliza una sau mai multe resurse, sau una i aceeai resurs poate fi
solicitat simultan de mai multe activiti care se desfaoar n paralel.
Costurile asociate cu execuia unui proiect se pot mpri n dou categorii:
- costurile directe - ele pot fi urmrite direct pe fiecare activitate, cum ar fi: materialele
directe, costul utilizrii echipamentelor specifice activitii, manopera direct;
- costurile indirecte - legate de conducerea i deservirea ntregului proiect, nu pot fi
imputate direct vreunei activiti anume; exemple: cheltuielile de regie, penalizrile pentru
nerespectarea termenelor de predare.
- 140 -

Este evident c, de regul, costurile indirecte cresc o dat cu durata proiectului. n
schimb, dac ne referim la costurile directe, n general este mai costisitor s se realizeze o
activitate n timp scurt dect n timp lung. Urmeaz de aici c execuia rapid a unui proiect
antreneaz, pe de o parte, costuri directe mari, permind, pe de alt parte, economii la
costurile indirecte.
La modul general dependena costurilor de durata proiectului este reprezentat n
figura de mai jos.


Curba costurilor directe minime este segmentat ca urmare a faptului c reducerea
duratei proiectului pn la un punct se realizeaz scurtnd un anumit drum critic, de unde
reducerea n continuare a duratei se obine prin scurtarea altui drum critic, etc. Denumirea de
curb a costurilor directe minime provine din faptul c, pentru a ne menine pe ea, scurtarea
proiectului se face ntotdeauna n modul cel mai eficient, adic reducnd durata acelei
activiti critice care aduce creterea minim a costului direct. Se observ evoluia invers a
celor dou categorii de costuri n raport cu durata proiectului; n figur este indicat i durata
creia i corespunde costul total minim.

4. LINIA DE PRODUCIE N FLUX

Firmele care produc mari cantiti dintr-un singur produs utilizeaz un amplasament
orientat spre produs (linie de fabricaie sau de asamblare n flux).
Linia de producie n flux este o aranjare a spaiilor de lucru n care operaiunile
succesive sunt amplasate una lng alta, n care materialele se deplaseaz continuu i cu o
vitez uniform, printr-o serie de operaiuni echilibrate ntre ele care permit efectuarea
simultan a lor, procesul desfurndu-se n lungul unui traseu raional i direct.
Dac linia are ca obiect fabricaia, ea poart denumirea de linie de fabricaie sau de
linie de montaj (asamblare) dac aceasta contribuie la montajul unui produs.
Elementul constituent de baz al liniei este postul de lucru. n cadrul unui post de
lucru se pot realiza mai multe faze sau o singur faz a procesului tehnologic. Faza sau fazele
executate la un post de lucru formeaza o operaie.
Gruparea fazelor pe posturi de lucru se face dup anumite criterii i poart denumirea
de echilibrarea liniei.
- 141 -

Un parametru de baz al liniei este ritmul liniei care reprezint intervalul de timp ntre
dou livrri succesive de produse ale liniei, sau altfel, intervalul de timp ntre dou intrri
succesive de semifabricate pe linie.

5. FONDUL DE TIMP DE LUCRU AL UTILAJELOR

Fondul de timp de lucru se exprim, de regul, prin numrul de ore care pot fi prestate
pe durata unui an.
Astfel, se poate identifica un fond de timp calendaristic, n care sunt cuprinse toate
cele 365 zile dintr-un an i cele 24 ore zilnice:
24 365 =
tk
F [ore/an]
Dac din fondul de timp calendaristic se scade timpul de repaus reglementat t
r
,
constituit din zile de repaus, sarbtori legale i schimburi nelucrtoare, se obine fondul de
timp nominal F
tn
:
h s D t F F
r tk tn
= = [ore/an]
unde: D - zile lucrtoare pe an;
s - numrul de schimburi lucrtoare pe zi;
h - numrul de ore pe schimb.
Dac din fondul de timp nominal se scade timpul afectat reparaiilor t
rep
, se obine
fondul de timp efectiv F
tef
:

= =
100
1
r
h s D t F F
rep tn tef

Procentul r se stabilete n funcie de timpul afectat reparaiilor i, n practic, se d ca
procent din timpul nominal. Pentru maini-unelte se poate considera r = 3,5-12%, putndu-se
lua ca valoare medie r = 6%.
O alt mrime care se poate determina este fondul tehnic de timp, F
tteh
:
rep tk tteh
t F F =
Capacitatea determinat cu ajutorul fondului tehnic de timp se numete capacitate
tehnic i reprezint limita maxim n ceea ce privete potenialul productiv (fr s se admit
timp de repaus). Cu toate c acest indicator are mai mult semnificaie teoretic, trebuie artat
c n anumite condiii cunoaterea potenialului maxim disponibil al ntreprinderilor i
utilizarea lui integral pentru satisfacerea unor nevoi imediate are o importan practic
deosebit.

6. MSURI TEHNICO-ORGANIZATORICE PENTRU ELIMINAREA
LOCURILOR NGUSTE

Grupele de maini-unelte la care capacitatea este mai mic dect capacitatea grupei
principale constituie locuri nguste, pentru eliminarea crora trebuie luate msuri tehnico-
organizatorice.
Msuri intensive de utilizare a rezervelor interne:
schimbarea regimului de achiere;
dotarea cu scule i dispozitive;
introducerea unor noi procedee tehnologice;
mbuntirea organizrii locului de munc;
ridicarea calificrii personalului.
- 142 -

Msuri extensive de utilizare a rezervelor interne:
creterea numrului de schimburi;
reducerea duratei de reparaii.
Msuri de natura complex:
cooperarea cu alte ntreprinderi;
achiziionarea de noi utilaje;
modificarea soluiei constructive a produselor.

7. PRINCIPII I PRACTICI PENTRU NTOCMIREA SCHEMELOR
LOCULUI DE MUNC

O schem pentru locul de munc, sau pentru mna dreapt i pentru mna stng, este
reprezentarea grafic a activitilor coordonate att cu mna dreapt, ct i cu mna stng.
n cazul n care operaia are un caracter suficient de repetitiv pentru a permite studiul
amnunit al minii drepte i minii stngi, se poate efectua un studiu al locului de munc.
Micrile, operaiile, apucrile sau ntrzierile pe care le execut fiecare mn pot fi
reprezentate grafic cu ajutorul simbolurilor folosite la schemele de procese n flux.
Pentru a se ajuta la analizarea diagramei n scopul ameliorrii metodelor, pe marginea
din stnga a schemei sunt trecute cele douzeci de principii ale economiei micrii, sub form
prescurtat. Sensul complet al acestor principii este urmtorul:
1. ncepe fiecare element simultan cu ambele mini;
2. Termin fiecare element simultan cu ambele mini;
3. Folosete simultan micrile braelor, att n direcii opuse ct i simetrice;
4. Folosete micrile cele mai economice ale minilor, care s asigure operaii
satisfctoare;
5. Menine traiectoria micrii n zona normal de lucru;
6. Evit schimbrile brute de direcii. Planific o traiectorie de micri care s cuprind
linii curbe;
7. Pentru obiectele mici, f-le s alunece! Evit culegerea i transportul!
8. Amplaseaz sculele i materialele n succesiunea corespunztoare la posturile de
munc fixe!
9. Folosete minimum de elemente pentru a obine timpul minim!
10. Folosete ritmicitatea i automatismul pentru a mri productivitatea i a reduce
oboseala!
11. Ori ce cte ori este posibil, uureaz lucrul minilor prin pedale!
12. Evit inerea cu minile. Folosete menghina sau un dispozitiv, pentru a deplasa piesele!
13. Folosete ejectoare pentru ndeprtarea pieselor finite!
14. Ori de cte ori este posibil, folosete eliberarea prin cdere!
15. Scurteaz transporturile aducnd materialele n apropiere, cu ajutorul unor
alimentatoare funcionnd prin gravitaie (cdere)!
16. Prepoziioneaz sculele pentru a le putea apuca repede!
17. Prepoziioneaz produsul pentru urmtoarea operaie!
18. Amplaseaz comenzile mainii n apropiere, pentru uurina lucrului!
19. Alege nlimea locului de munc n funcie de poziia de lucru, aezat sau n picioare,
i alege un scaun cu nlimea corespunztoare, pentru a asigura o edere i un sprijin
al spatelui n poziiile optime!
20. Asigur condiii de munc agreabile, innd seama de iluminaie, temperatur,
umiditate, praf, gaze, ventilaie, nivel de zgomot, culori i ali factori asemntori.

- 143 -

8. STABILIREA UNUI PROCES DE FABRICAIE EFICACE

Succesiunea msurilor necesare pentru a stabili un proces de fabricaie cu randament
ridicat este de obicei urmtoarea:
1. ntocmirea desenelor din faza premergtoare produciei.
2. Reexaminarea posibilitilor de fabricaie.
3. Hotrrea dac se fabric sau se cumpr.
4. Stabilirea tehnologiei procesului.
5. Conducerea ciclului pilot.
6. Introducerea de modificri procesului de fabricaie.
n ceea ce privete reexaminarea posibilitilor de fabricaie, inginerul tehnolog trebuie
s examineze n amnunime orice desen de fabricaie, innd seama de urmtoarele
considerente:
Dimensiunile i suprafeele sunt compatibile cu practicile de uzinare acceptate?
Sunt lsate suficiente adaosuri la piesele turnate, forjate sau matriate, pentru a permite
coreciile eventualelor neexactiti la asamblare sau distorsiuni suferite n urma
tratamentului termic?
Sunt lsate suficiente degajri i ci de acces pentru o asamblare corect a tuturor
pieselor componente?
La caracteristicile nefuncionale sunt aplicate toleranele maxime admisibile?
Toleranele pentru caracteristicile funcionale in seama de realitate i ori de cte ori
este posibil se aplic toleranele statistice?
Exist suficiente suprafee de prindere i poziionare pentru procesul de fabricaie
prevzut?
Se pot aplica unele propuneri de reducere a costurilor pe baza unei modificri a
tehnologiei?
Inginerul tehnolog strnge informaiile obinute n conformitate cu lista de mai sus i
le revede mpreun cu inginerul proiectant. Pentru fiecare desen se cade de acord asupra
eventualelor modificri. Desenele revizuite devin desene de fabricaie.

9. FACTORI CE DETERMIN DOMENIUL DE APLICARE A
ANALIZEI PE OPERAII

Felul i ntinderea studiului care se ntreprinde asupra unei operaii sau asupra unei
categorii de activiti sunt determinate de trei factori principali i anume: gradul de repetiie a
muncii sau al categoriei de activiti, intensitatea de atenie uman necesar i durata
probabil a muncii sau a categoriei de activiti. La alegerea tipului de studiu al metodei care
urmeaz a fi aplicat, aceti factori trebuie considerai global, deoarece nici unul nu este
suficient pentru a duce singur la o decizie raional.
Gradul de repetiie. Pentru a determina domeniul de aplicare a diferitelor tipuri de
studiu al metodelor, gradul de repetiie a muncii sau a categoriei de activiti poate fi mprit
n patru categorii: nalt, mediu, sczut i ntmpltor.
Aprecierea gradului repetitiv dup criteriile de mai sus trebuie fcut cu mult grij
deoarece, n multe cazuri, munca respectiv sau categoria de activiti nu se va ncadra exact
n descrierile fcute.
Atenia uman. Partea unei munci sau categorii de activiti care necesit atenia
uman are o importan deosebit asupra studiului ce trebuie efectuat. Termenul de atenie
uman cuprinde orice parte a unei munci sau categorii de activiti care se execut manual
- 144 -

printr-o munc uman, i mai cuprinde i timpul n care operatorul trebuie s fie atent la
echipament (observnd sau ascultnd), pentru a se asigura c acesta funcioneaz
corespunztor, chiar dac nu are de executat anumite micri manuale specifice.
Atenia uman necesitat de o categorie de munc sau de activiti poate fi clasificat
n trei categorii i anume: mare, medie i sczut. Evident c atenia maxim se depune atunci
cnd toate elementele componente ale unei munci sau categorii de lucrri se execut de ctre
operator cu mna sau cu scule manuale, fr s fie ajutat de nici un fel de energie. Atenia
minim este atunci cnd munca se efectueaz complet automat, cu ajutorul mainii, maina
oprindu-se i semnalnd operatorului n cazul n care survine vreun defect de funcionare,
astfel nct nu este necesar ca atenia operatorului s fie ndreptat continuu asupra mainii.
Categoria n care pot fi ncadrate muncile din punct de vedere al ateniei umane sunt
urmtoarele:
nalt. Atenia uman este cerut de fiecare munc sau categorie de activiti ntr-o
proporie mai mare de 75% din durata total a muncii.
Medie. Atenia uman este cerut de fiecare munc individual sau categorie de
activiti ntr-o proporie de 25...75% din durata total a muncii.
Redus. Atenia uman este cerut ntr-o proporie mai mic de 25% din durata total
a muncii sau categoriei de activiti.
Durata unei munci. Durata unei munci sau categorii de activiti este un alt factor de
care trebuie s se in seama, o dat cu caracterul su repetitiv i cu atenia uman. Un studiu
mai detaliat al metodelor este costisitor, astfel nct trebuie s se determine dac durata
estimat a muncii justific sau nu cheltuiala.

10. PRINCIPII ALE PROIECTRII ERGONOMICE

Un produs este proiectat ergonomic dac respect cerinele umane de siguran,
confort i eficien n munc. Cele patru principii de baz ale proiectrii ergonomice (dup
Meister) asigur succesul ncorporrii consideraiilor legate de factorul uman n proiectul
produsului sau al sistemului.
Primul principiu afirm c eficiena funcional a echipamentului este strns legat de
eficiena cu care omul poate lucra cu acele echipament i l poate ntreine. Astfel, o activitate
la un nivel mai sczut a operatorului poate s determine o funcionare mai puin eficient a
echipamentului, ajungnd pn la a nu ndeplini funciile proiectate. De exemplu, dei
combina de recoltat este proiectat s lucreze eficient la o vitez de 15 km/h pe cmp, ea nu
va opera la acest nivel dac operatorul este deranjat i lipsit de confort la viteza respectiv,
prefernd o vitez mai redus, care s provoace mai puine vibraii.
Conform celui de-al doilea principiu, proiectul produsului influeneaz modul de lucru
al operatorilor. Erorile comise de acetia la utilizarea produsului pot fi ncorporate chiar n
concepia constructiv a produsului. Caracteristicile proiectului echipamentului, ca de
exemplu reactivitatea frnelor, vizibilitatea cadranelor aparatelor de msur n btaia soarelui
sau fora necesar scoaterii unui aparat din priz acioneaz ca nite stimuli asupra
utilizatorului. Dac aceti stimuli depesc capacitatea de reacie fizic, psihic i senzorial a
omului, atunci el fie rspunde incorect, adic face erori programate de produs, fie nu
rspunde de loc.
Echipamentul poate s pretind operatorilor o atenie selectiv. n anumite momente
ale lucrului, operatorii trebuie s acorde mai mult atenie unor anumite trsturi ale
echipamentului dect altora. Aceti stimuli pot lua i forma unor proceduri specifice de
utilizare sau ntreinere a produsului, care ncarc adesea memoria utilizatorului.
- 145 -

Cel de-al treilea principiu deriv din al doilea. Deoarece caracterisiticile produsului
acioneaz ca nite stimuli asupra oamenilor, nseamn c anumite aranjamente ale acestor
caracteristici vor favoriza utilizatorii i vor determina o reacie mai bun dect alte
aranjamente mai puin ergonomice. Atunci cnd caracteristicile produsului sunt proiectate n
concordan cu capacitile i limitrile utilizatorilor, eficiena acestora este crescut. De
exemplu, se cunoate c frecvena natural a trunchiului uman este cuprins ntre 4 i 8 Hz,
crend omului o serie de neplceri. Acel proiect al suspensiei scaunului sau cabinei care
limiteaz vibraiile transmise corpului operatorului n acest domeniu de frecvene va fi
superior proiectelor care nu in cont de caracteristicile de vibraie ale corpului uman.
Al patrulea principiu se bazeaz pe constatarea antropologilor c evoluia n timp a
oamenilor este foarte lent i c este mai simplu s modifici caracteristicile produsului, pentru
a fi n concordan cu caracterisiticile omului, dect s modifici sau s selectezi
caracterisiticile umane pentru a le modela dup sau a le acorda cu caracteristicile produsului.
Cu alte cuvinte, este mai simplu s proiectezi organele de comand astfel nct fora necesar
manipulrii lor s se ncadreze n limitele unui efort fizic rezonabil, dect s-i antrenezi pe
operatori pentru a avea mai mult putere. Este mai logic s amplasezi n proiect dispozitivele
de comand ale produsului n zonele normale sau eventual maxime de acionare a braelor
utilizatorului dect s schimbi dimensiunile umane la mrimi mai profitabile. Aplicnd acest
principiu, este mai simplu s proiectezi un semnal acustic n domeniul de sensibilitate auditiv
maxim, dect s ncerci s modifici capacitatea auditiv uman.

11. INSTRUMENTE GENERALE DE CONDUCERE

Organigrama unei ntreprinderi sau uniti constituie reprezentarea grafic, ntr-o
form schematic, pe baza unor reguli de redactare bine definite, a structurii de organizare a
ntreprinderii sau a unui sector, compartiment etc., al acesteia.
Organigrama este necesar att ca element de studiu al structurii organizatorice, ct i
ca instrument de lucru al conducerii. Astfel ea asigur un cadru organizat de desfurare a
activitilor dintr-o ntreprindere, condiie pentru creterea eficienei. Organigrama nlesnete
cunoaterea configuraiei acelei ntreprinderi i nltur deficienele privind responsabilitatea,
subordonarea, evitarea paralelismelor, conflictelor de competen i autoritate.
Organigrama este nu numai un instrument de conducere, ci i un instrument de
informare, comunicare, studiu i analiz; ca instrument de conducere asigur managerilor
posibilitatea s conduc dintr-o poziie central componentele structurii; prin treptele ierarhice
asigur competena dar i rspunderea fiecrei ponderi ierarhice. Pe lng activitatea de baz,
organigrama ajut, n acelai timp, coordonarea i controlul de la nivelul superior pn la
locul de munc i operaie; ncrcarea pe fiecare salariat cu sarcini, potrivit fiei postului
ocupat. Astfel se pot descoperi dezechilibrele, disproporiile i alte anomalii organizatorice.
Organigrama trebuie s permit judeci de valoare cu privire la simplificarea
structurii, ncepnd cu reducerea numrului nivelurilor ierarhice.
Fa de importana rolului pe care l are n tiina managementului, organigrama
trebuie mereu modernizat, pentru c numai aa ea rmne i instrument de cretere a
eficienei.
Tabloul de bord (denumit i jurnal de bord, graficul informaiilor conducerii)
reprezint ansamblu de informaii curente, prezentate ntr-o form sinoptic, prestabilit,
referitoare la principalele rezultate ale activitilor avute n vedere i la principalii factori ce
condiioneaz derularea lor eficient. Acest instrument modern de stabilire a prioritilor
devine n activitatea managerial i mod de informare asupra realizrii obiectivelor unei
uniti.
- 146 -

Marca este un instrument managerial - sub form de simbol, semn distinctiv, model,
inscripie - susceptibil de reprezentare grafic, servind la demarcaia produselor sau serviciilor
unei persoane fizice sau juridice, de cele ale concurenei.
Marca asigur protecia productorului produselor i serviciilor n cazul
contrafacerilor, inclusiv pe plan internaional. Dreptul la marc are dou prerogative: dreptul
exclusiv de a folosi sau exploata semnul ales ca marc i dreptul de a interzice folosirea
aceluiai semn de ctre alii.
Marca este util att productorilor, ct i consumatorilor, indicnd originea
produselor, rolul ei n management este de a identifica repede produsele i serviciile oferite
pentru piaa intern i extern, de a garanta pentru beneficiari calitatea produselor i
seviciilor, orientarea comsumatorilor n alegerea produselor i serviciilor de care au nevoie;
angajarea rspunderii pentru calitatea produselor realizate; exprim nivelul tehnic al
produselor realizate i a potenialului de vnzri viitoare etc. Marca are rolul de a
individualiza i facilita identificarea unui produs realizat de mai muli productori sau, altfel
spus, asigur personificarea produsului, garantndu-i calitatea.
Cu ajutorul mrcii, cumprtorul i procur mrfurile i serviciile comparnd gradul
de utilitate, pre, calitate etc. Condiia de utilizare a unui nume cunoscut, care prezint
ncredere pentru client, este echivalent cu promovarea imaginii mrcii. Astfel marca, din
element de evaluare a devenit instrument de conducere, factor de presiune i dominare a
pieii, folosit n activitatea de marketing.
Programul face parte din categoria instrumentelor generale de conducere, fiind bine
cunoscut n tiina managementului, i avnd multe sensuri de utilizare. Programul semnific
un ansamblu de activiti n timp, fiecare cu o durat stabil i resurse repartizate, astfel nct
s conduc la realizarea unui obiectiv. Orice program este rezultatul unui proces de
programare; un asemenea proces este determinat de scopuri, eluri i obiective, mutaii,
informaii, prognoza necesitilor, capacitilor i disponibilitilor, a tendinelor pe termen
lung.

12. COSTURILE AFERENTE UNUI SISTEM DE STOCURI

Costurile pot fi grupate n trei categorii.
Costurile de aprovizionare se pot grupa n dou clase: costuri pe unitate de articol de
stoc care depind de cantitatea aprovizionat i costuri care nu depind de cantitatea comandat.
Prima categorie poart numele de cost de lansare a comenzii, incluznd: cheltuieli
administrative (ntocmirea formalisticii aferente, pot, comunicaii prin telefon i telex,
deplasri i delegaii etc.), costul transportului lotului comandat, descrcare i recepie. Dac
"a" este costul de lansare a comenzii pentru un lot de mrime Q, cota parte ce revine pe
unitate este a/Q; din acest punct de vedere este avantajos ca marimea Q s fie ct mai mare. A
doua categorie o constituie costul de achiziie care, n general este constant pe unitatea de
articol de stoc indiferent de cantitatea comandat; n consecin acest cost poate fi neglijat n
continuare, el oricum neputnd afecta decizia privitoare la mrimea lotului de aprovizionare.
Costurile ocazionate de existena stocurilor, pe scurt costul stocrii, se explic printr-
o serie de cauze: necesitatea manipulrii, sortrii i nmagazinrii propriu-zise, costuI spaiilor
destinate depozitrii, pierderi cantitative prin depreciere i eventuale sustrageri, pierderi prin
imobilizarea mijloacelor circulante. Acestea din urm apar fie direct ca doband la fondurile
mprumutate ori, dac fondurile sunt proprii, ca pierdere a unor posibiliti de fructificare dac
mijloacele respective i-ar fi urmat rotaia n loc de a fi blocate sub form de stoc.
Legtura dintre valoarea stocului i costul stocarii poate s mbrace o varietate de
forme, ns ipoteza simplificatoare uzual este c forma funcional a acestei legturi este
- 147 -

liniar. Astfel, dac "c" este costul unitar al articolului de stoc, iar " " exprim costul
meninerii n stoc pe durata unui an a unor bunuri n valoare de un leu, atunci: costul stocrii
unei uniti va fi egal cu "c. " de articol pe stoc pe un an.
Costurile ocazionate de lipsa de stoc, pe scurt costul penuriei, apar cnd articolul este
cerut de beneficiar dar lipsete din stoc. Costul penuriei se materializeaz prin: penalizri
pltite beneficiarilor n conformitate cu contractele economice de livrare ncheiate, stagnri n
procesuI de producie, necesitatea recuperrii rmnerilor n urm, pierderea avantajului
competitiv n comerul internaional.
Lotul este construit dintr-un numr Q de uniti identice care se aprovizioneaz prin
lansarea unei singure comenzi.
Pentru modelul clasic simplu al lotului optim nivelul mediu al stocului este Q/2. Pe
durata unui an se aprovizioneaz N/Q loturi (N - este cererea anual); ca urmare, costul anual
total CT provenind din lansarea comenzilor i meninerea stocului este:
+ = c
Q
Q
N
a CT
2

Reprezentarea grafic a costurilor este redat n figura de mai jos.


- 148 -

FINANE I CREDIT

1. CATEGORIA ECONOMIC DE FINANE

Categoria economic de finane a evoluat n timp, coninutul su cunoscnd o
diversificare odat cu dezvoltarea societii. S-au delimitat tipuri de relaii financiare distincte,
formnd aa numitele verigi ale sistemului financiar i de credit: finanele ntreprinderilor,
bugetul de stat, asigurrile sociale, asigurri de bunuri, persoane i rspundere civil, relaiile
de credit. Dar, vorbind despre finane, n general acestea cuprind dou mari ramuri: finanele
publice i finanele private.
Finanele private (denumite i finane moderne) vizeaz aspectul microeconomic i
sunt asociate cu ntreprinderile economice dar i bnci comerciale, societi de asigurri i
alte forme juridice de drept comercial cuprinznd relaiile economice bneti prin care se
constituie i se utilizeaz capitalurile acestora n scopul creterii valorii lor i obinerii de
profit. Finanele private opereaz cu concepte precum: gestiune financiar, capitaluri proprii i
mprumutate, venituri din exploatare i din alte activiti, cheltuieli pentru realizarea
veniturilor, fond de rulment, nevoie de fond de rulment etc.
Coninutul finanelor private este analizat pe trei planuri: practica financiar, politica
financiar i teoria financiar.
Practica financiar opereaz cu decizii de politic financiar i cu concepte ale teoriei
financiare i reflect aciunea n domeniul finanelor private ce urmrete realizarea
obiectivului general, adic maximizarea valorii ntreprinderii. Practica financiar opereaz cu
dou concepte: gestiunea financiar a ntreprinderii i analiza financiar a ntreprinderii.
Principiul gestiunii financiare este principiul de baz al organizrii i conducerii
ntreprinderii, astfel nct veniturile realizate s acopere cheltuielile efectuate i s asigure i
un profit ct mai ridicat. Gestiunea financiar presupune i implic dou criterii importante:
autonomia funcional i eficiena, i este privit ca: gestiune financiar pe termen lung
(constituirea i utilizarea capitalului necesar pentru activele durabile, imobilizate); gestiunea
financiar pe termen scurt (dimensionarea i finanarea necesarului de fond de rulment, pentru
activitatea de exploatare); gestiunea trezoreriei (atragerea necesarului de finanat n
completarea capitalurilor proprii cu cel mai mic cost sau plasarea excedentului de trezorerie
cu cel mai bun randament).

2. CAPITALUL NTREPRINDERII

Capitalul ntreprinderii, dup natura lui, poate fi capital real i capital fictiv. Capitalul
real este cel care i gsete reflectarea n bilanul intreprinderii, materializat dup sursele de
provenien n pasiv sau dup modalitile de folosin n activ.
Capitalul fictiv sau financiar este determinat de capitalul real ca urmare a modului de
circulaie a instrumentelor prin care se constituie (actiuni, obligaiuni) sau este utilizat (titluri
de credit sau efecte comerciale, cambii, bilete la ordin, cecuri, etc).
Dup sursele de finanare i n conformitate cu stuctura capitalului total n pasivul
bilanier, se deosebesc urmtoarele categorii:
- capitalul social, constituit la nfiinarea ntreprinderii i sporit pe parcurs, reflectat
ntr-un anumit numar de aciuni, reprezint partea preponderent din capitalul ntreprinderii i
rmne n permanen proprietatea acionarilor;
- 149 -

- capitalul propriu, rezultat prin nsumarea capitalului social cu grupa rezervelor,
rezultatelor i fondurilor proprii ale ntreprinderii;
- capitalul permanent, rezultat prin adaugarea la capitalurile proprii a creditelor pe
termen mediu i lung;
- capitalul total, rezultat prin adaugarea la capitalurile permanente a ultimului element
din structura pasivului bilanier, anume creditele i datoriile pe termen scurt.

Din structura de activ, dup modul de folosin, adic dup durata de imobilizare, fac
parte:
- activele imobilizate, care reprezint plasamente de capital pe timp ndelungat, mai
mare de un an, concretizate n imobilizri necorporale, imobilizri corporale i imobilizri
financiare i care particip la mai multe cicluri de exploatare;
- activele circulante, care reprezint plasamente de capital pe termen scurt, mai mic de
un an, n elemente necesare desfurrii nentrerupte a procesului de fabricaie sau
comercializare a ntreprinderii precum stocurile, creanele i valorile realizate pe termen scurt
i disponibilitile bneti.

Fondul de rulment net reprezint acea parte din capitalul permanent care depete
valoarea imobilizrilor nete i care poate fi afectat finanrii activelor circulante:
FRN = Cp Ain = ACc Dts,
unde: - FRN - fondul de rulment net;
- Cp - capitalul permanent;
- Ain - active imobilizate nete;
- Acc - active circulante corectate;
- Dts - datorii pe termen scurt.

Capitalul social (CS) este divizat ntr-un numr (N) de pri sociale egale, denumite
aciuni, care apar sub forma unor titluri de valoare, hrtii cu valoarea nominal (VN)
inscripionat:
VN = CS / N.
Sporirea capitalului social se poate face prin:
- nglobarea n masa acestuia a rezervelor sau profiturilor nerepartizate sau a unei pri
din acestea;
- emisiunea de noi aciuni pe piaa primar;
- consolidarea datoriilor ntreprinderii prin transformarea, cu acceptul furnizorilor i
creditorilor, a datoriilor pe termen scurt n datorii pe termen lung;
- absorbia total sau parial a altei societi comerciale.
Sporirea capitalului total al ntreprinderii se poate face i prin:
- credit bancar pe termen lung i mediu;
- credit obligatar (emisiunea de obligaiuni pe piaa primar);
- credit-bail (leasing);
- credit bancar pe termen scurt;
- finanri nebancare pe termen scurt;
- subvenii de la bugetul de stat n cadrul, politicii de sprijinire a unor ramuri de
activitate sau produse vitale pentru economia naional.

Valoarea nominal a unei obligaiuni (VN) este dat de raportul dintre valoarea
mprumtului obligatar (IM) lansat pe pia i numrul obligaiunilor emise (N):
VN = IM / N.
- 150 -

n funcie de modalitile de rambursare, cuponul de dobnd se calculeaz cu
urmtoarele relaii:
CD = VN x Rd;
CD = VN x Rd (z / 365);
CD = (VN Raj)x Rd;
unde: CD cuponul de dobnd;
VN valoarea nominal a obigaiunii;
Rd rata anual a dobnzii cuponului;
z numrul de zile pentru care se face plata dobnzii.

Randamentul cuponului de dobnd este dat de raportul dintre venitul anual din
dobnd i valoarea nominal a unei obligaiuni:
= CD / VN.

3. INVESTIII

Pentru a aprecia corect eficacitatea unui proiect de investiii trebuie s se evalueze
fluxurile monetare determinate de acesta: fluxuri de ieire (pli), fluxuri de intrare (ncasri),
precum i economia de pli datorat modului de aciune a fiscalitii ntreprinderii.

Din punct de vedere financiar cash-flow-ul net (CF) se determin cu relaia:
CF = EBE(1-T) + T x A;
unde: EBE excedentul brut din expoatare, calculat ca diferen ntre veniturile din
exploatare i cheltuielile pentru exploatare, exclusiv amortizrile;
A amortismentul;
T cota de impozit pe profit.

Pentru adoptarea deciziei de investire n mediul cert se folosesc urmtoarele criterii de
selecie (opiune) a proiectelor de investiii:
1. Criteriul costului se preteaz a se aplica n cazul deciziilor de investiii care au ca
scop nlocuirea imobilizrilor corporale uzate, nlocuire care conduce sau nu la creterea
capacitii de producie.
a) Dac are loc o investiie de nlocuire cu un utilaj identic (care nu conduce la
creterea capacitii de producie), aplicarea criteriului presupune determinarea economiei de
producie (E) i calcularea randamentului investiiei (r) cu formula:
r = E / V;
unde: V - sporul patrimonial determinat de nlocuire.
Dac randamentul (r) este mai mare dect randamentul activelor imobilizate existente
(calculat ca raport ntre profitul brut realizat i valoarea medie anual a activelor imobilizate)
se adopt decizia de investiii.
b) Dac are loc investiia de nlocuire cu un utilaj cu parametri funcionali superiori,
care conduce la creterea capacitii de producie, aplicarea criterilui presupune calcularea
preului unitar al produsului obinut nainte i dup nlocuire. Dac preul unitar obinut dup
nlocuirea utilajului este mai mic decat cel anterior nlocuirii se adopt decizia de investiii.
2. Criteriul ratei medii a rentabilitii presupune adoptarea deciziei de investire
numai dac rata medie a rentabilitii proiectului este superioar fie unei anumite rate a
rentabilitii fixat dinainte, fie ratei medii a rentabilitii aferente altor variante ale
proiectului:
R = PBE / I sau R = CF / I;
- 151 -

unde: R rata medie a rentabilitii investiiei;
PBE profitul mediu brut anual adus din exploatarea investiiei;
CF cach-flow-ul net al investiiei;
I valoarea investiiei.
3. Criteriul duratei de recuperare a capitalului investit presupune adoptarea
deciziei de investiii dac durata de recuperare a capitalului investit este mai mic, fie dect o
durat fixat dinainte, fie dect durata de recuperare a unei alte variante de proiect:
DR = CFa / I;
unde: DR durata de recuperare a investiiei;
CFa - cach-flow-ul anual al investiiei;
I valoarea invetiiei.
4. Valoarea actualizat net (VAN) calculat ca diferen ntre cach-flow-urile
actualizate i valoarea investiiei (capitalul investit):
VAN = [ (CFi / (1+ a)
i
] I;
unde: VAN valoarea actualizat net;
CFi - cach-flow-ul din anul i ;
a rata de actualizare (costul mediu ponderat al investiiei);
I valoarea investiiei.
Decizia de investiii se ia dac valoarea actualizat net, VAN, este pozitiv. Dac se
compar mai multe variante de proiect se adopt proiectul cu VAN cea mai mare.
5. Indicele de rentabilitate (IR) - criteriul este folosit de regul la compararea mai
multor variante de proiect care necesit alocri de fonduri anuale inegale:
IR = [ (CFi / (1+ a)
i
] / I.
Decizia de investire se adopt pentru varianta de proiect de investiii pentru care
indicele de rentabilitate IR este supraunitar i superioar celorlali indici.
6. Rata intern de rentabilitate (RIR) este acea rat de actualizare pentru care
valoarea actualizat net este zero:
[ (CFi / (1+ a)
i
] I = 0;
unde: a = RIR.
n principiu, rata intern de rentabilitate (randament) RIR se compar cu un prag de
rentabilitate stabilit aprioric de conducerea ntreprinderii sau cu rata dobnzii fr risc pe pia
i n situaia n care RIR este superioar se accept proiectul (se adopt decizia de investiii).

4. AMORTIZAREA ACTIVELOR IMOBILIZATE

Temeiul economic sau baza amortizrii activelor imobilizate o constituie uzura
acestora.
Amortizarea este un proces complex de cuantificare a uzurii fizice i morale a
activelor imobilizate i de exprimare a unei politici financiare a perioadei respective, care
cuprinde un ansamblu de operaiuni ce constau n:
- stabilirea amortismentului fiecrui exerciiu;
- nregistrarea lui n costurile de fabricaie;
- recuperarea din ncasarea preului sau tarifului produsului sau serviciului;
- afectarea lui pe destinaia legal.
Amortismentul poate fi definit ca fiind suma de resurse bneti ce trebuie recuperat
din ncasrile rezultate de pe urma realizrii produiei n fiecare exerciiu financiar, n
concordan cu ritmul uzurii fizice i morale n cadrul duratelor normale de funcionare a
activelor imobilizate.
Va = Ai sau Va = A x D;
- 152 -

unde: Va valoarea de amortizat a activului imobilizat;
Ai amortismentul n anul i;
A amortismentul anual;
D durata normal de funcionare a activului imobilizat.

Elementele definitorii ale sistemului de amortizare, n funcie de care se previzioneaz
i se calculeaz efectiv amortizarea, sunt:
- valoarea de amortizat,
- durata normal de funcionare a activului imobilizat,
- normele de amortizat.
n Romnia, n funcie de metoda de amortizare utilizat, valoarea de amortizat este
dat de valoarea de intrare sau de valoarea contabil net a mijlocului fix.
n Romnia, duratele normale de funcionare sunt stabilite centralizat de guvern i sunt
obligatorii pentru toi agenii economici care utilizeaz acelai tip de mijloc fix n aceleai
condiii. Duratele normale de funcionare coincid cu duratele de amortizare, n ani, aferente
regimului liniar de amortizare.

Norma analitic de amortizare este determinat pe fiecare mijloc fix sau grup
omogen de mijloace fixe n parte, care au aceeai durat de funcionare:
Na = (1 / Dn) x 100;
unde: Na norma de amortizare;
Dn durata normal de funcionare a mijlocului fix.

Dup baza de calcul a normelor de amortizare avem urmtoarele sisteme (regimuri) de
amortizare posibile:
- sistemul temporal, care se bazeaz pe faptul c orice mijloc fix se uzeaz ntr-o
anumit perioad de timp, indiferent de intensitatea utilizrii lui. n practica din Romnia,
majoritatea sistemelor de amortizare sunt sisteme temporale;
- sistemul funcional se bazeaz pe intensitatea uzurii care, la rndul ei, este n funcie
de intensitatea utilizrii mijloacelor fixe, exprimat prin volumul de activitate la efectuarea
cruia particip.

Dup ritmul amortizrii, n Romnia agenii economici sunt obligai s amortizeze
mijloacele fixe potrivit prevederilor legale, utiliznd unul din urmtoarele regimuri de
amortizare:
- amortizarea liniar (proporional) se aplic cu preponderen n toate ramurile
economiei, n funcie de duratele i normele de amortizare analitic reglementate presupune
stabilirea de amortismente anuale egale pe toat durata normal de funcionare a mijlocului
fix, ca urmare a faptului c att valoarea de amortizat, ct i norma de amortizare, sunt
constante;
- amortizarea accelerat const n includerea, n primul an de funcionare, n
cheltuielile de exploatare, a unei amortizri anuale de 50% din valoarea de intrare a mijlocului
fix respectiv. Amortizrile anuale pentru exerciiile financiare urmtoare sunt calculate la
valoarea rmas de amortizat dup regimul liniar;
- amortizarea degresiv este o variant a sistemului accelerat cu norma de amortizare
constant i valoarea de amortizat descresctoare.


- 153 -

ANALIZA ECONOMICO-FINANCIAR

1. METODA SUBSTITUIRILOR N LAN

Metoda substituirilor n lan const n determinarea succesiv a influenei fiecrui
factor asupra modificrii fenomenului analizat, ceilali factori ramnnd constani.
Principiile care stau la baza metodei sunt:
a) aezarea factorilor n relaie de cauzalitate se face n ordinea poziionrii lor
economice;
b) substituirea factorilor se face n mod succesiv, ncepnd cu factorii cantitativi i
terminnd cu cei calitativi;
c) factorul substituit anterior rmne substituit pn la sfritul procesului de analiz i
se ia n calcul valoarea sa efectiv;
d) factorul ce urmeaz a fi substituit ulterior se ia n calcul la valoarea sa previzionat
sau, respectiv, cea din perioada de baz.
Metoda se aplic n mod specific fiecruia din cazurile de mai jos.

1. Rezultatul economic R este exprimat sub form de produs
1.1. Rezultatul economic R este un produs ntre factori exprimai n mrime absolut:

Mrimea rezultatului economic n perioada de baz sau cea previzionat i, respectiv,
mrimea efectiv sunt:

Modificrile absolute i relative (procentuale) efective ale rezultatului economic fa
de plan sau fa de perioada de baz vor fi:


Influena variaiei fiecrui factor component (a, b, c, d) asupra modificrii
fenomenului analizat se stabilete n mod succesiv:

n final, pentru ca analiza economic s fie corect, trebuie ca suma algebric a
influenelor factorilor s corespund cu modificarea absolut a fenomenului sau rezultatului
economic analizat.

- 154 -

n valori procentuale, influenele factorilor componeni se scriu astfel:

n final, trebuie s se verifice relaia de egalitate:


2. Rezultatul economic R este exprimat sub form de raport
2.1. Rezultatul economic R este dat ca raport de factori exprimai in mrime absolut
Se consider rezultatul economic exprimat sub forma:

Mrimea rezultatului economic in perioada de baz sau cea previzionat, i, respectiv,
marimea efectiv, sunt:

Modificarea absolut i relativ fa de plan sau fa de perioada de baz vor fi:


Exist dou situaii distincte:

2.1.1. Cazul n care factorul cantitativ se gsete la numrtor.
Substituirea ncepe cu numrtorul i continu cu numitorul.
Influena variaiei absolute a fiecrui factor component asupra modificrii
fenomenului analizat se stabilete n mod succesiv:

n final se verific relaia:

Influenele variaiei procentuale a fiecrui factor asupra modificrii fenomenului
analizat sunt:
- 155 -


n final, trebuie s se verifice relaia:


2.1.2. Cazul n care factorul cantitativ se gsete la numitor.
Substituirea ncepe cu numitorul i continu cu numrtorul.
Influena variaiei absolute a fiecrui factor component asupra modificrii
fenomenului analizat se stabilete n mod succesiv:

n final se verific relaia:


2. METODA BALANIER

Aceast metod se folosete pentru determinarea influenei factorilor atunci cnd ntre
fenomenul analizat i elementele sale componente exist relaii de aditivitate.
Fie rezultatul economic R exprimat prin relaia aditiv:

i valorile rezultatului economic n perioada de baz, respectiv n perioada curent:

Modificrile absolute i relative (procentuale) efective ale rezultatului economic fa
de plan sau fa de perioada de baz vor fi:


Influena variaiei fiecrui factor asupra modificrii fenomenului analizat se stabilete
n mod succesiv:

n final, este verificat relaia:
- 156 -


Influenele procentuale ale factorilor sunt:

n cazul metodei balaniere, influena fiecrui factor sau element corespunde chiar cu
modificarea absolut n perioada efectiv fa de plan sau de perioada de baz.
Observaie. n cazul relaiilor n care apar produse, rapoarte, sume i diferene,
metodele se aplic combinat ntre ele n funcie de legturile de condiionare dintre factori.

3. ANALIZA PRODUCIEI EXERCIIULUI I A PRODUCIEI
MARF FABRICAT

Producia exerciiului, ca indicator valoric al produciei industriale, exprim rezultatul
direct i util al activitii industrial-productive pe o anumit perioad de timp (lun, trimestru,
semestru, an).
Calculul produciei exerciiului unei ntreprinderi se face cu relaia:

unde: Q
v
- valoarea produciei vndute n acea perioad;
Q
s
- creterea sau descreterea produciei stocate (cuprinde stocurile de produse
finite, semifabricate i producie neterminat la sfritul anului fa de nceputul anului);
Q
i
- valoarea produciei imobilizate, reprezentate de imobilizri corporale i
necorporale realizate n regie, ct i de consumul intern de produse finite i semifabricate din
producia proprie.
n procesul de analiz se calculeaz:

Influenele modificrii elementelor componente asupra modificrii produciei
exerciiului sunt:

- 157 -

n final sunt verificate condiiile relativ la modificrile absolute i la cele procentuale:

Producia marf fabricat cuantific, valoric, rezultatele activitii industrial-
productive destinate vnzrii pe o anumit perioad de timp, iar formula este:

unde: P
f
- valoarea produselor finite livrate sau destinate livrrii n afara ntreprinderii,
fabricate n ntreprindere;
S
l
- valoarea semifabricatelor din producie proprie livrate n afara ntreprinderii;
L
t
- valoarea serviciilor cu caracter industrial prestate pentru teri.
Modificrile absolute i relative ale produciei marf-fabricat sunt:

Influenele modificrii elementelor componente asupra modificrii produciei marf-
fabricat sunt:

Legturile dintre cei doi indicatori ai produciei industriale se exprim astfel:

Dar ;
Deci ;
Sau ;
i ;
unde: S
f
- stocul de produse finite la sfritul perioadei;
S
i
- stocul de produse finite la nceputul perioadei;
Q
s
*
- modificarea stocurilor de producie neterminat i a stocurilor de semifabricate.
Deci producia exerciiului Q
e
poate fi mai mic, mai mare sau egal cu producia
marf fabricat, n funcie de modificrile care intervin n mrimea elementelor componente
ale celor doi indicatori.
n general, Q
e
>Q
f
, dar activitatea ntreprinderii se apreciaz favorabil cnd Q
f
are o
tendin de cretere.

- 158 -

4. ANALIZA DIAGNOSTIC A VALORII ADUGATE

Valoarea adugat (VA) este un indicator sintetic care exprim valoarea nou creat de
activitatea productiv a ntreprinderii ntr-o anumit perioad de timp. Exist dou metode
pentru analiza lui VA: metoda sintetic (indirect) i metoda analitic (direct).

Metoda sintetic (indirect) este cea mai rspndit n calculul valorii adugate,
ntruct este mai exact i se poate aplica mai uor.

unde C
m
reprezint cheltuielile cu materialele provenite de la teri.
Pentru firmele care desfoar i activitate de comer,

unde:
M
c
- marja comercial;
V
m
- valoarea mrfurilor vndute;
C
mv
- costul mrfurilor vndute.
Modificrile absolute i relative:

Influenele elementelor componente:

n final, suma algebric a influenelor modificrilor factorilor componeni asupra
variaiei indicatorului VA trebuie s fie egal cu modificarea absolut total a lui VA:

Analog se verific i condiia ca suma algebric a influenelor modificrilor
procentuale ale factorilor componeni asupra variaiei indicatorului VA s fie egal cu
modificarea procentual total a lui VA.

Valoarea adugat net (VAN) este egal cu:

unde: VA - valoarea adugat brut (total);
A - cheltuielile cu amortizarea mijloacelor fixe ale ntreprinderii.
Modificarea absolut a valorii adugate nete este:

Influenele factorilor componeni asupra modificrii absolute a lui VAN sunt:

n final trebuie s se verifice relaia:


- 159 -

Metoda direct (analitic) - permite determinarea lui VA prin nsumarea elementelor
componente:

unde: C
s
- cheltuieli cu salariile;
CAS - cheltuieli cu asigurri sociale;
CPS - cheltuieli pentru protecia social;
CF - cheltuieli financiare;
A - cheltuieli cu amortizarea;
P - profitul brut ;
AIT - alte impozite i taxe.
Influenele factorilor componeni asupra variaiei indicatorului VA se calculeaz n
mod obinuit cu metoda balanier.

n final trebuie s fie verificat condiia:

Analog se verific i condiia ca suma algebric a influenelor modificrilor
procentuale ale factorilor componeni asupra variaiei indicatorului VA s fie egal cu
modificarea procentual total a lui VA.

Valoarea adugat net este dat de formula:

sau:
n procesul de analiz se poate face i o analiz structural a valorii adugate prin
calcularea ponderii fiecrui element al valorii adugate fa de valoarea adugat total sau
brut.

Modificarea intervenit n ponderea fiecrui element al valorii adugate este:


5. ANALIZA ECONOMIC A CIFREI DE AFACERI

Cifra de afaceri a unei ntreprinderi reprezint veniturile totale obinute din activitatea
comercial a acelei ntreprinderi pe o anumit perioad de timp. n cadrul cifrei de afaceri
(CA) nu se includ veniturile financiare, precum i veniturile excepionale.
- 160 -

Analiza cifrei de afaceri prezint o importan deosebit, pentru c permite aprecierea
locului ntreprinderii n sectorul su de activitate, a poziiei sale pe pia, a posibilitilor
acesteia de a iniia i dezvolta diferite activiti n mod profitabil. Se pot defini:
1) Cifra de afaceri total (CA) - exprim volumul total al afacerilor unei firme,
evaluate n preurile pieei. Ea cuprinde totalitatea veniturilor din vnzarea mrfurilor i
produselor, executarea lucrrilor i prestarea serviciilor ntr-o perioad de timp.
2) Cifra de afaceri medie (C) - reprezint ncasarea medie pe unitatea de produs sau
serviciu.

3) Cifra de afaceri marginal (CA
m
) - exprim variaia ncasrilor unei firme generat
de creterea cu o unitate a volumului vnzrilor.

4) Cifra de afaceri critic (CAmin) - reprezint valoarea total a vnzrilor pentru care
se asigur acoperirea n totalitate a cheltuielilor efectuate, iar profitul este egal cu zero.
n acest caz, cifra de afaceri critic va fi egal cu suma cheltuielilor fixe i a
cheltuielilor variabile.

sau

unde: CF - cheltuieli fixe totale;
N
CV
- nivelul relativ al cheltuielilor variabile fa de cheltuielile totale (C
t
).
O formul frecvent a cifrei de afaceri este:

unde: V
b
este cifra de afaceri provenit din vnzarea produselor rezultate din activitatea de
baz a ntreprinderii;
V
a
este cifra de afaceri din alte activiti cu caracter industrial sau neindustrial.
Modificarea absolut i relativ (procentual) a CA:

ntruct cifra de afaceri este exprimat n preuri curente, n perioada de cretere
puternic a preurilor trebuie s fie corectat cu indicele inflaiei.
Rata real de cretere a cifrei de afaceri:

unde: I
p
- indicele de cretere a preurilor.
Influenele elementelor componente:

Trebuie sa fie respectate relaiile:
- 161 -


Se pot calcula ponderile veniturlor din activitatea de baz i din alte activiti fa de
cifra de afaceri:

Modificrile intervenite n mrimea acestei ponderi:


6. ANALIZA REALIZRII PROGRAMULUI DE PRODUCIE PE
SORTIMENTE I STRUCTUR

Obiectivele generale ale analizei constau n studierea modului de realizare a produciei
pe sortimente i structur, n stabilirea modificrilor intervenite, a consecinelor i cauzelor
acestor modificri, precum i a direciilor de reglare i optimizare a sortimentelor i structurii
produciei.

6.1. Analiza realizrii programului de producie pe sortimente

Sortimentul este un produs sau o gam de produse care figureaz ca poziie distinct n
nomenclatorul de producie al ntreprinderii.
Analiza se face mai nti printr-o comparare simpl a indicatorilor efectivi cu cei
programai, pe fiecare sortiment.
Modificrile absolute i procentuale pe fiecare sortiment sunt:

unde: q - volumul produciei pe sortimente;
i
q
- indicele realizrii programului de producie pe sortimente.
Coeficientul mediu de sortiment ( ) este raportul dintre volumul produciei obinute
n contul produciei programate i volumul ntregii produciei programate.

unde: q
0
- volumul produciei programate;
q - volumul produciei realizate n contul produciei programate;
p
0
- preul de vnzare programat.
Mrimea lui q se determin prin compararea pe fiecare sortiment a produciei efective
cu cea programat i luarea n considerare a cantitilor celor mai mici q=min(q
1
;q
0
).
Calculul lui se bazeaz pe principiul neadmiterii compensrii nerealizrii
produciei la unele sortimente cu depirile nregistrate la alte sortimente.
1 (sau 100%)
este egal cu 1 dac producia a fost realizat 100% sau depit la toate
sortimentele.

- 162 -

6.2. Analiza structurii produciei

Definiie: Structura produciei (sau asortimentul) reprezint ponderea pe care fiecare
sortiment din nomenclatorul de producie al unei ntreprinderi o deine n volumul total al
produciei ntr-o perioad de timp dat. Analiza realizrii produciei din punct de vedere al
structurii sau asortimentului se face prin compararea ponderii prevzute cu ponderea efectiv
a fiecrui sortiment n volumul total al produciei:

iar

unde: g - ponderea fiecrui sortiment;
q - volumul fizic al produciei din fiecare sortiment;
p - preul de vnzare pe sortimente;
g - modificarea ponderilor pe sortimente.
Aprecierea sintetic a respectrii structurii produciei se face cu ajutorul unui indicator
cunoscut sub numele de coeficient mediu de structur sau asortiment, dat de formula:

n care: Q - producia total realizat n contul structurii programate;
r
Q1
- producia efectiv total recalculat la structura programat.
Pentru determinarea coeficientului mediu de asortiment se calculeaz mai nti
numitorul, cu una din relaiile:

sau

unde: g
0
- ponderea programat a fiecrui sortiment n volumul total al produciei;
q
0
- volumul programat al produciei pe sortimente;
q
1
- volumul efectiv al produciei pe sortimente;
Q
1
- producia efectiv total, care este:

I
Q
- indicele de realizare a produciei pe total ntreprindere.
Pentru determinarea lui Q este necesar s se compare pentru fiecare sortiment
producia efectiv recalculat la structura programat (r
Q1
) cu producia efectiv realizat (q
1
)
i luarea n considerare a valorilor celor mai mici (q):

Principiul care st la baza calculrii coeficientului mediu de structur const n
neadmiterea compensrilor ntre depirile la anumite sortimente i nerealizrile la alte
sortimente. Mrimea lui 1.
este egal cu 1 cnd programul de producie a fost realizat n proporie de 100% la
toate sortimentele sau a fost depit ori nerealizat n aceeai proporie la toate sortimentele i
este mai mic dect 1 cnd programul de producie pe sortimente a fost realizat n proporii
diferite.
- 163 -

7. ANALIZA CALITII PRODUCIEI

Calitatea produciei reprezint totalitatea proprietilor i nsuirilor unui produs, care
permit satisfacerea ntr-un anumit grad a necesitilor de consum individual sau productiv.
Analiza calitii produselor grupate pe clase sau grupe de calitate se subordoneaz
criteriului ce st la baza acestei mpriri.
Analiza ncepe prin compararea cantitilor de produse efectiv fabricate cu cele
programate sau din perioada de baz, pe fiecare sortiment sau clas de calitate, determinndu-
se modificarea absolut dintre cantitatea efectiv fabricat i cea programat sau din perioada
da baz, precum i indicele individual al volumului fizic al produciei pe fiecare grup sau
clas de calitate.
Modificarea absolut se determin pe baza relaiei :

Indicele individual se determin astfel:

n care: q
i
- volumul fizic al produciei din sortul i.
Pentru analiza calitii produciei la sortimentele complexe, mprite pe clase de
calitate, se folosete un indicator sintetic cunoscut sub denumirea de coeficient mediu de
calitate.
Coeficientul mediu de calitate pe produse, ( ), se determin ca o medie aritmetic
ponderat folosind urmtoarele metode :

a) n funcie de cifra care indic clasa de calitate, ponderat cu volumul produciei
din fecare clas de calitate cu greutatea specific a fiecrui sort n totalul produciei:

n care: k cifra care indic grupa sau clasa da calitate (1, 2, 3);
q volumul fizic al produciei din fiecare clas de calitate;
g greutatea specific a fiecrui sort n volumul total al produciei.
Indicele coeficientului mediu de calitate pe produs ( ) se calculeaz cu:

Dac nivelul efectiv al coeficientului mediu de calitate este mai mic dect nivelul
programat sau din perioada de baz, indicele coeficientului mediu de calitate are o valoare sub
1 sau 100 i indic o mbuntire a calitii produciei.
n situaia n care , indicele mediu de calitate este mai mare dect 100 i
indic o nrutire a calitii produciei.
Gradul de mbuntire a calitii produciei se determin cu:


b) n funcie de indicii de echivalen, folosind relaiile:

unde: i
e
- indicele de echivalen;
q volumul produciei n uniti fizice pe sorturi sau clase de calitate.
- 164 -

Dac , indic o mbuntire a calitii produciei.
Dac , indic o nrutire a calitii produciei.
Gradul de mbuntire a calitii produciei se determin ca diferen ntre
indicele coeficientului mediu de calitate i 100 :

Coeficientul mediu de calitate generalizat, ( ), se stebilete pe baza relaiilor:

n care: qp - valoarea produciei la pre de vnzare constant;
g ponderea pe care o o dein diferite produse n volumul total al produciei
ntreprinderii.
Modificarea calitii medii a produciei se explic prin aciunea
urmtorilor factori:
- modificarea structurii produciei pe sortimente;
- modificarea coeficientului mediu de calitate pe fiecare produs.
Determinarea mrimii acestor influene asupra coeficientului mediu de calitate
generalizat se face astfel:
1. Influena modificrii structurii produciei:

2. Influena modificrii calitii medii pe produs:

n final trebuie s se verifice relaia:

Indicele coeficientului mediu de calitate generalizat este:

Gradul de mbuntire a calitii produciei este:


Analiza calitii produselor mprite pe clase de calitate se poate face i prin
calcularea unui pre mediu de vnzare ( ).
Preul mediu de vnzare se poate calcula n dou moduri diferite: n funcie de
volumul produciei fiecrui produs i preul de vnzare pe clasa de calitate, sau n funcie de
ponderea produselor (g) din fiecare clas i preul de vnzare pe clasa de calitate (p):

Creterea calitii produselor are loc atunci cnd , ceea ce arat o cretere a
volumului sau ponderii produselor de calitate superioar care au preul de vnzare mai mare,
cu consecine pozitive asupra rezultatelor economico-financiare ale firmei.

- 165 -

8. ANALIZA UTILIZRII TIMPULUI DE LUCRU AL
MUNCITORILOR

Folosirea raional a forei de munc presupune utilizarea deplin i eficien a
acesteia, prin creterea gradului de ocupare i prin utilizarea integral a timpului de lucru.
Indicatorul zile-om indic zilele in care muncitorii s-au prezentat la lucru, indiferent
dac au lucrat ziua intreag conform duratei legale sau dac au prestat ore suplimentare.
Fondul de timp calendaristic exprimat in zile-om, se determin cu relaia:

unde: T
c
- fondul de timp calendaristic;
Z
c
- numrul zilelor calendaristice.
Fondul de timp maxim disponibil se calculeaz cu relaia:

unde: T
d
- fondul de timp disponibil;
T
0
- timpul aferent concediilor de odihn;
T
1
- timpul aferent zilelor de repaus i srbtorilor legale.
Fondul de timp efectiv utilizat (T
e
) reprezint numrul de zile-om sau ore-om efectiv
lucrate ntr-o perioad de timp, indiferent dac sunt normate sau suplimentare.
Mrimea lui T
e
se mai calculeaz i cu relaia:

unde: - numrul mediu de zile-om efectiv lucrate de un muncitor ;
- durata medie efectiv a zilei de lucru.
Fondul de timp neutilizat (T
n
) reprezint mrimea pierderilor de timp justificate i
nejustificate care au avut loc in perioada analizat. Are loc relaia:

Pentru caracterizarea gradului de utilizare a timpului de lucru se folosesc mai muli
indicatori, cum ar fi:
indicele de utilizare a fondului de timp maxim disponibil;
durata medie efectiv a zilei de lucru;
indicele utilizrii numrului mediu de muncitori.

* Indicele de utilizare a fondului de timp maxim disponibil se determin cu:

* Durata medie a zilei de lucru caracterizeaz numrul mediu de ore lucrate de un
salariat n cursul unei zile:

unde: - durata medie normal a zilei de lucru;
- numrul total de ore-om lucrate n timp normal;
- numrul de zile-om lucrate n timp normal.
Dac se ia in considerare i timpul lucrat suplimentar se poate calcula i durata medie
total a zilei de lucru cu relaia:

- 166 -

unde: - numrul total de ore-om lucrate;
- numrul total de zile-om lucrate.
In final, se poate calcula gradul de utilizare a duratei medii legale a zilei de lucru ca un
raport:

unde: - durata medie legal a zilei de lucru;
I
h
- indicele utilizrii duratei medii legale a zilei de lucru.
* Durata medie legal a zilei de lucru se calculeaz ca o medie aritmetic ponderat
ntre durata legal a zilei de lucru corespunztoare fiecrei categorii de muncitori care au un
anumit regim de lucru i numrul muncitorilor din fiecare categorie.

9. ANALIZA PRODUCTIVITII MUNCII

Productivitatea muncii este unul din cei mai importani indicatori sintetici ai eficienei
activitii economice a intreprinderilor, care reflect eficacitatea muncii cheltuite n procesul
de producie.
Creterea productivitii muncii constituie cel mai important factor de sporire a
volumului produciei, de reducere a costurilor de producie i de cretere a rentabilitii i
competitivitii produselor pe piaa intern i extern.

1. Analiza situaiei generale a productivitii muncii
Nivelul productivitii muncii, W, se calculeaz cu una din relaiile:

n care: W - productivitatea muncii;
Q - volumul produciei;
T - consumul total de timp de munc;
t - consumul de timp de munc pe unitatea de produs.
Creterea lui W presupune creterea lui Q cu aceleai cheltuieli de munc pe unitatea
de produs sau scdrea consumului de munc pe unitatea de produs.
ntre W i t exist relaiile:


Productivitatea muncii apare sub dou forme n funcie de sfera de cuprindere:
1) Productivitatea muncii sociale - care exprim eficacitatea consumului de munc vie
i materializat la nivelul intregii societi, in condiiile sociale de producie dintr-o anumit
perioad.
2) Productivitatea muncii individuale - care indic eficacitatea cu care este cheltuit
fora de munc de ctre un muncitor sau un colectiv de lucrtori in condiii specifice de
inzestrare tehnic, calificare i intensitate normal a muncii.

Pentru analiz, se pot utiliza urmtorii indicatori:
* Nivelul productivitii muncii anuale se exprim astfel:

- 167 -

unde: Q
e
, Q
f
, C
a
, V
a
- producia exerciiului, producia marf, cifra de afaceri, valoarea
adaugat ;
- numrul mediu de salariai sau muncitori.
* Nivelul productivitii muncii zilnice se obine fie prin raportarea lui Q
e
, sau a lui
Q
f
, sau a lui C
a
, sau a lui V
a
la numrul total de zile-om lucrate, fie prin raportarea lui Wa la
numrul mediu de zile lucrate .

* Nivelul productivitii muncii orare se determin cu una din relaiile:

unde: - numrul total de ore-om lucrate de intregul personal in perioada analizat;
- numrul mediu de ore lucrate intr-un an de un muncitor sau de o persoan
angajat;
- numrul mediu de ore lucrate intr-o zi de un muncitor sau de o persoan
angajat.
Modificrile absolute i procentuale ale mrimii acestor indicatori, n raport cu baza de
comparaie sunt:

unde I
W
este indicele productivitii muncii.
Pe de alt parte, cei trei indicatori ai W se mai pot exprima i cu relaiile:

Schema legturilor de cauzalitate dintre aceti factori se poate reprezenta astfel:

Folosind metoda substituirilor in lan se stabilesc influenele factorilor cu aciune
direct i indirect:
1) Influena numrului mediu de zile lucrate

2) Influena productivitii medii zilnice

2.1)Influena numrului mediu de ore lucrate intr-o zi de o persoan:

2.2) Influena productivitii medii orare:

- 168 -

MARKETING

1. CONINUTUL STUDIILOR DE PIA

Una din sarcinile importante ale responsabililor de marketing din ntreprinderi este
aceea de a pune la dispoziie studii de pia bine fundamentate. Aceste studii pot fi elaborate
de compartimentele de marketing ale firmelor respective dac au potenialul necesar sau, n
caz contrar, se poate apela la organisme specializate din exteriorul ntreprinderii.
i ntr-un caz i n altul, pentru a putea obine la un cost minim informaii de cea mai
bun calitate, este necesar ca n prealabil s se fi elaborat un proiect de studiu de pia care,
concretizat sub forma unui document, trebuie s cuprind urmtoarele rubrici: obiectul
studiului (sau problema ce trebuie rezolvat), informaiile ce urmeaz s fie culese, tehnicile
de culegere a informaiilor, bugetul i programarea n timp a studiului.
Coninutul propriu-zis al unui studiu de pia variaz n funcie de problema de
marketing ce trebuie rezolvat. O lansare de produs nou, de exemplu, necesit informaii mai
diverse i mai numeroase dect cele pentru alegerea unui canal de distribuie, elaborarea unei
strategii de comunicaie, fixarea unui pre de vnzare sau controlul eficacitii unei campanii
publicitare.
Dac lum exemplul ntreprinderii care dorete s se implanteze pe o pia i care
hotrte s ntreprind un studiu de pia complet, atunci acesta din urm va cuprinde:
studiul consumatorilor, studiul concurenei, studiul distribuiei, studiul mediului.
Studiul consumatorilor. Acesta trebuie s permit obinerea de rspunsuri la
urmtoarele ntrebri: Cine sunt consumatorii? numrul lor, vrsta, sexul, domiciliul,
categoria socio-profesional, stilul lor de via etc; Ce cumpr consumatorii? produsele
aflate n concuren direct, produsele de substituire, mrcile de produse etc; Cine intervine n
decizia de cumprare? prescriptorii cumprtori, utilizatorii, rolul i profilul lor; Cnd i
unde cumpr consumatorii? perioadele de cumprare din an i din zi, frecvenele de
cumprare, locurile de cumprare; Ce urmresc consumatorii prin cumprare? ateptrile
acestora; De ce cumpr consumatorii? motivaiile, reinerile lor, comportamentul de
cumprare, mecanismul de alegere.
Studiul concurenei. Acesta presupune analiza principalelor politici ale
ntreprinderilor concurente. n acest sens vor trebui examinate: personalitatea conductorilor,
politica de diversificare a firmelor, ponderea la export; politica de cercetare i dezvoltare,
apartenena la grupuri i legturile financiare cu alte ntreprinderi, situaia financiar, etc.
Studiul distribuiei. Acesta trebuie s conduc la cunoaterea importanei diferitelor
circuite de distribuie i a evoluiei lor. Totodat, vor fi puse n eviden avantajele i
inconvenientele fiecrui circuit analizat.
Studiul mediului. La baza evoluiei permanente a mediului se afl numeroi factori
exteriori pieei, care reprezint tot attea ocazii favorabile, dar i ameninri crora
ntreprinderea trebuie s le fac fa. Dintre aceti factori, cei mai importani provin din
domeniile: demografic, politic, economic, cultural, tehnologic.

2. CICLUL DE VIA AL PRODUSELOR I ACIUNILE SPECIFICE
DE MARKETING

Conceptu1 de ciclu de via al produselor se sprijin pe o analogie cu biologia. Astfel,
ca i n cazul oricrei fiine vii, n spe omul, viaa unui produs poate fi analizat n mai
- 169 -

multe faze care merg de la lansare (natere) la dezvoltare (adolescen), apoi la maturitate
(vrsta adult) i, n fine, la declin (mbtrnire i moarte). Aceste perioade diferite constituie
ciclul de via al unui produs sau al unei piee. La cele patru faze pe care le distingem n mod
obinuit - lansarea, creterea, maturitatea i declinul - unii autori adaug o prim faz, aceea
de concepere a produsului (cercetarea-dezvoltarea).
a) Lansarea este faza n care produsul este fcut cunoscut. Acesta este lansat pe pia,
dar el mai poate prezenta unele imperfeciuni. Etapa lansrii se dovedete a fi crucial.
Numeroase produse nc din aceast faz sunt atinse de o moarte comercial prematur.
Costul unitar al produsului rmne nc ridicat, deoarece cheltuielile fixe nu pot fi repartizate
asupra unor serii de fabricaie foarte lungi, iar anumite cheltuieli de marketing, cum sunt cele
de distribuie, sunt greu de suportat. Concurena este nc redus, chiar inexistent. n timpul
acestei etape vanzrile cresc lent, datorit reticenelor manifestate de pia i datorit
capacitilor de producie insuficiente. Acceptarea produsului de ctre consumator nu
intervine dintr-o dat, ci se produce n decursul timpului, n mod progresiv.
b) Creterea este etapa n care se poate constata succesul sau eecul comercial al
produsului. n primul caz, de succes, piaa se lrgete, capacitile de producie ale firmei se
dezvolt, produsul este mbuntit i capt forma sa definitiv. Cifra de afaceri a produsului
crete rapid, ca i beneficiile, deoarece costul unitar are tendina de descretere.
c) Maturitatea reprezint etapa n care vnzarea produsului atinge un punct de
saturaie. Piaa potenial a fost satisfcut i numai o cerere de nlocuire ofer posibiliti de
lrgire a acesteia. Eventual, piaa mai poate fi extins prin atragerea unor noi categorii de
utilizatori, prin realizarea unor modificri sau prin mbuntiri minore ale produsului.
Presiunea concurenei devine foarte puternic, deoarece intr pe pia noi productori care nu
au mai trebuit s suporte costurile de demarare.
d) Declinul este etapa n care produsul a devenit nvechit, iar vnzrile sunt n declin.
El este depit de mod i se vede perimat datorit apariiei unui produs mai tnr i mai bine
adaptat. Capacitile de producie sunt subutilizate. Este perioada de recuperare total a
investiiilor ocazionate de lansarea produsului i de reconversia profesional a forei de
munc.

3. OBIECTIVELE POLITICII DE PRE

Toate ntreprinderile au ca obiectiv rentabilizarea, respectiv obinerea unui profit ct
mai ridicat cu putin. Acest obiectiv foarte general poate fi exprirnat n fapt ntr-un mod
foarte diferit.
Orice ntreprindere are interesul s-i clarifice obiectivul prioritar pe care se
strduiete s-l ating. n general, obiectivele posibile pot fi grupate n patru categorii:
obiective axate pe profit, pe volum, pe concuren i pe supravieuire.
a) Obiectivele de profit
Obiectivele axate pe profit sunt fie maximizarea profitului, fie realizarea unei rate a
rentabilitii n funcie de capitalul investit, apreciat ca suficient.
Obiectivul maximizrii profitului este modelul propus de teoria economic. n practic
acest model este dificil de aplicat, nu numai pentru c presupune o cunoatere precis a
funciilor de cost i de cerere pentru fiecare produs n parte, ci mai ales pentru c presupune o
stabilitate, rareori ntlnit, a factorilor de mediu i concureniali.
b) Obiectivele de volum
Obiectivele axate pe volum vizeaz maximizarea cifrei de afaceri, a prii de pia sau,
mai simplu, asigurarea unei rate de cretere a vnzrilor considerat suficient.
- 170 -

Obiectivul de maximizare a prii de pia implic adoptarea unui pre de penetrare,
adic a unui pre relativ sczut, inferior celui practicat de concuren, n scopul de a spori ct
mai rapid volumul vnzrilor i, respectiv, partea de pia.
c) Obiectivele axate pe concuren
Aceste obiective urmresc fie stabilizarea preurilor, fie alinierea la preurile
concurenilor. ntr-un anumit numr de sectoare industriale dominate de o ntreprindere lider,
obiectivul l reprezint statornicirea unei relaii stabile ntre preurile diferitelor produse aflate
n concuren i evitarea puternicelor fluctuaii ale preurilor, care ar putea afecta ncrederea
cumprtorilor.
d) Obiectivele de supravieuire
Aceste obiective sunt recomandate pentru ntreprinderile care se confrunt cu
supracapaciti de producie, concuren foarte intens, schimbarea dorinelor consumatorilor,
etc.

4. DECIZII PRIVIND PREURILE

Odat fixate obiectivele de pre, ntreprinderea va trebui s ia decizii n urmtoarele
dou situaii:
fixarea pentru prima dat a preului unui produs nou;
modificarea preului n funcie de oportunitile ntreprinderii i de conjunctura
general a pieei.

a) Decizia privind preul produselor noi
Studierea curbelor de via ale produselor ne arat c un produs care a aprut recent pe
pia nu atinge imediat un mare numr de consumatori.
Politica de luare a caimacului const n fixarea unui pre relativ ridicat astfel nct, la
nceputul operaiunii de lansare, s fie atins doar o clientel limitat, chiar dac se va trece la
o reducere de pre ntr-un stadiu ulterior.
Avantajele acestei politici sunt motivate de urmtoarele raiuni:
Luarea caimacului se bazeaz pe observaia conform creia vnzrile sunt mai puin
sensibile la pre n faza de lansare;
Luarea caimacului pieei permite s se profite de un segment de pia care accept
preuri ridicate, nainte de a ncerca alte grupuri de consumatori mai sensibili la preuri.
n concluzie, politica de luare a caimacului pieei este indicat n cazul unei producii
restrnse i atunci cnd resursele financiare ale ntreprinderii sunt modeste. n acest caz,
investiia comercial (echipa de vanzare, publicitatea, promovarea vnzrilor etc.) rmne,
datorit acestui fapt, limitat.
Politica de penetrare const n cucerirea rapid a unei pri importante dintr-o pia
larg, datorit unui pre sczut, cu ajutorul unei publiciti intense i printr-o politic de
distribuie larg, de mas.

b) Decizia de modificare a preului n funcie de oportunitile ntreprinderii i de
conjunctura general a pieei
Responsabilul de marketing este pus adesea n situaia de a modifica preurile
produselor sale n sensul reducerii, al creterii sau al stabilirii unor baremuri de abateri fa de
preurile de catalog.



- 171 -

5. STRATEGIILE DE DISTRIBUIE ALE FABRICANTULUI

n general, ntreprinderea are de ales ntre trei variante: o distribuie intensiv, o
distribuie selectiv i o distribuie exclusiv.
Distribuia intensiv se recomand, n mod deosebit, pentru bunurile obinuite, de
consum curent pe care cumprtorii trebuie s le gseasc n orice moment, n aproape toate
punctele de vnzare.
Toate categoriile de detailiti expun aceste articole, fie c este vorba de marile
suprafee sau de micile magazine.
Aceast politic cere, prin urmare, existena a numeroase depozite care s poat stoca
mrfurile respective pe ansamblul teritoriului. n afar de aceasta, fabricantul trebuie s fac
mari eforturi de dinamic comercial cu vnzarea produsului.
n cazul distribuiei selective, fie c este vorba de bunuri simple, fie c este vorba de
produse de nalt tehnicitate ori articole de mod, productorul va selecta detailiti specializai
n care are ncredere, pentru a vinde produsele sale. n aceast situaie, angrosistul este, n
general, absent, deoarece fabricantul i concentreaz toate eforturile asupra detailistului.
Aceasta nu nseamn c productorul devine mai puin exigent sau mai puin punctual
n relaiile cu detailitii, crora le cere s pun n valoare, n mod corect, propriile sale mrci.
n cazul distribuiei exclusive, fabricantul acord numai ctorva detailiti posibilitatea
de a-i vinde produsele. Fiecare gsete avantaje din aceast distribuie exclusiv.
Fabricantul urmrete ndeaproape vnzarea produselor sale, nregistreaz n mod
regulat comenzile. n ceea ce-l privete pe comerciant, ajutat de fabricant, el este satisfcut de
a fi protejat contra concurenei, care ar provoca o cdere a preurilor, i de a dispune de un
anumit monopol, arie geografic determinat.
Formula distribuiei exclusive prezint i inconveniente. Fabricantul nu gsete
ntotdeauna comercianii competeni pe care dorete s-i contacteze.
Pe de alt parte, detailistul este foarte dependent de productor. El trebuie s satisfac
cerinele productorului (s respecte cotele de vnzare i stocul minim, s adopte o politic
comercial foarte strict).

6. ELEMENTELE SISTEMULUI DE COMUNICAIE

A comunica nseamn a transmite informaii n scopul obinerii unei modificri de
comportament sau de atitudine din partea destinatarului.
n marketing, prin comunicaie se nelege ansamblul semnalelor emise de ctre
ntreprindere n direcia diferitelor categorii de clientel, distribuitori, furnizori, acionari,
puterile publice.
Orice comunicaie presupune un schimb de semnale i recurgerea la un sistem de
codaj i de decodaj care s permit exprimarea i interpretarea mesajelor.
Sistemul de comunicaie cuprinde umtoarele:
Emitorul este reprezentat de un individ sau organizaie care se afl la originea
comunicaiei.
Codajul este procesul prin care sunt transformate ideile n simboluri, imagini, forme,
sunete, limbaje, etc.
Mesajul cuprinde ansamblul simbolurilor transmise de ctre emitor.
Media reprezint mijloace1e i canalele prin care mesajul este vehiculat de la
emitor la receptor.
Decodajul se refer la procesul prin care receptorul atribuie o semnificaie
simbolurilor transmise de ctre emitor.
- 172 -

Receptorul comunicaiei este persoana sau ansamblul de persoane crora le este
destinat mesajul.
Rspunsul este constituit din ansamblul reaciilor receptorului dup expunerea la
mesaj.
Efectul de feedback se refer 1a partea din rspunsul receptorului care este
comunicat emitorului.
Perturbaiile reprezint diveri parazii care intervin n canalul de comunicaie,
mpietnd asupra bunei caliti a transmisiei.
Obiectivele comunicaiei. Emitorii trebuie s determine cu precizie intele pe care
vor s le ating i tipul de rspuns pe care doresc s-l obin.
Execuia mesajului. Mesajele trebuie s fie exprimate lund n considerare cmpul
de experien al utilizatorului produsului i modul n care audiena int are tendina s
decodeze mesajele.
Planul media". Emitorul trebuie s transmit mesajele prin intermediul mass-
media care ating efectiv inta vizat.
Eficacitatea comunicaiei. Emitorul trebuie s evalueze efectele de retroaciune a
comunicaiei n scopul cunoaterii reaciilor intei la mesajele comunicate.
Execuia mesajului i planul media sunt exercitate de ctre ageniile de publicitate sau
de ctre firme care sunt specializate n modalitile de selecie ale mijloacelor de comunicare
n mas.
Dintre toate mijloacele de comunicaie care i sunt la dispoziie, ntreprinderea trebuie
s defineasc cea mai bun combinaie, cea care are cele mai multe anse s-i permit
atingerea obiectivelor fixate. Alegerea ntre publicitate, promovarea vnzrilor, relaiile
publice, publicitate la locul de vnzare depinde de doi factori: natura produsului i natura
pieei.
Natura produsului. Trebuie fcut o distincie ntre bunurile de consum i bunurile
industriale. Primele fac apel mai mult la publicitatea care utilizeaz marile mass-media.
Vnzarea de bunuri industriale este mai sensibil la relaiile publice i la aciunea forei de
vnzare.
Natura pieei. Dup cum clienii sunt dispersai sau regrupai sub aspect geografic
sau social, dup cum sunt indivizi sau organizaii i mixul comunicaiei va fi diferit.

7. ELABORAREA PROGRAMULUI DE MARKETING

Procesul de elaborare a planului de marketing, avnd punct de plecare i element de
referin planul de afaceri al firmei, presupune parcurgerea mai multor etape:
Cercetarea complex a condiiilor care determin adaptarea programului, ca i a
celor n care acesta urmeaz a fi pus n aplicare. Prin cercetare se are n vedere colectarea,
prelucrarea, interpretarea i analiza tuturor informaiilor relevante pentru obiectul
programului, ca i elaborarea unor previziuni privind evoluia resurselor ntreprinderii i a
mediului su.
Alegerea obiectivelor programului. Aceasta reprezint nsi esena activitii de
programare, deoarece asigur adecvarea ntreprinderii la mediul economico-social n care
activeaz. Alegerea obiectivelor trebuie s porneasc de la o evaluare realist a necesitilor i
a posibilitilor.
Stabilirea planului de aciuni. Este una din cele mai ample i mai importante etape,
deoarece acum se contureaz ntregul program, stabilindu-se cile concrete prin care va fi
transpus n practic. De asemenea, se identific toate aciunile prin intermediul crora se
- 173 -

asigur atingerea obiectivelor finale ale programului, se stabilete calendarul acestor aciuni i
se fixeaz modalitile de realizare i responsabilitile.
ntocmirea bugetului. n stabilirea bugetului unui program de marketing se are n
vedere axarea sa pe obiectivele fixate, includerea unor specificaii i a unor detalii asupra
costului fiecrei aciuni programate, precum i justificarea eficienei fiecrei cheltuieli
proiectate.
Adoptarea programului de marketing. n aceast faz se ia decizia care
declaneaz punerea n aplicare a programului. Uneori, naintea adoptrii, programul de
marketing trebuie testat pentru a oferi decidentului informaii suplimentare cu privire la
caracteristica alegerilor fcute.
Elaborarea programelor de marketing se bazeaz pe studierea aprofundat a situaiei
existente. Pentru efectuarea unor asemenea analize, responsabilii comerciali dispun de
numeroase instrumente, ca: tehnici de previziune (tehnici de extrapolare, modele
econometrice, simulri) procedee care fac apel la intuiie (metoda Delphi) sau la creativitate
(Brainstorming) .a.
Programarea n marketing, dup P. Drucker, este, nainte de toate, un instrument de
aciune, un instrument de coeren i un instrument de motivare a personalului. La aceste trei
funcii putem aduga dou avantaje ce pot fi obinute prin programarea n marketing, i
anume: favorizeaz inovarea i reprezint un mijloc de control (al obiectivelor, bugetelor,
performanelor).
Pentru ca programarea n marketing s fie un instrument eficace trebuie atenuat
tendina de centralizare n luarea deciziilor i diminuat caracterul tehnicist legat de
elaborarea programelor comerciale.

8. CONTROLUL N MARKETING

Prin natura sa, piaa este schimbtoare. Condiiile exterioare firmei, datele noi, adesea
bulverseaz cursul evenimentelor previzionate. Pe scurt, se produc transformri. Asemenea
modificri oblig responsabilii comerciali s se adapteze la schimbare. Pentru a fi n
concordan cu aceste schimbri, firma trebuie s dispun de un procedeu de observare i de
msurare, adic de un aparat de control care va alerta responsabilii i i va ajuta s ntreprind
aciuni corective.
Modificrile intervenite n timp oblig la rectificarea programelor de marketing, ceea
ce presupune constituirea unui sistem de control care va funciona continuu sau periodic.
a) Controlul continuu
Controlul are ca obiect s verifice dac realizrile sunt conforme cu previziunile.
Atunci cand se constat o diferen, trebuie luate msuri de nlturare a abaterilor. n acest
caz, pot fi efectuate trei serii de examinri.
Mai nti, trebuie s ne asigurm c nu s-au modificat premisele programului de
marketing i deci obiectivele rmn acceptabile. Dac piaa a evoluat prin apariia unui nou
concurent, atunci trebuie revzut ansamblul procesului de programare.
n al doilea rnd, dac preurile previzionate nu s-au schimbat, trebuie verificat ca
strategia s fie mereu n concordan cu aceste preuri. n sfarit, trebuie s ne asigurm c
tacticile convin strategiei care a fost aleas.
Controalele se efectueaz asupra obiectivelor, asupra strategiei de marketing i asupra
diferitelor tactici, cu privire la: pia, produse, pre, promovare, distribuie etc.
Controalele pot fi deci generale, atunci cnd se refer la examinarea rezultatelor
strategiei de marketing ntr-o perioad dat, i pariale, atunci cnd se efectueaz asupra
- 174 -

rezultatelor echipei de vnzare, asupra randamentului unei campanii de publicitate sau asupra
gradului de penetrare a mrcii pe pia.
Controlul continuu folosete n mod frecvent doua instrumente: bugetele comerciale i
tablourile de bord.
Bugetele comerciale se descompun n trei mari categorii:
bugetul de vnzari (pe produs, pe pia, pe client, pe teritoriu, pe raion de vnzare, pe
tehnica de vnzare, etc.);
bugetul costurilor (pe produs, pe pia, etc.);
bugetul marjelor (pe produs, pe pia, pe vnztor, etc.).
Tabloul de bord comercial reprezint un document care furnizeaz periodic indicaii
responsabililor comerciali, indicaii utile pentru ndeplinirea sarcinilor ce le revin. El are ca
obiect procurarea cu rapiditate a informaiiior dorite, evidenierea abaterilor semnificative i
uurarea vizualizrii tendinelor esentiale ale proceselor comerciale.

b) Controlul periodic: auditul marketing
Responsabilii comerciali procedeaz, la intervale regulate de timp, la o examinare
general a activitilor care le incumb. Aceasta reprezint esena auditului marketing
(controlul periodic).
Cei care efectueaz controlul periodic al activitilor de marketing pot aciona n dou
cazuri.
n primul caz, anumite cadre din ntreprindere sunt desemnate s efectueze controale,
fiind nvestite cu autoritatea necesar. Controlul trebuie s se finalizeze printr-un bilan
amnunit, pe baza cruia se elaboreaz un proiect de mbuntire a situaiei comerciale.
n al doilea caz, activitatea de revizie este ncredinat unor consilieri externi, care se
presupune c sunt mai obiectivi dect responsabilii din ntreprindere. Pentru a fi mai eficace,
echipa de control va fi alctuit din specialiti diferii: specialiti n studii de pia,
psihosociologi, specialiti n organizare, animatori n promovarea vnzrilor, specialiti n
control de gestiune, etc.
Odat constituit echipa de control, se alctuiete un calendar, deoarece procesul de
control impune respectarea mai multor etape, i anume:
ntlnirea cu principalele cadre comerciale i efectuarea unei anchete asupra unui
eantion alctuit din membrii personalului din subordine (vnztori, secretare, reprezentani
comerciali, etc);
deplasarea controlorilor mpreun cu membrii forei de vnzare la clienii finali
pentru a face aprecieri asupra canalelor de distributie alese;
organizarea de vizite n seciile de producie pentru a verifica coordonarea ntre
serviciile tehnice i serviciile comerciale;
inerea de reuniuni la care particip efii mai multor compartimente (vnzri,
publicitate, aprovizionare, depozite, etc.), n cadrul crora se urmrete cunoaterea strii
raporturilor dintre diferiii actori comerciali ai firmei;
studierea amnunit a principalelor documente scrise, n scopul stabilirii unui
diagnostic;
organizarea de ntlniri ale grupului de control cu conducerea general a firmei
pentru a propune remedii, msuri de nlturare a defeciunilor constatate. n urma
operaiunilor de control, respectnd etapele de mai sus, se poate defini terapeutica comercial
a firmei, pe baza diagnosticului i efectund prescripiile care se impun.




- 175 -

9. SISTEMUL INFORMAIONAL N MARKETING

Prin sistem informaional n marketing se nelege un ansamblu structurat i interactiv
de persoane, de maini i de proceduri, destinat s genereze un flux ordonat de informaii
pertinente, provenite din surse interne sau externe ale ntreprinderii, flux care servete ca baz
pentru luarea de decizii n domeniile de responsabilitate ale conducerii de marketing.
Altfel spus, o asemenea organizare vizeaz sporirea eficacitii responsabililor
comerciali ai firmei, dispunnd astfel de informaii direct utilizabile n luarea deciziilor.
Schema unui sistem informaional n marketing cuprinde mai multe elemente:
o banc de date brute;
o banc de informaii statistice, care rezult din prelucrarea datelor iniiale;
o banc de modele matematice, folosite pentru prelucrarea informaiilor statistice.
Cele trei categorii de bnci sunt legate ntre ele.
Sistemul este n relaie cu mediul exterior, care i furnizeaz, la perioade fixe, date
actualizate. Aceste informaii brute sunt, mai nti, stocate n banca de date. De acolo, ele trec
n banca de informaii statistice n care sunt prelucrate i sintetizate, n aa fel nct s poat
alimenta modelele.
Dup prelucrarea adecvat, graie unui model matematic rezultatele sunt fie stocate
din nou n banca de date, fie comunicate utilizatorului. Uneori, sistemul, fr a trece pe la
responsabilul comercial, pregtete msura ce trebuie luat, ca, de exemplu, n cazul gestiunii
automate a stocurilor, cnd reaprovizionarea este declanat n momentul atingerii nivelului
de alarm, fr intervenie uman.

10. STRUCTURI INTERNE DE ORGANIZARE A
COMPARTIMENTULUI DE MARKETING

nainte de a prezenta diferitele variante de organizare intern a compartimentului de
marketing, trebuie s precizm c eful acestuia poate fi uneori asistat de un stat major. n
cazul n care eful compartimentului de marketing decide s-i alture civa consilieri,
datorit complexitii problemelor ce i se pun, autoritatea operaional urmeaz linia ierarhic,
membrii statului major ntreinnd relaii de consiliere, i nu de autoritate, cu toate
compartimentele.
Compartimentul de marketing poale fi subdivizat dup patru criterii: funcional, pe
produse, pe piee, pe regiuni (zone geografice). n afara acestor criterii se mai poate recurge la
principiul matriceal de organizare intern.
a) Structura funcional. Atunci cnd produsele i pieele ntreprinderii (sau diviziei)
sunt relativ omogene i cnd problemele pe care le ridic fiecare sunt, dac nu nvecinate, cel
puin de aceeai natur, este recomandat punerea n aplicare a unei structuri pe funcii ale
marketingului.
Deci, structura intern va acoperi urmtoarele domenii: cercetri de marketing,
programare, comunicare, promovare, distribuie i servicii de marketing .
Aceast formul organizatoric, foarte frecvent folosit n sectoarele de producie i de
distribuie, prezint dou avantaje importante:
responsabilitile sunt bine definite;
personalul, n virtutea specializrii pe sarcini, devine foarte competent.
Structura funcional prezint inconvenientul c se realizeaz mai dificil coordonarea
aciunilor, inconvenient ce poate fi diminuat printr-o specializare mai adnc a funciilor i o
structurare arborescent a compartimentului (n dou sau mai multe trepte).
- 176 -

b) Structura de produs. Atunci cnd produsele vndute sunt foarte diferite sau cnd
politica general a ntreprinderii este orientat n sensul unei puternice autonomii acordate
fiecrui conductor, organizarea pe produs este cea mai indicat structur.
Avantajul acestei structuri este evident: fiecare ef de produs sau gam de produse
dispune de o organizare complet i bine adaptat la problemele sale. De exemplu, cercettorii
nu se intereseaz dect de produsele pe care le au n sarcin; publicitarii cunosc perfect toate
articolele gamei de produse. eful de compartiment stabilete mijloacele financiare i
obiectivele pentru fiecare produs n parte.
Inconvenientul acestei structuri ine de riscul suprapunerii activitii pentru diverse
produse, ceea ce face greoi sistemul. Aceste dou inconveniente pot s afecteze n mod serios
rentabilitatea i eficacitatea firmei.
c) Structura pe piee. ntreprinderile care vnd produse relativ omogene ctre clieni
foarte eterogeni recurg la structurarea compartimentului de marketing pe piee, dup cum
urmeaz:
persoane fizice / ntreprinderi;
detailiti / angrositi / persoane fizice;
administraii / ntreprinderi;
industrie / comer.
Aceast structur poate fi adoptat de sectoare ca: informatica, producia de maini i
utilaje, produse alimentare etc. Avantajele i inconvenientele sunt aceleai ca la structura pe
produse, dar cu referire la piee.
d) Structura pe regiuni (zone geografice). Acest tip de organizare are ca punct de
plecare deosebirile semnificative ce pot exista ntre zonele sau regiunile pe care acioneaz
firma. Delimitarea zonelor sau a regiunilor (chiar i pentru pieele externe) are n vedere i
alte criterii, precum: limba, legislaia, criteriul politic, obiceiurile de consum, religia etc.
e) Structura matriceal. S-a constatat c este posibil s se alctuiasc o structur
organizatoric a compartimentului de marketing care s ntruneasc avantajele principiilor
organizrii funcionale, organizrii centralizate i ale organizrii divizionale, descentralizate,
evitndu-se inconvenientele acestora. Aceasta structur este denumit organizare pe proiecte
sau organizare matriceal, datorit reprezentrii sale sub forma de matrice. n special n
domeniul marketingului, ea se traduce prin existena efilor de produse sau a efilor de piee.


177

LOGISTIC INDUSTRIAL

1. DEFINIIE, CLASIFICARE, STRUCTUR, FUNCIUNI

Sistemul logistic reprezint acea parte a metasistemelor de fabricaie care realizeaz
operaiile de manipulare, transfer i depozitare a materiei prime, materialelor,
semifabricatelor, ansamblelor, produselor finite, sculelor i deeurilor.

Operaiile n cadrul sistemului logistic se pot grupa n:
- operaii de manipulare, care cuprind totalitatea micrilor care se execut asupra
mrfurilor (prelucrare, aezare, ncrcare-descrcare, transbordare, stivuire);
- operaii de depozitare, prin care se asigur corelarea n timp ntre existentul de
mrfuri n stoc i cererile diverilor beneficiari;
- operaii de fracionare sau grupare, care permit trecerea de la un lot de o anumit
dimensiune la un lot de o alt dimensiune, dar construit din mrfuri identice. Exemplu:
constituirea unitilor de ncrctur paletizate, containerizate, pachetizate, etc.;
- operaii de pregtire a sortimentului comercial, adic trecerea de la unul sau mai
multe loturi cuprinznd un anumit numr de articole la un lot cuprinznd o alt gam i o alt
cantitate de mrfuri;
- operaii de transport, prin care se realizeaz deplasarea mrfurilor fie n loturi
complete, de la un singur expeditor la un singur destinatar, fie prin gruparea mai multor
trimiteri avnd destinatari diferii; n aceast a doua variant sunt necesare circuite de
colectare i de livrare.

Sistemul logistic industrial al unei ntreprinderi prezint de regul urmtoarea
structur de baz: SISTEMUL LOGISTIC EXTERN i SISTEMUL LOGISTIC INTERN.
Sistemul logistic extern are urmtoarele funciuni :
- manipularea i transportul de la furnizori sau de la terminalele sistemelor de transport
marf naionale i intrenaionale (gri, porturi, aeroporturi) la ntreprindere a materiei prime,
materialelor, subansamblelor, semifabricatelor, componentelor necesare procesului de
fabricaie care acioneaz prin cumprare;
- manipularea i transportul de la furnizori la ntreprindere a aburului tehnologic,
cldurii, pieselor de schimb necesare pentru producerea energiei;
- manipularea i transportul de la ntreprindere la beneficiari a produselor finite;
- manipularea i transportul deeurilor de la ntreprindere la locul de reciclare;
Sistemul logistic extern cuprinde mijloace de transport extern, containere i accesoriile
lor, precum i terminalele de container cu utilaje specifice acestora.
Sistemul logistic intern cuprinde urmtoarele funciuni:
- depozitarea ordonat, regsirea i punerea la dispoziie pentru utilizarea n
ntreprindere a materiei prime, materialelor, subansamblelor, componentelor achiziionate de
la furnizori i care se implementeaz n produsele finite n cadrul procesului de fabricaie;
- depozitarea ordonat, regsirea i punerea la dispoziie a sculelor, dispozitivelor i
verificatoarelor, precum i a pieselor de schimb necesare pentru repararea i ntreinerea
echipamentelor, mainilor, utilajelor i dipozitivelor;
- depozitarea temporar pe parcursul fluxului tehnologic, regsirea i punerea la
dispoziie a subansamblelor care urmeaz a fi nglobate n produse finite;
- depozitarea final, regsirea i punerea la dispoziie a subansamblelor care urmeaz a
fi nglobate n produse finite;
178

- manipularea i transferul de la depozite la linii, celule de fabricaie sau locuri de
munc nencadrate n acestea (precum i n sens invers) a materialelor, sculelor, dispozitivelor
i verificatoarelor, a deeurilor sau rebuturilor, etc.
Sistemul logistic intern cuprinde depozite, dispozitive de introducere-extragere,
dispozitive de transfer lung (transport uzual) i aparate de ridicat.

2. ELABORAREA TEHNOLOGIILOR DE MANIPULARE -
DEPOZITARE - TRANSPORT INTERN

Micarea mrfurilor n ntreprinderi este caracterizat din punctul de vedere al
manipulrii-depozitrii-transportului intern de formarea unitilor de ncrctur i de
depozitri. Sunt necesare, n general, patru etape de analiz a micrii mrfurilor:
1. Stabilirea locului de munc;
2. Simbolizarea activitilor de analizat;
3. Observarea i consemnarea situaiei existente;
4. Analiza critic a situaiei existente n scopul realizrii unei optimizri.

3. FORMAREA UNITILOR DE NCRCTUR PENTRU
MANIPULARE I TRANSPORT

3.1. Uniti de ncrctur ambalate

Ambalarea trebuie s asigure n condiii optime desfurarea activitilor de M-D-Ti,
dar i protecia climatic sau contra influenelor mecanice pe traseu.
Ambalajele cele mai indicate transportului interfazic sunt cele de carton, de lemn sau
de material plastic. Se pot ambala economic mrfuri avnd ntre 0,5t i 8,5t. Ambalajele din
material plastic (folii, polistiren) se folosesc n industria chimic, alimentar, electronic i n
agricultur.
Instalaiile automatizate pentru ambalat se folosesc n special n industriile
farmaceutic, alimentar i chimic. Instalaiile automatizate de ambalare n folii contractabile
se folosesc att pentru ambalarea mrfurilor n vrac, ct i a celor n cutii. Instalaia se
compune din dou bobine orizontale (1, 1) pe care este nfurat folia (2). Prin sudarea cu
doi electrozi (3, 3) se poate obine nfurarea parial sau total a obiectului (4). Obiectul
este deplasat cu ajutorul unui mpingtor (5), iar dup formarea unitii de ncrctur este
condus la un cuptor de contracie (6). Schema este prezentat n fig. urmtoare:

n vederea contraciei, unitatea de ncrctur ambalat se trece printr-un tunel nclzit
electric sau cu gaz:
- obiectul este amplasat pe masa de alimentare;
- obiectul este mpins i nfurat n folie;
179

- sudarea i tierea marginilor foliei;
- intrarea n cuptorul de contracie care asigur o temperatur de 1650C 2000C.

3.2. Uniti de ncrctur pachetizate

O unitate de ncrctur pachetizat reprezint o grupare prin suprapunere sau
alturare a unor mrfuri de acelai fel ntr-un tot unitar. UI pachetizate pot fi ambalate sau
neambalate.
n general se formeaz UI pachetizate n acelai tip de mrfuri, avnd i aceleai
dimensiuni. Se aplic acest procedeu pentru evi, table, laminate, geamuri, piese de lemn,
materiale n vrac ambalate n saci, etc.

n general, metodologia de calcul folosit la proiectarea unitilor de ncrctur
pachetizate se refer la:
Fora pe care trebuie s o suporte UI se calculeaz cu relaia:
F=1,5 M.g (H-1) / I (N) (1)
unde: M- masa medie a unei UI;
I- nlimea unei UI;
H- nlimea total a stivei;
g- acceleraia gravitaional.

Relaia se aplic dac stiva este realizat din UI identice n cazul solicitrilor
dinamice. O UI de ncrctur trebuie verificat cu formula :
F= G=10 . S . G (N) (2)
n care: G- greutatea UI de deasupra;
- coeficient dinamic (factor de solicitare);
s- factor de sarcin.

Factorul de sarcin s are valori funcie de stabilitatea mrfurilor:
s=0,15..0,2 - deosebit de sensibile la rsturnare;
s=0,2..0,4 - foarte sensibile la rsturnare;
s=0,4..0,6 - sensibilitate medie la rsturnare;
s=0,6..0,85 - sensibilitate limitat la rsturnare;
s=0,85..1,1 - parial sensibile la rsturnare;
s=1,1 - insensibile la rsturnare.

Pentru asigurarea solidarizrii ncrcturii trebuie satisfcut inegalitatea:
(Gr + Pn)>b Gr/g (3)
unde: - coeficient de frecare al feelor de contact;
Gr- greutatea unui rnd din stiv;
Pn- fora normal produs de band sau de srm;
b- deceleraia de frnare a mijlocului de manipulare i transport intern.

3.3. Uniti de ncrctur containerizate i transcontainerizate

Unitile de ncrctur containerizate reprezint o grupare tridimensional a
mrfurilor protejate de perei laterali i frontali. Unitile de ncrctur containerizate nu se
dezmembreaz n nici un fel n cadrul transportului de la expeditor la destinatar (beneficiar).
Containerele sunt destinate transportului unei mari varieti de mrfuri n buci, vrac sau
lichide.
180

Principalele tipuri de containere ntlnite mai frecvent sunt prezentate n fig.:

a minicontainer cu capac , b container cu sertar
c container pliabil cu capac i mner, d container sac
e container cu fund rabatabil


Pentru aezarea mrfurilor n containere se vor respecta cteva reguli, cum ar fi:
- mrfurile grele se aeaz la baz, iar cele uoare deasupra lor;
- n cazul containerizrii simultane a unor mrfuri n buci, n vrac i lichide, cele
lichide nu se vor aeza deasupra;
- n cazul utilizrii unor containere deschise cu prelat, mrfurile care au muchii i
coluri dure se vor aeza n centru pentru a nu deteriora prelata;
- marfa uscat se containerizeaz mpreun cu marfa umed n caul unei bune
posibiliti de separare a acestora cu ajutorul unor panouri;
- asigurarea unei bune ventilaii i o circulaie corespunztoare a aerului prin
nervurarea pereilor interiori;
- asigurarea unei nchideri ermetice i a unei bune izolri pentru transcontainerele
izoterme, refrigerente, frigorifice i tip cistern;
- dac din lips de mrfuri nu se poate ncrca complet un container, marfa se va
dispune uniform centrat, pe mai multe rnduri, ultimul rnd rmnnd incomplet;
- mrfurile cu miros puternic nu se vor containeriza mpreun cu cele care prind miros
i prin aceasta devi nefolosibile.

4. DEPOZITE DE MRFURI, SISTEME DE DEPOZITARE I
ACTIVITI TEHNICO ORGANIZATORICE ALE DEPOZITELOR

Depozitul m reprezint un spaiu amenajat i dotat corespunztor pentru a primi, pstra
i pregti bunuri materiale in vederea distribuirii lor n cadrul sistemului logistic.
Din punct de vedere logistic, depozitul are rol de regulator adic asigur la momentul
necesar, mrfuri n cantitatea, sortimentul i calitatea cerut
Criteriile de clasificare ale depozitelor sunt multiple si anume:
a) Dup destinaie:
- depozite din sfera produciei;
- depozite din sfera circulaiei (aprovizionri i desfaceri);
- depozite mixte care cresc producia i circulaia i cuprind de obicei produse finite.
b) Dup natura produselor depozitate:
- depozite de materiale i semifabricate;
- depozite pentru dispozitive, scule, piese de schimb;
- depozite de piese finite.
c) Dup felul materialelor ce se pastreaz i manipuleaz:
- depozite universale (pentru mrfuri diverse);
- depozite specializate (pentru produse chimice, feroase, electrice, textile,
combustibile).
181

d) Dup modul de realizare a construciei:
- depozite deschise (tip opron sau copertin);
- depozite nchise.
e) Dup gradul de mecanizare a micrilor:
- depozite manuale;
- depozite cu mic mecanizare;
- depozite parial automatizate;
- depozite cu mecanizare complex;
- depozite automatizate.

Din punct de vedere al circulaiei mrfurilor, depozitele se vor proiecta n variantele
din fig.1 :

Fig.1

S-au folosit notaiile: P=zon de primire; E=zon de expediere; L=zon de depozitare
cu frecven lung; M=zon de depozitare cu frecven medie; I=zon de expediere cu
frecven intens;
a) Depozit cu circulaie liniar i mrfuri amplasate longitudinal: Intrarea mrfurilor se
face pe la un capt i ieirea pe la cellalt. Sistemul este eficient pentru stocuri cu rulaje
medii. Ritmul de intrare i ieire este aproximativ acelai.
b) Depozit cu circulaie liniar i mrfuri amplasate transversal: Intrarea mrfurilor se
face pe la un capat i ieirea pe la cellalt cu trecere prin toate zonele de depozitare, se aplic
pentru mrfuri cu frecvene mari de ieire.
c) Depozit cu circulaie n form de L: Permitedepozitri cu durate mari pentru
unele mrfuri i cu durate mici pentru altele.
d) Depozit cu circulaie n form de U: Sistemul se aplic pentru mrfuri cu durate
mari sau medii de depozitare. Zona I amplasat ntre zonele P i E permite o circulaie
fr probleme pentru mrfuri a cror depozitare are loc cu o frecven intens. Drumurile
parcurse de mrfuri sunt mai lungi dect la variantele anterioare ceea ce constituie un
dezavantaj. n schimb se pot folosi frecvent rampe de ncrcare - descrcare pentru zona I
ceea ce constituie un avantaj.
e) Depozit cu intrare-ieire pe o parte: Sistemul este eficient pentru o circulaie cu
frecven ridicat i depozitri de scurt durat n zona I.
f) Depozit cu intrare - ieire pe ambele pri: Se aplic pentru cazurile cnd este
necesar o frecven foarte mare la ieire, avnd o mare mobilitate.


182

La proiectarea i construcia depozitelor trebuie avute n vedere i analizate o serie de
elemente:
- alegerea amplasamentelor n funcie de natura terenului, distanele fa de furnizori i
beneficiari, posibilitile de extindere ulterioare, existena n apropierea surselor de ap i a
unor drumuri de acces la depozit, etc.;
- materiale de construcie (fier, beton, lemn, sticl);
- natura mrfurilor care se depoziteaz i greutatea acestora;
- rotaia stocurilor, etc.
n principiu, organizarea interioar a unui depozit se consider bun, dac:
- pentru fiecare sortiment de mrfuri care face obiectul livrrilor curente i a stocurilor
de rezerv este asigurat un loc bine determinat, uor de gsit i de prelucrat, fr a fi necesare
manipulri suplimentare;
- fluxul tehnologic este astfel conceput i realizat nct s asigure o trecere continu a
mrfurilor prin depozit, n condiiile unor costuri minime;
- amplasarea mrfurilor n depozit s fie fcut n funcie de frecvena lor de livrare.

4.1. Elemente specifice unor tipuri speciale de depozite

Pentru depozitarea laminatelor foarte lungi (evi, bare) se folosesc rastele n dou
variante:
a) mobile cu elemente fixe ca n fig. 2;
b) fixe cu elemente mobile ca n fig. 3.

Fig.2 Fig. 3

Pentru piesele de form inelar (segmeni de piston, buce, etc.) se folosete frecvent
depozitarea pe fire nclinate care realizez i ghidarea i transferul scurt al acestora care pe
plan nclinat.

Fig. 4a Fig. 4b

Tot un fir, dar orizontal, constituie suportul de susinere al unor obiecte suspendate
(fig.4). Depozitul poate fi staionar (n cazul uscrii unor obiecte vopsite) sau mobil prin
deplasarea firului de suspendare. Depozitarea obiectelor n lcauri destinate acestui scop este
specific magazinelor. Magazinele pot fi staionare (fig.5) sau mobile (fig 6). Practicabilele se
folosesc n depozitarea i manipularea materialelor cu dimensiuni deduse. Ele pot fi uor
apucate cu utilaje cu furc ca n fig.7.
183


Fig.5 Fig.6

Fig.7

4.2. Scheme de amplasare a utilajelor n raport cu poziia depozitelor centrale,
intermediare i a posturilor individuale de alimentare

Dispunerea utilajelor n raport cu locurile de depozitare depinde de procesul
tehnologic, dispozitivele de transfer i manipulare existente, debitul i volumul materialelor
manipulate.n schemele care urmeaz, ptratele simple haurate reprezint depozite centrale,
temporare sau posturi de alimentare, iar ptratele dublu haurate semnific locul de evacuare.
n cazul absenei unei comenzi din partea furnizorului, evacuarea se va realiza tot n depozit.
n general, se disting urmtoarele scheme de amplasare (fig 8):

a. b. c.

d. e. f.

g. h.
Fig. 8

a) Amplasarea n linie cere amenajri costisitoare. Se aplic n cazul existenei unei
benzi sau unor utilaje detransfer liniare.
b) Amplasarea n linie U la care alimentarea i expediia sunt alturate. Se
caracterizeaz printr-o grupare corect a posturilor de lucru, cu posibiliti de extindere.
184

c) Amplasarea pe col este derivat din precedente modaliti de amplasare. Soluia
permite o amplasare a posturilor de lucru n diverse variante, n funcie de restriciile de spaiu
din nteprindere.
d) Amplasarea n linie cu alimentare lateral se aplic n cazul formrii unor depozite
temporare care deservesc diferite utilaje de prelucrare. Expedierea se realizeaz n acelai loc.
Soluia se adopt des n industria confeciilor.
e) Amplasarea utilajelor n jurul unui depozit central se folosete cnd numrul
componentelor care intr n procesul de fabricaie este redus, dar volumul lor este mare.
f) Amplasarea n care producia este central, iar alimentarea se realizeaz n trei
depozite sau posturi de alimentare are avantajul posibilitii de instalare a unui pod rulant care
s deserveasc toate posturile de alimentare i de lucru. Se aplic n industia construciilor
metalice, n antiere navale, etc.
g) Amplasarea n trepte este specific montajului. Depozitele menionate (A, B i C)
pot fi i compartimente ale aceluiai depozit. Soluia se folosete n industria automobilelor,
frigiderelor, etc.
h) Amplasarea stratificat este de asemenea specific montajului. Aici, montajul se
realizeaz pe o linie de montaj care este perpendicular pe linia de fabricaie.

5. DISPOZITIVE SPECIFICE DE INTRODUCERE EXTRAGERE DIN
DEPOZITE SPECIALIZATE

Un exemplu de acest fel este redat in fig.9:


Fig. 9

Extragerea pieselor de form regulat i dimensiuni mici din alimentatorul
(acumulatorul) A se realizeaz cu dispozitivul din fig.9 mpingtorul I execut o micare de
translaie alternativ, mpingnd obiectul Ob din locaul L alternativ deasupra orificiilor de
intrare n acumulatoarele A1 i A2.
Principala funcie a subsistemului logistic este de a acumula unitile de ncrctur
nainte, ntre i/sau dup realizarea diferitelor operaii de prelucrare. De asemenea, depozitele
mai ndeplinesc i funciile de pregtire a unitilor de ncrctur i de punere la dispoziie a
acestuia la momentul potrivit.

185

6. SUBSISTEMUL LOGISTIC AL SCULELOR

Acest subsistem logistic are rolul de a depozita sculele ntr-o anumit ordine i de a le
pune la dispoziie la momentul cerut de a introduce sculele n sistemul de acionare i fixare a
lor i de a le scoate din sistemul de acionare i de a le introduce n depozit dup terminarea
procesului de prelucrare.
Se cunosc din aceste puncte de vedere 4 tipuri dedepozite. S-au folosit notaiile:
DS=depozit de scule; SL=sistem de lucru; C=centralizat; D=descentralizat.

1.depozit de scule comun cetralizat 2. depozit de scule descentralizat

3. sistem mixt de depozitare 4. sistem ierarhizat de depozitare
Fig. 10

7. MECANIZAREA I AUTOMATIZAREA PROCESELOR DE
TRANSPORT INTERN

7.1. Transportoare mecanizate i automatizate
Transportoarele sunt utilaje folosite pentru deplasarea unitilor de ncrctur pe
direcie orizontal sau nclinat. Ele efectueaz o micare n flux continuu, fr ntreruperi i
ntr-un singur sens.
Din punct de vedere constructiv se deosebesc dou tipuri de transportoare:
- cu organ flexibil de traciune (transportoare cu band, cu plci, cu raclete);
- fr organ flexibil de traciune (transportoare cu role, elicoidale, oscilante, vibrante).

7.2. Utilaje specifice manipulrilor etajate
Aceste utilaje se mpart n dou mari categorii: cu aciune continu (elevatoare,
conveiere); cu aciune intermitent (ascensoare).
Un exemplu de utilaje din aceast categorie este elevatorul cu supori.
Sunt utilaje specifice manipulrii etajate a sarcinilor individuale. Un astfel de elevator
pentru manipularea pieselor cilindrice (evi, buteni) este prezentat n fig.11:

Fig. 11
186


Organul flexibil de traciune este reprezentat de dou lanuri nchise 2 i 3, la
intersecia crora exist dou pinioane pe acelai ax. Pieselecilindrice de pe planul nclinat 1
sunt preluate de supori fixati rigid pe primul lan, ridicate i apoi preluate de suporii celui de-
al doilea lan pn la rampa 4 (reglabil) care le conduce la vehiculul de ncrcare 5. Utilajul se
deplaseaz apoi pe roi i susine la un alt depozit de piese cilindrice.

7.3. Utilaje specifice manipulrilor etajate cu aciune intermitent
Din aceast categorie amintim ascensoarele, ascensoarele cu schipuri, etc.

7.4. Instalaii speciale de transport
n acest context amintim : instalaiile de transport cu acionare pneumatic, hidraulic,
prin trre, etc.

8. SISTEME DE TRANSPORT

Sistemul de transport reprezint totalitatea mijloacelor i instalaiilor de transport,
grupate dup un anumit criteriu.
Principalele criterii sunt:
criteriul tehnic;
criteriul geografic;
criteriul administrativ organizatoric;
criteriul obiectului transportului;
criteriul integrrii cu procesul de producie.
Prin sistem tehnic de transport se nelege totalitatea mijloacelor de transport propriu
zise, a instalaiilor i construciilor aferente, definit prin folosirea unei anumite tehnici de
efectuare a deplasrii.
Cele mai importante sisteme tehnice de transport sunt:
- sistemul de transport rutier: autovehiculul i drumul;
- sistemul de transport pe calea ferat: calea ferat propriu zis, vagoanele,
locomotivele, instalaiile de dirijare a circulaiei, staiile i triajele;
- sistemul de transport de navigaie maritim: navele i porturile;
- sistemul de transport de navigaie fluvial: calea pe ap, ( fluvii, ruri, canale
artificiale), nave i porturi;
- sistemul de transport aerian: aeronavele i aeroporturile;
- sistemul de transport prin conducte: conductele i staiile de pompare.

Drumul este o cale de comunicaie sub forma unei fii de teren special amenajat pentru
circulaia vehiculelor i pietonilor (podurile, viaductele, tunelurile, parcrile fac parte din drum).
Modul de efectuare al deplasrii autovehiculelor cu marf pe distane mici i mijlocii
se face astfel:
a. circuit alternativ sau pendular fig.12, care se caracterizeaz prin deplasarea repetat
n aceeai zi a autovehiculului ntre dou puncte date, A i B.
Din punct de vedere al ncrcturii, avem 3 cazuri:
- de la A la B complet ncrcat, iar de la B la A gol fig.12 a;
- de la A la B gol , iar de la B spre A cu ncrctur fig.12 b;
- n ambele sensuri cu ncrctur fig.12 c.
b. circuit inelar fig.13a caracterizat prin efectuarea unor operaii de ncrcare
c. circuit radial fig.13b, fig.13c
187


Fig.12a Fig.12b Fig.12c


Fig.13a Fig.13b Fig.13c

9. OPTIMIZAREA ITINERARIILOR DE TRANSPORT

Reducerea cheltuielilor de transport, ca msur a scderii costurilor produselor, se
poate realiza n 2 moduri:
a. reducerea volumului activitilor de transport (tonaKilometru)
b. reducerea cheltuielilorde transport pe tonakilometru
Deoarece cantitile de produse necesar a fi transportate nu pot fi reduse, reult c
trebuie acionat asupra reducerii distanelor de transport.
Msurile organiatorice care pot contribui la reducerea distanelor de transport se pot
mpri n 3 grupe:
- apropierea locului de producie
- apropierea distanei finale a produsului de locul de producie
- alegerea corespunztoare a itinerariilor de transport

9.1. Problema de tip transport

Const n stabilirea unui plan optim pe baza cruia s se repartizeze un anumit produs
la mai multe locuri de expediere A
1,
A
2,
A
3,...................
A
n
, la anumite locuri de depozitare i
consum B
1
B
2
B
3
,..................... B
n
cunoscnd cantitile de transport a
1
a
1
a
2
................ a
n
, ct i
cele care trebuie duse la fiecare loc de depozitare sau consum, adic b
1
b
2
............... b
n
.


Fig.14

188

Din punct de vedere matematic, optimizarea necesit urmtoarele condiii:
- cheltuielile de transport s fie minime
- cantitile de produse din fiecare punct A trebuie transportate n ntregime
- punctele de transport sau depozitare trebuie s primeasc necesarul de produse
- cantitile de produse ce se vor transporta de la pct. A s fie egale cu cele primite de
la pct.B.

n cadrul proceselor de producie, timpul necesar pentru efectuarea unei operaii de
ctre un mecanism oarecare al unei instalaii de lucru este dat de relaia:
2
fr acc
t t
v
L
t
+
= =
unde: L- cursa total efectuat dus-ntors;
v- viteza n regim stabilizat;
t
acc
- timpul de accelerare a motorului;
t
fr
- timpul de frnare.

Pentru mrirea productivitii este adesea necesar efectuarea simultan a 2 sau 3 micri.