Horno flash.

En este tipo de horno, los gases calientes a 650C y elevada velocidad se ponen en
contacto en una cmara con el material que est finamente molido. El material es arrastrado por
los gases y llevado a ciclones donde se separa el producto. El proceso de deshidratacin ocurre en
slo unos pocos segundos (entre 1,5 y 2 s) obtenindose un producto a una temperatura media del
orden de 160C. Existen calcinadores donde la cmara inicial de contacto gases de combustin -
producto es un molino con objeto de reducir ms el tamao de partcula.
El producto obtenido suele llevar un elevado contenido en anhidrita III lo que hace que sea muy
reactivo y capaz de endurecer en slo unos minutos cuando es hidratado. Por ello se utiliza en la
fabricacin de prefabricados tales como cartn yeso (pladur) al incrementar la velocidad de
produccin.
En las figuras siguientes se observan dos fotografas de un horno de este tipo, una de la parte
inferior y la otra de la superior.


Recepcin de materias primas y mezclado:
Recibimos los concentrados en el Puerto exterior de Huelva, y los transportamos hasta los almacenes
de la Fundicin, donde se mezclan para obtener una liga de composicin adecuada para su
alimentacin al proceso.
Secado de los concentrados:
Para fundir el concentrado en el Horno Flash se requiere un 0,2% de humedad. Para conseguirlo
empleamos tres secadores: uno rotativo de gas natural y dos de vapor.
Fusin:
El proceso de fusin de concentrados en el Horno Flash permite obtener un producto intermedio
conocido como mata, donde se eleva de 30 a un 62% el contenido medio de cobre. Adems de la
mata se obtienen silicato de hierroy gases con un alto contenido en SO2.
Conversin de la mata:
Durante este proceso se separan los restos de azufre, hierro y otros metales del cobre. En l se
genera energa que permite fundir los recirculantes producidos en la Fundicin y las chatarras
adquiridas en el mercado. Los productos que se obtienen de este proceso son: el cobre blister, con un
contenido medio del 99,5% en cobre, silicato de hierro, y gases con SO2, que unidos a los obtenidos
en la Fusin, son finalmente transformados encido sulfrico.
Tratamiento de las escorias:
Las silicato de hierro obtenidas en el Horno Flash y los convertidores se tratan en un horno elctrico
para reducir el cobre contenido del 2 y 6% respectivamente, a menos del 1%. La mata obtenida se
vuelve a introducir en el proceso productivo, mientras que las silicato de hierro finales se
comercializan.
Afino trmico y moldeo del cobre:
En este proceso se eliminan el oxgeno y el azufre que an estn disueltos en el cobre blister. Para ello
se dispone de tres hornos de afino. A continuacin el cobre se moldea en forma de nodos usando
dos ruedas de moldeo.
Lavado de gases:
Los gases con SO2 procedentes de la Fundicin son enviados a la Seccin de Lavado de las Plantas de
cido para eliminar el polvo arrastrado durante el proceso.
Produccin de cido Sulfrico:
Atlantic Copper es el mayor productor de Espaa (y el 2 de Europa) de esta materia prima, que es
fundamental para la industria de fertilizantes y otras ramas de la industria qumica.
La totalidad del SO2 producido en el proceso de fusin de los concentrados se trata para su
transformacin en cido sulfrico que se obtiene en las tres Plantas de cido.
El sistema utilizado es el de contacto con catalizadores de pentxido de vanadio y cesio. Las tres
plantas tienen tecnologa de doble absorcin y doble contacto, permitiendo una fijacin de azufre
superior al 99,8%.
El cido sulfrico se almacena y distribuye, bien por tubera o mediante camiones cisterna
homologados.
El terminal consta de las siguientes instalaciones:
- Un tanque de almacenamiento de 12.000 TM.
- Apartadero de FFCC para descarga de vagones cisterna.
- Instalacin de carga / descarga de camiones.
- Pantaln para carga y descarga de barcos.
Planta de Yeso Artificial:
Los cidos dbiles producidos en la Planta de cido se utilizan para producir yeso artificial que se
utiliza en la construccin, cementeras, refuerzo y sellado de vertederos, etc. Atlantic Copper produjo
30.000 toneladas de yeso en 2009.
Refino Electroltico:
El cobre del nodo se disuelve en el electrolito, el cobre puro se deposita en el ctodo, y las
impurezas y metales preciosos se posan en el fondo de las cubas en forma de lodos que se secan y
comercializan. El resto del nodo no disuelto se recircula en los convertidores.
Planta de Nquel:
Permite recuperar nquel del electrolito en forma de sulfato de nquel, que tambin se comercializa de
forma separada.
Planta de Tratamiento de Efluentes Lquidos:
Todos los efluentes de los procesos son depurados antes de su vertido o reutilizacin, obteniendo
xido de zinc vendible.

La fusin flash es un proceso de fundicin de minerales que contienen azufre como calcopirita.
El proceso fue desarrollado por Outokumpu en Finlandia y aplicado por primera vez en la
planta de Harjavalta en 1949 para el mineral de cobre de fundicin. Tambin se ha adaptado
para la produccin de nquel y plomo.
Un segundo sistema de fusin flash fue desarrollado por la International Nickel Company y
cuenta con un diseo de alimentacin de concentrado diferente en comparacin con el horno
flash Outokumpu. El horno flash Inco tiene quemadores de inyeccin del concentrado de
extremo de pared y un gas central de residuos fuera de tomar, mientras que el horno flash
Outokumpu tiene un vstago de reaccin enfriada con agua en un extremo del recipiente y un
gas residual fuera de tomar en el otro extremo. Mientras que el horno flash INCO en Sudbury
fue el primer uso comercial de oxgeno de fusin rpida, menos fundiciones utilizar el horno
flash INCO que el horno flash Outokumpu.
La fusin flash con aire enriquecido con oxgeno hace uso de la energa contenida en el
concentrado para suministrar la mayor parte de la energa requerida por los hornos. El
concentrado debe ser secado antes de que se inyecta en los hornos y, en el caso del proceso
de Outokumpu, algunos de los hornos de usar un calentador opcional para calentar el gas de
reaccin tpicamente a 100-450 C.
Las reacciones en los hornos de fusin de flash producen mata de cobre, xidos de hierro y
dixido de azufre. Las partculas reaccionado caen en un bao en la parte inferior del horno,
donde los xidos de hierro reaccionan con fundentes, tales como slice y piedra caliza, para
formar una escoria.
En la mayora de los casos, la escoria puede ser desechado, tal vez despus de un poco de
limpieza, y el mate se trata adicionalmente en los convertidores para producir cobre blister. En
algunos casos en los que los hornos de flash se alimentan con concentrado que contiene un
contenido suficientemente alto de cobre, el concentrado se convierte directamente en blister
en un solo horno de Outokumpu y adems la conversin es innecesaria.
El dixido de azufre producido por la fundicin flash es capturado tpicamente en una planta
de cido sulfrico, retirar el principal efecto del medio ambiente de la fundicin.
Outotec, anteriormente la divisin de tecnologa de Outokumpu ahora posee patentes de
Outokumpu a la tecnologa y licencia por todo el mundo.
INCO fue adquirida por Vale de Brasil en 2006.