USO DE TABLAS DE MUESTREO MIL-STD- 105 D.

, DODGE-ROMIG Y MIL-
STD-414.

EL SISTEMA DODGE-ROMIG PARA EL MUESTREO DE ACEPTACIN LOTE POR LOTE
Un procedimiento para muestreo por atributos que incluye considerar los efectos de la
inspeccin detallada del producto rechazado debe ser escogido por la persona encargada del
procedimiento de muestreo y para esto debe tomar en cuenta dos cosas: el Sampling
Inspection Tables por Dodge y Romig, y Sampling Inspection por el SRG de Columbia
University.
Las tablas de Dodge y Romig fueron utilizadas primeramente para uso interno en Bell
Telephone System para reducir al mnimo la cantidad total de inspeccin, tomando en cuenta la
inspeccin para muestreo y la inspeccin para seleccin de los lotes rechazados.
Dodge-Romig contiene cuatro grupos de tablas:
I. Tablas de tolerancias de lotes para planes de muestreo sencillo.
II. Tablas de tolerancias de lotes para planes de muestreo doble.
III. Tablas de AOQL (Average Outgoing Quality Limit) para muestreo sencillo.
IV. Tablas de AOQL (Average Outgoing Quality Limit) para muestreo doble.
En el grupo I todos los planes de muestreo en esta tabla tienen el mismo porcentaje de
defectivo tolerable en el lote. Pero los planes tienen diferentes valores de AOQL, los cuales se
presentan en la tabla para cada uno.
La tabla tiene seis columnas, cada una para un valor diferente de porcentaje promedio de
defectivos en el proceso. La finalidad de estas tres columnas diferentes es indicar el plan que
incluya la inspeccin total mnima, al considerar tanto la inspeccin de las muestras y la
inspeccin de 100% de los lotes rechazados.
En el grupo II sera bsicamente como el del grupo I, pero para diferenciarlos es necesario
hacer una comparacin en cualquier plan de muestreo sencillo con uno doble del mismo lote y
el promedio del proceso que produzca la misma proteccin de la calidad para el lote. La
primera muestra del doble es ms pequea que la muestra nica en un sencillo. Dodge-Romig
muestra en su obra un diagrama el cual compara la inspeccin con muestreo sencillo y doble
para diversos tamaos de lotes y relaciones entre promedio del proceso y fraccin de
defectivos tolerables en el lote. Una caracterstica de todos los planes de muestreo doble es
que C2 es siempre de uno o ms, lo cual significa que no se rechaza ningn lote se rechazar
si tiene una sola pieza defectiva.
En el grupo III al contrario de que todos los planes para muestreo sencillo tuvieron el
mismo LTPD, todos los planes tienen el mismo AOQL, adems se presenta el porcentaje de
defectivos tolerables en el lote para cada plan. Cuanto mayor son el tamao de la muestra y el
nmero de aceptacin para un AOQL determinado, menor ser el LPTD.
Hay columnas para los promedios de los diversos procesos; el plan que hay en cada
columna es el que da la inspeccin mnima total para el promedio del proceso que se cita en la
cabeza de la columna. Por tanto, todos los planes en cualquier lnea de la tabla son iguales en
proteccin de calidad y slo difieren en la cantidad total de inspeccin requerida. Si no hay
base para estimar el promedio del proceso, el plan de muestreo se debe escoger en la columna
derecha de la tabla.
En el grupo IV las tablas que incluyen conceptos y muestreo sencillo y doble han estado
disponibles en el sistema Bell para aplicarlos a todos los tipos de inspeccin. Se necesita que
Dodge-Romig confirmen que las tablas AOQL para muestreo doble son las ms tiles de todas.

Determinacin del promedio del proceso en la inspeccin de Dodge-Romig.
La minimizacin de la inspeccin total depende de efectuar una estimacin correcta del
promedio del proceso como base para la seleccin del plan de muestreo. Es ventajoso emplear
en forma sistemtica los resultados de la inspeccin de muestreo a fin de determinar el
promedio del proceso.
Un formato impreso es para registrar los nmeros inspeccionados y los nmeros de
defectivos en los muestreos de lote por lote en un trabajo dado de inspeccin durante una
semana y se separan los resultados de las primeras y segundas muestras en el muestreo
doble. Se cuenta con columnas para mostrar el nmero de defectos de cada tipo, descubiertos
en las primeras muestras. Otro formato impreso es un resumen semanal de los resultados de la
inspeccin. Un lado de este formato es una grfica de control Dep. en la cual se trazan los
porcentajes semanales de defectivos en las primeras muestras. En esta grfica se emplean
lmites de 2-sigmas. Cuando se utilice muestreo doble, el promedio del proceso se debe
calcular slo con las primeras muestras.

Relacin entre el tamao del lote y el tamao de la muestra en las tablas de Dodge-
Romig
Las tablas se aplican a lotes de tamao de 1 a 100,000 y se pueden emplear en los lotes
que se vayan a presentar para aceptacin. Puede ser ventajoso establecer el tamao de los
lotes que se van a presentar para la aceptacin, en lugar de aceptar los lotes tal como vienen.
Las tablas ayudan a tomar una decisin del tamao del lote porque muestran con claridad la
desventaja de los lotes pequeos por comparacin con los grandes desde el punto de vista de
muestreo necesario para una proteccin dada de la calidad.
Est claro que siempre que sea posible es preferible evitar los lotes de tamao muy
pequeo. Se apreciar que el gran ahorro en la inspeccin para una proteccin de calidad
consiste en tomar lotes de 1000 en lugar de los usuales de 50 o 100.
Hay posibles objeciones en lotes de tamao muy grande como de 10,000 a 100,000. Hay
dificultades prcticas para integrar lotes tan grandes para inspeccionarlos; el costo del manejo
ser muy superior a los ahorros en la inspeccin. Es mucho ms difcil tomar una muestra
aleatoria en un lote de 10,000 que un lote de 1,000. Tambin el afecto prejudicial que puede
producir el rechazo de lotes muy grandes en las relaciones entre productor y consumidor puede
ser muy grave.
En las tablas Dodge-Romig se presentan 2 tipos de planes de muestreo:
LTPD. Planes de proteccin para la tolerancia del porcentaje defectuoso en un lote.
AOQL. Planes que proporcionan un lmite especificado para la calidad de salida
promedio.
Los planes de Dodge-Romig slo se aplican a los programas que someten los lotes
rechazados a una inspeccin del 100%. Adems, para usar los planes, debe conocerse el
promedio del proceso, es decir, la fraccin disconforme promedio del producto de entrada.
Obtener una estimacin mas precisa de la fraccin disconforme de entrada o del promedio del
proceso permitir adoptar un plan de muestreo mas apropiado.
Planes AOQL
Los lotes aceptados contendrn, ms o menos, el porcentaje de defectivos original,
aunque habr una ligera mejora con la eliminacin de los defectivos encontrados en las
muestras siempre que es de uno o ms.
Cabe suponer que los lotes rechazados, despus de la inspeccin para seleccin, no
contendrn defectivos. Con cualquiera de los planes, es posible calcular el valor mximo
posible del porcentaje de defectivos en el producto salido de produccin. Este valor mximo se
denomina Lmite de la Calidad
Promedio de Salida (AOQL).
Las tablas de Dodge-Romig incluyen planes de muestreo AOQL para valores del AOQL
de 0.1%, .25%, .5%, .75%, 1%, 1.5%, 2%, 2.5%, 3%, 4%, 5%, 7% y 10%. Para cada uno de
estos valores de AOQL se especifican 6 clases de valores para el promedio del proceso. Se
proporcionan tablas para muestreos nicos y dobles.
Los sistemas de muestreo basados en los valores expresados de AOQL han tenido gran
aceptacin en la industria. Su empleo, en particular, es en la inspeccin que hace el fabricante
de su propio producto, tanto en la inspeccin del proceso como en la inspeccin final. Tambin
han resultado adecuados en muchas circunstancias que no sean de la manufactura, en
particular en la verificacin del trabajo administrativo.
En las tabla B1-B2 se muestran algunos ejemplos de tablas de Dodge-Romig de
tolerancia de lotes con muestreo nico y de AOQL = 2.0% con muestreo doble. En los planes
de doble muestreo de las tablas Dodge-Romig, el nmeroc2 representa el total acumulativo de
elementos defectuosos.
Planes LTPD
Las tablas LTPD de Dodge-Romig estn diseadas de tal modo que la probabilidad de
aceptacin del lote en la LTPD sea 0.1, se proporcionan tablas para los valores LTPD de 0.5%,
1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 7% y 10%.
USO E INTERPRETACION DEL MILITAR STANDARD 414: UNO Y DOS LMITES MIL STD
414 (ANSI/ASQC Z1.9)

Es un plan de muestreo para aceptacin por variables, se introdujo en 1957, su punto focal es
el nivel de calidad aceptable, que vara de 0.04 a 15%. Existen cinco niveles de inspeccin,
donde el nivel IV se considera normal. Utiliza letras cdigos para los tamaos de muestra, los
tamaos mustrales son una funcin del tamao del lote y del nivel de inspeccin. En esta
norma se pueden emplear dos procedimientos: para el caso de lmites unilaterales se aplica el
procedimiento 1 o 2. Si hay lmites bilaterales, se utiliza el procedimiento 2. Esta norma se
divide en cuatro secciones: Seccin A.- es una descripcin general de los planes de
muestreo, incluyendo ediciones, letras cdigo para el tamao de la muestra, y curvas CO para
varios planes de muestreo. Seccin B.- ofrece planes de muestreo por variables que se basan
en la desviacin estndar de la muestra, para el caso en el cual se desconoce la variabilidad
del lote o del proceso. Seccin C.- presenta planes de muestreo por variables que se basan
en el mtodo de la amplitud muestral. Seccin D.- proporciona planes de muestreo por
variables para el caso en el que se conoce la desviacin estndar del proceso. La MIL STD 414
proporciona informacin para un cambio a la inspeccin estricta o a la reducida, cuando ella se
justifica. Se usa la media del proceso como base para determinar cundo se realizara dicho
cambio. Como media del proceso se toma el promedio de las estimaciones mustrales del
porcentaje defectuoso, calculadas a partir de los lotes sometidos a la inspeccin original.
Normalmente la media del proceso se calcula a partir de la informacin de los 10 lotes
anteriores. Debe implantarse la inspeccin estricta siempre que la media del proceso exceda al
NCA, y cierto nmero de los lotes (mayor a un valor T en los que se basa la media del proceso
tenga estimaciones del porcentaje defectuoso mayores que el NCA. La tabla 11.6 presenta los
valores de T. Se utiliza la inspeccin reducida cuando: 1.- los 10 lotes anteriores han estado
bajo la inspeccin normal y no se ha rechazado ninguno, 2.- el porcentaje defectuoso estimado
para cada uno de dichos lotes es menor que un limite inferior especificado, para el cual se
proporciona una tabla especial, o en ciertos planes, cuando el porcentaje defectuoso estimado
es igual a cero para un numero especificado de lotes consecutivos; 3.- La produccin es
estable. Es necesario estimar la fraccin defectuosa cuando se aplica el procedimiento 2 de la
MIL STD 414. Tambin se requiere implementar las reglas de cambio entre la inspeccin
normal, la estricta y la reducida. En la norma se proporcionan tres tablas para estimar la
fraccin defectuosa. La seleccin de la tabla adecuada depende de que se suponga conocida
la desviacin estndar, se estime la desviacin estndar mediante la desviacin estndar
muestral, o se use la amplitud de los datos mustrales. Estas tablas se denominan a veces
Lieberman- Resnikoff (tabla 11.7), se emplean para estimar la fraccin defectuosa
correspondiente a ZLIE y ZESE cuando se desconoce la variabilidad del proceso, y se estima
mediante la desviacin estndar muestral. Los nmeros en la tabla son las probabilidades de
que la variable normal sea menor que o igual a Z. Estas tablas no solo son tiles para el
muestro por variables, sino tambin para cualquier situacin problemtica en la que se necesita
una estimacin de los percentiles de una distribucin normal con una media y una desviacin
estndar desconocidas. Cuando se empieza a utilizar la MIL STD 414, puede elegirse entre los
procedimientos de la desviacin estndar conocida y la desviacin estndar desconocida.
Cuando no se tiene alguna base para conocer Sigma, debe utilizarse obviamente el plan de la
desviacin estndar desconocida. Sin embargo, es conveniente llevar una grafica de R o de S
para los resultados de cada lote, con objeto de obtener una cierta informacin acerca del
estado de control estadstico de la dispersin en el proceso de manufactura. Si este diagrama
indica un control estadstico, ser posible cambiar a un plan de sigma conocida. Tal cambio
reducira el tamao muestral requerido. Incluso en un proceso sin control perfecto, la grafica de
control podra proporcionar informacin conducente a una estimacin conservadora de sigma
para su uso en un plan de sigma conocida. Cuando se utiliza un plan de sigma conocida, es
necesario llevar un diagrama de control R o S como una verificacin continua de la suposicin
de variabilidad estable y conocida del proceso. La MIL STD 414 contiene un procedimiento
especial para planes mixtos de muestreo de aceptacin por variables y atributos. Si el lote no
satisface los criterios de aceptacin del plan por variables, se obtendr un plan de muestreo por
atributos MIL STD 105D utilizando la inspeccin estricta y el mismo NCA. Se puede aceptar un
lote por cualquiera de los planes, pero tiene que ser rechazado por ambos mtodos por
variables y por atributos.

Uno y dos lmites
Es posible disear planes de muestreo para aceptacin en casos en los que se conoce o
desconoce la variabilidad del lote o el proceso, y en los que hay lmites unilaterales o bilaterales
de especificacin para caracterstica de calidad. En el caso de los lmites unilaterales se puede
aplicar el procedimiento 1 o el procedimiento 2. Si hay lmites bilaterales, entonces habr que
utilizar el procedimiento 2. Si se conoce y es estable la variabilidad del lote o del proceso, los
planes que corresponde a una variabilidad conocida son los ms eficaces econmicamente.
Cuando se desconoce la variabilidad del lote o del proceso se podra usar la desviacin
estndar o la amplitud de la muestra para el plan de muestreo. El mtodo de la amplitud
necesita un tamao maestral ms grande y, por lo general, no se recomienda su uso.

Diferentes procedimientos del mil-std 414
Esta norma puede aplicarse a una especificacin con solo un lmite, S o I, o a una
especificacin con dos lmites. Los planes con sigma conocida incluidos en la norma estn
designados como de variabilidad conocida. En estos ltimos planes era posible aplicar o bien
el mtodo de la desviacin estndar o el mtodo de amplitud para estimar la variabilidad del
lote.
Se dispona de dos formas de hacer los clculos. En la forma 2 , la decisin de aceptacin o
rechazo requera el uso de una tabla auxiliar que proporcionaba un valor estimado del
porcentaje defectuoso del lote basado en un ndice de calidad calcul ado a partir de cierto
valor estadstico de la muestra. En la forma 1 , que era solamente para especificaciones
unilaterales, no hacia falta esa tabla auxiliar, las diferencias entre las dos formas se aplicaban
solamente al procedimiento de clculos y las dos daban resultado idnticos en cuanto
aceptacin y rechazo se refiere .

ANEXO 1

Tablas militares
Los pasos necesarios para poner en marcha el muestreo son los siguientes: 1. Debemos definir
el tamao del lote. 2. Conocer el nivel de inspeccin. 3. Consultar una tabla y localizar el cdigo
correspondiente al tamao de la muestra. 4. Consultar en la tabla del nivel de inspeccin
correspondiente (normal, reducido o riguroso) el cdigo correspondiente al tamao de la
muestra la cantidad a inspeccionar y los NCA para los defectos crticos, mayores y menores. 5.
Tomar las muestras aleatoriamente y decidir la aceptacin o rechazo del lote. Recuerda que
toda inspeccin inicia como normal y segn el comportamiento se incrementa o reduce su
margen de aceptacin.
A continuacin se detallan estos 5 pasos 1, 2, 3 y 4. Una vez conocido el tamao del lote y
determinado el nivel de inspeccin, se consulta en la tabla el rango en el que se encuentra el
tamao del lote que se inspeccionara y el nivel de inspeccin que se aplicara, en donde se
cruce la fila del tamao, con la columna del nivel, se encontrara el cdigo correspondiente al
tamao de la muestra de la cantidad a inspeccionar. Si tenemos un lote de 10000 piezas y un
nivel de inspeccin de I, el cdigo ser J, si el lote fuera del 3150 y el nivel de inspeccin de II,
el cdigo ser K.

TAMAO DEL LOTE NIVELES DE INSPECCION GENERALES

I II III 28 A B 915 A B C 1625 B C D 2650 C D E 5190 C E F 91150 D F G 151280 E G
H 281500 F H J 5011200 G J K 12013200 H K L 320110000 J L M 1000135000 K M N
35001150000 L N P 150001500000 M P Q 500001-en adelante N Q R Paso 4 Conocido el
cdigo el nivel de inspeccin (normal, riguroso o reducido), se selecciona la tabla
correspondiente del anexo 3, se busca en estas tablas la letra cdigo del tamao de la muestra
en la primer columna, una vez localizada, se buscan los valores de aceptacin de los NCA
correspondientes a los defectos crticos, mayores o menores del anexo 2.
Este ejemplo nos ayudara a poner en prctica lo anterior. Tenemos un lote de 10500 piezas,
utilizaremos un nivel de inspeccin I, en inspeccin normal, con un NCA de 0.65 para defectos
crticos, 1.0 para mayores y 1.5 para menores. La letra cdigo correspondiente es K, el tamao
de la muestra es de 125, el criterio de aceptacin para defectos crticos es de 2 o menos piezas
no conformes para aceptar y 3 o ms para rechazar el lote completo, para los defectos
mayores es de 3 o menos para aceptar y 4 o ms para rechazar, para los defectos menores se
aceptara el lote con 5 o menos defectuosos y se rechazara con 6 o ms.

Nmeros aleatorios y como usarlos
La tcnica bsica del muestreo aleatorio consiste en asignar un nmero a cada una de las
unidades del lote. Para esto se necesita una tabla con nmeros aleatorios como la de la pgina
siguiente. Se escoge cualquier parte de la tabla y se van escogiendo nmeros uno tras otro (de
izquierda a derecha o de arriba abajo), los nmeros que no aplican, se descarta o se dividen
grficamente en 2, un ejemplo seria escoger la serie 10, 42, 56,32 y 43. El 10 pudiera ser el
palet (1 si el lote fuera menor de 10 palets), 42 la cama (si el palet tuviera solo 20 camas, se
toma el 4, 56 la fila (5 si no tuviera 56 filas) y 32 la columna (3 si no tuviera 32 columnas). La
lata a inspeccionar ser la que se encuentre en la interseccin de fila con columna, en la cama
y el palet seleccionado. Este plan puede ser modificado por las caractersticas del material a
inspeccionar, pero lo importante es no olvidar que debe de ser aleatorio para poder tomar
muestras representativas.

USO E INTERPRETACION DEL MILITAR STANDARD 105 E EN EL MUESTREO:

Elaborar nuevos programas de muestreo de aceptacin a medida que la ocasin lo requiere es
un cierto modo tedioso. El MIL-STD-105D conocido internacionalmente como ABC-STD-105D
es un esfuerzo que proporciona un conjunto de programas estandarizados que se conoce
tambin como proyecto de muestreo. Se habla de esfuerzo por que fue la ltima revisin del
conjunto de programas estndar diseado poco despus de la II guerra mundial. Cada una de
las revisiones se baso en el proyecto de muestreo precedente y de los cambios realizados
fueron producto de la experiencia adquirida. El primer conjunto de programas estandarizados
se elaboro para la Armada y la Marina de los Estados Unidos y se llamo JAN-STD (1949).
En 1950 lo construyo el MIL-STD-105A, con revisiones posteriores de nominadas B y C hasta
1963, ao en que republico el MIL-STD-105D. Uno de los objetivos de la revisin 105D fue
crear un conjunto de programas estndar para usarse tanto en Estados Unidos Como en otras
naciones. Para ello se formo una comisin internacional integrada por los Estados Unidos,
Gran Bretaa y Canad. Al conjunto final de programas estndar se incluyeron las sugerencias
de otros pases.

Elaboracin de los programas

Al analizar el muestreo simple, doble y mltiple, se observo que cada proyecto tiene un objetivo
la conversin de los deseos cualitativos de la sugerencia de un modelo cuantitativo. Unas ves
establecidas las restricciones RP, RC, NAC, y PDTL, se elaborar un programa que opere de la
manera deseada. Cualquier cambio cuantitativo en los programas significa un cambio en los
propsitos de la gerencia. Es lgico que un grupo personas incurra en contradicciones al tomar
primero una decisin el cuento a cules son los objetivos a lograr por medio de los programas
estndar e investigar posteriormente cul es la mejor manera de hacerlo. Si a estos se agregan
los compromisos polticos, el programa es an ms complicado. En consecuencia, la tarea de
elaborar los programas estndar para uso internacional no fue nada fcil y el proyecto
resultante es digno de admirarse.

Caractersticas de los programas estndar

UN VISTAZO a los programas de MIL-STD-105D revela algunas de las caractersticas
generales. En cada pgina, el NAC y las coordenadas arbitrarias designadas con letras
maysculas representan un programa especfico. Adems de los programas normales se
prevn las medidas necesarias para una inspeccin rigurosa y una truncada. El clculo del
NAC presenta varios aspectos interesantes. Dado que dicho clculo se realiza con base a una
inspeccin normal, est relacionado con un RP menor al 5% (generalmente entre 1y 2 %). Es
decir, cuando la produccin opera correctamente, el riesgo de un rechazo errneo de una
determinada cantidad de productos debe ser cazo errneo de una determinada cantidad de
productos debe ser muy pequeo. Pero si la operacin es defectuosa, se toman precauciones
necesarias para incrementar la proteccin al consumidor. Esto hace que aumente el riego del
productor, al considerar las precauciones en que incurre a la inspeccin rigurosa. Por otra
parte, si todo funciona adecuadamente durante un periodo largo, el proyecto establece que se
tomen muestras ms pequeas con inspeccin truncada y en consecuencia, el costo de la
inspeccin es bajo. Conviene observar que el NAC puede variar desde 0.01 hasta 1000, lo cual
parece un poco extrao ya que se trata de la proporcin de unidades defectuosas, es decir,
Cmo se puede relacionar una cifra de 1000% de unidades defectuosas con antecedentes en
estadsticas? El NAC debe definirse de tal manera que la cifra sea razonable. En el MIL-STD-
105D, el NAC se refiere al porcentaje de unidades defectuosas, o bien, a los defectos por cien
unidades (por supuesto que cualquier unidad puede tener ms de un defecto). Para valores
comprendidos entre 0.01 y 10%, los NAC pueden referirse a cualquiera de los dos resultados
anteriores. No obstante, los NAC para valores superiores al 10% se requieren exclusivamente
por defectos por 100 unidades (por ejemplo, la columna encabezada con el numero 40 indica
40 defectos por cada 100 unidades). Las letras maysculas que aparecen en la columna
izquierda de cada pgina de los programas de muestreo se refieren al tamao de la muestra a
tomar, que a su vez se refiere al tamao de la muestra y en el del lote. La dependencia entre el
tamao de la muestra y el del lote puede parecer incongruente en la construccin de la curvas
CO. Es lgico que se obtuviera la misma informacin al tomar una muestra aleatoria de 100
unidades de 10,000, que al tomar una muestra idntica de un lote de 2000.
La cantidad de informacin obtenida de una muestra dada no est muy relacionada con el
tamao de la poblacin original si se considera que esta ltima es mucho ms grande (al
menos 10 veces al tamao de la muestra). En consecuencia, debe haber otra razn para
incrementar el tamao de la muestra al aumentar el tamao del lote. El motivo es de carcter
econmico, debido a que los costos implicados en la aceptacin o al rechazo de grandes
cantidades de productos requieren mayor cuidado para obtener la evidencia. Se puede escoger
un programa de muestro simple, doble o mltiple, para cada letra y NAC correspondiente al
tamao del lote. Las curvas CO para programas de muestreo simple, doble o mltiple
concuerdan prcticamente para una letra y un NAC determinado.
El plan original, el Militar Standard 105 fue diseado en 1950. La ltima revisin, el plan Militar
Standard 105E data de 1989. Existe una versin civil de este plan militar, el plan ANSI/ASQC
Z1.4, pero supone slo pequeas modificaciones de ste. Este estndar ha sido tambin
adoptado por la International Organization for Standarization bajo la denominacin ISO 2859.
Este estndar cubre tres tipos de muestreo: simple, doble y mltiple. Para cada tipo de
muestreo existen planes especficos dependiendo del nivel de calidad que el comprador espera
del vendedor. En este tema nos ocuparemos slo de los planes simples.
Para un mismo tamao de lote y un mismo nivel de calidad aceptable (NCA o AQL o valor pA)
se especifican tres planes de inspeccin:

1. Normal: para aquellos casos en los que la calidad que se espera del proveedor es similar al
NCA

2. Reducido: para aquellos casos en los que la calidad esperada sea muy alta (p < pA). En este
tipo de muestreo, el tamao muestral es inferior al plan normal.

3. Riguroso: implica un elevado tamao muestral. Se utiliza cuando se espera una calidad
inferior a la AQL (p > pA).

Existen una serie de reglas que determinan el plan de muestreo anterior. Estas reglas pueden
resumirse en los siguientes puntos:

El plan de inspeccin normal se realizar al comienzo de la tarea de inspeccin. Cambio de
plan normal a riguroso: se pasar de inspeccin normal a rigurosa si dos de cinco lotes
consecutivos han sido rechazados.

Cambio de plan riguroso a normal: se pasar de control riguroso a normal cuando se acepten
cinco lotes consecutivos

Cambio de plan normal ha reducido: se pasar de muestreo normal ha reducido si no se
rechaza ningn lote durante diez lotes seguidos.

Cambio de plan reducido a normal: se pasar de muestreo reducido a normal si un lote es
rechazado.

Tambin puede volverse al plan normal cuando el nmero de defectuosos no lleva ni a aceptar
ni a rechazar el lote. Si se est en el plan de inspeccin riguroso durante ms de diez lotes, la
inspeccin debe concluir y se debe proponer el vendedor que aumente los niveles de calidad
de su produccin.

El plan MIL STD 105E vara tambin en funcin del coste del muestreo, existiendo varios
niveles segn el coste de inspeccin. Estos niveles son:

Coste de inspeccin alto: Nivel I.
Coste de inspeccin estndar: Nivel II.
Coste de inspeccin bajo: Nivel III. Niveles especiales (por ejemplo, en ensayos destructivos):
Niveles S-1 a S-4

Los planes estn diseados teniendo en cuenta el riesgo del vendedor, AQL o pA. El riesgo del
comprador y pR no se tienen en cuenta explcitamente al utilizar las tablas, pero los valores
de son muy pequeos si pR > 5pA.

Para aplicar el plan hay que seguir los siguientes pasos (consideramos muestreo simple):
1. Decidir el AQL o pA.
2. Determinar el nivel de inspeccin en funcin de su coste (nivel I, II, III, o niveles especiales).
3. Con el tamao del lote y el nivel de inspeccin anterior ir a la tabla de cdigos y encontrar el
cdigo de inspeccin.
4. Determinar el plan de inspeccin (normal, riguroso (o estricto) y reducido).
5. Con el cdigo de inspeccin y el plan de inspeccin, acudir a la tabla correspondiente: Tabla
de inspeccin normal, reducida o estricta, y encontrar el plan de muestreo.
6. Tomar la muestra y ejecutar la inspeccin. Con el resultado evaluar un posible cambio de
plan.

MIL STD 105E.
Reglas para el cambio de nivel de muestreo
Ejemplo tabla militar MIL STD 105-E

Supongamos que N=100 y el PDTL = pL = 0.10. Entonces D = N pL = 100(0.10) = 10 La tabla
106 da entonces f = 0.21, que corresponde al valor mas cercano a D= 10. El Plan de
muestreo deseado es entonces n = 0.21 (100) = 21 c = 0 As, dicho plan consiste en
seleccionar, al azar 21 artculos del lote de tamao 100, y en rechazar el lote si se encuentra 1
o mas defectos.

Ejemplo de tabla: Sencillo o Simple: Consiste en un tamao de muestra n, y un nmero de
aceptacin c, ambos fijados de antemano. El nmero de unidades que se deben inspeccionar
deber ser igual al tamao de la muestra dado por el plan. Si el nmero de defectivos
encontrados en la muestra es igual o menor que el nmero de aceptacin, se debe considerar
como ACEPTABLE EL LOTE o PRODUCCIN UNITARIA. Si el numero de defectivos es
igual o mayor que el numero de rechazo, el LOTE O PRODUCCIN SE DEBE RECHAZAR.

Ejemplo: Muestreo sencillo Tamao de la muestra: 125 Nmero de aceptacin: 5 defectivos
Nmero de rechazo: 6 defectivos
3.2.4 DOBLE

Doble:
La idea de este muestreo es tomar una primera muestra de tamao pequeo para detectar los
lotes muy buenos o lo muy malos, y si en la primera muestra no se puede decidir si aceptar o
rechazar porque la cantidad de unidades defectuosas ni es muy pequea ni es muy grande,
entonces se toma una segunda muestra, para decidir si aceptar o rechazar tomando en cuenta
las unidades defectuosas encontradas en las dos muestras.
O El nmero de unidades de la muestra que se inspecciona debe ser igual al primer tamao de
muestra dado por el plan. O Cuando el nmero de defectivos que se encuentran en la primera
muestra sea igual o menor que el primer nmero de aceptacin, se considerara aceptable el
lote o la produccin unitaria. O Si el nmero de defectivos en la primera muestra es igual o
mayor que el primer nmero de rechazo, se debe de rechazar el lote o la produccin. O Si el
numero de defectivos en la primera muestra queda entre los primeros nmeros de aceptacin y
de rechazo se toma UNA SEGUNDA MUESTRA, del tamao dado por el plan y se inspecciona;
el nmero de la primera y la segunda muestra se suman; si la suma es igual o menor que el
segundo numero de aceptacin, se ACEPTA EL LOTE o PRODUCCIN. Si la suma de
defectivos es mayor o igual que el segundo numero de rechazo, el LOTE O PRODUCCIN SE
RECHAZA.
Ejemplo de plan de muestreo Doble Primera muestra: 125 Nmero de aceptacin: 1
defectivo Nmero de rechazo: 4 defectivos Segundo tamao de muestra: 125 Tamao de
muestra combinada: 250 Nmero de aceptacin: 4 defectivos Nmero de rechazo: 5
defectivos

MULTIPLE

En una inspeccin de muestreo mltiple, el procedimiento debe de ser, similar al descrito en el
muestreo doble a excepcin de que el nmero requerido de muestras sucesivas para llegar a
una decisin, debe ser mayor de dos. Un plan de muestre mltiple es una extensin del
concepto de muestreo doble a varias fases en el que pueden necesitarse mas de dos muestras
para llegar a una decisin acerca de la suerte del lote. Los tamaos maestrales suelen ser
menores que en un muestreo simple o doble. Se usa el mismo principio que en muestreo
doble excepto que pueden necesitarse ms de dos muestras Una forma particular de muestreo
mltiple es conocida como muestreo secuencial.

PLAN DE MUESTREO DE ACEPTACION POR VARIABLES:

En este tipo de planes se toma una muestra aleatoria del lote y a cada unidad de la muestra se
le mide una caracterstica de calidad aleatoria del lote (peso, longitud, etc.). Con las mediciones
se calcula un estadstico, que generalmente est en funcin de la media y la desviacin
estndar muestral, y dependiendo del valor de este estadstico al compararlo con un valor
permisible, se aceptar o rechazar todo el lote.

Muestreo de aceptacin por variable. En los planes de muestreo de aceptacin por variables
se especifican el nmero de artculos que hay que muestrear y el criterio para juzgar los lotes
cuando se obtienen datos de las mediciones respecto a la caracterstica de calidad que
interesa. Estos planes se basan generalmente en la media y desviacin estndar maestrales de
la caracterstica de calidad. Cuando se conoce la distribucin de la caracterstica en el lote o el
proceso, es posible disear planes de muestreo por variables que tengan riesgos especificados
de aceptar y de rechazar lotes de una calidad dada.

Ventajas: Se puede obtener de la misma curva caracterstica de operacin con un tamao
muestral menor que lo requerido por un plan de muestreo por atributos. Cuando se utilizan
pruebas destructivas, el muestreo por variables es particularmente til para reducir los costos
de inspeccin. Los datos de mediciones proporcionan normalmente ms informacin sobre el
proceso de manufactura o el lote que los datos de atributos.
Desventajas: Se debe de conocer la distribucin de la caracterstica de calidad. Se debe de
usar un plan para cada caracterstica de calidad que hay que inspeccionar.
Es posible que el uso de un plan de muestreo por variable lleve al rechazo de un lote aunque la
muestra que se inspecciona realmente no tenga ningn artculo defectuoso. En el muestreo de
aceptacin por variable, inspeccionamos los productos de acuerdo con una medida cuantitativa
de la calidad (por ejemplo: peso, longitud, resistencia a la presin, etc.). En el caso de las
caractersticas que se miden en una escala continua, debemos tener en cuenta que nunca se
pueden lograr estndares exactos, porque siempre hay una pequea variabilidad entre los
productos. Por ejemplo, si un saco de arroz especifica un peso de 50 Kg., lo normal es que
recibamos sacos con pesos cercanos a los 50 Kg., pero nunca con precisin matemtica la
especificacin indicada.
En general, el control de la calidad por variables requiere de la especificacin de un valor
promedio de la variable o caracterstica, y de una medida del grado de variabilidad de la
variable; al respecto, la medida de variabilidad adoptada universalmente es la desviacin
estndar. Si la calidad de un producto especifica que la variable de calidad tiene una media y
una desviacin estndar S, esto significa que aproximadamente en el 68% de los productos la
variable de calidad tiene un valor que est entre fiS y + S. Un plan de muestreo de
aceptacin por variable debe especificar el tamao de la muestra, al cual llamamos n, y el
rango de aceptacin para el promedio de la muestra.
La determinacin de n y del rango de aceptacin en un plan de muestreo por variable se hace
de acuerdo con el riesgo que estamos dispuestos a correr de cometer los errores tipo I y tipo II.
Supongamos que de acuerdo con nuestro costo de inspeccin, hemos determinado que n = 10
es un tamao de muestra apropiado. Con el fin de determinar el rango de aceptacin para el
promedio de la muestra, debemos fijar la probabilidad de cometer el error tipo I (rechazar un
lote que cumple las especificaciones). En este caso, fijaremos la probabilidad de error tipo I en
0.05. Para determinar el rango de aceptacin debemos tener en cuenta que la variable:
Z = (x ) / [S / n]
Tiene una distribucin de probabilidades conocida con el nombre de distribucin normal
estndar. Las probabilidades de la distribucin normal estndar estn tabuladas en los textos
de estadstica. En particular, en estas tablas se puede ver que la probabilidad de que Z tome
un valor menor de 1.645 es igual a la probabilidad de error tipo I de 0.05 que hemos fijado.
Luego, si el lote cumple con las especificaciones de calidad, es decir n = 50 y S = 1, la
probabilidad de que la media de la muestra sea menor de:
- 1.645 (S n) = 50 - 1.645 (1 / 10) = 49.48
Es de 0.05. Es decir; si nuestro criterio de rechazo es que la media de los pesos de la muestra
de 10 sacos es menor de 49.48 Kg., tendremos una probabilidad de 0.05 de cometer el error
tipo I, como lo queramos. De esta forma, hemos determinado nuestro rango de aceptacin,
aceptamos el lote de 100 sacos si en una muestra de 10 sacos encontramos un peso promedio
de 49.48 kg. O ms. Si queremos determinar un tamao de muestra adecuado, debemos tener
en cuenta las probabilidades de cometer el error tipo II. Al igual que en el muestreo por atributo,
al aumentar el tamao de la muestra, se disminuye la probabilidad de cometer el error tipo II,
una vez que se ha fijado el riesgo de cometer el error tipo I.







Resumiremos los pasos necesarios para la determinacin de un plan de muestreo de
aceptacin por variable:

1. Determinar la media y. y la desviacin estndar S que esperamos en un lote aceptable.

2. Fijar la probabilidad de cometer el error tipo I deseada (menor de 0.10) y un tamao de
muestra n que consideremos adecuado desde el punto de vista del costo.

3. Con base en los valores de n, , S y la probabilidad de cometer el error tipo I, se determina
el rango de aceptacin haciendo uso de las tablas de la distribucin normal estndar. 4. En
funcin de una media de la caracterstica que no es deseable, y de una probabilidad de
cometer el error tipo II con esa media, determinar si el tamao de muestra n satisface nuestras
expectativas de costo y precisin. Si las satisface, podemos aceptar el plan de muestreo; de
otra forma, debemos incrementar el tamao de muestra n y volver al paso 3.

Debemos indicar que para el caso de muestreo de aceptacin por variable se puede determinar
directamente el tamao de muestra apropiado en funcin de las probabilidades de cometer los
errores tipo I y II

ACEPTACION DE LOTES CON NIVEL ACEPTABLE DE CALIDAD

Existen dos tipos generales de procedimientos de muestreo por variables;
planes que controlan la fraccin defectuosa del lote o el proceso, y
planes que controlan un parmetro (normalmente la media) del lote o el proceso.

Procedimiento 1: Se obtiene una muestra aleatoria de n artculos del lote y se calcula la
estadstica. Observemos que en (111) ZLIE expresa exactamente la distancia entre la media
maestral x y el lmite inferior de especificacin en unidades de desviacin estndar. Cuando
mas grande sean los valores de ZLIE, tanto mas lejos se encuentra la media muestral x
respecto del limite inferior de especificacin y, por consiguiente, tanto mas pequea es la
fraccin defectuosa p del lote. Si ZLIE>= k, se aceptar el lote. Si ZLIE < k, se rechazar el
lote.
Procedimiento 2: Se obtiene una muestra aleatoria de n artculos del lote y se calcula ZLIE.
Para estimar la fraccin defectuosa del lote o el proceso se utiliza ZLIE como el rea bajo la
curva normal estndar a la izquierda de ZLIE. Sea p el estimador. Si el valor del estimador p es
mayor que un mximo especificado M, se rechazar el lote de otra manera se aceptar.
Muestreo para Aceptacin que busca responder a la cuestin cuanto a la calidad de los
artculos que se adquiere en base a la inspeccin de una muestra aleatoria de tems del lote
del producto terminado conduce necesariamente a una decisin, aceptar o rechazar el lote.
Sabemos por anticipacin que cualquier decisin involucra riegos (Tomar la decisin correcta o
equivocada) y que por regla general cuanto ms informacin tenemos sobre el problema,
menores son los riesgos de tomar la decisin equivocada.
En el caso denominase Riesgo de Productor la probabilidad de que el lote sea RECHAZADO
cuando en VERDAD el lote presenta la calidad deseada y Riesgo del Consumidor es la
probabilidad que este sea ACEPTADO cuando no presenta la calidad deseada. La elaboraci n
de Planes de Muestreo para Aceptacin toma en cuenta todos estos factores y una vez
establecido se pueden representar los riegos del productor y del consumidor a travs de puntos
sobre una curva denominada Curva Caracterstica de Operacin - CCO del Plan de Muestreo.

La CCO es construida calculndose la probabilidad del Riesgo del Productor tomando en
cuenta la supuesta Calidad del Lote. Esta probabilidad estar dada por el modelo de
probabilidad que mejor describe la variacin que introducimos en el proceso al juzgar la
poblacin con base al examen de una muestra tomada de ella. El establecimiento de Tablas de
Control as como de Planes de Muestro para Aceptacin requieren de significativo
conocimiento de Mtodos Estadsticos que trascienden los objetivos de este texto. Sin
embargo, con alguna superficialidad es posible ilustrar a travs de un Plan de Muestreo para
Ilustracin: Suponga que estamos inspeccionado lotes de piezas con el siguiente
procedimiento:
Examinamos una muestra de n=16 tems de cada lote de un producto terminado; Aceptamos
cualquier lote como satisfactorio si en la muestra no encontramos ms que 4 defectuosos. As
n= 16, donde n es tamao de la muestra o nmero de ensayos y la cantidad mxima de tems
defectuosos en la muestra c que nos lleva a aceptarlo es c= 4.
Para examinar con algn detalle el funcionamiento de este Plan de Muestreo es necesario
construir su Curva Caracterstica de Operacin - CCO y para tal debemos determinar la
probabilidad de rechazarlo haciendo suposiciones sobre el porcentaje de defectuosos en el
lote. En este caso el modelo de probabilidad involucrado es conocido por Distribucin Binomial
de Probabilidades. Si genricamente definimos X = nmero de tems defectuosos en la muestra
es posible determinar la probabilidad deseada,
P(X<=4) = P(X=0) + P(X=1) + P(X=2) + P(X=3) +P(X=4) a travs de:
x x n - x P(X = x) = Cn p (1 - p)
Donde p = Calidad supuesta del Lote o probabilidad de tems defectuosos. Entonces:
PROCEDIMIENTO. Se considera un lote. Se toma una muestra y se testea. Segn el resultado
se acepta el lote o se rechaza el lote.
NOTACION: N: tamao de la muestra C: numero de aceptacin X: numero de unidades
defectuosas en la muestra.
CRITERIOS. Si x <=c, se acepta el lote. Si x >c, se rechzale lote. Se puede tomar una
segunda muestra.












Es preciso definir previamente en qu consiste un plan de muestreo con rectificacin para
entender la relevancia terica y prctica de la estimacin de la Calidad Promedio a la Salida
(AOQ) y el Lmite Promedio de Calidad a la Salida (AOQL).
Los planes de muestreo con rectificacin son aquellos donde los lotes rechazados son
inspeccionados completamente, de modo que las unidades defectuosas sean cambiadas por
unidades conformantes. De esta forma se considera que un lote rechazado luego de la
rectificacin tendr un 100% de unidades conformantes. Se asume implcitamente que no
existen errores en la inspeccin, donde una unidad defectuosa sea clasificada errneamente
por una unidad conformante. La rectificacin permite mejorar significativamente la calidad de
aquellos lotes que en primera instancia fueron rechazados, sin embargo, aquellos lotes
aceptados mantendrn una cierta proporcin de unidades defectuosas que no han sido
reemplazadas dado que no ha sido necesario inspeccionar la totalidad del lote (dada la
aceptacin del mismo).
En este contexto la Calidad Promedio a la Salida (AOQ) consiste en estimar la calidad que
tendr en promedio los lotes inspeccionados que tengan una proporcin de unidades (p) que
no cumple con las especificaciones. En trminos de valor esperado se obtiene a travs de la
siguiente frmula:
AOQ = Pa*p
En forma complementaria al indicador AOQ, usualmente se requiere estimar el Lmite
Promedio de Calidad a la Salida (AOQL) que se define como el nivel de calidad a la entrada
(como fraccin de unidades defectuosas "p") que tiene asociada la "peor" calidad luego de la
rectificacin (salida).

Ejemplo de Clculo de la Calidad Promedio a la Salida (AOQ) y Lmite Promedio de
Calidad a la Salida (AOQL)
Se dispone de lotes de N=5.000 unidades que se someten a un plan de muestreo simple con
rectificacin donde se toma una muestra de tamao n=50 y se define un nmero de aceptacin
c=4. Se estima que el porcentaje histrico de defectuosos en lotes similares alcanza un 4%.
Determine la Calidad Promedio a la Salida (AOQ) y estime el Lmite Promedio de Calidad a
la Salida (AOQL) para distintos valores de calidad a la entrada (p).
El muestreo queda definido por N=5.000, p=4% y (n,c)=(50,4). Para determinar la probabilidad
de aceptacin del lote se utiliza la Distribucin de Poisson dado que se satisfacen las
condiciones para utilizar dicha distribucin (n>15 ; p<10% ; N > 10*n - Ver para ms detalles la
seccin de muestreo simple). La siguiente tabla muestra el clculo de AOQ para distintos
niveles de calidad a la entrada, por ejemplo, para una fraccin de 4% de unidades defectuosas
el plan de muestreo nos dar una probabilidad de aceptacin del lote de un 94,73% y por tanto
luego de la rectificacin en promedio los lotes de calidad similar (a la entrada) tendrn a la
salida un 3,79% de unidades defectuosas. En consecuencia AOQ = 0,9473*0,04 = 3,79%.

Siguiendo este procedimiento para distintos valores de p se puede estimar la Calidad a la
Salida (AOQ). Luego, para el valor de p que determina la "peor" Calidad a la Salida se obtiene
el Lmite Promedio de Calidad a la Salida (AOQL). En nuestro ejemplo para una fraccin de
defectuosos del 7% a la entrada se obtiene la peor calidad a la salida. Aproximadamente
AOQL = 5,08%. El siguiente grfico muestra que la calidad promedio a la salida (eje vertical) se
alcanza aproximadamente para un valor de p=7% que corresponde a la calidad a la entrada
(eje horizontal).








MUESTREO SIMPLE
El plan de muestreo simple es la tcnica ms sencilla para determinar la aceptacin de un lote, donde ste se
somete a una muestra nica. Si consideramos un lote de tamao N y tomamos una muestra de tamao n y se
define un nmero de aceptacin c, el lote se acepta si la muestra tiene un nmero de unidades defectuosas X
menor o igual a c. Si esta condicin no se cumple, entonces el lote se rechaza. El siguiente diagrama describe
el procedimiento:

Ejemplo de Muestreo Simple
Consideremos un lote de tamao de 1.000 unidades sobre el cual queremos realizar un muestreo simple
tomando una muestra de tamao 80 unidades y definiendo como nmero de aceptacin 4 unidades, es decir,
se aceptar el lote completo si de la muestra se obtiene un mximo de 4 unidades defectuosas. Si
consideramos que histricamente los lotes de similares caractersticas han presentado un 5% de unidades
defectuosas, necesitamos estimar la probabilidad de aceptacin del lote.
En la notacin descrita anteriormente, el muestreo queda definido por N=1.000, p=5% y (n,c)=(80,4).
Para estimar la probabilidad de aceptacin del lote se puede utilizar la Distribucin de Poisson la cual
generalmente se encuentra tabulada en los textos de Gestin de Calidad o alternativamente se puede estimar
de forma sencilla a travs de una planilla de clculo. Se utiliza generalmente la Distribucin de Poisson
cuando se cumplen en forma conjunta los siguientes requisitos: n>15 ; p<10% ; N > 10*n. Es importante
destacar que en cuanto al tamao de la muestra existe ciertas diferencias en los criterios, donde se requiere a
veces slo un tamao de muestra superior a 12 o 13. Si la muestra es "pequea" (asumamos un tamao de
muestra inferior a 15 unidades) se recomienda utilizar para la estimacin la Distribucin Binominal.
En nuestro ejemplo se cumplen las condiciones para utilizar la Distribucin de Poisson. Un parmetro de
entrada para esta distribucin es n*p=80*0,05=4. Luego buscamos en la tabla el cruce de dicho valor para
c=4.

Se concluye que la probabilidad de aceptacin del lote es de un 62,9%. Si por ejemplo el valor de c hubiese
sido 3, la probabilidad de aceptacin del lote sera slo de un 43,3% lo cual es lgico al ser este plan de
muestreo ms restrictivo. A continuacin se muestra como obtener un resultado similar haciendo uso de Excel:

Una extensin natural del Muestreo Simple es el Muestreo Doble y Muestreo Mltiple cuyo procedimiento se
detallan en las secciones respectivas de este sitio.







Para una mayor facilidad en la utilizacin y aplicacin de los planes de muestreo de aceptacin, se requiere
generalmente que stos se encuentren tabulados. La norma MIL-STD-105E es un esquema de muestreo que
ide el gobierno de Estados Unidos para sus adquisiciones durante la Segunda Guerra Mundial.
MIL-STD-105E est diseada para muestreo de atributos lote por lote. Se usa AQL entre 0,10 a 10%. Los
planes AQL tienen eficacia mxima si rechaza suficientes lotes para que sea conveniente mejorar la calidad del
producto cuando el fabricante produce un nivel de calidad peor que el AQL y si el plan rechaza muy pocos lotes
cuando el fabricante produce un nivel de calidad mejor que el AQL.
Para utilizar un plan de muestreo indexado segn AQL como la norma MIL-STD-105E se deben seguir los
siguientes pasos:
Establecer el valor de AQL: decisin de la administracin.
Determinar el tamao del lote: por lo general se establece por convenio entre el proveedor y el
cliente.
Determinar el nivel de inspeccin: generalmente inspeccin normal.
Determinar el plan de muestreo: muestreo sencillo, doble o mltiple.
Determinar la clave de tamao de muestra (letra)
Determinar el tamao de muestra y el nmero de aceptacin
Seleccionar la muestra: se debe tomar del lote al azar.
Inspeccionar la muestra: se cuentan los artculos defectuosos. Si el nmero que resulta no
supera el nmero de aceptacin que se encontr en la tabla se acepta el lote. En caso contrario se
rechaza.
Registrar los resultados: se debe llevar registro de las decisiones de aceptacin o rechazo para
que se puedan seguir las reglas de cambio.

Ejemplo de Aplicacin de la Norma MIL-STD-105E
Una empresa desea aplicar la Norma MIL-STD-105E para el muestreo de lotes de un determinado producto de
tamao N=3.000 y que histricamente ha presentado un porcentaje de defectuosos de un 2%. Se ha
convenido un nivel de calidad aceptable (AQL) de un 1%. La empresa utiliza inspeccin normal. Con esta
informacin se busca determinar el tamao de la muestra (n) y el nmero de aceptacin (c).
Paso 1: Dado el tamao del lote y el nivel de inspeccin seleccionado se busca la letra que corresponde a dicho
plan. En el ejemplo el tamao del lote esta en el rango entre 1.201 y 3.200 y la inspeccin normal corresponde
a la columna II. La letra por tanto a utilizar es K.

Paso 2: Buscamos en la siguiente tabla el cruce entre la letra seleccionada previamente (en nuestro ejemplo
K) y el nivel de AQL definido (en nuestro ejemplo AQL=1%). Se obtiene n=125 como tamao de muestra,
c=3 como nmero de aceptacin y r=4 como nmero de rechazo.

Finalmente utilizando el procedimiento de Muestreo Simple se puede determinar la probabilidad de aceptar el
lote con N=3.000, p=2% y (n,c)=(125,3). Se deja al visitante verificar que dicha probabilidad corresponde
a Pa=75,75%.