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Cementacin de Revestidores.

La cementacin es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos aditivos con agua, para
formar una lechada que es bombeada al pozo a travs de la sarta de revestimiento y colocarlo en el
espacio anular entre el hoyo y el dimetro externo del revestidor.
El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas crticas (alrededor del fondo de la
zapata, espacio anular, formacin permeable, hoyo desnudo, etc.). Luego se deja fraguar y endurecer,
formando una barrera permanente e impermeable al movimiento de fluidos detrs del revestidor.
Entre los propsitos principales de la cementacin se pueden mencionar los siguientes:
Proteger y asegurar la tubera de revestimiento en el hoyo.
Aislar zonas de diferentes fluidos.
Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminacin de las mismas por el fluido de perforacin o
por los fluidos del pozo.
Evitar o resolver problemas de prdida de circulacin y pega de tuberas.
Reparar pozos por problemas de canalizacin de fluidos.
Reparar fugas en el revestidor.
La cementacin tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los trabajos de una buena
completacin dependen directamente de una buena cementacin.
Cementacin Primaria:
Se realiza al cementar los revestidores del pozo (conductor, superficial, intermedio, produccin, etc.)
durante la perforacin. Entre los objetivos principales de esta cementacin se pueden mencionar los
siguientes:
Adherir y fijar la sarta de revestimiento.
Restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones productoras y el confinamiento de los
estratos acuferos.
Proteger la sarta contra la corrosin.
Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzas externas y reforzar la resistencia de la sarta a
presiones de estallido.
Proteger la sarta durante los trabajos de caoneo (completacin).
Sellar la prdida de circulacin en zonas "ladronas".
Cementacin Secundaria
Es el proceso de forzamiento de la lechada de cemento en el pozo, que se realiza principalmente en
reparaciones/reacondicionamientos o en tareas de terminacin de pozos. Puede ser: cementaciones
forzadas y tapones de cemento.
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Los propsitos principales de esta cementacin son:

Reparar trabajos de cementacin primaria deficientes.
Reducir altas producciones de agua y/o gas.
Reparar filtraciones causadas por fallas del revestidor.
Abandonar zonas no productoras o agotadas.
Sellar zonas de prdidas de circulacin.
Proteger la migracin de fluido hacia zonas productoras.
El primer tipo de cemento usado en un pozo petrolero fue el llamado cemento
Portland, el cual fue desarrollado por Joseph Aspdin en 1824, esencialmente era un material producto
de una mezcla quemada de calizas y arcillas.
El cemento Portland es un material cementante disponible universalmente. Las condiciones a las
cuales es expuesto en un pozo difieren significativamente de aquellas encontradas en operaciones
convencionales de construcciones civiles.
Este tipo de cemento es el ejemplo mas comn de un cemento hidrulico, los cuales fraguan y
desarrollan resistencia a la compresin como un resultado de la hidratacin. Este fenmeno involucra
una serie de reacciones qumicas entre el agua y los componentes del cemento.
Por definicin, el cemento Portland es el que proviene de la pulverizacin del clnker obtenido por
fusin incipiente de materiales arcillosos y calizos, que contengan xidos de calcio, silicio, aluminio y
hierro en cantidades convenientemente dosificadas y sin ms adicin posterior que yeso sin calcinar,
as como otros materiales que no excedan del 1% del peso total y que no sean nocivos para el
comportamiento posterior del cemento.
Los cementos tienen ciertas caractersticas fsicas y qumicas y en base al uso que se les puede dar en
cuanto a rango de profundidad, presiones y temperaturas a soportar, etc. Segn el API, los cementos
pueden ser clasificados en:
Clase A: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando no se requieren
propiedades especiales. La relacin agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs.
Clase B: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando hay condiciones
moderadas a altas resistencia al sulfato. La relacin agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs.
Clase C: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando se requieren
condiciones de alto esfuerzo. La relacin agua/cemento recomendada es 6.3 gal/sxs.
Clase D: usado generalmente para pozos desde 6000 hasta 10000, para condiciones moderadas de
presin y temperatura. Est disponible para esfuerzos moderados a altos. La relacin agua/cemento
recomendada es 4.3 gal/sxs.
Clase E: usado generalmente para pozos desde 10000 hasta 14000, para condiciones altas de presin
y temperatura. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.
Clase F: usado generalmente para pozos desde 10000 hasta 16000, para condiciones extremas de
presin y temperatura. Est disponible para esfuerzos moderados a altos. La relacin agua/cemento
recomendada es 4.3 gal/sxs.
Clase G y H: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 8000 o puedan ser usados con
aceleradores o retardadores para cubrir una amplia variedad de rangos de presin y temperatura. La
relacin agua/cemento recomendada es 5,0 gal/sxs.
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Aditivos:
Los aditivos tienen como funcin adaptar los diferentes cementos petroleros a las condiciones
especficas de trabajo. Pueden ser slidos y/o lquidos (solucin acuosa). Entre ellos tenemos:
Aceleradores: se usan en pozos donde la profundidad y la temperatura son bajas. Para obtener tiempos
de espesamiento cortos y buena resistencia a la compresin en corto tiempo. Pueden usarse: cloruro de
calcio (CaCl2, ms
usado), silicato de sodio (Na2SiO3), cloruro de sodio (NaCl), cido oxlico
(H2C2O4), etc.
Retardadores: hacen que el tiempo de fraguado y el desarrollo de resistencia la compresin del
cemento sea ms lento. Los ms usados son: lignitos,
lignosulfonato de calcio, cidos hidroxicarboxlicos, azcares, derivados celulsicos, etc.
Extendedores: se aaden para reducir la densidad del cemento o para reducirla cantidad de cemento
por unidad de volumen del material fraguado, con el fin de reducir la presin hidrosttica y aumentar
el rendimiento (pie3/saco) de las lechadas. Entre los ms usados se tienen: bentonita, silicato de sodio
(Na2SiO3), materiales pozzolnicos, etc.
Densificantes: aditivos que aumentan la densidad del cemento o que aumentan la cantidad de cemento
por unidad de volumen del material fraguado, con el fin de aumentar la presin hidrosttica. Los ms
usados: barita, hematita, ilmenita, etc.
Controladores de Filtrado: aditivos que controlan la prdida de la fase acuosa del sistema cementante
frente a una formacin permeable. Previenen la deshidratacin prematura de la lechada. Los ms
usados son: polmeros orgnicos, reductores de friccin, etc.
Antiespumantes: ayudan a reducir el entrampamiento de aire durante la preparacin de la lechada. Los
ms usados son: teres de poliglicoles y siliconas.
Dispersantes: se agregan al cemento para mejorar las propiedades de flujo, es decir, reducen la
viscosidad de la lechada de cemento. Entre ellos tenemos: polinaftaleno sulfonado, polimelamina
sulfonado, lignosulfonatos, cidos hidrocarboxilicos, polimeros celulsicos.
Consiste en mezclar y colocar lechadas de cemento en el espacio anular entre el revestidor y las
paredes del hoyo, con el objetivo principal de fijar el revestidor para garantizar la perforacin de la
prxima fase, as como el aislamiento de las formaciones perforadas para evitar la migracin de
fluidos.
Esta cementacin es realizada inmediatamente despus que se corre un revestidor en el hoyo. Se
realiza a presiones suficientes para que la mezcla de cemento sea desplazada a travs de la zapata y
ascienda por el espacio anular hasta cubrir la distancia calculada que debe estar rellena de cemento.
Diseo
El programa de cementacin debe disearse para obtener una buena cementacin primaria. El trabajo
debe aislar y prevenir la comunicacin entre las formaciones cementadas y entre el hoyo abierto y las
formaciones someras detrs del revestidor. Debe considerarse el no fracturar alrededor de la zapata del
conductor o de la sarta de superficie durante las subsiguientes operaciones de perforacin o cuando se
corren las otras sartas de revestimientos.
Al planificar una cementacin, independientemente del tipo de revestidor debe considerarse
informacin sobre:
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Referencia de pozos vecinos.

Geometra del hoyo (dimetro/forma).
Tipo de fluido de perforacin existente en el sistema.
Problemas presentados durante la perforacin.
Tipo de cemento, lechada y aditivos a utilizar por la compaa.
Efectuar pruebas API para cada una de las lechadas de cemento.
Equipos y herramientas a utilizar por la compaa de cementacin.
Centralizacin del revestidor.
Condiciones ptimas de una cementacin.
Tener la densidad apropiada.
Ser fcilmente mezclable en superficie.
Tener propiedades reolgicas ptimas para remover el lodo.
Mantener sus propiedades fsicas y qumicas mientras se est colocando.
Debe ser impermeable al gas en el anular, si estuviese presente.
Desarrollar esfuerzo lo ms rpido posible una vez que ha sido bombeado.
Desarrollar una buena adherencia entre revestidor y formacin.
Tener una permeabilidad lo ms baja posible.
Mantener todas sus propiedades bajo condiciones severas de presin y temperatura.
Las cementaciones secundarias pueden definirse como procesos de bombear una lechada de cemento
en el pozo, bajo presin, forzndola contra una formacin porosa, tanto en las perforaciones del
revestidor o directamente el hoyo abierto. Por lo que las cementaciones secundarias pueden ser:
forzadas y/o tapones de cemento.
Cementacin Forzada: es el tipo ms comn de cementacin secundaria. El proceso comprende la
aplicacin de presin hidrulica para forzar cemento en un orificio abierto a travs de perforaciones en
el revestidor, para corregir ciertas anomalas. Cuando se disea una cementacin forzada se debe
considerar:
Tipo de cemento.
Tiempo total de bombeo requerido.
Tiempo para alcanzar las condiciones del pozo.
Control de filtrado.
Resistencia del cemento.
Desplazamientos y clculos bsicos en condiciones del pozo.
La cementacin forzada puede hacerse: con empacadura y/o con retenedor.
Cementacin Forzada con Empacadura:
Exclusin de Gas Exclusin de Agua
A HOYO REVESTIDO
A HOYO DESNUDO
Cementacin Forzada con Retenedor de Cemento:
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A) Bajando Espiga
B) Inyectando Cemento
C) Sacando Espiga
Tapones de Cemento: operacin que consiste en colocar una columna de cemento en un hoyo abierto
o revestido, con cualquiera de los siguientes objetivos:
Aislar una zona productora agotada.
Prdida de control de circulacin.
Perforacin direccional.
Abandono de pozo seco o agotado.
Pruebas de Tapones de Cemento: el mtodo ms comn para probar la calidad de la resistencia de un
tapn de cemento es bajar una mecha, tubera de perforacin o con presin. El tiempo de fraguado
despus de la colocacin de un tapn vara de 8 a 72 horas, dependiendo del uso de aceleradores o el
tipo de pozo.

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Tuberias de Revestimiento.
Son tuberas especiales que se introducen en el hoyo perforado y que luego son cementadas para lograr
la proteccin del hoyo y permitir posteriormente el flujo de fluidos desde el yacimiento hasta
superficie. Tambin son conocidas como: Revestidores, Tubulares, Casing.
Seleccin.
La seleccin apropiada de las tuberas de revestimiento es uno de los aspectos ms importantes en la
programacin, planificacin y operaciones de perforacin de pozos. La capacidad de la sarta de
revestimiento seleccionada para soportar las presiones y cargas para una serie dada de condiciones de
operacin, es un factor importante en la seguridad y economa del proceso de perforacin y en la
futura vida productiva del pozo.
El objetivo es disear un programa de revestidores que sea confiable, sencillo y econmico.
Funciones:
La razn primaria de colocar una tubera de revestimiento en un pozo, es proporcionar proteccin al
hoyo en una forma segura, confiable y econmica.
Entre las funciones ms importantes de las tuberas de revestimiento estn:
Evitar derrumbes en el pozo durante la perforacin.
Evitar contaminaciones de aguas superficiales.
Suministrar un control de las presiones de formacin.
Prevenir la contaminacin de las zonas productoras con fluidos extraos.
Al cementarlo, se puede aislar la comunicacin de las formaciones de inters.
Confinar la produccin del pozo a determinados intervalos.
Facilitar la instalacin del equipo de superficie y de produccin.
Caractersticas
Las tuberas de revestimiento se fabrican de acero de la ms alta calidad y bajo estrictos controles de
seguridad en los procesos de fabricacin. Son del tipo sin costura, obtenidas por fusin en horno y
soldadas elctricamente.
El API ha desarrollado especificaciones para la tubera de revestimiento, aceptadas internacionalmente
por la industria petrolera. Entre las especificaciones incluidas para los revestidores y las conexiones
estn caractersticas fsicas, propiedades de resistencias a los diferentes esfuerzos y procedimientos de
pruebas de control de calidad. En los diseos se deben tomar en cuenta tales especificaciones para
minimizar las posibilidades de fallas.

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Factores tcnicos y econmicos

La capacidad de la sarta seleccionada para resistir esfuerzos y cargas bajo determinadas condiciones es
un factor muy importante para la seguridad y economa en la perforacin y posterior produccin del
pozo.
La sarta de revestimiento representa un alto porcentaje de la inversin total de un pozo, por lo tanto no
se justifica pagar ms por resistencia o calidad de lo que es realmente necesario.
Los factores tcnicos corresponden al dimetro, peso, longitud, tipo de unin o rosca, material
utilizado, condiciones de carga, naturaleza de la formacin, mtodo de fabricacin, etc. La tubera
debe tener una superficie lo ms lisa posible, tanto en el interior, para evitar que las herramientas o
equipos corridos en el pozo se atoren, como en el exterior, para reducir la friccin entre la tubera y
las paredes del hoyo; debe ser hermtica, para eliminar entrada de fluido al pozo; y resistir la
corrosin.
Tipos de revestidores
El nmero de sarta de revestimiento que se colocan en un pozo es funcin de la naturaleza de las
formaciones por atravesar y de la profundidad final de hoyo.
Las diferentes sartas de revestimiento que se pueden colocar en un pozo son: Conductor marino /
tubera hincada o pilote de fundacin.
Revestidor Conductor.
Revestidor Superficial.
Revestidor Intermedio.
Revestidor de Produccin.
Camisa o Liner:
Intermedia o Protectora.
De produccin.
Revestidor removible o Tie back
Tubera de Produccin.
Revestidor Conductor.
Revestidor Superficial.
Revestidor Intermedio.
Revestidor de Produccin.
Camisa o Liner
Intermedia o Protectora.
Camisa o Liner de produccin.
Tubera de Produccin.
Conductor.
Tie back.

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Conductor marino / tubera hincada o pilote de fundacin:

Es la primera sarta de revestimiento que se utiliza en la perforacin con el objetivo de proteger el suelo
superficial no consolidado y blando, asegurando la estabilidad de la superficie donde es colocado el
equipo de perforacin y guiar la sarta de perforacin y las subsecuentes tuberas de revestimiento
dentro del hoyo. La profundidad de asentamiento vara entre 90 y 150, con un tamao entre 26 y
45.
Conductor marino / tubera hincada o pilote de fundacin:
Son clavados con martillos hidrulicos o vibratorios y el nombre que se le da a esta sarta est
relacionado al tipo de operacin que se realiza:
Conductor marino: perforacin costa afuera con impiderreventones superficiales.
Pilote de fundacin: perforacin costa afuera con impiderreventones submarinos.
Tubera hincada: perforacin en tierra.
Revestidor Conductor:
Es un tubo gua de dimetro grande (16 a 30) que se coloca a profundidades someras, cementada
hasta superficie o lecho marino, y es la primera tubera de revestimiento sobre la cual se montan las
VIRs. Se utiliza para reforzar la seccin superior del hoyo y evitar que la circulacin de fluidos de
perforacin lo lave demasiado. La profundidad de asentamiento vara entre 150 y 250.
Sus principales funciones son:
Evitar que las formaciones someras no consolidadas se derrumben dentro del hoyo.
Proporcionar una lnea de flujo elevada para que el fluido de perforacin circule hasta los equipos de
control de slidos y a los tanques de superficie.
Proteger formaciones de agua dulce superficiales de la contaminacin por el fluido de perforacin.
Permite la instalacin de un sistema desviador de flujo y de un impide reventn anular.
Revestidor de Superficie:
Tiene como objetivo fundamental proteger las formaciones superficiales de las condiciones de
perforacin ms profundas. La profundidad de asentamiento vara entre 300 y 3500 dependiendo del
rea operacional y generalmente se cementa hasta superficie.
Entre sus funciones ms importantes estn:
Evitar la contaminacin de yacimientos de agua dulce.
Proporcionar un gradiente de fractura suficiente para permitir la perforacin del prximo hoyo.
Servir de soporte para la instalacin del equipo de seguridad (VIRs).
Soportar el peso del resto de las tuberas que sern colocadas en el pozo. Por esta razn se cementan
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hasta superficie.
Revestidor Intermedio:
Este tipo de revestidor proporciona integridad de presin durante las operaciones de perforacin
subsecuentes. Tambin se le llama Protectora porque protege las formaciones de altos pesos de lodo,
con profundidades de asentamiento entre
11000 y 12000.
Sus funciones ms importantes son:
Facilita el control del pozo si se encuentran zonas de presiones anormales.
Asla formaciones problemticas, lutitas deleznables, flujos de agua salada o formaciones que
contaminan el fluido de perforacin.
Permite bajar la densidad del lodo para perforar zonas de presiones normales que se encuentran
debajo de zonas presurizadas.
Revestidor de Produccin:
Es la sarta de revestimiento a travs de la cual se completa, produce y controla el pozo durante toda su
vida productiva y en la cual se pueden llevar a cabo muchas reparaciones y completaciones. Este
revestidor se coloca hasta cubrir la zona productiva y proporciona un refuerzo para la tubera de
produccin
(tubing) durante las operaciones de produccin del pozo. Por lo general, no se extiende hasta la
superficie y es colgada en la sarta de revestimiento anterior a ella. La profundidad de asentamiento es
la profundidad total del pozo.
Las principales funciones son:
Aislar las formaciones o yacimientos para producir selectivamente.
Evitar la migracin de fluido entre zonas.
Servir de aislamiento al equipo de control (cabezal) que se instalar para manejar la produccin del
pozo.
Camisa o Liner Intermedia o Protectora:
Las camisas protectoras o intermedias son sartas que no se extienden hasta la superficie y se cuelgan
de la anterior sarta de revestimiento. El propsito de esta sarta es prevenir problemas de prdida de
circulacin cuando se requieren altos pesos de lodo. Proporciona la misma proteccin que el revestidor
intermedio.
Camisa o Liner de Produccin:
Este tipo de tubera se coloca en la seccin interior del revestidor de produccin.
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Su uso principal se realiza en pozos exploratorios debido a que se pueden probar las zonas de inters
sin el gasto de una sarta completa. Luego si existe una produccin comercial de hidrocarburo, se puede
conectar la sarta hasta superficie. En la mayora de los casos se corre con una herramienta especial en
el tope del mismo que permite conectar la tubera y extenderla hasta la superficie si se requiere.
Normalmente, va colgado a unos 500 por encima del ltimo revestidor cementado hasta la
profundidad final del pozo.
Tie Back:
Los liners de produccin generalmente se conectan hasta superficie (en el cabezal del pozo) usando
una sarta de revestimiento tie back cuando el pozo es completado. Esta sarta se conecta al tope del
liner con un conector especial.
El tie back aisla revestidor usado que no puede resistir las posibles cargas de presin si continua la
perforacin, proporcionando integridad de presin desde el tope del liner al cabezal del pozo. Tambin
permite aislar un revestimiento gastado que no puede resistir incrementos de presin o aislar
revestimientos intermedios en casos de incrementos de produccin.
Tubera de Produccin:
Es una tubera especial utilizada para producir el pozo y que puede reemplazarse o repararse durante la vida del pozo.

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DATOS DE CASING
OD

PESO

ID

DRIFT

GRADO

PULG
mm

LBS/PIE

PULG
mm

PULG
mm

(RESISTENCIA DE
COLAPSO)

6,366

6,241

6,151(10)

161,7 mm

158,5 mm

156,2 mm

8,750

8,599

23 LBS/PIE
177,8 mm

9 5/8
43,5 LBS/PIE

9 5/8

8,681

218,4 mm

8,525

47 LBS/PIE
244,5 mm
220,5 mm

9 5/8

8,535

216,5 mm

8,379

53,5 LBS/PIE
244,5 mm
216,8 mm

13 3/8

12,715

(3270 PSI)
(3270 PSI)
(3770 PSI)
(3830 PSI)
(4150 PSI)

K-55 (3250 PSI)

C-75 (3750 PSI)
N-80 (3810 PSI)
C-95 (4130 PSI)
P-110 (4430 PSI)
V-150 (4750 PSI)

244,5 mm
222,4 mm

J-55
K-55
C-75
N-80
C-95

212,8 mm

K-55 (3880 PSI)

C-75 (4630 PSI)
N-80 (4750 PSI)
C-95 (5080 PSI)
P-110 (5310 PSI)
V-150 (6020 PSI)
K-55 (5130 PSI)
C-75 (6380 PSI)
N-80 (6620 PSI)
C-95 (7330 PSI)
P-110 (7930 PSI)
V-150 (8970 PSI)

12,559

48 LBS/PIE

H-40 (770 PSI)

339,7 mm
322,9 mm
13 3/8

12,615

319,0 mm

316,5 mm

J-55 (1130 PSI)

K-55 (1130 PSI)
N-80 (1130 PSI)
P-110 (1130 PSI)

311,4 mm

J-55 (1950 PSI)

K-55 (1950 PSI)
C-75 (2220 PSI)
N-80 (2270 PSI)
C-95 (2330 PSI)

12,459

54,5 LBS/PIE
339,7 mm

320,4 mm

13 3/8

12,415

12,259

68 LBS/PIE
339,7 mm

315,3 mm

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