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2014
Tecnologa II Catedra Paglianitti


[INFORME PRENSAS Y
BALANCINES]


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Introduccin
Las prensas y los balancines son mquinas fabricadas para realizar en un periodo
de tiempo muy corto, un mximo esfuerzo de presin.
Las prensas que se usan en estos das sirven para realizar trabajos tales como
embutido, estampado, trefilado, estampado en caliente, punzonado.
Esta maquinaria tiene una rpida
produccin por lo cual se la utiliza para
fabricaciones en serie, como por ejemplo
en la industria automotriz o electrnica.
Si bien existen una gran cantidad
de prensas no todas lo realizan igual o
llegan al mismo resultado, de esta manera veremos los distintos tipos de prensas por
separado.






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Prensas Neumticas
Las prensas neumticas utilizan como fuente de presin compresores con aire
comprimido para mover el pistn. Este mtodo de generador de energa asegura al
fabricante una produccin ms limpia y menos engorrosa que la de la prensa hidrulica
que veremos ms adelante.
Las ventajas que tienen estas prensas es que son ms rpidas, menos
contaminantes se pueden automatizar fcilmente, son ms econmicas y requieren
menor mantenimiento. Por el contrario la desventaja es que no puede realizar grandes
fuerzas.
Tales prensas se utilizan en encuadernacin mecanizada, troquelado de goma,
cartn, juntas y lminas de aluminio, entre otras








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Prensas Hidraulicas
Esta familia de prensas generan fuerzas ms
grandes que de las neumticas pero generalmente su
velocidad de produccin es menor.
El sistema que utiliza esta mquina es a travs espacios comunicados impulsados
por pistones de diferentes reas, por lo tanto, mediante pequeas fuerzas se pueden
obtener mayores. Este concepto lo descubri Blaise Pascal que haba empezado una
investigacin sobre que las presiones aplicadas a un lquido en un recipiente se transmiten
con la misma intensidad en todas direcciones.
Estas, tambin funcionan con carga limitada por lo que se excede de ese tope la
prensa se detiene.
Las viejas prensas hidrulicas eran lentas, no se les poda controlar la presin con
exactitud y en vez de aceites de distintas densidades se usaban con agua que a la larga
corroan las vlvulas y dejaban filtrar
lquidos. Debido a todo esto
requeran de una frecuente revisin.
En cambio las modernas son
independientes ya que funcionan
con aire comprimido a travs de una

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bomba. Y esto hace que se puedan controlar a mayor velocidad que las de otro tipo,
requieran poco mantenimiento y otorguen mucha cantidad de fuerza, los nicos
inconvenientes es que son muy costosas, lentas y se necesita mucho tiempo para
amortizar la compra.
Prensas Mecnicas
Este ltimo tipo de prensas tiene un funcionamiento
diferenciado al resto. Posee un motor, el cual
transforma la energa elctrica en energa cintica
pudiendo as mover una serie de engranajes los
cuales hacen subir y bajar un yunque usando una
columna como gua.
El tipo de presa mecnico ms utilizado es la excntrica en todas sus variantes. Es
un tipo de prensa que basa su funcionamiento en la transformacin de la energa
proporcionada por el giro de un volante de inercia. Lo puede tener frontal o lateral.



Son muy
recomendables

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para operaciones de corte, punzonado y plegado.
La ventaja primordial de esta prensa es que es la ms barata, y tambin son
rpidas en alimentaciones automticas. Su principal desventaja es que no mantienen la
fuerza a lo largo de la carrera y hay que hacer clculos para que queden como se quiere y
hacen mucho ms ruido que las prensas hidrulicas.
Balancines
Los balancines son mquinas que son bastante ms simples que las prensas
mecnicas. Se basan en un sistema donde la
inercia lo es todo ya que gracias a una rueda con
un peso en un extremo se puede lograr que gire sin
pararse.
Como positivo encontramos que tienen
muy bajo costo, pero en el lado negativo, no sirven
para operaciones que necesitan grandes fuerzas
como sera el embutido.




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Prensas de simple efecto




Este es el sistema ms primitivo de cmo funcionan las
prensas, se lo puede hacer en cualquiera. simplicidad,
economa y practicidad. Dentro de sus campos de accin
se encuentra ampliamente usada en industrias
petroleras, ferroviarias, entre otras.

Funciona de la siguiente manera, un punzn baja sobre una chapa con una matriz
debajo de la misma. Se puede estampar, punzonar y embutir piezas que tengan poca
profundidad. Dentro de sus campos de accin se encuentra ampliamente usada en
industrias petroleras, ferroviarias, entre otras.



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Prensas de doble efecto
Este sistema se utiliza cuando no deseamos
que se formen pliegues en las piezas finales. Consta
de dos arietes deslizando uno exteriormente y otro
en el interior. El ariete exterior es el que constituye
generalmente el pisador, de manera que al final de
su carrera permanece estacionario y aplicando presin para sujetar la pieza, mientras el
ariete interior o punzn sigue su movimiento hacia abajo. La secuencia de este sistema es
la siguiente: se posiciona la chapa y baja un sujetador sobre la misma agarrndola la
matriz.
Luego baja el punzn embutiendo el material
mientras el sujetador sigue manteniendo fija la
chapa. Se utiliza principalmente para trabajos de
embutido profundo.

Prensas de triple efecto
Este ltimo tipo de prensa, sirve para darle mayor complejidad a la pieza,
con fondos curvados, contra estampados.


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La secuencia de funcionamiento de este es la misma que la de doble efecto, pero
tiene un ariete adicional que trabaja de abajo hacia arriba, cuyo movimiento se sincroniza
con el de los 2 arietes anteriores dando la posibilidad de hacer actuar el pisador no solo
contra el carro si no con el efecto positivo independiente, la posibilidad de mantener
independiente la accin del punzn central de los punzones laterales o circuncidantes
para lograr una accin total.
Punzonado
Es una operacin de corte de
lminas, generalmente en frio,
mediante dos herramientas: el punzn
y la matriz.
Este proceso cuenta de tres etapas:
1. La primera se denomina deformacin y es cuando los esfuerzos del punzn sobre
la chapa metlica originan una deformacin inicialmente elstica y despus
plstica.
2. La segunda etapa se llama penetracin y se da cuando los filos del punzn
atraviesan el material, produciendo grietas debido a la concentracin de tensiones.
3. Y la ltima etapa se llama fractura y se origina en consecuencia de las grietas
originadas en el paso anterior.

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Asimismo, el punzn contina su descenso para expulsar el recorte. El
juego de corte, permite la penetracin del punzn en la matriz y la expulsin del
material cortado.



La frmula que define el clculo de un punzonado es:
p(permetro).e(espesor).r(tensin de rotura).n(constante).


Estampado y embutido
Estos dos procesos son muy parecidos, pero
los diferencia la profundidad a donde llegan. El
proceso de estampado es una operacin de formado
que se usa para crear identaciones, letras o costillas
de refuerzo. Es similar a la operacin del grabado. Es
decir, que estampar es como marcar una pieza solo
unos centmetros de profundidad mientras que el
embutido necesariamente deforma la chapa para

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lograr una forma nueva.
Los procesos de ambos son muy distintos, mientras que el del estampado es
mucho ms simple, ya que mediante una matriz queda prensada la chapa adquiriendo la
forma de la misma; en el embutido al tener que estirar la chapa hay tener mucho ms
cuidado con las fisuras que se pueden originar. Igualmente existe una frmula para
calcular la cantidad de matrices que debo usar para llegar a la pieza embutida deseada, la
cual es: 2h/d. Esta frmula forma parte de las matrices progresivas y se usa para que la
chapa quede con espesores uniformes y la chapa no se fisure. Para este proceso se utilizan
prensas hidrulicas ya que se puede regular la velocidad con la que se va a embutir y no
producen un fuerte impacto.


Matrices

ple

Punzonado
Estampado