Desde la

antiguedad el hombre ha realizado excavaciones subterrneas, principalmente ligadas a

actividades mineras. Estas actividades han permi ti do experimentar y conocer el
comportamiento del medio rocoso cuando se realizan excavaciones en su interior.
Esta experiencia secular ha propiciado el anlisis de los comportamientos de las rocas y el
desarrollo de tcnicas de construccin eficaces para asegurar la estabilidad de las
excavaciones subterrneas.
En pocas recientes, las tcnicas de construccin de trabajos subterrneos han
experimentado principalmente en la Europa Central (Alemania y Austria) un notable
desarrollo con la proliferacin de mtodos de construccin, Alemn, Belga, Austraco ...
Simultneamente ha i do cristalizando una tecnologa propia de los trabajos en
'
subterrneo, con la contribucin inestimable de ciencias como la geologa, la mecnica
de rocas y la resistencia de materiales. Modernamente, a partir de los aos 60, el profesor
austriaco Rabcewicz supo explicitar con una mayor claridad y sintetizar, en unos pocos
principios, lo que comunmente se llama Nuevo Mtodo Austriaco (NMA), la experiencia
acumulada durante siglos en los trabajos subterrneos.
Realmente, aunque fue objeto de patente en su da como mtodo de construccin, el
NMA no es un mtodo propiamente dicho, sino una filosofa que permite ejercitar
acciones eficaces para contribuir a la estabilidad de las excavaciones subterrneas.
En realidad, los principios enunciados por el profesor Rabcewicz son de posible
cumplimiento con cualquiera de las tcnicas constructivas modernas de las obras
subterrneas, en las que predominan la utilizacin de nuevos elementos estructurales en
el sostenimiento y revestimiento, de tcnicas de mejora del terreno y la aplicacin
creciente de una maquinaria de alta tecnologa y una gran especializacin, como las
mquinas de excavacin mecnica de tneles (mquinas TBM, escudos, rozadoras), las
tcnicas que permiten cualquier tipo de inyeccin previa de los terrenos, la congelacin
de terrenos con presencia de agua, ...
En esencia, las ideas fundamentales enunciadas por el profesor Rabcewicz son las
siguientes:
O La zona de roca que circunda al tnel interviene en la estabilidad de la
excavacin y es el principal elemento del que depende sta. Es decir, es la
propia roca la que se autosostiene, ya que se forma un arco de descarga en
torno al tnel que transmite las tensiones a ambos lados de ste.
Como consecuencia de lo sealado en el punto anterior, conviene mantener
inalteradas, en la medida de lo posible, las caractersticas de la roca que
rodea al tnel. Para ello es beneficioso emplear cualquier tcnica de
excavacin mecnica o, en su defecto, tcnicas que suavicen el efecto de las
voladuras sobre la roca: recorte, precorte, ...
Q Para facilitar la distribucin de tensiones en el anillo de roca que rodea al
tnel, se deben disear los tneles con formas redondeadas, evitando los
puntos angulosos.
El sostenimiento se colocar de forma que deje deformarse al terreno,
siempre dentro de la estabilidad del tnel, con objeto de que la roca
desarrolle su capacidad autoportante. La carga que va a soportar el
sostenimiento depender pues del momento en que se coloque tras la
excavacin.
o En la etapa de Proyecto se disean varios tipos de sostenimiento a aplicar
segn sea la calidad de la roca. Durante la obra los sostenimientos se
optimizan con la informacin que aporta la instrumentacin del tnel.
o Inmediatamente tras la excavacin se coloca un sostenimiento primario que
estabiliza al tnel. Ms adelante, en funcin de otros factores, tales como
presencia de agua u otros factores funcionales, puede colocarse o no un
revestimiento definitivo de hormign encofrado.
Dado que, como se ha indicado ms
arriba, el anillo de roca que rodea al tnel es el principal elemento que proporciona
estabilidad a la excavacin, el sostenimiento tendr como primera misin evitar que el
terreno pierda propiedades por efecto del proceso constructivo, o incluso que las mejore.
Solamente en segundo lugar se sita la capacidad resistente por s misma del
sostenimiento, que es muy pequea comparada con las grandes tensiones que pueden
existir en el interior de los macizos rocosos, debido al enorme peso de las coberteras de
roca habituales.
Los elementos generalmente usados para el sostenimiento de las excavaciones
subterrneas en roca son dos:
El hormign proyectado, en masa o armado
e Los bulones
Adems de estos dos elementos se usan otros en algunas circunstancias, especialmente
cuando se trata de atravesar zonas de roca de mala calidad: las cerchas metlicas, los
paraguas o enfilajes, chapas tipo Bernold, otros tratamientos especiales: inyecciones,
drenajes, etc.. .
En los captulos que siguen se detallarn de forma minuciosa las caractersticas,
posibilidades, aplicaciones y limitaciones de cada elemento. A continuacin, de forma
resumida, se sealan las acciones ms importantes de cada uno de los elementos
estructurales del sostenimiento de los tneles:
HORMI GN PROYECTAD0. - El hormign proyectado tiene dos efectos principales:
Sella la superficie de la roca, cerrando las juntas, evitando la decompresin y la
alteracin de la roca. De este modo el terreno puede mantener, en una mayor medida,
sus caractersticas iniciales.
e El anillo de hormign proyectado desarrolla una resistencia y puede trabajar como
lmina, resistiendo las cargas que le transmite la roca al deformarse. Tambin resiste la
carga puntual ejercida por pequeas cuas o bloques de roca que descansan sobre la
capa de hormign.
BULONES. - LOS bulones ti enen i gual mente dos efectos bsicos sobre la roca:
El bulonado cose las juntas de la roca, impidiendo que cuas y bloques puedan deslizar
a favor de las fracturas. Generalmente la rotura de un macizo rocoso se produce siempre
a favor de las juntas.
e Por otra parte, el bulonado tiene un efecto de confinamiento de la roca, actuando del
mismo modo que las armaduras lo hacen dentro del hormign. Gracias a este efecto se
consiguen absorber las tracciones que aparecen en el terreno, e impedir la formacin de
zonas decomprimidas.
CERCHAS. - La cercha ti ene una funci n resistente trabaj ando como un arco y
colaborando con el hormign proyectado. Tiene la ventaja sobre ste que su resistencia
inicial ya es la definitiva, mientras que en el hormign las resistencias se desarrollan con el
tiempo. Otra funcin de las cerchas es definir claramente la geometra del tnel, lo que
ayuda a conseguir los espesores adecuados de hormign proyectado y a evitar
sobreexcavaciones o zonas dentro de glibo.
PARAGUAS.- LOS paraguas o enfilajes son elementos lineales de refuerzo previo colocados
paralelamente al tnel por delante del frente y situados por encima de la lnea de
excavacin. Mediante la accin de los paraguas, se puede conseguir atravesar una zona
de mala calidad de roca sin que se produzcan desprendimientos en clave.
CHAPAS BERNOLD.- Este tipo de chapas ranuradas se usan como encofrado perdido para
rellenar huecos, zonas donde ha habido un desprendimiento, etc. Su buena adherencia al
hormign hace que puedan actuar como elemento resistente junto con ste, adems de
servir de encofrado perdido.
TR, ~, TANI I E~Y- ~OS ESPECI ALES. - LOS tratamientos especiales son de muchos tipos, y se
utilizan para atravesar zonas de mala calidad del terreno. Entre los principales estn los
siguientes: drenajes del frente, machones en el frente, inyecciones convencionales,
inyecciones mediante jet-grouting, anclajes tensados, congelacin, bulonado del
frente, etc.
- 1 El hormign proyectado (tambin llamado gunita) es el hormign que se
coloca mediante proyeccin del mismo contra la superficie de roca que se desea proteger,
de forma que queda adherido a sta. El hormign proyectado se diferencia nicamente
del hormign colocado (encofrado y vibrado), aparte del mtodo de puesta en obra, en
que el tamao mximo de los ridos es menor y en que lleva siempre, como aditivo, un
acelerante para facilitar su adherencia a la superficie de roca y para conseguir altas
resistencias iniciales.
Existen dos tipos de hormign proyectado en funcin del mtodo de puesta en obra: por
va seca y por va hmeda. En el hormign por va seca se proyecta separadamente el
agua y la mezcla de ridos y cemento, logrndose su unin precisamente en el impacto
contra la superficie que se est gunitando. En cambio, en el hormign por va hmeda se
efecta la mezcla completa (cemento + ridos + agua + aditivos) como en el hormign
convencional y se proyecta posteriormente la mezcla obtenida.
- 1 LOS materiales de que consta el hormign proyectado son los siguientes:
Cemento
O Aridos
Agua
Aditivos: acelerantes, etc.
Armadura de refuerzo: mallazo o fibra.
A continuacin se analiza detalladamente cada uno de ellos excepto la armadura de
refuerzo, que merece un captulo aparte.
CEMENTO.- El cemento que se emplea para el hormign proyectado puede ser el mismo
que cualquiera de los que se usan para el hormign convencional. Se deben cumplir las
especificaciones del Pliego de Prescripciones Tcnicas RC-88'7', pero adems se
recomienda cumplir las siguientes caractersticas "':
1 g 0
1
O Principio de fraguado: 1.5 a 4 horas.
Huso
p-a n ulo n trico
pam Taman'o
fMdxinzo 16 rznz.
Huso
gan zdo~ntrico
para Taman'o
Mhcinzo 12 mm.
Finura de molido: 3500 a 4500 cmzlg.
e Resistencia a Compresin Simple, segn la
tabla 7. 1.
Contenido en aluminato triclcico: <3%, si el
contenido en sulfatos del agua es >400 mgll, o tan
bajo como sea posible, si es mayor de 1000 mgll.
Temperatura de almacenamiento: ~70C.
El contenido tpico de cemento oscila entre los 300 y los 450 KgIm3, mayor cuanto menor
es el tamao del rido y mayores resistencias se quieren alcanzar.
RI DOS. - Se seguirn las recomendaciones generales de la Instruccin de Hormign
EH-91@), limitando el tamao mximo del rido a 8 mm en hormign por va hmeda y 16
mm (recomendable 12 mm) para el hormign por va seca. Actualmente la tendencia es
no superar los 8-10 mm. tamao mximo del rido.
Experimentalmente se comprueba que las caractersticas del hormign proyectado
mejoran si se consigue una granulometra de ridos continua. Se han establecido unos
TAMIZ (mm)
husos granulomtricos dentro de los cules es recomendable
encajar la granulometria para lograr un hormign ptimo.
Las distintas normativas nacionales ofrecen husos similares
(DIN1045 alemana, AFTES francesa, Comit 506 de la ACI
(USA)), de los que se han extrado los que se muestran en la
tabla 7.2 y en las figuras 7.1, 7.2 y 7.3., para los casos de
16mm, 12mm y 8mm, respectivamente, de tamao mximo
del rido. Para otros valores puede interpolarse linealmente
entre los husos dados.
TAMIZ (mm)
Huso
granulomtrico
para Tumaiio
Mximo 8 nzm.
AGUA.- Se seguirn las recomendaciones de la EH-91; en general son vlidas las aguas
sancionadas por la prctica y aqullas con bajo contenido en sales y sustancias orgnicas.
ADITIVOS.- LOS principales aditivos que pueden usarse en el hormign proyectado son los
acelerantes, las cenizas volantes y el humo de slice.
ACELERANTES: Los acelerantes son productos qumicos (silicatos, aluminatos, carbonatos,
hidrxidos, cloruros, etc.) que hacen que el cemento reaccione ms rpidamente, con lo
que se consiguen altas resistencias iniciales. Como inconveniente se observa una
reduccin de la resistencia final, a largo plazo, del hormign. Dado que existen muchos
tipos de acelerantes, debe buscarse uno que sea compatible con el cemento utilizado, y
tantear la cantidad de acelerante ptima, suficiente para lograr una alta resistencia inicial
pero que no reduzca demasiado la resistencia final.
En el hormign proyectado, debido a su procedimiento de puesta en obra, as como a la
necesidad de que desarrolle resistencia de forma rpida, es indispensable el uso de
acelerantes.
El acelerante se puede suministrar en polvo o
Iqui do. En este l t i mo caso se puede
dosificar con mayor precisin siendo la
accin del acelerante ms efi caz. Los
contenidos mximos recomendados (relacin
acelerante / cemento) son: 10% para polvo y
8% para Iquido.
Con los acelerantes lquidos se elimina el
ambiente agresivo en el frente de trabajo,
originado por las partculas del acelerante en
pol vo en suspensin en el aire. Los
contenidos recomendables segn diversos
casos son los indicados en la tabla 7.3"':
CENIZAS VOLANTES: La adicin de cenizas
volantes al cemento normalmente mejora la
adherencia a la superfi ci e de roca y la
resistencia a largo plazo. Se recomiendan los
valores indicados en la tabla 7.4").
HUMO DE S~LICE, O MICROSILICE: La adicin de
Si02 al hormi gn ti ene varias ventajas:
reduce el polvo, reduce el rechazo, mejora la adhesin y la resistencia. Debe
comprobarse, no obstante, la compatibilidad con el acelerante. Necesita, para un uso
adecuado, de una buena distribucin en la mezcla. En cuanto a sus caractersticas, se
recomiendan los valores que se muestran en la tabla 7.5:
IPUESTA EN OBRA 1 Como ya se ha indicado anteriormente, existen los mtodos para la
puesta en obra del hormi gn proyectado: por va hmeda y por va seca. El
funcionamiento de cada uno es como sigue:
V ~ A SECA.- En la figura 7.4 se muestra una gunitadora tpica por va seca. El proceso es
Gunitadonz
por va seca
(Cortesa
ALVA)
e-- AGUA
Guzitado
por va seca
e----- MEZCLA SECA
1 - TOLVA DE ALIMENTACION
2 - AGITADOR
3 - AlRE COMPRIMIDO
4 - SALIDA DEL MATERIAL
5 - EJE DE TRASMISION
6 - AlRE COMPRIMIDO
como sigue (figura 7.5): la mezcla de
cemento, ridos, aditivos en polvo y
fibras, si existen, se va echando en la
tolva de la gunitadora. All se agita y
alimenta un rotor alveolar que gira en
torno a un eje vertical. Cuando un
determinado compartimento alcanza
una cierta posicin, el aire comprimido
pro-cedente de un compresor empuja
la mezcla a travs del conducto de
transporte y proyeccin (tubera y
manguera de proyeccin).
En la boqui l l a de la manguera se
aade el agua y los aditivos Iquidos
disueltos en sta, que llegan a presin
por otra manguera. La mezcla de
cemento, ridos y agua se produce en
la boquilla de la manguera.
El operario que est gunitando porta
la manguera de la mezcla y grada
manualmente la entrada de agua, en
funcin de la consistencia que aprecia
en el hormign resultante. Por este
motivo el hormign proyectado por
va seca resulta bastante sensible a la
habilidad y experiencia del operario.
V ~ A HUF\ AEDA. - El guni tado por va
hmeda es un proceso muy similar al
Gunitado por va hmeda
manguera, en cuya boca se aade
aire comprimido para proyectar la
bombeo de hormign. En la figura
7.7 se muestra una guni-tadora de
va hmeda tpi ca. La mezcla
completa (cemento + ridos + agua
+ aditivos) se vierte sobre la tolva
de la gunitadora. All, mediante
un sistema de t orni l l o sin f i n o
neumti co, se i mpul sa por la
u
mezcla. Tambin es posible aadir
. . ... . .
aditivo:
ADITIVOS
hl
; lquidos en la boquilla de la
manguera (figura 7.6).
Gzt z itado ra
por vta hmeda
(Cortesta Sch wing;)
En tabla 7.6 se muestran las principales caractersticas, ventajas e inconvenientes de
ambos sistemas.
Robot
gunitador
(Col-testa ALIVA)
RECOR4ENDACIONES GENERALES.- En lo referente al proceso concreto de proyeccin del
hormign, existen algunas recomendaciones a tener en cuenta para lograr una buena
calidad del hormign resultante. Estas pueden resumirse en los siguientes puntos:
La superficie a gunitar debe estar limpia y
ligeramente hmeda para que se adhiera bien el
hormign. Esto puede conseguirse proyectando,
previamente a la mezcla completa, agua y aire
durante unos minutos.
En puntos donde fluye agua desde la roca la
gunita no se adhiere. En tal caso conviene entubar
el flujo de agua y gunitar alrededor, dejando salir el
agua. Tambin es prctica habitual reducir un poco
la cantidad de agua de la mezcla.
El operador que gunita debe tener experiencia,
ya que un correcto gunitado depende, en gran
medida, de la habilidad del operador.
El trabajo de gunitar es penoso, por lo que se consiguen mejores condiciones de
trabajo y mayores rendimientos usando un robot gunitador (figura 7.8). Esta mquina
tiene un dispositivo que permite manejar la manguera por control remoto con un
operario situado a una distancia de seguridad del frente.
La distancia de la boquilla a la superficie a gunitar debe estar entre 0.60 y 2.0 metros.
Se debe gunitar perpendicularmente a la superficie, moviendo la boquilla describiendo
crculos de abajo a arriba. Con ello se consigue una mejor adherencia y homogeneidad y
un menor rechazo.
Se llama rechazo a la parte de la gunita proyectada que no se adhiere y cae al suelo. El
rechazo habitualmente est entre un 50 y un 100 % del total de hormign que queda
adherido (va seca), por lo que supone un porcentaje muy importante que encarece
notablemente el costo del hormign proyectado. El rechazo se reduce con una buena
dosificacin de la mezcla y una adecuada puesta en obra, siendo importante la habilidad
del operari o. Por va hmeda el
suele ser mucho menor que 1
~ @ @ ~ ~ ~ @ % % % @ ! = ~ 1
por va seca, incluso menor del 10%
con una mezcla correcta.
e Las gunitadoras funcionan con aire
comprimido, por lo que es necesario
la instalacin de un compresor de
caudal adecuado en el tnel. En la
tabla 7.7 se muestran los caudales
necesarios de aire a 700 I<Pa de
presin segn los casos's':
masa nicamente cuando se utiliza como sellado de la superficie de roca, en espesores
generalmente inferiores a 5 cm. Cuando se le quiere dar una capacidad resistente, se
utiliza hormign armado. El refuerzo puede ser mediante malla electrosoldada o
mediante fibra de acero. Ambos tienen el efecto adicional de permitir gunitar mayores
espesores de una sola vez, lo que agiliza la colocacin del sostenimiento.
REFUERZOS: MALLAZ3 Y FIBRA
MALLA ELECTBQS0LDADA.- La malla electrosoldada o mallazo est formada por una
parrilla de barras corrugadas unidas mediante electrosoldadura, y se utiliza como refuerzo
del hormi gn proyectado por su facilidad de adaptacin a la forma del tnel .
Generalmente se usan mallazos de dimetros 4, 5 6 milmetros a separaciones
comprendidas entre 10 y 20 centmetros. En la tabla 7.8 se muestran los mallazos ms
usados habitualmente y sus cuantas en KgIm2.
Por facilidad de manejo y colocacin, conviene utilizar cuantas inferiores a los 3 KgIm2 y
dimetros inferiores a 6 mm. Si se superan estos valores, la maniobra de colocacin del
El hormign proyectado se coloca normalmente en
i t @7 Q @g@~i&@@g&-,% / mallazo en la clave del tnel,
adaptndose a las i rregul a-
ridades del terreno, se vuelve
muy penosa.
La sujecin de los paos de
mallazo al terreno puede
hacerse por varios mtodos
(fi gura 7.9), aunque l o ms
recomendable es utilizar las
placas de los bulones.
A - Placas de bulones B - Alambres en hormign
C - Diapasones m
De este modo se consigue que
gunita, mallazo y bulones tra-
bajen conjuntamente.
Es recomendabl e que entre
unos paos y otros de mallazo
se dej en si empre al menos
20-30 cm de solape. El mallazo
debe ajustarse lo ms posible al
terreno, ya que, de otro modo,
al guni tar sobre l podran
quedar huecos entre el hor-
mi gn proyectado y la roca.
Adems la vibracin, inducida
en la malla por la proyeccin,
eleva el porcentaje de rechazo.
Para trabajar adecuadamente, el
mallazo debe estar embebido
dentro del hormign. Esto implica efectuar el gunitado en dos capas, y colocar el mallazo
entre ambas. Muchas veces se coloca el mallazo en primer lugar y luego se gunita todo el
espesor encima. Esta prctica tiene la ventaja de que el mallazo acta desde el primer
momento evitando la cada de pequeas cuas, pero tiene el inconveniente de una
menor durabilidad (corrosin por las aguas que afloran desde la roca) y de peor
comportamiento estructural (el acero no est completamente embebido en el hormign).
En ciertos tneles de seccin reducida y en roca de buena calidad, en los que no se utiliza
hormign proyectado, puede usarse el mallazo solo, en combinacin con los bulones,
para evitar la cada de cuas y bloques.
FI BRA DE ACERO.- Si en la mezcla del hormign se aaden fibras de acero junto con los
ridos y el cemento, el producto resultante tendr, embebidas en su masa, gran nmero
1 L 1 d =0. 5 mm.
L = 30 mm.
CARTA DE IDENTIDAD DRAMIX ZP 301.50
de estas fibras dispuestas en todas las direcciones, lo
que le confiere una resistencia a traccin que el
hormign en masa no tiene.
Las fi bras usadas para refuerzo del hormi gn
proyectado tienen la forma que se muestra en la
figura 7.10. Son alambres de acero conformados en
f r o f ormando unas pati l l as que mej oran su
adherencia con el hormign. Se fabrican en varios
dimetros y longitudes, siendo el ms habitual el de
0. 5 mm de dimetro y 30 mm. de longitud. La
cuanta con que se emplean est comprendida entre
30 y 50 Kg de fibra por m3 de hormign.
Las fibras se suelen conocer por uno de sus nombres
comerciales: DRAMIX (de la casa Bekaert S.A.). En la
figura 7.1 1 se muestra la carta de identidad de un
tipo de fibra DRAMIX"). Este grfico muestra varias
caractersticas del hormign con fibra para varios
contenidos de sta. El factor Ru indica la relacin en
tanto por ciento entre la resistencia a flexin de una
probeta de 150x1 50x600 mm. con y sin fibra. Los
otros factores indican la tenacidad del material, es
decir, la energa de deformacin que absorbe el hormign con varios contenidos de fibra.
La utilizacin de hormign proyectado con fibra conlleva una serie de ventajas e
inconvenientes con respecto al uso de mallazo, y es un tema controvertido hoy en da el
distinguir cundo se debe utilizar uno y otro. Se pueden sealar los siguientes
consideraciones a este respecto:
La puesta en obra de la fibra es muy sencilla puesto que simplemente se
aade a la mezcla del hormign junto con los ridos. En cambio, el mallazo
tiene una colocacin lenta y en ocasiones dificultosa.
- El hormign con fibra ocasiona unos desgastes en distintos componentes de
la mquina en la manguera y en la boquilla de gunitado, muy superiores a
los debidos al hormign sin fibra.
La fibra no acta hasta que el hormign ha endurecido, es decir, despus de
varias horas de la colocacin. En cambio el mallazo acta desde el primer
momento, y es capaz por s solo de resistir la cada de pequeas cuas y bloques.
- El contenido en fibra del hormign es muy difcil de controlar. Normalmente
es necesario aadir ms cantidad en la mezcla para conseguir un cierto
contenido in-situ, ya que el rechazo de fibras es importante.
c: El rechazo del hormign con fibras es menor que el del hormign sin fibras.
El mallazo, si est mal colocado, dejando huecos entre l y la roca, aumenta
el rechazo de forma considerable.
largo plazo). A continuacin se describen los principales controles que se realizan
habitualmente en la obra:
r n~~- r n , , i \ l ~ ~ ; ~ ~ CEL E5Pi SO3. - El control del espesor es importante porque suele ser uno de
los motivos de discusin ms habituales entre Contratista y Direccin de Obra, debido a
la tendencia de aqul a colocar espesores menores de los exigidos. El espesor de la capa
de hormign puede controlarse dejando unos clavos en las paredes y clave del tnel
antes del gunitado, que sobresalgan una distancia equivalente al espesor que es
necesario colocar. Estos clavos han de cubrirse con el gunitado.
Despus de la puesta en obra puede controlarse el espesor con una taladradora manual,
haciendo un taladro hasta encontrar la roca y midiendo su profundidad. Otro mtodo
posible es sacar un testigo del hastial del tnel, que tambin puede emplearse para
ensayarlo a compresin simple.
E!\JS.&'!~S CG~. I T~\ OL
COMTXOL DEL CONTENIDO ti\! FI B?, A. - Se puede medir en laboratorio el contenido en
fibra de una muestra de hormign mediante molido y separacin del acero por un
procedimiento magntico o manual. El control se puede efectuar sobre una muestra
obtenida de artesa o del hastial del tnel y tambin sobre una muestra de mezcla antes
del gunitado. El contenido en fibra exigido siempre debe considerarse in-situ, y suele ser
diferente del contenido en la mezcla.
RESiSTEi\!CIA A LARGO PLAZO.- La resistencia a largo plazo se evala rompiendo una
probeta de hormign de forma cilndrica a compresin simple. Generalmente se mide la
resistencia a las edades de 3, 7 y 28 das.
Las probetas se obtienen mediante una mquina tomatestigos, bien del mismo hastial
del tnel, bien de una artesa. Este ltimo procedimiento es el ms utilizado, y consiste en
lo siguiente: durante el gunitado se proyecta tambin sobre una artesa de madera
colocada en posicin vertical. La artesa se deja en el tnel hasta su fraguado y de ella se
extraen un mnimo de seis probetas (testigos) que se rompen en el laboratorio.
El control que se realiza sobre el horm~gn proyectado es de
dos tipos: cuantitativo (espesores, contenido en fibra) y cualitativo (resistencia a corto y
SES~ST; : V~! R ,A E3Fj . 13 p ~ i . 7 9 . - Generalmente es ms importante la resistencia a corto
sobre resistencia
temprana del
homign
p vy ectado
Mtodos para
detenninnr La
resistencia a
corta edad
plazo del hormign proyectado que a largo plazo. Esto es especialmente evidente cuando
el tnel lleva un revestimiento definitivo de hormign encofrado y si tenemos en cuenta
que la roca presiona sobre el sostenimiento inmediatamente tras la excavacin. La figura
7.12 muestra las resistencias requeridas por la Norma Austraca de hormign proyectado
en las primeras 24 horas"'
A edad tan temprana, es imposible obtener probetas o testigos del hormign que se
puedan romper a compresin simple, por lo que hay que acudir a procedimientos
indirectos para evaluar la resistencia del material. En la figura 7.1 3 se muestran los
RC (WIPa)
procedimientos existentes y el rango
de aplicacin de cada uno"'. Dado
que se trata de mtodos indirectos,
suelen dar bastante dispersin. Por
esta causa se recomienda efectuar el
ensayo sobre el mayor nmero de
muestras posible.
El primer mtodo se realiza me-
diante el uso de un penetrmetro
(figura 7.14). Consiste en clavar una
aguja en el hormign fresco a una
presin fija proporcionada por un
muelle. El fabricante facilita una
correlacin entre la longitud a la que
15 30 1 2 3 6 9 17 24 se introduce la aguja y la resistencia
MINUTOS HORAS - 1 del hormign'
1 J, : CASOS NORMALES
J, : TUNEL CON ALTAS CARGAS INICIALES
i
J, : CASOS EXCEPCIONALES
A - Penetrmetro dia.9 mm.
B - Penetrmetro dia.3 mm.
C - Mtodo de arrancamiento
o clavado de buln.
D - Testigos.
5 15 30 1 2 5 10 24 2 3 7 28 29
MINUTOS HORAS & DIAS - 1
Penetrmetro
Otro mtodo es el llamado Kaindl-Meyco (figura 7.1 5). Consiste en dejar en el hastial del
tnel unas piezas metlicas de la forma y dimensiones que se observa en la figura y
gunitar sobre ellos una capa de 3-4 cm de hormign.
Posteriormente se tira de dichas piezas mediante un gato y se arrancan junto con un
cono de gunita. El fabricante suministra unas curvas en la que se correlaciona la
resistencia del hormign con la fuerza que es necesario aplicar para arrancar los clavos y
el tamao de stos.
Por ltimo est el denominado ensayo de arrancamiento (figura 7.16). Se intro-
~ ~ ~ ~ , ~ N ~ TUERCA DEL MANGUITO
7 MUELLE CALIBRADO
AGUJA DE PENETRACION
I
1
AGUJA DE PEA VASTAGO GRADUADO
ORIFICIO DE VENTliAClON
DEL DESLIZAMIENTO
PUNTA DE APOYO DE LA AGUJA
TUERCA DE MARIPOSA
PARA EL VOLANTE
I
ROSCA DEL MANGUITO
ducen unos clavos en el
hormign mediante una
pistola y luego se arrancan
mediante un gato.
El fabricante proporciona
igualmente una curva de
calibracin que relaciona la
resistencia del hormign
con la fuerza necesaria
1 para arrancar el clavo.
a sta por un procedimiento mecnico o por medio de una sustancia adherente. Tienen
-.
si: ~IJLOM:S
los efectos que ya se analizaron en el apartado 7.2: cosido de las juntas y fuerza de
confinamiento sobre el macizo rocoso.
Por su forma de actuar, existen en principio dos tipos de bulones: los activos y los pasivos.
En la figura 7.17 se muestra el funcionamiento de cada uno. El buln activo funciona
como un anclaje: est unido a la roca por la punta, tiene un fuste libre y una cabeza con
placa. El buln se tensa a una carga comprendida entre 6 y 15 toneladas, segn tipos y
dimetros, y la placa transmite dicha carga al macizo rocoso.
El buln pasivo, por el contrario, se adhiere a la roca a lo largo de toda su longitud, y
acta de forma similar a las armaduras del hormign: slo entra en carga cuando la roca
se deforma y arrastra con ella al buln. Tericamente no es necesario el uso de placa,
aunque se suele poner para sujetar al mallazo, si ste existe.
En la construccin de tneles se usa casi siempre el buln pasivo. Los motivos son
Los bulones, tambin llamados pernos, son elementos lineales, de
refuerzo que se colocan dentro de un taladro efectuado en la pared de roca y se adhieren
Bulo~zes activos
y pasivos
Buln de
anclaje mecnico
Buln de
redondo inyectado
A - ACTIVOS
., . BULBO ANCWE
FUSTE
TUERCA
E W
B - PASIVOS
BULONES DE ANCWE MECANICO - ANCLAJE DE EXPANSION
fundamental mente dos: es
ms rpi do y sencillo de
colocar, y deja deformarse a
la roca, con l o cual sta
desarrol l a su capaci dad
aut oport ant e (uno de los
pri nci pi os bsicos de la
construcci n moderna de
tneles).
Aparte del mecanismo de
funcionamiento, existen varios
sistemas de bulones en funcin
bsicamente de su sistema de
colocacin y adherencia a la
roca.
Los ms utilizados son los
siguientes:
B!JLN 3 E AN[@,jE $ ~ ~ c $ j j ~ 3 . -
(fi gura 7.18 y tabl a 7.9)
Consiste en una barra de
acero que lleva en la punta
un mecani smo, cua de
expansi n, que se abre
mediante una rosca, lo que
le permite fijarse a la roca
por rozamiento. La barra se
tensa mediante una tuerca
en la cabeza. Es un buln
activo, y su uso es muy
limitado. La fuerza de anclaje
es muy sensible al dimetro
del taladro y a la calidad de la
roca. Con el tiempo tiende a
perderse la fuerza de anclaje
por relajacin del sistema de
expansin.
~ u k - 6 ~ DE REDONDO II\!VLCiAT>O.- (figura 7.19 y tabla 7.10) Es el buln ms utilizado.
Se trata simplemente de una barra de acero corrugado, fijada a la roca mediante mortero
o resina. Puede ser activo o pasivo, aunque ste ltimo es el ms habitual. La fijacin
puede ser mediante cartuchos de resina epoxi, cartuchos de mortero de cemento o
directamente inyectando lechada de cemento en el taladro. Este ltimo sistema es el que
u BULON INYECTADO
Tuer
1
Resina o mortero Barra de
de cemento
Placa de apoyo simple
ofrece mejores resultados,
pero es ms lento y laborioso.
Por eso en rocas de buena
calidad se emplean gene-
ral mente cartuchos, que
ofrecen un comportamiento
suficientemente satisfactorio.
Si el bul n es acti vo es
redo?zdo inyectado
DYWIDAG
CALIDAD DE ACERO 1 080 MPa
necesari o i nyectar sl o el
bul bo de anclaje, lo que se
consi gue por medi o de un
obt ur ador . S i se empl ean
cartuchos, solo se requiere la
i ntroducci n de stos en el
fondo del taladro. El tesado se
produce cuando ya ha fra-
guado la resina o el cemento,
l o que retrasa bastante su
colocacin. Algunas veces se
i nyecta t ambi n el f ust e
despus de tensar el bul n,
con lo que se tiene un com-
portami ento hbri do activo-
pasivo.
BULSF! C; V' i : i Ji DA, G. - (f i gura
7. 20 y tabla 7. 1 1) Dywidag
es una marca comercial de
anclajes y bul ones. En rea-
l i dad es el mi smo bul n de
redondo, pero hecho con un
acero especial ms resistente en lugar de utilizar las barras corrugadas normales. Es por
este motivo, ms caro y menos usado y su uso queda restringido a casos especiales.
BULONES DE INYECCION - ACERO DYWIDAG
Tuerca con apoyo
serniesferico
Barra de anclaje
Inyeccin de mortero de cemento
Placa de apoyo
BUL ON DE F I BRA DL v i u ~ 1 0 . - (tabla 7.12) Es idntico al anterior, salvo que se usa una
barra de fibra de vidrio en lugar de una barra de acero. Este tipo de buln tiene inters
porque resiste a traccin incluso ms que el acero, pero es rompible mecnicamente,
por l o que se usa en zonas que se han de excavar en fases post eri ores de
RESISTENCIA A TRACCIN 1.000 MPL~
RESISTENCIA A CORTE 3 15.7 iZ1Pn
MODULO DE ELASTICIDAD 44.000-50.000 MPn
Buln de
cdl e inyectc~do
8 ~ ~ j i \ ! DC CABLEC; . - (figura
7.21 y tabla 7.1 3). El principio
de f unci onami ent o es el
mi smo de los bul ones de
redondo, salvo que se utiliza
un cable en lugar de la barra
corrugada. No pueden usarse
cartuchos, debiendo ser in-
yectado necesariamente. Es
de utilidad en tneles de glibo escaso en los que es necesario instalar bulones muy
largos, ya que, al ser flexibles, pueden colocarse sin dificultad.
BULN DE CABLES
-
\
l
E Buln de cable
inyeccin de mortero de cemento
7.22 y tabla 7.14) Split-Set es
una marca comerci al de
INGERSOL RAND.
Est const i t ui do por una
chapa de forma cilndrica,
abi erto a l o l argo de la
directriz. Al introducirlo en un
taladro de dimetro inferior al
suyo propio, ejerce una fuerza radial sobre la roca que hace que el buln quede fijado a
la misma por rozamiento. Es muy rpido de colocar, pero tiene el inconveniente de que
es muy sensible al dimetro del taladro y a la calidad de la roca. En terrenos de mala
calidad las paredes del taladro ceden ante la presin que les transmite el Split-Set y se
pierde la capacidad de anclaje con el tiempo.
BULON DE ANCLAJE DE FRlCClON - SPLlT SET
ALZADO \
\ Tubo de acero con
hendidura longitudinal
/
Placa de apoyo
Split - Set
Buln tipo
Swellex
Bulonadora
(Co ~tesia
Atlas Copco)
BULON DE ANCLAJE DE FRlCClON - SWELLEX
UCLCN Si r i r l LE: : . - (figura 7.23
y tabla 7.1 5) Swellex es una
marca comercial de ATLAS-
COPCO. Es un buln hueco,
que se introduce en el taladro
y se expande medi ante el
bombeo de agua a presin en
su i nt eri or. Al expandirse
rellena t odo el tal adro y
presiona contra las paredes de ste, logrando la fuerza de anclaje por rozamiento. La
instalacin es rpida y requiere el uso de una bomba de agua capaz de suministrar la
presin necesaria para producir su expansin.
Hay en el mercado varios tipos de bulones Swellex: el Swellex normal, el SuperSwellex
(que tiene ms seccin de acero), el Coated Swellex con proteccin anticorrosin y el
Yielding Swellex hecho de un acero ms deformable para terrenos expansivos o
fluyentes.
- 1 c La colocacin de los bulones se lleva a cabo en tres fases:
SE~LAM- EO. - Se marca en clave y hastiales la posicin de los taladros mediante pintura u
otro medio. El bulonado en los tneles generalmente es sistemtico, aplicando la
cuadrcula que figura en los planos. No obstante, puede ser conveniente variar la
cuadrcula terica para adaptarla a la disposicin concreta de juntas que se observe en las
paredes de roca. De este modo se consiguen fijar las posibles cuas que pudieran
tormarse.
Para conseguir un buen anclaje, es neces
con el dimetro de la barra de anclaje y
dimetros no supere los 10 mm.
EJ ECUCI GN DE 1-05 TALADROS. - LOS taladros
se hacen normalmente con el mismo jumbo
que se utiliza para la perforacin de los
barrenos para la voladura en el frente. En
tnel es que no se excaven medi ante
explosivos, puede resultar ms ventajoso el
uso de una bulonadora: que es una mquina
muy similar a un jumbo, pero con un solo
brazo y de menor tamao. Por lo dems el
funcionamiento es el mismo, y ya se trat
suficientemente en el captulo 6 de este
manual (figura 7.24).
ario que el dimetro del taladro guarde relacin
de los cartuchos, de modo que la diferencia de
CQI CEAI I OT; ~ G E L BULGN. - La colocacin depende del sistema concreto de buln que se
utilice. Cuando se utilizan cartuchos de resina o de mortero, el buln ha de introducirse
de forma que se rompan los cartuchos y se distribuya su contenido, para lo cual lo ideal
es usar el jumbo, acoplando el buln al adaptador del martillo e introducindolo en el
taladro con rotacin continuada. Esto permite que la resina o mortero quede bien
repartida a lo largo de todo el fuste y que, cuando se utiliza resina, se produzca la
mezcla adecuada con el catalizador de fraguado. En el resto de los sistemas se aplica
el procedimiento recomendado por el fabricante correspondiente descrito en el
apartado anterior.
Las cerchas son elementos de acero en forma de arco que tienen una
misin resistente de por s y fundamentalmente en unin al hormign proyectado. Se han
de colocar en contacto con el terreno a lo largo de toda su longitud y firmemente
apoyadas en el suelo Generalmente en secciones grandes cada cercha se divide en tres
arcos para facilitar SU colocacin Entre una cercha y la siguiente se deben colocar unas
barras de acero de unin, llamadas tresillones, que permiten que el conjunto de
58 todas las cerchas trabaje solidariamente. En construccin de tneles se usan
- normalmente tres tipos de cerchas:
C E ~ C H A S i v - El perfil TH o perfil omega es la seccin empleada para este tipo
H
de cerchas, muy usadas en minera y construccin de tneles. Las caractersticas
- mecnicas de los principales perfiles TH son las que se muestran en la tabla 7 16
y figura 7 25 Se emplean por la facilidad que tienen para solaparse por medio de
~! \ Js, A, \ ~os Y CO~ GT ~ , OL El control principal que se debe llevar sobre el bulonado es
cuantitativo: nmero y posicin de los bulones. Para comprobar la calidad de la
adherencia del buln a la roca se emplea el ensayo de arrancamiento.
El ensayo de arrancamiento consiste en tirar del buln ya colocado mediante un gato y
medir la fuerza necesaria para arrancarlo, que debe ser superior al mnimo exigido por las
prescripciones tcnicas de la obra. Generalmente no es necesario arrancar totalmente el
buln, sino nicamente comprobar que resiste hasta la tensin mnima exigida.
La finalidad de este ensayo es medir la resistencia de la adherencia acero-roca, no la
resistencia del buln en s, que es conocida. Se emplea en todo tipo de bulones pasivos.
En los activos no es necesario ya que el propio tesado del buln representa ya una prueba
de su resistencia al arrancamiento.
Grapas de
unin para
cedas
inconveniente es que el solape se
unas grapas como las que muestran en la figura
7.26, de forma que la l ongi tud de solape se
grada in-situ para que la cercha ajuste bien al
terreno y se adapte a las dimensiones de la
excavacin, que generalmente son muy variables.
CERCHAS H C B . - Cuando se requieren mayores
inercias que las proporcionadas por la cercha TH,
se recurre a las cerchas con perfil HEB de tamaos
comprendidos entre la HEB-100 y la HEB-180, ya
que los perfiles mayores generalmente no pueden
ser curvados con los radios habituales en los
tneles.
En la tabla 7.17 y figura 7.27 se muestran las
caractersticas mecnicas de las cerchas HEB. Su
efecta mediante chapa y tornillos con lo que,
cualquier variacin en las dimensiones del tnel, dificulta la colocacin de la cercha y,
sobre todo, que sta se ajuste a la roca.
s especiales 1
Estabilizacin
de la clave
- 1 ~ ~ \ ~ T R O D U C ~ ~ O ~ Z . Con el empleo de hormign proyectado, bulones y, ocasionalmente,
cerchas se logra el sostenimiento del tnel prcticamente en todas las calidades de roca.
No obstante, cuando se atraviesan zonas donde el terreno es de peor calidad (fallas,
presencia abundante de agua, roca muy fracturada, roca alterada, etc.), puede no ser
suficiente la utilizacin de los elementos anteriores, y es necesario recurrir a mtodos de
sostenimiento complementarios ms potentes que son los que se conocen como
tratamientos especiales.
Los tratamientos especiales se usan de forma puntual, con objeto de atravesar una zona
concreta de terreno de mala calidad. Hemos distinguido tres tipos diferenciados segn la
parte del tnel que es necesario estabilizar: clave, frente o solera. En otro grupo se
situaran los tratamientos de consolidacin del terreno en s. A continuacin se analizan
en profundidad cada uno de ellos.
cuando sta es inestable y cede al efectuar el avance. Las principales medidas se han
ESTABI FI ZACI ~N DE LA CLAVE
resumido en la figura 7.29. Su aplicacin es la que se describe a continuacin:
Las medidas de estabilizacin de la clave se utilizan
A - ENFILAJE (Forepiling) B - PARAGUAS DE BULONES (Ligero) O TUBOS (Pesado)
L= 3-4 m
/ a 1 10 mm inyectado s----L=9m '
S o n -f 50nT-r un -4-3m-\
3m
Cercha
-----A
C - PARAGUAS DE JET-GROUTING
Columna de iet tiwo I
Ligero
Pesado
TUBOS BULONES
ENFILAJE O FOREPILING.- Esta medida consiste en disponer unos bulones en la parte alta
del frente inclinados unos 40-45" hacia adelante. Con ello se consiguen coser por delante
del frente las cuas que puedan producirse en la zona de clave en avances posteriores.
Tiene utilidad cuando se atraviesa roca muy fracturada.
PARAGUAS.- El paraguas se usa para atravesar una zona de roca muy fracturada o roca
muy alterada, que produce desprendimientos en la clave al efectuar el avance. Consiste
en la colocacin de elementos lineales paralelos al tnel en toda la corona de ste. Puede
tratarse de bulones de redondo de dimetro 32 mm (paraguas ligero) o de tubos huecos
inyectados de lechada de dimetro 102-1 50 mm y espesor 3-4 mm (paraguas pesado). El
paraguas acta como una viga, por lo que es necesario apoyarlo en sucesivas cerchas
conforme se va avanzando bajo l. Cuando la zona a atravesar es amplia, se colocan
paraguas sucesivos, con un solape mnimo entre uno y otro de 2 3 metros.
Esta bilizdcin
PARAGUAS O CORONA DE JET GROUTI NG. - Cuando es necesario atravesar una zona
suelta (relleno de falla, roca descompuesta,...), se puede tratar todo el contorno del tnel
mediante jet-grouting. Con ello se estabiliza el terreno formando un arco y se puede
avanzar bajo l. En terreno rocoso este sistema no funciona adecuadamente porque no
se forma el cilindro de terreno inyectado en torno a cada perforacin de jet.
delicado, ya que debe ser necesariamente provisional y no muy potente, ya que de otro
modo impedira un sucesivo avance. Los sistemas ms usuales son los mostrados en la
ESTABI LI ZACI ~N DEL FRENTE
figura 7.30, y se describen a continuacin:
En ciertas ocasiones el frente del tnel es inestable, y se
A - MACHON C - SELLADO DEL FRENTE
producen desprendimientos desde ste hacia el interior del tnel. El tratamiento es muy
B - BULONADO DEL FRENTE D - EXCAVACION A MEDIA SECCION
FASE la
FASE lb
r
MACHN c~i m- RAL. - Consiste en no excavar el frente vertical en su totalidad, dejando en
el centro del mismo un contrafuerte o machn que resista los posibles empujes del
terreno del frente. Los hastiales y clave deben quedar en su posicin con objeto de poder
colocar el sostenimiento.
BULONADO DEL FRENTE. - ES un sistema que proporciona una buena estabilidad del
frente, tanto en suelos o rocas alteradas como en rocas fracturadas. Consiste
sencillamente en coser el frente con un bulonado largo (L=9 m), preferiblemente
utilizando bulones de fibra de vidrio, que son fciles de excavar posteriormente, con lo
que se mejora la estabilidad general del tnel, al impedirse la relajacin de la roca por
delante del avance.
SELLADO DEL FRENTE.- Consiste en realizar un gunitado del frente con un espesor de 3-5 cm.
Con ello se consigue que el terreno no se altere ni se decomprima. Tambin se evita que
las entradas de agua puedan lavar las juntas o arrastrar roca suelta, para lo cual deber
realizarse un drenaje del agua en el frente.
E X CA V A CI ~ N A MEDIA SECCI ~N. - La medida ms eficaz para estabilizar un frente de
excavacin es reducir su tamao, pasando a excavar la seccin anterior en dos nuevas
fases, dejando un desfase mnimo entre ambas de unos 20 metros. La ejecucin del tnel
se complica al existir ms tajos abiertos, lo que exige disponer de ms medios y una mejor
organizacin de los trabajos.
Consoliddcin
del terreno
inferior, de forma que esta deformacin puede llegar a partir el sostenimiento por
flexin. En la figura 7.31 se muestran posibles actuaciones frente a este problema:
ESTABI LI ZACI QN DE LA SOLERA
A - CONTRABOVEDA
Cuando el terreno no es f i rme y las presiones
C - PATA DE ELEFANTE
horizontales sobre el revestimiento son altas, el tnel tiende a cerrarse por la parte
C O N T R A ~ ~ \ ~ E D ~ , . - Un mtodo
eficaz es excavar la solera del
tnel con forma de arco y no
plana, con lo que se facilita la
transmisin de las tensiones
horizontales del terreno. Si
adems se hormi gona esta
solera curva (contrabveda), se
l ogra cerrar un ani l l o de
hormi gn que tiende a tra-
bajar a compresin, evitndose
de este modo las flexiones.
EULOi WDO DE wsr DE H, ASTI AL. - ES un sistema menos eficaz que el anterior. Consiste
en coser la base del hastial mediante bulones, usando adems cerchas. Se consigue de
este modo resistir las cargas horizontales que desestabilizan el tnel.
?,ATA DE ELEFANTE. - La "pata de elefante" es una prolongacin recta del sostenimiento
tangente al tnel (vase figura 7.31). Se utiliza cuando el terreno de solera es flojo y no
puede resistir las cargas verticales que le transmite el hormign proyectado. Con la pata
de elefante se logran dos efectos: por un lado se aumenta la superficie de carga, con lo
que, a igualdad de fuerza vertical, la tensin se reduce; por otro, se puede excavar la
siguiente fase del tnel sin descalzar el sostenimiento de la fase anterior.
calidad, puede recurrirse a tratamientos de consolidacin del terreno. Los ms potentes
I C O N S S L ~ D A C I ~ ~ \ ? DE L T E R ~ E N O
son la congelacin, inyecciones sistemticas, etc., pero nicamente son de aplicacin en
terrenos de escasa cohesin, por lo que se salen del alcance de este Manual. En tneles
en roca se emplean los dos mtodos indicados en la figura 7.32.
iN\!ECCIOI\IES LOCALI ZADAS. - Se efectan inyecciones de lechada de cemento o de
Cuando la roca que se ha de atravesar es de mala
A - INYECCIONES B - DRENAJES
mortero cuando se detectan
huecos dent ro del macizo
rocoso. Los huecos son per-
judiciales porque favorecen la
afluencia de agua, concentran
las tensiones del macizo rocoso
en ciertas zonas y dificultan la
colocacin y el trabajo de los
bulones.
D R E N A J E S . - LOS drenajes
permiten eliminar las aguas a
presin existentes dentro del
macizo rocoso. El efecto ms perjudicial del agua en el terreno, es el de favorecer los
deslizamientos de cuas y bloques actuando en las juntas de la roca y disminuyendo la
cohesin del relleno de stas. Tambin se logra gracias a los drenajes concentrar en unos
pocos puntos la entrada de agua al tnel, con lo que se facilita enormemente el gunitado
y en general todos los trabajos de excavacin y sostenimiento.
(1) lnternational Tunnelling Association (ITA): " Shotcrete for Rock Support. Guidelines and
Recomendations - A Compilation " , ITA, 1 993.
(2) AFTES - Working Group no 6 - Shotcrete: " Recomendations on Shotcrete Technology
and Practice ", AFTES, 1986.
(3) F.G. Bell (Editor): " Engineering in Rock Masses", 1992.
(4) Sika, lmpormaq SA, Bekaert, Aliva & Schwing: "Jornadas Tcnicas sobre Hormign
Proyectado por Va Hmeda " , 1 99 1 .
(5) Marc Vandewalle, Bekaert SA: " Dramix. Tunnelling the World", Bekaert SA, 1991.
(6) Sti l l borg B.: " Professional Users Handbook f or Rock Bol ti ng ", Trans Tech
Publications, 1986.
(7) Ministerio de Obras Pblicas y Urbanismo (MOPU): "Pliego de Prescripciones Tcnicas
Generales para la Recepcin de Cementos", MOPU, 1988.
(8) Ministerio de Obras Pblicas y Urbanismo (MOPU): "EH-91: Instruccin para el
proyecto y la ejecucin de obras de hormign en masa o armado", MOPU, 1991.
(9) Recomendaciones de la American Concrete lnstitute (ACI), comit 506
- "Gua del Hormign Proyectado"
- " Recomendaciones Prcticas del Hormign Proyectado"
- "Especificaciones de materiales, dosificacin y aplicacin"
(1 0) F. G. Bell: "Engineering Treatment of Soils", Chapman & Hall, 1993