Termomigracin - Polister

El movimiento del colorante desde adentro hacia afuera de la fibra cuando los textiles son
sometidos al calor, ya sea para su secado, fijado, aplicacin de algn agente de terminacin y/o
proceso trmico de formacin o pegado, es generalmente llamado termomigracin.
El trmino termomigracin, es habitualmente usado para describir el fenmeno de
transferencia de colorante disperso hacia afuera de la fibra polister o sus mezclas, durante la
aplicacin de diferentes terminaciones a alta temperatura o durante el almacenamiento. Esa
migracin de colorante puede resultar en un cambio de matiz, manchas de agua, inferior solidez
del sustrato teido y terminado, manchas en los estampados o ensuciamiento de los tejidos
adyacentes durante algn proceso posterior o durante el lavado.
!a termomigracin es tambin atribuida a la disolucin del colorante en el agente de
terminacin, y su consiguiente movilidad. !a migracin es posiblemente causada por la
existencia de un diferencial de temperatura entre la cara del sustrato y su interior, cuando el
mismo es sometido a altas temperaturas.
!os productos de terminacin no"inicos son los #ue poseen mayor propensin a causar estos
problemas.
Es recomendable una correcta eliminacin del colorante no fijado durante la tintura, con el fin de
minimizar el problema anteriormente descripto.
Termomigracin Influencia en las solideces hmedas de los colorantes dispersos
El polister no posee grupos reactivos capaces de fijar colorante, ni por reaccin, ni por
procesos de atraccin. El colorante est$ solo sostenido por disolucin slida. El mismo es
f$cilmente introducido en la fibra, pero como consecuencia puede tambin salir f$cilmente, por
lo #ue la migracin trmica y las malas solideces son un serio problema en la tintura del
polister.
!as propiedades de solidez del polister y mezclas de polister, teidos con colorantes
dispersos, empeoran con el tratamiento trmico, auxiliares de terminacin, o la combinacin de
ambos.
!os problemas complejos #ue rodean a este fenmeno, son habitualmente englobados bajo el
trmino termomigracin. Esto puede alterar dr$sticamente la solidez al frote y al lavado de los
teidos #ue previamente hab%an cumplido con el estandar previsto.
En los ltimos tiempos, el problema ha cobrado mayor relevancia, ya #ue la moda exige fuertes
y contrastantes colores y las exigencias de solidez han hecho incrementar las exigencias de las
especificaciones, no solo para el beneficio de los usuarios, sino #ue tambin para mostrar una
ventaja frente a los competidores.
Eduardo &ffre '$gina ( de )
& pesar de #ue el colorante no fijado puede ser removido de la superficie de la fibra a travs de
un exhaustivo tratamiento de limpieza reductiva, los problemas pueden aparecer en los
siguientes procesos de terminacin. !a gran cantidad de colorante #ue se necesita para el
teido de microfibras, resulta en una mayor migracin hacia la superficie de la fibra en
comparacin con el polister convencional, lo #ue lleva a solideces hmedas m$s bajas.
Factores que infuyen en la termomigracin
Efecto del sustrato:
En el caso de microfibras de poliester, el $rea superficial disponible para absorber el
colorante, es mucho mayor #ue el la fibra regular, lo #ue resulta en un incremento en la
absorcin de colorante, ya #ue el colorante tiene #ue penetrar dentro de la superficie de
mayor cantidad de filamentos. 'or este motivo, la cantidad de colorante necesario para teir
microfibras puede ser de * a + veces mayor #ue cuando se tie polister convencional, para
conseguir los mismos tonos.
'or lo #ue la posibilidad de termomigracin es mayor en microfibras teidas con colorantes
dispersos, #ue en el polister regular luego del proceso de terminacin.
Efecto de la relacin de mecla de fi!ras:
En mezclas con m$s de ,-. de componente de polister, son importantes los fenmenos
de desorbcin y termomigracin. El tejido con mayor proporcin de polister tiene solideces
m$s bajas, debido a #ue la cantidad absoluta de colorante desorbido o termomigrado por
unidad de $rea o peso es mayor en estos tejidos, a consecuencia del mayor contenido de
polister.
Efecto de los aceites de enconado " ensima#es$
!os emulsionantes no inicos contenidos en estos productos, son muy buenos solventes
para los colorantes dispersos. Esto puede causar un empeoramiento de la solidez al frote.
!a cantidad de colorante removido depender$ de la concentracin de colorante en la fibra
antes de los tratamientos trmicos /intensidad del color0, de la composicin #u%mica y
cantidad de los aceites de enconado y ensimajes, como as% tambin de la temperatura y
tiempo de exposicin a la misma.
1ltimamente se ha podido comprobar #ue el fenmeno de termomigracin tambin ocurre
tambin con algunos tipos de tensioactivos aninicos, por lo #ue se estima #ue lo
determinante no es tanto su car$cter inico sino su estructura #u%mica, y la de los
subproductos y otros #u%micos #ue se utilizan en la formulacin de stos auxiliares.
Eduardo &ffre '$gina * de )
Efecto de la concentracin de colorante so!re la fi!ra:
2uanto mayor sea la intensidad de la tintura, mayor es la cantidad de colorante #ue puede
termomigrar por unidad de $rea. 3 sea, #ue cuanto mayor sea la intensidad del color, mayor
ser$ el problema de termomigracin y su consecuente efecto sobre la solidez.
Influencia de las caracter%sticas del colorante:
& pesar de #ue la desorbcin y la termonigracin son espec%ficas de cada colorante, es de
esperar #ue las tinturas realizadas con colorantes dispersos de alta tendencia a la
sublimacin se comporten peor, en el sentido de la termomigracin, #ue los colorantes
slidos a la sublimacin. 4ambin hay #ue considerar #ue el peor colorante del grupo de los
slidos a la sublimacin, produce menos termomigracin #ue los colorantes del grupo de los
de tintura r$pida.
!a tendencia de un colorante disperso a la desorbcin y/o a la termomigracin es intr%nseca
de cada colorante, y no dependen exclusivamente de la solidez a la sublimacin.
&ondiciones de tintura y limpiea posterior:
En muchos casos, las tinturas realizadas por proceso termosol, muestran menor
termomigracin #ue las tinturas realizadas en e#uipos de tintura a alta temperatura /540. 6
en este aspecto, los peores resultados se observan para las tinturas realizadas con carrier.
!as diferencias se deben a la variacin en la penetracin del colorante dentro de la fibra
polister.
!a eficiente eliminacin posterior a la tintura del colorante no fijado y de los auxiliares
utilizados durante el proceso de tintura, es condicin necesaria para la obtencin de buenos
resultados de solidez.
Este proceso se realiza habitualmente con agentes reductores, tanto en medio alcalino
como en medio $cido. En el mismo proceso es habitual la utilizacin de productos para la
remocin de oligmeros y auxiliares para ayudar a la remocin del colorante. 7eber$
prestarse especial atencin a la eliminacin completa de los productos #u%micos y auxiliares,
mediante enjuagues intensivos y neutralizacin, en el caso de utilizar el proceso reductivo
alcalino.

Efecto de los agentes de terminacin:
Eduardo &ffre '$gina + de )
6a se ha mencionado #ue los agentes de terminacin y sus condiciones de aplicacin tienen
una influencia decisiva sobre las propiedades de solidez, y dependiendo del tipo de producto
#ue utilicemos variar$n los par$metros de solidez #ue obtendremos.
8uavizantes, emulsions de siliconas, resinas, agents antiest$ticos, etc, tienen una accin
extractiva sobre los colorantes disperses durante los procesos trmicos e incluso durante el
almacenamiento.
Esto puede provocar un deterioro en la propiedades de solidez como resultado de la
termomigracin del colorante disperso.
8e ha observado #ue la utilizacin de resinas sintticas #ue contienen grupos sustituyentes
935 o grupos 9325
+
, tienen un mayor impacto negativo sobre la termomigracin, #ue los
productos no substituidos.
!os textiles #ue contienen una cierta cantidad de tensioactivos #ue no han sido
efectivamente enjuagados, tambin podr$n causar el empobrecimiento de la solidez.
!a migracin del colorante depender$ del tiempo de almacenamiento, el largo de la cadena
del tensioactivo y su car$cter inico. !a migracin, como ya se ha mencionado, es menos
habitual cuando se utilizan tensioactivos aninicos. !os productos no inicos y catinicos
producen en general mayor migracin de los colorantes, y donde tambin tiene incidencia el
tipo de colorante utilizado.
!uego de los procesos trmicos, el colorante #ue se ha difundido desde la fibra hacia el
exterior de la misma se encontrar$n en el tensioactivo. Este podr%a ser eliminado luego por
lavado con agua a con solventes org$nicos. !a cantidad de colorante #ue puede ser
eliminado posteriormente por lavado tiene relacin directa con la solidez del color y su
deterioro por los tratamientos recibidos.
7eber$ entonces prestarse especial atencin al tipo y cantidad de los productos de
tratamiento y terminacin, as% como de los procesos y en especial las temperaturas a las
#ue se realizan los distintos tratamientos de terminacin.
'cciones para me#orar las propiedades de solide:
2omo hemos visto, la termomigracin puede ser producida por multiples causas y
circunstancias, por lo #ue el enfo#ue para su solucin o minimizacin deber$ discutirse a fin de
considerar distintas medidas de accin para atacar el problema.
2omo primera medida es recomendable realizar un an$lisis cuidadoso del proceso completo de
fabricacin de cada art%culo en el #ue se detecte el problema, o posea mayores o particulares
exigencias.
En general, lo m$s importante es detectar para cada uno de los factores antes mencionados, su
influencia en las propiedades de solidez.
8e deber$ determinar entonces para cada etapa del proceso, como y en #ue proporcin se ve
incrementada la desorbcin o termomigracin del colorante #ue afectan las propiedades de
solidez.
Eduardo &ffre '$gina : de )
!as siguientes $reas podr$n ser concluyentes para alcanzar ptimos resultados.
El tecnlogo textil en las $reas de tintura y terminacin tendr$n un papel preponderante en la
obtencin de los estrictos re#uerimientos de calidad. ;stos deber$n reconsiderar los procesos
realizados hasta el momento, en un esfuerzo por conseguir los resultados buscados.
Eleccin del colorante:
El tecnlogo deber$ tener adicionalmente en consideracin el comportamiento del colorante
a la termomigracin, adem$s de las propiedades tintreas, propiedades de solidez y el
aspecto econmico.
!a correcta eleccin del colorante es entonces el punto m$s obvio y central como primera
medida para solucionar los problemas de propiedades de solidez.
'ara limitar lo m$s posible los problemas de solidez causada por la termomigracin, son
deseables las siguientes propiedades<
o 4inturas bien penetradas realizadas en corto tiempo de tintura y a bajas
temperaturas de tintura.
o &lta solidez a la sublimacin.
o =ajo ensuciamiento del algodn en tintura 54 y en la tintura termosol de art%culos
mezcla de polister / celulosa.
o &lta estabilidad de la dispersin.
o >$cil descomposicin por reduccin a productos incoloros.
o =aja solubilidad en los habituales productos de terminacin.
o =aja tendencia a teir el polister o la poliamida en los baos de lavado.
!amentablemente no es posible encontrar todas estas propiedades juntas en un solo
colorante, por lo #ue en general busca una solucin de compromiso #ue satisfaga lo m$s
posible las exigencias re#ueridas.

Eleccin de los au(iliaries qu%micos:
El grado de termomigracin depende del tipo de colorante, de los productos aplicados en la
terminacin y del mtodo de evaluacin de la solidez.
?na gran cantidad de los problemas de solidez son causados por los colorantes dispersos
en presencia de los auxiliares de terminacin, como ser suavizantes. ;stos forman una capa
sobre la fibra #ue acta como un medio de disolucin para el colorante disperso, #ue migra
desde dentro hacia fuera de la superficie durante los procesos termicos de secado, curado,
termofijado, etc.
5abr$ #ue escoger entonces a#uellos auxiliares #ue nos permitan minimizar este efecto, y
usarlos en las cantidades m%nimas necesarias.
Eduardo &ffre '$gina , de )
&onsideraciones finales y recomendaciones:
@uchos son los aspectos a tener en cuenta. 2omo condicin general, lo primero es elegir el
colorante #ue corresponde para el diseo del art%culo en cuestin. Este deber$ ser aplicado y
luego evaluado bajo las exigencias particulares del art%culo.
2on respecto al sustrato, no hay #ue subestimar el contenido de ensimajes y auxiliares de
enconado, #ue pueden alcanzar valores de hasta ,. sobre peso de fibra. Estos productos
est$n basados en tensioactivos y lubricantes, #ue dada su estructura #u%mica es factible #ue
ejerzan un poder extractivo del colorante cuando se los somete a temperatura.
8e recomienda entonces #ue sea llevado a cabo un tratamiento previo a la tintura con el fin de
eliminarlos completamente o al menos disminuir su presencia al m%nimo posible.
'ara esto se recomienda un lavado corto /(- min0 inicial en fr%o, en donde se podr$ eliminar una
gran proporcin de los mismos por simple auto emulsin, siempre y cuando los mismos sean
auto emulsionables /esto es f$cilmente visible por#ue el agua #ueda de color blanco lechoso0.
El bao se drena y luego si hacemos un lavado por (, min a ,-A2 con (.- g/l de un tensiactivo
apropiado, drenamos el bao y estamos en condiciones de comenzar la tintura.
'ara la tintura recomendamos utilizar la menor cantidad de auxiliares posible y en las m%nimas
dosificaciones. 2omo auxiliar de igualacin, recomendamos utilizar la cantidad m%nima
necesaria, teniendo en cuenta #ue la dosificacin deber$ aumentar a medida #ue disminuye la
intensidad del tono a teir /relacin inversa, la dosificacin menor es para los tonos intensos, y
la mayor para los tonos medios a poco intensos0. En el caso de tonos intensos recomendamos
utilizar un dispersante aninico #ue evite la aglomeracin del colorante y permita de esta
manera la buena difusin del mismo dentro de la fibra.
!uego de la tintura procederemos a la eliminacin del colorante no fijado, #ue se encuentra
en la superficie de la fibra y retenido entre las mismas en forma f%sica. 2uando buscamos altas
solideces, recomendamos #ue el bao de tintura sea drenado completamente luego de la
misma, para comenzar con bao fresco. Esto nos permitir$ eliminar adem$s de una gran
cantidad de colorante #ue no se ha fijado, los auxiliares utilizados para la tintura y todav%a algn
remanente de los ensimajes, #ue se encontraran emulsionados y dispersados.
Entonces en bao nuevo procederemos al lavado reductor. El mismo puede realizarse tanto en
medio alcalino /hidrosulfito de sodio dioxido de tiourea / soda c$ustica0, como en medio
$cido , utilizando los productos diseados para tal fin.
& continuacin encontrar$ una receta orientativa para cada tipo de tratamiento<
Tratamiento reducti)o alcalino:
+.- ml/l Ba35 +C = / *.- ml/l Ba35 ,-.0
*.- g/l 5idrosulfito de sodio polvo / -., g/l 7ioxido de tiourea polvoD0
opcional: *$+ g"l ,ispersnate de oligmeros
Eduardo &ffre '$gina E de )

" 4ratar durante *- minutos a ),"C-A2. 7renar.
" Enjuagar por (- minutos a )-A2.
" Enjuagar por (- minutos a ,-A2.
" Beutralizar con $cido actico por (- minutos a +-A2.
D/El dixido de tiourea posee baja solubilidad. & *-A2 la misma es de aprox. *) g/l. !as
soluciones no son estables por m$s de E horas, por lo #ue la utilizacin de este producto en
forma l%#uida no es recomendable0
Tratamiento reducti)o -cido:
(., ml/l Feductor para medio $cidoD
ajustar p5 a :.-":., con $cido actico frmico
opcional: *$+ g"l ,ispersante de oligmeros

" 4ratar durante *- minutos a ),"C-A2. 7renar.
" Enjuagar por (- minutos a ,-A2.
" Enjuagar en fr%o.
D/2on la utilizacin de ese tipo de productos, aumentamos la productividad por reduccin de
tiempos de procesos, ya #ue se evitan enjuagues y la neutralizacin posterior. &dem$s del los
ahorros energticos aparejados, la menor utilizacin de agua y por consiguiente menor
generacin de efluentes0
En este punto es donde tendr%amos #ue estar consiguiendo las mayores solideces, tanto al
lavado, como al frote y a la termomigracin.
& partir de a#u%, solo restar%a ver #ue el producto de terminacin no malogre lo #ue hasta a#u%
hemos conseguido.
2omo producto de terminacin para hilado, recomendamos #ue sea aplicado en las
dosificaciones m%nimas #ue permitan el buen comportamiento del hilado en el devanado y
posterior tejido, nos aseguraremos entonces #ue la solidez se ver$ muy poco afectada. !a
dosificacin recomendada es del (., al *.-. sobre peso del material, siguiendo estrictamente
las recomendaciones de las condiciones de proceso propuestas en la informacin tcnica.
Eduardo &ffre '$gina ) de )