MONGE HERNANDEZ JEHORAM ARTURO INSTITUTO TECNOLOGICO DE

HERMOSILLO

RESUMEN
El tema a continuación trata sobre la soldadura húmeda mediante el proceso de electrodo
revestido (SMAW), que aunque ha sido muy utilizado en los diferentes trabajos
submarinos, ha visto limitado su desarrollo debido a que esta se ejecuta en un medio tan
perjudicial para la soldadura como lo es el agua, al igual que a las condiciones adversas en
la que por lo general deben ser realizados estos trabajos. Sin embargo desde hace pocos
años la soldadura húmeda ha evidenciado un creciente desarrollo, producto del estudio de
aquellos fabricantes responsables en la elaboración de dichos electrodos, como también de
la participación activa de los diferentes centros de buceo que se encargan de la preparación
del los buzos /soldadores y de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS).

El presente estudio está conformado por cuatro capítulos, el primero abarca todo lo
concerniente a los fundamentos de la soldadura húmeda, aquí conoceremos de manera más
detallada el principio de la misma, así como también los equipos requeridos y consumibles
necesarios para este tipo de trabajos; adicionalmente se analizarán algunos aspectos
metalúrgicos inherente a la soldadura húmeda, así como los defectos más propensos que
han hecho realmente complicado su desarrollo, de igual manera se procede a realizar una
breve iniciación para conocer de mejor forma el código AWS D3.6M “Especificación de
soldadura bajo agua” el mismo que es muy utilizado en este campo, todo esto acompañado
por las recomendaciones de seguridad que son importantes considerar cuando un proceso
de soldadura como el electrodo revestido es ejecutado en un medio submarino.

El capítulo dos abarca propiamente la parte experimental donde se describe los materiales y
equipos a utilizarse al igual que la selección de parámetros y condiciones en la que se
efectuará la práctica, es así que se procederá entonces a soldar 6 probetas de 9 mm de
espesor de un acero de bajo carbono en junta a tope y con bisel, la soldadura a utilizar
corresponde a la marca Hydroweld, empresa líder en el desarrollo de electrodos para
soldadura húmeda; la posición a soldar es la 1G (plano); por ser el agua un medio
desfavorable para la soldadura no se procederá a realizar una variación planificada ni del
amperaje, ni de la velocidad de avance para estudiar el comportamiento de esta, más bien se
buscará trabajar con los parámetros más óptimos de tal forma de asegurar la calidad de la
misma, y que sean estás ligeras variaciones las que nos permitan desarrollar un estudio.
Luego de esto se elaborará la respectiva tabla de datos que estará conformada por la
información recabada en la práctica, de igual forma los resultados que brindarán los
ensayos realizados para el mejor entendimiento de la soldadura húmeda son también
encuadrados en una tabla que se le llamará tabla de resultados.

Todo lo anterior se convertirá en una herramienta de información que nos brindará en el

capítulo tres la oportunidad de desarrollar diferentes cuadros y gráficos de algunos de estos
MONGE HERNANDEZ JEHORAM ARTURO INSTITUTO TECNOLOGICO DE
HERMOSILLO
datos y resultados en comparación con otros, de tal manera de analizar lo obtenido hasta el
momento.

En la parte final del presente trabajo, esto es en el capítulo cuatro, se emitirán conclusiones
sobre la práctica que en definitiva permitirá conocer de mejor manera el comportamiento de
la soldadura húmeda, luego de aquello se elaborarán las recomendaciones que aportarán
con más ideas orientadas a brindar mayor información que esperamos sirvan de ayuda para
futuros trabajos en el campo de la soldadura húmeda.

INTRODUCCIÓN
MONGE HERNANDEZ JEHORAM ARTURO INSTITUTO TECNOLOGICO DE
HERMOSILLO
Los trabajos de soldadura realizados en aquellos materiales que se encuentran bajo el agua
han representado siempre para el hombre, un procedimiento altamente costoso que en
definitiva ha provocado el encarecimiento del trabajo e incluso la no ejecución de algunos
de ellos. Por todo esto los interesados en el tema han volcado su atención a la soldadura
húmeda, la misma que permite mayor versatilidad a un costo muy razonable.

La tesis a continuación entonces tratará sobre la soldadura húmeda, la misma que ha sido
vista en algunas ocasiones como una soldadura deficiente y pobre con respecto a la
soldadura superficial o convencional, debido a la presencia de diferentes tipos de defectos
como fisuras y poros, todo esto acompañado de una serie de factores y variables que no
están presentes en la soldadura en superficie como lo son la visibilidad, las corrientes
marinas, profundidad y el agua; esta es la razón por la que se ha hecho mucho más difícil
el desarrollo de cualquier proceso de soldadura en este medio. Sin embargo han existido
procesos de soldadura que han ayudado a cumplir, a que los trabajos bajo agua puedan
satisfacer las exigencias requerida por el fabricante, esta es la soladura seca bajo agua, el
inconveniente se presenta entonces en la versatilidad del proceso y en el costo que maneja
el mismo.

Tomando en consideración todo lo anterior, la soldadura húmeda es el método más

ampliamente usado para soldar bajo el agua, cuya efectividad y versatilidad viable, lo han
convertido en el proceso más conveniente en trabajos como estructuras submarinas o
buques que se encuentran operando, así como también en la industria petrolífera en alta mar
como las plataformas (offshore) en tuberías submarinas y cañerías. Aún así su alcance se
ha visto limitado a las exigencias del fabricante y a los códigos que las norman.

Sin embargo en años reciente ha existido una apreciable mejora en el proceso SMAW en el
campo de soldadura húmeda, el cual ha ampliado su potencial de abarcar proyectos de
soldadura bajo el agua para lo cual previamente no podría haber sido considerada, esta
mejora se ha debido a la participación directa de los fabricantes de electrodos, al igual que
de entidades relacionadas en áreas como la soldadura “Sociedad Americana de Soldadura”
AWS y la actividad del buceo “Sociedad Americana de Buzos”

Es así que tomando en consideración el nuevo panorama que se le presenta a este proceso
en el medio submarino, se ha procedido a realizar en este estudio una práctica experimental
en un acero de bajo contenido de carbono de 9 mm de espesor en junta a tope en posición
1G, con la finalidad de que el mismo aporte con mayor información que ayude al
entendimiento y estudio de la soldadura húmeda, para esto se ha recabado información de
diferentes medios que permitan aportar conclusiones que nos ayuden a comprender de
mejor forma el comportamiento de la soldadura.

SOLDADURA
MONGE HERNANDEZ JEHORAM ARTURO INSTITUTO TECNOLOGICO DE
HERMOSILLO

Se le llama soldadura a la unión de dos materiales (generalmente metales o termoplásticos),

usualmente logrado a través de un proceso de fusión en el cual las piezas son soldadas
derritiendo ambas y agregando metal o plástico derretido para conseguir una “pileta” que al
enfriarse forma una unión fuerte.

La energía necesaria para formar la unión entre dos piezas de metal generalmente proviene
de un arco eléctrico, pero la soldadura puede ser lograda mediante rayos láser, rayos de
electrones, procesos de fricción o ultrasonido.

La energía para soldaduras de fusión o termoplásticos generalmente proviene del contacto

directo con una herramienta o un gas caliente.

SOLDADURA BLANDA O SUAVE

Es similar a la soldadura dura y se define como un proceso de unión en el cual se funde un

metal de relleno con un punto de fusión (liquidus) que no excede los 450°C y se distribuye
mediante acción capilar entre las superficies de empalme de los metales que se van a unir.
Al igual que en la soldadura dura, no ocurre la fusión de los metales base, pero el metal de
relleno se humedece y combina con metal base para formar la unión una unión metalúrgica.
Los detalles de la soldadura suave son similares a los de la soldadura dura y muchos de los
métodos de calentamiento son iguales. Las superficies que se van a soldar deben limpiarse
con anticipación para que estén libres de óxidos, aceites, etcétera. Debe aplicarse un
fundente adecuado a las superficies de empalme y estas tienen que calentarse. Se añade a la
unión un metal de relleno, llamado soldante, y se distribuye entre las piezas que se ajustan
en forma estrecha. En algunas aplicaciones, el soldante se recubre de manera previa en una
o ambas superficies, un proceso que se denomina estañado, independientemente de si al
soldadura contiene o no estaño. Las separaciones típicas varían de 0.075 a 0.125 mm,
excepto cuando las superficies están estañadas, en cuyo caso se usa una separación de
alrededor de 0.025 mm. Después de la solidificación debe removerse el residuo.

Entrelazado mecánico en uniones con soldadura suave para aumentar la resistencia:

MONGE HERNANDEZ JEHORAM ARTURO INSTITUTO TECNOLOGICO DE
HERMOSILLO

a) costura sellada plana

b) Unión con tornillo o remache

c) Ajustes en conductos de cobre

unión cilíndrica superpuesta

d) Apretado (formado) de unión

cilíndrica superpuesta

Técnicas de unión con medios mecánicos antes de la soldadura suave en conexiones

eléctricas

a) Alambre de plomo apretado en

tablero de PC

b) Orificio a través de una placa

en un tablero PC, para
maximizar la superficie de
contacto de la soldadura suave

c) Alambre enganchado en
terminal plana

d) Alambres trenzados

SOLDADURA FUERTE
MONGE HERNANDEZ JEHORAM ARTURO INSTITUTO TECNOLOGICO DE
HERMOSILLO

Es un proceso de unión en el cual se funde un metal de relleno y se distribuye mediante

acción capilarentre las superficies de empalme de las piezas metálicas que se van a unir. En
este tipo de soldadura no ocurre la fusión de los metales base; solo se derrite el material de
relleno. En este proceso el material relleno (también llamado metal para soldadura dura)
tiene una temperatura de fusión de 450°C pero menor que el punto de fusión de los metales
base que se van a unir, la soldadura dura tiene varias ventajas en comparación en la
soldadura por fusión: puede unirse cualquier metal, incluso los que son distintos; ciertos
métodos de soldadura dura pueden realizarse en forma rápida y consistente, lo que permite
altas velocidades en los ciclos y la producción automatizada; es posible unir áreas
inaccesibles para muchos procesos de soldadura por fusión, dado que la acción capilar atrae
el metal de aporte fundido dentro de la unión.

Las uniones con soldadura dura son de dos tipos: empalmadas y superpuestas. Sin embargo,
los dos tipos se han adaptado para el proceso de soldadura dura en carias formas. La unión
empalmada convencional proporciona una área limitada para la soldadura dura, lo que pone
en riesgo la resistencia de la unión. Para aumentar las áreas de empalme en las uniones con
soldadura dura, las piezas que se van a juntar se biselean, escalonan o alternan de alguna
manera, como se muestra en la figura.

a) unión empalmada
convencional y adaptaciones
de la unión empalmada para
soldadura dura.

b) Unión con bisel.

c) Unión empalmada y
escalonada

d) Sección transversal aumentada de la pieza en la unión

Las uniones superpuestas se usan con mayor frecuencia en la soldadura dura, porque
proporcionan un área de interfaz relativamente grande entre piezas. Por lo general se
considera una buena práctica de diseño una superposición que tenga al menos tres veces al
espesor de la pieza más delgada. Algunas adaptaciones de la unión superpuesta para la
soldadura dura en la figura.
MONGE HERNANDEZ JEHORAM ARTURO INSTITUTO TECNOLOGICO DE
HERMOSILLO

a) unión superpuesta
convencional y
adaptación de la unión
superpuesta para
soldadura dura.

b) Piezas cilíndricas

c) Piezas en forma de
emparedado

d) Uso de una manga para convertir una unión empalmada en unión superpuesta

Métodos de soldadura dura

En la soldadura dura se usan varios métodos denominados procesos para la soldadura, y la

diferencia entre ellos es su fuente de calentamiento.

Soldadura con soplete: en la soldadura dura con soplete se aplica un fundente a las
superficies de las piezas y se usa un soporte para dirigir una flama contra el trabajo en la
vecindad de la unión

Soldadura de horno: usa un horno para proporcionar calor a la soldadura dura y es más
conveniente para la producción media y alta. En la producción media, por lo general en
lotes, se cargan en las piezas componentes y el metal para soldadura dura en el horno; esta
se calienta a temperaturas para soldar y después se enfrían y se retiran.

Soldadura por inducción: esta utiliza calor de una resistencia eléctrica para una corriente de
alta frecuencia inducida en el trabajo, las piezas se cargan de manera previa con metal de
relleno y se colocan en un campo de corriente alterna de alta frecuencia, las piezas no hacen
contacto directo con la bobina de inducción. Las frecuencias varían entre 5 kHz y 5MHz.

Soldadura por resistencia: en este proceso, el calor para fundir el metal relleno se obtiene
mediante la resistencia de flujo de corriente eléctrica a través de las piezas. A diferencia de
la soldadura por inducción, en la soldadura dura por resistencia las partes se conectan
directamente al circuito eléctrico, el equipo es semejante al que se usa en la soldadura dura
por resistencia, excepto por que en la soldadura dura se requiere un nivel de potencia más
bajo.
MONGE HERNANDEZ JEHORAM ARTURO INSTITUTO TECNOLOGICO DE
HERMOSILLO

Soldadura dura por inmersión: aquí el calentamiento se consigue mediante un baño de sal
fundida o un baño de metal fundido. En ambos métodos, las piezas ensambladas se
sumergen en los baños dentro de un recipiente de calentamiento. La solidificación ocurre
cuando las piezas se retiran del baño. En el método de baño de sal, la mezcla fundida
contiene ingredientes fundentes y el metal de relleno se carga previamente en el ensamble.
En el método de baño metálico, el metal de relleno fundido es el medio de calentamiento;
se atrae hacia la unión mediante una cubierta de fundente sobre la superficie del baño
metálico fundido.

Soldadura por fusión: este proceso usa el calor de una lámpara infrarroja de lata intensidad.
Algunas lámparas para soldadura dura infrarroja son capaces de generar hasta 5000 W de
energía calorífica radiante, la cual puede dirigirse sobre las piezas de trabajo. El proceso es
más lento que la mayoría de los otros procesos analizados previamente y por lo general está
limitada a secciones delgadas.

Soldadura por fusión: este proceso difiere de los otros procesos de soldadura dura en el
tipo de unión a al que se aplica. Como se muestra en la figura, la soldadura por fusión se
usa para llenar una unión soldada por fusión más convencional, tal como la unión en V que
se muestra. Se deposita una mayor cantidad de metal de relleno que en la soldadura dura y
no ocurre acción capilar. En la soldadura por fusión, la unión consiste por completo de
metal de relleno; el metal base no se derrite y por ende no se funde en la unión, como en el
proceso de soldadura dura por fusión es el trabajo de reparación.

Soldadura dura. La unión consiste en metal (de

relleno) para soldadura dura; no se funde el metal
base en la unión.

SOLDADURA POR RESISTENCIA (RW)

Es un grupo de procesos de soldadura por fusión, que utiliza una combinación de calor y
presión para obtener la coalencia; el calor se genera mediante una resistencia eléctrica
dirigida hacia el flujo de corriente en la unión que se va a soldar. Los principales elementos
de la soldadura por resistencia se muestran en la figura para una operación de soldadura de
puntos por resistencia; este él es proceso de uso más difundido en el grupo. Los
componentes de trabajo incluyen componentes que se van a soldar (por lo general piezas de
MONGE HERNANDEZ JEHORAM ARTURO INSTITUTO TECNOLOGICO DE
HERMOSILLO
lamina metálica), dos electrodos opuestos, un medio para aplicar presión destinado a
apretar las piezas entre los electrodos y un suministro de corriente alterna desde el cual se
aplica una corriente controlada.

Soldadura por resistencia, se muestran los

componentes en la soldadura de puntos, el proceso
predominante en el grupo RW

Procesos de soldadura por resistencia

Los procesos de soldadura por resistencia de mayor importancia comercial son la

soldadura de puntos, de costura y por proyección.

Soldadura de puntos por resistencia: es por mucho el proceso predominante en este grupo.
Se usa ampliamente en la producción masiva de automóviles, aparatos domésticos, muebles
metálicos y otros productos hechos a partir de láminas metálicas. Si se considera que la
carrocería de un automóvil típico tiene aproximadamente 10 000 soldaduras de puntos
individuales y que la producción anual de automóviles en todo el mundo se mide en
decenas de millones de unidades, es posible apreciar la importancia económica de la
soldadura de puntos por resistencia.

Soldadura de punto con balancín: tiene un electrodo inferior estacionario y un electrodo

superior móvil que sube y baja para cargar y descargar el trabajo. El electrodo superior se
monta en un balancín, cuyo movimiento es controlado por un pedal operado por el
trabajador. Las maquinas modernas pueden programarse para controlar la fuerza y la
corriente durante el ciclo de soldadura.

Maquina de soldadura de puntos con balancín

MONGE HERNANDEZ JEHORAM ARTURO INSTITUTO TECNOLOGICO DE
HERMOSILLO
Soldadura de costura por resistencia(RSEW): lo electrodos con forma de varilla soldadura
de puntos se sustituyen con ruedas giratorias, como las que se muestran en la figura, y se
hace una serie de soldaduras de puntos sobrepuestas a lo largo de la unión. El proceso
produce uniones herméticas y sus aplicaciones industriales incluyen la producción de
tanques de gasolina, silenciadores de automóviles y otros contenedores fabricados con
lamina de metal. Técnicamente esta soldadura es igual a la soldadura de puntos, excepto
por que los electrodos en ruedas ocasionan ciertas complejidades.

Soldadura de costura por resistencia

Soldadura de movimiento continuo: la rueda gira en forma continua a una velocidad

constante y la corriente se activa a intervalos que coinciden con el espaciamiento deseado
entre los puntos de soldadura a lo largo de la costura. Normalmente, la frecuencia de las
descargas de corriente se establece para que se produzcan puntos de soldadura
sobrepuestos. Pero si se reduce bastante la frecuencia habrá espacios entre los puntos de la
soldadura y este método se denomina soldadura de puntos con rodillo. En otra variación de
la corriente de soldadura permanece constante (en lugar de activarse y desactivarse), por lo
que se produce una costura soldada verdaderamente continua.

Diferentes tipos de costuras producidas por ruedas de electrodos: a) soldadura de costura

por resistencia convencional; b) soldaduras de puntos con rodillo; c) soldadura por
resistencia continua.
MONGE HERNANDEZ JEHORAM ARTURO INSTITUTO TECNOLOGICO DE
HERMOSILLO
Soldadura de proyección por resistencia(RPW): en este proceso ocurre la coalescencia en
uno o más puntos de contacto relativamente pequeños sobre las piezas. Estos puntos de
contacto están determinados por el diseño de las piezas que se va a unir y pueden consistir
en proyecciones, grabados o intersecciones localizadas de las piezas. Un típico caso en el
que sueldan dos piezas de lamina metálica se describe en la figura.

1) Al principio de la operación, el
contacto entre las piezas esta en
las proyecciones

2) Cuando se aplica una corriente,

se forman pepitas de soldadura
similares a las de la soldadura
de puntos en las proyecciones.

Soldadura instantánea (FW): se usa normalmente para uniones empalmadas, se ponen en

contacto o se acercan las dos superficies que se van a unir y se aplica una corriente eléctrica
para calentar las superficies hasta su punto de fusión, después de lo cual las superficies se
oprimen juntas para formar la soldadura. Los dos pasos se detallan en la figura.

Soldadura por recalcado (UW): Se aplica continuamente una presión después que se aplica
la corriente de soldadura. Como resultado de esto, la soldadura se produce a menor
temperatura. Las superficies deben estar limpias y adecuadamente preparadas para
calentamiento uniforme y soldaduras fuertes. Se usa para caños y tubos.

Soldadura por percusión: Se aplica una potencia de alta tensión sobre las piezas para luego
chocar las partes con gran fuerza, produciéndose una descarga eléctrica muy grande que
suelda los dos extremos.
MONGE HERNANDEZ JEHORAM ARTURO INSTITUTO TECNOLOGICO DE
HERMOSILLO
Características:

• Deben soldarse 2 piezas distintas • Es un método muy rápido

de metal (no sirve en una misma • El equipo es semiautomático
pieza) • No precisa material de aporte
• puede aplicarse a metales • Alto costo del equipo
diferentes • Mantenimiento especial
• se aplica alambres, varillas, y • En algunos materiales se debe
tubos preparar la superficie

Soldadura por fricción: En este proceso la unión se logra por el calor que se genera al girar
una de las piezas a unir en contra de la otra que se encuentra fija, una vez alcanzada la
temperatura adecuada se ejerce presión en las dos piezas y con ello quedan unidas.

Ilustración de un proceso que emplea calor generado por fricción para producir una
soldadura

SOLDADURA DE ESTADO SOLIDO

El grupo de soldadura de proceso solido incluye el proceso de unión más antiguo, así como
algunos de los más modernos. Todos los procesos en este grupo tienen una forma única de
crear la unión en las superficies de empalme. La cobertura comienza con la soldadura por
forjado, el primer proceso de soldadura.

Soldadura por forjado: tiene importancia histórica en el desarrollo de la tecnología de la

manufactura. El proceso data de alrededor del año 1000 a.C., este es un proceso en el cual
los componentes que se van a unir se calientan a una temperatura de trabajo y después se
forjan por medio de un martillo u otro medio. Se requiere la habilidad del artesano que lo
realiza para obtener una buena soldadura bajo las normas actuales. El proceso puede tener
interés histórico; sin embargo, actualmente posee mínima importancia comercial excepto
por algunas de sus variantes
MONGE HERNANDEZ JEHORAM ARTURO INSTITUTO TECNOLOGICO DE
HERMOSILLO

Soldadura en frío

Cómo se realiza

Se pueden distinguir dos métodos:

- Abocardando el extremo del tubo de

manera que se forme una copa para
recibir el extremo liso del otro tubo.
- Utilizando manguitos exteriores y bien
calibrados interiormente. Este
procedimiento es el más avanzado y por
lo tanto, el que se recomienda emplear
siempre que sea posible.

Qué es exactamente

La soldadura en frío es el procedimiento más extendido para el

encolado o pegado que permite unir los tubos y accesorios de
fontanería en general. Cuando se utiliza PVC, las uniones por el
procedimiento de soldadura en frío, disuelven el material de las
superficies a unir.

Los resultados que se obtienen con el procedimiento de pegado

pueden compararse a los obtenidos por la soldadura tradicional, ya
que el pegamento que se utiliza produce una unión sólida, estanca y permanente.

Cuándo se debe utilizar

Está indicada para soldar juntas de tubo y accesorios de cualquier material, tales como
codos, reductores, uniones universales y otros tipos de accesorios, evitando los
tradicionales sistemas de soldadura al calor, con la consiguiente reducción de costes.

Sus tipos

En las uniones encoladas de tubos de plástico deben utilizarse adhesivos

especiales que cumplan con las exigencias técnicas que establecen las
normas. Los detergentes y los pegamentos para encolar tubos de plástico
se presentan en botes o latas. Los fabricantes de tubos pueden asesorar
con respecto al adhesivo más adecuado en cada caso y su modo de
empleo.

La resina de silicona es muy recomendable para rellenar uniones de dos o

más accesorios como sellador muy seguro, pero no cumple funciones tan variadas como los
MONGE HERNANDEZ JEHORAM ARTURO INSTITUTO TECNOLOGICO DE
HERMOSILLO

adhesivos especiales, debido a que su capacidad de resistencia es menor.

Cuáles son sus ventajas

- Permite altas tolerancias de mecanizado.

- Resiste elevadas temperaturas, hasta 120º.
- Es altamente resistente a la corrosión, vibraciones, agua, grasas, aceites, hidrocarburos,
gas e incluso productos químicos.
- Puede ser tratada (taladrada, triturada, pintada, etc.) después de 30 minutos sin un pre-
tratamiento.

Soldadura ultrasónica

(USW) es un proceso en estado sólido en el cual se integra componentes bajo fuerzas de

sujeción modestas y se aplican intensas presiones oscilatorias de frecuencia ultrasónica a la
interfaz para producir la coalescencia. La operación se muestra en la siguiente imagen para
la soldadura superpuesta que es la soldadura típica el movimiento oscilatorio entre las dos
piezas deshace la película de superficie para permitir un contacto intimo y una fuerte unión
metalúrgica entre las superficies. Aunque ocurre un calentamiento en la superficie que
hacen contacto debido a la fricción interfacial y a la deformación plástica, las temperaturas
resultantes están bastante abajo del punto de fusión. En la USW no se requiere metales de
relleno, fundentes ni ases protectores.

El movimiento oscilatorio se transmite a la pieza de trabajo mediante un sonotrodo, que

está conectado a un transductor ultrasónico. Este dispositivo convierte la energía eléctrica
en un movimiento vibratorio de alta frecuencia. Las frecuencias típicas usadas en la USW
son de 15 a 75 kHz, y las amplitudes varían de .018 a .13mm (.0007 a .005in). la presiones
de sujeción son mucho menores de que las que se usan en las soldadura en frio no producen
una deformación plástica importante ente las superficies. Bajo estas condiciones, los
tiempos de soldadura son menores a un segundo.
MONGE HERNANDEZ JEHORAM ARTURO INSTITUTO TECNOLOGICO DE
HERMOSILLO
Soldadura explosiva

El proceso de soldadura por explosión se conoce técnicamente como EXW (Explosión

Wheeling), basándose en la detonación de una carga explosiva colocada adecuadamente y
que obliga a uno de los metales que se desean soldar a precipitarse aceleradamente sobre
otro.

Una de las condiciones fundamentales para que se realice esta soldadura es la existencia de
un flujo o chorro limpiador que viaja inmediatamente por delante del punto de colisión en
el que la velocidad de la chapa, presión, ángulo y velocidad del punto de colisión se
controlan de manera que este flujo sea forzado a salir de entre las chapas a alta velocidad,
expulsando óxidos y contaminantes, dejando así limpias las superficies de unión.

Entre las reducidas aplicaciones de esta soldadura están la calderería, para la fabricación de
recipientes a presión, y la industria eléctrica, para la fabricación de juntas de transición
donde entran en juego materiales difícilmente soldables entre sí como el aluminio y el
cobre.

El proceso de unión de materiales diferentes mediante soldadura por explosión comienza

por la limpieza de las superficies a unir. Aunque el barrido de la onda explosiva ejerce una
limpieza de las superficies es recomendable. A continuación se coloca el material base,
chapa nº1, sobre el cual se va a explosionar y se le colocan una especie de pequeñas
pletinas de metal en forma de L distribuidas por toda la superficie. Su función es
únicamente que al colocar la chapa del otro material, chapa nº2, quede una separación
conocida y uniforme. Después se coloca un pequeño cerco alrededor de esta
"construcción", de forma que al colocar el polvo explosivo sobre la chapa nº2 quede
distribuido por todos los puntos incluidos los bordes y no se caiga. Por último se coloca el
detonador, generalmente a media distancia de la longitud media de la chapa pero junto a un
extremo (depende de las dimensiones de la chapa). Al realizar la detonación, la onda
expansiva aprieta una chapa contra la otra creando una "ola" que recorre toda la chapa.
Debido a esta, todas las pletinas así como suciedad son expulsadas y con el calor generado
por la explosión, los materiales quedan unidos entre sí.

Con las este tipo de soldadura le dilución y las ZAT es mínima.

Posteriormente y en función de la finalidad del material bi-metálico obtenido se suelen

hacer una serie de ensayos no destructivos como UT (Ultrasonidos).

También se usa para la fabricación de algunas monedas bimetálicas.

SOLDADURA CON HAZ DE ELECTRONES

MONGE HERNANDEZ JEHORAM ARTURO INSTITUTO TECNOLOGICO DE
HERMOSILLO
La soldadura con haz de electrones (EBW) es un proceso de soldadura dura por fusión en el
cual el calentamiento para el proceso se proporciona mediante una corriente muy
concentrada, de alta intensidad, que choca contra la superficie de trabajo. El equipo es
similar al que se usa en el maquinado con haz de electrones. La pistola de haz de electrones
opera a alto voltaje para acelerar los electrones y las corrientes del haz son bajas

En la actualidad la tecnología a avanzado y algunas operaciones se ejecutan sin vacio.

Pueden distinguirse tres categorías:

Soldadura al alto vacio: en la cual la soladura se realiza en el mismo vacio que se usa para
la generación de has

Soldadura al medio vacío: en la cual la operación se ejecuta en una cámara separada donde
solo se obtiene un vacio parcial

Soldadura sin vacio: en la cual la soldadura se realiza a presión atmosférica normal o casi
normal.

Soldadura por rayo: es un proceso de soldadura por fusión que utiliza la energía aportada
por un haz láser para fundir y recristalizar el material o los materiales a unir, obteniéndose
la correspondiente unión entre los elementos involucrados. En la soldadura láser
comúnmente no existe aportación de ningún material externo y la soldadura se realiza por
el calentamiento de la zona a soldar, y la posterior aplicación de presión entre estos puntos.

Robot realizando una soldadura

Mediante espejos se focaliza toda la energía del

láser en una zona muy reducida del material.
Cuando se llega a la temperatura de fusión, se
produce la ionización de la mezcla entre el
material vaporizado y el gas protector (formación
de plasma). La capacidad de absorción energética
del plasma es mayor incluso que la del material
fundido, por lo que prácticamente toda la energía
del láser se transmite directamente y sin pérdidas
al material a soldar.

La alta presión y alta temperatura causadas por la absorción de energía del plasma, continúa
mientras se produce el movimiento del cabezal arrastrando la "gota" de plasma rodeada con
material fundido a lo largo de todo el cordón de soldadura.
MONGE HERNANDEZ JEHORAM ARTURO INSTITUTO TECNOLOGICO DE
HERMOSILLO
De ésta manera se consigue un cordón homogéneo y dirigido a una pequeña área de la pieza
a soldar, con lo que se reduce el calor aplicado a la soldadura reduciendo así las
posibilidades de alterar propiedades químicas o físicas de los materiales soldados.

Dependiendo de la aplicación de la soldadura, el láser de la misma puede ser amplificado

en una mezcla de itrio, aluminio, granate y neodimio, si se requiere un láser de baja
potencia, o el amplificado por gas como el dióxido de carbono, con potencias superiores a
los 10 kilowatios y que por tanto son empleados en soldaduras convencionales.

SOLDADURA CON ARCO

Soldadura con metal y arco protegido (SMAW):La soldadura con metal y arco protegido es
un proceso que se utiliza mucho. No es difícil, pero requiere paciencia y práctica para
adquirir la pericia necesaria. Este es un proceso que se utiliza para unir metales con el calor
producido por un arco eléctrico; un buen trabajo de este tipo dependerá en gran parte de la
habilidad del soldador para controlar y llevar a cabo el proceso de soldadura.

Soldadura con arco metálico y gas (GMAW):La soldadura a gas o soldadura a llama, utiliza
una llama de intenso calor producida por la combinación de gas combustible con aire u
oxígeno. Los gases combustibles de uso más común es el acetileno, el gas natural, el
propano y el butano.

La soldadura oxiacetilénica es el proceso más común de soldadura a gas. El oxígeno y el

acetileno, combinados en una cámara de mezclado arden en la boquilla del soplete
produciendo la temperatura de llama más elevada (alrededor de 6000° F, la cual rebasa el
punto de fusión de la mayoría de los metales). Por tanto la operación de soldar puede
realizarse con o sin material de aporte.

Si se necesita metal de aporte para realizar una soldadura, se seleccionan las varillas de
soldadura atendiendo las especificaciones del trabajo, y se funden con el calor del soplete.

Las desventajas de la soldadura con gas combustible giran en torno al hecho de que ciertos
metales reaccionan desfavorablemente, y hasta violentamente, en presencia del carbono, el
hidrógeno y el oxígeno, todos ellos presentes en el proceso de soldadura con gas
combustible. La soldadura a gas también es más fría, más lenta y mas deformante que la
soldadura con arco. Sin embargo, para aplicar soldadura en lugares difíciles de alcanzar, o
con metales que tienen puntos de fusión más bajos, tales como el plomo o metales en
lámina delgada, la soldadura a gas es con frecuencia, más eficaz que los demás procesos.
En combinación con una corriente de oxígeno o de aire, el soplete oxiacetilénico es también
un medio excelente para corte y ranurado tipo gubia.

El proceso GMAW (también conocido como MIG en inglés, o con metal y gas inerte) es,
en esencia, un proceso de cd con polaridad invertida, en el cual el electrodo consumible,
sólido y desnudo, es protegido de la atmósfera por medio de una atmósfera protectora
MONGE HERNANDEZ JEHORAM ARTURO INSTITUTO TECNOLOGICO DE
HERMOSILLO
proporcionada en forma externa, en general de bióxido de carbono, de mezclas de argón y
bióxido de carbono o de gases con base de helio.

La mayoría de las soldaduras con gas son soldaduras de fusión en la medida en que los
materiales soldados son fundidos en el punto donde se produce la unión.

Con una técnica adecuada pueden obtenerse soldaduras con gas de buena calidad. El
control de temperatura es fácilmente realizado. De todas maneras la exposición del metal
calentado y fundido a distintos gases en la llama y la atmósfera sin una efectiva protección
hace dificultoso prevenir la contaminación. Además, debido a que la fuente de calor no está
concentrada, se calientan áreas considerables del metal y se puede producir una distorsión.

Soldadura con arco de Tungsteno (GTAW):El proceso GTAW (también conocido como
TIG, con tungsteno y gas inerte) es u n proceso de arco que utiliza un electrodo de
tungsteno prácticamente inconfundible, y una atmósfera protectora de gas inerte
suministrada en forma externa, generalmente de helio, argón o una mezcla de ambos.

La alta densidad de corriente eléctrica producida por este producida por este proceso hace
posible soldar a mayores velocidades, y obtener mayor penetración, que con la soldadura a
gas combustible o con la de arco metálico protegido. Pueden hacerse soldaduras de calidad
excepcional con este proceso, pero todo depende del ajuste del equipo y de la apropiada
preparación del metal de base.

Soldadura por arco eléctrico: La Soldadura por Arco Eléctrico se realiza poniendo a dos
conductores en contacto; y se los somete a una diferencia de potencial, de esta manera se
establece entre ellos un flujo de corriente.

Luego se los separa y se provoca una chispa para ionizar el gas o el aire que los rodea,
consiguiendo de este modo el paso de corriente, aunque los conductores no se hallan en
contacto.

De esta manera creamos un arco eléctrico entre ellos por transformación de la energía
eléctrica en energía luminosa y calórica.

De hecho, el calor producido por el arco no solo es intenso sino que además está focalizado,
lo cual resulta ideal para efectuar la soldadura. Se alcanzan así temperaturas de 3.500ºC.

En ese circuito eléctrico formado por los electrodos y el arco, la intensidad de la corriente
depende de la tensión, y la de la resistencia, del circuito. Al acercar o alejar los electrodos,
varía la resistencia y la intensidad, por lo tanto, la energía se transforma en calor, haciendo
que la soldadura no sea uniforme.

Para lograr soldaduras uniformes, es necesario durante el proceso de soldado, mantener la

distancia constante entre electrodos.
MONGE HERNANDEZ JEHORAM ARTURO INSTITUTO TECNOLOGICO DE
HERMOSILLO

Soldadura con arco de carbono (CAW):Es un proceso de soldadura con arco que
utiliza un electrodo de carbono (grafito) no consumible. Tiene importancia histórica debido
a que fue el primer proceso de soldadura con arco eléctrico en desarrollarse, pero su
importancia comercial actual es prácticamente nula. El proceso de arco con carbono se usa
como una fuente de calor para soldadura dura y para reparaciones de hierro. También
pueden usarse para algunas aplicaciones como aplicar materiales resistentes al desgastes
sobre superficies. Los electrodos de grafito para soldadura han sido sustituidos por
completo con electrodos de tungsteno.

Esta soldadura no se utiliza en estructuras metálicas. El arco salta entre un electrodo de

carbón y la pieza a soldar. Se complementa con metal de aportación.

Soldadura de pernos(SW):Es un proceso especializado de AW para unir pernos o

componentes similares a piezas básicas. En la siguiente figura se muestra una operación
típica de SW, en el cual se obtiene protección por medio de una férula cerámica. Para
comenzar, el perno se sujeta en una pistola de soldadura especial que controla
automáticamente los parámetros de tiempo y potencia de los pasos mostrados en la
secuencia. El trabajo solo debe colocar la pistola en dirección correcta sobre la pieza de
trabajo base, a la cual se unir el perno, y después jalar el gatillo. Las aplicaciones de la SW
incluyen sujetadores roscados para fijar manijas en utensilios de cocina, aletas de radiación
de calor en maquinaria y situaciones de ensamble similar. En operaciones de alta
producción, la soldadura de pernos generalmente tiene ventajas sobre los remaches, las
uniones soldadas con arco en forma manual y los agujeros taladrados y ahusados.
MONGE HERNANDEZ JEHORAM ARTURO INSTITUTO TECNOLOGICO DE
HERMOSILLO
Tales ingredientes incluyen elementos desoxidantes y aleantes. El alambre tubular con
núcleo de fundentes es flexible, y por ende, puede suministrarse en forma de rollos para que
sea alimentado de forma continua a través de la pistola de soldadura con arco. Existen dos
versiones de la FCAW, auto protegida y protegida con gas. En la primera versión de la
FCAW la protección se proporcionaba por medio de un núcleo de fundente; de allí se
obtuvo el nombre de soldadura con arco de núcleo fundente auto protegida. El núcleo en
esta forma de FCAW no solo incluye fundentes, sino también, sino también ingredientes
que generan gases protectores para el arco. La segunda versión de FCAW, primordialmente
para soldar aceros, obtiene la protección mediante gases que se incorporan de manera
externa, de manera similar a la soldadura con arco de metal y gas.

Soldadura electrogaseosa:(EGW) es un proceso de AW que usa un electrodo consumible

continuo, ya sea de alambre con núcleo de fundente o alambre desnudo con gases
protectores que se suministran en forma externa y zapatas de moldeo para contener el
fundido. El proceso se aplica primordialmente a la soldadura empalmada vertical, como se
muestra en la figura sig. Cuando se emplea se emplea el alambre de electrodo con núcleo
fundente, no se suministran gases externos y el proceso puede considerarse una aplicación
especial de la FCAW auto protegida. Cuando se usa un alambre de electrodo desnudo con
gases protectores de una fuente externa, se considera un caso especial de la GNAW. Las
zapatas del moldeo se enfrían con agua para evitar su adicción al pozo soldado.

SOLDADURA CON OXIGENO Y GAS COMBUSTIBLE

La soldadura a gas fue unos de los primeros procesos de soldadura de fusión desarrollados
que demostraron ser aplicables a una extensa variedad de materiales y aleaciones. Durante
MONGE HERNANDEZ JEHORAM ARTURO INSTITUTO TECNOLOGICO DE
HERMOSILLO
muchos años fue el método más útil para soldar metales no ferrosos. Sigue siendo un
proceso versátil e importante pero su uso se ha restringido ampliamente a soldadura de

chapa metálica, cobre y aluminio. El equipo de soldadura a gas

puede emplearse también para la soldadura fuerte, blanda y corte de acero.

Tanto el oxígeno como el gas combustible son alimentados desde cilindros, o algún
suministro principal, a través de reductores de presión y a lo largo de una tubería de goma
hacia un soplete. En este, el flujo de los dos gases es regulado por medio de válvulas de
control, pasa a una cámara de mezcla y de ahí a una boquilla. El caudal máximo de flujo de
gas es controlado por el orificio de la boquilla. Se inicia la combustión de dicha mezcla por
medio de un mecanismo de ignición (como un encendedor por fricción) y la llama
resultante funde un material de aporte (generalmente acero o aleaciones de zinc, estaño,
cobre o bronce) el cual permite un enlace de aleación con la superficie a soldar y es
suministrado por el operador del soplete.

Las características térmicas de diversos gases combustibles se indican en la siguiente tabla:

Temperatura de Intensidad de combustion

Gas combustible Uso
flama teórica °C cal/cm3 /s

Acetileno 3 270 3 500 Soldadura y corte

Metano 3 100 1 700 Soldadura fuerte y blanda

Propano 3 185 1 500 Soldadura en general

Hidrógeno 2 810 2 100 Uso limitado

El valor de una mezcla de gas combustible para el calentamiento depende de la temperatura

de la llama y la intensidad de la combustión.
MONGE HERNANDEZ JEHORAM ARTURO INSTITUTO TECNOLOGICO DE
HERMOSILLO
En la práctica, esta soldadura es comúnmente usada con acetileno y oxígeno. El aspecto de
la llama resultado de esta combustión se muestra a continuación:

en el cono interno el acetileno, al ser oxidado, se transforma en hidrógeno y monóxido de

carbono según la siguiente reacción:

C2H2 + O2 → 2CO + H2 + E

En la parte externa de la flama estos gases se combinan con el oxígeno de la atmósfera para
formar dióxido de carbono y vapor de agua. Para obtener una flama neutra, las escalas del
volumen del flujo de acetileno y de oxígeno son ajustadas hasta que el cono interno alcanza
su tamaño máximo con una frontera claramente definida. La composición de la envoltura
carece entonces de reacción a acero de bajo contenido de carbono. Si se suministra oxígeno
en dosis excesivas, el cono interno se hace más pequeño y puntiagudo y la flama resultante
descarburará el acero. Por otra parte, un exceso de acetileno hace que el cono desarrolle una
envoltura exterior en forma de pluma (como la de las aves) y la flama será carburante.

Para acero de alto contenido de carbono y en el tratamiento de superficies duras se utiliza

flama carburante, esto con el fin de evitar la descarburización y producir un depósito de
fundición de alto contenido de carbono en la superficie, que permitirá el enlace de la
aleación de superficie sin dilución excesiva. Es especialmente importante no soldar aceros
auténticos inoxidables con una flama carburante ya que dará lugar a una subida de carbono,
en consecuencia, corrosión integranular.

SOLDADURA CON GAS (OXIACETILÉNO)

Se compone básicamente de dos elementos, agua y carburo de calcio, que al ser unidos
producen el gas acetileno. Este es obtenido dentro de tubos que contienen unos 300 pies
cúbicos de gas a 250 LPC (libra por pie cuadrado). Operan por el principio de dejar caer
pedazos de carburo de calcio, para generar acetileno.

El oxigeno y el acetileno se queman por medio de un mechero o soplete, ambos gases se

conducen a la llama a través de válvulas de reductoras de presión. Debido a que estos gases
mezclados son muy explosivos deben tenerse precauciones en su mezcla.

La llama tiene dos zonas diferentes. El máximo de temperatura (6300º F) se produce en el

extremo del cono interior. *Mayor porcentaje de oxigeno da una llama oxidante (bronces y
latones).* Menor porcentaje de oxigeno da una llama carburizante (soldadura monel, acero
de bajo carbono). *En la soldadura debe agregarse material de aporte en forma de varillas o
alambres.* El control de temperatura es sencillo.

Con una adecuada técnica se logran una buena soldadura. En los últimos años está en
desuso, excepto para piezas delgadas de metal o reparaciones. La soldadura de gas a
presión : las uniones se hacen por calentamiento de las terminaciones con llama de gas a
una tempo. inferior a la fusión uniendo las terminaciones bajo presión.
MONGE HERNANDEZ JEHORAM ARTURO INSTITUTO TECNOLOGICO DE
HERMOSILLO

SOLDADURA POR GAS A PRESIÓN

Este es un proceso especial de la OFW; se distingue mas por el tipo de aplicación que por el
gas combustible. La soldadura por gas a presión (PGW) es un proceso de soldadura por
fusión, mediante el cual se obtiene la coalescencia de todas las superficies de contactos de
las dos piezas, calentándolas con una mezcla de combustible apropiada (por lo general gas
oxiacetiléno) y después aplicando presión para unir las superficies.

SOLDADURA DE OXIHIDROGENO
Cuando se quema hidrogeno con oxigeno con combustible, el proceso se denomina
soldadura de eoxihidrogeno (OHW). El color de la flama no se ve afectado por las
diferencias de las mezclas de hidrogeno y oxigeno; por lo tanto es más difícil que el
soldador ajuste el soplete.

Otros combustibles utilizados en la OFW incluyen el propano y el gas natural, el propano(

C 3 H 8 ) se asocia más estrechamente con operaciones de soldadura dura, soldadura suave y
corte que con la soldadura por fusión. El gas natural está formado principalmente por etano
( C 2 H 6 ) y metano ( CH 4 ). Cuando se mezcla con oxigeno produce una flama de alta
temperatura y se ha vuelto más común en talleres de soldadura pequeño

CONCLUCION
MONGE HERNANDEZ JEHORAM ARTURO INSTITUTO TECNOLOGICO DE
HERMOSILLO
Como un proceso industrial, el coste de la soldadura juega un papel crucial en las
decisiones de la producción. Muchas variables diferentes afectan el costo total, incluyendo
el costo del equipo, el costo de la mano de obra, el costo del material, y el costo de la
energía eléctrica. Dependiendo del proceso, el costo del equipo puede variar, desde barato
para métodos como la soldadura de arco de metal blindado y la soldadura de
oxicombustible, a extremadamente costoso para métodos como la soldadura de rayo láser y
la soldadura de haz de electrones. Debido a su alto costo, éstas son solamente usadas en
operaciones de alta producción. Similarmente, debido a que la automatización y los robots
aumentan los costos del equipo, solamente son implementados cuando es necesaria la alta
producción. El costo de la mano de obra depende de la velocidad de deposición (la
velocidad de soldadura), del salario por hora y del tiempo total de operación, incluyendo el
tiempo de soldar y del manejo de la pieza. El costo de los materiales incluye el costo del
material base y de relleno y el costo de los gases de protección. Finalmente, el costo de la
energía depende del tiempo del arco y la consumo de energía de la soldadura.

Para los métodos manuales de soldadura, los costos de trabajo generalmente son la vasta
mayoría del costo total. Como resultado, muchas medidas de ahorro de costo se enfocan en
la reducción al mínimo del tiempo de operación. Para hacer esto, pueden seleccionarse
procedimientos de soldadura con altas velocidades de deposición y los parámetros de
soldadura pueden ajustarse para aumentar la velocidad de la soldadura. La mecanización y
la automatización son frecuentemente implementadas para reducir los costos de trabajo,
pero con a menudo ésta aumenta el costo de equipo y crea tiempo adicional de disposición.
Los costos de los materiales tienden a incrementarse cuando son necesarias propiedades
especiales y los costos de la energía normalmente no suman más que un porcentaje del
costo total de la soldadura.

BIBLIOGRAFÍA

Fundamentos de manufactura moderna de Mikell P. Groover tercera

edición

http://www.bricolajeyhogar.com/fontaneria/fontaneria_tareas/?pagina=010_010

http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso1/Temario1_VII.html#once