Mandrinadora.

Es una mquina herramienta que se utiliza para el mecanizado de

agujeros de piezas cbicas que deben tener una tolerancia muy estrecha y una calidad
de mecanizado buena.
Estructura
Este tipo de mquinas est compuesto por una bancada donde hay una mesa giratoria
para fijar las piezas que se van a mecanizar, y una columna vertical por la que se
desplaza el cabezal motorizado que hace girar al husillo portaherramientas donde se
sujetan las barrinas de mandrinar.
Cuando se madrinan piezas cbicas, stas se fijan en la mesa de trabajo de la mquina,
y lo que gira es la herramienta de mandrinar sujeta al husillo de la mquina, y donde se
le imprime la velocidad adecuada de acuerdo con las caracetersticas del material
constituyente de la herramienta y el avance axial adecuado.
Operaciones
Las operaciones de mandrinado estn relacionadas con el agrandamiento de un
agujero existente, situado en un punto, para que pueda ser perfeccionado. Estas
mquinas estn diseadas para hacer acciones de finalizado.
Estos tipos de equipos de precisin pueden ser usados para cortar contornos circulares
as como agujeros cnicos. Adems, estos alcanzan a tener una alta precisin en
los dimetros de sus agujeros. Estas pueden ser usadas tambin para crear ranuras, as
como canales asimtricos, adicionalmente a la labor de perfeccionar agujeros
circulares.
La mquina de mandrinado es usualmente utilizada para hacer un mecanizado en
grandes piezas, pero tambin puede ser utilizada para hacer perforaciones en
pequeas piezas que han sido previamente dibujadas en programas de diseo y que
siguen un contorno automtico de operaciones y tienen una alta consistencia en el
mecanizado de piezas.
La barra de mandrinado se disea usualmente para hacer una cavidad pasante y as
poder dejar que el lquido de refrigeracin circule libremente, y por tanto se pueda
hacer un enfriamiento de los dems agujeros. Como el mandrinado tiene como
objetivo incrementar la precisin de los agujeros, se deben hacer un tipo de
consideraciones iniciales. Por lo tanto, los agujeros de dimetros largos o los
maquinados de agujeros ciegos, no pueden hacerse por medio de un contacto
discontinuo entre la herramienta de trabajo y la superficie. Adicionalmente la funcin
de la barra de mandrinado ser la de alojar dentro de s las herramientas de corte que
puedan ser utilizadas por los husillos robticos.
Tipos
Entre las operaciones de mandrinado que se pueden realizar estn:
Mandrinado de un solo filo: generalmente aplicado en operaciones de acabado, y para
desbaste y acabado en materiales donde se requiere un control de virutas. El
mandrinado con un solo filo puede ser tambin una solucin cuando la potencia de
mquina es el factor limitador.
Mandrinado Multi-filo: implicando dos tres filos de corte, es utilizado en
operaciones de desbaste donde la prioridad es el promedio de material arrancado. Se
puede mantener un alto nivel de productividad con dos tres plaquitas situadas en la
misma posicin axial, cada una trabajando con el avance por diente recomendado.
Esto da como resultado un alto avance por revolucin en el mecanizado del agujero.
Mandrinado escalonado: ste se realiza con una herramienta de mandrinar con
plaquitas situadas a diferentes alturas axiales y dimetros. Esto tambin mejora el
control de viruta en materiales exigentes con las diferentes profundidades de corte
entre 1.0 1.5 veces la longitud del filo de corte. Profundidades de corte de 0.5 veces
la longitud de filo pueden dividirse en dos cortes menores, generando virutas ms
pequeas.
Escariado: es una operacin de acabado fino realizada con una herramienta multi-filo
que permite obtener agujeros de alta precisin. Se consigue buen acabado superficial y
tolerancias muy estrechas con una alta gama de penetracin. Los agujeros previos
deben de tener una tolerancia limitada y una pequea profundidad de corte radial.

Operaciones de una mquina mandrinadora
Las operaciones de mandrinado estn relacionadas con el agrandamiento de un
agujero existente, situado en un punto, para que pueda ser perfeccionado. Estas
mquinas estn diseadas para hacer acciones de finalizado.
Estos tipos de equipos de precisin pueden ser usados para cortar contornos circulares
as como agujeros cnicos. Adems, estos alcanzan a tener una alta precisin en los
dimetros de sus agujeros. Estas pueden ser usadas tambin para crear ranuras, as
como canales asimtricos, adicionalmente a la labor de perfeccionar agujeros
circulares.
La mquina de mandrinado es usualmente utilizada para hacer un mecanizado en
grandes piezas, pero tambin puede ser utilizada para hacer perforaciones en
pequeas piezas que han sido previamente dibujadas en programas de diseo y que
siguen un contorno automtico de operaciones y tienen una alta consistencia en el
mecanizado de piezas.

La barra de mandrinado se disea usualmente para hacer una cavidad pasante y as
poder dejar que el lquido de refrigeracin circule libremente, y por tanto se pueda
hacer un enfriamiento de los dems agujeros. Como el mandrinado tiene como
objetivo incrementar la precisin de los agujeros, se deben hacer un tipo de
consideraciones iniciales. Por lo tanto, los agujeros de dimetros largos o los
maquinados de agujeros ciegos, no pueden hacerse por medio de un contacto
discontinuo entre la herramienta de trabajo y la superficie. Adicionalmente la funcin
de la barra de mandrinado ser la de alojar dentro de s las herramientas de corte que
puedan ser utilizadas por los husillos robticos.
Entre las operaciones de mandrinado que se pueden realizar estn:
Mandrinado de un solo filo: generalmente aplicado en operaciones de acabado, y para
desbaste y acabado en materiales donde se requiere un control de virutas. El
mandrinado con un solo filo puede ser tambin una solucin cuando la potencia de
mquina es el factor limitador.
Mandrinado Multi-filo: implicando dos tres filos de corte, es utilizado en
operaciones de desbaste donde la prioridad es el promedio de material arrancado. Se
puede mantener un alto nivel de productividad con dos tres plaquitas situadas en la
misma posicin axial, cada una trabajando con el avance por diente recomendado.
Esto da como resultado un alto avance por revolucin en el mecanizado del agujero.
Mandrinado escalonado: ste se realiza con una herramienta de mandrinar con
plaquitas situadas a diferentes alturas axiales y dimetros. Esto tambin mejora el
control de viruta en materiales exigentes con las diferentes profundidades de corte
entre 1.0 1.5 veces la longitud del filo de corte. Profundidades de corte de 0.5 veces
la longitud de filo pueden dividirse en dos cortes menores, generando virutas ms
pequeas.
Escariado: es una operacin de acabado fino realizada con una herramienta multi-filo
que permite obtener agujeros de alta precisin. Se consigue buen acabado superficial y
tolerancias muy estrechas con una alta gama de penetracin. Los agujeros previos
deben de tener una tolerancia limitada y una pequea profundidad de corte radial.

Mandri nadoras

El mandrinado, tiene su origen en el barrenado de caones de bronce
fundidos ahuecados. Este procedimiento se remonta por lo menos a
1372, fecha en la que se conocen datos concretos de los primeros
caones de bronce fundidos por Aarn en Augsburgo. A partir delsiglo
XVI, tambin se fundan de hierro colado.
Al principio, el mecanizado se haca con barrenas accionadas
directamente a mano. Poco despus se mecanizaba mediante una
rueda, que llevaba insertado un eje que giraba de manera contnua
apoyada sobre dos soportes; accionado indistintamente, a mano, con
animales, o con fuerza hidrulica. En uno de los extremos del eje, se
colocaba la herramienta, de manera intercambiable, para barrenar en
desbaste o alisar en acabado, piezas de can.
A partir de 1744, debido a la construccin de una barrenadora
mandrinadora vertical por el suizo Jean Maritz, los caones
comenzaron a fundirse macizos. Gaspard Monge describe una
mquina vertical similar a la de Maritz, compuesta de un rbol central
porta herramientas, accionado mediante un juego de engranajes con
fuerza humana o traccin animal.

En Espaa se construyeron varios tipos diferentes de mquinas,
destacando un modelo horizontal para barrenar y tornear, construido
en 1768 en Sevilla, movida por las aguas del Guadaira.
Durante el siglo XVII, las barrenadoras horizontales, similares a la
descrita por G. Monge, con giro de pieza, fueron ms utilizadas que
las verticales.
En 1770, John Smeaton consigui perfeccionar la mquina de vapor
de Newcomen mediante la construccin de una mquina para
mandrinar cilindros de 450 mm. de dimetro. Era una mquina de
tipo horizontal con giro de rbol porta herramientas, accionada por
rueda hidrulica.
Pero el gran avance se produjo en 1775, cuando John Wilkinson
construy una mandrinadora horizontal de mayor precisin accionada
por rueda hidrulica, para mandrinar cilindros de 72 pulgadas, y que
fue la base para la costruccin de la mquina de vapor de James
Watt.

Varios constructores, entre ellos, William Murdock, en 1799
mejoraron gradualmente la mquina de Wilkinson.
En 1817, Matthew Murray construye una mandrinadora en la que la
mesa porta piezas se desplaza sobre guas metlicas.
En 1830 se consiguen precisiones con tolerancia de un dieciseisavo
de pulgada. Las mandrinadoras evolucionan lentamente.

En 1857, Thomas Spencer Sawyer construye una mandrinadora en la
misma lnea de las anteriores.
En 1865 se construyen en USA, mandrinadoras verticales para
mecanizar ruedas de locomotoras, destacando entre sus ventajas, la
menor flexin de barra de mandrinado y la mejor evacuacin de
virutas.
Hacia 1870, se registra un fuerte avance con la construccin de una
mandrinadora horizontal con desplazamiento vertical y longitudinal de
la mesa porta piezas que tuvo gran aceptacin; siendo denominada
popularmente, "elevating-table type".

Hacia 1870, la firma americana "Wm Sellers and Co," desarrolla una
mquina para mecanizar piezas pesadas con columna regable
transversalmente y cabezal deslizable en vertical sobre dicha
columna.
Pocos aos ms tarde varios fabricantes, entre ellos, "G. Richards"
perfeccionan la mandrinadora, incorporando movimientos transversal
y longitudinal de la mesa porta - piezas.

A finales del siglo XIX, las mandrinadoras alcanzan su pleno
desarrollo, estructural y mecnico.
A principios del siglo XX, ante la exigencia de precisin e
intercambiabilidad de la industria relojera suiza, Perrenond jacot pone
a punto una punteadora vertical, con mesa de coordenadas polares
que constituye una maravilla mecnica.
Poco despus de la guerra civil de 1936, Sacem de Billabona y
Juaristi de Azkoitia, construyen las primeras mandrinadoras del
estado Espaol.