i

INSTITUTO PROFESIONAL SANTO TOMS

Sede La Serena




Factores que afectan la Recuperabilidad del
Cobre en una Pila Dinmica




Memoria para optar al Ttulo de
Ingeniero Ejecucin en Qumica Industrial


Pablo Arstegui Barrios
Profesor Gua: Ingeniero Civil Industrial
Edwin Franco Yez
Junio de 2012
ii



iii

HOJAS DE CALIFICACIN


Nombre del Alumno:
Carrera:
Nombre del Proyecto de Ttulo: ..
..

Calificacin Final Ponderada
Comisin
Calificadora
Calificacin Ponderacin Cifras Palabras
Profesor Gua 50%
Profesor
Informante
50%
Calificacin Final

Observaciones:


Nombre: Nombre:
Profesor Gua Profesor Informante


Nombre:
Director de Escuela




, de de
iv























Dedico la realizacin de mis proyectos a mis hijos y a mi seora, esperando que mis acciones del
presente sean la base de su futuro
v

INDICE GENERAL:

Presentacin del Proyecto de Titulo.
i
Hojas de Calificacin.. iii
Dedicatoria iv
ndice General.. v
ndice de Tablas.. viii
ndice de Figuras. ix
Glosario, Abreviaturas y simbologa. xi
Resumen xii
CAPTULO I: FUNDAMENTOS
I.1 Breve descripcin del Tema 1
I.2 Fundamentos. 1
I.2.1 Disolucin del Componente Deseado en la Fase Solida,
Lixiviacin....
3
I.2.2 Caractersticas de una Lixiviacin Ideal.... 4
I.2.3 Revisin del Equilibrio cido... 6
I.2.4 Revisin de la Razn de Lixiviacin... 8
I.2.5 Actividad del Proceso... 8
I.2.6 Tcnicas Operacionales... 12
I.2.7 La Secuencia de Aplicacin de las Soluciones..... 14
I.3 Objetivos. 17
I.3.1 Objetivo General.... 17
I.3.2 Objetivo Especifico. 17
CAPTULO II DESARROLLO DEL PROYECTO
II.1 Descripcin de la Empresa. 18
II.2 Descripcin de Actividades. 19
II.2.1 Descripcin General. 19
II.2.2 Descripcin de cada Actividad 20
II.3 Descripcin de las tareas desarrolladas en la prctica profesional. 38
vi

II.4 Planificacin y Metodologa 39
II.5 Descripcin del Desarrollo del Proyecto.. 39
CAPTULO III PRODUCTO FINAL
III.1 Presentacin del Problema 40
III.1.1 Factores Identificados. 40
III.2 Factores Ambientales... 41
III.2.1 Viscosidad vs Temperatura.. 41
III.2.2 Cintica de la Reaccin.. 43
III.3 Factores Fsicos.. 45
III.3.1 La Granulometra..... 45
III.4 Factores Qumicos..... 46
III.4.1 El Problema del Carbonato.... 46
III.4.2 El Problema de la Crisocola... 51
III.4.3 El Problema del riego con Alta Carga Inica... 52
III.5 Factores Operacionales.... 53
CAPTULO IV SOLUCIN DEL PROBLEMA
IV.1 Conclusiones.. 55
IV.1.1 Conclusin para los Factores Ambientales. 55
IV.1.2 Conclusin para los Factores Fsicos.. 55
IV.1.3 Conclusin para el Problema del Carbonato.. 56
IV.1.4 Conclusin para el Problema de la Crisocola. 56
IV.1.5 Conclusin para el Problema del riego con alta carga inica.. 56
IV.1.6 Conclusin para la estandarizacin de protocolos. 57
IV.2 Recomendaciones. 58
IV.2.1 Recomendacin para los Factores Ambientales... 58
IV.2.2 Recomendacin para los Factores Fsicos 59
IV.2.3 Recomendacin para el Problema del Carbonato 59
IV.2.4 Recomendacin para el Problema del riego con alta carga
inica.
59
IV.2.5 Recomendacin para el Problema de la Crisocola... 60
IV.2.6 Recomendacin para la estandarizacin de protocolos.. 61
vii

CAPITULO V ASPECTOS COMPLEMENTARIOS
V.1 Bibliografa 62



















viii

INDICE DE TABLAS:

Tabla II-1 Detalle Vlvula Reductora de Presin

25
Tabla III-1 Tabla de Factores Identificados. 40
Tabla III-2 Anlisis Qumicos por Malla C-010 47
Tabla III-3 Anlisis Qumicos por Malla C-009 47
Tabla III-4 Anlisis Qumicos por Malla C-008 48
Tabla III-5 Resultado de Pruebas de Botellas ao 2007-2008. 48
Tabla III-6 Resultado de Pruebas de Columnas Primera Campaa 49
Tabla III-7 Resultado de Pruebas de Columnas Segunda Campaa . 49
Tabla III-8 Resultado de Pruebas de Botellas China-Franke 50
Tabla III-9 Resultado de Pruebas de Columnas 1m China-Franke. 50
Tabla III-10 Resultado de Pruebas de Columnas 4.25m China-Franke. 50












ix

INDICE DE FIGURAS:
Fig. I-1 Descripcin General del Proceso.... 16
Fig. II-1 Ubicacin en el Mapa de SCM Franke... 19
Fig. II-2 Empalme a Flujometro...... 20
Fig. II-3 Codo de 90 21
Fig. II-4 Diagrama de Corona de Pila 21
Fig. II-5 Soldadura a Matriz. 22
Fig. II-6 Soldadura en Tee.. 22
Fig. II-7 Vlvula Reductora de Presin..... 23
Fig. II-8 Vlvula Reductora de Presin..... 24
Fig. II-9 Detalle de la Vlvula Reductora de Presin.. 25
Fig. II-10 Soldadura de Termofusin ON Sub. Matriz 4 y Tapn de 4.. 25
Fig. II-11 Soldadura de Tubos HDPE 26
Fig. II-12 Sub. Matriz de 4 y Vlvula Manual de 4 26
Fig. II-13 Instalacin de Vlvulas de Venteo 27
Fig. II-14 Perforacin en Sub-Matriz. 28
Fig. II-15 Conector Gromet. 28
Fig. II-16 Fijacin Manual a Conector Gromet. 29
Fig.
II-17 Fijacin Conector 16 mm con orificio de
Gromet
29
Fig. II-18 Fijacin Definitiva del Conector. 30
Fig. II-19 Conexin Definitiva del Conector.. 31
Fig. II-20 Malla de Conexin en Superficie de la Pila. 31
Fig. II-21 Irrigacin Primera Lnea de Goteros. 32
Fig. II-22 Diagrama de Irrigacin de Pilas 32
Fig. II-23 Diagrama Irrigacin de Pila 2. 33
Fig. II-24 Diagrama de Irrigacin de Talud... 34
Fig. II-25 Diagrama de Irrigacin de Talud 2 35
Fig. II-26 Mapa del Proceso de Lixiviacin... 36
Fig. III-1 Grfico de Viscosidad vs Temperatura en ILS. 41
x

Fig. III-2 Grfico de Viscosidad vs Temperatura en E2.. 42
Fig. III-3 Grfico de Viscosidad vs Temperatura en PLS... 42
Fig. III-4 Climograma Regin de Antofagasta.. 43
Fig. III-5 Grfico de Cu en ILS 44
Fig. III-6 Grfico de H+ en Refino E2 45
Fig. III-7 Grfico Comparacin de TSS entre PLS y Columna 4.. 46
Fig. III-8 Grfico de Recuperacin vs Tiempo. 52
Fig. III-9 Grfico de Sulfatos en PLS. 53
Fig. III-10 Grfico de Cu en PLS... 54















xi

GLOSARIO, ABREVIATURAS Y SIMBOLOGIA:

PLS: Pregnant Leach Solucin o Solucin rica de la Pila, Esta solucin es la que
drena la pila y viene alta en concentracin del analito deseado.
ILS: Intermedie Leach Solution, o Solucin intermedia, Solucin usada para el riego
de la pila recin operativa.
Refino E2: Solucin que proviene de la etapa de extraccin 2.
SCM Franke: Sociedad Minera Contractual Franke.
SX: Etapa de Extraccin. Se mezcla el PLS con una solucin extractante para
poder re extraer en una siguiente etapa, en donde se concentrara el cobre.
EW: Etapa de Electro-obtencin.
Tpa: Toneladas por ao.
HDPE: High density poly ethylene. Polietileno de alta densidad, se usa para la
mayora de carpetas de proteccin por su alta eficiencia en contra el cido, los
factores fsicos y ambientales.











xii

RESUMEN:

En mi estada como qumico en SCM Franke, he observado las dificultades de la
empresa para poder lograr una lixiviacin ideal, ya que esta mina cuenta con una
alta tasa de carbonatos, nitratos, hierro, silicatos entre otros factores que han
afectado la operacin en s. Ante esta problemtica me he propuesto hacer una
breve descripcin de los factores, y dar en lo posible, una solucin prctica para la
operacin de la empresa.
Para ello me he valido de los conocimientos que he adquirido como qumico a lo
largo de los aos, incluyendo las habilidades y conocimientos que se me han
incluido como estudiante de ingeniera, llegando a dar un anlisis tanto qumico
como operacional para dar una visin distinta a lo que un metalurgista podra dar.
En ello he hecho un estudio terico de los factores, aplicando sugerencias de
diversos autores a lo que operacin se dice, buscando adems algunas reacciones
que he encontrado fundamentales para explicar el punto tratado.
Tambin he hecho un anlisis estadstico con graficas que explicaran y
demostraran lo que la teora se refiere.









1

CAPITULO I: FUNDAMENTOS
I.1 BREVE DESCRIPCIN DEL TEMA:
Hoy en da, la lixiviacin en pilas es un proceso industrial ampliamente difundido
para el tratamiento de minerales con especies oxidadas y sulfuros secundarios de
metales base, en este caso, generalmente con apoyo de tcnicas bacterianas (en
minera Franke se han encontrado menas con minerales sulfurados pero estos son
mnimas y no han tomado medidas al caso).
Las tcnicas usadas se originaron en el procesamiento de minerales oxidados y
generalmente se basan en pruebas metalrgicas y la experiencia industrial, que
termina por relacionar las variables econmicas primarias (recuperacin, consumo
de cido y cintica) con las condiciones adoptadas (granulometra, dosis de cido
en curado, tasa de riego, altura de apilamiento y aplicacin de soluciones con
alguna forma de contracorriente), para obtener resultados que se expresan en las
duraciones de los ciclos y en las concentraciones de especies en las soluciones
ricas. Aunque este punto de vista se enfoca en un sistema estricto en relacin al
comportamiento del mineral, la realidad ha demostrado que todo mineral requiere
un tratamiento especial para poder obtener los requerimientos econmicos
deseados en una faena hidrometalurgica. Es as como en SCM (Sociedad Minera
Contractual) Franke se ha enfrentado a diversos problemas en cuanto a la
optimizacin de las pilas de lixiviacin, esto debido a que el mineral cuenta con una
serie de caractersticas que lo hacen casi nico (altos niveles de carbonato, mineral
de silicatos, problemas del consumo de cido, entre otros.)
En este documento se realizara un breve enfoque para poder determinar las
caractersticas y el comportamiento del mineral, y as separar simultneamente
aquellas condiciones que deben respetarse y los grados de libertad disponibles, de
modo que sea posible conciliar ambos aspectos y as lograr un objetivo ms bien
basado en los criterios econmicos de una operacin completa.
I.2 FUNDAMENTOS:
Antes de comenzar quisiese hacer una breve resea terica de lo que es la
lixiviacin para poder as hablar en un mismo idioma.
2

Para poder entender la lixiviacin primero debemos definir lo que es la
hidrometalurgia.
En un sentido amplio e integrado, el proceso minero se puede definir como la suma
de procedimientos y mtodos mediante los cuales, a partir de un yacimiento se
obtienen metales y/o compuestos metlicos de pureza y calidad comercial, de
manera rentable y con un impacto ambiental aceptable (segn legislacin vigente).
Por hidrometalurgia se entiende los procesos de lixiviacin selectiva (disolucin) de
los componentes valiosos de las menas y su posterior recuperacin de la solucin
por diferentes mtodos. El nombre de hidrometalurgia se refiere al empleo
generalizado de soluciones acuosas como agente de disolucin.
La hidro-electrometalurgia comprende el conjunto de procesos de lixiviacin y
precipitacin por medio de electrlisis, donde los procesos electroqumicos son
precedidos por los procesos hidrometalrgicos.
Hay tres principales etapas de los procesos hidrometalrgicos:
(1) Disolucin del componente deseado presente en la fase slida.
(2) Concentracin y/o purificacin de la solucin obtenida.
(3) Precipitacin del metal deseado o sus compuestos.
Ventajas
Los metales pueden ser obtenidos directamente en forma pura desde la
solucin
Los problemas de corrosin son relativamente menores que en la
pirometalurgia.
Los procesos generalmente son a temperatura ambiente.
El manejo de los productos y materiales es relativamente fcil.
Se prestan para el tratamiento de menas de baja ley.
No producen grandes problemas de contaminacin ambiental
Desventajas
La separacin entre la ganga y la solucin puede ser dificultosa.
3

Los procesos hidrometalrgicos son relativamente lentos.
Cantidades muy pequeas de iones contaminantes pueden afectar el
proceso posterior.
I.2.1 DISOLUCIN DEL COMPONENTE DESEADO PRESENTE EN LA FASE
SLIDA, LIXIVIACION.
En el proceso de lixiviacin de un mineral, el objeto es disolver una o varias de las
especies minerales contenidas en una mena o en un concentrado. Esto se logra
contactando el mineral con una solucin acuosa conteniendo el o los agentes
lixiviantes adecuados. La lixiviacin es definida como la operacin unitaria
conducente a extraer una especie qumica desde una matriz slida al contactarla
con una fase lquida, que contiene un disolvente, en condiciones de proceso
apropiadas.
En la lixiviacin es importante maximizar la recuperacin del (o los) metal (es) de
inters. El porcentaje de recuperacin es crtico para la economa del proceso. El
metal de inters que no se disuelve en esta etapa se pierde definitivamente, salvo
que exista una etapa posterior de lixiviacin de ripios (o bien, un remanejo de la
pila).
Las tcnica empleadas incluyen: preparacin y pretratamiento del mineral o material
inicial, lixiviacin de los valores metlicos usando reactivos qumicos o accin
bacterial (a presiones y temperatura elevada o ambiental), separacin y lavado de
residuos slidos, purificacin de la solucin rica obtenida, precipitacin y
purificacin final del metal o compuesto deseado.
Para cada una de estas etapas se dispone de una gran variedad de tratamientos
alternativos, por ejemplo, la lixiviacin puede realizarse por percolacin en bateas,
agitacin, in situ, en pilas o botaderos.
Como se dijo, para que ocurra la lixiviacin, sta requiere de un contacto de un
slido con un lquido. Este contacto se hace para poder disolver (solubilizar) el
slido parcialmente, por lo menos, de tal forma que el material disuelto quede en
Para lograr la disolucin de las especies tiles es necesario contactar el mineral con
una solucin acuosa (solucin lixiviante). Este contacto debe de realizarse de tal
forma que permita que los reactivos qumicos (agentes lixiviantes), presentes en la
solucin lixiviante, interacten con la superficie del mineral para que ocurran las
reacciones qumicas de disolucin que se desea que sucedan. El mineral debe
4

presentar la mayor superficie posible, por unidad de masa, para lograr una mxima
interaccin de l con el agente lixiviante de la solucin.
I.2.2 CARACTERISTICAS DE UNA LIXIVIACIN IDEAL:
Partiendo de la base que el comportamiento de un mineral, dentro de ciertos lmites
puede ser dirigido hacia un comportamiento objetivo, diversos autores proponen los
siguientes requerimientos para una lixiviacin ideal, algunas del inters de la
lixiviacin y otras deseables por parte de la planta SX que procesara las soluciones.
Del inters de lixiviacin:
Debe maximizar la recuperacin metalrgica y minimizar los consumos de
cido, de agua y de energa.
Debe anular los efectos de eventuales reductores, arcillas intercambiadoras
inicas y silicatos complejos en el mineral.
El curado debe adoptar dosis calculadas de modo que sean compatibles:
una mxima ganancia de cintica
Un mnimo potenciamiento de consumo de cido y contribucin de
exceso a la solucin rica.
Una nula o mnima incorporacin de impurezas solubles a las
soluciones ricas.
Debe evitar la formacin de capas freticas e inundaciones localizadas, que
se traducen en canalizaciones y deslizamientos o derrumbes de apilamiento.
Debe permitir idealmente, el tratamiento conjunto de minerales de diversa
mineraloga, incluidas las especies de xidos y sulfuros.
Debe permitir administrar el comportamiento del hierro de modo que:
Se mantenga en solucin las cantidades y proporciones Frrico-
Ferroso para producir las interacciones deseadas, en cuanto a la
regeneracin de cido, a la creacin de condiciones oxidantes y la co-
precipitacin de impurezas.
Se mantengan en solucin los contenidos necesarios para el
comportamiento adecuado de bacterias en la lixiviacin de sulfuros.
5

Se evite la formacin de precipitados frricos coloidales que fomenten
canalizaciones de soluciones.
Se permita la remocin de agua de esos precipitados, cuando ellos
7inevitablemente se formen.
Deseables por SX:
El PLS debe cumplir consistentemente con las condiciones de concentracin
de cobre y cido, para que la planta SX se mantenga en su eficiencia
mxima de diseo.
Debe generar una solucin rica limpia, sin slidos suspendidos, coloides,
fierro, cloro,
Manganeso y sulfatos totales, para minimizar peligros de borras y de traspasos al
electrolito que causen descartes y consumos de agua tratada, aditivos y energa en
calentamiento.
Se afirma que tal lixiviacin es factible de obtener, por lo que:
La recuperacin metalrgica es una meta objetivo y no necesariamente un
resultado o variable dependiente del mineral, al menos en un rango que
generalmente es mayor de lo que se piensa.
Esta meta objetivo de recuperacin queda limitada por factores econmicos
asociados a la tcnica de la lixiviacin.
Diferentes tcnicas de lixiviacin proceden a cinticas y a costos diferentes.
Entonces, la principal variable independiente resulta ser la tcnica de
lixiviacin conveniente para lograr la recuperacin objetivo.
Tales tcnicas de lixiviacin tienen como parmetros independientes:
La definicin de la base de la tcnica: qumica o rdox.
Si la base es rdox, la definicin de si las oxidaciones sern bacterianas o
atmosfricas.
La forma de usar las reacciones rdox en la lixiviacin, aunque la tcnica
base sea qumica.
La forma de resolver la ecuacin de "aporte = consumo de cido".
6

Las variables dependientes de las tcnicas de lixiviacin resultan ser:
La recuperacin metalrgica, muy incidente en los costos del proceso.
El consumo de cido, tambin muy incidente en los costos del proceso.
La cintica, incidente en la configuracin de las instalaciones y por lo tanto
en las inversiones.
El contenido de impurezas de las soluciones, a su vez incidente en las
configuraciones, inversiones y costos de los procesos que siguen a la
lixiviacin.
Que deben combinarse para resolver simultneamente los problemas
operacionales de la lixiviacin; algunos con incidencia en los diseos e inversiones
y otros en los costos, y que generalmente se refieren a los temas de:
Manejo de minerales: Chancado, aglomeracin, carga y configuracin de
pilas.
Manejo de soluciones: Configuracin de riego, secuencia de aplicacin de
soluciones, tasas y medios de riego, formas de recoleccin de soluciones,
consumo de aguas.
Aspectos de operacin: Arrastres de finos, inundaciones y canalizaciones
de solucin, derrumbes de pilas, inyeccin de aire y otros.
A continuacin se proporcionara una descripcin de los mecanismos que permiten
lograr los objetivos planteados, en el rango en que sea posible.}
I.2.3 REVISION DEL EQUILIBRIO DEL ACIDO
Partiendo de la base de considerar al cido sulfrico como una de las fuerzas
impulsoras ms importantes de la lixiviacin, podemos comenzar el anlisis con la
simple ecuacin de equilibrio:
APORTE DE ACIDO = CONSUMO + SOBRANTE DE ACIDO
- En el Curado Por cobre y por ganga.
- En el Riego El sobrante de cido slo aparece luego de
satisfechos los consumos.
- Por generacin interna
7

El problema de esta igualdad es que el consumo de cido de la ganga depende de
la disponibilidad de cido (al menos en un rango); as, el consumo tambin depende
del aporte y los trminos de la ecuacin son mutuamente dependientes.
Consecuentemente, debe incorporarse una referencia de la relacin entre el
ambiente generado por el aporte de cido y la recuperacin metalrgica, a partir de
la cual debe establecerse la condicin adicional en la que debe verificarse la
ecuacin, para que sus resultados sean aplicables industrialmente.
Si: APORTE DE ACIDO < CONSUMO DE ACIDO
Entonces:
- Se afecta la recuperacin metalrgica

Si: APORTE DE ACIDO > CONSUMO DE ACIDO
Entonces:
- Casi se logra la recuperacin metalrgica mxima.
- Se obtiene una buena cintica.
- Aumenta el "consumo neto" de cido.
- Se incorporan impurezas al sistema.
- Puede existir un sobrante de cido.

Si: APORTE DE ACIDO = CONSUMO DE ACIDO
Y adems: EN UNA CONDICIN DE BAJA CONCENTRACION DE ACIDO EN
LA SOLUCION RICA Y EN UN AMBIENTE QUE FOMENTE REACCIONES
REDOX.

Entonces se obtiene
Efectos positivos:
Se activan las oxidaciones del fierro y del cobre
8

Se inactivan interferentes: se oxidan los reductores y se pasivan las arcillas
con capacidad de intercambio inico
Se logra la recuperacin metalrgica mxima, al contar con Fe
+3
como
colaborador para lixiviar sulfuros y el Cu
0
que los reductores precipitaron.
Disminuye el consumo neto de cido.
Las soluciones se limpian y se incorporan menos impurezas al sistema.
Efectos negativos:
Se afecta la cintica.
I.2.4 REVISION DE LA RAZON DE LIXIVIACION
De acuerdo con las observaciones hechas, la ecuacin base de una lixiviacin est
condicionada cinticamente por la razn de riego necesaria para suministrar las
soluciones que activan la fsico-qumica del sistema, ya que est asociada a las
condiciones adicionales necesarias para resolver:
- El aporte de cido necesario para obtener simultneamente
concentraciones de cobre, cido e impurezas pre-establecidas como
objetivo para la solucin rica,
- A las interacciones detectadas en estudios metalrgicos y por experiencia
operacional, entre las cinticas del consumo de cido, de la recuperacin
metalrgica y de la disolucin de impurezas y,
- La definicin previa de una recuperacin objetivo factible de obtener bajo
criterios econmicos, bajo condiciones estudiadas en las pruebas
metalrgicas y en la experiencia operacional.

1.2.5 LA ACTIVACION DEL PROCESO
La gran mayora de las reacciones para la hidrometalurgia del cobre son
relativamente simples en donde:
CuX + H
2
SO
4
CuSO
4
+ H
2
O + XO
En donde X es la conjugacin qumica en la que se encuentra el cobre
9

Algunos ejemplos serian:
Tenorita: CuO
CuO + H
2
SO
4
CuSO
4
+ H
2
O
Cuprita: Cu
2
O
Cu
2
O + H
2
SO
4
Cu + CuSO
4
+ H
2
O
Cu + Fe
2
(SO
2
)
3
CuSO
4
+ 2 FeSO
4

Cu
2
O + Fe
2
(SO
4
)
3
+ H
2
SO
4
3 CuSO
4
+ 2FeSO
4
+ 2 H
2
O
Cu
2
O + 2H
2
SO
4
+ O
2
2CuSO
4
+ 2H
2
O
Azurita: Cu
3
(OH)
2
(CO
3
)
2

Cu
3
(OH)
2
(CO
3
)
2
+ 3H
2
SO
4
3CuSO
4
+ 2CO
2
+ 4H
2
O
Malaquita: Cu
2
(OH)
2
CO
3

Cu
2
(OH)
2
CO
3
+ 2H
2
SO
4
CuSO
4
+ CO
2
+ 3H
2
O
Crisocola: CuSiO
3
* 2H
2
O
CuSiO
3
* 2H
2
O + H
2
SO
4
CuSO
4
+ SiO
2
+ 3H
2
O

Al observar estas reacciones se establecer que cumplen con la norma anterior,
pero en el caso de la cuprita se observa tambin una reaccin de oxidacin gracias
al Sulfato de Hierro III, este compuesto es bastante importante para una gran
variedad de reacciones dentro de la pila, ya que tambin ayuda a la con los sulfuros
secundarios.
Ac unos ejemplos:
Calcosita: Cu
2
S
Cu
2
S + Fe
2
(SO
4
)
3
CuSO
4
+ 2FeSO
4
+ CuS
Covelina: CuS
CuS + Fe
2
(SO
4
)
3
CuSO
4
+ 2FeSO
4
+ S

10

Para que este compuesto se forme dentro de la pila deben ocurrir una serie de
reacciones que se explicaran a continuacin:
1
a
Serie de Reacciones:
4 FeSO
4(impregn.)
+ O
2(gas)
+ 10 H
2
O 4 Fe(OH)
3(slido)
+ 4 H
2
SO
4(soluc.)

4 Fe(OH)
3(slido)
+ 6 H
2
SO
4(soluc.)
2 Fe
2
(SO
4
)
3(soluc.)
+ 12 H
2
O
4 FeSO
4(impregn.)
+ O
2(gas)
+ 2 H
2
SO
4(soluc.)
2 Fe
2
(SO
4
)
3(soluc.)
+ 2 H
2
O

- Las especies de hierro se disuelven, principalmente al estado Fe
+2
.
- El Fe
+2
queda impregnado en la roca al detener el riego
- Luego se oxida a Fe
+3
en contacto con el oxgeno gaseoso o por accin
bacteriana y
- El Fe
+3
queda en un estado hidrolizado, simple o complejo.
- El Fe
+3
hidrolizado se re-disuelve al aportar ms cido en el riego siguiente
y consume 0,86 Kg de cido fresco/Kg de in ferroso oxidado.
- El Fe
+3
eventualmente participa en reacciones rdox y retorna al estado
ferroso Fe
+2
.
2
a
Serie de Reacciones:
12 FeSO
4(impregn.)
+ 3 O
2(gas)
+ 30 H
2
O 12 Fe(OH)
3(slido)
+ 12 H
2
SO
4(soluc.)

8 Fe(OH)
3(slido)
+ 12 H
2
SO
4(soluc.)
4 Fe
2
(SO
4
)
3(soluc.)
+ 24 H
2
O
12 FeSO
4(impregn.)
+ 3 O
2(gas)
+ 6 H
2
O 4 Fe(OH)
3(slido)
+ 4 Fe
2
(SO
4
)
3(soluc.)

Que se combina con:


4Fe(OH)3(slido) + 4Fe2(SO4)3(soluc.) + 2Na2SO4 + 12H2O 4NaFe3(SO4)2(OH)6(slido) + 6 H2SO4(soluc.)
12 FeSO4(impregn.) + 3 O2(gas) + 6 H2O + 2 Na2SO4 4NaFe3(SO4)2(OH)6(slido)+ 6 H2SO4(soluc.)

11

- Se repiten las oxidaciones consecuentes de la 1a Serie de reacciones,
- Participa el fierro frrico que hidroliz antes, ya re-disuelto segn las
reacciones.
- Al subir el pH (por el consumo de cido del mineral; esto es, en un
ambiente de baja acidez) y en presencia de otros iones, se forman jarositas.
- As se pierden desde las soluciones: fierro (frrico), sulfatos (1,15
Kg/KgFe) y otros iones presentes (p.ej.: sodio = 0,13 Kg/KgFe) por
precipitacin virtualmente permanente y se regenera 0,86 Kg de cido
sulfrico/Kg de fierro precipitado.
- En consecuencia, las jarositas contribuyen a la eliminacin de impurezas
desde las soluciones y a la devolucin de parte del cido consumido.
- Existen diversos tipos de jarositas que incorporan otros elementos (se ha
controlado Mg, Al y otros) que son tambin co-abatidos.
- Las jarositas slo se re-disuelven en ambientes mucho ms cidos que los
que las formaron.
Entonces, el proceso de lixiviacin, su cintica, recuperacin metalrgica,
consumos de cido y las tasas de abatimientos quedan controladas por:
La concentracin de cido en las soluciones, que determinan la cintica y
las tasas de disolucin de hierro segn los ambientes de pH al interior de la
pila y de modo que terminan por traducirse en un menor contenido de cido
libre en la solucin rica y consecuentemente en el refino.
El ambiente de potencial Eh en la pila, que define las formas de oxidacin
del in ferroso; este ambiente puede controlarse por oxidacin atmosfrica o
con participacin de bacterias, en un ambiente que les sea compatible.
En consecuencia, es conveniente dilucidar la relacin entre la acidez que
fomenta la cintica de la recuperacin y la que, al mismo tiempo, disuelve
impurezas o las abate, a tasas ms all de lo prudente, en la 1 etapa de
lixiviacin del mineral fresco alimentado a la pila cuando su consumo de
cido es an elevado y puede elevar el pH.
Es tambin conveniente establecer la relacin entre el pH y el contenido de
fierro de las soluciones, ya que este in es el responsable del ambiente de
12

potencial rdox (Eh) necesario para las oxidaciones y para el abatimiento de
impurezas.
Sobre la base del comportamiento experimental del fierro, se consideran
adecuadas tasas mximas de abatimiento del orden de 2 KgFe/TM, como
jarositas dispersas, para evitar bloqueos localizados de la percolacin.
I.2.6 TECNICAS OPERACIONALES
El riego pulsante o intermitente
Una tcnica asociada a los mecanismos antes indicados es el uso de "pulsos de
riego y reposo", segn el cual, el ciclo de lixiviacin ocurrir en una sucesin de
cortos perodos de riego y de reposo, bsicamente de igual duracin. Esta tcnica
se est utilizando en SCM Franke en los ltimos meses con unos muy buenos
resultados, disminuyendo los apozamientos y mejorando considerablemente el ciclo
de la pila.
El perodo de reposo permitir el drenaje y estruje completo de las soluciones, de
modo que las partculas permanezcan hmedas en las soluciones de riego, pero sin
pelculas de lquido que las aslen del aire que se introducir a la camada mineral.
Esta metodologa de aplicacin de soluciones de riego optimiza la lixiviacin en
base a los siguientes efectos:
Metalrgicos
La "razn de lixiviacin" necesaria para lograr la recuperacin objetivo
disminuye, dado que las partculas de mineral admiten con mayor facilidad y
eficiencia los reactivos de cada nueva solucin de riego y, de la misma
forma, se vacan de productos durante el estruje en cada etapa de reposo.
Esta optimizacin hace innecesario el recurso de presionar sobre las tasas
de riego, para mejorar cinticas y recuperaciones y de paso evita el
deterioro de la concentracin de cobre de las soluciones ricas.

Fsico-Qumicos
Las mltiples exposiciones de las partculas al aire en los pulsos sucesivos,
oxida los reductores presentes y las partculas de cobre metlico
13

precipitadas por ellos, altera las arcillas intercambiadoras inicas e inhibe su
comportamiento y la formacin de silicatos amorfos y coloidales durante el
proceso.
El tiempo de exposicin de las partculas al aire permite la oxidacin de los
iones ferrosos presentes en la solucin impregnada en las partculas, que
precipitan fcilmente por hidrlisis, pero en forma altamente diseminada y
con un mnimo de agua, con lo que se evitan las micelas coloidales capaces
de provocar canalizaciones.
Dependiendo de la posibilidad de asociacin con otros iones, parte del
frrico hidrolizado se disolver al disponer de algo de cido fresco al reponer
el riego y parte del fierro quedar precipitado en forma diseminada y
virtualmente permanente, al estado de jarositas.
Los iones frricos hidrolizados y re-disueltos, se incorporan a la lixiviacin,
apoyan la recuperacin de cobre y retornan al estado ferroso, para luego
repetir el ciclo en el pulso de riego siguiente, en funcin de la disponibilidad
de cido en las nuevas soluciones de riego.
En el estado de precipitacin permanente de los iones frricos al estado de
jarositas, se arrastran por diversos mecanismos - notoriamente observados-
los iones que constituyen impurezas, entre ellos, parte importante de los
cloruros y sulfatos.
Dependiendo del ambiente especfico en torno al in ferroso al momento de
oxidarse a frrico durante el reposo, se produce una regeneracin parcial de
cido, que en el riego siguiente se incorpora a la solucin como agente
activo, restndose del consumo externo del reactivo.
Hidrulicos
Se disminuyen las canalizaciones, dado que en el reposo de cada pulso se
borran las dejadas por el riego anterior, lo que obliga a la formacin de
nuevas rutas de paso en el siguiente ciclo de riego.
Disminuyen los peligros de inundacin y derrumbes de pilas, dado que se
permite el drenaje del lecho de mineral antes de su saturacin.
14

En los reposos se deshidratan los voluminosos geles de jarositas coloidales
y cambian al ms des-hidratado estado sol, de menor tamao, con lo que
se mantiene la porosidad del lecho de mineral.
I.2.7 LA SECUENCIA DE APLICACIN DE LAS SOLUCIONES
Las formas de aplicacin de las soluciones dependen de la mineraloga del mineral,
principalmente debido a la eventual presencia de interferentes y de la concentracin
deseada de cobre, cido e impurezas en la solucin rica:
La presencia de arcillas con propiedades de intercambio inico en el mineral
aconseja que las primeras aplicaciones de soluciones contengan iones de
poco valor; concretamente curados con refino, para que los centros activos
capturen inmediatamente los iones de impurezas y se encuentren ocupados
cuando existan las soluciones con cobre lixiviado. (preg-robbin).
Se sugiere iniciar el riego del mineral fresco con refino, para garantizar la
acidulacin interna de las partculas, para evitar la precipitacin interna de
jarositas, antes de producir las soluciones ricas inciales.
La presencia de reductores en el mineral aconseja crear inicialmente
ambientes oxidantes en la pila, para destruirlos e inhibir su capacidad para
precipitar cobre. Al respecto sugerimos considerar alternativamente:

i. Curados con refino, seguidos de reposos prolongados para permitir
la oxidacin de su Fe
+2
a Fe
+3
, para que cumpla el mismo rol.
Durante el primer reposo prolongado antes de regar, se aconsejan
humectaciones sucesivas que contribuyan con ms iones al mismo
proceso.
ii. Curados son solucin intermedia (normalmente es la mayor Eh).

Altos contenidos de xidos en el mineral tambin aconsejan iniciar los riegos
de mineral fresco con refino para acelerar la etapa qumica, hasta la
aparicin de cido en la solucin rica. Ello proporciona ventajas cinticas al
proceso dada la mayor disponibilidad de cido de esas soluciones. El saldo
del refino se destina al lavado de las pilas y a generar solucin intermedia.
15

Bajos contenidos de xidos en minerales mixtos aconsejan iniciar los riegos
de mineral fresco con solucin intermedia. El refino se destina al lavado de
las pilas y a generar solucin intermedia, parte de la cual avanza a la
generacin de solucin rica, mientras otra parte recircula sobre s misma
para alcanzar la pre-concentracin de cobre necesaria para alcanzar la
concentracin de cobre deseada en la solucin rica.
La concentracin de cobre en la solucin rica puede ser definida a voluntad
y se traduce en una "razn de concentracin" ( m
3
de PLS drenada por
tonelada de mineral alimentado). Esta se compara con la "razn de
lixiviacin" ( m3 de solucin por tonelada de mineral alimentado) necesaria
para lograr la recuperacin objetivo. La diferencia entre ambas representa la
recirculacin necesaria para lograr la concentracin objetivo en el PLS.
Las formas de recirculacin experimentadas corresponden a:

i. La ya mencionada recirculacin de solucin intermedia contra s misma,
tpica de minerales de cintica ms bien lenta. Esta solucin intermedia
puede controlarse para lograr un ambiente oxidante (por bacterias u
oxidacin atmosfrica) en una zona amplia, para lixiviar sulfuros.
ii. La recirculacin de solucin rica (con el cido remanente o directamente
reacidulada), para lixiviar de xidos y las ms dciles calcosinas.
iii. En todos los casos debe usarse las relaciones cinticas y fsico qumicas
previamente estudiadas en laboratorio.
iv. Es conveniente sobredimensionar las instalaciones de recirculacin para
ajustar la lixiviacin de minerales de menor cintica, sin afectar las
concentraciones objetivos de la solucin rica.
v. La altura de la pila pasa a tener una consideracin independiente de la
concentracin de la solucin rica, dado que en el contexto expresado, el
ajuste de concentracin se obtiene mediante del arreglo de las
recirculaciones. La definicin de la altura queda dependiente de otros
aspectos tales como: disponibilidad de rea, relacin del costo de
apilamiento con la altura o en superficie, la cintica y costos de descarga
(si proceden, en una pila renovable).
16

Las tasas de riego se relacionan con las formas de lograr las "razones de
lixiviacin", que resultan ms incidentes en la cintica y en la recuperacin:

i. Consideraciones operacionales relacionadas con apozamientos,
canalizaciones y derrumbes de pilas resultan ms incidentes e
importantes que la cintica asociada a tasas elevadas, para procurar
disminuir los tiempos de tratamiento.
ii. Las soluciones limpias, los minerales competentes (que no se
degraden) y las granulometras mayores resultan aptas para tasas de
riego elevadas.

Debe recordarse que una lixiviacin rpida no es un objetivo econmico en
s mismo (en general ms bien se contrapone a ello). Si lo son: una
recuperacin elevada y un bajo consumo de cido.


Fig. I-1 Descripcin general del proceso





17

I.3 OBJETIVOS:
I.3.1 OBJETIVO GENERAL:
El objetivo general de este trabajo es identificar los factores que afectan la
recuperabilidad del cobre en SCM Franke, para as poder definir los mejores
parmetros operacionales, obteniendo as una alta recuperabilidad de cobre con un
bajo costo de produccin.

I.3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS:
- Recopilacin y anlisis de datos histricos de la planta.

- Recopilacin y anlisis de datos de pilotaje.

- Seleccin y anlisis de las variables ms importantes del proceso.

- Entrevistas con operadores para identificar otras variables.

- Identificacin y catalogacin de los Factores.

- Proposicin de modelos operacionales










18

CAPITULO II: DESARROLLO DEL PROYECTO DE TITULO
II.1 DESCRIPCIN DE LA EMPRESA:
Las instalaciones del Proyecto Franke se encuentran emplazadas en las regiones
de Antofagasta y de Atacama, Chile, en las cercanas de la localidad de Altamira, a
aproximadamente 77 km al sureste de Taltal, a 64 km al norte de Diego de Almagro
y a 52 km al Nor-Oeste de El Salvador, a una altura geogrfica promedio de 1.700
msnm.
La explotacin del yacimiento considera el desarrollo de una mina a rajo abierto y el
tratamiento del mineral se realizar mediante procesos de chancado primario,
secundario y terciario, curado, aglomeracin, lixiviacin en pilas dinmicas,
extraccin por solventes y electro-obtencin.
La capacidad de diseo del proyecto es de 30.000 tpa de ctodos electro-
obtenidos, pero ser concebido para eventualmente ser ampliado, incorporando
nuevos equipos e instalaciones, a 45.000 tpa en una primera expansin y hasta un
mximo de 60.000 tpa en etapas posteriores.
El proyecto era originalmente de Codelco hasta el ao 2006, en el cual fue
comprado por Centenario Copper, esta empresa fue encargo la construccin de la
planta de SX-EW a Outotec, esto hasta el ao 2009 en que Centenario Copper fue
asimilado por Quadra Mining, en el ao 2010 Quadra Mining se asoci con FNX,
una empresa China que tambin se dedicaba a la minera, formndose as Quadra-
FNX Mining. En el presente ao KGHM, una empresa minera polaca similar a
Codelco, hizo una oferta de compra a Quadra-FNX la cual acepto en Febrero, ahora
SCM Franke pertenece al Holding KGHM international.
19


Fig. II-1 Ubicacin en el mapa de SCM Franke
A continuacin se expondr un extracto del manual de operaciones de lixiviacin,
con el fin de entender cmo es que se realiza un armado de lneas de la pila. El
armado o construccin en s de la pila est hecho a travs de un stacker, el cual no
proyecta mayores complicaciones operacionales.

II.2 Descripcin Actividades.
II.2.1 Descripcin General.
Cada Mdulo de Lixiviacin debe ser Entregado a la Operacin de la Planta cada
1,5 das, de manera interrumpida durante todos los das del ao.
INSER TS, tiene como responsabilidad el Bodegaje, transporte y cuidado de los
todos los materiales riego de que Minera Franke le entregue a sus cuidado,
cualquier desviacin en el inventario ser responsabilidad de INSER TS.
Es importante, que cada metro cuadrado que se haya apilado debe ser lixiviado,
entonces, no puede existir ninguna zona que est sin irrigar en un mdulo en su
ciclo de lixiviacin.
Consecuente con lo anterior y con el mismo Objetivo, en que no pueden existir
reas de las pilas sin irrigar, se implementar un sistema de irrigacin de Talud de
todas las Franjas.

20

II.2.2 Descripcin de Cada Actividad.
Empalme a Flujometro Automtico de alimentacin de 8"; Refino ILS.
Se debe empalmar alimentacin de la Franja a los Flanges para la unin entre el
Flujometro y la Matriz de 8; la cual contiene 8 mdulos de una Pila, existente uno
por Franja.



Fig II-2 Empalme a Flujometro
Fabricacin Codos de 90
Se debe Fabricar Cinco codos de 90, de Dimetro () 8. Con el Objetivo de
poder alinear la alimentacin General de Refino ILS, a la matriz de alimentacin
de los mdulos de cada Franja. Debido a que el mdulo necesita 76 metros desde
la extremo de la corona a lixiviar a la alimentacin principal a Pila.

21


Fig. II-3 Codo de 90
Soldadura antes de Corona de Pila.
Se deben realizar cinco soldaduras con el propsito de dar forma a lnea y se puede
corregir a la diferencia de distancia que existir entre la Alimentacin de Refino/ILS
con la distancia que se necesita.


Fig. II-4 Diagrama de Corona de Pila

22

Soldadura matriz en Superficie de la Pila.
Se llevaran a cabo termofusiones en las matriz de 8 y 6, PN 10 y Pe 100.

Fig. II-5 Soldadura de Matriz
Soldadura en Tee 8" x 8" y reduccin de 4".
En esta unin es la permite reducir a un dimetro de 8 a 4 la que de aqu en
adelante llamaremos Sub-matriz de 4 (HDPE PN 6 Pe 100), la cual contiene a la,
Vlvula manual de 4, Vlvula reductora de presin, sensor de presin y sub matriz
de 4 de 76 metros y la cual contiene las 169 lneas con goteros de 2 (Lt/hr). M2).


Figura II-6 Soldadura en Tee

23

Pool ubicacin Vlvula reductora de Presin.
Modelo WS-120-40-40, Reductora de presin en Polipropileno. Triple Set Point,
Posicin OFF manual, Operacin por telemetra y operacin manual.

Fig. II-7 Vlvula Reductora de Presin
Set Point, Existe un Set Point por Cada Reductor de Presin.
Posicin OFF, si se gira a esta posicin, ocurrir que de cierra la vlvula y deja de
funcionar.
Posicin ON Automtica, se deja en esa posicin como se observa en la lmina,
est funcionando y su control lo tiene Operador de la Sala de Control.
Posicin ON Manual, en esta posicin, queda funcionando y ya desde la Sala de
control, no puede Manipularla telemtricamente.
24


Fig. II-8 Vlvula Reductora de Presin
S se Observa la lmina se puede ver que existen tres reductores de presin. Por lo
tanto existen tres Pilotos Reductor de Presin.
En cada reductor o piloto de Presin se puede dejar calibrada una presin. Y su
cambio se puede realizar desde la sala de control.
La forma de Calibrar a una presin requerida por operacin, se deja en posicin
OFF dos de los tres pilotos y el tercero se deja manual y se calibrar moviendo la l
perno del reductor hasta alcanzar la presin que se necesita. La contratuerca
existente, es slo el seguro para evitar que se cambie aleatoria mente la Presin de
trabajo

Fig. II-9 Detalle Vlvula Reductora de Presin
25

Detalle en Tabla N1, de los elemento necesarios instalar, para el correcto
funcionamiento del mdulo de riego.
Elementos de pool de mdulo de riego









Tabla II-1 Detalle de vlvula reductora de Presin

Instalacin de Sensor de Presin.
Para controlar el circuito hidrulico su presin de trabajo por telemetra se hace
necesario instalar el sensor de presin a la sub-matriz de 4.

Fig. II-10 Soldadura termofusin en ON Sub-matriz de 4" y tapn de 4".
ITEM ELEMENTOS DE RIEGO
CANTIDAD POR
MDULO
1
Sensor de Presin con separador
qumico
1
2
Radio controlador de Vlvula sensor
de presin
1
3 Vlvula Reductora de presin 1
4 Vlvula Manual 4" 1
5 Reduccin de 8" a 4" 1
6
Tee de 8 (mdulo N16 al N5),
Matriz que contiene los 8 mdulos
1
7
Tee de 6 (mdulo N6 al N8),
Matriz que contiene los 8 mdulos
1
26

Soldadura de Tubos de Hdpe de 4 Y Tapn de 4.


Fig. II-11 Soldadura de Tubos de Hdpe

Soldaduras termofusin en OFF Sub-matriz de 4" y Vlvula Manual de 4".
La sub-matriz de 4 en posicin OFF, es decir, como End Line, con un tapn de 4 y
una vlvula Manual de despiche de marca FIP de 4

Fig. II-12 Sub-matriz de 4" y Vlvula Manual de 4".

27


Instalacin de Vlvulas de Venteo de 2" en matriz de 8". Con Hilo Interior.
Se debe instalar 2 Vlvulas de Venteo, la primera se instala inmediatamente
despus del flujometro que contiene la Alimentacin General de Refino y/o ILS. La
segunda se Instala en la matriz de 8 en el inicio de la corona de la Pila N1, mdulo
N1. Se debe realizar un perforacin de 2 con hilo interior en tubo de HDPE de 8
para luego instalar dejndola asegurada, sin posibilidad de alguna fuga.


Fig. II-13 Instalacin de Vlvulas de Venteo



28

Perforaciones en Sub-matriz en ON y OFF. de 17 mm cada 45 cm.
Realizar perforacin de 17 mm. con broca a Sub Matriz de Riego de HDPE, la cual
permita instalar Conector como paso siguiente.


Fig. II-14 Perforacin en Sub Matriz
Instalacin de Conector Gromet en Sub-matriz de de 4.
Instalar el Gromet en perforacin de 17 mm en Sub Matriz de Riego de 4.


Fig. II-15 Conector Gromet
29


Fijar Manualmente Gromet a perforacin en Sub Matriz de HDPE.


Fig. II-16 Fijacin manual conector Gromet
Fijar conector de 16 mm a orificio de Gromet, que ya est fijado previamente.


Fig. II-17 Fijacin conector de 16 mm a orificio de Gromet


30

Empujar y fijar definitivamente conector a, manualmente Gromet con sub-matriz de
riego de HDPE de 4.


Fig. II-18 Fijacin Definitiva del conector
Se deben instalar 392 conectores Gromet en 3 horas de la Sub Matriz ON y OFF;
de un Mdulo.
Como precaucin se debe realizar las perforaciones a medio da y no en tarde
noche, para as evitar diferencias en medidas, por la expansin y contraccin
natural del HDPE.
Peinado y conexin de Lneas con Gotero.
Una vez fijado Conector, instalar manualmente una a una las Lneas con goteros y
dejar asegurado todas las conexiones antes descritas.
31


Fig. II-19 conexin definitiva conector
Se debe dejar cada lnea quede paralela la una con la otra y lograr uniformidad
necesaria para que estn a igual distancia entre cada lnea de 45 cm, de tal manera
que se asemeje a una peineta las lneas con goteros de 16 mm.


Fig. II-20 Malla de conexin en superficie de la pila
Dejar seguro cada conexin ON y OFF, de tal forma no existan desacoples en la
Operacin diaria de la Planta, tambin que no existan Lneas que queden
Cruzadas, recordar el paralelismo de cada una en el avance de mdulo de 40
metros.
32


Fig. II-21 Irrigacin primera lnea de goteros
En la Siguiente Diagrama, se muestra de qu manera se debe irrigar el rea
comprendida entre la matriz de 8 y la primera lnea con goteros, donde se
encuentra ubicado el Pool (vlvula manual de 4; vlvula reductora de Presin y
sensor de presin), se le debe dar la configuracin de color Rojo, con el fin de
irrigar en el ciclo de Lixiviacin de ese mdulo y de esa Franja o Pila.
El objetivo que cumple la irrigacin de esta zona, es la evitar al termino del ciclo y
en la descarga de los modulo que los camiones pasen por sector donde se ubica la
canaleta ubicada debajo del over, a causa de que no es conveniente el trnsito de
vehculos cuando el Over se encuentra an con humedad efecto de la Lixiviacin.

Fig. II-22 Diagrama de Irrigacin de pilas
33

El motivo por el cual se debe irrigar esa zona de color rojo, se explica en el Fig. II-
23; en la zona denominada POOL por diseo pasaba a la franja N2, para en el
futuro se lixiviara en mdulo N1 Pila N2; pero, presenta una dificultad que al
momento de su excavacin, no es conveniente que circulen equipos sobre la
canaleta N2, porque, se encontraran hmeda.
Es por esta situacin irrigarla en el Mdulo N1 de la Pila N1, as se evita algn
incidente Operacional en esa Zona, debido en esta condiciones se encontrara seca
al momento de la Excavacin del Modulo N1 de la Pila N1.


Fig. II-23 Diagrama Irrigacin de Pila

Irrigacin de Talud, como se observa en el diagrama siguiente, se deber
implementar la siguiente configuracin para el riego de talud, cada vez que un
mdulo contenga talud para Lixiviarlo.
34


Fig. II-24 Diagrama Irrigacin de Talud
El objetivo, es que se debe Lixiviar todo aquel modulo que contenga un talud que
entre en operacin al final las doce Pilas deben lixiviarse su taludes independiente
de su posicin

Fig. II-25 Diagrama Irrigacin de Talud 2

Prueba Hidrulica del mdulo y Entrega apara Operacin de Quadra Mining.
A continuacin se detalla todas las actividades e inspecciones a realizar en esta
actividad y definidas por Minera Franke.
35

Verificar la correcta posicin de las vlvulas de corte de las matrices de
riego, las cuales debern estar cerradas.
Verificar que la malla de riego se instal lo ms uniformemente posible.
Verificar que todas las vlvulas estn correctamente instaladas y
conectadas.
Verificar que las lneas de goteros se hallan conectado de manera segura y
alineada (paralela una de la otra, con una separacin de 45 cm), no deben
haber lneas cruzadas.
En coordinacin con Sala de Control, confirmar que la solucin REFINO es
la solucin con que se realizar la prueba, procediendo a abrir parcialmente
la vlvula matriz.
Posteriormente se comenzarn a abrir las vlvulas de alimentacin del
mdulo en prueba, con esto se comenzar la alimentacin con solucin.
El Jefe de Turno de Sala de control informar permanentemente las
variaciones de flujo y presin que registre el sistema.
El operador de terreno, una vez alcanzada la presin para la prueba
(aproximadamente 20 psi), debe esperar 10 minutos para estabilizar el
sistema hidrulico o hasta que los goteros presenten un riego uniforme.
Durante la prueba se debe revisar cada acoplamiento.
Luego, verificar posibles filtraciones, desacoples y fisuras tanto en las
tuberas matrices, conectores y lneas de goteros, considerando los
cabezales y los finales de lnea.
Si existieran no conformidades, se detiene la prueba para normalizar el
estado de la malla de riego.
En caso de poder continuar, aumentar la presin a 30 psi y revisar.
Enseguida aumentar a 35 psi, esperar unos 10 minutos y revisar.
Esperar que el flujo y las presiones se estabilicen nuevamente y verificar
posibles filtraciones, desacoples y fisuras tanto en uniones de tuberas
matrices como en los conectores de las lneas de goteros.
36

Una vez cerrada la alimentacin hacia los mdulos se procede a identificar
las no conformidades y en el caso de existir stas, deben ser reparadas de
inmediato. Entonces se llena el Registro xx-xxx-N0000, con las no
conformidades y una vez levantadas se procede a anotar el levantamiento y
entrega satisfaccin completa a Minera Franke.
En caso de que no existan No Conformidades, se llena el registro xx-xxx-
N000; y se entrega a plena satisfaccin a Minera Franke, para que el
mdulo entre en Operacin.
Se firman los Registro y se archivan.-

















37
























Fig. II-26 Mapa del proceso de lixiviacin
38

II.3 DESCRIPCIN DE LAS TAREAS DESARROLLADAS EN LA PRCTICA
PROFESIONAL:

Mi prctica como tal en SCM Franke, fue por un largo periodo, aproximadamente 6
meses, en el cual adems de mis funciones como qumico dentro de la empresa, se
me ocupaba como tcnico metalurgista, donde se coopero en la puesta en marcha
de la planta de pilotaje. Principalmente con el carguo y anlisis de datos de las
columnas.
Un anlisis ms detallado seria:
Preparacin de muestras para Columnas.
Roleado de muestras.
Curado de muestras.
Carguo de columnas.
Preparacin de sistema de goteros.
Anlisis qumicos de muestras de columnas.
Operacin de sala de control de chancador primario y secundario.
Aglomeracin de muestras para Gaviones.
Anlisis qumicos de muestras de Gaviones.
Preparacin de carga mxima de orgnico de Sx.










39

II.4 Planificacin y Metodologa:

II.5 Descripcin del desarrollo del proyecto:
Recopilacin de datos Laboratorio qumico: Se reuni datos de los anlisis
qumicos a Lixiviacin de los ltimos aos.
Recopilacin de datos Planta Piloto: Se reuni la informacin de los anlisis
qumicos y las pruebas hechas en la planta piloto.
Recopilacin de Datos de Metalurgia Estadstica: Se recopilaron los
informes de produccin de los ltimos aos
Entrevista con operadores: Mediante entrevistas con los operadores se logr
conocer el proceso y las opiniones sobre la operacin.
Planteamiento Terico de los factores: Se rene la informacin terica de
diversos autores para identificar las variables que afectan a una pila
dinmica.
Anlisis estadstico de datos recopilados: Al identificar las variables tericas
se preparan matrices estadsticas para corroborar la teora.
Interpretacin de los resultados: Se analizan los datos obtenidos de los
grficos de las matrices para as poder definir las mejores opciones para la
pila.
Factibilidad: Se ve si la factibilidad tcnica y econmica de las propuestas
Conclusin: Luego de analizar los resultados se emitirn conclusiones y
emitirn propuestas para la compaa.
Inicio
Recopilacin de datos Laboratorio qumico
Recopilacin de datos Planta Piloto
Recopilacin de Datos de Metalurgia Estadstica
Entrevista con operadores
Analisis
Planteamiento Terico de los factores
Analisis estadstico de datos recopilados
Interpretacin de los resultados
Conclusion
Factibilidad
Conclusin
40

CAPITULO III: PRODUCTO FINAL:

III.1 PRESENTACION DEL PROBLEMA:
La pila dinmica de lixiviacin, segn mi criterio, es el corazn de la produccin
minera, como en SCM Franke, una buena calidad del PLS (bajo en TSS, sobre 4
gr/L de Cu, con baja cantidad de impurezas, un pH optimo, entre otras cosas) le
dar a la planta de Sx una mxima optimizacin del proceso. Ante este problema,
se hizo un anlisis de los datos del laboratorio, como los de produccin de la planta,
adems de entrevistas con los operadores para as identificar los problemas
asociados al sistema.
III.1.1 FACTORES IDENTIFICADOS:
En el desarrollo del anlisis de las variables se identificaron y catalogaron los datos
segn su naturaleza, ante la gran cantidad de factores tericos que se obtuvieron,
solo se analizaron los factores que obedecan a la necesidad de la empresa.
Ambientales Fsicos Qumicos Operacionales

Viscosidad vs
Temperatura


Cintica de la
reaccin
afectada por
la
temperatura.


Granulometra



Problema del
carbonato

Problema de
la Crisocola

Problema del
riego con alta
carga inica




Estandarizacin
de protocolos en
turnos.


Tabla II-1 Tabla de Factores Identificados.
De los factores identificados el que ms sube los costos de produccin es el
carbonato, ya que la mina cuenta con un carbonato que rodea el 4%.
41

III.2 FACTORES AMBIENTALES:
III.2.2 VISCOSIDAD VS TEMPERATURA:
La viscosidad es una variable que afecta a la recuperabilidad del cobre por el
siguiente motivo, si esta es alta en la solucin de riego o drenaje, se corre el riesgo
de aumentar el nivel fretico de la pila, provocando as apozamientos y derrumbes
de taludes.
Adems al aumentar la viscosidad, aumenta la resistencia de la solucin a fluir
dentro de las caeras de la malla de riego, llegando a los finales de tramos con
menor presin lo que origina que el gotero se obstruya por cristalizacin de la
solucin en la boca del gotero. Esto fue confirmado con entrevistas con los
operadores.
Si analizamos la frmula de la viscosidad nos encontraremos que la temperatura es
una variable inversamente proporcional

En donde:
A y B son constantes para el lquido dado R = constante de Gases (8,314 J/K*mol)
Ante esto se hicieron diversas pruebas de viscosidad de soluciones a distintas
temperaturas dando como resultado:

Fig. III-1 Grfico Viscosidad vs Temperatura en ILS

42


Fig. III-2 Grfico Viscosidad vs Temperatura en E2

Fig. III-3 Grfico Viscosidad vs Temperatura en PLS
Los resultados obtenidos confirman el planteamiento realizado. Y dado que minera
Franke se encuentra en un sector donde la diferencia de temperatura marcada
entre el da y la noche, adems de las estaciones del ao, nos encontramos con el
problema de las diferencias de viscosidad.

43


Fig. II-4 Climograma Regin de Antofagasta
En la figura anterior se muestra dos climogramas, de las estaciones meteorolgicas
de Antofagasta- Cerro Moreno y de Calama- El Loa, SCM Franke se encuentra en
una zona intermedia. Segn los estudios hechos por Outotec, empresa que
construy la planta qumica, la media mxima mensual es de 18,9 C y la mnima
media mensual es de 12,9 C, con un pico mximo de 30 C y una mnima de 1 C.

III.2.3 CINETICA DE LA REACCION

Ante las variaciones extremas de temperatura que tiene la zona, esto afectara la
velocidad de reaccin de la pila?, por supuesto que s, la ecuacin de Arrhenius
explica la dependencia de la constante de velocidad de una reaccin respecto de la
temperatura y se expresa por medio de la siguiente ecuacin:

Donde
E
a
es la energa de activacin de la reaccin (en kJ/mol)
R es la constante de los gases (8,314 J/K*mol)
44

T es la temperatura absoluta
Ante esto se realiz un grfico con las variaciones de una solucin con respecto del
da a la noche, para demostrar as que en la noche baja la concentracin de una
solucin.

Fig. III-5 Grfico de Cu en ILS
En la figura se puede apreciar como hay leves picos de concentracin de Cu en ILS
en las temperaturas de da. Los operadores en la entrevista reportaron que los
flujos de operacin de la pila deben ser subidos en la noche, ya que se dieron
cuenta que generalmente el cobre reportado en ILS, era menor al del da, y la
operacin requiere que estas concentraciones sean estables.
Algo similar ocurre con las concentraciones de cido y la temperatura, los
operadores reportaron que mantener la concentracin de cido del ILS en la noche,
es difcil ya que siempre es menor a la del da, teniendo el mismo flujo, por ello
deben modificarlo en la noche. Esto lo explica la teora ya que la Constante de
acidez es dependiente de la temperatura, segn la ecuacin de Vant Hoff
()

Donde
H= Variacin de la Entalpia S= Variacin de la Entropa
45


Fig. III-6 Grfico de H+ en Refino E2
En la figura se muestra la variacin de la concentracin de cido, se escogi el
refino E2 por su poca variacin operacional. Se puede observar la dificultad
operacional para mantener estable este factor.

III.3 FACTORES FSICOS
III.3.1 LA GRANULOMETRA:

Bien es sabido que a mayor superficie de contacto del mineral con la solucin lixivia
dora, mayor ser la recuperacin de Cu, el problema est cuando se producen
demasiados finos en el proceso. Cuando en una pila de lixiviacin hay mucho fino,
que no est aglomerado, provoca una prdida de permeabilidad de esta, afectando
tanto a la recuperabilidad como a la estabilidad.
Aunque minera Franke no ha hecho mediciones precisas de cuanto fino no se
aglomera, ya que se pierde por accin del viento, arrastrndolo a la superficie de la
pila y las piscinas de proceso. Las entrevistas con los operadores han evidenciado
que este es un factor que si ha afectado las reas anteriormente dichas. Al hacer
una comparacin de los slidos suspendidos de las columnas con las franjas se
demuestra una clara diferencia entre ambos.
46



Fig. III-7 Grfico Comparacin de TSS entre PLS y Columna 4
El pick inicial de la columna obedece a los primeros drenajes que obtuvieron en esa
columna.
III.4 FACTORES QUIMICOS
III.4.1 EL PROBLEMA DEL CARBONATO:

En minera Franke el carbonato es la principal interferencia, afectando directamente
no solo a la recuperabilidad sino ms bien a los costos de produccin ya que este
es el mayor consumidor de cido.
El mineral extrado de la mina consta de 4% de carbonato en promedio, y este es
atacado por el cido segn la siguiente ecuacin:

El carbonato como compuesto qumico trabaja como un tampn buffer en la
reaccin consumiendo al acido agregado en primer orden.
Se realiz muestreo a CV005, 008, 009 y 010, para evaluar el efecto del porcentaje
de carbonato por malla en funcin del cobre y el consumo de cido.

47


Tabla III-2 Anlisis qumico por mallas de CV-010




Tabla III-3 Anlisis qumico por mallas de CV-009

48


Tabla III-3 Anlisis qumico por mallas de CV-008
Ante este problema los metalurgistas de minera Franke han buscado diversas
soluciones, llegando a la conclusin de que se debera mezclar el material con un
mineral de ms baja ley en carbonato. Para ello SCM Franke cuenta con diversas
minas que estn en los alrededores, Mina China fue la escogida para realizar
diversas pruebas para ver la compatibilidad, ya que se saba que el carbonato en
esa mina es bajo.
Ante ello se revis datos de estudios anteriores.
En el ao 2007-2008 se hicieron pruebas de botellas obteniendo como resultado:

Tabla III-5 Resultados pruebas de botellas ao 2007-2008
Estas pruebas arrojaron como resultado que hay un mineral de xido de buena
recuperabilidad y de bajo carbonato.
Obtenidas estos resultados se realizaron pruebas en columnas para desarrollar un
perfil mineralgico y metalrgico ms preciso
49

Primera campaa de columnas

Tabla III-6 Resultados pruebas de Columnas primera campaa
Segunda campaa de columnas

Tabla III-7 Resultados pruebas de Columnas Segunda campaa
Los resultados son claros, el mineral de China en diversos pozos de exploracin,
arrojo bajos niveles de carbonato (menores al 1,5%). Lo cual nos da un mineral con
una ley menor de cobre a mina Franke, pero con menor carbonato, lo cual da
menos de un 50% de consumo de cido.
Ante esto se hicieron pruebas de mezcla del mineral para encontrar la mejor
proporcin para futura explotacin. Las proporciones fueron las siguientes:
100% China 0% Franke
75% China 25% Franke
50% China 50% Franke
25% China 75% Franke
0% China 100% Franke

50


Tabla III-8 Resultados pruebas de Botellas China-Franke
En la figura anterior se muestran los resultados de las muestras de botellas, a un
iso pH 1,5 y 100% a una malla -12#.

Tabla III-9 Resultados pruebas de Columnas 1m China-Franke
Luego de las pruebas de botellas, se realizaron pruebas de columnas, con los
resultados sealados en la figura anterior. La configuracin fue columnas de 1
metro por 8 de dimetro
Tambin se realizaron pruebas con columnas de 4,25 metro de alto por 12 de
dimetro obteniendo:

Tabla III-10 Resultados pruebas de Columnas 4.25m China-Franke
51

III.4.2 PROBLEMA DE LA CRISOCOLA:
Las especies silicatadas de cobre constituye una de las familias ms comunes de
los compuestos oxidados de cobre (Cobres Verdes), la crisocola pertenece a esta
familia su frmula general es:
(Cu*Al)
4
H
4
(OH)
8
Si
4
O
10
*nH
2
O

Al disolver la crisocola con cido deja un residuo amorfo de Slice (SiO
2
), y este es
el problema que afecta a la faena, ya que en entrevistas realizadas con los
operadores, sealaron que en la base de la pila, como en los alrededores de los
apozamientos se han encontrado con una especie de gel.

SCM Franke solicito una asesora metalrgica a Don Luis Hidalgo perteneciente a
la empresa Ausenco. Entre las cosas que noto don Luis Hidalgo se destacara lo
siguiente con respecto a la slica gel.

Los materiales de alteracin de los silicatos, al contacto con solucin acida, se
disuelven formando una jalea o slice coloidal, que es lo que ocurre con todos las
arcillas, pero para evitar que se disuelvan se deben deformar, aplicando un golpe
alto de cido en curado 40-50 kg H+/tms, la cual se transforma en slice amorfa que
es insoluble, (principio del curado acido).

SCM Franke por tema de costos adiciona en el curado 20 kg H+/tms, pero ha
aplicado un sistema pulsante de ciclos entre reposo y riego

Para hacer pruebas ms especficas sobre la slice coloidal y los silicatos de la
mina, se le encargo al laboratorio buscar un mtodo, pero el proyecto fue cancelado
por falta de recurso humano y tiempo.








52

III.4.3 EL PROBLEMA DEL RIEGO CON ALTA CARGA IONICA:

Los seores Jorge S. Aguad, Hctor D. Jordan y Toms Vargas del centro de
estudios de hidrometalurgia electrometalurgia propusieron en el ao 2009 un
modelo en donde analizaban las consecuencias del riego de pilas con soluciones
cclicas del sistema, como por ejemplo el Refino o el ILS, en resumen plantearon lo
siguiente:
En las plantas de lixiviacin en pilas se recircula solucin que proviene de
extraccin por solventes. Esta solucin posee una alta carga inica (200 gr/lt de
sulfato) debido a que los iones distintos del cobre permanecen y se acumulan en el
circuito. Realizando pruebas de lixiviacin en lecho fijo inundado se demostr que
estas altas concentraciones de iones en solucin tienen efectos perjudiciales en la
recuperacin de cobre, ya que al lixiviar un mineral oxidado de cobre con
soluciones de 15 gr/lt de H2SO4 durante 175 horas con una solucin que tiene una
alta carga inica, la recuperacin de cobre es de 60%, en cambio con una solucin
diluida la recuperacin fue de 76%. Se comprob asimismo que el control en la
velocidad de lixiviacin es por difusin del ion cprico a travs del material
reaccionado tanto en soluciones cidas diluidas como en altas concentraciones de
iones. Se demostr adems que la velocidad de lixiviacin decrece en soluciones
de alta carga inica debido a una disminucin del coeficiente de difusin del ion
cprico. Se encontr que la velocidad de disolucin de cobre es independiente de la
concentracin de cido sulfrico en el rango de 15 a 30 [gr/lt].

Fig. III-8 Grfico de Recuperacin vs Tiempo
53

El exp 1 es una solucin con 15 g/L de cido, el exp 2 es una solucin con 30 g/L
de cido, puede verse en el grafico que las soluciones diluidas alcanzan mayores
porcentajes de recuperacin que las concentradas.

Fig. III-9 Grfico de Sulfatos en PLS
Si observamos el grafico de PLS en SCM Franke encontraremos una alta carga
inica en la salida de las pilas, lo cual indica que los refinos reincorporaran la
misma cantidad de sulfatos. En entrevistas con operadores han encontrado que la
recuperacin esperada de la pila es ms baja de lo esperado al regar con refinos,
cosa que no pasa al regar con ILS, ya que esta variable es alimentada
constantemente con solucin de cido sulfrico, bajando la carga de sulfatos.

III.5 FACTORES OPERACIONALES
Aunque SCM Franke ha tenido varios problemas operacionales que han afectado
directamente a la produccin y sus costos, estos han sido solucionados, entre estos
problemas estaban:
La altura de la pila, antiguamente eran de 4 metros habiendo una pobre
recuperacin en los dos ltimos metros, razn por la cual se disminuy la
altura a 2 metros.
Los tiempos de reposo eran casi nulos.
El curado era con un fuerte golpe de cido, 40 kg H+
0
100
200
300
400
1
3
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
S
u
l
f
a
t
o
s

(
p
p
m
)

Dias
Sulfatos de PLS en mes de Mayo
Sulfatos
54

El nico factor que he previsto que afecta el correcto funcionamiento de la planta
est relacionado con los protocolos de trabajo de los turnos. En las entrevistas con
los operadores he detectado que los turnos trabajan de manera distinta,
provocando que en cada entrega de estos (los turnos de trabajo son de 7x7 das)
se encuentren, por ambas partes, irregularidades, como por ejemplo:
Distintos flujos de riego
Cambio en la concentracin del cido del ILS
Falta de realizacin de pruebas
Distintas concentraciones de Cu en del drenaje de PLS


Fig. III-10 Grfico de Cu en PLS
Puede verse en el grafico la diferencia de concentracin entre los das 14 y 15
(donde hay un cambio de turno) pero como decae hasta el da 21, el da 22 cambio
el turno y logran estabilizar recin el da 24.





55

CAPITULO IV: SOLUCION DEL PROBLEMA:

IV.1 CONCLUSIONES:
IV.1.1 CONCLUSIN PARA LOS FACTORES AMBIENTALES:
Como se pudo evaluar en el captulo anterior el factor temperatura afecta ms de lo
que se cree la productividad de la empresa, influyendo no solo a la evaporacin que
pudiese haber en la superficie de la pila, sino que tambin a la lnea de goteros, la
velocidad de reaccin de la solucin, la velocidad de drenaje entre otros problemas.
Como se pudo analizar, la ecuacin de la viscosidad y de cintica de la reaccin
est directamente relacionada con la temperatura a la cual se encuentra, y por la
ubicacin geogrfica de SCM Franke no encontramos con un clima con estaciones
muy marcadas, mucho calor en verano, mucho frio en invierno, incluyendo
precipitaciones y nevadas. Esto da una variable que si no se toma en cuenta con el
peso que le corresponde, puede jugar en contra en la productividad de la empresa.

IV.1.2 CONCLUSION PARA LA GRANULOMETRIA:
Aun que ms parece un factor ambiental, ya que est involucrado el viento, no lo
es, ya que los finos de por si estn suspendidos por un breve periodo, el viento es
solo una variable que determina donde se depositaran. El problema de los finos
hace que la pila tenga periodos de apozamientos de difcil control, ya que los finos
disminuyen la permeabilidad de la pila, aumentado as los niveles freticos,
impidiendo que la solucin de riego encuentre o genere nuevos caminos para el
drenaje.
En el anlisis del captulo anterior se pudo observar la marcada diferencia de los
slidos en suspensin de ambas muestras, aunque la comparacin no es
equivalente (ya que se compara una pila de proceso con una columna), es
necesario realizar pruebas ms exhaustivas para determinar la cantidad exacta de
finos que son depositados.


56

IV.1.3 CONCLUSIN PARA EL PROBLEMA DEL CARBONATO:
Al analizar los datos de las pruebas realizadas, se obtiene por conclusin que la
mezcla del mineral de Franke con el de la Mina china sera lo ms apropiado para
mejorar los costos de produccin.
Las columnas de 1 metro mostraron que la mezcla 50/50 es la ms ptima
disminuyendo en un 60% el consumo de cido y mostrando una recuperabilidad de
cobre sobre el 84%
Por su parte la columna de 4,5 metros con una mezcla de 75% china 25% Franke
mostro una disminucin de ms del 50% del consumo de cido y una
recuperabilidad del orden de 79%. Aunque faltan datos ms concluyentes que se
lograran con pruebas de gaviones (los cuales ya se encuentran en operacin) las
pruebas demuestran que una mezcla de 50/50 o 75/25 seran las ms ptimas para
mejorar los costos asociados al consumo de cido.

IV.1.4 CONCLUSIN AL PROBLEMA DE LA CRISOCOLA:
La crisocola, y su residuo la slice coloidal, est provocando problemas en las capas
inferiores de la pila, ya que en entrevistas con los operadores, estos me han hecho
saber que han ocurrido canalizaciones de una franja a otra sin explicacin alguna,
encontrando en el desarme de la pila, restos de una especie de solucin gelatinosa,
esta referencia es adapta perfectamente a lo que es la slice coloidal, es necesario
hacer estudios ms categricos sobre la slice para poder tomar acciones.
El poco inters demostrado por parte de la empresa da a entender que no le ha
tomado la importancia que merece el problema, ya que la slice coloidal adems de
producir problemas de canalizaciones, afecta directamente al nivel fretico de la
pila.

IV.1.5 CONCLUSION AL PROBLEMA DEL RIEGO CON ALTA CARGA INICA
El estudio hecho por los seores Jorge S. Aguad, Hctor D. Jordan y Toms Vargas
demuestra concluyentemente que una alta carga inica en el riego (en ILS o Refino)
provoca una menor recuperabilidad, SCM Franke cuenta con una carga de sulfatos
57

mayor a la recomendada (<220 gpl), es necesario realizar pruebas ms
concluyentes en SCM Franke para poder tomar acciones en el caso.

IV.1.6 CONCLUSIN AL PROBLEMA DE ESTANDARIZACIN DE
PROTOCOLOS EN TURNOS.
El organigrama del rea de produccin a la lixiviacin establece:
1 superintendente de procesos
1 jefe de turno de procesos por turno 7x7
1 jefe de Pilas por turno 7x7
1 lder de equipo 7x7
Operadores
El problema se provoca porque hay dos jefes en un rea que debera haber solo
uno, cada jefe hace lo que cree necesario para la produccin, pero provoca que no
haya continuidad en el proceso, adems estos jefes de rea dependen del jefe de
turno de procesos, cuando deberan ser del mismo rango.












58

IV.2 RECOMENDACIONES:
IV.2.1 RECOMENDACIN PARA FACTORES AMBIENTALES
Segn el Doctor e Ingeniero en Civil Qumica Don Jorge Ipinza Abarca, recomienda
el uso de thermofilm, esta es una geomembrana usada para la estabilizacin del
UV, a base de aminas que le confieren una tonalidad blanca. Posee una excelente
termicidad de un 86% debido que a su formacin que contiene LDPE y aportes de
un 5 a 8% de silicatos de aluminio y magnesio. Esta combinacin produce una
barrera trmica a la radiacin infrarroja de gran longitud de onda. Algunas
caractersticas de este producto son:
Espesor de 140 micras.
3 metros de ancho.
En condiciones de radiacin de 145 Kcal/cm2 se garantiza una duracin de
24 meses.
Resistencia al rasgado de 9N, segn ASTM D-1922.
Traccin en el punto de rotura 20 mPa.
82% de termicidad segn UNE 5332.

En general el uso de esta geomembrana trmica, permite disminuir las prdidas de
calor por radiacin y disminuir las prdidas de calor por evaporacin. Manteniendo
as una temperatura constante al interior de la pila, mejorando as la cintica
qumica y la viscosidad de esta.
El thermofilm se instala sobre las lneas de los goteros, evitando la precipitacin o
depsito de sales externas, provocadas por cambios trmicos por diferencia de
temperatura entre el da y la noche.

IV.2.2 RECOMENDACIN PARA FACTORES FISICOS
En minera Franke se han dispuesto de medidas para mitigar los problemas de los
finos, y aunque han sido efectivos en la disminucin de estos, aun no es suficiente.
Medidas tomadas por minera Franke
59

Instalacin de domos sobre conos en la descarga de los chancadores para
contencin para los finos.
Instalacin de aspersores al interior de estos.
Instalacin de aspersores en correas transportadoras.

Aunque se esperaba que con estas medidas la cantidad de finos en el aire
disminuyera, se ha visto que han habidos falencias, as que SCM Franke llamara a
licitacin para mejorar el sistema. Se espera que con la mejora en el sistema de
Domos, principalmente, se pueda controlar de una manera eficiente la cantidad de
finos que se lleva el viento, para as evitar que estos se depositen en las piscinas
de proceso o en la pila.

IV.2.3 RECOMENDACIN PARA FACTOR CARBONATO:
SCM Franke se ha puesto como meta habilitar franjas con mineral mezcla a
comienzos del mes de julio, para lo cual el rea de metalurgia se encuentra
preparando los anlisis de datos ms actualizados. Esto servir para hacer un
mapeo ms detallado de la mina China, y saber as la proporcin de mezcla para
cada uno de los pozos de explotacin.
En las entrevistas con los operadores estos mencionaron que el sistema de control
de los flujos de cido hacia el ILS es manual y est en serie con el sistema de
inyeccin de cido del aglomerador, es imperativo dejar ese sistema automatizado
y con una lnea independiente este, ya que cuando requiere cido disminuye el flujo
hacia ILS, afectando la acidez de este y por ende el riego en la pila.

IV.2.4 RECOMENDACIN PARA EL RIEGO CON ALTA CARGA IONICA.
Inducir precipitacin de sales en PLS, producto de la alta tasa de consumos que
tiene el mineral, se ha llegado a acumular 280 ppm de sulfatos (ideal <220 gpl) de
los cuales 26 son FeT. Para poder realizar la precipitacin se introduce un catin de
sacrificio, que se lleva el sulfato buscando las sales menos solubles, por ejemplo
cloruro de potasio. Con la cantidad de fierro de 26 gpl de los cuales 12 gpl son
frrico, se debera tener con esta condicin de frrico una muy buena lixiviacin, la
cual no se da en las condiciones actuales debido a, que el ion frrico y ferroso est
60

totalmente estabilizado por el exceso de sales con una actividad nula y tampoco el
protn hidrogeno ya que est formando una solucin tampn, que controla el pH sin
poder modificarlo con la cantidad de sulfato disuelto en las soluciones.
De esto deberan hacerse pruebas y encargar al laboratorio qumico y metalrgico
sus anlisis. El cloruro de potasio como precipitador no tiene mayor efecto hacia
SX, solo se utilizara para bajar las sales en forma rpida. Se deben realizar pruebas
en laboratorio para definir la dosis ptima.
El precipitado debe ser eliminado en la franjas de ripios fuera de servicio, con un
estanque de almacenamiento al cual se le adicionara cloruro de potasio y se inyecta
en el refino, siendo enviado a la pila formndose los precipitados y actuando esta
como lecho filtrante. De esta forma las impurezas quedan en el interior de los ripios
siendo eliminadas del proceso.

IV.2.5 RECOMENDACIN PARA EL PROBLEMA DE LA CRISOCOLA
Lo principal es habilitar un anlisis en el laboratorio para tener un valor de los
niveles de slice en las soluciones de riego y drenaje de la pila.
Para que la slice se deforme y no se disuelva, al momento de recibir el golpe de
curado acido (recordar que la recomendacin de don Luis Hidalgo es de 40 kg/tms,
pero SCM Franke trabaja con 20 kg/tms) debe existir un tiempo de transformacin
para que se solidifique y recristalice en forma amorfa. Para 20 Kg H+/tms en curado
se debe dar 1 da de reposo y por cada 5 Kg H+/tms adicionales en curado, se
debe incrementar en 1 da el tiempo de reposo; es decir, para 25 KgH+/tms de
cido en curado se deben dar 2 das de reposo, para 30 KgH+/tms de cido en
curado, deben ser 3 das reposo y as sucesivamente.
Los ciclos de lixiviacin, sera recomendable cambiarlos en on-off de 1*1 h por 3
das hasta que la solucin drene al 100% y luego dar riego continuo, similar al
protocolo de humectacin con riego por empape. El lecho de esta forma se moja
completamente al mnimo de velocidad, de forma que se desarrolle toda la succin
capilar del material y se moje volvindose un lecho isotrpico, percolando en todas
las secciones de igual forma, mediante efecto pistn. Para este tipo de riego no se
recomienda realizarlo con operadores ya que la compactacin de lecho sera muy
alta, bajando la permeabilidad, al tener un alto trnsito por el sector, lo ideal es
tener un riego controlado en forma automtica.
61

Estas condiciones recomendadas estn siendo implementadas despus de la visita
de don Claudio Hidalgo.

IV.2.6 RECOMENDACIN AL PROBLEMA DE ESTANDARIZACION DE
PROTOCOLOS.
Al tener un jefe de rea de lixiviacin que sea 4x3, dara las instrucciones
necesarias para la correcta operacin de la pila, y le dara continuidad al proceso.
Operando as ambos turnos bajo un mismo mando.
Se hace necesario reformular el organigrama del rea de procesos, para poder dar
cierta independencia al jefe de lixiviacin y as poder trabajar conjuntamente con el
jefe de turno de procesos.
















62

CAPITULO V: ASPECTOS COMPLEMENTARIOS

V.1 BIBLIOGRAFA:
1. Jorge S. Aguad, Hctor D. Jordan, Toms Vargas, Lixiviacin de Minerales
Oxidados de Cobre con Soluciones Acidas de Alta Carga Inica.
Universidad de Chile, Centro de Estudios Avanzados en Hidrometalurgia-
Electrometalurgia, Departamentos de Ingeniera en Minas e Ingeniera en
Qumica, 4 pginas.

2. Ingeniero Civil Metalrgico Dr. Jorge Ipinza Abarca, Hidrometalurgia I,
Universidad Arturo Prat, Departamento de Metalurgia. Pginas 10- 68.

3. Germn Cceres Arenas, Apuntes de Hidrometalurgia, Universidad de
Atacama. Pginas 20 68.

4. Profesor Ingeniero Civil Qumico Juan Marchant Len, Introduccin a la
Hidrometalurgia, Instituto INACAP, paginas 2- 39.

5. Centro de Entrenamiento Industrial y Minero, Fundamentos Tericos de
Lixiviacin, 41Ppginas.

6. Manual de operaciones Planta, rea Lixiviacin, KGHM International, 14
hojas.

7. Ingeniero Civil Qumico Carlos Avendao Varas, Revisin de la Lixiviacin
en Pilas de Minerales de Cobre, Sociedad Terral S.A. 18 Pginas.

8. Thomas Henrickesen, Rodrigo Mello, Walter Segsworth, Technical Report
on the Franke and Pelusa Integrated Project, Technical Report February
2009, 115 Pginas.

9. Andrs Reghezza Inzuza, Santiago Honores, Vernica Escobar. Lixiviacin
de Especies Silicatadas de Cobre, Codelco Divisin Norte Octubre 2010, 32
Pginas.

10. Luis Hidalgo S. Informe Preliminar Recuperacin de Pilas, Octubre 2011 10
Pginas.