Galvanoplastia PDF

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Agradecimientos
Agradecimientos
Agradecemos la valiosa colaboracin de las siguientes empresas del giro de la
galvanoplastiagalvanoplastia, sin las cuales no hubiera sido posible la elaboracin del
presente manual.
Anodizados Especializados, S.A. de C.V.
Anodizados Metlicos, S.A. de C.V.
Artculos Metlicos Perea, S.A. de C.V.
Caberi, S.A. de C.V.
Cerraduras y Candados Phillips, S.A. de C.V.
Cromadora las Torres, S.A. de C.V.
Cromados Arregui, S.A. de C.V.
Cromo Duro, S.A. de C.V.
Electroacabados, S.A. de C.V.
Ericsson Telecom, S.A. de C.V.
Galvanizadora Mxico, S.A. de C.V.
Galvanizadora Nacional, S.A. de C.V.
Galvanizadora Noval, S.A. de C.V.
Galvanizados Especiales, S.A. de C.V.
Galvanodepsitos, S.A. de C.V.
Grupo Rosher, S.A. de C.V.
Icroma, S.A. de C.V.
Ingeniera Electroqumica Aplicada, S.A. de C.V.
Navanodic, S.A. de C.V.
Nicro, S.A. de C.V.
Procesos Galvano, S.A. de C.V.
Pulidos y Acabados Automotrices, S.A. de C.V.
Ramn Pages, S.A. de C.V.
Recubrimientos Metlicos de Mxico, S.A. de C.V.
Recubrimientos Metlicos Yasa, S.A. de C.V.

I
Concepto de Manejo de Residuos Peligrosos e Industriales para el Giro de la GalvanoplastiaGalvanoplastia

II
Tambin agradecemos la invaluable cooperacin de los participantes inscritos dentro del
Seminario sobre Conceptos Empresariales para el Manejo y Minimizacin de Residuos
Industriales, por continuar participando en la realizacin de las visitas tcnicas a las
industrias y en la elaboracin de los reportes que forman parte del presente manual.
Se agradece especialmente la colaboracin de SIEMENS, por la donacin de equipo de
proteccin personal para los tcnicos que realizaron las visitas industriales.
Asimismo, hacemos patente nuestro agradecimiento a las siguientes instituciones pblicas,
educativas y de investigacin, as como cmaras industriales que apoyaron decididamente los
trabajos para la integracin de los manuales a travs de sus distinguidos representantes y
colaboradores.
Asociacin Nacional de Industrias Qumicas de la Industria Qumica, A.C.
Cmara Nacional de la Industria de la Transformacin
Centro Nacional de Investigacin y Capacitacin Ambiental
Confederacin Nacional de Cmaras Industriales
Direccin General de Construccin y Operacin Hidrulica del Distrito Federal
Direccin General de Obras Pblicas del Distrito Federal
Instituto Nacional de Ecologa
Laboratorio de Bacteriologa y Fisicoqumica del Distrito Federal
Laboratorio de Qumica Analtica Ambiental, UNAM
Procuradura Federal de Proteccin al Ambiente
Secretara de Ecologa del Estado de Mxico
Universidad Autnoma Metropolitana, Azcapotzalco

Indice
Indice
AGRADECIMIENTOS I
PRLOGO VIII
1 INTRODUCCIN 1
1.1 Definicin de las empresas que incluye el concepto del giro de la galvanoplastia 1
1.2 Datos estadsticos del giro de la galvanoplastia 1
1.3 Situacin actual del manejo de residuos generados en la industria de galvanoplastia 4
1.3.1 Confinamiento Controlado 5
1.3.2 Reuso/Reciclaje 6
1.3.3 Almacenamiento temporal en planta 6
1.3.4 Relleno sanitario 6
1.3.5 Tratamiento fsico-qumico 7
1.3.6 Descarga al drenaje municipal 7
1.3.7 Resumen de la situacin de manejo de residuos en las empresas de la galvanoplastia 7
2 BASES LEGALES PARA EL MANEJO DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS 9
2.1 La Ley General del Equilibrio Ecolgico y Proteccin al Ambiente 9
2.1.1 Reglamento de la LGEEPA en Materia de Residuos Peligrosos 11
2.2 Normas Oficiales Mexicanas aplicables al giro de la galvanoplastia 12
2.2.1 Caracterizacin de residuos peligrosos 12
2.2.2 Manejo de sustancias peligrosas 13
2.2.3 Almacenamiento, etiquetado y transporte de residuos peligrosos 13
2.2.4 Prevencin y control de la contaminacin del agua 15
2.2.5 Prevencin y control de la contaminacin atmosfrica 15
2.2.6 Calidad de combustibles 16
2.2.7 Proteccin contra ruido 16
2.2.8 Proteccin y seguridad en reas de trabajo 16
2.3 Proyectos de Normas Oficiales Mexicanas 16
3 CONCEPTOS EMPRESARIALES PARA EL MANEJO INTEGRAL DE LOS
RESIDUOS PELIGROSOS E INDUSTRIALES 18
3.1 Procedimiento 19
3.1.1 Anlisis de la situacin actual de la empresa 19
3.1.2 Identificacin de los puntos y causas de la generacin de residuos 24
3.1.3 Identificacin de oportunidades de minimizacin y opciones de manejo 24
3.1.4 Monitoreo y evaluacin del concepto de manejo de residuos. 26
4 BREVE DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS MS IMPORTANTES EN LA
GALVANOPLASTIA Y LOS TIPOS DE RESIDUOS GENERADOS EN ELLOS 28

III

IV
4.1 Pretratamiento 28
4.2 Recubrimientos electrolticos 31
4.2.1 Cobrizado 32
4.2.2 Niquelado 33
4.2.3 Cromado 34
4.2.4 Zincado 35
4.2.5 Estaado 36
4.2.6 Otros recubrimientos metlicos 37
4.3 Anodizado 37
4.4 Tratamiento de aguas residuales 40
4.5 Resumen de los tipos de residuos ms importantes 42
4.5.1 Procedencia de los residuos 42
4.5.2 Clasificacin de los residuos segn la clave oficial para residuos peligrosos. 43
5 MEDIDAS PARA EVITAR O MINIMIZAR LA GENERACIN DE RESIDUOS 47
5.1 Medidas generales para la minimizacin de residuos 47
5.2 Medidas especficas de minimizacin relacionadas a las sustancias utilizadas 47
5.2.1 Sustitucin de materiales en los baos 48
5.2.2 Sustitucin de materiales en el desengrase 50
5.2.3 Sustitucin de otros materiales 50
5.3 Medidas de Minimizacin, referentes a los procesos 51
5.3.1 Medidas para la reduccin del arrastre de sustancias contenidas en el bao 51
5.3.2 Optimizacin de la tcnica de lavado/enjuague. 54
5.3.3 Recuperacin y reciclaje de sustancias contenidas en el bao y en enjuagues 59
5.4 Medidas de control operativo 66
5.4.1 Mantenimiento de los baos 66
5.4.2 Mantenimiento y operacin de los baos de desengrasado y limpieza 69
5.4.3 Mantenimiento de soluciones de decapado 72
5.4.4 Mantenimiento de los tanques en la industria de galvanoplastia 73
5.5 Medidas de minimizacin para instalaciones de anodizado 73
5.6 Control de emisiones y descargas de aguas residuales 75
5.6.1 Emisiones gaseosas 75
5.6.2 Tratamiento de aguas residuales 76
5.7 Medidas para reducir la generacin de residuos mediante reuso/reciclaje 80
5.7.1 Recomendaciones referentes a buenas prcticas operativas y de organizacin 80
5.7.2 Manejo de Residuos 81
5.7.3 Otras medidas 82
5.8 Resumen de medidas de minimizacin aplicables al giro de la galvanoplastia. 82
6 APROVECHAMIENTO DE RESIDUOS 88
6.1 Generalidades 88
Indice
6.2 Posibilidades de aprovechamiento de los lodos del giro de la galvanoplastia 88
6.2.1 Mtodos de aprovechamiento 88
6.2.2 Sugerencias para incrementar las posibilidades de aprovechamiento de los lodos. 91
7 VAS DE MANEJO, TRATAMIENTO Y DISPOSICIN FINAL DE RESIDUOS 92
7.1 Almacenamiento interno 92
7.1.1 Medidas de gestin 92
7.1.2 Medidas tcnicas 92
7.1.3 Medidas de organizacin 94
7.2 Etiquetado de envases 95
7.3 Requerimientos legales para el transporte 96
7.4 Precios de manejo 96
7.5 Vas alternas para el reciclaje, reuso, tratamiento y disposicin final de residuos. 98
8 FUENTES DE FINANCIAMIENTO 104
8.1 FUNTEC 104
8.1.1 Requisitos principales 105
8.2 Nacional Financiera -NAFIN 105
8.2.1 Operaciones de Crdito de segundo piso 105
8.2.2 Operaciones de crdito de primer piso 106
8.2.3 Programa de Garantas 106
8.2.4 Crditos a Tasa Fija 106
8.2.5 Programa NAFIN PNUD para la modernizacin tecnolgica 107
8.2.6 ECIP- European Community Investment Partners 107
8.2.7 NAEFNorth America Environmental Fund 107
9 CONTACTOS PARA MS INFORMACIN 109
10 BIBLIOGRAFA 112

V

VI
INDICE DE TABLAS Y FIGURAS
Tabla 1.2-1. Distribucin de unidades econmicas de galvanoplastia en el pas y su relacin con el personal
ocupado. 2
Tabla 1.2-2. Distribucin de unidades econmicas del giro de la galvanoplastia en el Zona Metropolitana de
la Ciudad de Mxico. 2
Tabla 1.2-3. Clasificacin de las empresas visitadas en relacin a los parmetros establecidos por SECOFI.2
Tabla 1.2-4. Tipo de residuos caractersticos en galvanoplastia y volumen generados, en las empresas
visitada. 3
Tabla 1.3-1. Manejo identificado de los residuos en el giro de la galvanoplastia 5
Tabla 3.1-1. Fuentes de informacin necesarias para elaborar un Concepto Empresarial de Manejo de
Residuos. 19
Tabla 3.1-2. Hoja de datos de residuos por instalacin. 21
Tabla 3.1-3. Hojas de datos de residuos 22
Tabla 3.1-4. Lista detallada de lo materiales empleados en toda la planta 23
Tabla 3.1-5. Lista de residuos en toda la planta 23
Tabla 3.1-6. Lista detallada de materia prima y materiales auxiliares en la instalacin o proceso A 23
Tabla 3.1-7. Lista de residuos en la instalacin o proceso A 23
Tabla 3.1-8. Instrumentacin de un Concepto Empresarial de Manejo de Residuos 26
Tabla 4.2-1. Propiedades y aplicaciones de algunos recubrimientos electrolticos 31
Tabla 4.5-1. Residuos identificados en las distintas reas del proceso en la industria de galvanoplastia 42
Tabla 4.5-2. Residuos generados en la industria de galvanoplastia que oficialmente tienen un cdigo INE
contemplado en la NOM-052-ECOL-1993 en la legislacin mexicana. 44
Tabla 4.5-3. Clasificacin de los residuos del giro de la galvanoplastia que cumplen un criterio CRETIB 45
Tabla 4.5-4. Tipos de residuos a los cuales no se les asign ni nmero INE ni clave CRETIB, pero que
pueden contener sustancias txicas dependiendo de su procedencia 46
Tabla 5.3-1. Volumen de arrastre para superficies planas y curvas, en diferentes baos. 54
Tabla 5.3-2. Concentracin mxima de electrolitos en la ltima etapa de enjuague 57
Tabla 5.3-3. Requerimientos especficos de agua fresca para enjuagues en cascada, para diferentes criterios
de enjuague (CL). 58
Tabla 5.6-1. Rango de pH al cual se presenta una solubilidad mnima en agua 76
Tabla 5.8-1. Medidas para reduccin de arrastres 82
Tabla 5.8-2. Medidas para optimizar enjuagues 83
Tabla 5.8-3. Recuperacin de sustancias contenidas en los baos 84
Tabla 5.8-4. Mantenimiento de baos de recubrimiento 84
Tabla 5.8-5. Mantenimiento de baos de desengrase 85
Tabla 5.8-6. Mantenimiento de baos de decapado 86
Tabla 5.8-7. Medidas de minimizacin en el proceso de anodizado 86
Tabla 5.8-8. Opciones de sustitucin de materiales 86
Tabla 7.4-1. Precios de manejo de residuos en la industria de la galvanoplastia. 97
Tabla 7.5-1. Vas de manejo recomendadas 99

Figura 1.2-1. Estructura nacional de la industria de la galvanoplastia 1
Figura 1.3-1. Residuos que se envan a confinamiento controlado 5
Figura 3.1-1. Ejemplo de diagrama de flujo general en una industria de la galvanoplastia 20
Figura 3.1-2. Esquema de manejo de residuos 25
Figura 4.1-1a. Principio de los recubrimiento electrolticos. 28
Figura 4.1-1b. Diagrama de balance de materiales en el tratamiento mecnico 29
Figura 4.1-2. Diagrama de balance de materiales en la operacin de desengrase acuoso. 30
Figura 4.1-3. Diagrama de balance de materiales en la operacin de decapado. 31
Figura 4.2-1. Diagrama de balance de materiales para las operaciones de recubrimiento electroltico 32
Figura 4.2-2. Diagrama de flujo de un proceso de cobrizado alcalino 33
Figura 4.2-3. Diagrama de un proceso de Niquelado 34
Figura 4.2-4. Diagrama de un proceso de Cromado 35
Figura 4.2-5. Diagrama de un proceso de zincado alcalino 36
Indice
Figura 4.3-1. Diagrama de flujo para un proceso de anodizado 40
Figura 4.4-1. Operaciones ms importantes de un proceso fsico-qumico de tratamiento aguas residuales de
una empresa con lneas de recubrimientos electrolticos 41
Figura 5.3-1. Arrastres de electrolito, en ml/m
2
, para piezas en bastidor en diferentes posiciones 52
Figura 5.3-2. Diagrama de un sistema de enjuague en cascada 57
Figura 5.3-3. Enjuague en ciclo cerrado 58
Figura 5.3-4. Recuperacin de cido sulfrico y aluminio del anodizado, por intercambio inico 61
Figura 5.3-5. Retrocirculacin en el caso de desengrases acuosos 62
Figura 5.3-6. Recuperacin de electrolito mediante smosis inversa 63
Figura 5.3-7. Recuperacin de metales por evaporacin 64
Figura 5.3-8. Recuperacin de nquel, a travs de electrlisis y depuracin con carbn activado 65
Figura 5.4-1. Funcionamiento de un separador de aceites 71

VII

VIII
Prlogo

undialmente la proteccin al
ambiente es uno de los retos ms
importantes de la actualidad. En el
caso del Valle de Mxico esto es
especialmente importante por concentrar la
mayor densidad de poblacin del pas y
adems por ser un importante centro
industrial que a su vez genera una carga de
importante de contaminantes al medio
ambiente. La industria est consciente de
esto y se est declarando, en su mayora,
partidaria de una proteccin activa y
preventiva del medio ambiente. Una de las
reas que est causando cada vez mayores
problemas y que no ha llamado la atencin
del pblico, como el problema de la
contaminacin atmosfrica, es el de los
residuos y en especial de los residuos
peligrosos.
En Alemania, el " Concepto Empresarial de
Manejo de Residuos" result ser el
instrumento ms importante para iniciar un
manejo ordenado de los residuos a nivel
empresa. Este concepto sirve, sobre todo,
para optimizar el manejo de residuos y, al
mismo tiempo, reducir los costos del manejo
y la disposicin final para la empresa.
Es en este contexto que, por encargo de la
Comisin Ambiental Metropolitana y la
Asociacin de Cooperacin Tcnica
Alemana GTZ (Gesellschaft Fr
Technische Zusammenarbeit), con el
financiamiento por parte de la Secretara
Federal Alemana de Cooperacin
Econmica - BMZ (Bundes Ministerium fr
Zusammenarbeit) en el marco de la
cooperacin Mxico-Alemania, se elabor
este Manual de Minimizacin, Tratamiento y
Disposicin en el que se enmarca el
Concepto de Manejo de Residuos
Peligrosos e Industriales para el Giro de
la GalvanoplastiaGalvanoplastia, mismo
que se incluye tambin a las empresas de
anodizado. Este manual coadyuva a la
poltica establecida por el Programa para la
Minimizacin y Manejo Integral de los
Residuos Industriales y Peligrosos en
Mxico 1996-2000. Es evidente que este
manual no puede sustituir la labor intensiva
de elaborar un concepto propio de manejo
de residuos especfico por empresa;
nicamente tiene la intencin de brindar
apoyo proporcionando informacin bsica
en el aspecto de cmo se pueden evitar,
minimizar, aprovechar y tratar a travs de
determinadas medidas, los residuos que se
generan, para mejorar a corto, mediano y
largo plazo la situacin ambiental de las
empresas de este giro.
En este contexto el manual para el giro de la
galvanoplastiagalvanoplastia presenta un
panorama de medidas, incluyendo opciones
tcnicas actuales, para evitar, minimizar y
manejar residuos. Tambin pueden
encontrarse las bases para que las
empresas puedan enfocar de manera
independiente el problema de mejorar su
situacin ambiental. Puesto que, a
diferencia de otras industrias, en las
empresas del giro de la
galvanoplastiagalvanoplastia el consumo de
agua es considerable, tambin se presentan
algunas medidas para minimizar el consumo
de agua.
Con esta informacin y en colaboracin con
las autoridades, asociaciones, empresas
que manejan y reciclan residuos y
fabricantes de equipos, se pueden sentar
las bases para elaborar soluciones
integrales para evitar, minimizar o, en su
caso, disponer adecuadamente las
cantidades de residuos generadas.
De igual manera, los colaboradores de
autoridades y asociaciones reciben con este
concepto por giro, un instrumento de trabajo
que les facilitar dar asesoras y elaborar
estrategias de solucin.
M
Prlogo
La base del presente manual de manejo de
residuos por giro, est constituida por la
informacin recabada a travs de la visita a
25 empresas de la industria de la
galvanoplastiagalvanoplastia, que incluyen
tambin las empresas que trabajan con el
mtodo de anodizado y las reas de
galvanoplastiagalvanoplastia que formaban
parte de dos empresas del giro de la
metalmecnica. Tras lo cual se realiz una
evaluacin de cada uno de los conceptos
empresariales de manejo de residuos
elaborados para cada una de ellas, por
expertos mexicanos y alemanes de la CAM
y TV ARGE-MEX. Los conceptos de
manejo de residuos se evaluaron respecto
a:
los materiales y mtodos empleados,
los productos residuales y residuos que
se generan,
el aprovechamiento o la disposicin final
de estas materias sobrantes y residuos, y
las posibles medidas a corto, mediano y
largo plazo para mejorar la situacin en
torno a los materiales residuales y
residuos.
Con base en la informacin de campo
(recabada en la ciudad de Mxico),
bibliografa, as como informacin de las
experiencias en otros pases para este
mismo giro, se elabor el presente concepto
para el giro de la
galvanoplastiagalvanoplastia, el cual se
enfoca en las necesidades de la industria de
esta ciudad, y que sin embargo puede ser
extrapolado y usado para otras ciudades o
corredores industriales de Mxico.
Cabe hacer mencin que el presente
manual es el cuarto de una serie de seis
que abarca los giros de: fundicin,
metalmecnica, qumica,
galvanoplastiagalvanoplastia, textil e
impresin.
IX
1 Introduccin
1 Introduccin

1.1 Definicin de las empresas que
incluye el concepto del giro de la
galvanoplastiagalvanoplastia
as empresas aqu descritas son
empresas galvanizadoras y
anodizadoras, la mayora de stas son
empresas con un nmero de entre 10 y
60 trabajadores aproximadamente. Sin
embargo tambin se consideraron las reas
de galvanoplastagalvanoplastia
pertenecientes a empresas mayores del giro
de la metalmecnica.
Generalmente, todas las empresas
galvanizadoras o anodizadoras tienen en
comn el esmerilado y pulido de las piezas
brutas; as como el desengrasado y
recubrimiento y acabado en diferentes
baos que en parte contienen sustancias
txicas. Un aspecto importante dentro de las
empresas de galvanizado y anodizado, es el
uso de considerables cantidades de agua
en sus procesos, es por ello que dentro de
este manual se hace hincapi en medidas
que posibiliten el ahorro de agua.
En la industria de
galvanoplastiagalvanoplastia y de
anodizado existen procesos muy variados,
entre los cuales los ms comunes son:
Cobrizado
Niquelado
Cromado
Zincado
Latonado
Estaado
Tropicalizado
Desengrase

1.2 Datos estadsticos del giro de la
galvanoplastia
Decapado
galvanoplastia
La industria manufacturera mexicana sigue
siendo una de las actividades econmicas
ms dinmicas para la economa del pas,
contribuyendo con cerca del 19% del
Producto Interno Bruto (PIB). Dentro de este
sector macro, se ubica una actividad de
importancia econmica y ambiental, la
industria de los acabados metlicos y
galvanoplastiagalvanoplastia, los bienes
producidos en este sector cada vez son ms
aceptados en el mercado nacional as como
tambin en el extranjero; no obstante, los
procesos involucrados para obtener tales
beneficios, de manera implcita generan
residuos que por sus caractersticas
peligrosas requieren una atencin especial
para su adecuado manejo. Por tanto, el
anlisis de la informacin estadstica bsica
es indispensable para la elaboracin de
diagnsticos y para la formulacin e
instrumentacin de planes y programas, a
fin de evaluarlos en su justa dimensin.
La estructura nacional de la industria de
galvanoplastiagalvanoplastia, clasificada
bajo la rama de fabricacin de productos
metlicos, se detalla en la siguiente figura
1.2-1, tomando como base informacin
estadstica del INEGI 1993.
L
1
2
Figura 1.2-1. Estructura nacional de la industria
de la galvanoplastia
Figura 1.2-1. Estructura nacional de la industria
de la galvanoplastia
MICRO
68%
PEQUEA
23%
GRANDE
3%
MEDIANA
6%
Total de establecimientos: 612

Tabla 1.2-1. Distribucin de unidades econmicas
de galvanoplastia en el pas y su relacin con el
personal ocupado.
Tamao de
empresa
Numero de
unidades
econmicas
Personal
ocupado
Micro 417 2,120
Pequea 140 5,621
Mediana 36 5,852
Grande 19 9,772
Total: 612 23,365
Fuente: Caractersticas principales de los establecimientos
manufactureros por sector, rama o actividad y estratos de personal
ocupado total promedio, INEGI 1993
De las industrias dedicadas a sta actividad
y que son miembros de CANACINTRA, se
presenta a continuacin la tabla 1.2-32.,
eEn ella se muestra la distribucin de
unidades econmicas en la Zona
Metropolitana de la Ciudad de Mxico. Para
el Estado de Mxico slo se listan los
municipios en donde existen empresas de
galvanoplastia.
Tabla 1.2-2. Distribucin de unidades econmicas
del giro de la galvanoplastia en el Zona
Metropolitana de la Ciudad de Mxico.
Entidad Federativa/
(Delegacin o Municipio)
Nmero de
unidades
econmicas
Distrito Federal
Alvaro Obregn 5
Azcapotzalco 17
Benito J urez 5
Coyoacn 2
Cuauhtmoc 6
Gustavo A. Madero 11
Iztacalco 7
Iztapalapa 12
Miguel Hidalgo 3
Venustiano Carranza 3
Estado de Mxico
Atizapn 2
Nezahualcyotl 4
Ecatepec 3
Los Reyes 1
Naucalpan de J urez 4
Tlalnepantla 8
Tultitln 2
Total 95
Fuente: Directorio MMetalmecnicoetalmecnica, CANACINTRA,
Mxico 1995
Con base en la informacin de la tabla
2.1.2-3 2 el 74.73 % de las industrias
dedicadas a esta actividad en la Zona
Metropolitana de la Ciudad de Mxico, se
ubican en el Distrito Federal y el resto se
encuentran distribuidas en los municipios
del Estado de Mxico; sobresale la
contribucin de la delegacin Azcapotzalco
por ser un importante corredor industrial en
la zona.
Para la base de estudio, se consideraron 25
empresas del ramo de
galvanoplastiagalvanoplastia que por sus
procesos y tamao de industria fueran
representativas del giro.
La distribucin de las empresas visitadas
respecto a los rangos establecidos por la
Secretara de Comercio y Fomento
Industrial (SECOFI), para definir el tamao
de la empresa, se muestra a continuacin
en la Tabla 1.2-2siguiente tabla.
Tabla 1.2-3. Clasificacin de las empresas visitadas
en relacin a los parmetros establecidos por
SECOFI.
Nmero de
empleados
Tamao de
empresas
Nmero de
empresas
1-15 Micro
Empresa
10
16-100 Pequea
Empresa
12
101-250 Mediana 1
1 Introduccin
Empresa
>250 Grande
Empresa
2
De estas empresas 2 son empresas
(grandes) que pertenecen al giro de la
metalmecnica y de telecomunicaciones, sin
embargo cuentan con un rea de pulido, de
galvanoplastia e incluso de pintado y
anodizado. En cuanto al resto de las
empresas, 14 se dedican a la elaboracin
de recubrimientos metlicos por va
electroltica (1 mediana, 6 pequeas y 7
microempresas), 5 empresas recubren por
inmersin (4 pequeas y 1 microempresa) y
4 empresas se dedicaban al acabado
metlico por anodizado (2 pequeas y 2
microempresas) se dedican a la maquila de
piezas galvanizadas.
Claramente se observa que la micro y
pequea empresa tienen el mayor
porcentaje de unidades econmicas
dedicadas a esta actividad. Esta situacin
es de particular inters dado que en relacin
a lo observado durante las visitas, la
infraestructura con que se cuenta en
algunas empresas, an es insuficiente para
dar manejo adecuado a los residuos
generados.
Por otro lado, el caso es diferente para las
grandes empresas del mismo ramo que
cuentan con los recursos econmicos para
dar seguimiento al manejo de los residuos
en el lugar donde se generan, incluyendo la
etapa de almacenamiento, hasta la
distribucin del producto terminado.
La cantidad total de residuos industriales
reportados por las 25 empresas visitadas,
revelan que 1,991.15 toneladas anuales
corresponden a residuos peligrosos y no
peligrosos en estado slido y 807.7 m
3
/ao
a residuos lquidos.
Durante las visitas a las industrias se
identificaron los residuos que se presentan
en la tabla 1.2-4.
Tabla 1.2-4. Tipo de residuos caractersticos en galvanoplastia y volumen generados, en las empresas
visitada.
Tabla -1.2-32. Clasificacin de las empresas visitadas en relacin a los parmetros establecidos por
SECOFI.
4
Tabla -1.2-4. Tipo de residuos caractersticos en galvanoplastia y su volumen de generacin en empresas
visitadas
Residuo Generacin anual
Basura industrial * 849.82 ton
Lodos de tratamiento de aguas residuales y de las operaciones de
desengrase.
825.40 ton
Efluentes de agua residual provenientes de los procesos de
galvanoplastia
803.40 m
3
Aluminato de sodio 60.00 ton
Aceites lubricantes gastados y de corte usados en las operaciones
de maquinado. +
4.30 m
3
Residuos provenientes de las operaciones de barrenado,
esmerilado y polvos de pulido. +
53.60 ton
Residuos de pinturas, solventes, usados en las operaciones de
pintado y limpieza. +
22.00 ton
3
4
Viruta de metal + 163.43 ton
Resinas sintticas fenlicas 3.80 ton
Otros. ** 13.10 ton
Total ***. 2,798.85 ton
* Basura Industrial: Cartn, papel, plstico, vidrio, latas, residuos del rea de pulido y esmerilado,
envases vacos de materia prima, estopas impregnadas de aceite generadas en el rea de
mantenimiento.
** Otros: Tierras de recuperacin del proceso de galvanoplastiagalvanoplastia por inmersin, Aserrn
impregnado con gasolina blanca.
*** Total considerando 1 ton=1 m
3
+ Estos residuos son generados durante la etapa de preparacin de piezas en el rea metalmecnica.
Se observa que la contribucin de la basura
industrial define el lmite mas alto en cuanto
a la generacin, tal situacin se puede
atribuir a algunas prcticas de manejo:, la
forma ms comn es la mezcla de los
residuos slidos municipales que no son
peligrosos (residuos de oficinas, servicios
sanitarios, residuos alimenticios etc.), con
algunos de los residuos peligrosos
generados en los procesos y/o durante el
mantenimiento.
Tambin se puede observar que algunos de
estos residuos son caractersticos del giro
metalmecnico (residuos de pulido, aceites
lubricantes gastados, virutas metlicas),
esto se debe a que algunas de las
empresas visitadas (13 empresas) cuentan
con un rea de pulido como etapa de
preparacin o de acabado.; o bien dentro de
empresas metalmecnicas se encuentran
como rea de galvanoplastia (1 empresa).
Una representacin grfica de la tabla 1.2-2
4 muestra comparativamente la relacin
porcentual de la generacin de residuos.
Figura 1.2-2. Representacin grfica de la generacin de residuos identificados durante las visitas de
campo.
Figura 1.2-1. Representacin grfica de la generacin de residuos identificados durante las visitas de
campo.
0,13
0,15 0,46 0,78
1,91
2,14
5,84
28,7
29,49
30,36
0
5
10
15
20
25
30
35
Porcentaje de
generacin %
B
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Total de residuos generados: 2798.85 ton/ao
Fuente: Informacin recabada durante las visitas de campo a las industrias, 1997
1 Introduccin
De la grfica anterior se observa que los
residuos que por su volumen y
caractersticas peligrosas tambin requieren
una atencin particular de manejo son las
descargas de aguas residuales de los
procesos electrolticos y reas de enjuague,
as como los lodos generados a partir de los
sistemas de tratamiento de aguas
residuales y del mantenimiento de los baos
electrolticos..
1.11.3
Situacin actual del manejo de
residuos generados en la industria de
Con base en los residuos identificados y a
partir de los reportes elaborados para cada
empresa, se identific que las prcticas
actuales de manejo de residuos son las
siguientes:
1. Confinamiento controlado
2. Reciclaje/Reuso
3. Almacenamiento temporal en planta
4. Relleno sanitario
5. Tratamiento fisicoqumico
6. Descarga al drenaje municipal
En la tabla 1.3-1 se detalla la distribucin
del manejo actual de los residuos peligrosos
en el giro de galvanoplastiagalvanoplastia.
5
6

Tabla 1.3-1-1.3-1. Manejo identificado de los
residuos en el giro de la
Manejo Porcentaje de
manejo %
Confinamiento Controlado 33.33
Reciclaje/Reuso 18.52
Almacenamiento temporal
en planta
14.81
Relleno sanitario 14.81
Tratamiento fisicoqumico 11.13
Drenaje municipal 7.40
Total 100.00

En los datos presentados, se puede
observar que la opcin de manejo ms
frecuente es enviar los residuos a
confinamiento controlado. Esto se da en
virtud de que uno de los residuos con mayor
tasa de generacin son los lodos de los
procesos electrolticos y derivados del
tratamiento de aguas residuales que por sus
caractersticas requieren enviarse a
confinamiento controlado; en proporcin
mucho menor tambin se envan a
confinamiento controlado los residuos de
pinturas y solventes.
Es importante resaltar que ms del 20% de
los residuos peligrosos se estn
disponiendo de manera inadecuada en
rellenos sanitarios para residuos slidos
municipales, y en el sistema de
alcantarillado municipal, para los residuos
lquidos.
1.1.11.3.1
Confinamiento Controlado
De los residuos identificados en los estudios
de campo, se pudo determinar que el 33%
de ellos son canalizados a industrias
autorizadas para disponerlos en
confinamiento controlado.
Particularmente los residuos que se envan
a confinamiento son los siguientes:
Lodos de tratamiento de las aguas
residuales (incluye los lodos generados
en la operaciones de limpieza de piezas,
sedimentos en los baos electrolticos y
lodos generados en el tratamiento de
aguas residuales).
Resinas fenlicas
Residuos de pintura y solvente de las
operaciones de pintado
Generalmente dentro de las empresas
generadoras, los residuos que se envan a
confinamiento controlado son sometidos a
operaciones de deshidratacin y
compactacin de lodos con filtro prensa,
centrifugacin, o bien va trmica con
hornos de secado, para eliminar el exceso
de agua y reducir su volumen. Una vez
deshidratados, los lodos se almacenan en
tambos metlicos de 200 l, para ser
transportados al sitio de confinamiento.
Por su parte los residuos de pintura y
solventes que tambin se envan a
confinamiento controlado, se almacenan
temporalmente en planta, en tambos
metlicos, hasta completar el volumen
mnimo para ser transportado por alguna
empresa autorizada
Figura 1.3-11.3-1. Residuos que se envan a
confinamiento controlado
Resinas
fenolicas
0.4%
Residuos
de pintura y
solventes
2.6%
Lodos
97.0%
Total de residuos que se confinan: 932.8 ton/a

La atencin prioritaria en la generacin de
los lodos se hace visible dado su volumen
1 Introduccin
de generacin y las caractersticas
fisicoqumicas que los hacen peligrosos.
1.1.11.3.2
Reuso/Reciclaje
Considerando los residuos identificados
durante las visitas a las empresas, se pudo
detectar que el 34% de ellos tienen una
posibilidad de ser reciclados externamente,
actualmente de estos solo el 20.6% se
recicla.
Los residuos susceptibles de ser
reaprovechados son los lodos provenientes
del anodizado, en el cual se recupera el
contenido metlico de aluminio para
producir sales de sulfato de aluminio, tiles
en el tratamiento de aguas residuales.
Por otro lado los residuos que pueden ser
factibles de ser reusados, son generalmente
los envases vacos de materia prima, que
algunas empresas ya retornan a los
proveedores. Algunos de los sacos que no
han estado en contacto con la materia
prima, son utilizados para almacenar la
basura municipal y luego son apilados en
contenedores de gran capacidad.
Solo en tres de los casos observados, el
agua residual que ha sido tratada
fisicoqumicamente, se aprovecha en el
mismo proceso para reducir los consumos
de agua y los costos. Sin embargo en la
mayora de las empresas que estn
instalando o que tienen planes a futuro para
la instalacin de plantas de tratamiento o
sistemas de recuperacin se tiene previsto
el reuso del agua tratada.
Otro de los residuos que son reciclados son
las aceites lubricantes gastados, estos se
someten a un reciclaje energtico,
utilizndolos como combustible alterno en
hornos de cemento.

1.1.11.3.3
Almacenamiento temporal
en planta
Un gran nmero de las industrias visitadas
cuentan con un rea especfica para
almacenar temporalmente los residuos
generados, no obstante, generalmente en
esta rea se almacenan tanto los residuos
peligrosos como los no peligrosos. Los
residuos son almacenados desde varios
das hasta aos, uno de estos casos es el
de los aceites lubricantes gastados y aceites
solubles empleados en las operaciones de
enfriamiento, que se almacenan
temporalmente hasta que se acumule el
volumen mnimo para ser enviado a
disposicin final.
Sin embargo, slo algunas de las
instalaciones de almacenamiento temporal
cuentan con los requisitos establecidos por
la normatividad vigente (Reglamento de la
LGGEPA en materia de residuos peligrosos
Arts. 15 - 21, ver captulos 2 y 7) para
almacenar sustancias y residuos peligrosos
slidos y lquidos.
1.1.11.3.4
Relleno sanitario
De acuerdo a lo observado, la mayora de
las empresas no llevan a cabo un programa
de separacin de residuos no peligrosos.
Esto ocurre principalmente por el
desconocimiento de los empresarios,
aunado a la falta de infraestructura
adecuada de acopio y disposicin. Por lo
cual, bajo esta opcin de manejo, se estn
disponiendo inadecuadamente residuos
peligrosos mezclados con la basura
municipal. La gravedad de la situacin se
complica dado que la generacin y
disposicin de ellos se suma ao con ao.
Entre los residuos peligrosos que con mayor
frecuencia se estn disponiendo en rellenos
sanitarios, se encuentran los polvos
generados en las operaciones de
esmerilado y pulido de piezas, los cuales se
caracterizan por contener una elevada
concentracin de metales, los residuos
generados en las actividades de
7
8
1.1.1
mantenimiento de maquinaria y equipo
(estopas impregnadas de aceites o
solventes), as como tambin los envases y
embalajes de materia prima.
1.3.5
Tratamiento fisico-qumico
El agua residual derivada de los procesos
electrolticos y del laboratorio de control de
calidad, requiere ser tratada para reducir su
grado de contaminacin. Del total de
empresas visitadas el 68% de ellas cuenta
con planta de tratamiento de agua residual
proveniente del proceso de proceso,
mientras que el agua de uso domstico se
descarga directamente al drenaje municipal.
El tratamiento del agua de proceso
generalmente inicia con un ajuste del pH.
En el caso de los baos de proceso
cianurados, el cianuro se reduce de
cianuros a cianatos mediante hipoclorito de
sodio, para eliminar la toxicidad del mismo.
A continuacin, generalmente se mezclan
con el resto de las aguas residuales para
someterse e un proceso de precipitacin
fisicoqumico.
En el caso de las soluciones que contienen
cromo VI, antes de mezclarlas con el resto
de las aguas residuales, se lleva a cabo una
reduccin de cromo hexavalente a cromo
trivalente empleando bisulfito de sodio.
Cabe hacer notar que el 70 % de las
microempresas visitadas cuentan con un
sistema de tratamiento de aguas residuales,
que incluye la oxidacin de los cianuros y la
reduccin de Cr VI, muchas de estas
empresas adems reusan el agua tratada
en alguna etapa del proceso. El resto de las
microempresas solamente realizan una
decantacin y neutralizacin antes de
descargarlas o reusarlas.
Los lodos generados en el tratamiento de
las aguas residuales se envan a
confinamiento controlado, una vez
deshidratados.
El 16% del total de industrias visitadas slo
neutralizan sus aguas residuales en una
cisterna o crcamo y posteriormente son
descargadas a la red de alcantarillado.
El 16% restante de las empresas no emplea
ninguna medida para tratar sus aguas
residuales, por lo tanto, las descargan
directamente a la red de drenaje municipal.
Tambin cabe destacar que un gran nmero
de empresas visitadas, contempla dentro de
sus inversiones futuras la instalacin o
ampliacin de plantas de tratamiento de
aguas residuales a fin de podere cumplir
con los parmetros de descarga,
establecidos en la normatividad vigente.
En cuanto al reuso posterior del agua
tratada solamente 3 empresas
(microempresas) reusan el agua tratada
para alguna etapa del proceso, el resto de
las empresas con sistemas de tratamiento
descarga los efluentes al drenaje.
1.1.11.3.6
Descarga al drenaje
municipal
En la industria de
galvanoplastiagalvanoplastia,
particularmente en los procesos
electrolticos, el agua es uno de los
elementos bsicos para que los procesos de
electrorecubrimiento y enjuague de piezas,
se lleve de manera adecuada. Como
consecuencia de ello, se generan
cantidades importantes de concentrados
lquidos y enjuagues, considerados como
txicos y corrosivos, que requieren
tratamiento antes de poder ser
descargados.
Como ya se ha mencionado, el 680% de las
industrias cuentan con sistemas de
tratamiento de aguas residuales, donde por
lo menos se neutralizan las aguas antes de
ser desechadas a la red de alcantarillado
municipal. Sin embargo, el resto de las
empresas descargan directamente sus
aguas residuales sin tratamiento previo.
1 Introduccin
1.1.11.3.7
Resumen de la situacin de
manejo de residuos en las empresas de
la galvanoplastiagalvanoplastia
Como resultado del anlisis anterior a
continuacin se presenta un resumen de las
situacin actual de manejo de los residuos,
para el giro de la
galvanoplastiagalvanoplastia:
Aproximadamente el 62% de los residuos
que se identificaron durante las visitas a
las empresas participantes, estn
regulados oficialmente por la norma
NOM- 052-ECOL/93, esto significa que la
fraccin mayor de residuos generados,
son peligrosos y que deben ser
manejados adecuadamente.
Como reflejo de la preocupacin de la
proteccin al medio ambiente el 68% de
las empresas visitadas cuentan con un
sistema de tratamiento de aguas
residuales, mientras que el 16% cuenta
con un pretratamiento antes de
descargar los efluentes a la red de
alcantarillado municipal. Aunado a la
reduccin de contaminantes en las
descargas de agua, otro de los beneficios
resultado del tratamiento de las aguas
residuales es la posibilidad de reuso del
agua en los procesos involucrados, que
algunas empresas estn contemplando.
Actualmente se recicla 21% de los
residuos identificados, sin embargo el
34% del total de los residuos generados,
son susceptibles de reciclarse, abriendo
la posibilidad de desarrollar un mercado
de subproductos y de reducir el volumen
de los residuos que se disponen
generalmente en relleno sanitario.
En otros aspectos, los planes de las
empresas en materia ambiental u operacin
incluyen la separacin y comercializacin de
residuos industriales no peligrosos, as
como el desarrollo de inventarios de las
sustancias peligrosas empleadas en cada
rea. En algunas empresas tambin se
estn tomando medidas para abatir las
emisiones a la atmsfera y mejorar el
ambiente laboral, mediante la instalacin de
un sistema de aspiracin y captura de
polvos en las reas de pulido. En otro de los
casos en una de las empresas, que forma
parte de una planta mayor, se planea dar
inicio a los trabajos para poder obtener la
certificacin ISO 1400-1.
En cuanto a medidas de minimizacin,
actualmente en la mayor parte de las
empresas visitadas se han instrumentado
medidas de minimizacin de residuos, ya
sea para reducir residuos y emisiones o
para reducir los costos de produccin. En
cuanto a los procesos empleados en dos de
las empresas visitadas se ha sustituido el
zinc cianurado alcalino por zincado cido sin
cianuros, con buenos resultados.

9

10
12
Bases legales para el manejo de los residuos
peligrosos

2.1 La Ley General del Equilibrio
Ecolgico y Proteccin al Ambiente
a Ley General del Equilibrio
Ecolgico y Proteccin al Ambiente
(LGEEPA), modificada por decreto en
diciembre de 1996, es el marco legal
que fija las condiciones para la proteccin al
ambiente, as como la preservacin y
restauracin del equilibrio ecolgico. Las
modificaciones hechas a la LEGEEPA,
hacen especial nfasis en reforzar el
carcter preventivo de la poltica ambiental,
con el propsito de orientarla hacia un
desarrollo sustentable. Entre otras, las
reformas incorporan como instrumento de
carcter preventivo y correctivo,
disposiciones referidas a la auditora
ambiental y promueven la autorregulacin y
certificacin voluntaria. En materia de
residuos, materiales y riesgo ambiental, las
modificaciones tienen el propsito de
promover las polticas de minimizacin,
reciclaje y recuperacin de materiales
secundarios o de energa, as como
propiciar una gestin administrativa ms
eficiente.
De este marco genrico que establece la
Ley, se desprenden diversos reglamentos y
normas especficas en materia de
proteccin ambiental del agua, aire y suelo,
as como de la salud humana.
Debido a que los contaminantes pueden
transferirse fcilmente de un medio a otro y
que los impactos ambientales pueden
involucrar ms de un medio (aire, agua,
suelo), es necesario considerar las
emisiones desde un punto de vista de
multimedios. Por ello, a continuacin se
mencionan algunos aspectos relevantes de
la LGEEPA en materia de proteccin
ambiental y no nicamente los referentes a
residuos peligrosos, y que requieren de
importante consideracin por parte de la
industria de la galvanoplastiagalvanoplastia.
El Artculo 3, en su fraccin XXXI, del Ttulo
Primero Disposiciones Generales de la
LGEEPA define residuo como "cualquier
material generado en los procesos de
extraccin, beneficio, transformacin,
produccin, consumo, utilizacin, control o
tratamiento cuya calidad no permita usarlo
nuevamente en el proceso que lo gener".
Asimismo la fraccin XXXII define residuos
peligrosos como "todos aquellos residuos,
en cualquier estado fsico, que por sus
caractersticas corrosivas, reactivas,
explosivas, txicas, inflamables o biolgico-
infecciosas, representen un peligro para el
equilibrio ecolgico o el ambiente."
El Ttulo Cuarto de la LGEEPA se refiere a
la proteccin al ambiente y contiene entre
otras las siguientes disposiciones.
Captulo II Prevencin y Control de la
Contaminacin de la Atmsfera
Por medio de los artculos 111bis y 113,
quedan regulados y requieren de
autorizacin de la Secretara
(SEMARNAP), la operacin y el
funcionamiento de fuentes fijas que
puedan emitir olores, gases o partculas
slidas o lquidas a la atmsfera. Para tal
efecto deben cumplirse las Normas
Oficiales Mexicanas (NOM)
correspondientes.
Captulo III Prevencin y Control de la
Contaminacin del Agua y de los
Ecosistemas Acuticos
Por medio de los artculos 120, 121, 122
y 139, quedan sujetos a regulacin
L
2. Bases legales para el manejo de los residuos peligrosos
federal o local y requieren de un
tratamiento previo adecuado, las
descargas de origen industrial, el
vertimiento de residuos slidos,
materiales peligrosos y lodos
provenientes del tratamiento de aguas
residuales, as como las aguas
residuales con contaminantes, a
cualquier cuerpo y corriente de agua o en
el suelo o subsuelo. Toda descarga
deber satisfacer las Normas Oficiales
Mexicanas correspondientes.
Captulo IV Prevencin y Control de la
Contaminacin del Suelo
El artculo 134.- I al III establece que
corresponde al estado y a la sociedad
evitar la contaminacin del suelo y que
deben ser controlados los residuos en
tanto que constituyen la fuente principal
de contaminacin del suelo, incorporando
las medidas que previenen y reducen su
generacin, las tcnicas para su reuso y
reciclaje as como la regulacin eficiente
del manejo y disposicin final de los
mismos.
Por medio del artculo 135, la generacin,
manejo y disposicin final de residuos
slidos, industriales y peligrosos, as
como en las autorizaciones y los
permisos que para tal efecto se otorguen,
quedan sujetos a los criterios para
prevenir y controlar la contaminacin del
suelo.
El articulo 140 establece que "la
generacin, el manejo y la disposicin
final de los residuos de lenta degradacin
deber sujetarse a lo que se establezca
en las normas oficiales mexicanas."
El artculo 144 hace referencia a las
restricciones arancelarias y no
arancelarias relativas a la importacin y
exportacin de materiales peligrosos.
Captulo V Actividades consideradas como
altamente riesgosas
El articulo 147 establece que las
actividades industriales, comerciales o de
servicios altamente riesgosas deben
realizarse con apego a esta Ley, as
como a los reglamentos y normas
correspondientes. Quien realice este tipo
de actividades debe adems presentar
un estudio de riesgo ambiental para su
aprobacin por las autoridades
correspondientes.
Captulo VI Materiales y Residuos
Peligrosos
El manejo de materiales y residuos
peligrosos, incluyendo su uso,
recoleccin, almacenamiento, transporte,
reuso, reciclaje, tratamiento y disposicin
queda sujeto a lo establecido en: la
presente Ley, el Reglamento en Materia
de Residuos Peligrosos y las Normas
Oficiales Mexicanas correspondientes.
El artculo 151 otorga "la responsabilidad
del manejo y disposicin final de los
residuos peligrosos a quien los genere".
En el caso de que se contrate los
servicios de manejo y disposicin final de
los residuos peligrosos con empresas
autorizadas por la Secretara y los
residuos sean entregados a dichas
empresas, la responsabilidad por las
operaciones ser de stas
independientemente de la
responsabilidad que, en su caso, tenga
quien los gener. Quienes generen,
reusen o reciclen residuos peligrosos,
debern hacerlo del conocimiento de la
Secretara en los trminos previstos en el
Reglamento de esta Ley.
El artculo 152 Bis establece que cuando
la generacin, el manejo o la disposicin
final de materiales o residuos peligrosos,
produzca contaminacin del suelo, los
responsables de dichas operaciones
debern llevar a cabo las acciones
necesarias para recuperar y restablecer
las condiciones del mismo, con el
propsito de que pueda ser destinado a

11

12
alguna de las actividades previstas en el
programa de desarrollo urbano u
ordenamiento ecolgico aplicable para el
predio o zona respectiva.
El artculo 153 establece las restricciones
en la importacin o exportacin de
materiales o residuos peligrosos.
Captulo VIII Ruido, Vibraciones, Energa
Trmica y Lumnica y Contaminacin visual
Por medio del artculo 155 quedan
prohibidas las emisiones de ruido,
vibraciones, energa trmica y lumnica y
la generacin de contaminacin visual,
en cuanto rebasen los lmites mximos
establecidos en las Normas Oficiales
Mexicanas. Asimismo, establece que en
la construccin de obras o instalaciones
que generen energa trmica o lumnica,
ruido o vibraciones, as como en la
operacin o funcionamiento de las
existentes debern llevarse a cabo
acciones preventivas y correctivas para
evitar los efectos nocivos de tales
contaminantes en el equilibrio ecolgico y
el ambiente.
De acuerdo al artculo 156 se
establecern procedimientos y se fijarn
los lmites de emisin respectivos en las
Normas Oficiales Mexicanas.
De la Ley General del Equilibrio Ecolgico y
la Proteccin al Ambiente se desprenden
asimismo leyes y reglamentos, algunos de
los cuales son aplicables a este giro
industrial:
Ley Federal de Derechos en Materia de
Agua - 1997.
Ley de Aguas Nacionales - 1994
Reglamento para la Prevencin y Control
de la Contaminacin de Aguas - 1988
Reglamento de la Ley de Aguas
Nacionales - 1994
Reglamento en Materia de Residuos
Peligrosos 1988
2.1.1 Reglamento de la LGEEPA en
Materia de Residuos Peligrosos
En el Reglamento de la LEGEEPA en
Materia de Residuos Peligrosos (1988),
se especifica que su aplicacin de compete
a la autoridad Federal, asimismo incluye
responsabilidades en cuanto al manejo de
residuo, definicin de trminos y
procedimientos de generacin, manejo,
importacin y exportacin, control y
sanciones en cuanto al manejo de los
residuos peligrosos. Los requisitos
especficos se presentan a nivel de Normas
Oficiales Mexicanas.
En el reglamento se especifica que en todo
el territorio nacional, la Secretara del Medio
Ambiente, Recursos Naturales y Pesca
(SEMARNAP), a travs del Instituto
Nacional de Ecologa (INE), es la autoridad
competente en materia de residuos
peligrosos, especialmente para las
autorizaciones correspondientes al manejo
de stos, incluyendo los trmites
administrativos y legales necesarios.
Actualmente se est trabajando sobre un
esquema descentralizado que permita una
responsabilidad compartida entre las
autoridades estatales y la federal.
El Reglamento establece la obligacin del
generador de residuos peligrosos de
reportar la generacin de sus residuos, y
darles un manejo adecuado en todas las
etapas de manejo (Art. 8): envasado,
almacenamiento en planta, transporte,
tratamiento y disposicin final, as como una
clasificacin correcta.
Los requerimientos tcnicos y de
organizacin generales relacionados al
almacenamiento temporal de los residuos
peligrosos, se enlistan en los artculos 3, 8
fracc. IV y VII; 10; 14, 15, 16, 17, 18, 19 y
21.
En el Reglamento finalmente se tienen
apartados para regular la importacin o
exportacin de residuos peligrosos, las
medidas de seguridad y sanciones.
2.2 Normas Oficiales Mexicanas
aplicables al giro de la galvanoplastia
Las Normas Oficiales Mexicanas (NOM) en
materia ambiental, adems de permitir a las
autoridades el establecer lmites mximos
permisibles de emisin de contaminantes a
diferentes medios y de las condiciones para
su verificacin, permiten crear una
atmsfera de certidumbre jurdica tanto para
los generadores de contaminantes, como
para los prestadores de servicios
involucrados, de la misma forma permiten
promover el cambio tecnolgico.
A continuacin se presentan las Normas
Oficiales Mexicanas en materia ambiental
ms importantes para la industria de la
galvanoplastiagalvanoplastia. Estas Normas
se encuentran en un proceso de activa
revisin y complemento con el fin de
conformar un marco normativo ms definido,
que abarque un mayor nmero de
actividades que impacten de manera
negativa al medio ambiente o representen
un riesgo a la salud humana. Por ello, se
recomienda a las empresas mantenerse al
tanto de la expedicin de nuevas normas,
as como de la modificacin de las
existentes, dicha informacin se publica en
el Diario Oficial de la Federacin. El rgano
que expide las nuevas normas en materia
ambiental es en este caso el Instituto
Nacional de Ecologa (INE), sin embargo
tambin participan otras Secretaras,
Instituciones educativas, organismos
empresariales e iniciativa privada. Ms
adelante se presenta un listado de los
proyectos de normas de inters para la
industria, sobre los que las autoridades
correspondientes (INE, SCT, SPTS, SS,
SECOFI) se encuentran trabajando.
2.2.1 Caracterizacin de residuos
peligrosos
Sobre la caracterizacin de los residuos
peligrosos rigen las siguientes normas:
NOM-052-ECOL-1993, que establece las
caractersticas de los residuos peligrosos, el
listado de los mismos y los lmites que
hacen a un residuo peligroso por su
toxicidad al ambiente. Norma de
observancia obligatoria en la definicin y
clasificacin de residuos peligrosos.
En esta norma los residuos considerados
peligrosos se clasifican por giro industrial y
proceso as como por fuente no especfica,
incluyendo la clave CRETIB (Corrosivo,
Reactivo, Explosivo, Txico, Inflamable,
Biolgico-Infeccioso) y Nmero del INE
correspondientes (anexo 2 y 3; tablas 1 y 2,
as como anexo 4; tablas 3 y 4 de la norma).
Los residuos peligrosos que no estn
incorporados en estos listados deben ser
clasificados de acuerdo a sus
caractersticas CRETIB y el nmero
SEDESOL INE correspondiente.
En el anexo 5 de esta misma norma se
presentan las caractersticas del lixiviado,
determinadas en la prueba de extraccin
(PECT. NOM-053-ECOL1993) que hacen
peligroso a un residuo por su toxicidad (53
constituyentes que los residuos pueden
contener). Cuando los parmetros obtenidos
de la prueba de extraccin sobrepasan los
lmites mximos permitidos, establecidos en
esta anexo, el residuo se califica como
peligroso.
Esta norma se encuentra en revisin y
constar en un futuro de dos partes, la
primera parte contendr las disposiciones
legales y la segunda (NOM-052BIS-
ECOL/.) incluir el listado para la
clasificacin de materiales y residuos
peligrosos.
NOM-053-ECOL-1993, establece el
procedimiento para llevar a cabo la prueba
de extraccin para determinar los

13

14
constituyentes que hacen a un residuo
peligroso por su toxicidad al ambiente.
Norma de observancia obligatoria en la
generacin y el manejo de residuos
peligrosos.
NOM-054-ECOL-1993, establece el
procedimiento para determinar la
incompatibilidad entre dos o ms residuos
considerados como peligrosos por la norma
oficial NOM-052-ECOL-1993.
2.2.2 Manejo de sustancias peligrosas
La Secretaria de Trabajo y Previsin
Social ha emitido el siguiente reglamento y
normas en materia de seguridad, higiene y
medio ambiente laboral que deben ser
consideradas en el manejo de sustancias
peligrosas.
Reglamento General de Seguridad e
Higiene en el Trabajo: En su Captulo VI se
refiere al Manejo, Transporte y
Almacenamiento de materiales en general y
materiales y sustancias qumicas peligrosas.
Este reglamento tambin contiene
disposiciones generales sobre los
dispositivos para extinguir incendios,
instalaciones de alarma y equipos para
combatir incendios, en lugares en donde se
manejen materiales inflamables o
explosivos.
NOM-005-STPS-1993, relativa a las
condiciones de seguridad en los centros de
trabajo para el almacenamiento, transporte
y manejo de sustancias inflamables y
combustibles.
condiciones de seguridad e higiene para la
produccin, almacenamiento y manejo de
explosivos en los centros de trabajo.
NOM-009-STPS-1993, condiciones de
seguridad e higiene para el
almacenamiento, transporte y manejo de
sustancias corrosivas, irritantes y txicas en
los centros de trabajo.
NOM-010-STPS-1994, condiciones de
seguridad e higiene en los centros de
trabajo donde se produzcan, almacenen o
manejen sustancias qumicas capaces de
generar contaminacin en el medio
ambiente laboral.
2.2.3 Almacenamiento, etiquetado y
transporte de residuos peligrosos
Los requerimientos tcnicos y organizativos
para el almacenamiento temporal de
residuos peligrosos dentro las empresas
generadoras se derivan del Reglamento de
la LGEEPA en Materia de Residuos
pPeligrosos (ver seccin 2.1.1)
Por otro lado, la Secretara de
Comunicaciones y Transportes ha emitido
el siguiente reglamento y normas al
respecto:
Reglamento para el transporte de
materiales y residuos peligrosos: Que
tiene por objeto regular el transporte
terrestre de materiales y residuos
peligrosos, el cual corresponder aplicar a
la Secretara de Comunicaciones y
Transportes. En este mismo reglamento se
especifican las clases, que son nueve,(9
clases) y denominacin, con las que se
clasifican las sustancias peligrosas
mencionadas en las normas
correspondientes a esta dependencia
Para el almacenamiento y transporte de
residuos peligrosos deben observarse las
siguientes normas:
NOM-002-SCT2-1994, norma para
identificar y clasificar las sustancias y
materiales peligrosos ms usualmente
transportados, de acuerdo a clase, divisin
de riesgo, riesgo secundario, nmero UN
asignado por Organizacin de las Naciones
Unidas, as como las disposiciones
especiales a que deber sujetarse el
transporte de sustancias y materiales y el
mtodo de envase y embalaje. Esta norma
es de observancia obligatoria para los
expedidores, transportistas y destinatarios
de las sustancias, materiales y residuos
peligrosos, que transitan por las vas
generales de comunicacin terrestre.
NOM-005-SCT2-1994, informacin de
emergencia para el transporte terrestre de
sustancias, materiales y residuos peligrosos
que establecen los datos y descripcin de
las especificaciones que debe contener la
informacin de emergencia en
transportacin para el caso de incidente o
accidente.
NOM-006-SCT2-1994, establece las
disposiciones bsicas que deben cumplirse
para la revisin diaria de las unidades
destinadas al autotransporte de sustancias,
materiales y residuos peligrosos por parte
del conductor para asegurarse que estas se
encuentran en buenas condiciones
mecnicas y de operacin. Norma de
observancia obligatoria para los
autotransportistas y conductores de las
unidades que transportan sustancias,
materiales y residuos peligrosos por las vas
disposiciones de compatibilidad y
segregacin que deben aplicarse para el
almacenamiento y transporte de sustancias,
materiales y residuos peligrosos, a fin de
proteger las vas generales de
comunicacin y la seguridad de sus
usuarios. Norma de aplicacin obligatoria
para los expedidores, transportistas y
destinatarios de las sustancias, materiales y
residuos peligrosos que transitan por las
vas generales de comunicacin terrestre.
disposiciones a que deber sujetarse el
transporte de sustancias materiales y
residuos peligrosos de las clases 2, 3, 4, 5,
6, 8 y 9, en cantidades limitadas, a fin de
proteger las vas generales de
comunicacin y la seguridad de sus
usuarios. Norma de aplicacin obligatoria
destinatarios de las sustancias, materiales y
residuos peligrosos que transitan por las
vas generales de comunicacin terrestre.
disposiciones generales para la limpieza y
control de remanentes de las unidades que
transportan materiales y residuos
peligrosos. Norma de observancia
obligatoria para los expedidores,
transportistas, destinatarios y responsables
de los centros de lavado o limpieza.
NOM-021-SCT2-1994, disposiciones
generales para transportar otro tipo de
bienes diferentes a las sustancias,
materiales y residuos peligrosos en
unidades destinadas al traslado de
materiales y residuos peligrosos.
NOM-024-SCT2-1994, especificaciones
para la construccin y reconstruccin de los
envases y embalajes que se utilizan para la
transportacin de las sustancias, materiales
y residuos peligrosos, as como los mtodos
de prueba a que son sometidos.
disposiciones especiales para determinar el
grupo de riesgo de envase y embalaje de
las sustancias y residuos peligrosos de la
clase 3 lquidos inflamables transportados.
Norma de aplicacin obligatoria para los
peligrosos de la clase 3 lquidos inflamables
y para determinar el tipo de envase y
embalaje para su transportacin.
NOM-043-SCT2-1994, establece la
informacin fundamental que debe contener
el documento de embarque, relativa a la
designacin oficial del transporte, los
riesgos de las sustancias, materiales y
residuos peligrosos que se presenten para
su transportacin terrestre y dems datos
necesarios para su correcta identificacin.
Norma de observancia obligatoria para los
fabricantes o expedidores, generadores,
transportistas y destinatarios de las
sustancias, materiales y residuos
peligrosos.
Asimismo, para el transporte de residuos
peligrosos es necesario cumplir con las

15

16
siguientes normas de etiquetado e
identificacin:
caractersticas, dimensiones smbolos y
colores de las etiquetas que deben tener
todos los envases y embalajes, que
identifican los riesgos que representan
durante su transportacin y manejo los
materiales y residuos peligrosos. Norma de
aplicacin obligatoria para los expedidores,
transportistas y destinatarios de las
sustancias, materiales y residuos peligrosos
que transitan por las vas generales de
comunicacin terrestre.
caractersticas y dimensiones de los
carteles que deben portar los camiones, las
unidades de arrastre, contenedores cisterna
y recipientes intermedios para granel y
dems unidades de autotransporte y de
ferrocarril, que identifiquen las sustancias,
materiales y residuos peligrosos que se
transportan, los cuales indiquen los riesgos
que representan durante su traslado. Norma
de observancia obligatoria para los
peligrosos que transitan por las vas
caractersticas y especificaciones que se
deben cumplir para el marcado de envases
y embalajes destinados al transporte
terrestre de sustancias y residuos
peligrosos. Norma de aplicacin obligatoria
destinatarios de las sustancias y residuos
peligrosos, as como de los fabricantes de
envases y embalajes, y responsables de la
construccin y reconstruccin de los
envases y embalajes que se utilizan para la
transportacin de sustancias, materiales y
residuos peligrosos.
2.2.4 Prevencin y control de la
contaminacin del agua
NOM-001-ECOL-1996, establece los limites
mximos permisibles de contaminantes en las
descargas de aguas residuales en aguas y
bienes nacionales.
NOM-O31-ECOL-1993, establece los limites
mximos permisibles de contaminantes en las
descargas de aguas residuales provenientes
de la industria, actividades agroindustriales,
de servicios y el tratamiento de aguas
residuales a los sistemas de drenaje y
alcantarillado urbano o municipal. La presente
norma es de observancia obligatoria para los
responsables de las descargas de aguas
residuales provenientes de la industria,
actividades agroindustriales, de servicios y el
tratamiento de aguas residuales a los
sistemas de drenaje y alcantarillado urbano o
municipal.
2.2.5 Prevencin y control de la
contaminacin atmosfrica
Las emisiones atmosfricas en fuentes fijas
estn reguladas por las normas:
NOM-002-ENER-1993, sobre la eficiencia
tcnica de calderas, especificaciones y
procedimientos de pruebas.
NOM-043-ECOL-1993, establece los niveles
mximos permisibles de emisin a la
atmsfera de partculas slidas
provenientes de fuentes fijas.
NOM-085-ECOL-1994, que establece los
niveles mximos permisibles de emisin a la
atmsfera de partculas suspendidas
totales, bixido de azufre y xidos de
nitrgeno, y los requisitos y condiciones
para la operacin de los equipos de
calentamiento indirecto por combustin, as
como los niveles mximos permisibles de
emisin de bixido de azufre en los equipos
de calentamiento directo por combustin
utilizados en para fuentes fijas que utilizan
combustibles fsiles slidos, lquidos o
gaseosos o cualquiera de sus
combinaciones.
2.2.6 Calidad de combustibles
Con la finalidad de reducir el impacto al
ambiente derivado del uso de combustibles,
la calidad de los mismos est regulada por:
NOM-051-ECOL-1993, establece el nivel
mximo permisible en peso de azufre, en el
combustible lquido gasleo industrial que
se consuma por las fuentes fijas en la Zona
NOM-086-ECOL-1994, que establece la
calidad ecolgica de los combustibles
fsiles lquidos o gaseosos que se usan en
las fuentes fijas y mviles.
NOM-EM-118-ECOL-1995 (EMERGENTE),
que establece las especificaciones de
proteccin ambiental que debe reunir el gas
licuado de petrleo que se utiliza en las
fuentes fijas ubicadas en la Zona
2.2.7 Proteccin contra ruido
Las medidas de proteccin contra ruido se
encuentran regidas por las siguientes
normas:
NOM-081-ECOL-1994, establece los lmites
mximos permisibles de emisin de ruido de
las fuentes fijas y su mtodo de medicin.
condiciones de seguridad e higiene en los
centros de trabajo donde se genere ruido
2.2.8 Proteccin y seguridad en reas
de trabajo
condiciones de seguridad e higiene en los
edificios, locales, instalaciones y reas en
condiciones de seguridad para la
prevencin y proteccin contra incendios en
NOM-004-STPS-1993, relativa a los
sistemas de proteccin y dispositivos de
seguridad en la maquinaria, equipos y
accesorios en los centros de trabajo.
1.12.3
Proyectos de Normas Oficiales
Mexicanas
Residuos peligrosos
Revisin de criterios de caracterizacin y
listado de residuos peligrosos (NOM-052-
ECOL-1993)
Manejo de envases y embalajes que
contuvieron sustancias qumicas
Manejo de aceites y lubricantes usados
Manejo de lodos de plantas de
tratamiento
Manejo de bifenilos policlorados
Muestreo de residuos para determinar su
peligrosidad
Manejo de solventes residuales
Listado de actividades altamente
riesgosas
Otras regulaciones
Inyeccin e infiltracin de aguas
residuales
Emisiones de xidos de azufre, xidos
de nitrgeno y partculas en procesos de
combustin
Emisiones de partculas en procesos
industriales

17

18
Especificaciones de combustibles
(revisin de la NOM-086-ECOL-1994)
Manejo de sustancias qumicas
altamente riesgosas
Seguridad ambiental en operaciones
altamente riesgosas
Lineamientos generales para el cargado,
distribucin y sujecin de las unidades de
autotransporte de materiales y residuos
peligrosos.

3. Conceptos empresariales para el manejo integral de los residuos peligrosos
3 Conceptos Empresariales para el Manejo Integral de
los Residuos Peligrosos e Industriales

l principio de cualquier poltica de
gestin de residuos es el de evitar su
generacin, dando impulso a las
medidas de prevencin antes que a
las medidas de tratamiento o manejo al
final del tubo. Sin embargo, generalmente
no es posible lograr una generacin cero
ya que siempre existir una determinada
cantidad de residuos que debe manejarse
en forma adecuada, de acuerdo al volumen
generado y a la peligrosidad de los mismos.
Resultado de esto, surge el concepto de
minimizacin de residuos, que involucra la
reduccin del volumen y/o peligrosidad de
los residuos en la fuente de su generacin.
La aplicacin de una poltica de gestin
ambiental de residuos involucra un manejo
integral, que incluye beneficios no solo en el
aspecto de proteccin ambiental sino
tambin en el aspecto econmico,
resultando en una reduccin de costos en
beneficio para la empresa. Algunos de stos
costos son el costo de materias primas y los
costos de transporte, manejo, tratamiento,
y/o disposicin final de los residuos, entre
otros. Aunado a esto, tambin pueden
obtenerse beneficios en cuanto al
cumplimiento de la normatividad, reduccin
del riesgo a los trabajadores, incremento en
la competitividad y prestigio de la empresa.
Uno de los instrumentos con que se cuenta
para elaborar un plan de minimizacin y
manejo adecuado de residuos es el
Concepto Empresarial de Manejo Integral
de Residuos Peligrosos e Industriales. Este
concepto representa para las empresas un
herramienta para identificar e instrumentar
medidas de minimizacin y manejo de
residuos generados que no se pueden
minimizar.
Los puntos importantes que se toman en
cuenta en el desarrollo de un concepto
empresarial para el manejo integral de los
residuos se presentan a continuacin:
Tipo de residuos generados
Cantidad de residuos generados
Tipo de manejo y costos generados
Posibilidades de minimizacin
El desarrollo de un concepto empresarial de
manejo integral de los residuos peligrosos e
industriales se basa no slo en la
informacin referente al volumen y tipo de
residuos, sino tambin en aquellos datos
que sean de suma importancia para la
economa de una empresa (p. ej. costos de
transporte, tratamiento, disposicin final,
etc.). El resumen de los costos reales del
manejo de los residuos y el anlisis de las
posibilidades de ahorro de costos por la
instrumentacin de medidas de
minimizacin, representa un enorme
incentivo financiero para las compaas
para implantar tcnicas de minimizacin de
residuos.
Considerando que la tendencia de los
costos para el manejo y disposicin de
residuos en Mxico va en aumento, el
desarrollo e instrumentacin de este
concepto conforma una herramienta
importante de planeacin econmica para
las empresas y tambin un instrumento de
autorregulacin ambiental que puede
E

19

20
considerarse como un instrumento eficiente
para la gestin de residuos
1
.
3.1 Procedimiento
A continuacin se enlistan los puntos
bsicos para elaborar un concepto
empresarial de manejo de residuos:
1. Anlisis de la situacin actual de la
empresa.
2. Identificacin de las reas en las cuales
se generan residuos peligrosos o
residuos no peligrosos en gran volumen
3. Identificacin y evaluacin de las
oportunidades de minimizacin de
residuos; y de las medidas de manejo
para los residuos que no ha sido posible
reducir.
4. Monitoreo y evaluacin del concepto
empresarial de manejo de residuos.
3.1.1 Anlisis de la situacin actual de
la empresa
Como primer tarea se encuentra un anlisis
detallado del estado actual de la empresa
con respecto a las cantidades y
componentes de cada uno de los diferentes
flujos de materiales y residuos. Para realizar
este diagnstico la empresa debe recopilar
toda aquella informacin que puede servir
como base para realizar un anlisis
cuantitativo y cualitativo de los materiales
empleados y los residuos generados (tabla
3.1-1).

1
En Alemania los Conceptos Empresariales para el Manejo de
Residuos son de uso obligatorio para toda empresa que genere ms
de 2 ton/ao de residuos peligrosos o de residuos industriales no
peligrosos.
Tabla 3.1-1. Fuentes de informacin necesarias
para elaborar un Concepto Empresarial de
Manejo de Residuos.
Comparacin cualitativa y cuantitativa de las
listas de compra de materias primas y facturas
de los servicios de manejo de residuos
peligrosos y no peligrosos.
Registros de los costos de los distintos tipos
de manejo residuos generados, usando
documentos de contadura.
Registros del manejo, dentro de la empresa,
de todo tipo de residuo desde su lugar de
generacin hasta su destino final incluyendo
la ubicacin de los puntos de recoleccin y
almacenamiento temporal, considerando tanto
los peligrosos como los residuos industriales
no peligrosos.
Bitcoras de los almacenes temporales de
residuos peligrosos de la empresa.
Recopilar:
Manifiesto para Empresas generadoras de
residuos peligroso.
Manifiestos de entrega, transporte y
recepcin de residuos peligrosos,
incluyendo el Nmero de Registro de
Autorizacin de la SEMARNAP de empresa
destinaria.
Reporte Semestral de Residuos Peligrosos
enviados para su reciclaje, tratamiento,
incineracin o confinamiento.
O bien,
Licencia Ambiental Unica, en el Apartado
IV-A -Generacin y manejo de residuos
peligrosos en el establecimiento.
Cdula de Operacin Anual para
establecimientos industriales de
jurisdiccin federal Apartados: III
Aprovechamiento de aguas y descarga de
agua residuales, y IV generacin,
tratamiento y transferencia de residuos
peligrosos.
Este diagnstico del estado actual de la
empresa constituye la base para elaborar el
Concepto Empresarial para el Manejo
Integral de Residuos Peligrosos e
Industriales, y para la toma de decisiones
con respecto a las medidas necesarias para
minimizar la generacin de residuos,
tomando en cuenta los costos
correspondientes. Una reduccin de la
cantidad de residuos y de los costos de
manejo en las empresas slo se logra si se
conocen los diferentes pasos del proceso
dentro de cada una de las etapas de
produccin.
El diagnstico del estado actual de la
empresa debe incluir:
a) Un balance cuantitativo de los flujos de
materiales existentes en la empresa, es
decir, materias primas, materiales
auxiliares, consumos de agua y energa,
productos terminados y residuos.
b) Una descripcin de la composicin de
los materiales mencionados en el punto
anterior principalmente de los residuos:
composicin, estado fsico, puro o
mezclado, clasificacin de los residuos
peligrosos que le correspondera de
acuerdo a la NOM-052-ECOL-1993 (ver
captulo 2.2 y 4.4).
c) Especificacin de los puntos de
generacin de residuos, y su manejo
actual tanto interno como externo.
d) La determinacin especfica de los
costos del material de entrada y de los
costos generados por el manejo de los
residuos.
Las entradas y salidas de las corrientes de
materiales y su composicin deben ser
registradas lo ms exactamente posible,
mediante la informacin recopilada. Para
facilitar este paso puede elaborarse un
diagrama de flujo que a grosso modo
describa las reas de produccin
individualmente, indicando en estas reas
las materias primas y materiales auxiliares
empleados y los tipos de residuos
generados.
En la siguiente figura se muestra un ejemplo
de un diagrama de flujo de una industria de
la galvanoplastia, en este se pueden
identificar tanto las materias primas y
auxiliares empleadas como los residuos
generados.
Figura 3.1-1. Ejemplo de diagrama de flujo general en una industria de la galvanoplastia

En
Hoja de datos de residuos generados por
instalacin o proceso, en la cual se puede
recopilar la informacin de los residuos
generados en cada rea de produccin de
la tabla siguiente 3.1-2 se presenta la
=Enjuagues contaminados por arrastres
Secuencia del proceso Ingreso de materiales
Residuos Agua residual
Mecanizado
posterior
*
Enjuague de
recuperacin
Tratamiento
final (p.e. sellado)
Enjuagues
Solucin agotada,
Residuos de filtrado
Solucin agotada,
lodos, residuos de
filtrado
Enjuague
Agua, sales
metlicas,
aditivos
Piezas
defectuosas,
residuos pulido de
Lodos
Agua y
arrastres
Agua y
arrastres
Agua y
arrastres
*
Enjuague Desengras
e
Enjuagues Decapado

Preparaci
n mecnica
Esmeriles,
abrasivos, cintas,
pastas de pulido
Solucin agotada con
metales, lodos del
tanque, residuos de
filtrado
Lodos de
desengrase, agua
residual, aceite,
grasa
Pelusa de pulido,
esmeriles, bandas
gastadas,
b i
Tina de
recubrimient
Agua, sales
metlicas, nodos,
aditivos
Soluciones de
desengrase, agua
Acidos o lcalis,
aditivos, agua
Agua y
arrastres
Agua y
arrastres
Materiales de
pulido

21

22
la empresa (debe usarse una hoja por cada
instalacin). A continuacin en la tabla 3.1-3
se presenta la Hoja de datos de residuo, en
la cual se especifican las caractersticas de
cada uno de los residuos identificados en
toda la planta (debe usarse una hoja por
cada residuo).

Tabla 3.1-2. Hoja de datos de residuos por instalacin.
HOJA DE DATOS DE RESIDUOS POR INSTALACIN
Empresa: .
Fecha: Responsable:
Nmero de Instalacin: 1
Denominacin de la instalacin: Planta de tratamiento
1. Tipo de residuo (denominacin
oficial NOM-052-ECOL-1993 para
residuos peligrosos):
Lodos de tratamiento de las aguas residuales provenientes del
lavado de metales para remover soluciones concentradas
Tipo de residuo (denominacin interna): Lodos de tratamiento
Nmero INE del
residuos:
RP1.1/01 Cantidad [ton m
3
/ao]:
Residuo Peligroso: Si No
Puro: Si No
Mezclado con:

2. Tipo de residuo (denominacin oficial
NOM-052-ECOL-1993 para residuos
peligrosos):
---
Tipo de residuo (denominacin interna):
Nmero INE del
residuos:
Cantidad [ton m
3
/ao]:
Puro: Si No
Mezclado con:


Tabla 3.1-3. Hojas de datos de residuos

HOJA DE DATOS DE RESIDUOS
Empresa:
Persona que elabora el
reporte:

Fecha :
Residuo: Lodos de tratamiento
Residuo denominacin oficial
(NOM-052-ECOL-1993):
Lodos de tratamiento de las aguas residuales
provenientes del lavado de metales para remover
soluciones concentradas

Cdigo del residuo Clave CRETIB: T
Nmero INE del residuo: RP1.1/01

Se genera en la instalacin numero.: 1 - Planta de tratamiento
Composicin qumica/fsica:

Cantidad [ton m
3
/ao]:

Tipo de contenedor: Tambo metlico Tamao del contenedor
(m
3
o lt)):

200 l

Localizacin del contenedor de recoleccin:
Responsable para el transporte, manejo y la disposicin
en la empresa:

Transportista:
Instalacin destinataria de manejo o
disposicin final

Costos por ton m
3
:
Costos por ao:

Observaciones:

23

24
A continuacin se registrarn en una tabla
los materiales empleados, sus cantidades y
el precio unitario de estos, en una cuarta
columna se colocarn las precios totales por
el consumo de estos materiales, ya sea
mensual o anual. Con esta tabla (tabla 3.1.-
4) se podrn identificar claramente cules
son las consumos y costos relevantes en
cuanto a materias primas. Una tabla igual se
debe elaborar para los residuos generados,
en la que se podrn identificar cules son
los residuos relevantes a considerar, ya sea
por su volumen y/o por sus costos de
manejo (tabla 3.1-5).

Tabla 3.1-4. Lista detallada de lo materiales empleados en toda la planta
Materia prima y auxiliares Consumo por ao
Ton o m
3
Costo unitario Costo total anual

Tabla 3.1-5. Lista de residuos en toda la planta
Residuos Generacin anual
Ton o m
3

El anlisis de la empresa tambin debe
realizarse por secciones de produccin
individualizado, para las cuales igualmente
se elaborarn las tablas correspondientes
(tablas 3.1-6 y 3.1-7) tanto de materiales
como de residuos. En este caso es
importante iniciar con aquellas reas
especficas de la empresa en donde se ha
determinado, con base en el anlisis global,
prioridad para la minimizacin, estas se
derivaran de los datos recabados con las
tablas 3.1-2 y 3.1-3.

Tabla 3.1-6. Lista detallada de materia prima y materiales auxiliares en la instalacin o proceso A
Materia prima y auxiliares Consumo por ao
Ton o m
3

Para esta misma rea tambin se debe elaborar una tabla para los residuos generados.
Tabla 3.1-7. Lista de residuos en la instalacin o proceso A
Residuo Generacin annual
Ton o m
3

Despus de hacer el anlisis para el rea
A, se puede elaborar el mismo anlisis
para el resto de las reas de produccin.
3.1.2 Identificacin de los puntos y
causas de la generacin de residuos
La evaluacin y registro del estado actual
de la empresa, finalmente debe llevar al
siguiente resultado:
Transparencia de todo el proceso
respecto a los flujos de materiales
existentes y su relevancia en la
generacin de residuos
Localizacin de los principales puntos
de entrada de insumos, relevantes en
cuanto a la generacin de residuos.
Identificacin de las fuentes principales
de los residuos considerados como
prioritarios.
Identificacin de procesos que generan
una cantidad considerable de residuos.
Identificacin de procesos con costos
elevados de materia prima y/o con
altos costos de manejo de residuos.
Localizacin de procesos con un alto
porcentaje de productos defectuosos.
Localizacin de procesos que generan
residuos que requieren un manejo
especial o que su manejo es muy
costoso.
El anlisis anterior tambin debe facilitar la
identificacin de las causas que generan
los residuos, a fin de poder identificar las
posibles medidas correctivas. Entre las
posibles causas de generacin de residuos
podemos encontrar:
Causas relativas a los materiales: baja
calidad de materiales, falta de
especificaciones de calidad, mal
manejo, almacenamiento inadecuado,
etc.
Causas relativas a la operacin y
mantenimiento: falta de mantenimiento
preventivo, diseo y operacin del
equipo (equipo sobrediseado o
subdiseado, sobrecargas, etc.), lneas
de proceso no organizadas, falta de
espacio, cambios recientes en el
proceso, falta de informacin, etc.
Causas relativas a las prcticas
operativas: falta de capacitacin del
personal, produccin bajo presin,
riesgos en el trabajo, falta de motivacin
de los trabajadores, falta de
comunicacin, etc.
Causas relativas a los productos: diseo
de productos, especificaciones de
calidad demasiado altas, empaque y
embalaje, etc.
Causas relativas al manejo de residuos:
mezcla de residuos, falta de
conocimiento sobre residuos peligrosos,
poca valoracin de los residuos con
posibilidad de reciclaje, sistemas
inadecuados de recoleccin, etc.
3.1.3 Identificacin de oportunidades
de minimizacin y opciones de manejo
Con base en el diagnstico de la situacin
actual, pueden disearse los conceptos de
minimizacin propios para cada empresa
del giro de la galvanoplastia.
Las medidas de minimizacin que pueden
deducirse a partir de esta informacin
pueden dividirse en:
Medidas especficas referentes a los
materiales empleados
Medidas referentes a los procesos
25

26
Medidas referentes al control del
proceso, medidas de organizacin.
Debe procurarse que al identificar y elegir
medidas de minimizacin y manejo de
residuos en la empresa se siga el siguiente
orden de prioridad para el manejo de los
residuos.
Figura 3.1-2. Esquema de manejo de residuos

Las visitas realizadas a industrias
representativas del giro de la galvanoplastia
en el marco del presente manual, mostraron
que con medidas que implican poco
esfuerzo y inversiones pequeas o
recuperables a corto plazo, se puede
disminuir la generacin de residuos.
Se pueden obtener xitos considerables en
la minimizacin y/o la reduccin de la
peligrosidad de los residuos aplicando
medidas simples como por ejemplo:
Procurar que las materias primas
empleadas sean amigables al
ambiente.
Optimizar la gestin de empaques y
embalajes.
Recolectar vidrio, papel y otros tipos de
residuos por separado facilitando as el
reciclaje.
P
r
i
o
r
i
d
a
d

d
e

a
c
t
u
a
c
i
n

Aprovechamiento material
Aprovechamiento energtico
Reciclaje
externo
Tratamiento
Fisico-qumico
Biolgico
Trmico
Confinamient
o controlado
Prevencin de
la generacin
Reduccin en la
fuente
Reciclaje
interno
Reciclaje para su empleo como materia
prima
Aprovechamiento o recuperacin de
materiales
Reuso de residuos
Sustitucin y/o purificacin de materias primas
Modificaciones en el proceso productivo
Sustitucin o modificacin del producto
Modificacin en equipos auxiliares y
actividades complementarias
Buenas prcticas operativas (organizacin,
capacitacin al personal)
No mezclando los residuos peligrosos
con los residuos industriales no
peligrosos.
Optimizar el desarrollo de los procesos.
La identificacin y seleccin de las medidas
bsicas de minimizacin a instrumentar
puede realizarse en el interior de la
empresa, con la ayuda de los responsable y
trabajadores de cada rea, pues son los que
estn ms involucrados en el proceso. Sin
embargo tambin puede recurrirse al apoyo
de asesores externos, literatura
especializada, publicaciones del giro o
consultar con las autoridades y cmaras
correspondientes (ver captulo 9).
Las medidas identificadas debern ser
evaluadas tanto tcnicamente como
econmicamente, a fin de establecer los
costos reales de su instrumentacin
(adquisicin y operacin), los ahorros
esperados por esta medida en el aspecto
econmico y las ventajas o desventajas
tcnicas especficas para el proceso.
En la evaluacin de las medidas adems de
evaluar las ventajas y desventajas tcnicas
y econmicas, tambin deben considerarse
los aspectos que no son cuantificables, pero
que sin embargo no son menos importantes:
Impacto sobre el medio ambiente
Efecto sobre la salud de los trabajadores
Mejora de la calidad de los productos
Reduccin del riesgo por el manejo de
sustancias y residuos
Mejora de la imagen de la empresa, etc.

3.1.4 Monitoreo y evaluacin del
concepto de manejo de residuos.
El elaborar e instrumentar un Concepto
Empresarial de Manejo de Residuos debe
considerarse como un proceso continuo de
mejoramiento ambiental en la empresa, que
adems debe ser monitoreado y evaluado
peridicamente a fin de determinar la
efectividad de las medidas instrumentadas
(tcnica y econmicamente) y la posibilidad
de instrumentacin de nuevas medidas.
Los puntos clave a considerar para la
instrumentacin y evaluacin de un
Concepto empresarial de manejo integral de
residuos peligrosos e industriales se
mencionan a continuacin (tabla 3.1.7):
Tabla 3.1-8. Instrumentacin de un Concepto
Empresarial de Manejo de Residuos
Registro permanente de la generacin
de los diferentes tipos de residuos
Evaluacin del manejo de los residuos
Descripcin de todas las estrategias
empleadas para reducir y reusar los
residuos peligrosos y no peligrosos
Especificar el manejo externo de los
residuos (confinamiento, tratamientos
fsicos, qumicos, biolgicos y trmicos),
y mantener al da los documentos
correspondientes al manejo.
Controlar que se observe la prohibicin
de mezclar los residuos
Plano indicando los lugares de
recoleccin de residuos peligrosos y los
no peligrosos
Mantener al alcance de todo el personal
la informacin sobre la peligrosidad y
requerimientos tcnicos de manejo
Recopilacin de los costos de
disposicin, diferenciando
adecuadamente segn los
departamentos en la empresa
Fijar responsabilidades especficas
dentro de la compaa, sobre la
generacin y manejo de los residuos.
En los captulos siguientes (captulos 4, 5, 6
y 7) se presenta un panorama de los
resultados obtenidos a partir de la
elaboracin de los Conceptos empresariales
para las empresas visitadas del giro. En los
cuales se hace una descripcin de los
procesos encontrados, los residuos
generados en estos y las medidas de
minimizacin, tratamiento o disposicin final,
recomendadas para el giro de la
galvanoplastia.
27

28

4. Descripcin de los procesos y residuos generados
4 Breve descripcin de los procesos ms importantes
en la galvanoplastia y los tipos de residuos
generados en ellos

l principio de los mtodos de
recubrimiento electroltico o qumicos,
tambin denominados galvnicos
consiste en depositar por va
electroqumica, finas capas de metal sobre
la superficie de una pieza sumergida en una
solucin de agua con iones metlicos o
electrolito, al conectar una fuente externa de
corriente directa. Las capas formadas
generalmente son de un espesor entre 1 y
100 m. El metal que constituye la capa se
encuentra en el electrolito en forma de
iones. Tambin existen mtodos de
recubrimiento sin corriente externa o
qumicos, basados en procesos de
oxidacin o reduccin que, sin embargo,
son de menor importancia.
Las capas de recubrimiento se depositan
sobre una superficie metlica o no metlica
con ciertas propiedades, para darle
caractersticas que sta por s misma no
tiene, o bien, para fabricar ciertas piezas
con determinada presentacin en el
acabado. Si el objeto no es conductor, se le
hace conductivo, por ejemplo, en la
galvanizacin de plsticos.
El principio bsico de los procesos de
recubrimiento electroltico con nodos
solubles consiste en la conversin del metal
del nodo en iones metlicos que se
distribuyen en la solucin. Estos iones se
depositan en el ctodo (pieza que ser
recubierta) formando una capa metlica en
su superficie (fig. 4.1-1a).
Los procesos de recubrimiento electroltico
son reacciones de oxido-reduccin. En
primer lugar, y salvo excepciones (cromo) el
metal del nodo, se oxida o disuelve con
carga positiva. Los iones metlicos en
solucin se reducen o metalizan sobre las
piezas a recubrir que, ayudadas por una
fuente externa de corriente continua, actan
como ctodos. Como ejemplo se presenta la
figura 4.1-1a, en esta caso el cobre, se
disuelve del nodo y se deposita sobre la
pieza con ayuda de corriente elctrica.
Figura 4.1-1a. Principio de los recubrimiento
electrolticos.
e
-
e
-
Recubrimiento
de Cu
Anodo Ctodo
Electrolito
Cu
Cu
2+

4.1 Pretratamiento
Previo a que se deposite la capa metlica,
la superficie a cubrir debe estar libre de
impurezas, tales como grasa y xidos. Para
ello, se aplican procedimientos de
preparacin como el pretratamiento
mecnico de las superficies (pulido) y los
mtodos qumicos de pretratamiento de
superficies: el desengrasado mediante
limpiadores alcalinos, hidrocarburos
clorados, o por va electroltica; as como el
decapado.
Antes de que una pieza fundida o moldeada
se incorpore al proceso de pulido,
desengrasado y recubrimiento, debe
realizarse una inspeccin previa para
asegurar que la pieza no presente defectos
inaceptables que no se puedan corregir
durante el recubrimiento. Estos defectos
E
29

30
pueden ser rebabas, bordes, hoyos, moho y
otras imperfecciones en la pieza.
De los requisitos de calidad respecto a la
pieza terminada y de las posibilidades del
proceso de compensar defectos en cierta
medida, depende el grado en que puedan
tolerarse defectos en las piezas. Para el
control de calidad de las piezas de entrada
es importante contar, para cada tipo de
pieza, con especificaciones y con la
descripcin de los defectos admisibles. No
tiene sentido galvanizar piezas defectuosas
para despus convertirlas en chatarra, o en
el ltimo de los casos, invertir en
desmetalizarlas y perder materiales de
recubrimiento.
Se han observado cuatro mtodos tpicos
de limpieza previos al recubrimiento
electroltico, entre los cuales se encuentran
los mtodos mecnicos y qumicos. La
seleccin del mtodo ms adecuado
depender del tipo y tamao de la pieza, del
grado de remocin de impurezas deseado y
de la tecnologa disponible. Estos mtodos
se describen a continuacin:
1) Los mtodos mecnicos de
preparacin, incluyen principalmente el
esmerilado y pulido. Estos pasos de trabajo
eliminan asperezas o deformaciones
superficiales y ensuciamientos gruesos,
generando grandes cantidades de residuos
de pulido. Muchas veces los polvos de
pulido generados no se aspiran
adecuadamente porque las instalaciones de
filtracin generalmente estn mal
diseadas, esto tiene como consecuencia
que el polvo se disperse en las naves
industriales y llegue a contaminar los
tanques de galvanizado y a generar riesgos
en la salud de los trabajadores.
Despus de pulir las piezas, stas deberan
limpiarse con un trapo para quitar restos
gruesos de pastas de pulido y ruedas de
esmerilado, de esta manera, las siguientes
etapas de limpieza se contaminan menos y
su tiempo de vida til aumenta.
Pretratamiento
mecni co
*Esmeriles
abrasivos y de
pulido, cintas,
cepillos
*Pasta abrasiva
*Equipo de
proteccin
*Polvos
*Esmeriles
gastados
*Abrasivos
*Equipo de
proteccin usado
Pieza metlica
Pieza tratada

Figura 4.1-1b. Diagrama de balance de materiales
en el tratamiento mecnico
2) Desengrase
En la fabricacin de las piezas se emplean
grasas, aceites, emulsiones de corte y
sustancias similares como refrigerantes y
lubricantes. A menudo tambin se engrasan
las piezas como proteccin anticorrosiva
temporal.
El desengrase puede efectuarse
bsicamente de dos formas: con solventes
orgnicos o en soluciones acuosas alcalinas
o cidas con poder emulsificador.
El desengrase con solventes se lleva a
cabo para eliminar los restos de grasa y
aceite de la superficie de la pieza. Los
limpiadores con solventes permiten un
mejor humedecimiento de la superficie que
aquellos a base de agua. El mtodo clsico
para eliminar el aceite y la grasa de una
superficie es el desengrasado a vapor.
Consiste en calentar un solvente limpiador,
generalmente hidrocarburos clorados, para
obtener una fase de vapor caliente, en la
que se introducen las piezas. La fase de
vapor se condensa sobre la superficie fra
de la pieza, el cual disuelve el aceite y la
grasa. Los solventes sucios, despus de su
uso pueden ser regenerados mediante
destilacin y volver a ser usados.
Actualmente se ha prohibido el uso de
algunos solventes orgnicos por el riesgo
que estos implican para la salud laboral y el
medio ambiente (1,1,1-tricloroetano). Los
solventes que actualmente se siguen
empleando son el tricloroetileno, el
percloroetileno y el cloruro de metilo. Estos
solventes generalmente se usan como
desengrasantes de piezas con mucha grasa
o aceite adherido. Sin embargo por sus
caractersticas txicas su uso debe ser
limitado a casos en los que por razones
tcnicas sea inevitable el empleo de
solventes halogenados. En estos casos se
deben usar en instalaciones cerradas
hermticamente, acompaadas incluso con
un sistema de extraccin de vapores y un
filtro de carbn activado (con el cual el
solvente puede ser recuperado), tambin
debe existir ventilacin local durante la
apertura del sistema de limpieza.
As mismo, el solvente usado debe ser
almacenado en depsitos cerrados
colocados en el almacn temporal de
residuos peligrosos, para ser reciclado o
manejado como residuo por compaas
autorizadas.
Los limpiadores en base acuosa
comprende una gran variedad de mtodos
que utilizan sales alcalinas, detergentes,
medios dispersantes y ablandadores de
agua para desplazar la grasa, la suciedad e
impurezas de la superficie metlica. La
limpieza alcalina se realiza tambin de
manera electroltica, en este caso, la pieza a
trabajar primero se conecta catdicamente
dentro de un tanque con solucin de
desengrase, cuando la corriente se aplica
ocurre la formacin de gas hidrgeno de la
electrlisis del agua en la superficie de la
pieza, el desprendimiento del hidrgeno de
la superficie ocasionando una accin de
lavado sobre la pieza. A continuacin de la
limpieza catdica el circuito es invertido, por
lo que ahora la pieza de trabajo es el nodo
y el gas de oxgeno que se genera en la
superficie de la pieza produce la accin de
limpieza final.

Figura 4.1-2. Diagrama de balance de materiales
en la operacin de desengrase acuoso.
Desengrase
*Productos de
desengrase
*Agua
*Energa
*Agua residual de
enjuague
*Bao de
desengrasado
agotado
*Aceite, grasa
*Emisiones
Pieza metlica
Pieza
desengrasada
3) Decapado
El contacto entre la atmsfera y las piezas
metlicas provoca la formacin de capas de
xido, que tienen que ser eliminadas antes
del recubrimiento electroltico. El decapado
con cido se utiliza para eliminar impurezas
y xidos a travs de un ataque qumico, el
cual frecuentemente se aplica despus de
un lavado alcalino. Se utilizan diferentes
cidos, solos o mezclados, entre ellos se
encuentran el cido ntrico, cido sulfrico,
cido clorhdrico, cido fluorhdrico y cido
fosfrico con concentraciones de entre 2 y
85%, dependiendo del metal y el grado de
limpieza requerida. El decapado mediante
cidos se realiza normalmente a
temperaturas de 20 - 80C. El decapado se
aplica siempre a continuacin de una la
limpieza electroltica para mejorar la calidad
de la superficie.
El decapado alcalino tambin se emplea
para remover herrumbre y xido. La
solucin generalmente consiste de sosa
custica con aditivos tales como
detergentes y agentes quelantes.
31

32
en la operacin de decapado.
Decapado
*Acidos o lcalis
*Aditivos
*Agua
*Agua residual de
enjuague
*Bao de decapado
agotado con
metales
*Emisiones
Pieza metlica
Pieza
decapada

4) Activado
El proceso de activado, tambin llamado
neutralizado e inclusive decapado suave, se
utiliza para eliminar la pequea capa de
xido que se ha formado sobre la superficie
del metal una vez que la superficie ha sido
tratada o lavada en sucesivas etapas. Esa
pequea capa de xido hace que la
superficie sea pasiva y por lo tanto mal
conductora. Las soluciones empleadas son
por lo general cidos muy diluidos. Los
activados permiten asimismo eliminar
manchas generadas por compuestos
orgnicos y/o inorgnicos.
4.2 Recubrimientos electrolticos
Un bao de recubrimiento electroltico
consiste de un nodo y un ctodo en un
electrolito, que normalmente es una
solucin hdrica de la sal del metal que se
pretende aplicar. En el electrolito, el metal
est presente en forma de iones, el flujo de
electrones es proporcionado por una fuente
externa de corriente directa (figura 4.2-1).
La pieza a recubrir se convierte en ctodo
donde se lleva a cabo la reduccin de los
iones a metal. El nodo consiste de un
conductor inerte (por ejemplo, platino o
grafito) o bien del metal con el que se
recubrir. La oxidacin se lleva a cabo en el
nodo formando oxgeno y cuando fluye la
corriente, el nodo del metal con el que se
va a recubrir se disuelve. El espesor de la
capa del recubrimiento depende del tiempo
de permanencia en el bao electroltico. La
capa puede alcanzar un espesor de hasta
100m, sin embargo, son mucho ms
frecuentes las capas ms delgadas.
Los baos de recubrimiento electroltico se
dividen en baos cidos y alcalinos. Los
baos cidos contienen sulfatos, cloruros,
fluoroboratos y sulfamatos de los metales a
depositar. Los baos alcalinos se componen
sobre la base de complejos de hidrxidos o
cianuros. Generalmente, la composicin
exacta de los baos y qumicos comerciales
es secreta, pero las funciones generales de
las diferentes componentes se conocen
bien. La siguiente tabla muestra las
propiedades y aplicaciones de diferentes
recubrimientos electrolticos.

Tabla 4.2-1. Propiedades y aplicaciones de algunos recubrimientos electrolticos
Propiedad Metales y aleaciones Ejemplo de aplicacin
Proteccin anticorrosiva Cr, Ni, Sn, Au, Zn, Rh, Cd Proteccin anticorrosiva en piezas
automotrices
Sntesis de material en una superficie Cr, Fe, Ni Restauracin de piezas gastadas
Mejoramiento esttico de superficies Cr, Au, Ag, Pt, Ni, 70:30 Cu-Zn Alhajas, vajillas, decoracin en general
Proteccin contra el desgaste Cr, Ni, Fe, Sn, Ru, Pd Rodillos, pistones, cojinetes, contactos,
apagadores
Dureza Cr, Ru, Os Moldeado, prensado
Reflexin (ptica o trmica) Cr, Rh, Au Lmparas, proyectores, escudos y visores
aerospaciales
Conductividad elctrica Cu, Ag, Au Circuitos impresos, antenas, cables
Retencin de aceite Cu, 65:35 Sn-Ni Sistemas hidrulicos, lubricacin
Capacidad para soldarse Ni, Sn, Cd, 60:40 Sn-Pb Circuitos impresos, contactos elctricos
Poca resistencia al contacto Ag, Au, Rh, Rh, Pd, Sn, 80:20 Pd-Ni Contactos elctricos

para las operaciones de recubrimiento
electroltico
Recubri mi ento
el ectrol tico
*Agua
*Sales metlicas
*Aditivos
*Anodos
*Material auxiliar
(filtros, carbn
activado, bolsas
de nodos)
*Electricidad
*Agua residual de
enjuague
*Electrolitos
contaminados o
usados
*Lodos andicos
y de limpieza
*Material auxiliar
usado
Emisiones
Pieza metlica
Pieza
Recubierta

4.2.1 Cobrizado
Frecuentemente, el cobre forma la primera
capa en un sistema de capas de
recubrimiento, puesto que es fcil de
depositar en metales y plsticos, ya que
presenta una elevada conductividad;
adems, la capa de cobre es muy
resistente, econmica de aplicar y forma
una buena base adhesiva para otros
metales. El cobrizado puede aplicarse a
partir de baos alcalinos cianurados y
baos cidos con cido sulfrico.
Los dos procesos de cobrizado empleados
con ms frecuencia son el mtodo de cido
sulfrico (sulfatos) y el de cianuro (bao
alcalino). El cobrizado cido con sulfatos,
generalmente requiere un control ms
estricto del bao a fin de mantener los
parmetros en el rango ptimo, sin
embargo, se evita el uso de cianuro. El
bao cido, tambin puede utilizarse como
primer revestimiento metalizado en
plsticos, por su gran ductilidad.
En un bao cido, el sulfato de cobre
(CuSO
4
) representa la fuente de iones de
cobre que se deposita en la superficie a
recubrir. Para este proceso se recomienda
sulfato de cobre qumicamente puro. El
bao de cobre tpico contiene sulfato de
cobre (250 g/l), cido sulfrico (100 g/l),
iones de cloruro (<1 g/l) y aditivos de brillo
(6 g/l). El cido sulfrico sirve para
aumentar la conductividad de la solucin y
para disolver el nodo de cobre, este
nodo conduce la corriente elctrica y
proporciona los iones de cobre para formar
sulfato de cobre. El proceso de cobre cido
se realiza a una temperatura entre 20 y 30
o

C. Los electrlitos cpricos de cido
sulfrico contienen generalmente altas
concentraciones de qumicos orgnicos
auxiliares, pues requieren un mayor control
de los parmetros de operacin del bao a
fin de obtener ciertas caractersticas como
dureza, nivelacin y brillo. Sin embargo, en
estos tipos de baos no se forman
carbonatos en el bao.
Los baos alcalinos de cobre cianurado
operan a una temperatura elevada, de 40 -
60 C, y contienen el cobre aglutinado en
forma de complejos cianurados. Este tipo
de baos generalmente contienen cianuro
de cobre (60 g/l), cianuro libre
(aproximadamente 20 g/l), hidrxido de
sodio (20 g/l) y aditivos de brillo (10 g/l).
Normalmente, los baos no se cambian,
slo se filtran peridicamente ya sea con
filtro de materiales textiles o usando carbn
activado para retirar los aditivos o
impurezas orgnicas que se han
degradado.
Por el peligro que representa a la salud
humana y al ambiente, al usar baos
cianurados, deben respetarse normas
especiales referentes a la salud
ocupacional y seguridad en el trabajo, y la
proteccin al ambiente, tanto durante el
cobrizado como en el manejo y el
tratamiento de los residuos y las aguas
residuales.
Los residuos generados en el cobrizado
son: residuos de filtracin, concentrados
provenientes del cambio de bao o del
mantenimiento de los tanques (lodos) y
enjuagues contaminados por los arrastres
de los baos durante el transporte de las
piezas de un tanque a otro.
33
34

Desengrase
ele

ctroltico
Figura 4.2-2. Diagrama de flujo de un proceso de cobrizado alcalino

4.2.2 Niquelado
El niquelado es un procedimiento de
metalizacin que se lleva a cabo con fines
de proteccin superficial en las piezas, as
como decorativos y de recubrimiento previo
antes del cromado, o de otros acabados.
Los objetos de cobre y aleaciones de cobre
se niquelan directamente, este
procedimiento tambin es posible con
objetos de estao, zinc, plomo, hierro y
acero, sin embargo, en estos casos (sobre
todo de estao, zinc, zamak y plomo) se
tienen que cobrizar previamente.
En el galvanizado con nquel se pueden
utilizar baos de sulfamatos o baos Watts
con sulfatos de nquel. El bao con
sulfamatos generalmente est compuesto
de sulfamato de nquel, cido brico,
bromuro de nquel, nodos de nquel y
aditivos que influyen sobre las
propiedades. El sulfamato de nquel
(Ni(SO
3
NH
2
)
2
) es la fuente principal de
iones de nquel en este tipo de bao. En un
bao Watts de nquel modificado, las sales
utilizadas con ms frecuencia son el sulfato
de nquel (NiSO
4
), como la principal fuente
de iones, y el cloruro de nquel por su
efecto despasivizante de los iones de cloro
sobre los nodos de nquel.
El cido brico tiene la funcin de
sustancia buffer y reduce la formacin de
defectos a altas densidades de corriente,
generados por la acidificacin de la
solucin debida al exceso de iones H
+
. El
bromuro de nquel (NiBr
2
) se usa para
reducir las tensiones internas y disolver los
nodos de nquel. El nquel metlico sirve
como nodo para la corriente elctrica y
libera los iones de nquel que recubrirn a
las piezas (niquelado).
Generalmente no se utilizan placas de
nquel como nodos en el recubrimiento
galvnico, ya que ste, por la pasivacin
slo se disuelve en electrolitos con un alto
contenido de cloruro. En cambio un
pequeo contenido de sulfuro u xido de
nquel en el material de nodo tiene un
efecto despolarizador. Sales que pueden
utilizarse de manera alternativa para el
galvanizado, son el sulfato amnico
niqueloso fcilmente soluble en agua, el
Secuencia del proceso
Residuos
Ingreso de agua
Agua residual

=Enjuagues
contaminados
por arrastres
* Enjuagues Cobre alcalino
Enjuague de
recuperacin
Niquelado,
cobre brillante
o acabados

Residuos de filtrado,
lodos con cianuro y
cobre, solucin
agotada
Enjuague
concentrado
*
Desengrase
qumico
Enjuague Enjuagues Decapado

sulfato amnico niqueloso o el
tetrafluoroborato niqueloso.
Las soluciones estndar para el niquelado
en un bao Watts, contienen por ejemplo,
240 g/l de NiSO
4
, 40 g/l de NiCl
2
y 30
g/l de cido brico (pH 3.5 - 4.5, 45-70
C y 2-10 Amp/dm) o 100 g/l de NiSO
4
,
22 g/l de citrato sdico y 5 g/l de cido
brico.
Igual que con otros recubrimientos, pueden
agregarse aditivos, como abrillantadores
que hacen innecesario el pulido posterior
del recubrimiento de nquel y que al mismo
tiempo pueden corregir pequeos bordes
de la capa base. Los aditivos tambin se
usan para reducir la tensin superficial del
bao y para darle una superficie
semibrillante o brillante al recubrimiento.
Estos aditivos muchas veces son
orgnicos, y normalmente no forman
complejos.
Para baos de nquel brillante existen
como vehculos, sulfonatos bencnicos,
sulfonatos de naftalina, sacarina,
paratoluenosulfonamida, y como los
propios formadores de brillo, formaldehdo,
butinediol, cumarina (que en dosis mayores
a la concentracin necesaria para los
baos, es txica) y sustancias similares.
En la mayora de los casos se combinan
varias de estas sustancias.
Si el agua residual de estos electrolitos se
mezcla con aguas residuales formadoras
de complejos de otros procesos, se
generan complejos de nquel muy estables
que slo con mucha dificultad pueden ser
destruidos.
Puesto que los baos de nquel se filtran
continuamente, se generan residuos de
filtracin, adems de concentrados al
cambiar los baos de nquel (lo que rara
vez ocurre) y, desde luego, las prdidas de
la solucin del bao en el arrastre hacia los
enjuagues.
Figura 4.2-3. Diagrama de un proceso de Niquelado

4.2.3 Cromado
En el recubrimiento con cromo se distinguen
dos procesos: el cromado brillante (cromado
decorativo) y cromado duro. En el cromado
brillante se depositan capas de cromo
delgadas y brillantes de efecto decorativo o
como proteccin anticorrosiva, sobre capas
intermedias de nquel. El cromado duro se
utiliza principalmente para aumentar la
dureza de herramientas, as como para
incrementar la resistencia al desgaste de
moldes, vlvulas, etc. En el cromo duro se
depositan galvnicamente capas de cromo
de mayor espesor a temperaturas elevadas.
En el cromado brillante, se utilizan
soluciones electrolticas que contienen
aproximadamente: 250 g/l de cido crmico
Residuos
Ingreso agua
Aguas residuales
cromado o
latonado
Cobrizado
Niquelado
Enjuague de
recuperacin
Enjuagues en
cascada
retorno de solucin previa
concentracin
arrastres
enjuagues
contaminados
por arrastres
Solucin agotada
lodos de niquelado
Emisiones
Residuos de filtrado
35
(Cr
2
O
3
), de 2.5 4 g/l de cido sulfrico y 3
g/l de cromo trivalente (Cr
2
O
3
); para
aumentar la dureza pueden agregarse
adems entre 5 y 10 g/l de cido brico.
Durante el proceso de cromado ocurre un
sobrepotencial en la capa superficial de la
pieza a cromar, a causa de reacciones de
oxido-reduccin y diferencias de
concentracin, lo que genera una
separacin simultnea de hidrgeno que el
bao emite como gas y que arrastra
fracciones del bao. Algunas empresas que
cuentan con equipos de control de
emisiones a la atmsfera aspiran y
condensan estas emisiones, y las devuelven
al bao despus de haberlas regenerado.
El proceso se realiza, a una temperatura
aproximada de 50 C y con una densidad de
corriente cercana a 60 Amp/dm. Con estas
condiciones de operacin en un proceso de
cromado duro, se puede obtener en una
hora una capa de cromo de un espesor de
500 m.
Al agregar al electrolito agentes
tensoactivos fluorados y espumantes, se
evita que la solucin salpique fuera del
tanque y se reducen prdidas por
evaporacin de la solucin de cromado
txica.
Despus del cromado, las piezas se lavan,
generalmente, en un enjuague permanente
o de recuperacin y despus en uno o dos
enjuagues en cascada. Como la
concentracin del electrolito en el enjuague
permanente se incrementa, debido a los
arrastres, este se emplea para rellenar el
bao de cromo, a fin de recuperar el
electrolito arrastrado y reponer el volumen
del bao que se ha evaporado. Esto
generalmente se hace diariamente, despus
de ajustar la concentracin del enjuague de
recuperacin a los parmetros de operacin
del bao.
Por el peligro para la salud humana y al
ambiente, debido a la toxicidad de los
compuestos solubles de cromo (Cr VI),
durante el cromado y en el tratamiento de
los residuos y aguas residuales generados
en este proceso, deben observarse normas
especiales de seguridad en el trabajo y de
proteccin ambiental. Las aguas residuales
generadas de este proceso deben tratarse a
fin de reducir el Cr VI a Cr III, menos txico,
este proceso generalmente se hace con
bisulfito de sodio.
Los principales residuos que se generan
son lodos de concentrado (lodos de la tina
de bao), aguas de enjuague contaminadas
por arrastres, emisiones y lodos del sistema
de tratamiento.

36

Figura 4.2-4. Diagrama de un proceso de Cromado

4.2.4 Zincado
En este caso la pieza metlica a recubrir se
introduce en un bao electroltico que
contiene iones de zinc, la corriente elctrica
permite el transporte de los iones a la pieza
que funciona como nodo. El proceso se
realiza a una temperatura de entre 55 y
75C. El espesor de la capa se ajusta
Residuos
Ingreso agua
Aguas residuales
Niquelado
Cromado
Enjuague de
recuperacin
Enjuagues en
cascada
retorno de solucin
Activado
arrastres
Solucin agotada
Lodos con Cr VI
Emisiones nieblas
Enjuagues
contaminados
por arrastres
Tratamiento:
reduccin de Cr
VI con bisulfito de
sodio
controlando la intensidad de corriente y el
tiempo de permanencia de la pieza en el
bao electroltico.
Los baos de zinc pueden ser cianurados
(baos alcalinos) de alta y baja
concentracin, y son los ms ampliamente
utilizados. Otros tipos de baos son los
cidos a base de potasio o amonio, los
cuales tienen alto rendimiento y proveen
gran brillo y los baos alcalinos exentos de
zinc.
En el zincado se utilizan placas de zinc
como nodo y los baos electrolticos estn
constituidos con 250 g/l de ZnSO
4
, 20 g/l
de ZnCl
2
, 50 g/l de Na
2
SO
4
y 10 g/l de
H
2
SO
4
(1.6 V y 1 Amp/dm) o con
aproximadamente 350 g/l de ZnSO
4
y 30
g/l de (NH
4
)
2
SO
4
(pH de 3 a 4, 35-55C,
10-60 Amp/dm). Los baos de zinc
alcalinos contienen, adems de complejos
de cianuro de zinc, 60 g/l de solucin sdica
y 80 g/l de cianuro sdico. Tambin
contienen aditivos de brillo a base de
aldehdos aromticos (vanilina, aldehdo
ansico, pieronal) o resinas de formaldehdo
de tiurena (40-50 C, 2-10 Amp/dm).
Las aguas residuales generadas durante los
procesos de recubrimiento electroltico que
contienen cianuro, son peligrosas para el
ambiente y la salud de los trabajadores, por
lo cual, se requiere una recoleccin y
desintoxicacin por separado a fin de oxidar
los cianuros a cianatos. Sin embargo, se
est incrementado el uso de otros tipos de
sales de zinc para el zincado, por ejemplo,
sales de sodio, que no requieren cianuro.
Generalmente a fin de proveer una capa
extra de proteccin, y sellar la superficie
del zincado o simplemente dar color a la
superficie, se aplica una pequea capa de
cromado, el cual se le denomina
cromatizado, tropicalizado o sellado. sta
normalmente se realiza por inmersin, en
una solucin de cido crmico (5-35 g/l Cr
VI), cido ntrico o sulfrico como agentes
acidificantes. La solucin puede tambin
contener otros aniones como sulfatos.
cloruros o floruros.
Los residuos que se generan en el zincado
son lodos de concentrado, emisiones, aguas
de enjuague contaminadas y lodos del
tratamiento.

Figura 4.2-5. Diagrama de un proceso de zincado alcalino

4.2.5 Estaado
Para el estaado galvnico se utiliza estao
puro como nodo en un bao que contiene
90 g/l de hexahidroxostanato sdico
(Na2(Sn(OH)
6
), 7.5 g/l de NaOH, 15
g/l de acetato sdico y 0.5 g/l de
perborato sdico (70-80 C, 4-6 V,
0.5-3 Amp/dm), con aproximadamente
40 g/l de K
2
SnO
3
y 15-30 g/l de KOH
(70-80 C, 40 Amp/dm), con 60 g/l
de SnSO
4
, 60 g/l de H
2
SO
4
, 100 g/l
de cido fenol-sulfnico, as como
gelatina y 2-naftol (20-50 C, 1-25
Amp/dm) o con 80 g/l de
Secuencia del proceso Residuos
Ingreso agua Aguas residuales
Enjuague Enjuague
Enjuagues
contaminados
Desengrase
alcalino
Lodos de desengrase y
soluciones alcalinas
Decapado H
2
SO
4
Soluciones cidas
gastadas
Neutralizado con
sosa
Soluciones
alcalinas gastadas
*
Sellado o
(cromatizado)
Bao de Zn
alcalino- CN
Enjuagues
Lodo nes
alcalinas con CN
s y solucio
Emisiones
Lodos y soluciones
cidas con Cr VI
Enjuagues
contaminados con Cr VI
Enjuagues
contaminados
Enjuagues
*
37
38
fluoroborato de estao y 50 g/l de
cido fluorobrico (20-40 C, 2.5-14
Amp/dm).
El recubrimiento de estao es an ms
resistente a la corrosin que la chapa de
hierro zincada, siempre y cuando no est
daado. La capa de estao protectora
generalmente tiene un espesor de 0.001
mm.
Los residuos generados en este proceso
son lodos de concentrado, emisiones, aguas
de enjuague contaminadas y lodos de la
planta de tratamiento.
4.2.6 Otros recubrimientos metlicos
Aunado a los anteriores recubrimientos
tambin existen entre los recubrimientos
metlicos los siguientes:
Latn, en Mxico se est extendiendo el uso
de latn en acabados decorativos para
cerrajeras, debido principalmente a su
color, este se deposita principalmente a
travs de electrolitos cianurados.
Nquel electroless, este es un
recubrimiento metlico sin el uso de
corriente externa, el electrolito se deposita a
travs de reacciones catalticas de oxido-
reduccin, a travs de un agente reductor.
El recubrimiento sin corriente elctrica pude
generar un recubrimiento uniforme en todas
las reas de la pieza independientemente
de su configuracin.
El reductor ms comnmente usado es el
hipofosfito de sodio aunque tambin puede
emplearse borohidruro de sodio e hidrazina.
Los electrolitos de este tipo generalmente
contienen acomplejantes, para mantener la
concentracin de metal soluble, entre los
ms empleados estn el cido ctrico, citrato
de sodio, acetato de sodio y cido gliclico.
Como estabilizantes del bao se usan
tiourea, sales de metales pesados y
compuestos tiorgnicos. Un bao tpico de
nquel electroless puede contener: sulfato
de nquel (28 g/l), acetato de sodio (17
g/l), hipofosfito de sodio (24 g/l), acetato
de plomo (0.0015g/l), a un pH de 4.6 y
una temperatura de 82 88
o
C.
Al emplear agentes quelantes en los baos,
debe considerarse que stos pueden
generar problemas en el tratamiento de las
aguas residuales, por lo que requieren un
pretratamiento previo para eliminarlos. En
este caso, el tratamiento consiste en
acidificar la solucin para romper el
complejo y despus realizar la precipitacin
de los metales incrementando el pH.
El bao de cobre electroless es similar al
de nquel no electroltico y se usa como
base para otros recubrimientos. Es usado
en circuitos impresos, electrnica, etc. En
este caso el agente quelante puede ser un
tartrato (sal de Rochelle) o una amina. Los
componente tpicos para este bao son:
sulfato de cobre (15 g/l), sal de Rochelle
(40 g/l), formaldehdo al 3% (6 g/l), xido
de vanadio (0.001 g/l); operando a un pH
de 12 y una temperatura de 70 a 75 C.
4.3 Anodizado
El anodizado es un acabado metlico que
se obtiene a partir de un proceso de
oxidacin andica a un voltaje de 12-18
voltios. Generalmente se utiliza un bao de
cido sulfrico, en el cual el aluminio de la
superficie se convierte a xido de aluminio,
la oxidacin se origina cuando los iones de
aluminio de la pieza se combinan con el
oxgeno del agua en el electrolito. El
espesor de la capa de oxidacin est
determinado por la distancia a la cual los
iones pueden penetrar a cierto potencial
(generalmente 140 nm/V). La superficie
andica generalmente es porosa por lo que
puede aplicarse un acabado decorativo
(color) a las piezas de aluminio. Finalmente,
a fin de aumentar la dureza de la superficie
de la pieza, se puede aplicar un sellado
para cerrar los poros.
Los electrolitos ms comunes estn
constituidos con cido sulfrico, los cuales
puede ser usados para dar proteccin o con
fines decorativos, en espesores de 4 a 30
m. Las capas formadas con electrolitos de
cido crmico son ms delgadas y menos
resistentes a la corrosin, pero resisten ms
la deformacin. Por ltimo, los electrolitos
con cido oxlico se usan para obtener
superficies duras.
En el caso del bao con cido sulfrico, la
oxidacin se lleva a cabo al formarse iones
sulfato mediante corriente andica, estos
iones no son capaces de existir por s
mismos, por lo tanto se reconvierten a cido
sulfrico al reaccionar con iones de
hidrgeno formados durante la
descomposicin de agua, mientras tanto el
oxgeno gaseoso liberado oxida la superficie
del aluminio.
Durante este proceso, en el bao de cido
sulfrico tambin se disuelve aluminio, si la
concentracin de ste es superior a
aproximadamente 20 g/l, puede provocar
interferencias en el proceso.
En general el proceso de anodizado se
divide en:
Pretratamiento (desengrasado,
decapado)
Anodizado (corriente directa-cido
sulfrico, corriente directa-cido oxlico,
corriente alterna-cido oxlico, corriente
directa-cido sulfrico/cido oxlico, u
otros electrlitos)
Postratamiento (coloracin,
endurecimiento).
Generalmente antes del anodizado la
superficie de las piezas, se pule con discos
de tela usando como medio pulidor una
mezcla de estearatos y abrasivos de pulido.
El polvo de pulido que se genera, est
constituido de fibras de tela, de polvos de
aluminio, de esmerilado y de estearatos, y
generalmente se aspiran mediante filtros.
En esta rea debe instalarse un sistema de
aspiracin diseado adecuadamente, de tal
manera que sea aspirado el mayor
porcentaje posible de los polvos generados
durante la operacin de pulido, para evitar
que se dispersen en la nave. Los filtros
tambin deben limpiarse peridicamente.
A continuacin, las piezas a anodizar se
desengrasan principalmente con
limpiadores alcalinos que contienen
hidrxido de sodio, carbonato de sodio,
silicatos y emulsificantes. Tambin se usan
hidrocarburos halogenados (p. ej.
percloroetileno), en este caso la limpieza
debe llevarse a cabo en instalaciones
cerradas y los trabajadores deben utilizar
equipo de proteccin. El solvente sucio
empleado para la limpieza puede ser
recuperado por medio de destilacin.
Al desengrasado sigue un decapado
alcalino, generalmente los soluciones
empleadas en el decapado estn
compuestas de hidrxido de sodio con
concentraciones de 50-100 g/l. En este
proceso, se libera aluminio de la superficie
de la pieza, el cual reacciona con el NaOH,
formndose un complejo de aluminato de
sodio - hidrxido de aluminio, el cual se
precipita en el bao o se incrusta en el
tanque. Este complejo puede filtrarse
continuamente, a fin de evitar que su
concentracin aumente (10 a 24 g/l). Las
incrustaciones en las paredes y del fondo
del depsito tambin deben ser retiradas
peridicamente de manera mecnica.
Despus de la limpieza y preparacin de la
pieza se lleva a cabo el anodizado,
mediante el mtodo de corriente directa o
alterna en diferentes electrolitos como cido
sulfrico, cido oxlico o cidos carboxlicos
alifticos y cidos sulfnicos aromticos.
Los baos de anodizado cidos, pueden
contener hasta 200 g/l de cido sulfrico o
de 30 a 50 g/l de cido oxlico. La
regeneracin del cido sulfrico puede
llevarse a cabo a travs de resinas de
intercambio inico, en las cuales se eliminan
el hidrgeno y componentes de sulfato de la
solucin de anodizado cido
sulfrico/aluminio. Para recuperar el cido,
se utiliza agua para enjuagar los
componentes cidos de la resina y se forma
39
40
una solucin de H
2
SO
4
, la cual es muy baja
en aluminio y se puede reusar para los
procesos de anodizado.
Los baos de anodizado se enriquecen de
iones de aluminio y tienen que ser
reemplazados o regenerados al alcanzar
una concentracin de aproximadamente 20
g/l de aluminio para baos con cido.
En algunas empresas los enjuagues
contaminados con los electrolitos del
anodizado, se descargan a travs de la red
de aguas residuales despus de ser
neutralizados.
Despus del bao de anodizado las piezas
deben enjuagarse cuidadosamente; en esta
operacin se lleva a cabo una dilucin de la
solucin arrastrada del bao en la capa de
xido que se form.
Despus del anodizado, las piezas pueden
colorearse en baos con diferentes sales
metlicas. Finalmente, despus de un
proceso de lavado, el recubrimiento
superficial de las piezas es endurecido en
un bao de acetato de nquel, tras lo cual
las piezas se enjuagan, se secan y se
preparan para el envo al respectivo cliente.
Los residuos que se generan durante el
proceso de anodizado son: lodos
concentrados del mantenimiento del bao,
enjuagues contaminados por los arrastres
del anodizado, emisiones y lodos del
tratamiento del agua residual.

Figura 4.3-1. Diagrama de flujo para un proceso de anodizado

4.4 Tratamiento de aguas residuales
La industria de recubrimientos metlicos
enfrenta uno de los ms serios problemas
en lo que se refiere a la contaminacin de
sus aguas residuales. El manejo de
metales txicos como cromo, cadmio,
plomo, etc. y de compuestos venenosos
como el cianuro, genera la necesidad de
proteger a las personas y al medio
ambiente del envenenamiento por los
mismos.
Como ya se mencion la mayora de las
empresas tratan sus aguas residuales,
mediante tratamiento fisicoqumico, Sin
embargo anteriormente era una prctica
comn el descargar las aguas residuales
directamente a la red de drenaje municipal
(actualmente un pequeo porcentaje de
empresas continua con este tipo de
manejo). Estas aguas residuales
generalmente se descargaban al drenaje
municipal sin otro tratamiento ms, que la
dilucin y neutralizacin simples; al
provocar la autoneutralizacin de
corrientes cidas con alcalinas y la dilucin
de concentrados con enjuagues. Esta
prctica era comn en las industrias de la
galvanoplastia por ser la ms econmica
para poder cumplir con los parmetros de
descarga.
Sin embargo, la prctica de tratamiento
anterior no es recomendable pues
generalmente son descargadas y
mezcladas soluciones agotadas de sales
cianuradas (soluciones alcalinas) y
soluciones cidas (generalmente
conteniendo cido crmico), para provocar
la autoneutralizacin. Esta mezcla puede
Residuos
Ingreso agua
Aguas residuales
Lodos
Decapado en
sol. NaOH
Pulido Desengrase Enjuague Enjuague
*
Lodos de aluminato Lodos de
desengrase y
solucin agotada
Polvos metlicos,
pastas de pulidos,
discos usados
Aguas residuales Aguas residuales de sodio y solucin
agotada
Activado
H
2
SO
4
(1%)
Anodizado
con H
2
SO
4
Enjuague Enjuague Enjuague
* *
solucin agotada
Lodos de
desengrase y
solucin agotada
Aguas residuales Aguas residuales
Sellado, con
acetato de
Nquel (5 g/l)
Acabado en
color
Enjuague
caliente
Enjuague
*
Aguas residuales Aguas residuales
solucin agotada
solucin agotada
Filtro de
carbn
activado
41
42
ser peligrosa, debido a que por simple
neutralizacin no es posible cambiar la
forma txica hexavalente del cromo,
contenido en la corriente cida a su forma
trivalente menos txica. Por otra parte, la
corriente alcalina cianurada al ser
mezclada con una corriente cida para su
autoneutralizacin, no logra la
descomposicin de los cianuros y en
cambio, si es muy posible pasar al rango
cido de la mezcla que favorece la
formacin de gas cianurado sumamente
txico.
La forma ms conveniente para tratar este
tipo de efluentes es procesar las corrientes
por separado: tratar separadamente las
que contienen cianuro y las cidas con
cromo. Los cianuros se deben oxidar
mediante la adicin de cloro o hipoclorito
de sodio a un pH controlado, para formar
en una primera fase cianatos y en una
segunda fase de reaccin por oxidacin,
descomponer los cianatos en carbonatos
con desprendimiento de nitrgeno.
La corriente que contiene cromo
hexavalente se debe tratar con un reductor
fuerte como el bisulfito de sodio o el
dixido de azufre, que reducen el cromo a
su forma trivalente, el cual como es fcil de
precipitar en forma de hidrxido de cromo,
a un pH alcalino controlado.
En caso de no llevar a cabo esta forma de
tratamiento de los efluentes, los elementos
contaminantes nicamente se diluyen
disminuyendo su concentracin, lo cual no
les resta peligrosidad por la forma txica y
acumulativa en los organismos vivos;
propiedades caractersticas de los cianuros
como txicos y del cromo como metal
pesado. Aunado a esto, la simple
neutralizacin de las aguas residuales
tambin representa un riesgo para el
personal de operacin y mantenimiento
pues como se mencion la
autoneutralizacin de tales efluentes puede
llevar a la formacin accidental de gas
cianuro.
Tanque con
agitacin
Destoxificacin
Precipitacin
Sedimentacin
Filtracin
Lodos Agua tratada
Intercambio inico
Osmosis inversa
Confinamiento
controlado
Reuso
Recirculacin al
proceso
Agua residual

Figura 4.4-1. Operaciones ms importantes de un
proceso fsico-qumico de tratamiento aguas
residuales de una empresa con lneas de
recubrimientos electrolticos
4.5 Resumen de los tipos de
residuos ms importantes
4.5.1 Procedencia de los residuos
A continuacin se listan los residuos
generados segn las reas o procesos de
procedencia; este listado tambin puede
servir para asignar los costos de manejo
de los diferentes residuos a las diferentes
reas (tabla 4.5-1). En comn con otras
ramas industriales, en las empresas del
giro de la galvanoplastia tambin se
generan mltiples residuos en el
tratamiento de las aguas residuales.

Tabla 4.5-1. Residuos identificados en las distintas reas del proceso en la industria de galvanoplastia
REA / PROCESO RESIDUOS
Almacn
Bidones de plstico
Cajas de cartn,
Contenedores metlicos de sales de metales pesados
Envases y tambos vacos usados en el manejo de materiales y residuos
peligrosos
Pretratamiento
Alambre de cobre
Lodos de limpieza con percloroetileno
Soluciones alcalinas en operaciones de desengrasado.
Solventes halogenados en operaciones de desengrasado
Pulido
Cepillos gastados
Polvo de hidrxido de nquel
Polvos de acero mezclados con zinc y zamak
Rebaba de acero
Rebaba de aluminio
Rebaba de latn
Sobrantes de pasta de pulido
Proceso
Aluminato de sodio
Chatarra metlica
Lodos de cianuro de sodio y cianuro de cobre
Lodos de galvanizado
Lodos de hidrxido de aluminio
Lodos del bao de cromo
Residuos de la produccin en general
Residuos de pintura epxica
Sedimentos del cobrizado
Soluciones gastadas provenientes del cromado
Soluciones gastadas y residuos provenientes de tropicalizado
Soluciones gastadas y residuos provenientes del niquelado
Soluciones gastadas y sedimentos de los baos de cianuro de las
operaciones de galvanoplastia
Soluciones gastadas y sedimentos del anodizado
43
44
REA / PROCESO RESIDUOS
Soluciones gastadas y sedimentos del zincado
Tierras de recuperacin (cenizas)
Laboratorio de pruebas
analticas
Soluciones residuales de las determinaciones analticas del laboratorio de
control de calidad
Envases y tambos vacos usados en el manejo de materiales y residuos
peligrosos (material de empaque de reactivos qumicos)
Tratamiento de aguas
residuales
Agua residual del proceso de desrebabeo por vibrado
Carbn activado saturado
Efluente de las soluciones residuales del laboratorio de control de calidad
Efluente de los enjuagues cidos-alcalinos
Efluente de los enjuagues del cromatizado
Efluente de los enjuagues del galvanizado
Efluente de los enjuagues del niquelado
Filtros desechados
Mantenimiento
Aceite lubricante gastado
Aceite soluble refrigerante gastado
Aserrn impregnado con gasolina blanca
Equipo de seguridad gastado
Estopas y franelas
Filtros desechados
Lodos de aceite lubricante gastado

Otros
Basura municipal mezclada con material de empaque de materia prima
Costales de polipropileno
Residuos slidos municipales

4.5.2 Clasificacin de los residuos
segn la clave oficial para residuos
peligrosos.
Para declarar un residuo en el marco de la
autorizacin y la asignacin de una va de
manejo por la autoridad competente, es
importante que al residuo se le asigne el
nmero correcto de la NOM-052-ECOL-
1993. La siguiente lista da un panorama de
los tipos de residuos generados en este giro
industrial, sus nmeros INE y, en dado
caso, la denominacin interna de la
empresa. Esta lista tiene el fin de facilitar al
usuario la identificacin y clasificacin de
sus residuos.
La clasificacin se divide en tres tablas: la
primera tabla contiene los residuos que se
encuentran listados en las tablas 1 (anexo
2), 2 (anexo 3) 3 y 4 (anexo 4) de la NOM-
052-ECOL-9193; la segunda tabla, aquellos
residuos que segn los criterios de CRETIB
deben clasificarse como peligrosos; (punto
5.4 y 5.5. de la Norma) y la tercera tabla, los
residuos que no se encuentran listados en
la NOM-052-ECOL-1993 pero que pueden
contener sustancias txicas dependiendo de
su procedencia y que adems
corresponden a residuos clasificados en la
norma TA Abfall , de Alemania (2
Reglamento General para el Manejo de
Residuos, que contiene el instructivo tcnico
para el Almacenamiento, Tratamiento
Fisicoqumico y Biolgico, Incineracin,
Confinamiento Controlado Y Manejo de
Residuos Peligrosos).
Residuos con clave INE
Tabla 4.5-2. Residuos generados en la industria de galvanoplastia que oficialmente tienen un cdigo INE
contemplado en la NOM-052-ECOL-1993 en la legislacin mexicana.
Nmero INE Denominacin oficial Denominacin interna
Lodos secos de los enjuagues del
galvanizado
RP1.1/01 Lodos de tratamiento de las aguas
residuales provenientes del lavado
de metales para remover soluciones
concentradas
Lodos de tratamiento de aguas
Lodo y tierra de sosa
Lodos provenientes de las
operaciones de desengrasado
Lodos qumicos
RP1.1/02 Lodos provenientes de las
operaciones del desengrasado
Residuos de percloroetileno
RP1.1/04 Baos de anodizado del aluminio Efluentes qumicos de proceso
Lodos del bao de cromo RP1.1/07 Soluciones gastadas y residuos
provenientes del cromado Soluciones gastadas provenientes
del cromado
Lodos de cianuro de sodio y cianuro
de cobre
RP1.1/08 Soluciones gastadas y residuos
provenientes del cobrizado
Soluciones gastadas y sedimentos
del cobrizado
provenientes del estaado
Lodos de galvanoplastia
provenientes del niquelado
Soluciones gastadas y residuos
provenientes del niquelado
provenientes del zincado
del zincado
provenientes del tropicalizado
provenientes del tropicalizado
Efluentes de los enjuagues del
cromatizado
de los baos de cianuro de las
RP1.1/15 Soluciones gastadas y sedimentos
de los baos de cianuro de las
Lodos del proceso de zincado
RP1.1/05, RP1.1/07, RP1.1/08 y
RP1.1/11
provenientes del latonado,
cobrizado, cromado y niquelado
Aguas residuales de la tina de
enjuague
RP1.1/06, RP1.1/10, RP1.1/ 11 Efluentes de los enjuagues del
cadmizado niquelado, y estaado
Efluentes de los enjuagues del
niquelado, cadmizado y estaado
RP1.1/12, RP1.1/ 15 Efluentes de los enjuagues del zinc Efluentes de los enjuagues del
galvanizado
Aceites gastados de corte y
enfriamiento en las operaciones de
talleres de maquinado
RP8.1/01 Aceites gastados de corte y
enfriamiento en las operaciones de
talleres de maquinado
Aceite soluble refrigerante gastado
Polvos de pulido RP8.1/02 Residuos provenientes de las
operaciones de barrenado y
esmerilado
Residuos del rea de pulido
Envases y tambos vacos usados en
el manejo de materiales peligrosos
RPNE1.1/01 Envases y tambos vacos usados en
el manejo de materiales peligrosos
Envases de materia prima
RPNE1.1/08 Los siguientes solventes
halogenados gastados en
Solventes halogenados gastados en
operaciones de desengrasado
45
46
Nmero INE Denominacin oficial Denominacin interna
operaciones de desengrasado:
tetracloroetileno, tricloroetileno,
cloruro de metileno, 1,1,1-
tricloroetano, tetracloruro de
carbono, fluorocarbonos clorados y
los sedimentos o colas de la
recuperacin de estos solventes y
mezclas de solventes gastados
Lodos de limpieza con
percloroetileno
Aceite lubricante gastado RPNE1.1/03 Aceites lubricantes gastados
Aceite soluble residual
RPE1.1/08 cido sulfrico Soluciones gastadas y sedimentos
del anodizado
RPE4.1/12 Gasolina incolora Aserrn impregnado con gasolina
blanca

Residuos peligrosos de acuerdo a sus
caractersticas CRETIB
A continuacin se presentan los residuos
generados por la industria de la
galvanoplastia que no se encuentran
directamente listados en la norma
correspondiente (NOM-052-ECOL-1993),
pero que son considerados peligrosos por
sus caractersticas CRETIB.

Tabla 4.5-3. Clasificacin de los residuos del giro de la galvanoplastia que cumplen un criterio CRETIB
Clave CRETIB Denominacin interna
C Afluentes de los enjuagues cidos-alcalinos
C, T Aluminato de sodio
T Materiales de limpieza mezclados con lodos de los baos
de cianuro de las operaciones de galvanoplastia (residuos
mixtos)
T Estopa impregnada con aceite
T Soluciones residuales de las determinaciones del
laboratorio de control de calidad

Otros residuos
A continuacin se presentan residuos
generados en los procesos del giro de
galvanoplastia, no listados como peligrosos
en la NOM-052-ECOL-1993. Sin embargo,
de acuerdo a la normatividad Alemana " TA
Abfall", estos residuos requieren un manejo
especial, pues contienen o pueden
contener sustancias txicas dependiendo
de su procedencia.

Tabla 4.5-4. Tipos de residuos a los cuales no se les asign ni nmero INE ni clave CRETIB, pero que
pueden contener sustancias txicas dependiendo de su procedencia
Denominacin interna
Bidones de materia prima
Cajas de cartn
Carbn activado contaminado
Cepillos gastados
Efluentes del proceso de anodizado
Efluentes del tratamiento de aguas de los procesos de galvanoplastia
Efluentes del proceso del tratamiento de las aguas residuales
Efluentes del tratamiento de aguas de enjuague
Equipo de seguridad gastado
Guantes, estopas, franelas, jerga (impregnados)
Guantes de trapo impregnados con aceite
Lodos del proceso de limpieza por vibrado y barrilado
Lodos de metales pesados
Papel de empaque de los perfiles
Polvo de pulido
Polvos de zinc
Resina
Sacos de materia prima
Sulfato de aluminio
Tierras de recuperacin (cenizas)

47

48
5 Medidas para evitar o minimizar la generacin de
residuos

5.1 Medidas generales para la
minimizacin de residuos
n este captulo se presentan diferentes
medidas para evitar o minimizar la
generacin de residuos, de acuerdo
con el estado del arte. Estas medidas
pueden ser la base para que las empresas
abordan de manera independiente el
problema del manejo de sus residuos. Es
entonces cuando en cooperacin con las
autoridades, asociaciones, consultores
externos, empresas de manejo de residuos
y fabricantes de equipo, podrn lograrse
soluciones integrales o parciales, con
respecto a la prevencin o minimizacin de
la generacin de residuos y por lo tanto, el
mejoramiento de la situacin ambiental de la
empresa.
Al evaluar las posibles medidas para
minimizar los residuos no slo debe
contemplarse el aspecto tcnico sino
tambin el econmico.
Como ya se plante en el captulo tres, las
empresas pueden aplicar la metodologa
descrita para elaborar su propio concepto
empresarial de manejo de residuos,
mediante el cual pueden ser identificados
tanto los residuos como las causas de su
generacin y las medidas de minimizacin
para estos residuos. En este captulo se
dar un panorama de las medidas de
minimizacin recomendadas para los
principales procesos en el giro de la
galvanoplastia, que pueden servir como
gua para identificar las medidas aplicables
a la propia empresa. Cabe hacer notar que
parte de estas medidas ya se estn
empleando en algunas de las empresas
visitadas.
Las medidas de minimizacin presentadas a
continuacin, se elaboraron mediante el
desarrollo de los conceptos empresariales
de manejo de residuos, con base en la
situacin actual observada en las empresas
visitadas, en informacin bibliogrfica
recabada y en experiencias en otros pases.
Sin embargo, debido a la diversidad de
procesos existentes en el giro de la
galvanoplastia, podra resultar necesario
evaluar estas medidas y adecuarlas a la
condiciones y necesidades de cada
empresa.
A continuacin se resumen las medidas de
minimizacin bsicas para este giro,
mismas que se describen de manera ms
detallada en las siguientes secciones:
Medidas generales de minimizacin en
galvanoplastia
Sustitucin de materiales peligrosos en
los baos de proceso
Prolongacin de la vida til de los baos
de proceso
Prolongacin de los tiempos de
escurrimiento
Adecuacin del criterio de enjuague a
los requerimientos de los siguientes
pasos de proceso
Minimizacin de las cantidades de agua
de enjuague
Recirculacin completa de la solucin
de proceso arrastrada por la pieza
Concentracin y separacin de
materiales con valor econmico
importante
5.2 Medidas especficas de
minimizacin relacionadas a las
sustancias utilizadas
E
5. Medidas para evitar o minimizar la generacin de residuos
Con las medidas especficas por sustancia,
en la mayora de los casos se trata de un
cambio de los qumicos empleados en los
baos, por otros que por su formulacin
causan menor impacto a la salud y al medio
ambiente.
Algunas de las oportunidades para reducir
los residuos por la sustitucin de materiales,
requieren modificar la qumica de los baos
de proceso o remplazar los qumicos
empleados para un proceso en particular.
Los qumicos en los baos varan
ampliamente de un empresa a otra, por lo
tanto, las opciones que se mencionan a
continuacin se describen en trminos
generales.
5.2.1 Sustitucin de materiales en los
baos
Una medida de este tipo para reducir la
generacin de los residuos peligrosos,
consiste en cambiar los baos alcalinos con
cianuro por baos sin cianuro. Estos baos
pueden ser base cida o neutros
dependiendo del metal. Otro cambio es la
sustitucin de baos con Cr VI por baos
con Cr III. Es particularmente deseable
eliminar procesos que emplean Cr VI y
cianuro, ya que ambos requieren de equipos
especiales para su detoxificacin.
Al sustituir baos de galvanizado cianurados
y baos de cromo VI, se ahorran los costos
de la desintoxicacin de las aguas de
enjuague y residuales. Aunado a esto el
riesgo para los trabajadores se reduce en
ambos casos. Sin embargo, la eficiencia de
los baos sustitutos no es la misma para
todos los metales, de modo que antes de un
eventual cambio debe realizarse un anlisis
de viabilidad del nuevo mtodo. Cada
empresa deber evaluar si es factible el
cambio de los baos tanto tcnicamente
como econmicamente, esto ltimo
considerando los costos de inversin y
operacin, as como la reduccin en los
costos de tratamiento y disposicin final.
A continuacin se describen algunas de las
opciones de sustitucin de los baos
cianurados:
Baos con bajo contenido de cianuro,
los cuales contienen slo el 20% del
cianuro de los baos convencionales.
Las piezas recubiertas con este bao
presentan caractersticas similares a las
obtenidas con baos convencionales
cianurados. Sin embargo, se requiere un
mayor control del proceso y se sigue
requiriendo un tratamiento de las aguas
residuales con cianuro.
Los baos neutros con cloruros, estn
formulados con sales de amonio o
potasio para formar complejos de Zn,
pero se requiere la adiccin de
abrillantadores especiales y agentes
quelantes que formen complejos de Zn.
Se debe tomar en cuenta que estos
complejos son difciles de remover en
los sistemas de tratamiento de aguas
residuales.
Los baos cidos de sulfatos, cloruros y
fluoroboratos, son los baos sin cianuro
de zinc ms usuales. Con el reciente
desarrollo de nuevos aditivos, los baos
cidos de zinc pueden producir
depsitos brillantes, similares a los
obtenidos con baos cianurados
alcalinos. Generalmente este tipo de
baos requiere una alta calidad de
limpieza de las piezas. Por otro lado, es
importante mencionar que los baos no
cianurados tambin reducen la
formacin y la acumulacin de
carbonatos en los baos.
Baos cidos con cloruro de zinc. Estos
baos han tenido buenos resultados en
la produccin, nicamente requieren que
los pretratamientos de limpieza se
realicen eficientemente, ya que el
electrolito puede ser ms susceptible a
contaminarse. Otros baos de zinc sin
cianuro son los baos alcalinos con
zincato de sodio e hidrxido.
49

50
En el caso de cobre cianurado, el bao a
base de cianuro de sodio se puede
cambiar a un bao cido de sulfato o
fluoroborato de cobre, con el cual se
obtienen buenos resultados. Los baos
de sulfatos incluso llegan a ser ms
conductivos que los baos cianurados.
Sin embrago, en este caso un bao
cido de cobre est limitado a ciertas
aplicaciones, pues en el caso de piezas
de zamak el cido puede afectar la
superficie de la pieza.
En el caso de los baos con cromo
hexavalente, se han propuesto algunas
alternativas, sin embargo, en este caso se
deben considerar las limitaciones de las
diversas alternativas:
Los baos de Cr III se pueden usar en
lugar de la solucin convencional de Cr
VI en aplicaciones decorativas. El bao
de Cr III opera a concentraciones
menores con respecto a los baos de Cr
VI (22g/l de Cr III en comparacin con
150 g/l de baos con Cr VI) y con una
baja viscosidad. Esto reduce los
arrastres y el contenido de cromo en las
aguas residuales y en los lodos. La
principal desventaja es que el costo del
electrolito y el mantenimiento requerido
del bao se incrementan, por lo que
actualmente a nivel comercial el uso de
esta alternativa an es limitado.
En la literatura se seala que en lugar
del cromado, muchas veces puede
utilizarse un bao de nquel brillante
para lograr el mismo brillo superficial.
Sin embargo este recubrimiento tiene
menos resistencia a la corrosin y a los
cambios de temperatura.
Antes de elegir algunas de las alternativas
de sustitucin de baos con elementos
txicos cada empresa debe evaluar a nivel
piloto el resultado de estas en sus propias
lneas de proceso, o debe considerar la
experiencia de otras empresas que estn
trabajando con los baos alternativos.
En los casos en que durante las pruebas no
se obtengan buenos resultados con los
baos alternos debido a las caractersticas
del proceso o de las piezas, y no sea
posible la sustitucin por otro tipo de baos,
se debe tener un mayor control del proceso
a fin de reducir la generacin de residuos y
tambin los riesgos a los trabajadores. En
estos casos el empleo de los baos con
cianuro y con cromo VI siempre debe estar
acompaado con el tratamiento de las
aguas residuales, ests debern ser
tratadas para reducir el Cr VI a Cr III y
oxidar los cianuros a cianatos, a fin de
reducir la toxicidad de estos materiales.
Procesos qumicos sin quelantes
El algunos baos qumicos de recubrimiento
se emplean quelantes para controlar la
concentracin de los iones metlicos libres
en la solucin. stos son usualmente
encontrados en los baos empleados para
el grabado del metal, el desengrase y
recubrimiento sin electricidad. Cuando los
quelantes entran al flujo del agua residual,
inhiben la precipitacin de los metales, por
lo cual, se requiere de un tratamiento
qumico adicional y los qumicos empleados
en el tratamiento terminan en los lodos y
contribuyen al volumen de residuos
peligrosos.
Varios quelantes son empleados en los
procesos de recubrimiento metlico. En
general, quelantes como fosfatos y silicatos
son empleados en procesos de limpieza y
decapado cido, mientras que los baos de
recubrimiento no electroltico usan cidos
fuertes como quelantes (p. ej. cido ctrico,
malico y oxlico). Tambin se emplea el
cido etilen-diamina-tetra-actico (EDTA)
pero en menor frecuencia que los
anteriores.
Baos de recubrimiento sin quelantes
pueden emplearse para algunos procesos
(p. ej., desengrase alcalino y decapado) en
los cuales no son necesarios para facilitar la
remocin de los metales en solucin. En
estos casos, los metales son precipitados y
el bao de proceso se filtra para remover los
slidos. Los baos de desengrase sin
quelantes usualmente requieren de una
filtracin continua para remover los slidos
precipitados.
Una importante ventaja de los procesos sin
quelantes, es que el proceso de remocin
de los metales durante el tratamiento del
agua residual se mejora, disminuyendo el
volumen del lodo generado durante el
tratamiento, as como los costos de
disposicin.
5.2.2 Sustitucin de materiales en el
desengrase
Desengrase en base acuosa
En algunas empresas galvanizadoras se
sigue utilizando sistemas de desengrase
que usan solventes clorados (p. ej.
percloroetileno, tricloetileno o cloruro de
metilo). El uso de estos solventes debe
limitarse a casos en los que por razones
tcnicas sea inevitable el empleo de
solventes halogenados. En estos casos el
uso de los solventes debe sujetarse a
equipos de limpieza cerrados
hermticamente, acompaadas con un
sistema de extraccin de vapores y un filtro
de carbn activado (con el cual el solvente
puede ser recuperado), tambin debe existir
ventilacin del local durante la apertura de
la instalacin de limpieza.
En el empleo de estos solventes deben
considerarse tambin la seguridad en el
trabajo, y el manejo de los residuos de
solventes sucio. Estos ltimos deben ser
enviados a compaas autorizadas por el
INE para su manejo o para su reciclaje
mediante destilacin.
Por razones de riesgo ambiental a causa de
estos solventes, en muchos procesos podra
realizarse un cambio por limpiadores base
acuosa. Los mtodos de limpieza
(desengrase) en base acuosa utilizan
detergentes, cidos y compuestos alcalinos
para desplazar la suciedad en vez de
disolverla en un solvente orgnico. El
desengrase acuoso es un sustituto viable
para muchas operaciones de acabado de
metales que actualmente emplean
solventes.
En muchas empresas ya se estn usando
los sistemas de limpieza mencionados
anteriormente. Las ventajas de estos son
los buenos resultados de limpieza ya que
pueden remover distintos tipos de aceites y
materia inorgnica adherida a la pieza; que
representan un menor impacto ambiental,
menor riesgo para los trabajadores y un
costo menor. En la seccin 5.4.2 se
presentan distintos mtodos de desengrase
y mtodos para aumentar la vida til de
estos baos.
Este mismo tipo de limpiadores puede
emplearse para sustituir limpiadores que
emplean soluciones con cianuro.
Mtodos abrasivos de limpieza
Los medios mecnicos de limpieza pueden
ser una alternativa efectiva para la limpieza
acuosa. Los abrasivos se pueden utilizar en
barriles que giran o aplicarse a ruedas
pulidoras. Los mtodos de limpieza
abrasivos de sopleteado emplean plsticos,
cermicas o arena, para limpiar y
desprender la suciedad. Con el propsito de
mejorar la accin limpiadora, algunas veces
se aaden limpiadores alcalinos o cidos
para formar mezclas abrasivas. Estas
mezclas cuando se agotan se descargan y
requieren de un tratamiento para controlar
los slidos disueltos totales en el agua
residual.
5.2.3 Sustitucin de otros materiales
Agua purificada
Una medida especfica de minimizacin que
puede aplicarse generalmente, es el uso de
agua purificada (desmineralizada,
desionizada o destilada) en la preparacin
de los baos y en los enjuagues. Los
minerales que generalmente contiene el
agua potable, como calcio, hierro,
magnesio, manganeso, cloro, carbonatos y
51

52
fosfatos, reducen la eficiencia del enjuague,
interfieren con la recuperacin de arrastres,
incrementa la necesidad de mantenimiento
de los baos y contribuyen al volumen de
lodo cuando son removidos del agua
residual durante el tratamiento.
Al emplear agua desmineralizada se
ahorran sustancias auxiliares en los baos
de recubrimiento, se mejora el enjuague de
las piezas y la precipitacin de metales
pesados durante el tratamiento del agua
residual. El empleo de agua purificada
puede resultar en una reduccin hasta del
50% del volumen de lodos generados, as
como en un incremento del contenido de
metales en los lodos.
El empleo de agua desmineralizada en los
procesos de anodizado incrementa la
calidad del recubrimiento, puesto que no
contiene sales minerales que se adhieran a
las piezas y deterioren su calidad o que
reaccionen con los componentes del bao
de recubrimiento formando complejos que
alteran la concentracin.
Sustitucin de materiales
Sustitucin de baos cianurados a
baos cido o alcalino sin cianuro
Sustitucin de baos con Cr VI a baos
con Cr III
Eliminar el uso de quelantes en los
baos de proceso
Eliminar el uso de solventes clorados y
sustituir por limpiadores acuosos o
abrasivos
Emplear agua purificada en los baos y
enjuagues

5.3 Medidas de Minimizacin,
referentes a los procesos
Entre los principales residuos que por su
volumen sobresalen en la industria de la
galvanoplastia estn: el agua residual
generada por la operacin de enjuague
despus de las operaciones de desengrase,
recubrimiento, etc.; los lodos provenientes
del tratamiento del agua residual as como
los concentrados generados por los
cambios de los baos y el mantenimiento
peridico de las tinas y tanques de proceso.
Los lodos del tratamiento de agua se
generan por la neutralizacin y precipitacin
de los metales pesados contenidos en las
aguas de enjuague y tambin por la
precipitacin de las sales minerales al usar
agua no desmineralizada, las cuales pueden
llegar a formar hasta el 50% del volumen
total y dificultar el tratamiento externo de
estos lodos.
Una reduccin en el volumen de estos lodos
puede lograrse disminuyendo la cantidad de
arrastres de metales pesados hacia los
enjuagues y utilizando slo la cantidad
ptima de qumicos para el tratamiento de
las aguas residuales.
Por otra parte, la reduccin de arrastres y la
optimizacin de los enjuagues son medidas
que ayudan a disminuir el consumo de agua
y el volumen de agua a tratar, estas deben
considerarse como un paso previo al diseo
e instalacin de un equipo de tratamiento
(ver secciones 5.3.1 y 5.3.2).
5.3.1 Medidas para la reduccin del
arrastre de sustancias contenidas en el
bao
Las soluciones de los baos adheridas a las
piezas y que son transportadas por estas al
siguiente tanque es conocido como arrastre
de la solucin de recubrimiento, esto
provoca la contaminacin de las siguientes
etapas en el proceso, con el consiguiente
gasto en agua y materias primas, aunado a
la generacin de un mayor volumen de
lodos. Como se podr observar en las
medidas recomendadas para la reduccin
de arrastres, la mayora de estas son de
fcil instrumentacin y sin embargo tienen
un impacto importante sobre la reduccin de
residuos y el consumo de materiales.
La cantidad de contaminantes en los
arrastres depende de factores como: el
diseo de bastidores o barriles que
transportan las piezas a ser recubiertas, la
forma de las piezas, los procedimientos de
recubrimiento y varios parmetros
interrelacionados de las soluciones de
proceso, como la concentracin de los
qumicos, la temperatura, la viscosidad y la
tensin superficial en los baos.
La reduccin de los arrastres de los baos
de recubrimiento, ahorra costos por el
remplazamiento del bao y reduce los
costos por disposicin de los residuos. La
reduccin del arrastre puede lograrse
alterando la viscosidad, la concentracin
qumica, la tensin superficial, la velocidad
con la que se sacan las piezas de los baos
o la temperatura. A continuacin se
describen estas medidas:
Figura 5.3-1. Arrastres de electrolito, en ml/m
2
, para piezas en bastidor en diferentes posiciones
0
20
40
60
80
100
120
0 10 20 30 40 50 60
tiempo de escurrido (s)
a
r
r
a
s
t
r
e

(
m
l
/
m
2
)
C 20g/l CrO3;
0 50cm
M. Su, 1994

Prolongacin del tiempo de escurrido. Al
prolongar el tiempo de escurrido encima
del bao de proceso, disminuye la
cantidad de solucin adherida a la pieza.
En diversos estudios se ha determinado
que al incrementar el tiempo de
escurrimiento en piezas planas por 10
segundos, puede obtenerse una
reduccin importante hasta del 50% del
volumen arrastrado. Sin embargo, el
tiempo no debe alargarse demasiado ya
que pueden generarse efectos de
pasivacin sobre la pieza, especialmente
en baos de nquel.
Como se observa en la figura anterior, los
escurrimientos son mayores dentro de los
primeros 10 segundos y despus de este
tiempo la velocidad de escurrimiento
disminuye notablemente, por lo que se
considera que este tiempo es suficiente
para reducir los arrastres. Tambin puede
observarse que en las piezas colocadas de
forma inclinada, drenan ms rpido los
arrastres.
En el caso de los bastidores que se
transportan manualmente para facilitar
que los trabajadores permitan que las
piezas escurran el tiempo establecido,
pueden colocarse soportes sobre los
baos, a fin de que los trabajadores
coloquen el bastidor en este y permitan el
tiempo de escurrimiento recomendado,
sin embargo debe hacrseles saber que
53

54
las piezas deben cumplir con un tiempo
mnimo y un mximo de escurrimiento.
Los baos de proceso calientes tienen
una viscosidad menor que los fros y, por
lo tanto, significan menor arrastre de
lquido por las piezas. Sin embargo, si en
estos baos calientes los tiempos de
escurrimiento son muy largos, pueden
generarse incrustaciones en las piezas y
las prdidas por el arrastre de lquido
aumentarn.
El reducir la velocidad con que se
extraen las bastidores del bao, tambin
contribuye a aumentar el tiempo de
escurrimiento. Consecuentemente la
pelcula de solucin del bao de proceso
que quedar en las piezas ser ms
delgada.
La tensin superficial de los baos puede
reducirse mediante el uso de agentes
tensoactivos, de esta manera, el arrastre
de lquido por las piezas puede reducirse
considerablemente. La concentracin
adecuada de los tensoactivos debe
verificarse mediante anlisis, dado que
su efecto disminuye mientras mayor sea
su concentracin e incluso puede
provocar manchas en las piezas y
acumulacin de espumas o de productos
degradados.
La viscosidad de las soluciones es menor
a bajas concentraciones de los
electrolitos en los baos. La
concentracin del electrolito en los baos
debe ajustarse al rango mnimo
recomendado. Esta disminucin en la
concentracin del bao puede realizarse
paulatinamente e ir verificando los
resultados en el proceso y las
condiciones de operacin del bao. Los
baos en que los mrgenes de tolerancia
son estrechos, el proceso deber ser
apoyado por mantenimiento regular del
bao para conservarlo en condiciones
adecuadas de operacin. Con esta
medida se reduce tanto el consumo de
electrolitos, como la contaminacin de las
siguientes operaciones por arrastres.
Se pueden colocar dispositivos inclinados
entre el bao de galvanizado y el
enjuague, con el que se pueden captar
los escurrimientos durante el transporte
de los bastidores. Al ser inclinados, estos
retornan la solucin captada
directamente al bao.
En el caso de los perfiles y tubos, estos
deben sacarse de los baos de manera
uniforme y mantenerse unos segundos
inclinados sobre el bao, para que el
lquido retenido en el interior y en los
espacios huecos pueda escurrir en el
bao correspondiente.
La geometra de los bastidores debe
optimizarse de tal forma que se puedan
evitar zonas horizontales en las cuales se
retenga bao o se arrastren sedimentos
acumulados en el tanque. Se debe evitar
que los escurrimientos de una pieza
caigan sobre otra, as como facilitar que
las piezas planas se coloquen inclinadas
y permitir el drenado de piezas cncavas.
Se debe dar mantenimiento continuo al
aislante de las bastidores a fin de evitar
acumulaciones de metal y prdidas de
electrolito.
Se recomienda rodear los tanques con
canales de escurrimiento (fibra de vidrio
con plstico) y devolver el lquido
escurrido al bao.
Cuando se emplean barriles para el
proceso de galvanizado de piezas
pequeas los arrastres de electrolito se
incrementan hasta el doble en
comparacin con los arrastres con
bastidor. Para reducir el arrastre en
barriles, al retirarlos del bao y antes de
transportarlos al siguiente tanque, estos
deben girarse en ambos sentidos sobre
el tanque de los baos para facilitar el
escurrimiento de la solucin arrastrada.
Determinacin del volumen arrastrado:
La determinacin detallada de los arrastres
(V) es una herramienta para desarrollar un
programa de minimizacin de arrastres y de
optimizacin de los enjuagues. La
determinacin del volumen arrastrado sirve
para estimar tanto las prdidas del
electrolito por arrastres, como la
concentracin del electrolito en los
enjuagues, lo que facilitara el clculo del
criterio de lavado (CL), (seccin 3.3.1).
Finalmente podra servir como comparacin
para verificar la eficiencia de las medidas de
minimizacin que se implanten.
En la estimacin de arrastres en funcin de
la produccin, se puede considerar que los
arrastres estn en un rango de 50 a 200
ml/m
2
para piezas en bastidor y en el caso
de barriles de 0.5 a 2.5 l/barril. Si se toma
un valor promedio en ambos casos, se
puede realizar un clculo de los arrastres en
funcin de la produccin y de que existan
piezas con geometra no muy variable.
En la siguiente tabla se presenta algunos de
los arrastres tpicos, dependiendo del tipo
de bao.
Tabla 5.3-1. Volumen de arrastre para superficies
planas y curvas, en diferentes baos.
Arrastre
ml/m
2
Tipo de bao
Superficies
planas
Superficies
curvas
Bronce 38.7 134.4
Cadmio 40.8 126.3
Cromo (250g/l) 48.1 122.3
Cromo (400g/l) 184.6 484.8
Cobre cianurado 37.0 130.4
Nquel Watts 4.8 154.8
Plata 48.9 130.4
Estao 39.8 65.2
Zinc cido 53.0 142.6
Zinc cianurado 48.9 154.8
Fuente: Chusher (1981, a partir de los trabajos de G.B.
Hogaboom 1936). Techniques for reducing or eliminating
releases of toxic chemicals in electroplating, US EPA.
Para determinar los arrastres en funcin de
la conductividad, primeramente se debe
elaborar una curva de calibracin en el
laboratorio, midiendo la conductividad del
bao a diferentes concentraciones. Una vez
elaborada la recta de calibracin, en la
planta se inicia con un primer enjuague
limpio o diluido, en el cual se determina la
conductividad. A continuacin se pasa un
nmero determinado de bastidores o
barriles (5-30), y se vuelve a medir la
conductividad. Con la ayuda de la curva de
calibracin se determina la concentracin, y
se traslada a volumen arrastrado en funcin
de la concentracin presente en el
enjuague.

Reduccin de arrastres
Incrementar el tiempo de escurrimiento
Reducir la velocidad de extraccin de los
bastidores del bao
Girar los barriles al retirarlos del bao
Reducir la viscosidad del bao, mediante la
adicin de tensoactivos, incrementado la
temperatura o disminuyendo la
concentracin del electrolito en el bao
Colocar las piezas de forma que se aumente
el escurrimiento
Evitar que los bastidores o las piezas
retengan solucin en huecos
Colocar una superficie inclinada entre los
tanques para retornar los arrastres al bao

5.3.2 Optimizacin de la tcnica de
lavado/enjuague.
La mayora de los residuos peligrosos en la
industria de la galvanoplastia, provienen del
agua residual generada por las operaciones
de enjuague que siguen despus de las

55

56
operaciones de desengrase, decapado,
recubrimientos metlicos, etc. Los ahorros
asociados con la reduccin del uso de agua
en los enjuagues, conducen directamente a
una reduccin del volumen de agua
consumido y del volumen de agua a enviar
al sistema de tratamiento.
Incrementando la eficiencia de los
enjuagues, en una lnea de produccin se
reduce el flujo de agua residual hasta en un
90%.
El enjuague representa una dilucin del

liquido adherido a una pieza, el enjuague
debe lograrse a tal grado que se obtenga el
factor de dilucin requerido para la
produccin, el cual tambin es denominado
criterio de enjuague o de lavado.
Este criterio de enjuague define el
porcentaje mximo de un qumico contenido
en el bao de recubrimiento que puede
contener el agua de enjuague para no
perturbar el proceso siguiente.
enjuage
del ltimo in Concentrac
del bao in Concentrac
e lavado Criterio d

=

Generalmente, los factores de dilucin
requeridos (criterio de enjuague) estn entre
100 y 20,000 o ms.
Por ejemplo los criterios de enjuague
pueden oscilar:
Despus del pretratamiento: 500 1000
Despus del metalizado (s/cromado):
2000-10000
Despus del cromado: 10000 - 50000
A fin de poder establecer el criterio de
lavado, las concentraciones del electrolito
de los tanques pueden determinarse
analticamente o correlacionndose con la

Watson, Michael R. 1973. Pollution Control in Metal

Finishing. Noyes Data Corporation, Park Ridge, New J ersy.
conductividad de la solucin en el tanque
(ver seccin 5.3.3).
Por otro lado, la cantidad de agua empleada
en el enjuague debe ser slo la necesaria, a
fin de que se puedan obtener ahorros en su
consumo y no se aumente ms de lo
necesario la carga de la planta de
tratamiento de agua. Tambin puede
lograrse la mxima concentracin inicial de
metal posible en los lodos, para la
recuperacin de materiales con valor.
Sobre el resultado del enjuague tambin
influye la capa lmite de difusin adherida en
las piezas y que consiste de los qumicos de
bao, la cual es difcil de eliminar con slo
sumergirlas. Esta capa lmite de difusin se
elimina ms rpidamente, optimizando el
enjuague mediante medidas como las
sugeridas a continuacin:
Agitacin en las tinas de enjuague, por
medio de inyeccin de aire o por
agitacin mecnica, lo cual incrementa
la turbulencia entre las piezas y el agua
de enjuague.
Incrementar el tiempo de contacto entre
las piezas y el agua de enjuague,
sumergiendo varias veces los bastidores
con las piezas o girando el barril dentro
de la tina del enjuague.
Revirtiendo o agitando los bastidores de
las piezas, si estas estn bien fijas en el
bastidor.
Incrementar el volumen del agua
durante el tiempo de contacto para
reducir la concentracin de los qumicos
enjuagados de la superficie de las
piezas.
Retirando los bastidores lentamente de
los baos de proceso.
Al slo sumergir las piezas, la capa lmite de
difusin de qumicos adheridos puede tener
un espesor de unas dcimas de milmetros,
el cual disminuye a pocos micrmetros por
medio de fuertes turbulencias, pero no
puede eliminarse totalmente.
Anteriormente, simplemente se enjuagaba
en un recipiente de enjuague el tiempo
necesario para lograr la dilucin
correspondiente. Este procedimiento
significaba no slo un consumo muy
elevado de agua sino tambin la generacin
de cantidades considerables de agua
residual y un incremento en los tiempos de
produccin.
Como tcnicas de enjuague con las que se
pueden obtener ahorros de agua se
consideran:

Optimizacin del enjuague
Enjuague en cascada
Tcnicas de enjuague por roco
Aprovechamiento mltiple del agua de
enjuague a travs de la regeneracin
interna y conduccin en circuito

Enjuague en cascada
El enjuague en cascada se caracteriza
porque el agua fluye en sentido contrario al
del trabajo, a travs de varios
compartimentos en una tina o a travs de
varios tanques, uno seguido de otro. Con
este mtodo, por ejemplo, una cascada
doble slo necesita de 1 - 5% de la cantidad
de agua requerida por una tanque de
enjuague con flujo constante. La desventaja
del sistema de enjuague en cascada son
sus necesidades de espacio, por eso, este
tipo de enjuague no puede realizarse en
todas las empresas.

57

58
Retrocirculacin
Desborde
Transporte de
piezas
Bao de proceso
Enjuague en
cascada
Desborde
Tratamiento de
agua residual
Agua fresca
1
a
Fase
Enjuague de recuperacin
2
a
Fase
3
a
Fase
evaporacin
Figura 5.3-2. Diagrama de un sistema de enjuague en cascada

Las necesidades de agua limpia de un
tanque de enjuague dependen del criterio
de enjuague. En el caso de los enjuagues
en cascada el criterio de enjuague se
calcula de la siguiente forma:

Q
i
+ V
i
CL
i
=
V
i

CL
i
=criterio de lavado de la etapa i
Q
i
=caudal de lavado de la etapa i
V
i
=volumen de arrastre de la etapa i
Por ejemplo, si el bao de recubrimiento
contiene 10 g/l de cloruro y el agua del
enjuague debe contener un mximo de 10
mg/l, el criterio de enjuague es 1000. Si se
exige mucho de la pureza del agua de
enjuague, el criterio de enjuague y con ste
el consumo de agua fresca aumentan de
manera proporcional. Como lo demuestra la
tabla siguiente, obtener un elevado criterio
de enjuague slo puede lograrse mediante
un enjuague de cascada, de otra manera, el
consumo de agua limpia es demasiado alto.
En la siguiente tabla se presenta un rango
sugerido de concentraciones mximas en la
ltima etapa de enjuague para algunos
electrolitos.
Tabla 5.3-2. Concentracin mxima de electrolitos
en la ltima etapa de enjuague
Proceso Concentracin en
enjuague
mg/l
Nquel 37
Cobre 37
Baos cianurados 37
Cromo 15
Cromatizado 350-750
Limpieza cida 750
Limpieza alcalina 750
Graham. 3
rd
Elect. Engineering Handbook

Tabla 5.3-3. Requerimientos especficos de agua fresca para enjuagues en cascada, para diferentes criterios
de enjuague (CL).
Criterio de enjuague requerido (CL) Nmero de
enjuagues
25,000 20,000 15,000 10,000 5,000 2,000 1,000 500 200
nico *24,999 19,999 14,999 9,999 4,999 1,999 999 499 199
Doble 157 140 122 99 70 44 31 21 13
Triple 28 26 24 21 16 12 9.0 6.9 4.8
* Requerimientos de agua fresca (Q) en l/h por litro de electrolito arrastrado/hora (V).
Para enjuagues en cascada se puede calcular el caudal necesario de agua de enjuague para
obtener un criterio de lavado especfico, en funcin del nmero de tanques empleados, para
valores de Q por lo menos 10 veces menores al arrastre:
n
CL V Q =

Enjuague mediante roco
El enjuague de piezas montadas en
bastidores tambin puede realizarse
mediante roco. Por la elevada turbulencia
generada, se mejora la eficacia del
enjuague.
Par este tipo de enjuague, generalmente se
coloca una serie de boquillas sobre el
tanque de enjuague o sobre los baos de
proceso, en este ltimo caso siempre y
cuando el volumen del agua de enjuague
sea menor o igual al volumen del agua
prdida por evaporacin. Esta prctica
permite que los arrastres y la solucin del
enjuague drenen directamente hacia el
bao, y de esta manera la solucin del
enjuague rellena el bao. Se recomienda el
uso de agua desionizada en este tipo de
sistemas de enjuague por roco.
Los factores que influyen sobre la eficiencia
de un enjuague por roco son: el arreglo de
las boquillas respecto a los bastidores, la
presin del agua, el flujo de agua, el tiempo
y la geometra de las piezas. La aplicacin
ms efectiva de este enjuague es en piezas
con superficies planas, y su eficiencia se
reduce en el caso de piezas con superficies
inaccesibles o huecos, tambin debe
asegurarse que las piezas no puedan
caerse por efecto del rociado.
Recirculacin de aguas de enjuague
La regeneracin interna del agua de
enjuague puede lograrse a travs de
mtodos clsicos de precipitacin qumica o
procedimientos fsicos. Tambin puede
utilizarse el agua de enjuague de una fase
de proceso como agua de enjuague en otro
proceso, siempre y cuando la calidad
requerida lo permita.
Otra forma para optimizar los enjuagues es
su conduccin en un circuito cerrado, a
travs de equipos de intercambio inico,
smosis inversa, o electrlisis. Estos
mtodos slo pueden aplicarse con efecto
benfico cuando se utiliza agua
desmineralizada ya que de otra manera los
minerales presentes en el agua potable se
intercambiaran en lugar de los
contaminantes.
Figura 5.3-3. Enjuague en ciclo cerrado


59
Evaporacin
ingreso de
agua de

60

5.3.3 Recuperacin y reciclaje de
sustancias contenidas en el bao y en
enjuagues
Las tecnologas de recuperacin y reciclaje
de materiales, usan directamente un
residuo de un proceso como materia prima
para otro proceso o recuperan materiales
valiosos de un flujo de residuos antes de
que sean dispuestos.
La separacin de los flujos de residuos es
esencial para facilitar la recuperacin o
reciclaje de los residuos. Para reusar un
material residual en otro proceso, para
recuperar qumicos valiosos de un flujo
residual, o reciclar el agua de enjuague, el
flujo residual debe ser separado de otros
residuos que puedan evitar la oportunidad
de reciclaje o reuso.
Reuso de material residual
Las propiedades qumicas de un flujo
residual pueden conocerse para considerar
reusar el residuo como materia prima.
Aunque las propiedades qumicas de un
bao de proceso o una solucin del agua
de enjuague, eviten su reuso en el proceso
que lo gener, los materiales residuales
pueden ser valiosos para otras
aplicaciones.
Agua de enjuague. Una opcin comn
de reuso de material residual es el agua
de enjuague de uso mltiple, en el cual
el agua de enjuague de un proceso es
usada como enjuague en otro proceso.
Por ejemplo, el efluente de un sistema
de enjuague despus de un bao de
limpieza cida puede algunas veces
reusarse como afluente para un sistema
de enjuague despus de un bao de
limpieza alcalina. El reuso de los
enjuagues mediante este mtodo,
mejora la eficiencia del enjuague ya que
acelera la difusin de los qumicos del
bao y reducen la viscosidad de la
pelcula de arrastre alcalina.
Los efluentes del agua de enjuague del
desengrase cido se pueden usar como
enjuagues de las piezas que vienen de
un proceso ligeramente cido.
Los efluentes de una operacin final de
enjuague, los cuales usualmente estn
menos contaminados que otros
enjuagues, pueden emplearse como
afluentes en otras operaciones de
enjuague que no requieren enjuagues
altamente eficientes.
Baos de proceso gastados
Generalmente, las soluciones gastadas
cidas o alcalinas son retiradas cuando los
contaminantes exceden niveles
inaceptables. Sin embargo, estas
soluciones pueden permanecer lo
suficientemente cidas o alcalinas para
actuar como niveladores de pH. Por
ejemplo, soluciones alcalinas pueden
emplearse para ajustar el pH en un tanque
de precipitacin. Soluciones cidas pueden
usarse para ajustar el pH en el tratamiento
de reduccin de cromo. Es importante
asegurarse que las soluciones de proceso
son compatibles antes de que sean usadas
de esta manera (ver seccin 4.4).
Reciclaje del agua de enjuague y de los
baos de proceso
El agua de los enjuagues puede reciclarse
en un sistema de circuito cerrado o abierto.
En el caso del sistema cerrado, el agua
tratada es retornada al sistema de
enjuague. Este sistema puede reducir
significativamente el agua usada y el
volumen de agua descargada a la planta
de tratamiento. Una pequea cantidad de
agua es descargada de un sistema de
circuito cerrado. En un sistema de circuito
abierto primero el agua efluente es tratado
para reusarse en el sistema de enjuague,
pero el enjuague final es alimentado con
agua fresca para asegurar la calidad del
enjuague. Por lo tanto, la mayor parte del
efluente tratado continua descargndose al
drenaje.
Para mejorar la factibilidad econmica de
estos sistemas, primero deben implantarse
tcnicas eficientes de enjuague. Como las
mencionadas anteriormente.
Las sustancias que han sido arrastradas
desde el bao hacia los enjuagues, pueden
ser recuperadas y reusadas en tres vas:
(a) los metales recuperados (y soluciones
de proceso) puedes regresarse a los
baos, o (b) el metal puede venderse o
regresarse al proveedor, o (c) el metal
elemental puede venderse a un reciclador
o reusarse en la planta como material de
recubrimiento. Algunas tecnologas para
recuperar metales y sales metlicas son
las siguientes:
smosis inversa como mtodo para
concentrar aguas de enjuague a fin de
recuperar electrolitos.
Electrodilisis, tambin se puede
emplear como mtodo para concentrar
aguas de enjuague para recuperar
electrolitos.
Precipitacin y separacin de
sustancias especficas contenidas en el
agua de enjuague para devolver
electrolitos o recuperar metales.
Separacin electroltica de iones
metlicos del agua de enjuague, sobre
todo de metales preciosos.
Concentracin y recuperacin de
sustancias contenidas en el bao,
evaporando el agua de enjuague.
Recuperacin de metales de baos de
enjuague mediante intercambiadores
inicos.
Estas tecnologas son empleadas
separadamente o en combinacin para
recuperar qumicos de los enjuagues
residuales.
Factores que determinan si la recuperacin
del metal es econmicamente justificable
incluye el volumen del residuo que
contiene metales, la concentracin de los
metales, el potencial para reusar algunas
de las sales metlicas y los costos de
tratamiento y disposicin.
A manera de ejemplo se describen a
continuacin cuatro mtodos para
prolongar la vida til de los baos y/o para
reducir los contenidos de metales en el
agua residual.

61

62
1. Recuperacin de cido sulfrico y
aluminio en el proceso de
anodizado.
Durante el proceso de anodizado de los
perfiles de aluminio se desprende de 5-10
g Al/m de superficie anodizada. Esto
ocasiona un incremento paulatino de la
concentracin de aluminio en el bao de
anodizado, lo cual implica un consumo
elevado de energa. El aluminio puede ser
removido haciendo pasar el bao de
anodizado a travs de una serie de resinas
especiales de intercambio inico, que
selectivamente remueven cationes y
aniones. Este mtodo de eliminacin de
iones de aluminio que interfieren en el
proceso, por razones de costos, se est
aplicando en procesos de anodizado que
trabajan con cidos orgnicos
comparativamente caros.
El cido sulfrico y el aluminio es
recuperado mediante la limpieza de la
resina con una solucin cida o alcalina. El
cido recuperado se reusa en el bao de
anodizado y el aluminio se puede vender.
El intercambio inico tambin puede
emplearse eficientemente para recuperar
nquel, cromo, cobre y plata de soluciones
diluidas. En el caso de baos cianurados
de oro el proceso se limita debido al tipo de
complejo metlico, el cual puede dificultar
la regeneracin de las membranas.
Al
3+
Bao de
anodizado
Intercambiador
ini co
Hacia el tratamiento posterior en
la planta de tratamiento de agua
residual, o acondicionamiento del
lodo de aluminio
H
2
O
H
2
SO
4
H
2
SO
4
Al
3+
Figura 5.3-4. Recuperacin de cido sulfrico y aluminio del anodizado, por intercambio inico

2. Separacin de grasas y aceites a
travs de un proceso de ultrafiltracin
Para limpiar el producto a tratar, en los
procesos de recubrimiento se utilizan
baos de desengrasado. Frecuentemente
se inicia con un desengrasado alcalino y
en seguida un desengrasado electroltico.
Empleando membranas de ultrafiltracin
pueden separarse la fase hdrica con los
detergentes y la fase grasosa. La mezcla
de grasa y aceite puede enviarse para su
aprovechamiento trmico, por ejemplo, a
una empresa cementera. La fase acuosa
puede devolverse al bao de desengrase.

Figura 5.3-5. Retrocirculacin en el caso de desengrases acuosos
Bao de
desengrasado
Enjuague
2
Enjuague
1
Retrocirculacin de agua de enjuague
Ultrafiltracin
Agua
desmineralizada
Mezcla de
grasa / aceite
Detergentes
Recuperados
Arrastre
Arrastre

3. Tratamiento del agua residual de la
galvanizacin por medio de smosis
inversa
En instalaciones de galvanoplastia los
enjuagues pueden realizarse en sistemas
de enjuagues de mltiples etapas en
cascada empleando agua desionizada.
El tratamiento del agua de enjuague (1
er

enjuague) puede realizarse mediante
smosis inversa, de este a su vez resulta un
filtrado que puede volverse a emplear en el
ciclo de enjuague, y un concentrado que
puede volverse a usar o eliminarse despus
de un tratamiento posterior, dependiendo
del metal empleado.
Las membranas que se usan en estos
sistemas deben tener una elevada
estabilidad qumica y trmica ya que
muchas veces el proceso se lleva a cabo a
valores de pH cidos o alcalinos y a
diferentes temperaturas. Para aumentar la
vida til de las membrana tanto de smosis
inversa como de electrodilisis la solucin
debe prefiltrarse.
Este mtodo se puede usar para
recuperacin de Ni, Cu, Zn, y cadmio. Es
poco usado para recuperar cromo.
En el caso de las membranas de
electrodilisis estas pueden emplearse para
recuperar nquel, en este caso adems se
remueven aditivos orgnicos degradados,
por lo que se reduce la frecuencia de
mantenimiento del bao. Tambin puede
emplearse para soluciones con plata, cobre,
cadmio oro, zinc cianurado y zinc cido y
latn.

63

64
Figura 5.3-6. Recuperacin de electrolito mediante smosis inversa

4. Recuperacin de qumicos de
recubrimiento de los enjuagues mediante
evaporacin
La evaporacin es un mtodo que se
emplea para la recuperacin de qumicos de
recubrimiento de los enjuagues residuales.
En este proceso, el agua de enjuague es
evaporada para concentrar la solucin y
retornarla hacia el bao de proceso. El
vapor de agua puede ser condensado y
reusado en el enjuague. Los evaporadores
pueden operar bajo condiciones de vaco
para disminuir la temperatura de ebullicin,
lo cual reduce el consumo de energa y
previene la degradacin trmica de los
aditivos de recubrimiento.
El grado de concentracin requerido del
evaporador puede reducirse incrementando
la velocidad de evaporacin de los baos de
recubrimiento. El uso de agitacin con aire
en un bao de recubrimiento puede
incrementar la velocidad de evaporacin.
Los dos principales tipos de evaporadores
son: atmosfricos y de vaco. Las
diferencias bsicas entre los dos consisten
en que el evaporador atmosfrico depende
del flujo de aire, de la temperatura y en
algunas ocasiones de la humedad relativa y
opera a temperatura ambiente, mientras que
el evaporador al vaco es un destilador al
vaco que opera adecuadamente a
temperaturas relativamente bajas por operar
a presiones bajas.
Ambos procesos son relativamente caros en
trminos de requerimientos de energa y por
lo tanto, pueden ser menos prcticos que
otras tcnicas cuando grandes volmenes
de residuos poco concentrados van a ser
tratados.
Las ventajas de los sistemas de
evaporacin en general, son las velocidades
muy rpidas de recuperacin de materiales
y una vez instalados, no requieren de
reactivos adicionales para los procesos. La
principal desventaja son los costos de
operacin relativamente altos de los
sistemas atmosfricos y los costos se
incrementan en los sistema al vaco. En
general, los evaporadores atmosfricos
requieren menor mantenimiento en
comparacin con las dems tecnologas.
Agua
desionizada
Bao
Enjuague 1 Enjuague 2
Enjuague 3
Evaporacin
Unidad de
smosis inversa
o electrodilisis
Solucin concentrada
Arrastres
Permeato
Enjuague en cascada de 3 pasos
Filtro
Figura 5.3-7. Recuperacin de metales por evaporacin
Pieza de
trabajo
Condensado
Usando el agua de
enjuague
Enjuague en cascada de 3 pasos
Superficie de
evaporacin
Arrastres
Bao de
recubrimiento
Evaporador
Unidad de purificacin
del bao
Agua
fresca
Concentrado

5. Recuperacin electroltica.
Mediante este mtodo se pueden recuperar
los iones metlicos de una solucin,
reducindolos electroqumicamente en una
superficie o placa catdica colocada dentro
de la solucin. La placa cubierta se extrae
de la solucin y puede se usada como
nodo en el bao galvnico, o bien
recuperar el metal por medios qumicos o
mecnicos.
Este mtodo puede ser usado como mtodo
de recuperacin en enjuagues o como
tratamiento de efluentes para reducir la
carga metlica de una solucin
concentrada.
La recuperacin electroltica puede
realizarse introduciendo una placa al tanque
de la solucin o en un mdulo de celda
electroltica situado fuera del tanque, para lo
cual existen distintos tipos de mdulos: de
cama, placa, cilndrico o bipolar, los cuales
se usan dependiendo de las caractersticas
del residuo y del efluente (ver seccin 5.6.2-
Tratamiento electroltico).
Algunas caractersticas de este mtodo
electroltico son:
Se recupera el metal y no las impurezas
de agua de enjuague.
Es eficiente en soluciones concentradas,
sin embargo el proceso se ve limitado en
soluciones con concentraciones
menores a 100 mg/l, debido a que se
incrementan los costos de operacin.
Una reaccin electroqumica rentable en
rangos de bajas concentraciones (por
ejemplo para precipitar metales hasta
lograr valores que se requieren en
normas de descarga), slo se puede
lograr por medio de un electrodo de gran
superficie y buenas condiciones de flujo.
Para reducir hasta estos rangos de
concentracin, es preciso entonces,
utilizar electrodos con superficies
grandes (p.e. electrodos de cama fija) en
lugar de electrodos de placa.

65

66
Puede ser usado para recuperar cobre,
latn, plata, oro, cadmio y otros metales
de valor.
Tambin se puede emplear para
recuperar metales en tanques de
oxidacin de cianuros.
El proceso no es aplicable para
recuperar cromo. En soluciones con
nquel se requiere u control estricto del
pH de la solucin.
La aplicacin es limitada en soluciones
galvnicas no electrolticas debido a la
presencia de quelantes y reductores.
Para asegurar que el proceso sea
eficiente se debe usar la densidad de
corriente adecuada para evitar la
polarizacin de la solucin y un
incremento de hidrgeno en el nodo.
Aunado a esto, la eficiencia puede
incrementarse aumentando a superficie
del ctodo e incrementando el
movimiento de la solucin alrededor del
ctodo.
En la figura 5.3.8 se presenta un ejemplo de
recuperacin de nquel a partir de un
enjuague de recuperacin, empleando un
mdulo externo de placas.
En este arreglo se tiene que tomar en
cuenta que el coeficiente de rendimiento de
la celda de electrlisis de placas, disminuye
con concentraciones pequeas de metal,
por lo tanto, significa una importante prdida
de energa si se quiere que la concentracin
del enjuague 1 disminuya a valores
mnimos.

Figura 5.3-8. Recuperacin de nquel, a travs de electrlisis y depuracin con carbn activado
Celda de electrlisis
Enjuague 3 Enjuague 2
Bao de
nquel
Agua
desmineralizada
Arrastre
Recirculacin de
agua de enjuague
Purificacin por
carbn activado
Devolucin de nquel
como material de
nodo
Enjuague 1
Enjuague de cascada
Evaporacin

Recuperacin de materiales presentes en los
baos
Recuperacin de materiales mediante
intercambio inico
Recuperacin de soluciones de
desengrase mediante ultrafiltracin
Recuperacin de metales mediante
smosis inversa o electrodilisis
Concentracin de soluciones mediante
evaporador atmosfrico o de vaco
Separacin electroltica de iones
metlicos

5.4 Medidas de control operativo
En los procesos de recubrimiento
electroltico, los parmetros del proceso,
que muchas veces se determinaron de
manera emprica, deben controlarse y
mantenerse constantes en la medida de lo
posible, a fin de evitar problemas en el
proceso, ya que frecuentemente se
reacciona, slo cuando las caractersticas
del producto ya no corresponden a los
requerimientos de produccin. Por lo tanto,
toda empresa galvanizadora debera contar
con las bases para realizar ella misma un
control de la operacin eficiente. A
continuacin presentamos algunas medidas.
La revisin analtica del electrlito debe
realizarse para determinar las
concentraciones de los componentes
principales del bao electroltico y ajustarlas
en el rango ptimo. Como por ejemplo: el
contenido actual de metal, el contenido de
cianuro o cido, los contenidos de
determinados qumicos inorgnicos y
orgnicos u otras sustancias importantes en
el bao. En los casos en que se trabaja con
piezas de diferentes tamaos de superficie
o grandes cargas de trabajo, el consumo de
qumicos y los arrastres se incrementan, por
lo tanto, los baos tienen que controlarse en
periodos ms cortos.
El tiempo de galvanizado necesario para
aplicar un recubrimiento metlico de un
espesor dado, depende solamente de la
densidad de corriente y el coeficiente de
eficacia catdica. Para cada electrlito
existe un rango ptimo de densidad de
corriente de trabajo, dentro del cual se
obtiene un recubrimiento con las
caractersticas deseadas. La densidad
ptima para cada metal, debe ajustarse y
controlarse mediante instrumentos para
mantenerla constante. Para medir la eficacia
de la corriente del ctodo o el nodo, es
necesario medir la cantidad de corriente que
fluye a travs del bao. La tcnica ms
segura es colocar un coulmetro en serie
con el bao y determinar la corriente que
fluye en un tiempo determinado. Aunado a
esto se debe determinar la cantidad de
metal que se ha depositado en una pieza
(con un mtodo gravimtrico) con la
corriente establecida y la cantidad terica
que debera haberse depositado,
determinada mediante la ley de Faraday. La
eficiencia catdica se determinar con la
relacin entre la cantidad real de metal
depositado y la cantidad terica.
El control de la temperatura ptima del
bao electroltico est entre las medidas
ms importantes del control operativo. Los
baos de zinc que contienen cianuro, los
baos de limpieza alcalinos y los electrlitos
que trabajan de manera qumicamente
reductiva, son ms sensibles a los cambios
de temperatura.
Principalmente en los baos calientes con
gran superficie de evaporacin, debera
ajustarse automticamente el nivel del
electrlito. Como agua de relleno se puede
utilizar el agua del enjuague de
recuperacin. En este caso la concentracin
del agua de enjuague necesita controlarse
antes de su adicin al bao.
5.4.1 Mantenimiento de los baos
Los baos deben ser sometidos a
mantenimiento peridico para incrementar
su tiempo de vida til y la eficiencia del

67

68

proceso. En primer lugar debe efectuarse un
control analtico de la composicin del bao.
Entre ms ampliamente se determine la
composicin de los baos de proceso
mediante mtodos analticos, ms
especfica ser la dosificacin de materiales
para regenerar el bao. Los baos de
proceso generalmente no se cambian
completamente, slo se regeneran y las
concentraciones de las sustancias en el
bao se ajustan.
Adems del control analtico peridico,
existen otros mtodos para el
mantenimiento de los baos, los cuales se
mencionan a continuacin:
Se debe procurar que las etapas previas
de limpieza se lleven a cabo
adecuadamente para evitar
contaminacin de los baos por grasas u
xidos, a fin de que se pueda prolongar
la vida til de los baos.
Los baos de zinc y nquel pueden
purificarse electrolticamente (electrlisis
selectiva), a bajas densidades de
corriente, para eliminar cobre y aditivos
orgnicos degradados. Este proceso se
puede efectuar introduciendo placas
onduladas de acero. Las densidades de
corriente generalmente empleadas son
de 0.1 0.35 Amp/dm
2
. Durante el
tratamiento el bao debe ser agitado
para incrementar el contacto, y adems
filtrado para eliminar las partculas
metlicas que pudieran haber cado del
ctodo.
En baos de nquel adems puede
acumularse cobre y otros metales como
zinc, hierro, aluminio, etc., e impurezas.
En este caso se pueden emplear
densidades de corriente de 0.2 0.5
Amp/dm
2
, junto con filtracin continua.
Eliminacin de impurezas suspendidas y
sedimentadas en los baos mediante
filtracin. Esta puede ser tanto en
continuo como en batch. Los medios de
filtracin generalmente empleados son:
fibras sintticas o naturales, carbn
activado y cartuchos de hilo.
Remocin de productos orgnicos
degradados del bao, a travs de medios
de adsorcin. El tratamiento con carbn
activado tiene la funcin de remover
compuestos orgnicos degradados que
se forman a partir de aditivos orgnicos
por oxidacin andica o reduccin
catdica del electrolito. Estos
compuestos modifican las propiedades
de la capa galvnica de manera
descontrolada, por lo que deben ser
eliminados peridicamente.
Los baos de cobrizado y niquelado se
deben filtrar continuamente, en el flujo
principal o en by-pass, a travs de
carbn activado. El filtrado es importante
realizarlo principalmente en baos cidos
a fin de eliminar aditivos orgnicos
degradados. Para evitar que tambin se
remuevan los aditivos no degradados,
abrillantadores y niveladores an tiles,
se puede agregar agua oxigenada al
bao, previo al tratamiento. Esta oxida la
materia orgnica, permite una mejor
adsorcin y no interfiere con la calidad
del electrolito.
La eficiencia del filtrado con carbn
activado es mayor si se realiza un
pretratamiento con agua oxigenada a
30
o
C y posteriormente se filtra a 50
o
C.
Sin embargo este tratamiento no debe
realizarse en periodos demasiado cortos
pues como se ha mencionado tambin se
eliminan aditivos no degradados. Para
saber si un bao necesita filtrarse con
carbn activado, se pueden hacer
pruebas con una placa de clula Hull
2

niquelada. Si al doblar el vrtice inferior
de la placa se percibe un ligero ruido o

2
Celula Hull: En este caso una placa tipo de metal, que ha sido
galvanizada en el bao, es sometida a diversas pruebas para
determinar la eficiencia del proceso y la calidad del recubrimiento.
la capa de nquel se separa, se debe
hacer un filtrado del bao.
Eliminacin de determinadas sustancias
contenidas en el bao a travs de
intercambio inico. Generalmente, los
intercambiadores inicos mviles
rentados y con regeneracin externa son
econmicamente rentables, slo si existe
un flujo pequeo de iones metlicos. De
existir flujos mayores de iones metlicos,
resultan ms econmicos los
intercambiadores inicos estacionarios
con regeneracin interna ya que se
evitan los costos elevados de transporte
y regeneracin externa.
Purificacin de baos mediante
Oxidacin electroltica de determinadas
sustancias. Por ejemplo, oxidacin del
cromo trivalente a cromo hexavalente en
el nodo.
En algunos casos los compuestos y
metales ajenos a los baos pueden
removerse mediante precipitacin.
Para baos de zinc cianurado, puede
emplearse sulfato de zinc para precipitar
plomo y cadmio, los cuales se pueden
remover por filtracin. En baos cidos
de nquel, el fierro y cromo pueden
eliminarse mediante agua oxigenada a
pH alto y posterior filtracin del bao.
Eliminacin de sales a travs de
cristalizacin. Los mtodos utilizados en
este caso, son el enfriamiento de la
solucin o la evaporacin en vaco. La
condicin para la cristalizacin en fro es
que la solubilidad de la sal
correspondiente disminuya a menor
temperatura y que los dems
componentes del electrlito permanezcan
disueltos a la temperatura de
enfriamiento.
En los baos cianurados generalmente
se forman carbonatos, por absorcin del
CO
2
del aire. Estos se pueden eliminar
mediante congelacin, introduciendo
una caja con hielo seco y acetona al
bao, los carbonatos se precipitarn
sobre la superficie de la caja y esta
puede ser removida del bao junto con
los carbonatos.
Usar bolsas de tela para cubrir los
nodos y retener las impurezas
contenidas en estas. Estas deben
retirarse y limpiarse peridicamente para
no aumentar la resistencia.
Los baos de proceso deben cubrirse
cuando no se usan.
Para evitar prdidas por evaporacin o
de calor, el bao de cromo se puede
cubrir con una capa de cuerpos
sintticos flotantes.
Controles analticos
Se debe asignar a una persona como
responsable del control ptimo de los
materiales en los baos y de su
mantenimiento.
En un pequeo laboratorio cada
empresa puede controlar las
concentraciones de las sustancias
contenidas en los baos, o bien
canalizar muestras a un laboratorio
externo o enviarlas con el proveedor de
materias primas. El anlisis debe
realizarse diariamente o lo ms
frecuentemente posible, de acuerdo a
las cargas de trabajo. De la misma
forma, antes de realizar alguno de lo
tratamientos descritos deben realizarse
pruebas en el laboratorio.
Mantenimiento de los baos
Realizar un control analtico de los baos
Controlar la calidad de limpieza, decapado
y enjuagues de etapas previas
Purificacin de baos mediante electrlisis

69

70
selectiva
Mantenimiento mediante filtracin con
carbn activado
Oxidacin electroltica de Cr III a Cr VI
Eliminacin de sales a travs de
cristalizacin y de precipitacin
Eliminacin de carbonatos mediante
congelacin y precipitacin
Cubrir los nodos con bolsas
Cubrir los baos que no estn en uso

5.4.2 Mantenimiento y operacin de los
baos de desengrasado y limpieza
La mayora de las piezas a galvanizar son
pretratadas por mtodos mecnicos con o
sin arranque de virutas. De esta manera
quedan impregnados en la pieza aceites,
abrasivos, grasas y pastas pulidoras.
Dependiendo de las necesidades de
disolucin y separacin de los aceites y
grasas de la superficie del producto, la
solucin desengrasante tiene que cumplir
con los siguientes requisitos:
mxima reduccin de la tensin
superficial y de la capa lmite,
capacidad aglutinadora de complejos
para endurecedores e iones metlicos
introducidos,
fuerza de dispersin para jabones
alcalinoterreos y metlicos,
alta capacidad de soportar
ensuciamientos debidos a los residuos
de fundido y a pastas pulidoras,
capacidad saponificadora,
poder emulsionante para aceites
minerales y aditivos no saponificables,
Buena capacidad para enjuagarse,
incluso en agua fra.
Para eliminar los residuos de operaciones
mecnicas de las piezas, se pueden utilizar
diferentes mtodos de desengrase:
a) Desengrase en caliente
El desengrasado en caliente se lleva a
cabo en medio alcalino a temperaturas
entre 70-80C o de 30-40C con
desengrasantes de baja temperatura. Los
desengrasantes generalmente contienen
hidrxidos, carbonatos, fosfatos, silicatos,
agentes humectantes y tensoactivos.
Cuando el desengrase se realiza a
temperatura ambiente, usualmente se
aplican agentes humectantes y
tensoactivos que forman emulsiones con
las impurezas de grasa y aceite, y de
esta manera limpian la superficie.
b) Desengrasado por agua a presin
Con piezas colgadas firmemente o
sujetas a presin, puede utilizarse el
mtodo de desengrasado por agua a
presin. Mediante la energa cintica
aplicada, se logra una rpida limpieza de
las piezas. Al usar el desengrasado por
chorro debe observarse que se utilicen
agentes tensoactivos poco espumosos.
El desengrasado por temperatura y el
desengrasado con agua a presin pueden
combinarse con una instalacin de
ultrafiltracin precedida por un filtro o una
centrfuga para eliminar las partculas
slidas. Si no es posible la adquisicin de
un equipo de ultrafiltracin simplemente
puede realizarse una centrifugacin para
separar los contenidos de grasa y aceite del
bao de desengrasado, y la solucin de
desengrasado acuosa puede volver a
usarse despus de su tratamiento.
c) Desengrase electroltico
Como ltima etapa antes del
recubrimiento, casi siempre se aplica el
desengrasado electroltico. Este genera
una superficie limpia de manera microfina
y humectable por agua que forma la base
para recubrimientos galvnicos
resistentes, homogneos y libres de
manchas. La duracin de los electrlitos
de desengrasado puede prolongarse
adicionando agentes secuestrantes, que
reaccionan con los contaminantes
formado complejos que se pueden
remover posteriormente.
d) Desengrasado a travs de solventes
clorados
El poder de solucin de los hidrocarburos
clorados para grasas y aceites es bueno,
pero su desventaja es la eliminacin
insuficiente de residuos slidos, como
polvos de abrasin metlicos, residuos
de esmerilado o pastas de pulido
adheridos a la pieza. Aunado a esto, al
emplear hidrocarburos clorados deben
considerarse sus caractersticas
toxicolgicas y los requerimientos de
seguridad necesarios para reducir el
riesgo a los trabajadores. En la operacin
de una instalacin de limpieza con
solventes clorados es necesario contar
con: sistema de limpieza cerrado,
enfriamiento y condensacin del
solvente, control de emisiones a la
atmsfera, equipo de seguridad para los
trabajadores, etc.
Los solventes contaminados pueden
regenerarse por medio de destilacin. La
destilacin puede realizarse en la
empresa si el volumen de solvente lo
amerita o a travs de compaas
externas autorizadas por el INE.
En otros casos se recomienda la
sustitucin de solventes clorados por
limpiadores acuosos o por algunos de los
mtodos ya descritos. Los limpiadores
base acuosa consisten de detergentes,
soluciones cidas o compuestos
alcalinos, con los cuales se reduce el
riesgo al ambiente y a la salud de los
trabajadores.
Mantenimiento de los baos de
desengrasado
Para incrementar la vida til de los baos de
desengrasado se pueden tomar medidas
previas al proceso y medidas de
mantenimiento del proceso.
Medidas previas al proceso:
Centrifugacin de las piezas a trabajar
para eliminar los aceites lubricantes y
emulsiones adheridos, de los procesos
mecnicos.
Ejercer influencia sobre la produccin de
las piezas brutas para que stas se
entreguen menos aceitadas.
Pedir al fabricante de las piezas que slo
use el aceite conservador necesario.
Programando la produccin, tanto como
sea posible para evitar efectos de
corrosin y reducir la necesidad de
utilizar conservadores.
El proceso de mantenimiento de los baos
debe ser cuidadoso para no eliminar
aditivos, con las medidas siguientes se
reducen los requerimientos del bao y se
evita la contaminacin de los baos de
decapado.
Medidas de mantenimiento:
En las soluciones de desengrase se
acumulan principalmente dos tipos de
impurezas. Por un lado aquellas partculas
incorporadas al bao con las piezas en
forma de suciedades, pigmentos y similares
que pueden eliminarse normalmente por
filtracin. Por otro lado estn los aceites y
grasas del mecanizado y pulido previo, as
como los de proteccin anticorrosiva
provisional. Los aceites se encuentra en el
desengrase en forma de emulsiones.

71

72
Por ello, una de las tcnicas ms eficaces
para el mantenimiento de desengrases son
los separadores de aceite, que consisten en
un depsito especfico que por su
construccin permite reducir al mximo las
turbulencias, ayudando al flotamiento de los
aceites. El aceite acumulado se puede
retirar manual o automticamente. En la
siguiente figura se presenta un esquema de
un separador de grasas y aceites.
Figura 5.4-1. Funcionamiento de un separador de aceites

La tcnica de separadores de aceite es
sencilla y econmica como una etapa previa
a una separacin de aceites ms intensa,
sobre todo, como medida de prolongacin
de la vida de baos de desengrasado con
bajo poder de emulsin.
El bao de desengrasado se debe
analizar peridicamente para agregar
slo la cantidad faltante de qumicos.
Despus del equipo de desengrasado,
debe instalarse un enjuague adicional
para reducir la contaminacin de los
baos siguientes. Este puede ser en
cascada respecto al primer enjuague.
La limpieza de baos de desengrase
tambin puede realizarse por
centrifugacin. Esta tcnica acelera
considerablemente la separacin de los
aceites y son de especial inters cuando
adicionalmente existen otros
contaminantes, como partculas en
suspensin procedentes del pulido en los
desengrases por ultrasonidos, que
interesan eliminarse de los baos.
Los aceites solubles pueden separarse
de los limpiadores alcalinos mediante un
sistemas de ultrafiltracin o
microfiltracin. Estas tcnicas rompen las
emulsiones fuertes antes de enviar a los
desengrases agotados a la planta de
tratamiento de aguas residuales. En el
caso de instalaciones de microfiltracin
debe conectarse previamente un
separador de aceite o un skimmer, para
no saturar las instalaciones.
La utilizacin de tcnicas de mantenimiento
del bao de desengrase facilita una
devolucin del bao arrastrado. Dado que la
evaporacin suele ser elevada debido a las
altas temperaturas y que la calidad del
enjuague requerida no es muy elevada, es
posible realizar un cierre completo de las
aguas de lavado en caso de que se
Tanque de
desengrase
V
T= 2-3 h
Residuo de
aceite/agua
Q=0.1 V
Separador de aceite
enjuague con una tcnica de lavado
adecuado como la tcnica en cascada.

Operacin y mantenimiento de baos de
desengrase
Empleo de separadores de aceite
Desengrase con agua a presin,
Desengrase en caliente
Empleo de desengrase electroltico
Sustitucin de desengrase con solventes
por desengrase acuoso
Las piezas pueden desengrasarse por medio
de una centrfuga antes de introducirse al
tanque de desengrasado
Mantenimiento de los baos, por
centrifugacin en el caso de aceites
lubricantes.
Separacin de emulsiones mediante
microfiltracin o ultrafiltracin
Uso de un enjuague adicional tras el
desengrase

5.4.3 Mantenimiento de soluciones de
decapado
Opciones para aumentar la vida til de
los baos de decapado.
En el caso de las soluciones de
decapado, puede aumentarse la vida til
procurando que las piezas no
permanezcan mucho tiempo a la
intemperie o estn mucho tiempo en
lnea esperando ser procesadas, y as
reducir la formacin de xidos sobre la
superficie de las piezas.
Optimizar el tiempo de exposicin: la
pieza a decapar debe permanecer en la
tina de decapado slo el tiempo
suficiente para eliminar la capa de xido.
Si los tiempos de decapado son muy
largos se puede afectar al metal base.
Si se emplea un mismo bao en el
decapado con cido sulfrico de piezas
de acero y de bronce, se pueden llegar a
acumular contaminantes orgnicos y
cobre. Si la concentracin de cobre
rebasa los 300 mg/l en el bao, puede
causar problemas de adhesin en el
acero y adems contaminar el bao de
niquelado. En este caso se sugiere
emplear distintos baos de decapado
para acero y bronce.
Regeneracin de baos de decapado.
Existen diversos mtodos para eliminar
metales disueltos de las soluciones de
decapado. Estos dependen del tipo de
solucin y del metal base:
Solucin de cido sulfrico-fosfrico/
sustrato ferroso. La solubilidad del hierro
aumenta conforme se incrementa la
temperatura y disminuye con el
incremento de la concentracin del
cido. Utilizando estas propiedades,
puede regenerarse el bao enfriando la
solucin para cristalizar el sulfato
ferroso; como paso posterior se puede
adicionar cido sulfrico y enfriar
nuevamente, con lo que se obtiene una
segunda fase de cristalizacin para
eliminar el hierro del bao.
Un mtodo de separacin es el
intercambio inico, mediante el cual se
pueden separar los iones metlicos de la
solucin de cido, con la posibilidad de
reutilizarse. La eficiencia de este mtodo
depende de la solubilidad de metal para
permanecer como in en la solucin
cida.
Eliminacin de iones metlicos mediante
electrlisis selectiva. Esta se puede usar
en baos de decapado cido para
eliminar cobre u otros metales.

73

74
Operacin y mantenimiento en el decapado
Evitar que las piezas permanezcan a la
intemperie
Slo introducir la pieza al bao el tiempo
necesario
Emplear distintas tinas de decapado para
acero y para bronce
Eliminar los iones de fierro mediante
cristalizacin
Eliminar iones metlicos mediante
intercambio inico o electrlisis
5.4.4 Mantenimiento de los tanques en
la industria de galvanoplastia
Para los tratamientos previos, principales y
posteriores en las plantas galvanizadoras se
usan preferentemente tanques
rectangulares abiertos y sin presin. El
material se selecciona de acuerdo a los
requerimientos de resistencia, a los
qumicos del bao y a las cargas estticas y
trmicas. Frecuentemente se utilizan
tanques de acero revestidos de hule,
tanques de aceros finos o sintticos de
cloruro de polivinilo (PVC), de polietileno,
polipropileno, o tambin de plsticos con
refuerzo mltiple por fibra de vidrio.
Antes de preparar un bao nuevo, es
necesario el lavado cuidadoso del tanque,
revisarlo para detectar eventuales daos.
Para comprobar que un depsito revestido
de goma est libre de poros, ste puede
revisarse mediante un aparato inductor de
chispas. Defectos menores pueden ser
reparados por medio de mezclas de goma
autovulcanizables.
Si se emplean tanques revestidos de
plstico o sintticos, debe considerarse que
existe el peligro de sobrecalentamientos
locales al diluir soluciones concentradas que
pueden generar reacciones exotrmicas,
como por ejemplo, sosa custica y, sobre
todo, cido sulfrico.
Algunos tipos de electrlitos trabajan a
temperaturas elevadas o requieren, como
en el caso del anodizado, de refrigeracin.
En el caso del calentamiento directo, este
generalmente se hace por medio de
calentadores elctricos inmersos en el bao
o con serpentines. En el calentamiento
indirecto, el bao se calienta o enfra a
travs de una camisa de agua o tubos de
serpentn. Los sistemas de calentamiento o
enfriamiento y los aislantes deben
someterse a una revisin peridica para
verificar que se tenga un
aprovechamiento/transferencia eficiente de
energa.
5.5 Medidas de minimizacin para
instalaciones de anodizado
Al anodizar las piezas se desprende
aluminio, el cual se acumula en el bao,
dependiendo del mtodo La acumulacin de
aluminio puede ser tolerada hasta una
concentracin aproximada de 20 g/l, de
alcanzarse concentraciones mayores, todo
el contenido del bao debe cambiarse.
Como alternativa existe la separacin del
aluminio a travs de intercambiadores
inicos, este mtodo corresponde al estado
del arte y ya se est aplicando en el caso de
baos electrolticos que contienen cidos
orgnicos.
Por otra parte el desengrasado de las
piezas a anodizar, principalmente se lleva a
cabo con limpiadores alcalinos que
contienen hidrxido de sodio, carbonato de
sodio, silicatos y emulsificantes. El tiempo
til de los baos de desengrasado acuosos
previos al anodizado, puede aumentarse
considerablemente utilizando equipos de
ultrafiltracin.
Los limpiadores alcalinos generalmente se
emplean en altas concentraciones, de modo
que al salir del lavador el lquido queda
adherido a las piezas como una pelcula
ms o menos espesa. Las prdidas por
arrastre son altas, por ejemplo, en el caso
de perfiles, ya que rara vez se realizan
cambios de bao.
A continuacin se mencionan algunas
medidas de minimizacin que pueden ser
tiles para procesos de anodizado:
Para eliminar los restos adheridos del
bao limpiador se necesita un enjuague
particularmente intenso. El porcentaje de
agua de enjuague puede reducirse
notablemente al usar enjuagues en
cascada.
Al sacar del desengrase sobre todo las
piezas cncavas y los perfiles, deben
inclinarse para que el lquido del interior
tenga tiempo suficiente para escurrirse.
Despus del anodizado debe enjuagarse
la pieza intensamente, a fin de eliminar
rpidamente los arrastres del bao de
anodizado de la superficie de las piezas.
Generalmente, esta agua de enjuague
puede volver a usarse en otras etapas
del proceso. Por ejemplo, antes del
anodizado y despus del decapado o
desengrasado alcalinos.
La eliminacin cida de aluminio es un
proceso que se esta considerando en la
actualidad, debido al uso tan elevado de
cidos. Hay varios productos en el
mercado actualmente que son capaces
de eliminar el aluminio usando
aproximadamente 1/10 de la cantidad
usual de cido ntrico. Una formulacin
tpica es el uso de nitrato frrico como un
agente eliminador que retira los residuos
de aluminio en presencia de cantidades
pequeas de cido ntrico. La velocidad y
la accin de eliminacin son comparables
al bao de cido ntrico al 50%
tradicionalmente usado.
La mezcla de aluminato de sodio,
hidrxido de aluminio, etc. que se
sedimenta y endurece en los baos de
desengrasado se puede remover
manualmente y regenerarlo
externamente como sulfato de aluminio.
El lodo de hidrxido de aluminio del
bao de decapado se puede vender
para emplearlo como materia prima en
la produccin de sulfato de aluminio. A
su vez este sulfato de aluminio se utiliza
como floculante en el tratamiento de las
aguas residuales.
El bao de sellado con acetato de
nquel, se puede filtrar mediante carbn
activado para prolongar su vida til.
La neutralizacin de las aguas de
enjuague y los concentrados y lodos de
los tanques del bao, as como de la
precipitacin del aluminio disuelto debe
realizarse a valores de pH entre 7 y 8 ya
que a pH 8.5 el aluminio se vuelve a
disolver.

Minimizacin en anodizado
Separar el aluminio de los baos de
anodizado mediante intercambio inico
Regenerar baos de desengrase mediante
ultrafiltracin
Permitir buen drenado de las piezas,
especialmente de los perfiles.
Verificar la calidad del enjuague
Reutilizar el agua de enjuague del
anodizado para desengrase o decapado
cidos
Las aguas de sellado y coloracin deben
ser tratadas
La neutralizacin y precipitacin del
aluminio debe realizarse a pH entre 7 y 8
Recuperar el aluminato de sodio e
hidrxido de aluminio de los tanques para
producir sulfato de aluminio
Filtrar el bao de sellado con carbn
activado

75

76
5.6 Control de emisiones y descargas
de aguas residuales
5.6.1 Emisiones gaseosas
En algunos procesos de galvanoplastia,
debido a las reacciones de xido-reduccin
en el ctodo, se tiende a la disociacin de
agua, por lo que se desprende hidrgeno
como gas. En el caso de los baos de Cr,
junto con el hidrgeno se arrastran
fracciones de bao con Cr VI, que junto con
la evaporacin del bao, forman neblinas en
el rea de trabajo, las cuales representan un
riesgo a la salud de los trabajadores y una
prdida de electrolito. Tambin son crticos
para la salud de los trabajadores, los baos
cidos de anodizado, debido al
desprendimiento de hidrgeno que arrastra
consigo el bao. En otros casos la
acumulacin de hidrgeno gaseoso puede
generar mezclas explosivas.
De acuerdo a la normatividad en materia de
salud laboral (Nom-016-STPS-1994) en los
casos que por la naturaleza del proceso se
generen polvos, humos gases, vapores o
neblinas de sustancias qumicas se
dispondr de un sistema para extraerlo, de
ser posible en la fuente (en este caso sobre
los tanques), a fin de mantener en todo
momento las concentraciones permisibles
para la exposicin de los trabajadores,
establecidos en la NOM-010-STPS-1994.
Tambin los sistemas de ventilacin deber
de evitar la presencia de atmsferas
explosivas o inflamables.
En estos casos se especifica que siempre
que exista un sistema de extraccin de aire
se deber contar con otro para reposicin
del aire extrado. El aire de reposicin
deber estar libre de contaminantes. Por
otro lado, la emisin a la atmsfera de los
polvos, humos, gases, vapores o nieblas
extrados, deber considerar lo establecido
en la normatividad en cuanto a emisin de
contaminantes en la atmsfera.
Los gases extrados pueden purificarse, por
ejemplo, con lavadores de gases de tal
manera que no se sobrepasen los valores
lmite de emisiones a la atmsfera. Las
aguas de lavado deben ser tratadas como
aguas de enjuague del proceso. Para los
vapores orgnicos se pueden emplear filtros
de carbn.
Algunas medidas de minimizacin y control
de emisiones dentro de la planta son:
Para reducir las emisiones y/o prdidas
por evaporacin se pueden usar
tensoactivos que reduzcan las
posibilidades de liberacin de vapores y
neblinas. Tambin pueden usarse
pequeos cuerpos flotantes en los
tanques a fin de reducir las emisiones de
neblinas y las prdidas de calor del bao.
Otra opcin es aspirar el vapor generado
encima del bao de cromo, y
concentrarlo. El concentrado que se
genera se puede devolver al bao.
En la medida de lo posible, se debe
trabajar a temperatura ambiente o a la
temperatura ms baja posible, para
reducir la formacin de vapores nocivos.
Los baos calientes pueden cubrirse con
pequeos cuerpos flotantes de plstico
para minimizar las prdidas por
evaporacin y la contaminacin del aire
ambiente.
En las reas de pulido la aspiracin del
polvo generado durante el proceso debe
ser captado adecuadamente. Por lo cual
es importante que los equipos
extractores de polvos, sean diseados
adecuadamente.

Control de emisiones
Los vapores y neblinas generados deben
aspirarse y tratarse antes de ser emitidos
Los vapores del tanque de cromado pueden
condensarse y retornarse al tanque.
Reducir las emisiones mediante
tensoactivos, o cuerpos flotantes en el
tanque
Puede trabajarse a la temperatura mnima
para el proceso
Debe contarse con sistemas eficientes de
aspiracin en el rea de pulido.
5.6.2 Tratamiento de aguas residuales
Un porcentaje importante de la generacin
de los residuos en la industria de
galvanoplastia, son las aguas residuales de
los enjuagues contaminadas con los
qumicos de los baos de proceso y los
lodos de neutralizacin y precipitacin de la
planta de tratamiento de aguas residuales.
Existen diferentes mtodos para tratar los
efluentes y obtener un lodo aprovechable. A
continuacin se mencionan los mtodos
recomendados para el tratamiento de los
efluentes de los procesos de la industria de
la galvanoplastia.
Neutralizacin y precipitacin de metales
El principio de la precipitacin de metales
como proceso de separacin, se basa en
diferentes grados de solubilidad de los
mismos en funcin del pH de la solucin. La
mayora de los metales pesados son
solubles en medios cidos y precipitan en
medios alcalinos. Por ejemplo, el zinc,
aluminio, estao y cromo III pueden
disolverse nuevamente a pH muy elevado
en funcin del lcali empleado.
Tabla 5.6-1. Rango de pH al cual se presenta una
solubilidad mnima en agua
Elemento pH
Aluminio 6-8
Cadmio 10.5
Cromo 7-8
Cobre 7.5
Nquel 10.5
Zinc 9-11

Si el agua residual contiene varios metales
el pH debe ajustarse a un valor pH medio de
aproximadamente 8.5, sin embargo, a este
valor de pH an estn en solucin
aproximadamente 10 mg/l de nquel o
cadmio. Si la precipitacin de agua residual
que contiene varios metales se realiza a
valores de pH de alrededor de 10, se
encontrarn todava aproximadamente 10
mg/l de cromo III en solucin.
A continuacin se dan algunas
recomendaciones para optimizar la
neutralizacin y precipitacin de los metales
pesados, empleando principalmente sosa
(hidrxido de sodio), lechada de cal u otros
reactivos.
La precipitacin de los metales pesados
como compuestos hidrxidos de baja
solubilidad mediante sosa, es el proceso
ms sencillo y econmico. Este
tratamiento es adecuado para talleres
que trabajan con zinc cido y pasivados.
Sin embargo, puede ser insuficiente en
lneas que incluyen operaciones de
niquelado y cobrizado. Cuando se utiliza
sosa para la precipitacin de los
metales, el volumen de lodos que se
genera corresponde slo al contenido
metlico del agua antes de ser tratada.
Debido a esto la posibilidad de
aprovechar los lodos aumenta en
comparacin con la precipitacin con
cal.
La precipitacin mixta con sosa (NaOH)
y lechada de cal (Ca(OH)
2
) incrementa la
eficacia del proceso, puesto que la cal
mejora la precipitacin y floculacin, an
y cuando contribuye a generar mayores
cantidades de lodo. Por lo general se
dosifica la sosa y la lechada
conjuntamente o se dosifica primero
Ca(OH)
4
hasta pH 6 y se afina aportando
NaOH.
El empleo de sulfuros (como Na
2
S u
organosulfurados) es necesario si no se
cumplen con los lmites mnimos de

77

78
descarga, por lo general de nquel, por la
presencia de complejos. Despus de
realizar la precipitacin con lechada de
cal y sosa y pasar por el filtro prensa se
realiza la precipitacin con sulfuros y una
filtracin final.
En una instalacin de precipitacin que
opera por lotes se puede optimizar el
consumo de qumicos auxiliares, en
comparacin con una instalacin que
opera en continuo. Tambin se puede
tener un mayor control de los parmetros
de entrada y de los del efluente tratado,
con lo que adems puede monitorearse
la eficiencia del tratamiento. La operacin
por lotes tambin facilita la correccin de
fallas de operacin.
Durante la precipitacin pueden presentarse
fallas, pese a que se haya ajustado a el
valor pH ptimo, debido a que existe una
mayor concentracin de agentes
tensoactivos, abrillantadores, aceites,
grasas y sales neutras, con lo cual puede
afectarse la formacin de los flculos de
hidrxido; de igual manera, la precipitacin
de hidrxidos se obstaculiza por la
presencia de formadores de complejos.
Para evitar estos problemas una opcin es
la separacin de los flujos de aguas
residuales, de acuerdo a su composicin, en
flujos parciales: aguas residuales cidas,
aguas residuales alcalinas, aguas
residuales con cianuro, aguas residuales del
cromado, aguas residuales del desengrase,
etc. La ventaja de no mezclar los distintos
flujos parciales es la posibilidad de un
tratamiento especfico de las aguas
residuales y la generacin de lodos
monometlicos que pueden ser recuperados
ms fcilmente.
Otros mtodos de tratamiento son:
Por los requerimientos y normas cada
vez ms estrictos en el rea de las
aguas residuales se puede utilizar un
intercambiador inico con el cual se
pueden recuperar las sales metlicas y
para controlar la calidad del agua
residual (ver seccin 6.3). Con un
intercambiador inico se mejora el
tratamiento de las aguas residuales de
manera que estas pueden ser
reutilizadas en el proceso.
Para tratar y reutilizar aguas de
enjuague, los metales pesados que
contienen pueden eliminarse de manera
electroltica. De igual forma puede
reducirse electrolticamente el Cr VI y el
cianuro puede oxidarse. De este modo,
se evitan los lodos y sales que se
forman con el tratamiento tpico.
Detoxificacin de cianuro
Los cianuros contenidos en el agua residual
deben destruirse a travs de mtodos de
oxidacin. La oxidacin controlada mediante
hipoclorito de sodio es muy comn, pero en
el caso de existir materia orgnica, se
puede llegar a la formacin de sustancias.
De manera alternativa, se sugieren los
siguientes procedimientos para optimizar la
oxidacin de cianuros:
La forma ms conveniente para procesar
este tipo de efluentes es tratarlas por
separado, sobre todo si hay operaciones
de niquelado en la planta.
Evitar al mximo la mezcla de aguas
residuales cianuradas con aguas
alcalinas de altos contenidos de materia
orgnica (DQO) para prevenir la
generacin de compuestos
organoclorados peligrosos (AOX).
El mtodo ms comn para la
destruccin de los cianuros es mediante
la adicin de hipoclorito de sodio a un pH
controlado, para formar en una primera
fase cianatos y en una segunda fase de
reaccin por oxidacin, descomponer los
cianatos en carbonatos con
desprendimiento de nitrgeno.
A partir de una concentracin mayor de
10 g/l de cianuro, debe dosificarse el
hipoclorito con precaucin para evitar un
repentino incremento de temperatura.
Oxidacin de cianuros con perxido de
hidrgeno (agua oxigenada), con este
mtodo se oxidan los cianuros a cianatos
y con una oxidacin adicional se pueden
formar agua, ya que no se introducen
iones. Actualmente este proceso se limita
a el tratamiento de cianuro de sodio.
Los cianatos, generados a partir de la
oxidacin del cianuro mediante perxido
de hidrgeno, pueden continuar
oxidndose hasta agua por medio de
radiacin ultravioleta o permosulfatos.
Otro medio para oxidar los cianuros es el
ozono a altas concentraciones, con el
cual se generan cianatos en primera
etapa, con el ozono sobrante se puede
continuar la oxidacin hasta obtener
bixido de carbono y nitrgeno.
Otro mtodo de oxidacin de los cianuros
es por va electroltica.
Detoxificacin de cromo hexavalente
Las aguas residuales del proceso de
cromado contienen Cr VI, que adems de
ser altamente txico es soluble en todo el
rango de pH cido y alcalino. Sin embargo,
el proceso de reduccin del Cr VI es muy
rpido y permite, adems de destoxificarlo,
precipitar el poco soluble Cr III. Por lo cual
bastan tiempos de reaccin de 15 minutos a
pH 2-2.5 con bisulfito de sodio (NaHSO
3
).
De manera alternativa, se sugieren los
siguientes procedimientos para optimizar la
reduccin de cromo VI:
Separar las corrientes contaminadas
con cromo VI
Se recomienda el tratamiento por lotes
Emplear bisulfito de sodio como
reductor para pH cido. En caso de pH
alcalino como son las aguas
procedentes de la regeneracin de
resinas, utilizar sulfato ferroso (FeSO
4
),
el cual es barato pero generador de gran
cantidad de lodo o tiosulfito de sodio
(Na
2
S
2
O
5
) que no incrementa el volumen
de lodo aunque su costo es ms
elevado.
Completa la fase de reduccin, el cromo
III se debe hidroxilar mediante la adicin
de un lcali, para formar un hidrxido de
cromo insoluble que precipita. El
sobrenadante ser el efluente tratado
libre de cromatos.
Tratamiento electroltico
En este caso el tratamiento se realiza
mediante reacciones electrolticas. A
diferencia de un tratamiento fisicoqumico,
en un tratamiento electroltico de las aguas
residuales de la galvanoplastia, los metales
pesados pueden recuperarse en forma de
elementos y se evita la produccin de lodos.
Este tratamiento generalmente se puede
realizar mediante mdulos de recuperacin
o celdas electrolticas. En una celda
electroltica la eficiencia catdica es
directamente proporcional al rea de la
unidad electroltica, al coeficiente de
transporte del material y a la concentracin
del electrolito en el residuo. Por lo tanto si la
concentracin del metal en el agua residual
es pequea o se requieren obtener
concentraciones del efluente muy
pequeas, entonces es necesaria un rea
muy grande de electrodo y relaciones
hidrodinmicas que faciliten un alto
coeficiente de recuperacin del material,
para que el proceso sea rentable.
De acuerdo al tipo de agua a tratar y a los
requerimientos de descarga o a las
necesidades de recuperacin, existen
diferentes tipos de unidades de electrlisis.
La unidad de cama fija consta de una cama
de partculas conductivas lo que

79

80
proporciona una gran rea para corrientes
con concentraciones bajas. Tambin se
pueden usar varias camas. En este tipo de
mdulo el flujo es ascendente y permite
gran contacto entre el lquido y las
partculas conductivas. El ctodo de cama
fija puede ser regenerado por medio cido
para separar los metales o renovarlo.
Si las concentraciones son muy altas
(lquidos concentrados o
semiconcentrados), es necesario trabajar
con superficies de electrodos pequeas
para obtener resultados ptimos. En este
caso se puede emplear un electrolito de
placa. Las unidades de placas en serie
permiten adems de la precipitacin
catdica de iones metlicos, efectuar
reacciones andicas de oxidacin (p. ej.
cianuro), dentro de la misma corriente
electroltica. El electrodo de placa se puede
emplear para tratar o pretratar concentrados
o efluentes con cargas mayores y para
reciclaje de soluciones en procesos
industriales. Si se requiere reducir la
concentracin al mnimo se puede usar a
continuacin de un sistema de placa un
sistema de cama fija.
Cuando se requiere tratar electrolticamente
soluciones en las que pueden ocurrir
reacciones redox (p.e. pasar de Fe II a Fe III
o la reduccin de Fe II a Fe II), o en las
cuales no es deseable la reduccin y
oxidacin de estas soluciones, es necesario
separar el rea catdica de la andica; para
lo cual se puede emplear una serie modular
de celdas cilndricas que las separe. Este
tipo de celda se puede emplear tanto para
impedir las reacciones redox como llevar a
cabo reducciones (p.e. para la precipitacin
de metales) y oxidaciones (por ejemplo de
cianuro), en soluciones diferentes. Tambin
se puede emplear para la precipitacin de
iones metlicos en soluciones con cloruros,
sin generacin de Cl
-
; tambin puede
eliminarse el nquel en los baos Watts o en
los enjuagues de recuperacin. Debido a su
construccin, este sistema puede operar a
altas tasas de flujo y adems permite
reducciones de la concentracin desde
algunos g/l hasta 50ppm.
Sistema bipolar, en los casos en que se
requiere altos niveles de tratamiento (p.e.
desintoxicacin de soluciones puras de
cianuros o de cromo VI), se pueden emplear
unidades modulares de elementos
bipolares. En estas unidades todos los
electrodos operan por un lado como ctodo
y por el otro como nodo, slo los
electrodos ubicados en los extremos
requieren alimentacin de corriente. La
solucin se alimenta en el lado del nodo
con un flujo ascendente y pasa a travs de
la serie de electrodos, las reacciones se
realizan en el electrodo correspondiente, y
finalmente la solucin tratada sale a travs
del ctodo del extremo.
Con el sistema bipolar es posible trabajar a
altas intensidades de corriente, con pocas
prdidas de voltaje.
Segn las caractersticas del agua residual
a tratar y los requerimientos de descarga o
de recuperacin de metales, los sistemas de
celdas electrolticas pueden combinarse
para tratar desde flujos pequeos a bajas
concentraciones, hasta concentrados de
plantas grandes.

Tratamiento de aguas residuales
Separar los flujos de aguas residuales por
proceso
Realizar el tratamiento en batch
Oxidacin de cianuros con hipoclorito de
sodio, agua oxigenada, ozono o
electroqumicamente
Reduccin del Cr VI a Cr III mediante
bisulfito de sodio o electroqumicamente
Precipitacin de hidrxidos metlicos a pH
adecuado
Emplear sosa custica para ajustar el pH y
reducir el volumen de los lodos
Tratamiento electroltico de las aguas
Uso de intercambiadores de iones..
5.7 Medidas para reducir la
generacin de residuos mediante
reuso/reciclaje
Algunas de las medidas descritas a
continuacin se tomaron de los Conceptos
Empresariales de Manejo de Residuos
elaborados para las empresas
colaboradoras. Estas medidas no se estn
aplicando en todas las empresas, ni
tampoco son aplicables para todas las
empresas, ms bien, sirven de informacin
y pueden emplearse de acuerdo al tipo de
proceso e infraestructura existente.
Las medidas planeadas por las empresas
visitadas, generalmente se refieren a
mejoramientos de proceso y reduccin de
residuos e incluyen:
5.7.1 Recomendaciones referentes a
buenas prcticas operativas y de
organizacin
Las buenas prcticas operativas son todas
aquellas medidas de manejo administrativas
o de organizacin en la empresa,
incluyendo el proceso, que directa o
indirectamente pueden minimizar la
generacin de residuos. Muchas de stas
medidas pueden emplearse en las
empresas independientemente del tipo de
proceso, y generalmente pueden
instrumentarse a bajos costos o sin costo.
Las buenas prcticas operativas incluyen:
Capacitacin y organizacin del personal
Mejoras en el manejo de materiales e
inventarios
Mantenimiento preventivo
Separacin de residuos
Control de costos de materiales, de
manejo de residuos y de operacin
Programacin de la produccin
Preparacin de piezas
Despus de pulir las piezas stas
deberan limpiarse para quitar restos de
materiales de pulido o material en
exceso, a fin de aumentar la vida til de
los desengrases.
Las piezas pequeas se pueden pulir con
material abrasivo, usando chips de
dixido de silicio y resina, agua y
detergentes. Los cuales dan una buena
calidad en la preparacin de la pieza. Sin
embargo, las aguas residuales deben
sedimentarse y neutralizarse antes de
ser descargadas al drenaje.
Proceso
Los baos calientes pueden cubrirse con
cuerpos flotantes de plstico para
minimizar las prdidas de calor por
evaporacin.
Las piezas que han cado en los baos
deben sacarse inmediatamente ya que
de otra manera provocan contaminacin
del bao y fallas en el proceso, esto
debe considerarse especialmente en el
caso de piezas de zamak, latn y
materiales no ferrosos.
Las piezas que durante el proceso de
galvanizado no cumplen con los criterios
de calidad, se pueden desmetalizar e
introducir nuevamente al proceso o
venderlas como chatarra.
Deben pueden construir canales para
recolectar el agua que escurra al suelo
durante el transporte de los bastidores
entre lneas, el agua recolectada deber
ser tratada con las dems aguas
residuales.

Aguas Residuales

81

82
Analizando y monitoreando el agua
tratada, es factible que esta pueda ser
utilizada nuevamente, si cumple con los
requerimientos para el proceso.
El agua del intercambiador trmico del
bao de anodizado puede usarse como
agua de enjugue del desengrase.
Se debe utilizar un filtro-prensa para
secar los lodos generados en el
tratamiento de aguas residuales, con lo
que se reduce el volumen de lodos que
se enven a disposicin final y los costos
disminuyen.
Despus de un filtro prensa los lodos
an conservan cierto porcentaje de
humedad, se recomienda que los lodos
filtrados sean secados (p.e. al aire libre)
para reducir al mnimo el contenido de
agua y el volumen de los lodos a enviar
a confinamiento.
Debe asignarse a una persona como
responsable del tratamiento de las
aguas residuales, y del manejo de los
lodos.
5.7.2 Manejo de Residuos
Debe evitarse la mezcla de los
residuos a fin de aumentar el potencial
de recuperacin de estos.
Especialmente se debe evitar la mezcla
de residuos no peligrosos con residuos
peligrosos, debido a que la mezcla de
stos es considerada como residuo
peligroso. Como el residuo peligroso
mezclado es de mayor volumen, se
incrementan los costos de manejo y se
reducen las posibilidades de reciclaje.
El material de embalaje de papel, cartn
o plstico debe recolectarse por
separado, de esta forma se tiene la
posibilidad de vender estos materiales a
recicladores.
Los residuos de metales como cobre,
latn, nquel y acero se pueden vender.
Las piezas defectuosas que no puedan
reprocesarse pueden venderse como
chatarra.
De acuerdo con la normatividad los
envases que contuvieron materiales
peligrosos se consideran residuos
peligrosos, por lo que deben ser
manejados como tales. Para facilitar su
manejo se pueden hacer convenios con
los proveedores de estos materiales, a
fin de regresar los envases vacos para
su reuso.
Los residuos peligrosos deben ser
recolectado, transportados y manejados
por una empresa autorizada por el INE.
La lista de empresas autorizadas para el
manejo de residuos peligrosos, se
actualiza peridicamente, esta puede
ser consultada en la Direccin General
de Materiales Residuos y Actividades
Riesgosas del INE (ver captulo 9).
El aceite gastado se puede enviar a
reciclaje trmico, por medio de una
compaa autorizada por el INE para
elaborar combustible alterno para
cementeras.
Los tambos en donde se almacenan
residuos peligrosos deben marcarse con
etiquetas que indiquen el tipo de residuo
peligroso y qu debe hacerse en caso
de un accidente. En la seccin 6.2 se
pueden consultar los requerimientos
correspondientes al transporte de
residuos peligrosos.
Los tambos o contenedores para el
transporte de residuos deben llenarse a
la capacidad mxima permitida por el
transportista, a fin de reducir costos de
transporte.
5.7.3 Otras medidas
Otras sugerencias generales son:
La capacitacin continua de los
trabajadores, lleva a una mejor calidad
del trabajo.
Se debe establecer un concepto de
mantenimiento preventivo.
Se debe elaborar un instructivo general
que describa el manejo de los baos e
instalaciones.
Los trabajadores deben dotarse de la
correcta ropa protectora, lentes,
delantal, guantes, mascarillas, etc.
Iniciar un programa para registrar las
sustancias dainas para el ambiente en
las diferentes reas, incluyendo las
medidas de seguridad para su manejo
incluidas en las hojas de seguridad. Este
registro debe incluir los movimientos de
los materiales dentro de la planta y los
encargados de realizarlos.
Peridicamente se pueden medir el
consumo de energa y agua de la planta
y si es posible de cada proceso, con
esto se puede tener un mejor control
sobre los consumos y costos por
proceso; pueden identificarse fugas,
determinar la eficiencia de los procesos
y los resultados de medidas de
minimizacin instrumentadas.
Slo debe usarse materia prima de alta
calidad que cumpla con la
especificacin. Material de baja calidad
puede incrementar el porcentaje de
rechazos, los cuales innecesariamente
habrn consumido qumicos y generado
residuos.
5.8 Resumen de medidas de
minimizacin aplicables al giro de la
galvanoplastia.
En esta seccin se presenta un resumen de
las medidas de minimizacin ms
importantes presentadas en este captulo,
en este adems se presentan algunos
criterios a considerar en la seleccin de las
medidas, basados en informacin recabada
en las empresas y en referencias obtenidas
en otros pases. Las medidas se presentan
en forma de tablas a fin de que sea ms
fcil su identificacin, adems se menciona
la seccin de este captulo en el que se
abordan ms ampliamente. Cabe recordar
que las medidas aqu descritas son una
gua de minimizacin para este giro, sin
embargo stas deben analizarse
previamente y evaluarse de acuerdo a las
condiciones de cada empresa.
Adems de las medidas aqu resumidas, en
este captulo se abordaron
recomendaciones referentes al
mantenimiento de tanques de galvanizado
(seccin 5.4.4); tratamiento de aguas
residuales y control de emisiones a la
atmsfera (seccin 5.6); manejo de residuos
y buenas prcticas operativas (seccin 5.7);
las cuales no se han resumido en esta
seccin pero que pueden consultarse
fcilmente en las secciones
correspondientes.
Tabla 5.8-1. Medidas para reduccin de arrastres
Reduccin de la viscosidad del bao
MEDIDAS DE
MINIMIZACIN
Incrementar el
tiempo de
escurrido y
reducir la
velocidad de
extraccin de
piezas
Giro de
barriles sobre
el bao
Adicin de
tensoactivos
Aumento de
la
temperatura
del bao
Reduccin de
la
concentracin
de electrolito
Colocacin de
piezas en
bastidores

83

84
Resultado
esperado
Recuperacin
inmediata de
electrolito
Menor
acumulacin
de bao en el
interior del
barril
Reduccin de la
tensin
superficial
(menos electrolito
adherido a la
pieza)
Reduccin
de la
viscosidad y
tensin
superficial
Reduccin de
la viscosidad
Mejora el
escurrido de la
pieza
Requerimientos
adicionales
En transporte
manual
pueden
instalarse
dispositivos
para sostener
los bastidores
Energa Tensoactivos Energa Control del
bao
Adaptacin de
bastidores
Costos Mnimo Medio Mnimos (en
funcin del
tensoactivo)
Medios Mnimo Medio
Relacin
costo/beneficio
Muy buena Buena Buena Regular Regular Regular
Casos en que se
puede aplicar
En todos los
baos de
proceso
En todos los
baos de
proceso
En todas las sol.
de proceso
compatibles con
tensoactivos
En
soluciones
de proceso
que no se
afecten con
cambios de
temperatura
En la mayora
de las
soluciones de
proceso
En todos los
casos
Limitantes En soluciones
que puedan
pasivarse
sobre la pieza
(p.e. Ni,
decapado) el
tiempo de
escurrimiento
no debe
ampliarse a
ms de 10 seg.
En soluciones
que puedan
pasivarse
sobre la pieza
(p.e. Ni,
decapado) el
tiempo de
escurrimiento
no debe
ampliarse a
ms de 10 seg.
La concentracin
de tensoactivo
debe ser
adecuada, altas
concentraciones
pueden provocar
defectos en las
piezas
En
soluciones
de proceso
que operan a
temperaturas
bajas
En electrolitos
con mrgenes
estrechos de
tolerancia
-
Ver seccin 5.3.1 5.3.1 5.3.1 5.3.1 5.3.1 5.3.1
Tabla 5.8-2. Medidas para optimizar enjuagues
MEDIDAS DE
MINIMIZACIN
Enjuague en
cascada
Enjuague por
roco
Enjuague de
recuperacin
Conduccin en
circuito cerrado
con
intercambiador
inico (I.O.),
smosis inversa
(O.I.) o
electrlisis
Agitacin en
tinas de enjuague
Resultado
esperado
Mejora el enjuague
y ahorro de agua
Mejora el enjuague
y ahorro de agua,
reduccin de
arrastres
Recuperacin del
electrolito
arrastrado y ahorro
de agua
Recirculacin de
agua de enjuague
y recuperacin de
metales
Mejora del
enjuague y ahorro
de agua
Requerimientos
adicionales
Tanques o
Adaptacin de
tanques
Instalacin de
aspersores
Tanque Equipo de I.O.
de O.M y agua
desionizada
Aire o agitadores
mecnicos
Costos Mnimos - medio Medios Mnimo Alto Medio
Relacin
costo/beneficio
Muy buena Buena Buena Regular Buena
Casos en que se
puede aplicar
En todos los baos
de proceso
En todos los baos
de proceso
En todo tipo de
baos
En todo tipo de
baos,
recuperacin de
metales
En todos los casos
Limitantes Limitado al espacio
de la planta:
Se reduce la
posibilidad de
recuperar el
electrolito
arrastrado, a
menos que se
combine con un
tanque de
recuperacin
Piezas con
geometra sencilla
y bien sujetas al
bastidor
El retorno de la
solucin al bao
puede ser directa
en baos con
evaporacin
elevada. En el
caso de baos con
poca evaporacin
el enjuague debe
ser concentrado
antes de retornarlo
al bao.
Se recomienda
con enjuagues de
agua desionizada
Las piezas deben
estar bien sujetas
al bastidor
Ver seccin 5.3.2 5.3.2 5.3.2, 5.3.3 5.3.2 5.3.2

Tabla 5.8-3. Recuperacin de sustancias contenidas en los baos
MEDIDAS DE
MINIMIZACIN
Recuperacin del
electrolito con
intercambio
inico
Recuperacin de
metales mediante
smosis inversa
o electrodilisis
Separacin
electroltica de
iones metlicos
Concentracin de
soluciones
mediante
evaporador
atmosfrico o de
vaco
Recuperacin de
soluciones de
desengrase
mediante
ultrafiltracin o
microfiltracin
Resultado
esperado
Recuperacin del
electrolito.
Recuperacin de
cido sulfrico en
el bao de
anodizado
Recuperacin del
electrolito y agua
desionizada
Recuperacin
interna de metales,
en enjuagues o
soluciones
concentradas
Concentracin de
los enjuagues o
del enjuague de
recuperacin, para
retornarlos al bao
Recuperacin de
soluciones de
desengrase
Requerimientos
adicionales
Equipo de I.O.,
agua desionizada,
energa elctrica
Energa elctrica,
membranas
Equipo de
electrlisis y
energa elctrica
Equipo de
evaporacin
atmosfrica,
energa
Energa
Costos Alto Alto Bajo - medio Alto Alto
Relacin
costo/beneficio
Regular mala Buena Buena Regular - mala Regular
Casos en que se
puede aplicar
Recuperacin de
metales, (p. ej. en
electrolitos de
sulfato de cobre o
nquel y
recuperacin de
Cr).
Recuperacin de
cido sulfrico y
aluminio en el
bao de anodizado
Recuperacin de
metales en el
primer enjuague
de cascada.
Recuperacin de
Ni, Cu, Zn, Au ,
latn.
Puede usarse
directamente en
enjuagues de
recuperacin o
enjuagues en
cascada,
principalmente
para la
recuperacin de
metales nobles y
cobre
Principalmente en
baos calientes
(p.ej. baos de
cromo).
Baos de
desengrase
alcalinos que no
tengan emulsiones
Limitantes Exige mayor
control del
proceso. Limitado
en electrolitos de
oro cianurado
debido al tipo de
complejo
Uso de agua
desionizada en los
enjuagues. Las
membranas deben
ser resistentes a
variaciones de
temperatura y pH.
Poco usado para
recuperar Cr.
Se usa
principalmente
para soluciones
concentradas o
semiconcentradas.
El proceso no se
aplica para
recuperar cromo
Baos calientes
sin tensoactivos.
Se recomienda
con el uso de agua
desmineralizada
Los materiales de
filtracin deben ser
resistentes a
sustancias
alcalinas
Ver seccin 5.3.3 5.3.3 5.3.3, 5.6.2 5.3.3 5.3.3, 5.4.2

Tabla 5.8-4. Mantenimiento de baos de recubrimiento
Cristalizacin
MEDIDAS DE
MINIMIZACIN
Purificacin
mediante
electrlisis
selectiva
Filtracin con
carbn activado
Precipitacin de
metales
Cristalizacin Congelacin y
precipitacin

85

86
Resultado
esperado
Eliminar cobre y
aditivos
degradados
Remocin de
compuestos
orgnicos
degradados
Eliminacin de
compuestos
degradados y
metales ajenos al
proceso
Eliminacin de
sales con
cristalizacin en
fro
Eliminacin de
carbonatos
Requerimientos
adicionales
Placa electroltica y
filtracin continua
Carbn activado,
agua oxigenada,
anlisis peridico
del bao
Para zinc
cianurado: sulfato
de zinc.
Nquel: agua
oxigenada
Filtracin
Energa elctrica Hielo seco y
acetona
Costos Bajos Bajos Bajos Bajos Bajos
Relacin
costo/beneficio
Buena Buena Buena Buena Buena
Casos en que se
puede aplicar
Baos de zinc y
nquel. Decapado
con cido sulfrico
Baos de cobre y
nquel
Baos de zinc
cianurado y baos
de nquel
Baos cianurados,
alcalinos y
decapados con
cido sulfrico
Baos cianurados
Limitantes Pueden eliminarse
tambin aditivos no
degradados, por lo
que no debe
realizarse en
periodos
demasiado cortos
Se recomienda
junto con anlisis
continuo de los
baos
Se recomienda
junto con anlisis
continuo de los
baos
Se recomienda
junto con anlisis
continuo de los
baos
Ver seccin 5.4.1 5.4.1 5.4.1 5.4.1 5.4.1

Tabla 5.8-5. Mantenimiento de baos de desengrase
MEDIDAS DE
MINIMIZACIN
Separador de aceite Centrifugacin Ultrafiltracin o
microfiltracin
Uso de desengrases
acuosos
Resultado
esperado
Prolongacin de la vida
til del desengrase
Reduccin de grasa y
aceites en las piezas.
Remocin de aceites
lubricantes en los baos
Recuperacin de
soluciones de
desengrase
Sustitucin de
desengrases base
solvente
Requerimientos
adicionales
Energa elctrica Energa elctrica Energa, filtracin previa -
Costos Mnimos Media Elevada Medianos
Relacin
costo/beneficio
Buena Regular - buena Regular Buena
Casos en que se
puede aplicar
Baos de desengrasado
con bajo poder de
emulsin
con bajo poder de
emulsin
Prelimpieza de piezas
muy engrasadas
con bajo poder de
emulsin
En todo tipo de
aplicaciones
Limitantes Remocin de aceites
solubles
Los materiales de
filtracin deben ser
resistentes a sustancias
alcalinas
Limpieza de piezas con
mucha grasa o aceite
Ver seccin 5.4.2 5.4.2 5.3.3, 5.4.2 5.4.2

Tabla 5.8-6. Mantenimiento de baos de decapado
MEDIDAS DE
MINIMIZACIN
Cristalizacin Intercambio inico Electrlisis selectiva
Resultado
esperado
Eliminar iones de fierro Eliminar iones metlicos Eliminar cobre y otros metales
Requerimientos
adicionales
Energa, filtracin Equipo de Intercambio inico Placa de electrlisis, energa
elctrica
Costos Bajos Altos Bajos
Relacin
costo/beneficio
Buena Regular Buena
Casos en que se
puede aplicar
Baos de decapado con cido
sulfrico
Soluciones de decapado cidas,
preferentemente para decapados
con cido fosfrico
Baos de decapado con cido
sulfrico
Limitantes Aplicable para iones sulfato Compuestos de Cr
Ver seccin 5.4.3 5.4.3, 5.3.3 5.4.3, 5.4.1

Tabla 5.8-7. Medidas de minimizacin en el proceso de anodizado
MEDIDAS DE
MINIMIZACIN
Purificacin de
baos mediante
intercambio inico
Filtracin del
decapado
Filtracin del
sellado con
carbn activado
Reutilizacin del
enjuague de
anodizado
Regeneracin de
lodos de
aluminato de
sodio e hidrxido
de sodio
Resultado
esperado
Purificacin del
electrolito,
recuperacin de
cido sulfrico del
bao de anodizado
Remocin de
aluminato de sodio
en el decapado
Purificacin del
bao de sellado
Reutilizacin para
enjuague de
decapado o
desengrase. Ahorro
de agua
Uso de lodos para
generar sulfato de
aluminio, que
puede emplearse
como floculante en
el tratamiento de
aguas residuales
Requerimientos
adicionales
Equipo de
intercambio inico,
agua desionizada,
energa elctrica
Filtracin continua Filtros Sistema de bombeo -
Costos Alto Bajos Bajos Mnimos -
Relacin
costo/beneficio
Baja Buena Buena Buena -
Casos en que se
puede aplicar
Recuperacin de
cido sulfrico y
aluminio en
anodizado
Decapado con
hidrxido de sodio
Sellado con acetato
de nquel
Reuso de
enjuagues en el
desengrase o
decapado
Soluciones de
desengrase y
decapado con
hidrxido de sodio
Limitantes Exige mayor control
del proceso.
Se requiere de un
anlisis previo de
ambos enjuagues
Generalmente la
regeneracin se
realiza en
compaas
externas
Ver seccin 5.5, 5.3.3 5.5 5.5 5.5 5.5

Tabla 5.8-8. Opciones de sustitucin de materiales
MEDIDAS DE
MINIMIZACIN
Sustitucin de baos cianurados
por baos cidos
Sustitucin de baos cianurados
de Zn, con baos neutros de
cloruros
Sustitucin de Cr VI por Cr III
Resultado
esperado
Eliminacin del uso de cianuros. Eliminacin del uso de cianuros Se evita el uso de Cr VI
Requerimientos
adicionales
Mantenimiento constante del bao Mantenimiento constante del bao,
adicin de abrillantadores
especiales y agentes quelantes
Electrolito nuevo
Costos Altos
Relacin
costo/beneficio

Casos en que se
puede aplicar
Baos de zinc Baos de Zn Sustitucin de baos de cromado
con Cr VI

87

88
Limitantes Baos de cobre cido pueden
afectar piezas de zamak
Formacin de complejos que
pueden dificultar el tratamiento de
aguas residuales
Poco usado a nivel comercial.
No se obtiene el mismo acabado
que con Cr. VI.
Ver seccin 5.2.1 5.2.1 5.2.1

6. Aprovechamiento de residuos
6 Aprovechamiento de residuos

6.1 Generalidades
omo aprovechamiento de residuos se
consideran todas aquellas actividades
que permitan recuperar un material
presente en los residuos, para
reintegrarlo a un proceso productivo, o que
permitan aprovechar alguna de sus
propiedades (p.e. energticas).
El aprovechamiento de residuos debe
llevarse cabo de acuerdo a las
disposiciones legales, en las que se seala
que ste no debe causar dao al medio
ambiente, a la salud o al bien comn,
tambin deben considerarse las
disposiciones aplicables en materia de
seguridad e higiene en el trabajo. Debe
adems prestarse especial atencin en
aquellos residuos que puedan aprovecharse
para ser reincorporados como materia prima
en nuevos productos
Se pueden realizar dos tipos de
aprovechamiento de residuos: el
aprovechamiento material (recuperacin de
materiales) y el aprovechamiento energtico
(aprovechamiento para generar energa).
Siempre debe procurarse el
aprovechamiento con el cual se puedan
utilizar mejor las caractersticas del residuo
(valor energtico, valor socioeconmico,
etc.), aplicando los siguientes criterios:
Debe existir una va de aprovechamiento
tcnicamente viable y econmicamente
factible.
Debe haber cantidades suficientes del
residuo para que el aprovechamiento sea
rentable.
Para el aprovechamiento material debe
existir un mercado, o debe considerarse
el reuso en la planta, de los subproductos
obtenidos.
Al aprovechar residuos, deben tomarse en
cuenta:
Los efectos ambientales previsibles,
generados durante el proceso de
recuperacin.
La energa a usar y/o a obtener.
La acumulacin de impurezas en
productos secundarios, en los residuos a
aprovechar o en los productos que se
obtienen de stos.
La proteccin de los recursos naturales.
En los siguientes prrafos se describirn las
diferentes opciones de aprovechamiento y
las condiciones previas para este.
6.2 Posibilidades de aprovechamiento
de los lodos del giro de la galvanoplastia
La posibilidad de aprovechar un lodo
depende de su contenido metlico y tipo de
metal presente. La conduccin y el
tratamiento de flujos parciales de aguas
residuales, as como la precipitacin con
sosa ofrecen la posibilidad de generar un
lodo ms aprovechable.
6.2.1 Mtodos de aprovechamiento
Los mtodos de aprovechamiento pueden
clasificarse de manera general en dos
categoras, en primer lugar, estn los
procedimientos enfocados a recuperar el
contenido metlico del lodo para
reincorporarlo al mercado, estos mtodos
deberan tener la preferencia al analizar las
posibilidades de aprovechamiento; la
C

89

90
segunda categora incluye los
procedimientos que aprovechan el
contenido no metlico (mineral) en el lodo.
Los mtodos de la primera categora
pueden clasificarse en dos procedimientos
fundamentalmente diferentes para recuperar
metales de lodos del proceso de
galvanizado:
Tratamiento pirometalrgico.
Tratamiento hidrometalrgico.
Estos mtodos de aprovechamiento
disponibles son utilizados para la
recuperacin de los metales presentes en el
lodo, sin embargo, un lodo debe presentar
un determinado contenido de metal de valor
(p.e. econmico) para que pueda ser
aprovechado. Adems, debe asegurarse
que el resto de las sustancias contenidas en
el lodo no perturben el proceso de
aprovechamiento.
Aprovechamiento pirometalrgico de
lodos de la galvanoplastia
Los mtodos de aprovechamiento
pirometalrgico se aplican, en la mayora
de los casos, en plantas metalrgicas no
ferrosas que se especializan en el
procesamiento de materias primas
secundarias. En los hornos de estas plantas
preferentemente se procesan materiales lo
ms puros posible, tales como chatarra,
viruta y polvos de pulido, que generalmente
se generan en mayor cantidad.
En el aprovechamiento pirometalrgico
pueden usarse lodos del proceso de
galvanizado como material sustituto o
diluyente para materias primas naturales.
Los lodos del proceso de galvanizado
representan, en cuanto a su cantidad, slo
un pequeo porcentaje de las materias
primas de estas plantas pirometalrgicas y
se procesan solamente como lodos
monometlicos o con determinadas
combinaciones de metales.
En general se deben considerar una serie
de factores relacionados con la composicin
del lodo que afectan las posibilidad de
aprovechamiento por esta va:
La humedad del lodo
Bajos contenidos del metal a recuperar
Presencia de metales pesados (cadmio,
mercurio, etc.) que pueden generar
emisiones, por lo que su presencia se
considera excluyente
El contenido de materia orgnica (p.e.
aditivos)
La existencia de cloruros, azufre y los
compuestos que especifique cada planta
La existencia de cianuros libres, por el
riesgo que supone el transporte y manejo
de los lodos
Los lodos enviados a tratamiento deben
presentar una composicin lo ms uniforme
posible para evitar que afecten el proceso
pirometalrgico. Los diferentes compuestos
contenidos en el lodo (metales pesados,
compuestos orgnicos como por ejemplo
formadores de complejos, abrillantadores,
compuestos de cloro orgnicos, calcio, etc.)
no deben aumentar las emisiones al aire o
al agua generadas en el proceso, tampoco
deben limitar el aprovechamiento de la
escoria metalrgica generada ni perturbar la
operacin normal de la planta. Las plantas
recuperadoras tienen especificaciones para
la concentracin mxima de determinadas
sustancias que puede aceptarse a fin de no
alterar el proceso. Los valores lmite dan un
margen de aprovechamiento, sin embargo
el lodo puede modificarse con otro material
para ajustarse a estos valores.
Cuanto ms alto es el contenido de
sustancias que interfieren en el lodo y
cuanto ms bajo el contenido de metales de
valor, el costo de manejo de los lodos se
6. Aprovechamiento de residuos
incrementa. Aunado a esto, si el contenido
de sustancias que pueden perturbar el
proceso sobrepasa el lmite que la planta
metalrgica acepta, se rechaza la
utilizacin.
Los contenidos metlicos de las resinas de
intercambiadores inicos cargadas y no
regenerables tambin pueden recuperarse
de manera pirometalrgica. En este
procedimiento las resinas se queman.
Adems del procesamiento de los lodos de
la galvanoplastia en plantas metalrgicas,
existen otros mtodos pirometlurgicos
como el mtodo de horno rotatorio o el
mtodo de fundicin de plasma, los cuales,
sin embargo, no se distinguen
fundamentalmente de la utilizacin de lodos
por plantas metalrgicas. En todos estos
procedimientos, los componentes del lodo
se liberan durante el proceso en forma de
metales, escorias y emisiones gaseosas.
Los contaminantes contenidos en el lodo
son incorporados en la escoria e
inmovilizados o llegan al aire como
productos de desintegracin junto con las
emisiones. La escoria metalrgica puede
usarse como material de construccin.
Puesto que generalmente en los procesos
pirometalrgicos no se generan residuos
nuevos, una mayor utilizacin de estos
mtodos significara una menor carga para
los confinamientos controlados de residuos
peligrosos, adems del uso ms eficiente de
los recursos naturales de metales.

Aprovechamiento hidrometalrgico de
lodos de la galvanoplastia
En la regeneracin hidrometalrgica, los
metales contenidos en los lodos del proceso
de galvanizado se recuperan a travs de
una combinacin de varios mtodos
qumicos en hmedo, como p. ej. la
precipitacin, extraccin, cristalizacin o
electrlisis. Por eso son aptos para procesar
residuos lquidos. Los materiales slidos,
antes de ser procesados, tienen que
someterse a un proceso de disolucin o
neutralizacin.
A diferencia de los mtodos
pirometalrgicos, los procesos
hidrometalrgicos se desarrollaron
especialmente para la regeneracin de
materias primas secundarias pero, en la
mayora de los casos, no han llegado ms
all de las pruebas a nivel laboratorio. Con
los mtodos hidrometalrgicos, los
materiales de valor contenidos en los
residuos se recuperan como metales puros
o sales metlicas.
Todos los mtodos tienen en comn la
redisolucin selectiva de los compuestos de
metales pesados difcilmente solubles,
presentes en el lodo. Los metales puros o
sales metlicas se recuperan o por
extraccin, precipitacin selectiva,
intercambio inico, cristalizacin o
electrlisis. En la mayora de los casos,
varios de estos procesos individuales se
combinan.
Estos mtodos son, en primer instancia,
adecuados para procesar residuos lquidos,
por lo cual los materiales slidos (sales
metlicas y lodos de galvanizado), antes de
ser procesados, tienen que someterse a un
proceso de disolucin o lixiviacin. El agua
residual que se genera con los mtodos
hidrometalrgicos, tiene que tratarse segn
las sustancias que contenga.
Con estos mtodos hay, en principio, el
problema de que an pequeas cantidades
de cromo (del orden de 1%) perturban
considerablemente el proceso y no lo hacen
viable.
Puesto que con esta forma de tratamiento
pueden separarse de un lodo diversos
metales de manera diferenciada, tambin es
posible aprovechar lodos de mezclas de
metales. Sin embargo, desde el punto de
vista ecolgico, los mtodos qumicos en va
hmeda deben evaluarse crticamente
porque en ellos se trabaja con una cantidad
considerable de qumicos de tratamiento, y

91

92
en parte se pueden generar ms residuos
de los que se eliminan.
6.2.2 Sugerencias para incrementar las
posibilidades de aprovechamiento de los
lodos.
Un lodo del proceso de galvanizado debe
cumplir ciertos requisitos para que una
empresa recuperadora lo acepte. Los
requerimientos de estas empresas se
refieren, por una parte, al contenido mnimo
de metal y, por otra parte, al contenido
mximo de sustancias en el lodo que
pueden afectar el proceso de
aprovechamiento correspondiente y
finalmente al volumen de lodo a manejar. La
empresa recuperadora necesita, en ltima
instancia, un anlisis completo del lodo para
poder decidir si ste se puede utilizar y en
qu condiciones.
Si actualmente un lodo no se est
aprovechando, la empresa debera
contactar a empresas recuperadoras y
solicitar las especificaciones particulares
para que un lodo pueda aprovecharse. En
caso de que el aprovechamiento fracasara
por algunas sustancias que lo impiden, la
empresa generadora puede buscar
opciones para reducir la concentracin de
estas sustancias perturbadoras en el lodo
(por ejemplo, tratamiento de flujos parciales,
sustitucin de materiales, etc.).
Generalmente, a travs de las medidas
internas descritas a continuacin, en la
mayora de los casos las posibilidades de
aprovechamiento metalrgico de los lodos
de la galvanoplastia generados puede
incrementarse.
Descarga, recoleccin y tratamiento
separados de los flujos de aguas
residuales parciales conforme a los
materiales de valor metlicos contenidos
en ellos, y generacin de lodos
monometlicos en la medida de lo
posible.
En el mayor grado posible, durante el
tratamiento de aguas residuales disminuir
el uso de medios de floculacin que
generen lodo (por ejemplo, compuestos
de hierro o aluminio).
Dar prioridad al uso de sosa en lugar de
lechada de cal para la alcalinizacin en el
tratamiento de aguas residuales.
7. Vas de manejo, tratamiento y disposicin final de residuos
7 Vas de manejo, tratamiento y disposicin final de
residuos

7.1 Almacenamiento interno
n general, tanto los residuos no
peligrosos como los peligrosos
generados por las industrias deben
almacenarse de manera tal, que no
tengan un impacto negativo sobre el
ambiente o sobre los trabajadores. Por tanto
el sistema de almacenamiento debe
prevenir los riesgos a travs de las medidas
tcnicas y administrativas establecidas en
los reglamentos y normas correspondientes,
en materia de manejo de sustancias,
materiales y residuos peligrosos.
En el mismo sentido se deber cumplir con
los requerimientos establecidos en la
normatividad en materia de Seguridad e
Higiene en el Trabajo y en el Reglamento de
la LGEEPA en materia de Residuos
peligrosos.
A continuacin se presentan algunas
referencias a la legislacin ambiental
vigente en Mxico respecto al
almacenamiento de residuos y sustancias
peligrosas. Mayor informacin sobre la
legislacin aplicable se encuentra en el
captulo dos, sin embargo para mas detalles
se sugiere consultar directamente los
reglamentos y normas expedidos por las
autoridades correspondientes.
7.1.1 Medidas de gestin
La instalacin y operacin de sistemas
de almacenamiento requiere de la previa
autorizacin de la Secretara de Medio
Ambiente, Recursos Naturales y Pesca
(a travs del Instituto Nacional de
Ecologa).
Los movimientos de entrada y salida de
residuos peligrosos del rea de
almacenamiento debern quedar
registrados en una bitcora, indicando
fecha de movimiento, origen y destino del
residuo peligroso.
7.1.2 Medidas tcnicas
Seguridad
El almacn de residuos debe estar
separado de las reas de produccin,
servicios, oficinas y del almacn de
materia prima o productos terminados.
El tipo y tamao de las reas de
almacenamiento deben estar de acuerdo
al tipo, cantidad, composicin y
consistencia y caractersticas de
peligrosidad de los residuos; tomando en
consideracin la incompatibilidad de
estos, de acuerdo a la NOM-054-ECOL-
1993.
Los qumicos se almacenarn de tal
forma que no puedan reaccionar juntos
en caso de averas. Esto se logra, por
ejemplo, almacenando por separado
cidos y cianuros.
Queda prohibido almacenar residuos
peligrosos en cantidades que excedan la
capacidad instalada del sistema de
almacenamiento.
Colocar sealamientos y letreros alusivos
a la peligrosidad de los residuos, en
lugares y formas visibles.
E

93

94
En el caso de almacenes no techados,
no debern almacenarse residuos
peligrosos a granel cuando stos
produzcan lixiviados.
Se debe contar con pasillos lo
suficientemente amplios, que permitan el
trnsito de montacargas mecnicos,
elctricos o manuales, as como el
movimiento de los grupos de seguridad y
bomberos en casos de emergencias.
Proteccin contra incendios y explosin
Las reas de almacenamiento, en las
cuales se almacenan residuos
inflamables, deben equiparse con
dispositivos de alarma y con sistemas de
extincin de incendios. El equipo de
alarma debe estar conectado a una
central de vigilancia donde siempre haya
una persona trabajando.
En el caso de los hidrantes, stos
debern tener una presin mnima de 6
kg/cm
2
, durante por lo menos 15 min.
En las reas de almacenamiento
cerradas, las paredes deben estar
construidas con materiales no
inflamables.
En las reas donde pueda generarse una
atmsfera explosiva, deben
instrumentarse medidas contra
explosiones para evitar acumulacin de
vapores peligrosos. Las instalaciones
elctricas deben ser diseados a prueba
de explosin.
Se deben instalar equipos para la
extraccin de gases y vapores txicos y
explosivos, cuando estas emisiones
puedan ser liberadas por los residuos en
espacios cerrados.
En el caso de almacenes cerrados, las
instalaciones de ventilacin forzada y
extraccin deben tener una capacidad de
recepcin de por lo menos seis cambios
de aire por hora. La ventilacin debe
surtir efecto tambin cerca del piso.
Los almacenes abiertos, sin techos,
deben contar con pararrayos, detectores
de gases o vapores con alarma auditiva,
cuando se almacenan residuos voltiles.
En las reas de produccin donde se
almacenan sustancias o combustibles
inflamables, que se utilicen como materia
prima, las cantidades almacenadas
deben limitarse a un da de trabajo.
El llenado de sustancias inflamables o
combustibles debe realizarse con equipo
de seguridad, el cual debe tener
conexin a tierra.
Proteccin al agua y suelo
El almacn debe construirse con un piso
de concreto que est equipado de un
revestimiento superficial resistente e
impermeable a los medios a almacenar.
Las reas de almacenamiento de
residuos muy txicos, txicos y
peligrosos para el agua deben techarse y
protegerse contra las lluvias.
En caso de almacenes abiertos, los pisos
deben ser lisos y de material
impermeable en la zona donde se
guardan los residuos y de material
antiderrapante en los pasillos.
En el caso de almacenes abiertos no
deben estar localizados en sitios por
debajo del nivel de agua alcanzado en la
mayor tormenta registrada en la zona,
ms un factor de seguridad de 1.5.
Las reas de almacenamiento de
lquidos, deben contar con equipos y/o
medios de absorcin, muros de
contencin y fosas de retencin con
capacidad de contener una quinta parte
de lo almacenado, para la captacin de
los derrames de residuos o sus lixiviados.
Los pisos deben contar con trincheras o
canaletas que conduzcan los derrames a
las fosas de retencin, y sistema de
bombeo para la extraccin de lquidos.
Seguridad en el trabajo
El aire saturado de las reas de
almacenamiento cerradas y de los
lugares de trabajo debe ser captado lo
ms eficientemente posible, y se debe
garantizar mediante las medidas
adecuadas que no se generen emisiones
inadmisibles a la atmsfera.
Se deben mantener en existencia
equipos de proteccin para los
trabajadores, los cuales deben
localizarse en lugares de fcil acceso.
En las reas donde se almacenan
residuos que contienen sustancias
txicas y corrosivas, deben instalarse
duchas de emergencia y lavadores de
ojos.
Se deben instalar sistemas de
comunicacin para casos de emergencia
(equipo de llamada general, telfono,
interfon, alarmas acsticas y pticas)
Deben estar disponibles equipos para
limpiar las reas de almacenamiento y de
trabajo.
Se garantizar que un sistema de
alumbrado de emergencia ilumine
suficientemente las rutas de evacuacin
y las reas de trabajo.
Las puertas de emergencia deben abrir
en direccin de la salida (hacia afuera) y
cerrarse automticamente.
El almacn debe asegurarse contra el
acceso de personas no autorizadas.
7.1.3 Medidas de organizacin
La instrumentacin de buenas prcticas de
gestin y organizacin dentro de la
empresa, puede llevarse a cabo
rpidamente, sin mucho esfuerzo y bajos
costos, estas debern abarcar todos los
niveles en el organigrama de la empresa.
Una buena organizacin y el contar con
lineamientos claros de trabajo pueden
limitar los efectos de una falla, de modo que
estas fallas no lleguen a convertirse en un
incidente mayor. Los lineamientos para
cada rea o proceso pueden presentarse en
forma de instructivos de operacin. A
continuacin se mencionan algunas
medidas relevantes.
Describir especficamente las actividades
de cada trabajador as como sus
responsabilidades.
Describir especficamente las medidas de
seguridad a seguir al trabajar con
sustancias y residuos peligrosos.
Las reas de almacenamiento temporal
de residuos peligrosos deben estar
sealadas con letreros visibles. Los
sealamientos deben hacer resaltar las
caractersticas de peligro de los residuos
almacenados.
Contar con instructivos de operacin, los
cuales deben contener todas los
lineamientos tcnicos de operacin y de
seguridad para el personal.
Especificar las disposiciones de
seguridad que deben seguir todo el
personal externo y visitantes.
Se sugiere que el gerente de operacin
responsable haga firmar a cada uno de los
trabajadores una hoja anexa a los

95

96
instructivos de operacin, a fin de garantizar
que los ha ledo.
Los trabajadores que manejen sustancias
peligrosas deben ser instruidos
peridicamente sobre el manejo adecuado
de sustancias peligrosas. La instruccin
debera incluir tambin la formacin y
capacitacin en primeros auxilios, el
mantenimiento de equipos de seguridad y el
manejo de vehculos y mquinas (p. ej.
montacargas).
7.2 Etiquetado de envases
Para garantizar el transporte seguro de
residuos peligrosos se debe cumplir con
requisitos especficos de clasificacin e
identificacin de los mismos. A continuacin
se mencionan las normas que regulan su
clasificacin e identificacin, as como la
documentacin requerida para el transporte
de residuos peligrosos.
Los residuos peligrosos a transportar
deben ser etiquetados de acuerdo a las
clases principales, subclases, sealando
el nmero UN (Nmero de Naciones
Unidas) listadas en la NOM-002-SCT
2/1994 y el tipo de embalaje (tablas
NOM-003-SCT4/1994).
Las sustancias no indicadas en stas
tablas (por ejemplo tambin mezclas) se
clasificarn por el remitente mismo
(generador de residuos). Esta
clasificacin se presentar ante la
Secretara de Comunicaciones y
Transporte, para su anlisis y
conocimiento. En el caso de mezclas, la
clasificacin se orientar en el
componente ms peligroso.
Los empaques de sustancias peligrosas
tienen que ser codificados con etiquetas
resistentes a la intemperie, de acuerdo al
formato de los rtulos de riesgo
especificado en la NOM-003-SCT2/1994.
Los rtulos se aplicarn centrados en la
lateral.
Las unidades de transporte en carretera
o en ferrocarril tienen que ser equipadas
con placas de advertencia, bien legibles,
que deben contener, como mnimo, la
siguiente informacin (NOM-004-
SCT2/1994):
a) Caractersticas principales de la
peligrosidad de la sustancia
transportada, sus caractersticas
qumicas y fsicas.
b) El nmero de identificacin UN.
Los rtulos son obligatorios tambin en
contenedores impregnados con residuos.
La siguiente informacin especfica para
identificar los residuos peligrosos
transportados, se indicar en el
Documento de Embarque y en los
formatos con los datos de seguridad:
a) La determinacin oficial de la sustancia
transportada segn el listado que se
presenta en la NOM-002-SCT2/1994.
b) Clases y subclases de la sustancia. En
el caso de las sustancias de la clase 1
(explosivos), debern registrarse
adicionalmente los grupos de
compatibilidad, que se describen en la
NOM-009-SCT2/1994.
c) El nmero UN y el nmero de envase y
embalaje.
d) Volumen y masa de la sustancia
peligrosa transportada.
En el transporte de residuos se deber
colocar previamente la denominacin
"residuo".
En sustancias que requieren de una
regulacin de temperatura (subclase 4.1,
slidos inflamables y subclase 5.2
perxidos orgnicos), se indicarn la
temperatura de control y la temperatura
en caso de emergencia. Aparte, se
indicar el riesgo secundario 4
"explosivo".
En cuanto a la carga y descarga seguras
de los contenedores y su fijacin en el
transporte por ferrocarril; los conductores
de los camiones de carga deben ser
capacitados peridicamente, por lo
menos en lo que se refiere a la carga y a
la descarga de las pipas de gasolina
(NOM-018-SCT2/1994).
El documento de Informacin de
Emergencia debe contener la descripcin
de la sustancia, los nmeros telefnicos
de especialistas en seguridad, y los
procedimientos a seguir en caso de
emergencia.
Deben determinarse los requerimientos
especiales para las sustancias de las
clases 1 y 5.2. Esto concierne tambin la
compatibilidad en el transporte y en el
almacenamiento conjuntos
(NOM-025-SCT2/1994).
Para el transporte de residuos y
materiales peligrosos es necesario contar
con un documento que contenga la
informacin bsica relativa a la
identificacin, riesgos y medidas de
emergencia para su transporte (NOM-
043-SCT2/1994).
Las disposiciones generales para la
limpieza y control de remanentes de
substancias y residuos peligrosos en
unidades de transporte (NOM-019-SCT2-
1994)
7.3 Requerimientos legales para el
transporte
Para el transporte de sustancias no
peligrosas no existen requerimientos
especiales. Para el transporte de residuos
peligrosos deben considerarse el
reglamento y la normatividad vigente que
emite la Secretaria de Comunicaciones y
Transporte en materia de sustancias,
materiales y residuos peligrosos, que toma
en consideracin los posibles riesgos que
los residuos puedan implicar durante su
manejo y transporte.
7.4 Precios de manejo
Los costos del manejo de los residuos, tanto
de transporte como de disposicin final,
particularmente de residuos peligrosos,
significan hoy en da un factor que no debe
ser despreciado por las empresas. El
Concepto Empresarial de Manejo de
Residuos es uno de los instrumentos de
planeacin ms importante para crear
transparencia en el flujo de los residuos, a
fin de tomar las medidas necesarias para
reducir los costos de su manejo. Es muy
probable que estos costos aumentarn en
los prximos aos, tanto en Mxico -a ms
tardar con la puesta en operacin de los
CIMARIs- como en muchos otros pases. En
este contexto nos permitimos volver a
destacar la importancia de la minimizacin
de los residuos como prioridad de manejo
antes de recurrir al tratamiento o disposicin
final. Esto est siendo considerado en
Mxico como parte del Plan Nacional de
Minimizacin y Manejo de Residuos 1996-
2000. Sin embargo la infraestructura del
manejo an est en proceso de
construccin; de manera que todava no
Algunas normas de inters para la industria
de la galvanoplastia se encuentran listadas
en el captulo dos de este documento. Para
mayor detalle debern consultarse los
textos de las normas aplicables
directamente.
En particular para las unidades de
transporte de residuos peligrosos se aplican
las siguientes normas:
Los camiones de carga deben ser
inspeccionados diariamente segn
criterios determinados y esto debe
documentarse en una bitcora de
verificacin (NOM-006-SCT2/1994).

97

98
existe informacin uniforme y completa
sobre los precios del manejo de residuos en
Mxico.
De las visitas a las empresas se obtuvo un
panorama de los costos de manejo de
residuos, sin embargo an existe un
conocimiento insuficiente sobre los precios
del manejo de residuos, debido a que
muchas empresas no tenan contabilizados
los costos de manejo de sus residuos o slo
proporcionaban informacin en forma
aproximada. A lo anterior se tiene que
agregar que frecuentemente el margen de
los costos del manejo de residuos del
mismo tipo es muy amplio. Esta variacin
puede deberse a las siguientes causas:
contabilidad deficiente y, por
consiguiente, tambin desconocimiento
de los costos reales.
el manejo de cantidades pequeas, al
ser calculado por tonelada, es mucho
ms costoso que el manejo de grandes
cantidades (p.e., costos de
transportacin).
el manejo de los residuos no es el
adecuado, ya que muchos residuos
peligrosos se mezclan entre s o se
mezclan con residuos slidos
industriales o municipales no peligrosos.
existen diferentes mtodos de manejo
y/o tratamiento para un mismo residuo
generalmente el precio de manejo es por
tambo, independientemente del volumen
que contenga o su peso.
los costos para un mismo residuo varan
dependiendo de su contenido de
humedad
En la siguiente tabla se presentan los
rangos de precios del manejo de residuos
por tonelada, tomados de los conceptos de
manejo de residuos evaluados durante las
visitas, para dar un panorama de la variedad
de los costos de manejo por residuo.
La reduccin en los costos de manejo de
residuos industriales puede lograrse
mediante:
evitar mezclar residuos de distintos
tipos, especialmente residuos peligrosos
con no peligrosos
el incremento de la conciencia ambiental
y de calidad en el personal de la
empresa
la unin de empresas generadoras de
pequeas cantidades de residuos para
formar asociaciones de generadores de
residuos y reducir as los costos de
transporte y manejo.
Almacenar los residuos con el menor
contenido de humedad posible.
Llenar completamente los tambos o los
contenedores de recoleccin y acordar
la frecuencia de recoleccin ms
adecuada, de acuerdo a la generacin
de la empresa.
Tabla 7.4-1. Precios de manejo de residuos en la industria de la galvanoplastia.
Tipo de residuo Tipo de manejo Precios por ton
[$/ton]
Aceite lubricante gastado Reciclaje 1580.00
Residuos slidos municipales (Basura municipal) Relleno sanitario 90.00 1500.00
Carbn activado contaminado Confinamiento
controlado
1600.00
Tipo de residuo Tipo de manejo Precios por ton
[$/ton]
Lodos de aceite lubricante gastado Reciclaje como
combustible
alterno
600.00
Lodos de cianuro de sodio y cianuro de cobre Estabilizacin y
confinamiento
controlado
3000.00
Lodos de cromado Confinamiento
controlado
2500.00
Lodos de desengrase y decapado Confinamiento
controlado
1215.00-2250.00
Lodos de galvanoplastia Confinamiento
controlado
1300.00 3000.00
Lodos de lavador de gases Confinamiento
controlado
1264.00
Lodos de niquelado Confinamiento
controlado
1300.00- 2250.00
Lodos de tropicalizado Confinamiento
controlado
1300.00
Lodos de tratamiento de las aguas residuales
provenientes del lavado de metales para remover
Confinamiento
controlado
1050.00 2250.00
Lodos del proceso de limpieza por vibrado y barrilado Confinamiento
controlado
2000.00
Lodos provenientes de las operaciones de desengrasado
que contienen residuos de percloroetileno
Confinamiento
controlado
1500.00
Residuos de percloroetileno Reciclaje 800.00
Materiales de limpieza y auxiliares empleados en
proceso de galvanoplastia
Confinamiento
controlado
3000.00
Residuos del rea de pulido Relleno sanitario 100.00
Resinas de intercambio inico Confinamiento
controlado
1600.00
Polvos de pulido Confinamiento
controlado
1250.00

7.5 Vas alternas para el reciclaje,
reuso, tratamiento y disposicin final de
residuos.
Despus de haber descrito el
almacenamiento interno, etiquetado y
transporte de los residuos que no pueden
evitarse, a continuacin en la tabla 7.5-1,
listamos las vas de manejo y disposicin
final recomendadas para los residuos
generados en este giro, tomando como
referencia los tipos de manejo establecidos
en el reglamento tcnico TA ABFALL de
Alemania y la Ley de manejo cclico o

99

100
recirculacin (Kreislaufwirtschaftgestz,
1996).
Algunas de las alternativas de tratamiento
de los residuos an no estn disponibles en
Mxico, sin embargo, se espera que en un
futuro prximo se encuentren en
funcionamiento los primeros Centros
Integrales de Manejo de Residuos
Industriales (CIMARIS).
Al seleccionar alguna de las vas propuestas
de aprovechamiento o eliminacin, deben
observarse los valores lmite para los
distintos componentes de los residuos que
se requieren en cada tipo de manejo.
Las vas de manejo o eliminacin
mencionadas en la columna Manejo actual
son las vas empleadas por las empresas
entrevistadas y, por lo tanto, slo son
ejemplos para el giro. La lista incluye
tambin residuos que no son atribuibles al
proceso de galvanizado directo; pero estos
otros residuos se generan frecuentemente
en trabajos preparativos o en instalaciones
que se operan paralelamente con la
galvanizacin.
En la tabla las vas de manejo se indican en
el orden de preferencia a pretender, esto es
reciclaje antes de tratamiento y tratamiento
antes de disposicin final. El Instituto
Nacional de Ecologa es la autoridad a
contactar para obtener un listado
actualizado de las empresas autorizadas
para llevar a cabo el transporte, reciclaje,
tratamiento o disposicin final de residuos
peligrosos.
La denominacin oficial de los residuos
listados puede encontrarse en la tabla 3.2-2.
Claves de manejo:

Reuso interno directo (sin
tratamiento)

Aprovechamiento material interno,
reuso interno con tratamiento previo
A Reciclaje
g
Aprovechamiento trmico en hornos
rotatorios de la industria cementera
(combustible alterno)
TFQ Planta de tratamiento fsico-qumico

Planta de oxidacin trmica de
residuos peligrosos
POT
Planta de oxidacin trmica de
residuos municipales
e
Relleno sanitario de residuos
slidos municipales
1
Confinamiento controlado de
residuos peligrosos
CS
Confinamiento subterrneo (minas
de sal clausuradas)
X
No se indica ningn mtodo de
manejo.

Tabla 7.5-1. Vas de manejo recomendadas
Tipo de residuo Va de manejo
sugerida
Va de manejo segn
TA Abfall
Manejo actual
Residuos de aceites y materiales impregnados de aceite
Aceite lubricante gastado
A / g TFQ /
No tiene manejo externo
Aceites gastados de corte y
enfriamiento en las
operaciones de talleres de
A / g / TFQ
Confinamiento
sugerida
Va de manejo segn
TA Abfall
Manejo actual
maquinado
Guantes de trapo
impregnados con aceites
g / POT
Se envan al relleno sanitario
Residuos del Anodizado
Aluminato de sodio
A /
TFQ / 1
TFQ / 1
Se vende a una compaa la cual lo
recicla para obtener sulfato de aluminio
Lodos del tanque de
decapado de aluminio y
tierra de sosa
A /
TFQ / 1
TFQ / 1
Se vende a una compaa recicladora,
la cual recicla este residuos para
obtener sulfato de aluminio
Lodos de hidrxidos de
aluminio
A /
TFQ/ 1
TFQ/ 1
Los lodos y sedimentos se venden a una
compaa, la cual agrega H
2
SO
4
para
obtener sulfato de aluminio
Residuos de la produccin
general: aluminio
A / / 1 1/
X
Reciclaje
Residuos de la produccin
general: aluminio y costales
de polipropileno (PP),
mezclado con residuos
municipales
/ g / 1 1/
X
Reciclaje y los residuos orgnicos se
envan a relleno sanitario
Efluentes de enjuagues
Efluente de los enjuagues
cidos-alcalinos
TFQ X Se descargan al drenaje municipal
del cromatizado
del galvanizado.
del niquelado, cadmizado y
estaado
Efluentes del enjuague del
proceso de anodizado
Lodos
Lodos de cianuro de sodio y
cianuro de cobre
TFQ / 1 TFQ / 1
Se envan a estabilizacin, los
transporta y trata una compaa
autorizada *
Se envan al relleno sanitario junto con
la basura municipal
Lodos del bao de cromo
TFQ / 1 TFQ / 1
Se envan a confinamiento controlado
No hay manejo externo,
almacenamiento interno
Disposicin final en confinamiento
controlado
Lodos de galvanizado
TFQ / 1 TFQ / 1
controlado
Lodos de hidrxido de
metales pesados
TFQ / 1 TFQ / 1
controlado

101

102
sugerida
Va de manejo segn
TA Abfall
Manejo actual
Lodos de tratamiento de las
aguas residuales
provenientes del lavado de
metales para remover
A / 1
TFQ/ 1
1/
TFQ/ 1
controlado
Lodos de metales pesados
de la planta de tratamiento
A / 1 1/
controlado
Lodos de niquelado
A / TFQ / 1 TFQ / 1
controlado
Lodos del lavador de gases
TFQ / 1 TFQ / 1
controlado
Lodos del proceso de
limpieza de vibrado y
barrilado
A / 1 1/ TFQ
controlado
No son sometidos a tratamiento Lodos del proceso de
tropicalizado
TFQ /1 1/ TFQ
controlado
Lodos del proceso de
zincado
TFQ/ 1 TFQ/ 1
controlado, cuando completen un tambo
de 200 l
Lodos secos de los
enjuagues cidos y
alcalinos
A / 1 / 1
controlado
Lodos secos de los
enjuagues del niquelado,
cadmizado y estaado
TFQ/ 1
TFQ/ 1
TFQ/ 1
TFQ/ 1
controlado
Soluciones gastadas y sedimentos de baos
Soluciones gastadas
provenientes del cromado
A / TFQ/ 1 TFQ / 1
No existe manejo externo, ya que se les
almacena en la planta
Soluciones gastadas y
residuos provenientes del
niquelado
TFQ/ 1 TFQ / 1
No existe manejo externo, ya que se les
almacena en la planta
residuos provenientes del
tropicalizado
1 TFQ/ 1
controlado
sedimentos del anodizado

A / TFQ/ 1 TFQ/ 1
-
residuos de baos
cianurados de operaciones
de galvanoplastia
TFQ/ 1 TFQ/ 1
No existe manejo externo, ya que son
almacenados en la planta
sedimentos del cobrizado
TFQ/ 1 TFQ/ 1
-
sedimentos del zincado
TFQ/ 1 TFQ/ 1
-
Soluciones residuales de
las determinaciones
lti d l l b t i d

/ Cs
Se descargan a la red de alcantarillado
sugerida
Va de manejo segn
TA Abfall
Manejo actual
analticas del laboratorio de
control de calidad
TFQ/ / 1 TFQ/ Cs / / 1
Residuos y soluciones gastadas de procesos de desengrase
Aserrn impregnado con
gasolina blanca
G / POT
Se enva al relleno sanitario
Lodos de desengrase y
decapado
TFQ/ 1 TFQ/ 1
controlado
Lodos de limpieza con
percloroetileno
/ 1 Prximamente contratarn servicios de
una empresa autorizada para su manejo
*
Lodos provenientes de las
operaciones de
desengrasado
/ 1 / 1
controlado
Residuos de Percloroetileno
A / Se envan a reciclaje mediante
destilacin
Solventes halogenados
gastados, en operaciones
de desengrasado
A / N.I.
Pelusa de discos de pulido
g / e X Disposicin final en relleno sanitario
Se enva al basurero municipal
Transporte al sitio de disposicin final,
por la compaa Qumica Omega, S.A.
Polvo de pulido
A / e/ 1 1/ e
Se envan al relleno sanitario
A / e/ 1 1/ e
Los residuos son enviados al relleno
sanitario, existe las posibilidad que una
parte de estos sean recuperados para
su reciclaje
Polvos de zinc
/ / 1 1
Se envan a relleno sanitario
Residuos slidos
municipales (basura)
/ e X Disposicin final en relleno sanitario
Envases y materiales de empaque
Contenedor metlico de
cromato de zinc
/ 1 / 1
controlado
Envases de materia prima
/ A/ / e
g / 1
/ 1
X
1/
1/
Se entregan al proveedor para reuso
Envases y tambos usados
en el manejo de materiales
peligrosos
1
/ 1

1/ e
1/
1/
/ POT
1/ e
N.I.
Papel de empaque de los
perfiles
A G X Se regala para reciclaje, a cambio del
servicio de recoleccin de la basura
municipal.

103

104
sugerida
Va de manejo segn
TA Abfall
Manejo actual
Sacos de materia prima
/ X Los recoge un servicio particular y los
reutiliza
Equipo y material auxiliar gastado
Cepillos gastados X Venta a otros pulidores
Equipo de seguridad
gastado
g / 1/ e 1/ e
Se enva al relleno sanitario
Guantes, estopas, franelas,
jerga
g / POT
Se envan a relleno sanitario
Material filtrante gastado
Carbn activado saturado
g / / 1
controlado
Filtros desechados
mezclados con partculas
de fierro, polvo e hidrxido
de nquel
1 1/ e
Se mezclan con los residuos slidos
municipales
Otros
Alambre de cobre X Se vende para reciclaje
Chatarra metlica X Se vende para reciclaje
Tarimas de madera y
chatarra metlica
/ g

X Se vende para reciclaje
N.I.: no se dispone de informacin
* El listado de empresas autorizadas puede ser consultado en la Direccin General de
Materiales, Residuos y Actividades Riesgosas (ver captulo 9).

8. Fuentes de financiamiento
8 Fuentes de Financiamiento

a instrumentacin de medidas de
minimizacin, en algunos casos
requiere de cierta inversin, para
realizar modificaciones en la planta o
para la adquisicin de equipo auxiliar.
A fin de que esto no sea una limitante a
continuacin se presenta informacin
proporcionada por dos instituciones de
financiamiento, que cuentan con programas
para la prevencin de la contaminacin.
Para ms informacin en el captulo
siguiente se tiene un listado con los datos
para contactar estos organismos as como
de las instituciones que han colaborado en
la elaboracin de este manual.
En cuanto a fuentes de financiamiento se
presentan los programas de FUNTEC:
Fundacin Mexicana para la Innovacin y
Transferencia de Tecnologa en la Pequea
y Mediana Empresa A. C. y NAFIN: de
Nacional Financiera.
8.1 FUNTEC
FUNTEC cuenta con el Fondo para
Proyectos de Prevencin de la
Contaminacin, FIPREV. El FIPREV es un
fondo establecido por FUNTEC y la
Comisin para la Cooperacin Ambiental en
Amrica del Norte (CCA), para financiar
proyectos de prevencin de la
contaminacin en industrias pequeas y
medianas en Mxico.
El fondo tiene como objetivo apoyar a las
pequeas y medianas empresas (PyMEs)
en la realizacin de inversiones y
transferencia de tecnologa, cuyo fin sea la
prevencin de la contaminacin. Las
ventajas econmicas y ambientales de
realizar este tipo de proyectos, se centran
en el hecho de que prevenir la
contaminacin da mejores resultados en el
largo plazo, y el costo-beneficio es superior
comparado con las medidas de control
tradicionales.
Funtec promueve proyectos de prevencin
de la contaminacin para financiar a las
PyMEs en la evaluacin e instrumentacin
de proyectos de prevencin de la
contaminacin a fin de:
Evitar barreras comerciales no
arancelarias para los productos de
exportacin,
Apoyar la sobrevivencia y consolidacin
de las PyMEs,
Eficientizar procesos,
Cumplir con la normatividad,
Ampliar los mercados con productos
ambientalmente limpios,
Compromiso social.
Tipo de crditos:
Para Estudios de Evaluacin Ambiental:
Investigacin y diagnstico que se realice
en una pequea o mediana industria
mexicana, para identificar las medidas
que se requieran para la prevencin de la
contaminacin.
Para Proyectos Ejecutivos:
instrumentacin de medidas de
prevencin de la contaminacin, que
demuestren ventajas econmicas y
ambientales, y que hayan sido
identificadas en un Estudio de Evaluacin
Ambiental.
L

105

106
Financiamiento
1. Los apoyos se concedern en moneda
nacional o en dlares (para empresas
que exporten).
2. Se financiarn proyectos hasta por el
80% de su costo total con un mximo
en moneda nacional, al equivalente de
US dlls. $12,000 para los estudios de
evaluacin ambiental y US dlls. $ 30,000
para proyectos ejecutivos.
3. La tasa de inters ser de TIIE +2 en
moneda nacional y LIBOR +3 en US dlls.
4. El plazo de pago se determinar en
funcin de la capacidad de generacin
de flujo del proyecto, con un mximo de
54 meses incluido el periodo de gracia
necesario para la instrumentacin.
5. Las formas de pago se acordarn
dependiendo de las caractersticas del
proyecto.
8.1.1 Requisitos principales
a) Ser una industria mexicana legalmente
constituida
b) Ser una Sociedad Annima, y por
excepcin las pequeas empresas
podran ser Sociedades de
Responsabilidad Limitada
c) Presentar una propuesta de estudio de
evaluacin ambiental y/o un proyecto
ejecutivo.
d) Acreditar capacidad tcnico-
administrativa, adecuada para la
ejecucin del proyecto.
e) Que las empresas tengan un flujo de
efectivo suficiente para acreditar el
proyecto.
8.2 Nacional Financiera -NAFIN
Dentro de los programas con que cuenta
NAFIN, en materia de apoyo a la industria y
en materia ambiental se encuentran:
Operaciones de crdito de segundo
piso,
Crditos a Tasa fija,
Garantas,
Operaciones de crdito de primer piso,
Programa NAFIN-PNUD (Programa de
las Naciones Unidas para el Desarrollo)
para la Modernizacin Tecnolgica,
ECIP (European Community Investment
Partners),
NAEF (North America Environmental
Fund).
A continuacin se describen estos
programas.
8.2.1 Operaciones de Crdito de
segundo piso
Este programa tiene como objetivo financiar
los proyectos de inversin de las micro,
pequeas y medianas empresas, que
tengan por objeto prevenir o eliminar las
emisiones contaminantes, el reciclaje de
sustancias contaminantes, o bien, la
racionalizacin del consumo de agua y
energa.
Estas operaciones se dirigen hacia:
Realizacin de estudios, asesoras
tcnicas y capacitacin, relacionados
con el proyecto de mejoramiento
ambiental de la empresa,
Adquisicin o reacondicionamiento de
maquinaria y equipo, para la
modernizacin de la produccin y la
prevencin de la contaminacin,
Construccin de plantas y distritos de
control para tratamiento de aguas
residuales industriales,
Aportaciones de capital accionario que
realicen personas fsicas o morales,
para cualquiera de los fines anteriores.
Caractersticas.
1. Los crditos se otorgan en moneda
nacional o US dlares.
2. La tasa de inters en moneda nacional
es de TIIE ms margen del intermediario
financiero; para US dlls, esta estar en
funcin del plazo, tomando como base la
Tasa Libor a 3 meses.
3. El plazo de pago ser de hasta 20 aos,
incluyendo el periodo de gracia.
8.2.2 Operaciones de crdito de primer
piso
Estas tienen como objetivo el otorgar
financiamiento en forma directa a empresas
que lleven a cabo proyectos de
mejoramiento ambiental.
Sujetos de apoyo:
Empresas pequeas, medianas y grandes
del sector industrial.
Caractersticas:
1. Los crditos se otorgan en moneda
nacional o US dlares
2. La tasa de inters en moneda nacional
es de TIIE; para crdito base US dlls,
esta ser la Tasa Libor a 3 meses.
3. El plazo de pago ser de hasta 20 aos,
incluyendo el periodo de gracia de 3
aos como mximo.
4. El monto ser hasta por el 75% del
costo del proyecto.
8.2.3 Programa de Garantas
Este programa tiene como objetivo el
facilitar a las empresas el acceso a recursos
de largo plazo, complementando el nivel de
garantas que requieren los bancos.
El riesgo que asuma NAFIN ser hasta por
el 50% del crdito que otorguen los bancos.
Para proyectos de desarrollo tecnolgico y
medio ambiente, el porcentaje se
determinar de acuerdo al tamao de la
empresa:
80% para micro y pequea empresa,
75% para mediana,
70% para grande.
8.2.4 Crditos a Tasa Fija
Estos crditos tienen como finalidad el
brindar apoyo adicional a las empresas,
mediante la realizacin de subastas de
recursos entre los bancos comerciales, para
que estos puedan canalizar crditos a tasa
fija.
Las ventajas para las empresas en este
caso son.
Certidumbre en la planeacin financiera
Tasas de inters competitivas
Plazos razonables para la maduracin de
los proyectos.
Caractersticas:

107

108
1) El monto puede ser:
a) hasta 10 millones a travs de la
banca comercial.
b) hasta 1 milln a travs de
intermediarios financieros no
bancarios.
2) Plazo, ambos incluyen periodo de gracia
hasta de 6 meses:
a) hasta 3 aos para capital de trabajo.
b) hasta 5 aos para activos fijos.
8.2.5 Programa NAFIN PNUD para la
modernizacin tecnolgica
Este programa tiene como objetivo elevar la
competitividad y eficiencia de las pequeas
y medianas empresas, mediante la
canalizacin y financiamiento de asistencias
tcnicas para la incorporacin de nuevas
tecnologas y para la atencin de problemas
de contaminacin ambiental.
En este caso puede financiarse la asistencia
tcnica que requieren las empresas para
prevenir o solucionar problemas de
contaminacin ambiental, as como para
incorporar tecnologas limpias.

Caractersticas
1. El monto puede ser hasta por el 85 % de
la inversin sin exceder de 30,000 US
dlls.
2. La tase de inters es la Tasa Nafin de
22.75% al mes de abril de 1998.
8.2.6 ECIP- European Community
Investment Partners
En este caso el objetivo es apoyar
coinversiones de empresas medianas y
pequeas en el sector de medio ambiente,
en las que participen inversionistas
mexicanos y europeos.
Los tipos de apoyo otorgados pueden ser:
Financiamiento para estudios de
factibilidad, fabricacin de prototipos y
plantas piloto,
Aportacin de capital en la empresa
conjunta,
Financiamiento para capacitacin de
tcnicos y cuadros gerenciales.
8.2.7 NAEFNorth America
Environmental Fund
Este programa tiene como fin invertir en
empresas manufactureras o de servicios
cuyo giro principal de negocios sea la
prevencin y control de la contaminacin y/o
la restauracin del medio ambiente, entre
las reas consideradas estn:
Energa alternativa,
Plantas de tratamiento de aguas,
Manejo de residuos peligrosos y
hospitalarios,
Reciclamiento de productos.
Caractersticas:
1. Son sujetos de apoyo todas aquellas
empresas pequeas y medianas con
actividades relacionadas con el medio
ambiente.
2. El monto de la aportacin de capital ser
hasta de 3 millones de US dlls., con una
temporalidad de 5 a 7 aos.
3. El porcentaje de participacin del fondo
ser con el 25% del capital social de la
empresa.

109

110
9 Contactos para ms informacin

COMISIN AMBIENTAL METROPOLITANA

Secretara del Medio Ambiente del Gobierno del Distrito Federal
Direccin General de Proyectos Ambientales
Subdireccin de Residuos Peligrosos
Plaza de la Constitucin No. 1, 3er. Piso
Col. Centro
C.P. 06000 Mxico D.F.
Tel.: 521 81 60 y 542 24 83

Instituto Nacional de Ecologa
Direccin General de Materiales, Residuos y Actividades Riesgosas
Av. Revolucin 1425, niveles 13 y 33
Col. Tlacopac, Del. Alvaro Obregn
C.P. 01040, Mxico, D.F.
Tel.: 624 34 33, 624 34 18, 630 94 32
http://www.ine.gob.mx

CONCAMIN
Confederacin de Cmaras Industriales
Gerencia de Ecologa
Manuel Ma. Contreras No.133, 2o Piso
Col. Cuauhtmoc
C.P. 06500, Mxico D.F.
Tel.: 566 75 27, 566 78 22
9. Contactos para ms informacin

CANACINTRA
Cmara Nacional de la Industria de la Transformacin
Av. San Antonio No. 256
Col. Ampliacin Npoles, Del. Benito J urez
C.P. 03849 Mxico D.F.

Gerencia de Ecologa
Tel.: 563 34 00, ext. 203, 206, 307, 398
Email: ecologia@dsi.com.mx

Canacintra - Seccin No. 72
Industriales de la Galvanoplastia
Tel.: 563 34 00 ext. 236, 239 a 241
Fax: 611 57 03

TV ARGE MEX - GTZ
Secretara del Medio Ambiente del Gobierno del Distrito Federal
Direccin General de Proyectos Ambientales
Plaza de la Constitucin No. 1, 3er piso
Col. Centro
C.P. 06500, Mxico D.F
Tel.: 521 08 68, 723 65 78, 723 65 79
Email: ikreiner@compuserve.com

CMPML
Centro Mexicano para la Produccin ms Limpia
Av. Instituto Politcnico Nacional s/n,
Edif. 9 de Laboratorios Pesados
Unidad Profesional Adolfo Lpez Mateos (Zacatenco)
C.P. 07738, Mxico, D.F.
Tel.: 729 60 00 ext. 55053 y 729 62 01
Email: cmpl@vmredipn.mx

CENICA

111

112
Centro Nacional de Informacin y Capacitacin Ambiental
UAM - Iztapalapa, Edificio de Ciencia y Tecnologa Ambiental
Av. Michoacn y Pursima
Col. Vicentina, Del. Iztapalapa
C.P. 09340, Mxico D.F.
Tel.: 613 38 21 y 724 46 00 ext. 2592

FUNTEC
Fundacin Mexicana para la Innovacin y Transferencia de Tecnologa
en la Pequea y Mediana Empresa A.C.
Manuel Ma. Contreras 133-105
Col. Cuauhtmoc.
C.P. 06597, Mxico, D.F.
Tel.: 591 00 02, 591 00 88, 591 00 91
Email: funtec@funtec.org

NAFIN
Nacional Financiera
Direccin de Capacitacin y Asistencia Tcnica
Insurgentes Sur 1971, Torre 3 - piso 11
Col. Guadalupe Inn
C.P. 01020, Mxico, D.F.
Tel.: 325 66 70 y 71
Fax: 325 66 65
Email: info@nafin.gob.mx

11. Anexos
10 Bibliografa

Abwassertechnik in der Produktion, laufend ergnzte Loseblattsammlung, WEKA
Fachverlag, Augsburg
Beyer, K, Bhm, E., Toussaint, D., Unruh, J ., Vermeidung von Abfllen durch abfallarme
Produktionsverfahren, Galvanotechnik, ABAG Abfallberatungsagentur, Fellbach, 1995
Brugger, R., Die galvanische Vernickelung, Eugen G. Leuze Verlag, Saulgau, 1984
Burkhardt, W. (Hrsg.), Theitig, W. (Hrsg.), VEM-Handbuch Galvanotechnik, VEB Verlag
Technik, Berlin
Graham, K., (Hrsg).), Electroplating Engineering Handbook, Third Edition, Van Nostrand
Rheinhold Company, New York, 1971
J elinek, T., Galvanisches Verzinken, Eugen G. Leuze Verlag, Saulgau, 1982
Kirk, R., Othmer, D., Encyclopedia of Chemical Technology, J ohn Wiley & Sons, 1991
Leuze, H. (Hrsg.), J elinek, T. (Hrsg.), Praktische Galvanotechnik, vierte Auflage, Eugen G.
Leuze Verlag, Saulgau, 1988
Mann, J ., Galvanisieren mit moduliertem Strom, Springer Verlag, Berlin, 1984
Nohse, W. (Hrsg.), Tabellenbuch Galvanotechnik, fnfte Auflage, Eugen G. Leuze Verlag,
Saulgau, 1981
Puippe, J ., Leaman, F., Pulse. Plating, Eugen G. Leuze Verlag, Saulgau, 1990
Rituper, R., Beizen von Metallen, Eugen G. Leuze Verlag, Saulgau, 1993
Rmpp, H., Falbe, J . (Hrsg.), Regitz, M. (Hrsg.), Rmpp Chemie Lexikon, 9. erweiterte und
neubearbeitete Ausgabe, Georg Thieme Verlag, Stuttgart, New York, 1995
Strauch, A. (Hrsg.), Galvanotechnisches Fachwissen, VEB Deutscher Verlag fr
Grundstoffindustrie, Leipzig, 1982
Tagungsband Verwertung von Galvanikschlmmen, Mglichkeiten, Voraussetzungen,
Kosten, ABAG Abfallberatungsagentur, Fellbach, Deutsche Gesellschaft fr Galvano- und
Oberflchentechnik e.V., Dsseldorf, Landesgewerbeamt Baden Wrttemberg, Stuttgart,
1996
Ullmann, F., Gerhartz, W. (Hrsg.), Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, VCH
Verlagsgesellschaft mbH, Weinheim, 1985.

113

114
Klink, K., Cushine, G., Higgins, T., Metal Plating and Surface Finishing, Pollution
Prevention Handbook. Lewwis Publishers, 1995.
IHOBE, Libro Blanco para la Minimizacin de Residuos y Emisiones, Recubrimientos
Electrolticos. IHOBE S.A, Gobierno Vasco. 1997.
Fuchs,M., Riedel, F., Sistema de tratamiento electroltico para aguas residuales con
contenido de metales , GTW, 1995.

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4. Descripcin de los procesos y residuos generados

El enjuague representa una dilucin del

Watson, Michael R. 1973. Pollution Control in Metal

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