POLISTER

Materiales de
Ingeniera

Ing. Marco Carbajal 1

POLISTER
El polister (C
10
H
8
O
4
) es una categora de polmeros que contiene el grupo funcional ster
en su cadena principal. Los polisteres que existen en la naturaleza son conocidos desde
1830, pero el trmino polister generalmente se refiere a los polisteres sintticos
(plsticos), provenientes de fracciones pesadas del petrleo.
El polister termoplstico ms conocido es el PET, que est formado sintticamente con
etilenglicol ms tereftalato de dimetilo, produciendo el polmero poltericoletano. Como
resultado del proceso de polimerizacin, se obtiene la fibra, que en sus inicios fue la base
para la elaboracin de los hilos para coser y que actualmente tiene mltiples aplicaciones,
como la fabricacin de botellas de plstico que anteriormente se elaboraban con PVC. Se
obtiene a travs de la condensacin de dioles (grupo funcional dihidrxilo).
Los polisteres tienen cadenas hidrocarbonadas que contienen uniones ster, de ah su
nombre.



La estructura de la figura se denomina poli (etiln tereftalato) o PET para abreviar, porque
se compone de grupos etileno y grupos tereftalato.





Materiales de
Ingeniera
POLISTER

2 Ing. Marco Carbajal

Polister es un trmino que describe una fibra
manufacturada cuya sustancia est formada por
cualquier polmero sinttico de cadena larga en el
cual, al menos, el 85 por ciento (por peso) de
polmero es un ster de cido tereftlico.

La mayora del polister se hace de tereftalato de polietileno. Las propiedades de las telas
de este material varan segn su composicin, estructura de la red y procesamiento, pero
hay algunas caractersticas generales que se encuentran en casi todas.
















POLISTER
Materiales de
Ingeniera

Ing. Marco Carbajal 3

HISTORIA
Con la Segunda Guerra Mundial comienza la produccin de fibras sintticas, gracias la
necesidad de obtener fibras de forma ms rpida, ms barata y con las caractersticas
propias de las fibras naturales, entre ellas es descubierto el polister. Este producto se
patent con el nombre de Terylene y las especificaciones de la patente no se publicaron a
causa de la guerra
El polister aparece por primera vez en el aos de 1938, descubierta por cientficos
britnicos John Rex Whinfield y James Tennant Dickson. En 1946 Du Pont adquiri la
exclusiva para fabricar polister en Estados Unidos, conocindose en aqul pas con el
nombre de Dacron, y lanzado en 1951.
Durante estos aos, Du Pont, buscaba multiplicar las propiedades tcnicas del polister,
texturado filamentos y creando napas sintticas (fiberfil para rellenos) que
superponindolas, se utilizaban para sacos de dormir y anoraks, ya que tienen mejor
resultado que la pluma natural. En 1947 se concret un acuerdo con ICL para que esta
sociedad explotase el desarrollo de la sntesis de los intermedios y a produccin del
polmero; por ello en 1954 entro en funcin una planta con capacidad para producir unas
5.000 toneladas de fibras
Entre tanto, Du Pont haba emprendido independientemente un programa de
Ewvestlgacion sobre polisters, de modo que hacia 1945 haba desarrollado un modo
practico para preparar poli (etilentereftalato) partir de dimetiltereftalato y etilenglicol. En
1950 una planta piloto, en las instalaciones de Seaford, Delaware, produjo una fibra
polister llamada Dacron, con tecnologa de nylon modificada. Las investigaciones del
polister de DuPont condujeron a una gran variedad de productos registrados, un ejemplo
es Mylar (1952), una pelcula de PET extraordinariamente fuerte, que surgi del desarrollo
del Dacron a principios de los 50 (1952). Sin embargo la aplicacin que le signific su
principal mercado fue en envases rgidos, a partir de 1976; pudo abrirse camino gracias a
su particular aptitud para el embotellado de bebidas carbonatadas.
El polister es la primera fibra sinttica que se utiliza en la fabricacin de telas, a nivel
mundial. Suele ser muy econmica de producir, y sus caractersticas generales y
disponibilidad no dependiente de cultivos permitieron la creacin de prendas y telas de
bajo costo; todo esto, transform la industria textil a partir del ao 1941. Las microfibras,
descubiertas hace pocos aos, fueron la mayor innovacin derivada del polister. El
descubrimiento permiti a sus fabricantes transformar su textura y su tacto para obtener
una tela muy suave, durable y de poco peso.
Materiales de
Ingeniera
POLISTER

4 Ing. Marco Carbajal

CARACTERSTICAS
El polister fue presentado ante el pblico estadounidense en el ao 1951 como una tela
que no necesitaba plancharse. Rpidamente se conoci bajo el nombre wash-and-wear
(lave y use). Sin embargo, pronto se conocieron otros atributos menos favorecedores
como las irritaciones en la piel; algunas personas tambin experimentaron rechazo al
tacto de su textura.
Su aspecto es liso y brillante, aunque puede ser fabricada sin brillo o mates. Son
resistentes a la accin de los cidos y tienen resistencia tambin a los lcalis y agentes
oxidantes o reductores. Son solubles en fenol.
Al igual que las poliamidas, las fibras de polister son poco higroscpicas, lo que las hace
poco absorbentes del sudor y de difcil tintura.
Es tambin termo plstico Por esta razn es conveniente fijar sus dimensiones en las
operaciones de acabado (termo fijado) a temperaturas que pueden llegar hasta los 220 C
.El planchado de las prendas que lo contienen debe hacerse a temperaturas moderadas.
Es muy conocido el hecho de que las prendas que contienen fibra de polister conservan
los pliegues que se les hacen (pantalones y faldas plisadas). Sin embargo, esta propiedad
impide la correccin de los pliegues hechos equivocadamente.
Es mal conductor de la electricidad. Esta propiedad produce una carga de electricidad
esttica, de la que no puede desprenderse fcilmente, dando lugar a las operaciones de
hilatura, tisaje, acabado y confeccin a dificultades como la de pegarse en las partes
mecnicas de la maquina produciendo atascos y rupturas, cargarse de polvo y suciedad y
producir descargas cuando se la toca. Para evitar este inconveniente debe ser sometido a
tratamientos con productos anti estticos que ayudan a su descarga, tratamientos que
deben ser repetidos en numerosas fases de la fabricacin de hilados y tejidos.
Otras caractersticas que tienen estas fibras son:
Se adapta muy bien en mezclas con fibras naturales, contribuyendo al fcil cuidado.
En 100% PES imitan tambin las naturales
Resistencia a la absorcin muy buena
Producen carga electroesttica
Poseen baja absorbencia de humedad
En mezclas producen mucho pilling (que es cuando se forman en la superficie de los
tejidos, pequeos nudos o bolitas durante su uso y provocan una desmejora en el aspecto
exterior de los elementos textiles, fabricados con algunos tipos de fibras)
POLISTER
Materiales de
Ingeniera

Ing. Marco Carbajal 5

Las fibras de polister pueden ser empleadas en forma de filamento continuo o cortadas.
Las cortadas han encontrado gran aplicacin mezcladas con las naturales (algodn, lana,
lino) las artificiales (rayn viscosa, acetato y triacetato) y las sintticas (acrlicas)
emplendose para la fabricacin de tejidos para camisera, pantalones, faldas, trajes
completos, ropa de cama y mesa, gnero de punto, etc.
Su difusin, pese a los inconvenientes que pueden presentar en la fabricacin y en el uso,
est basada en la duracin y en su fcil cuidado.
PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS
Su punto de fusin aproximadamente 260C, en caso de que sea demasiado expuesto al
calor se comienza solidificar formando una bola dura y presentando un olor aromtico. El
polister presenta resistencia casi a todos los cidos minerales y orgnicos a los lcalis
diluidos, productos de oxidacin y reduccin, y a la mayora de los disolventes orgnicos.
Es soluble en metacresol. Tiene buena resistencia a los insectos y microorganismos. Es
muy sensible a los lcalis fuertes, cidos concentrados y calientes. Presenta gran
resistencia a la intemperie y es sensible a los rayos solares ultravioleta. Su capacidad de
recuperacin a las arrugas es bastante grande.
Tiene una baja absorcin del agua de 0.4% a 0.6% por lo cual se seca rpidamente.
Su densidad a peso especfico vara entre 1.22 a 1.33 gr/cm3.
La resistencia se relaciona con la recuperacin de un trabajo de traccin y se refiere al
grado y forma en que se logra la recuperacin despus de una deformacin. El polister
tiene una recuperacin alta cuando la elongacin es baja, factor importante en la industria
del tejido. Se adapta a las mezclas.
Esta fibra es muy electrosttica ms que la mayora de las fibras textiles, por lo cual la
pelusa es atrada hacia la superficie de la tela. Su tenacidad y resistencia a la traccin es
muy alto, y su resistencia en hmedo es igual a su resistencia en seco, la resistencia a la
rotura entre 4 a 5.5 gr/denier (fibra regular), 6.3 a 9.5 gr/denier (filamentos de alta
tenacidad) y de 2.5 a 5.5 gr/denier (fibra corta)
El polister tiene un punto de fusin que va aproximadamente de 250 a 300 C



Materiales de
Ingeniera
POLISTER

6 Ing. Marco Carbajal

Mtodos de Identificacin por dilucin
Se disuelve en cido Sulfrico concentrado en fro.
Prueba de combustin
FIBRA .CERCA DE.LA
LLAMA
.EN LA LLAMA .AL SACAR
DE.LA LLAMA
.RESIDUO .OLOR
POLISTER .Funde y.
encoge
.Arde
lentamente, .se
derrite y
da.humo
.Se apaga sola .Deja gota
negra, .dura y
frgil
.Aromtica

Prueba de Microscopia





















POLISTER
Materiales de
Ingeniera

Ing. Marco Carbajal 7

USOS Y APLICACIONES DEL POLISTER

La tela del polister se usa mucho en la fabricacin de vestidos, blusas, chaquetas, ropa
deportiva, trajes, faldas, pantalones, ropa impermeable, lencera y ropa para nios. La tela
del polister se manufactura en distintos pesos y se usa como fibra de relleno tanto para
almohadas como para la tapicera. En la tapicera generalmente se mezcla con la lana para
eliminar el decolorado y para que no se aplaste fcilmente. Tambin es usado en la
fabricacin de cortinas, cubierta piso, alfombras, cobijas, e incluso como acolchonado en
diversos productos y como material de aislamiento.

Las fibras de polister son 50% cristalinas y el Angulo de sus molculas puede variar. Sus
propiedades son muy sensibles a los procesos termodinmicos. Bsicamente el polister, a travs
de modificaciones qumicas y fsicas, puede ser adaptado hacia el uso final que se le va a dar, como
puede ser fibras para ropa, textiles, para el hogar o simplemente filamentos o hilos.
(De amplio uso en prendas de vestir y deportivas, sola o mezclada con otras fibras. Son muy
resistentes y con un precio relativamente bajo)


Aplicaciones:
Fabricacin de envases para bebidas
Materiales de
Ingeniera
POLISTER

8 Ing. Marco Carbajal

Fabricacin de vasijas en la ingeniera, medicina, agricultura etc.
Sutura o fijacin sea o para sustituir fragmentos seos (biomedicina)
Fabricacin de juguetes, agentes adhesivos, colorantes y pinturas
Fabricacin de componentes elctricos y electrnicos
Fabricacin de cintas adhesivas, hilos de refuerzo para neumticos.
Fabricacin de carcasas, interruptores, capacitores.
Piezas para la industria automotriz

El polister es un polmero termoplstico de condensacin conocido como PET
(tereftalato de polietileno).

PETEl
tereftalato de polietileno es un tipo de plstico muy usado en envases de bebidas y
textiles. Se obtiene mediante una reaccin qumica entre el acido tereftlico y el
etilenglicol. Es lineal y tiene un alto grado de cristalinidad. Tiene una alta transparencia.
Alta resistencia al desgaste y a la corrosin.
Aplicaciones:
o Embases de bebidas gaseosas
o Fibras textiles o fibras polister
o Tejidos con algodn (camisas, telas)
o Reforzantes en telas de neumticos junto con el nylon
o Fibras para alfombras tipo boucle

PBT
El tereftalato de polibutileno, conocido comercialmente bajo el nombre de Rynite, es una
combinacin de butilenglicol y cido tereftlico. Es un material de mejor calidad que el
PET porque tiene mayor flexibilidad.
Aplicaciones:
o Potencia con flexibilidad: Impulsores de bombas, vlvulas, cuerpos de inyeccin.
o Conectores, enchufes.
POLISTER
Materiales de
Ingeniera

Ing. Marco Carbajal 9




Usos:
(Segn su mezcla emplea para la fabricacin de tejidos para camisera, pantalones, faldas,
hilos, trajes completos, ropa de cama y mesa, gnero de punto, etc. (Filamentos) cortinas
delgadas.)
Artculos que no cambien mucho de forma como ropa interior o para ropa exterior
ya que tienen que mostrar alta estabilidad y forma consistente.
Tiene mltiples aplicaciones como la fabricacin de botellas de plstico que
anteriormente se elaboraban con PVC.
Las resinas de polister (termoestables) son usadas tambin como matriz para la
construccin de equipos, tuberas anticorrosivas, fabricacin de pinturas.
Se usa en la fabricacin de fibras recubrimientos de lminas.
Materiales de
Ingeniera
POLISTER

10 Ing. Marco Carbajal













POLISTER
Materiales de
Ingeniera

Ing. Marco Carbajal 11

MATERIAS PRIMAS
Un Polister es un polmero de un ster que se obtiene por policondensacin de dicidos
orgnicos con polialcoholes. Contiene el grupo funcional ster, de all su nombre.




Se utiliza en la industria de los plsticos para la fabricacin de pinturas, barnices, fibras
textiles y, armado con fibra de vidrio, en la obtencin de materias plsticas aptas para la
construccin de carroceras de automviles y cascos de embarcaciones.
Veamos con qu tipos de estas sustancias se fabrica el polister adecuado para la
elaboracin de hilos, resinas o envases de botellas.
DMT Y TPA (dicidos orgnicos)
El para-xileno recuperado del petrleo crudo y producido a travs de la conversin de
reacciones es solo uno de los materiales para la sntesis del PET. El otro compuesto
necesario es el etileno, el cual es recuperado de la refinacin del petrleo crudo.

El etileno es tratado con oxgeno en presencia de plata como catalizador para producir
xido de etileno, el cual, reacciona con el agua en presencia de un cido para producir
etilenglicol, uno de los monmeros necesarios para la produccin de PET. La reaccin es la
siguiente:



El p-xileno es oxidado para producir el cido tereftlico (TA) que es posteriormente
esterificado a tereftalato de dimetilo (DMT). Esto puede lograrse mediante una secuencia
de dos pasos en donde la oxidacin es llevada a cabo por un catalizador de cobalto en
presencia de metanol. Ambas reacciones se muestran a continuacin. La esterificacin es
el proceso por el cual se sintetiza un ster, que es un compuesto derivado de la reaccin
qumica entre un oxcido y un alcohol.
Materiales de
Ingeniera
POLISTER

12 Ing. Marco Carbajal











Formacin de DMT

ETILENGLICOL (polialcohol)
El etilenglicol se produce a partir de etileno, mediante el compuesto intermedio xido de
etileno. El xido de etileno reacciona con agua produciendo etilenglicol segn la
siguiente ecuacin qumica




Esta reaccin puede ser catalizada mediante cidos o bases, o puede ocurrir en
un pH neutro a temperaturas elevadas. La mayor produccin de etilenglicol se consigue
con un pH cido o neutro en presencia de abundante agua. Bajo estas condiciones, se
puede obtener una productividad del 90%. Los principales subproductos obtenidos son
dietilenglicol, trietilenglicol, y tetraetilenglicol.



POLISTER
Materiales de
Ingeniera

Ing. Marco Carbajal 13

Para producir PTE (polietilentereftalato), el etilenglicol reacciona con el dimetil tereftalato
en una reaccin de polimerizacin por condensacin.





MONMEROS
Estireno
Vinil tolueno
Metil metacrilato
El monmero de enlace se refiere al monmero que fija las cadenas polister. Para
realizar dicha fijacin lo que hace es abrir las instauraciones de la cadena y amarrarlas.
El monmero de enlace tiene la funcin de formar un plstico slido. Las cadenas de
polister son capaces de escurrir libremente una sobre otra, por esto las resinas son
lquidas, pero con una viscosidad mayor que el agua, al enlazarse por medio del
monmero pierden dicha movilidad y el compuesto se transforma en un slido.
El mnomero ms utilizado es el monmero de estireno:








Molcula de estireno
Materiales de
Ingeniera
POLISTER

14 Ing. Marco Carbajal

MANUFACTURA DEL POLISTER
El polister es fabricado por diversos mtodos, y de ellos se elige y utiliza uno, depende de
la forma y el acabado que el polister tomar. Las cuatro formas bsicas son filamentos,
grapado, remolque, y la fibra de relleno.
En la forma de filamentos, cada mechn de fibra de polister es continuo en toda su
longitud, especial para la produccin de telas de superficie lisa (sector textil).
En forma de primera necesidad, en grapado, donde los filamentos son discontinuos y se
cortan en longitudes predeterminadas; en esta forma es ms fcil mezclar el polister con
otras fibras como la fibra de vidrio.
Remolque es una forma en la que se extraen filamentos continuos sin apretar juntos.
Fibras de relleno es la forma voluminosa utilizada en la fabricacin de edredones,
almohadas y ropa de abrigo.
Las formas utilizadas con mayor frecuencia son la de filamento continuo y de primera
necesidad en filamento discontinuo.

FABRICACIN DE FILAMENTO CONTINUO DE POLISTER (ESPECIAL PARA TELAS DE
SUPERFICIE LISA)
Polimerizacin:
Industrialmente, se puede partir de dos productos intermedios distintos:
TPA (cido tereftlico)
DMT (dimetiltereftalato)
Haciendo reaccionar por esterificacin TPA o DMT con etilenglicol se obtiene el
monmero di-(2-hidroxietil)tereftalato, el cual en una fase sucesiva, mediante
policondensacin, se polimeriza en PET segn el esquema.
En la reaccin de esterificacin, se elimina agua en el proceso del TPA y etanol en el
proceso del DMT.
La reaccin de policondensacin se facilita mediante catalizadores y elevadas
temperaturas (270 C).
POLISTER
Materiales de
Ingeniera

Ing. Marco Carbajal 15













Reaccin de esterificacin y policondensacin de PET
La eliminacin del etilenglicol es favorecida por el vaco que se aplica en el reactor; el
glicol recuperado se destila y vuelve al proceso de fabricacin.
El recin formado polister, que es claro y fundido, es expulsado a travs de una ranura
para formar largas cintas.

El secado
Cuando obtenemos el polister de la polimerizacin, lo obtenemos como una larga cinta
que se deja enfriar hasta que se vuelvan frgiles. El material se corta en pequeos
pedacitos (chips) completamente para evitar irregularidades en la coherencia.

Formacin de la hilatura
Los chips de polmero se funde a 280 C para formar una solucin como jarabe chips de
polmero se funde a 500-518 F (260-270 C) para formar una solucin-como jarabe.




Materiales de
Ingeniera
POLISTER

16 Ing. Marco Carbajal


Formacin de la cinta de polmero (en el centro) y la solucin con chips de polmero.


La solucin se traslada a un recipiente de metal que posee pequeos orificios por donde
por fuerza pasa el polmero. Estos agujeros minsculos denominados suelen ser redondos,
pero puede ser pentagonal o cualquier otra forma para la produccin de fibras especiales.
El nmero de agujeros en la hilera determina el tamao de un hilo, ya que las fibras
emergentes se unen para formar un solo hilo.

En la etapa de la hilatura, otros productos qumicos pueden ser aadidos a la solucin, por
ejemplo un aditivo antiesttico para que el material resultante sea ms fcil de teir.

Formacin de la fibra
Cuando el polister surge de la hilera, es suave y fcilmente alargado hasta cinco veces su
longitud original. Las fuerzas de estiramiento aplicadas ordenan a las molculas de
polister para alinearlas en una formacin paralela.

Esto aumenta la fuerza, tenacidad y resistencia de la fibra. Esta vez, con los filamentos
secos, las fibras se vuelven slidas y fuertes en lugar de frgiles.

Las fibras pueden variar mucho en dimetro y longitud, dependiendo de las caractersticas
deseadas del material terminado.





POLISTER
Materiales de
Ingeniera

Ing. Marco Carbajal 17

Devanado
Despus de que el hilo de polister se forme, es almacenada en bobinas grandes, listo
para ser tejido en el material textil.

Actualmente se ha simplificado el proceso para la manufactura de hilos de filamento
continuo de polister, as como el devanado y el estiramiento de los hilos conforman una
sola etapa en un bobinado a velocidad, esta velocidad depender de cunto largo y qu
dimetro requiera el hilo.

Formacin de los hilos y fibra para su posterior estirado.








Materiales de
Ingeniera
POLISTER

18 Ing. Marco Carbajal

RESINA DE POLISTER Y EL PLSTICO REFORZADO CON VIDRIO
Las resinas, en general pueden ser clasificadas en termoplsticas y termofijas. Las
termoplsticas se presentan slidas a temperatura ambiente siendo procesadas por
calentamiento, fusin y enfriamiento en un molde apropiado. Este proceso puede ser
ejecutado ms de una vez, de modo que estas resinas pueden ser recicladas.
Las resinas termofijas, una vez moldeadas no pueden ser reprocesadas. Entre los
termoplsticos ms conocidos estn el PVC, el Nylon, el Polietileno y el ABS, los que son
procesados por inyeccin, extrusin o soplado. Estas resinas tienen una excelente
resistencia qumica, pero requieren una gran inversin en moldes, lo que hace imposible
utilizarlos en bajos volmenes de produccin. Algunas resinas termofijas tienen las
mismas limitaciones de procesamiento que las termoplsticas y tambin exigen altas
inversiones en moldes y equipos.
Las resinas que son la excepcin a estas limitaciones son las de polister insaturado, ster
vinlicas y epxicas. Dentro del grupo de las resinas de polister insaturado tenemos 3
tipos importantes de mencionar.
Resinas Ortoftlicas
Las resinas ortoftlicas, glicol estndar, son resinas de uso general y las ms simples en su
formulacin, por lo tanto las ms econmicas de todas. Histricamente las resinas
ortoftlicas fueron comercializadas antes que las isoftlicas.
La primera razn para usar cido ortoftlico en la sntesis de polisteres fue reducir los
problemas de cristalizacin que impedan la obtencin de resinas transparentes. Se
observ que el anillo bencnico del cido ortoftlico reduca drsticamente los problemas
de cristalizacin de los polisteres. Adems de esto, las resinas as modificadas fueron
menos quebradizas y mucho ms compatibles con monmero de estireno.
Lamentablemente la proximidad de los grupos cidos en posicin orto interfiere en la
reaccin de esterificacin, dificultando la sntesis de los polisteres. Para sortear esta
dificultad, las resinas ortoftlicas son sintetizadas con exceso molar de glicol, lo que las
torna ms susceptibles a la accin del agua.
Comnmente se presentan sin preacelerar y son no tixotrpicas. Son resinas disueltas en
estireno y poseen diversas propiedades como:
Baja viscosidad y alto porcentaje de no voltiles
Excelentes resistencias mecnicas.
POLISTER
Materiales de
Ingeniera

Ing. Marco Carbajal 19

Alta resistencia hidroltica.
Buena impregnacin de la fibra de vidrio.
Buena aceptacin de todo tipo de cargas.
Rpido desmolde.
Translcida.
Adecuado tiempo de gel.
Resinas Isoftlicas
Las resinas isoftlicas, glicol estndar, son resinas de alta reactividad, son resistentes a
compuestos qumicos y al calor (moderado). Se pueden presentar preaceleradas y
tixotrpicas, o no. Sus caractersticas principales son:
Buena resistencia qumica
Baja absorcin de agua
Alta temperatura de distorsin
Estas propiedades las hacen especiales para la fabricacin de moldes y herramientas, ya
que al tener una alta temperatura de distorsin, se vern inalteradas al curar la pieza en
ella. Adems es la resina ideal para fabricar gelcoats.
Resinas Flexibles
Las resinas flexibles, como su nombre lo dice, son resinas flexibles de baja reactividad y
viscosidad, no poseen promotor alguno ni agente tixotrpico, estn diseadas
principalmente para mezclarlas con resinas de polister rgidas, para disminuir su rigidez.
A veces es necesario disminuir la rigidez de la resina por el hecho que una resina de este
tipo es a la vez muy frgil (quebradiza). Cuando es necesario economizar en la fabricacin
del gelcoat, se acostumbra flexibilizar una resina rgida en vez de utilizar una resina
isoftlica, la que tiene un costo muy superior.
Si bien el gelcoat debe ser ms flexible que una resina isoftlica corriente, no es
recomendable reemplazar en la fabricacin de ste la resina isoftlica, ya que no tiene una
resistencia qumica adecuada. El cambio se puede hacer tranquilamente cuando el gelcoat
no cumple la funcin de proteger el laminado sino que simplemente es utilizado como
pintura.
A continuacin presentamos un cuadro donde se pueden apreciar los componentes de
cada tipo de resina, adems de la resina tipo vinilster.
Materiales de
Ingeniera
POLISTER

20 Ing. Marco Carbajal









Monmero de enlace
Los monmeros reactivos interligan los puntos de instauracin presentes en las molculas
de polister, formando puentes entre ellas. Estas copolimerizaciones transforman el
polister lquido en slido, liberando gran cantidad de calor, formando un retculo
tridimensional insoluble e infusible.
Antes de la interligacin (cura) el monmero sirve de solvente de la resina, permitiendo su
procesamiento en estado lquido. Entre los varios monmeros reactivos disponibles para
copolimerizacin con polisteres, el estireno es el ms usado. Es a travs del doble enlace
presente en las molculas del estireno que se forma un puente de interligacin entre
molculas adyacentes de polister.
















Monmero de estireno interligando las cadenas polimricas de polister.

POLISTER
Materiales de
Ingeniera

Ing. Marco Carbajal 21

Tambin es interesante notar, en una molcula de monmero, la presencia del anillo
bencnico, que torna este monmero altamente compatible con las resinas ortoftlicas,
isoftlicas y las bisfenlicas.
Normalmente se usa ms de una molcula de estireno para cada molcula de cido
insaturado de polister. Este ligero exceso molar de estireno asegura un mejor grado de
cura, con la interligacin de casi todos los puntos reactivos de la resina. El uso de una
molcula de estireno para una molcula de cido insaturado deja sin reaccionar muchos
puntos de instauracin, y la resina no tiene interligacin adecuada.
Por lo tanto, la escasez de estireno perjudica el curado de los polisteres. Los excesos de
estireno tambin deben ser evitados, porque tienen efecto negativo en la resistencia del
polister a las intemperies, pudiendo as mismo formar poliestireno en la resina curada.
Estos argumentos justifican la necesidad de usar un ligero exceso molar de estireno para
asegurar un curado satisfactorio de la resina. Sin embargo debemos ser precavidos contra
los abusos en el uso de estos excesos de monmero. Para mejores resultados, el curado
debe suceder con cantidades de estireno dentro de ciertos intervalos, que dependen del
tipo de polister.
Entonces; resumiendo: Estas resinas son lquidas y procesadas al adicionar sustancias
especiales (catalizadores y acelerantes) que las transforman en slidos a temperatura
ambiente. La transformacin de estas resinas en un estado slido se conoce como
copolimerizacin o curado.
Esta reaccin no ocurre instantneamente despus de la adicin de los promotores de
curado. Adems, despus de activadas, ellas tambin permanecen inalteradas durante
algunos minutos (5, 10, 15 o ms minutos, dependiendo de las cantidades de catalizador y
acelerador y de las condiciones ambientales), luego pasan por una etapa gelatinosa antes
de endurecer.
Otro componente de la resina es un inhibidor que permite que la resina no reaccione
espontneamente, es decir no gele antes de agregar los promotores de la reaccin.
Para el caso especfico de polisteres y vinilsteres, el tiempo transcurrido entre la adicin
de los agentes promotores de polimerizacin y el inicio de la gelatinizacin es conocido
como tiempo de gel, tiempo de gelatinizacin o gel-time.


Materiales de
Ingeniera
POLISTER

22 Ing. Marco Carbajal

Diagrama de flujo del proceso de elaboracin de resina de polister

Una vez ocurrida la gelatinizacin el curado prosigue con gran desprendimiento de calor
(reaccin exotrmica) hasta que la resina presenta, despus del enfriamiento, las
caractersticas fsicas de un slido rgido que ya no puede ser transformado en lquido.
La reaccin de curado de los polisteres es irreversible, esto es, una vez transformados de
lquidos a slidos, ya no pueden ser reprocesados de slidos en lquidos.









Esquema del proceso productivo de resinas de polister

POLISTER
Materiales de
Ingeniera

Ing. Marco Carbajal 23


Las fibras de vidrio son incorporadas a la resina, mientras que la resina permanece lquida,
inmediatamente despus de la adicin del catalizador y el acelerador. El material
compuesto resultante de la combinacin, despus de completado el curado, es conocido
como Plstico Reforzado con Fibra de Vidrio.



Aplicacin de resina de polister en
fibra de vidrio para la elaboracin del
material compuesto: Plstico reforzado
con fibra de vidrio




Existe una gran diferencia de procesamiento entre las resinas polister insaturadas y las
termoplsticas. Los polisteres insaturados son moldeados cuando estn lquidos, a
temperatura ambiente y sin necesitar de presiones externas. El moldeado es ejecutado
con una resina (lquida) acompaando todos los detalles, entrantes y salientes del molde.
Los termoplsticos son calentados, fundidos, moldeados a presin y enfriados. Debe ser
mencionado tambin que las resinas polister curadas no se desamoldan cuando son
expuestas al calor.
El plstico reforzado con fibra de vidrio es un material compuesto o un plstico reforzado
por fibra (FRP) hecho de polmero armado con fibras de vidrio delgadas. Al igual que
el plstico reforzado con fibra de carbono, sufre de una metonimia que simplifica su
enunciacin como fibra de vidrio, al referirse al material compuesto. Puede usarse la fibra
presentada en CSM (chopped strand mat) que es en esencia una tela en rollos hecha de
trozos sueltos (diferente a la lana de vidrio que se caracteriza por su apariencia de
algodn, mucho ms esponjosa), o como una tela tejida (a veces llamado mat).
Como muchos otros materiales compuestos (por ejemplo el hormign armado) los dos
materiales actan al mismo tiempo, cada uno complementando las propiedades del otro.
Mientras las resinas polimricas son fuertes a cargas de compresin fsica, son
relativamente dbiles a la tensin de rotura; la fibra de vidrio es muy fuerte en tensin
pero tiende a no resistir la compresin; as que al combinar ambos materiales, la GRP se
Materiales de
Ingeniera
POLISTER

24 Ing. Marco Carbajal

convierte en un material que resiste tanto compresin como tensin en rangos aceptables
y determinados. Adems para acelerar el secado del objeto fabricado con fibra de vidrio y
la resina ya sea polister o epoxi, se aade un acelerador o catalizador como el cobalto.








Embarcacin hecha con plstico reforzado con fibra de vidrio (fibra de vidrio ms resina de
polister)

El plstico reforzado con fibra de vidrio tiene una gran variedad de usos,
como prtigas para salto con garrocha, arcos y ballestas, partes de carrocera de
automviles, palos de hockey, tablas de surf, cascos de embarcaciones, y rellenos
estructurales ligeros de panal (tcnica de armado con honeycomb), adems es
ampliamente usado para la fabricacin de tanques y silos de material compuesto.









POLISTER
Materiales de
Ingeniera

Ing. Marco Carbajal 25

EL IMPACTO AMBIENTAL QUE SUPONE LA FABRICACIN DE POLISTER
El polister es un termoplstico producido en fibras y es uno de los materiales ms
utilizados en la produccin de prendas de vestir, junto con el algodn.
En esta poca llena de preocupaciones ambientales, el pblico es bombardeado con
mensajes relacionados al uso del transporte pblico, a la compra de alimentos locales y al
reciclaje de basura, pero la produccin real de fibras de vestir tambin genera un gran
impacto ambiental. Para comprender el impacto del polister, observemos cmo cada
etapa de produccin afecta al ecosistema.
Materia prima
El polister es un polmero petroqumico, lo que significa que el producto base es petrleo
crudo. El impacto que genera el petrleo crudo en el ambiente es bastante conocido.
La extraccin de petrleo no solo es contaminante en s misma, sino que es cada vez ms
costosa, peligrosa y nociva para los ecosistemas terrestres y acuticos. Ms all de esto,
los petroqumicos no son materiales renovables, por lo que si el petrleo escasea, el
precio de produccin del polister aumenta.
Produccin
La produccin real del polister tambin daa al ambiente. No solo el producto posee una
base de carbono, sino que las fbricas utilizan grandes cantidades de agua en el proceso.
Esta agua se extrae de fuentes locales, lo que hace que los ros se sequen y, en
consecuencia, las plantas y animales locales del ecosistema sufren los daos.
En relacin a las emisiones, la produccin de polister no es extensamente contaminante.
Se consume gran cantidad de energa, pero los qumicos utilizados se encuentran en un
circuito cerrado y se utilizan una y otra vez sin desecharse.
Biodegradable
"Biodegradable" hace referencia a la descomposicin del material cuando se desecha. Los
materiales orgnicos se convierten en abono y ayudan a las plantas a crecer, pero los
materiales fabricados por el hombre, como el polister, no hacen nada. Para resolver este
problema ambiental, se incentiva a los fabricantes y consumidores a reciclar la ropa de
polister no deseada.


Materiales de
Ingeniera
POLISTER

26 Ing. Marco Carbajal

Reciclar
Reciclar polister ayuda en dos niveles. En la fbrica, el polister es reutilizado, lo que
significa que se utilizan menos petroqumicos para producir nuevas fibras. Esto disminuye
la cantidad de petrleo extrado y el consumo de agua y de energa, lo cual beneficia al
ambiente.
Las prendas recicladas tambin son enviadas a pases pobres de Asia, frica y Amrica del
Sur. Esto no solo ayuda a que la poblacin local sea caritativa, sino que tambin significa
que la fbrica produce menos polister para cubrir los huecos en el mercado.
Produccin alternativa
Algunas fbricas de polister estn experimentando con mtodos alternativos para
producir polister utilizando otros polmeros reciclados. Las botellas de plstico, hechas
de tereftalato de polietileno, estn siendo reutilizadas, no como botellas, sino para
producir polister. Al igual que el reciclado bsico de prendas, esto reduce la presin de la
fbrica en el ambiente.













POLISTER
Materiales de
Ingeniera

Ing. Marco Carbajal 27

PRODUCCIN Y CONSUMO DE POLISTER
La demanda de fibras mundial de 1900-2010 ha ido cambiando, ya que en 1900 solo se
producan fibras naturales, pero al paso del tiempo las fibras sintticas has sido las ms
producidas, sucediendo lo mismo con el consumo en los ltimos aos, tomando posesin
del mercado.
La produccin del polister se basa en los recursos naturales no renovables que utilizamos
en muchos otros aspectos que forman parte de la vida cotidiana como en la energa, el
combustible y la produccin de plsticos. Los pases rabes, importantsimos productores
de petrleo, estn tomando protagonismo, ya que ya que es de donde se obtiene la
materia prima para producir la fibra.
Aun as la fibra es dominante en China, constituyendo ms del 60% de la produccin y
consumo mundial. Realizando un produccin cercana a 2, 500,000 ton anuales. El hilo
filamento de polister constituye un 53% del total de la produccin y la fibra corta del
polister constituye un 30%.
Los mayores productores mundiales son India y China, otros pases de importancia son:
Indonesia, Tailandia, Malasia, Paquistn, Vietnam y Bangladesh, Irn, Sudfrica, Egipto y
Arabia Saudita.
Se producen 8323 kg de polister cada segundo en el mundo, con 42 millones de
toneladas al ao principalmente para la industria textil en comparacin con 27 millones
de toneladas de algodn.