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ACEROS PARA PIEZAS

Y HERRAMIENTAS DE
CORTE
GUIA PARA EL CURSO DE TROQUELADO.
TOMO I
HERNANDO VILLA ESCUDERO

2014-1

CONTENIDO
ACEROS
Propiedades: mecnicas, tecnolgicas, fsicas, qumicas
Elementos de aleacin y elementos accidentales en los aceros
Carbono, Manganeso, Silicio
Azufre, Fsforo, Cromo, Nquel
Volframio, Molibdeno, Vanadio
Cobalto, Plomo, Boro, Selenio, Titanio
Aluminio, Cobre, Niobio, Zirconio, Arsnico
Estao, Antimonio, Nitrgeno, Hidrgeno, Oxgeno
Tabla 1. Efecto de los elementos de aleacin en las propiedades del acero
Clasificacin de los aceros
Normas y pases de origen
Marcas de aceros y su presentacin comercial
Nomenclatura de los aceros. Sistemas AISI-SAE
Aceros de herramientas
Aceros inoxidables
Aceros inoxidables endurecibles por precipitacin

2
4
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
17
21
25

Acero Hadfield
27
Orientacin granular de los aceros
28
Descarburacin superficial de los aceros
31
Aceros Finos
35
Dimensiones de aceros para la construccin de matrices y punzones de corte
ASSAB DF2/ARNE
AISI O1
37
ASSAB XW10/RIGOR
AISI A2
38
ASSAB XW41/SVERKER 21
AISI D2
38
ASSAB XW5/SVERKER 3
AISI D3-D6
39
SLEIPNER
39/40
ASSAB M4/REMA 4
39
ASSAB HSP 41
AISI M2
39
CALMAX
40
BOHLER K 460
AISI O1
41
BOHLER K 100
AISI D3
41
Dimensiones de aceros para moldeado de plsticos
ASSAB 718/IMPAX
AISI P20
42
ASSAB IMPAX SUPREME - IMPAX Hi Hard
43
ASSAB STAVAX ESR
AISI 420
42/44
ASSAB STAVAX SUPREME
AISI 420 Modificado
42/44
SELECCIN DEL ACERO PARA PUNZONES Y MATRICES DE CORTE
45
LAMINAS HOT ROLLED
49
LAMINAS COLD ROLLED
50
LAMINAS DE ACERO INOXIDABLE AISI 304/LAMINAS GALVANIZADAS
51
LAMINAS GRABADAS o ALFAJOR
52
LMINAS Y FLEJES COLD ROLLED ASTM
52
NORMAS ASTM
52
FUNDICIONES
53

ACEROS
PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES METALICOS
Las principales propiedades caractersticas de los materiales metlicos, pueden ser clasificadas
en distintos grupos:
1. PROPIEDADES MECANICAS; referentes al comportamiento del material en relacin con los
diversos esfuerzos que pueden actuar sobre el mismo, por ejemplo: traccin, compresin, flexin, cortadura, torsin, su dureza, su resistencia a los choques y a los esfuerzos repetidos y su
resistencia al desgaste.
2. PROPIEDADES TECNOLOGICAS; referentes a la adaptabilidad de un material dado a los
distintos mtodos de trabajo y a determinadas aplicaciones, por ejemplo: la elasticidad, la colabilidad, la ductibilidad, la maleabilidad, la templabilidad, la soldabilidad, la maquinabilidad.
3. PROPIEDADES FISICAS; referentes a las caractersticas generales de un material, por
ejemplo: color, calor especfico, peso especfico, conductibilidad elctrica, conductibilidad trmica, temperaturas de cambio de estado fsico -slido, lquido, gaseoso-, dilatabilidad, caractersticas magnticas, etc.
4. PROPIEDADES QUIMICAS; referentes al comportamiento del material frente al ambiente en
el que se encuentra, por ejemplo: resistencia a los agentes qumicos y en especial la corrosin,
capacidad de sufrir modificaciones en sus propiedades por efecto de las reacciones qumicas.

ELEMENTOS DE ALEACION Y CLASIFICACION DE LOS ACEROS

INTRODUCCION
El acero es una aleacin de hierro y carbono con otros elementos, pero son el hierro y el carbono los que determinan sus propiedades fundamentales. El carbono es el elemento dominante
puesto que la resistencia y las otras caractersticas del acero dependen de la microestructura, la
cual est definida por el porcentaje de carbono y el tratamiento trmico aplicado.
Sin embargo, debe tenerse en cuenta que slo en condiciones de laboratorio podra obtenerse
una aleacin Fe-C pura; normalmente en los procesos de fabricacin -especialmente en la fusin- se incorporan al acero otros elementos: oxgeno, nitrgeno e hidrgeno; el silicio, el manganeso y el fsforo que provienen de los minerales y refractarios y el azufre que viene del coque especialmente. Tambin estn presentes algunas ppm de muchos otros elementos y a veces su efecto puede ser muy grande, como en el caso del boro.
Los aceros se llaman ordinarios o al carbono si contienen como elementos principales slo
hierro y carbono. Sin embargo, siempre contienen algunos elementos secundarios o residuales en pequeas cantidades consideradas normales: manganeso, silicio, fsforo y azufre. Mientras que el silicio y el manganeso tienen una accin generalmente beneficiosa, el fsforo y el
azufre son dainos si estn contenidos por encima de cierto lmite, provocando fragilidad. La
composicin de estos aceros al carbono suele oscilar entre los siguientes lmites:

C
Mn
Si
P
S

0.03% 0.20% menor a

menor a
menor a

2.25%
0.90%
0.50%
0.05%
0.05%

Hierro crudo: C
3 4%
Si 1.50 - 2.50% (Bessemer)
P
< 0.08% (arrabio silicioso)
P 1.50 - 2.50% (arrabio fosforoso)
S 0.05 - 1.00%

Las propiedades del acero se ven influidas por los elementos de aleacin cuando el manganeso, el silicio, el fsforo y el azufre estn en cantidades mayores a las anotadas para los aceros
al carbono, o cuando se han aadido otros elementos con fines especficos.
Los aceros se llaman especiales, principalmente cuando contienen adems del hierro y el carbono, cantidades apreciables de otros metales que le confieren caractersticas especiales
-aceros aleados-. Los metales que ms corrientemente se unen al hierro y el carbono para la
formacin de aceros especiales son: nquel, cromo, molibdeno, tungsteno, vanadio, silicio,
manganeso, cobalto, cobre, aluminio, azufre, etc.
Tambin pueden considerarse en la categora de aceros especiales una serie de aceros al carbono que por el cuidado puesto en su fabricacin -menores cantidades de azufre y fsforopermiten alcanzar mejores caractersticas mecnicas. Estos se emplean generalmente despus
de un tratamiento de cementacin o bonificacin.
Los aceros especiales se llaman terciarios cuando contienen un solo elemento especial, cuaternarios si contienen dos y complejos si contienen ms de dos.
Normalmente, los aleantes se agregan para mejorar la resistencia qumica del acero, para alterar sus propiedades elctricas y magnticas o para condicionar su respuesta a los tratamientos
trmicos y mecnicos proporcionando diversas propiedades tecnolgicas.
Los aceros aleados se pueden dividir en tres tipos:
1. Aceros de baja aleacin: la cantidad total de elementos aleantes es inferior a 2.5%.
2. Aceros de media aleacin: el porcentaje de aleantes est entre 2.5% y 10%.
3. Aceros de alta aleacin: el contenido de elementos aleantes es superior a 10%.
En resumen, hay un gran nmero de elementos que estn en el acero, sea por diseo o por
accidente. No hay dos elementos que reaccionen igual, pero su distribucin general y la forma
que toman es diferente en el acero templado y en el acero recocido, depende de la cantidad
presente y en muchos casos hay interaccin entre los efectos de varios aleantes.
Ha sido costumbre discutir los elementos de aleacin en funcin de las propiedades que confieren al acero, por ejemplo, se dice que el cromo endurece el acero, mientras que el nquel y el
manganeso lo hacen tenaz; esto solo es cierto cuando dichos elementos estn en suficientes
cantidades; en general, los efectos de los aleantes no se pueden establecer tan simplemente y
aunque aqu solo se tratarn aspectos bsicos de los aleantes, se aspira a dar una idea de su
accin tan compleja.
Examinando los catlogos detallados de los distintos fabricantes de acero, se pueden encontrar
las caractersticas de stos, las condiciones que deben respetarse en la ejecucin de los distintos tratamientos trmicos y las aplicaciones ms correctas de los aceros.

ELEMENTOS DE ALEACION Y ELEMENTOS ACCIDENTALES EN LOS ACEROS

CARBONO C
El carbono es fundamental en los aceros. Determina la dureza, resistencia y ductilidad del metal. Su efecto sobre estas propiedades puede variar ampliamente con el tratamiento trmico.
Los efectos del carbono son efectivos slo en secciones pequeas. Cuando se requieren durezas y resistencias homogneas en toda la seccin transversal de una pieza o herramienta, es
necesario que el acero sea aleado con otros elementos, para que la templabilidad sea total.
Un acero al carbono sin otra aleacin tiene una profundidad de temple de unos 12 mm,
como mximo, aunque se trate de porcentaje elevado de carbono.
MANGANESO Mn
Contenido en pequeas cantidades en todos los aceros, se considera elemento de aleacin
slo cuando est presente en porcentajes superiores al 1%. En los aceros de construccin se
puede tener como mximo de 2% a 3% de manganeso. Confiere una buena templabilidad a los
aceros, una elevada dureza y buena resistencia a los choques. En porcentajes mayores (12%)
es utilizado para dar al acero elevadsima resistencia al desgaste.
El manganeso acta como desulfurante y desoxidante en la obtencin del acero. El manganeso se combina con todos los dems elementos aleantes.
SILICIO Si
El silicio es un fortalecedor de la ferrita, elevando la resistencia sin sacrificar ductilidad y tenacidad, cuando los porcentajes llegan hasta el 1%. Ordinariamente se considera el silicio como
un desoxidante en la obtencin del acero y desempea el papel de elemento termgeno
en el procedimiento de afinado del arrabio en convertidor Bessemer.
En los aceros de construccin los porcentajes en silicio alcanzan un mximo de 0.60%, dado
que este elemento, retarda la cementacin, aumenta el tamao del grano y reduce la profundidad de temple.
En porcentajes hasta el 2% mejora la dureza y la elasticidad del acero, por lo cual es empleado
en los aceros para la fabricacin de muelles.
El silicio aumenta la resistibilidad elctrica. Aceros con 3% de silicio tienen grandes aplicaciones en circuitos magnticos de corriente alterna. Con porcentajes hasta del 5% se fabrican las chapas para ncleos de transformadores.

AZUFRE S
En cantidades superiores al 0.12% el azufre hace que los aceros sean frgiles durante los procesos de forja o laminacin, rasgndose o bien agrietndose; en algunos casos, sin embargo,
basta un porcentaje del 0.06% para que surta los mismos efectos. El manganeso combinndose con el azufre elimina este efecto perjudicial en los aceros.
En algunos aceros dulces destinados a torneado rpido -aceros resulfurados-, se aade intencionalmente porcentajes de azufre superiores al 0.12%, para formar -por efecto del laminadounas fibras de sulfuros, que bajo la accin de la herramienta de corte rompen, evitando que se
forme viruta continua, prolongando la duracin de la arista de corte.
FOSFORO P
Las ltimas investigaciones han demostrado que porcentajes hasta del 0.08% no son perjudiciales en la mayora de las veces. Mayores porcentajes en los aceros al carbono, producen fragilidad en fro, dada su tendencia a originar estructuras groseras -bastas- y segregadas. Desempea el papel de elemento termgeno en el afinado del arrabio en convertidor Thomas.
El cromo y el cobre aumentan la tolerancia para el fsforo. El fsforo acta en el acero como el carbono, dando aumento de resistencia, dureza y lmite elstico y disminuyendo la ductilidad. En consecuencia los aceros con bajos contenidos de carbono, toleran mejor los contenidos
en fsforo. Igualmente que el azufre, el fsforo eleva la resistencia al desgaste y mejora la
maquinabilidad en los aceros de corte rpido.
CROMO Cr
El cromo puede estar contenido hasta el 5% en los aceros de construccin, dando a estos una
notable dureza. Los mejores resultados en tal caso se obtienen despus de haber cementado el
material y del tratamiento de bonificacin. El cromo es un elemento formador de carburos, fortalece a la ferrita y aumenta la dureza, tenacidad y resistencia a la traccin de los aceros.
El cromo reduce la velocidad de temple, disminuye el crecimiento del grano, retarda la descarburacin perifrica y da mayor profundidad de dureza. Los aceros al cromo deforman bien en
caliente, se mecanizan bien y son adecuados para endurecimientos superficiales o por induccin.
En porcentajes elevados superiores al 12% y hasta el 30% les da resistencia a los cidos y al
calor, constituyendo los aceros inoxidables.
NIQUEL Ni
El nquel puede estar contenido hasta un mximo de un 5% en los aceros de construccin. Confiere a estos una elevada dureza acompaada de una buena tenacidad y hace a los aceros ms
templables, permitindoles alcanzar con el temple valores elevados de dureza, incluso en profundidad. El nquel se caracteriza por su tenacidad a temperaturas por debajo de los cero grados.

El nquel apoya los efectos del cromo, molibdeno, etc., retarda el crecimiento del grano an a
elevadas temperaturas, disminuye la deformacin y el peligro de grietas de temple.
Contenidos de nquel hasta el 25% se tienen en los aceros inoxidables, a los cuales proporciona una elevada resistencia mecnica en caliente. Estos ltimos materiales, por la estructura
especial que toman, son difciles de mecanizar.
TUNGSTENO VOLFRAMIO W
Es empleado ms que ningn otro elemento en los aceros de herramientas (rpidos) a los cuales les proporciona la caracterstica de conservar una dureza elevada incluso a altas temperaturas debido a la formacin de carburos. Se emplea en contenidos hasta el 18% y 20%, generalmente junto con otros elementos de aleacin. El volframio sin otros elementos de aleacin,
se utiliza para fabricacin de material elctrico de alta remanencia y permeabilidad magntica.
MOLIBDENO Mo
El molibdeno, por lo general es empleado junto a otros elementos en porcentajes muy poco elevados de 1.5% a 4%. Mejora la templabilidad del acero y sobre todo lo hace ms resistente al
desgaste en caliente.
Es un formador de carburos y un estimulante de los dems elementos de aleacin. Aleado
solamente con el carbono ya incrementa la templabilidad y aumenta la resistencia a la traccin
a temperaturas normales y altas.
El molibdeno es uno de los elementos que ms favorece el tratamiento trmico, puesto que
aumenta la penetracin de temple, ampla los mrgenes de forja y del tratamiento trmico,
permite elevadas temperaturas de revenido logrndose estructuras idneas, an a temperaturas elevadas, aumentando la resiliencia y el lmite de fatiga, el molibdeno facilita el mecanizado,
principalmente cuando el acero contiene cromo y nquel.
Desde el punto de vista de la resistencia al calor un 1% de Mo iguala al 2% de W.
VANADIO V
Este elemento de aleacin en los aceros consigue que el grano sea afinado y que el tratamiento
trmico responda fcilmente. Igualmente tiene un valor muy apreciable como desoxidante
disminuyendo las segregaciones, etc., limpiando el acero en el proceso de colada, si cabe, mejor que el manganeso o el silicio. Para conseguir estos resultados son suficientes porcentajes
del 0.15% a 0.20%.
El vanadio adems aumenta la resistencia al choque, la resistencia a los movimientos alternos
o fatiga, a la abrasin y la resistencia a la traccin sin disminuir sensiblemente la ductilidad.
El vanadio se combina con el carbono para formar carburos, y por su afinidad con el nitrgeno, hace que los aceros al vanadio puedan ser endurecidos superficialmente por cementacin o carbonitruracin.

El vanadio se encuentra en casi la mayora de los aceros de herramientas, dado que produce
aceros compactos y de grano fino y facilita en gran manera los tratamientos trmicos.
COBALTO Co
Aumenta la resistencia en caliente de todos los tipos de aceros rpidos. Es indicado para las
herramientas que se calientan considerablemente en pasadas de fuerte espesor.
PLOMO Pb
El plomo incluido en el acero, facilita su maquinabilidad. Este elemento no forma aleacin con el
hierro, ni con los dems componentes del acero. El plomo no afecta ninguna de las propiedades
mecnicas del acero, contrariamente de lo que ocurre con el azufre.
Algunos autores establecen que los aceros automticos -corte libre- al plomo, son superiores a
los obtenidos con azufre -resulfurados-.
BORO B
Es considerado como uno de los llamados aleantes de adicin, el cual acta como intensificador de la templabilidad. La adicin adecuada en los aceros no solo mejora la templabilidad sino
que tambin mejora las propiedades de traccin.
Igualmente es mejorada la resiliencia mediante la adicin de boro en los aceros, que as se
pueden utilizar templados a elevadas durezas, con revenidos a bajas temperaturas.
Es un agente de capacidad de endurecimiento muy eficaz. Varios investigadores han comunicado que es de 250 a 750 veces ms efectivo que el nquel, 75 a 125 veces ms efectivo que el
molibdeno y alrededor de 100 veces ms que el cromo.
Su efecto parece ser mucho ms pronunciado con aceros de bajo carbono, que con aquellos de
ms alto porcentaje de carbono. Es costoso, pero ya que se usa en pequesimas cantidades,
no ms del 0,003%, su uso es comparativamente econmico. Demasiada cantidad de boro produce fragilidad y <<fragilidad al calor>>.
SELENIO Se
Facilita la mecanizacin de los aceros altamente aleados. Tiene efectos similares al azufre. Los
porcentajes de selenio en los aceros son del 0.15% al 0.20%
.
TITANIO Ti
Es un elemento que facilita la obtencin de aceros compactos, disminuyendo las segregaciones. Hace que la solidificacin de los lingotes sea acelerada. Igualmente es un enrgico desoxidante y retrasa considerablemente el aumento de tamao de grano en el tratamiento trmico a elevadas temperaturas. Por su fuerte afinidad para el carbono, reduce la penetracin de
temple, dado que el titanio dificulta la dispersin de los carburos y la formacin de cementita.

ALUMINIO Al
El aluminio facilita la obtencin de un acero con tamao de grano controlado. No obstante es
necesario un riguroso control en su dosificacin, dado que un exceso tiende a dar fragilidad en
el acero, descomponiendo durante el recocido el carburo de hierro (cementita) transformndose en carbono grafito. En combinacin con el cromo, se elimina esta tendencia, ya que, aleados
juntamente, forman importantes elementos de los aceros destinados a la nitruracin.
El aluminio es igualmente uno de los mejores agentes desoxidantes en la obtencin de
los aceros.
COBRE Cu
El cobre puede decirse que se encuentra, aunque en pequeas cantidades, en los aceros disuelto en la ferrita. El cobre, aleado en el acero en cantidades del 0.60%, aumenta la resistencia del acero a la corrosin atmosfrica. Igualmente con este porcentaje, la templabilidad del
acero es aumentada; por encima del 0.60%, el cobre empieza a producir efectos de endurecimiento por precipitacin.
Se usa extensivamente en aceros de bajo carbono especialmente en calibres finos y en algunos
aceros para estructuras.
COLUMBIO Cb. NIOBIO Nb
Es uno de los llamados elementos raros. En la obtencin de los aceros inoxidables, se emplea
principalmente para evitar la corrosin intergranular. El niobio es aleado en aceros de herramientas que en su utilizacin requieren elevadas temperaturas, evitando la tendencia de autotemplarse.
ZIRCONIO Zr
Ataca principalmente al oxgeno y al azufre. Como elemento de aleacin residual, tiene los
mismos efectos que el vanadio, aumentando la tenacidad y refinando la estructura granular.
ARSENICO As
Su presencia en los aceros es debida siempre por contaminacin.
En los aceros al cromo-nquel tratados, la presencia de insignificantes cantidades de arsnico,
produce una fuerte prdida de tenacidad. Este efecto es prcticamente nulo en los aceros al
cromo-molibdeno.
En los aceros al carbono el arsnico es ms tolerable, llegando hasta porcentajes del 0.50%. El
arsnico en los aceros provoca efectos de envejecimiento y reduce la tenacidad a bajas temperaturas.

ESTAO Sn
Su presencia en el acero es debida a la chatarra contaminada por el estao, difcil de separar,
dado que se encuentra en los cojinetes, soldaduras, etc., de los paquetes comprimidos de la
chatarra.
Es un elemento que origina superficies defectuosas en las operaciones de trabajo en caliente y
hace frgil el acero. En los aceros templados y revenidos los efectos del estao son menos
pronunciados que en los brutos de laminacin. En proporcin de cuatro a uno, el estao tiene
los mismos efectos que el fsforo; es decir, que 0.10% de estao equivalen a 0.025% de fsforo
ANTIMONIO Sb
Este elemento en proporciones del 0.40% a 0.50% reduce la tenacidad y la ductilidad, no afectando prcticamente la resistencia. En los aceros al carbono hipoeutectoides, donde el antimonio se encuentra en porcentajes hasta del 0.60%, pueden laminarse y forjarse sin mayores dificultades, porcentajes ms elevados producen fragilidad del acero en caliente.
NITROGENO N
Es formador de nitruros, cuando se combina con el aluminio, vanadio o cromo, dando al acero
una dureza elevada y resistencia frente al desgaste. Provoca envejecimiento en los aceros.
HIDROGENO H
Este elemento se encuentra en casi la mayora de los aceros en porcentajes de 0.0003% y an
menores. El hidrgeno se puede combinar con el C para formar metano (CH4) y causar fisuras.
El hidrgeno es el que provoca las grietas de forja, copos o manchas brillantes y tambin la fragilidad que algunas veces se produce como consecuencia del uso de lcalis, cidos y otros
compuestos qumicos en la elaboracin del acero. El hidrgeno es reducido manteniendo el
acero durante cierto perodo de tiempo a elevadas temperaturas.
OXIGENO O
Se encuentra en los aceros en forma de silicatos o de xidos. Los efectos de envejecimiento en
los aceros con bajo contenido de carbono se cree que son producidos por el oxgeno o el nitrgeno. El aluminio elimina los efectos nefastos del oxgeno en el acero.
En la tabla 1 se puede apreciar el efecto de los elementos de aleacin sobre las propiedades de los aceros.

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Tabla 1

11

Mf

FIGURA 1. Influencia de los elementos de aleacin sobre la curva TTT: a) Aceros al carbono, aceros al nquel, aceros con bajo Mn; b) Aceros al Cr-Ni y al Cr-Ni-Mo con bajo Cr y
Mo; c) Aceros de alto Cr, Mo, V, sin o con poco Ni.

CLASIFICACION DE LOS ACEROS

Hay varias maneras de clasificar los aceros; las principales son: de acuerdo con su composicin, de acuerdo con su utilizacin y de acuerdo con su calidad.
De acuerdo con su composicin, se pueden dividir en aceros al carbono y en aceros aleados, stos a su vez se subdividen en aceros de baja, media y alta aleacin.

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Segn su utilizacin -aplicacin, uso o empleo- los aceros se pueden dividir en varios grupos:
a. Aceros estructurales al carbono -aceros de construccin, aceros de maquinaria-.
- Extradulce extrasuave 0.05 - 0.15%C extra bajo C R traccin 32 - 38 kgf/mm2
- Dulce suave
0.15 - 0.25%C
bajo C
38 - 45
- Semidulce semisuave 0.25 - 0.35%C medio bajo C
45 - 55
- Semiduro medio duro 0.35 - 0.45%C
medio C
55 - 65
b. Aceros estructurales de alta resistencia y baja aleacin. Estos son aceros microaleados.
c. Aceros al carbono para herramientas y matrices:
- Duros y tenaces
0.45 - 0.60%C medio alto C R traccin 65 - 75 kgf/mm2
- Muy duros
0.60 - 0.75%C
alto C
75 - 85
- Extraduros y baja tenacidad 0.75 - 1.20%C
muy alto C
85 - 95
d. Aceros aleados para herramientas y matrices:
- Aceros para trabajo en fro o indeformables.
- Aceros resistentes al impacto.
- Aceros rpidos.
- Aceros para trabajo en caliente.
e. Aceros para propsitos especiales:
- Inoxidables.
- Resistentes a la oxidacin a alta temperatura -aceros refractarios-.
- Resistentes al desgaste.
- Para muelles.
- Para usos elctricos y magnticos.
De acuerdo con la calidad, se clasifican segn el proceso de produccin y van desde los aceros de calidad ordinaria obtenidos en convertidores Bessemer o Thomas, los de calidad intermedia Martin-Siemens cido o bsico, etc., hasta los aceros de elevada calidad que se
producen en crisoles y hornos elctricos, por refusin en electroescoria, por desgasificacin en el vaco o por otros mtodos ms refinados para obtener aceros de herramientas.

ALGUNAS NORMAS Y PAISES DE ORIGEN

*AISI SAE - ASTM -para aceros de bajo carbono-: Estados Unidos
DIN: Alemania

UNE - CENIM - IHA: Espaa

JIS: Japon

UNI: Italia

AFNOR: Francia

EN: Norma europea para acero estructural

BS: Inglaterra

* SIS - Ms - SAAB: Suecia

GOST: Rusia

*Aceros para construccin y herramientas

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MARCAS DE ACEROS
SIDELPA - PAZ DEL RIO - HOLASA - ACESCO - CORPACERO: Colombia
ATLAS - CARPENTER: Canada
BOHLER: Austria
THYSSEN - ROCHLING: Alemania
SANDVIK - SKF - ASSAB/UHB: Suecia
PRESENTACION COMERCIAL ESTADO DE SUMINISTRO O ENTREGA
BARRAS NEGRAS (hot rolled): redondos cuadrados (espesor < 1 1/4) palanquillas
(espesor 1 1/4) platinas, barras perforadas
BARRAS CALIBRADAS (cold drawn): redondos cuadrados hexgonos Platinas
BARRAS PREMAQUINADAS: redondos
BARRAS RECTIFICADAS (acero plata): redondos Acero de herramientas AISI O1
PLATINAS RECTIFICADAS Acero de herramientas AISI O1
LMINAS: Chapas cold rolled (CR) con espesores hasta 3 mm
Chapas hot rolled (HR) con espesores 6 mm
Chapas zincadas (galvanizadas) con espesores hasta 3 mm
Chapas estaadas (hojalata electroltica). Espesor 0.12 - 0.29 mm.
Composicin porcentual: C 0.05 - 0.15; Mn 0.30 - 0.60; Si 0.02; P 0.02; S 0.03;
Cu 0.20; Ni 0.15; Cr 0.10; Mo 0.05; Al 0.20
LMINAS: Planchas (espesor > 6mm) hot rolled
LMINAS ANTIDESLIZANTES GRABADAS o ALFAJOR
FLEJES
ROLLOS O BOBINAS
ACEROS ESTRUCTURALES (hot rolled): ngulos, vigas en doble T, vigas en H, canales
en U, platinas etc.
ALGUNAS BARRAS PUEDEN SUMINISTRARSE EN ESTADO RECOCIDO, NORMALIZADO,
BONIFICADO (PRETEMPLADO), LAMINADO EN CALIENTE (HOT ROLLED), CALIBRADO.
ACERO PULVIMETALURGICO.

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NOMENCLATURA DE LOS ACEROS. SISTEMAS SAE-AISI

Como la microestructura del acero determina la mayora de sus propiedades y aquella est determinada por el tratamiento y la composicin qumica, uno de los sistemas ms generalizados
para nombrar los aceros es por su composicin qumica.
Todos los pases y muchas instituciones tienen sistemas para clasificar los aceros. Los ms
usados en nuestro medio son las especificaciones de la ASTM y del AISI. Nuestras normas ICONTEC no se han terminado de elaborar y en gran parte estn basadas en las mencionadas anteriormente, por eso entraremos a detallar un poco el sistema SAE-AISI para clasificar
los aceros.
En 1912, la Sociedad Norteamericana de Ingenieros Automotrices -Society of Automotive
Engineers, SAE- promovi una reunin de productores de acero y consumidores para establecer una nomenclatura de la composicin de los aceros. Ms tarde el INSTITUTO NORTEAMERICANO DEL HIERRO Y ACERO -American Iron and Steel Institute, AISI- tom la nomenclatura de la SAE y la expandi.
En el sistema SAE-AISI, los aceros se clasifican con cuatro dgitos. El primer dgito especifica la
aleacin principal, el segundo modifica al primero y los dos ltimos dgitos dan la cantidad de
carbono con centsimas, ms 0.02% menos 0.03%. En algunos aceros al cromo de alto carbono hay nmeros de 5 dgitos, los ltimos 3 dan el porcentaje de carbono.
Debido al desarrollo de aceros multicomponentes hay muchos aceros que no se encontraban
en el sistema original. Las convenciones para el primer dgito son:
1. Manganeso
2. Nquel
3. Nquel-cromo, principal aleante, nquel
4. Molibdeno
5. Cromo
6. Cromo-vanadio, principal aleante, cromo
7. Nquel-cromo-molibdeno, principal aleante, molibdeno
8. Nquel-cromo-molibdeno, principal aleante, nquel
No hay aceros numerados 7XXX porque estos aceros resistentes al calor prcticamente no se
fabrican.
Se observa entonces que si el primer nmero de la designacin es 1 se sabe que es un acero
al carbono, si el dgito siguiente es 0 o sea que la designacin es 10XX se trata de un acero al
carbono, as 1030 significa un acero al carbono con 0.30%C. Si el segundo dgito es 1, la designacin es 11XX y significa que se trata de un acero resulfurado, es decir se le aadi azufre para hacerlo ms maquinable, por ejemplo, acero 1108. Si el segundo dgito es 3, la designacin es 13XX y se trata de un acero con un contenido de manganeso entre 1.5% y 2%. Por
ejemplo, SAE 1330.

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Si el primer dgito es 2, indica un acero al nquel, por ejemplo, acero SAE 23XX, es un acero
con 3.5% de nquel. Si el primer dgito es 3, se est sealando un acero al Ni-Cr, por ejemplo,
el acero SAE 31XX, con 1.25% Ni y 0.65% Cr.
Tabla 2
NOMENCLATURA DE LOS ACEROS AISI SAE
DESIGNACION
10XX
11XX
13XX
15XX
23XX
25XX
31XX
33XX
40XX
41XX
43XX
44XX
45XX
46XX
47XX
48XX
50XX
51XX
50XXX
51XXX
52XXX
61XX
8XXX
81XX
86XX
87XX
88XX
92XX
93XX
98XX
XXBXX
50BXX
51BXX
81BXX
XXBVXX
XXLXX
XXXH
EX

TIPOS
Aceros al carbono
Aceros al carbono resulfurados de fcil maquinado o corte libre
Aceros con 1.75% de Mn (1.5 2.0%)
Aceros al manganeso (1.0 1.65%)
Aceros al Nquel, 3.5% de Ni (3.25 3.75%)
Aceros al Nquel, 5.0% de Ni (4.75 5.25%)
Aceros al Nquel-cromo, 1.25% Ni y 0.65% Cr
Aceros al Nquel-cromo, 3.50% Ni y 1.60% Cr
Aceros al molibdeno, 0.25% Mo
Aceros con Cr (0.40 1.20%), Mo (0.08 0.25%)
Aceros al Ni-Cr-Mo, (1.80%Ni, 0.65%Cr, 0.25%Mo)
Aceros al Molibdeno, (0.40 0.53%)
Aceros al molibdeno, (0.55%)
Aceros al Ni-Mo, (1.80%Ni, 0.20%Mo)
Aceros al Ni-Cr-Mo, (1.05%Ni, 0.45%Cr, 0.20%Mo)
Aceros al Ni-Mo, (3.505%Ni, 0.25%Mo)
Acero al cromo, (bajo cromo, 0.28 0.40%)
Medio cromo, (0.80 1.05%)
Acero resistente al desgaste, con 0.50%Cr
Acero resistente al desgaste, medio Cr: 1.00%
Acero resistente al desgaste, alto Cr: 1.45%
Acero al cromo vanadio, (0.75%Cr, 0.15%V)
Aceros de triple aleacin
0.30% Ni, 0.40% Cr, 0.12% Mo
0.55% Ni, 0.50% Cr, 0.20% Mo
0.55% Ni, 0.50% Cr, 0.25% Mo
0.55% Ni, 0.50% Cr, 0.35% Mo
Acero al Silicio-manganeso, (2.0% Si y 0.8% Mn)
Acero de triple aleacin, 3.25% Ni, 1.2% Cr y 0.12% Mo
Acero de triple aleacin, 1.00% Ni, 0.8% Cr y 0.25% Mo
Aceros con Boro, mnimo: 0.0005% B)
0.50% Cr
0.80% Cr
0.30% Ni, 0.45% Cr y 0.12% Mo
Acero al boro vanadio, ejemplo: 43BV12
Aceros con plomo, ejemplo: 10L18
Aceros con banda de templabilidad
Nuevos tipos de acero con designacin temporal

16

En la tabla 2 se sealan las principales series de aceros AISI-SAE que se producen, una lista
completa contendra centenares de aceros, pero slo unos pocos de ellos se encuentran disponibles. Si se consiguen, a veces no se encuentran sino en determinadas formas, por ello si se
necesita un determinado acero es mejor comprobar su existencia, antes de disear.
Como el proceso de fabricacin del acero afecta los elementos residuales -tales como xidos,
sulfuros, silicatos, nitruros, etc.- los que a su vez afectan las propiedades, a veces se aade
una letra como prefijo al nmero AISI-SAE.
Para la utilizacin de los aceros SAE-AISI, deben consultarse los catlogos de los fabricantes;
en general, los aceros 10XX de bajo carbono, de 1005 a 1025 se usan para cementacin y
para la fabricacin de lmina -chapa-. Los aceros 1015 a 1025 se usan como estructurales en vigas, placas, perfiles, ngulos, etc., con propsitos de construccin mecnica.
Los aceros 11XX son de corte libre -aceros automticos-, pues se aade hasta 0.33% de
azufre con el fin de facilitar la produccin de piezas en mquinas automticas y semiautomticas -tornos revlver y tornos automticos-, teniendo en cuenta que estos elementos no vayan a soportar muchas tensiones.
El uso de aceros con ms de 1.6% de Mn, aceros 13XX, desarrollan ductilidad y resistencia y
son superiores a los aceros ordinarios al carbono.
Las propiedades de los aceros, dependen de la accin de los aleantes presentes y por ello se
hara necesario entrar a considerar cada tipo en particular.

LISTA PARCIAL DE LETRAS USADAS COMO PREFIJOS

LETRA
A.
B.
C.
CB.
D.
E.
MT.
.F
.H

PROCESO DE FABRICACION
Acero Martin-Siemens Bsico Aleado
Acero al carbono, Bessemer
Acero al carbono, Martin-Siemens Bsico
Acero al carbono, Bessemer o Thomas
Acero Martin-Siemens Acido
Acero de Horno elctrico
Acero al carbono Martin-Siemens Bsico, para tubos
Acero automtico
Aceros con templabilidad garantizada

17

ACEROS DE HERRAMIENTAS
Un acero de herramientas es un acero ya sea al carbono o aleado, capaz de ser templado y
revenido. Se fabrican para responder por ciertos requerimientos especiales.
Se pueden usar en herramientas manuales o mecnicas; tambin se utilizan en aplicaciones
donde la resistencia al desgaste es importante. No se incluyen los aceros que se producen en
grandes tonelajes y con los cuales se manufacturan muchas herramientas, como: martillos, destornilladores, cilindros, matrices, etc.
De modo que, arbitrariamente queda dicho, que muchas herramientas no se elaboran con aceros de herramientas. La principal distincin es que el acero de herramientas se fabrica bajo
condiciones controladas cuidadosamente.
La metalurgia de los aceros de herramientas es fundamental y su tratamiento trmico se considerar posteriormente, aqu slo se pretende dar su nomenclatura. De los varios sistemas de
clasificacin vamos a presentar aqu el sistema adoptado por el AISI que es el ms usado en
nuestro medio.
Los smbolos establecidos por el AISI cubren las composiciones de los aceros de herramientas
ms comerciales. Estos smbolos consisten en una letra y un nmero. La letra indica el grupo
dentro del cual se ha clasificado el acero y el nmero designa la composicin especfica dentro
de ese grupo. La composicin que se da para cada tipo es slo para identificacin y no implica
una especificacin del acero.
La clasificacin est constituida por 7 grupos principales y algunos de ellos tienen subgrupos
basados en las caractersticas de la composicin o en las variaciones del tratamiento trmico.
La clasificacin del AISI es la siguiente:
GRUPO 1. ACEROS DE TEMPLE EN AGUA, smbolo: W Water
GRUPO 2. ACEROS RESISTENTES AL IMPACTO, smbolo: S Shock resistant
GRUPO 3. ACEROS PARA TRABAJO EN FRIO:
de temple en aceite, smbolo: O Oil
de temple al aire, smbolo: A Air
Indeformables, de alto carbono y alto cromo, smbolo: D
GRUPO 4. ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE, smbolo: H Hot
en base cromo, H1-H19
en base tungsteno, H20-H39
en base molibdeno, H40-H50
GRUPO 5. ACEROS RAPIDOS
base tungsteno, smbolo: T Tungsteno
base molibdeno, smbolo: M Molibdeno

18

DESIGNACION AISI DE ACEROS DE HERRAMIENTAS

GRUPO 1

ACEROS DE TEMPLE EN AGUA, (Smbolo: W)

COMPOSICION NOMINAL
TIPO
C
Cr
V
W1
0.60 - 1.40
------------W2
0.60 - 1.40
------0.25
W4
0.60 - 1.40
0.25
------W5
1.10
0.50
------GRUPO 2
ACEROS RESISTENTES AL IMPACTO, (Smbolo: S)
COMPOSICION NOMINAL
TIPO
C
Mn
Si
Cr
W
Mo
*S1
0.50
----------1.50
2.5
-----S2
0.50
-----1.00
--------0.50
S4
0.55
0.80
2.00
-------------S5
0.55
0.80
2.00
--------0.40
S6
0.45
1.40
2.25
1.50
---0.40
S7
0.50
----------3.25
---1.40
GRUPO 3
ACEROS PARA TRABAJO EN FRIO: de temple en aceite, (Smbolo: O)
COMPOSICION NOMINAL
TIPO
C
Mn
Si
Cr
W
Mo
*O1
0.90
1.00
-----0.50
0.50
-----O2
0.90
1.60
--------------------O6
1.45
-----1.00
----------0.25
O7
1.20
----------0.75
1.75
-----ACEROS PARA TRABAJO EN FRIO: de temple al aire, (Smbolo: A)
COMPOSICION NOMINAL
TIPO
C
Mn
Si
Cr
V
W
Mo
Ni
*A2
1.00
----------5.00
----------1.00
-----A4
1.00
2.00
-----1.00
----------1.00
-----A5
1.00
3.00
-----1.00
----------1.00
-----A6
0.70
2.00
-----1.00
----------1.00
-----A7
2.25
----------5.25
4.75
1.00
1.00
-----A8
0.55
----------5.00
-----1.25
1.25
-----A9
0.50
----------5.00
1.00
-----1.40
1.50
A10
1.35
1.80
1.25
---------------1.50
1.80
ACEROS PARA TRABAJO EN FRIO: (Indeformables), de alto carbono y alto cromo, (Smbolo: D)
COMPOSICION NOMINAL
TIPO
C
Cr
V
Mo
Co
D1
1.00
12.00
-----1.00
-----*D2
1.50
12.00
-----1.00
-----*D3
2.25
12.00
---------------D4
2.25
12.00
-----1.00
-----D5
1.50
12.00
-----1.00
3.00
D7
2.35
12.00
4.00
1.00
------

19

GRUPO 4. ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE: en base Cromo, (smbolos H1-H19)

TIPO
H10
H11
H12
H13
H14
H15
H16
H19

COMPOSICION NOMINAL
Cr
V
3.25
0.40
5.00
0.40
5.00
0.40
5.00
1.00
5.00
-----5.00
-----7.00
-----4.25
2.00

C
0.40
0.35
0.35
0.35
0.40
0.40
0.55
0.40

W
----------1.50
-----5.00
-----7.00
4.25

Mo
2.50
1.50
1.50
1.50
-----5.00
-----------

ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE: en base tungsteno, (smbolos H20-H39)

TIPO
H20
H21
H22
H23
H24
H25
H26

C
0.35
0.35
0.35
0.30
0.45
0.25
0.50

COMPOSICION NOMINAL
Cr
2.00
3.50
2.00
12.00
3.00
4.00
4.00

V
------------------------------1.00

W
9.00
9.00
11.00
12.00
15.00
15.00
18.00

ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE: en base molibdeno, (smbolos H40-H50)

TIPO
H41
H42
H43

C
0.65
0.60
0.55

GRUPO 5
TIPO
T1
T2
T4
T5
T6
T7
T8
T9
T15

COMPOSICION NOMINAL
Cr
V
4.00
1.00
4.00
2.00
4.00
2.00

W
1.50
6.00
------

Mo
8.00
5.00
8.00

ACEROS RAPIDOS: en base tungsteno, (smbolo T)

C
0.70
0.80
0.75
0.80
0.80
0.75
0.75
1.20
1.50

COMPOSICION NOMINAL
Cr
V
4.00
1.00
4.00
2.00
4.00
1.00
4.00
2.00
4.50
1.50
4.00
2.00
4.00
2.00
4.00
4.00
4.00
5.00

W
18.00
18.00
18.00
18.00
20.00
14.00
14.00
18.00
12.00

Co
------------5.00
8.00
12.00
------5.0
------5.00

20

ACEROS RAPIDOS: en base molibdeno, (Smbolo M)

COMPOSICION NOMINAL
Cr
V
W
Mo
Co
4.00
1.00
1.50
8.00
------4.00
2.00
6.00
5.00
------4.00
2.40
6.00
5.00
------CLASE 1
M3
1.20
4.00
3.00
6.00
5.00
------CLASE 2
M4
1.30
4.00
4.00
5.50
4.50
------M6
0.80
4.00
1.50
4.00
5.00
12.00
M7
1.00
4.00
2.00
1.75
8.75
------M10
0.85
4.00
2.00
-----8.00
------M15
1.50
4.00
5.00
6.50
3.50
5.00
M30
0.80
4.00
1.25
2.00
8.00
5.00
M33
0.90
3.75
1.15
1.50
9.50
8.00
M34
0.90
4.00
2.00
2.00
8.00
8.00
M35
0.80
4.00
2.00
6.00
5.00
5.00
M36
0.80
4.00
2.00
6.00
5.00
8.00
GRUPO 6
ACEROS DE USO ESPECIFICO: baja aleacin, (smbolo L)
COMPOSICION NOMINAL
TIPO
C
Mn
Cr
Ni
V
Mo
L1
1.00
-----1.25
---------------L2
0.50-1.00
-----1.00
---------------L3
1.00
-----1.50
-----0.20
-----L6
0.70
-----0.75
1.50
-----0.25
L7
1.00
0.35
1.40
----------0.40
ACEROS PARA USO ESPECIFICO: tipo carbo-tungsteno, (smbolo F)
COMPOSICION NOMINAL
TIPO
C
Cr
W
F1
1.00
-----1.25
F2
1.25
-----3.50
F3
1.25
0.75
3.50
GRUPO 7
ACEROS PARA MOLDES: bajo carbono, (smbolos P1-P19)
COMPOSICION NOMINAL
TIPO
C
Cr
Ni
Mo
Al
P1
0.10
--------------------P2
0.07
2.00
0.50
0.20
-----P3
0.10
0.60
1.25
----------P4
0.07
5.00
---------------P5
0.10
2.25
---------------P6
0.10
1.50
3.50
----------Otros Tipos
*P20
0.30
0.75
-----0.25
-----P21
0.20
-----4.00
-----1.20
TIPO
M1
*M2
M3

C
0.80
0.80
1.05

21

GRUPO 6. ACEROS DE USOS ESPECIFICOS

baja aleacin, smbolo: L Low
tipo carbo-tungsteno, smbolo: F
GRUPO 7. ACEROS PARA MOLDES, bajo carbono, P1-P19
Las composiciones dadas en la clasificacin de AISI, no comprenden todos los tipos de aceros
de herramientas producidos. Por otro lado, no todos los aceros anotados se producen, por
ejemplo, muchos productores hacen los tipos: W1, S5, O1, A2, D2, H12, H13, T1, M1 y M2;
mientras que muy pocos hacen los tipos: W7, S3, A5, D1, M20, T9, M6 y F3.
ACEROS INOXIDABLES
Como en la seccin anterior, no se estudiarn la metalurgia ni el tratamiento trmico de los aceros inoxidables, slo se darn algunas indicaciones sobre su nomenclatura.
Los aceros inoxidables son aquellas aleaciones ferrosas que contienen un mnimo de
12% de cromo y mximo 1.2% de carbono. La base de los aceros inoxidables es el sistema
Fe-Cr y la adicin de elementos especficos modifican la estructura y propiedades originando
diversas aleaciones. Para identificar los aceros, el AISI utiliza un sistema numrico de tres cifras; la primera indica el grupo y las dos ltimas sealan la ubicacin en el grupo as:
DESIGNACION
2XX
3XX
4XX
4XX
5XX

TIPO
Cr-Ni-Mn
Cr-Ni
Cr
Cr
Cr

No templable, austentico, no magntico

No templable, austentico, no magntico
Templable, martenstico, magntico
No templable, ferrtico, magntico
Bajo en Cr, resistente a alta temperatura

ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS. Tabla 3

Estos aceros estn constitudos por ferrita alfa, con un contenido de cromo entre 14.5 y 27%.
No sufren transformaciones durante el calentamiento y no se pueden tratar trmicamente,
pero se pueden endurecer por deformacin en fro; tienen buena resistencia a la oxidacin y
corrosin y tambin se usan a alta temperatura. Son ms resistentes a la corrosin que los
martensticos pero menos que los austenticos.
ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS. Tabla 4
Estos aceros se desarrollaron para lograr un grupo de aceros inoxidables resistentes a la corrosin y endurecibles por tratamiento trmico. Esto se logra aadiendo carbono al sistema
Fe-Cr, lo cual produce una aleacin que responde al ciclo de temperatura usado en el temple.
En la tabla 4 se indican algunos tipos de aceros inoxidables martensticos, son menos resistentes a la corrosin que los ferrticos y los austenticos, pero su dureza, resistencia al desgaste y
resistencia mecnica son mucho ms elevadas.

22

Tabla 3
ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS

COMPOSICION

N
AISI

C
mx.

Mn
mx.

Si
mx.

P
mx.

S
mx.

Cr

405

0.08

1.00

1.00

0.04

0.03

11.5 14.5

Al = 0.1

430

0.12

1.00

1.00

0.04

0.03

14.0 18.0

----------

0.15
mn.
0.16
mn.

14.0 18.0

Zr o Mo=
0.60

51430F

14.0 18.0

Se = 0.15

51430FSe

0.03

23.0 27.0

N = 0.25
mx.

51446

430F

0.12

1.25

1.00

0.06

430FSe

0.12

1.25

1.00

0.06

446

0.20

1.50

1.00

0.04

Otros

N
SAE
51405
51430

ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS. Series 200 y 300. Tablas 5 y 6

Estos aceros se logran aadiendo un estabilizador de austenita al sistema Fe-Cr, los elementos
usados son el Ni y el Mn. Esto ampla el campo gamma estabilizando la austenita y suprimiendo
la formacin de ferrita.
Por ello es posible alear los aceros al cromo con un mnimo de 8% de Ni, para obtener austenita estable a temperatura ambiente. Los aceros inoxidables austenticos, son aleaciones Fe-C-Cr
con suficiente Ni, Mn y N para lograr una estructura austentica a temperatura ambiente.
La austenita es no-magntica. Los aceros austenticos ms usados tienen Cr-Ni y son los de la
serie 300, tabla 5, son los ms resistentes a la corrosin. No se pueden endurecer por tratamiento trmico pero se pueden endurecer por deformacin en fro.
Algunos de estos aceros contienen hasta 26% de Cr y 22% de Ni y otros elementos para fines
especficos. Debido a las caractersticas econmicas del nquel -muy caro-, parte de ste puede
reemplazarse por Mn o N, sin sacrificar demasiado la resistencia a la corrosin. Estos aceros
tampoco se pueden tratar trmicamente, pero como los de la serie 300 se endurecen rpidamente por deformacin en fro. Tabla 6

23

Tabla 4
ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS

COMPOSICION
N
AISI
403

C
mx.
0.15

Mn
mx
1.00

Si
mx.
0.5

P
mx.
0.04

S
mx.
0.03

410

0.15

1.00

1.0

0.04

0.03

414

0.15

1.00

1.0

0.04

0.03

416

0.15

1.25

1.0

0.06

*420

0.15
mn.
0.20

1.00

1.0

0.04

0.15
mn.
0.03

1.00

1.0

0.04

0.03

0.60
0.75
0.75
0.95
0.95
1.20

1.00

1.0

0.04

0.03

1.00

1.0

0.04

0.03

1.00

1.0

0.04

0.03

431
440A
440B
440C

Cr
Rango
11.5 a
13.0
11.5 a
13.5
11.5 a
13.5
12.0 a
14.0
12.0 a
14.0
15.0 a
17.0
16.0 a
18.0
16.0 a
18.0
16.0 a
18.0

Ni
Rango
---------

Otros
---------

N
SAE
51403

---------

---------

51410

1.25 a
2.50
---------

---------

51414
51416

---------

Zr o Mo
0.6 mx
---------

---------

---------

51431

---------

Mo =
51440A
0.75mx
Mo =
51440B
0.75mx
Mo =
51440C
0.75mx

-----------------

51420

Tabla 6
ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS Tipo 200
COMPOSICIN
N
AISI

C
mx.

Mn
mx.

Si

Cr

Ni

Otros
mx.

N
SAE

201

0.15

7.5

1.0

0.06

0.03

16-18

3.5-5.0 N=0.25

30201

202

0.15

10.0

1.0

0.06

0.03

17-19

4.0-6.0 N=0.25

30202

24

Tabla 5
ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS - Tipo 300

COMPOSICION
N
AISI

C
mx.

Mn
mx.

Si
mx.

P
mx.

S
mx.

Cr

Ni

Otros

N
SAE

301

0.15

2.0

1.0

0.045

0.03

16.0 a
18.0

6.0-8.0

----------

30301

302

0.15

2.0

1.0

0.045

0.03

17.0 a
19.0

8.0-10

----------

30302

*304

0.08

2.0

1.0

0.045

0.03

18.0 a
20.0

8.0-12

----------

30304

304L

0.03

2.0

1.0

0.045

0.03

18.0 a
20.0

8.0-12

----------

30304L

309

0.20

2.0

1.0

0.045

0.03

22.0 a
24.0

12-15

----------

30309

310

0.25

2.0

1.5

0.045

0.03

24.0 a
26.0

19-22

----------

30310

316

0.08

2.0

1.0

0.045

0.03

16.0 a
18.0

10-14

Mo =
2.0-3.0

30316

316L

0.03

2.0

1.0

0.045

0.03

16.0 a
18.0

10-14

Mo =
2.0-3.0

30316L

321

0.08

2.0

1.0

0.045

0.03

17.0 a
18.0

9.0-12

Ti,
5xC

30321

347

0.08

2.0

1.0

0.045

0.03

17.0 a
19.0

9.0-13

Cb-Ta,
6xC mn.

30347

25

ACEROS INOXIDABLES PH. ENDURECIBLES POR PRECIPITACION

Los aceros inoxidables ordinarios de la serie 300 no son tratables trmicamente por lo que
pierden mecnica para lograr resistencia a la corrosin. Los de la serie 400 contienen ms
carbono, son ms duros pero tienen menos resistencia al ambiente. La necesidad de balancear estas dos propiedades llev al uso del endurecimiento por precipitacin mediante la
reintroduccin de carbono y el desarrollo de matrices martensticas de bajo carbono. Al evolucionar este tipo de aleaciones surgieron tres familias: austenticas, semi-austenticas y martensticas, de las cuales se dan ejemplos en la Tabla 7.
Los tipos martensticos se basan en la composicin del acero austentico: 18Cr-8Ni, con la adicin de pequeas cantidades de carbono y una pequea reduccin de Cr, Mn y Ni.
El acero se somete a solucin en el rango 1000-1060C y se enfra al aire formndose martensita por encima de la temperatura ambiente (121-38C); esta martensita es blanda (30 Rc) y se
envejece en el rango 460-650C para precipitar compuestos de Ni con Al, Ti y Cb. Estos ltimos
tres elementos estn solos o en combinacin, tambin se pueden formar carburos complejos.
Se obtienen durezas de 40-45 Rc y resistencias de 1400 Mpa.
Los grados semi-austenticos tienen Ms por debajo de la temperatura ambiente. Al enfriar
desde 1060oC se conserva la estructura austentica que es relativamente blanda, dctil y deformable.
Si hay suficiente carbono, la precipitacin de carburos de cromo, al calentar hasta 1000 oC, empobrece la matriz y produce martensita al enfriarse; la disminucin de Cr en la matriz eleva a Ms
de -18oC hasta una temperatura por encima de la ambiente. Los ciclos posteriores de endurecimiento por precipitacin desarrollan las propiedades finales.
Otro mtodo es enfriando las aleaciones por debajo de su Ms. La refrigeracin durante 8 horas
a -73oC es tpica para la aleacin 15-17 PH, luego se envejece.
La deformacin mecnica puede inducir la transformacin martenstica. Esto se puede acelerar
o completar con refrigeracin seguida de envejecimiento. Se obtienen resistencias mecnicas
15% mayores que las de los aceros inoxidables.
Las aleaciones austenticas son bsicamente, aceros inoxidables de la serie 300 modificados
con contenidos ms altos de Ni, Al y Ti para producir precipitados. Las resistencias son menores, 750 Mpa, pero se pueden usar a temperaturas de servicio ms altas. Su estructura es entonces una matriz austentica sobresaturada.

26

Tabla 7
ACEROS INOXIDABLES ENDURECIBLES POR PRECIPITACION
COMPOSICION
N

Cr

Ni

Mo

Al

Mn

Si

Otros

1.00
1.00
mx.
0.10

1.00
1.00

Ti = 0.70
Cu = 2.75

0.10

-------------

0.60
1.00
mx.
1.00
0.80
0.95

0.40
1.00
mx.
1.00
0.25
0.25

-----------------------

MARTENSITICOS
W
17- 4 PH
13-8

0.07
0.07
mx.
0.05

17.0
16.5

7.0
4.0

-----------------

0.20
------

12.5

8.0

2.5

1.10

SEMI-AUSTENITICOS
17-7 PH
PH 15-7 Mo

PH 15-5
AM-350
AM-355

0.07
0.09
mx.
0.07
0.10
0.13

17.0
15.0

7.0
7.0

-------2.50

1.15
1.00

15.0
16.5
15.5

4.5
4.3
4.3

------2.75
2.75

----------------

Cb+Ta= 0.35
N = 0.10
N = 0.10

AUSTENITICOS
HKM
A266

0.30
0.06

18.5
15.0

9.5
26.0

------1.3

-----0.35

3.50
1.50

------0.70

17-10P

0.12

17.0

10.0

-------

------

------

-------

P = 0.23
V = 0.35
Ti= 0.20
P = 0.25

27

ACERO HADFIELD
Este fue uno de los primeros aceros aleados producidos comercialmente y en la actualidad se
usa con las mismas composiciones que se formularon cuando se patent. El manganeso en
cantidades entre 2 y 10% puede aumentar la resistencia del acero pero le da fragilidad. Si el
manganeso se aumenta hasta 10 a 14% con contenidos de carbono de 1.0 a 1.4% se puede
obtener una aleacin tenaz y resistente al desgaste despus del tratamiento trmico. Este es el
acero de alto manganeso, austentico al manganeso o acero Hadfield. Su composicin nominal
es 12-13% Mn y 1.2%C.
Como se sabe, el manganeso es un poderoso estabilizador de austenita, pero con porcentajes
menores de 10% no se produce la austenita metaestable que se desea a temperatura ambiente; 14% es adecuado y por ello no se utilizan porcentajes mayores.
La disminucin del carbono tiende a reducir la resistencia a la cedencia de modo que el valor
ptimo se conserva en 1.2%C. Los contenidos ms altos pueden causar problema durante el
tratamiento trmico por descarburacin excesiva y puede dificultar el proceso de fundicin y
colada.
La principal propiedad del acero Hadfield es su extraordinaria habilidad para endurecerse por
trabajado, mucho ms que los aceros inoxidables austenticos. La razn de esto es el cambio
microestructural durante la deformacin en fro. En bruto de colada el acero Hadfield est constituido por pequeos granos de austenita retenida y otros productos de transformacin rodeados
de carburos de la forma (FeMn)3C. En esta condicin el acero es muy frgil, austenizando a
1000oC y enfriando en agua se desarrollan propiedades extraordinarias.
A la temperatura de austenizacin el Mn y el C se disuelven en la austenita y se ven retenidos
al enfriar en agua debido al efecto estabilizador del Mn y el C. Esta austenita es metaestable y
se transforma parcialmente en martensita de alto carbono cuando se aplican cargas de compresin al acero.
Esta martensita de alto carbono en la superficie, se ve acolchonada por la austenita metaestable que hay debajo, dndole una tenacidad extraordinaria al acero. La dureza superficial aumenta desde 90 RB hasta ms de 59 RC a una profundidad de 6 mm despus de un perodo de servicio.
Esta tenacidad y resistencia al desgaste hace que el acero hadfield sea muy til en la fabricacin de piezas sometidas a trabajos duros como excavadoras, dragas, quebrantadoras, trituradoras, molinos, palas y cruces de ferrocarril sometidos a desgaste. Como el acero es austenita
metaestable no magntica se usa en los imanes de carga.
Podr pensarse que este acero no es maquinable, pero se puede maquinar con carburos a velocidades bajas usando mucho aceite de refrigeracin. El taladrado es ms difcil y el corte con
sierra es casi imposible. El mtodo para darle acabado es el esmerilado.
La resistencia a la corrosin no es mejor que la de los aceros al carbono, pues el Mn no contribuye a eso.

28

ORIENTACION GRANULAR DE LOS ACEROS

La vida til de las herramientas de corte depende no solo de la correcta eleccin del acero y de
la apropiada realizacin del tratamiento trmico sino tambin de una extensa serie de otros factores de importancia.
Estos factores incluyen el diseo funcional de la herramienta, la correcta y en lo posible estable instalacin de la misma en la mquina y el cuidado o mantenimiento, especialmente el
rectificado o afilado posterior. El desgaste de la herramienta puede ser disminuido mediante
una suficiente lubricacin durante el trabajo de corte con produccin de viruta. Otros factores
mayores son el espesor y estado del material a cortar -resistencia, estructura y tamao de
grano-. Adicionalmente, las sobremedidas, cascarillas superficiales e inclusiones de alta
dureza presentes en el material a cortar, reducen la vida til de la herramienta.
Con el objetivo de minimizar los cambios dimensionales durante el tratamiento trmico, tanto el
punzn como la matriz deben tener una forma simtrica ptima. Deben evitarse cambios bruscos en la seccin transversal as como cantos agudos y/o aristas vivas ya que esto(a)s incrementan el riesgo de fracturas ocasionadas por tensiones.
Las herramientas de gran tamao o de formas complicadas, en la medida de lo posible deben
ser de diseo multiseccional con el nimo de disminuir los cambios dimensionales.
Teniendo en cuenta la direccin del conformado -laminado- de los materiales, los aceros
de alto carbono y los aceros de alto nquel sufren cambios dimensionales no uniformes.
Por esta razn es necesario verificar la direccin del grano cuando la herramienta se manufactura a partir de lminas o platinas de laminacin convencional.
Para evitar esta dificultad, BOHLER se complace en ofrecer a sus clientes lminas obtenidas
por el exclusivo proceso de laminacin cruzada en el que los materiales se laminan varias
veces en diferentes sentidos. Con esto se obtienen lminas con una distribucin del grano
uniforme y ante todo sin sentido direccional alguno. Esta ventaja permite al usuario utilizar
los materiales cortados de estas lminas en cualquier sentido y adicionalmente obtener
significativos ahorros en desperdicios, ya que en BOEHLER puede usted solicitar platinas en
cualquier dimensin exacta evitando la necesidad de adquirir platinas laminadas o forjadas en
dimensiones predeterminadas por otros proveedores.
FIGURA 2. Ilustracin esquemtica sobre cmo la forma en que se corta el material de trabajo
influye sobre los cambios dimensionales y sus direcciones principales.
FIGURA 3. Se deformar un acero indeformable en el tratamiento trmico?
S, desafortunadamente. Todos los aceros cambian de tamao y forma en el tratamiento trmico, algunos ms, otros menos.
Mire los dibujos de la figura 3. Ellos ensean, en forma un poco exagerada, la distorsin despus del temple al aire. La lnea punteada indica la forma antes del temple.
Note que el acero de alto carbono, alto cromo se estira en la direccin de laminado y se encoge
en la direccin transversal. ASSAB XW-10 cambia menos, pero lo que es ms importante: el
cambio es similar en todas direcciones.

29

El moderno matricero, que est acostumbrado a calcular anticipadamente los cambios dimensionales, conoce esta ventaja de ASSAB XW-10 (AISI A2), l puede trabajar con bajas tolerancias de rectificado y as reducir el costoso rectificado final de la herramienta templada

Figura 2

Figura 3

30

Figura 4. La direccin de la disposicin granular es paralela a los ejes de estas barras de acero

Figura 5. Las lneas gruesas de estas barras de acero indican que la capa exterior est descarburizada y que debe eliminarse en el mecanizado. Esto es imprescindible en los aceros empleados en la fabricacin de punzones y matrices.

31

DESCARBURACION SUPERFICIAL DE LOS ACEROS

ACCION DE LAS ATMOSFERAS DE LOS HORNOS SOBRE LOS ACEROS
Con frecuencia, durante el calentamiento de los aceros a alta temperatura se modifica la composicin de la capa perifrica de los lingotes, palanquillas, barras, etc., por la accin de las atmsferas de los hornos, que algunas veces llegan a ocasionar graves entorpecimientos en los
procesos de fabricacin.
Debido a la accin del oxgeno del aire o de gases oxidantes, se produce en los aceros la oxidacin del hierro de las capas superficiales con formacin de cascarilla -xido de hierro-, que
envuelve todo el material y que, cuando se presenta en gran cantidad, se separa con relativa
facilidad.
Este xido origina importantes prdidas de material y da lugar a irregularidades superficiales,
que impiden el suministro de barras y perfiles con pequeas tolerancias dimensionales. Dificulta
la mecanizacin de los aceros, la embuticin, la rpida y fcil sujecin de las barras con mordazas en las mquinas automticas, etc.
La descarburacin superficial es una prdida del carbono de las zonas perifricas de los aceros, que se produce a altas temperaturas bajo la accin de determinadas mezclas -atmsferasgaseosas. Este fenmeno, que tiene relativamente poca importancia en los aceros de construccin de muy bajo contenido en carbono, destinados a la fabricacin de chapas, perfiles, etc.,
tiene una influencia decisiva en los aceros de herramientas de 0.70% a 1.40% de carbono que
se emplean para la fabricacin de sierras, brocas, limas, hojas y navajas de afeitar, etc. Estas
herramientas deben de quedar con durezas muy elevadas, que no se pueden conseguir cuando
existen pequeas descarburaciones superficiales. La descarburacin en estos aceros es, sin
duda, uno de los fenmenos que ms dificultades ofrece a los fabricantes de herramientas.
Zonas descarburadas en el recocido, que no se han eliminado en el mecanizado y superficies
que al templar se han descarburado y que, por tanto, no adquieren la dureza conveniente despus del temple, son accidentes que con frecuencia ocurren en la preparacin de troqueles,
cuchillas, escariadores, etc., y que ocasionan grandes perjuicios y trastornos.
La descarburacin superficial tiene tambin gran importancia en ciertas piezas como ejes, cigeales, bielas, muelles, etc., fabricadas con aceros de 0.30% a 0.70% de carbono, que deben resistir trabajos de fatiga. Menos conocida esta descarburacin que la de los aceros de alto
contenido en carbono, no es por eso menos peligrosa.
Al efectuar ensayos con piezas templadas en baos de sales -sin descarburacin- y con piezas templadas en hornos elctricos de mufla, que al permanecer durante media hora a 850C,
han experimentado una descarburacin de 0.15 mm de espesor, hemos observado repetidas
veces, que la duracin de las primeras piezas era de 500 a 900 veces mayor que la de las ltimas.
En los muelles tambin ejerce un efecto muy perjudicial la descarburacin superficial. Por ello
debe evitarse completamente este defecto en la fabricacin de muelles de calidad.

32

La resistencia a la fatiga de un acero descarburado, es frecuentemente el 40% o 70% de la del

mismo acero sin descarburacin.
El mal comportamiento de los aceros descarburados es debido a que la ferrita de las zonas perifricas tiene una resistencia muy baja (28 a 32 Kgf/mm2), muy inferior a la del resto del material, que suele variar de 80 a 150 Kgf/mm2 y en ella se producen pequeas grietas, donde se
inicia la rotura por fatiga de las piezas.
La carburacin superficial del acero es un accidente poco frecuente, que ocasiona menos
dificultades y entorpecimientos en la industria, que la oxidacin y descarburacin superficial.
DESCARBURACION
Branley y Allen, definen la descarburacin como una prdida de carbono en la superficie del
acero, que origina luego una difusin de carbono del interior al exterior, que tiende a reemplazar al carbono perdido. Al producirse la descarburacin, el carbono se difunde de una regin de
gran concentracin a otra de menor concentracin, de la misma manera que el calor se trasmite
de un cuerpo caliente a otro cuerpo fro. La intensidad de la descarburacin depende de la
presin parcial de los elementos carburantes de la atmsfera y de la presin parcial del
carbono del acero.
Los agentes activos de la descarburacin son precisamente los gases, pudiendo producirse la
prdida de carbono por oxidacin o por reduccin. La oxidacin se produce por la accin del
oxgeno o de los gases oxidantes de las atmsferas de los hornos. El oxgeno, vapor de agua
y anhdrido carbnico, son los gases que generalmente hacen desaparecer el carbono de
los aceros por oxidacin. La separacin del carbono por reduccin ocurre generalmente por
la accin del hidrgeno hmedo, que es uno de los descarburantes ms enrgicos.
Resumiendo, vemos que los principales gases, capaces de descarburar el acero son el hidrgeno, oxgeno, anhdrido carbnico y vapor de agua.
QUE DIMENSION DE BARRA DE ACERO SE DEBE COMPRAR?
Este es un tema importante que desgraciadamente no tiene una respuesta sencilla y nica,
pues la dimensin de la barra depender de la forma de suministro de sta y dentro de cada
forma de suministro, de la medida y de la forma de la barra -redonda, cuadrada o rectangular-.
Existen tres formas generales de suministro de las barras de aceros especiales: barras negras,
barras premaquinadas y barras rectificadas.
Examinaremos la manera de determinar el tamao adecuado de las barras negras.
QUE SON LAS BARRAS NEGRAS?
Tradicionalmente, las barras de aceros especiales se producen por laminado en caliente. Para
dimensiones mayores, las aceras producen barras por forjado, para mejorar la estructura de
grano del acero y as tambin las cualidades del acero.
Decimos que las barras son negras, cuando despus del laminado en caliente o del forjado,
no han tenido ningn maquinado en las aceras, salvo el corte de las puntas.

33

COMO ES LA SUPERFICIE DE LAS BARRAS NEGRAS?

Inevitablemente, al laminarse las barras en caliente o forjarse, sus superficies sufren cierto grado de descarburizacin. Es decir, el contenido de carbono en la superficie de la barra es ms
bajo que el indicado por el anlisis del acero.
Adems, con estos mtodos de produccin se producen pequeos agrietamientos y fisuras
en las superficies de las barras.
Por lo tanto, es absolutamente indispensable quitar esta cscara descarburizada y agrietada, para obtener una barra limpia, de la cual se fabricar la pieza o herramienta.
De lo contrario, al hacerse el tratamiento trmico, la superficie de la herramienta o la pieza no
obtendr la dureza deseada -por el menor contenido de carbono-, y se presentarn grandes
riesgos de que esta se raje -por los agrietamientos ya existentes-.
CUANTO DEBERA QUITARSE DE UNA BARRA NEGRA PARA QUE QUEDE LIMPIA?
Generalmente se siguen las normas recomendadas por la AISI. Estas normas indican el espesor de la capa superficial que deber quitarse -la sobremedida para maquinado- segn la
forma y la dimensin de la barra.
Sin embargo usted conoce la medida final de la herramienta o pieza que desea construir. Nos
parece ms prctico expresar la sobremedida para maquinado en trminos de que tanto deber agregrsele a la medida final, para conocer la dimensin de la barra que usted deber
comprar.
En las tablas del anexo adjunto hemos indicado las adiciones que debern hacerse a las medidas finales, basndonos en las normas AISI, pero simplificando y abreviando stas para lograr
una mayor sencillez.
En algunos casos, las sobremedidas para maquinado que se indican en estas tablas sern mayores que las recomendadas por la AISI, sobre todo en cuanto a las medidas menores dentro
de cada rango de medidas finales. Sin embargo, consideramos que en estos casos es mejor
pecar por lo alto, teniendo en cuenta los graves riesgos que se corren cuando las sobremedidas son demasiado pequeas.
QUE SIGNIFICA LA TOLERANCIA DIMENSIONAL?
Resulta econmicamente imposible producir por laminado en caliente, y menos an por forjado, barras con dimensiones exactas. Las aceras laminan o forjan barras de determinada dimensin nominal, pero las barras tendrn dimensiones reales que variarn con respecto a la
dimensin nominal, dentro de ciertos lmites que denominamos la tolerancia dimensional.
Normalmente, usted no tiene problemas con la tolerancia dimensional, puesto que resulta sencillo comprobar en los almacenes las dimensiones reales de las distintas barras.
En las Tablas 8 y 9, podr consultarse las sobremedidas recomendadas por ACEROS ASSAB
para maquinado de barras negras de diferentes dimensiones y para diferentes secciones.

34

Tabla 8
SOBREMEDIDAS PARA MAQUINADO DE BARRAS NEGRAS : REDONDAS, HEXAGONALES Y OCTAGONALES
PARA DIMENSION FINAL DE PIEZA DE:

25
50
75
100
125
150

AGREGUESE AL DIAMETRO 2 VECES:

< 25 mm
< 50 mm
< 75 mm
< 100 mm
< 125 mm
< 150 mm
y ms mm

1.00 mm
2.00 mm
2.50 mm
3.50 mm
4.50 mm
5.50 mm
6.50 mm

Tabla 9
SOBREMEDIDAS PARA MAQUINADO DE BARRAS NEGRAS: CUADRADAS Y RECTANGULARES
PARA DIMENSION FINAL DE:
GRUESO DE
Ancho de
Ancho de
Ancho de
Ancho de
Ancho de
GRUESO DE
Ancho de
Ancho de
Ancho de
Ancho de
GRUESO DE
Ancho de
Ancho de
Ancho de
GRUESO DE
Ancho de
Ancho de
GRUESO DE
Ancho de

< 25 mm
< 25 mm
25 < 50 mm
50 < 100 mm
100 < 150 mm
150 < 200 mm
25 < 50 mm
25 < 50 mm
50 < 100 mm
100 < 150 mm
150 < 200 mm
50 < 100 mm
50 < 100 mm
100 < 150 mm
150 < 200 mm
100 < 150 mm
100 < 150 mm
150 < 200 mm
150 y ms mm
150 < 200 mm

Agrguese al grueso
2 veces

Agrguese al ancho
2 veces

1.25 mm
1.25 mm
1.50 mm
1.75 mm
2.00 mm

1.25 mm
1.75 mm
2.50 mm
4.00 mm
5.50 mm

1.75 mm
2.00 mm
2.00 mm
2.50 mm

1.75 mm
3.00 mm
4.00 mm
5.50 mm

3.00 mm
3.00 mm
3.50 mm

3.00 mm
4.50 mm
6.50 mm

5.00 mm
5.00 mm

5.00 mm
7.00 mm

7.00 mm

7.00 mm

35

ACEROS FINOS
Generalidades
Bajo esta denominacin se encuentran los materiales ferrosos, amparados por garantas del
fabricante, en cuanto a sus propiedades mecnicas, fsicas y qumicas se refiere, as como
tambin en relacin con su comportamiento durante el tratamiento trmico.
Las propiedades atrs sealadas, no dependen solamente del porcentaje de aleacin de los
diferentes elementos, sino tambin de la cuidadosa fusin de la materia prima seleccionada, de
la manufacturacin en caliente, de la observacin minuciosa de determinadas reglas, de amplios controles de calidad, de los sistemas y procesos de fabricacin y finalmente de los tratamientos trmicos intermedios y finales.
Tambin se pueden incluir dentro de la denominacin de Aceros Finos, aquellos aceros no
aleados, siempre y cuando existan las condiciones arriba enunciadas, sin importar su contenido
de carbono.
Por la adicin de determinados elementos de aleacin y un tratamiento trmico adecuado, se
obtienen cualidades especiales, tales como dureza, resistencia a altas temperaturas, al desgaste, a la corrosin, a la traccin, etc.
Aceros de aleacin o al carbono, cuya fabricacin no se ajuste a las condiciones anteriormente
mencionadas y para las cuales no existe garanta del fabricante, no pueden ser considerados
Aceros Finos.
MAQUINADO
El maquinado mal efectuado en un Acero Fino puede ser el origen principal de las roturas durante el tratamiento trmico o en forma prematura durante la utilizacin de la pieza terminada.
Los aceros que se compren en barras negras deben tener una sobremedida suficientemente amplia, para que durante el proceso de fabricacin pueda ser eliminada, no solamente la cscara negra, sino tambin la zona descarburizada, la cual eventualmente puede contener microfisuras, las que conducen a mayores fisuras durante las altas temperaturas del tratamiento trmico.
Dentro de lo posible se deben observar las siguientes sobremedidas recomendadas por ACEROS BOHLER en relacin con los dimetros de las piezas a fabricar:
MEDIDA
ACABADA < 16
en mm
SOBREMEDIDA
en mm

2.0

16
a
25

25
a
40

40
a
63

63
a
80

80
a
100

100
a
125

125
a
160

160
a
200

200
a
250

2.5

3.0

4.0

5.0

6.0

7.0

8.0

10.0

12.0

36

Adems se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones:

Una superficie demasiado rudimentaria causa una disminucin de la resistencia a la fatiga de aproximadamente un 23%. Todo tipo de rayaduras del maquinado, as como cambios de dimetro en ngulo recto, originan debido a las tensiones que se crean en el material, peligro de rotura. Los cueros de los ejes son especialmente susceptibles a las
roturas por fatiga, por lo cual es de suma importancia conceder una cuidadosa atencin
a la medida y limpieza de las superficies.
Los ejes sometidos a torsin tienen su punto dbil en las perforaciones para lubricacin. Es por
eso que deben ser observadas las siguientes medidas: la salida de las perforaciones debe ser
redondeada y tanto esta superficie como las interiores deben estar libres de rayaduras.
Al maquinar platinas es necesario poner especial atencin en el desbaste, ya que debe
sacarse igual cantidad de material por ambas caras. El hecho de limpiar simplemente una
de las caras, y maquinar la otra hasta la medida deseada, trae como consecuencia deformaciones casi inevitables durante el tratamiento trmico. En la fabricacin de matrices y punzones
debe tenerse en cuenta la fibra del acero, la cual se encuentra siempre en el sentido longitudinal de la barra.
Los punzones deben trabajar con la fibra en disposicin vertical, mientras que las matrices deben tener la fibra en forma horizontal -comprese la fibra del acero con la fibra de la
madera-.
RECOMENDACIONES TECNICAS
Todo acero tiene caractersticas muy especiales de acuerdo con su aleacin. Es por lo tanto
aconsejable, en caso de duda, consultar a los representantes de las marcas de aceros, quienes
gustosamente le darn toda la informacin requerida.
IMPORTANCIA DEL TRATAMIENTO TERMICO
El tratamiento trmico cuidadoso de una pieza de maquinaria o de una herramienta es de fundamental importancia para su rendimiento y duracin, pues tan solo con el mismo se puede obtener el alto rendimiento que se espera de los Aceros Finos. Los elementos de aleacin de un
acero, son una condicin parcial para obtener determinadas cualidades y no hacen obsoleto el
tratamiento trmico, antes por el contrario, le otorgan una mayor importancia. Solamente a travs de un tratamiento trmico adecuado estos elementos de aleacin se vuelven realmente tiles.
Un acero fino con un tratamiento trmico inadecuado puede dar un rendimiento inferior al de un
acero de baja calidad con un tratamiento adecuado. El acero apropiado con el tratamiento trmico correcto puede dar un rendimiento hasta 2 veces superior al de un acero de baja calidad
bien tratado.
Es muy comn que el tratamiento trmico no se realice correctamente, especialmente en
talleres donde ste se efecta tan solo espordicamente.

37

LISTA DE ACEROS PARA LA CONSTRUCCION DE MATRICES Y PUNZONES DE CORTE

ASSAB DF2/ARNE AISI O1

Cdigo de color: amarillo

Vr. kg $39900 + IVA

REDONDOS mm BARRAS NEGRAS

6
12.7
14
16
18
20

22
25.4
28
30
32
35

38.6
41
43
45
50.8
55

57
60
63.5
64.5
70
76.2

80
85
90
95
102
108

115
120
127
135
140
153

160
165
170
180
191
203

225
230
254
280
305
330

380

PLATINAS Y CUADRADOS mm BARRAS NEGRAS

6 x 38
45
57
8 x 30
38
57
108
10 x 30
38
57
69
86
108

10 x 133
166
490
12 x 38
57
108
260
15 x 30
38
69
108
133
158

15 x 210
260
18 x 18
38
57
69
86
108
133
158
210
260
22 x 30

22 x 45
57
69
82
108
133
158
210
260
25 x 25
63
102
127

25 x 153
210
28 x 28
38
45
57
69
86
108
133
158
210
260

35 x 35
57
69
108
133
210
260
41 x 41
57
82
158
210
260

43 x 260
51 x 51
54 x 260
63.5 x 254
76 x 254
102 x 203
205 x 600

BARRAS PERFORADAS mm
45 x 115

47 x 102

60 x 127

72 x 155

PLATINAS RECTIFICADAS
1/16 x 4 x 18

1/8 x 1
1/8 x 1
1/8 x 2
1/8 x 3
1/8 x 4

35 x 205

120 x 205

Precio sin confirmar

x 18
x 18
x 18
x 18
x 18

3/16 x 2 x 18
3/16 x 3 x 18
3/16 x 4 x 18

1/4" x 2 x 18
1/4" x 3 x 18
1/4" x 4 x 18

ACERO PLATA Barras rectificadas Longitud = 36 914,4 mm Precio sin confirmar

2
3

3.5
4

4.5
5

5.5
6

7
8

9
10

11
12

13
16

38

ASSAB XW10/RIGOR AISI A2

Color: rojo/verde

Vr. kg $43300 + IVA

REDONDOS mm BARRAS NEGRAS

10
12.7
14

18
22
25.4

28
32
35

38
41
43

45
50.8
70

80
90
102

115
127
140

151.5
180
203

15 x 108
166
210
18 x 38
86
133

18 x 260
22 x 210
28 x 82
166
260
455

28 x 470
35 x 108
260
435
41 x 210
43 x 260

43 x 323
395
54 x 260
76 x 254
89 x 304
102 x 254

127 x 203
138 x 203
153 x 205
304

PLATINAS mm BARRAS NEGRAS

6 x 45
57
108
8 x 30
45
57

8 x 69
86
108
10 x 69
108
12 x 86

12 x 108
133
430
15 x 30
38
57

ASSAB XW41/SVERKER 21 AISI D2 Color: amarillo/blanco Vr. kg $55700 + IVA

REDONDOS mm BARRAS NEGRAS
10
12.7
20
22
25.4
28
32

35
38
41
45
50.8
60
63.5

70
76
80
82
90
95
102

115
120
127
135
140
150
160

165
170
180
191
203
216
225

230
250
254
260
270
280
290

305
330
340
350
356
380
457

18 x 166
22 x 57
69
82
86
108
133

22 x 210
420
28 x 57
82
86
108
133

28 x 158
260
35 x 260
41 x 57
210
260
43 x 400

54 x 260
63 x 203
66 x 258
76.2 x 254
80 x 256
92 x 254
139 x 254

PLATINAS mm BARRAS NEGRAS

6 x 30
57
8 x 57
10 x 57
86
108
12 x 30

12 x 57
69
86
108
15 x 38
57
82

15 x 86
108
158
18 x 57
86
108
133

39

ASSAB XW5/SVERKER 3 AISI D3-D6 Cdigo de color: rojo

Vr. kg $54000 + IVA

REDONDOS mm BARRAS NEGRAS

12.7
20
22

25.4
28
35

38
43
50.8

55
63.5
70

76.2
80
100

115
127
140

150
180
203

225
250

28 x 108
133
158
210

28 x 260
35 x 57
133
158

35 x 210
260
43 x 210
260

47 x 133
51 x 308
54 x 260
63 x 203

76 x 203
254

PLATINAS mm BARRAS NEGRAS

6 x 57
8 x 30
57
10 x 30

10 x 57
108
18 x 38
22 x 45

SLEIPNER

22 x 69
108
260
28 x 82

Sin Norma

Cdigo de color: azul/marrn

Vr. kg $90300 + IVA

REDONDOS mm BARRAS NEGRAS

10
20

25.4
35

43
50.8

64
70

76.2
90

120
140

150
160

180

PLATINAS mm BARRAS NEGRAS

15 x 57
22 x 108

28 x 166
35 x 260

54 x 260
63 x 254

102 x 153
153 x 203

ASSAB M4/REMA 4

153 x 407
203 x 305

Vr. kg $58600 + IVA

REDONDOS mm BARRAS NEGRAS

12.7
16

20
22.5

ASSAB HSP 41

35.8
40.8

45.8
50.8

AISI M2

REDONDOS
1/4"
3/8
1/2"

25.4
28.8

61
71

90
102

Vr. kg $145200 + IVA

BARRAS NEGRAS
5/8
3/4"
7/8

1
1 1/8
1 1/4"

1 3/8
38 mm
1 5/8

1 3/4"
50 mm
57 mm

2 1/2"
2 3/4"
76 mm

4
6

40

CALMAX

W. Nr. 1.2358

Color: blanco/violeta

Vr. kg $67600 + IVA

REDONDOS mm BARRAS NEGRAS

14
22

28
35

43
50.8

55
63

80
90

100
200

52 x 355

66 x 400

100 x 400

PLATINAS mm BARRAS NEGRAS

28 x 108

28 x 260

35 x 260

* PRECIOS VIGENTES EN ABRIL 30 DE 2009

CALMAX ACERO PARA TRABAJO EN FRO

W. Nr. 1.2358

COMPOSICIN: C 0.6, Si 0.35, Mn 0.8, Cr 4.5, Mo 0.5, V 0.2

Acero al cromo-molibdeno-vanadio que se caracteriza por: alta tenacidad, buena resistencia al desgaste, buena estabilidad dimensional durante el temple, buena pulibilidad,
buena soldabilidad, aptitud de temple a la llama y por induccin, desgasificado al vaco.
ESTADO DE SUMINISTRO: recocido blando a 200 HB
APLICACIONES: moldeado de plsticos, corte y conformado en general de chapa gruesa,
matrices de extrusin de geometra complicada, embuticin profunda, acuado.
MEDIOS DE ENFRIAMIENTO DE TEMPLE: aire forzado/gas, martemple, aceite (el enfriamiento en aceite aumenta el riesgo de cambios dimensionales y fisuras).
Temperatura de austenizacin: 950-970C. Dureza obtenida en HRC: 58 2

SLEIPNER ACERO PARA UTILLAJES DE TRABAJO EN FRO

COMPOSICION: C 0.9, Si 0.9, Mn 0.5, Cr 7.8, Mo 2.5, V 0.5
Aleado al cromo-molibdeno-vanadio caracterizado por: buena resistencia al desgaste,
resistencia a las melladuras por esfuerzos de compresin; alta dureza (> 60 HRC) despus del revenido a alta temperatura, buena estabilidad durante el temple, buenas propiedades para efectuar electroerosin por hilo, buenas propiedades para el tratamiento
de superficie, resistencia contra la prdida de dureza durante el trabajo.
ESTADO DE SUMINISTRO: Recocido blando 235 HB.
APLICACIONES: se recomienda para series medias de produccin donde se requiera
buena resistencia al desgaste mixto o abrasivo p. ej.: corte convencional y corte fino, cizallado, acuado, conformado, forjado, extrusin en fro y compactacin.
MEDIOS DE ENFRIAMIENTO DE TEMPLE: gas forzado, martemple 200-350C, aceite (slo
en geometras muy simples).
Temperatura de austenizacin: 1030-1050C. Dureza obtenida en HRC: 62 2

41

PLATINAS Y CUADRADOS BOHLER K 460 AISI O1

6.4 x 25.4

15.9 x 38.1

19 x 101.6

25.4 x 127

9.5x101.6

50.8

127

152.4

12.7x25.4

63.5

152.4

38.1

76.2

31.7 x101.6

38.1x152.4

50.8x152.4

127

177.8

203.2

177.8

152.4

203.2

254

203.2

203.2

177.8

254

304.8

50.8

101.6 22.2 x 22.2

228.6

203.2

304.8

63.5

127

25.4 x 25.4

254

254

76.2

19 x 19

38.1

63.5 x 63.5

40 x 40

69.8 x 69.8

304.8

38.1 x 50.8

44.4 x 44.4

76.2 x 76.2

101.6

25.4

50.8 31.7 x 31.7

63.5

50.8 x 50.8

101.6

127

50.8

63.5

50.8

76.2

76.2

152.4

152.4

63.5

76.2

63.5

101.6

101.6

88.9 x 88.9

15.9 x 15.9

76.2

101.6

76.2

127

127

101.6x101.6

Toda la gama de dimensiones en ejecucin recocido, sandblasted (limpieza por chorro

de arena)

PLATINAS BOHLER K 100 AISI D3

6 x 20

10 x 60

15 x 35

20 x 40

25 x 25

25.4x76.2

35 x 250

45 x 45

25

70

50

50

35

152.4

38.1x76.2

50 x 50

30

80

60

60

40

101.6

90

50

90

70

70

50

120

152.4

120

8 x 20

100

80

80

65

180

30

120

100

90

80

50

12 x 40

120

100

100

10 x 25

50

150

120

130

30 x 40

32 x 32
101.6

40 x 40

50.8x203.2

50

304.8

65

55 x 55

35 x 35

80

60 x 80

30

12.7x76.2

16 x 40

130

180

120

120

90

35

101.6

20 x 20

150

200

130

130

65 x 65

40

13 x 25

25

200

250

150

200

70 x 70

50

15 x 20

30

22 x 22

300

200

250

76 x 76

42

ACEROS PARA MOLDEADO DE PLASTICOS

ASSAB 718/IMPAX

AISI P20

Color: Amarillo/verde

Vr. kg $38200 + IVA

REDONDOS mm BARRAS NEGRAS

12.7
14
18
22
28

35
43
51
55
63.5

70
76.2
80
90
102

115
127
140
153
165

180
203
230
254
280

300
330
350
356
500

136 x 396
156 x 375
396
445
596

196 x 445
246 x 496
346 x 395
596
1050

446 x 796
496 x 796

PLATINAS mm BARRAS NEGRAS

25 x 250
300
50 x 250
300
56 x 496

63 x 400
66 x 596
76 x 610
796
89 x 610

ASSAB STAVAX ESR

90 x 415
102 x 420
610
116 x 596
127 x 610
AISI 420

Color: naranja/negro

Vr. kg $59800 + IVA

REDONDOS mm BARRAS NEGRAS

12.7
16

28
35

PLATINAS mm
11 x 45
12 x 102

41
50.8

57
63.5

76
80

90

51 x 305
76 x 610

80 x 500
89 x 610

90 x 305

BARRAS NEGRAS
28 x 166
35 x 256

ASSAB STAVAX SUPREME

40 x 500
43 x 256

AISI 420 Modificado

Vr. kg $59800 + IVA

REDONDOS mm BARRAS NEGRAS

102
115

127
140

153
160

180
203

230
254

290 x 306
306 x 435

360 x 407
457 x 762

PLATINAS mm BARRAS NEGRAS

102 x 457
105 x 613

127 x 457
203 x 457

254 x 457
610

280

43

IMPAX SUPREME Acero pretemplado para moldes de plstico. AISI P20 + Ni

COMPOSICIN: C 0.37, Si 0.30, Mn 1.4, Cr 2.0, Ni 1.0, Mo 0.20, S < 0.010
Aleado al cromo-nquel-Molibdeno, desgasificado al vaco, se suministra bonificado ofreciendo las siguientes ventajas:

Sin riesgos de temple

Sin costos por temple
Ahorro de tiempo, no hay necesidad de esperar para el tratamiento trmico
Menor costo de herramientas (no hay que rectificar deformaciones de temple)
Las modificaciones se efectan fcilmente
Puede nitrurarse para aumentar la resistencia de su superficie al desgaste o templarlo a la llama localmente para reducir los daos en la superficie

Posee un contenido de azufre muy bajo, lo cual le proporciona las siguientes caractersticas:

Excelentes aptitudes para pulido y la elaboracin de fotograbados

Buena mecanibilidad
Gran pureza y buena homogeneidad
Dureza uniforme en todas las dimensiones

NOTA: IMPAX SUPREME ha sido probado ultrasnicamente en el 100%.

ESTADO DE SUMINISTRO: templado y revenido a 290-330 HB
Las secciones grandes se suministran pre-mecanizadas, lo cual ofrece las siguientes
ventajas en comparacin con el material sin mecanizar:

Ahorro de peso
La superficie no est descarburada
Tamao nominal exacto (ms la tolerancia)
Menos mecanizado
Al no existir rebabas, se reduce a un mnimo el desgaste de las herramientas

APLICACIONES:

Moldes de inyeccin para termoplsticos

Moldes de extrusin para termoplsticos
Moldes de soplado
Herramientas de conformar sin arranque de virutas (templadas a la llama o nitruradas)
Componentes estructurales, ejes, etc.
IMPAX Hi Hard Acero para moldes pre-templado. AISI P20 modificado

Es un acero para moldes pretemplado a mayor dureza (360-400 HB), que el bien conocido
Impax Supreme. La mayor dureza aporta un incremento en la resistencia al desgaste,
aumentando por tanto la vida del molde.

44

La composicin qumica y el proceso de fabricacin es el mismo que para Impax Supreme, por tanto, Impax Hi Hard cuenta con la misma aptitud de pulido y fotograbado, una
de las grandes y reconocidas caractersticas del Impax Supreme.
STAVAX ESR Acero inoxidable para moldes de plstico. AISI 420. 200 HB.
COMPOSICIN: C 0.38, Si 0.90, Mn 0.50, Cr 13.6, V 0.30
Se fabrica empleando la tcnica de ELECTRO AFINADO DE ESCORIA (ESR), que proporciona una microestructura extremadamente fina y uniforme.
Acero inoxidable para utillajes, aleado al cromo, dotado de las siguientes propiedades:

Buena resistencia a la corrosin/manchas

Buena pulibilidad (brillo espejo)
Buena resistencia al desgaste
Buena mecanibilidad
Buena estabilidad en el temple

Los beneficios prcticos de una buena RESISTENCIA A LA CORROSIN en un molde para plstico pueden resumirse como sigue:

Menor costo de mantenimiento del molde. Las superficies de las impresiones con
cavidades mantienen su acabado original durante largos perodos de produccin.
Los moldes conservados o empleados en lugares hmedos no requieren proteccin especial.
Menor costo de produccin. Debido a que los canales para el agua de refrigeracin
no pueden oxidarse (a diferencia de los aceros convencionales para moldes), las
caractersticas de transferencia trmica y, por tanto, de eficacia en la refrigeracin
son constantes durante toda la vida de servicio del molde.
Resistencia a la corrosin/manchas, es decir, para el moldeado de materiales corrosivos, por ejemplo, PVC, acetatos, y para moldes expuestos a condiciones de
trabajo/almacenamiento hmedas.
Resistencia al desgaste, es decir, para el moldeado de materiales abrasivos, incluyendo materiales termoendurecibles moldeados por inyeccin. Asimismo, para
moldes con series de produccin excepcionalmente largas, por ejemplo, componentes elctricos/electrnicos; cubertera y envases de un solo uso.
Acabado superficial de gran calidad, es decir, para la produccin de piezas pticas, tales como lentes de cmaras fotogrficas y cristales de gafas de sol, y para
artculos mdicos, por ejemplo, jeringas y frascos de anlisis.

STAVAX SUPREME Acero inoxidable para utillajes. AISI 420 modificado. 270 HB.
COMPOSICIN: C 0.25, Si 0.35, Mn 0.35, Cr 13.3, Mo 0.35, V 0.35, Ni 1.35
Aleacin al Cr-Ni-Mo-V con excelentes propiedades de temple, buena tenacidad.
APLICACIONES: Las mismas del Stavax ESR, adicionando alta tenacidad, para moldes
complicados; caractersticas excepcionales de temple, alta templabilidad muy importante
en moldes de grandes dimensiones.
Tenacidad al impacto, este acero cuenta con mayor tenacidad comparando con otros
aceros del tipo AISI 420. Este acero muestra la mejor resistencia a la corrosin al estar
revenido a baja temperatura y un pulido hasta acabado de espejo.

45

SELECCIN DEL ACERO PARA PUNZONES Y MATRICES DE CORTE

ACEROS DE TRABAJO EN FRIO

Calidad

AISI

ASSAB M4

S1

ASSAB DF-2/
ARNE

O1

BOHLER K460

O1

ASSAB XW-10/
RIGOR

A2

ASSAB XW-41/
SVERKER 21

D2

ASSAB XW-5/
SVERKER 3

D3

BOHLER

D3

K 100

Composicin Brinell
C
Si
Cr
W
V

0.50%
0.80%
1.30%
2.50%
0.20%

C 0.90%
Mn 1.20%
Cr 0.50%
W 0.50%
V 0.10%
C 0.95%
Mn 1.1%
Cr 0.50%
W 0.50%
V 0.10%
C 1.00%
Mn 0.60%
Cr 5.30%
Mo 1.10%
V 0.20%
C 1.50%
Cr 12.00%
Mo 0.80%
V
0.85%
C
Mn
Cr
W

2.05%
0.75%
13.00%
1.25%

C
Si
Mn
Cr

2.00%
0.20%
0.30%
11.5%

200

APLICACIONES
Servicio pesado (corte de chapa
gruesa), temple al aceite y al agua
con mxima tenacidad.
Puede ser carburizado para usos largos.

195

Acero indeformable de utilidad general con facilidad de maquinado.

Temple en aceite.

Temple en aceite. Mnima variabilidad

dimensional. Uso en la industria de la
madera, papel y metales; moldes para plsticos.
Acero de aleacin media.
215

205

Temple al aire y al aceite.

Acero para largas series de produccin, alto carbono, alto cromo.

Excelente tenacidad. Temple al aire.

240

Acero para series largas, buena resistencia al desgaste.

Temple al aire y al aceite
Se caracteriza por su mnima variabilidad dimensional. Matrices de cortes
complicados en industria elctrica,
relojera, cartonera.

46

La seleccin del acero para el punzn y la matriz generalmente depende de la resistencia al

desgaste y la tenacidad, pero el diseo de la herramienta puede influir en la escogencia, entre
acero de temple en aceite o al aire.
La resistencia al desgaste depende de la dureza y el contenido de carburos. En la tabla
anterior se clasifican los aceros en orden creciente de resistencia al desgaste y decreciente
de tenacidad.
Los ms resistentes al desgaste son los de mayor aleacin como ASSAB XW-10, XW-41,
XW-5. Estos aceros contienen carburos muy duros que no se disuelven durante el temple; son
esos carburos los que dan a los aceros su excelente borde de corte y la resistencia al desgaste.
Los carburos son sumamente duros y toman su mayor efecto cuando la herramienta est sometida a desgaste.
La tenacidad es importante, cuando la herramienta est sometida a choques y esfuerzos de
doblado. Cuando la herramienta es muy frgil, se incrementa la tenacidad reduciendo la dureza
en uno o dos Rockwell; si esto no da resultado, debe escogerse un acero de mayor tenacidad.
En los aceros M-4 y DF-2, el centro permanece ms blando y tenaz que la superficie pudiendo
as resistir los esfuerzos mejor que los aceros completamente duros. Esta es la razn por la
cual se usa ASSAB M-4 para punzonar agujeros de pequeo dimetro en lmina gruesa.
Generalmente hablando, podemos decir que a mayor espesor del material a ser punzonado,
mayor exigencia de tenacidad del acero. La Figura 6 le ayudar a escoger la dureza adecuada
en la herramienta para cortar diferentes espesores de material.

FIGURA 6. RECOMENDACIONES DE ASSAB

47

TEMPLE AL ACEITE O AL AIRE?

Despus del tratamiento trmico, se presenta alguna deformacin de la herramienta. En los
aceros de temple en aceite la deformacin se debe principalmente a los esfuerzos que surgen
durante el rpido enfriamiento, llamados tensiones de enfriamiento. El revenido en etapa (inmediatamente despus del temple) reduce significativamente este tipo de deformacin, pero los
aceros de temple en aire, con su velocidad de enfriamiento mucho ms lenta, tienen un mximo
de estabilidad -dimensional y de forma-.
El temple al aire tambin tiene la ventaja de poder enderezar la pieza durante el lento enfriamiento. Las herramientas que tienen esquinas internas en ngulo recto o agudo, o cambios drsticos de seccin, son muy sensibles a los esfuerzos que se producen enfriando
en aceite, debindose recurrir en dicho caso a un acero de temple en aire.

CALIDAD

TEMPLE EN ACEITE

TEMPLE EN AIRE

MARTEMPLE (sales)
ASSAB M4

ASSAB DF-2/ARNE

BOHLER K460

CALMAX

GAS FORZADO

SLEIPNER

GAS FORZADO

ASSAB XW-10/RIGOR

ASSAB XW-41/SVERKER 21

ASSAB XW-5/SVERKER 3

BOHLER K-100

X
X

espesor<25mm
espesor<25mm

48

Varios factores deben ser considerados cuando se va a seleccionar el acero adecuado

para el punzn y la matriz, pero la tabla dada a continuacin se puede usar como una rpida referencia
ESPESOR
LAMINA

DE

RESISTENCIA AL CORTE DE LA LAMINA

30 tsi (50 kg/mm2)

< 3 mm

ASSAB DF-2
BOHLER K 460

DUREZA > 30 tsi (50 kg/mm2)

62 RC

ASSAB XW-10
ASSAB XW-41

3 - 6 mm

ASSAB XW-41

ASSAB XW-5
BOHLER K100

ASSAB XW-5
BOHLER K100

ASSAB DF-2
BOHLER K 460

ASSAB M-4

ASSAB XW-41

60 RC

56 RC

ASSAB DF-2
BOHLER K 460
ASSAB XW-10

ASSAB XW-5
BOHLER K100

ASSAB XW-41

ASSAB M-4
ASSAB DF-2
BOHLER K 460

60 RC

ASSAB XW-10

ASSAB XW-10

6 - 10 mm

ASSAB DF-2
BOHLER K 460

DUREZA

56 RC

ASSAB M-4
ASSAB DF-2
BOHLER K 460

54 RC

ASSAB XW-10
ASSAB XW-41
> 10 mm
TENACIDAD

ASSAB M-4

54 RC

ASSAB M-4

RESISTENCIA AL DESGASTE

52 RC

49

LAMINAS -*chapas y planchas- HOT ROLLED (H.R.)- (laminadas en caliente) AISI 1020
ESPESOR
* calibres MSG

Dimensin
1x2m

Dimensin Dimensin Dimensin Dimensin

1x3m
1.22x2.44m 1.83x6.09m 2.44x6.09m

mm

kg/lamina

kg/lamina

kg/lamina

*Calibre 14

1.90

31.1

46.7

46.4

*Calibre 12

2.65

42.7

64.1

63.5

1/8

3.17

51.0

76.5

3/16

4.76

76

1/4

6.35

5/16

pulgadas

kg/lamina

kg/lamina

75

279

371

114

112

418

560

101.0

151.5

150.0

558.0

748.0

7.94

126.0

187.0

186.0

698.0

935.0

3/8

9.53

151.0

224.5

224.0

838.0

1122.0

1/2

12.70

202.0

299.1

299.0

1116.0

1496.0

5/8

15.88

253.0

374.0

374.0

1396.0

1870.0

3/4

19.05

303.0

448.6

448.0

1674.0

2244.0

25.40

403.0

598.2

597.0

2232.0

2991.0

31.75

504.0

747.7

747.0

2790.0

3739.0

38.10

604.0

897.3

896.0

3348.0

4486.0

50.80

806.0

1196.3

1195.0

4464.0

5982.0

57.15

906.0

63.50

1007.0

1495.4

1493.0

5564.5

7419.3

76.20

1208.0

1794.5

1792.0

88.90

1410.0

101.6

1611.0

127.0

2014

2986

152.3

2415

3581

203.2

3222

4778

1344.0

2090
2392.7

2389.0

50

LAMINAS -chapas- COLD ROLLED (C.R.)-(laminadas en fro) AISI 1020

MSG
calibres

USG

mm

kg/lamina
1 x 2 metros

kg/lamina
4 x 8 pies

mm

kg/lamina
1 x 2 metros

kg/lamina
4 x 8 pies

11

3.038

48.85

72.59

3.175

49.85

74.19

12

2.657

42.72

63.48

2.778

43.61

64.92

13

2.278

36.64

54.44

2.381

37.38

55.64

14

1.897

30.51

45.34

1.984

31.15

46.36

15

1.709

27.49

40.85

1.786

28.04

41.74

16

1.519

24.43

36.29

1.588

24.93

37.11

17

1.367

21.94

32.65

1.429

22.44

33.39

18

1.214

19.52

29.01

1.270

19.94

29.68

19

1.062

17.07

25.37

1.111

17.44

25.96

20

0.912

14.66

21.79

0.952

14.95

22.25

21

0.876

13.44

19.97

0.873

13.71

20.40

22

0.759

12.21

18.15

0.794

12.47

18.55

23

0.683

10.99

16.33

0.714

11.21

16.68

24

0.607

9.76

14.51

0.635

9.97

14.84

25

0.531

8.54

12.69

0.556

8.73

12.99

26

0.455

7.31

10.87

0.476

7.48

11.12

27

0.417

6.70

9.96

0.437

6.86

10.21

28

0.378

6.09

9.04

0.397

6.23

9.28

29

0.343

5.51

8.19

0.357

5.61

8.34

30

0.305

4.90

7.28

0.318

4.99

7.43

51

LAMINAS DE ACERO INOXIDABLE AISI 304 -no magnticoDimensin

3 x 10
0.91 x 3.04 m

Dimensin
4 x 8
1.22 x 2.44 m

Dimensin
5 x 10
1.52 x 3.04 m

mm

kg/lamina

kg/lamina

kg/lamina

28

0.40

9.40

10.00

15.60

26

0.48

9.88

10.50

16.40

24

0.63

13.20

14.00

22.00

22

0.75

17.00

18.20

28.40

20

0.90

20.17

21.52

33.60

18

1.20

26.71

28.50

44.53

16

1.50

33.86

36.11

56.42

14

1.90

42.65

45.47

71.05

12

2.66

59.67

63.65

99.48

11

3.00

65.40

69.76

109.01

1/8

3.17

69.11

73.72

115.18

3/16

4.75

103.12

110.00

171.87

1/4

6.35

141.92

151.38

236.53

5/16

7.94

178.12

190.00

296.87

3/8

9.53

212.19

226.33

353.65

1/2

12.70

282.77

301.62

471.2

ESPESOR
* calibre MSG
*Calibre

Pulgadas

LAMINAS GALVANIZADAS
ESPESOR

calibres MSG

1 x 2 metros

4 x 8 pies

Calibres

mm

kg/lamina

kg/lamina

11

3.00

48.00

71.44

12

2.60

40.00

59.53

14

1.90

30.38

44.39

16

1.50

24.41

36.29

18

1.20

19.55

29.06

20

0.90

14.41

21.42

22

0.76

11.59

17.22

24

0.60

9.16

13.61

26

0.45

7.59

11.28

52

LAMINAS GRABADAS ANTIDESLIZANTES o ALFAJOR

ESPESOR

Dimensin
1 x 2 metros

Dimensin
1 x 3 metros

Dimensin
4 x 8 pies

Dimensin
4 x 12 pies

Pulgadas

mm

kg/lamina

kg/lamina

kg/lamina

kg/lamina

1/8

3.175

54.95

82.42

81.70

122.50

3/16

4.76

79.90

119.85

118.90

178.38

1/4

6.35

104.85

157.27

156.05

234.08

LAMINAS Y FLEJES COLD ROLLED

Aplicaciones

ASTM
A366

JIS G
3141

Smbolo

Revenido

generales

A568

SPCC

Recocido

28 mnimo

Estampado
profundo

A619

SPCD

Acabado de
laminacin

28 mnimo

Estampado
extraprofundo

A620

SPCE

8
4
2
1

1/8 dureza
50-71
de dureza 65-80
de dureza 74-89
duro
85

clase

HRB

Rtraccin
kg/mm2

28 mnimo

NORMAS ASTM CHAPAS Y PLANCHAS HOT ROLLED

Rtraccin
NORMA
ASTM

COMPOSICION QUIMICA

kg/mm

aplicaciones

Cmx

Mn

Si

Cu

Smx

Pmx

A-36

0.26

0.8-1.2

0.15-0.4

0.2

0.05

0.04

36-51

Estructuras

A283 Gr C

0.24

0.9 mx

0.15-0.4

0.2

0.04

0.04

35-42

Tanques de
almacenam.

A131 Gr A

0.26

>=0.65

0.05
mx

0.04

0.04

37-46

Construc.
navales

A285 Gr C

0.28

0.9 mx

0.035

0.035

35-48

Tanques
presin

A515Gr70

0.300.35

0.85-1.2

0.15-0.4

0.3

0.035

0.035

45-58

Tanques a
presin
y
temperatura.

*A588GrA

0.19

0.8-1.25

0.3-0.65

0.2
0.4

0.05

0.04

70000psi Intemperie,

puentes,etc.

*No requiere pintura, resiste corrosin atmosfrica Nimx 0.40, Cr 0.40-0.65, V 0.02-0.10

53

FUNDICIONES

Tambin las fundiciones se clasifican en fundiciones ordinarias y fundiciones especiales, stas

ltimas son aquellas a las cuales se les han aadido elemento de aleacin para darles caractersticas especiales.
Generalmente las fundiciones, que no son forjables, se utilizan en forma de piezas fundidas, o
sea en forma de piezas obtenidas por fusin.
Una fundicin puede encontrarse, debido a la presencia de elementos de adicin o segn la
mayor o menor velocidad con que haya sido enfriada despus de la fusin, en el estado de fundicin blanca o en el estado de fundicin gris.
La fundicin blanca resulta excesivamente dura para poder ser trabajada con herramientas de
corte, siendo esta elevada dureza debida a la formacin de un compuesto qumico de hierro
y carbono (CFe3) llamado carburo de hierro o cementita.
Para obtener fundicin blanca, es necesario realizar un enfriamiento rpido del material
fundido. La formacin de la cementita es tambin favorecida por la presencia de mayores
porcentajes de manganeso y de cromo.
La fundicin gris es fcilmente mecanizable con herramientas de corte. En sta el carbono no
est qumicamente unido con el hierro, si no que se encuentra en forma de grafito. Para obtener fundicin gris conviene enfriar lentamente el material fundido. La formacin de la
fundicin gris tambin es favorecida por la presencia de mayor porcentaje de silicio y
nquel.
Las piezas obtenidas en fundicin estn constituidas por fundicin gris si se cuelan en arena y
por fundicin blanca si se cuelan en coquilla, a causa de la mayor velocidad de enfriamiento.
Las fundiciones que corrientemente se emplean, son las que tienen un contenido en carbono
comprendido entre 2.5 y 4%.
Las caractersticas fundamentales de las fundiciones son: una elevada resistencia a la compresin, mayor que a la traccin, y la falta de maleabilidad tanto en fro como en caliente.
Con un tratamiento trmico especial, llamado maleabilizacin, se puede dar a las fundiciones
blancas un notable grado de maleabilidad, adquiriendo por lo tanto ms tenacidad.
Las fundiciones se llaman hipoeutcticas si contienen de 1.7 a 4.3% de carbono, eutcticas si contienen 4.3% de carbono e hipereutcticas si contienen de 4.3 a 6.67% de carbono.
Las fundiciones ordinarias o al carbono, como los aceros, se dividen en fundiciones comunes y
fundiciones de calidad, segn sean sus caractersticas mecnicas.
Para aplicaciones especiales, encuentran empleo las fundiciones aleadas, de las cuales forman
parte elementos especiales en mayor o menor cantidad.

54

BIBLIOGRAFA
Valencia, Asdrbal. Tecnologa del tratamiento trmico de los metales. Medelln. Editorial
Universidad de Antioquia.
Pascual, J. Tcnica y prctica del tratamiento trmico de los metales frreos. Barcelona.
Editorial Blume, 1970.
Apraiz Barreiro, Jos. Tratamientos trmicos de los aceros. Madrid. Editorial Dossat,
1971.
L., Quevron-L., Oudine. Curso de Metalurgia. Madrid. Aguilar S. A. de Ediciones, 1963.
Boletines sobre aceros ASSAB/UHB
Boletines sobre aceros BOHLER
www.bohler.colombia.com
www.holasa.com.co/productos/hojalata electroltica/caractersticas/composicin
www.mundolatas.com/Informacin tcnica/hojalata
www.acesco.com/acero galvanizado/laminado en fro/laminado en caliente
www.pazdelrio.com.co/Portafolio de productos/Planos en caliente
www.gerdau.com/Productos y servicios/Proceso de produccin del acero/Ilustracin
Google: Lmina galvanizada/Lmina galvanizada lisa - Corpacero
Google: Historia del acero en Colombia/Historia del acero en el mundo/Qu es el acero?
Google: Codiacero/Productos/Lminas/descargar archivo en pdf
Google: Aceros inoxidables Pereira/7. Aceros inoxidables Universidad Tecnolgica de Pereira

Google: Normas de aceros/Clasificacin y tipos de aceros

Google: Normas de aceros/Compendio de normas para productos de acero

55