Universidad Santiago de Chile

Departamento de Ing. Metalurgica

Laboratorio Tratamientos Termicos

ACEROS TRATADOS MEDIANTE RECOCIDO Y

NORMALIZADO

Alumnos: Pablo Salinas Valero

Mauricio Morales

RESUMEN

En este laboratorio se realizaron los tratamientos trmicos de recocido y

normalizado en acero SAE 1020, SAE 1045 y SAE 4140. Esto se realiza para
poder analizar los cambios que ocurren en la microestructuras y como afecta
las propiedades mecnicas del acero debidos a estos cambios producidos por
los tratamientos trmicos de recocido y normalizado.

Esto se realiza con distintas muestras del mismo tipo de acero a distintas
temperaturas de recocido (900C y 1000C) en una atmsfera reductor (no
oxidante) y oxidante, en la cual tambin se realiza el normalizado a las mismas
temperaturas que el recocido. Medir dureza y observar el cambio en la
microestructura en los distintos aceros en los cuales se realizaron los
siguientes tratamientos trmicos.

INDICE

1. Objetivos
2. Introduccin Terica
3. Desarrollo Experimental
4. Resultados
5. Discusin
6. Conclusin

1. OBJETIVOS

Estudiar la relacin TT vs Aleacin

Comprender cambios microestructurales

2. INTRODUCCIN TEORICA
Tratamientos termicos: Se conoce como tratamiento trmico al conjunto de
operaciones de calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas de
temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presin, etc., de los metales
obteniendo propiedades determinadas a partir del TT y de lo que se necesesite
Recocido: El recocido es el tratamiento trmico que, en general, tiene como
finalidad principal el ablandar el acero u otros metales, regenerar la estructura
de aceros sobrecalentados o simplemente eliminar las tensiones internas que
siguen a un trabajo en fro. (Enfriamiento en el horno). Esto es, eliminar los
esfuerzos residuales producidos durante el trabajo en fro sin afectar las
propiedades mecnicas de la pieza finalizada, o puede utilizarse el recocido
para eliminar por completo el endurecimiento por deformacin. En este caso, la
parte final es blanda y dctil pero sigue teniendo un acabado de superficie y
precisin dimensional buenos. Despus del recocido, se puede realizar un
trabajo en fro adicional dado que la ductilidad se restaura; al combinar ciclos
de repeticin de trabajo en fro y recocido, pueden alcanzarse deformaciones
totales grandes..
El trmino "recocido" tambin se utiliza para describir otros tratamientos
trmicos. Por ejemplo, los vidrios pueden tratarse de manera trmica o
recocerse para eliminar los esfuerzos residuales presentes en el mismo. Los
hierros y aceros pueden recocerse para maximizar sus propiedades, en este
caso la ductilidad, aun cuando no se haya trabajado con el material en fro.
Existen 3 etapas dentro del recocido las cuales son: Recuperacin,
Recristalizacin,y Crecimiento de grano.
Dentro del tratamieto termico de recocido se ramifican otros tipos de recocidos
que cumplen distintas funciones:
Recocidos con austenizacin completa o de regeneracin: En este caso el
calentamiento se hace a una temperatura ligeramente ms elevada que la
crtica superior y luego el material se enfra muy lentamente.

Recocido de ablandamiento: Su principal objetivo es ablandar el acero por un

medio rpido y econmico. Con este tratamiento no se suele conseguir las
menores durezas, pero en muchos casos las que se consiguen son suficientes
para mecanizar perfectamente los materiales. El proceso consiste en calentar
el acero hasta una temperatura, que siendo inferior a la critica A C , sea lo ms
1

elevada posible y enfriar luego al aire. Las durezas que se obtienen en ciertos
aceros de herramientas y de construccin de alta aleacin, despus de este
tratamiento, suelen ser algunas veces demasiado elevadas para el
mecanizado.

Recocido de austenizacin incompleta (globulares): Son tratamientos que

suelen dar a los aceros al carbono o aleados, de mas de 0,50% de carbono,
para ablandarlos y mejorar su maquinabilidad. Consisten en calentamientos
prolongados a temperaturas intermedias entre la crtica superior y la inferior,
seguidos siempre de un enfriamiento lento. El fin que persigue con estos
recocidos es obtener la menor dureza posible y una estructura microscpica
favorable para el mecanizado de las piezas.

Normalizado: Este tratamiento consiste en un calentamiento a temperatura

ligeramente superior, seguido de un enfriamiento en aire tranquilo. De esta
forma, se deja el acero con una estructura y propiedades que arbitrariamente
se consideran como normales y caractersticas de su composicin. Se suele
utilizar para piezas que han sufrido trabajos en caliente, trabajos en fro,
enfriamientos irregulares o sobrecalentamientos, y tambin sirve para destruir
los efectos de un tratamiento anterior defectuoso. Por medio del normalizado,
se eliminan las tensiones internas y se uniformiza el tamao de grano del
acero. Se emplea casi exclusivamente para los aceros de construccin al
carbono o de baja aleacin.

Cementado
Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero al bajo
carbono, quedando el ncleo blando y dctil. Como el carbono es el que
genera la dureza en los aceros en el mtodo de cementado se tiene la
posibilidad de aumentar la cantidad de carbono en los aceros de bajo contenido
de carbono antes de ser endurecido. El carbono se agrega al calentar al acero
a su temperatura crtica mientras se encuentra en contacto con un material
carbonoso. Los tres mtodos de cementacin ms comunes son: empacado
para carburacin, bao lquido y gas.

Carburizacin por empaquetado

Este procedimiento consiste en meter al material de acero con bajo contenido
carbnico en una caja cerrada con material carbonceo y calentarlo hasta 900
a 927 C durante 4 a 6 horas. En este tiempo el carbono que se encuentra en
la caja penetra a la superficie de la pieza a endurecer. Cuanto ms tiempo se
deje a la pieza en la caja con carbono de mayor profundidad ser la capa dura.
Una vez caliente la pieza a endurecer a la temperatura adecuada se enfra
rpidamente en agua o salmuera. Para evitar deformaciones y disminuir la
tensin superficial se recomienda dejar enfriar la pieza en la caja para
posteriormente sacarla y volverla a calentar entre 800 y 845 C (rojo cereza) y
proceder al enfriamiento por inmersin. La capa endurecida ms utilizada tiene
un espesor de 0,38 mm, sin embargo se pueden tener espesores de hasta 0.4
mm.

Carburizacin en bao lquido

El acero a cementar se sumerge en un bao de cianuro de sodio lquido.
Tambin se puede utilizar cianuro de potasio pero sus vapores son muy
peligrosos. Se mantiene la temperatura a 845 C durante 15 minutos a 1 hora,
segn la profundidad que se requiera. A esta temperatura el acero absorber el
carbono y el nitrgeno del cianuro. Despus se debe enfriar con rapidez al
acero en agua o salmuera. Con este procedimiento se logran capas con
espesores de 0,75 mm.

DESARROLLO EXPERIMENTAL

Se usaran 6 probetas las cuales fueron tratadas principalmente por un

tratamiento termico (recocido y normalizado) mediante una atm reductora y
en otro caso oxidante. Posteriormente estas fueron pulidas y atacadas
quimicamentede a cada uno de los siguientes aceros: SAE-1020, 1045 y
4140.

Acero SAE
sin T.T.
1020
1
1045
2
4140
3
Atmsfera

Recocido
Normalizado
900C
1000C
900C
1000C
11
12
13
14
21
22
23
24
31
32
33
34
Reductora

Recocido
1000C
10
20
30
Oxidante

4. RESULTADOS
Al terminar nuestra experiencia solo quedaba medir durezas para as poder
comparar que es lo que le favorece a cada pieza en terminos de mejorar su
dureza, esta la medimos mediante la escala de dureza Rockwell A
Tabla de datos 4.1 Sin tratamientos termicos

SIN TT
N
probeta

Dureza
Rockwell
A
1020
55,3
56
57
56

1045
56
55
56
55

4140
66
67
67
67

Tabla 4.2 Atmosfera reductora y Normalizado a 1000C

Dureza
Rockwell
A
N
probeta

14
40,5
42,5
41
41

24
57,5
55
56
57

34
65
65
65
65

Tabla 4.3 Atmosfera reductora, Recocido a 1000C

Dureza
Rockwell
A
N
probeta

12
36
35
35
35,5

22
47
49
51
49

32
55
55,5
54
55,5

Tabla 4.4, Atmosfera oxidante y Recocido a 1000C

Dureza
Rockwell
A
N
probeta

10
35
35
36
35,5

20
54
54
54
54

30
54
53
54,5
54

Tabla 4.5,Atmosfera Reductora, comparacin de Normalizado y Recocido a

900C
Dureza
Rockwell
A
N
probeta

11
35
36
37
36

13
40
41
43
42

21
49
48
49,5
48,5

Grafico 4.1. Relacin dureza vs TT acero 1020

23
55
56
57
56

31
54
55
54
54

33
63
63
61
62

Grafico 4.2. Relacion dureza vs TT acero 1045.

Grafico 4.3 Relacion Dureza vs TT acero 4120

Mediante microscopia se pudo observar distintos cambios en la microestructura

de acuerdo al tratamiento termico y la atmosfera:

Aceros SAE 1020 (x200)

Acero 1020 sin TT

Acero 1020 1.2

Acero 1020 1.4

Acero 1020 1.1

Acero 1020 1.3

Acero 1020 10 x100

Principalmente en este acero SAE 1020 es posible analizar las diferencias de

tamao de grano al recocer y normalizar a 1000C donde este utilmo posee un
tamao de grano mas pequeo y la pieza con una microestructura algo mas
heterogenea y las colonias perliticas poseen un mayor tamao y ademas creo
que puede existir una pequea cantidad de ferrita widmanstaten entre las
colonias perliticas en el acero 1.4.En cambio en el acero 1020 con TT 10 es
posible que esta probeta se descarburo por lo cual es posible ver una menor
cantidad de perlita

Aceros SAE 1045 (x100)

Probeta 2 sin TT

Probeta 2.2

Probeta 24

Probeta 2.1

Probeta 2.3

Probeta 20 en atm oxidante

De acuerdo a los tipos de tratamiento la diferencia entre microestructura es

similar debido a que la mayor cantidad de carbono le da una menor necesidad
de de subenfriamiento y por ende la microestructura es algo similar. En la
atmosfera oxidante es muy probable peder una cantidad de carbono y generar
una mayor cantidad de ferrita como lo visto en la microestructura de la probeta
20
Aceros SAE 4140 (x100)

Probeta 3 sin TT

Probeta 3.2

Probeta 3.1

Probeta 3.3

Probeta 3.4
oxidante

Probeta 3.0 atm

Diferencia entre Recocido en atm reductora y oxidante a 1000C

Probeta 10 Ox.

Probeta 12 R.

Probeta 20 Ox.

Probeta 22 R

Probeta 30 Ox

Probeta 32 R.

En el caso del Acero AISI 1020 no es muy notoria la diferencia en los bordes
superficiales debido a la atm oxidante, en el segundo no es estoy seguro en
realidad pero creo que la probeta 20 posee una mayor cantidad de oxidos en la
superficie debido a la descarburizacin se generaron oxidos de fierro en los
bordes superficiales, o la otra probabilidad es que las probetas esten
cambiadas y hubo un error al momento de seleccionarlas y en el caso de la
probeta 30 ocurre lo mismo.

5. DISCUSIN

Claramente es posible observar mediante los datos obtenidos que que al

realizar cualquiera de los 2 tratamientos ya sea recocido o normalizado se
obtiene un acero con menor dureza, ademas al realizar este tratamiento
termico en 2 tipos de atmosferas diferentes (reductora y oxidante) teoricamente
deberian ocurrir 2 procesos diferentes, 1 es obtener el acero con un mayor
porcentaje de carbono (reductora) y en atm oxidantes lo mas probable es que
en la superficie el carbono reaccione con el oxigeno y se forme CO2 y
posteriormente la probeta se descarburiza en su superfiie ademas al realizar un
calentamiento a una mayor temperatura de austenizacin, es probable producir
un aumento del tamao de grano lo que provoca la disminucin de la dureza
del material, esta disminucin de la dureza es mayor en el tratamiento de
recocido por un enfriamiento lento(lo que se confirma con lo que es teorico) que
se produce en el horno que permite el crecimiento de grano. Tambien es
posible observar que en el normalizado se obtuvieron mayores durezas con los
aceros con mayor contenido de carbono, con el acero SAE 4140 se obtiene
una mayor dureza a pesar de tener una menor cantidad que el acero SAE
1045, debido a los elementos aleantes
De acuerdo a lo que deberia haber sucedido con la carburizacin y
descarburizacin debido a las atmosferas oxidantes y reductoras las
microestructuras no estan muy acorde a lo teoricamente dicho anteriormente

6. CONCLUSIN
En la industra de la metalurgia es necesario tener claro que es lo que ocurrira
al momento de querer modificar las propiedades de alguna aleacin mediante
los tratamientos termicos, es por esto que esta experiencia es de mucha ayuda
ya que nos ayuda a comprender mas all de lo teorico, lo que ocurre en la
practica por lo tanto en esta experiencia pude comprender que al momento de
lo que yo quiero es endurecer una pieza de acero simplemente esta no puede
someterse a atmosferas oxidantes ya que provoca que el oxigeno reaccione
con el carbono y se produzca una menor dureza del acero .