2.

1 METODOLOGAS PARA EL DISEO DE CADENAS DE SUMINISTRO

CADENAS DE SUMINISTRO. Es el conjunto de funciones, procesos y actividades que permiten que la materia prima,
productos o servicios sean transformados, entregados y consumidos por el cliente final.
Las decisiones de diseo de la cadena de suministro se concentran en seleccionar el nmero y la ubicacin de las
instalaciones, los almacenes y otros nodos de la cadena de suministros.
Una cadena de suministro est formada por todas aquellas partes involucradas de manera directa o indirecta en
la satisfaccin de la solicitud de un cliente. La cadena de suministro incluye no solamente al fabricante y al
proveedor, sino tambin a los transportistas, almacenistas, vendedores al detalle (o menudeo) e incluso a los
mismos clientes.

LGICA DEL DISEO

Las tcnicas de diseo de una cadena de suministro suelen emplear alguna forma de optimizacin para evaluar
de manera sistemtica las alternativas de diseo.
La fase del anlisis del proceso incluye la identificacin de las herramientas adecuadas, los requerimientos de
datos y la evaluacin de las alternativas.

SELECCIN DE LAS HERRAMIENTAS

El anlisis del diseo de una cadena de suministro suele comenzar con la seleccin de una herramienta de modelado
adecuada, las herramientas de anlisis se pueden adquirir o arrendar para uso limitado.

REQUERIMIENTOS DE DATOS
Los principales requerimientos de datos para analizar el diseo de una cadena de suministro son:

Definiciones del producto en el mercado

La red

La demanda del cliente

La tarifa de transporte

EVALUACIN DE LAS ALTERNATIVAS

El anlisis normal del diseo de una cadena de suministro puede incluir a evaluar una gran cantidad de alternativas,
incluso para un anlisis relativamente pequeo, en donde la empresa quiere considerar todas las combinaciones
posibles.

DECISIONES DEL INVENTARIO

Las decisiones del anlisis de inventario se concentran en determinar los parmetros ptimos de administracin del
inventario para cumplir los niveles de servicios deseados con una inversin mnima.

Existen dos tipos de tcnicas:

1) Tcnica analtica de inventario.
Emplea:
Los objetivos del servicio
Las caractersticas de la demanda
Las caractersticas del ciclo de desempeo
Las caractersticas del sistema logstico como informacin para clculos
Los parmetros ptimos del inventario

2) Tcnica de simulacin de inventarios.

El mtodo de simulacin del inventario crea un modelo matemtico y de probabilidad del ambiente operativo
logstico tal como existe en realidad.
La demanda de parmetros ms refinados del inventario ha aumentado la necesidad de tcnicas ms
sofisticadas de anlisis del inventario.

DECISIONES DE TRANSPORTE
Se concentra en los itinerarios y la programacin del equipo de transporte para mejorar la utilizacin de los vehculos y
conductores, y al mismo tiempo cumplir con los requerimientos de servicio al cliente.
1. Cmo deben agruparse las entregas para formas rutas?
2. Cul es la mejor secuencia de entrega para entender a los clientes?
3. Cules rutas deben asignarse a cules tipos de vehculos?
4. Cul es el mejor tipo de vehculo para atender a diferentes tipos de clientes?
5. Cul secuencia de entrega debe utilizarse para atender las restricciones de tiempo impuestas por los
clientes?

REQUERIMIENTOS DE DATOS PARA EL ANLISIS DEL TRANSPORTE

Requiere de tres tipos de datos:

La red

La demanda de la recoleccin o entrega

Las caractersticas operativas

La red. Define todas las rutas posibles y es la columna vertebral de cualquier sistema de itinerarios de
transporte.
Los datos de la demanda. Define los requerimientos de recoleccin y entrega del cliente.
Las caractersticas operativas. Permite disear con precisin las rutas para los requerimientos de
entrega sin holguras para la incertidumbre.

ANLISIS DEL ENVO

Implica el volumen de movimientos y el nmero de embarques o viajes entre los puntos. El objetivo es identificar los
desequilibrios que ofrecen oportunidades para mejorar la productividad logstica.

ANLISIS DE INVENTARIO
Otro anlisis logstico comn se concentra en el desempeo y la productividad del inventario.
El anlisis comn del inventario considera el volumen relativo de ventas, de productos y la rotacin del
inventario y se efecta con la clasificacin ABC.
anlisis ABC es un mtodo de categorizacin de inventario que consiste en la divisin de los artculos en tres categoras,
A, B y C: Los artculos pertenecientes a la categora A son los ms valiosos, mientras que los que pertenecen a la
categora C son los menos valiosos. Este mtodo tiene como objetivo llamar la atencin de los gerentes hacia los pocos
artculos de importancia crucial (artculos A) en lugar de hacia los muchos artculos triviales (artculos C).
Los artculos A son bienes cuyo valor de consumo anual es **el ms elevado**.
Los artculos C son, al contrario, artculos con el menor valor de consumo.
Los artculos B son artculos de una clase intermedia, con un valor de consumo medio.

2.2 REINGENIERA Y LOGSTICA

Reingeniera trata de que usted se olvide del funcionamiento de su organizacin porque todo est errado y por
tanto, vuelva a empezar con una organizacin nueva que arranca de cero.
Es la revisin fundamental y el rediseo radical de procesos para alcanzar mejoras espectaculares en medidas crticas y
contemporneas de rendimiento tales como calidad, utilidades, servicio rapidez, costos, etc.
La reingeniera en la cadena de suministros permite aprovechar mejor su potencial y racionalizarla. Oubia
(2002), afirma que cabe la posibilidad de reducir los niveles intermedios innecesarios, con la consiguiente
disminucin de los costes de manipulacin y transporte, as como de los niveles de stocks.

Tambin seala la posibilidad de conseguir sinergias compartiendo centros de distribucin y flujos de transporte entre
fabricantes y/o distribuidores, y potenciando la reexpedicin; disminuyendo as el nmero de centros de
distribucin y de entrega al punto de venta.
Por otro lado pueden obtenerse mejoras con la reduccin de las colas de espera para la descarga. Los tiempos
medios de espera de los vehculos de transporte en las tiendas, antes de la descarga, varan entre 50 y 120
minutos segn el tipo de establecimiento.
Existe pues, un potencial de mejora importante.
Al reducir los costos, acelerar el servicio, coordinar los flujos de informacin y de materiales, mejorar los procesos y la
reingeniera, con frecuencia se perfeccionan las cadenas de suministro y se obtienen mejores resultados.
Logstica. Es un conjunto de actividades y procedimientos prcticos, que tienen como finalidad que todos los recursos
necesarios para conseguir un fin estn disponibles en el momento, lugar, modo y cantidad precisa al mnimo coste

La logstica es la parte del proceso de la cadena de suministros que planea, lleva a cabo y controla el flujo y
almacenamiento eficientes y efectivos de bienes y servicios, as como de la informacin relacionada, desde el punto de
origen hasta el punto de consumo, con el fin de satisfacer los requerimientos de los clientes.

El alcance de la Logstica abarca toda la organizacin, desde la gestin de materias primas hasta la entrega del
producto terminado.
Es una funcin operativa importante que comprende todas las actividades necesarias para la obtencin y administracin
de materias primas y componentes, as como el manejo de los productos terminados, su empaque y su distribucin a los
clientes.