TINTURA DE FIBRAS CELULSICAS

CON
COLORANTES REACTIVOS
Ing Fredy Molina Rodrguez

Fibras Textiles
FIBRAS TEXTILES:
Llamamos fibra textil a cualquier materia o producto que puede ser transformado
en un sustrato textil ya sea en un hilo, o en un tejido.

NATURALES
Cuando:son encontradas en el naturaleza.
QUMICAS
Cuando: son producidas por el hombre.

Qu es el ALGODN?:
La fibra de algodn es un pelo de semilla
formado por el alargamiento de una sola
clula epidrmica de la semilla del
algodonero, planta que pertenece a las
malvceas y del gnero Gossipium.

Algodn
Los primeros tejidos de algodn
que se tiene conocimiento son de
3000 aos A.C. en Asia.
Tambin
fueron
encontrados
tejidos de algodn en Amrica del
Norte y del Sur que datan del siglo
XVII.

De qu esta compuesto el ALGODN?:

Copo => 36.0 %
Pepa => 58.0 %
Impurezas => 6.0 %

Algodn
Composicin Qumica del Algodn:
Celulosa => 94.0 %
Protenas => 2.2 %
Ceras, cidos y Azcares => 1.7 %
Cenizas => 1.2 %
No determinados => 0.9 %

Macro y Micro nutrientes que contiene:

Nitrgeno, Hierro, Potasio, Calcio,
Magnesio Azufre.
Manganeso, Cobre, Zinc, Molibdeno.

Corte transversal de la fibra:

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Capa de Cera
Cutcula
Pared Primaria
Pared Secundaria
Lumen
Residuos Protoplasmticos

Fibra de Algodn
Cmo es la Fibra de Algodn?:
Pared Primaria
Pared Secundaria
Lumen

Corte Longitudinal

Corte Transversal

Fibra Celulsica
FIBRA DE

ALGODN:

Las fibras estn compuestas de largas cadenas de celulosa cristalina que a su vez estn
unidas por puentes hidrgeno.
10,3
H
H

HO

O
CH2OH

O
H
HO

C
OH

OH

H CH OH
2

O
CH2OH

H
O
HO

H
C
OH

Las uniones no son exactamente paralelas al eje de la fibra, pero si conforman un

espiral alrededor de ella, primero en una direccin luego en otra y posteriormente en
otra.
La forma de la fibra no es recta y
cilndrica,
cilndrica sta es espiralada.
espiralada

Fibras Celulsicas
Propiedades de las Fibras:
Fibra Polar (carga negativa)
Alta absorcin de humedad.
Moderada resistencia a la tensin y a la
abrasin
Se amarilla cuando es sometida a altas temperaturas.
Baja resistencia a loa cidos fuertes
(principalmente cuando estn en caliente).
Buena resistencia a los lcalis, por ejemplo
tenemos el mercerizado.

Pueden ser teidos con COLORANTES:

1.
2.
3.
4.
5.

Directos
A la Tina
Sulfurosos
Naftenicos.
Reactivos

Tintura
TINTURA:
Es una modificacin
fsico-qumica del sustrato
de forma que la luz reflejada
provoque una percepcin de color.
Los productos que generan estas
modificaciones se denominan materiales colorantes, que son compuestos
orgnicos capaces de colorear substratos textiles de forma que el color sea
relativamente resistente (solides) a la luz y a los tratamientos hmedos.

Colorantes:
Son solubles en el medio de aplicacin
(agua); en la tintura, stos son absorbidos y se
difunden al interior de la fibra y se generan
interacciones entre colorante y fibra:

Pigmentos:
Insolubles en agua, se aplican en la superficie
de la fibra en forma de pastas y se fijan
mediante resinas.

Tintura
COLORANTES REACTIVOS:
Son materiales colorantes que adems de ser absorbidos por la fibra son capaces de
formar enlaces covalentes con la celulosa a un pH alcalino y a temperaturas
moderas entre 20 y 100 C.
Al no depender la fijacin del colorante a la fibra de su peso molecular, es posible
utilizar molculas de pequeo tamao con lo cual los colores son de gran brillantez,
mientras que la unin covalente entre el colorante y la fibra asegura la solides al
lavado de las tinturas con ellas realizadas.

Estructura:
La estructura de un colorante reactivo contiene 3 tipos de grupos funcionales:
1. Grupo CROMOFORO: Responsables del color.
2. Grupos SOLUBILIZANTES: Son grupos Sulfnicos responsables de la
solubilidad. Responden tambin por el grado de migracin y sustantividad.
3. Grupos REACTIVOS: Son los que caracterizan a los colorantes reactivos.

Tintura
GRUPOS REACTIVOS:

NOMBRE

GRUPO

NOMBRE
COMERCIAL

AO DE
APARICIN

Cl
Cl

Col - NH

C
C

Cl

Drimaren
(SANDOZ)

1,960

V i n i l su l f n i cos

Solidazol N

1,967

M on ocl or o
D i f l or
p i r i m i d n i cos

Drimaren R
(SANDOZ)

1,971

T r i cl o r op i r i m i d n
i cos

H
SO2-CH=CH2
C
H

C
CH2

Col - NH - CO

C
C
F
C

Col - NH

C
C
Cl

Tintura
PROCESOS DE TINTURA:
Los substratos textiles pueden ser teidos de diferentes maneras, dependiendo del
sustrato y de los equipos disponibles en la industria, podemos clasificarlos en:
1. Proceso Continuo
2. Proceso Semi-continuo.
3. Proceso por AGOTAMIENTO
En estos procesos son utilizados diversos productos qumicos adems de los
colorantes, los cuales se encuentran en la denominada RECETA:
RECETA

Colorantes
Productos Qumicos
cidos
lcalis
Sales
Oxidantes o Reductores

Igualantes
Aceleradores (carriers)

Lubricantes
Antimigrantes
Secuestrantes
Humectantes
Dispersantes
Fijadores

Tintura
PROCESOS POR AGOTAMIENTO:

Es denominado as porque el colorante es agotado en el bao de tintura, es decir, que

va del bao de tintura hacia la fibra textil consecuentemente este colorante que se
encuentra diluido en el bao cada vez va perdiendo concentracin que es ganada por la
fibra.

Maquinaria:
La mquina de tintura por agotamiento puede presentar las caractersticas que siguen:
Sustrato en movimiento / bao esttico.
Sustrato esttico / bao en movimiento.
Sustrato en movimiento / bao en movimiento.

Tintura
Curvas de Teido:
10 10 10

30

40

60C

30 min.

B
40C

10 10

Colorantes

15 min.

Desaguar
Lavar
Jabonar

El proceso de tintura debe ser

ejecutado rigurosamente conforme
a las instrucciones del tcnico de la
tintorera, las cuales generalmente
viene
en
forma
grfica
denominadas Curvas de Teido

Parmetros importantes:
Temperatura.
Tiempo.
pH.
Electrolito (sales).
Relacin de Bao.
Adicin correcta de productos.

Del buen control de todos estos parmetros durante todo el proceso

de tintura, se garantizar el xito del mismo.

PROCESO DE TEIDO: Descrude

Es la Eliminacin Parcial o Total de aquellas
sustancias que impurifican y hacen a la fibra no
hidroflica. Dependiendo de su origen, estas
sustancias se pueden dividir en naturales
(minerales, ceras, pigmentos, etc.) y aadidas
(parafinas, aceites minerales, etc):
a) Compuestos Minerales
En su mayora son sales sdicas, potsicas, clcicas y magnsicas (muy eventualmente
compuestos de fsforo y hierro), mezcladas con pequeas cantidades de polvo y tierra.
stas se eliminan por disolucin en agua.
agua
b) Compuestos Nitrogenados
Los materiales nitrogenados proceden del protoplasma de la clula del algodn (cada
fibra es una clula). La composicin qumica aproximada de estas materias nitrogenadas
es la siguiente:
Protenas
Aminocidos
Complejos nitrogenados asociados con materia colorante

PROCESO DE TEIDO: Descrude

Por maceracin en agua se elimina entre el 8 al 30%; pero que con tratamientos
alcalinos se logra sustraer de la fibra entre un 80 a 90% de su totalidad bien por
disolucin o descomposicin hidroltica, segn:
PROTENAS

PROTEASA

PEPTONA

PPTIDO (mas solubles)

POLIPPTIDO

AMINOCIDOS (soluble)

El elevado contenido de Nitrgeno en los artculos acabados favorece el desarrollo de

bacteria y mohos.
c) Materias Pcticas
Son polisacridos y sales de cidos complejos que parecen haber sido formados por
oxidacin de los carbohidratos. Las mas importantes son la pectosa (C6H10O5)n y la
pectina (C32H40O28). La pectosa por accin de fermentos y NaOH pasa a pectina la que
es soluble en agua caliente y en soluciones alcalinas. stas soluciones alcalinas originan
las siguientes transformaciones:
Pectina

cido Pctico (C6H22O16)

cido Metapctico (soluble)

Prcticamente, todas las sustancias pcticas se eliminan de la fibra por ebullicin

alcalina.

PROCESO DE TEIDO: Descrude

d) Ceras
El algodn que se encuentra recubierto de ceras no se deja mojar fcilmente, por tanto
las materias colorantes que emplean como medio de transporte el acuoso, no pueden
penetrar fcil y uniformemente a travs de los hilos y tejidos lo cual trae como
consecuencia una distribucin lenta y desigual de las mismas.
Estas ceras estn conformadas fundamentalmente de cidos grasos libres, steres y
alcoholes de elevado peso molecular.
Los cidos presentes son el palmtico, oleico y esterico que constituyen del 15 al 20%
de las ceras y que al estar en contacto con soluciones alcalinas forman jabones de alto
poder detergente y emulsionante.
Los steres que se encuentran en las ceras forman dos categoras: la primera que son
fcilmente hidrolizables (1) en soluciones alcalinas y los difcilmente hidrolizables (2),
(2)
que son las ceras propiamente dichas y requerirn temperaturas elevadas y fuertes
concentraciones alcalinas para su hidrolizacin; las ecuaciones son:

(1)

(C17H35COO)3C3H5

NaOH

C17H35COONa

+ C H (OH)
3

PROCESO DE TEIDO: Descrude

O

(2)

C15H31C

NaOH

OC16H33

C15H31C

+C

16

ONa

H33OH

El alcohol de bajo peso molecular formado en la reaccin (1) es soluble en agua y el

formado en la segunda reaccin es insoluble y se elimina por emulsificacin .
Los alcoholes que estn presentes en la cera del algodn y que constituyen su 40% son del
tipo CnH2n+1OH ; el Gossypyl:
Gossypyl C30H64OH y Montanyl:
Montanyl C28H57OH son pesados insolubles
en agua, por lo que se eliminan por emulsificacin con facilidad.
d) "Motas" y residuos pigmentarios.
Las "motas" son residuos de semillas y hojas que no fueron eliminadas en el cardado y
aparecen en la superficie de los hilados y tejidos, se eliminan con un buen lavado. Los
residuos pigmentarios se eliminan junto con las materias orgnicas; sin embargo, las
remanentes requieren ser destruidos por agentes oxidantes.

PROCESO DE TEIDO: Descrude

Curva de Descrude y Neutralizado:
Descrude

Neutralizado

100

45
90

80

10

70

60

TELA

10

50

40

NaOH
30

3
20

CH3COOH

Jabn + Antiquiebre
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

PROCESO DE TEIDO: Descrude

Los efectos producidos por este proceso
en la Fibra son:

1.- Prdida de Peso: En funcin del tipo de algodn y de la rigurosidad con que se efecte
el proceso, esta prdida en peso variar de un 4.0 % hasta un 6.5 %.
2.- Prdida de Longitud: Es menor del 1.5 %, la estructura del tejido tiene una notable
influencia en esta contraccin.
3.- Aumento de la Resistencia: Es funcin del encogimiento, generalmente es del orden
del 20 %.
4.- Alteracin del Ttulo del Hilado: Es resultado de la prdida de peso y del
encogimiento; generalmente resulta un aumento del 4.0 % en el nmero del hilado.

PROCESO DE TEIDO: Humectacin

El objetivo de este proceso es garantizar la hidrofilidad de la fibra, su
hinchamiento miscelar y una accesibilidad que permita el ingreso uniforme del
colorante a la fibra con la finalidad de que el color permanezca por un buen tiempo sin
que el desgaste del tejido afecte su tonalidad. En esta etapa se realizan los siguientes
pasos:
1) Se llena la tina con agua blanda ya que de lo contrario
durante la fijacin en medio alcalino, las sales alcalinotrreas
contenidas en el agua dura pueden formar precipitados que
se depositaran sobre el tejido;
tejido en el caso de solo tener agua
dura, se agrega un secuestrante que formar complejos con los
iones Ca y Mg sin atacar los metales de los colorantes reactivos
de complejo metlico por tanto los colorantes no se vern
afectados en su matiz ni en sus solideces.
2) Se adiciona el humectante que se encargar de romper la tensin superficial
entre la tela y el agua.
La fuerzas de atraccin ejercidas por las molculas de un lquido, unas sobre otras,
son considerablemente grandes. Una molcula en el interior de un lquido sufre
atracciones iguales en todos los sentidos y teniendo as una fuerza resultante nula.

PROCESO DE TEIDO: Humectacin

Las molculas que estn en la superficie del lquido o en su interfase, debido a las
fuerzas no balanceada que estn debajo de estas, sufre una atraccin resultante hacia el
interior del lquido. La fuerza resultante da origen a la TENSIN SUPERFICIAL.

Debido a la Tensin Superficial,

Superficial los lquidos se comportan como si tuvieran una superficie,
revestida por una membrana invisible que origina una resistencia a la penetracin.
Los Humectantes
constituidas por:

(Agentes Tensoactivos o Surfactantes) tiene sus molculas

Grupo Lipfilo:
Lipfilo Grupo qumico soluble en aceite y
que generalmente esta constituido por cadenas mas o
menos largas de hidrocarburos
o estructuras
derivadas.
Grupo Hidrfilo:
Hidrfilo Grupo soluble en agua y que esta
constituido por grupos funcionales de carcter
inico.

L
H

La solubilidad en agua de un humectante (tensoactivo) disminuye con el aumento de la

cadena lipfila.

PROCESO DE TEIDO: Humectacin

En general, los TENSOACTIVOS son clasificados en funcin de sus valores HLB
(Hidroflic-Lipoflic Balance) dentro de una escala de 0 a 20, en donde 0 representa un
surfactante totalmente lipoflico y 20 a uno hidroflico. Los valores menores de 10
representan sustancias con mayor solubilidad en aceite y los mayores de 10 tendrn una
mayor solubilidad en agua.

Aplicacin

Valor HLB
3-6

Emulsionantes agua en aceite (A/O)

7-8

Humectantes

9 - 18

Emulsionantes aceite en agua (O/A)

11 - 15

Detergentes

16 - 18

Solventes (solubilizantes)

L
H

Aceite
Agua

HLB bajo

L
H

Aceite
Agua

HLB bajo

-(CH2)x-CH3
=CH2
-SO3Na
-COOK
-COONa
-COOH
-OH
-O-NH2
=NH
N
N+

PROCESO DE TEIDO: Humectacin

Tambin se adiciona un antiquiebre, ya que durante el tratamiento del tejido se forman
pliegues, arrugas y zonas de abrasin (debido a la velocidad del tratamiento). La
adicin del producto deslizante brinda mayor flexibilidad a la tela y reduce el roce
fibra/fibra y fibra/mquina.
La formacin de espuma,
espuma como ya lo mencionamos, es
un inconveniente para el teido esto generalmente se
debe a las caractersticas del aparato de teido (el
transporte rpido de materia produce turbulencia) y
detergentes residuales del proceso de descrude.

Tambin se aade un dispersante lo que mejorar la distribucin del colorante y

garantizar un aumento uniforme del pH durante la dosificacin del lcali.
Estos aditivos se aaden juntos, y se deja a la tela girar por unos 10 minutos en la
solucin preparada, el pH es 6.5 a 7.

PROCESO DE TEIDO: Color

Paralelamente a este proceso se viene efectuado lo que se denomina como proceso
de color que abarca desde la preparacin de la solucin colorante; esta se prepara
en base a la receta de teido que es donde se especifica las cantidades exactas de los
colorantes a emplear para obtener un color determinado (Kg. colorante / Kg. tela).

ABSORCIN

Fase de Tintura NEUTRA:

En esta fase el colorante reactivo no sufre ninguna descomposicin producindose

slo la difusin hacia el interior de la fibra donde se absorbe sobre las cadenas
celulsicas a travs de fuerzas de tipo secundario. Una pequea parte del colorante
se encuentra en el agua contenida en el interior de la fibra (bao intermicelar) y el
resto permanece en la solucin externa.

Solucin
Externa
Colorante
de la
Solucin Externa

Col

Cl

Fibra Celulsica
Colorante
en el
Bao Intermicelar

Col

Cl

Colorante Absorbido
en las Molculas
de la Celulosa

Col
Cl

PROCESO DE TEIDO: Color

En el Proceso de Absorcin influyen:
La Naturaleza del Colorante: Si partimos de que la Base del Agotamiento del
colorante es funcin directa de su afinidad es curioso ver que el mas sustantivo
de los colorantes reactivos no supera en afinidad al de menor afinidad de los
colorantes directos.
La causa de que estos colorantes reactivos tengan baja afinidad es que siempre se
origina cierta hidrlisis del colorante en la tintura; al final de la misma siempre existe
una parte mayor o menor de colorante hidrolizado sobre la fibra.
Si el colorante tiene baja afinidad y la cantidad de su forma hidrolizada que queda
sobre la fibra es pequea, por estar su equilibrio mas desplazado hacia la fase acuosa, su
extraccin ser mas fcil en un posterior lavado.
La afinidad a su vez es funcin de la temperatura y al aumentar sta la afinidad
disminuye; sin embargo, como tienen coeficientes de difusin elevado, es posible teir a
bajas temperaturas.
Relacin de Bao: A medida que la relacin de bao aumenta, el porcentaje de
absorcin de colorante en la fibra disminuye.

PROCESO DE TEIDO: Color

Concentracin del Electrolito: Su accin es neutralizar
el potencial electronegativo de la fibra, de tal
manera que al adicionar el electrolito el Colorante sube a
la Fibra.
La cantidad esta en funcin de la concentracin de
colorante y de la relacin de bao; a mayor intensidad
de tintura se requieren mayores concentraciones de
electrolito, y si disminuye la relacin de bao se

requiere menor cantidad de electrolito.

E

10
0

80

60

MI => Indice de Migracin

40

20

S => Sustantividad
E => Agotamiento Final
F => Fijacin Final

(influenciado por la T / Difusin)

MI

T50

T50

20

15

Electrolito

30

45

lcali

60

75

90

105

=> Indice de Reactividad

(tiempo para alcanzar el 50% del
Valor Final de Fijacin)
120

PROCESO DE TEIDO: Color

pH: La etapa de absorcin, en los teidos con
colorantes reactivos, se realiza a un pH neutro
ya que al elevar el pH se produce la reaccin
del colorante con la fibra o con el agua y si el
colorante no est an absorbido en la fibra se
incrementa la hidrlisis de ste.
Temperatura: El incremento de la temperatura
reduce el agotamiento al equilibrio. En los
colorantes reactivos, debido a sus mayores coeficientes de difusin se puede realizar la
tintura en fro, llegndose al equilibrio en tiempos inferiores a una hora. La tintura en
fro no siempre es posible ya que en algunos casos como cuando los tejidos son
muy pesados, con filamentos gruesos o hilados muy retorcidos, se requiere
elevar la temperatura para conseguir la penetracin del colorante, an con los
colorantes mas reactivos.

Fibra:
Fibra El agotamiento de los colorantes reactivos, para la influencia de la fibra, es
funcin de los volmenes internos de la misma; a mayor cantidad de volmenes
internos, mayor agotamiento.

PROCESO DE TEIDO: Tintura

Una vez alcanzado el equilibrio a pH neutro se procede a
la adicin de lcali para volver la solucin alcalina
generando el agotamiento adicional del colorante
inicindose la reaccin del colorante con la celulosa y
con el agua.
agua En funcin de la naturaleza del colorante
tenemos que las reacciones que se dan pueden ser:
Por Sustitucin: Esto es cuando el grupo reactivo (cromgeno) es portador de uno o
mas tomos de Cloro o Flor.
Reaccin con la Fibra:
Cel O

Cl

Col

Alcali

Cel O

Col

NaCl

NaCl

Colorante Fijado

Reaccin con el Agua:

HO

Cl

Col

Alcali

HO

Col

Colorante Hidrolizado

PROCESO DE TEIDO: Tintura

Por Adicin: Cuando se trata de un Colorante

Vinilsulfnico:
Reaccin con la Fibra:

Cel O

+ CH = CH -SO
2

Col

Alcali

Cel O

CH2 CH2 SO2

Col

Colorante Fijado

Reaccin con el Agua:

HO

+ CH = CH -SO
2

Col

Alcali

HO

CH2 CH2 SO2

Colorante Hidrolizado

Tomando como base los colorante Monotriaznicos, tenemos:

Col

PROCESO DE TEIDO: Tintura

ABSORCIN Y REACCIN

Fase de Tintura Intermedia ALCALINA:

Solucin
Externa
Colorante
de la
Solucin Externa

Col

Cl

Fibra Celulsica
Colorante
en el
Bao Intermicelar

Col

Cl

Colorante Absorbido
en las Molculas
de la Celulosa

Col
Cl

Col
O

Col

OH

Col

OH

Col
OH

PROCESO DE TEIDO: Tintura

Para encontrar la razn por la cual el Colorante reacciona
preferentemente con la Celulosa que con el Agua tenemos:

Col

Cl

+ OH

Col

VH O = K H O
2

Col

Cl

OH
OH

+ Cl

: Constante de Velocidad
H2O

Col

OH

Col

Cl

+ Cel

Col

VCel = K Cel

Col

Cl

Cel

Cel O

+ Cl

: Concentracin del
S Colorante en la Solucin

Cl

K
Col

: Concentracin de Iones
Hidroxilo en la Solucin
: Constante de Velocidad

Cel

Cl

Cel O

: Concentracin del
Colorante en la Fibra
: Concentracin de
Grupos OH Ionizados
en la Fibra.

PROCESO DE TEIDO: Tintura

Relacionando las ecuaciones anteriores tenemos la Velocidad de Reaccin del Colorante
con la Celulosa y con el Agua:

VCel

K Cel
=
*
VH O K H O
2

Col
Col

Cl
Cl

Cel O

*
S

OH

Dicha Velocidad Relativa depende de tres factores:

La Relacin entre las Constantes de Velocidad:

Cules?

K Cel
KHO
2

PROCESO DE TEIDO: Tintura

De la Concentracin relativa de grupos hidroxilo ionizados en la fibra
y en el bao:
pH
7

10

11

12

13

35

1.0 E+01
1.1

1.0 E+00

gr.-ion / lt

30

30

30

30

1.0 E-01

28
2.8 *10

1.0 E-02
3 * 10

1.0 E-03

Cel

3 * 10

1.0 E-05

1.0 E-07

1 * 10

1 * 10

1.0 E-06
1 * 10

3 * 10

20

22
3

1 * 10

1.0 E-04

25

1 * 10
1 * 10

3 * 10

30

1 * 10

O
f

2.2 *10

15

11

OH

10
5

Cel

O
f
OH

PROCESO DE TEIDO: Tintura

De la relacin entre las concentraciones del colorante en la fibra y en la
Solucin:
100000

100000

VCel

36810

VH O

10000

4110
1000

1020

1000

318
137
58

30

Col

Cl

Col

Cl

Cel

34
30

10

1227

1740

450
100

10000

9540

30

30

30

15

Ahhhh...

OH

10

20

30

50

70

% de Agotamiento

90

100

10
f
S

PROCESO DE TEIDO: Tintura

Curva de Humectacin y Tintura:
100

90

80

70

20

60

10

45
NaOH

Na2CO3

50

NaOH

Colorante

30

40

10

30

45

30

20

Humectante
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

PROCESO DE TEIDO: Enjuagues

Esta etapa tiene por objetivo la eliminacin de todo el
colorante hidrolizado,
hidrolizado que si bien se espera que sea mnimo,
esta en funcin del rendimiento del proceso y de las curvas
de subida y agotamiento de los mismos.

Solucin
Externa

ENJUAGUES

Fase de Tintura Final:

Colorante
de la
Solucin Externa

Col OH
(A)

Fibra Celulsica
Colorante
en el
Bao Intermicelar

Col
(B)

OH

Colorante Absorbido
en las Molculas
de la Celulosa

Col
OH

(C)

+
Col

OH

(D)

PROCESO DE TEIDO: Enjuagues

Para eliminar el colorante en el estado
basta vaciar el bao.

A, que se encuentra en la solucin acuosa,

Para eliminar el colorante en el estado B, que se encuentra en la solucin

intermiscelar de la fibra, es suficiente el lavado con agua, extrayendo as dicha
solucin.
Para eliminar el colorante en el estado C, el cual se encuentra absorbido en la
fibra, es mayor la dificultad para lograrlo debido al equilibrio

B <=> C presente, el

cual debemos desplazarlo lo mas a la izquierda posible. El lograr ello depende de:
1. Afinidad del Colorante: En los colorantes reactivos, la afinidad es baja, por lo
tanto el estado C ser muy pequeo.
2. Residuos de Electrolitos: La presencia de electrolitos en el agua de lavado da lugar
a un aumento de afinidad entre el colorante y la fibra, lo cual har mas difcil su
extraccin.
3. Temperatura: La extraccin del colorante hidrolizado se ve incrementada con el
aumento de la temperatura, desplazando as el equilibrio del estado C hacia el estado

B. Este incremento de temperatura no afecta al colorante que ha reaccionado con la

fibra.

PROCESO DE TEIDO: Enjuagues

Curva de Enjuague, Jabonado y Suavizado:
Suavizado

Enjuague - Jabonado
100

15
90

80

70

60

5
10

50

20

40

15
Fijador

Suavizante

20

10

30

20

CH3COOH

CH3COOH

Prod. Jabonado

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

PROCESO DE ACABADOS
HIDROEXTRACTADO:
El objetivo es eliminar el exceso de agua que contiene el tejido de punto
proveniente de la tintura.

Precauciones:
Fijarse en huecos en el tejido, hechos en las etapas anteriores (ya deben estar
cosidos).
Fijarse en el orden de los colores, los claros antes
que los oscuros.
Nunca hacer nudos en los rollos, siempre utilizar
costuras sin resaltes para no daar los cilindros.
Destorcer el tejido en la plataforma giratoria y
siempre mantener los balones llenos.
Mantener las presiones de los cilindros conforme
lo especificado en la ficha tcnica.
Mantenerse lejos de los cilindros cuando la
mquina esta en operacin.

PROCESO DE ACABADOS
SECADO:
El objetivo es completar la eliminacin de agua presente en el tejido de punto
proveniente de la Hidroextractora.

Precauciones:
No mezclar tejidos de diferentes
densidades en la misma pasada.
Evitar la formacin de dobleces en
la entrada de la secadora.
No tensionar las telas para evitar
problemas
de
inestabilidad
dimensional.
Verificar si el enfriamiento en la salida esta uniforme y adecuado para el tejido.
Mantener las mallas siempre limpias.
Se debe seguir las indicaciones de la ficha tcnica en cuanto a la Temperatura,
Alimentacin y Velocidad para cada tipo de tejido.

PROCESO DE ACABADOS
PLANCHADO:
Es el acabado final de la tela.

Precauciones:
Se debe estar atento a las regulaciones de
temperatura, velocidad y alimentacin por
cada tipo de tejido.
Evitar la cada de gotas de condensado del
vapor.
Fijarse en los dobleces hechos en la entrada del tejido de punto.
Fijarse en el brillo de los dos lados del tejido de punto.
El ancho final de la tela debe ser la mas natural posible, para evitar problemas
posteriores de inestabilidad dimensional de la tela post-lavado.

Tintura de Fibras Celulsicas con

Colorantes Reactivos

Gracias...