UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE CIENCIAS QUMICAS

PROGRAMA EDUCATIVO
INGENIERIA QUIMICA

EXPERIENCIA EDUCATIVA

OP. TRANSFERENCIA DE MASA III HUMIDIFICACION Y

SECADO

ESTUDIANTES

MARCO ANTONIO ANGN ALVARADO

ABELARDO AGUILAR ANOTA
RICARDO RIOS MORALES
ARTURO DIAZ VERA

TRABAJO

INVESTIGACION DE SECADOR DE CINTA TRANSPORTADORA

(CONVEYOR BAND DRYER)

DOCENTE

LAZARO RAFAEL MELO GONZALES

BLOQUE Y SECCIN
702

ORIZABA, VER.

25 DE NOV. DE 2014

CONTENIDO
1 INTRODUCCION3
2 OBJETIVO4
2.1 Objetivos especficos......................................................................................4
3 DESCRIPCION DEL EQUIPO...5
4 CONSIDERACIONES DE DISEO.11
5 APLICACIONES INDUCTRIALES...14
6 CONCLUSIONES...21
7 RECOMENDACIONES................22
8 REFERENCIAS..24

1 INTRODUCCION
Los secadores de cinta transportadora son secadores continuos con circulacin de
aire a travs del material o paralelo a este, que se traslada sobre un transportador
de cinta perforada (generalmente). Esta cinta suele ser de malla metlica o de
lmina de acero perforada, aunque tambin se consigue de malla plstica. El
producto hmedo se carga de manera mecanizada, en un extremo de la cinta, en
capas de 10 a 15 cm. de espesor. La cinta transportadora se desplaza a una
velocidad que viene fijada por el tiempo de secado.

Figura 1.- Secador de cinta transportadora

Las principales caractersticas son:

1) El producto debe estar bien subdividido para que permita un buen flujo de aire a
travs de la capa de producto.
2) Se consiguen altas velocidades de desecacin.
3) El equipo es para volmenes medianos a grandes de producto y se consiguen
valores de humedad relativa entre 10 y 15%.
Muchas veces el producto sufre un fenmeno de contraccin, formacin de costra
y deformacin. Otra desventaja es tambin el alto costo de operacin de este tipo
de secadores, debido a las prdidas en carga, descarga y mano de obra, lo cual
se podra reducir con el tratamiento previo del producto

2 OBJETIVO

Mediante esta investigacin el objetivo es saber cmo funciona y donde se deben

aplicar este tipo secado el proceso de funcionamiento.
El objetivo primordial del proceso de deshidratacin es reducir el contenido de
humedad del producto a niveles que limite el crecimiento microbiano y las
reacciones qumicas. El aire caliente es usado en muchas operaciones de secado,
por lo que los secadores de aire han estado en uso por muchos aos alrededor del
mundo.

2.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Recopilar informacin tcnica referente al secador de cintas trasportadoras

Definir los parmetros que intervienen en el proceso de secado.

Seleccionar los materiales.

Evaluar el equipo mediante la investigacin

Realizar un estudio del diseo.

Conocer aplicaciones industriales

3 DESCRIPCIN DEL EQUIPO

Tambin llamados de cinta-tunel, son secadores continuos con circulacin de aire
a travs del material que se traslada sobre un transportador de cinta perforada. La
cinta transportadora se desplaza a una velocidad fijada por el tiempo de secado;
suele ser de malla metalica entrelazada o de lamina de acero perforada.
El producto hmedo se carga automticamente, en un extremo de la cinta, en
capas de 10 a 15 cm. De espesor.
General mente, en la primera seccin del equipo el aire de secado atraviesa
perpendicularmente el lecho del producto en sentido ascendente, mientras que en
las proximidades del extremo de carga circula en sentido descendente con el fin
de evitar el arrastre de las partculas finas del producto casi seco
El tnel de secado puede dividirse en dos e incluso en tres secciones
independientes de forma que puede establecerse en cada una condiciones de
secado diferentes
La construccin del secador como dos tuneles separados posibilita la mezcla
uniforme del producto parcialmente seco al final del primer tnel y su recarga en
capa de mayor profundidad para su paso a travs del segundo tnel, con menor
velocidad de la cinta. Esto facilita la obtencin de productos de mayor calidad y
constituye un ahorro de superficie de cinta en la ultima seccin.
El calentamiento de aire se consigue normalmente por medio de vapor que
condensa en el interior de un haz de tubos, atravesados exteriormente por aire de
secado
De acuerdo con el nmero y la forma de las cintas transportadoras, existen varios
tipos de equipos. Los ms corrientes son:

Secadores de cinta simple

Secadores de cinta mltiples

Secadores de cinta helicoidal

Las ventajas de los secadores de cintas multiples son:

Reduccin de las dimensiones del aparato

Mayor rendimiento trmico

Mayor uniformidad en la calidad del producto final

Figura 2.- cintas trasportadoras dentro del secador

Los secadores de cinta simple son aparatos de menor superficie de secado la cual
consiste en una sola banda transportadora lo que hace que el secador sea
prctico y de procedimiento sencillo
Los secadores de banda mltiple son aparatos de una mayor superficie de secado
los cuales consisten en agrupar una sola banda transportadora de mayor longitud
de manera que recircule el producto dentro del equipo de secado, ya que existen
algunos productos que requieren mayor tiempo dentro del secador
Los secadores de cinta helicoidal son aparatos de gran superficie de secado.
Actualmente los secadores de cinta estn sustituyendo progresivamente a los de
tnel en el secado de frutas y verduras
Los secadores de cinta tnel estn concedidos fundamentalmente para el secado
a gran escala de un solo producto a lo largo de su campaa de recoleccin. Estos
equipos son poco verstiles, es decir, no son adecuados para procesos en los que
deba cambiar frecuentemente la, materia prima y, por tanto, las condiciones de
secado
A continuacin se describen y ejemplifican algunos equipos de secado por cinta
transportadora:

Figura 3.- Modelo. 130

Horno de secado para piezas en cobre. Ancho cinta 300 mm. La instalacin aqui
representada est funcionando en Rumania.

Figura 4.- Mod. 140/120

Banda de transporte ancho 400mm, h de paso 150 para secar racores en latn.

Figura 5.- Mod. 140

Horno de secado para piezas en aluminio. Ancho de banda 400 mm.
La instalacin aqu representada est funcionando en Suecia.

Figura 6.- Mod. 160/E

Horno de secado para piezas de aluminio.
Ancho cinta 600 mm.

Figura 7.- Mod. 160

Horno de secado para piezas en latn. Ancho cinta 600 mm.
La instalacin aqui representada est funcionando en Italia.

Figura 8.- Mod. 190/T

Horno de secado para intercambiadores aleteados de aluminio despus de la
prueba de hermeticidad.
Ancho cinta 900 mm.

Figura 9.- Mod. 1100

Horno
de
secado
para
bateras
de
Ancho cinta 1100.
La instalacin aqui representada est funcionando en Italia.

enfriamiento.

Figura 10.- Horno especial

Horno especial para cocido de pintura realizado con 3 cintas transportadoras,
ancho til 900 mm sobrepuesto.
Temperatura de trabajo 200C.

10

4 CONSIDERACIONES DE DISEO
Cuando se requiere disear un secador es necesario conocer el mecanismo y la
cinetica del secado del material en cuestin; es decir se deben establecer
relaciones cuantitativas (graficas o analticas) entre en tiempo que debe durar la
operacin y las condiciones de secado antes de efectuar cualquier intento de
calculo.
Las variables que determinan el tiempo de secado de un material o producto son:

De aire: temperatura, velocidad masica, humedad, caractersticas del flujo

(direccin), etc.

Del producto: humedad, tamao, forma, estructura, etc.

Por tanto debern hacerse experimentos en el laboratorio fijando las condiciones

experimentales y determinando la relacin, tiempo-humedad del producto.
Las condiciones, adems, debern ser las mas precisas a las del aparato
industrial, en cuanto a:

Disposicin del producto

Densidad del lecho

Circulacin del aire

Mecanismos de transmisin de calor

El diseo de un secador de cinta trasportadora es considerado para un secado

lento/moderado y nada agresivo de productos hmedos.
La temperatura se puede ajustar de 80 a 160C, de la misma manera que la
velocidad
de
la
cinta,
que
va
de
0,16
a
0,8m/min.
Podemos suministrarle el secador con cintas de tres anchos diferentes: 30, 50 u
80cm.
El secador de cinta tiene una flexibilidad constructiva y de diseo que favorece a la
fcil adaptacin dentro de la gran variedad de requisitos y aplicaciones a
diferentes demandas. Dicha variedad se traduce en secadores calentados bien de
forma directa o indirecta as como diversas alternativas posibles de calefaccin,
tales como: aceite combustible, gas natural, calor residual, vapor, agua caliente,
aceite trmico, etc.

11

Figura 11.- Secador de banda transportadora, funcionamiento y diseo

Dentro del diseo del secador de banda o cinta transportadora se deben

considerar los siguientes puntos:
Sistemas de calentamiento y ventilacin:

Calentamiento indirecto: con vapor, agua caliente aceite trmico, en el

secadero mediante intercambiadores interiores.

Calentamiento directo: con quemadores de fuel o gas natural, que

proyectan la llama directamente al interior del mdulo del secadero.

Calentamiento indirecto o directo, desde el exterior: estando alojados los

intercambiadores o quemadores en el exterior, posiblemente en lugar no
afectado por las restricciones de seguridad.

Tipos de bandas de transporte:

Banda de tejido de alambre inoxidable, guiada por cadenas.

Banda de chapas perforadas y abisagradas, guiadas por cadenas.
Banda de tejido de alambre sin cadenas.
Banda de tela metlica con cables de autoguiado.
Banda de lminas flexibles, guiada por cadenas.

Tipos de alimentacin:

Cinta de alimentacin oscilante.

Vis de distribucin.
12

Distribuidor de pala rotativa.

Extrusora lineal.
Presecadero granulador.

El producto puede estar en reposo durante el secado, dispuesto normalmente en

bandejas, de manera que el aire circule en paralelo o bien en el caso de bandejas
perforadas el aire puede circular a travs del solido en reposo.

Figura 12.- Tipo de bandeja y circulacin de aire paralelo (a) y a travs (b)

La velocidad con la que se seca un producto depende de varios factores, algunos

directamente relacionados con el producto y otros relacionados con el aire de
secado, entre los que cabe destacar:

Isoterma de sorcion del producto

Dimensiones del producto

Velocidad superficial relativa del aire respecto al solido

Temperatura del aire

Humedad relativa del aire

Densidad de carga, porcentaje de llenado

La naturaleza del material (composicin, estructura) influye en el valor de la

humedad relativa de equilibrio de manera que influye, de manera que influye
13

tambin sobre la velocidad del secado. Por esta razn resulta de gran inters
conocer la relacin de humedad de equilibrio.
En cuanto a las dimensiones del producto, cuando las caractersticas de las
partculas solidas sean suficientemente uniformes y permitan la determinacin de
su superficie, se determina la variacin de la velocidad de secado con el tamao
de las misamas si el aire circula atravez del lecho del material. Pero puede ocurrir
que las partculas no cumplan con tales condiciones y entonces, la velocidad de
secado se relaciona con la altura del lecho del material.
En lo que respecta a variables del aire de secado que influyen en la cinetica puede
decirse en trminos generales que cuanto mayor sea la temperatura del aire,
mayor ser la velocidad de secado. La velocidad de secado ser mayor cuanto
menor sea la humedad relativa del aire puesto que esta variable representa el
porcentaje de saturacin de este.
5 APLICACIONES INDUSTRIALES
Con caractersticas de evaporacin uniforme, y alta velocidad de secado la
mquina secadora con banda transportadora es un equipo que es cada vez ms
popular para procesos de secado de materiales en hojas/lminas, tiras/franjas, y
materiales granulares en industrias qumicas, de alimentos, medicas, materiales
de construccin, electrnicos, y otras industrias. Los materiales y procesos ms
comnmente realizados por ste equipo incluyen, la deshidratacin de vegetales,
suministro de granos, glutamato mono sdico, esencias , coco, pigmentos
orgnicos, cauchos sintticos, fibras acrlicas, productos farmacuticos, productos
de madera, productos plsticos, componentes electrnicos, etc.
Secador de cinta simple AeroDry
Para mltiples alimentos y productos industriales.
El secador de cinta simple personalizado de Bhler tiene mltiples aplicaciones
como en hornos, tostadores y refrigeradores. Al transportar el producto sobre una
base transportadora a travs de varias zonas de temperatura, el calor transfiere
aire y extrae humedad del producto. Se garantiza el tratamiento cuidadoso del
producto, puesto que el producto no se reagrupa ni disminuye durante el secado.
El secador de cinta simple se utiliza para el procesamiento de aperitivos, cereales
para desayuno tipo granola, frutas y verduras deshidratadas congeladas, caucho
sinttico, polmeros como SAP y PAN, productos qumicos y productos
industriales.Conduccin controlada del aire y de la temperatura para un
procesamiento trmico eficaz.

14

El secador de cinta simple utiliza zonas de temperatura independientes entre s

para adaptar el proceso trmico a las necesidades especficas del cliente, y
aumentar al mximo la eficacia de la transferencia de calor y masa. Al pasar por la
zona de procesamiento independiente, el producto se somete a unas condiciones
de corriente de aire y temperatura especficos. Mediante la regulacin precisa de
volumen de corriente de aire, temperatura y humedad de aire, las propiedades del
producto se pueden desarrollar o conservar con una alta eficacia de
funcionamiento y bajos costes de recursos tcnicos. La opcin de doble cmara
(enlace) permite la mayor homogeneidad posible de la humedad con una
alimentacin uniforme de la corriente de aire a ambos lados de la capa de
producto.
Construccin
personalizada
para
el
mximo
rendimiento.
La construccin del secador de cinta simple de Bhler Aeroglide se adapta
individualmente a las exigencias especficas en cuanto al procesamiento trmico
del producto y garantiza, por tanto, el mximo rendimiento. Los propios clientes
pueden especificar la potencia de carga y de descarga, as como otros parmetros
de servicio, para que el aparato se adecue al concepto de la planta.
Construccin higinica para un funcionamiento limpio y seguro.
El secador de cinta simple ofrece un acceso muy sencillo para la limpieza y el
mantenimiento. El fondo y el techo del secador estn inclinados para facilitar la
limpieza, y disponen de soldadura continua para garantizar la mxima higiene
posible. En la opcin de puerta higinica, los paneles de la puerta disponen de
soldadura continua y estn aislados para impedir la entrada de humedad en el
revestimiento. La superficie interior del secador est inclinada y es lisa para que el
producto siempre pueda fluir y para que no se produzca ningn riesgo de
seguridad o higiene. Gracias al fcil acceso a travs de grandes puertas y a
paneles extrables, la limpieza puede ejecutarse rpidamente y en profundidad
durante el funcionamiento rutinario.
Opciones de montaje flexibles para la reduccin de los costes.
La construccin modular estndar del secador de cinta AeroDry se suministra con
la base transportadora instalada, lo que reduce el tiempo de montaje in situ y los
costes. Gracias a la construccin para montaje in situ, la instalacin se puede
realizar en espacios muy estrechos, mientras que se reducen al mismo tiempo los
gastos de transporte.

15

Producto

Secador

Restricciones

Brax ( a
partir de
ulexitas
bolivianas
son
calcinar)

Secadores
El primer proceso es el
de
cinta de calcinacin a 500 550
transporta C, que se realiza para eliminar
dora
parte del agua de cristalizacin
Rotativos
y sobre todo para calcinar la
materia orgnica.

Consideraciones

Cuando
se
quiere obtener brax
puro hay que purificarlo
por
repetidas
recristalizaciones. Se
disuelve el brax en
bruto en agua hasta la
El mineral calcinado concentracin 28 30
se muele finamente
en B; se filtra y se
molinos de bolas para facilitar cristaliza.
el tratamiento posterior de
disolucin.
Se
podra
considerar como fuente
A continuacin, este de carbonato sdico al
mineral
se disuelve en mineral
de
trona
cantidad de agua suficiente (Na2CO3NaHCO3.2H2
con la cantidad de carbonato O), tambin llamada
sdico o de bicarbonato, Kollpa y que se
calculada segn la cantidad de encuentra
en
los
B2O3 contenida en el mineral; salares bolivianos sin
la solucin debe prepararse industrializar.
muy concentrada, y en lugar
de agua se puede emplear
El
proceso
aguas madres o aguas de consiste en purificar la
lavado. La solucin se calienta trona para obtener un
durante unas tres horas en valioso compuesto que
autoclaves con agitadores a la tiene
en
su
temperatura de 120 140 C y composicin,
el
a la presin de 1 3 atm. carbonato de sodio, ya
Algunas veces, hacia el final que ste es una
de la operacin, se aaden materia prima para
pequeas cantidades de un obtener el brax, la
compuesto de aluminio soluble obtencin se realiza de
en agua, con el fin de eliminar la siguiente forma:
la slice. Para eliminar las primero, se procede a
materias orgnicas coloreadas la calcinacin con la
y las combinaciones del hierro, intencin de eliminar la
16

se tratan con hipoclorito o

permanganato clcico. Se
aade
bicarbonato
para
transformar en carbonato el
exceso de cal que contienen
estas menas en el estadio de
tetraborato (brax):
4NaCaB5O9+2NaCO3
+2NaHCO3+50H2O
=
5(Na2B4O7.10H2O)+4CaCO3
+H2O
Las cantidades que
hay que aadir de carbonato y
de bicarbonato sdicos se
calculan partiendo de las
determinaciones del B2O3 y
de
los
correspondientes
contenidos en CaO y en
Na2O:
Kg B2O3 x 0,7611 =
carbonato sdico (Na2O)
Kg CaO x 1,890
carbonato sdico (CO2)

[Kg carbonato sdico

(CO2)Kg carbonato sdico
(Na2O]x1,585 = Kg NaHCO3
2 x Kg carbonato
sdico (Na2O) Kg carbonato
sdico (CO2) = Kg Na2CO3
El CaO respectivo
comprende
tambin
las
cantidades
presentes
de

humedad, reducir las

sustancias orgnicas a
carbn para eliminarla
de una manera ms
sencilla
y,
principalmente, reducir
el hidrocarbonato en
carbonato de sodio y
dixido de carbono,
ms agua que se
elimina;
esto
nos
permite
tener
una
materia prima ms
estable
en
su
composicin.
El
segundo proceso que
se realiza es el molino,
realizado
con
la
intencin de obtener un
mineral de tamao
uniforme, adems que
ste
afecta
directamente en el
rendimiento. El tercer
proceso que se realiza
es la disolucin, ya que
estamos hablando de
sustancias
muy
solubles en el agua;
por tanto, se debe
tener cuidado en el
tiempo necesario para
su disolucin y la
temperatura a la cual
se trabajar, ya que
sta
ayuda a
la
disolucin, segn el
diagrama
de
17

compuestos de MgO y de solubilidad;

pero
sulfato clcico.
tambin puede darse la
formacin de cristales
Al aplicar los clculos no deseados, segn
anteriores a la ulexita, como las temperaturas a las
contiene metales alcalinos y cuales se trabajen; es
son fcilmente disgregables por esto que se recurre
hay
que
disminuir
los a los diagramas de
Kilogramos de carbonatos fase para determinar
sdicos en la cantidad de los
parmetros
de
Kilogramos
de
Na2O trabajo, esto se realiza
introducidos con el mineral, en condiciones de
calculada en Kilogramos de agitacin constante. El
carbonato sdico, para lo cual cuarto
proceso
se
se multiplica dicho Na2O del denomina
mineral por 1,71. Como el cristalizacin, es una
brax cristaliza mejor en operacin
muy
presencia de un pequeo importante, por lo cual
exceso de carbonato sdico, se trabaja con bases
se le aade 6 11% de tericas
y
exceso del mismo, calculado experimentales,
el
segn el contenido de B2O3.
proceso qumico con el
que se trabaja es la
Las aguas madres cristalizacin
por
pueden ser empleadas en enfriamiento, mediante
circuito mientras no llegue a el
cual
precipita
ser peligrosa la acumulacin materia
slida
en
en ellas de otras sales (por solucin, para llegar a
ejemplo: la sal de Glauber que este punto se debe
se ha formado, entre otras pasar las condiciones
maneras, por reaccin del de equilibrio, es decir
yeso, reaccin que consume llevar
a
una
carbonato sdico).
sobresaturacin, esto
se da debido a dos
La solucin obtenida
factores: la naturaleza
en la etapa de disolucin va
del
soluto
y
la
separando por decantacin en
temperatura; estos dos
reposo las partculas ms
factores
estn
gruesas de sus impurezas;
18

una vez decantada se la pasa

por filtros de presin, y al
lquido filtrado se le separan la
mayor parte de sus impurezas
insolubles, concentrndolo en
concentradores
de
contracorriente; se clarifica y
se filtra a presin por filtrosprensa. Hay que tener en
cuenta que la cantidad de
residuos en esta etapa es
considerable.
Las
impurezas
orgnicas que no han sido
destruidas por la calcinacin
colorean de amarillo hasta
pardo las soluciones, pero no
afectan al brax que cristaliza
de ellas. Si se considera
necesario, como ya se ha
dicho, se las destruye tratando
la solucin por hipoclorito o
por permanganato clcico.
La
solucin
clara,
saturada y caliente de brax
se diluye con aguas madres
de
purificacin,
o
de
disolucin, hasta que slo
contenga 380 400 Kg
brax/m3. Una adicin de 2
4% de carbonato sdico
(calculado segn la cantidad
de
brax)
favorece
lacristalizacin separndose
los cristales mejor formados.
La solucin se enfra en
calderas
provistas
de

interrelacionados,
ya
que un compuesto es
ms o menos soluble
de acuerdo a sus
propiedades
que
determinan el rango de
temperatura dentro el
cual puede trabajar,
adems
se
debe
determinar el tiempo
empleado
en
este
proceso, de que el
tiempo de enfriamiento
nos
presenta
dos
fenmenos diferentes:
la formacin de nuevos
ncleos cristalinos y el
crecimiento de los
cristales ya existentes,
mediante
el
decremento
de
temperatura se obtiene
las condiciones de
sobresaturacin y por
consiguiente
la
precipitacin
de
materia
slida
en
solucin. El quinto
proceso es el filtrado,
ya que existe materia
slida en la solucin
saturada, este proceso
nos permite separar los
cristales de la solucin,
un posterior lavado
permite la eliminacin
de las aguas madres y
la obtencin de un
19

serpentines de refrigeracin y
de agitadores mecnicos, y en
caso necesario se inicia la
cristalizacin por siembra.

carbonato
sdico
adecuado para ser
empleado
en
el
procesamiento de la
ulexita (Figura 16).

Los cristales de brax

formados
se centrifugan,
lavan con agua y se secan en
secaderos
rotativos,
evitndose
cuidadosamente
todo sobrecalentamiento que
pueda eliminar agua de
cristalizacin; finalmente se les
clasifica por tamizado y
se ensaca si el producto es
destinado a la venta.

20

6 CONCLUCIONES
Al realizar esta investigacin pudimos darnos una idea ms clara de cmo
funciona y de donde se debe de aplicar este tipo secado como tambin el proceso
de funcionamiento del mismo.
El proceso de deshidratacin es para nosotros en lo personal de los ms
importantes en la industria ya que reduce los niveles de crecimiento microbiano
gracias a que este reduce el contenido de humedad del producto.
Aunque como todos los equipos tienen sus desventajas en el secador de bandas
sus desventajas son:

Los productos que entren al secador de bandas deben de estar subdividos

ya que si no se realiza esta divisin el flujo de aire atreves del producto
puede no ser la deseada para el proceso o producto

En el equipo debern de entrar volmenes de medianos a grandes

nicamente, debido a que si es un volumen pequeo la desecacin puede
ser mayor a la deseada.

Suele suceder un fenmeno de contraccin, formacin de costra y/o

deformacin del producto.

Se produce perdida en carga, descarga y mano de obra y esto se traduce

en perdida para la empresa, ya que se eleva el costo de operacin.

Pudimos notar que existen dos tipos de secadores los cuales son:
1. Secador de cinta simple: consisten en una sola banda transportadora y
esto hace que la superficie de secado sea menor
2. Secador de banda mltiple: estos tienen una una superficie de secado
mayor esto es para que el producto recircule dentro del equipo y se
tenga una desecacin mejor
No se puede establecer cual, es mejor ya que conforme lo investigado depende
del tipo de producto que entre en el secador y su volumen.
Otro punto que se necesita para establecer el tipo de secador que se necesita
usar depende de las especificaciones, que necesite el producto dentro del
proceso.
Para la realizacin de esta investigacin recopilamos la mayor informacin
referente al secador de cintas.
21

Tambin definimos los parmetros que se necesitan en el proceso de secado.

Para tener una conclusin ms clara nos basamos en estos 2 puntos:
Realizamos un estudio de diseo
Y buscamos las aplicaciones industriales ms usadas para este tipo de secador

7 RECOMENDACIONES:
Quedan como recomendaciones en base a esta investigacin:

Para mejorar el proceso se puede plantear separar de mejor manera el

producto que entre al secador de cintas.

Se puede optimizar el proceso, poniendo algn equipo para moler antes de

entrar a la cinta de de secado.

Para bajos volmenes y para no perder tiempo y por lo tanto no tener

prdida econmica alguna, poder ajustar la velocidad de la cinta
transportadora o ya sea la temperatura

Poner algn tipo de recipiente debajo de la cinta transportadora para poder

recuperar el producto perdido.

Si existe algn equipo que tenga perdida de vapor, se podra recircular para
que el gasto de energa sea menor del producido.

En lo personal preferira un secador con cinta de acero inoxidable, ya que la

cinta de plstico en un tiempo determinado se gastara.

Se puede construir un secador con dos tneles separados para que se

posibilite la mezcla uniforme del producto poco seco al final del primer tnel
y una recarga en capa de mayor profundidad para su paso a travs del
segundo tnel, con menor velocidad de la cinta. Esto facilitara la obtencin
de productos de mayor calidad, con una humedad mucho menor y
constituir un ahorro en la superficie de la cinta en la ltima seccin.

El dimetro de la cinta podra ser el mximo de 80 cm. Para que el producto

que entrara en el secador pueda entrar ms esparcido, y tambin se tenga
una desecacin mucho mejor debido a que el espacio para la entrada de
aire en el producto ser mucho menor a que si se tuviera amontonada, y de

22

igual manera no exista demasiada perdida debido a que caiga, por los
bordes de la cinta el producto que estar entrando al equipo de secado.

Se buscaran diversas alternativas posibles de calefaccin, tales como:

aceite combustible, gas natural, calor residual, vapor, agua caliente, aceite
trmico, etc. Para que el costo debido a la energa pueda ser menor al
actual.

Pondra un secador con calentamiento directo ya que me brinda la

oportunidad de, hacer un recirculamiento si existiere el equipo con prdida
de vapor

23

8 REFERENCIAS
Introduccion al secado de alimentos por aire caliente. Pedro Fito, Maria Grau,
Manuel Barat, Maria Alborts. Editorial Universidad Tecnologica de Valencia 2001
Secado de solidos en la industria qumica. G. Nonhebel, H. Moss. Editorial Reverte
2002
Vollrath Hopp (1994). Fundamentos de Tecnologa Qumica. Editorial Revert
Sistemas de Tratamiento Trmico, secado Xavier Elias Castells. (2012). Editorial.
Daz de Santos
G. Nonhebel, A. A. (1979). El secado de solidos en la industria Quimica. Editorial
Revert.
Acabado de Transformados polimricos. Sergio Hurtado Melo (2014). Editorial.IC

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