II CONGRESO INTERNACIONAL DE MEDIO AMBIENTE

II SIMPOSIO NACIONAL DE SEGURIDAD MINERA

Lima, 18 20 de Julio de 2001

Trabajo :

MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE CAPTACIN DE

POLVO Y VENTILACIN EN UNA PLANTA MINERA

Por :

Ing. Vctor Arroyo Chalco

Consultor Energtico y Ambiental
Registro CIP N 38007

Empresa :

CINYDE S.A.C.
Calle Natalio Sanchez 220 Of. 307 Lima 11, Per
Tel. 3325624
e-mail : victor.arroyo@cinydesac.com

1.0 INTRODUCCIN
En el presente documento se describe los resultados de un estudio para el mejoramiento del
sistema de captacin de polvo de la fase de chancado y la ventilacin de una nave de
despacho de concentrado en la planta de concentrado de una empresa concentradora de
mineral de Plomo y Zinc, que para fines del presente trabajo denominaremos MINERA
CONCEPCION.

2.0 OBJETIVOS
Los objetivos del trabajo realizado fueron :

Determinar el grado de eficiencia de los sistemas de captacin de polvo de la fase de

chancado y la performance de los colectores de polvo correspondientes.

Determinar las necesidades de ventilacin de la nave de despacho de concentrado.

Proponer las modificaciones e instalaciones necesarias para mejorar la captacin de polvo

y la ventilacin, de tal manera de lograr estndares aceptables de exposicin a
contaminantes.

3.0 DESCRIPCIN DEL SISTEMA

A continuacin se hace una descripcin del sistema de ventilacin de la fase de chancado y de
la nave de despacho de concentrado, que constituyen las instalaciones de inters del presente
estudio.
3.1 FASE DE CHANCADO
El diagrama de flujo del proceso de la fase de chancado de mineral se muestra en la Figura N
3.1. Como se observa el proceso consta de chancado secundario y terciario (el chancado
primario del mineral se realiza dentro de la mina, que es de socavn); asimismo cuenta con
operaciones de zarandeo primario y secundario. Todos los equipos y ductos de las operaciones
de chancado estn ubicados dentro de una nave cerrada de cuatro niveles, donde se
distribuyen los diferentes equipos (chancadoras, zarandas, alimentadores, tolvas, etc.). El
mineral chancado es posteriormente alimentado a la fase de molienda para la flotacin de los
minerales deseados.
En la Figura N 3.2 se muestra los sistemas de captacin de polvo de toda la fase de chancado
antes mencionada. Como se observa en la figura, existen dos circuitos de coleccin de polvo
mediante campanas, los cuales trabajan con sendos extractores y colectores de polvos.
El Colector de Polvo N 1 es el mas importante y est constituido por un filtro de mangas
dotado de sistema de limpieza intermitente mediante chorros de aire comprimido. Las mangas
estn manufacturadas de lona. Cuenta con un extractor de aire de unos 38000 CFM (pie3/min)
nominales. El colector de Polvo N 2 es similar al primero, pero su extractor de aire tiene una
capacidad de solo 3500 CFM.

Figura N 3.1
Diagrama de Flujo de Fase de
Chancado
TOLVA
REGULADORA
ALIMENTADOR
VIBRATORIO
ZARANDA
SECUNDARIA

PILA DE
MINERAL

CHANCADORA
SECUNDARIA

CHANCADORA
TERCIARIA

ZARANDA
PRIMARIA
TOLVA DE FINOS

Figura N 3.2
Sistema de ductos y campanas Fase de
Chancado
AIRE
EXHAUSTO
AIRE
EXHAUSTO

04

TOLVA DE REGULACION

13

02
03
16

Extractor
COLECTOR DE
POLVO N 2

ZARANDA SECUNDARIA

12

15
14

FAJA 8a

POLVO

FAJA 8b

FAJA 8c
11

FAJA 6
FAJA 5

07

08
09

10

01

LEYENDA
TRONCAL
RAMAL
CAMPANA
N

PUNTO DE MEDICION

ZARANDA
PRIMARIA
FAJA 7a

05

06
CHANCAD.
SECUND.

FAJA 7b
(adicional)
FAJA 4a

FAJA 4b

COLECTOR
DE POLVO N 1
CHANCAD.
TERCIARIA
POLVO

3.2 NAVE DE DESPACHO DE CONCENTRADO

La nave de despacho de concentrado est conformado por un ambiente semicerrado de unos
7200 m3 (ver Figura N 3.3) donde se almacenan los minerales concentrados y de donde a la
vez se despacha el mineral hacia los camiones que lo transportarn fuera de la planta.
Dentro de la nave trabaja una persona que se encarga de operar un Payloader para efectuar la
carga de los camiones con mineral concentrado. El vehculo opera unas 10 horas diarias para
el despacho de concentrado.

VISTA DE PLANTA

Figura N 3.3
Nave de Despacho de
Concentrado
Camin

Payloader

VISTA
LATERAL

4.0 SITUACIN ENCONTRADA

A continuacin se exponen los resultados de la evaluacin de las instalaciones de inters. Es
importante considerar en primer lugar que la unidad de MINERA CONCEPCION increment su
capacidad de tratamiento de mineral desde 2000 t/d en sus inicios (1960) hasta 3000 t/d
actualmente, es decir en un 50%.
4.1 SISTEMA DE CONTROL DE POLVO EN FASE DE CHANCADO
A pesar del incremento en la produccin, la capacidad del sistema de ventilacin en el circuito
de chancado ha permanecido inalterada; y mas bien ha aumentado una toma de captacin de
polvo en el circuito existente.
Por lo expuesto el sistema de ventilacin se encontr operando en forma deficiente, a lo que
hay que agregar la baja de rendimiento mecnico por los aos de uso de la maquinaria,
permitiendo emisiones y dispersin de polvo al ambiente de trabajo que adems de ocasionar

prdidas de material con costo agregado, ocasionan tambin molestias y constituyen impactos
negativos de salud ocupacional en contra de los trabajadores expuestos.
Adems de la falta de capacidad del sistema se observaron otras deficiencias tales como :
a) Zaranda Primaria

La campana no cubre la totalidad del foco de emisin.

Compuerta de inspeccin de la zaranda, abierta.
Escobilla de la faja de alimentacin deteriorada, provocando cadas excesivas de material
fino hacia la planta inferior.

b) Chutes

Compuertas abiertas sin necesidad.

c) Zarandas Secundarias

Fuga de polvo a travs de orificio en el alimentador, causado por desgaste. El polvo cae
hacia el nivel inferior.
Compuerta delantera abierta, sin necesidad.

d) Algunas fajas

Faldones sueltos : fugas de polvo, acumulacin de polvo en piso.

Falta de cubrimiento. Se producen emisiones fugitivas de polvo por efecto del viento.
Se observa acumulacin de polvo debajo de la faja por efecto de la escobilla en el retorno.
Se ha incluido una campana adicional al sistema original, lo cual est sobrecargando el
sistema.

e) Ducto de campana de Chancadora Terciaria

Tiene empalme a la troncal por debajo de la tubera, lo cual debera ser lateralmente para
evitar retorno de polvo.
Presenta erosin notoria, lo cual se hace evidente por los numerosos parches en el ducto.

f) Chancadoras

Fugas de polvo por deficiencia de capacidad efectiva del sistema.

g) Observaciones en general
Se encontr que la excesiva produccin de polvo en la nave de la Fase de Chancado se deba
no solo a la mayor produccin de polvo en la extraccin del mineral (por la profundizacin de la
mina) y al incremento de la produccin misma de mineral (un 50%), sino tambin a las bajas
velocidades de captura de polvo en las campanas (se encontraron valores de 67 hasta 347
pie/min, que resultaron inferiores al valor optimo de 400 pie/min), como consecuencia de :

Taponamiento y abolladura de ductos. Esto reduce el flujo de aire y por consiguiente la

captacin de polvo.
Compuertas de acceso en chutes abiertas. Esto hace que haya infiltraciones de aire
"fresco" que reduce la capacidad del sistema para manejar aire "sucio" con polvo, que es el
que realmente se quiere manejar.
Agujeros en los ductos y codos. Esto implica infiltraciones de aire que restan capacidad al
sistema.
Ductos y campanas adicionados al sistema.

4.2 COLECTORES DE POLVO

4.2.1 Colector de Polvo N 1
Se encontr trabajando a sobrecarga, emitiendo polvo visiblemente, sobre todo durante las
operaciones de limpieza intermitente por aire comprimido.
1. El bajo rendimiento del colector se deba a :

Mayor cantidad de material tratado y consecuente aumento de la concentracin de

partculas.
Apertura indebida de compuertas en el circuito de chancado que permite el ingreso de aire
limpio, disminuyendo la capacidad efectiva del sistema.
Insuficiente encerramiento en puntos de transferencia.

2. El problema de frecuente rotura de mangas se deba a :

Carencia de precolector para partculas gruesas.

Sobrecarga de polvo.
Capacidad insuficiente para la actual produccin de polvo.

4.2.2 Colector de Polvo N 2

Se encontr con sobrecarga por trabajar sin previa separacin del polvo grueso.
4.3 MEDICIONES EN FASE DE CHANCADO
Con la finalidad de determinar la eficiencia del sistema de ventilacin de polvo de la Fase de
Chancado se realizaron, entre otros, mediciones de velocidad en puntos seleccionados de los
ductos, mediciones de dimetros de ductos, dimensiones de campanas de succin y distancia
a la fuente de emisin. El objetivo fue determinar si las velocidades de captura en las
campanas y de transporte de polvo en los ductos eran las correctas. Los resultados se
muestran en el Cuadro N 4.1.

Cuadro N 4.1
Mediciones en ductos de Fase de Chancado
Identificacin de punto(1)
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.

Ducto de campana de Zaranda Primaria

Ducto de Campana de Zaranda Secundaria N 1
Ducto de Campana de Zaranda Secundaria N 2
Ducto de tolva de Zarandas
Ducto de campana Faja 4 - lado chancadora secundaria
Ducto campana Faja 4 lado chancadora terciaria
Ducto campana 1 Faja 7
Ducto campana 2 Faja 7
Ducto campana chancadora terciaria
Ducto campana chancadora secundaria
Troncal chancadora
Troncal zarandas
Chimenea colector de Polvo N 1
Ducto campana Faja 5
Ducto campana Faja 5
Succin ventilador Colector Polvo N 2

(1) identificacin los puntos en la Figura N 3.2

Dimetro
interno (cm)
27.5
35
35.5
20
23.5
24
27
27.5
17
20
64.5
69
101
26.4
29
33.5

Caudal medido
(pie3/min)
Ducto cerrado

3437
3503
1083
1898
1399
396
919
993
1093
13445
11631
37646
Ducto obstrudo

2885
3471

El Punto 1 es el ms lejano del sistema y fue cerrado para incrementar la captacin en otros
puntos ms crticos. El Punto 14 no permiti hacer registros por estar colmatado de polvo en
ms del 50%.
De acuerdo al Cuadro N 4.1 el Colector de Polvo N 1 tiene una descarga actual de 37646
CFM, que resulta superior al flujo de entrada al mismo colector, que resulta ser de 26069 CFM
(ver Cuadro N 4.2); es decir se encontr un incremento de caudal de 11577 CFM. Ello se
deba a infiltraciones de aire en la estructura del mismo colector y en el ducto de la aspiracin
del ventilador. Dicha situacin estaba influyendo en la prdida de capacidad de captacin del
sistema, pues es ms fcil succionar aire "limpio" en los puntos ms cercanos al ventilador, que
aire "sucio" en las campanas de ventilacin ms lejanas.
Cuadro N 4.2
Resultados de flujos hacia Colector de Polvo N 1
Punto
Flujo de medicin
(CFM)
Troncal chancadoras
14438
Troncal zarandas
11631
Flujo total hacia Colector N 1
26069
Las permanentes emisiones fugitivas de polvo en el ambiente de trabajo dentro de la nave de
chancado, desde fajas, chutes, chancadoras, zarandas, etc., constituyeron una prueba
palpable de la prdida de capacidad del sistema de captacin de polvos, resultando de esta
manera en un riesgo para la salud de los trabajadores, toda vez que las concentraciones de
polvo respirable dentro de la nave eran mayores a 3 mg/m3 que es valor lmite umbral (TLV)
para una jornada de 8 horas considerado por la ACGIH de USA.
En el caso del Colector N 2 se encontr que trabajaba mejor que el Colector N 1, pero de
todas maneras sobrecargado en polvo, que era abundante en las Fajas 5 y 6, y con baja
eficiencia de captacin. En este caso se produca contaminacin del aire exterior por polvo,
puesto que dichas fajas estaban expuestas a la intemperie.
4.4 NAVE DE DESPACHO DE CONCENTRADO
En este ambiente de trabajo se encontr una alta contaminacin del aire como consecuencia
de las emisiones de gases y holln del escape del Payloader (equipado con motor Diesel)
usado para despacho de concentrados.
De acuerdo a mediciones realizadas, se encontr que la concentracin de CO a nivel del piso
fluctuaba entre 20 y 60 ppm. El valor mximo de 60 ppm sobrepas el TLV que es de 25 ppm.
Dicha situacin constitua un riesgo para la salud del operador de Payloader.
Las razones de los altos niveles de CO dentro de la nave de concentrados, no solo era el mal
estado del motor del Payloader; sino tambin la deficiente ventilacin de la nave, lo cual
resultaba insuficiente; pues el sistema de extraccin de aire viciado consista slo de tres
extractores de aire de pequea capacidad (1200 CFM cada uno) ubicados en el techo y tres
puertas de acceso, que de hecho resultaban insuficientes.

5.0 MEJORAS PROPUESTAS

5.1 MEJORAS DEL SISTEMA DE CONTROL DE POLVO EN FASE DE CHANCADO
En primera instancia se recomend tomar las siguientes medidas en forma inmediata :
1. Cerrar todas las compuertas de chutes y habilitar tapas faltantes.
2. Hermetizar el Colector N 1 y reparar el ducto de succin del ventilador para evitar
infiltraciones.

Con ello se reduce la infiltracin de aire limpio y mejora la captacin de polvo en las
campanas de succin, siendo probable que el sistema llegue a trabajar con menos 30000 CFM
(valor mximo recomendable para un sistema de captacin).
5.2 IMPLEMENTACIN DE CIRCUITOS COMPLEMENTARIOS DE CONTROL DE POLVO
5.2.1 Colector de Polvo N 2
Instalar un pre-colector tipo Cicln para el control de partculas gruesas; para evitar la
colmatacin del ducto de la Faja 5 por partculas sedimentables.
5.2.2 Otros puntos
Implementar dispositivos de control (cubiertas, encerramientos, humectacin, etc.) en fajas
transportadoras, chutes y puntos de transferencia, generadoras de contaminacin por
partculas volantes.
5.3 DEFINICION DE CIRCUITOS DE COLECCION
Dado el mayor contenido y cantidad de polvo en el material que actualmente viene procesando
MINERA CONCEPCION, es muy probable que sea necesario considerar circuitos
independientes de captacin y control de polvo ambiental, que puedan manejar cada uno un
flujo menor a 30000 CFM y lograr una adecuada velocidad de captura y transporte de polvo en
ductos sin acumulacin de polvo ni erosin.
Si luego de la hermetizacin del actual sistema de captacin no se consigue los resultados
esperados, ser necesario considerar definitivamente un total de cuatro (4) circuitos de control
de polvo, tal como se indica a continuacin (ver Figura N 5.1):
1) Circuito N 1, constituido por las campanas de:

Tolva de regulacin de zarandas secundarias

Zarandas secundarias
Faja 8c

Instalaciones necesarias:

Red de ductos (por modificar)

Precolector de polvo tipo cicln (nuevo)
Colector de polvo tipo mangas (Colector N 1 actual)
Extractor de aire (actual)
Chimenea (actual)

2) Circuito N 2, constituido por las campanas de:

Zaranda primaria
Chute de Chancadora secundaria
Chute de Chancadora terciaria
Faja 4a/b
Faja 7 a/b
Faja 8 a/b

Instalaciones necesarias (nuevos)

Precolector tipo cicln Colector de polvo tipo Scrubber de 25000 CFM, 480 l/min agua
Extractor de aire de 25000 pie3/min efectivos
Chimenea

Figura N 5.1
Sistema de ductos y campanas
Fase de Chancado - Diseo Mejorado
AIRE
EXHAUSTO

AIRE
EXHAUSTO

TOLVA DE REGULACION

COLECTOR
DE
POLVO N 2

ZARANDA SECUNDARIA
COLECTOR
DE POLVO N 1

POLVO
FAJA 8a

FAJA 8b

FAJA 8c

AIRE
EXHAUSTO

CICLON

FAJA 5

FAJA 6
ZARANDA
PRIMARIA
POLVO

CHANCAD.
SECUND.

FAJA 7a/b
FAJA 4a

CHANCAD.
TERCIARIA

SCRUBBER

FAJA 4b

VISTA DE PLANTA

Figura N 5.2
Ubicacin de inyectores de aire en Nave
de Despacho de Concentrado

INYECTORES DE AIRE :
PAREDES :

TECHO :

VISTA
LATERAL

10

3) Circuito N 3 constituido por una red de ductos y campanas correspondientes a:

Fajas 4, 5 y 6

Instalaciones necesarias :

Ductos (nuevos y rediseados)

Cicln (nuevo)
Extractor de aire (actual)
Colector de polvo de mangas (actual)
Chimenea (nueva)

De esta forma todos estos circuitos podrn trabajar holgadamente y tolerar en el futuro algn
ramal adicional o infiltraciones inevitables.
4) Circuito N 4 (programa a mediano plazo)
Constituido por campanas correspondientes a fajas transportadoras, chutes, puntos de
transferencia y/o mquinas generadoras de polvo que actualmente carecen de sistema de
control de dicho contaminante. Tambin cubiertas de fajas transportadoras y encerramiento de
operaciones.
Los sistemas paralelos propuestos permitirn controlar la contaminacin generada en parte en
caso de falla de uno de los circuitos, lo cual no sera factible en caso de un solo sistema
centralizado.
5.4 MODIFICACIONES DE DUCTOS
Con la finalidad de incrementar los caudales de succin de aire de ventilacin y de esta manera
incrementar la velocidad de captura en campanas, asi como la velocidad de transporte de polvo
en ductos, se recomend aumentar el dimetro de ductos de acuerdo a lo indicado en el
Cuadro N 5.1 (columna "Dimetro interno nuevo ducto").
Cuadro N 5.1
Nuevos dimetros de ductos del sistema de captacin de polvo de la Fase de Chancado
Identificacin de Punto y Ducto

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.

Ducto de campana de Zaranda primaria

Ducto de campana de Zaranda secund. N 1
Ducto de campana de Zaranda secund. N 2
Ducto de tolva de Zarandas
Ducto de campana Faja 4 lado chanc sec.
Ducto de Campana Faja 4 lado chanc terc.
Ducto campana 1 - Faja 7
Ducto campana 2 Faja 7
Ducto campana chancadora terciaria.
Ducto campana chancadora secundaria.
Troncal chancadoras
Troncal zarandas
Chimenea colector de polvo N 1
Ducto de campana Faja 5
Ducto de campana Faja 6

Dimetro
Interior
(pulg.)
11
14
14
8
9
9
10
10
6
7
25
27
40
10
11

Caudal
registrado
(pie3/min)
3437
3503
1083
1898
1399
396
919
993
1093
13445
11631
37646

Calificacin

Dimetro
nuevo
ducto (pulg)
16
16
8
10
11
10
7
10
8
-

Insuficiente
Insuficiente
Insuficiente
Insuficiente
Muy insuficiente
Muy insuficiente
Insuficiente
Muy insuficiente
Muy insuficiente
Muy insuficiente
Muy insuficiente
Muy insuficiente
Colmatado
Intil
Apropiado
2885
momentaneam.(*)
Requiere rediseo
16. Succin ventilador de colector de polvo N 2
13
3471
(*) Si funciona la campana de la Faja 5, el caudal ser insuficiente, para conseguir una velocidad de captura adecuada

11

5.5 DISEO DE NUEVO SISTEMA DE VENTILACIN PARA NAVE DE CONCENTRADO

El nuevo sistema recomendado consiste en inyectar unos 72316 pie3/min de aire fresco tomado
de la parte alta externa de la nave, de tal manera de conseguir una dilucin del aire
contaminado de la nave, que permita lograr una concentracin de CO de 9 ppm, menor que el
valor TLV de 25 ppm.
Para tal efecto es necesario instalar 12 inyectores de aire ubicados estratgicamente en puntos
que permitan un desplazamiento homogneo del aire, es decir 08 en las dos paredes laterales
y 04 en el techo conforme se ve en la Figura N 5.2. Ello permitir que la descarga del aire
viciado se realice exclusivamente a travs de todas las reas libres de la nave, es decir
portones y ventanas existentes.

6.0 CONCLUSIONES
1. El sistema de ventilacin de la Fase de Chancado no estaba trabajando adecuadamente,
presentando las siguientes deficiencias :
- Baja velocidad de captura de polvo en muchas de las campanas.
- Baja velocidad de transporte de polvo en ductos.
- Colector de polvo N 1 sobrecargado en exceso, presentando frecuentemente rotura de
mangas.
Las causas de las deficiencias presentadas fueron :
- Incremento de la produccin de la mina (en un 50%).
- Incremento del polvo fino en el material extrado (por la profundizacin de la mina).
- Baja de rendimiento mecnico de la maquinaria por los aos de uso.
- Deficiencias en la operacin del sistema (principalmente la apertura de compuertas).
2. El sistema de ventilacin fue bien diseado para las condiciones iniciales de la mina; pero
ya no trabaja bien para las actuales condiciones y requiere ser rediseado con
modificaciones acorde a las actuales exigencias de control ambiental y salud ocupacional.
3. Las mejoras planteadas permitirn reducir paulatinamente las emisiones fugitivas de polvo
hasta niveles aceptables desde el punto de vista de la salud ocupacional.
4. La nave de despacho de concentrado tiene una ventilacin muy insuficiente, resultado de lo
cual es la alta concentracin de CO presente dentro de dicho ambiente, como
consecuencia de las emisiones del Payloader. Esta nave requiere la instalacin de un
sistema de ventilacin por inyeccin de aire a presin positiva, a fin de diluir los
contaminantes en su interior.

7.0 RECOMENDACIONES
1. En forma urgente se deber cerrar compuertas y tapas del sistema de captacin de polvo
de la Fase de Chancado, hermetizar el Colector de Polvo N 1 y la succin del ventilador
respectivo.
2. Realizar mantenimiento de faldones y escobillas en fajas, orificios en ductos por corrosin y
erosin, entre otros, con la finalidad de reducir la dispersin de polvo dentro de la nave.
3. Modificar hbitos operativos en la Fase de Chancado, en el sentido de no dejar las
compuertas de inspeccin abiertas, toda vez que ello, adems de reducir la capacidad del
sistema, repercute en la salud de los trabajadores por las mayores emisiones fugitivas que
representan.

12

4. Para el corto plazo se deber implementar sistemas de humectacin en puntos de emisin

fugitiva de polvo.
5. Si la humectacin no es suficiente, en el mediano plazo las acciones a tomar sern :
- Diseo definitivo de circuitos de ventilacin N 1, 2, 3 y otras mejoras
- Adquisicin de equipos necesarios para los nuevos circuitos (cicln, scrubber, etc.).
- Construccin de ductos y otras facilidades para independizacin de circuitos.
- Implementacin de nuevos equipos y facilidades.
- Puesta en operacin de nuevo sistema y comprobacin de eficiencia.
6. Realizar una recuperacin y limpieza permanente y profunda del polvo asentado bajo fajas,
chutes, etc., con la finalidad de que dicho polvo no se difunda a travs de pisos de rejilla.
Es necesario asignar personal dedicado especficamente a dichas tareas.

Ing. Vctor Arroyo Chalco

Consultor Energtico y Ambiental
CIP 38007