AWS D1.1 Código Soldadura Acero

Cdigo AWS D1.
1
SOLDADURA ESTRUCTURAL
PARA ACERO
INTRODUCCIN
GENERAL
PRESENTACIN
Este curso esta pensado para asistir y guiar a profesionales
cuya tarea principal es establecer la CALIDAD DE UN
PRODUCTO basado en lo establecido en Cdigos, estndar,
especificaciones y guas.
Es importante que el encargado de calidad sea capaz de leer,
entender y aplicar adecuadamente los requisitos del cdigo
de referencia
Muchos cdigos hacen uso extensivo de notas de pie de pgina,
tenerlos en cuenta en cada ocasin evitar el peligro de no
tomar en cuenta algunos aspectos de importancia.
Tomar en cuenta la actualizacin de los cdigos (cada 2 aos)
se identifican las modificaciones y ampliaciones mediante
subrayado.
CRNG Ing. Carlos Naranjo CWI 07071701
Encontrando Referencias
1. Definir la pregunta a ser considerada
2. Analizar la pregunta e identificar la
palabra clave
3. Localizar
la palabra clave en el
ndice analtico a fin de establecer la
referencia requerida
4. Asegurar
que
la
referencia
encontrada es aplicable a las
especificaciones del trabajo.
Ejemplo de aplicacin
Al utilizar el proceso GMAW se trabajar en una
zona con mucho viento. El inspector desea
conocer cual es la mxima velocidad del viento
que permita una soldadura de calidad?
Palabra clave:
a) Proceso GMAW
b) Velocidad del viento
Revisin ndice:
Proteccin 5.12.1
Referencia: Velocidad mxima en la zona
aledaa no debe ser mayor a 8 Km./hora
Verificacin: Asegurar si la referencia es la
adecuada
Ejercicios
z
Cuantas veces puede ser secado un

electrodo de bajo hidrgeno?
En el ensamblado de una junta en
T, se tiene un abertura de 3 mm.
entre el alma y el patin. Se puede
soldar con esa abertura o se debe
realizar alguna correccin?
CONTENIDO DEL CDIGO

z
z
z
z
z
z
z
z
Seccin 1: Requisitos Generales

Seccin 2: Diseo de Conexiones Soldadas
Seccin 3: Precalificacin de Procedimientos
Seccin 4: Calificacin
Seccin 5: Fabricacin
Seccin 6: Inspeccin
Seccin 7: Soldadura de pernos (Stud welding)
Seccin 8: Reforzamiento y reparacin de
estructuras existentes
ANEXOS
Normativos: Anexos del A al J, total 10. Carcter

mandatorio. (Garganta efectiva, planitud de almas de
dovelas, Cartas psicrometricas para uso con
electrodos, calibracin de equipos de END, etc.)
Informativos: Anexos del K al V, total 12. Carcter no

mandatorio (trminos y definiciones, ejemplos de
formatos, contenido de WPS precalificados, etc.)
COMENTARIO para una mejor aplicacin de los

aspectos del cdigo C______
Cdigo AWS D1.1

SOLDADURA ESTRUCTURAL PARA ACERO
SECCIN 1
REQUISITOS
GENERALES
Alcance y Limitaciones
z
El cdigo D1.1 de la AWS contiene los requerimientos

para la fabricacin y montaje de estructuras de acero
Soldadas.
Cubre las estructuras de acero al carbono o de baja

aleacin, de espesor mayor o igual a 3 mm. y de
resistencia mnima a la fluencia menor o igual a 690
MPa.
No es aplicable a los recipientes a presin, tuberas

para conducir fluidos, puentes para vehculos, etc.
Otras limitaciones se generaran en conjuncin con
cdigos complementarios.
Trminos y Definiciones
z
Los trminos utilizados deben ser de acuerdo a

AWS 3.0 Standard Terms and Definitions
Anexo K
Trminos de importancia en la redaccin del cdigo:

Ingeniero (Engineer)
Contratista (Contractor)
Inspector
(Inspectores
de
Contratista,
Verificacin
fiscalizador)
OEM Manufacturador de Equipo Original
Propietario (owner)
Shall (debe), Should (recomendacin) y May (Opcional)
Responsabilidades
z
Ingeniero: Acta en nombre del propietario en lo

referente a documentos contractuales que gobiernen
la fabricacin de la estructura, adecuacin de las
juntas a ser utilizadas. Cambios en criterios de
aceptacin, ensayos adicionales. Aprobacin de
cambios
Constructor: Fabricante de la estructura (WPS, PQR,

WQ, NDT)
Inspectores: Asegurar que se cumplan los

requerimientos del cdigo y de los documentos
precontractuales
Otros Requerimientos
z
Simbologa
AWS 2.4 Symbols for Welding, Brazing and Nondestructive
Examinatios.
Seguridad
ANSI Z49.1 Safety in welding, cutting and allied processes.
Anexo R
Literatura de seguridad en el manejo de equipos,
materiales.
El cdigo permite el uso unidades del sistema internacional
as como del sistema americano pero no se deben mezclar
de ningn modo
Cdigo AWS D1.1

SECCIN 2
DISEO DE CONECCIONES
SOLDADAS
2.0 Alcance
z
Parte A. Requerimientos comunes para el diseo

de todo tipo de conexiones.
Parte B. Requerimientos especficos para el diseo

de conexiones No Tubulares.
Parte C. Requerimientos especficos para el diseo

de
conexiones
No
Tubulares
cargadas
cclicamente.
Parte D. Requerimientos especficos para el diseo

de conexiones Tubulares
2.2 Parte A. Requerimientos comunes

para conexiones tubulares y No
Tubulares
2.2 Parte A. Requerimientos comunes

para conexiones tubulares y No
Tubulares
En los planos se debe mostrar:
z
Informacin completa sobre el material base.
Localizacin, tipo, tamao y longitud de las

soldaduras. (CJP o PJP)
Distincin entre soldaduras de campo y de taller
Requerimientos especficos para la soldadura.

(impacto, secuencia, tcnica, geometra,
Inspecciones)
Soldaduras de filete el tamao de la pierna o la

garganta efectiva
Requerimientos comunes ..
Un smbolo de soldadura sin dimensiones ni referencias indica

que la soldadura debe tener como mnimo la resistencia a la
tensin y cortante del material base 2.2.5.3
2.3 Tamao efectivo

z
Juntas de Ranura (Traccin compresin; cortante. Longitud x

espesor)
Juntas PJP, mnima penetracin segn tabla 3.4
Juntas acampanadas, tamao segn tabla 2.1
Cordones de Filete (lmin 4w, mnimo intermitente 38 mm, l 100w,

l menor 300w factor b, l max 180w.
Mnimo tamao de filete segn 5.14, Maximo tamao figura 2.1
Juntas oblicuas en T (skewed T Joints)
Cordones de Filete en Agujeros y Ranuras (dmin=t+8; lefc. Long,

lcentral)
Soldaduras de Puntos y ranuras
2.4 Parte B. Requerimientos especficos

para conexiones No Tubulares (cargas
estticas o cclicas)
Utilizar los mtodos de anlisis apropiados
para determinar los esfuerzos
Los esfuerzos en el material base no deben
superar los establecidos en los cdigos y
regulaciones de diseo apropiados
Los esfuerzos en la garganta efectiva de la
junta soldada no debe superar los permitidos
en la tabla 2.3 (considerar las excepciones
permitas)
Tabla 2.3
Esfuerzos permitidos (2.5.4 y 2.15.1)
Tabla 2.3
Esfuerzos permitidos (2.5.4 y 2.15.1)
Configuracin y detalles de las

juntas
Las conexiones deben ser diseas tanto por
resistencia mecnica como por rigidez
Combinacin de soldaduras para resistir
cargas (ranura, filete, puntos, ranura) 2.6.4
Para reducir concentradores de esfuerzos 2.6.5
Agujeros de acceso a juntas soldadas 2.6.6
Combinacin de juntas
empernadas.) 2.6.7
soldadas
juntas
Configuracin y detalles de las

juntas
2.7 Juntas con cordn de ranura, CJP y PJP,
juntas de diferentes espesores, soldaduras
intermitentes
2.8 Juntas con cordones de ranura, juntas
traslapadas, terminacin de soldaduras de
filete
2.9 Juntas con soldaduras de puntos ranura.
(no permitido para aceros templados y
revenidos rea nominal en el plano de
contacto)
2.10 Juntas que requieren placas de relleno
2.12 Parte C Requerimientos

especficos para conexiones No
Tubulares (cargas cclicas)
Conexiones sujetas a cargas vivas
cambiantes en el tiempo, dentro del
campo elstico.
Anlisis de esfuerzos es nominal, no se
considera
concentradores
de
esfuerzos.
No se requiere anlisis de fatiga si el
rango de esfuerzos que producen las
cargas vivas quedan bajo los lmites
establecidos en la tabla 2.4
Tabla 2.4
Parmetros de Diseo para Fatiga
Esfuerzos permitidos a fatiga
Cinco frmulas
dependiendo de
la categora del
ensamble
soldado A, B, B,
C, D, E , E y F
Esfuerzos permitidos a fatiga
Detalles de fabricacin y montaje

z
z
z
z
z
z
Geometra de transicin entre

miembros
Recomendaciones para uso de
respaldos
Rugosidad del corte
Terminacin de soldaduras
Tipos de juntas prohibidas
Requerimientos de inspeccin
2.19 Parte D Requerimientos

especficos para conexiones Tubulares
Aplica solamente para miembros tubulares
bajo cargas estticas o ciclicas.
Momentos debido a excentricidad de las
cargas deben tomarse en cuenta en el
anlisis y diseo.
Secciones deben ser controladas en la relacin
de dimetro a espesor para evitar pandeo.
Tabla 2.5
Esfuerzos permisibles en conexiones
tubulares soldadas
Esfuerzos permisibles a fatiga para

conexiones tubulares
Cdigo AWS D1.1

SECCIN 3
PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA
PRECALIFICADOS
3.0 Alcance
Se especifica los requerimientos para WPSs que pueden
utilizarse en la fabricacin sin la necesidad de ser
calificados
z
z
z
z
Todos los WPSs deben ser escritos (anexo H y anexo

E)
Deben cumplir todos los requerimientos establecidos
en la seccin 3
Los Soldadores, operadores y punteadores deben ser
calificados de acuerdo a la seccin 4
El ingeniero debe juzgar si una junta precalificada es
apropiada para el trabajo
3.2 Procesos de Soldadura
z
z
z
z
SMAW
GMAW (voltaje constante)
FCAW (voltaje constante)
SAW
WPSS con procesos GTAW, GMAW-S,
ESW, EGW requieren de calificacin.
3.3 Combinacin de Material base y

Material de aporte
3-5 Precalentamiento y
temperatura interpases (tabla 3.2)
3.6 Limitaciones de las variables

del WPS
z
z
z
z
Intensidad de corriente
Voltaje
Velocidad de soldeo
Flujo de gas de proyeccin
Cambios ms all de lo especificado en el

WPS requiere de un nuevo WPS o revisin
del actual.
3.7 Requerimientos Generales de

los WPSs
Limitaciones para:
z Tamaos de electrodos de acuerdo a la
posicin
z Intensidad de corriente
z Espesor del pase de raz
z Espesor de pase de relleno
z Tamao de filetes
z Ancho de capa
z Progresin ascendente para posicin
vertical
3.7 Requerimientos Generales de

los WPSs
Juntas precalificadas (PJP fig. 3.3

y CPJ fig. 3.4)
Requerimientos especficos
z
z
z
3.9 Requerimientos de soldaduras de

filete
3.10 Requerimientos de soldaduras
de tapn y ranura
3.12 Requerimientos de PJP
3.13 Requerimientos de CJP
3.14 Requerimientos de PWHT
Cdigo AWS D1.1

SECCIN 4
CALIFICACIN DE
SOLDADURAS Y DE
PERSONAL DE SOLDADURA
Alcance
Establece los requerimientos de la calificacin
mediante pruebas a Procedimientos de Soldadura
y de personal de soldadura.
z
Parte A: Requerimientos Generales
Parte B: Calificacin de WPSS
Parte C: Pruebas de habilidad del

personal de soldadura
Parte D: Requerimientos de Impacto CVN
4.1 Parte A.
Requerimientos Generales
z
Responsabilidad del contratista calificar los WPSs

de acuerdo a la Parte B de esta seccin
Responsabilidad
del
Ingeniero
aceptar
la
calificacin
de
otros
cdigos.
Establecer
requerimientos de impacto (CVN)
Calificar Procedimientos, Soldadores, Operadores

de Soldadura y Punteadores.
Validez de las calificaciones
Registros PQR - WQR
Posicin de Soldadura
Plana
1G 1F
Multiposiciones
5G 5F
Horizontal
2G 2F
Miltiposiciones
6G
Vertical
3G 3F
Multiposiciones
6GR
Sobrecabeza
4G 4F
Posiciones de Soldadura
4.3 Parte B. Especificaciones de

Procedimientos de Soldadura WPS
Tipos de soldaduras para calificacin

de procedimientos
Soldaduras de ranura CJP para conexiones no tubulares
Soldaduras de ranura PJP para conexiones no tubulares
Soldaduras de Filete para conexiones tubulares y no tubulares
Soldaduras de ranura CJP para conexiones tubulares
Soldaduras de ranura PJP para conexiones tubulares
Soldaduras de Tapn y de Ranura para conexiones tubulares y

no tubulares
Los valores especficos de las variables del procedimiento (WPS)

deben ser obtenidos de los resultados de la calificacin (PQR)
Cupn de Prueba para calificacin de

WPS en placas
Tabla 4.2 Nmero y tipo de ensayos

mecnicos
Notas de pie de la Tabla 4.2
Tabla 4.5 Variables esenciales de

calificacin (4.7.1)
Tabla 4.7 Requerimientos del Material

Base
Tipos de pruebas y criterios de

aceptacin
z
z
z
Inspeccin Visual VT (4.8.1)

Ensayos no Destructivos END (4.8.2)
Ensayos Mecnicos
Doblado de cara, raz o lado (4.8.3.3)
Tensin de seccin reducida (4.8.3.5)
Tensin de todo el material de soldadura
(4.8.3.6)
Macrografa (4.8.4)
CVN (Ensayo Charpy Parte D)
Ensayo de Doblado transversal
Reprueba de WPSs
Si una de las probetas no cumple los

criterios de aceptacin (ensayos
mecnicos), dos nuevas probetas,
obtenidas del mismo cupn de
calificacin, pueden ser ensayadas.
Las dos probetas deben cumplir los
requerimientos de la prueba.
Requerimientos especficos de WPS

para varios tipos de juntas
z
z
z
z
z
4.10 PJP de ranura para conexiones no

tubulares (acampanadas)
4.11 Soldaduras de filete
4.12 CJP de ranura para conexiones
tubulares
4.13 PJP para conexiones K, Y y J
4.14 Soldaduras tapn ranura
4.18 Parte C. Calificacin de Habilidad
Las pruebas de calificacin de habilidad son

establecidas para determinar si los Soldadores,
Operadores de Soldadura y Armadores (punteadores)
son capaces de producir soldaduras sanas
Se establece que las pruebas de calificacin no

deben ser utilizadas como gua para soldar la
estructura
Posicin de calificacin de acuerdo con la tabla 4.10,

los armadores se califican en cada posicin que
realizar el armado en la produccin
Clasificacin de Soldadores y
operadores de soldadura
1.
Soldadores para juntas CJP de ranura para conexiones no

tubulares (4.23)
2.
Soldadores para juntas PJP de ranura para conexiones no

tubulares (4.24)
3.
Soldadores de Filete para conexiones no tubulares (4.25)
4.
Soldadores para juntas CJP de ranura para conexiones

tubulares (4.26)
5.
Soldadores para juntas PJP de ranura para conexiones

tubulares (4.27)
6.
Soldadores de Filete para conexiones tubulares (4.28)
7.
Soldaduras de Tapn y de Ranura para conexiones tubulares

y no tubulares (4.29)
Tabla 4.10 Posiciones de calificacin

de habilidad
Tabla 4.12 Variables esenciales para

calificar habilidad
Tabla 4.11 Nmero y tipo de pruebas y

rango de calificacin de habilidad
Tabla 4.11 continuacin.
Ensamble para calificar soldadores

para cualquier posicin
Ensamble y prueba de calificacin de

armadores
Criterios de Aceptacin
Para soldadores y Operadores de

Soldadura
Inspeccin Visual (4.30.1)

Micrografas (4.30.2)
END RT (4.30.3)
Rotura de filete (4.30.4)
Doblado (4.30.5)
Para Armadores
Inspeccin Visual (4.31.1)

Rotura de filete (4.31.2)
4.32 Retest de habilidad
Recalificacin Inmediata Dos soldaduras

de cada tipo y posicin que fallo.
Recalificacin despus de un periodo de

entrenamiento evidenciado.
Recalificacin luego de expirar una

calificacin, ensamble de 10 mm. para
espesor mayor de 3mm.
4.33 Parte D: Requerimientos para

ensayos de impacto CVN
z
Charpy V Notch test ASTM E23 ASTM

A370 AWS B4.0
Tabla 4.14 Requerimientos para el

ensayo de impacto CVN
Otros requerimientos
Retest tres nuevos especimenes del

mismo ensamble o un ensayo nuevo
donde se deben realizar todos los
ensayos mecnicos
Resultados deben ser reportados en el

PQR
Cdigo AWS D1.1

SECCIN 5
FABRICACIN
Alcance
z
Se especifica las variables asociadas con la fabricacin y

montaje de las estructuras.
Desde la especificacin y preparacin del material base

hasta la aplicacin y control de confiabilidad de la
soldadura
Cubre los requerimientos de mano de obra y tcnicas a

ser observadas durante la preparacin y produccin de
los ensamblajes soldados
Se especifica la forma como deben ser reparadas las

discontinuidades y como los defectos deben ser
eliminados
5.2 Material Base

z
Debe ser designado en trminos de

clasificacin y especificacin en los
documentos contractuales
En lo posible aquellos aprobados por el

cdigo
Los mismos requisitos para materiales de

respaldo, espaciadores y tabs. (existen
limitaciones)
5.3 Materiales Consumibles y

electrodos SMAW
z
La clasificacin, tamao, parmetros elctricos deben ser

acorde al material, espesor y junta a soldar.
El ingeniero puede exigir los certificados de cumplimiento de

especificaciones de los consumibles. AWS 5.1 5.5 para SMAW
Electrodos en condiciones
(Humedad, revestimiento)
Adquisicin y Almacenamiento apropiadas, en especial los de

bajo hidrogeno, recipientes hermticos.
Tiempo de exposicin tabla 5.1,

5.3.2.4
Gases de proteccin, de acuerdo a AWS 5.32 y a lo establecido

en el WPS
apropiadas
para
el
trabajo.
reacondicionamiento segn
Requerimientos de consumibles
para otros procesos
z
5.3.3 Requerimiento de consumibles para

SAW, AWS 5.17 5.23.
5.3.4 Requerimientos de consumibles para

GMAW/FCAW, AWS 5.18 5.28 / AWS 5.20
5.29
5.3.5 Requerimientos de consumibles para

GTAW, AWS 5.18 5.28 5.30
5.4 Requerimientos para procesos ESW

EGW
5.5 Variables del WPS

z
z
z
z
z
Los cordones deben presentar fusin completa,

ausencia de mordeduras, faltas de llenado y exceso
de concavidad al inicio.
Precalentamiento y temperatura interpase de acuerdo
al WPS, 75 mm. de distancia. Medido al inicio.
Control de mximo ingreso de calor para aceros
templables de acuerdo a proveedores.
PWHT - Alivio de tensiones por calor, 5.8.1, tiempo
de tratamiento segn tabla 5.2 y 5.3.
Se establece los aceros no recomendados para
PWHT.
Respaldos de juntas
z
5.9 y 5.10 presentan detalles sobre respaldo,

soldaduras de respaldo y repelado de la raz
para CPJ. Electrodos de bajo hidrgeno para
pase de raz.
En el caso de respaldo de acero se

especifican condiciones de uso y espesores a
utilizar.
Eliminacin de respaldos para juntas

cargadas estticamente y cclicamente
5.12 Condiciones Ambientales
GMAW, GTAW FCAW-S la velocidad del viento no

debe sobrepasar de 8 Km/hora. Utilizar pantallas.
No soldar si:
Temperatura ambiente menor a 0F
Condiciones de lluvia, humedad
Altas corrientes de viento
Condiciones peligrosas para los soldadores.
Conformidad de los cordones de

soldadura
El tamao y longitud de
las
soldaduras
no
deben ser menores a
los especificados en el
diseo.
5.15 Preparacin del Material Base

z
Condiciones para soldar (libre de

rasgaduras, fisuras, recubrimientos).
rebabas,
Las discontinuidades del material base deben ser

evaluadas y de ser del caso reparadas
Se puede utilizar cualquier proceso para preparar

las juntas (corte trmico, maquinado, esmerilado)
se debe controlar la rugosidad, excepto para
materiales Q & T.
Transiciones en las esquinas deben ser graduales

con un radio no menor a 25 mm, se debe controlar
la rugosidad
Discontinuidades inducidas en el
laminado
Agujeros de acceso
z
Las transiciones en las

esquinas no deben tener un
radio menor a 25 mm y tener
una rugosidad adecuada.
Otros requerimientos
z
Requerimientos para soldaduras temporales o

puntos de armado se presentan en 5.18, Los
electrodos deben cumplir los requerimientos
de resistencia de la junta soldada.
El control de la distorsin
medidas (encogimiento)
adecuado procedimiento
soldeo. De zonas mas
restringidas, balance de
mnima temperatura
y de reduccin de
requiere de un
y secuencia de
a zonas menos
calor, control de
5.22 Tolerancias de las juntas
5.23 Tolerancias de miembros

estructurales
z
Aspecto muy importante en el cdigo,

valores se muestran en la tabla 5.6 5.7
5.24 Perfiles de los cordones
5.26 Reparaciones
z
Se presenta la tcnica para reparar las

discontinuidades de los cordones, as como
para la correccin de miembros estructurales
distorsionados.
Correcciones para:
Cordones con exceso de material

Cordones con falta de material
Cordones con discontinuidades volumtricas
Cordones con fisuras
El ingeniero debe aprobar las reparaciones

mayores (fisuras en fro)
Otras recomendaciones
z
5.27 Martilleo cuidadoso de soldaduras (peening) es

permitido
5.28 Martilleo de los cordones para

discontinuidades (caulking) no es permitido.
5.29 Arranques de cordones fallidos (arc strike) deben

ser evitados
5.30 La limpieza de los cordones es requerido para

continuar un cordn de soldadura
5.31 Uso de placas de arranque/terminado de

cordones es recomendable para evitar fisuras en los
crteres.
tapar
Cdigo AWS D1.1

SECCIN 6
INSPECCIN
Introduccin
z
Se especifican los requerimientos para los

inspectores y sus responsabilidades; criterios de
aceptacin para las discontinuidades y los
procedimientos para END
Consta de 7 partes
A
B
C
D
E
F
G
Requerimientos Generales
Responsabilidades del Contratista
Criterios de Aceptacin
Procedimientos para END
Ensayo de Radiografa RT
Ensayo de radiografa para cordones de ranura UT
Otros mtodos de inspeccin / examinacin
Parte A Requerimientos Generales
Establece las Obligaciones y responsabilidades del

contratista para VI y las correcciones necesarias de
todas las deficiencias en material y mano de obra de
acuerdo con los requerimientos del cdigo
Inspeccin y pruebas durante la fabricacin y montaje

es responsabilidad del contratista
Inspeccin y pruebas de verificacin es prerrogativa

del dueo, el alcance y mecanismos de esta
inspeccin debe ser establecido en los documentos
contractuales
Requerimientos de los Inspectores

z
Obligatoriedad
de
(documentadamente)
inspectores
calificados
AWS CWI
Bur Canadiense
Un ingeniero o Tcnico con entrenamiento y experiencia,
aprobado como competente por el ingeniero.
z
Inspectores asistentes pueden ser empleados bajo

la responsabilidad del inspector jefe
Notificar con anterioridad el inicio de las

operaciones; suministrar planos, documentos
contractuales sobre materiales y requerimientos de
calidad.
Tareas y funciones del Inspector

z
Inspeccin de los materiales
Inspeccin de los WPSs y equipos
Inspeccin del personal de soldadura
Inspeccin del trabajo y de registros (antes,

durante y despus de la soldadura)
Uso de herramientas y equipo apropiados para la

inspeccin visual (VI)
Identificacin
de
inspeccionadas.
Mantener registros de su trabajo
todas
las
partes
Parte B Obligaciones del

contratista
z
Responsable de la VI de todas las soldaduras y de las

correcciones de las deficiencias de materiales y mano
de obra.
Corregir o reparar aquellas partes de las juntas que a

juicio del ingeniero no cumplen los requerimientos del
cdigo.
Si se especifican en el contrato otros END, es su

responsabilidad que las soldaduras cumplan con los
criterios de aceptacin del cdigo.
Realizar o permitir los ensayos no acordados, a costo

del dueo si no se detectan desviaciones importantes
respecto del cdigo
Parte C Criterios de Aceptacin

z
Para conexiones tubulares y conexiones no tubulares

esttica y cclicamente cargadas.
Criterios de aceptacin para la VI y todas las tcnicas

de END aprobadas por el cdigo (PT, MT, RT Y UT).
Inspeccionar visualmente antes de aplicar otra tcnica
de END
Se puede inspeccionar inmediatamente despus que la
soldadura se ha enfriado. Para materiales templados y
revenidos (ASTM A 514 517) VI despus de 48 horas
Para RT y UT criterios de aceptacin de acuerdo al tipo
de conexin.
z
z
Parte D Procedimientos de END

z
Se detallan los requerimientos a cumplir

cuando se aplican los END
RT de acuerdo a la parte E G
UT de acuerdo a la parte F
MT de acuerdo a ASTM E 709
PT de acuerdo a ASTM E 165
VT y los END son complementarios, ningn

ensayo por si slo puede determinar todas
las discontinuidades.
Personal calificado y certificado NDT Nivel II

segn ASNT-TC-1A.
Parte E Ensayo de Radiografa RT para

cordones de ranura en juntas a tope
z
z
z
z
z
z
Una fuente de rayos X o gama.

De acuerdo a ASTM E94, E 142, E 747 y E 1032.
Variaciones son permitidas si las partes acuerdan.
Suficiente sensibilidad para identificar el agujero o
alambre esencial del IQI requerido (Tablas 6.4 6.5).
Eliminar respaldos (y refuerzos) utilizar alzas para
igualar el espesor.
La Identificacin tanto de la pelcula como de la junta
es importante
Calidad de la Radiografa
z
SSD distancia de la fuente a la junta, Mayor distancia

mejor sensibilidad y definicin pero mayor tiempo de
exposicin. Se incrementa los costos y se requiere
mayor seguridad.
Sensibilidad, ms radiacin mas negra la pelcula,

mnima densidad de 1,8 para rayos X y de 2 para
rayos gama. Mxima 4.
Las pelculas y los reportes, antes de cualquier

reparacin, deben ser remitidas al inspector de
verificacin
Parte F Ensayo de Ultrasonido UT

para soldaduras de ranura
z
Limitada para espesores de 8 a 200 mm. Anexo S para

espesores menores.
Consideraciones especiales para utilizar en conexiones T, Y o K

de tubos.
Los operadores deben demostrar habilidad para aplicar las

reglas del cdigo en la deteccin y disposicin de las
discontinuidades.
En 6.22 se describen los requisitos para los equipos,

instrumentos y transductores que se pueden utilizar.
Visualizacin con SCAN A en tubo de rayos catdicos, escala

horizontal en el tiempo, vertical en decibles rango mnimo 60 dB,
respuesta no mayor a 1dB con fluctuaciones de 15% del
voltaje.
Equipo de UT
z
Transductores perpendiculares de rea no menor a

323 mm2, angulares a 45, 60 70
6.24 y 6.25 Requerimientos de calificacin del equipo,

horizontal cada 40 horas. Transductores angulares
cada 8 horas.
6.26 Procedimiento de ensayo
6.30 Procedimiento de Calibracin de equipos
6.31
Procedimiento
discontinuidades
de
evaluacin
de
las
Parte G Otros Mtodos de

inspeccin / examinacin
z
Otros mtodos a los anteriores descritos,

deben ser aprobados por el ingeniero.
Requerimientos de procedimientos escritos y

calificados,
tcnicas
de
operacin,
requerimientos de registros.
Sistemas de imagen por radiacin (imagen en

tiempo real)
Sistemas avanzados de ultrasonido (arreglo

de fase y otros)
Cdigo AWS D1.1

SECCIN 7
SOLDADURA DE PERNOS
(STUD WELDING)
Introduccin
Requerimientos de:
Ejecucin, calificacin
operadores y de pruebas.
Inspeccin durante la
fabricacin y verificaciones
Requerimientos de
propiedades mecnicas de
elementos de acero.
Requerimientos .
z
Requerimientos Generales: cualquier forma

adecuada para soldarse, Anillo cermico de
proteccin (Ferrule), slo bases calificadas
segn Anexo G.
Requerimientos mecnicos: Propiedades

mecnicas de los elementos roscados deben
ser determinadas segn ASTM A 370
Requerimientos..
z
Requerimiento de la ejecucin de la soldadura

(limpieza de la placa base y de los elementos
roscados).
Tolerancias de posicionamiento, hasta 25 mm. Mnimo

32 mm desde un extremo
Soldadura con DCEN, Voltaje, Intensidad de corriente

y tiempo en valores ptimos.
No ejecutar la soldadura si la temperatura de la placa

base es menor a -18 C.
Alternativa procedimientos precalificados SMAW,

GMAW o FCAW
Requerimientos.
z
z
Sueldas en posicin plana no requiere

calificacin.
En otras posiciones 10 especmenes deben
ser calificados mediante ensayo de doblado,
de torque o de tensin.
En fabricacin, la calibracin y tcnica de
soldeo debe ser probadas en los dos primeros
pernos soldados. Se requiere IV y doblado.
Elementos soldados se deben probar
mediante torque.
Cdigo AWS D1.1

SECCIN 8
REFORZAMIENTO Y REPARACIN DE
ESTRUCTURAS EXISTENTES.
Introduccin
z
Aplica slo a estructuras existentes no a estructuras

originales. No aplica tampoco a reparaciones en
proceso.
Se requiere identificar el material base, establecer la

soldabilidad
El Diseo de reforzamiento o reparacin debe ser de

acuerdo con los cdigos de fabricacin aplicables.
El ingeniero debe especificar el tipo y extensin de las

pruebas para determinar las condiciones actuales de
los miembros de la estructura.
Consideraciones..
z
Considerar el historial de cargas ser

estimadas, importante para condiciones de
fatiga
Analizar si reparar o reemplazar partes

corrodas, mantener o reemplazar conexiones
empernadas.
El ingeniero debe aprobar el mtodos para

incrementar la resistencia a la fatiga as como
del incremento del nivel de esfuerzos
obtenidos
Requisitos de ejecucin y tcnica

z
Limpieza del material base tanto existente como

nuevo, limpieza de 50 mm en todas las direcciones.
Reparacin de discontinuidades antes de ser

reparadas. Reparacin de sueldas acorde al cdigo
5.26;
Se establece los mtodos para corregir insuficiencia

del espesor del material base
La temperatura no debe exceder de 600 650 C al

reparar estructuras mediante calentamiento.
A temperaturas mayores a 315 C no se permite

enfriamiento acelerado.
Control de Calidad
z
Todas los miembros y soldaduras afectadas

por la reparacin deben ser Inspeccionadas
Visualmente
de
acuerdo
con
los
requerimientos del ingeniero
Si se requiere END los mtodos y extensin

deben ser especificados en los documentos
contractuales.
Aparte de las reglas del cdigo se debe

aplicar el buen juicio del ingeniero
Cdigo AWS D1.1

ANEXOS, COMENTARIOS E INDICE.
Anexos Normativos
z
Son parte del Cdigo, los requerimientos son de aplicacin

obligatoria.
Anexos Infotmativos
z
No son parte del Cdigo, su informacin es muy til

particularmente aspectos de diseo e inspeccin
Comentarios
z
Esta seccin presenta explicaciones,

ampliaciones y ligeras extrapolaciones de
varias provisiones del cdigo.
Presenta alternativas para corregir las no

conformidades y para prevenir repeticiones
de defectos.
Al final del comentario de cada seccin se

presenta una serie de referencias para
ampliar los comentarios.
ndice
z
Muy til para encontrar informacin de

importancia para el trabajo.
AWS tiene un ndice con ms de 1600

entradas
Familiarizarse con la terminologa es de

gran ayuda para utilizar el ndice.
GRACIAS POR SU ATENCIN
Ing. Carlos Naranjo G. Msc.

CWI 07071701

AWS D1.1 Código Soldadura Acero

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Cdigo AWS D1.

CRNG Ing. Carlos Naranjo CWI 07071701

Cuantas veces puede ser secado un

CRNG Ing. Carlos Naranjo CWI 07071701

CONTENIDO DEL CDIGO

Seccin 1: Requisitos Generales

CRNG Ing. Carlos Naranjo CWI 07071701

Normativos: Anexos del A al J, total 10. Carcter

Informativos: Anexos del K al V, total 12. Carcter no

COMENTARIO para una mejor aplicacin de los

Cdigo AWS D1.1

El cdigo D1.1 de la AWS contiene los requerimientos

Cubre las estructuras de acero al carbono o de baja

No es aplicable a los recipientes a presin, tuberas

Los trminos utilizados deben ser de acuerdo a

Trminos de importancia en la redaccin del cdigo:

CRNG Ing. Carlos Naranjo CWI 07071701

Ingeniero: Acta en nombre del propietario en lo

Constructor: Fabricante de la estructura (WPS, PQR,

Inspectores: Asegurar que se cumplan los

Cdigo AWS D1.1

Parte A. Requerimientos comunes para el diseo

Parte B. Requerimientos especficos para el diseo

Parte C. Requerimientos especficos para el diseo

Parte D. Requerimientos especficos para el diseo

CRNG Ing. Carlos Naranjo CWI 07071701

2.2 Parte A. Requerimientos comunes

CRNG Ing. Carlos Naranjo CWI 07071701

2.2 Parte A. Requerimientos comunes

Informacin completa sobre el material base.

Localizacin, tipo, tamao y longitud de las

Distincin entre soldaduras de campo y de taller

Requerimientos especficos para la soldadura.

Soldaduras de filete el tamao de la pierna o la

Un smbolo de soldadura sin dimensiones ni referencias indica

2.3 Tamao efectivo

Juntas de Ranura (Traccin compresin; cortante. Longitud x

Juntas PJP, mnima penetracin segn tabla 3.4

Juntas acampanadas, tamao segn tabla 2.1

Cordones de Filete (lmin 4w, mnimo intermitente 38 mm, l 100w,

Mnimo tamao de filete segn 5.14, Maximo tamao figura 2.1

Juntas oblicuas en T (skewed T Joints)

Cordones de Filete en Agujeros y Ranuras (dmin=t+8; lefc. Long,

Soldaduras de Puntos y ranuras

CRNG Ing. Carlos Naranjo CWI 07071701

2.4 Parte B. Requerimientos especficos

CRNG Ing. Carlos Naranjo CWI 07071701

CRNG Ing. Carlos Naranjo CWI 07071701

Configuracin y detalles de las

CRNG Ing. Carlos Naranjo CWI 07071701

Configuracin y detalles de las

2.12 Parte C Requerimientos

CRNG Ing. Carlos Naranjo CWI 07071701

Esfuerzos permitidos a fatiga

CRNG Ing. Carlos Naranjo CWI 07071701

Esfuerzos permitidos a fatiga

CRNG Ing. Carlos Naranjo CWI 07071701

Detalles de fabricacin y montaje

Geometra de transicin entre

2.19 Parte D Requerimientos

CRNG Ing. Carlos Naranjo CWI 07071701

CRNG Ing. Carlos Naranjo CWI 07071701

Esfuerzos permisibles a fatiga para