Dosificacion Diseño de Mezclas de Concreto Hormigon

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA

RESIDENTES, SUPERVISORES Y
PROYECTISTAS
TEMA :
DOSIFICACION DEL CONCRETO
EXPOSITOR :
Ing. Ana Torre Carrillo
Lima, Noviembre del 2002

INDICE
I. La Dosificación del concreto.
II. Requisitos esenciales de las mezclas y factores que
influyen en el diseño.
III. Resistencia de diseño promedio.
III.1. Criterios en la elección
III.2. El control como factor de selección.
IV. Teorías y sistemas vigentes en el diseño de mezclas de
concreto.
V. El Método del ACI.
VI. Pasos en el diseño.
VII. Mezclas de prueba de obra y laboratorio.
VIII. Limitaciones de las tablas.
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES – FIC – UNI

Capitulo I
LA DOSIFICACIÓN DEL
CONCRETO

Elementos que conforman el concreto
Cemento
+
Arena
+
Elementos Activos Piedra
+ CONCRETO
Agua
+
Aditivos*
+
Elemento Pasivo Aire
* Opcional

Proporciones en volumen de los componentes del
concreto
ADITIVO 0.1% – 0.2%

AIRE 1% – 3%
Proporciones típicas en CEMENTO 7% – 15%

volumen absolutas de los
AGUA
componentes del concreto
15% – 22%
AGREGADOS
60% – 75%

CONCRETO
Plástica
Moldeable
FRESCO
Trabajable
etc.
Aislante
Resistente
ENDURECIDO Durable
etc.
MATERIAL IDEAL PARA LA CONSTRUCCION

Capitulo II
REQUISITOS ESENCIALES DE LAS

MEZCLAS Y FACTORES QUE
INFLUYEN EN EL DISEÑO

EN ESTADO FRESCO
Trabajabilidad Consistencia Fluidez
Tiempo de fragua

EN ESTADO ENDURECIDO
iagrama Esfuerzo-Deformación Ensayo 21/5/2002
e prom
450.00
400.00
350.00
300.00
250.00
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
0.0E+00 5.0E-04 1.0E-03 1.5E-03 2.0E-03 2.5E-03
-50.00
Deformacion
Elasticidad Resist. Compresión
Tracción
Flexión
Diametral

Capitulo III
RESISTENCIA DE DISEÑO
PROMEDIO

III.1. CRITERIOS EN LA ELECCION
Conocemos la desviación estandar (Ds) ?
SI NO
SE CUENTA CON RESULTADOS ESTADÍSTICOS
DE PRODUCCIÓN
1. Si nuestro N° de muestras es > 30
f’cr = f’c + 1.34 Ds
f’cr = f’c + 2.33 Ds – 35
El valor del f’cr de diseño será el MAYOR valor

obtenido de ambas fórmulas

f’cr = f’c + 1.34 Ds
Considera la posibilidad de que:
El promedio de todos los grupos de tres ensayos de

resistencia en compresión consecutivos sea mayor
que el f’c.
La probabilidad de ocurrencia en la cual un ensayo

este por debajo del f’c es de 1/100

f’cr = f’c + 2.33 Ds - 35
Considera la posibilidad de que:
Ningun ensayo de resistencia debe ser menor del f’c
en más de 35 Kg/cm².
Tabla: Obtención del f’cr en función de la desviación estándar
f’c Ds (Kg/cm²)
(Kg/cm²) 10 15 20 25 30 35 40 45 50
140 155 160 170 175 180 185 200 210 220
175 190 195 205 210 215 220 236 245 255
210 225 230 240 245 250 255 270 280 290
245 260 265 275 280 285 290 305 315 325
280 295 300 310 315 320 325 340 350 360
350 365 370 380 385 390 395 410 420 430

2. Si nuestro N° de muestras es < 30, los valores de
Ds presentes en las fórmulas anteriores serán
amplificadas mediante los factores indicados en la
siguiente tabla
Tabla: Factor de incremento de la Desviación Estandar
N° Ensayos Factor de incremento
Menos de 15 Ver Tabla cuando no se conoce el Ds
15 1.16
20 1.08
25 1.03
> 30 1.00
Y SI NO?

NO SE CUENTA CON RESULTADOS
ESTADÍSTICOS DE PRODUCCIÓN
3. Si nuestro N° de muestras es < 15 ó no se cuenten con

registros sobre la desviación estándar del concreto:
a) El comité del ACI considera que el cálculo del f’cr

será segun la siguiente tabla
f’c Especificado f’cr (Kgcm²)
< 210 f’c + 70

210 – 350 f’c + 84
> 350 f’c + 98

b) El comité Europeo recomienda utilizar la siguinte fórmula:
f’cr = f’c /(1 - t*v)

v = Coeficiente de variación, cuyo valor se obtiene
de la siguiente tabla:
Tabla: Coef. de Varición (v) en función al grado de control
Grado de Control Valor (%)

Laboratorio 5%
Excelente en obra 10% - 12%
Bueno 15%
Regular 18%
Inferior 20%
Malo 25%

Posibilidad de caer debajo del
N° Muestras - 1 límite inferior
Tabla: Factor t 1 en 5 1 en 10 1 en 20
1 1.376 3.078 6.314
2 1.061 1.886 2.920
3 0.978 1.638 2.353
4 0.941 1.533 2.132
t = Factor que 5 0.920 1.476 2.015
depende del % de 6 0.906 1.440 1.943
resultados < f’c 7 0.896 1.415 1.895
que se admiten o 8 0.889 1.397 1.860

9 0.883 1.383 1.838
la probabilidad de
10 0.879 1.372 1.812
ocurrencia, su
15 0.866 1.341 1.753
valor se obtiene de
20 0.860 1.325 1.725
la siguiente tabla:
25 0.856 1.316 1.708
30 0.854 1.310 1.697
> 30 0.842 1.282 1.645

III.2. EL CONTROL COMO FACTOR DE
SELECCIÓN
RNC
Diseño, construcción y
Edificaciones de concreto
Ensayos de compresión

CONSIDERACIONES
1. Ensayo = Promedio de 2 probetas
Promedio
2. Cada 120 m³ concreto, mínimo 1 ensayo

3. Por cada día de vaciado mínimo 1 ensayo
4. Edad de rotura de probetas : 28 días

CRITERIO (ACI 318)
Método de Diseño:
Rotura
Promedio ≥ f’c y
Individualmente > f’c – 35 Kg/cm²

Ensayo Promedio Grupo
N° 2 probetas 3 probetas
1 321 -
2 324 - Ejemplo
3 266 304
4 254 281
5 244 255
6 250 249
7 253 249
8 235 246
9 247 245
10 247 243
11
12
250
246
248
248
f’c = 245 Kg/cm²
13 246 247
14 257 250
15 238 247
16 251 249
17 247 245
18 293 264
19 242 261ENSAYO DE MATERIALES – FIC – UNI
LABORATORIO DE
340
330 Valor del Ensayo
320 Ejemplo Promedio de 3
Resist. Com presión (Kg/cm²)
310 f'c = 245 Kg/cm²

300
290
280
270
260
250
240
230
220
210
200
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
N° Ensayos
Promedio de 3 probetas
Capitulo IV
TEORIA Y SISTEMAS VIGENTES

EN EL DISEÑO DE MEZCLAS
DE CONCRETO

METODOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS
Entre los métodos para el diseño de mezclas de
concreto tenemos:
1. Métodos basados en curvas
teóricas
2. Métodos basados en curvas
empíricas
3. Método del Módulo de fineza de
la combinación de agregados
4. Método del Agregados Global
5. Método Comité 211 ACI
METODOS BASADOS EN CURVAS
TEÓRICAS
Este método asume que la distribución granulométrica
tiene un comportamiento parabólico, cuya ecuación
general es:
i h
D d
y = g   + (100 − g )x 
d D
Hubo varios investigadores que utilizaron este método
para hallar sus parámetros, algunos de ellos son:
FULLER, EMPA, POPOVICS, BOLOMEY, FAURY,
etc. LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES – FIC – UNI
Curvas
Granulométricas
Teóricas

Curvas Teóricas de Gradación Óptima

Gráfico Parábola de Bolomey

METODOS BASADOS EN CURVAS
EMPÍRICAS
Este método asume que la distribución granulométrica

de la combinación de agregados se ajusta a rangos o
husos granulométricos basados en información
estadística empírica.
Algunas husos granulométricos conocidos son:
-Los Husos DIN.

-Los Husos Británicos
Huso Granulométrico DIN T.M. = 30mm

Huso Granulométrico Británicos T.M. = 19 mm

METODO DE LA FINEZA DE LA
COMBINACION DE AGREGADOS
Este método considera el Módulo de Fineza de la mejor

combinación. Para esto establece la ecuación
mg − m
m = rf m f + rg mg rf = x100
mg − m f
Donde:
m = Módulo de Fineza de la combinación

mf = Módulo de Fineza del Agragdo fino
mg = Módulo de Fineza del Agragdo grueso
Tabla: Módulo de Fineza de la Combinación de los agregados
TMN Bolsas de Cemento por m³

A.G. 6 7 8 9
3/8” 3.96 4.04 4.11 4.19
½” 4.46 4.54 4.61 4.69
¾” 4.96 5.04 5.11 5.19
1” 5.26 5.34 5.41 5.49
1 ½” 5.56 5.64 5.71 5.79
2” 5.86 5.94 6.01 6.09
3” 6.16 6.24 6.31 6.39

METODO DE DISEÑO 1 - 3
1) Conocer las características de los materiales

2) Cálculo del T.N.M.
3) Determinar la Resistencia promedio f’cr
4) Cálculo del Asentamiento
m = rf m f + rg mg
5) Cálculo Contenido de aire
6) Cálculo de la relación a/c
7) Factor Cemento = agua/(6)
8) ∑Vol. Abs. = Vol. Cem. + Vol. Aire + Vol. Agua
9) Volumen de agregados = 1 - (8)

10) Cálculo del Módulo de Fineza de la combinación de
agregados.
11) Cálculo del porcentaje de agregado fino, mediante la

fórmula:
m = rf m f + rg mg
mg − m
rf = x100
mg − m f
12) Cálculo del porcentaje de agregado grueso, mediante

la fórmula:
rg = (1 − rf ) x100
13) Cálculo de los pesos secos de los agregados
Peso secoAF = Vol. A.F. x P.E. x 1000
Peso secoAG = Vol. A.G. x P.E. x 1000
14) Cantidad de material por m³
15) Corrección por humedad de los agregados
A.F. = Peso seco(1+%C.H.AF/100)
m= r m +r m
A.G. = Peso seco(1+%C.H.AG/100)
f f g g
16) Humedad Superficial

A.F. = %C.H. - % Abs +
A.G. = %C.H. - % Abs
Aporte de humedad
17) Agua Efectiva = Agua Diseño – Aporte Humedad
18) Cantidad de material por m³ corregida por humedad
METODO DEL AGREGADO GLOBAL
Este método considera el porcentaje incidencia de cada agregado en
el diseño de mezcla, los porcentajes se controlan de tal forma que la
combinación esté dentro de algunos de estos husos
Tamiz Huso 1 ½” Huso ¾” Huso 3/8”
(Pulg) L.I. L.S. L.I. L.S. L.I. L.S.
2" 100 100
1 1/2" 95 100 100 100
1" 60 90 98 100
3/4" 45 80 95 100
1/2" 35 68 70 80 100 100
3/8" 30 58 50 65 95 100
N°4 25 50 35 55 30 65
N°8 20 45 25 48 20 50
N°16 14 38 18 42 15 40
N°30 8 30 10 35 10 30
N°50 3 20 5 20 5 15
N°100 0 8 0 8 0 8
1) Conocer las características de los materiales

2) Cálculo del T.N.M.
3) Determinar la Resistencia promedio f’cr
4) Cálculo del Asentamiento
m = rf m f + rg mg
5) Cálculo Contenido de aire
6) Cálculo de la relación a/c
7) Factor Cemento = agua/(6)
8) ∑Vol. Abs. = Vol. Cem. + Vol. Aire + Vol. Agua
9) Volumen de agregados = 1 - (8)

10) Cálculo de los porcentajes de agregado fino y grueso:
Piedra: 40% Piedra: 50% Piedra: 60%
Arena: 60% Arena: 50% Arena: 40%
100 100
100
A GREGA DO GLOBA L AGREGADO GLOBAL
90 AGREGADO GLOBAL
90
HUSO NTP 1 1/2" HUSO NTP 1 1/2" 90
HUSO NTP 1 1/2"
80 80
80
70 70 70
60 60 60
% Pasa
% Pasa
% Pasa
50 50 50
40 40 40
30 30 30
20 20 20
10 10 10
0 0 0
0.01 0.1 1 10 100 0.01 0.1 1 10 100 0.01 0.1 1 10 100
Tamices ( mm ) Tamices ( mm ) Tamices ( mm )
11) Cálculo de los volumenes de los agregados fino y grueso:
Vol. A.F. = % A.F. x Vol. agregados

Vol. A.G.= % A.G. x Vol. agregados
12) Cálculo de los pesos secos de los agregados
A.F. = Vol. A.F. x P.E. x 1000
A.G. = Vol. A.G. x P.E. x 1000
13) Cantidad de material por m³
14) Corrección por humedad de los agregados
A.F. = Peso seco(1+%C.H.AF/100)
m = rf m f + rg mg
A.G. = Peso seco(1+%C.H.AG/100)
15) Humedad Superficial
A.F. = %C.H. - % Abs +
A.G. = %C.H. - % Abs
Aporte de humedad
16) Agua Efectiva = Agua Diseño – Aporte Humedad
17) Cantidad de material por m³ corregida por humedad
Capitulo V
EL METODO DEL ACI PARA EL

DISEÑO DE MEZCLAS DE
CONCRETO

Volumen Unitario de agua
(lt/m³)
Asentamiento Tamaño Máximo del Agregado Grueso
3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 1/2” 2” 3” 6”
Concreto sin are incorporado
1” a 2” 207 199 190 179 166 154 130 113
3” a 4” 228 216 205 193 181 169 145 124
6” a 7” 243 228 216 202 190 178 160 --
Concreto con are incorporado
1” a 2” 181 175 168 160 150 142 122 107
3” a 4” 202 193 184 175 165 157 133 119
6” a 7” 216 205 197 184 174 166 154 --
Tabla confeccionada por el comité ACI 211
Relación a/c por resistencia
f’c Relación agua / cemento en peso
(Kg/cm²) Concreto sin aire Concreto con aire
incorporado incorporado
150 0.80 0.71
200 0.70 0.61
250 0.62 0.53
300 0.55 0.46
350 0.48 0.40
400 0.43
450 0.38

Contenido de aire atrapado
(%)
TMN Agregado Grueso Aire Atrapado
3/8” 3.0 %
½” 2.5 %
¾” 2.0 %
1” 1.5 %
1 ½” 1.0 %
2” 0.5 %
3” 0.3 %
4” 0.2 %
Contenidode aire incorporado y total
T.N.M. Contenido de aire total ( % )
Agregado Exposición Exposición Exposición
Grueso Suave Moderada Severa
3/8” 4.5 6.0 7.5
1/2” 4.0 5.5 7.0
3/4” 3.5 5.0 6.5
1” 3.0 4.5 6.0
1 ½” 2.5 4.5 5.5
2” 2.0 4.0 5.0
3” 1.5 3.5 4.5
6” 1.0 3.0 4.0

Peso del agregado grueso por unidad de
volumen del concreto b/bo
TMN Módulo de fineza del Agregdo Fino
A.G. 2.40 2.60 2.80 3.00
3/8” 0.50 0.48 0.46 0.44
1/2” 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4” 0.66 0.64 0.62 0.60
1” 0.71 0.69 0.67 0.65
1 ½” 0.76 0.74 0.72 0.70
2” 0.78 0.76 0.74 0.72
3” 0.81 0.79 0.77 0.75
6” 0.87 0.85 0.83 0.81
Condiciones especiales de exposición
Condiciones de exposición Relación a/c máxima, en Resist. a la compresión
concretos con agregado mínima en concretos
de peso normal con agregados livianos
Concreto de baja permeabilidad
a) Expuesto a agua dulce 0.50 260
b) Expuesto a agua e mar o aguas solubles 0.45
c) Expuesto a la acción de aguas cloacales 0.45
Concretos expuestos a procesos de congelación
y deshielo en condiciones húmedas
a) Sardineles, cunetas, secciones delgadas 0.45 300
b) Otros elementos 0.50
Protección contra la corrosión del concreto
expuesto a la acción dla gua de mar, aguas 0.40 325
sálubres, neblina o rocios de esta agua.
Si el recubrimiento mínimo se incrementa en 15 0.45 300
mm.

Capitulo VI
PASOS DE DISEÑO

1/17
Los pasos a seguir son:

1. Condiciones Generales
Cemento:
Marca : SOL
Tipo :I
Peso específico : 3.13
Agua:
Agua potable de la red pública
Peso específico: 1000 Kg/m³
2/17
Características del concreto:

Resistencia especificada: 210 Kg/cm²
Asentamiento : 3” – 4”
Condiciones ambientales y de Exposición durante el

vaciado:
Temperatura promedio ambiente: 20° C
Humedad relativa: 80%
Condiciones a la cual estará expuesta

Normales

3/ 17
Agregados:
Agregado Fino Grueso

Cantera La Molina Gloria
Perfil Chancada
PUS 1,723 1,462
PUC 1,999 1,642
Peso Específico seco 2.68 2.71
Módulo de fineza 2.95 6.68
% Absorción 0.81 0.85
Cont. de humedad 1.62 0.45
T.N.M. --- 3/4”
Tamaño Nominal Máximo
TAMIZ PESO RET. % % RET. %
( Pulg ) ( mm ) (gr.) RET. ACUM. PASA
2 1/2" 63
2" 50
1 1/2" 37.5
1" 25 0 0.0 0.0 100.0
3/4" 19 5,648 69.3 69.3 30.7
1/2" 12.5 2,329 28.6 97.9 2.1
3/8" 9.5 46 0.6 98.4 1.6
N°4 4.75 127 1.6 100.0 0.0
N°8 2.38 0 0.0 100.0 0.0
N°16 1.19
FONDO 0.075
Tamaño Máximo = Es el mayor tamiz por donde pasa todo el material

Tamaño Nominal Máximo = Es el tamiz donde se produce el primer retenido

4/ 17
GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS
TAMIZ PESO RET. % % RET. % TAMIZ PESO RET. % % RET. %
(gr.) ( Pulg ) ( mm ) (gr.) RET. ACUM. PASA
( Pulg ) ( mm ) RET. ACUM. PASA
2 1/2" 63
1/2" 12.5
2" 50
3/8" 9.5 0.0 0.0 100.0 1 1/2" 37.5
N°4 4.75 10 1.8 1.8 98.2 1" 25 0 0.0 0.0 100.0
N°8 2.38 89 15.6 17.4 82.6 3/4" 19 5,648 69.3 69.3 30.7
N°16 1.19 150 26.3 43.7 56.3 1/2" 12.5 2,329 28.6 97.9 2.1
3/8" 9.5 46 0.6 98.4 1.6
N°30 0.6 114 20.0 63.7 36.3
N°4 4.75 127 1.6 100.0 0.0
N°50 0.3 88 15.4 79.1 20.9 N°8 2.38 0 0.0 100.0 0.0
N°100 0.15 58 10.2 89.3 10.7 N°16 1.19
FONDO 0.075 61 10.7 100.0 0.0 FONDO 0.075
1 00 100
A GREGA DO FINO AGREGADO GRUESO
90 90
HUSO NTP "C" HUSO NTP 1" - 1/2"
80 80
70 70
60 60
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
01 0.1 1 10 1 00 0.1 1 10 100 1000
Ta mi c e s ( mm )
Ta mi c e s ( mm )
Módulo de Fineza = 2.95 Módulo de Fineza = 6.68

5/ 17
Determinar la Resistencia promedio f’cr:
Caso a) Contamos con datos estadísticos > 30 ensayos
Consideremos nuestra Ds = 25 Kg/cm².

m = rf m f + rg mg
f’cr = f’c + 1.34 Ds = 210 + 1.34(25) = 243.5

f’cr = f’c + 2.33 Ds – 35 = 210 + 2.33(25) – 35 = 233.25
f’cr = 245 Kg/cm²

6/ 17
Caso b) Contamos con datos estadísticos < 30 ensayos
Consideremos nuestra Ds = 25 Kg/cm².

Consideremos que tenemos 20 ensayos.
m = rf m f + rg mg
De la tabla de incrementos para la Ds
f’cr = f’c + 1.34 (Ds*Fact) = 210 + 1.34(25*1.08) = 246.2

f’cr = f’c + 2.33 (Ds*Fact) – 35 = 210 + 2.33(25*1.08) – 35 = 237.9

7/ 17
Caso c) No se cuentan con datos estadísticos de ensayos
Utilizamos la siguiente tabla para det. f’cr
f’cr = f’c + 84 = 210 + 84 = 294

m = rf m f + rg mg
Caso f’cr ( Kg/cm² )

a 245
b 245
c 295
Para nuestro ejemplo consideraremos f’cr = 295 Kg/cm²
8/ 17
Determinar la cantidad de agua por m³:

Tamaño Máximo del Agregado Grueso
Asentamiento
3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 1/2” 2” 3” 6”
Concreto sin are incorporado
1” a 2” 207 199 190 179 166 154 130 113
3” a 4”
m = rf m f + rg mg
228 216 205 193 181 169 145 124
6” a 7” 243 228 216 202 190 178 160 --
Concreto con are incorporado
1” a 2” 181 175 168 160 150 142 122 107
3” a 4” 202 193 184 175 165 157 133 119
6” a 7” 216 205 197 184 174 166 154 --
Agua por m³: 205 lt

10/ 17
Determinar del contenido de aire:
TMN Agregado Grueso Aire Atrapado
3/8” 3.0 %
½” 2.5 %
¾” 2.0 %
m = rf m f + rg mg
1” 1.5 %
1 ½” 1.0 %
2” 0.5 %
3” 0.3 %
4” 0.2 %

9/ 17
Determinar la relación a/c
f’c Relación agua / cemento en peso
(Kg/cm²) Concreto sin aire Concreto con De la tabla,
incorporado aire incorporado
interpolando
150 0.80 0.71
valores tenemos:
200 0.70 0.61
250 0.62 0.53 Para f’cr = 295 (Kg/cm²)
300 0.55 0.46
350 0.48 0.40 a/c = 0.56
400 0.43
450 0.38
Cálculo del Factor Cemento:
Cemento = agua / a/c = 205 / 0.56 = 366
Cálculo del Peso de los agregados
Método del Módulo de fineza de la combinación

de agregados
Método del Agregados Global
Método Comité 211 ACI

Método de la Combinación de Agregados
Consideremos que vamos a utilizar 8 bolsas por m³
de concreto
Recordando que TMN = ¾”
TMN Bolsas de Cemento por m³
A.G. 6 7 8 9
3/8” 3.96 4.04 4.11 4.19
½” 4.46 4.54 4.61 4.69
¾” 4.96 5.04 5.11 5.19
1” 5.26 5.34 5.41 5.49
1 ½” 5.56 5.64 5.71 5.79
2” 5.86 5.94 6.01 6.09
3” 6.16 6.24 6.31 6.39
Método de la Combinación de Agregados
Siendo MFarena =2.95 ,MFpiedra = 7.68 y m = 5.11
el % Agregado fino será: 6.68 − 5.11
rf = x100 = 42.1
6.68 − 2.95
El % Agregado grueso será: rg = (1 − 0.421) x100 = 57.9
Los volúmenes de los agregados serán:
m = rf m f + rg mg
Vol. A.G.= 0.605*57.9% = 0.350

Vol. A.F.= 0.605*42.1% = 0.255
Entonces los pesos secos de los agregados serán:
Peso A.G.= 0.350*2.71*1000 = 948.5 Kg
Peso A.F.= 0.255*2.68*1000 = 683.4 Kg
Método del agregado global
Selección de los porcentajes de Agregados:
100 A GREGA DO GLOB A L 100
A GREGA DO GLOB A L
90 HUSO NTP 1 1/2" 90
HUSO NTP 1 1/2"
80 80
70 70
60 60
% Pasa
% Pasa
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
0.01 0.1 1 10 100 0.01 0.1 1 10 100
Tam ices ( m m ) Tam ices ( m m )
Piedra: 50% Piedra: 60%

Arena: 50% Arena: 40%
100
A GREGA DO GLOB A L
HUSO NTP 1 1/2" 90
80
70
60
% Pasa
Piedra: 55%
Elección
50
40
30 Arena: 45%
20
10
0
0.01 0.1 1 10 100
Tam ices ( m m )

Método del agregado global
Cálculo del Volumen de Agregados:
Vol. A.G.= 0.605*55% = 0.333

Vol. A.F.= 0.605*45% = 0.272
Los pesos secos serán:
Peso A.G.= 0.333*2.71*1000 = 902.4 Kg

Peso A.F.= 0.272*2.68*1000 = 729.0 Kg

Método del ACI
Cálculo del Peso del Agregado grueso:
TMN Módulo de fineza del Agregdo Fino
A.G. 2.40 2.60 2.80 3.00
3/8” 0.50 0.48 0.46 0.44
1/2” 0.59 0.57 0.55 0.53 De la tabla,
3/4” 0.66 0.64 0.62 0.60 interpolando
m = rf m f + rg mg
1” 0.71 0.69 0.67 0.65
valores
tenemos:
1 ½” 0.76 0.74 0.72 0.70
b/bo = 0.605
2” 0.78 0.76 0.74 0.72
3” 0.81 0.79 0.77 0.75
6” 0.87 0.85 0.83 0.81
Como P.U.C. del Agregado grueso = 1642 Kg/m³
Peso Seco Agregado grueso = 0.605*1642 = 993.41 Kg

Método del ACI
Cálculo del Peso del Agregado Fino:
Material Peso (Kg) P.E. Vol. Absoluto
Cemento 366 3130 0.1170

Agua 205 1000 0.2050
Aire
m = rf m f + rg mg 0.02 0.0200
Ag. Grueso 993.41 2710 0.3666
Total 0.7086
Volumen del Agregado Fino = 1 – 0.7086 = 0.2914
Peso Seco Agregado Fino = 0.2914 * 2680 = 780.95 Kg

14/ 17
TABLA RESUMEN
Pesos Secos de Materiales por m³
Pesos secos (Kg)
Materiales
Combinación
Agregado Global ACI
agregados
Cemento 366.0 366.0 366.0

m = rf m f + rg mg
Agua 205.0 205.0 205.0
Ag. Grueso 948.5 902.4 993.4
Ag. Fino 683.4 729.0 781.0
Aire 2% 2% 2%
Total 2,202.9 2,202.4 2,345.4

15/ 17
Corrección por humedad de los agregados:
A) Agregado Fino
Peso Húmedo A.F. = Peso secoAF (1+%C.H.AF/100
Comb. Agregados = 683.4(1+1.62/100) = 694.5 Kg

Agregado global = 729.0(1+1.62/100) = 740.8 Kg
ACI = 781.0(1+1.62/100) = 793.7 Kg
B) Agregado Grueso
Peso Húmedo A.G. = Peso secoAG(1+%C.H.AG/100)
Comb. Agregados = 948.5(1+0.45/100) = 952.8 Kg

Agregado global = 902.4(1+0.45/100) = 906.5 Kg
ACI = 993.4(1+0.45/100) = 997.9 Kg
16/ 17
Cálculo del aporte de agua de los agregados:
A) Agregado Fino
Aporte agua A.F. = Peso secoAF(%C.H. - %Abs)/100
Comb. Agregados = 683.4(1.62-0.81)/100 = 5.54 lt

Agregado global = 729.0(1.62-0.81)/100 = 5.90 lt
ACI = 781.0(1.62-0.81)/100 = 6.33 lt
m = rf m f + rg mg
B) Agregado Grueso
Aporte agua A.G. = Peso secoAG(%C.H. - %Abs)/100
Comb. Agregados = 948.5(0.45-0.85)/100 = -3.79 lt

Agregado global = 902.4(0.45-0.85)/100 = -3.61 lt
ACI = 993.4(0.45-0.85)/100 = -3.97 lt
16/ 17
El aporte de humedad de los agregados será:
Aporte humedad = Aporte agua AG + Aporte agua AF
Comb. Agregados = 5.54 lt + (-3.79 lt) = 1.75

Agregado global = 5.90 lt + (-3.61 lt) = 2.29
ACI = 6.33 lt + (-3.97 lt) = 2.36
m = rf m f + rg mg
Cálculo del agua efectiva:
Agua Efectiva = Agua Diseño – Aporte Humedad
Comb. Agregados = 205 lt – 1.75 lt = 203.25 lt

Agregado global = 205 lt – 2.29 lt = 202.71 lt
ACI = 205 lt – 2.36 lt = 202.64 lt
14/ 17
TABLA RESUMEN
Pesos en Obra de Materiales por m³
Pesos húmedo (Kg)

Materiales
Combinación
Agregado Global ACI
agregados
Cemento 366.0 366.0 366.0

m = rf m f + rg mg
Agua 203.25 202.71 202.64
Ag. Grueso 952.8 906.5 997.9
Ag. Fino 694.5 740.8 793.7
Aire 2% 2% 2%
Total 2,216.6 2,216.0 2,360.2

Capitulo VII
MEZCLAS DE PRUEBA EN OBRA

Y LABORATORIO

CONSIDERACIONES GENERALES
TAMIZ % % RET. % % PASA 100
( Pulg ) ( mm ) RET. ACUM. PASA HUSO NTP 1 1/2" AGREGADO GLOBAL 90

2 1/2" 63 - HUSO NTP 1 1/2"
80
2" 50 0.0 0.0 100.0 100 - 100
1 1/2" 37.5 0.0 0.0 100.0 95 - 100 70
1" 25 0.0 0.0 100.0 60 - 90 60
3/4" 19 36.0 36.0 64.0 45 - 80 50
1/2" 12.5 14.9 50.9 49.1 35 - 68

40
3/8" 9.5 0.3 51.2 48.8 30 - 58
N°4 4.75 1.7 52.8 47.2 25 - 50 30
N°8 2.38 7.5 60.3 39.7 20 - 45 20
N°16 1.19 12.6 73.0 27.0 14 - 38 10
N°30 0.60 9.6 82.6 17.4 8 - 30 0

N°50 0.30 7.4 90.0 10.0 3 - 20 0.01 0.1 1
Tamices ( mm )
10 100
N°100 0.15 4.9 94.9 5.1 0 - 8

FONDO 0.075 5.1 100.0 0.0 0 - 0
COMPROBAMOS ???
EN EL LABORATORIO

DISEÑO
INICIAL
NO a SI
A c
J
NO SI
U Comb. Agreg
S
NO SI
T Uniformidad
E
NO
S Consistencia
SI
MEZCLAS
DE PRUEBA PROBETAS
EN OBRA
HUMEDAD
TEMPERATURA
AJUSTES TIEMPO DE MEZCLADO
SISTEMA DE DOSIFICACION
ETC.
Capitulo VIII
LIMITACIONES DE LAS TABLAS

1. Relación a/c 1/3
Agua incorporado a la mezcladora

AGUA LIBRE +
CEMENTO Agua mantenido como humedad
por los agregados antes del
mezclado
Agua libre
AGUA TOTAL +
CEMENTO % Agua de absorción de los
agregados

Agua que interviene en la mezcla

AGUA DISEÑO cuando el agregado esta saturado
CEMENTO superficialmente seco (no aporta ni
absorbe agua)
Agua Mezcla considerando

AGUA EFECTIVA condiciones reales de humedad del
CEMENTO agregado y efectiva corrección
correspondiente

Para el cálculo de a/c se debe considerar:

Peso agua Agregados + Agua añadida mezcladora
En agregados:
% Abs bajo AGUA LIBRE

CEMENTO
- AGUA TOTAL
CEMENTO
= Mínima
AGUA TOTAL
% Abs alto AGUA LIBRE
CEMENTO
- CEMENTO = Alta
Inffluye en la resistencia

2. AGREGADOS
Angular No considera
PERFIL DEL semi- angular
AGREGADO No considera
Redondeado
semi-redondeado
Superficies específicas
menores
• Máx : 1 ½”
T.M.N. • Diversas granulometrías
• Diversos Módulos de fineza
• Diversos Superficies Específicas
% ABSORCIÓN < 1.2 %

3. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
ACI : Cilindros15 x 30 cm
PROBETAS
BSI
(forma)
DIN
PROBETAS HUMEDO
INTERPERIE
(curado)
QUIMICOS
Tipo
CEMENTO Marca
Calidad
4. Consistencia
- Función del tipo de agregado

Agua total de mezcla

Conclusiones
a. Relación a/c
b. Perfil del agregado
c e r c. Textura
a b le d. Granulometría
Es t
1.
2. Diseño de Mezcla NO es un Procedimiento
automático
2. mezclas
3. Los datos de la tabla y criterios de selección deben
ser utilizados como una guía ( 1° estimación)
4. La experiencia del diseñador y el conocimiento
profundo deben normar el diseño de mezclas
5. Mezclas preparadas en el laboratorio
6. Mezclas preparadas en obra

Dosificacion Diseño de Mezclas de Concreto Hormigon

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Dosificacion Diseño de Mezclas de Concreto Hormigon

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA

Lima, Noviembre del 2002

LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES – FIC – UNI

LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES – FIC – UNI

LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES – FIC – UNI

ADITIVO 0.1% – 0.2%

Proporciones típicas en CEMENTO 7% – 15%

LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES – FIC – UNI

MATERIAL IDEAL PARA LA CONSTRUCCION

REQUISITOS ESENCIALES DE LAS

LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES – FIC – UNI

Trabajabilidad Consistencia Fluidez

LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES – FIC – UNI

Elasticidad Resist. Compresión

LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES – FIC – UNI

LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES – FIC – UNI

Conocemos la desviación estandar (Ds) ?

1. Si nuestro N° de muestras es > 30

f’cr = f’c + 1.34 Ds

f’cr = f’c + 2.33 Ds – 35

El valor del f’cr de diseño será el MAYOR valor

LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES – FIC – UNI

Considera la posibilidad de que:

El promedio de todos los grupos de tres ensayos de

La probabilidad de ocurrencia en la cual un ensayo

LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES – FIC – UNI

LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES – FIC – UNI

LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES – FIC – UNI

3. Si nuestro N° de muestras es < 15 ó no se cuenten con

a) El comité del ACI considera que el cálculo del f’cr

< 210 f’c + 70

LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES – FIC – UNI

f’cr = f’c /(1 - t*v)

Grado de Control Valor (%)

LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES – FIC – UNI

resultados < f’c 7 0.896 1.415 1.895

que se admiten o 8 0.889 1.397 1.860

LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES – FIC – UNI

LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES – FIC – UNI

1. Ensayo = Promedio de 2 probetas

2. Cada 120 m³ concreto, mínimo 1 ensayo

LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES – FIC – UNI

Individualmente > f’c – 35 Kg/cm²

LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES – FIC – UNI

310 f'c = 245 Kg/cm²

TEORIA Y SISTEMAS VIGENTES

LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES – FIC – UNI

LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES – FIC – UNI

LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES – FIC – UNI

LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES – FIC – UNI

Este método asume que la distribución granulométrica

Algunas husos granulométricos conocidos son:

-Los Husos DIN.

LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES – FIC – UNI

LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES – FIC – UNI

Este método considera el Módulo de Fineza de la mejor

m = Módulo de Fineza de la combinación

TMN Bolsas de Cemento por m³

LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES – FIC – UNI

1) Conocer las características de los materiales

LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES – FIC – UNI

f’cr = f’c + 1.34 (DsFact) = 210 + 1.34(251.08) = 246.2

Peso A.G.= 0.3332.711000 = 902.4 Kg