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INDICE
Introduccin
Funcin de un recubrimiento
Recubrimientos ms usados
Esmaltes
Envolturas de refuerzo
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Masillas
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Cintas plsticas
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Concreto
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Epoxicoaltares
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Especificaciones de Aplicacin
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Procedimientos de inspeccin
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GLOSARIO
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Propicia el paso del agua del terreno a travs del recubrimiento, el que normalmente
podra resistir la penetracin.
Da origen a la produccin de hidrgeno en la superficie del metal donde llega la
corriente, este hidrgeno rompe el enlace entre el recubrimiento y la superficie del metal.
Fcil de reparar
Considerando que puede ocurrir algn dao en el recubrimiento aplicado y que las reas
soldadas deben ser pintadas en campo, se requiere que en campo se cuente con
recubrimientos compatibles para hacer reparaciones y completar el recubrimiento despus del
proceso de soldadura. Debern seguirse las instrucciones del fabricante.
PESO
MENOR
PESO
MAYOR
ARENA
FANGO
D. RECUBRIMIENTOS MS USADOS
Desde hace aproximadamente 100 aos se dispone de recubrimientos para tuberas
enterradas. Durante este tiempo, han variado las tcnicas y materiales; sin embargo, hay
evidencia de casos aislados en que se entierran tuberas sin ningn recubrimiento, esto no
ocurre en proyectos mayores como oleoductos y gasoductos en que se busca esmerar la
calidad de los recubrimientos desde los aos 1900. Estos recubrimientos pueden ser:
o
o
o
o
Esmaltes
Envolturas de refuerzo
Masillas
Plsticos extrudos
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o
o
o
o
o
o
Cintas plsticas
Resinas epxicas en polvo aplicadas por fusin
Concreto
Epoxicoaltares
Epoxy poliolefina de tres capas
Juntas de campo y reparaciones
1. ESMALTES
Este trmino se aplica a los recubrimientos de asfalto o alquitrn aplicados en caliente; los
cuales de han venido utilizando por casi 100 aos, generalmente con envolturas de refuerzo o
de proteccin.
Los mtodos y cuidados en la aplicacin del asfalto y el alquitrn son bsicamente los mismos,
constituyendo sus diferencias principales las siguientes:
El asfalto se obtiene por destilacin del petrleo mientras que el alquitrn por accin
destructiva de la hulla.
Por otra parte, ambos esmaltes, pueden usarse dentro de un rango de temperaturas de 1C a
82C. Cuando las temperaturas caen bajo los 4C deben tomarse precauciones para prevenir el
cuarteo y desprendimiento durante la instalacin en campo.
Los esmaltes son afectados por los rayos ultravioleta y deben protegerse con papel Kraft;
tambin son afectados por los hidrocarburos.
Para una duracin razonable de los esmaltes, es importante tener presente la calidad de los
materiales utilizados para su formulacin. Aunque las mezclas de alquitrn son muchas y
variadas, existe una mayor variedad en la mezclas de asfalto. Los revestimientos que utilizan
asfaltos de fuentes no controladas pueden resultar inadecuados.
Imprimantes para Esmaltes: Para obtener un enlace adecuado entre la tubera y el esmalte
es necesario un imprimante o primer. Originalmente, estos imprimantes eran de la misma
naturaleza que el esmalte base y tenan buen performance. Actualmente, se emplean
imprimantes sintticos los que a diferencia de los originales, permiten dilatar la aplicacin del
esmalte en forma indefinida.
Limpieza de Superficie: Los esmaltes son ms tolerantes que otros materiales de menor
calidad, pero debe evitarse la presencia de grasa y polvo. El arenado, la limpieza con cido y
las escobillas de fierro han sido usadas con xito. Generalmente, la limpieza se efecta con
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equipos mecnicos que se emplean incluso con equipos mecnicos que se emplean incluso
sobre la zanja. Sin embargo, el arenado contina siendo el mejor mtodo de limpieza.
Aplicacin del Revestimiento: Los imprimantes sintticos son formulados con una viscosidad
determinada que no requieren dilusin. Su aplicacin ser en forma uniforme siguiendo las
recomendaciones del fabricante.
El esmalte se aplica en caliente a temperaturas mayores de 200C, la fusin se efecta
adecuadamente y, se lleva a la temperatura de aplicacin gradualmente. Esto se hace con
agitacin. La agitacin mantiene uniforme el calor y previene que los minerales de relleno (25 a
35%) precipiten. La precipitacin de rellenos puede desarrollar hot spots (puntos la tubera con
riesgo a corroerse), o zonas con carbn en el fondo del recipiente. Estas pequeas zonas con
carbn pueden ser arrastrados por el flujo del recubrimiento y depositarse en la tubera. Los
puntos de carbn son catdicos respecto al acero, al carbono y causan pits de corrosin. Por
tanto la operacin de fusin y la agitacin mecnica son de extrema importancia.
El uso de esmaltes como recubrimiento puede terminar con la aplicacin del esmalte mismo, sin
embargo, es muy frecuente el uso de envolturas de refuerzo especificadas para aplicarse
simultneamente con el esmalte; el empleo de estas envolturas se estudiar a continuacin.
Discusin; asfaltos. Los esmaltes son muy susceptibles al deterioro en servicio. El problema
ms comn asociado con el uso de estos recubrimientos es la absorcin de humedad. Esta es
atribuida al hecho que el recubrimiento es relativamente poroso. Adicionalmente, debido al
envejecimiento del recubrimiento, este pierde mucho de su flexibilidad original, habindose
encontrado que es susceptible de resquebrajamiento aleatorio, desarrollando en ocasiones
resquebrajamiento longitudinal en la parte superior de la tubera. Las grietas formadas permiten
mayor ingreso de humedad a la superficie de la tubera producindose el desprendimiento del
recubrimiento.
A pesar de haberse reportado problemas severos de absorcin de humedad, el dao por
corrosin sufrido por la tubera, usualmente no es tan severo. Si bien es cierto que la
naturaleza porosa del recubrimiento y su tendencia al agrietamiento contribuyen a la
penetracin de la humedad, tambin ocurre que la naturaleza porosa permite fcil acceso de la
corriente de proteccin al sustrato de acero. El recubrimiento continua deteriorndose e
incrementndose la demanda de proteccin catdica, permitiendo esto ltimo que la tubera
contine siendo protegida.
Un factor reportado frecuentemente como coadyuvante al agrietamiento observado en los
recubrimientos que contienen asfalto es el esfuerzo producido por el terreno circundante. Se
estima que las grietas longitudinales en la parte superior de la tubera es el resultado de
esfuerzos circunferenciales generados por el asentamiento del suelo alrededor de la tubera. El
agrietamiento aleatorio es un fenmeno tpico as como el repetido esponjamiento y
encogimiento de suelos arcillosos debido a fluctuaciones en el contenido de humedad. Los
recubrimientos son expuestos a temperaturas elevadas (zonas como inmediatamente despus
de estaciones de compresin en gasoductos). Se ha reportado que estos recubrimientos de
deterioran ms rpidamente que otros.
Adicionalmente a las caractersticas de performance inherentes a los recubrimientos asflticos,
la calidad de aplicacin de estos recubrimientos contribuyen significativamente a los problemas
reportados. Virtualmente, todos los recubrimientos asflticos fueron aplicados en campo, y el
2. ENVOLTURAS DE REFUERZO
El propsito de las envolturas no es mejorar la resistencia a la corrosin o las propiedades
aislantes de los esmaltes, si no incrementar la resistencia del recubrimiento al dao mecnico.
De esta forma se decrece el dao al recubrimiento que podra ocurrir durante el manipuleo,
transporte, relleno, instalacin y por el esfuerzo del suelo.
Un procedimiento de aplicacin de este sistema, muy similar al procedimiento NAPCA Boletn 367-87 se describe a continuacin:
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Las tres primeras etapas fueron ya detalladas en el acpite referente a esmaltes. Las etapas
siguientes se detallan en este acpite.
Entre las envolturas que se utilizan con los esmaltes para mejorar su resistencia mecnica
estn los siguientes:
Las envolturas exteriores se pueden utilizar como capas protectoras de los sistemas de
esmaltes aplicados en caliente y generalmente se pegan al esmalte an caliente.
Al seleccionarse fieltros de asbesto o de tela debe recordarse, que el material orgnico del que
est compuesto el fieltro de hilaza, est sujeto al deterioro cuando no est totalmente protegido
por el material bituminoso con que se satura. El asbesto, en cambio es una sustancia inerte
relativamente inmune al deterioro con el tiempo. Un fieltro de hilaza utilizado entre capas de
esmalte en caliente queda bien protegido (con excepcin de los defectos de revestimiento) y
continuara manteniendo la resistencia mecnica del sistema de recubrimiento. Por su parte, el
asbesto tiene algunas desventajas inherentes: no puede ser empujado adecuadamente dentro
del esmalte e incorporarse en l, puede atrapar vapores propiciando falta de adherencia y
subsecuente delaminacin del asbesto; el uso de asbestos constituye un atentado contra la
salubridad (por riesgo de la enfermedad denominada asbestosis), sin embargo, este riesgo es
escaso por que el fieltro no es quebradizo y se aplica saturado.
En el empleo de telas y lanas de vidrio, es importante seleccionar el tipo apropiado. Por su
duracin, el vidrio debe ser resistente a los lcalis, tal como el boro-silicato. Los filamentos muy
finos usados en la fabricacin de los fieltros y telas, se pueden disolver en el ambiente alcalino
cuando son de materiales manos resistentes, tales como el vidrio de sodio. En estos casos un
suelo alcalino, puede ser crtico en las grietas de los revestimientos o en las tuberas protegidas
catdicamente, la corriente de proteccin aumenta la alcalinidad en la superficie catdica.
Cuando el vidrio es sensible al ataque alcalino y se disuelve, puede aumentar el tamao de las
reas catdicas y por ende aumentar el requerimiento de corriente de proteccin.
Sobre la envoltura externa se aplica un material reflector para reducir la absorcin del sol antes
de enterrar las lneas recubiertas con el material de relleno. Esto es muy importante cuando se
trata de recubrimientos que se ablandan con el calor. El material reflector ms comnmente
usado es el papel Kraft de color claro. Una vez que se tapa la tubera, el papel ha cumplido su
funcin y eventualmente se deteriora, dejando que la envoltura exterior bsica sirva como
barrera mecnica.
Finalmente, se efecta una inspeccin elctrica al sistema completo, de acuerdo con el
procedimiento establecido por NACE Estndar RP-02 prctica recomendada para Inspeccin
Elctrica de Alto Voltaje de Recubrimientos de Tuberas.
TABLA 1. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS ESMALTES CON ENVOLTURA DE
REFUERZO
VENTAJAS
o Muy buena resistencia al impacto
o Espesor verstil.
o Posible aplicar en campo.
o Costo relativamente bajo.
DESVENTAJAS
o Alta probabilidad de defectos de
aplicacin.
o Adherencia algo pobre.
o Baja resistencia a los esfuerzos de
sueldos.
o Baja resistencia qumica (muy baja a
productos de petrleo).
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3. MASILLAS
El recubrimiento de tuberas masilla de asfalto es una mezcla densa de arena, piedra caliza
molida combinados con asfalto como material aislante. Estos materiales son proporcionados
para asegurar una densidad mxima de aproximadamente 2.08 gr/cm3. Los tipos de masillas
dependen del tipo de asfalto y la seleccin se basa en temperaturas de operacin y condiciones
climticas para obtener mxima flexibilidad y caractersticas de operacin. Este recubrimiento
tiene un espesor, una vez aplicado, de 1/2" a 1/8" (1.27 cm. a 0.32 cm.), siendo el
revestimiento de mayor espesor. Gracias a su espesor y a su dureza, disipa el calor y provee un
acabado relativamente libre de holidays.
5. CINTAS PLASTICAS
El empleo del sistema de cintas se ha difundido casi simultneamente con el de los
plsticos extrudos (alrededor de 35 aos).
Normalmente, las cinta plsticas prefabricadas se aplican en fro como un sistema de tres
capas consistiendo en un imprimante, una cinta para prevenir la corrosin (banda interna) y
una cinta para proteccin mecnica (banda externa). Este sistema esta disponible para
tuberas de 2" a 120" de 0 externo y se recomienda para temperaturas hasta 60o C.
La funcin del imprimante es proveer un medio de enlace entre la superficie de la tubera y
el adhesivo o sellante de la banda interna.
La cinta plstica interna autoadhesiva al proteger contra la corrosin provee una alta
resistividad elctrica, baja absorcin de humedad y baja permeabilidad, as como un enlace
efectivo al acero imprimado. Tiene un espesor mnimo de 15 mils, con el espesor total del
sistema a un mnimo de 40 mils.
La cinta plstica externa autoadhesiva tiene los mismos tipos de materiales usados en la
cinta interna, o materiales que son compatibles con la cinta interna. El propsito de la cinta
externa es proteger mecnicamente la cinta interna y tener resistencia a la exposicin
durante el almacenamiento externo. La cinta externa tiene siempre un espesor mnimo de
25 mils. El dimetro de la tubera, el espesor de pared y las condiciones de la construccin
determinan el espesor del sistema.
Estos sistemas son diseados para aplicarse en planta y resultan en un recubrimiento
uniforme, fcil de aplicar y libre de Holidays. El sistema multicapa permite predeterminar
el espesor total para cumplir condiciones ambientales especficos.
5.1 LIMPIEZA DE SUPERFICIE: La aplicacin en planta, especifica arenado como
mnimo del tipo comercial: SSPC-SP6. En condiciones de humedad ambiental, la tubera
deber ser previamente calentada, la temperatura de la tubera no deber exceder de
71C. Para la aplicacin en campo de tuberas nuevas o en servicio
(reacondicionamiento) se permite la limpieza con escobillas mecnicas (mquinas que
viajan sobre la lnea) o manuales, de no realizarse una buena limpieza este mtodo de
limpieza corre el riesgo de dar una pobre resistencia del recubrimiento al esfuerzo del
suelo y pobre adherencia.
5.2 APLICACIN DEL SISTEMA: Estos sistemas son diseados para aplicarse en
planta y resultan en un recubrimiento uniforme, fcil de aplicar y libre de Holidays. El
sistema multicapa permite predeterminar el espesor total para cumplir condiciones
ambientales especficos.
El traslape especial ser de aproximadamente una pulgada. La cinta externa puede
aplicarse simultneamente con la interna, a una tensin que permita (12 a 14 lb/pulg2)
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DESVENTAJAS
o Fcil aplicacin.
o No txico.
o Libre de "holidays"
o Adaptable a cualquier dimetro de
tubera.
o Espesor uniforme.
o Espesor verstil (40-120 mils).
o Buena resistencia al impacto.
DESVENTAJAS
o Sensitivo a la contaminacin
son
Discusin.
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8. CONCRETO
Donde las tuberas tienen que usarse bajo agua o un relleno inestable (pantanos), deben tener
suficiente flotabilidad negativa para evitar que emerjan a la superficie. El peso necesario es
frecuentemente aadido en forma de concreto fijado a la tubera de intervalos. Este
revestimiento se aplica sobre el sistema anticorrosivo. Comnmente son reforzados con una
malla metlica. El espesor del revestimiento pesado est en funcin del peso por pie lineal
necesitado para producir el grado deseado de flotabilidad negativa.
Una ventaja particular del revestimiento pesado es la proteccin mecnica que da al sistema de
recubrimiento anticorrosivo aplicado bajo el concreto.
Esto es deseable cuando se instalan tuberas en zonas sumergidas o pantanosas donde la
ubicacin y reparacin de defectos del recubrimiento puede ser efectuada con gran dificultad.
Cuando se usan revestimiento pasados en tuberas con proteccin catdica, hay dos puntos
importantes a tener en cuenta:
El recubrimiento protector interno debe tener suficiente resistencia mecnica para que no sea
daado durante la aplicacin y subsecuente curado del material.
La malla de alambre de refuerzo usada en el revestimiento pesado no deber, bajo ninguna
circunstancia, hacer contacto elctrica con el metal de la tubera. Si se produjera el contacto, la
corriente de proteccin catdica sera interceptada por la malla y la tubera, bajo esta malla
podra recibir escasa o ninguna proteccin. Para asegurarse que no exista contacto deben
hacerse mediciones de resistencia entre la malla de alambre y la tubera.
La aplicacin se efecta en planta. Los materiales que incluyen agua, arena, agregados
pesados y el cemento; son mezclados y transportados por una faja a la instalacin de vaciado,
de donde se vierten la mezcla sobre la tubera ya pintada. La tubera en rotacin recibe aqu el
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9. EPOXICOALTARES
El primer recubrimiento epoxicoaltar o alquitrn epxico fue patentado en 1954, desde entonces
ha permanecido popular siendo un buena eleccin de ingeniera para muchos servicios.
Juntar dos materiales dismiles como el alquitrn y la resina epxica produce un resultado
extremamente sinergstico. Totalmente curadas, las pinturas epxicoaltar es una de las ms
inertes que existen. Mientras que el coaltar retiene su resistencia superior al agua y a los
agentes qumicos, la resina epxica endurece la pelcula y le da mejor resistencia a los rayos
solares y mayor durabilidad.
Existen diferentes versiones de recubrimientos epoxicoaltares disponibles. Una de las
especificaciones ms conocidas, es la frmula C-200, o SSPC-Paint 16-68T, la cual tiene
excelente performance en gran variedad de servicios.
El espesor total recomendado del sistema epoxicoaltar es de 16 mils, el cual no es mandatorio,
pero es el que se logra con dos capas de la frmula C-200. En algunas ocasiones puede ser
aceptable menor espesor, mientras que en condiciones severas es deseable una tercera capa
de 8 mils.
9.2 Aplicacin: Se efecta sin previo imprimante. Existen evidencias que los imprimantes no
adicionan ni restan la performance del sistema epoxicoaltar. Sin embargo, imprimantes
ricos en zinc pueden ayudar a reducir la corrosin en medios de abrasin severa.
Adicionalmente, un imprimante como el "wash primer" puede ser deseable para
prolongar por ms tiempo el proceso de arenado diario (en pintado de reas grandes)
dejando la aplicacin del epoxicoaltar para despus de finalizado el arenado.
La aplicacin del epoxicoaltar se efecta, como todo recubrimiento de dos o ms
componentes: una vez que los dos componentes hayan sido mezclados, agitados y se
haya completado la reaccin. Proporciones de mezcla y tiempos de induccin y cuando
se dan de acuerdo a la respectiva formulacin y fabricante; igual sucede con el mtodo de
aplicacin, an cuando se prefiere aplicar un equipo "airless" dado que es un
recubrimiento viscoso y de alto espesor: 16 mils en dos capas. Es importante mencionar
que pueden haber problemas de delaminacin entre capas si se dilata por mucho tiempo
la aplicacin de la(s) capa(s) subsiguiente(s), especialmente en das soleados o de
excesiva humedad.
Para minimizar problemas de adherencia entre capas pueden aplicarse ambas capas,
hmedo sobre-hmedo, aproximadamente de una a dos horas, en el mismo da.
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11.
La mayora de los recubrimientos estudiados aqu, son aplicados en planta, en donde se utilizan
instalaciones especiales para la preparacin de superficie, aplicacin, e inspeccin de estos
sofisticados recubrimientos.
Esto hace de la proteccin de uniones soldadas y de las reparaciones de campo, puntos
neurlgicos, donde el recubrimiento deber ser idntico, o compatible con los recubrimientos
aplicados en planta.
Es comn que el recubrimiento de las juntas de campo y de reparaciones sea el mismo que el
aplicado en planta, sin embargo, son tambin muy usados, especialmente en las juntas o
uniones soldadas tubo-tubo el uso de manguitos adheridos por calor (Ver. Fig.10).
Los manguitos adheridos por calor son cintas de polietileno o de PVC y se aplican usando el
siguiente mtodo:
Instalacin del manguito adherido por calor usando una antorcha de gas propano.
Deteccin de "holidays".
Durante la aplicacin del manguito deber tenerse especial cuidado en las tcnicas de pre y
post calentamiento a fin de evitar entrampamiento de aire, falta de uniformidad y mala
adherencia.
Los manguitos se usan para un dimetro de tubera mximo de 34" y puede aplicarse como
reparacin, o en juntas soldadas de los siguientes sistemas:
Cinta de polietileno
Brea
Epxica por fusin
Concreto.
E. ESPECIFICACIONES DE APLICACIN
Debido a la multiplicidad y complejidad de los sistemas de recubrimientos, el usuario debe
hacer referencia a las recomendaciones de los fabricantes y as como las especificaciones de
aplicacin de NAPCA : "National Association of Pipe Coating Aplicators", AWWA: "American
Water Works Association", NACE: "National Association of Corrosion Engineers", o bien los
estndares particulares del usuario.
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GLOSARIO
AIRLESS: Mtodo de pintado por atomizacin de la pintura a alta presin: 1000-2000 psi. Esto
se logra en la bombita neumtica del sistema que suele tener una relacin de comprensin 1:10
1:20.
ALQUITRN DE HULLA: "Coaltar" o brea de hulla: Lquido o semislido color negro, viscoso,
obtenido por accin destructiva de la hulla. Est compuesto principalmente por cadenas de
hidrocarburos cclicos, estructuras de gran resistencia y estabilidad qumica.
APANTALLAMIENTO: Efecto de un cuerpo metlico o de material aislante adyacente que evita
a buena distribucin de la corriente protectora a la estructura protegida catdicamente.
ASFALTO: Mezcla de hidrocarburos parafnicos y aromticos, lquidos viscosos o slidos color
negro. Se obtienen destilacin del petrleo o se encuentran en la naturaleza como betunes.
EXTRUSIN: Un proceso de calentamiento, horneado y conduccin de una poliolefina, desde
una mquina especialmente diseada y sobre un sustrato.
ESFUERZO DE SUELOS: "Soil strees": Movimientos relativos entre una tubera enterrada y el
terreno circundante que actan sobre el recubrimiento.
FIELTRO. "Felt" : especie de pao no tejido, que resulta de conglomerar borra, lana o pelo.
FUSIN: Mtodo de aplicacin de recubrimiento en polvo, el cual se funde y reacciona
qumicamente al entrar en contacto con la superficie caliente.
HOLIDAY: Una discontinuidad en el recubrimiento que expone la superficie al medio.
POLIOLEFINA: Grupo de polmeros termoplsticos obtenidos de olefinas simples. Los ms
importantes son: polietileno, polipropileno, etc.
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