14 Determinación

Determinación de la compresión de cilindros de concreto.

Método de prueba NMX-C-083-2002.
Esta norma mexicana establece los
la resistencia a la métodos de prueba para la determina-
ción de la resistencia a la compresión

compresión de cilindros del concreto, en especímenes cilíndricos

moldeados y corazones de concreto con
masa volumétrica mayor a 900 kg/m3 y se
de concreto-método complementa con las siguientes normas
mexicanas en vigor: NMX-C-109-ONNCCE

de prueba cabeceo de especímenes cilíndricos,

NMX-CH- 027-SCFI Verificación de má-
quinas de ensaye uniaxiales-Máquinas
de ensaye a la tensión y La NMX-169
Primera parte
ONNCCE Obtención y pruebas de co-
razones y vigas extraídas de concreto

E
n este resumen se presentan endurecido.
los lineamientos sobre la de-
terminación de la resistencia a Equipos, aparatos y/o
la compresión de cilindros de instrumentos
concreto conforme a la Norma Mexicana La máquina de prueba
NMX-C-083-ONNCCE 2002. Usted puede Puede ser de tipo a compresión o univer-
usarlo para familiarizarse con los procedi- sal, con capacidad suficiente y que pueda
mientos básicos de la Norma. Sin
embargo, este resumen no tie-
ne la intención de remplazar
los estudios completos que
usted haga de la Norma: De-
terminación de la resistencia a

funcionar a la velocidad de aplicación de

la carga, sin producir impactos ni per-
dida de carga. Si la máquina de prueba
tiene sólo una velocidad de carga que
cumpla con lo indicado en condiciones
especiales de humedad, debe estar pro-
vista de algún dispositivo complemen-
tario que pueda ser operado mecánica
o manualmente para ajustar la carga a
una velocidad adecuada para su calibra-
ción. El espacio para los especímenes

68 construcción y tecnología
de prueba debe ser lo suficientemente
grande para darle cabida, en una posi- Tabla 1: Diámetro para placa
ción cómoda, a estos y al dispositivo de superior de carga
calibración.
La máquina de prueba debe estar Diámetro de los Diámetro máximo
especímenes de placa (mm)
equipada con dos bloques sólidos de prueba (mm)
acero o similar, para la aplicación de la
carga, con superficie de contacto endu- 50 100
recida con una dureza rockwell desea-
75 125
ble de C-55. Uno de los bloques debe
100 165
tener asiento esférico y apoyarse en la
parte superior del espécimen, y el otro 150 250
bloque rígido sobre el cual descansará 200 280
el mismo.
Con excepción de los círculos concén-
tricos descritos más adelante, la superfi- férica y se debe tener la precaución de
cie de apoyo no debe diferir de un plano que dicho bloque no se deslice sobre la
en más de 0,025 mm en una longitud platina.
de 150 mm; para los bloques menores de El bloque de apoyo inferior debe
150 mm la tolerancia en planicidad es tener como mínimo 22,5 mm de espesor
de 0,025 mm. Es recomendable que después de cualquier rectificación de sus
los bloques nuevos tengan la mitad de superficies. Por su parte, el bloque supe-
estas tolerancias. Cuando el diámetro rior de carga, con asiento esférico, debe
de la superficie de carga del bloque de cumplir con los siguientes requisitos:
asiento esférico excede al diámetro del Su diámetro máximo no debe exce-
espécimen en 13 mm o más, para facilitar der los valores dados en la Tabla 1.
el centrado adecuado, se deben grabar Los bloques de apoyo con asiento
círculos concéntricos que no tengan más esférico pueden tener caras cuadradas,
de 0,8 mm de profundidad, ni más de 1,2 mm siempre y cuando el diámetro del mayor
de ancho. círculo inscrito no exceda de los diáme-
El apoyo inferior puede ser una pla- tros señalados en laTabla 1. Sin embargo,
tina, si ésta es fácilmente desmontable y
susceptible de maquinarse o en su defec-
to, un bloque adicional que puede o no
estar fijo a la platina. En caso de existir
el bloque adicional, éste debe cumplir
con los siguientes requisitos: Se debe
maquinar cuando se requiera para con-
servar las condiciones específicas de su-
perficies, las cuales deben ser paralelas
entre sí. Su dimensión horizontal menor
debe ser por lo menos 3 % mayor que
el diámetro del espécimen que se va a
probar y los círculos concéntricos que se
mencionaron en el párrafo anterior, son
opcionales en la cara donde se apoya el
espécimen.
Cuando el bloque inferior de apoyo
se use para centrar el espécimen, el cen-
tro de los círculos concéntricos, (cuando
se tengan), o el centro del bloque, debe
coincidir con el centro de la cabeza es-

Problemas, causas y soluciones 69

14 Determinación

se aceptan máquinas con placa de carga

superior de dimensiones mayores siem-
pre que garanticen el correcto acopla-
miento a la base superior del espécimen
para probar, mediante la verificación de la
planicidad de la superficie de la placa.
El centro de la esfera debe coincidir
con el centro de la superficie de la cara
de apoyo con una tolerancia de ± 5 %
del radio de la esfera. De preferencia el
área de contacto debe ser en forma de
anillo, como se muestra en la figura 1, la
esfera y el soporte deben ser diseñados
de tal manera, que el acero en las aéreas
de contacto no se deforme permanente-
mente.
La superficie curva del soporte y la
porción esférica se deben conservar
limpias y lubricar con aceite mineral
delgado y no con grasa lubricante. No Cabe decir que T no debe ser menor
se debe reacomodar la placa de carga que la diferencia R-r, se deben tener los
una vez que se ha iniciado la aplicación dispositivos necesarios para sostener el
de la carga. bloque superior en el soporte.
Si el radio de la esfera es más peque- La porción móvil del bloque de car-
ño que el radio del espécimen de mayor ga debe ser sostenida cerca del asiento
tamaño que se va a probar, la porción de esférico, pero el diseño debe ser tal,
la cara de apoyo del bloque de carga que que la cara de apoyo pueda girar libre-
se extiende más allá de la esfera, debe mente por lo menos 4° en cualquier
tener un espesor no menor que la dife- dirección.
rencia entre el radio de la esfera y el radio
del espécimen. La dimensión mínima de Dispositivos de
la cara de apoyo del bloque de carga debe lectura de carga
ser la correspondiente al diámetro de la Si la carga de una máquina para en-
esfera (véase Figura 1). saye a compresión, se registra en una
carátula, ésta debe estar provista de
una escala graduada que se pueda leer
Figura 1: Bloque de carga por lo menos con una aproximación
con asiento esférico de 2,5 % de la carga aplicada. Es reco-
mendable mantener la uniformidad de
la graduación en la escala de toda la ca-
Área
Soporte preferente rátula. Debe estar provista de una línea
de carga
de referencia en cero y una graduación
r Bloque
que inicie en forma progresiva, cuando
T superior menos en el 10 % de su capacidad. Debe
de carga
contar con una aguja indicadora, la cual
debe tener la longitud suficiente para
Espécimen
coincidir con las marcas de graduación
de prueba y el ancho de su extremo no debe ser
mayor que el claro libre entre dos divi-
siones mínimas.
R Cada carátula debe estar equipada
con una aguja de arrastre de la misma

70 construcción y tecnología
 acreditador au-
torizado, en los
términos de la
Ley Federal so-
bre Metrología
y N o r m a l i z a-
ción, cada año
como máximo
o cada 40 000
ensayes. Ade-
más, se debe
rea l i z a r e s ta
operación in-
mediatamente
después de que
se efectúen re-
pa r a c i o n e s o
ajustes en los
mecanismos de
medición, cada
vez que se cam-
bie de sitio la
máquina o si por
alguna razón se
duda de la exactitud
longitud que la aguja indicadora y un de los resultados, sin importar cuando
mecanismo para ajustar a la referencia se efectuó la última calibración.
en cero en caso de desviación. La sepa-
ración mínima, entre las graduaciones
no debe ser menor a 1 mm para realizar Bibliografía
la lectura adecuada. Las máquinas con ASTM C-39-86. Standard Method of Test "Compressive
sistema digital deben ser equipadas Strength of Cylindrical Concrete Specimens".
con un dispositivo que registre la carga ASTM C-683-76. Compressive and Flexural Strength
of Concrete Under Field Conditions.
máxima aplicada.
NMX-008-SCFI-1993. "Sistema General de Unidades
y Medidas".
Verificación de carga NMX-Z-013-SCFI-1997. "Guía para la redacción
La verificación de la precisión de la y presentación de las normas mexicanas".
máquina de prueba debe realizarse de NMX-C-251-1997-0NNCCE. Industria de la
acuerdo con la norma NMX-CH-027, construcción-concreto-terminología.
bajo las condiciones siguientes:
El error permitido en la máquina,
para la realización de la prueba a com-
presión de concreto, debe ser como Nota:Tomado de la Norma NMX-C-083-
máximo de ± 3 % de la carga aplicada. ONNCCE 2002, con fines de promover
La máquina debe calibrarse inicialmen- la capacitación y el buen uso del ce-
mento y del concreto.
te antes de ser puesta en operación y
Usted puede obtener esta norma
posteriormente en forma interna cada y las relacionadas a agua, aditivos, agre-
2 000 cilindros, lo cual podrá ampliarse gados, cementos, concretos y acero de
hasta 12 000 si no se detectan desvia- refuerzo en normas@mail.onncce.org.mx
ciones. Estas máquinas deben calibrar- o al teléfono (55) 5273 1991
se por un laboratorio acreditado por la
entidad de acreditación u organismo

Problemas, causas y soluciones 71

15 Determinación

Determinación de Preparación y
acondicionamiento
de las muestras
la resistencia a la Dimensiones
El diámetro y la altura del espécimen de

compresión de cilindros prueba debe determinarse promediando

las medidas de 2 diámetros perpendi-
culares entre sí a una altura media del
de concreto-Método espécimen y 2
alturas opues-

de prueba tas c o n u n a
aproximación
de 1 mm. Para
Segunda parte medir el diá-
metro, es sufi-
ciente utilizar

E
n este resumen se presentan el compás de
la preparación y acondiciona- punta. Cuan-
miento de las muestras para do l a a l t ura
la determinación de la resis- promedio del
tencia a la compresión de cilindros de espécimen es
concreto conforme a la norma Mexi- menor de 1,8
cana NMX-C-083-ONNCCE 2002. Usted veces el diáme-
puede usarlo para familiarizarse con los tro, el resulta-
procedimientos básicos de la Norma. do de la resis-
Sin embargo, este resu- t e n c i a d ebe
men no tiene la intención corregirse por esbeltez de acuerdo a la
de remplazar los estudios Tabla 2. Los valores intermedios que no
completos que usted haga aparecen en la Tabla 2 deben calcularse
de la Norma. por interpolación, no deberán ensayarse
Esta norma mexicana especímenes con relación diámetro a
establece los métodos de altura menor de 1:1.
prueba para la determina-
ción de la resistencia a la
compresión del concreto,
en especímenes cilíndricos
moldeados y corazones de
concreto con masa volu-
métrica mayor a 900 kg/m3
y se complementa con las
siguientes normas mexi-
canas en vigor: NMX-C-
109-ONNCCE, Cabeceo de
especímenes cilíndricos,
NMX-CH- 027-SCFI, Verifi-
cación de máquinas de en-
saye uniaxiales-Máquinas
de ensaye a la tensión y la
NMX-169 ONNCCE, Ob-
tención y pruebas de cora-
zones y vigas extraídas de
concreto endurecido.

68 construcción y tecnología
 en 300 mm, y no se permiten irregulari-
Tabla 2: Factores de corrección dades respecto de un plano que exceda
por esbeltez de 0,05 mm, en caso contrario deben ser
cabeceadas de acuerdo a lo indicado en
Relación Altura- Factor de la norma NMX-C-109-0NNCCE.
Diámetro del corrección a la
espécimen resistencia
Condiciones ambientales
2.00 1.00 Especímenes húmedos
1.75 0.99 El ensaye a la compresión de los es-
1.50 0.97 pecímenes curados en húmedo debe
1.25 0.94
1.00 0.91

Cabeceo
Antes del ensaye, las bases de los espe-
címenes o caras de aplicación de carga no
se deben apartar de la perpendicular al eje
en más de 0,5°, aproximadamente 3 mm

efectuarse tan pronto como sea posible

después de retirarlos de la pileta o del
cuarto húmedo y una vez que el material
de cabeceo haya adquirido la resisten-
cia requerida verificada de acuerdo a la
NMX-C-109-0NNCCE. Durante el tiempo
transcurrido entre el retiro del almace-
namiento húmedo y el ensaye, se debe
prevenir la pérdida excesiva de humedad
en los especímenes.

Condiciones especiales
de humedad
En el caso de especímenes sometidos
en condiciones de curado especiales,
curado a vapor o curado ambiente, los

Problemas, causas y soluciones 69

15 Determinación
especímenes se deben ensayar con la
condición de humedad resultante del
curado especificado (a vapor, medio
ambiente, etc.).
Procedimiento
Colocación de especímenes
Se limpian las superficies de las placas
superior e inferior y las cabezas del espé-
70 construcción y tecnología
cimen de prueba, se coloca este último
sobre la placa inferior alineando su eje
cuidadosamente con el centro de la placa
de carga con asiento esférico; mientras la
placa superior se baja hacia el espécimen
asegurándose que se tenga un contacto
suave y uniforme.
Velocidad de aplicación
de carga
Se debe aplicar la carga con una veloci-
dad uniforme y continua sin producir im-
pacto, ni pérdida de carga. La velocidad
de carga debe estar dentro del intervalo
de 137 kPa/s a 343 kPa/s (84 kgf/cm2/min
a 210 kgf/cm2/mln) equivalente para un
diámetro estándar de 15 cm a un rango
de 2,4 kN/s a 6,0 kN/s (14,8 tonf/min a
37,1 tonf/min). Se permite una velocidad
mayor durante la aplicación de la primera
mitad de la carga máxima esperada siem-
pre y cuando durante la segunda mitad
se mantenga la velocidad especificada;
pueden utilizarse máquinas operadas
manualmente o motorizadas que per-
mitan cumplir con lo anterior, teniendo
en cuenta que sólo se harán los ajustes
necesarios en los controles de la máqui-
Figura 2: Diagrama de fallas de
cilindros sometidos a compresión
1. Se observa cuando se logra una carga de compresión bien
aplicada sobre un espécimen de prueba bien preparado.
2. Se observa comúnmente cuando las caras de aplicación
de carga se encuentran en límite de tolerancia especificada
o excediendo esta.
3. Se observa en especímenes que presentan una superficie
de carga convexa y/o deficiencia del material de cabeceo:
también por concavidad del plato de cabeceo o convexidad
en una de las placas de carga.
4. Se observa en especímenes que presentan una cara de
aplicación cóncava y/o por deficiencias en el material de cabe-
ceo o también por concavidad en una de las placas de carga.
5. Se observa cuando se producen concentraciones de
esfuerzos en puntos sobresalientes de las caras de aplicación
de carga, por deficiencias en el material de cabeceo, rugosi-
dades en el plato cabeceador o placas de carga.
6. Se observa en especímenes que presentan una cara de
aplicación de carga convexa y/o por deficiencias del material de
cabeceo, rugosidades en el plato cabeceador o placas de carga.
7. Se observa cuando las caras de aplicación de carga del
espécimen se desvían ligeramente de las tolerancias de
paralelismo establecidas, o por ligeras desviaciones en el
centro del espécimen para la aplicación de carga.

Tabla 3: Tolerancias
Edad de Tolerancia
Prueba Permisible
24 h ± 0.30 h
3 días ±2h
7 días ±6h
14 días ± 12 h
28 días ± 24 h
na de prueba para mantener uniforme la
velocidad de aplicación de carga, hasta
que ocurra la falla. Es recomendable
colocar en la máquina, dispositivos para
cumplir con los requisitos de seguridad
para los operadores durante el ensaye
del espécimen.
Los especímenes para la aceptación o
rechazo de concreto deben ensayarse a la
edad de 14 días, en el caso del concreto
de resistencia rápida o 28 días, en el caso
de resistencia normal con las tolerancias
que se indican en la Tabla 3, para los
especímenes extraídos de concreto en-
durecido aplicar las edades especificadas
en la NMX-C-169-0NNCCE.
Para aquellos especímenes en los
cuales no se tenga una edad de prueba de
las prescritas anteriormente, se ensayará
con las tolerancias que se fijen en común
acuerdo por los interesados.
Cálculo y expresión
de los resultados
Se calcula la resistencia a la compre-
sión del espécimen, dividiendo la carga
P
máxima soportada durante
la prueba entre el área pro-
medio de la sección trans-
versal determinada con
el diámetro medido como
se describe en el inciso “Colocación de
especímenes”. El resultado de la prueba
se expresa con una aproximación de 100
kPa (1 kgf/cm).
Informe de la prueba
El registro de los resultados debe incluir
los datos siguientes:
a) Clave de identificación del espé-
cimen.
b) Edad nominal del espécimen.
c) Diámetro y altura en centímetros,
con aproximación a mm.
d) Área de la sección transversal en cm2
con aproximación al décimo,
e) Masa del espécimen en kg.
f) Carga máxima en N (kgf).
g) Resistencia a la compresión, calcula-
da con aproximación a 100 kPa (1 kgf/cm2).
h) Defectos observados en el espéci-
men o en sus cabezas.
i) Descripción de falla de ruptura.
Bibliografía
ASTM C-39-86, Standard Method of Test “Compressive
Strength of Cylindrical Concrete Specimens”.
ASTM C-683-76, Compressive and Flexural Strength of
Concrete under Field Conditions.
NMX-008-SCFI-1993, “Sistema General de Unidades y
Medidas”.
NMX-Z-013-SCFI-1997, Guía para la redacción y presen-
tación de las normas mexicanas”
NMX-C-251-1997-0NNCCE, Industria de la construc-
ción-concreto-terminología.

fc= P Nota:Tomado de la Norma NMX-C-083-

A
ONNCCE 2002 con fines de promover
la capacitación y el buen uso del ce-
H= 30 cm mento y del concreto.
Usted puede obtener esta norma
y las relacionadas a agua, aditivos,
P= Carga axial agregados, cementos, concretos y
aplicada al cilindro (kg). acero de refuerzo en normas@mail.
A= Área del cilindro (cm2). onncce.org.mx o al teléfono 5273
H/D=2
1991. México, DF.

D=15 cm
Problemas, causas y soluciones 71
 4 CILINDROS
R

Baja resistencia en los

resultados de ensaye de
cilindros de concreto

L
os resultados de las pruebas de prueba individual cae en más de 35 kg/
resistencia de cilindros de con- cm2 por debajo de la resistencia espe-
creto se usan como la base para cificada, debe hacerse una investigación
la aceptación del concreto pre- para asegurar la suficiencia estructural de
mezclado cuando se especifica un re- esa parte de la estructura; deben darse
quisito de resistencia. Los cilindros son los pasos necesarios para incrementar
moldeados a partir de una muestra de el nivel de resistencia.
concreto fresco, curado en condiciones
estándares y probado a una edad par- Aceptación del concreto por su resistencia
a compresión
ticular, según se indique en las especi- Resistencia especificada,df'c=280 kg/cm2
ficaciones, usualmente a 28 días. Los
No. de Cilindros individuales Promedio Promedio de
procedimientos deben ser de acuerdo Pruebas No. 1 No. 2 de la prueba 3 pruebas
con las normas de la ASTM. El promedio consecutivas
de resistencia de un conjunto de dos o tres Ejemplo aceptable
cilindros hechos de la misma muestra de 1 289 299 294 --
2 270 287 278 --
concreto y probados a 28 días constituye 3 311 313 312 294
una prueba. Los cilindros usados para la 4 258 269 263 284
5 325 321 323 299
aceptación del concreto no deben ser con-
fundidos con los cilindros curados en el Ejemplo de baja resistencia
1 254 249 252 --
campo, los cuales se hacen para verificar 2 279 285 282 --
la resistencia a edad temprana en la es- 3 287 281 284 272*
4 342 330 336 301
tructura, con el fin de retirar las cimbras y
continuar un las actividades de construcción. 5 238 219 228† 283
El Reglamento para concreto estruc- * Promedio de tres pruebas consecutivas bajas
tural ACI 318 y las Especificaciones es- † Una prueba con más de df'c=35 kg/cm2 por debajo
tándares para concreto estructural, ACI
301, reconocen que ocurrirán resultados Referencia. Esta publicación fue autorizada por la National
Ready Mixed Concrete Association. Los 38 temas en
de baja resistencia aproximadamente español de la colección Concrete in Practice pueden
una o dos veces en cada cien pruebas. obtenerse en la NRCM, Silver Spring MD, USA,en
www.nrcma.org
Bajo estas disposiciones para una
resistencia especificada menor que 350
kg/cm2 el concreto es aceptable y cumple ¿Por qué resultan bajas las
con la especificación si: pruebas a compresión?
a. Ninguna prueba individual es me- Dos razones principales son:
nor que la resistencia especificada en a. Manejo, curado y
más de df'c=35 kg/cm2 y pruebas de cilindro inapro-
b. El promedio de tres pruebas con- piados. Se ha determinado
secutivas es igual o excede la resistencia que esto contribuye en la
especificada. mayoría de los resultados
Si un promedio de tres pruebas con- de baja resistencia, y
secutivas en secuencia cae por debajo de b. Resistencia del con-
la resistencia especificada y si una sola creto disminuida de-

16 CONSTRUCCIÓN Y TECNOLOGÍA
 R
bido a un error en la producción o por
agregar demasiada agua al concreto en
la obra debido a retrasos en el colado o
a exigencias de concreto húmedo. El alto
contenido de aire también puede ser una
causa de la baja resistencia.
En el caso de resultados de pruebas
con baja resistencia a compresión reúna
todos los reportes de pruebas y analice
los resultados antes de tomar una ac-
ción. Fíjese en los patrones de los resul-
tados de resistencia.
• La secuencia realmente viola el
cumplimiento con la especificación.
• Los reportes de pruebas dan alguna
ligera indicación sobre la causa.
• El rango de resistencia de dos o tres
cilindros preparados a partir de la misma
muestra raramente debe exceder 8.0%
o 9.5% del promedio, respectivamente.
Fíjese en el revenimiento, contenido
de aire, temperaturas del concreto y am-
bientales, el número de días en que los ci-
lindros fueron dejados en el campo, los
procedimientos usados para el curado
inicial en el campo y el curado subse-
cuente en el laboratorio y cualesquiera
defectos de cilindros reportados.
Los procedimientos de prueba se
deben llevar a cabo de acuerdo con los
estándares de la ASTM. Casi todas las
deficiencias en el manejo y pruebas de
cilindros reducirán la resistencia. Algu-
nos de los factores más significativos
son las capas de cabeceo con un acaba-
do inapropiado, curado inicial para
temperaturas de 27° C y mayores; impac-
to durante la transportación; retraso en
el curado en el laboratorio y cuidado insu-
ficiente al ensayar los cilindros.
El laboratorio debe asumir la respon-
sabilidad por las deficiencias en sus
procedimientos. Es esencial el empleo
de técnicos de pruebas en el campo y
personal de laboratorio certificados; los
trabajadores de la construcción que no
tengan experiencia en las pruebas de
concreto no deben elaborar ni manejar
los cilindros. Todos los laboratorios
deben de satisfacer los criterios de la
ASTM C 1077 para los laboratorios que
hacen pruebas de concreto y agregados
de concreto. El personal de
pruebas en el campo debe
tener una certificación ac-
tualizada como Técnico de
pruebas al concreto en el campo, Grado
I, de la ACI, o equivalente. El personal
de laboratorio debe tener la certificación
comoTécnico de Pruebas de Laboratorio,
Grado I y II.
¿Cómo realizar la prueba de
un cilindro estándar?
Todos los pasos detallados desde la
obtención de una muestra, pasando por
el moldeado, curado, transportación,
pruebas y reportes de las pruebas de los
cilindros, son importantes. A continua-
ción se dan los procedimientos apropia-
dos para pruebas de resistencia de los
cilindros hechos en el campo y curados en
el laboratorio y de acuerdo con las nor-
mas ASTM:
• Tome muestras de concreto de la
parte media de la carga y después de que
parte de ésta haya sido descargada.
• Vuelva a mezclar la muestra para
asegurar su homogeneidad.
• Utilice moldes de acuerdo con las
normas.
• Use una varilla estándar o un vi-
brador, compacte el concreto en dos o
tres capas iguales, tal como se requiera,
y golpee los lados de los moldes para
cerrar los huecos dejados por el varillado
o el vibrador.
• Termine la capa de cabeceo de
manera lisa y a nivel para permitir capas
delgadas.
• Para el curado inicial de los cilindros
en la obra durante las primeras 24 a 48
horas, almacene los cilindros en un am-
biente húmedo mantenido de 16 a 27° C.
Si es posible, sumerja en agua los cilindros
moldeados manteniéndola dentro del
rango de temperatura. Las cajas de curado
sin controles de temperatura pueden
sobrecalentarse y dar como resultado re-
sistencias más bajas.
• Si los cilindros son almacenados y
expuestos al medio ambiente, mantén-
galos fuera de la luz directa del sol y
protéjalos contra la pérdida de humedad.
PROBLEMAS, CAUSAS Y SOLUCIONES 17
 4 CILINDROS
R

• Transporte cui-
dadosamente los ci-
lindros de un día de
edad al laboratorio;
manéjelos con cuidado.
• En el laboratorio
desmolde los cilindros,
transfiera las marcas
de identificación y co-
lóquelos inmediata-
mente en un curado hú-
medo a 23±2° C.
• Cure los cilindros
en el laboratorio de
acuerdo con el ASTM C 31; mantenga el
agua sobre las superficies de los cilin-
dros en todo momento.
• Determine la masa del cilindro y
regístrela. Esta información es útil para ras-
trear los problemas de la baja resistencia.
• Las capas de cabeceo en los cilindros
deben ser planas y el espesor promedio
menor que seis mm y de preferente-
mente menor de tres mm. Esto es espe-
cialmente significativo cuando se prueba
concreto con resistencias que exceden
480 kg/cm2.
• Utilice material para el cabeceado
con un mínimo 350 kg/cm2. Restrinja el
reuso de compuestos de azufre para el
cabeceado.
• Espere al menos dos horas, y
preferentemente más tiempo, para que
las capas de cabeceo de azufre se endu-
rezcan. Las cuales con edades de uno a
dos días con frecuencia dan como
resultado una resistencia más alta,
especialmente cuando se prueba con-
creto con una resistencia que excede
350 kg/cm2.
• Al usar un cojín de neopreno, ase-
gúrese de que se utilice la dureza apro-
piada para el nivel de resistencia pro-
bado; los cojines han pasado la prueba
para poder usarse; los cojines no se
desgastan y el número permitido de reu-
sos no se ha excedido; véase el ASTM C
1231. Los cojines desgastados reducirán
la resistencia medida.
• Asegúrese de que sea calibrada la
máquina de pruebas.
• Mida el diámetro del cilindro y
verifique la planicidad de la capa de
cabeceo.
• Centre el cilindro en la máquina de
pruebas y utilice la velocidad de carga
apropiada. Truene el cilindro para com-
pletar la falla. Observe el patrón de falla;
las grietas verticales a través de la capa
de cabeceo o una astilla desprendida al
lado indican una distribución inapropia-
da de la carga.
Los reportes de las pruebas deben
ser inmediatamente distribuidos al
productor de concreto, así como también
al contratista y al ingeniero. Esto es
esencial para la solución oportuna de
problemas.

18 CONSTRUCCIÓN Y TECNOLOGÍA
16 Determinación
Determinación de
la resistencia a la
flexión del concreto
E
n este resumen se presentan
los lineamientos sobre la de-
terminación de la resistencia a
la flexión del concreto usando
una viga simple con carga en los tercios
del claro conforme a la norma Mexica-
na NMX-C-191-ONNCCE-2004. Usted
puede usarlo para familiarizarse con los
procedimientos básicos de la Norma.
Sin embargo, este resumen no tiene la
intención de remplazar los
estudios completos que
usted haga de la Norma
NMX-C-191-ONNCCE. Esta
norma mexicana establece
el método de prueba para
la determinación de la re-
sistencia a la flexión del
concreto, usando una viga con
cargas concentradas en los
tercios del claro.
Para los efectos de esta
norma mexicana se estable-
ce la siguiente definición:
Módulo de ruptura: Es el valor obtenido
mediante el procedimiento indirecto para
determinar la resistencia a la tensión del
concreto por el ensaye a la flexión de
una viga.
Materiales auxiliares: Franela o tela de
yute; marcadores de tinta inde-
leble y crayones de cera; ti-
ras de cuero de un espesor
uniforme de 5 mm
a 7 mm, con un
ancho de 25 mm
a 50 mm, y que
cubren todo lo
ancho del espé-
cimen. Escua-
dra, regla y lija
de agua de gra-
no fino.
60 construcción y tecnología
Equipo, aparatos
e instrumentos
Máquina de prueba: La máquina de
prueba debe cumplir con lo establecido
en la norma NMX-C-0-83-ONNCCE.
Dispositivo de aplicación de carga:
Se debe utilizar un dispositivo capaz de
aplicar cargas en los tercios del claro de
prueba de tal modo que las fuerzas sean
perpendiculares a las caras horizontales
de la viga y se distribuyan y apliquen
uniformemente en todo lo ancho. Este
dispositivo debe ser capaz de mantener fija
la distancia entre los puntos de carga y los
puntos de apoyo del espécimen con una
tolerancia de ± 2 mm; además, las reaccio-
nes deben ser paralelas a la dirección de
las fuerzas aplicadas durante el tiempo que
dure la prueba. La relación de la distancia
del punto de aplicación de cada una de las
cargas a la reacción más cercana dividida
entre la altura de la viga, no debe ser menor
de uno. Los bloques para la aplicación de
la carga y de apoyo de la viga deben ser de
acero del mismo ancho o mayor que el de
la viga con una altura que no exceda de 65
mm, medida a partir del centro de giro.
La sección de cada uno de los blo-
ques que entran en contacto con la viga,
deben ser cilíndricos con las superficies
endurecidas, teniendo en cuenta que la
línea de contacto de estas superficies
no deben variar en más de 0,05 mm,
con relación a un plano tangente a las
mismas. El radio de curvatura de estas
superficies debe tener como centro el
eje del rodillo del apoyo o el centro de
la rotula. La superficie curva de cada
bloque de aplicación de carga debe ser
la correspondiente a un sector cilíndrico
de cuando menos 0,785 radianes (45°).
Los bloques de aplicación de carga de-
ben mantenerse alineados en posición
vertical, por medio de mecanismos de
presión que pueden ser tornillos con
resorte que los mantengan en contacto
con los rodillos o rótulas de acero. Puede
suprimirse el rodillo y la rótula de acero
de los bloques de apoyo, cuando el blo-
que de apoyo de la máquina de prueba
sea de asiento esférico, siempre que en
 Figura 1: Aparato para la prueba de resistencia a la flexión
con carga en los tercios del claro

Cabeza de máquina
de prueba Posición opcional para un rodillo
los bloques de aplicación de la carga se de acero o una bola de acero
use un rodillo y una rótula de acero pi- Aplicación de carga y
Bola de acero
voteada, (Véase Figura 1). bloques de apoyo

Muestreo: El muestreo debe realizarse 25 mm 25 mm

de acuerdo a lo establecido en la Norma
NMX-C-161-0NNCCE. La frecuencia del Aplicación de carga y
mismo puede establecerse de común d=L/3
bloques de apoyo
Espécimen
acuerdo entre el productor y comprador,
Bola de acero
recomendándose el uso de la norma
NMX-C-155-0NNCCE. Cada muestra debe
Rodillo de Estructura de
consistir de cuando menos dos especí- acero carga rígida
L/3 L/3 L/3
menes de una misma revoltura que se o si es un
accesorio de
prueban a la edad de proyecto. carga, placa
Preparación del espécimen: Los de acero o
L=Distancia entre apoyos canal
es­pecímenes deben cumplir con lo es-
tablecido en las Normas NMX-C-159 Y
Soporte de la máquina
NMX-C-160. La longitud del espécimen de prueba
debe ser la distancia entre apoyos más
50 mm como mínimo.
La distancia entre apoyos debe ser
de tres veces el peralte de la viga con
una tolerancia de 2 % Esta distancia
debe ser marcada en las paredes de
la viga antes del ensaye. Cabe decir
que las caras laterales del espécimen
deben estar en ángulo recto con las
caras horizontales. Todas las superfi-
cies deben ser lisas y libres de bordes,
hendiduras, agujeros o identificaciones
grabadas.
Condiciones am-
bientales: Esta prue-
ba se realiza de acuer-
do a las condiciones
ambientales del lugar
de prueba.

Problemas, causas y soluciones 61

16 Determinación
Procedimiento: Se debe voltear el es-
pécimen sobre un lado con respecto a la
posición del moldeado. Se centra en los
bloques de apoyo; éstos a su vez deben
estar centrados respecto a la fuerza apli-
62 construcción y tecnología
cada. Los bloques de aplicación de carga
se ponen en contacto con la superficie del
espécimen en los puntos tercios entre los
apoyos. Se debe tener contacto total entre
la aplicación de la carga y los bloques de
apoyo con la superficie del espécimen. Se
debe lijar las superficies del espécimen o
bien usarse tiras de cuero si la separación
de la línea de contacto entre ellas y los blo-
ques es mayor de 0,1 mm. Se recomienda
que el lijado de las superficies laterales
de los especímenes sea mínimo, ya que
puede cambiar las características físicas
de las mismas y por lo tanto afectar los
resultados. Asimismo, se deben utilizar
tiras de cuero únicamente cuando las
superficies de los especímenes en con-
tacto con los bloques de aplicación de
carga, se aparten de un plano en no más
de 0,5 mm.
Aplicación de la carga: La carga se
debe aplicar a una velocidad uniforme,
tal que el aumento de esfuerzo de las
fibras extremas no exceda de 980 kPa/min
(10 kgf/cm2 por min), permitiéndose ve-
locidades mayores antes del 50% de la
carga estimada de ruptura.
Medición del espécimen después
de la prueba: Se determina el ancho
promedio, el peralte y la localización de
la línea de falla, con el promedio de tres
medidas una en el centro y dos sobre las
aristas del espécimen aproximándolas al
milímetro.
Cálculo y expresión de resultados: Si
la fractura se presenta en el tercio medio
del claro el módulo de ruptura se calcula
como sigue:
R=(PxL)/(b d2)
Donde:
R Es el módulo de ruptura, en kPa
(kgf/cm2).
P Es la carga máxima aplicada, en
N (kgf).
L Es la distancia entre apoyos, en cm.
b Es el ancho promedio del espéci-
men, en cm.
d Es al peralte promedio del espé-
cimen, en cm.
En el cálculo anterior, no se incluyen
las masas del bloque de apoyo superior
y del espécimen.
 Si la ruptura se presenta fuera del
tercio medio del claro, en no más del 5%
de su longitud, se calcula el módulo de
ruptura como sigue:
R=(3 Pa )/(b d2)
Donde:
a Es la distancia promedio entre la
línea de fractura y el apoyo más cercano
en la superficie de la viga en mm. Si la
fractura ocurre fuera del tercio medio
del claro en más del 5% se desecha el
resultado de la prueba.
Precisión: Los cálculos de la prueba se
deben realizar con la siguiente exactitud:
• Para dimensiones, con una precisión
de 0,1 cm.
• Para carga máxima aplicada, la pre-
cisión debe ser de 0.981 N (1kgf).
• Para el módulo de ruptura, de 9,8 kPa
(0,1 kgf/cm2).
Informe de la prueba: Se deben incluir
como mínimo los siguientes datos:
• Identificación de la muestra.
• Ancho promedio en cm, con aproxi-
mación de 0,1 cm.
• Peralte promedio en cm, con aproxi-
mación de 0,1 cm.
• Distancia entre apoyos en cm, con
aproximación de 0,1 cm.
• Carga máxima aplicada, en N (kgf).
• Módulo de ruptura, aproximado al
9,8 kPa (0,1 kgf/cm2).
• Condiciones de curado y humedad
del espécimen al momento de la prueba.
• Si el espécimen se lijó o si se usaron
tiras de cuero.
• Defectos del espécimen.
• Edad del espécimen.
Observaciones
Para la correcta aplicación de esta norma,
es indispensable consultar las siguientes
normas mexicanas en vigor:
NMX-C-083-0NNCCE Industria de la
Construcción.-Concreto-Determinación
de la Resistencia a la compresión de cilin-
dros de concreto.-Método de Prueba.
NMX-C-155-0NNCCE Industria de la
Construcción-Concreto-Concreto hidráu-
lico industrializado Especificaciones.
NMX-C-159 Industria de la Construcción-
Concreto-Elaboración y curado en el
laboratorio de especímenes.
NMX-C-160 Industria de la Construcción-
Concreto-Elaboración y curado en obra
de especímenes de concreto.
NMX-C-161-ONNCCE Industria de la cons-
trucción-Concreto fresco–Muestreo.
NMX-C-251-ONNCCE Industria de la
construcción-Concreto fresco-Termi-
nología.
NMX-C-303 Industria de la construcción-
Concreto-Determinación de la resistencia
a la flexión usando una viga simple con
carga en el centro del claro.
Nota: Tomado de la Norma NMX
C-191-ONNCCE-2004, con fines de
promover la capacitación y el buen
uso del cemento y del concreto.
Usted puede obtener esta norma y
las relacionadas a agua, aditivos,
agregados, cementos, concretos y
acero de refuerzo en normas@mail.
onncce.org.mx o al teléfono 5273
1991. México, DF.
Problemas, causas y soluciones 63
17 CONCRETO SOMETIDO A PRESIÓN

Concreto sometido
a presión
Determinación del Módulo de
elasticidad estático y relación
de Poisson NMX-C-128-1997-
ONNCCE
Primera parte

n este resumen se presenta el

E método de prueba para la deter-

minación del Módulo de Elasti-
cidad Estático Secante (Módulo
de Young) y de la relación de Poisson en
especímenes cilíndricos de concreto, cuan-
do se someten a esfuerzos de compresión
longitudinal. Usted puede usarlo para
familiarizarse con los procedimientos tido el concreto a esfuerzos de compresión
básicos de la Norma. Sin embargo, este dentro del comportamiento elástico. Es la
resumen no tiene la intención de rem- pendiente de la secante definida por dos
plazar los estudios completos que usted puntos de la curva del esfuerzo-deforma-
haga de la Norma. ción, dentro de esta zona elástica.

Definiciones Relación de Poisson

Módulos de elasticidad estático Es la relación entre las deformaciones
o secante transversal y longitudinal al estar someti-
Es la relación que existe entre el esfuerzo y do el concreto a esfuerzos de compresión
la deformación unitaria axial al estar some- dentro del comportamiento elástico.

Equipos, aparatos
e instrumentos
Máquina de prueba
Ésta debe cumplir con lo especificado
en la NMX-C-083. Contar con disposi-
tivos para aplicar cargas a velocidad
constante, con un error menor o igual
al 1 %. Para poder calcular el esfuerzo
correspondiente a 50 millonésimas de
deformación unitaria, la división mínima
en su dispositivo indicador de carga no
debe ser mayor de 0,5 t, y permitir la
apreciación de fracciones de 0,25 t.

Deformímetros
Son dispositivos que se adaptan a los
especímenes y sirven para medir su

68 CONSTRUCCIÓN Y TECNOLOGÍA
 Espécimen Figura 1: Deformímetro

Marco

deformación bajo la carga aplicada. Para

medir las deformaciones longitudinales
en los especímenes, debe usarse un
dispositivo que pueda o no adherirse al Micrómetro

Micrómetro
espécimen cilíndrico y que permita reali-
zar lecturas con exactitud de 0,0025 mm
(una diezmilésima de pulgada), como
mínimo, en dos líneas de medición dia-
metralmente opuestas, paralelas al eje B
longitudinal del cilindro y centradas con
respecto a la altura media del espécimen. Perno
La longitud efectiva de cada línea de
medición no debe ser menor a 3 veces
el tamaño máximo del agregado en el
concreto y no mayor a dos tercios de la
Figura 2: Deformímetro
altura del espécimen. Es conveniente que Espécimen

esta longitud de medición sea de un medio

de la altura del espécimen.
Resorte

Marco
En caso de emplearse especímenes
de 15 cm x 30 cm, normales (estándar),
esta longitud de medición debe ser de 15
cm a 20 cm.
De estos dispositivos de medición
existen varios tipos.
Micrómetro

Dos anillos y dos micrómetros

Estos son los más empleados; los anillos
deben ser rígidos; de preferencia metá-
licos y estar separados entre sí como se
indica en el párrafo anterior. Los anillos
deben contar con dos barras separado-
ras que permitan centrarlos perfecta-
mente al espécimen y conservar esta
separación fija. Cada anillo debe tener
como mínimo 3 tornillos de punta para
poder centrar y sujetar perfectamente al
espécimen y evitar deslizamientos.
Los anillos deben contar con elemen-
tos diametralmente opuestos (Véase
figura 1), que permita la sujeción de los
micrómetros empleados para registrar
las deformaciones longitudinales.
Dos anillos y un micrómetro
Es un dispositivo similar al indicado en la
Figura 2, con la diferencia de que un ani-
llo se fije rígidamente al espécimen y el
otro se fije en dos puntas diametralmente
opuestas, de manera que tenga libertad
de oscilar en dichos puntos. En este caso
la deformación se lee en un solo micró-
metro obteniéndose aproximadamente el
Pivote
Perno
A
doble de la deformación real del espéci-
men, el factor de multiplicación se calcula
de acuerdo a la ecuación siguiente:
F= D/d
En donde:
F: Es el factor de multiplicación.
D: Es la distancia entre el pivote y el
eje del micrómetro, en cm
d: Es la distancia entre el eje de los
dos tornillos y el pivote, en cm (Ver Fi-
gura 2)
Deformímetros adheribles
Son dispositivos en los cuales se lee el
cambio de la resistividad eléctrica de
una resistencia al variar el diámetro por
cambio de su longitud (Straing Gage).

PROBLEMAS, CAUSAS Y SOLUCIONES 69

17 CONCRETO SOMETIDO A PRESIÓN

Figura 3: Deformímetro adherible Espécimen

Base de resina

Deformímetro adherible
(Véase Figura 3). Existe el inconveniente
de que estos dispositivos no se adhieran
adecuadamente cuando el concreto se
encuentra en estado húmedo y además
se requiere preparar el espécimen apli-
cando una base de resina.
Medidor de deformación
transversal
Si se desea obtener la relación de Poisson
debe determinarse además de la defor-
mación longitudinal, la transversal, con
un dispositivo capaz de medir el cambio
en diámetro a la altura media del es-
pécimen, con exactitud de 0,0005 mm.
Existen 2 tipos:
Espécimen
Figura 4: Deformímetro extensómetro
Marco
Anillos y micrómetros
(3 anillos y dos micrómetros)
Este es el dispositivo para medir la
deformación longitudinal, al cual se le
coloca un tercer anillo formado por dos
segmentos iguales, colocado a la mitad
de los dos anillos del dispositivo. Este
anillo se sujeta al espécimen en dos
puntos diametralmente opuestos y debe
tener elementos que permitan la suje-
ción del segundo micrómetro para leer la
deformación transversal. (Véase figura
4). El anillo central debe estar unido al
pivote para permitir la rotación de los dos
segmentos del anillo plano horizontal. En
el lado opuesto del pivote o articulación
deben ser conectados los dos segmentos
a través de un medidor de caratula (mi-
crómetro) u otro elemento sensor capaz
de medir con exactitud de 0,001 mm, de
tal forma que esta deformación será el
doble de la real cuando las distancias del
eje de los apoyos del cilindro al centro
de la articulación y al centro del medidor
sean iguales. En caso contrario debe em-
plearse la fórmula siguiente:
H=L [A/ (A+B)]
En donde:
H: Es la deformación diametral del
espécimen.
L: Es la lectura del deformímetro.
A: Es la distancia entre la articulación
y el eje que pasa por los apoyos, en cm.
B: Es la distancia entre el deformíme-
tro y el eje que pasa por los apoyos, en
cm. (Ver Figura 4).

Resorte
Medidor adherible
Es un sistema formado por dos medidores
de deformación adheribles (Strain Gage),
colocados circunferencialmente en puntos
diametralmente opuestos a la altura media
del espécimen. La deformación obtenida
Micrómetro

es la deformación unitaria de la circunfe-

rencia, en base a la cual debe calcularse la
deformación diametral como sigue:
H = C/π
En donde:
H: Es la deformación unitaria trans-
versal.
Pivote C: Es la deformación unitaria de la
circunferencia.
A
Perno

70 CONSTRUCCIÓN Y TECNOLOGÍA
Preparación y Medición de
acondicionamiento especímenes
de las muestras El diámetro y la altura
Los especímenes deben elabo- se determinan con
rarse y curarse de acuerdo a los el promedio de dos
procedimientos descritos en la lecturas registrándose
NMX-C-159 o en la NMX-C-160. con una exactitud de 1
La edad de prueba podrá ser mm, como lo indica la
de 14 o 28 días dependiendo NMX-C-083 y NMX-C-
del tipo de concreto ó la edad 169 para especímenes
en que se requiera conocer el normales (Estándar)
módulo de elasticidad. y especímenes ex-
traídos con broca de
Especímenes extraídos diamante, respectiva-
con broca de diamante mente.
(Corazones)
Estos especímenes deben ob- Número de
tenerse de acuerdo a lo in- especímenes
dicado en la NMX-C-169. La Especímenes cilín-
relación de altura a diámetro dricos moldeados
debe ser igual a 2, en el caso Para determinar el mó-
de valores inferiores, mínimo dulo de elasticidad de
1,5; los esfuerzos deben corregirse por un concreto, debe disponerse como mí-
esbeltez; la edad de prueba será a la que nimo de 5 especímenes, dos de ellos se
requiera conocer el módulo de elastici- ensayarán a compresión, de acuerdo a lo
dad, pero nunca será menor de 14 ó 28 indicado en la NMX-C-083 con el objeto de
días, dependiendo del tipo de concreto. El conocer el esfuerzo máximo del concreto en
ensaye podrá realizarse en seco o húme- condiciones normales (Estándar) de ensaye;
do, dependiendo de las condiciones de en tres restantes se determinara el módulo
trabajo de la estructura, conforme lo es- de elasticidad estático.
tablece la NMX-C-169. Cabe decir que no
existe información relativa a la diferencia Especímenes extraídos con broca
de valores que puedan presentarse entre de diamante (Corazones)
el módulo de elasticidad determinado en El número de especímenes en este caso
cilindros normales (estándar) y los es- dependerá de la finalidad para el cual se
pecímenes de características diferentes, extrae, el tipo de obra, elemento u otros
como lo son los corazones; por lo tanto, casos. Es conveniente emplear un mínimo
no deben correlacionarse los valores en- de dos corazones extraídos de una misma
tre cilindros moldeados y corazones. zona para determinar el módulo de elasti-
cidad y un tercer corazón para determinar
la resistencia máxima a la compresión.

Nota:Tomado de la Norma NMX-C-128-

1997-ONNCCE con fines de promover la
capacitación y el buen uso del cemento
y del concreto.
Usted puede obtener esta norma y
las relacionadas a agua, aditivos, agre-
gados, cementos, concretos y acero de
refuerzo en normas@mail.onncce.org.mx
o al teléfono del DF: 5273 1991.

PROBLEMAS, CAUSAS Y SOLUCIONES 71

18 DETERMINACIÓN DEL MÓDULO

Determinación
del Módulo de elasticidad
estático y relación de Poisson
NMX-C-128-1997-ONNCCE
Segunda parte

n el número anterior se dieron

E diversas definiciones; se hizo

referencia a los equipos apa-
ratos e instrumentos así como
a la preparación y acondicionamiento de
las muestras.

Procedimientos
Preparación
Especímenes cilíndricos moldeados
Durante el tiempo que transcurra entre
el retiro de los especímenes del cuarto
de curado y el ensaye, deben protegerse
cubriéndolos con una jerga húmeda para vez cambios en la temperatura en el área
evitar que pierda humedad, evitando a la de ensaye; en el caso de existir variacio-
nes importantes estas deben anotarse.
Una vez retirados los especímenes del
cuarto de curado, determinar su masa
(Peso), medir y cabecear de acuerdo a
lo indicado en la NMX-C-109.

68 CONSTRUCCIÓN Y TECNOLOGÍA
Especímenes extraídos con broca
de diamante (Corazones)
En el caso de ensaye en condiciones
húmedas, se procede en forma similar a
los especímenes cilíndricos moldeados
como se indica en el párrafo anterior. Por
su parte si se trata de ensaye en seco, hay
que mantenerlos a temperatura ambiente
como se indica en la NMX-C-169,y determi-
nar su masa, medirlos y se cabecean de
acuerdo a lo indicado en la NMX-C-109.
Ensaye
Efectuando lo anterior, se debe iniciar el
ensaye de los especímenes en los que
se determinará el módulo de elasticidad,
procediendo de la forma siguiente para el
caso de los dispositivos indicados –dos
anillos y dos micrómetros, y dos anillos
y un micrómetro– por esta norma, por ser
el más empleado en nuestro medio. Cabe
decir que hay que tomar lecturas de
deformación y carga en tal cantidad que
pueda definirse mediante interpolación,
calculado o gráficamente, el esfuerzo
(S1), correspondiente a la deformación
unitaria de 50 millonésima (e1), así como
la deformación unitaria (e2), correspon-
diente al 40 % del esfuerzo máximo (S2).
Si se desea obtener la curva esfuerzo
deformación, será conveniente tomar
un mayor número de lecturas.
No deberá interrumpirse la
carga en la toma de cada
lectura, para lo cual, nor-
malmente es necesario
contar cuando menos
con 3 personas para
la realización de la
prueba. El procedi-
miento de ensaye
es el siguiente:
• Colocar el espécimen en una su-
perficie horizontal plana y firme, donde
se le monte el dispositivo de medición.
Debe tenerse la precaución de que, al
colocar el dispositivo en el espécimen.
éste quede exactamente al centro de los
anillos, fijándolos firmemente mediante
los anillos de punta, para evitar que exis-
tan deslizamientos.
• Es importante verificar que los
micrómetros del deformímetro queden
perfectamente verticales, paralelos al eje
longitudinal del espécimen, asegurándo-
se que el vástago del micrometro tenga
la carrera suficiente para la deformación
que deba registrarse.
• Una vez ajustados los micrómetros,
hay que retirar cuidadosamente las ba-
rras que separan los anillos, observando
PROBLEMAS, CAUSAS Y SOLUCIONES 69
18 DETERMINACIÓN DEL MÓDULO
que los indicadores de los
micrómetros no registren
movimientos importantes. Si
esto sucede será un indicati-
vo de que los anillos no se fi-
jaron adecuadamente, por lo
habrá que desarmar y volver
a montar el deformímetro o
dispositivo de medición.
• Colocar el espécimen
con el deformímetro sobre la
platina de la prensa, centrán-
dolo adecuadamente antes
de proceder a la aplicación de
la carga.
• Colocar la carátula de los
micrómetros en 0,0 (Cero).
• Aplicar la primera precar-
ga de 10 al 15 % del promedio
de la resistencia de ruptura,
obtenida en los especímenes compañeros
ensayados a compresión, como se indica
en “Número de especímenes”, de esta
norma. Durante esta precarga verificar el
correcto funcionamiento de los micróme-
tros del deformímetro.
• Aplicar una segunda precarga hasta
el mismo nivel que la anterior, registrando
cargas y deformaciones cada tonelada
hasta 5, después se incrementa a cada 5 t.
Al retirar la carga se observa si las agujas
de los micrómetros regresaran a 0,0 (cero),
y si la deformación leída en ellos es similar,
si no es así, verificar el centrado y ajustar
los micrómetros. Realizar otras precargas
hasta lograrlo.
• Posteriormente, aplicar la carga de
ensaye, registrando deformaciones cada
tonelada hasta una carga de 5. Si la carátu-
la de la prensa lo permite en las primeras 2 t,
registrar las deformaciones cada 0,5 t, de
no ser así, las lecturas deben registrarse
cada tonelada hasta llegar a 5.
De 5 toneladas en adelante, las de-
formaciones deben registrarse cada 5
toneladas, hasta llegar al 60% del esfuer-
zo máximo obtenido en los especímenes
ensayados de acuerdo a la NMX-C-083.
La velocidad de la carga en las primeras
5 t debe ser de 1 min, de ahí en adelante
20 s por cada 5 t. En el apéndice A, se
proporciona un ejemplo de la forma de
70 CONSTRUCCIÓN Y TECNOLOGÍA
registro que podría emplearse en estas
pruebas y una forma usual del reporte del
módulo de elasticidad estático.
Una vez alcanzada la carga que repre-
senta el 60 % de la máxima obtenida en
el ensaye a compresión, es importante
reducir la velocidad de aplicación de la
carga para permitir que se aflojen los
tornillos que fijan los anillos y de ser
posible, para evitar deterioro se retiran
los micrómetros, después de lo cual se
proseguirá con la aplicación de la carga
a la velocidad indicada en la NMX-C-083
hasta llegar a la carga máxima o falla del
espécimen. Si se desea determinar la
relación de Poisson, deben registrarse la
deformación transversal en los mismos
puntos en que se registra la deformación
longitudinal. En el caso de corazones, el
procedimiento a seguir es similar al escri-
to en los párrafos anteriores, excepto que
las cargas aplicadas serán proporcionales
al área transversal del espécimen.
Cálculo
Para calcular el módulo de elasticidad se
procede de la forma siguiente:
• Con el área del espécimen, las car-
gas, las lecturas de deformación y la lon-
gitud de medición, deben calcularse los
esfuerzos y las deformaciones unitarias
correspondientes a cada carga, así como
el esfuerzo máximo.
•Trazar la curva de esfuerzo-deforma-
ción unitaria.
• Determinar el esfuerzo ”S1” en kg/cm2
correspondiente a la deformación unitaria
(e1) de 0.000 050.
0.4 fc-fc (0.00005)
Módulo de elasticidad = E =
ε (0.4 fc) -0.00005
Deformación
fc
inelástica
elá a
o
alo e carg
stic
Límite elástico
f
int nea d
ε Línea de recuperación
erv
Lí
Deformación unitaria, ε
Deformación
permanente
 • Determinar el esfuerzo “S2” corres-
pondiente al 40% del esfuerzo máximo.
• Determinar la deformación unitaria
“e2” correspondiente al esfuerzo “S2”.
• Calcular el módulo de elasticidad
empleando la fórmula siguiente:
E = (S2- S1) / (e2 – 0.000050)
En donde:
E es el módulo de Elasticidad en
kg/cm2
• Para calcular la relación de Poisson
se procede con la siguiente fórmula:
M = (et2-et1) / (e2- 0,000050)
M, es la relación de Poisson.
et 2, es la deformación transversal
unitaria a la altura media del espécimen,
producida por el "esfuerzo S2”.
et 1, es la deformación transversal
unitaria a la altura media del espécimen,
producida por el esfuerzo S1.
Informe de prueba
Deberán registrarse los datos siguien-
tes:
a) Número de muestra o identifica-
ción.
b) Resistencia de proyecto del concre-
to (f'c); tamaño máximo del agregado y
el revenimiento del proyecto.
c) Localización del concreto en la
estructura.
d) Revenimiento obtenido de concre-
to, en centímetros.
e) Diámetro y longitud promedio del
espécimen.
f) Edad del concreto en días.
g) Cargas y deformaciones, en t y en mm
respectivamente.
h) Longitud de medición (distancia
entre centros de anillos), en mm.
i) Carga máxima en toneladas.
j) Forma de falla y observaciones en
cuanto al aspecto del concreto.
k) Esfuerzo máximo a compresión
simple de los especímenes que sirvieron
de referencia.
Apéndice normativo
Para verificar el cumplimiento del con-
creto con los valores de reglamentos o
especificaciones, se procede de la forma
siguiente:
1. Obtener el coefi-
ciente numérico de elas-
ticidad usando la expre-
sión siguiente:
K = E/ f’c
En donde:
E, es el módulo de elasticidad obte-
nido en el ensaye.
K, es el coeficiente numérico del mó-
dulo de elasticidad
f 'c, es la resistencia del concreto a la
compresión de proyecto.
2.-Una vez calculado el coeficiente
numérico, presentar en el informe de
resultados el valor numérico del coefi-
ciente (K) y sólo como literales los demás
datos de la expresión.
E = K f’c
Esta Norma, se complementa con las
siguientes Normas Mexicanas:
NMX-C-083-0NNCCE Industria de la
Construcción-Concreto-Determinación de
la resistencia a la compresión de cilindros
de concreto.
NMX-C-109-0NNCCE Industria de la
Construcción-Concreto-Cabeceo de es-
pecímenes cilíndricos.
NMX-C-159 Industria de la Construc-
ción-Concreto-Elaboración y curado en el
laboratorio de especímenes de concreto.
NMX-C-160 Industria de la Construc-
ción-Concreto-Elaboración y curado en
obra de especímenes de concreto.
NMX-C-169-0NNCCE Industria de
la Construcción-Concreto-Prueba de co-
razones y vigas extraídos de concreto
endurecido.
BIBLIOGRAFÍA
ASTM-C-469-87, Static Module of Elasticity and Poisson's
Ratio of Concrete in Compression.
NOM-008-SCFI-1993, “Sistema General de Unidades y
Medidas”.
NMX-Z-013-SCFI-1977, "Guía para la redacción y pre-
sentación de las normas mexicanas"
Tomado de la Norma NMX-C-128-1997-ONNCCE con
fines de promover la capacitación y el buen uso del cemento
y del concreto.
Usted puede obtener esta norma y las relacionadas a agua,
aditivos, agregados, cementos, concretos y acero de refuerzo
en normas@mail.onncce.org.mx o al teléfono 5273 1991,
México, DF.
PROBLEMAS, CAUSAS Y SOLUCIONES 71
 14 resistencia

Resistencia a la abrasión

A
brasión: Una cuestión clave de Diseño con un propósito
durabilidad para losas de pisos El diseñador ne­
de concreto industriales. cesita considerar
El diseño y la especificación el ambiente bajo el
de losas de concreto para pisos industria­ cual operará la losa
les toman en cuenta tanto los requisitos al especificar y di­
de resistencia como los de capacidad de señar el concreto.
servicio. En donde se requieren pisos con Esto incluye:
alto desempeño no es suficiente Diseñando por
especificar sólo la resistencia a la resistencia:
compresión del concreto como el • Resistencia
criterio principal. a compresión y a
Varios factores influyen en la tensión del con­
durabilidad o la resistencia a la abra­ creto.
sión de las superficies de pisos • Requisitos
de concreto. Sin embargo, para del refuerzo.
pisos industriales, la resistencia a • Cargas (tan­
la abrasión es factor clave de la du­ to estáticas como
rabilidad; esto depende del medio en movimiento).
ambiente en el que estará operan­ Diseñando pa­
do el pavimento, la corrosión del ra capacidad de
acero de refuerzo, la congelación servicio:
y el deshielo y cualquier posible ataque • Cargas (re­
químico. gulares, incluyen­
do los tipos de
Reforzando la resistencia vehículos y ruedas que quizás estarán
La resistencia a la abrasión o desgaste se operando sobre la losa).
logra controlando una serie de factores. • Efectos de contracción y tempera­
La resistencia especificada del concreto tura (tales como juntas en movimiento).
debe ser complementada por prácticas • Resistencia a la abrasión.
apropiadas de construcción. Éstas inclu­
yen técnicas de colado, compactación,
acabado y curado. Cuando se requiere alta
resistencia a la abrasión pueden necesitar­
se agregados especiales o tratamientos
de superficie de espolvoreado seco. Cabe
señalar que están disponibles capas de
desgaste para aplicaciones especiales.
El desempeño de una losa —en lo
que se refiere a la capacidad de servi­
cio— está determinado por la naturaleza
de la carga así como por los productos
que pudieran atacar la superficie de
concreto.También se necesita conside­rar
cuidadosamente la contracción del con­
creto a través del diseño y el detallado
de las juntas en la losa.

74 construcción y tecnología
 Especificación de la
resistencia
Tradicionalmente, cuando se requiere
brindar resistencia adicional a la abra­
sión, lo normal ha sido especificar una
resistencia a compresión incrementada
de concreto. (Véase la Tabla 1).
La investigación ha demostrado que
con relaciones de agua-cemento decre­
cientes —con lo que se incrementa la
resistencia a compresión— la resistencia
a la abrasión de la superficie de concreto
también se incrementa.
Una ventaja de usar la resistencia a
compresión como herramienta para obte­
ner resistencia a la abrasión mejorada es
que generalmente existe un alto grado de
confianza de que se obtendrá lo pedido.
Hay un buen grado de control de calidad y
pruebas para asegurar que la resistencia a
compresión especificada sea la entregada.
Acabado
Muchos de los problemas asociados
con el desempeño de los pavimentos
de concreto son causados por pobres
procedimientos de acabado. Durante la
compactación, la nivelación y el aplanado
mecánico de una losa, se trae a la superficie
una capa de mortero rico en cemento. Esta
lechosidad de la superficie puede llegar a
ser muy espesa cuando se trabaja excesiva­
mente el concreto con mucha humedad. En
donde ocurre esta condición la lechosidad
superficial se desgastará rápidamente,
posiblemente causando grietas menudas
y mucha producción de polvo.
El uso de concreto de bajo reveni­
miento completamente compactado,
seguido en momentos correctos por las
operaciones de aplanado y allanado, evi­
tará la formación de la lechosidad exce­
sivamente espesa y dará como resultado
una superficie de pavimento durable.
Aplanado y allanado
Generalmente, el aplanado y el allanado
de grandes áreas de pavimentos se llevan
a cabo usando equipo mecánico.
Etapa 1:
Aplanado mecánico del concreto en­
durecido para nivelar cualquier tipo de
irregularidad ligera dejada por la viga
vibratoria. Cabe decir que una aplanadora
mecánica es una máquina con grandes
hojas horizontales rotatorias de acero,
usadas para las operaciones iniciales
únicamente. Esta operación no debe
cerrar o sellar la superficie de concreto
de modo que permita dejar escapar la
humedad y que no quede atrapada bajo
la superficie.

Tabla 1. Requisitos de resistencia a compresión para abrasión. Etapa 2:

El allanado mecánico se hace
El concreto sujeto a abrasión debe satisfacer el requisito d
e resistencia
mínima (según el vehículo, llantas, frecuencia de tránsito, etc.) para cerrar la superficie, ha­
ciéndola lisa y densa. La lla­
Miembro y/o tipo de tránsito. Resistencia a compresión na mecánica es una máquina
especificada, kg/cm2 igual o similar a la aplanadora
Pisos comerciales e industriales 250
sujetos a tránsito vehicular.
mecánica, pero está dotada de
Pavimentos sujetos a: pequeñas hojas de llana indi­
a) Tránsito de poca frecuencia, 250 viduales de acero que pueden
con llantas neumáticas ser progresivamente inclinadas
(vehículos hasta 3 ton.) durante las operaciones de alla­
b) Tránsito con frecuencia media 300
con llantas neumáticas (vehículos
nado. Dependiendo del uso de
de más de 3 ton.) la losa del piso, pueden necesi­
c) Tránsito con llantas no neumáticas 400 tarse o especificarse dos o tres
d) Tránsito con llantas de acero Por determinarse, pero no pasadas de allanado mecánico.
menor que 400 kg/cm2 Esto asegurará una superficie
En superficies de tránsito intenso no se tomará como parte de la sección resistente densa y lisa con alta resistencia
el espesor que pueda desgastarse. A éste se le asignará una dimensión no menor a la abrasión. Los diseñadores
de 15 mm, salvo que la superficie expuesta se endurezca con algún tratamiento.
necesitan estar conscientes

Problemas, causas y soluciones 75

 14 resistencia

Figura 2. Efecto del método de acabado

sobre la resistencia a la abrasión –relación w/c
de 0.65 y curado con hoja de polietileno.

Tiempo (minutos).
0 5 10 15 20 25 30
0.0

Resistencia a la abrasión (mm).

-0.2

-0.4
Aplanado mecánico repetido.
Aplanado mecá­
-0.6 nico y desecación
al vacío.

-0.8

-1.0
Aplanado mecánico.
-1.2 Aplanado manual.

Acabados de superficie
Figura 3. Efecto del método de curado
sobre la resistencia a la abrasión –relación
recomendados
w/c de 0.65. Puesto que la abrasión es un fenómeno
relacionado con la superficie, la manera
Tiempo (minutos). en que esta superficie es preparada y
0 5 10 15 20 25 30 cuidada durante la construcción puede
0.0
tener un impacto significativo en su
desempeño de resistencia a la abrasión.
Resistencia a la abrasión (mm).

-0.2

La Figura 2 y la 3 ilustran la importancia

-0.4
Membrana de resina del proceso de acabado y curado. Estas
con eficiencia de 90%.
-0.6
Hoja de polietileno.
gráficas muestran que si se requiere
Yute húmedo. una superficie de alta resistencia a la
-0.8
Curado al aire. abrasión, es necesario especificar que
-1.0 son necesarias repetidas operaciones
de allanado mecánico, asegurar que el
-1.2
curado sea efectivo y que ocurra tan
pronto como sea posible. Hay que estar
de que esta superficie invariablemente consciente de que el allanado con acero
llegará a ser muy resbalosa si se moja duro probablemente dará como resulta­
y será necesario balancear los requisi­ do una superficie con fisuras menudas;
tos para su resistencia a derrape y a la esto usualmente es un efecto visual sin
abrasión. problemas de capacidad de servicio.

76 construcción y tecnología
 Tabla 2.

Aplicaciones típicas Tráfico anticipado Condiciones de Acabado

exposición/servicio

Áreas de oficinas y de Peatonal o de carritos Pavimentos que recibirán Aplanado con acero.
administración, laboratorios. ligeros. una alfombra, losetas,
parquets, etc.

Pavimentos con requisitos Plana de madera o

de resistencia a derrape. escobillado (textura ligera).

Locales industriales de ligero a Elevadores de carga de hor­ Pavimentos lisos. Llanas de acero.
mediano, talleres ligeros de ingeniería, quilla, de ligera a pesada u
tiendas, almacenes o garages. otros vehículos industriales
con llantas neumáticas.

Pavimentos secos con Llana de acero (polvo de

requisitos de resistencia carborundo o carburo
a derrape. de silicio incorporado en
la superficie de concreto).

Áreas mojadas y de Escobillado/y arrastre de

pavimento externo. yute (textura de ligera a
mediana).

Pavimentos con pendiente Escobillado/arpillera (textura

o rampas, o áreas de tráfico gruesa) o con ranuras.
de gran velocidad.

Locales industriales pesados, Vehículos pesados con Pavimentos sujetos a Acabado con llana de
trabajos de ingeniería pesados, ruedas sólidas o carretones abrasión severa. acero/acabado bruñido (uso
talleres de reparación, tiendas con ruedas de acero. de firmes monolíticos de
y almacenes. agregado especial).

Se recomienda que el acabado de los esfuerzos que se desarrollan en las

superficie requerido sea tema de reunio­
nes previas al colado, donde participen
el proveedor de concreto, el contratista,
el ingeniero y el colocador. La Tabla 2
proporciona a los diseñadores una guía
sobre los tipos de acabado para aplica­
ciones típicas.
Protección de las juntas
Es común ver en muchos almacenes
sistemas de colocación en cremalleras
usando carretones de largo regulable. Es­
tos vehículos son pequeños, casi siempre
con ruedas sólidas que transmiten cargas
severas sobre las juntas. Las juntas de
movimiento libre se abrirán después
de ocurrir la contracción por secado;
esquinas de las juntas cuando pasan los
camiones sobre ellas pueden carcomer
las orillas. La solución consiste en refor­
zar las orillas de las juntas, usualmente
con acero. Para evitar problemas con
la dislocación de la alineación vertical,
también es preferible que estas juntas
sean fijadas con pasajuntas.
Esta información es sólo para una
guía general, no reemplaza los servicios
de consultores profesionales en proyec­
tos particulares.
Referencias
IB 75 Abrasion Resistance, Cement & Concrete, Association
of New Zealand.

Problemas, causas y soluciones 77

19 DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE
Determinación del índice
de rebote utilizando el
dispositivo conocido
como esclerómetro.
E
n este resumen se presenta la
determinación índice de rebo-
te utilizando un esclerómetro
NMX-C-192-1997-ONNCCE. Us-
ted puede usarlo para familiarizarse con
los procedimientos básicos de la Norma.
Sin embargo, este resumen no tiene la
intención de remplazar los estudios com-
pletos que usted haga de la Norma.
Esta Norma mexicana establece un
procedimiento para determinar el índice
de rebote en el concreto endurecido me-
diante el empleo del dispositivo conocido
como esclerómetro o martillo de rebote;
determinación que sirve para evaluar la
uniformidad superficial del concreto en
el sitio o para delimitar zonas o aéreas
de diferentes resistencias o al concreto
deteriorado en las estructuras así como
para indicar cambios en las característi-
cas del concreto a través del tiempo, tal
como aquellas causadas por la hidrata-
ción del cemento. Este método, dentro de
sus limitaciones, se puede emplear para
evaluar comparativamente la resistencia
del concreto y no debe ser utilizado como
una alternativa para la determinación de
68 CONSTRUCCIÓN Y TECNOLOGÍA
la resistencia a la compresión del concre-
to endurecido.
Aparatos
Martillo de Rebote
Consiste en una barra de acero (émbolo),
la cual recibe el impacto de una pieza
de acero impulsada por un resorte (Ver
figura 1). Este impacto se transmite a
la superficie de concreto y debido a la
resistencia de este, la pieza rebota y su
desplazamiento máximo es registrado
en una escala lineal fija al cuerpo del
instrumento.
Piedra abrasiva
Está constituida por granos de carburo
de silicio de tamaño medio o de algún
otro material y textura similar.
Selección y preparación
de la superficie de prueba
Selección
La zona de prueba debe tener por lo
menos 150 mm de diámetro y 100 mm
de espesor, para evitar lecturas erróneas
debido a la elasticidad de la pieza. Todos
los elementos sueltos deben fijarse rígi-
damente para efectuar la prueba. Deben
elegirse las superficies de prueba de
acuerdo a la representatividad del área
por evaluar, en función de sus oquedades,
desconchamiento, alta porosidad o textura
rugosa. Cuando se desean comparar las
características de dos elementos, estos
deben tener aproximadamente la misma
edad y condiciones de humedad.
En colados de concreto de poca
calidad, se considera que la dureza, el
choque o la resistencia puede ir dismi-
nuyendo de abajo hacia arriba. Por esta Figura 1: Corte longitudinal del esclerómetro C 181 N.
razón, es necesario efectuar ensayos en
diferentes puntos de la superficie, para
obtener resultados confiables. Por su
parte, en la evaluación de los elemen- Piezas de recambio
tos de una estructura de concreto, se 1
22

deben tomar en cuenta las siguientes 504. 500 1. Tapa.

consideraciones: 2 2. Resorte de presión.
501 3. Resorte del cerrojo.
Las superficies aplanadas con llana 21
4. Disco.
17
generalmente manifiestan un índice 19 5. Barra guía.
de rebote más alto que las superficies 3
ó. Placa de lectura.
7. Martillo.
ásperas o con acabado poroso. Si es 18
8. Barra de desplazamiento.
4
posible las losas estructurales deben 20 9. Cuerpo del esclerómetro.
ser probadas de abajo hacia arriba, 20 10. Resorte de percusión.
8 11. Barra de percusión.
para evitar superficies acabadas. Por su 5
12. Resorte amortiguador.
23,
parte, el concreto a una temperatura de 24 y
25 7
13. Fijación exterior del resorte.
273 K (0o C) o menor, puede presentar 14. Abrazadera de precisión.
15. Casquillos.
un índice de rebote muy alto, por lo 8 16. Junta de filtro.
que para realizar la prueba, el concreto 17. Cerrojo.
debe descongelarse y esperar 24 h a una 27
18. Carcas del pulsador.
19. Botón pulsador.
temperatura de 5o C. 20. Resorte del botón pulsador.
Las lecturas que van a ser compa- 9 21. Piedra abrasiva.
radas, deben corresponder a pruebas 23,
24 y
efectuadas a la misma dirección de im- 12 10
25 Etiqueta adhesiva en metal con
pacto: horizontal, vertical, hacia arriba, 14 13 escala en MPa-kg/cm2 – PSI.
hacia abajo o inclinadas con el mismo 26. Ventana-Escala graduada.
27. Carcasa de plástico
ángulo. 16 15
500. Tornillo.
Martillos diferentes del mismo dise- 11 501. Tuerca regulable.
ño nominal pueden dar índice de rebote 502. Eje del cerrojo.
504. Anillo elástico.
diferente, por lo que las pruebas deben
efectuarse con el mismo martillo, a fin
de comparar resultados. Si se emplea
más de un dispositivo deben efectuarse
un número suficiente de pruebas, sobre
la superficie de un concreto patrón, de
modo que se determine la magnitud de Preparación de la
las diferencias que se pueden esperar. superficie de prueba
Antes de la prueba deberá eliminarse de
la superficie pintura, polvo o cualquier
elemento no propio del concreto, que
pueda afectar el índice de rebote. Cuando
la superficie tenga irregularidades debi-
das a cimbras de madera no cepilladas,
esta debe ser pulida con la piedra abra-
siva hasta dejarla lisa.
En concretos viejos, por consiguiente
excesivamente duros, se deberá quitar
hasta unos 10 mm de la capa superficial,
en lo que corresponde a una superficie
para efectuar de 5 a 10 impactos con el
esclerómetro.

PROBLEMAS, CAUSAS Y SOLUCIONES 69

19 DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE
Procedimiento
Se coloca el esclerómetro en forma
perpendicular sobre la superficie del
concreto que se va a evaluar y se ejerce
una pequeña presión para permitir que el
embolo se libere y se deja que se extien-
da hasta alcanzar su máxima extensión,
eliminando la presión sobre el martillo,
cuidando siempre que se conserve la
perpendicularidad y que la presión sea
70 CONSTRUCCIÓN Y TECNOLOGÍA
uniforme hasta que la masa interna del
martillo golpee la superficie del concreto.
Despues del impacto se oprime el botón
pulsador y se toma la lectura en la ven-
tana de la escala graduada, registrando
el índice de rebote, medido de 10 a 100,
con dos cifras significativas.
Cálculos
Se deben eliminar las lecturas que difie-
ran del promedio en más de 5 unidades
y se determina un promedio final de las
lecturas. Si más de 3 lecturas difieren en
6 unidades del promedio, se deben de
descartar todas las lecturas.

Precisión. La prueba efectuada por un

mismo operador, con un mismo dispo-
sitivo y en el mismo espécimen debe
dar una precisión del 10%

Interpretación de los
resultados
El martillo de rebote es útil para inves-
tigación preliminar rápida en grandes de su funcionamien-
superficies, comparando elementos to adecuado. Existen
similares de la misma construcción en piezas metálicas, aunque
consideración. la verificación sobre éstas no garantiza
que diferentes dispositivos den el mismo
Informe resultado en otros puntos sobre la escala
El informe debe incluir para cada superfi- de rebote. Pueden compararse varios
cie de prueba los datos siguientes: dispositivos directamente sobre la su-
• Identificación de la estructura perficie de concreto, abarcando el rango
• Localización de la superficie de prue- de los índices de rebote encontrados.
ba por ejemplo a tres metros de la base
de la columna 5-A
• Descripción de las características
de la superficie de prueba, por ejemplo:
superficie acabada con llana, seca, pulida
con piedra abrasiva.
• Descripción del concreto.
• Composición del concreto, si se co-
noce: agregados, contenido de cemento,
relación agua-cemento, contenido de
aire, aditivos empleados, Y otros. Reve-
nimiento de diseño y el obtenido. Resis-
tencia de diseño y resistencia real.
• Edad del concreto en el momento BIBLIOGRAFÍA
de realizar la prueba. ASTM-C-805-79, "Standard Test Method for Rebound
• Condiciones de curado y cualquier Number of Hardened Concrete".
otra condición no usual relacionada con NOM-008-SCFI-1993, "Sistema General de Unidades de
la superficie de prueba. Medida".
• Tipo de cimbras usadas para el NMX-Z-013-SCFI-1977, "Guía para la redacción y pre-
modelo de la superficie de prueba, si se sentación de las normas mexicanas".
conoce o si son apreciables.
• Índice de rebote promedio para cada
superficie de prueba. Nota:Tomado de la Norma NMX-C-192-
• Valores y localización de los índices 1997-ONNCCE con fines de promover la
de rebote descartados. capacitación y el buen uso del cemento
•Tipo de dispositivo y número de serie. y del concreto.
Usted puede obtener esta norma y
las relacionadas a agua, aditivos, agre-
Mantenimiento y Calibración gados, cementos, concretos y acero de
Los martillos de rebote requieren ser refuerzo en normas@mail.onncce.org.mx
revisados y verificados periódicamente, o al teléfono 5663 2950. México, DF.
o cuando exista una razón para dudar

PROBLEMAS, CAUSAS Y SOLUCIONES 71