Professional Documents
Culture Documents
2
COMPLETION
La compltion englobe lensemble des oprations destines la mise en service du puits, en
particulier, la ralisation de la liaison couche-trou, le traitement de la couche, lquipement du puits
qui permettent dacheminer le fluide de formation en toute scurit depuis le rservoir jusquen
surface.
REUSSITE DUNE COMPLETION DE PUITS
Grands principes
Une compltion de puits bien faite, pour y parvenir, rien ne doit tre nglig ; il est donc impratif de
les rappeler et de chercher les appliquer :
-
Equiper (ou dsquiper) un puits avec la liaison couche trou non ralise (ou avec bouchage
de fond) chaque fois possible ;
Eviter de circuler de lacide ou du sable dans une compltion dfinitive (prfrence pour une
compltion provisoire ou une intervention coiled tubing) ;
La colonne de casing doit tre teste ;
Une compltion doit pouvoir tre conu pour facilit la maintenance (par exemple
lisolation de zones par le coiled tubing) ;
Une compltion doit pouvoir tre remonte ultrieurement (work over) dans des conditions
satisfaisantes de scurit et de russite ;
Le dialogue tabli avant lopration entre lexcutant (superviseur) et le responsable du
programme (technique puits) savre toujours profitable ;
Rgles oprationnels
-
3
-
Le fluide dEA est prfrentiellement deau douce inhiber. En outre, le liquide de compltion
noccasionnera pas de sdimentation dans le puits ; nettoyage du circuit de surface avant
phase de compltion (bassins), jetting du bloc BOP ;
Ne pas favoriser le pigeage de sdiment sur un quipement de fond (exemple calamine ou
circulation par le dessus dun bouchon de fond) ;
Contrle de la position et de ltat des protecteurs de tubage chaque manuvre, y compris
sur la tige carre ;
Toute opration de wire line dans le puits non ou mal dgorg doit tre envisag avec
circonspection ;
Tout repchage de bouchon doit seffectuer en quilibre de pression ;
Utiliser un test tool et non un bouchon ancr pour une preuve hydraulique ou ancrage de
packer hydraulique ;
Ne pas graisser avec excs les connexions de tubing ;
Faire des contrles dinspection de drift et des siges durant la descente ;
Ne pas blesser les tubing avec les mchoires de cls mal adaptes ; une back-up tong est
requise ;
Mettre en place un essuie-tige pour viter la chute dobjet non identifi dans le puits ;
Contrler louverture complte des opercules de vannes matresses ;
Vrifis que le nombre de tours est celui prvu par le constructeur ;
Avoir sur le chantier la fiche technique de tout quipement de compltion descendu, y
compris la procdure de pose et dpreuve de lolive ;
Ne pas rutilis un joint tore ayant servi ;
Vrifier la verticalit du couple de vissage (bras de levier versus la valeur sur le
tensiomtre) ;
Laisser agir le temps et la temprature dans toute opration dancrage et de dsancrage (par
exemple ancrage du packer) ;
En phase de dgorgement et de stimulation, installer vanne + manomtre sur les test-ports
et vent-ports de la tte de puits pour diagnostiquer toute dfaillance des tanchits internes
de la tte de puits ;
Pour un dmnagement dappareil mettre en place 3 dispositifs de scurit :
o Pose plug wire line ( viter pour les puits huile) prendre les dispositions a fin
dviter le dpt des solides ;
o Pose BPV ;
o Fermeture de la deuxime vanne matresse.
Instruction de conception
-
Un tubage technique usag ne peut tre retenu comme un cuvelage que sil satisfait aux
contrle mcanique impos ce dernier.
On cherchera avoir un diamtre dcoulement progressif du fond vers la surface sans
turbulence.
3
4
-
La tenue de louvrage doit tre prouve par des tests reprsentatifs de ce qui se passera
long terme (injection force, dpltion, appui croissant,)
La configuration gnrale ;
La liaison couche-trou ;
Le traitement ventuel de la couche ;
Les divers matriels composant lquipement du puits ;
Lactivation ventuelle du puits ;
La procdure opratoire pour raliser la compltion ;
Les procdures pour les interventions futures sur le puits.
6
Compltions multiples
La compltion double avec deux colonnes de production, une pour chacun des deux niveaux, et deux
packer permettant disoler les niveaux entre eux et de protger lannulaire.
La compltion tubing annulaire et un seul packer, packer situe entre les deux niveaux exploiter, ou
un niveau exploit par la colonne de tubing et lautre par lannulaire.
Packer double
Packer simple
Compltions slectives
Il sagit de lexploitation dans un mme puits de plusieurs niveaux, sparment mais successivement
par la mme colonne de production sans quil soit ncessaire de reprendre le puits, il sagit en fait
dune exploitation alterne et le changement de niveau se font par la technique du travail au cble.
Dispositif de circulation
Sige
Bouchon
Outre des packers, cette technique ncessite des quipements de fond supplmentaires tels que :
8
CONTROLE ET CONDITIONNEMENT DU TROU
Cest une opration qui consiste vrifier ltat du trou, les oprations entre prendre sont plus
nombreuses :
-
Descente dun outil et dun scraper pour le faire, il peut tre ncessaire de dgerber des
masses-tiges et toute une partie des tiges utilises en forage ;
Contrle avec loutil de la cte du top du ciment, dans le casing (et reforage de lexcdent
ventuel de ciment) ;
Scrapage de la future zone dancrage du packer ;
Mise en place dun fluide de compltion en fin de circulation ;
Enregistrement de diagraphies pour contrler la qualit de la cimentation ;
Enregistrement de diagraphie de recalage, il sagit gnralement dun gamma-ray permet
une corrlation avec les diagraphies ralises en trou ouvert. Ainsi, par la suite le calage par
rapport aux niveaux ou aux interfaces du rservoir, des outils utiliss au cours des oprations
de compltion pourront se faire simplement par rapport aux de cuvelage.
10
10
11
FLUIDES DE COMPLETION
On appelle fluide de compltion, le fluide spcifique conu pour ne pas endommager le moins
possible le rservoir.
Caractristiques requises pour le fluide de compltion
Assure la scurit du puits, viter dendommager le rservoir, assurer le nettoyage du puits. on
sintresse particulirement aux caractristiques ci-aprs :
-
La densit
o Elle doit assurer la stabilit du puits en exerant une contre pression suffisante au
niveau du rservoir ;
o Une pression diffrentielle de lordre de 10 bars entre la pression hydrostatique et la
pression de la couche est souvent adapter pour assurer une certaine scurit tout en
minimisant lenvahissement ;
o Toutes fois dans certains cas particuliers la valeur retenue peut tre nettement plus
faible voir proche de zro.
-
La Viscosit
o Elle doit tre suffisante pour permettre un bon nettoyage du trou, pour maintenir en
suspension les solides, pour freiner les venues de gaz.
La vitesse de filtration
o Il faut viter la migration de particules solides dans les pores de la formation. Pour
cela on peut utiliser des rducteurs de filtrat.
o Dans certains cas formations sensibles en particulier il est important de limiter aussi le
plus possible le volume de filtrat pntrant dans la formation.
11
12
EQUIPEMENTS DES PUITS
Larchitecture du puits a sa disposition toute gamme dquipements pour amener leffluent du
rservoir vers la surface :
-
12
13
TETE DE PRODUCTION
Le choix du type de tte de production et les fonctions quelle doit assurer sont lis aux impratifs et
besoins suivants de :
-
Il comporte gnralement :
-
Lors du choix des quipements, on considre en particulier les diamtres intrieurs de passage, la
pression de service, la mtallurgie et la configuration de la tte de production.
-
Le diamtre intrieur vertical doit tre au-moins gal celui du tubing, le diamtre des
vannes latrales de sortie tant en rapport avec ceux du tubing et du collecte.
La srie ou pression de service est choisie en fonction de la plus grande pression que lon
pourra avoir durant la vie du puits, en gnral la pression en tte puits ferm ou alors
doprations spciales.
On trouve des vannes srie 3000, 5000, 10 000 et 15.000 normalises par API.
-
13
14
TUBING HEAD
Elle assure ltanchit en tte de
tubage prcdent et supporte la
colonne de tubing. Les sorties
latrales sont quiper de vannes qui
permettent le contrle de lannulaire
quelquefois servent aux oprations de
production ou dinjection.
et
La
une
sont
mise
de
avec
olive
de
head,
La suspension de tubing de
production ;
Ltanchit entre le tubing et
tubage ;
La fixation de lolive de suspension par des pointeaux ;
Laccs et le contrle de lespace annulaire ;
Sert de base pour linstallation de la tte de production.
14
le
15
La bride suprieure et infrieure de la tubing head doivent avoir respectivement les mmes
caractristiques que larbre de nol et la casing spool ;
La cloche suprieure reoit lolive de suspension ;
Le cloche infrieur quiper de garniture pour assurer ltanchit autour du tubage ;
Les vis pointeaux (set screws) servent bloquer lolive de suspension et craser le systme
dtanchit ;
Les sorties latrales servent au contrle despace annulaire ;
Lorifice de test (test port) permet le test de la garniture dtanchit et le joint tore de la
bride infrieure.
Olive de suspension
Il existe deux types dolive. La premire est utilise quand le packer ncessite un dplacement
vertical pour son ancrage et elle nest pas file, la deuxime est utilise quand le packer ne ncessite
pas de mouvement pour son ancrage.
Lolive de suspension est fabriquer dun seul bloc en acier avec :
-
15
16
Le hanger nipple est quip dun filetage gauche pour recevoir un clapet anti-retour ou un sige pour
lancrage dun bouchon wire line.
Tubing head pour compltion multiple
Ce type de tubing head est utilis dans les compltions
lon dsire produire plusieurs zones simultanment
Pour les compltions multiples, la tubing head doit tre
quiper de rampes ou dergots pour permettre
lalignement de lolive de suspension.
Tte de production
La tte de production est un ensemble de vannes et
dquipements annexes monte en un seul bloc. Elle est
utilise principalement pour contrler lcoulement du
fluide dans le tubing de production et permettre laccs
les oprations de pompage et dintervention en toute scurit.
larbre de Nol en install sur la tubing head et se compose des lments suivants :
16
pour
17
Cest une vanne manuelle situe au sommet de larbre de Nol, elle permet aprs sa fermeture et
purge de pression pige au-dessus, le montage et le dmontage des quipements dintervention en
toute scurit. Avant douvrir la vanne de curage, il est ncessaire dgaliser les pressions de part et
dautre de la vanne.
Cest une vanne manuelle situe la sortie latrale reliant la croix de circulation la ligne de
production. Elle permet disoler le puis de la ligne de production et viter un retour de fluides dans
le puits.
Normalement cest une vanne commande automatique, elle est situe entre la
vanne latrale intrieure et le porte duse. Cette se ferme automatiquement ds
quil y a variation significative de pression en surface (chute ou augmentation
de pression).
Cest une vanne manuelle qui nest pas toujours install sur la tte de production, situe latralement
de la croix de circulation du ct oppos la ligne de production. Elle permet de connexion de lunit
de pompage la tte de puits.
Nota : la vanne de curage et la vanne latrale intrieure de pompage doivent tre avec des brides de
prise de pression quipes de manomtres.
Duse de production
17
18
Avantages :
-
Lempilage de la tte de
loprateur ;
Le cot de rparation de
les autres ;
Les lments de la tte
de besoin.
18
19
19
20
RECEPTION DUNE TETE DE PUITS
Principe de rception
Cette rception est optionnelle, elle ne peut seffectuer que si la commande la stipule.
Contrle visuel et dimensionnel
Avant lassemblage, sont particulirement inspects :
-
Lalignement des pices et labsence dartes vives lorsque le travail au cble est concerne ;
La vrification du serrage de la boulonnerie et des bouchons sur les orifices ;
La facilit de mise en place des tanchits et de leur engagement ;
La facilit de mise en place des tanchits, etc. ;
La conformit des graisses ;
Les plaques signaltiques des divers composants et le numro dordre de la tte de puits.
Le contrle des brides ou clamps (diamtres, logement pour joints tores, entraxe boulons,
etc.) ;
Les dimensions unitaires des lments ;
Le calibrage des filetages du chapeau, de lolive, du logement pour BPV, du logement pour
VR plug ;
Le calibrage intrieur des vannes pleine ouverture.
20
21
Lolive dans son logement pour vrifier le serrage des vis pointeaux et laction de son
tanchit primaire ;
Ladapteur sur lolive pour lemmanchement des tanchits secondaires et la continuit de
la ligne de control (quand elle existe) ;
Lassemblage complet de la tte et son orientation pour un calibrage API dans sens vertical,
les vannes manuelles et asservies tant ouvertes ;
Les cotes dencombrement de lassemblage.
Essai de fonctionnement
Sur lassemblage slectionn, on ralise les essais de fonctionnement suivants :
-
Epreuve hydrotraitement
Les preuves sont ralises par le fabricant en conformit avec la spcification API-6A
Epreuve dune vanne
Linspecteur doit superviser les preuves spcifies par lAPI-6A sur une vanne choisie par sondage
Epreuve hydrostatique de lensemble
Avec les vannes manuelles demi-ouverte, les vannes asservies ouvertes par activation de
loprateur, les tests ports ouverts on tests lintrieur de la tte, leau, de faon suivante :
21
22
La cavit entre lolive de suspension et ladapteur ainsi que les perages pour la ligne
de contrle sont prouvs la pression de service.
On notera chaque essai le temps de rponse la fermeture de la vanne et la pression requise dans
loprateur pour louverture de la vanne.
Vanne manuelle
A loccasion de lpreuve on vrifie la manuvrabilit (par un seul individu) louverture dune
vanne sous sa pression diffrentielle maximale.
Contrle final
Un nouveau contrle au calibre API sera effectu la fin des preuves pour dceler un drglage
ventuel des vannes sur laccs vertical.
Les assemblages doivent tre purgs de toute eau et regraisss aprs les preuves et linspecteur doit
sassurer de la nature et de la qualit dapplication de la peinture (pour prvenir la corrosion)
Documents fournir Par le fabricant
Linspecteur doit sassurer que le fabricant fournit conformment la commande les documents
suivant :
-
22
23
CLASSIFICATION DES EQUIPEMENTS TETE DE PUITS
TEMPERATURE
CLASSES
K
L
P
R
S
T
U
TEMPERATURE
-75 F (-60 C) A 180(82C)
-50 F (-46 C) A 180(82C)
-20 F (-29 C) A 180(82C)
TEMPERATURE AMBIANTE
0 F (-18 C) A 150(66C)
0 F (-18 C) A 180(82C)
0 F (-18 C) A 250(121C)
la temprature minimum est la plus basse temprature extrieure laquelle lquipement peut tre soumis.
La temprature maximum est la plus haute temprature du fluide en contacte direct avec lquipement
GUIDE DUTILISATION
CLASSE
MATIE
RE
AA
SERVICE
CORROSION
H2S
CO2
Ancienne appellation
CAMERON
STANDARD
NON CORROSIF
<0,05
<>
REGULAR TRIM
FAIBLEMENT
BB
LOW CO2
<0,05
7 a 30
ST/STL TRIM
CORROSIF
CC
CO2
CORROSIF
<0,05
>30
FULL ST/STL TRIM
DD
H2S
NON CORROSIF
<0,05
<>
SUPER TRIM
H2S
FAIBLEMENT
EE
<0,05
7 a 30
SUPER TRIM MODIFIED
LOW CO2
CORROSIF
FF
H2S - CO2
CORROSIF
<0,05
>30
FULL ST/STL SUPER TRIM
HH
H2S - CO2
TRES CORROSIF
<0,05
>30
CLAD TRIM
*les valeurs dans ces colonnes sont donnes en pression partielle (psi), Cest a dire la multiplication du pourcentage en volume (mole%) de
llment considrer par la pression total du fluide vhicul.
Exemple : 0.01% H2S + 2% CO2 dans un fluide 5000 psi
PRESION PARTIELLE H2S = 0,0001 x 5000 = 0,5 psi
PRESION PARTIELLE CO2 = 0,02 x 5000 = 100 psi
Dou classe matire minimum = FF
CLASSE MATERIEL
CLASS
ES
AA
BB
CC
DD
EE
FF
HH
CORPS, CHAPEAU
ACIER
ACIER
INIXYDABLE
ACIER (NACE)
ACIER (NACE)
INOXYDABLE (NACE)
ALLIAGE RESISTANT A LA CORROSION
(NACE)
TIGE, OPERCULE
SIEGE,HANGER
ACIER
INIXYDABLE
INIXYDABLE
ACIER (NACE)
INOXYDABLE (NACE)
INOXYDABLE (NACE)
ALLIAGE RESISTANT A LA CORROSION
23
24
CARACTERISTIQUE DES BRIDES
Ells sont dnoms par la dimension en pouce de leur diamtre intrieur et par leur pression de
service (working pressure).
Montage
Les gorges et les joints tore doivent tre contrles, nettoys avant la mise en place du joint tore
dans la gorge infrieure. Le positionnement de llment suprieur doit se faire sans
endommagement du joint et des flancs de gorge.
Le blocage des crous de serrage doit se faire en croix et :
Respecter la cte S sur la circonfrence dans le cas de joints R ou RX
24
25
CARACTERISTIQUES DES JOINTS TORE API TYPE R
SS
H1
H2
D
L
L
D
Numro
du joint
tore
R20
R23
R24
R27
R31
R35
R37
R39
R41
R44
R45
R46
R47
R49
R50
R53
R54
R57
R63
R65
R66
R69
R70
R73
R74
R82
R84
R85
R86
R87
R88
R89
R90
R91
R99
Diamtrmoye
Largeur total
n
L
D
(mm)
(mm)
68.25
82.55
95.25
107.95
123.83
136.53
149.23
161.93
180.93
193.68
211.14
211.14
228.60
269.88
269.88
323.85
323.85
381.00
419.10
469.90
469.90
533.40
533.40
584.20
584.20
57.15
63.50
79.38
90.49
100.01
123.83
114.30
155.58
260.35
234.95
7.94
11.11
11.11
11.11
11.11
11.11
11.11
11.11
11.11
11.11
11.11
12.70
19.05
11.11
15.88
11.11
15.88
11.11
25.40
11.11
15.88
11.11
19.05
12.70
19.05
11.11
11.11
12.70
15.88
15.88
19.05
19.05
22.23
31.75
11.11
Hauteur
H1
Oval
(mm)
14.29
17.46
17.46
17.46
17.46
17.46
17.46
17.46
17.46
17.46
17.46
19.05
25.40
17.46
22.23
17.46
22.23
17.46
33.34
17.46
22.23
17.46
25.40
19.05
25.40
-----------------------------------------
25
H2
Octagonal
12.70
15.88
15.88
15.88
15.88
15.88
15.88
15.88
15.88
15.88
15.88
17.46
23.81
15.88
20.64
15.88
20.64
15.88
31.75
15.88
20.64
15.88
23.81
17.46
23.81
15.88
15.88
17.46
20.64
20.64
23.81
23.81
26.99
38.10
15.88
Largeur sur
flancs
octogonale
F
(mm)
Distance
approximative
entre brides
S
(mm)
5.23
7.75
7.75
7.75
7.75
7.75
7.75
7.75
7.75
7.75
7.75
8.66
12.32
7.75
10.49
7.75
10.49
7.75
17.30
7.75
10.49
7.75
12.32
8.66
12.32
7.75
7.75
8.66
10.49
10.49
12.32
12.32
14.81
22.23
7.75
4.0
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
3.2
4.0
4.8
4.0
4.8
4.0
4.8
5.6
4.8
4.0
4.8
4.8
3.2
4.8
4.8
3.2
4.0
4.0
4.8
4.8
4.8
4.8
7.9
4.8
26
CARACTERISTIQUES DES JOINTS TORE API TYPE RX
F
SS
L
D
Numro
du joint
tore
Diamtre
extrieur
D
(mm)
Largeur
totale
L
(mm)
Largeur
sur flancs
F
(mm)
Hauteur
H
(mm)
RX20
RX23
RX24
RX25
RX26
RX27
RX31
RX35
RX37
RX39
RX41
RX44
RX45
RX46
RX47
RX49
RX50
RX53
RX54
RX57
RX63
RX65
RX66
RX69
RX70
RX73
RX74
RX82
RX84
RX85
RX86
RX87
RX88
RX89
RX90
RX91
RX99
RX201
RX205
RX210
RX215
76.20
93.27
105.97
109.54
111.92
118.27
134.54
147.24
159.94
172.64
191.69
204.39
221.85
222.25
245.27
280.59
283.37
334.57
337.34
391.72
441.72
480.62
483.39
544.12
550.07
596.11
600.81
67.87
74.22
90.09
103.58
113.11
139.30
129.78
174.63
286.94
245.67
51.46
62.31
97.63
140.89
8.73
11.91
11.91
8.73
11.91
11.91
11.91
11.91
11.91
11.91
11.91
11.91
11.91
13.49
19.84
11.91
16.67
11.91
16.67
11.91
26.99
11.91
16.67
11.91
19.84
13.49
19.84
11.91
11.91
13.49
15.08
15.08
17.46
18.26
19.84
30.16
11.91
5.74
5.56
9.53
11.91
4.62
6.45
6.45
4.62
6.45
6.45
6.45
6.45
6.45
6.45
6.45
6.45
6.45
6.45
10.35
6.45
8.51
6.45
8.51
6.45
14.78
6.45
8.51
6.45
10.34
6.68
10.34
6.45
6.45
6.68
8.51
8.51
10.34
10.34
12.17
19.81
6.45
3.20
3.05
5.41
5.33
19.95
25.40
25.40
19.05
25.40
25.40
25.40
25.40
25.40
25.40
25.40
25.40
25.40
28.58
41.28
25.40
31.75
25.40
31.75
25.40
50.80
25.40
31.75
25.40
41.28
31.75
41.28
25.40
25.40
25.40
28.58
28.58
31.75
31.75
44.45
45.24
25.40
11.30
11.30
19.05
25.40
26
Distance
approximative
entre brides
S
(mm)
9.5
11.9
11.9
----11.9
11.9
11.9
11.9
11.9
11.9
11.9
11.9
11.9
11.9
18.3
11.9
11.9
11.9
11.9
21.4
11.9
11.9
11.9
18.3
15.1
18.3
11.9
11.9
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
18.3
19.1
11.9
-----------------
27
CARACTERISTIQUES DES JOINTS TORE API TYPE BX
F
NO STANDOFF
L
D
Numro
du joint
tore
Diamtre
extrieur
D
(mm)
Hauteur
H
(mm)
Largeur
L
(mm)
Largeur
sur flanc
F
(mm)
BX150
BX151
BX152
BX152
BX154
BX155
BX156
BX157
BX158
BX159
BX160
BX161
BX162
BX163
BX164
BX165
BX166
BX167
BX168
BX169
BX170
BX171
BX172
72.19
76.40
84.68
100.94
116.84
147.96
237.92
294.46
352.04
426.72
402.59
491.41
475.49
556.16
570.56
624.71
640.03
759.36
765.25
173.52
218.03
267.44
333.07
9.30
9.63
10.24
11.38
12.40
14.22
18.62
20.98
23.14
25.70
23.83
28.07
14.22
30.10
30.10
32.03
32.03
35.86
35.86
15.84
14.22
14.22
14.22
9.30
9.63
10.24
11.38
12.40
14.22
18.62
20.98
23.14
25.70
13.74
16.21
14.22
17.37
24.59
18.49
26.14
13.11
16.05
12.98
14.22
14.22
14.22
7.98
8.26
8.79
9.78
10.64
12.22
15.98
18.01
19.86
22.07
10.36
12.24
12.22
13.11
20.32
13.97
21.62
8.03
10.97
10.69
12.22
12.22
12.22
27
28
Couple de
serrage
Fl x lb N x m
200
271.2
325
440.2
475
644.0
600
813.0
1200
1627.0
1400
1898.2
1700
2304.9
2040
2765.9
3230
4365.7
3850
5219.9
*Il faut vrifier galement, avec des cales dpaisseur labsence de jeu entre brides.
28
29
LA COLONNE DE PRODUCTION (TUBING)
Cest la conduite dacheminement des effluents du gisement vers la surface pour les puits
producteurs ou de la surface vers le gisement pour les puits injecteurs.
Si le diamtre conditionne le dbit, la mtallurgie de lacier et le type de connection une certaine
dure de vie face lagression chimique des effluents et leur nature. Enfin, les nuances dacier
(grade) utiliss et lpaisseur des tubes lui permettent de supporter des effort mcanique parfois
importants et contribuant la rsistance la corrosion.
Caractristiques des tubings
Les fabricants proposent, une gamme classique codifie dans le cadre des normes API.
Les paramtres dfinis par API sont en particulier : le diamtre nominal, la masse nominale, le grade
dacier, le type de connection et la gamme de longueur.
Diamtre nominal et caractristique gomtrique
-
Diamtre nominal
Cest le diamtre extrieur du tube (OD), exprim en pouce et fraction de pouce.
Diamtre intrieur et paisseur
Le diamtre intrieur (ID) cest lui qui est pris en compte pour les calculs des pertes de
charge et des vitesses dcoulement
Diamtre de calibre (drift)
Cette donne est de toute premire importance; cest le diamtre de passage pour des
outillages rigide et de longueurs donnes normalises elle aussi.
Il est impratif de vrifier que les tubes qui seront descendus dans le puits, sont tout bien au
drift.
Diamtre extrieur maximum
Il correspond au diamtre extrieur
Longueur des tubes
Chaque tube naturellement une longueur propre.
Il sont classs en trois gammes de longueur :
o Gamme 1 : de 6.10 7.32 m
o Gamme 2 : de 8.53 9.75 m
o Gamme 3 : au-del de 10.36 m
Pour les oprations dajutage de la colonne de production une gamme de joints courts (pup-joint) est
galement propose : lAPI normalise diffrent longueurs pour ces joints : 0.61 m, 1.22 m, 1.83 m,
2.44 m, 3.05 m et 3.66 m
Masse nominal
Elle correspond la masse moyenne nominal dun tube, extrmits comprises, exprime en livre par
pied (lbs/ft ou le symbole #).
29
30
Pour le mme diamtre nominal, on peut trouver des tubes de masses nominales diffrentes en
fonction dpaisseur du tube.
Garde dacier
Cest les caractristiques mtallurgiques des tubings normalis par lAPI.
Connexion des tubes, filetage
Il y a deux manier de visser les tubes entre eux :
-
30
31
Choix du tubing
En premier paramtre fixer est le diamtre nominal du tubing. Puis, le grade dacier et la masse
nominale sont choisie en considrant aux contraintes auxquels le tubing sera soumis en cours
dexploitation, en troisime lieu, selon la nature et la corrosivit des effluents, on choisit le type de
connexion et la mtallurgie.
Dtermination du diamtre nominal du tubing
Le diamtre, la masse nominal, conditionne le diamtre intrieur de passage du tube, les dbits qui
peuvent passer ont fonction bien des pertes de charge acceptables mais ont est limits par deux
paramtres : Dbit maximum correspondant la vitesse drosion, dbit minimum de remonte par le
gaz des candensat ou de leau. Rappelons aussi que lencombrement des tubing et des manchons
limite le diamtre nominal de tubing que lon peut descendre dans le casing.
API conseille de ne pas dpasser une vitesse critique de lordre de ce qui correspond :
-
31
32
PACKER
Le packer permet de protger lannulaire de la corrosion des fluides de formation, de limiter la
pression dans lannulaire afin de ne pas soumettre le casing et sa gaine de ciment de trop fortes
variations deffort de compression. En fin sa prsence permet la mise dans lannulaire dun fluide dit
de packer qui concourt aussi la protection du casing.
Fluides de packer
Champ dapplication
Cette rgle sapplique aux puits dont lespace annulaire compris entre la colonne de production (ou
dinjection) et le casing est empli dun fluide de packer ; elle propose un choix de fluide pour assurer
la prennit de louvrage.
Considration de base
-
Lintgrit dun espace annulaire est obtenue par construction avec les tubulaires utilises et
un packer de fond et pas par la prsence dun fluide : Une barrire hyrostatique ne peut pas
tre considre long terme comme une barrire de scurit.
Une boue alourdie par des solides en suspension ne peut pas conserver son poids spcifique
indfiniment (sdimentation).
Une saumure peut dvelopper une corrosion indtectable temprature leve
(particulirement pour les aciers inoxydables 13% Cr) ou sur migration de leffluent produit.
Un gradient de fluide quilibrant la pression initiale de fond nest pas une contrainte
justifie.
Critre de choix
Un fluide despace annulaire (fluide packer) doit offrir les caractristiques suivantes :
-
Etre inerte dans le temps, pour les quipements qui le contiennent ( tubage , tubing,
lastomres).
Ne pas entraver la libert de mouvement de la colonne de production ou de ses accessoires
(joint tlescopique, SSD,).
Etre stable dans le temps et en temprature afin :
o De prvenir, par la surveillance rgulire de la pression en tte despace annulaire, de
toute anomalie de fond ou de subsurface (fuite, perte)
o Dtre circulable par le fond lors dune reprise de puits ou lors de labondant final.
o Etre facile stocker, manipuler, pouvoir tre rejet de puits et avoir un cot le plus
faible possible
32
33
o Lancrage du packer est obtenu par des coins de retenu qui pousss sur une rampe
conique, mordant le casing ; ltanchit est obtenu par lcrasement de bagues en
caoutchouc contre le tubage.
o La rcupration des packers se rsumes trois possibilits :
o Reforable ou fraisage pur et simple du packer : cest les cas des packer de production
permanent.
o Cisaillement de goupilles ou danneaux de cisaillement par traction sur le tubing ; cette
action libre les coins dancrage : cest le cas des packer rcuprable. Certain
ncessitent un outil de rcupration.
o Dverrouillage mcanique sans cisaillement de goupilles ou danneaux : cest le cas des
packer mcaniques (provisoires), surtout utiliss dans les garnitures spciales dessai de
puits, de restauration, de cimentation, dacidification,
Le choix du packer
-
Le diamtre du casing.
Le diamtre de passage intrieur offert par le packer.
La rsistance des lastomres aux fluides.
La mtallurgie.
33
34
Opration
Avant la descente du packer, il est recommand de faire une passe de casing scraper et
de circuler jusqu ce que les retours de fluide soient libres de sdiments.
Ancrage du packer
-
Vrifier que lanchor est engag fond, en tournant vers la gauche, jusqu
ce quil soit en bute (sans forcer.) ;
Vrifier que les deux doigts de retenue en rotation soit engags dans leurs
encoches sur le haut du packer ;
Visser et bloquer lextension sous packer ;
Visser llment sur le haut de lanchor seal (sans dvisser celui-ci du
packer) ;
Nota : Si un mandrin poche latrale, ou un autre outils avec un bossage
extrieur (excentrique) doit tre viss au-dessus de lanchor, il est important de vrifier
que lexcentricit de ce bossage ninterfre pas avec le diamtre intrieur du tubage. Si
non il faut lespacer avec 1 ou 2 joints de tubing de faon permettre au packer de
sancrer correctement et lanchor de se dvisser (et de se reconnecter).
34
35
Pression dpreuve de tubing est possible en utilisant un plug dans le sige slectif au-dessus
des trous dancrages ;
Circuler autour du packer et descendre un plug dans le sige sous le packer ou lancer la bille.
Mettre en pression le tubing pendant 1 minute pour ancrer le packer ;
La pression agit sur l piston dancrage, cisaillant les vis, et permettant aux coins dancrage
de contacter le tubage. ;
La garniture dtanchit est galement gonfle. Un anneau de retenu Body Lock Ring
maintient le packer ancr ;
Remonter le plug wire line ou augmenter la pression tubing jusqu jecter le sige bille ;
Appliquer une pression diffrentielle dans lannulaire pour vrifier le packer est ancr et
tanche.
35
36
PACKER RECUPERABLE
Les packers sont conu pour pouvoir tre dsancrer et retirs du puits de faon
simple, sans lavoir fraiser, ils ont ancr hydrauliquement ou mcaniquement. Tous
sont lis au tubing de faon fixe.
Packer rcuprable ancrage hydraulique
Les packers sont mis en place par pressurisation de la colonne de production. Les
coins dancrage sont situs sous les lments en caoutchouc de durets souvent
diffrentes et choisies en fonction des conditions de profondeur de pose. Les
lments sont spars par des bagues limitant lextrusion du caoutchouc, les coins
dancrage maintiennent le packer en lempchant de glisser vers le bas, tant quil y
a du poids sur le packer. Lutilisation de Hold Down Buttons (pastilles de friction
active hydrauliquement par la pression de fond) aide viter que le packer ne
glisse vers le haut.
Procdure dancrage des packers hydraulique
Aprs pose dun bouchon dans sige situ sous le packer ou lancement dune bille,
venant se poser sur une sige adquat, on monte en pression en pompant dans le
tubing jusqu cisailler les goupilles du packer. La pression agit alors sur un piston
lintrieur du packer ce piston entrane une chemise faisant, dune part, descendre la
rampe conique qui carte les coins dans les parois du casing et crasant, dautre part
les garnitures en caoutchouc qui se dforment et viennent assurer ltanchit entre
le casing. Comme pour le packer permanent un systme de crmaillre interne
maintient les coins principaux en position dancrage.
Packer hydraulique
rcuprable
36
37
ELASTOMER SELECTION
37
38
EQUIPEMENTS DE FOND
Dispositif de circulation
Plac au-dessus du packer, le dispositif de circulation permet, si besoin est de mettre
communication le tubing et lannulaire.
en
Il faut se souvenir que tout dispositif de circulation entre tubing et annulaire est une source
potentielle de fuite ou de blocage ncessitant, dans les limites, la remonte de lensemble de
lquipement du puits, pour le changer.
Vanne de circulation a chemise coulissante (SSD)
La SSD est un quipement de fond, incorporer au tubing, contrlant la circulation entre lannulaire et
le tubing. Les fentres de circulation sont isoles. Par linstallation au cble, dune chemise
disolation, qui elle comporte les garnitures dtanchit remplaables.
38
39
Communication annulaire tube parallle pour linjection dun fluide contenu dans
lannulaire mais inject un point plus bas que la side pocket (sous packer par exemple).
39
40
40
41
VERIFICTAION AVANT DESCENTE DU MANDRIN
Dummy valve
La dummy pour le mandrin poche latral est utilise pour isoler lannulaire du tubing.
Circulating dummy (vanne de circulation)
La vanne de circulation est utilise pour circuler librement (sans contre pression) entre lannulaire et
le passage concentrique du packer.
Vanne diffrentielle dinjection DIV
La DIV est un rgulateur de dbit utilis pour contrler linjection deau douce ou de produits
chimiques au fond dun puits pour viter les dpts de sel ou protger les quipements de fond contre
la corrosion.
Choke check valve
La CCV est une vanne rcuprable au cble, utiliser dans les mandrins poche latrale pour le
contrle de dbit de gaz. Elle consiste dune duse calibre pour le dbit dsir (aux conditions du
puits correspondant) et dune vanne anti-retour.
La CCV est utilise dans les puits demandant linjection de gaz paralllement du tubing pour
lallgement de la colonne de fluide, rsultant a une augmentation du dbit.
41
42
SIEGE PERFORES
Le sige est un quipement incorpor au tubing. Contrlant la circulation entre
lannulaire et le tubing. Les fentre de circulation sont isoles, par linstallation au
cble, dune chemise disolation, qui elle comporte des garniture dtanchit
remplaable.
Applications
Le sige ont spcialement tudies pour des applications ncessitent une
communication entre le tubing et lannulaire ; lutilisation la plus typique est dans
des compltions de plusieurs zones ou la production peut tre slectivement alterne
dune une autre.
Dautre application est au-dessus dun packer comme moyen de circulation entre le
tubing et annulaire pour la mise en place de fluide de compltion ou de reprise de
puits.
Il peut remplir les fonctions suivantes :
-
La chemise daveuglement et donc les garnitures dtanchit et trs aisment remonte pour le
changement en cas de fuite; par contre la restriction du diamtre de passage est assez pnalisant si
lon doit effectuer dautres oprations de wire line en dessous.
42
43
SIEGE
Description le sige est un rceptacle incorpor dans le tubing de production (ou des
outils de fond) pouvant recevoir des outils de travail au cble tels que plug, duse,
vanne de scurit de fond etc., quip de verrou TOP NOGO ou SELECTIF.
Avantage
Disponible dans nombreux diamtres intrieurs compatibles avec :
-
Les diamtre de tubing, leurs poids linaire, leur filetage et leur qualit
dacier (y compris en acier inox).
Sa construction avec filetage suprieur femelle et infrieur mle, rduit le
nombre de filetage et la possibilit de le monter lenvers sur le tubing.
Larchitecture du puits permettant dutiliser des NO-GO de localisation sur
les verrous des accessoires wire line.
Le diamtre intrieur est le mme que celui du manchon du tubing.
Les caractristiques mcaniques sont gales ou suprieures au tubing
correspondant.
Sige slectif
Plusieurs types de siges existent, mais ils ont au mois deux lments en comme :
-
43
44
TUBING
(IN)
1.050
1.315
SIZE
(mm)
26.67
33.40
1.660
42.16
1.900
48.26
2.063
52.40
2.375
60.33
2.875
73.03
3.500
88.90
4.000
4.500
5.000
5.000
101.60
114.30
127.00
139.70
WEIGHT
LB/FT (kg/m)
1.20
1.79
1.80
2.68
2.30
343
2.40
3.57
2.40
3.57
2.76
4.11
2.90
4.32
3.25
4.84
4.60
6.85
4.70
7.00
6.40
9.53
6.50
9.68
9.30
13.85
10.30 15.34
11.00
16.38
12.75 18.99
13.00 19.36
17.00 25.32
(IN)
0.824
1.049
1.380
1.380
1.660
1.610
1.610
1.751
1.995
1.995
2.441
2.441
2.992
2.922
3.476
3.958
4.494
4.892
ID
(mm)
20.93
26.64
35.05
35.05
42.16
40.89
40.89
44.48
50.67
50.67
62.00
62.00
76.00
74.22
88.29
100.53
114.15
124.26
DRIFT
(IN)
(mm)
0.730
18.54
0.955
24.26
1.286
32.66
1.286
32.66
1.516
38.51
1.516
38.51
1.561
38.51
1.657
42.09
1.901
48.29
1.901
48.298
2.347
59.61
2.347
59.61
2.867
72.82
2.797
71.04
3.351
85.16
3.833
97.36
4.369
110.97
4.767
121.08
44
31.75
31.75
38.10
38.10
38.10
41.28
47.63
47.63
58.75
58.75
71.45
69.85
84.15
96.85
109.55
115.87
1.135
1.135
1.448
1.448
1.448
1.536
1.791
1.791
2.205
2.205
2.666
2.635
3.135
3.725
3.987
4.455
28.83
28.83
36.78
36.78
36.78
39.01
45.49
45.49
56.01
56.01
67.72
66.93
79.63
94.62
101.62
113.16
45
R AND RN LANDING NIPPLES
TUBING
SIZE
(IN)
(mm)
1.660 42.16
1.900 48.26
2.375
60.33
2.875
73.03
3.500
88.90
4.000
101.60
4.500
114.30
5.000
127.00
5.500
139.70
7.000
177.80
WEIGHT
(kg/m)
3.02
4.50
3.64
5.42
5.30
7.89
5.95
8.86
6.20
9.23
7.70
11.47
7.90
11.77
8.70
12.96
8.90
13.26
9.50
14.15
10.40 15.49
11.00
16.38
11.65
17.35
12.95 19.29
15.80 23.53
16.70 24.87
17.05 25.40
11.60
17.28
13.40 19.96
12.75 18.99
13.50
20.11
15.50 23.09
16.90 25.17
19.20 28.60
15.00 22.34
18.00 26.81
17.00 25.32
20.00 29.79
23.00 34.26
17.00 25.32
20.00 29.79
23.00 34.26
26.00 38.73
29.00 43.20
32.00 47.66
35.00 52.13
LB/FT
(IN)
1.278
1.500
1.939
1.867
1.853
1.703
2.323
2.259
2.243
2.195
2.151
2.065
1.995
2.750
2.548
2.480
2.440
3.428
3.340
3.958
3.920
3.826
3.754
3.640
4.408
4.276
4.892
4.778
4.670
6.538
6.456
6.366
6.276
6.184
6.094
6.004
ID
(mm)
32.46
38.10
49.25
47.42
47.07
43.26
59.00
57.38
56.97
55.75
54.64
52.45
50.67
69.85
64.72
62.99
61.98
87.07
84.84
100.53
99.57
97.18
95.35
92.46
111.96
108.61
124.26
121.36
118.62
166.07
163.98
161.70
157.41
157.70
154.79
152.50
DRIFT
(IN)
(mm)
1.184
30.07
1.406
35.71
1.645
46.86
1.773
45.03
1.759
44.68
1.609
40.87
2.229
56.62
2.165
54.99
2.149
54.58
2.101
53.37
2.057
52.25
1.971
50.06
1.901
48.29
2.625
66.68
2.423
61.54
2.355
59.82
2.315
58.80
3.303
83.90
3.215
81.66
3.833
97.36
3.795
96.39
3.701
94.01
3.629
92.18
3.515
89.28
4.283
108.79
4.151
105.44
4.767
121.05
4.653
118.19
4.545
115.44
6.431
163.35
6.331
160.81
6.241
158.52
6.151
156.24
6.059
153.90
6.969
177.01
5.879
149.33
45
46
ELEMENTS SOUS PACKER
Joint perfor
On peut incorporer un tube perfor avec un sige NOGO destin recevoir le porte enregistreur de
pression et/ou temprature. Ceci permet de faire des mesures en production, sans introduire des
pertes de charge par la prsence de lenregistreur.
Flow coupling
Cest un joint court avec une paisseur plus importante que ce du tubing, il est plac de part et
dautre des lments ayant un diamtre de passage rduits afin dviter les problmes drosion et de
turbulence la longueur du flow coupling dpend principalement du degr dabrasion et drosion du
fluide de production ce niveau.
Blast joint
Le blast joint est un tube dpaisseur renforcer destins retarder le percement sous laction des
fluides. Pour les puits comportant plusieurs zones perfores et quipes en compltion multiples ou
slectifs on doit utiliser au droit de ces zones.
Sabot
Le sabot est un quipement viss au bout de la compltion, lextrmit du sabot chanfreine ou
biseaute 45 permet aux outils dintervention descendus jusquau fond du puits de remonter dans
le tubing de production sans difficults.
Blast joint
Flow coupling
Joint perfor
46
Sabot guide
47
ELEMENTS AU-DESSUS DU PACKER
VANNE DE SECURITE DE TUBING
Description, utilisation :
La vanne de scurit de tubing est une vanne de subsurface
scurit intgre, commande en surface et utilise pour
contrler les dbits dans une garniture de compltion simple. Elle
combine les avantages de la vanne de scurit de subsurface
installe demeure dans le tubing et ceux de la vanne de scurit
repchage par opration wire line.
Elle est disponible en deux versions : auto-galisatrice ou non.
La vanne de scurit permet lutilisation du tubing plein trou
avec la possibilit de rcuprer le brain et le systme
dgalisation par opration wire line classique. Elle est constitue
de deux lments principaux :
Le mandrin : est un mandrin de tubing avec chambre
renflement latrale et un clapet dobturation son extrmit
infrieure.
Le Cerveau : est un dispositif de commande repchable dans la
chambre latrale du mandrin, contrle la position du clapet
dobturation. Elle contient le systme hydraulique et
dgalisation de la vanne.
La pression de commande applique en surface, maintient la
vanne en position ouverte. La purge de cette pression
repositionne la vanne en position ferme dite de scurit.
Utilisations
La vanne de scurit est utilise sur les puits huile ou gaz
pour une fermeture automatique sous la tte du puits en cas
dincident sur cette dernire, de chute de pression dans la
conduite de circulation, de feu ou de dfaillance de lquipement
de contrle de surface ou toute autre situation imprvue et
anormale.
Profondeur dutilisation
La vanne est disponible ne deux profondeurs standards : 245 et 700 mtres.
Ces profondeurs sont bases sur la force du ressort quilibrant la pression hydrostatique dans la
contrle line sans assistance de la pression tubing (zro). Ce qui veut dire que la vanne peut tre
pose plus bas si une pression existe dans le tubing, comme cest le cas parfois dans le puits
dinjection deau ou producteurs dhuile. La profondeur maximale peut alors tre utilise comme
profondeur de rfrence du niveau dynamique. Elle doit alors tre plus grande que celle-ci.
47
48
Cette formule ne peut pas tre utilise dans les puits gaz, puisquil est concevable que cette pression
chute zro.
La vanne normalement ferme (Fail Safe Close)
La vanne ferme ds que la pression hydrostatique de contrle est purge. La force de ressort est
suffisante pour fermer la vanne sans assistance du cte tubing la profondeur spcifie.
Une pression dans le tubing aide et acclre la fermeture de la vanne.
48
49
ANCHOR SEAL
Anchor seal est utilis pour li le bas de tubing un packer
possdant un diamtre intrieur poli, ou un rceptacle,
pouvant recevoir des garnitures dtanchit et viter tout
mouvement du bas du tubing.
Deux types de relchement de ces anchors :
-
Avantage
-
Application
Les anchors sont utiliss avec les avec les packer diamtre intrieur poli.
-
Packer permanent
Packer permanent ancrage hydraulique
Packer rcuprable
Packer rcuprable ancrage hydraulique
49
50
Opration
Mise en place
-
50
51
LOCATOR SEAL
Cest quipement est muni des seules garnitures dtanchit et permet le coulissement dans le
packer. Toutefois, une bute situe la place du filetage limite la course vers le bas.
La longueur du loctor et lengagement initial de celui-ci dans le packer doivent tre choisis en
fonction de laptitude du mouvement d la respiration du tubing en cours de lexploitation.
De plus, il est alors fortement recommand de visser sous le packer une extension (seal bore
extension) suffisamment longue, de manire ce que seul le jeu infrieur de garniture soit en contact
avec les hydrocarbure, et ce, quelque soit lengagement du locator ; cela permet daugmenter la dure
de vie des autre jeux de garniture.
51
52
MISE EN PLACE DES EQUIPEMENTS
Oprations prliminaires
Avant de mettre en place lquipements plusieurs oprations sont effectus dont les principaux sont :
-
Contrle trou
Un outil est alors descendu pour vrifier que le puits et bien libre de ciment jusqu lanneau et le
surplus de ciments est refor.
Il peut tre ncessaire de reforer aussi lanneau.
Scrapage
Avant de mettre en place lquipement, il faut scraper parois de la colonne de casing et en particulier
au niveau de la zone dancrage du packer avec plusieurs passes en circulation.
Mise en place du fluide de compltion.
Le fluide de forage est par un fluide compltion, gnralement une saumure, boue huile propre
sans solides (pour limiter lendommagement de la formation lors de la perforation), de densit
suffisante pour maintenir la pression de gisement.
Diagraphies
Avant de procder a la perforation il est conseill de vrifier la qualit de la cimentation, on vrifier
la cte de remonte du ciment dans lannulaire.
Suivant le rsultat des diagraphies de cimentation la dcision de tenter une restauration de ciment.
Rtablissement de liaison couche trou
La scurit du puits est assure par le fluide de compltion (dont la densit a t choisie de faon ce
que la pression hydrostatique est y suprieure la pression de la couche) et en second lieu par les
BOP. Dans le cas dune compltion double, les perforations de la ou des couches suprieures doivent
tre scrapes pour viter que la garniture dtanchit du packer soient endommag.
Prparation et mise en place du tubing head
-
52
53
Installer le spool tubing head sur le spool casing head. Bloquer la connexion ;
Dmonter les bouchons 1 NPT des orifices dinjection ;
Enlever les bouchons 1 UNC laide dune cl Allen ;
Injecter les btonnets de packing. Pour obtenir une bonne tanchit ;
Tester le casing hanger 5000 psi. Toutefois le test ne doit pas excder 60% collapse
casing. Lorifice de test suprieur doit tre ouvert. Si le test nest pas satisfaisant, continuer
injecter du packing ;
Tester par lorifice de test suprieur. Pression maxi 5000 PSI ou 60% collapse casing. Si le
test nest pas satisfaisant, continuer injecter du packing. Une fois ces tests excuts
correctement, remonter clapet anti-retour + bouchon ;
Installer le BOP stack sur le spool tubing head ;
Installer le tester plug ou le cup tester sur une tige de forage et les descendre dans le spool ;
Fermer les pipe rams ;
Tester les BOP suivant la procdure de test.
53
54
MISE EN PLACE DU PACKER
Pose packer
Le scrapage est effectu lors des oprations prliminaires ont permis de dbarrasser
le fluide de particules (dbris de roche, ciment et particule mtallique) qui
pourraient unire la mise en place du packer (blocage des cours de descente,
endommagement des garniture, mauvaise adhrence du packer avec les parois du
casing).
Lorsque le packer est pos au cble, on descend en plus toujours au cble un panier
de sdiment (juck basket) muni dun anneau de calibrage (gage ring) de manire
sassurer que le packer, sous laction de son poids, pourra bien descendre jusqu la
cte dancrage.
Le choix de la cte dancrage se fait en fonction des diagraphies de cimentation
(choix dune zone ou le casing est bien ciment ce qui permet davoir un banc
dancrage) et de manire ce que le sabot du Tbg se trouve si possible au moins de
10 15 mtres au-dessus du toit du rservoir de manire se rserver la possibilit
deffectuer des perforations complmentaires ou des diagraphies de production sur
toute la hauteur du rservoir.
Reconditonnement des BOP
Equiper les BOP avec des mchoires correspondant au diamtre du tubing qui va tre descendu dans
le puits.
Assemblage et descente des quipements :
Aprs assemblage du locator ou anchor seal, en descend lquipement en gerbant les tubing.
Lors du gerbage, on procde sur le plan inclin de lappareil de forage un calibrage final du tubing,
la manipulation du tubing seffectue avec collier lvateur ou avec une tte de levage, protecteurs des
filetages en place.
Protecteur enlev, on vrifier une dernire fois ltat des
extrmits, graissage de la partie femelle sans excs.
Pour engager la partie mle dans le manchon on doit
utiliser un stabbing guide afin de protger les
connexions des chocs lors de lengagement.
Aprs alignement soign viss alors le joint et serr au
couple optimum prconis par le fabricant.
54
55
55
56
56
57
AJUSTAGE DU TUBING
dfinir les tubings enlever ainsi que les tubings ou les pup-joints de remplacement.
57
58
La mthode la plus simple consiste faire un shma reprsentatif des donnes.
d
a
Repre A
Table de rotation
b
E
Bride de tte de tubing
c
Olive
Tubing dmanchonn
58
59
Note
Lors des oprations de contrle et de mesure des tubings on prend soin de mettre de cot des
tubings de longueurs diffrentes pour les prserver lajustage.
-
Nota
Pendant ce test les vannes de sorties annulaire devront rester ouvertes.
-
59
60
o Sil y a retour par le test port suprieur, les seal ne sont pas comptemment
nergiss,
o Retour aux pointeaux : rebloquer le presse-toupe.
o Fuite par les vannes 21/1 annulaire : dans ce cas cest le joint du bas de lolive qui
a t dtrior lors de la mise en place de lolive. Il faut remonter lolive la
surface et le changer.
-
Une fois ces tests excuts correctement et avec succs, rinstaller la chock valve dans
lorifice de test et revisser le bouchons NPT.
60
61
MONTAGE FINAL DE LA TETE DE PUITS
-
61
62
DEGORGEMENT DUN PUITS
Avertissement
Le dgorgement dun puits en risquant de porter atteinte la tenue de la liaison couche/trou,
lintgrit de louvrage et lenvironnement immdiat reste une phase dlicate et dangereuse ; Une
surveillance constante et le suivi des paramtres peuvent amener particuliers doivent tre poursuivis
jusqu la stabilisation en pression et temprature.
Dfinition des responsabilits
Pour toute opration de dgorgement le responsable de la scurit est le seul interlocuteur. Il doit tre
prsent sur le site pendant la phase de dgorgement et il a le pouvoir de larrter si la scurit
limpose. Il sassure que le chantier dispose de moyens adapts pour la lutte contre lincendie pour
les premiers soins et pour une ventuelle vacuation sanitaire.
Runion pralable a lopration
Le responsable de loprationnel pour le dgorgement doit au cours dune runion pralable
lopration prsenter au responsable de scurit et aux divers intervenants le programme de
dgorgement il dfinira le rle de chacun les limites des paramtres surveiller et les actions
immdiates perdre en cas dincident (fuite, vibration.)
Contrles pralables
-
La tte de puits jusqu lamont duse de dgorgement et lespace annulaire doivent avoir t
prouvs leau au moins 110% de la pression maximum attendue du tte du puits ;
La partie duse jusqu la torche doit avoir t prouve la pression de service des tubes et
des raccordements, cela peut conduire dfinir une partie moyenne pression et une partie
basse pression ;
Un essai de circulation leau permet de sassurer de libert de passage dans les lignes de
surface ;
Un dispositif de fermeture rapide doit quiper la tte de puits ;
Les lignes de dgorgement doivent tre aussi rectilignes que possible, sans points bas, sans
tranglement ; leur diamtre intrieur est choisi pour une vitesse dcoulement infrieur
20 mtres/seconde. Sil sagit de lignes dmontables elles doivent tre solidement amarres
et sans joint rotule ;
Des piquages doivent tre prvus pour les fonctions suivantes : pression amont/aval duse,
temprature amont/aval duse, injection de produit, chantillonnage de fluide.
NOTA
Le dgorgement dans une installation fixe de production lorsquil est permis par
lexploitant, rduit les risques inhrents aux installations provisoires.
Le dispositif de la torche sera sous le vent et une distance du puits de 120 mtres ;
Le respect du primtre de scurit pour le placement des quipements mobiles et la
distance minimum de scurit propre chacun deux ;
62
63
Les divers bacs et substructures seront quips de prise de terre et liaisons quipotentielles ;
les fils sont boulonns au mtal nu (peinture gratter) ;
Equipements de protection individuelle approvisionner suivant le type dopration et
moyen de communication phonique dautant plus performant quil sagira de torcher un fort
dbit de gaz ;
Installation dun enregistreur de pression pour suivre lvolution de la pression dans
lespace annulaire protection et en tte de la colonne de production ;
Installation de manomtre de surveillance sur les espaces annulaires.
Prcautions oprationnelles
Les oprations suivantes doivent tre pris en compte pour assurer la russite dune opration de
dgorgement :
-
Une phase de dgorgement doit tre prise en compte pour assurer la russite dune ncessit
dinstallation bien conue et dune prparation srieuse ;
Un circuit de dgorgement reste indpendant des lignes dinjection ;
Un dbit de dgorgement sur torche doit pouvoir ; tre connu (par comptage sur sparateur,
coulement sur duse fixe etc..). Il doit tre suffisant pour vacuer les accumulations de
liquide en fond de puits ;
Un dgorgement direct sur bac de jaugeage/stockage nest pas permis sauf avec un effluent
trs peu gaz (eau gisement) ou lors dun pistonnage ;
Ne pas excder la limite de dbit impose par le sparateur, la torche, ou une vitesse
excessive dans des conduites de surface ;
Ne passer sur torche quaprs stre assur de labsence de bouchon liquides, sinon
poursuivre le dgorgement sur bourbier ;
Un bac de stockage doit comporter un respirateur, un injecteur de mouse, une jauge
extrieure, un vent dot dun pare flamme et dbouchant en zone non hasardeuse ;
La pression maximale en tte est obtenue en fin dexpulsion du liquide de compltion (ou de
stimulation) ;
Respecter les paliers de dbit prciss dans le programme pour les formations sableuses ni
consolides ;
Si une venue de sable est anticipe, linstallation de surface doit tre renforce et un
dtecteur ou un pige sable install; deux manifolds en parallle sont recommands ; Une
venue de sable ne peut tre que courte dure ou de faible importance, dans le cas contraire le
dgorgement sur une installation provisoire ou un process dexploitation doit tre
interrompue ; risque dengorgement de la colonne de production est craindre ce stade
(sad fill) ;
Prendre au maximum dchantillons rpartis sur la phase de dgorgement et suivre au
minimum les paramtres suivants :
Densit huile
Densit de gaz
Salinit
Temprature et pression amont duse
Leur volution permet de savoir si la nettoyage est suffisante pour passer sur le process ou
toute phase du programme ;
63
64
Chantier :
Socit de service :
EQUIPEMENTS DE SECURITE
Casques, chaussures
Lunettes
Gants
Rince yeux
Systme de communication chantier
Systme de communication externe
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
non
Douche
non
Extincteurs
non
Systme dluge
non
Premier soin
non
Lance deau
non
Dtecteur H2S
INSTALLATION
Ligne de dgorgement fixe
Oui
non
Prise de terre
Ligne quipotentielle
Oui
non
Killing prt
Fonctionnement allumage torche ou Oui
non
Tarage des scurits
brleur
Fonctionnement pompe eau
Oui
non
Etalonnage des capteurs
Oui
non
Purge EA n1
Oui
non
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
non
non
non
non
non
non
Oui
Oui
Oui
non
non
non
maxi
maxi
maxi
mini
mini
mini
Oui
Oui
Oui
non
non
non
TEST EN PRESSION
Procdure de test en pression
Zone matrialise pour test
Pression amont choke manifold
Pression aval chock manifold
Pression aval sparateur
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
non
non
non
non
non
Contrle Ea n1
Pression EA n2
Pression EA n3
Oui
Oui
Oui
Oui
non
non
non
non
64
65
65
66
RAPPORT FINAL DE LA COMPLETION
-
Identification du puits ;
Objectif du puits ;
Coordonnes du puits ;
Rservoir (cte toits et mur) ;
Perforation ;
Chronologies des oprations (prcisant paramtre, cote, pression des test,) ;
Anomalies observer (les renseignements sont trs importants dune part pour adapter en
consquence le programme de puits suivant ; loublier en incident qui peut paratre
ngligeable pour le moment, peut tre plus tard la cl de compre,ndre ou de rsoudre un
problme) ;
Fiche technique
Diamtre nominal ;
Type de filetage ;
Poids nominal ;
Drift ;
Type des quipements ;
Ctes ;
Caractristiques du fluide packer ;
Les anomalies (tout outil rest accidentellement dans le puits).
66