Distribuidor exclusivo de aceros para herramientas

Representantes Exclusivos
Ferrum Aceros Ltda. Calle Bernardo OHiggins N 153, Galpn # 3 Parque Industrial Los Libertadores / Colina - Santiago
Tel. (056) 02 - 2964 20 10 / Fax (056) 02 2964 20 19 / www.ferrumaceros.cl - www.ferrum-aceros.cl
FERRUM ACEROS LTDA.

COLORES DE IDENTIFICACION
DISTRIBUIDOR EXCLUSIVO DE ACEROS
PARA HERRAMIENTAS
K100
4340
K110
4140
K455
3115
K460
1020
W302
1045
M238
304
M303
316 L
12L14
420
Ferrum Aceros Ltda. Calle Bernardo O'Higgins N 153, Galpn # 3 Parque Industrial Los Libertadores / Colina - Santiago
FERRUM ACEROS LTDA.

www.ferrumaceros.cl - www.ferrum-aceros.cl
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QUIENES SOMOS
FERRUM ACEROS LIMITADA pertenece a un importante grupo de empresas internacionales dedicadas
al trading, venta y distribucin detallada de aceros para herramientas al carbono, inoxidables y aleados de
alta calidad, en diferentes mercados como Brasil, Venezuela y Colombia, por ms de 50 aos.
FERRUM ACEROS LIMITADA se esmera en mantener una estrecha relacin con sus proveedores, a
fin de ofrecer con responsabilidad y eficacia, la mejor calidad y variedad de productos, y el ms oportuno
y eficiente servicio a nuestros clientes. Creemos en el trabajo en equipo y el respeto a las personas,
basando nuestras acciones en la honestidad y mejora continua, para satisfacer todas las necesidades que
la Industria pueda tener en el mundo de los Aceros especiales.
CONTENIDO
ACEROS DE HERRAMIENTAS
Pg.
DISEO DE LAS HERRAMIENTAS

K100 Indeformable para trabajo en fro
K110 Indeformable para trabajo en fro
K455 Resistente al Impacto
K460 Indeformable universal para trabajo en fro
W302 Indeformable para trabajo en caliente
M238 Para moldes plsticos de Inyeccin,extrusin y soplado
M303 Para moldes Plsticos Inyeccin, extrusin y soplado
1
4
6
8
10
12
14
16
ACEROS INOXIDABLES
Pg.
AISI 304 Acero Austentico Resistente Oxidacin

AISI 316L Acero Austentico Alta Resistencia
AISI 420 Acero Martensitico Templable
18
20
22
ACEROS DE CONSTRUCCION MECANICA
Pg.
Tubos Mecnicos 4LM

AISI 4340 Bonificado
AISI 4140 Bonificado
AISI 3115 Cementacin
AISI 1045
AISI 1020
23
24 - 25
26 - 27
28 - 29
30 - 31
32 - 33
EJES TREFILADOS (ESTIRADOS EN FRIO)

AISI 1018 - 1020
AISI 1045
AISI 12L14 (Resulfurados para Tornos Automticos)
34
35
35
TABLAS
TABLA 1: Pesos Aproximados Barras
TABLA 2: Equivalencias Resistencia y Durezas
TABLA 3: Comparacin Durezas
36 - 37
38
39 - 41
DISEO DE LAS HERRAMIENTAS

Para evitar daos en las piezas, causados por fisuras o fracturas durante su proceso de manufactura
(particularmente durante el tratamiento tcnico, o durante el servicio, deben seguirse algunas reglas desde
el diseo del componente la herramienta:
Evitar transiciones entre las diferentes secciones transversales por medio de biselados o redondeo
de esquinas.
De ser necesario, la forma final de la pieza debe obtenerse slo despus de la operacin de Temple
(ejemplo: por rectificado).
Siempre que sea posible, los componentes deben tener forma simtrica.
De ser posible, deben considerarse perforaciones o rebajados adicionales para obtener una
distribucin ms uniforme de la masa.
Todas las esquinas, ngulos, bordes, aristas, rebordes, salientes, etc., deben ser diseados con el
mximo radio posible.
Deben evitarse todas las muescas o entalladuras. De ser necesario se pueden disear las herramientas
en dos partes para evitar reas de alta sensibilidad a las fracturas. Las ranuras de torneado y rectificado
as como los sellos profundos tienen el mismo efecto que las muescas.
En caso de elevadas presiones internas, las herramientas deben disearse en mltiples partes
(herramientas reforzadas).
Tolerancias de mecanizado
Es necesario contar con suficientes tolerancias de
mecanizacin sobre la dimensin final para estar
seguros de que todas las imperfecciones superficiales
(ejemplo: dcscarburizacin, carburizacin, fisuras,
fracturas, oxidacin superficial, cascarilla, etc.)
puedan ser satisfactoriamente eliminadas.
Ejemplo de una orden de trabajo:
Tamao final: 100 milmetros de dimetro.
Tolerancia de mecanizado: 6 milmetros.
Tamao nominal: 106 mm. con tolerancia
permitida de+ 1.5/-0.3 mm (Ejemplo: dimensin
mxima = 107,5 mm 1 dimensin mnima= 105,7
mm)
La tolerancia de mecanizado tiene en cuenta la
tolerancia admisible que garantiza (despus de la
remocin de una capa uniforme de material por todos
los lados del material bruto) que al alcanzarse la
dimensin final, la superficie de la pieza se encuentre
libre de defectos de produccin o del material, an
en el caso de desviaciones negativas de la dimensin
nominal.
Los componentes prernaquinados requieren

tambin de pequeas tolerancias de mecanizado
mientras que piezas con mecanizado final no
requieren ninguna (excepto cuando despus de
la produccin sigue un tratamiento trmico y en
tal caso, debe contemplarse una tolerancia para
rectificado y pulido).
Para informacin ms detallada sobre 1 as
tolerancias de mecanizado y tolerancias admisibles
en las barras de acero BOHLER (barras laminadas
o forjadas; IBO ECOMAX = barras premaquinadas
y prerectificadas: placas rectificadas a precisin),
favor referirse a nuestro catlogo especfico.
Dentro de lo posible deben observarse las
siguientes sobremedidas en relacin con los
dimetros de las piezas a fabricar:
Tratamiento de las herramientas durante su utilizacin

La vida til de las herramientas est determinada
en gran medida por las condiciones de operacin.
Con el nimo de establecer el rendimiento de las
herramientas. Recomendarnos llevar archivos de
las herramientas incluyendo datos tcnicos tales
como: composicin qumica, tratamiento trmico,
tratamiento superficial y tipo de material procesado.
Debe colocrsele especial atencin a las condiciones de operacin (especialmente en las herramientas para trabajo en caliente), ejemplos:
Precalentamiento. Antes de entrar en servicio,
las herramientas de trabajo en caliente deben ser
uniformemente precalentadas a la temperatura
de operacin con el nimo de reducir las tensiones trmicas que pueden conducir a fisuras y
fracturas. Mientras ms grande y de formas ms
complicadas sean las piezas, ms lenta debe ser
la velocidad de calentamiento.
Las herramientas de trabajo en caliente siempre
deben ser mantenidas a temperatura entre ciclos
de trabajo.
Relevo de tensiones. Por lo general, la ltima
etapa el tratamiento trmico consiste de un revenido realizado a 30 o 50 C por debajo de la
2
temperatura de revenido necesaria para obtener

la dureza de operacin especfica. Para alargar la
vida til de las herramientas se recomienda repetir este tratamiento de cuando en cuando para
reducir las tensiones acumuladas durante la operacin.
Enfriamiento. En muchos casos, se requiere enfriar las herramientas para prevenir un incremento de la temperatura durante la operacin que
podra conducir a cambios en las propiedades
del material. El tipo de enfriamiento (externo o
interno) as como la intensidad de enfriamiento
(agua, aceite o aire) dependen del tipo de herramienta y del material utilizado.
Calentamiento. En algunos casos, corno en el de
las herramientas de extrusin. Se requiere un calentamiento externo o interno para obtener una
uniforme distribucin de 1 a temperatura.
Lubricacin. Para prevenir que el material procesado se pegue a la herramienta, es necesario
utilizar lubricantes apropiados. Tratamientos trmicos, como la nitruracin, tambin presentan
resultados positivos para contrarrestar la adherencia de los materiales.
Cdigos para los esquemas de tratamientos trmicos

DI
PRE
PRE1
PRE2
PRE3
TE
EAI
E520
E400
Eliminacin de tensiones.
Precalentarniento
1 etapa de precalentarniento
2 etapa de precalentarniento
3 etapa de precalentamiento
T emple
Enfriamiento en aire
Enfriamiento en bao de sal a 520 C
E200
EAC
EAG
CHD
REV
REV1
REV2
REV3
NIT

Enfriamiento en aceite
Enfriamiento en agua
Medir la dureza
Revenido
Primer revenido a dureza secundaria mxima
Segundo revenido a dureza de trabajo
Tercer revenido distensionante
Nitrurar
A fin de garantizar las propiedades y valores indicados para cada uno de nuestros aceros especiales,
recomendamos dirigirse a nuestro personal tcnico, quienes le asistirn en la seleccin del tratamiento trmico
a utilizar, tornando en consideracin, las dimensiones de las piezas, los hornos a ser utilizados, la aplicacin
final, etc.
Qu es el tratamiento trmico?
En el mundo de los aceros, generalmente se define, corno una serie de operaciones, en el curso de las cuales
un producto slido ferroso es parcial o totalmente expuesto a ciclos trmicos, con el objeto de obtener un
cambio en sus propiedades y/o estructura. As mismo mediante el tratamiento termoqumico podernos alterar
la composicin qumica del acero. El tratamiento qumico cuidadoso es de fundamental importancia para
una herramienta o una pieza de construccin fabricada con aceros especiales, ya que slo ta travs de l se
puede obtener el alto rendimiento que se espera de los mismos (es decir, el tratamiento trmico adecuado),
nos permite convertir en realmente tiles y beneficiosos, los elementos de la aleacin.
ACERO BHLER * ESPECIAL K100

Color de Identificacin: Amarillo
Aleacin:
C % 2.0
Si: 0.25%
Mn: 1.20%
Cr: 11.5
Denominacin segn:
DIN:X210Cr12
W.N:1.2080
AISI: D3
BHLER:SPECIAL K
Aplicaciones:
Herramientas para Cortar y Estampar:
Matrices cortantes de gran rendimiento, en especial para cortes complicados y consecutivos; herrajes,
hojalatera y cartonera; tarrajas; moldes para estampacin de bisagras y dientes para sierras; rasquetas;
herramientas de estampar y moldear sometidas a altas exigencias, cuchillas de gran eficacia de corte
para cortar chapas de hasta 4mm de espesor.
Herramientas con Virutamiento:
Brocas, cuchillas para la fabricacin de viruta de acero; herramientas altamente exigidas para la industria
maderera, etc.
Herramientas sin Virutamiento:
Rodillos y peines de roscar; rodillos para pestanar y acanalar; estampas y matrices para fabricar tuercas
en fro; herramientas de embuticin y para prensar pomos, etc., de aleaciones livianas y acero; moldes
para la industria del plstico, herramientas para moleter, trefilas e hileras para metales.
Herramientas de Medicin:
Galgas, calibres, espigas, reglas y escuadras.
Herramientas y Componentes Expuestos al Desgaste:
Herramientas de prensar para trabajar materiales de piedra, mrmol o cermicas abrasivas; placas de moldes para la fabricacin de ladrillos refractarios; herramientas de prensar para la industria farmacutica;
bujes para mquinas automticas; suplementos de guas para rectificadores sin puntas; poleos mltiples y
anillos para mquinas trefiladoras de alambre. Herramientas para embuticin profunda y extrusin.
Herramientas para Trabajar a Medianas Temperaturas:
Ncleos para mazos de martinete altamente exigidos para la fabricacin de guadaas y hoces; pequeos
cilindros de laminacin de alta exigencia trmica, extremos de cilindros calibrados para anillos, etc.
Estado de Entrega: Recocido blando
INSTRUCCIONES PARA EL TRATAMIENTO TERMICO
Forjar:
1050 - 850 oc. Enfriamiento lento en el horno.
Recocer blando:
800 - 850 oc. Enfriamiento lento en el horno.
Dureza en estado recocido:

250 Brinell max.
Temple:
940-970 C.
Tiempo de mantenimiento por el alto contenido de carburos
+ - 20 minutos para una seccin de 20 mm.
Por cada 10 mm. ms se prolonga el proceso de 1 O a 15 minutos.
Medios de Temple:
1) Aceite
2) Bao de Sal220 - 250 C. 400 - 450 C.
3) Aire Comprimido
4) Aire Quieto(< 25 mm. de Dimetro)
Revenido:
Segn necesidad
Dureza obtenible:
63 - 65 Rockwell C.
ACERO BHLER * ESPECIAL K110

Color de Identificacin: Amarillo -Verde
Aleacin:
C % 1.55
Si% 0.25
Denominacin segn:
DIN:X155CrVMo12-1
Mn% 0.35
W.N:1.2379
Cr% 11.8%
AISI: D2
Mo % 0.80
V % 0.95
BHLER:SPECIAL KNL
Aplicaciones:
ste acero presenta excelente tenacidad y es apto para nitruracin en bao de sal, lo cual resulta en excelentes rendimientos en la fabricacin de herramientas de corte (matrices y punzones), herramientas para la
tcnica del estampado, fresas para madera altamente exigidas, cuchillas de guillotina para el corte en fro
de chapas y flejes hasta de 6 mm de espesor, cuchillas y mandbulas para la fabricacin de clavos y puntas
de pars, herramientas para laminar roscas, herramientas para estirar, para embuticin a profundidad y
para extrusin en fro, herramientas de prensar para las industrias farmacuticas y de cermicas, cilindros
de trabajo para la industria de cubiertos, herramientas de medicin y moldes para material plstico. Este
acero se usa casi exclusivamente con temple al aire.
Estado de Entrega: Recocido blando
Instrucciones para el Tratamiento Trmico

Forjar: 1050 - 850 C. Enfriamiento lento en el horno.
Recocer blando: 800 - 850 C. Enfriamiento lento en el horno.
Dureza en estado recocido: 250 Brinell max.
Temple: 1020- 1040 C. Tiempo de mantenimiento por el alto contenido de carburos+ o- 20 minutos para una seccin de 20 mm. Por cada 10 mm. ms de seccin se prolonga el proceso 10- 15
minutos ms.
Medios de Temple: Bao de sal (220-250/500-550 C.) Aceite.
Aire comprimido
Aire Quieto ( <25 mm de Dimetro)
Revenido: Segn necesidad
Dureza obtenible: 63 - 65 Rockwell C.
Nitruracin: Si se requiere una nitruracin en bao se recomienda, la temperatura de temple ms
elevada y a continuacin
dos procesos de revenido: 1) Revenir a 520 C. 2) Revenir a 30-50 C. (debajo de la temperatura
del primer revenido. Dado que se requiere una mxima exactitud dimensional, resultar favorable
elegir como temperatura de Revenido. Por lo menos la temperatura del tratamiento de nitruracin
en bao siguiente.
ACERO BHLER * K455

Color de Identificacin: Rojo - Gris
Aleacin:
C % 0.63
Si% 0.60%
Denominacin segn:
DIN:60WCrV7
Mn% 0.30
W N:1.2550
Cr% 1.10
AISI: S1
V % 0.95
W% 2.0
BHLER:MY EXTRA
Aplicaciones:
Toda clase de herramientas de trabajo en fro que soportan impacto como: cinceles mecnicos para
metales y otros materiales, estampas y punzones, corta fros y cizallas para cortes pesados de gran seccin.
Cinceles, buterolas, herramientas para pestaar, perforar, doblar, remanchar y rebarbar en baja en fro.
Herramientas postizas en martillos neumticos. Herramientas para trabajar en caliente (baja temperatura),
punzones y matrices par recalcar, doblar, cortar y perforar. Herramientas de corte y punzonado para
planchas gruesas; cuchillos para madera; dados de punzonar en fri.
Estado de entrega: Recocido

Forjar:
1050 - 850 C. Enfriamiento lento en horno.
Recocer blando:
710 - 750C. Enfriamiento lento en horno.

225 Brinell max.
Temple:
870 - 900 C. 830 - 850 C.
Medios de Temple:
1) Aceite: Al utilizar margen de temperatura
superior
2) Agua: Al utilizar margen de temperatura
inferior.
Revenido:
150-400 oc.
Dureza obtenible:
55 - 59 Rockwell C.
ACERO BHLER *K460

Color de Identificacin: Azul - Rojo
Aleacin:
C % 0.95
Si% 0.25
Denominacin segn:
DIN:100MnCrW4
Mn% 1.10
W N:1.2510
Cr% 0.55
AISI: 01
V % 0.10
W% 0.55
BHLER:AMUTIT-S
Un acero de mediana aleacin (Cr- W) y temple al aceite, que toma dureza segura y uniformemente.
De mnima variacin de medidas, excelente resistencia al corte, alta resistencia al desgaste y buena tenacidad. Se mecaniza muy bien. El acero ms universal para la fabricacin de herramientas y moldes no
expuestos a altas temperaturas que deben ser indeformables.
Aplicaciones:
Herramientas de Virutamiento:
Sobre todo para herramientas de todas clases para roscar, ejemplos: machos de roscar, taladros, peines
para roscar, fresas, escariadores, cuchillas especiales para corte fino y herramientas para la industria maderera. Moldes para prensar resinas y otros materiales, sintticos o plsticos.
Herramientas de corte y estampado:

Para piezas y punzones; cuchillas de alto rendimiento para cortar papel y otros materiales delgados similares; estampas y matrices para cortar. Herramientas de medicin: calibres, galgas, calibres para roscas,
espigas calibradas, reglas, escuadras, etc.
PLATINAS RECTIFICADAS *GROUND FLATS - K460

Estas planchuelas de precisin de acero son un producto especial, que permite la racionalizacin en
la construccin de herramientas. Debido a sus estrechas tolerancias y superficie libre de descarburizacin
pueden ser utilizadas sin ningn tratamiento superficial posterior. Las planchuelas de precisin
A MUTIT S, son aptas, tanto para la construccin de herramientas, como de maquinarias. El suministro
se efecta en estado recocido blando con una excelente estructura.
10

Forjar:
1050 - 850 C. Enfriamiento lento en el horno.
Recocer blando:
710 - 750 C. Enfriamiento lento en el horno.

225 Brinell max.
Temple:
830 -860 C.
Medios de Temple:
1) Aceite
2) Baos de Sal200- 250 C. (hasta un espesor de 20 mm.)
Revenido:
Segn necesidad
Dureza obtenible:
63 - 65 Rockwell C.
11
ACERO BHLER* W302

Color de Identificacin: Rojo -Amarillo
Aleacin:
C % 0.39
Si% 1.10
Denominacin segn:
DIN:X40CrMoV51
Mn% 0.40
W N:1.2344
Cr% 5.20
AISI: H13
V % 0.95
Mo% 1.4
BHLER:USULTRA
Este acero es de una aplicacin universal para trabajar en caliente. De gran tenacidad en caliente,
especialmente apto para temple al aire. Puede ser enfriado con agua.
Aplicaciones:
Preferido en partes de herramientas para inyeccin y fundicin a presin de aleaciones metlicas ligeras
con alta velocidad, ejemplos: camisas de cmaras de presin, pistones, boquillas, bujes, placas, bocinas,
mbolos, noyos y pernos de distribucin, para la industria de metales livianos, como el aluminio. Dados
de extrusin: pines de inyeccin (nitrurados): perforadores, rebordeadores en caliente.
Herramientas de trabajo en caliente, a alta presin, como mandriles, dados, pistones y containers para
extrusin de barras, tubos y perfiles.
Herramientas para la manufactura de pernos, tornillos, tuercas, pasadores, esprragos y similares en
caliente. Herramientas para fundicin en caliente, insertos, dados de conformar y cuchillos de corte en
caliente.
12

Forjar:
Revenido:
Segn necesidad.
Recocer blando:
Dureza obtenible:
52 - 56 Rockwell C. aceite/sal
50 - 54 Rockwell C. aire

229 Brinell max.
Nitruracin:
Temple:
Bao de sal 500-580C.

gas: 500-520 C.
1070-1150 C.
Medios de Temple:
1) Aceite
2) Bao de sal 500-550C.
3) Aire Comprimido.
13
ACERO BHLER*M238
Color de Identificacin: Rojo - Blanco
Aleacin:
C % 0.32-0.38 Si% 0.30
Denominacin segn:
DIN:1.2738/1.2312
Mn% 1.50
Cr% 1.75-2.00 Mo% 0.20-0.38 Ni:1.10
W N:40CrMnNiMo8-6-4
AISI/SAE: P20+Ni -QT
Acero forjado, bonificado a 285- 335 HB (28/36 HRC), de gran tenacidad y excelente resistencia al
desgaste, con buena maquinabilidad y gran brillo. Moldes grandes y medianos para proceso de plsticos.
Cementable o nitrurable. Apto para cromado duro y tratamiento galvnico.
Aplicaciones:
ACERO PARA MOLDES DE PLASTICOS.
Moldes para la transformacin de materiales plsticos, armazones de moldes para la industria del plstico
y para piezas en la construccin de maquinaria y tiles en general (similar, en este caso, al CN 4340).
Estado de entrega: bonificado a aproximadamente 1000 N/mm2 (300 HB) por lo tanto no requiere tratamiento trmico.
Estado de Entrega: Bonificado
14
Forjar:
Temple:
1050- 850 C. Enfriamiento lento en el horno.

Recocer blando:
720- 740 C. Enfriamiento lento en el horno.
820 - 860 C. -Aceite

Revenido:
320 - 650 C.
Nitruracin:
240HB
870 - 900 C.
15
ACERO BHLER *M303*

Color de Identificacin: Rojo - Negro
Aleacin:
C % 0.28
Cr% 14.5
Mo% 1.0
Denominacin segn:
DIN:X36CrMo17
W N:1.2316
Ni:0.85% + N
AISI 420
BHLER: WKW4
Acero Martenstico para moldes plsticos

Acero inoxidable bonificado para herramientas y moldes. Presenta buena resistencia al desgaste debido
a la aleacin de cromo; magnfica tenacidad: anticorrosivo en estado templado y bonificado. Fcil de
mecanizar y excelente para moldes con acabados bien pulidos, especialmente nitrurado.
Obtenible bonificado a 280/330 HBrinell; y tambin con alta dureza a 40 Rc.
Aplicaciones:
Moldes para inyeccin, extrusin y soplado de PVC y otros moldeables, qumicamente agresivos a
aceros comunes. Cuchillas para la industria de alimentos; instrumentos de medicin; cuchillas para
los cubiertos, vlvulas, calibres, galgas, accesorios y ejes para bombas; resortes, etc.
Estado de entrega: Bonificado 250 - 330 HBrinell.
16

Forjar:
Medio Temple:
Aceite, aire, bao de sal
Recocer blando:
Dureza Obtenible
53 - 56 RC.
dureza recomendada para trabaj:
235 Brinell mximo
50 - 54 RC.
Temple:
Revenido:
1000 - 1050 C.
Segn necesidad 400 - 450 C.
17
ACERO INOXIDABLE- AISI 304

Color de Identificacin: Azul - Blanco
DIN: X5CrNi19 9-W N 4301
Aleacin:
C max% 0.08
Cr% 18
Ni:8%
Descripcin:
Acero inoxidable y refractario austenco, aleado altamente con Cr y Ni y de bajo contenido de C
que presenta una resistencia a la corrosin muy enrgica. Este tipo de acero es resistente contra
corrosin intercristalina y tiene propiedades para embutido profundo (No templable. No magntico)
Aplicaciones:
Partes y piezas para las industrias de alimentacin, vincola y embotelladoras de bebidas, tanques
de fermentacin , de almacenamiento y barriles para cerveceras , equipos para lecheras incluyendo
tapas para sustancias qumicas reactoras, cpulas y otros equipos para plantas de energa atmica.
Industria de cuero, industria dental y cosmtica, ornamentos en arquitectura, industria de construccin, ejes y cuerpos de bombas, tubos de alambiques , etc.
Apagado (austenitizado)acabado de las lminas seg. AISI
Forja: 1150- 800C/aire y 1000-1050 oc en agua (aire)
Enfriamiento para austenitizar.
Propiedades mecnicas: Dureza Brinell: 160
Lmite de fluencia:> 19 Kg /mm2
Alargamiento:>50%(L=5d)
Contraccin: >60%
Resilencia (DVM) 15 kg/cm2 Longitudinal
Prueba de embutido segn ERICHSEN:
Profundidad mxima de embutidos 12 mm, en base de una lmina
de prueba de 1 mm de espesor
Microestructura: Austenica
100C 15.8 kg/mm2
Lmite mnimo de fluencia en calor:
200C 12.9 kg/mm2
300C 11.2 kg/mm2
400C 10.0 kg/mm2
Propiedades fsicas en estado austenntico: Imantacin: prcticamente no tiene
Conductividad trmica: 0.035 cal/cm s. oc
Calor especificado a 20C : 12 cal/g C
Resistencia elctrica al 20 C: 0,73 HM: mm2 /m
Densidad: 7,9g/cm3
Modulo de elastisidad al 20C: 20.400 kg/mm2
Dilatacin trmica en 10-6 m/mC 20-100Cl6
20-100C16
20-200C17
20-300C17
20-400C18
20-500C18
Estado de entrega:
Tratamiento trmico:
18
Barras Redondas de acero Inoxidable AISI 304

Calibradas pulidas segn Isa hll
En largos de 3 - 6 metros
Redondo
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1.1/8
1.3/16
1.1/4
1.3/8
1.1/2
1.5/8
1.3/4
l.7/8
2
2.1/8
12
Peso Terico
0,25 Kg./m.
0,36 Kg./m
0,55 Kg./m.
0,76 Kg./m.
0,99 Kg/m.
1,47Kg/m.
2,20 Kg/m.
2,29 Kg/m.
3,81 Kg/m.
5,03 Kg/m.
3,90 Kg/m.
5,49 Kg/m.
7,52 Kg/m.
9,76 Kg/m.
10,50 Kg/m.
12,35 Kg/m.
13,98 Kg/m.
15,87 Kg/m.
17,96 Kg/m.
572,78 Kg/m.
Redondo
2.1/4
2.1/2
2.3/4
3
3.14
3.1/2
4
4.1/4
4,1/2
4.3/4
5
5.1/4
5.1/2
6
6.1/2
7
8
9
10
12
Peso Terico
19,82 Kg./m.
24,21 Kg./m.
26,89 Kg./m.
35,23 kg./m.
42,01 Kg/m.
49,41 Kg/m.
63,58 Kg/m.
71,18 Kg/m.
80,47 Kg/m.
89,34 Kg/m.
99,34 Kg/m.
109,63 Kg/m
120,32 Kg/m.
143,06 Kg/m.
163,05 Kg/m.
190,30 Kg/m.
245,57 Kg/m.
322,19 Kg/m.
397,78 Kg/m.
572,78 Kg/m
19
ACERO INOXIDABLE AISI 316 y AISI 316 L

DIN: X2CrNiMo 18 12 - W N 1.4435
Color de Identificacin: Azul
Aleacin:
AISI 316:
C: max. 0.08%
Cr 17%
Ni 12%
Mo 2.5%
AISI 316L:
C: max. 0.03%
otros:igual (L=bajo carbono).
Descripcin:
Acero inoxidable austenco con bajo contenido de C. alta resistencia a la corrosin energtica y corrosin intercristalina, resistente contra muchos agentes qumicos agresivos, como tambin a la atmsfera
marina
Aplicaciones:
Industria alimenticia:
Industria papelera:
Construccin:
Piezas Soldadas:
Cubos de licores, equipos para refinado de cereales calderas para el coci

miento de salsas (tomate etc.), toneles para levadura.
Equipos para tratamiento de pulpa de papel
Industria textil y seda artificial, industria farmacutica, etc.
Tambin resistentes en la soldadura contra corrosin intercristalina, sin tener
que ser sometido a un tratamiento trmico posterior.
Estado de Entrega:
Apagado (austentitizado), acabado de las lminas segn AISI.
Tratamiento Trmico:
Forja 1150- 800C/Aire
Enfriamiento para austentizar 1050- 1100 C / Agua - Aire
Microestructura:
Ausatenita.
Propiedades mecnicas en estado austentico:
Dureza Brinell
160 HB mx.
Resistencia a la traccin
46 - 71 Kg./mm2
Lmite de fluencia
Min. 20 Kg/mm2
Alargamiento(L=5d)
Min.45% (longitudinal)- min 34%(transversal)
Contraccin
Min50%
Resistencia DVM
Min. 20 Kg/ cm2 longitudinal - Min15 Kg./cm2 transversal
Propiedades fsicas en estado austennco:
Imantacin
No es magntica.
Mdulo de elasticidad 20C.
20.400 Kg/mm2
Conductividad trmica
T0.035 Cal/cm.s. C
Calor especfico a 20C.
0,12 cal/g. C
Resistencia elctrica a 20C.
0,75PHM. Mm2/m
Densidad
7,95g/cm3
Dilatacin trmica en
10-6m/m C
20 - 100C-16,5
200C-17,5
300C-17,5
400C-18,5
500C-18.5
Soldar:
Acero adecuado para soldar. Se recomienda utilizar soldadura al arco o con
gas protector
Electrodos:
Bohler Fox SAS$ - A
20
Barras Redondas de Acero Inoxidable AISI 316

Calibradas y Pulidas segn ISA hll
En largos de 3 - 6 metros
Redondo
9,5mm. (3/8)
12,7mm (112)
15,8mm (5/8)
18,0mm .(3/4)
22,2mm (7/8)
25,4 mm. (1)
28,6 mm (1.118)
30,1 mm (1.3/16)
31,7 mm (1.114)
34,9 mm (1.3/8)
38,1 mm (1.112)
41,2 mm (1.5/8)
44,4 mm (1.3/4)
50,8 mm (2)
57,1 mm (2.114)
63,5 mm (2.112)
Peso Terico
0,56 Kg./m.
0,99 Kg/m.
1,55 Kg/m.
2,23 Kg/m.
3,05 kg/m.
3,98 Kg/m.
5,03 Kg/m.
5,55 Kg/m.
6,22 Kg/m.
7,52 Kg/m.
8,95 Kg/m.
10,50 Kg/m.
12,18 Kg/m.
15,91 Kg/m.
20,14 Kg/m.
24,86 Kg/m.
Redondo
69,8mm (.3/4)
76,2mm (3)
88,9mm. (3.12)
95,2mm (3.3/4)
101.6mm(4)
114.3mm (4.112)
127,0mm (5)
139,7 mm (5.112)
152,4 mm (6)
165,1 mm (6.1/2)
177,8 mm (7)
203,2 mm (8)
254.0 mm (10)
288,6 mm (11.3/8)
304,8 mm (12)
Peso Terico
30,08Kg.m.
35,80 Kg/m.
48,73 Kg/m.
55,96 Kg/m.
63,64Kg/m.
80,55 Kg/m
99,44 Kg/m.
120,32 Kg/m.
143.,20 Kg/m.
168,06 Kg/m.
194,90 Kg/m
254,51 Kg/m.
397,77 Kg/m.
507,10 Kg/m.
575,78 Kg/m.
La calidad AISI 316 equivale en sus caractersticas al AISl 316L, con la diferencia de que el
acero AISI316 tiene un porcentaje de carbono superior (C=max. 0,08%)
21
ACERO INOXIDABLE *AISI 420*

Color de identificacin: Azl-Negro
Aleacin:
C > 0.15%
Si < 1,0%
Mn 1.25%
Cr:12 -14%
DIN: X40Cr14
Descripcin:
Es un acero inoxidable del tipo Martenstico Magntico, con una gran resistencia a la corrosin atmosfrica,
y se puede templar con tratamiento trmico sin perdida de resistencia a la corrosin; da muy buen brillo.
Aplicaciones:
Industria plstica:
Fabricacin de moldes para plsticos corrosivos y abrasivos; inyeccin y soplado.
Por su cualidad de inoxidable, templable, resulta ideal en partes y piezas sujetas a oxidacin que al
mismo tiempo sean exigidas mecnicamente.
Industria qumica y minera:
Equipos para la produccin del cido ntrico; aparatos para fijacin de nitrgeno; piezas para quemadores, cabezales petroleros, equipos para refineras de petrleo, placas para prensas, maquinarias
en planta de caucho, etc.
Estado de entrega:
Forja:
Recocido:
Propiedades mecnicas es estado de recocido:
Resistencia a la traccin:
Limite de fluencia:
Alargamiento:
Contraccin:
Temple:
Revenido:
Propiedades mecnicas
despus de Templado y revenido:
Soldar:
Electrodos para soldar:
22
Recocido (60-70 Kg/mm2)

1.150-850 C.
840-890 C.
Dureza BRINELL 240 HB
655 MPa
345 MPa
25 %
25 %
Temple 980-1035 C.
200-400 C. Para mxima dureza.
No revenir por encima de 420 C. pues hace caer
la resistencia al impacto
Resistencia a la traccin. 1.586 MPa
Limite de fluencia: 1.345 MPa
Alargamiento: 8%
Dureza: 540 HB (50 HRc)
Este acero es solo condicionalmente soldable.
En caso necesario recomendamos un
precalentamiento a 200 C. y recocer la soldadura
a 730-780 C, posteriormente.
Se recomienda utilizar soldadura al arco o con
gas protector.
Bhler Fox AS 2-A
Bhler Fox SAS 4-A
TUBOS MECANICOS EN ACERO AISI C 1024 C 1518

En Largos de 4 -7 metros DIN St.52-4 LM
Exterior
Nominal
mm
30
35
40
45
50
55
60
70
75
80
85
90
95
100
105
110
120
125
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
250
Serie 1
Espesor
mm
5
5
5
5
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
10
7.5
10
10
10
10
10
15
12.5
10
12.5
12.5
12.5
15
20
15
17.5
20
20
20
25
Serie 2
Interior
mm
Peso
Terico
kg/m
20
25
30
35
35
40
45
55
60
60
70
70
75
80
85
90
90
100
110
115
125
135
140
140
160
165
170
180
190
200
4.33
5.07
5.83
6.67
9.85
11.64
12.21
14.57
15.77
20.37
17.75
23.47
24.83
26.96
27.77
30.60
44.44
40.35
35.87
45.93
49.66
53.37
66.87
88.99
76.24
90.80
120.80
122.60
135.84
169.48
Espesor
mm
Interior
mm
Serie 3
Peso
Terico
kg/m
7.5
25
7.49
10
10
10
12.5
15
15
15
15
17.5
17.5
15
20
17.5
17.5
17.5
25
22.5
22.5
25
27.5
37.5
30
35
35
45
35
40
50
50
50
55
60
65
65
70
80
80
90
95
105
100
115
125
130
135
125
150
150
160
160
13.97
14.85
17.88
22.83
27.25
29.36
31.49
33.74
39.72
42.61
40.48
54.73
52.75
54.99
59.49
84.73
84.63
90.88
105.95
122.60
163.91
161.80
186.53
165.10
265.50
Espesor
mm
7.5
7.5
10
7.5
10
7.5
12.5
15
15
20
20
20
22.5
25
25
25
25
27.5
27.5
32.5
32.5
37.5
45
45
42.5
50
40
45
52.5
55
Interior
mm
Peso
Terico
kg/m
15
20
20
30
30
30
35
40
45
40
45
50
50
50
55
60
70
70
75
75
85
85
80
90
105
100
130
130
125
140
5.33
6.40
8.79
8.67
11.82
15.99
17.84
23.81
25.78
32.67
35.27
38.93
43.95
50.28
53.67
57.35
64.99
71.88
75.60
93.77
101.96
121.93
148.20
160.60
167.50
202.63
198.00
222.70
265.75
299.00
Nota: Valores referenciales, medidas disponibles sujeto a stock.
23
ACERO SAE 4340

Color de Identificacin: Verde
Aleacin:
C: 0.38 0.43%
Si: 0.15 0.35%
Cr: 0.70 0.90%

Mn: 0.60 0.80%
Denominacin segn:
DIN: 34CrNiMo6 Q+T
30CrNiMo8 Q+T
W.N:
Ni: 1.65 2.00%

P: 0.035%
1.6582
Mo: 0.20 0.30%

S: 0.04%
AISI: 4340
Acero de especial resistencia a la traccin y torsin. Muy buena resistencia al desgaste y al impacto. Se
suministra en estado bonificado, lo que permite, en la mayora de los casos, su aplicacin sin necesidad
de tratamiento trmico adicional. Utilizable a temperaturas de hasta 500 C sin perder su bonificacin.
Aplicaciones:
Acero especial al Cromo-Nquel, para partes de maquinarias y repuestos sometidos a muy altos esfuerzos
dinmicos: cigeales, ejes de leva, rboles de transmisin, barras de torsin, ejes cardn, ejes de bombas,
ejes para hlices de aviones, pernos y tuercas de alta tensin, rodillos de transportadoras, vstagos y
pines, muones, brazos de direccin, engranajes, discos de embrague, piezas de chasis, acoples, ejes de
piones, ruedas dentadas, moldes para inyeccin de plstico.
Caractersticas Mecnicas
100 118 kg/mm2 (140 168 psi)
Lmite de fluencia:
65 75 kg/mm2 (92,419 106,672 psi)
U.T.S.:
1000 1180 MPa
Alargamiento:
min. 15%
Contraccin:
min. 55%
Resistencia:
(DVM) min. 10 kg/cm2
Mecanizado:
Se puede mecanizar con herramientas de corte
de acero rpido.
Estado de entrega:
Bonificado a 100 118 kg/mm2 y liberado de tensiones (290 330 HB; 30 35 HRC).

Forjar:
1050 850 C. Enfriamiento lento en el horno.
Normalizar:
850 880 C
Recocer blando:
24
Temple:
830 860 C. Enfriamiento en aceite.
Revenido:
Segn necesidad.
Nitruracin:
550 570 C. Proceso Tenifer.
ACERO SAE 4340

Color de Identificacin: Verde
REDONDO
20 mm
25 mm
28 mm
32 mm
35 mm
38 mm
40 mm
45 mm
50 mm
55 mm
60 mm
65 mm
70 mm
75 mm
80 mm
85 mm
90 mm
95 mm
100 mm
110 mm
115 mm
120 mm
125 mm
(3/4)
(1)
(1.1/8)
(1.1/4)
(1.3/8)
(1.1/2)
(1.9/16)
(1.3/4)
(2)
(2.1/8)
(2.3/8)
(2.5/8)
(2.3/4)
(3)
(3.1/8)
(3.1/4)
(3.1/2)
(3.3/4)
(4)
(4.1/4)
(4.1/2)
(4.3/4)
(4.7/8)
130 mm
135 mm
150 mm
160 mm
170 mm
180 mm
200 mm
210 mm
220 mm
230 mm
240 mm
250 mm
260 mm
270 mm
280 mm
290 mm
300 mm
330 mm
350 mm
400 mm
430 mm
450 mm
500 mm
(5)
(5.1/4)
(5.3/4)
(6.1/4)
(6.1/2)
(7)
(7.3/4)
(8)
(8.1/2)
(9)
(9.1/2)
(9.3/4)
(10)
(10.1/2)
(11)
(11.1/4)
(11.1/2)
(13)
(13.1/2)
(15.1/2)
(17)
(17.1/2)
(19.1/2)
25
ACERO SAE 4140

Color de Identificacin: Verde/Rojo
Aleacin:
C: 0.38 0.43%
Mn: 0.75 1.00%
Cr: 0.80 1.10%

P: 0.035%
Denominacin segn:
DIN: 41CrMo4 Q+T
W.N: 1.7223
42CrMo4 Q+T
W.N: 1.7225
Mo: 0.15 0.25%

S: 0.04%
AISI:
AISI:
Si: 0.15 0.35%
4140
4140 H
Acero especial para bonificacin con aleacin al Cromo-Molibdeno. Muy resistente a la torsin; buena
resistencia al desgaste y al impacto. Se suministra en estado bonificado lo que permite, en la mayora
de los casos, su aplicacin sin necesidad de tratamiento trmico adicional. Utilizable en temperaturas
de hasta 450C sin perder su bonificacin. Equivalente AISI 4142 y ASTM A-193 Grado B7; indicado
cuando se exige alta resistencia a la traccin y alta tenacidad.
Aplicaciones
Amplia aplicacin en la construccin de vehculos, engranajes y motores. Partes de maquinaria y repuestos,
tales como rboles de transmisin, brazos de ejes, ejes de bomba, ejes cardn, cigeales, pernos y
tuercas, bielas rboles, pines, plunger, mbolos, etc.; como las aplicaciones del CN 150, pero donde las
exigencias son menos estrictas. Para moldes para la inyeccin de plstico.
90 105 kg/mm2 (130- 150 psi)
Lmite de fluencia:
70 90 kg/mm2 (99,561 128,007 psi)
U.T.S.:
900 1050 MPa
Alargamiento:
min. 10%
Contraccin:
min. 40%
Resistencia:
(DVM) min. 5 kg/cm2
Mecanizado:
Se puede mecanizar con herramientas de corte
de acero rpido.
Estado de entrega:
Bonificado a 90 105 kg/mm2 y liberado de tensiones (250 300 HB; 25 30 HRC).

Si se necesita para ciertas piezas mayores durezas (a la vez menor tenacidad, alargamiento y contraccin)
se recomienda lo siguiente:
Forjar:
Normalizar:
840 880 C
26
Temple:
Revenido:
Segn necesidad.
ACERO SAE 4140

Color de Identificacin: Verde/Rojo
REDONDO
20 mm
25 mm
28 mm
32 mm
35 mm
38 mm
40 mm
45 mm
50 mm
55 mm
60 mm
65 mm
70 mm
75 mm
80 mm
85 mm
90 mm
95 mm
100 mm
110 mm
115 mm
120 mm
125 mm
(3/4)
(1)
(1.1/8)
(1.1/4)
(1.3/8)
(1.1/2)
(1.9/16)
(1.3/4)
(2)
(2.1/8)
(2.3/8)
(2.5/8)
(2.3/4)
(3)
(3.1/8)
(3.1/4)
(3.1/2)
(3.3/4)
(4)
(4.1/4)
(4.1/2)
(4.3/4)
(4.7/8)
130 mm
135 mm
150 mm
160 mm
170 mm
180 mm
200 mm
210 mm
220 mm
230 mm
240 mm
250 mm
260 mm
270 mm
280 mm
290 mm
300 mm
330 mm
350 mm
400 mm
430 mm
450 mm
500 mm
(5)
(5.1/4)
(5.3/4)
(6.1/4)
(6.1/2)
(7)
(7.3/4)
(8)
(8.1/2)
(9)
(9.1/2)
(9.3/4)
(10)
(10.1/2)
(11)
(11.1/4)
(11.1/2)
(13)
(13.1/2)
(15.1/2)
(17)
(17.1/2)
(19.1/2)
27
ACERO SAE 3115

Color de Identificacin: Azul con Franja Blanca
Aleacin:
C: 0.16%
Cr: 1.50%
Ni: 0.90%
Denominacin segn:
DIN: 16CrNi4
W.N: 1.519
Si: 0.30%
AISI:
Mn: 1.20%
3115
Acero de cementacin aleado al Cromo- Nquel. Insuperable tenacidad y resistencia en el ncleo. Adquiere
excelente dureza superficial en el temple de cementacin. Cementable en bao de sal, granulado o gas.
Templable en bao isotrmico a 200 C o en aceite.
Aplicaciones
Partes de vehculos y maquinarias de mxima exigencia: ruedas dentadas, crucetas diferenciales y de
cardn, piones motrices. Partes de maquinaria y repuestos sometidos a altos esfuerzos dinmicos y
desgaste mecnico. Engranajes helicoidales o rectos, sinfines, pionera de cajas de velocidad, ejes,
palancas, piezas de direccin, vstagos, ejes de leva, pines, mbolos, pernos, tuercas especiales, etc. Apto
para moldes a cementar en la industria del plstico.

Forjar:
Normalizar:
850 880 C
Recocer blando:
175 HB mx. (60 kg/mm)
Cementar en granulado (Durferrit):
900 950 C
Cementar en bao de sal o gas:

910 930 C.
Recocido intermedio:
580 680 C
Temple:
Ncleo: 850 880 C
Superficial: 810 840 C
Revenido:
170 210 C
Tratamiento Trmico
Temple de cementacin obtenible dureza superficial hasta 60 64 HRC:
Cementacin en DURFERRIT GRANULADO o sales de cianuro 870 930 C.
Enfriamiento directo al aceite o bao caliente (180 C) revenido 160 200 C.
28
ACERO SAE 3115

Color de Identificacin: Azul con Franja Blanca
REDONDO
25 mm
32 mm
38 mm
45 mm
50 mm
55 mm
60 mm
75 mm
85 mm
95 mm
110 mm
120 mm
125 mm
150 mm
170 mm
200 mm
210 mm
220 mm
230 mm
240 mm
250 mm
260 mm
270 mm
(1)
(1.1/4)
(1.1/2)
(1.3/4)
(2)
(2.1/8)
(2.3/8)
(2.31/32)
(3.1/4)
(3.3/4)
(4.1/4)
(4.3/4)
(4.7/8)
(5.3/4)
(6.1/2)
(7.3/4)
(8)
(8.1/2)
(9)
(9.1/2)
(9.3/4)
(10)
(10.1/2)
29
ACERO SAE 1045

Color de Identificacin: Blanco
Aleacin:
C: 0.43 0.50% Si: 0.10 0.20% Mn: 0.60 0.90% P: 0.04%
Denominacin segn:
DIN: C45W
W.N: 1.1730
S: 0.05%
AISI: 1045
Acero fino al carbono de alta calidad; templabilidad garantizada. Gran pureza, lograda con un proceso
especial de fabricacin y estricto control de calidad.
Aplicaciones
Para la construccin de maquinaria en general: para partes y piezas de vehculos y maquinarias expuestas
a exigencias medianas, como ejes, rboles, piezas prensadas o estampadas, chavetas y partes expuestas al
desgaste por friccin.
63 78 kg/mm2
Lmite de fluencia:
37 kg/mm2
Alargamiento:
min. 17%
Contraccin:
55%
Dureza:
207 HB
Estado de entrega:
Dureza natural (70 kg/mm2; 207 HB)

Forjar:
Normalizar:
850 C
Recocer:
Temple:
800 830 C. Enfriamiento en agua.
Dureza obtenible:
58 HRC Mx (610 HB)
Tratamiento Trmico
Dureza superficial (valor tipo para secciones cuadradas de 30 mm)
Profundidad de penetracin del temple (valores tipo) en espesores de 12-60 mm = 3-5 mm.
Dimetro de temple total con temple ptimo 15 mm.
30
ACERO SAE 1045

REDONDO
25 mm
28 mm
32 mm
35 mm
38 mm
40 mm
45 mm
50 mm
55 mm
60 mm
65 mm
70 mm
75 mm
80 mm
85 mm
90 mm
95 mm
100 mm
110 mm
115 mm
120 mm
(1)
(1.1/8)
(1.1/4)
(1.3/8)
(1.1/2)
(1.9/16)
(1.3/4)
(2)
(2.1/8)
(2.3/8)
(2.5/8)
(2.3/4)
(3)
(3.1/8)
(3.1/4)
(3.1/2)
(3.3/4)
(4)
(4.1/4)
(4.1/2)
(4.3/4)
125 mm
130 mm
150 mm
160 mm
170 mm
200 mm
210 mm
220 mm
230 mm
240 mm
250 mm
260 mm
270 mm
280 mm
290 mm
300 mm
330 mm
350 mm
400 mm
430 mm
450 mm
500 mm
(4.7/8)
(5)
(5.3/4)
(6.1/4)
(6.1/2)
(7.3/4)
(8)
(8.1/2)
(9)
(9.1/2)
(9.3/4)
(10)
(10.1/2)
(11)
(11.1/4)
(11.1/2)
(13)
(13.1/2)
(15.1/2)
(17)
(17.1/2)
(19.1/2)
31
ACERO SAE 1018/1020

Color de Identificacin: Negro
Aleacin:
C: 0.18 0.23% Si: 0.15 0.35% Mn: 0.30 0.60% P: 0.04%
Denominacin segn:
DIN: C22
W.N: 1.0402
S: 0.05%
AISI: 1020
Acero con bajo contenido de carbono de fcil mecanizado y plegado en fro, apto para cementacin.
Todava apto para soldadura.
Aplicaciones
Para la fabricacin de piezas sometidas a bajas solicitaciones mecnicas, eslabones, cadenas, pernos,
tornillos, pasadores, etc.
43 58 kg/mm2
Lmite de fluencia:
32 kg/mm2
Alargamiento:
16%
Instrucciones
Forjar:
1050 1200 C
Normalizar:
870 890C
Recocer:
650 700 C
32
Contraccin:
16%
Dureza:
125 170 HB
para el Tratamiento Trmico

Temple:
820 850 C. Enfriamiento en agua.
Revenido:
300 670 C
ACERO SAE 1018/1020

REDONDO
25 mm
28 mm
32 mm
35 mm
38 mm
40 mm
45 mm
50 mm
55 mm
60 mm
65 mm
70 mm
75 mm
80 mm
85 mm
90 mm
95 mm
100 mm
110 mm
115 mm
120 mm
(1)
(1.1/8)
(1.1/4)
(1.3/8)
(1.1/2)
(1.9/16)
(1.3/4)
(2)
(2.1/8)
(2.3/8)
(2.5/8)
(2.3/4)
(3)
(3.1/8)
(3.1/4)
(3.1/2)
(3.3/4)
(4)
(4.1/4)
(4.1/2)
(4.3/4)
125 mm
130 mm
150 mm
160 mm
170 mm
200 mm
210 mm
220 mm
230 mm
240 mm
250 mm
260 mm
270 mm
280 mm
290 mm
300 mm
330 mm
350 mm
400 mm
430 mm
450 mm
500 mm
(4.7/8)
(5)
(5.3/4)
(6.1/4)
(6.1/2)
(7.3/4)
(8)
(8.1/2)
(9)
(9.1/2)
(9.3/4)
(10)
(10.1/2)
(11)
(11.1/4)
(11.1/2)
(13)
(13.1/2)
(15.1/2)
(17)
(17.1/2)
(19.1/2)
33
EJES TREFILADOS
ACERO DULCE AISI 1018 1020; DIN ST.37K (TH CALIBRADO)
En largos Aprox. de 6 metros, Calibrados segn ISA H11
Aleacin:
C: 0.15 0.23%
Si: 0.10 0.20%
Mn: 0.30 0.60%
Aplicaciones
Este acero se utiliza para piezas simples como asadores, engranajes, ejes, piezas troqueladas y estampadas,
tornillera, entre otras. En la industria metalmecnica, construccin, automotriz y otras en general.
37 45 kg/mm2 (105 130 HB).
Estado de entrega:
Dureza natural, acabado calibrado.

Forjar:
Templar:
1100 850 C.
780 800 C. En agua o aceite.
Normalizar:
Revenir:
910 930 C
200 C. Segn aplicacin.
Cementar:
870 930 C. En granulado Durferrit o sales de cianuro.
Redondo
6.3 mm
7.9 mm
9.5 mm
11.1 mm
12.7 mm
14.2 mm
15.8 mm
19.0 mm
22.2 mm
25.4 mm
26.9 mm
28.6 mm
30.1 mm
31.7 mm
33.3 mm
34.9 mm
38.1 mm
41.2 mm
44.4 mm
47.7 mm
50.8 mm
34
Peso Terico kg/m

(1/4)
(5/16)
(3/8)
(7/16)
(1/2)
(9/16)
(5/8)
(3/4)
(7/8)
(1)
(1.1/16)
(1.1/8)
(1.3/16)
(1.1/4)
(1.5/16)
(1.3/8)
(1.1/2)
(1.5/8)
(1.3/4)
(1.7/8)
(2)
0.25
0.39
0.56
0.76
0.99
1.25
1.55
2.23
3.05
3.98
4.48
5.03
5.55
6.22
6.76
7.52
8.95
10.50
12.18
13.97
15.91
Redondo
53.9 mm
55.5 mm
57.1 mm
60.3 mm
63.5 mm
66.6 mm
69.8 mm
73.0 mm
76.2 mm
82.5 mm
88.9 mm
95.2 mm
101.6 mm
114.3 mm
120.6 mm
127.0 mm
133.3 mm
139.7 mm
146.0 mm
152.4 mm
Peso Terico kg/m

(2.1/8)
(2.3/16)
(2.1/4)
(2.3/8)
(2.1/2)
(2.5/8)
(2.3/4)
(2.7/8)
(3)
(3.1/4)
(3.1/2)
(3.3/4)
(4)
(4.1/2)
(4.3/4)
(5)
(5.1/4)
(5.1/2)
(5.3/4)
(6)
17.96
19.01
20.14
22.41
24.86
27.38
30.08
32.67
35.80
41.97
48.73
55.96
63.64
80.55
89.75
99.44
108.10
120.32
130.00
143.20
EJES TREFILADOS
ACERO AL CARBONO AISI 1045
Redondo
7.9 mm
9.5 mm
11.1 mm
12.7 mm
14.2 mm
15.8 mm
17.4 mm
19.0 mm
22.2 mm
25.4 mm
26.9 mm
28.6 mm
30.1 mm
31.7 mm
33.3 mm
34.9 mm
38.1 mm
41.2 mm
44.4 mm
47.7 mm
Peso Terico kg/m

(5/16)
(3/8)
(7/16)
(1/2)
(9/16)
(5/8)
(11/16)
(3/4)
(7/8)
(1)
(1.1/16)
(1.1/8)
(1.3/16)
(1.1/4)
(1.5/16)
(1.3/8)
(1.1/2)
(1.5/8)
(1.3/4)
(1.7/8)
0.39
0.56
0.76
0.99
1.25
1.55
1.88
2.23
3.05
3.98
4.48
5.03
5.55
6.22
6.76
7.52
8.95
10.50
12.18
13.97
Redondo
50.8 mm
53.9 mm
57.1 mm
60.3 mm
63.5 mm
66.6 mm
69.8 mm
73.0 mm
76.2 mm
79.3 mm
82.5 mm
88.9 mm
95.2 mm
101.6 mm
114.3 mm
120.6 mm
127.0 mm
139.7 mm
146.0 mm
152.4 mm
Peso Terico kg/m

(2)
(2.1/8)
(2.1/4)
(2.3/8)
(2.1/2)
(2.5/8)
(2.3/4)
(2.7/8)
(3)
(3.1/8)
(3.1/4)
(3.1/2)
(3.3/4)
(4)
(4.1/2)
(4.3/4)
(5)
(5.1/2)
(5.3/4)
(6)
15.91
17.96
20.14
22.41
24.86
27.38
30.08
32.67
35.80
39.06
41.97
48.73
55.96
63.64
80.55
89.75
99.44
120.32
130.00
143.20
EJES ESPECIALES PARA TORNOS AUTOMATICOS AISI 12L14

Color de Identificacin: Rojo
REDONDO
HEXAGONAL
3/16
5/16
3/8
7/16
9/16
5/8
11/16
13/16
7/8
1
5/16
3/8
7/16
9/16
5/8
11/16
13/16
7/8
1.1/16
1.1/8
1.1/4
1.3/8
1.1/2
1.5/8
1.3/4
1.7/8
2
2.1/4
2.1/2
3
15/16
1
1.1/16
1.1/8
1.1/4
1.3/8
1.1/2
1.3/4
2
2.1/4
2.1/2
35
TABLA 1: PESOS APROXIMADOS DE BARRAS REDONDAS, CUADRADAS Y

HEXAGONALES (kg/m)
Medida
(mm)
1,6
2,0
2,4
2,8
3,0
3,1
3,2
4,0
4,2
4,7
4,8
5,0
5,2
5,5
6,0
6,3
7,0
7,2
7,5
7,9
8,0
9,0
9,5
10,0
11,0
11,1
12,0
12,5
12,7
13,0
14,0
14,2
15,0
15,8
15,9
16,0
17,0
17,4
18,0
36
Medida
(pulgadas)
1/16
1/8
5/32
3/16
7/32
9/32
5/16
11/32
3/8
13/32
7/16
15/32
17/32
9/16
19/32
5/8
21/32
11/16
23/32
Medida
(mm)
0,016
0,025
0,036
0,048
0,055
0,059
0,063
0,099
0,109
0,136
0,142
0,154
0,167
0,187
0,222
0,245
0,302
0,320
0,346
0,385
0,395
0,499
0,556
0,616
0,746
0,760
0,888
0,963
0,994
1,042
1,208
1,243
1,387
1,539
1,559
1,578
1,782
1,867
1,998
0,020
0,031
0,045
0,062
0,071
0,075
0,080
0,126
0,138
0,173
0,181
0,196
0,212
0,237
0,283
0,312
0,385
0,407
0,442
0,490
0,502
0,635
0,708
0,785
0,950
0,967
1,130
1,227
1,266
1,327
1,539
1,583
1,766
1,960
1,985
2,010
2,269
2,377
2,543
0,017
0,027
0,039
0,053
0,061
0,065
0,070
0,109
0,120
0,150
0,147
0,170
0,184
0,206
0,245
0,270
0,333
0,352
0,383
0,425
0,435
0,551
0,614
0,680
0,823
0,838
0,979
1,063
1,097
1,150
1,333
1,372
1,530
1,698
1,720
1,741
1,966
2,059
2,204
19,0
20,0
20,6
22,0
22,2
25,0
25,4
26,0
26,9
28,0
28,5
28,6
30,0
31,0
31,7
32,0
33,3
34,9
35,0
38,0
38,1
40,0
41,3
42,4
44,4
45,0
47,6
50,0
50,8
51,0
52,0
55,0
55,5
57,0
57,1
60,0
60,3
61,9
63,0
Medida
(pulgadas)
3/4
25/32
13/16
7/8
31/32
1
1.1/16
1.1/8
1.3/16
1.1/4
1.5/16
1.3/8
1.1/2
1.5/8
1.11/16
1.3/4
1.6/8
2
2.3/16
2.1/4
2.3/8
2.7/16
-
2,226
2,466
2,616
2,984
3,039
3,853
3,978
4,168
4,461
4,834
5,008
5,043
5,549
5,586
6,196
6,313
6,837
7,509
7,553
8,903
8,950
9,865
10,516
11,084
12,154
12,485
13,969
15,413
15,911
16,036
16,671
18,650
18,991
20,031
20,102
22,195
22,418
23,623
24,470
2,834
3,140
3,331
3,799
3,869
4,906
5,065
5,307
5,680
6,154
6,376
6,421
7,065
7,112
7,888
8,038
8,705
9,561
9,616
11,335
11,395
12,560
13,390
14,112
15,475
15,896
17,786
19,625
20,258
20,418
21,226
23,746
24,180
25,505
25,594
28,260
28,543
30,078
31,157
2,455
2,721
2,866
3,292
3,352
4,251
4,388
4,598
4,922
5,333
5,525
5,564
6,122
6,163
6,835
6,965
7,542
8,285
8,332
9,822
9,874
10,883
11,602
12,228
13,409
13,774
15,411
17,005
17,553
17,915
18,392
20,576
20,951
22,099
22,177
24,487
24732
26,062
26,996
PESOS APROXIMADOS DE BARRAS REDONDAS, CUADRADAS HEXAGONALES (kg/m)
Medida
(mm)
63,5
65,0
66,6
69,8
70,0
75,0
76,0
76,2
79,4
80,0
82,5
83,0
85,0
88,9
90,0
95,0
95,2
100,0
101,6
102,0
105,0
110,0
114,3
115,0
120,0
120,6
125,0
127,0
130,0
133,3
135,0
139,7
140,0
145,0
146,0
150,0
152,4
155,0
Medida
(pulgadas)
2.1/2
2.5/8
2.3/4
3
3.1/8
3.1/4
3.1/2
3.3/4
4
4.1/2
4.3/4
5
5.1/4
5.1/2
5.3/4
6
-
Medida
(mm)
24,860
26,049
26,347
30,038
30,210
34,680
35,611
35,799
38,869
39,458
41,963
42,473
44,545
48,726
49,940
55,643
55,877
61,654
63,642
64,145
67,973
74,601
80,548
81,537
88,781
89,671
96,334
99,441
104,195
109,552
112,364
120,324
120,841
129,627
131,421
138,721
143,196
148,123
31,653
33,166
34,819
38,246
38,465
44,156
45,342
45,581
49,489
50,240
53,429
54,079
56,716
62,040
63,585
70,846
71,145
78,500
81,032
81,672
86,546
94,985
102,556
103,816
113,040
114,173
122,656
126,613
132,665
139,486
143,066
153,201
153,860
165,046
167,331
176,625
182,322
188,596
27,427
28,738
30,170
33,139
33,329
38,260
39,287
39,494
42,881
43,532
46,295
46,858
49,143
53,756
55,095
61,386
61,645
68,018
70,212
70,766
74,990
82,302
88,862
89,954
97,946
98,928
106,279
109,707
114,951
120,861
123,963
132,745
133,316
143,008
144,988
153,041
157,978
163,414
160,0
165,0
165,1
170,0
177,8
180,0
190,0
190,5
200,0
203,2
205,0
210,0
215,0
215,9
220,0
225,0
227,0
228,0
228,6
230,0
250,0
254,0
255,0
279,4
280,0
300,0
304,8
305,0
330,0
355,0
355,5
356,0
358,0
406,0
409,0
432,0
500,0
635,0
Medida
(pulgadas)
6.1/4
6.1/2
6.3/4
7
7.1/2
8
8.1/2
9
10
11
12
13
14
16
17
19.1/2
25
157,844
167,852
168,056
178,179
194,905
199,758
222,570
223,743
246,615
254,570
259,100
271,893
284,994
287,385
298,404
312,122
317,696
320,501
322,190
326,148
385,336
397,765
400,904
481,296
483,365
554,883
572,782
573,534
685,068
776,991
779,620
781,375
790,179
1016,276
1031,350
1150,607
1541,343
2486,034
200,960
213,716
213,975
226,865
248,161
254,340
283,385
284,878
314,000
324,128
329,896
346,185
362,866
365,911
379,940
397,406
404,503
408,074
410,225
415,265
490,625
506,451
510,446
612,805
615,440
706,500
729,289
730,246
853,720
989,296
992,643
994,878
1006,087
1283,963
1313,156
1464,998
1962,500
3165,316
174,127
185,180
185,404
196,728
215,025
220,379
245,546
246,840
272,073
280,849
285,847
299,961
314,414
317,052
329,084
344,342
350,491
353,586
355,450
359,817
425,114
438,827
442,289
530,980
533,263
612,164
631,910
632,740
738,802
857,200
860,100
862,036
817,749
1121,186
1137,816
1269,384
1700,457
2742,666
37
TABLA 2: EQUIVALENCIAS ENTRE RESISTENCIA A LA TRACCION Y DUREZAS

BRINELL (HB) Y ROCKWELL (HRC)
38
Resistencia a la
Traccin Kg/mm2
Dureza
Brinell HB
Dureza
Rockwell C HRc
Resistencia a la
Traccin Kg/mm2
Dureza
Brinell HB
Dureza
Rockwell C HRc
26
28
29
31
33
76
81
85
90
95
------
117
121
124
128
131
342
352
361
371
380
37
38
38
40
41
34
36
38
39
41
100
105
109
114
119
------
135
138
141
145
148
390
399
409
418
428
42
43
44
44
45
42
44
46
47
49
124
128
133
138
143
------
151
154
158
163
166
437
447
456
466
475
46
46
47
48
49
50
52
54
56
57
147
152
156
162
166
------
170
173
177
181
185
485
494
504
513
523
50
51
51
52
52
59
61
62
64
65
171
176
181
185
190
------
188
192
196
199
203
532
542
551
561
570
53
54
54
55
55
67
69
70
72
73
195
199
204
209
214
------
207
211
214
219
222
580
589
599
608
618
56
56
57
57
58
75
77
78
80
81
219
223
228
233
238
-19
20
21
22
226
226
233
236
239
627
636
646
655
665
58
59
59
60
60
84
85
87
88
90
242
247
252
257
261
23
24
25
26
26
246
253
260
267
274
684
703
722
741
760
61
62
63
63
64
92
93
95
97
98
266
271
276
280
285
27
28
28
29
30
280
287
294
300
307
779
798
817
836
855
65
65
66
66
67
101
105
108
111
114
295
304
314
323
333
31
32
33
34
35
314
321
874
893
67
68
TABLA 3: COMPARACION DE DUREZA

(HV, HB, HRC, Resistencia a la Traccin Rm)
Dureza Vickers
(F 98N)
HV
63
65
69
70
72
75
79
80
82
85
88
90
91
94
95
97
100
103
105
107
110
113
115
119
120
122
125
128
130
132
135
138
140
143
145
147
150
153
155
157
160
163
Dimetro de
Identificacin de
la Bola
mm
7.32
7.22
7.04
6.99
6.95
6.82
6.67
6.63
6.56
6.45
6.35
6.28
6.25
6.19
6.16
6.10
6.01
5.93
5.87
5.83
5.75
5.70
5.66
5.57
5.54
5.50
5.44
5.38
5.33
5.32
5.26
5.20
5.17
5.11
5.08
5.05
5.00
4.96
4.93
4.90
4.86
4.81
Dureza Brinell
HB
60
62
66
67
68
71
75
76
78
81
84
86
87
89
90
92
95
98
100
102
105
107
109
113
114
116
119
122
124
125
128
131
133
136
138
140
143
145
147
149
152
155
Dureza Rockwell
HRB
41,0
45,0
48,0
49,0
51,0
52,0
54,0
56,0
58,0
59,0
60,0
62,0
63,5
64,5
66,0
67,0
67,5
69,0
70,0
71,0
72,0
73,0
74,0
75,0
76,5
77,0
77,5
78,5
79,5
80,0
81,0
81,5
82,5
HRC
Resistencia a la
Traccin
N/mm
200
210
220
225
230
240
250
255
260
270
280
285
290
300
305
310
320
330
335
340
350
360
370
380
385
390
400
410
415
420
430
440
450
460
465
470
480
490
495
500
510
520
39
COMPARACION DE DUREZA
Dureza Vickers
(F 98N)
HV
165
168
170
172
175
178
180
181
184
185
187
190
193
195
197
200
203
205
208
210
212
215
219
220
222
225
228
230
233
235
237
240
243
245
247
250
253
255
258
260
262
265
40
Dimetro de
Identificacin de
la Bola
mm
4.78
4.74
4.71
4.70
4.66
4.62
4.59
4.58
4.54
4.53
4.51
4.47
4.44
4.43
4.40
4.37
4.34
4.32
4.29
4.27
4.25
4.22
4.19
4.18
4.16
4.13
4.11
4.08
4.07
4.05
4.03
4.01
3.98
3.97
3.95
3.93
3.91
3.89
3.87
3.85
3.84
3.82
Dureza Brinell
HB
157
160
162
163
166
169
171
172
175
176
178
181
184
185
187
190
193
195
198
199
201
204
208
209
211
214
216
219
221
223
225
228
231
233
235
238
240
242
245
247
249
252
Dureza Rockwell
HRB
83,0
84,5
85,0
85,5
86,0
86,5
87,0
HRC
88,0
89,0
89,5
90,0
91,0
91,5
92,0
92,5
93,0
93,5
94,0
95,0
95,5
96,0
96,5
97,0
97,5
98,0
21
99,0
99,5
22
23
24
Resistencia a la
Traccin
N/mm
530
540
545
550
560
570
575
580
590
595
600
610
620
625
630
640
650
660
670
675
680
690
700
705
710
720
730
740
750
755
760
770
780
785
790
800
810
820
830
835
840
850
COMPARACION DE DUREZA
Dureza Vickers
(F 98N)
HV
268
270
272
275
278
280
283
285
287
290
293
295
299
300
302
305
308
310
311
314
317
320
323
327
330
333
336
339
340
342
345
349
350
352
355
358
360
361
364
367
370
373
Dimetro de
Identificacin de
la Bola
mm
3.80
3.78
3.77
3.76
3.74
3.72
3.70
3.69
3.68
3.66
3.64
3.63
3.61
3.60
3.59
3.57
3.55
3.54
3.53
3.52
3.50
3.49
3.47
3.45
3.44
3.43
3.41
3.40
3.39
3.38
3.36
3.35
3.34
3.33
3.32
3.31
3.30
3.29
3.28
3.26
3.25
3.24
Dureza Brinell
HB
255
257
258
261
264
266
269
271
273
276
278
280
284
285
287
290
293
295
296
299
301
304
307
311
314
316
319
322
323
325
328
332
333
334
337
340
342
343
346
349
352
354
Dureza Rockwell
HRB
HRC
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
Resistencia a la
Traccin
N/mm
860
865
870
880
890
900
910
915
920
930
940
950
960
965
970
980
990
995
1000
1010
1020
1030
1040
1050
1060
1070
1080
1090
1095
1100
1110
1120
1125
1130
1140
1150
1155
1160
1170
1180
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www.ferrumaceros.com - www.ferrum-aceros.cl

Distribuidor exclusivo de aceros para herramientas

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Representantes Exclusivos

FERRUM ACEROS LTDA.

FERRUM ACEROS LTDA.

DISEO DE LAS HERRAMIENTAS

AISI 304 Acero Austentico Resistente Oxidacin

ACEROS DE CONSTRUCCION MECANICA

Tubos Mecnicos 4LM

EJES TREFILADOS (ESTIRADOS EN FRIO)

DISEO DE LAS HERRAMIENTAS

Los componentes prernaquinados requieren

Tratamiento de las herramientas durante su utilizacin

temperatura de revenido necesaria para obtener

Cdigos para los esquemas de tratamientos trmicos

Enfriamiento en bao de sal a 200 C

ACERO BHLER * ESPECIAL K100

Herramientas con Virutamiento:

Herramientas sin Virutamiento:

Galgas, calibres, espigas, reglas y escuadras.

Herramientas y Componentes Expuestos al Desgaste:

Herramientas para Trabajar a Medianas Temperaturas:

Estado de Entrega: Recocido blando

INSTRUCCIONES PARA EL TRATAMIENTO TERMICO

1050 - 850 oc. Enfriamiento lento en el horno.

800 - 850 oc. Enfriamiento lento en el horno.

Dureza en estado recocido:

ACERO BHLER * ESPECIAL K110

Instrucciones para el Tratamiento Trmico

ACERO BHLER * K455

Estado de entrega: Recocido

Instrucciones para el Tratamiento Trmico

Dureza en estado recocido:

ACERO BHLER *K460

Herramientas de corte y estampado:

PLATINAS RECTIFICADAS *GROUND FLATS - K460

Instrucciones para el Tratamiento Trmico

Dureza en estado recocido:

ACERO BHLER* W302

Instrucciones para el Tratamiento Trmico

1100 - 900 C. Enfriamiento lento en horno.

750 - 800 C. Enfriamiento lento en horno.

Dureza en estado recocido:

Bao de sal 500-580C.

Cr% 1.75-2.00 Mo% 0.20-0.38 Ni:1.10

AISI/SAE: P20+Ni -QT

Instrucciones para el Tratamiento Trmico

1050- 850 C. Enfriamiento lento en el horno.

820 - 860 C. -Aceite

Dureza en estado recocido:

ACERO BHLER *M303*

Acero Martenstico para moldes plsticos

Instrucciones para el Tratamiento Trmico

1050 - 850 C. Enfriamiento lento en horno.

Aceite, aire, bao de sal

800 - 850 C. Enfriamiento lento en horno.

Dureza en estado recocido:

dureza recomendada para trabaj:

235 Brinell mximo

Segn necesidad 400 - 450 C.

ACERO INOXIDABLE- AISI 304

Barras Redondas de acero Inoxidable AISI 304

ACERO INOXIDABLE AISI 316 y AISI 316 L

Cubos de licores, equipos para refinado de cereales calderas para el coci

ACERO BHLER M303

ACERO INOXIDABLE AISI 420