Ambalarea aseptic a alimentelor i combinaia cu fascicul de

electroni de prelucrare
Ambalajului aseptic este o form de ambalaj specializata n care hrana i ambalajul sunt
prelucrate n mod independent i sterilizate i apoi aduse mpreun unde mncarea este introdusa
in ambalaj etans in conditii aseptice.
Ambalarea aseptic este foarte utilizata n industria farmaceutic.
Ambalarea aseptic este considerat a fi una dintre cele mai utilizate in zonele viticole, in
industria de alimente i buturi i industria farmaceutica.
Industria farmaceutic este principala zona unde aceast tehnologie de ambalare este n cretere
rapid
Tehnologia de ambalare aseptic nu este nou i a fost n jur de peste 70 de ani.
O piatr de hotar cheie n comercializarea de aceast tehnologie a fost de aprobare de ctre FDA
n 1981 de peroxid de hidrogen ca un agent de sterilizare pentru materialele de ambalare care
vine n contact cu suprafeele de alimente.
In ultimii 30 ani, au fost o serie de evolutii in arii specific ale ambalarii aseptice, raportm
ambalajului aseptic precum lling Hi-Fi, ambalajul in sine, sterilizarea, i de etaneitate
Un avantaj al acestei metode de ambalat este ca alimentele pot fi prelucrate n condiiile optime
fr a fi nevoie s v facei griji despre problemele precum ca materialele de ambalare pot afecta
produsele alimentare.
Procesoarele de alimente si detailisti sunt interesati de ambalarea aseptic pentru ca produsele sa
poata rezista n condiii de depozitare ambiantale.
Metodele de cercetare si dezvoltare sau realizat pentru a optimiza procesul de sterilizare att a
alimentelor i materialele de ambalare i formularea de noi materiale de ambalare
O varietate de polimeri de plastic l precum polietilen (PE) i (PET-ul), care au fost create
pentru a fi utilizate n principal pentru alimente acidulate, acum sunt utilizate pentru mentine
aciditatea stabil la bauturi precum fl cafele, energizante.
Astzi, exist bine peste 500 de diferite sisteme de asepsie necesare pentru fabricarea de
ambalaje cu amnuntul i containere n SUA i peste dou duzini de productorii de echipamente
cu carburant aseptice din ntreaga lume.

6.2 Scurt istoric al ambalajelor aseptice

Prelucrare i ambalare aseptica n SUA a fost dezvoltata
de Olin Ball n anii 1920. Dei aceast tehnologie a avut doar
succes comercial limitat, el a deschis calea pentru prelucrarea aseptic din ziua de azi
i tehnologiile de ambalare. n anii 1940 procesul aseptic Dole a fost dezvoltat de ctre
McKinley Martin. Acest proces a coninut patru operaiuni separate, i anume (1) de cldur si
sterilizarea produsului i rcire ulterioar (2) sterilizarea cu abur a containerelor
i capacelor (3) asepticitatea a produsului rcit n containere sterilizate,
i (4) de etanare a capacelor ntr-o atmosfer de abur supranclzit (David i colab., 2013).
In anii 1960 clorul a fost folosit ca agent de sterilizare pentru materialul de ambalare aseptic,
dar n 1981 FDA a aprobat utilizarea peroxidului de hidrogen ca agent de sterilizare. Acesta
aprobare a resimtit un impuls real pentru aceast tehnologie. Real Fresh Company a fost
prima companie comercial ambalare aseptic n parteneriat cu Tetra Pak.
Aceast faz timpurie a ambalajelor aseptice a vzut dezvoltarea comercial
in ambalarea aseptica a produselor pentru sugari, lapte aromat, smantana, branza tartinabila,
ou, ngheat, supe, budinci i buturi de nlocuire mas. Astzi, o varietate de
alimente aseptic ambalate sunt disponibile n magazine cu produse alimentare. Diversitatea
de produse alimentare, texturi si modele de ambalare este cu adevrat remarcabil pentru o
tehnologie care pentru toate scopurile practice este de numai aproximativ 30 de ani.
Astzi, exist containere mari, navele care au rezervoare aseptice pentru a transporta sucuri de
fructe i legume pe continente.
Pungile aseptice sunt acum utilizate in mod curent in industria alimentara pentru transportul
aromelor, suc i concentraiile piure.

6.3Microorganismele din alimente i factori care influenteaza

Microorganismele din produsele alimentare pot proveni din alimentele sau de la muncitori,
de la echipamente de prelucrare i din mediul nconjurtor, cum ar fi apa
i aer. n cazuri extreme, roztoare i insecte pot contribui, de asemenea, la ncrcturii biologice
ale produsele alimentare. Prelucrarea aseptic a produselor alimentare ar trebui s previn orice
forma microbiana originale de pe produsele alimentare, este foarte important s realizm c tipul
de alimente, aciditatea, activitatea apei, temperatur i nivelul de oxigen, pot juca un important
rol n proliferarea microbian sau de cretere n alimente. Astfel, prelucrare a produselor
alimentare are ca scop sterilizarea complete.
6.4
Principii ale ambalajelor alimentare aseptice
Scopul de baz al ambalajelor produselor alimentare este de a conine, proteja si de conservare a
alimentelor. Acest scop este acelai, indiferent dac acestea sunt ambalaje tradiionale sau
aseptice. In general, la ambalajele produselor alimentare este de ateptat s protejeze i
meninerea calitii i siguranei produsului alimentar. Atribute suplimentare dorite
de ambalaje includ recurs estetic, confort client, i efecte reduse asupra mediului
inconjurator (de exemplu, biodegradabilitatea, durabilitatea mediului). Proiectarea unui
sistem de ambalare aseptic necesit o nelegere detaliat i aprofundat a produselor alimentare
microbiologie, chimie alimentar, i inginerie alimentara. Tehnologia folosita pentru sterilizare
alimentelor trebuie s aiba un echilibru n realizarea reduceri microbiene, fr a afecta oricare
dintre caracteristicile senzoriale ale produsului alimentar.
Odat ce procesul de sterilizare termic sau non-termice este optimizat, atunci acest proces
trebuie s fie validat ntr-o instalaie comerciala i pus n aplicare. Acest pas final cere
o nelegere detaliat i aprofundat de Inginerie Alimentar i inginerie de proces,
principii pentru a valida i de a optimiza procesul comercial. Distincia dintre
ambalaje tradiionale i ambalarea aseptic este prezentat schematic n fig. 6.1. n
ambalarea aseptic, mncarea i materialele de ambalare sunt continu sterilizate separat.
Cateva avantaje ale ambalarii aseptice:
Floros i colab. (2010) le-au ntocmit i sunt dup cum urmeaz:
1. atributele nutriionale i senzoriale ale alimentelor sunt meninute la un nivel optim, deoarece
condiiile de sterilizare sunt optimizate n mod specific pentru produsele alimentare
2. Produsele alimentare si-au extins viata de raft din cauza calitii produselor, sterilitate, i
material superioare de ambalare.
3. Ambalajele alimentare sunt n favoarea consumatorilor in diferite forme i mrimi si estetic
mbuntite
4. Costurile sunt reduse la minimum datorit cerinelor de energie reduse pentru
sterilizare,prelucrare,ambalare, transport i depozitare la temperatura camerei.

6.5Posibilitateaa aplicari tehnologiei fascicul de electroni pentru prelucrarea produselor

alimentare aseptice
Termostabilizarea (proces replic) se nclzesc alimentele la temperaturi care distrug agentii
patogeni,microorganisme duntoare i activitatea enzimatica. n recipient timp / temperatura
se calculeaz pe baza datelor de penetrare de cldur i pH-ul la produsul finit.
Acest proces face ca alimentele sa fie sterile.
Deoarece prelucrare eBeam este un proces non-termic, acesta poate fi personalizat pentru a
atinge niveluri foarte ridicate de a ucide microbi fr a afecta produsul alimentar. n funcie de
bio-sarcina, doza eBeam poate fi ajustat pentru a obine rezultatul dorit. FDA
a aprobat utilizarea de ionizante tehnologia radiaiilor (inclusiv tehnologie eBeam)
pentru sterilizarea alimentelor de pn la 44 de kGy.
O serie de studii n laboratoarele noastre au artat c aceast doz este excesiv pentru realizarea
sterilizari la alimentele gtite.
Sigurana, valoarea nutritiva, acceptabilitate si durata de via a alimentelor sunt de importan
capital pentru NASA in toate misiunile, dar chiar mai semnificativ pentru
misiuni de lunga durata, cum ar fi o misiune pe Marte.
6.6 Tehnologia cu fascicul de electroni pentru sterilizare ambalajelor,
materiale utilizate n ambalare aseptic
Ambalajele pentru produse trebuie s fie sterilizate nainte de a intra n contact cu alimentele presterilizate ntr-o zon aseptic. n prezent, sterilizarea materialul de ambalare este de
aplicarea de cldur, de sterilizare chimica, i sau iradiere, prelucrarea eBeam este lenta
fiind introdus n aceast etap extrem de critic de ambalaje aseptice. Orice abordare
care poate reduce costurile de energie, reduce riscul potenial de a introduce suplimentar
contaminanii microbieni, sau a reduce impactul asupra mediului ar fi de mare
valoare pentru industria ambalajelor aseptice. Exist diverse metode de sterilizare a
materialelor care urmeaz a fi utilizate la ambalarea septica.

6.7 Provocri tehnice actuale i viitoare

Un numr de provocri tehnice se confrunta cu extinderea ambalajelor aseptice.
Alternative la cldur i metodele peroxid de hidrogen de sterilizare sunt
necesare. Nevoia de a lungi timpul de contact pune presiune in maximizarea liniei de viteza. n
plus, se pare c exist o lips general in specificaiile tehnice
pentru aceast tehnologie. n general, a fost lsat la expertiza i
calificare pentru operatori individuali (David et al., 2013). O provocare major cu care se
confrunt
Este nevoie de o metod de accelerate de sterilizare att a produsului cat
i materialelor de ambalare. Rolul potenial al tehnologiei eBeam la aceast necesitate
nu pot fi trecute cu vederea. n mod similar, disponibilitatea de compact-mici uniti de raze X
pentru aplicaii de sterilizare ar fi de valoare, poate juca rol semnificativ la ambalarea aseptica
. Utilizarea de raze X, mai degrab dect eBeam ajuta la consum redus de energie.
Sisteme ca acestea, modelul compact cu raze X
necesit ecranare mai mult dect sistemele mici eBeam energie. Combinaia de UV
cu sistem redus eBeam energetic are nevoie de explorare n continuare.