CAPTULO X

PLANEAMIENTO Y
DISEO DE LA
PLANTA

ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN
Enfoque Estratgico de la Calidad

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LAYOUT

1.- PRINCIPIO DE LA INTEGRACION TOTAL

2.- PRINCIPIO DEL MINIMO RECORRIDO
3.- PRINCIPIO DEL OPTIMO FLUJO
4.- PRINCIPIO DE LA SEGURIDAD Y SATISFACCION
5.- PRINCIPIO DE LA FLEXIBILIDAD
6.- PRINCIPIO DEL ESPACIO CUBICO

ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN
Enfoque Estratgico de la Calidad

TIPOS DE LAYOUT
A) FLUJO DEL TRABAJO
1. POR PRODUCTO

LOS DIVERSOS COMPONENTES SE ORDENAN DE

ACUERDO CON LAS ETAPAS PROGRESIVAS A
TRAVES DE LAS CUALES AVANZA EL PRODUCTO
Y SU FABRICACION.

PRODUCTO SE MUEVE
MEDIOS PRODUCTIVOS FIJOS

2. POR PROCESO

LOS COMPONENTES SE AGRUPAN DE ACUERDO

CON LA FUNCION GENERAL QE CUMPLEN SIN
CONSIDERACION ESPECIAL HACIA NINGUN
PRODUCTO PARTICULAR.

PRODUCTO SE MUEVE
MEDIOS PRODUCTIVOS
SE AGRUPAN

3. POR POSICION FIJA

ES AQUEL EN QUE EL PRODUCTO, DEBIDO A SU

VOLUMEN O PESO, PERMANECE INMOVILIZADO
EN UN PUNTO.

PRODUCTO ESTA FIJO

MEDIOS PRODUCTIVOS
SE MUEVEN

POR POSICION
FIJA

CARACTERISTICA

POR PROCESO

POR PRODUCTO

TIPO TECNOLOGIA / METODO

DE PRODUCCION

ARTICULO
UNICO

LOTE Y SERIE

MASIVO Y
CONTINUO

REPETITIVIDAD

UNA VEZ

INTERMITENTE

CONTINUO

VOLUMEN

BAJO

INTERMEDIO

ALTO

B) FUNCION DEL SISTEMA PRODUCTIVO

1. LAYOUT DEL
ALMACENAMIENTO

COLOCACION RELATIVA DE LOS DIVERSOS

COMPONENTES EN UN ALMACEN.

2. MARKETING DE
LAYOUT

LOS COMPONENTES SE ENCUENTRAN

ORDENADOS DE FORMA TAL QUE FACILITA
LA VENTA DE UN PRODUCTO.

3. LAYOUT POR
PROYECTO

ORDENAR COMPONENTES EN SITUACIONES

ESPECIALES DE CADA PROYECTO.

C) FLUJO DE MATERIALES
LINEA, U, L, O, C.

ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN
Enfoque Estratgico de la Calidad

NOTACIN COMN EN LOS DIAGRAMAS DE PROCEDIMIENTOS

OPERACION.
ALGO SE LLEVA A
CABO REALMENTE.
PUEDE
SER LA
ELABORACION DE
UN
ARTICULO, UNA
ACTIVIDAD
DE APOYO O
CUALQUIER
COSA QUE
RESULTE DIRECTAMENTE
PRODUCTIVA EN
SU NATURALEZA.

TRANSPORTE

INSPECCION

EL
ELEMENTO
OBJETO DE ESTUDIO
(PRODUCTO,
SERVICIO O
PERSONA) SE MUEVE
DE UN PUNTO
A OTRO.

EL ELEMENTO SE
OBSERVA PARA
DETERMINAR SU
CALIDAD Y
PERFECCION.

RETRASO O
ESPERA
EL ELEMENTO OBJETO DE
ESTUDIO DEBE
ESPERAR ANTES
DE INICIAR LA
SIGUIENTE ETAPA
EN EL PROCESO.

ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN
Enfoque Estratgico de la Calidad

ALMACENAMIENTO
EL ELEMENTO ES
ALMACENADO, YA SEA
COMO PRODUCTO
TERMINADO FORMANDO
PARTE DE LAS
EXISTENCIAS O COMO
DOCUMENTO FINALIZADO EN UN
ARCHIVO .CON
FRENCUENCIA SE
ESTABLECE UNA
DISTINCION ENTRE
ALMACENAMIENTO
TEMPORAL Y
ALMACENAMIENTO
PERMANENTE
INCLUYENDO UNA T O
UNA P EN EL
TRIANGULO.

PLANEAMIENTO DEL LAYOUT

EL BUEN LAYOUT COMO RESPONSABILIDAD DE GERENCIA

LA MEJORA EN LA DISPOSICION DE UNA PLANTA, COMO TECNICA PARA MEJORAR LA
PRODUCTIVIDAD Y REDUCIR COSTOS, SOLAMENTE ES SUPERADA POR LA INSTALACION
DE NUEVAS MAQUINAS PARA LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS
GERENCIA X LAYOUT = PRODUCTIVIDAD

{LAYOUT = MANO DE OBRA + MATERIALES + MAQUINAS + METODOS

+ MEDIO AMBIENTE
DECISIONES GERENCIALES - NIVELES
1.
CAMBIOS MENORES A DISPOSICIONES EXISTENTES (AJUSTES)
2.
REDISTRIBUCION DE UNA DISPOSICION EXISTENTE (RELAYOUT)
3.
AMPLIACION O TRASLADO A UNA PLANTA EXISTENTE
4.
PLANEAMIENTO DE UNA PLANTA COMPLETAMENTE NUEVA
PLANEAMIENTO DEL LAYOUT - SECUENCIA
1.
PLANEAR EN GENERAL Y DESPUES EN DETALLE
2.
PLANEAR LO IDEAL Y LUEGO DERIVAR A LO PRACTICO
3.
SEGUIR EL CICLO DE DESARROLLO DEL LAYOUT Y BUSCAR EL TRASLAPE DE LAS
FASES
4.
PLANEAR EL PROCESO Y LA MAQUINARIA, ALREDEDOR DE LOS REQUERIMIENTOS
DEL MATERIAL.
5.
PLANEAR EL LAYOUT ALREDEDOR DEL PROCESO Y MAQUINARIA
6.
PLANEAR EL EDIFICIO ALREDEDOR DEL LAYOUT
7.
PLANEAR CON LA AYUDA DE UNA CLARA VISUALIZACION
8.
PLANEAR CON LA AYUDA DE OTROS
9.
REVISAR Y SOMETER A PRUEBA AL LAYOUT
10.
VENDER EL PROYECTO PARA APROBACION
ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN
Enfoque Estratgico de la Calidad

OBJETIVOS DEL LAYOUT

DETERMINAR EL EMPLAZAMIENTO OPTIMO DE LOS COMPONENTES QUE FORMAN PARTE DE UN
SISTEMA PRODUCTIVO QUE PERMITA Y PROMUEVA EFICIENCIA CON EL FIN DE:
a)
b)
c)
d)
e)

MINIMIZAR LOS TIEMPOS MUERTOS DE LOS EMPLEADOS Y MAQUINAS RESULTANTES

DE MOVIMIENTOS INNECESARIOS, UTILIZACION DISPAREJA Y EMBOTELLAMIENTOS.
MINIMIZAR LOS INVENTARIOS EN PROCESO
MINIMIZAR LOS COSTOS DE MANIPULACION DE MATERIALES
MINIMIZAR LOS COSTOS DE OPERACION Y MANTENIMIENTO DEL EQUIPAMIENTO.
PROVEER UN LUGAR DE TRABAJO SEGURO Y PLACENTERO.

FACTORES DE DECISION
1.
2.
3.
4.

OBJETIVO DEL LAYOUT ES ALCANZAR UN VOLUMEN DETERMINADO DE PRODUCCION

Y SERVICIO A UN NIVEL ACEPTABLE DE COSTOS.
ESTIMACION DE LA DEMANDA DEL PRODUCTO
EXIGENCIAS DE MANIPULACION DE LOS MATERIALES
DISPONIBILIDAD DE ESPACIO

TAREA
-

TRADUCIR FACTORES DE DECISION

EN
ESTIMACIONES CUANTITATIVAS
EQUIVALENTES A LA CAPACIDAD DESEADA Y A LA CAPACIDAD DISPONIBLE.
CAPACIDAD DESEADA ES EL VOLUMEN DE POSIBILIDADES DE PRODUCCION QUE
SE DESEARIA DISPONER PARA ATENDER LA DEMANDA INMEDIATA Y DEMANDA
FUTURA.
CAPACIDAD DISPONIBLE ES LA QUE SE PODRIA CONSEGUIR CON UNA DISTRIBUCION
APROPIADA DE LOS MEDIOS DE PRODUCCION EXISTENTES.

PROBLEMA
ELEGIR UNA MEDIDA ADECUADA Y DETERMINAR EL NIVEL DE CAPACIDAD REQUERIDO,
COMPARANDO EL EXISTENTE CON EL NECESARIO, PARA CUMPLIR CON LAS EXIGENCIAS
PRESENTES Y FUTURAS.
ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN
Enfoque Estratgico de la Calidad

CONSIDERACIONES Y FACTORES DEL LAYOUT

ADAPTABILIDAD
EL LAYOUT DEBE SER ADAPTABLE A LAS CONDICIONES AMBIENTALES Y FISICAS
CAPACIDAD VS. ADAPTABILIDAD.
a)
b)
c)
d)

MAQUINAS QUE DESARROLLAN TRABAJOS INDEPENDIENTES O MULTIPLES

(MAQUINAS ESPECIALES Y/O MAQUINAS GENERALES)
CONSTRUCCION (ESTRUCTURA) DEL LOCAL
MOVIMIENTO DE LOS MATERIALES
EXPANSION FUTURA.
VENTAJAS

CONSIDERACION

UN SOLO PISO

MANIPULACION MATERIALES
AREAS DE CARGA Y DESCARGA
PROTECCION CONTRA SINIESTROS
SEGURIDAD
ILUMINACION
ACONDICIONAMIENTO AMBIENTAL
COSTOS DE TERRENOS
SUPERVISION Y COMUNICACIONES
COSTOS DE CONTRUCCION

VARIOS PISOS

X
X
X
X
X
X
X
X
X

FACTORES EN EL LAYOUT
1. PROPIEDADES FISICAS

TAMAO DE LOS MATERIALES Y PRODUCTOS

REQUERIMIENTOS DE MANIPULACION.
SUSCEPTIBILIDAD AL DETERIORO O DAO

2. FACTORES ECONOMICOS VOLUMEN DE PRODUCCION

COSTOS DE LOS MATERIALES
MAQUINARIAS
ESTACIONES DE TRABAJO
MANO DE OBRA
VARIACION Y PATRON DE LA DEMANDA
3. RESUMEN

DEBEN CONSIDERAR LA MEZCLA TOTAL DE

PRODUCTOS Y PROCESOS USADOS EN SUS
OPERACIONES DE PRODUCCION
ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN
Enfoque Estratgico de la Calidad

Adaptado de Muther

FLUJOGRAMA
Planeamiento Estratgico
de Mercadeo
Determinacin
Capacidad Instalada
Identificacin y Descripcin de
Procesos Productivos
F. Material

F. Espera
F. Servicio

Tabla
Relacional

F. Edificio
F. Flexibilidad
ALT
#1

ALT
#2

ALT
#3

F. Maquinaria
F. Mano de Obra
F. Movimiento
Restricciones de
Espacio

DET.
F. Objetivo
Mtodo
Ranking
Factores

Anlisis
Cuantitativo

Ranking
E. Cualitativa

Ranking
E. Cuantitativa

DECISION

ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN
Enfoque Estratgico de la Calidad

Relacin
Cuantitativa
Matrices

GRFICA DE RELACIN ENTRE ACTIVIDADES

Planta
Por
Fecha
Ref.

Proyecto
Con
Hoja

Actividades
1

4
5

de

20
19

18

17

16

15 14

13

12

11

10

10
11
12
13
14
15
16

11

17
18
19

18

20
20

17

16

15

14

13

10

12

19
ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN
Enfoque Estratgico de la Calidad

1
1

CALIFICACIN Y RAZN DE CERCANA

Calificacin
Razn
1

2
3
4

B
C

Este cuadro muestra la

relacin entre A y B
Importancia de la Relacin:
Calificacin y Razn de
Cercana

ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN
Enfoque Estratgico de la Calidad

CALIFICACIN DE CERCANA

Valor

Cercana

Absolutamente
necesario

Especialmente
importante

Importante

Ordinario
cercana

No importante

Indeseable
ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN
Enfoque Estratgico de la Calidad

RAZONES DE CERCANA

Cdigo
1
2
3
4
5
6
7
8
9

Razn
Uso de registros comunes
Compartir personal
Compartir espacio
Grado de contacto personal
Grado de contacto documentacin
Secuencia del flujo de trabajo
Ejecutar trabajo similar
Uso del mismo equipo
Posibles situaciones desagradables
ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN
Enfoque Estratgico de la Calidad

PONDERACIN DE LAS PROPUESTAS

FACTOR
(a)
Factor #1
Factor #2
Factor #3

PROP.#1
(c)

POND.
(b)
30 %
20 %
50 %

100 %

8
4
2

PROP.#2
(d)

240
80
100

6
8
4

420

EXCELENTE
MUY BUENO
BUENO
REGULAR
DEFICIENTE

180
160
200

540

:
:
:
:
:

PROP.#3
(e)
6
6
6

180
120
300

600

10
8
6
4
2

En el ejemplo mostrado la priorizacin de las propuestas sera: (1) Propuesta #3, (2)
Propuesta #2 y (3) Propuesta #1.
ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN
Enfoque Estratgico de la Calidad

MATRICES DISTANCIA Y COSTO

. Matriz Distancia: (m)
Costo de transporte por metro lineal
Propuesta 1
A
A

Propuesta 2
C

A
A

AB(1)
CB

(1)

BD

(1)

Propuesta 3

CB

(2)

A
A

AB(2)
BD

(2)

. Matriz Costo: (US$)

Costo de transporte por metro lineal
A
A
B
C

CAB
CCB

CBD

CAB= Costo AB
CCB= Costo CB
CBD= Costo BD

ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN
Enfoque Estratgico de la Calidad

AB(3)
CB(3)

BD(3)

D.A.P. DEL FLUJO DEL PROCESO

OPERACIONES
TRANSPORTE
INSPECCION
ESPERAS
ALMACENAMIENTO

QUESO FRESCO EN SACOS CERO GRASA

REC.
HUM.

DIST.
EN
MTS.

TIEMPO
EN
MIN.

O
P
E
R

T
R
A
N
S

I
N
S
P

D
E
M
O
R

A
L
M
A
C

ACTUAL
PROPUESTO
DESCRIPCION

INSPECCION DE LECHE
PESADO
A DESCREMADO
DESCREMADO
A TANQUE DE DESCREMADO
TANQUE DE DESCREMADO
A PASTEURIZADO
PASTEURIZADO
A TANQUE PROD. EN PROCESO
TANQUE PROD. EN PROCESO
A TINAS DE REPOSO
TINAS DE REPOSO (SE
AGREGAN INGREDIENTES)
A EMBOLSADO
EMBOLSADO
A CAMARA PROD.TERMINADO
CAMARA ALMACEN PROD.
TERMINADOS
INSPECCION AL DIA SGTE.

ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN
Enfoque Estratgico de la Calidad

4
7
3
0
3

DIAGRAMA DE INTERRELACIONES DE MUTHER

VALOR
A
1

RECEPCION

LABORATORIO

A
7

ZONA DE MAQUINAS

X
1

PASTEURIZADO Y NORMALIZADO

ZONA DE QUESOS

6
7
8

E
5

U
A

A
5

O
7
U

12

ZONA UHT

A
6
A
6

13

ZONA TETRA PACK

ZONA EMBALAJE

10

ALM. PROD. TERM--CAMARAS FRIGORIF.

1
8

11

ALMACEN DE INSUMOS

E
2

A
6
A
6
A
6

12

46

OFICINAS

13

CREMATORIO

14

ALMACEN DE DESPACHO

15

CORTE QUESOS - PREPAR. ETIQUETAS

16

BAOS

A
7

ZONA DE YOGURT

X
E
6
A
7

1
8

U
X

O
8
U

U
7

6
U

X
1

O
8

U
2

O
8
U
U

2X
1
U

6
X
1
U
2

X
1
U
7

115 U

X
1

16
U

X
1

1
U

O
3

IMPORTANTE

ORDINARIO CERCANIA

NO IMPORTANTE

INDESEABLE

X
1

U
2

7
X

U
6
A
1
X
4
U

X
1
X
4

X
1
U

U
6

U
9

I
3

O
3

COD

U
U
O
3

9
10

11

O
3

U
O

11
12
13
14
15
16

7
U
2
X
1

I
7

X
1
I

10

A
7

U
O

1
U

1O
O
3

ESPECIALMENTE IMPORTANTE

1
E
7

X
U

1
X
1

U
6

U
1
14
8

CERCANIA
ABSOLUTAMENTE NECESARIO

ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN
Enfoque Estratgico de la Calidad

1
2
3
8
4
5
6
7
8
9

5 RAZON
SEGURIDAD
6
COMPARTIR ESPACIO
7
USO NECESIDADES FISIOLOGICAS
OLOR DESAGRADABLE
COMPARTIR MATERIA PRIMA
SECUENCIA DEL FLUJO DE TRABAJO
PRUEBAS E INSPECCIONES
USO DEL MISMO EQUIPO
FACILIDAD DE ACCESO

LAYOUT FINAL
ZONA
TETRAPACK

ZONA DE MAQUINAS

1ER PISO
REFRESCOS

TINAS

EMBOLSADO

PASTEURIZADO
DESCREMADO
OFICINA

ZONA
DE
EMBALAJE

CAMARA

CAMARA

LAB.
INSPECCION

ZONA
YOGURT

BALANZA

BOMBA
DESPACHO

RECEPCION

TANQUE DESCREMADO
BALDE

OFICINA

TANQUE
PROD.
PROC.

TANQUE CAMION

GERENCIA

ALMACEN GENERAL

PRODUCTO: QUESO FRESCO

EN SACOS CERO GRASA

OFICINA

ALMACENES
PUERTA DE ACCESO

ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN
Enfoque Estratgico de la Calidad