INFORME DE PRACTICA DE DISEO DE MEZCLA(CON PROBETAS)

INTRODUCCIN:
Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman
elconcreto, con el fin de obtener los mejores resultados. Existen diferentes mtodos de
Diseos de Mezcla; algunos pueden ser muy complejos como consecuencia a la
existencia de mltiples variables de las que dependen los resultados dedichos mtodos,
an as, se desconoce el mtodo que ofrezca resultados perfectos, sinembargo, existe la
posibilidad de seleccionar alguno segn sea la ocasin. En oportunidades no es
necesario tener exactitud en cuanto a las proporciones de los componentes del concreto,
en estas situaciones se frecuenta el uso de reglas generales, lo que permite establecer las
dosis correctas a travs de recetas que permiten contar con un diseo demezcla
apropiado para estos casos.

OBJETIVOS DEL DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO:

Determinar la combinacin ms prctica, econmica, satisfaccin de requerimientos
segn condiciones de uso en los sistemas constructivos, para hacer edificaciones
durables, y lograr eficiencia en los procesos constructivos tanto en obra como en planta.
Proporcionar o disear una mezcla de concreto consiste en determinar las cantidad
esrelativas de materiales que hay que emplear en la mezcla para obtener un concreto
adecuado para un uso determinado.
Conocer y realizar un diseo de mezcla.
Disear una mezcla con el fin de que a los 28 das, el concreto presente una resistencia
mayor de 210kg/m2..

Permitir a los usuarios conocer no slo las dosis precisas de los componentes
delconcreto, sino tambin la forma mas apropiada para elaborar la mezcla.. Los
Mtodosde Diseo de mezcla estn dirigidos a mejorar calificativamente la resistencia,
lacalidad y la durabilidad de todos los usos que pueda tener el concreto.
PROCEDIMIENTO:
En el laboratorio, ya calculados los volmenes de cada uno de los materiales a utilizar
para un metro cbico de concreto, se procede a realizar la mezcla de prueba utilizando
valores especficos para cada cilindro donde se realiza una regla de tres calculando la
cantidad decada material para la realizacin de la mezcla de prueba. Se procede al
pesaje de cada materialy a la elaboracin de la mezcla donde se combinan los materiales
para lograr una pasta deconcreto. Se vierte el concreto en el cono de Abrams
distribuyndolo en tres capas y introduciendo una varilla que penetre ligeramente en la
capa inferior con el objeto que la compactacin se distribuya uniformemente sobre la
seccin transversal; al final de la tercera capa se nivela la superficie con el palustre y se
retira la mezcla que cae alrededor del cono.Luego se levanta el cono cuidadosamente en
direccin vertical; una vez retirado el cono, lamuestra sufre un asentamiento el cual se
mide inmediatamente desde la altura del cono hastala altura de la muestra; este proceso
se conoce como el ensayo de asentamiento. Al mismo tiempo se limpian y engrasan los
cuatro cilindros para all depositar la mezcla. Se dejan un da para un curado inicial; al
da siguiente se desencofran y se introducen en el tanque lleno deagua donde se dejan
por un tiempo de 28 das. A los 28 das se sacaron del tanque y sellevaron a la maquina
universal donde se evalu su carga mxima que poda soportar antes defallar. Esta carga
se divide por el rea del cilindro dndonos la resistencia a la compresin decada
cilindro.

CARACTERISTICAS

DE

LOS

MATERIALES PARA UN DISEO DE MEZCLAS:

Granulometra de los agregados, favorece la gradacin o acomodamiento de
losagregados partculados en la masa de concreto, y se relaciona con la cantidad
desuperficie en la interfase con la pasta de cemento en la mezcla en estado fresco.
Modulo de finura de los agregados, es la proporcin de los valores de
retenidosacumulados en el tamizaje hasta e incluido el tamiz 100, dividido por 100,
condicionael tipo de concreto como concreto de agregados gruesos (ciclpeo),
agregados medios(normal), agregados finos (liviano), adems de las condiciones
superficiales y efectoterminal como concreto arquitectnico.
Densidades aparentes de los agregados, las densidades aparentes incluyen la
humedadnormal de los agregados con porcentajes de humedades en los poros de las
partculasde los agregados sobre el volumen total del agregado. Es la caracterstica
principal para optimizar tiempos de mezcla, tiempos de fraguado y curado de las
mezclas, comotambin en el proceso constructivo los empujes a tener sobre las
superficies decontacto en la obra falsa de los encofrados de los elementos de concreto.
Absorciones de los agregados, determinante de la capacidad de adhesin mecnicaentre
la superficie de los agregados y la pasta de cemento, y como consecuencia propiedades
mecnicas como la resistencia a la compresin, a la tensin y dureza delconcreto
terminado.
Masas unitarias de los agregados, las masas de los agregados por unidad de volumen
,relaciona la capacidad de acomodamiento de los agregados, en el caso de lasdensidades
compactadas, y las densidades en estado aparentemente seco lascondiciones de
manejabilidad y consistencia de la mezcla de concreto en estadofresco.
Humedades de los agregados, las humedades se convierten en el factor modificador dela
relacin agua cemento de las mezclas para evitar excesos de fluidez y
consistenciasinmanejables en las mezclas frescas.

Tipo de cemento y Densidad del cemento, el tipo de cemento segn las

condicionesespeciales de uso al elemento constructivo que se ejecuta., y su densidad
paracorroborar con exactitud su consumo por metro cbico a construir o por kilogramo
avaciar.
CONCLUSIONES:
En el clculo y elaboracin de la mezcla la escogencia, la dosificacin y la combinacin
delos materiales del concreto fue primordial ya que se realiz en base a un
asentamientoescogido de 5 centmetros el cual fue igual al asentamiento real, por lo
tanto se concluy queel diseo de mezcla fue ptimo para el objetivo deseado.Uno de
los motivos principales del xito fue la conservacin de los agregados dentro
demateriales plsticos o bolsas para que se mantuviera la humedad constante. Esta
ayuda parahacer un clculo correcto de la cantidad de agua a utilizar en el diseo de la
mezcla.La gradacin y forma de las partculas de los agregados influyeron en buena
proporcin paraobtener concreto fresco trabajable y al mismo tiempo en la obtencin de
concreto endurecidoeconmico que cumpli con las diferentes propiedades; como
ejemplo principal la resistenciaa la compresin la cual evala la calidad del concreto y
en la mayora de los casos essuficiente para garantizar un buen comportamiento
estructural.Al realizar el ensayo de resistencia a la compresin en la mquina universal,
dos cilindros presentaron falla tipo cono y los otros dos falla tipo corte. Al tomar el
cilindro ensayado se pudo observar una buena distribucin de los agregados, esto
debido a la buena compactacinadquirida al propinar la cantidad adecuada de golpes al
cofre.El proceso de curado fue indispensable para asegurar el desarrollo de los
propiedadesdeseados de resistencia, durabilidad e impermeabilidad, ya que permit