VIDRIOS

METLICOS

Elias Alvaro Soler

Jose Costa Nieto

ndice
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1 Metal amorfo.pag.2
2 Historia...pag.3
3 Propiedadespag.5
4 Aplicacionespag.7
5 Referencias..pag.8

Metal amorfo:
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Muestras de Metal amorfo, con escala en centmetros.

Un metal amorfo es un material metlico con una estructura desordenada a
escala atmica. A diferencia de la mayora de los metales, que son
cristalinos y por lo tanto tienen un arreglo sumamente ordenado de tomos,
los aleados amorfos son no cristalinos. Los materiales en los cuales se
produce una estructura as de desordenada en forma directa desde el estado
lquido durante la solidificacin se llaman "vidrios", por lo que los metales
amorfos son comnmente referidos como "vidrios metlicos" o "metales
vtreos". Sin embargo, existen varias formas, adems de la solidificacin
extremadamente rpida, para producir metales amorfos, incluyendo
deposicin fsica de vapores, reacciones de estado slido, implantacin de
iones, melt spinning, y aleacin mecnica. Algunos cientficos no
consideran a los metales amorfos producidos mediante estas tcnicas como
vidrios. Sin embargo, los especialistas en materiales consideran
generalmente a los aleados amorfos como una nica clase de materiales,
independientemente de cmo fueron obtenidos.

Antiguamente se producan pequeos lotes de metales amorfos mediante

una variedad de mtodos de enfriamiento rpido. Por ejemplo, se han
producido alambres de metal amorfo mediante pulverizacin de metal
fundido sobre un disco de metal girando (melt spinning o torneado en
estado de fusin). El enfriamiento rpido, que se produce en el orden de
millones de grados por segundo, es demasiado rpido para permitir la
formacin de cristales y el material entonces queda "atrapado" en estado
vtreo. Ms recientemente, se han obtenido una serie de aleaciones con tasa
de enfriamiento crtica lo suficientemente baja como para permitir la
formacin de estructuras amorfas en capas gruesas (ms de 1 milmetro).
stos se conocen como vidrios metlicos masivos (bulk metallic glasses
(BMG) por sus siglas en ingls). Liquidmetal vende una serie de BMGs a
base de titanio, desarrollados en estudios llevados a cabo originalmente en
el Caltech. Se han producido tambin lotes de aceros amorfos que muestran
unas resistencias a la traccin mucho mayores que las de los aceros aleados
convencionales.

Historia:

El primer vidrio metlico reportado fue una aleacin (Au75Si25) producida

en el Caltech por W. Klement (Jr.), Willens y Duwez en 1960.1 Esta y otras
aleaciones formadoras de vidrio metlico primitivas tenan que ser
enfriadas extremadamente rpido (en el orden del megakelvin por segundo,
106 K/s) para evitar su cristalizacin. Una consecuencia importante de esta
limitacin fue que los vidrios metlicos solo podan obtenerse en un
nmero limitado de formas (por lo general listones, laminas o cables)
caracterizadas por tener una de las dimensiones geomtricas muy pequea,
para permitir con ello que el calor pudiera ser extrado lo suficientemente
rpido para alcanzar la ptima velocidad de enfriamiento. Como resultado,
los especmenes de vidrio metlico (salvo algunas excepciones) estaban
limitados a un grosor de menos de 100 micrmetros.

En 1969, mientras se estudiaba una aleacin de 77.5% paladio, 6% cobre, y

16.5% silicio, se encontr que tena un rango crtico de enfriamiento de
entre 100 a 1000 K/s.

En 1976, H. Liebermann y C. Graham desarrollaron un nuevo mtodo de

produccin de cintas delgadas de metal amorfo en una rueda de giro rpido
superenfriada (enfriador rotativo).2 Fue una aleacin de hierro, nquel,
fsforo y boro. El material, conocido como Metglas, fue comercializado a
comienzo de la dcada de 1980 y fue utilizado para transformadores de
distribucin de potencia de baja prdida (transformadores de metal
amorfo). El Metglas-2605 est compuesto por un 80% de hierro y 20% de
boro, tiene temperatura de Curie de 373 C y una magnetizacin de
saturacin a temperatura ambiente de 1.56 teslas.3

Al principio de la dcada de 1980, se produjeron tambin lingotes vtreos

de 5 mm de dimetro a partir de una aleacin de 55% paladio, 22.5%
plomo, y 22.5% antimonio, mediante una tcnica de grabado superficial
similar al aguafuerte seguida por ciclos de calentamiento y enfriamiento. Al
utilizar un fundente a base de xido de boro, se increment a un centmetro
el grosor alcanzable.

Investigaciones en la Universidad de Tohoku y Caltech lograron aleaciones

multicomponente basadas en lantano, magnesio, circonio, paladio, hierro,
cobre y titanio, con velocidades crticas de enfriamiento entre 1 K/s y 100
K/s, comparable a la de los xidos vtreos.

En 1988, se encontr que algunas aleaciones de lantano, aluminio y cobre

podan ser altamente vtreas.

No obstante en los 90' se desarrollaron nuevas aleaciones que forman

vidrios a velocidades de enfriamiento tan bajas como un kelvin por
segundo. Estas velocidades pueden lograrse sin problemas simplemente
colando la aleacin fundida en moldes metlicos. estas aleaciones amorfas
"masivas" pueden moldearse en bloques de varios centmetros de espesor
(dependiendo el mximo espesor de cada tipo de aleacin) reteniendo an
una estructura amorfa. Las mejores aleaciones vtreas se basan en circonio
y paladio, pero tambin se conocen aleaciones basadas en hierro, titanio,
cobre magnesio, y otros metales. Varias aleaciones amorfas se logran
explotando un fenmeno llamado efecto "confusin". Tales aleaciones
contienen tantos elementos diferentes (a menudo doce o ms) que, al
enfriar a velocidades suficientemente altas, los tomos simplemente no
pueden coordinarse en un estado cristalino estable antes de que su
desplazamiento se detenga. De esta manera se consigue atrapar a los
tomos en un estado de desorden aleatorio.

En 1992, se desarroll en Caltech la primera aleacin amorfa comercial, el

Vitreloy 1 (41.2% Zr, 13.8% Ti, 12.5% Cu, 10% Ni, 22.5% Be), como parte
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de una investigacin en nuevos materiales aeroespaciales por parte del

Departamento de Energa de Estados Unidos y de la NASA. A sta
siguieron otras variaciones.

En 2004, dos grupos tuvieron xito en producir acero amorfo masivo: uno
del Oak Ridge National Laboratory, el otro de la Universidad de Virginia.
El grupo de Oak Ridge se refera a su producto como "acero vtreo". El
producto result carecer de magnetismo a temperatura ambiente, y ser
tambin significativamente ms resistente que el acero convencional,
aunque faltaba un largo proceso de investigacin y desarrollo antes de que
estuviera disponible para uso pblico o militar.4 5

Propiedades:

A pesar de su nombre un metal amorfo ms bien suele ser una aleacin

antes que un metal puro. Las aleaciones contienen tomos de tamaos
significativamente diferentes, esto provoca que los volmenes libres sean
bastante menores a los de los metales puros, y esto a su vez provoca que
estas aleaciones en estado fundido tengan viscosidades varios rdenes de
magnitud mayores que las de las aleaciones normales y metales en estado
fundido. Al ser mucho ms viscosas el movimiento de los tomos
individuales es menor, lo que dificulta que se muevan con la suficiente
rapidez para formar una retcula ordenada. La estructura a nivel atmico
del material implica tambin una menor contraccin durante el
enfriamiento, y una mayor resistencia a la deformacin plstica. La
ausencia de bordes de grano, que son los puntos dbiles de los materiales
cristalinos, conduce a una mayor resistencia al desgaste y a la corrosin.
Los metales amorfos, si bien son tcnicamente vidrios, son ms tenaces y
menos frgiles que los xidos vtreos y las cermicas.

La conductividad trmica de los materiales amorfos es menor que la de los

cristalinos. Como la formacin de estructuras amorfas se basa en el
enfriamiento rpido, esto limita el grosor mximo alcanzable.
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Para lograr la formacin de la estructura amorfa incluso mediante

enfriamiento lento, la aleacin debe estar compuesta de tres o ms
componentes, lo que lleva a celdas cristalinas unitarias complejas, con una
mayor energa potencial y por lo tanto menor chance de formacin. El radio
atmico de los componentes tiene que ser significativamente diferente (ms
de 12%) para lograr una alta densidad de empaquetamiento y volmenes
libres bajos. La combinacin de componentes debera tener un calor de
mezcla negativo para inhibir la nucleacin de cristales y prolongando as el
tiempo en que el metal fundido se encuentra en estado sobreenfriado.

Las aleaciones de boro, silicio, fsforo, entre otros elementos vtreos, con
metales magnticos (hierro, nquel, cobalto) son magnticas, con baja
coercividad y alta resistencia elctrica. La alta resistencia permite que
presenten menores prdidas por corrientes parsitas cuando se someten a
campos magnticos alternados, una propiedad que resulta muy deseable,
por ejemplo, en los ncleos de transformadores.

Las aleaciones amorfas tienen propiedades potencialmente tiles. En

particular, tienden a ser ms fuertes que las aleaciones cristalinas
qumicamente similares, y pueden soportar una mayor deformacin elstica
reversible. Los metales amorfos deben su fortaleza precisamente a su
estructura no cristalina, que no presenta los defectos que limitan la
resistencia de las aleaciones cristalinas (como las dislocaciones). Un metal
amorfo moderno, conocido como Vitreloy, tiene una resistencia a la
traccin de al menos el doble que la del titanio de alto grado. No obstante,
los metales vtreos a temperatura ambiente no son dctiles, y tienden a
fallar bruscamente cuando se traccionan, lo que limita su utilidad en
aplicaciones de confiabilidad crtica, donde la falla iminente no suele ser
evidente. Por lo tanto hay considerable inters en producir materiales
compuestos de matriz metlica, que consisten en una matriz de vidrio
metlico que contiene en su interior partculas dendrticas o fibras de un
metal cristalino dctil.

Tal vez la propiedad ms til de los metales amorfos masivos es que son
vidrios autnticos, lo que implica que se ablandan y fluyen con el calor.
Esto permite que sean procesados por tcnicas muy sencillas, tales como el
moldeo por inyeccin, en formas similares a los polmeros. Como
resultado, las aleaciones amorfas se han comercializado para uso en
equipamiento deportivo, dispositivos mdicos y gabinetes para
equipamiento electrnico.

Se puede depositar una capa delgada de metal amorfo como cubierta

protectora mediante termoproyeccin oxi-combustible de alta velocidad.

Aplicaciones:

Los metales amorfos (vidrios metlicos) muestran un comportamiento

nico de ablandamiento por encima de su temperatura de transicin vtrea,
este comportamiento se ha explorado en forma creciente para aprovecharlo
en tcnicas de conformacin termoplstica.

Se ha demostrado que los vidrios metlicos pueden moldearse en escalas

extremadamente pequeas desde 10 nm a varios millimetros.6

Se ha sugerido que esto puede resolver los problemas de nanoimpresin

litogrfica, los nanomoldes de silicio se rompen con facilidad, mientras que
los nanomoldes de vidrio metlico resultan ms fciles de fabricar y ms
duraderos.

Se cree que la aleacin Ti40Cu36Pd14Zr10 es no cancergena, tres veces

ms resistente que el titanio, y su mdulo de elasticidad se aproxima al de
los huesos. tiene una alta resistencia al desgaste y no produce polvo por
abrasin. No experimenta contraccin durante la solidificacin, por lo que
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puede ser moldeado con su volumen definitivo. Se puede generar una

superficie biolgicamente compatible mediante modificacin de la
superficie por lser, permitiendo una mejor unin con el hueso.

El Mg60Zn35Ca5, enfriado rpidamente para lograr una estructura amorfa,

est siendo investigado como un biomaterial para implantacin en huesos
como material de base para la fabricacin de tornillos, clavos, o placas para
ser utilizado en fracturas. A diferencia de los materiales tradicionales como
el titanio o acero, ste material se disuelve a razn de 1 mm por mes, y es
reemplazado por tejido seo. Esta velocidad puede modificarse ajustando el
contenido de cinc.

Referencias:

Klement, W.; Willens, R. H.; Duwez, POL (1960). Non-crystalline

Structure in Solidified Gold-Silicon Alloys. Nature 187: 869870.
doi:10.1038/187869b0.
Libermann H. and Graham C. (1976). Production Of Amorphous Alloy
Ribbons And Effects Of Apparatus Parameters On Ribbon Dimensions.
IEEE
Transactions
on
Magnetics
12
(6):
921.
doi:10.1109/TMAG.1976.1059201.
Roya, R and A.K. Majumdara (1981). Thermomagnetic and transport
properties of metglas 2605 SC and 2605. Journal of Magnetism and
Magnetic Materials 25: 8389. doi:10.1016/0304-8853(81)90150-5.
Glassy Steel. ORNL Review 38 (1). 2005.
V. Ponnambalam, S. Joseph Poon and Gary J. Shiflet (2004). Fe-based
bulk metallic glasses with diameter thickness larger than one centimeter.
Journal of Materials Research 19 (5): 1320. doi:10.1557/JMR.2004.0176.
Golden Kumar, Hong Tang, and Jan Schroers (Feb de 2009).
Nanomoulding with amorphous metals. Nature 457 (7231): 86872.
doi:10.1038/nature07718. PMID 19212407.
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Masaaki Maruyama (Jun 11, 2009). Japanese Universities Develop Tibased Metallic Glass for Artificial Finger Joint. Tech-on.
Fixing bones with dissolvable glass. PhysicsWorld. Oct 1, 2009.

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